Si chiama uno scalpello strumento da falegname, attraverso il quale è possibile selezionare il legno in luoghi difficili, smussare e tagliare il legno durante la lavorazione dei mobili.

Tutti i tipi di scalpelli sono suddivisi in base al loro scopo in: carpenteria, intaglio del legno, tornitura.

La differenza tra uno scalpello e uno scalpello

Lo scalpello è richiesto laddove è necessario scavare scanalature e prese profonde. Il dispositivo si presenta come una barra di metallo allungata montata su una maniglia. L'estremità del manico dello scalpello è dotata di un anello di aggraffatura che protegge il manico dalla spaccatura.

Tecniche di taglio con uno scalpello: a, b, c - rifilatura e pulizia di tenoni, prese, scanalature, d - taglio di scanalature, e, f - smussatura, g, h, i - lavorazione di superfici curve.

Lo scalpello, che è un attrezzo manuale per la lavorazione del legno, è rappresentato da una lamella affilata elemento in acciaio con una maniglia. In altre parole, il design dello scalpello è una lama affilata con manico (in legno o metallo).

Uno scalpello con scalpello si distingue per l'angolo della taglierina affilata e per l'assenza di uno smusso su 2 lati nella lunghezza dell'elemento di lavoro rispetto al lato da affilare. Un'altra differenza è la d significativa dell'asta metallica dell'imboccatura. Pertanto, è del tutto irrealistico confondere questi due strumenti da falegname.

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Classificazioni degli scalpelli

Tutti i tipi di scalpelli sono suddivisi in:

• carpenteria;
• sculture in legno;
• girando

Schema di taglio con uno scalpello: 1 - trucioli, 2 - pezzo in lavorazione, 3, 4 - frese.

C'è un'altra divisione:

• secondo la variante di movimento nello spessore del materiale;
• secondo la forma della maniglia;
• alla dimensione.

Anche la base per dividere gli strumenti in gruppi è la seguente:

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Principio di funzionamento dei dispositivi

Il movimento dello scalpello nello spessore del materiale avviene grazie a brevi colpi sul manico con uno speciale strumento a percussione: una mazza o un martello.

Questo tipo utensili manualiÈ popolare quando si lavorano varietà di legno duro, quando sono richieste forze fisiche colossali.

I dispositivi sono dotati di una maniglia allungata e di un elemento tagliente. Usando uno scalpello, tienilo in mano e con l'altro esegui dei colpi monotoni sul manico. La struttura della maniglia è rinforzata da un passante. Per una maggiore efficacia delle procedure, utilizzare un martello in gomma o poliuretano.

Un altro tipo di scalpello è con il manico lungo, ma con la lama accorciata. Il loro scopo è la manipolazione con due mani durante lo spostamento dello strumento.

Scalpelli (a), scalpelli piatti (b) e semicircolari (c): 1 - lama, 2 - cappuccio, 3 - manico, 4 - anello.

Il lavoro con tali dispositivi viene eseguito su tipi di legno teneri. Testa con manico liscio forma rotonda si adatta comodamente al tuo pugno. È possibile utilizzare un martello di gomma quando la densità del legno è elevata ed è necessario migliorare il movimento nello spessore della roccia.

Producono varietà di scalpelli, il cui movimento nello spessore del materiale viene effettuato esclusivamente con l'aiuto delle mani. Sono più corti e più sottili di altre opzioni. Il movimento attraverso il materiale è influenzato dall'angolo di affilatura della fresa e dal volume di lavoro (dimensioni dell'area lavorata). Gli intagliatori e gli intarsiatori professionisti lavorano con tipi simili di dispositivi.

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Forma della superficie di taglio

La forma trasversale della superficie di taglio è divisa in:

• Dritto;
• raggio;
• Piatto;
• angolo;
• pinzato.

La forma diritta dell'elemento di lavoro non presenta curvature. Un utensile con profilo piatto è suddiviso su di esso per larghezza e spessore, per forma di piega o di taglio dritto.

Un tipo di dispositivo frequentemente riscontrato è un raggio, il cui elemento tagliente è rappresentato da un segmento di cerchio. Quando si sceglie questa varietà si effettua un piccolo controllo: lo scalpello, posizionato all'estremità, quando si gira, deve delineare un cerchio completo attorno al proprio asse. Dispositivo simile principio universale le azioni ti permetteranno di fare falegnameria con facilità e precisione.

