Istruzioni sulla protezione del lavoro per un meccanico per il funzionamento e la riparazione di apparecchiature a gas. Cucina a gas RU. Requisiti del camino

RD 153-34.0-35.518-2001

ISTRUZIONI OPERATIVE PER LA PROTEZIONE GAS
Data di introduzione 01-09-2001

SVILUPPATO dalla Open Joint Stock Company "Società per l'adeguamento, il miglioramento della tecnologia e l'esercizio di centrali e reti elettriche ORGRES"
PERFORMANCE VA Borukhman
APPROVATO dal Dipartimento di Scienza e Tecnologia, Politica e Sviluppo della RAO "UES of Russia" il 27 aprile 2001
Primo vice capo A.P. Livinsky
Il termine della prima ispezione di questo RD è il 2006, la frequenza dell'ispezione è una volta ogni 5 anni.
INVECE DI RD 34.35.518-91

Questo manuale di istruzioni protezione del gas(di seguito Istruzione) è obbligatorio per i dipendenti coinvolti nell'adeguamento, nella manutenzione tecnica e operativa dei dispositivi di protezione dai gas negli impianti elettrici Federazione Russa.
L'istruzione descrive i principi di funzionamento e fornisce i progetti e i dati tecnici dei relè a gas e jet utilizzati nei sistemi di alimentazione, nonché i metodi per la manutenzione tecnica e operativa della protezione con questi relè. Vengono fornite informazioni sulla valvola di intercettazione e sul relè di controllo del livello dell'olio nell'espansore, poiché questi elementi fanno funzionalmente parte dei circuiti di protezione del gas. La descrizione e i dati tecnici dei relè PG-22 e PGZ-22 che sono scaduti e i relè obsoleti sono esclusi dalle istruzioni, che si consiglia di sostituire con relè di design moderno. È inoltre esclusa un'appendice sulla sostituzione di interruttori reed in un relè prodotto in Germania in relazione alla cessazione dell'attività di NTTM "Poisk", un produttore di elementi del supporto dell'interruttore reed. Le Istruzioni includono una descrizione del progetto e le istruzioni per la messa in servizio e la manutenzione durante il funzionamento dei nuovi relè gas domestici RGT80 e RGT50 e del relè a getto RST25.
L'Istruzione è stata modificata in conformità con la clausola 5.3.22 di RD 34.20.501-95 e commenti individuali dei sistemi di alimentazione.
Con il rilascio della presente Istruzione, le "Istruzioni per il funzionamento della protezione dai gas: RD 34.35.518-91" diventano nulle. (M.: SPO ORGRES, 1992).

1 SCOPO DELLO SCHERMO GAS
Danno tipico a un apparato elettrico pieno di olio: un trasformatore, un autotrasformatore, un reattore (di seguito denominato trasformatore) include cortocircuiti (cortocircuiti) tra gli avvolgimenti, cortocircuiti della bobina, "fuoco" dell'acciaio del magnetico circuito, perdite d'olio dal serbatoio, malfunzionamenti del contattore pieno d'olio del commutatore di presa del dispositivo di regolazione della tensione sotto carico (RPN), ecc.
La quasi totalità dei danni all'interno del serbatoio di un apparato elettrico a olio è accompagnata dal rilascio di gas a seguito della decomposizione di olio o altro materiali isolanti sotto l'influenza del parziale scariche elettriche, riscaldamento maggiorato, arco elettrico. Durante un cortocircuito, si verifica un flusso accelerato di olio o la sua miscela con gas dal serbatoio dell'apparato nell'espansore. Durante il funzionamento è anche possibile ridurre il livello dell'olio o rilasciare gas per vari motivi.
Il malfunzionamento del contattore può essere causato da isolamento danneggiato, molle del meccanismo indebolite, invecchiamento dei contatti di potenza in ceramica, che porta a rallentamento e commutazione sfocata. Un arco prolungato è accompagnato (tenendo conto del piccolo volume di olio nel serbatoio del contattore) dalla rapida decomposizione dell'olio. Un getto di olio miscelato con gas viene diretto dal serbatoio del contattore all'espansore.
La protezione che reagisce a questi danni si chiama "gas". Questa protezione viene eseguita con l'aiuto dei cosiddetti relè a gas e getto.
I relè del gas sono progettati per proteggere i trasformatori con un espansore da danni all'interno del serbatoio, in cui si verifica un rilascio di gas, una diminuzione del livello dell'olio o il verificarsi di un flusso accelerato di olio dal serbatoio del trasformatore al conservatore.
I relè a getto sono progettati per proteggere i contattori dei commutatori di presa del trasformatore pieni di olio da danni, accompagnati dal verificarsi di un flusso accelerato di olio dal serbatoio del contattore all'espansore.
In caso di danni interni al trasformatore, anche i più piccoli, vengono rilasciati prodotti di decomposizione gassosa dell'olio o dell'isolamento organico, il che garantisce il funzionamento della protezione del gas proprio all'inizio dell'insorgenza di un danno che si sviluppa gradualmente. In alcuni casi di pericolosi danni interni ai trasformatori ("incendio" dell'acciaio, cortocircuiti tra le spire, ecc.), è attiva solo la protezione contro il gas e protezione elettrica i trasformatori non funzionano a causa della sensibilità insufficiente.

2 BREVE DESCRIZIONE DEI RELÈ GAS E JET

2.1 Progettazione di base e principio di funzionamento
I relè del gas hanno un alloggiamento ermeticamente sigillato installato nell'oleodotto tra il serbatoio del trasformatore e il conservatore. La Figura 1 mostra uno schizzo semplificato di un'opzione di progettazione per tale relè. L'unità relè di reazione ha tre elementi principali: segnale 1 e spegnimento 2, 3 (elementi 1 e 3 - galleggianti, 2 - piastra di pressione), ognuno dei quali funziona in determinate condizioni.

Immagine 1 - Relè a gas

In condizioni normali di funzionamento, la scatola del relè è piena d'olio e gli elementi assumono una posizione in cui i contatti che controllano (non mostrati in figura) sono aperti. Con una leggera formazione di gas nel serbatoio del trasformatore, il gas passa attraverso l'oleodotto nell'espansore, accumulandosi nella parte superiore dell'alloggiamento del relè, dove si trova l'elemento di segnalazione 1.
Quando accumulato nel relè una certa quantità gas, il livello dell'olio al suo interno diminuisce, il galleggiante dell'elemento di segnalazione 1 cade sotto l'azione della gravità e il contatto di segnalazione si chiude; allo stesso modo, l'elemento di segnale del relè viene attivato quando il livello dell'olio nel relè scende per altri motivi.
Con un'ulteriore diminuzione del livello dell'olio, quando la scatola del relè è più della metà vuota, anche il galleggiante dell'elemento di sezionamento 3 cade sotto l'azione della gravità e il contatto di sezionamento si chiude.
In caso di cortocircuito all'interno del serbatoio del trasformatore, sotto l'azione di un arco elettrico, si verifica una rapida decomposizione dell'olio e il flusso di olio o una miscela di olio e gas scorre dal serbatoio all'espansore ad alta velocità ( freccia nella figura 1). Sotto l'influenza di questo flusso, la piastra 2, che ha un'impostazione della portata dell'olio regolabile, devia di un certo angolo e il contatto di scatto si chiude. A seconda del tipo e dello sviluppo del danno del trasformatore, è possibile il funzionamento sequenziale o simultaneo del segnale e degli elementi di sgancio del relè.
Con una rapida formazione di gas e forti scosse di olio, i contatti possono rimbalzare dopo il funzionamento, quindi il relè del gas deve agire per spegnersi attraverso un relè intermedio secondo uno schema di autotenuta.
I relè a getto, a differenza dei relè a gas, non hanno galleggianti e i loro contatti vengono attivati per spegnere il trasformatore sotto l'azione di una piastra di pressione, che, analogamente a un relè a gas, ha un'impostazione regolabile per la portata dell'olio. Il design del relè a getto prevede solitamente il fissaggio dello spingidisco dopo l'azionamento nella posizione finale fino al suo rilascio manuale, il che aumenta l'affidabilità del funzionamento del relè in condizioni di flusso meno stazionario di una miscela olio-gas rispetto al flusso in un relè a gas.
L'utilizzo di relè a getto sprovvisti di galleggiante è dovuto alla particolarità del funzionamento dei contattori dei commutatori sotto carico. V operazione normale contattore sotto l'influenza di un arco elettrico al momento della commutazione, una piccola quantità di olio viene decomposta e da essa viene rilasciato gas, che passa attraverso la tubazione nel suo espansore o nel vano dell'espansore comune e quindi attraverso di esso Aeree esce nell'atmosfera. È normale che una piccola quantità di gas combustibile fuoriesca dall'olio durante il funzionamento del contattore.

2.2 Istruzioni generali per il montaggio del relè
Fornire corretto funzionamento protezione gas, è necessario seguire le regole per l'installazione e il montaggio del trasformatore e del relè.
Diametro foro passante la flangia di collegamento del relè del gas deve corrispondere al diametro interno della tubazione dal serbatoio all'espansore. Il relè a getto deve essere installato in una linea dell'olio con un diametro interno di 25 mm e il più vicino possibile al contattore. La mancata corrispondenza del diametro può causare il mancato azionamento, ad esempio il guasto del galleggiante inferiore in caso di perdita di olio o una variazione della portata dell'olio dell'azionamento dello spingidisco rispetto al punto di regolazione.
Il relè del gas deve essere installato nella tubazione tra il serbatoio e il rubinetto per chiudere l'olio nella tubazione. La freccia sul coperchio del relè deve essere diretta dal serbatoio all'espansore.
Il coperchio del trasformatore (reattore) deve avere un'alzata verso l'espansore e, quindi, verso il relè del gas di almeno l'1% e la linea dell'olio verso l'espansore - almeno il 2%. Per sollevare il coperchio del trasformatore dal lato dell'espansore, vengono utilizzati rivestimenti metallici sotto i rulli del trasformatore.
L'aumento specificato viene eseguito in modo che il gas rilasciato dall'olio non si accumuli sotto il coperchio del serbatoio, ma, trovandosi nel punto più alto del serbatoio, passi attraverso l'oleodotto fino al relè del gas. Dopo aver riempito la parte superiore dell'alloggiamento del relè, il gas che continua a fluire passa nell'espansore e quindi attraverso il tubo di respirazione nell'atmosfera.
Per garantire il corretto funzionamento dei relè a getto, l'aumento della linea dell'olio dal contattore all'espansore dovrebbe essere del 2-4% rispetto all'orizzontale.
Quando si monta il relè, le guarnizioni tra le flange dell'oleodotto e il relè e sotto il coperchio del relè non devono sporgere nell'oleodotto e nell'alloggiamento del relè. Tutti i bulloni devono essere serrati saldamente. Sotto il bullone di sicurezza (uno dei bulloni che collega il coperchio all'alloggiamento del relè, solitamente la sua testa è dipinta di rosso), deve essere posata una rondella dentata con i denti verso il coperchio del relè. Dopo aver installato i relè del gas con un pulsante di controllo (test) sulla tubazione, è necessario rimuovere la guarnizione di trasporto da sotto il cappuccio protettivo del pulsante.
Fornire funzionamento affidabile la protezione del gas in caso di danni al trasformatore, i cavi dei relè del gas e del getto devono essere posati sul trasformatore in un tubo metallico protettivo. Per ridurre i punti di possibile diminuzione della resistenza di isolamento, i cavi devono essere posati direttamente dalle uscite a relè ai terminali del pannello di protezione del trasformatore. L'isolamento dei cavi utilizzati deve essere resistente all'olio.

2.3 Caratteristiche del relè gas RGChZ-66
La principale caratteristica progettuale del relè a gas RGCHZ-66 è l'uso di coppe metalliche invece di galleggianti. Come tutti i relè a gas, ha (Figura 2) un involucro ermetico in cui sono presenti tre elementi reagenti: quello superiore - tazza 1 - segnale e due inferiori di disconnessione - tazza 2 e una piastra di scatto 11. Quando il relè è pieno con olio i contatti posti all'interno delle coppe rimangono aperti, in quanto ciascuna coppa è tirata fino all'arresto da una molla a spirale 5. Quando una piccola quantità di gas viene rilasciata dal serbatoio del trasformatore, si accumula nella parte superiore del relè, spostando l'olio. In questo caso, l'olio nella coppa dell'elemento di segnalazione a relè rimane e, sotto l'azione della massa di questo olio, la coppa ruota attorno al suo asse 12 verso il basso fino alla chiusura dei contatti.

1, 2 - tazze; 3 - contatto; 4, 9, 16 - rack; 5 - molla a spirale; 6 - anello di montaggio; 7, 8 - titolari;

10 - supporto a forma di staffa; 11 - piastra di disconnessione; 12, 13 - assi; 14 - guarnizione; 15 - sporgenza; 17 - leva;

18 - piatto; 19, 20, 21, 22 - schermi; 23 - gru; 24 - vetro spia; 25 - sughero; 26 - morsettiera
Figura 2 - Relè gas RGCHZ-66

Gli elementi di sezionamento (coppa e piastra) si trovano nella parte inferiore dell'alloggiamento del relè, la piastra è installata contro l'ingresso dell'oleodotto dal lato del trasformatore. È un elemento che reagisce alla portata dell'olio nella linea dell'olio e la coppa è un elemento che reagisce allo svuotamento quasi completo dell'alloggiamento del relè dall'olio. Entrambi questi elementi agiscono sullo stesso contatto e il piatto lavora indipendentemente dalla tazza. Se il trasformatore è danneggiato, accompagnato da una rapida formazione di gas, la pressione nel serbatoio aumenta e l'olio viene spinto fuori dal serbatoio nell'espansore. Quando la portata dell'olio è uguale o superiore alla taratura del relè, per la forza che si esercita sulla piastra 11, quest'ultima ruota attorno all'asse 13 insieme alla cremagliera 16 ed ai contatti mobili fino a chiudersi con i contatti fissi. In questo caso, la coppa del sezionatore può rimanere a riposo. Un po 'più tardi, l'elemento del segnale potrebbe funzionare anche se il gas rilasciato sale dal serbatoio del trasformatore e si riempie parte superiore alloggiamento del relè del gas.
In caso di manutenzione di emergenza dell'olio, quando Parte inferiore l'alloggiamento del relè è svuotato, l'elemento di sezionamento (coppa) funzionerà allo stesso modo della coppa di segnalazione - con chiusura dei contatti. Anche in questo caso il piatto devia, in quanto la parete della tazza, in movimento, preme sulla sporgenza 15 della rastrelliera 16, a cui è fissato il piatto.
Nella parte superiore della cassa del relè, tramite spie 24 sono incastonate delle divisioni (in centimetri cubi), che consentono di determinare il volume del gas accumulato.
Un rubinetto 23 è installato sul coperchio dell'alloggiamento del relè per il campionamento del gas e lo sfiato dell'aria dal relè; la morsettiera 26 viene utilizzata per collegare il cavo di controllo. Il coperchio del relè ha una freccia che indica la direzione dell'espansore. C'è un foro nella parte inferiore della morsettiera per drenare l'umidità che si accumula al suo interno. Un tappo 25 è previsto nella parte inferiore dell'alloggiamento del relè per scaricare l'olio contaminato. L'unità relè di reazione è fissata al coperchio della custodia con l'aiuto di rack su cui sono montati tutti gli elementi del relè.
Ciascuna tazza sul lato dell'ingresso del flusso dell'olio è chiusa da semifiltri cilindrici 19, 21. Schermi 20 e 22 sono installati sopra le tazze per ridurre la perdita di morchia d'olio sul fondo delle tazze. Lo schermo 22 ha una fessura per spostare la piastra 11.
Il relè può avere una delle tre impostazioni di velocità dell'olio fisse: 0,6; 0,9; 1,2 m/s. L'impostazione richiesta si ottiene installando una delle tre piastre calibrate 11.
Il tempo di risposta dell'elemento ad alta velocità con una portata d'olio di 1,25 non supera l'impostazione specifiche 0,2 s (praticamente - circa 0,1 s).
L'elemento di segnalazione del relè si attiva quando la parte superiore del relè è riempita di gas con un volume di circa 400 cm.
I contatti del relè sono progettati per chiudere e interrompere il circuito CA e corrente continua fino a 0,2 A con una tensione di 220 V.
L'isolamento del relè resiste a una tensione di prova di 2000 V a 50 Hz per un minuto.
Intervallo di temperatura di lavoro ambiente- da -40 a +40 °С. La temperatura limite dell'olio è di +100 °C.
Il peso del relè è di circa 12 kg, il diametro del foro passante della flangia è di 80 mm.

"APPROVARE":

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ISTRUZIONI DI PRODUZIONE

SUI METODI E LE TECNICHE SICURE PER L'ESECUZIONE DEI LAVORI DURANTE L'ESERCIZIO DELLE CONDOTTE DEL GAS E DELLE APPARECCHIATURE DEL GAS DEL LOCALE CALDAIA

una parte comune

1.1. Autorizzazione alla manutenzione e riparazione di gasdotti e apparecchiature a gas il locale caldaia ha dirigenti, specialisti e lavoratori formati nella tecnologia della realizzazione lavori a rischio di gas, regole per l'utilizzo dei fondi protezione personale(maschere antigas e cinture di salvataggio), metodi per fornire il primo soccorso (pre-medico), conoscenze certificate e testate nel campo della sicurezza industriale nell'ambito delle "Regole di sicurezza per i sistemi di distribuzione e consumo di gas" di Rostekhnadzor della Russia Federazione.

1.2. Prima di poter svolgere autonomamente lavori pericolosi per gas (dopo aver testato le conoscenze), ognuno deve svolgere un tirocinio durante i primi dieci turni di lavoro sotto la supervisione di un lavoratore esperto. Il tirocinio e l'ammissione all'esecuzione indipendente di lavori pericolosi con gas sono emessi da una decisione sull'impresa.

1.3. Le persone autorizzate a rilasciare permessi di lavoro per l'esecuzione di lavori pericolosi con gas sono nominate per ordine dell'impresa, tra i dirigenti e gli specialisti certificati secondo i requisiti delle "Regole di sicurezza per i sistemi di distribuzione e consumo di gas" di Rostekhnadzor del Federazione Russa.

1.4. Tutti i lavori di manutenzione e riparazione dei gasdotti e delle apparecchiature del gas del locale caldaia devono essere eseguiti in conformità con questa istruzione, le "Regole di sicurezza per i sistemi di distribuzione e consumo di gas" di Rostekhnadzor della Russia entro i termini stabiliti dal orari approvati dal direttore tecnico dell'impresa.

1.5. L'impresa deve avere (se necessario) contratti con le organizzazioni che eseguono la manutenzione e la riparazione dei gasdotti e delle apparecchiature del gas del locale caldaia, in cui dovrebbe essere determinato l'ambito dei lavori di manutenzione e riparazione, gli obblighi per garantire condizioni per un funzionamento sicuro e affidabile siano regolati . I programmi di manutenzione e riparazione (piani) sono approvati dal responsabile tecnico dell'organizzazione proprietaria e concordati con l'organizzazione esecutrice al momento della conclusione di un contratto di servizio

Funzionamento di gasdotti e apparecchiature a gas del locale caldaia

I gasdotti e le apparecchiature del gas del locale caldaia, accettati per il funzionamento, devono avere:

Passaporto tecnico, che presenta le principali caratteristiche tecniche, nonché i dati sulle riparazioni in corso. Il numero del certificato e il permesso di Rostekhnadzor della Federazione Russa sono anche inseriti nel passaporto dei dispositivi tecnici.

Durante il funzionamento dei gasdotti e delle apparecchiature a gas della centrale termica, è necessario eseguire i seguenti tipi di lavoro:

Manutenzione;

Lavori di recupero d'emergenza;

riparazioni di capitale;

Arresto di apparecchiature inattive.

2.1. La modalità operativa delle unità gassificate deve essere conforme alle mappe approvate dal direttore tecnico dell'impresa. Le carte del regime devono essere affisse presso le unità e portate all'attenzione del personale addetto alla manutenzione. Le mappe del regime devono essere corrette una volta ogni tre anni, nonché dopo la riparazione dell'attrezzatura.