Un tipo di scatola o pinzatura è uno strumento il cui elemento di taglio ha lati di diverse altezze.

Scalpelli angolari: il loro profilo ricorda la V in latino. Il criterio principale qui è l'altezza del bordo dell'angolo e l'angolo di 90º stesso.

Forma longitudinale della parte tagliente:

• piegato;
• mirtillo

Klyukarza ha una forte curvatura longitudinale del taglio, che inizia a piegarsi più fortemente più vicino all'estremità della lama dell'utensile.

Il tipo curvo è dotato di completa flessione longitudinale della lama. In questo caso la superficie è curva su tutta la lunghezza e non solo in una parte, come nei mirtilli rossi.

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Imparare a lavorare correttamente con uno scalpello

Lavorare con uno scalpello sembra non essere un compito facile e piuttosto laborioso, che dovrebbe essere imparato. Per la manipolazione viene utilizzata la forza derivante dalla pressione della mano. Ma quando c'è poca forza nelle mani ed è richiesto uno sforzo significativo, in questi casi è opportuno utilizzare un martello. Un maglio è un martello da carpentiere fatto di varietà di grano duro legna Uno scalpello abbinato a un martello viene utilizzato solo durante la scalpellatura. Per le procedure di spellatura e rifilatura è consentito l'uso di uno scalpello.

Prima di iniziare il lavoro, con il dispositivo vengono marcati la forma del foro, della presa o della tacca. La dimensione dell'utensile viene selezionata in base al volume di lavoro imminente e alla dimensione dell'area di scanalatura. Per facilità d'uso dispositivo di scanalatura Lo tengono nella mano sinistra e prendono il martello con la destra. Utilizzando uno scalpello si effettuano leggeri colpetti che diventano sempre più intensi man mano che si penetra nello spessore del materiale.

I falegnami e gli intagliatori professionisti, così come gli artigiani del legno domestici, aderiscono sempre a un determinato schema quando lavorano con un dispositivo. Prima di tutto, sul pezzo di legno viene applicato uno schizzo a matita: un disegno. Successivamente, viene tagliata una rientranza lungo il contorno utilizzando la lama di un coltello per intagliare il legno. Solo dopo aver segnato chiaramente tutte le linee di contorno con un coltello si procede alla manipolazione con uno scalpello.

Le modalità di utilizzo dello strumento sono determinate tenendo conto del tipo di elaborazione da eseguire. Come notato sopra, ce ne sono 2 più popolari:

1. Guadagno manuale. Ad esempio, viene utilizzato quando si tagliano i bordi di una parte in legno.
2. Rafforzamento dall'impatto di un altro strumento (martello, maglio). A volte è necessario ottenere una forza aggiuntiva durante il processo di scriccatura di rientranze o fori nel legno.

Gli strumenti devono essere utilizzati con la massima precisione e cura. Dopotutto, è facile rovinare un prodotto premendo eccessivamente la maniglia o, al contrario, senza premere troppo forte. Un colpo infruttuoso con un martello o un movimento goffo - e tutto il lavoro sarà vano, dovrai ricominciare tutto da capo.

La tecnica di intaglio utilizzata dal maestro dipende dalla direzione in cui è posizionato lo scalpello rispetto alla superficie. Diamo un'occhiata a ciascuno di essi in modo più dettagliato.