Manutenzione

2.2. La manutenzione viene eseguita secondo il programma approvato dal responsabile tecnico dell'impresa. In tal modo vengono eseguiti i seguenti lavori:

Ispezione condizione tecnica(bypass) gasdotti interni della centrale termica e delle caldaie (almeno una volta al mese);

Controllo del funzionamento di sicurezza e protezione dispositivi di chiusura e dispositivi per il controllo automatico e la sicurezza (il controllo deve essere effettuato almeno una volta al mese);

Controllo della tenuta di flangiati, filettati e giunti saldati gasdotti, premistoppa di raccordi che utilizzano dispositivi o emulsione di sapone (almeno una volta ogni sei mesi);

Controllo dell'inquinamento atmosferico nel locale caldaia (almeno una volta per turno), verifica dell'operatività degli allarmi automatici di inquinamento da gas nel locale caldaia (almeno una volta al mese con miscela di controllo);

Reimballaggio (serraggio) delle guarnizioni delle valvole, pulizia se necessario (almeno una volta ogni sei mesi);

Eliminazione delle linee di impulso degli strumenti degli strumenti di misura (almeno una volta ogni sei mesi).

La manutenzione deve essere effettuata da due operai e annotata in un apposito giornale indicante l'orario di inizio e di fine lavori. Le organizzazioni autorizzate a eseguire questi lavori possono essere coinvolte nella manutenzione.

Manutenzione

2.3. L'attuale riparazione dei gasdotti e delle apparecchiature a gas della centrale termica viene eseguita secondo il programma approvato dal direttore tecnico dell'impresa. In tal modo vengono eseguiti i seguenti lavori:

Eliminazione della flessione, sostituzione e ripristino degli elementi di fissaggio (almeno una volta all'anno);

Riparazione dei dispositivi di sezionamento (valvole di arresto) - almeno una volta all'anno:

Pulizia dei raccordi, accelerazione della vite senza fine e sua lubrificazione, imballaggio del premistoppa;

Smontaggio di valvole di intercettazione che non forniscono una chiusura ermetica con rettifica delle superfici di tenuta;

Controllo del serraggio (fissaggi) delle connessioni della flangia, sostituzione di bulloni e guarnizioni usurati e danneggiati;

Prova della pressione di controllo delle apparecchiature a gas (la prova della pressione di controllo dei gasdotti interni del locale caldaia deve essere eseguita con una pressione di 0,01 MPa (colonna d'acqua da 1000 mm), la caduta di pressione non deve superare i 60 daPa (colonna d'acqua da 60 mm) In un'ora);

Verniciatura di gasdotti e raccordi (almeno una volta ogni cinque anni);

Controllo della densità dei giunti ed eliminazione dei difetti riscontrati durante l'ispezione dello stato tecnico (almeno una volta all'anno);

Dopo il completamento dei lavori, i gasdotti devono essere testati per la tenuta. Le prove devono essere eseguite dal personale dell'organizzazione che ha eseguito la riparazione. I risultati del test sono registrati nel passaporto dell'oleodotto. Tutti i lavori eseguiti durante la riparazione delle apparecchiature a gas sono registrati nel diario.

Lavori di recupero d'emergenza

2.4. L'arresto di emergenza dei gasdotti e delle apparecchiature del gas deve essere effettuato in caso di rottura di giunti saldati, corrosione e danni meccanici al gasdotto e ai raccordi con uscita del gas, nonché in caso di esplosione, incendio, gasdotti e gas direttamente pericolosi attrezzatura. Il lavoro di recupero di emergenza è classificato come non programmato. Questi lavori devono essere eseguiti immediatamente. Se viene rilevata una contaminazione del gas, i lavori devono essere sospesi, devono essere adottate misure per rilevare la causa ed eliminare la fuga di gas e adottare misure secondo il Piano di localizzazione ed eliminazione emergenze, e, se necessario, il Piano di interazione tra i servizi delle varie funzioni. Le persone non coinvolte nei lavori di recupero di emergenza devono essere allontanate dalla zona di pericolo. Al termine dei lavori di emergenza, viene ripresa la fornitura di gas alle apparecchiature che utilizzano gas nel rispetto delle regole stabilite per l'avviamento del gas con il rilascio di un permesso di lavoro per lavori pericolosi con gas.

Revisione

2.5. La durata standard delle apparecchiature a gas è stabilita in conformità con i passaporti dei produttori; per i gasdotti domestici, questo periodo è di 30 anni. Dopo la scadenza della vita di servizio standard, è necessario eseguire la diagnostica delle condizioni tecniche dei gasdotti e delle apparecchiature al fine di determinare la risorsa residua con lo sviluppo di misure per garantire un funzionamento sicuro per l'intero periodo di estensione del ciclo di vita, o giustificare la necessità di sostituzione.

La revisione dei gasdotti e delle apparecchiature del gas è nominata in base ai risultati della diagnostica tecnica. Per i gasdotti soggetti a riparazioni importanti (sostituzione), la documentazione progettuale deve essere redatta secondo i requisiti per le nuove costruzioni. La revisione dei gasdotti interni e delle apparecchiature del gas dovrebbe essere combinata. Le informazioni sulla revisione devono essere inserite nel passaporto del gasdotto.

2.6. Prima della messa in funzione degli impianti che utilizzano gas, anche stagionali, è necessario garantire quanto segue:

Verifica della conoscenza delle istruzioni da parte del personale di manutenzione in conformità con i requisiti delle "Regole di sicurezza per i sistemi di distribuzione e consumo di gas" di Rostekhnadzor della Federazione Russa;

Riparazione in corso di apparecchiature a gas e sistemi di automazione;

Effettuare la manutenzione preventiva programmata degli impianti gassificati e delle apparecchiature ausiliarie;

Verifica della funzionalità dei sistemi di ventilazione industriale e scarico fumi;

Conformità ai requisiti dei documenti tecnici normativi sulla progettazione e il funzionamento sicuro delle caldaie, approvati dal Gosgortekhnadzor della Russia.

È consentito rimuovere la spina e avviare il gas se sono presenti documenti che confermano l'esecuzione del lavoro specificato.

Metodi e pratiche di lavoro sicuri

3.1. Gli impianti di produzione in cui vengono posati i gasdotti e gli impianti e i raccordi che utilizzano il gas devono essere accessibili per la manutenzione e la riparazione e devono inoltre essere conformi al progetto.

3.2. Il controllo delle condizioni tecniche dei dispositivi di scarico fumi industriali (condotti del gas e camini) deve essere effettuato dopo la loro riparazione, nonché prima della messa in servizio degli impianti stagionali e in caso di disturbo della trazione.

3.3. I gasdotti verso gli impianti che utilizzano il gas, quando si avvia il gas, devono essere spurgati con gas fino a quando tutta l'aria non è stata spostata, per un periodo di almeno 10 minuti. La fine dello spurgo è determinata da un'analisi del contenuto di ossigeno nei gasdotti. Se il contenuto di ossigeno è superiore all'1% in volume, non è consentita l'accensione dei bruciatori. I gasdotti devono disporre di un sistema di gasdotti di spurgo con dispositivi di intercettazione e raccordi per il campionamento nei luoghi specificati dal progetto. Non è consentito soffiare gasdotti attraverso condotte di sicurezza e bruciatori a gas.

3.4. I forni e i condotti del gas devono essere ventilati prima di avviare le installazioni che utilizzano il gas.

3.5. Se, durante l'accensione del bruciatore o durante il processo di regolazione, si verifica una separazione, ritorno di fiamma o estinzione della fiamma, l'alimentazione del gas al bruciatore e al dispositivo di protezione di accensione deve essere immediatamente interrotta. È consentito avviare la riaccensione dopo aver eliminato la causa del malfunzionamento, ventilato il forno e i condotti del gas per almeno 10 minuti, nonché verificato la tenuta della valvola di intercettazione davanti al bruciatore.

3.6. Le valvole di intercettazione sui gasdotti di sicurezza devono essere in posizione aperta dopo lo spegnimento dell'unità.

3.7. Prima di riparare apparecchiature a gas, ispezionare e riparare forni o condotti del gas, nonché durante la disattivazione di installazioni stagionali, le apparecchiature del gas e le tubazioni di accensione devono essere scollegate dai gasdotti con tappi installati dopo le valvole di intercettazione. I condotti del gas delle unità a gas portati in riparazione devono essere scollegati dal porco comune mediante saracinesche o pareti cieche. I gasdotti devono essere liberati dal gas mediante spurgo con gas inerte o aria compressa

3.8. I locali in cui sono installate apparecchiature che utilizzano gas devono essere dotati di un sistema di controllo dell'aria per il contenuto di monossido di carbonio e metano in esso contenuto.

3.9. A Lavoro di riparazione ah in un ambiente gassato, dovrebbero essere utilizzati strumenti di metallo non ferroso, escludendo la possibilità di scintille. La parte di lavoro degli utensili in metallo ferroso deve essere abbondantemente lubrificata con grasso o altro lubrificante. I lavoratori e gli specialisti che svolgono lavori pericolosi per i gas devono indossare scarpe senza scarpe d'acciaio e chiodi.

3.10. Non è consentito lasciare strumenti e altri oggetti metallici sull'apparecchiatura per evitare che cada e provochi scintille.

3.11. È vietato controllare la tenuta dei gasdotti, i raccordi mediante fuoco.

3.12. Durante la ricerca di perdite di gas, l'applicazione aprire il fuocoè severamente vietato. I poster "Non fumare", "Non accendere il fuoco" dovrebbero essere appesi.

3.13. In caso di accensione del gas a causa di una perdita dal gasdotto, lo spegnimento della fiamma, a seconda della natura della sorgente, deve essere effettuato in uno dei seguenti modi.

La società "Real autogas" fornisce agli utenti le istruzioni per l'uso per le apparecchiature a gas Tamona (regione baltica)

Manuale utente del sistema TGstream

(per l'utente)

Il dispositivo TGstream è un controller di iniezione di gas distribuito.

Installato su veicoli con i seguenti tipi

sistema di alimentazione del motore:

1) Iniezione fasata distribuita di benzina nel collettore motore.

2) Iniezione distribuita a coppia di benzina nel collettore motore.

3) Iniezione simultanea distribuita di benzina nel collettore motore.

4) Monoiniezione di benzina nel collettore motore.

TGstream è composto da: l'unità principale, che è montata nel vano motore, sensori

pressione e temperatura, kit di montaggio e pannello di controllo a cui è collegato

all'interno dell'auto in un luogo comodo per l'autista.

TGstream ricorda l'ultima modalità di funzionamento: "Automatico" o "Benzina". È prevista la possibilità di avvolgimento forzato a gas. Indicazione luminosa e sonora dello stato attuale e delle modalità di funzionamento del sistema.

Specifiche.

Tensione di alimentazione +9...+16V.

La corrente massima consumata nel circuito di alimentazione dell'accensione più, non superiore a 5A.