1. Rifilatura: il maestro esegue il lavoro lungo la venatura. Se è necessario eliminare rapidamente le irregolarità sui bordi di un pezzo di legno, utilizzare uno scalpello. L'utensile è diretto con la superficie non affilata della lama verso l'alto. Il controllo viene eseguito con entrambe le mani. Durante il taglio, posizionare una mano sull'impugnatura e tenere la lama dell'utensile con l'altra in modo da orientarla pollice andò verso la maniglia. Questa posizione delle mani crea un controllo preciso sui movimenti dello strumento e consente di applicare più forza. C'è un segreto qui: ottenere una pelle perfettamente liscia e superficie liscia, quando si taglia il legno lungo le venature, il dispositivo viene leggermente ruotato e il bordo piatto dovrebbe sempre impostare la direzione delle azioni del maestro.
2. Intaglio sui lati. Una varietà è considerata una selezione di scanalature. Per ottenere una scanalatura a forma di rettangolo, ricorrono all'aiuto di dispositivi piatti. In quest'ultimo, l'elemento di lavoro diretto ha una trasversale sezione piatta. Il tagliente è affilato e può essere dritto o obliquo. Nella maggior parte dei casi lo scalpello ha il bordo affilato solo su un lato. Ciò significa che secondo le regole, la lama affilata dello strumento ricorda una lama di rasoio. Per creare scanalature in un cerchio, vengono utilizzati dispositivi semicircolari. Il loro oggetto di lavoro ha sezione trasversale come la metà o un quarto di cerchio. È corretto lavorare con uno scalpello in direzione trasversale alle fibre del legno. Tenere l'utensile nella stessa posizione di quando si taglia. Il tagliente dovrebbe essere posizionato ad un certo angolo rispetto alla superficie. Questo viene fatto più volte. Quindi, utilizzando i tagli, viene selezionato l'intero solco. Tali manipolazioni vengono ripetute ripetutamente, spostandosi lentamente in profondità al livello richiesto.
3. Il taglio delle estremità (intaglio perpendicolare) richiede una diversa posizione delle mani sull'utensile. Una mano afferra la maniglia e la lama dello scalpello viene tenuta tra l'indice e il pollice dell'altra mano. Ciò garantisce il controllo sull'avanzamento del dispositivo e la precisione di ogni movimento. La parte della lama situata più vicina al maestro funge da guida. Le estremità del pezzo di legno sono tagliate dall'angolo più lontano. Lo strumento è diretto in avanti e verso il basso. Quando premi la lama con il pollice e abbassi lo scalpello tenendolo per il manico, otterrai un taglio abbastanza liscio. Tali manipolazioni richiedono un grande sforzo. Le sezioni sottili di legno vengono realizzate una volta.

A lavoro manuale Non è necessario rimuovere molto materiale in una volta utilizzando uno scalpello. Il legno in eccesso viene eliminato gradualmente lungo la linea prevista.

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Quando non puoi fare a meno del martello

Per la scriccatura e il taglio vengono utilizzati contemporaneamente sia scalpelli che mazze. Per entrambe le procedure, il martello viene tenuto in una mano e lo scalpello viene posizionato perpendicolarmente nell'altra mano. Quando colpisci lo scalpello con un martello, ruota simultaneamente. Assicurando così che l'estremità dell'utensile sia sempre nel posto giusto.

Producono dispositivi speciali destinati specificamente alla scalpellatura, il loro nome è scalpelli. Le aziende manifatturiere che hanno prodotti simili sono MATRIX e KIRSCHEN. Le maniglie di tali dispositivi hanno necessariamente proprietà antiurto ed elevata resistenza, poiché spesso sopportano un carico pesante.

A differenza della procedura di scriccatura, potresti incontrare alcune difficoltà durante il processo di taglio. Con uno scalpello è possibile ritagliare, ad esempio, le cavità sottostanti cardini della porta. Qualunque porta moderna Tra gli strati di legno c'è uno strato di pannelli duri o MDF. In questo modo si evita la deformazione (cambiamento di forma). Ma se il legno non è sufficientemente essiccato, anche questa misura non salverà.

Le spire dovranno essere leggermente alloggiate. Per impostare la profondità di inserimento degli anelli, il materiale viene tagliato lungo la direzione delle fibre colpendo lo scalpello con un martello. Ogni specialista sceglie la direzione del taglio in modo indipendente, concentrandosi sulla comodità personale, da se stesso o verso se stesso. Lo scalpello viene tenuto il più attentamente e accuratamente possibile, in modo da non rovinare il materiale e non ferirsi.

Quando si avvicinano al segno, cercano di far tornare indietro lo scalpello dopo aver battuto. Perché i colpi di martello vengono eseguiti con un timone? Quando si seleziona il legno ai bordi dei segni, non utilizzare un mazzuolo; si lavora manualmente, aggiungendo un po' più di sforzo per rimuovere il materiale in eccesso.

Importante: quando il legno presenta difetti (nodosità, arricciatura - disposizione casuale delle fibre), nei punti difettosi vengono praticate delle tacche non molto profonde.

1. Materiali e regole di assemblaggio
2. Raccogliamo macinino
3. Modificare

Se sei appassionato di falegnameria e realizzi prodotti in legno, allora sai quanto può essere scomodo e persino pericoloso uno strumento smussato. Si consiglia di avere delle frese affilate a portata di mano, per l'affilatura delle quali è possibile realizzare autonomamente un dispositivo speciale.

Su un'affilatrice, con l'approccio corretto, in 10-15 minuti, a seconda della durezza dell'acciaio, si ottiene uno strumento affilato. Il processo potrebbe richiedere più tempo se il tagliente è notevolmente danneggiato. Una volta raddrizzato, lo scalpello taglierà facilmente il legno senza il rischio di danneggiare la superficie su cui si lavora o, peggio, di procurarsi lesioni.

Vantaggi di un temperamatite fatto in casa

Sono in vendita dispositivi progettati per affilare scalpelli e coltelli da pialla. Differiscono nel tipo e nel materiale di fabbricazione. Questi possono essere frammenti sintetici o di diamante, minerali naturali e altri oggetti meccanici. Per i laboratori di falegnameria spesso si acquistano particolari macchine elettriche verticale o disegno orizzontale. Tuttavia, la carta vetrata non è in alcun modo inferiore a tutti questi dispositivi pubblicizzati. Fa un ottimo lavoro nel levigare il metallo, conferendogli bordi sottili e netti, e il suo costo è estremamente basso.

Materiali e regole di assemblaggio

Un ottimo risultato è garantito dalla carta vetrata nera, la cui parte abrasiva è costituita da carburo di silicio. È adatto per la macinazione a umido e a secco e, grazie alla durezza del materiale, che è superiore in parametri simili al granato o all'ossido di alluminio, affronta meglio il compito e si consuma più a lungo.

Per affilare uno scalpello a casa sono necessari fogli di carta misure differenti grani (da 100 a 600 unità). La levigatura finale dei taglienti viene effettuata con una polvere abrasiva fine, che può essere sostituita con un detergente da cucina contenente feldspato, soda o acido ossalico.

Per garantire un lavoro confortevole sull'affilatura degli strumenti per l'intaglio del legno, il maestro deve creare una base uniforme da compensato spesso o MDF, su cui verranno posati i fogli di smeriglio. Per migliorare l'adesione tra la carta e la base liscia, puoi spruzzare acqua sul compensato.

Per quanto acuta possa essere la visione di un artigiano, è difficile portare a termine il lavoro senza l'aiuto di una lente d'ingrandimento. Pertanto, è meglio andare sul sicuro e acquistare un obiettivo semplice con un potere di ingrandimento otto volte maggiore. Un tale dispositivo ottico non oscura la luce e consente di vedere la maggior parte dei difetti Strumento per tagliare.

Quando si lavora con la carta vetrata, è necessario mantenere l'angolo di affilatura, cosa che non è facile fare manualmente senza un dispositivo speciale. Questo problema è risolto dispositivo di legno, garantendo il controllo del processo in tutte le sue fasi. Con il suo aiuto, la lama verrà fissata ad un determinato angolo, le deviazioni saranno escluse. In questo caso, lo smusso del prodotto acquisirà un piano ottimale. In questo modo è possibile garantire un'abrasione uniforme della carta vetrata quando si eseguono movimenti in direzioni opposte.

Assemblare una macchina per affilare

Sotto nella foto potete vedere un dispositivo utilizzato per affilare scalpelli da carpenteria e lame per pialle con una lunghezza di 75 mm con un angolo di 25°. Tali disegni sono adatti anche per assemblare una macchina simile per raddrizzare lame con diverse angolazioni. Affilatura scalpelli semicircolari eseguiti su altre apparecchiature.

L'inizio dell'assemblaggio prevede il taglio della base dal legno duro con un margine di lunghezza. Consigliamo di concentrarsi su dimensioni del pezzo di circa 13x76x255 mm. A una distanza di 19 mm dalla parte posteriore del pezzo, è necessario ritagliare una linguetta e una scanalatura (5x45 mm - PxL), per la quale nell'unità di sega è installata una fresa per la formazione di scanalature. Quindi utilizzare il disco per taglio lo smusso viene segato con un angolo di 25° e il pezzo stesso viene fissato nastro biadesivo alla superficie di appoggio. Ora un taglio verticale fissa la lunghezza finale del prodotto a 190 mm.