La corrente massima consumata nel circuito di alimentazione della batteria più, non più di 15A.

Consumo di corrente in posizione "ignition - off", non superiore a 0,1 mA.

Tempo di chiusura delle valvole gas a motore fermo, non superiore a 1 sec.

Resistenza degli iniettori di gas, non inferiore a 1 Ohm.

Resistenza delle valvole gas, non inferiore a 3 Ohm.

Valore di ampiezza degli impulsi di rivoluzione, non superiore a 25 0V.

Il valore dell'ampiezza degli impulsi degli iniettori benzina, non superiore a 100V.

Intervallo di temperatura di esercizio -30...+85 gradi C.

Telecomando

Il pannello di controllo è progettato per funzionare nel sistema TGstream. Sul davanti

parte della centrale sono presenti 7 led (giallo, rosso e 5

verde) e 2 pulsanti di controllo. Il pannello posteriore ha una presa per

collegamento dell'unità principale.

Pulsanti di controllo

Benzina. Imposta il sistema TGstream in modalità Benzina.

Gas. Passa il sistema TGstream alla modalità "Automatica", seguita da

passaggio automatico a gas.

Indicazione luminosa

5 LED verdi e uno rosso servono come indicatori del livello del gas nella bombola (rosso - il livello minimo) e delle modalità operative "Automatico" e "Gas", e quello giallo - la modalità "Benzina".

Indicazione sonora

Il cicalino integrato avverte il conducente con due brevi segnali acustici del minimo

livello del gas nella bombola (led rosso acceso) e una segnalazione intermittente di circa

passaggio di emergenza a benzina (led giallo acceso) in assenza di gas. È possibile interrompere il segnale acustico commutando la modalità di funzionamento del sistema TGstream premendo il pulsante sul pannello di controllo.

Nota!

Se, quando la bombola del gas è piena, il LED rosso si accende e il cicalino suona due volte, allora o il sensore di livello del gas nella bombola non è collegato, oppure la configurazione del sensore è impostata in modo errato nel programma TamonaGAS su “Configurazione (F2 ).

Modalità operative TGstream

È possibile cambiare modalità di funzionamento in qualsiasi momento durante il funzionamento del veicolo.

"Macchina"

L'auto parte e funziona a benzina (led giallo acceso e lampeggiante LED verde che si trova nell'angolo sinistro del pannello di controllo). Dopo che tutte le condizioni per il passaggio al gas (temperatura del riduttore del gas, pressione, regime del motore) sono soddisfatte, i cui parametri sono impostati nel servizio dell'auto al momento della configurazione dell'auto, avviene il passaggio al gas (tutto verde I LED sono accesi e quello giallo è spento). In caso di livello minimo di gas nella bombola al momento del passaggio a gas, il conducente viene avvisato da due brevi segnali acustici.

L'auto funziona a gas (solo dopo il passaggio automatico dalla modalità "Automatico" o utilizzando l'avvolgimento forzato a gas, descritto di seguito). Viene eseguita un'indicazione completa del livello del gas nella bombola. Se, durante il funzionamento dell'auto in questa modalità, il livello del gas nella bombola scende al di sotto del minimo, il conducente verrà avvisato da due brevi segnali acustici (vedi nota) e in caso di passaggio di emergenza alla benzina ( il gas è finito) da un segnale costantemente intermittente, che può essere spento premendo un qualsiasi pulsante del telecomando.

"Benzina"

L'auto parte e funziona a benzina (led giallo acceso).

Avvolgimento forzato a gas

La possibilità di avvolgimento forzato a gas permette di commutare l'auto a gas,

bypassando le condizioni elencate nella descrizione della modalità "Automatica". Richiesto quando

spento, premere il pulsante "G" e, senza rilasciarlo, inserire il contatto, ma

non avviare la macchina. Un cicalino a tono singolo costante suona e tutto

led verdi che indicano l'ingresso nella modalità di avvolgimento forzato accesi

gas. Rilasciando il pulsante "G", puoi avviare l'auto.

Operazione quotidiana

Per la prima volta dopo aver inserito l'accensione, attivare la modalità "Automatica". Sistema TGstream

ricorderà questa modalità e passerà automaticamente al gas. (vedi descrizione modalità

"Macchina"). Non è richiesta ulteriore gestione. Non c'è bisogno di fare clic su

pulsanti del telecomando. Basta avviare l'auto e muoversi. Il sistema TGstream stesso

passerà al gas. Sulla necessità di rifornire presto il sistema

ti avviserà con un segnale acustico (se è presente un sensore di livello del gas nella bombola, vedi descrizione

modalità gas).

Lettura del livello del gas nella bombola tramite il sensore del software SOFTWARE

Il sensore "SOFTWARE" determina in modo programmatico la quantità di gas consumata durante

tempo di funzionamento e mostra quanto è rimasto nel cilindro.

I vantaggi dell'utilizzo di questo sensore includono:

Non è necessario alcun sensore di livello del carburante aggiuntivo;

Letture stabili del gas residuo;

Le letture sono corrette e non dipendono dalla posizione del veicolo (veicolo

muoversi in salita o in discesa, inclinarsi

da una parte o dall'altra)

Non influenzato da sensori meccanici o guasti di installazione.

Lo svantaggio è che per il corretto funzionamento del sensore è necessario

riempire sempre completamente la bombola del gas (per quanto consentito dalla valvola di protezione)

e dopo il rifornimento, premere contemporaneamente due pulsanti sul pannello di controllo.

Utilizzando questo sensore nel centro di installazione delle apparecchiature a gas, l'impostazione principale

Il tuo veicolo deve abilitare questa funzione.

È importante sapere che per la prima volta, dopo aver riempito completamente di gas la bombola, è necessario premere contemporaneamente due pulsanti sul pannello di controllo e tenerli premuti fino al suono

segnale. Dopo il primo riempimento del cilindro, il sensore funziona in modalità

"MISURA DI RIFERIMENTO" e nessuna informazione in merito

livello del gas nella bombola, e sul pannello di controllo tutto verde e

LED rossi. Dopo il primo rifornimento è necessario consumare fino in fondo tutto il gas,

fino a quando il sistema non commuta automaticamente la vettura a benzina, ovvero quando si accende il led giallo sul quadro comandi e viene emesso un segnale acustico continuo, che può essere spento premendo il pulsante "P" sul quadro comandi.

Ogni volta successiva, per il corretto funzionamento del sensore, è necessario effettuare il riempimento di gas

cilindro completamente e contemporaneamente premere i due pulsanti fino a quando non viene emesso il segnale acustico.

Non è necessario utilizzare tutto il gas fino in fondo. Solo dopo il secondo rifornimento

si attiva la modalità “LAVORO” del sensore di livello e si visualizza il pannello comandi

letture di gas rimanenti.

Importante! Leggi attentamente e completamente questa guida utente prima del montaggio, dell'avviamento o della manutenzione del riscaldatore. L'uso improprio di questo riscaldatore può causare lesioni gravi o esito letale a causa di ustioni, incendi, esplosioni, lesioni elettro-shock o avvelenamento da monossido di carbonio.
Assicurati di prestare attenzione a tutti gli avvisi. Conservare questo manuale per riferimenti futuri. Sarà la tua guida per il corretto e sicuro funzionamento del riscaldatore.

Standard operativi sicuri

I riscaldatori a gas del marchio BEKAR sono prodotti altamente efficienti e affidabili che soddisfano i requisiti degli standard di sicurezza russi ed europei. Tuttavia, devono essere osservate le seguenti norme di sicurezza:

Non utilizzare il riscaldatore in presenza di vapori di benzina, acetone, diluenti per vernici, alcol o altre sostanze infiammabili o esplosivi.
Quando si utilizza il riscaldatore, osservare tutte le leggi e le ordinanze locali oltre alle leggi nazionali.
Quando si delimita lo spazio riscaldato zone separate utilizzando barriere realizzate con materiali quali teloni e teloni impregnati di ritardanti di fiamma, assicurare una distanza minima di tre metri tra questi materiali e il riscaldatore. Tutte le barriere devono essere fissate saldamente.
Utilizzare il riscaldatore solo in aree ben ventilate, vedere Requisiti di ventilazione.
Utilizzare il riscaldatore solo in luoghi dove non c'è polvere eccessiva.
Utilizzare solo la tensione e la frequenza specificate sulla targhetta del riscaldatore situata sulla custodia del riscaldatore.
Utilizzare solo un cavo di alimentazione con messa a terra con spina a tre poli
Fornisci quanto segue distanze minime dal riscaldatore ai materiali combustibili:
- dal lato dell'uscita dell'aria calda - 3,0 metri;
- dall'alto - 2,0 metri;
- posteriore e laterali - 1,0 metri.
Per prevenire un incendio, un riscaldatore funzionante o caldo deve essere posizionato su una superficie piana e stabile.
Tenere i bambini e gli animali lontano dalla stufa.
Non lasciare un riscaldatore acceso collegato.
Attenzione: una stufa dotata di termostato ambiente si accende e si spegne automaticamente ad orari casuali.
Non utilizzare il riscaldatore in zone residenziali o notte.
Non ostruire o coprire l'ingresso e/o l'uscita del riscaldatore.
È vietato spostare, sollevare o riparare un riscaldatore caldo, in funzione o collegato.
I locali in cui sono installati i riscaldatori devono essere dotati di mezzi antincendio.
Non collegare tubi flessibili all'ingresso e/o all'uscita del riscaldatore. Questo potrebbe indebolirsi flusso d'aria passando attraverso il riscaldatore e aumentare il contenuto di monossido di carbonio nell'aria di scarico.
Non violare la sequenza stabilita di spegnimento del riscaldatore.
Non coprire un riscaldatore in funzione.
Non utilizzare il riscaldatore al di sotto del livello del pavimento (terreno) poiché il propano è più pesante dell'aria e filtrerà al livello più basso se perde.
Tenere il riscaldatore lontano da correnti d'aria, spruzzi d'acqua e pioggia.
Controllare che il riscaldatore non sia danneggiato dopo ogni utilizzo. Non utilizzare un riscaldatore danneggiato.
Utilizzare solo gas propano, 13 R.
Non far riscaldare la bombola del gas a temperature superiori a 37°C.
Utilizzare solo il tubo flessibile e il regolatore di pressione del gas in dotazione.
Tenere il riscaldatore ad almeno due metri di distanza dalle bombole del gas. Non puntare mai il riscaldatore verso una bombola del gas.
Non modificare il design del riscaldatore. Non utilizzare un riscaldatore tecnicamente modificato.
Questo riscaldatore deve utilizzare i pezzi di ricambio forniti al momento dello smontaggio. I pezzi di ricambio incompleti possono causare gravi lesioni e incidenti.