Per realizzare un supporto per carrello avrete bisogno di un pezzo da lavorare di 19x45x255 mm, sul quale verrà segato uno smusso con un angolo di 25° e tagliato verticalmente ad una lunghezza di 190 mm. Quindi, sul lato inferiore, ad una distanza di 32 mm da ciascun bordo, vengono praticati due fori con una rientranza per il dado. Successivamente, con un disco scanalato, viene realizzata una scanalatura di 102x1,5 mm (LxP), in cui verrà fissato uno scalpello o uno scalpello ad angolo retto.

SU prossima fase Il morsetto viene ritagliato e vengono praticati dei fori per le viti al centro del pezzo a una distanza di 32 mm da ciascun bordo. La maniglia del dispositivo è incollata al morsetto e dopo l'asciugatura composizione adesiva viene effettuato l'assemblaggio finale. In modo che l'affilatrice possa funzionare normalmente e il supporto senza impegno straordinario fatto scorrere, sulla linguetta di base viene applicata una speciale composizione di cera.

Il processo di affilatura su una macchina fatta in casa

Per affilare uno strumento smussato, è necessario posizionare il dispositivo carta vetrata con grani grossi. La parte tagliente dello scalpello viene installata nel supporto sotto il meccanismo di bloccaggio con lo smusso rivolto verso il basso, dopodiché i dadi vengono serrati per fissare saldamente l'utensile. La lama deve essere perpendicolare al piano di lavoro.

Quando inizi ad affilare la taglierina, fai attenzione: sulla carta vetrata saranno visibili dei segni caratteristici, quindi dovrai spostare la struttura in modo da continuare il processo sulla parte non toccata del materiale. Il lavoro viene eseguito fino a quando il segmento di taglio acquisisce una superficie opaca uniforme. Prima di cambiare la carta vetrata con un abrasivo più fine, camminare un paio di volte. rovescio le lame su carta ruvida, eliminando eventuali sbavature. Ogni volta che si cambia l'abrasivo, ripetere il processo finché lo strumento affilato non diventa perfettamente affilato.

Modificare

L'affilatura dello scalpello si completa raddrizzandolo con una cintura di cuoio strofinata con pasta GOI. Il tagliente è lucidato con finitura a specchio. La pasta può essere sostituita con un detergente per la cucina, che fa il lavoro altrettanto bene della pasta. La polvere viene versata su un piatto superficie in legno. Questo tornerà utile macchina manuale, che devono essere affilati secondo il principio discusso in precedenza.

Dispositivo per affilare scalpelli semicircolari

L'affilatura dello scalpello semicircolare viene eseguita su un blocco di legno con un bordo lavorato secondo la forma dell'utensile. Durante il lavoro avrai bisogno di:

• blocco di silicio;
• compensato;
• polvere abrasiva;
• pelle;
• carta vetrata di diverse grane (400, 800, 1000, 2000).

È necessario iniziare il processo bagnando la barra in una soluzione saponosa, quindi si può iniziare a lavorare premendo lo smusso sulla pietra di paragone ed eseguendo movimenti laterali (come nella foto sotto).

Dopo la formazione di una bava, prendi pezzo di legno grezzo con bordo arrotondato su cui è incollata la carta vetrata (sostituirla passando gradualmente da abrasivo grosso a fine).

Nella fase finale, lo scalpello viene lucidato e raddrizzato utilizzando la pelle. Quando la lama acquisisce un bordo liscio e affilato, è necessario verificarne la capacità di taglio.

IN carpenteria viene utilizzata una vasta gamma di strumenti per vari scopi. Se lo utilizzano principalmente gli intagliatori professionisti seghe elettriche, coltelli e seghetti alternativi, quindi sono più richiesti nelle famiglie dispositivi palmari, che include uno scalpello. È conveniente e facile da usare, ma richiede una manutenzione regolare. La comodità e l'accuratezza della lavorazione del legno dipenderanno dalla qualità dell'affilatura dello scalpello. Esistere diversi modi ripristino dell'affilatura degli incisivi, il più efficace dei quali sarà discusso di seguito.