L'avvelenamento da monossido di carbonio è mortale!
I primi segni di avvelenamento da monossido di carbonio (monossido di carbonio) sono simili ai sintomi dell'influenza: mal di testa, vertigini o nausea. Se si verificano questi sintomi, il riscaldatore potrebbe non funzionare correttamente.
Subito: 1. Spegnere il riscaldatore.
2. Ventilare la stanza.
3. Vai fuori per prendere una boccata d'aria.
Contatta il centro assistenza!

Personale

Ogni attrezzatura deve essere assegnata a un dipendente specifico. È inaccettabile che persone casuali siano impegnate nella manutenzione dei riscaldatori.
Il personale le cui funzioni comprendono la manutenzione dei riscaldatori deve essere qualificato, a conoscenza dei requisiti del presente Manuale, Regole operazione tecnica e requisiti di sicurezza del lavoro nell'industria del gas.

Descrizione del progetto

Il prodotto è un riscaldatore a gas di scoppio azione diretta, che sfrutta appieno il calore del gas combusto miscelando i prodotti caldi della combustione con l'aria di soffiaggio.

Aree di utilizzo

Per officine di riscaldamento, locali di servizio.
Durante la costruzione e l'esecuzione dei lavori di installazione e finitura.
Come riscaldatore aggiuntivo per locali non residenziali.
Ovunque e sempre durante la creazione rete di riscaldamento costoso e poco pratico, così come per il lavoro stagionale.

Composizione del prodotto

I principali elementi di progettazione dei riscaldatori sono mostrati nelle Figure 1, 2 e 3.

Carburante

SPECIFICHE DEL CARBURANTE

Come fonte di energia termica negli aerotermi a gas viene utilizzata una miscela di gas idrocarburici liquefatti, costituita principalmente da propano (C 3 H 8), butano (C 4 H 10) e pentano (C 5 H 12); Il componente principale di questa miscela è il propano.
Per garantire la sicurezza durante l'utilizzo gas liquefatti L'utente di un riscaldatore d'aria a gas deve tenere conto delle seguenti proprietà:
- i gas di idrocarburi liquefatti in condizioni ambientali sono allo stato gassoso e con un leggero aumento della pressione (senza diminuzione della temperatura) passano allo stato liquido. Questa proprietà permette di stoccare e trasportare gas liquefatti in contenitori e bombole con le comodità tipiche dei gas;
- la tensione di vapore dei gas liquefatti nella bombola dipende dalla temperatura ambiente;
- allo stato gassoso, gli idrocarburi sono 1,5 ... 2,0 volte più pesanti dell'aria, per cui i vapori gas liquefatto si accumulano in recessi, fosse e altri punti più bassi della stanza, rendendo difficile la loro intemperie;
- la bassa viscosità favorisce le fughe di gas;
- bassi limiti di esplosività: quando l'aria contiene il 2% di gas liquefatto ( limite inferiore esplosività) la risultante miscela gas-aria diventa esplosiva e continua ad esserlo fino a quando la concentrazione di gas liquefatto in essa contenuta aumenta al 10% (limite superiore di esplosività); quando il contenuto di gas liquefatto nell'aria è superiore al 10%, la miscela gas-aria non è esplosiva, ma combustibile;
- con un aumento temperatura esterna il gas liquefatto nella bombola si espande notevolmente, quindi la bombola del gas non deve riscaldarsi al di sopra di una certa temperatura (37°C);
- I gas liquefatti sono inodori. Per rilevamento tempestivo le sue perdite di gas
odorare, cioè aggiungi una sostanza speciale: un odorizzante;
- tutti i gas idrocarburici, sostituendo l'ossigeno nell'aria, hanno proprietà asfissianti.
Ridurre il contenuto di ossigeno al 22% è mortale;
- ingresso della fase liquida di gas liquefatto acceso aree aperte la pelle porta a forte
congelamento.

Il propano come gas liquefatto può essere utilizzato a temperature fino a -30°C. A una temperatura più bassa, il vapore di propano condensa e l'alimentazione del gas si interrompe a una temperatura di -42°C. I vapori del butano tecnico iniziano a condensare a -0,5°C. Questa proprietà rende impossibile l'uso del butano in inverno in bombole installate all'esterno. Il gas rimane nella bombola allo stato liquido, non c'è evaporazione e quindi non c'è pressione richiesta in una bombola in cui il regolatore di pressione del gas può fornire il flusso di gas minimo consentito.

RIFORNIMENTO DI CARBURANTE

L'utente deve completare la stufa a gas con una o più bombole di gas da 50 kg riempite di propano. È inaccettabile utilizzare bombole di gas di capacità inferiore.
La quantità di propano disponibile per l'uso è determinata da due fattori:
- la quantità di propano nella bombola (bombole);
- temperatura del cilindro (cilindri).
Quando si utilizza il riscaldatore a bassa temperatura temperatura ambiente o massima, le bombole del gas possono raffreddarsi a causa di un aumento della velocità di evaporazione del gas, che può portare a una caduta di pressione nelle bombole e a una cattiva combustione. In questo caso, si consiglia di farlo collegamento in parallelo cilindri, come mostrato in Figura 4, utilizzando un apposito "tee" (acquistato con un costo aggiuntivo).

Fig.4 Collegamento in parallelo delle bombole del gas

Di seguito è riportato il numero di bombole da 50 kg necessarie per il funzionamento di un aerotermo a gas con una potenza termica di 30 kW.

FARE COLLEGAMENTI

1. Fornire un sistema di alimentazione del propano, vedere la sezione “Carburante. Fornire carburante".
2. Verificare la presenza di una guarnizione sotto il dado di raccordo del riduttore. Collegare il riduttore alla bombola del gas utilizzando il dado a risvolto (Figura 5), serrare il dado con una chiave. Importante: quando si posizionano i cilindri all'esterno, installare il riduttore in modo che la manopola di regolazione (se presente) sia rivolta verso il basso, in modo da evitare danni al riduttore a causa di condizioni meteorologiche avverse.

Fig.5 Collegamento di un riduttore con una bombola del gas.

Importante: Per aumentare la sicurezza di funzionamento dei riscaldatori d'aria a gas, si consiglia di installarli sulla linea di alimentazione del gas "fusibile a gas", acquistato a pagamento, interrompendo l'erogazione del gas quando si verifica una perdita nel sistema di approvvigionamento del gas. Quando si collegano i riscaldatori al sistema di alimentazione del gas, installare un fusibile del gas tra i raccordi del riduttore e il tubo di alimentazione del gas al riscaldatore. Durante la PREPARAZIONE ALL'ACCENSIONE, premere la testa di protezione fusibile del gas e fissarlo nella posizione più bassa (questa operazione deve essere eseguita ogni volta che la pressione del gas è diminuita, ad esempio dopo la sostituzione di una bombola del gas esausta). Se il fusibile del gas è scattato, interrompere l'alimentazione del gas e fermare il riscaldatore d'aria, ciò significa che è inserito tubo del gas c'era una perdita. In questo caso, eseguire le operazioni descritte nella sezione MANUTENZIONE. UNA PERDITA. Dopo aver riparato la fuga di gas durante la PREPARAZIONE ALL'AVVIAMENTO, restituire il fusibile del gas v posizione di lavoro cliccando sulla sua testa - il corpo di guardia..
3. Collegare il tubo flessibile al connettore di alimentazione del riscaldatore (Fig. 6). Bloccare la connessione con una chiave inglese.

Fig.6 Collegamento del tubo al riscaldatore.

4. Aprire la valvola sulla bombola del gas.
5. Regolare la maniglia del riduttore (se il riduttore è regolabile) sul valore della pressione del gas
corrispondente al range di funzionamento del riscaldatore (vedi sezione TECNICA
SPECIFICHE).
6. Assicurarsi che non vi siano perdite di gas utilizzando il luogo di insaponamento - applicando del liquido
sapone o soluzione di sapone alle articolazioni.

Avvertimento! Non usare mai una fiamma libera per trovare una perdita.
Usa il metodo di insaponamento, applicando una soluzione saponosa a tutte le articolazioni.
Le bolle che si formano mostreranno dove fuoriesce il gas.
Intervenire immediatamente per riparare eventuali perdite.

7. Chiudere la valvola della bombola del gas.

SOSTITUZIONE DELLA BOMBOLA DEL GAS

Sostituire le bombole del gas solo dove non ci sono fiamme libere. Spegni tutte le fonti
fiamme, compresi quelli in servizio. Utilizzare solo propano, 13R.
La sequenza delle operazioni durante la sostituzione di una bombola del gas:
1. Chiudere bene la valvola sulle bombole del gas da sostituire.
2. Scollegare il riduttore dal/i cilindro/i.
3. Collegare il riduttore alla nuova bombola del gas. Stringere bene il dado a risvolto.
4. Controllare tutti i collegamenti per perdite di gas.

Pacchetto del prodotto

Incluso nella consegna stufe a gas tutti i modelli includono:
- aerotermo a gas;
- un tubo con riduttore;
- Manuale d'uso;
- una scatola di imballaggio, i riscaldatori d'aria sono consegnati in fabbrica pronti per l'uso.

Spacchettamento

1. Rimuovere tutto il materiale di imballaggio utilizzato per spedire il riscaldatore.
2. Rimuovere tutti gli articoli dalla confezione.
3. Controllare che il riscaldatore non sia danneggiato durante la spedizione. Se c'è un danno, non avviarlo da solo: è pericoloso; contattare il servizio di assistenza.
Raccomandazione: Conservare la cassa di imballaggio e i materiali di imballaggio; potrebbero essere necessari in futuro per lo stoccaggio o per il trasporto del riscaldatore.

Principio di funzionamento

RIFORNIMENTO DI CARBURANTE

Il regolatore di pressione del gas (riduttore) è fissato al serbatoio del propano, vedere la sezione “COMBUSTIBILE. FARE COLLEGAMENTI”, oppure può essere montato sul corpo del riscaldatore stesso. Quando la valvola della bombola del gas è aperta, il gas viene fornito all'ugello della camera di combustione dopo aver aperto la valvola del gas, che ha un principio elettromagnetico, oppure viene aperta manualmente premendo il pulsante della valvola.

SISTEMA DI ALIMENTAZIONE D'ARIA

Il motore fa ruotare la ventola, sotto l'azione della quale l'aria si muove all'interno della camera di combustione, formando una miscela gas-aria, e attorno ad essa. Dopo la combustione del gas, all'uscita del riscaldatore si forma un flusso di aria calda pulita.

SISTEMA DI ACCENSIONE

L'accensione del gas proviene da scarica di scintille tra gli elettrodi - accenditori, la cui tensione viene fornita automaticamente dall'unità di controllo all'accensione del riscaldatore o dall'elemento di accensione quando viene premuto manualmente il pulsante.

SISTEMA DI CONTROLLO FIAMMA

Questo sistema spegne il riscaldatore se la fiamma si spegne. Allo stesso tempo, la combustione del gas e la generazione di calore si arrestano, tuttavia, il motore del ventilatore continua a funzionare, provvedendo allo spurgo e al raffreddamento della camera di combustione. La base del sistema di controllo è un sensore di temperatura, il cui segnale chiude le valvole di alimentazione del gas.

Requisiti di ventilazione

Prima di avviare il riscaldatore, è necessario assicurarsi, e nel successivo utilizzo, mantenere la zona di passaggio dell'aria esterna fresca attraverso le due aperture di ventilazione (di ingresso e di uscita dell'aria) (finestre a S) secondo la formula:
S finestra = L max × 25 (cm3);
dove W max è la potenza termica massima del riscaldatore di questa marca, kW.

La superficie totale minima della finestra è di 250 cm3.

Uno sfiato dovrebbe essere a livello del pavimento, l'altro sotto il soffitto. non conformità requisiti minimi la ventilazione della stanza può provocare AVVELENAMENTO DA MONOSSIDO DI CARBONIO. Prima di avviare il riscaldatore deve essere assicurata la ventilazione del locale con aria esterna fresca.

Condizioni d'uso

Verificare la completezza e l'accuratezza del rispetto dei requisiti e delle prescrizioni riportate nella sezione "Norme di funzionamento in sicurezza" del presente Manuale. Non utilizzare il riscaldatore se almeno uno dei requisiti non è soddisfatto.

Fig. 7 Quadri di comando per aerotermi con sistema di accensione manuale a gas. Sequenza di commutazione

PREPARAZIONE AL LANCIO

Installare il riscaldatore su una superficie stabile e piana.
Assicurati che il riscaldatore sia al riparo da forti correnti d'aria.
Collegare il cavo di alimentazione del riscaldatore rete monofase tensione 220 ... 240 volt con buona messa a terra.

Nota: Se necessario, utilizzare una prolunga con messa a terra a tre poli che soddisfi i seguenti requisiti:

Con una lunghezza del cavo fino a 30 m, la sezione trasversale del cavo deve essere di almeno 1 mm2.
Con una lunghezza del cavo fino a 60 m, la sezione trasversale del cavo deve essere di almeno 1,5 mm2.
Aprire la valvola della bombola e impostare il regolatore di pressione del gas sul carico termico desiderato.

Accendere

Modelli R10M, R20M e R30M con sistema di accensione manuale a gas.
I comandi dei riscaldatori sono mostrati in Figura 1. La sequenza delle operazioni per l'accensione dei riscaldatori:
1. Accendere la ventola del ventilatore premendo l'interruttore di rete (A) (figura 8), portandolo in posizione "ON" e assicurarsi che la ventola sia funzionante.
2. Premere il pulsante della valvola del gas (B) e, tenendolo premuto, premere più volte il pulsante di accensione (C) fino all'accensione del gas.
3. Rilasciare il pulsante della valvola del gas (D). Nel caso in cui successivamente la combustione si arresti immediatamente, attendere un minuto, quindi ripetere la procedura di accensione sopra (punti 1 - 2), tenendo premuto un po' più a lungo il pulsante della valvola del gas.

ARRESTO DI EMERGENZA

In caso di interruzione di corrente improvvisa o non autorizzata durante il funzionamento del riscaldatore, con conseguente arresto della ventola, interruzione dell'alimentazione del carburante e altri motivi, il sistema di protezione chiuderà automaticamente la valvola del gas entro pochi secondi per evitare perdite di gas. Il motore della ventola può ancora funzionare.

Riavvio del riscaldatore:
1. Scollegare il riscaldatore dalla rete.
2. Scoprire la causa dell'operazione di protezione automatica.
3. Eliminare la causa dell'operazione di protezione automatica.
4. Attendere almeno 30 secondi dopo l'arresto del riscaldatore.
5. Collegare il riscaldatore.
6. Premere il pulsante "RESET" (se presente).
7. Ripetere i passaggi nella sezione "ACCENSIONE".

Conservazione

PREPARAZIONE PER LA CONSERVAZIONE

Spegnere il riscaldatore. Vedi Condizioni d'uso. Spegnimento".

Scollegare il tubo dal riscaldatore.
Scollegare il riduttore dalla bombola del gas.

STOCCAGGIO DEL RISCALDATORE

Conservare il riscaldatore in un luogo asciutto.
Conservare il riscaldatore in posizione di lavoro.
Assicurarsi che non ci siano fumi corrosivi nell'area di stoccaggio.
Per proteggere il riscaldatore dalla polvere, coprirlo con un coperchio (disponibile a un costo aggiuntivo) o riporlo in una cassa da imballaggio.

STOCCAGGIO BOMBOLE GAS

Conservare le bombole del gas in posizione verticale in locali appositamente attrezzati a tale scopo in conformità con le Norme di sicurezza nell'industria del gas e le Norme per il funzionamento tecnico e i requisiti di sicurezza del lavoro nell'industria del gas.
Raccomandazioni: Fornire funzionamento ininterrotto riscaldatore per stagione di riscaldamento effettuare la manutenzione stagionale prima che inizi; contattare il centro assistenza.

Trasporto

Se è necessario trasportare il riscaldatore:

Eseguire le operazioni descritte nella sezione "Storage. Preparazione per la conservazione.
Proteggere il riscaldatore da danni accidentali durante il trasporto, utilizzare la custodia di imballaggio con materiali da imballaggio in cui è stato consegnato il riscaldatore che hai acquistato.
Durante il trasporto, mantenere la posizione operativa (orizzontale) del riscaldatore d'aria.
Quando si trasporta una bombola del gas, attenersi ai requisiti stabiliti nelle Norme di sicurezza nel settore del gas e nelle Norme per l'esercizio tecnico e sui requisiti di sicurezza del lavoro nel settore del gas.

Cura

COMPOSIZIONE DELLE OPERAZIONI

La manutenzione eseguita dall'utente del riscaldatore comprende le seguenti operazioni:
1. Pulire il riscaldatore una volta all'anno o secondo necessità per rimuovere polvere, sporco e detriti.
2. Ispezione del riscaldatore prima di ogni sessione.
3. Controllo dei punti di connessione per la perdita di gas; eliminazione delle perdite
rilevamento.
4. Ispezione del tubo con il riduttore prima di ogni sessione. Se il tubo è tagliato, usurato o danneggiato, sostituirlo. Utilizzare solo tubo con riduttore consigliato in questo manuale.

Importante! Eventuali operazioni di manutenzione devono essere eseguite con la stufa fredda non funzionante, scollegata dalla rete e dalla bombola del gas.

Per eseguire altre operazioni di manutenzione del riscaldatore, ad esempio ispezionare e pulire il ventilatore o comandare la centralina e regolare l'elettrodo di accensione, oppure in caso di difficoltà nell'eseguire le operazioni di manutenzione del riscaldatore di cui sopra, contattare il centro assistenza.

PERDITA DI GAS

Avvertimento! Se viene rilevata una perdita, interrompere immediatamente l'alimentazione del gas
Chiudendo ermeticamente la valvola della bombola del gas. Aerare la stanza.
Aspetta altri cinque minuti dopo che l'odore di gas è scomparso.
Procedi ulteriormente secondo lo schema seguente.

1. Portare l'interruttore di alimentazione in posizione "Off" ("OFF", "O").
2. Scollegare il cavo di alimentazione del riscaldatore dalla presa elettrica.
3. Applicare acqua saponata sul tubo e su tutti i collegamenti tra la bombola del gas e l'alimentazione del riscaldatore.

Avvertimento! NON UTILIZZARE MAI UNA FIAMMA APERTA PER RILEVARE LE PERDITE DI GAS!

4. Aprire la valvola della bombola del gas. Le bolle che si formano indicheranno la posizione della perdita.
5. Chiudere la valvola della bombola del gas.
6. Aerare la stanza fino a quando l'odore di gas non è completamente scomparso.
7. Riparare la perdita mediante riparazione.
8. Attendere cinque minuti dopo che l'odore di propano è scomparso prima di riaccenderlo.
stufa. Se non è possibile riparare la perdita da soli, contattare il centro di assistenza.

La ventola non funziona.	Nessuna tensione in ingresso reti. Rottura del cavo di alimentazione o spina di alimentazione difettosa. Girante bloccata fan. Il motore elettrico è difettoso.	Verificare la tensione a terminali del motore del ventilatore. Sostituire il cavo di alimentazione o la spina. Rilasciare la ventola. Sostituire il motore elettrico.
Premendo il pulsante accensione nessuna scintilla.	Posizione errata degli elettrodi. L'unità di accensione e/o gli elettrodi sono difettosi.	Controllare e installare gli elettrodi Giusto. Controllare e collegare correttamente o sostituire.
Il gas non viene fornito a bruciatore.	Valvola del gas chiusa Palloncino. cilindro del gas vuoto Ugello otturato. Perdita nel tubo di alimentazione gas o agli allacciamenti.	Aprire la valvola della bombola del gas. Sostituisci il palloncino. Rimuovere e pulire l'ugello Utilizzare acqua saponata per trovare la perdita di gas ed eliminarla Malfunzionamento.
C'è un'accensione a gas, ma subito dopo la valvola di alimentazione del gas rilasciato, la fiamma si spegne.	Il termostato è guasto riscaldamento. La sicurezza termostato per un motivo surriscaldamento dell'unità; possibile girante la ventola è bloccata.	Riavvia tenendo premuto pulsante della valvola di alimentazione del gas premuto posizione un po' più lunga. Vedere la voce "Ventilatore non Lavorando".
Il riscaldatore si spegne durante il lavoro.	Troppi consumi carburante. Surriscaldamento dell'unità causa di insoddisfacente funzionamento del ventilatore. Riduzione della fornitura di gas a causa dell'istruzione palloncino di gelo.	Verificare il corretto funzionamento riduttore di pressione e, se il riduttore è difettoso, sostituirlo. Vedere la voce "Ventilatore non Lavorando". Controlla e se questo è il motivo sostituire un cilindro esistente taglia più grande oppure utilizzare un collegamento parallelo di cilindri (Fig. 4).
Combustione instabile gas (fiamma con bianco e lingue giallo brillante).	Insufficiente ingresso d'aria bruciatore Riscaldatore d'aria.	Consumo di gas eccessivo. Controllare il tubo di ingresso riscaldatore - possibile accesso gli estranei interferiscono con l'aria Oggetti. Ridurre la pressione del gas.