Strumenti e materiali di consumo per l'affilatura

Il dispositivo più semplice per raddrizzare le frese manuali è mola. Può essere utilizzato senza equipaggiamento speciale, tenendolo tra le mani ed eseguendo movimenti alternativi impatto meccanico alla superficie bersaglio. Per evitare di ferirti le mani, puoi avvolgere un lato della pietra per affilare con uno straccio spesso o creare una guaina per trattenerla. La pietra stessa potrebbe averlo caratteristiche diverse. Il parametro principale di scelta è la granulometria, ovvero la profondità del punto.

Aiuta a migliorare la produttività di un'operazione di lavoro dispositivo speciale per affilare gli scalpelli sotto forma di dispositivo di affilatura. In un certo senso è una macchina utensile, ma senza azionamento elettrico. Il suo design è progettato per svolgere due compiti: afferrare (una pietra o una lima) ed eseguire movimenti meccanici alternativi sul telaio. Il lavoro viene eseguito dall'utente stesso, ma a causa delle guide e del fissaggio rigido del pezzo, aumenta l'efficienza della lavorazione della superficie della fresa.

Tecnica di affilatura

Dovresti iniziare a lavorare sul lato piatto del coltello. La corretta affilatura di questa superficie sarà indicata dalla presenza di un riflesso speculare su di essa. Indipendentemente dall'utensile utilizzato, durante la ravvivatura lo scalpello dovrebbe muoversi avanti e indietro lungo l'abrasivo. Se il coltello è fisso, anche la pietra o la lima verranno dirette secondo uno schema alternativo. È importante tenere l'elemento di lavoro con entrambe le mani ed eseguire movimenti fluidi lungo una traiettoria senza deviazioni. Per quanto riguarda la pressione, dipende da quanto è smussato lo scalpello. L'affilatura nei laboratori di falegnameria viene solitamente eseguita in più fasi con abrasivi di diverse frazioni, passando gradualmente dalla grana grossa a quella fine fino alla finitura. Al termine dell'operazione, polvere, trucioli metallici e altri rifiuti devono essere rimossi con un aspirapolvere.

Modifica dell'angolo e smussatura

Mantenere un angolo di inclinazione adeguato durante l'affilatura è una delle condizioni principali per ottenere una taglierina affilata di alta qualità. La corretta geometria del bisello può essere determinata solo su una molatrice con bancale, come già menzionato sopra. SU modelli moderni viene fornita una scala su cui è impostato l'angolo di affilatura di uno scalpello da legno, in media da 20 a 35 gradi. Quindi, per uno scalpello normale è adatto un angolo di 25 gradi e per uno scalpello per pulizia - 20.

Lo smusso si trova direttamente di fronte all'abrasivo. Anche in questo caso, spesso si inizia con pietre a grana grossa, ma se la fresa è in condizioni tollerabili e richiede solo una ravvivatura leggera, è possibile utilizzare inizialmente un abrasivo a grana media. Quando si effettuano piccole regolazioni o si mola la punta della fresa, è importante tenere presente che la superficie della pietra stessa potrebbe deformarsi al punto da non essere più adatta per ulteriori lavorazioni. Questo accade quando viene utilizzato piccola area superficie abrasiva, che porta alla formazione della cosiddetta cavità di macinazione. La tecnologia aiuterà a eliminare il rischio di tale difetto. funzionamento uniforme barra per tutta la lunghezza della sua superficie.

Lucidatura finale

Dopo la correzione principale dello smusso segue l'importante fase della rettifica. La differenza è che la lama raggiunge una condizione ottimale nella parte tagliente. Per risolvere questo problema vengono utilizzati dispositivi di lucidatura come pelle e feltro. mole abrasive e nastri. Si consiglia di utilizzare una rettificatrice elettrica come unità motrice o strumento portante. Ci sono compatti modelli domestici, che sono attrezzati dischi abrasivi. In questo formato lo scalpello viene affilato mediante sfregamento con una pasta abrasiva. Man mano che il lavoro procede, l'operatore applica più volte la miscela sulla lama e superficie di lavoro nastro o cerchio. In alternativa agli oli speciali per affilare, i falegnami esperti suggeriscono di utilizzare soluzioni di sapone. Tuttavia, il sapone stesso non deve essere prodotto su base organica, altrimenti le superfici della taglierina e dell'abrasivo diventeranno unte.