Garanzia

Il produttore garantisce il corretto funzionamento del dispositivo durante il periodo di garanzia - 12 mesi dalla data di vendita da parte del negozio. I documenti che confermano l'acquisto e l'ispezione delle apparecchiature da parte di uno specialista certificato sono necessari quando si presentano reclami.
Il produttore si riserva il diritto di annullare o limitare la garanzia in assenza di tali documenti, nonché in caso di evidenti danni meccanici esterni al prodotto.

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Questa istruzione sulla protezione del lavoro è stata sviluppata appositamente per un meccanico addetto al funzionamento e alla riparazione di apparecchiature a gas.

1. PRESCRIZIONI GENERALI PER LA TUTELA DEL LAVORO

1.1. I lavori per il funzionamento e la riparazione delle apparecchiature a gas sono consentiti ai dipendenti di età superiore ai 18 anni che non hanno controindicazioni mediche, che sono stati formati in materia di protezione del lavoro, metodi di lavoro sicuri e pronto soccorso in caso di incidenti sul lavoro, introduttivo e briefing primari sulla protezione del lavoro sul posto di lavoro, tirocinio sul posto di lavoro e verifica della conoscenza dei requisiti di protezione del lavoro, metodi e tecniche sicure per l'esecuzione del lavoro.
1.2. Quando ci si sposta nel territorio e locali di produzione organizzazione, quando si eseguono lavori in condizioni di traffico e quando si utilizzano scale portatili, scale a pioli, i requisiti di cui all'art di questo manuale e nelle istruzioni seguenti:
- produttori per il funzionamento dei ponteggi utilizzati, dei meccanismi di sollevamento e di altre attrezzature;
- di fronte sicurezza antincendio;
- prestare il primo soccorso in caso di incidente.
1.3. Dopo aver superato il briefing iniziale sul posto di lavoro e testato le conoscenze, il dipendente deve svolgere il lavoro sotto la supervisione di un caposquadra o caposquadra per 3-14 turni (a seconda dell'anzianità di servizio, dell'esperienza e della natura del lavoro), dopodiché un'ammissione a viene rilasciato lavoro autonomo.
1.4. Mentre sul territorio dell'organizzazione, nei locali di produzione e di servizio, nei luoghi di lavoro e nei luoghi di lavoro, i dipendenti devono rispettare il regime di lavoro e riposo, il Regolamento interno del lavoro approvato dalla direzione dell'organizzazione. Non è consentito l'ingresso di persone non autorizzate, così come il consumo di bevande alcoliche in questi luoghi.
1.5. Nel processo di esecuzione del lavoro, un fabbro per il funzionamento e la riparazione di apparecchiature a gas può essere esposto ai seguenti fattori di produzione pericolosi e dannosi:
- contaminazione da gas della stanza, area di lavoro;
- fuoco;
- esplosione;
- caduta di oggetti dall'alto.
1.6. Origini fattori pericolosi:
- apparecchiature a gas difettose o suo funzionamento improprio;
- utensile, attrezzatura, attrezzatura, attrezzatura difettosi o utilizzati in modo improprio;
- perdita di gas.
1.7. Fattori d'azione:
- il contatto con gas liquefatto su aree aperte del corpo provoca congelamento;
- la presenza di gas nell'aria riduce il contenuto di ossigeno in essa, che porta allo svenimento;
- l'uso di strumenti, infissi difettosi, nonché il mancato rispetto dei requisiti di tutela del lavoro nell'esecuzione del lavoro possono comportare lesioni al lavoratore;
- La violazione delle Norme di sicurezza antincendio può provocare incendi ed esplosioni.
1.8. In conformità con gli standard del settore modello per il rilascio gratuito di indumenti speciali, calzature speciali e altri dispositivi di protezione individuale, viene rilasciato un meccanico per l'uso e la riparazione di apparecchiature a gas:
— abito di cotone (1 pezzo per 12 mesi);
— stivali di gomma (1 paio per 12 mesi);
- guanti combinati (1 paio per 2 mesi);
- maschera antigas (prima dell'usura);
- cintura di sicurezza (in servizio).
1.9. Per i lavori all'aperto in inverno inoltre:
- una giacca con fodera isolante (a seconda delle zone climatiche);
- pantaloni con imbottitura termica (a seconda delle zone climatiche);
- stivali di feltro (a seconda delle zone climatiche);
- galosce per stivali in feltro (1 paio per 24 mesi).
1.10. Un meccanico per il funzionamento e la riparazione di apparecchiature a gas deve conoscere il dispositivo e i principi di funzionamento delle apparecchiature installate nelle stazioni di distribuzione del gas (GDS), nei punti di distribuzione del gas (PIL) e in altre strutture.
1.11. In caso di rilevamento di apparecchiature difettose, infissi, infissi, strumenti, altre violazioni dei requisiti di protezione del lavoro che non possono essere eliminati da soli, e il verificarsi di una minaccia per la salute, la sicurezza personale o collettiva, il dipendente deve segnalarlo al supervisore diretto o al datore di lavoro. Non procedere al lavoro finché le violazioni identificate non sono state eliminate.
1.12. Se un dipendente è diventato testimone oculare di un incidente, deve interrompere il lavoro, rimuovere o portare la vittima fuori dalla zona di pericolo, fornire il primo soccorso alla vittima, chiamare un medico, aiutare a organizzare il trasporto della vittima alla struttura medica più vicina , informare la direzione dell'organizzazione. Nell'indagare le circostanze e le cause di un incidente, il dipendente dovrebbe informare la commissione delle informazioni a lui note sull'incidente.
1.13. Se si verifica un incidente con il dipendente stesso, dovrebbe smettere di lavorare e, se possibile, contattare un istituto medico, segnalare l'incidente alla direzione dell'organizzazione o chiedere a qualcuno di altri di farlo.
1.14. Un dipendente colpevole di aver violato le istruzioni di protezione del lavoro è responsabile secondo la procedura stabilita dall'attuale legislazione della Federazione Russa.

2. REQUISITI SANITARI PRIMA DI INIZIARE IL LAVORO

2.1. Un meccanico per il funzionamento e la riparazione di apparecchiature a gas deve familiarizzare processo tecnologico lavoro imminente, ricevere istruzioni in a tempo debito, firmare il permesso di lavoro per l'esecuzione di lavori pericolosi per gas.
2.2. Indossare e infilare con cura la tuta, preparare altri dispositivi di protezione individuale per l'uso.
2.3. Prima e dopo il completamento dei lavori, nonché durante l'esecuzione dei lavori di riparazione, è necessario analizzare i campioni di aria prelevati dai locali del GDS e del GRP per la presenza di gas.
2.4. Preparare posto di lavoro, rimuovere oggetti e materiali non necessari, liberare corridoi.
2.5. Prima di iniziare il lavoro, il meccanico deve controllare:
- la presenza e la funzionalità di una maschera antigas;
— disponibilità di ventilazione naturale nei locali GDS e GRP con almeno tre ricambi d'aria, facilmente accessibili per lavori di ispezione e riparazione delle apparecchiature;
- disponibilità di passaporti del produttore per regolatori di pressione e valvole di intercettazione di sicurezza;
- la presenza di un sigillo del campione stabilito per strumenti di controllo e misura;
— disponibilità di condotte di spurgo e scarico nei locali della stazione di distribuzione del gas e fratturazione idraulica, che devono essere portate in luoghi che prevedano condizioni di sicurezza per dispersione di gas, ma non meno di 1 m sopra la gronda dell'edificio. Le tubazioni di spurgo e scarico devono avere un numero minimo di giri, i dispositivi devono essere installati alle estremità delle tubazioni per impedire l'ingresso di precipitazioni atmosferiche nelle tubazioni;
- la presenza di un collegamento telefonico. Il telefono deve essere installato all'esterno o all'esterno dell'edificio in un armadio con serratura. È consentito installare un apparecchio telefonico all'interno design a prova di esplosione direttamente nei locali della stazione di distribuzione del gas e fratturazione idraulica;
- lo stato delle apparecchiature di illuminazione elettrica realizzate in versione antideflagrante;
- la disponibilità e la funzionalità degli strumenti necessari all'esecuzione del lavoro. Non è consentito utilizzare strumenti, infissi, attrezzature di cui il fabbro non sia addestrato alla manipolazione;
- disponibilità di libero accesso e passaggio ad attrezzature antincendio, estintori, idranti;
— la presenza nei locali delle stazioni di distribuzione idraulica, delle stazioni di distribuzione del gas e in altre strutture in cui sono installate apparecchiature a gas, schemi affissi della disposizione delle stazioni di distribuzione idraulica e delle stazioni di distribuzione idraulica con una designazione dettagliata di tutti i nodi e indicando le impostazioni per la pressione regolatori, valvole di intercettazione e di sfiato;
- presenza con lato esterno i locali del GRS e GRP in luogo ben visibile con segnaletica di pericolo o segnaletica "Fiamma Pericolosa".
2.6. Il fabbro deve lavorare con indumenti speciali e, se necessario, utilizzare altri dispositivi di protezione individuale.
2.7. È vietato consentire a persone non autorizzate di entrare nei locali della stazione di fratturazione idraulica e distribuzione del gas, nonché utilizzare fuochi aperti e fumo al suo interno.

3. REQUISITI DI SALUTE DURANTE IL LAVORO

3.1. Durante lo svolgimento dei lavori nei locali del GDS, il GRP, è necessario garantire un monitoraggio continuo dei lavori dalla strada attraverso porta aperta al fine di impedire l'ingresso di persone non autorizzate nel luogo di lavoro e la disponibilità a prestare il primo soccorso alle vittime di un incidente.
3.2. Quando si eseguono lavori nelle stazioni di fratturazione idraulica e distribuzione del gas, è necessario utilizzare uno strumento ramato che escluda le scintille. Nei casi in cui l'uso di un utensile in acciaio è inevitabile a causa della natura del lavoro, deve essere abbondantemente lubrificato con grasso, litolo o grasso per evitare scintille.
3.3. Non è consentito utilizzare uno strumento difettoso, oltre che regolabile chiavi inglesi utilizzando sovrapposizioni e lastre.
3.4. All'interno dei manici di pinze, pinze e forbici per metallo, dovrebbe essere installato un fermo per evitare lesioni alle dita.
3.5. Durante lo smontaggio delle apparecchiature a gas, i dispositivi di intercettazione sulla linea di riduzione devono essere spostati in posizione chiusa e sulle tubazioni di scarico in posizione aperta. Ai confini della sezione disconnessa dopo i dispositivi di disconnessione, è necessario installare spine corrispondenti alla pressione massima del gas nella rete.
3.6. Proteggere le apparecchiature a gas da contaminazione e danni meccanici.
3.7. Non utilizzare leve aggiuntive (amplificatori) durante la chiusura e l'apertura di valvole di apparecchiature a gas.
3.8. È vietato serrare i bulloni nei coperchi dei regolatori RDS e PINCH-E quando il regolatore è in condizioni di lavoro.
3.9. L'alloggiamento del filtro deve essere pulito accuratamente dopo aver rimosso la cassetta del filtro. Lo smontaggio e la pulizia della cassetta del filtro per evitare l'accensione devono essere effettuati all'aperto in luoghi lontani da sostanze e materiali infiammabili ad una distanza di almeno 5 m.
3.10. È vietato riempire i premistoppa nelle saracinesche di mezzo e alta pressione sotto pressione. Se necessario, l'esecuzione di questi lavori deve essere eseguita dopo aver ottenuto il permesso di ridurre la pressione e aver rilasciato un permesso di lavoro per l'esecuzione di lavori pericolosi con gas.
3.11. La saldatura e altri lavori a caldo sono consentiti nei locali del GDS e del GRP in casi eccezionali se esiste un piano di lavoro approvato dall'ingegnere capo dell'organizzazione e vengono adottate misure obbligatorie per garantire condizioni di lavoro sicure per i dipendenti.
3.12. Se viene rilevata una contaminazione di gas nelle sale GDS e GRP, il lavoro deve essere immediatamente interrotto, la stanza deve essere ventilata, tutti i collegamenti delle tubazioni devono essere controllati con un'emulsione saponosa e, se viene rilevato un malfunzionamento, eliminare la perdita di gas.
3.13. Se non è possibile eliminare il malfunzionamento rilevato, il fabbro deve interrompere immediatamente il lavoro, segnalarlo al pronto soccorso e al supervisore immediato e rimanere sul posto (se possibile) fino all'arrivo del pronto soccorso (ER).
3.14. Nel lavoro congiunto del team al servizio del GDS e della fratturazione idraulica e del team ATS, il caposquadra ATS è responsabile dell'esecuzione del lavoro.
3.15. I dispositivi di controllo e misura installati nei GDS e GRP devono essere muniti di timbro (sigillo) che ne attesti l'idoneità al funzionamento e la conformità ai requisiti delle disposizioni normative.
3.16. Vengono eseguiti lavori di manutenzione e riparazione delle apparecchiature elettriche nei locali del GDS e GRP personale elettrico con apparecchiature diseccitate e durante il giorno. In caso di malfunzionamento o mancanza di illuminazione elettrica nei locali GDS e GRP, è consentito l'uso di lampade antideflagranti portatili ricaricabili.
3.17. È vietato l'uso di fluidi tecnici destinati alla pulizia e alla pulizia di apparecchiature e strumenti per altri scopi.
3.18. Durante la manutenzione e il funzionamento apparecchiature per il riscaldamento dell'acqua Se la fiamma del bruciatore si spegne, è necessario eseguire le seguenti operazioni:
- interrompere l'erogazione del gas;
- ventilare la stanza;
- verifica la correttezza ventilazione di scarico.
3.19. Quando si accendono i bruciatori delle apparecchiature per il riscaldamento dell'acqua, per evitare ustioni, è necessario prestare attenzione ed essere a distanza di sicurezza dalla finestra dell'apparecchiatura per il riscaldamento dell'acqua.
3.20. Quando si installano punti di controllo dell'armadio (SHRP) sulla parete di un edificio, la distanza dall'armadio a una finestra, una porta o altre aperture orizzontalmente deve essere di almeno 3 m con una pressione del gas in ingresso fino a 0,3 MPa (3 kgf / sq . cm) e non meno di 5 m con pressione del gas in ingresso superiore a 0,3 MPa (3 kgf/cmq) fino a 0,6 MPa (6 kgf/cmq). In questo caso, la distanza verticale da ShRP a aperture delle finestre deve essere di almeno 5 m.
3.21. Installazione di raccordi, attrezzature, nonché il dispositivo di flangiato e connessioni filettate i canali non sono ammessi.
3.22. Le apparecchiature situate ad un'altezza superiore a 5 m devono essere riparate da piattaforme dotate di scale con ringhiere.
3.23. È vietato lo stoccaggio di materiali combustibili, infiammabili e di pulizia, bombole di gas e corpi estranei nei locali GDS e GRP e relativi annessi.
3.24. Quando si sposta da un oggetto all'altro, il fabbro deve seguire le Regole traffico.
3.25. La manutenzione dei GDS, delle fratture idrauliche e delle apparecchiature in essi collocate deve essere effettuata da un team di almeno due persone.
3.26. Devono essere rispettate le seguenti scadenze:
- l'ispezione delle condizioni tecniche dell'attrezzatura viene effettuata secondo il programma approvato dalla direzione dell'organizzazione;
- Il controllo dei parametri di funzionamento delle valvole di intercettazione e di sfiato di sicurezza viene effettuato almeno una volta ogni due mesi, nonché dopo il completamento delle riparazioni delle apparecchiature;
- la manutenzione viene effettuata almeno una volta ogni sei mesi;
— Manutenzione deve essere effettuata almeno una volta ogni dodici mesi, a meno che non siano stabiliti altri termini dal produttore dell'apparecchiatura;
- la revisione deve essere eseguita in caso di sostituzione di apparecchiature, strumenti di misura, riscaldamento, illuminazione e ripristino delle strutture edilizie dell'edificio.
3.27. È consentito fumare sul territorio dell'organizzazione solo in luoghi appositamente designati e attrezzati.

4. REQUISITI PER LA PROTEZIONE DEL LAVORO IN SITUAZIONI DI EMERGENZA

4.1. In caso di improvvisa interruzione di corrente, il verificarsi di rumori estranei durante il funzionamento di apparecchiature a gas, interrompere il lavoro, interrompere il funzionamento dell'apparecchiatura, pubblicare un poster "Non accendere!" e avvisa il tuo diretto superiore.
4.2. Non iniziare a lavorare finché il problema non è stato completamente eliminato.
4.3. Se viene rilevato un incendio o un'accensione, interrompere immediatamente il lavoro, interrompere l'alimentazione del gas, spegnere gli impianti elettrici, segnalare un incendio a vigili del fuoco chiamare il 101 e iniziare a spegnere l'incendio utilizzando le attrezzature antincendio disponibili.
4.4. In caso di incendio del motore, cavi elettrici Non è consentito spegnere la fiamma con acqua. In questo caso, è necessario spegnere l'impianto elettrico danneggiato, quindi procedere all'estinzione mediante estintori.
4.5. Se si verifica un incidente il cui testimone oculare è un fabbro, dovrebbe immediatamente ritirare o portare la vittima fuori dalla zona di pericolo, denunciare l'incidente alla direzione dell'organizzazione e fornire il primo soccorso alla vittima, chiamare un'ambulanza per telefono 103, aiutare a organizzare la consegna alla struttura medica più vicina.
4.6. Se l'incidente è accaduto allo stesso fabbro, dovrebbe smettere di lavorare e, se possibile, contattare un istituto medico, segnalare l'incidente alla direzione dell'organizzazione o chiedere a qualcuno in giro di farlo.
4.7. Ogni lavoratore deve essere in grado di prestare il primo soccorso alla vittima:
- in caso di ammaccature, assicurare il completo riposo, mettere a raffreddare il luogo ammaccato; se l'addome è livido, non dare da bere alla vittima;
- in caso di sanguinamento, sollevare l'arto, applicare una benda a pressione, laccio emostatico (in estate, il laccio emostatico viene lasciato per 1,5 ore e in inverno - per 1 ora);
- in caso di frattura applicare una stecca;
- in caso di ustioni termiche ed elettriche, chiudere il luogo ustionato con una benda sterile; per evitare infezioni, non toccare le zone bruciate della pelle con le mani e lubrificarle con unguenti, grassi, ecc.;
- se l'acido o l'alcali penetrano in aree aperte del corpo, sciacquarle immediatamente con una soluzione neutralizzante, quindi acqua fredda con sapone; in caso di contatto con alcali - soluzione acido borico;
- se acido e alcali vengono a contatto con gli occhi, sciacquarli immediatamente con una soluzione neutralizzante e contattare un centro sanitario o un medico;
- in caso di qualsiasi avvelenamento, allontanare o allontanare immediatamente la vittima dalla zona di avvelenamento, slacciare gli indumenti che limitano la respirazione, fornire aria fresca, sdraiarlo, alzare le gambe, coprirlo caldo, annusare l'ammoniaca e trasportare immediatamente il vittima di istituto medico;
- in caso di scossa elettrica, liberare la vittima dall'azione della corrente, se necessario eseguire la respirazione artificiale o il massaggio cardiaco chiuso;
- è possibile trasportare la vittima solo con respirazione soddisfacente e polso costante.

5. REQUISITI SANITARI A FINE LAVORO

5.1. Prima di fermare l'apparecchiatura, interrompere l'alimentazione del gas, assicurarsi che i dispositivi di blocco siano in buone condizioni.
5.2. Riordinare il posto di lavoro, rimuovere stracci usati, materiali e altri detriti.
5.3. Raccogliere strumenti, infissi e riporli in un luogo appositamente designato (armadietto, cassetto, ecc.).
5.4. Disporre i dispositivi di protezione individuale e riporli nell'area di stoccaggio designata.
5.5. Riferire al supervisore immediato sui malfunzionamenti osservati di apparecchiature, ventilazione e misure adottate per la loro eliminazione.
5.6. Lavarsi accuratamente le mani e il viso o fare la doccia.