Caratteristiche dell'affilatura di scalpelli e coltelli da pialla?

Le pialle sono dotate di coltelli dall'aspetto simile a una lama da scalpello. Inoltre, in alcuni modelli possono essere quasi identici nelle caratteristiche della taglierina. Ma molto spesso la pialla è dotata di coltelli più sottili e arrotondati, grazie ai quali, tra l'altro, il falegname può effettuare selezioni complesse di pasta di legno. Di conseguenza, avrai bisogno di un abrasivo che non sia ruvido come una pietra per affilare: ad esempio, molte persone usano carta vetrata di diverse frazioni, nonché dispositivi di lucidatura. Se parliamo delle differenze nelle tecniche di affilatura di scalpelli e pialle, nel secondo caso viene applicato uno sforzo minore quando si preme l'abrasivo sulla superficie di lavoro. L'operazione stessa ricorda più un processo di finitura o finitura metallo

Conclusione

La natura dell'implementazione e dell'organizzazione complessiva delle procedure per la manutenzione dello scalpello può variare a seconda delle sfumature del suo funzionamento. Una cosa è se lo strumento viene utilizzato raramente e il restauro della lama è necessario solo come rifinitura superficiale, un'altra cosa è il lavoro regolare con il legno in domestico. Nel primo caso l'affilatura dello scalpello può essere eseguita manualmente con mole, ma nel secondo caso saranno necessarie unità speciali più produttive. L'artigiano domestico può trovarsi di fronte alla questione della scelta dell'attrezzatura appropriata. Secondo gli esperti, risultato ottimale fornisce uso domestico La possibilità di dotarlo di diversi gradi e di regolare la velocità di rotazione consente di far fronte all'affilatura dei coltelli di scalpelli, pialle e altri utensili da taglio.

Questo articolo è dedicato a un processo rilevante per qualsiasi intagliatore: l'affilatura di un utensile da taglio. Nell’articolo precedente ho parlato dell’affilatura degli scalpelli piatti, qui vedremo come affilare correttamente gli scalpelli semicircolari.

L'unica difficoltà nell'affilare gli scalpelli semicircolari o speciali è la loro forma. Questo svantaggio può essere corretto facendo blocchi di legno, il cui bordo pianifichiamo la forma del nostro scalpello. Qualsiasi albero andrà bene; puoi proteggerlo dall'umidità avvolgendolo con del nastro adesivo. Idealmente, ogni scalpello sagomato necessita di un proprio blocco individuale, in modo da non confondersi, è possibile contrassegnarlo con dei numeri.

Per la lezione avremo bisogno di:

• Blocco bifacciale in ossido di silicio.
• Compensato
• Blocco sagomato
• Polvere abrasiva
• Carta vetrata con gradazione abrasiva R-400, R-800, R-1000, R-2000, utilizzo carta vetrata dai negozi di automobili.
• Soluzione di sapone
• Incolla GOI

Quindi, cominciamo. Abbiamo bagnato il nostro bar soluzione di sapone, lasciarlo in ammollo e iniziare ad affilare. Premiamo lo smusso sull'abrasivo e iniziamo a fare movimenti come mostrato in figura.

Una volta formata la bava, giriamo il nostro scalpello, e prendiamo un blocco sagomato, ritagliamo della carta vetrata, potete incollarlo, oppure potete semplicemente pressarlo con la mano. Prendo atto che cosa meno numero gradazione dell'abrasivo, più è grossolano: cioè, l'R-400 sarà più grossolano dell'R-800, ecc. Penso che un articolo a parte sarà dedicato agli abrasivi.

Cambiando l'abrasivo, iniziando da grossolano a fine e senza dimenticare di lucidare e raddrizzare lo scalpello alla fine, otteniamo questo risultato affilatissimo. Controllo della pulizia del taglio.

La nostra lezione è giunta al termine. Ti auguro successo creativo e scalpelli sempre affilati.