Ad oggi, il sistema Knauf è l'unico al mondo in cui non vengono utilizzati processi ad umido. Ma lo svantaggio principale massetto in cemento- assolutamente tutti i suoi tipi - che puoi iniziare a vivere in una stanza con tali pavimenti solo il 28esimo giorno e non prima. Mentre i pavimenti prefabbricati sono pronti per l'uso il secondo giorno. Come questo tecnologia interessante offerto al mondo intero produttore tedesco. Puoi facilmente padroneggiarlo!

Quindi, i pavimenti Knauf OP 13 sono strutture cave e montabili a secco di facile montaggio progettate per l'installazione in edifici pubblici e residenziali dove sono presenti:

• Aumento dei requisiti per l'isolamento acustico dei pavimenti.
• Non è prevista la possibilità di effettuare lavorazioni di finitura "a umido".
• Scadenze limitate per tutti i lavori.
• Richiesto livellamento serio del pavimento.
• È importante ridurre il carico sul pavimento.
• Rifugio necessario reti tecniche modo asciutto.

Inoltre, i pavimenti Knauf possono essere disposti sia su cemento che su superfici in legno. Ma hanno anche i propri requisiti per i locali secondo SNiP:

1. Condizioni asciutte, normali e umide.
2. Ambiente non aggressivo, con intensità moderata e bassa influenze meccaniche.
3. Non ci sono restrizioni sulla resistenza al fuoco e sul numero di piani dell'edificio, nonché sulle condizioni tecnico-geologiche e climatiche.

Inoltre, la superpole Knauf è ufficialmente autorizzata ad equipaggiarsi durante stanze umide come docce e bagni, ma solo con un'adeguata impermeabilizzazione. In questo caso stendere il nastro impermeabilizzante Knauf o Flehendichtband alla giunzione del pavimento con le pareti e ricoprire l'intera superficie con impermeabilizzante.

Tutti i basamenti prefabbricati secondo la tecnologia KNAUF sono suddivisi nelle seguenti tipologie: Alpha, Beta, Vega e Gamma. Diamo un'occhiata più da vicino alle loro differenze:

• Alpha - costruzione su piani piani.
• Beta - costruzione su un supporto di materiali porosi termoisolanti, ma anche su pavimenti piani.
• Vega è una costruzione su un substrato, che è uno strato livellante di riempimento a secco.
• Gamma è una costruzione di un substrato combinato di materiali fibrosi porosi fonoisolanti e termoisolanti, anche su uno strato livellante di riempimento.

Ma ricorda la cosa principale: i pavimenti Knauf sono destinati all'uso in una stanza in cui la temperatura non è inferiore a 10 ° C e l'umidità è di circa il 60-70%.

Qual è il vantaggio di questa tecnologia?

Ecco i principali vantaggi del "superpole" di Knauf:

1. Ottima velocità e qualità del lavoro a casa.
2. Nessun processo "bagnato" scomodo.
3. Notevoli risparmi grazie al fatto che la struttura dell'edificio può essere alleggerita.
4. La capacità della struttura di "respirare", assorbire l'umidità in eccesso e cedere in caso di carenza.
5. Non ci sono restrizioni sulla fantasia nelle diverse soluzioni architettoniche.
6. Purezza ecologica e microclima favorevole.
7. Piena conformità ai severi standard internazionali.

Quindi, solo un centimetro quadrato di pavimenti Knauf può sopportare fino a 360 kg di peso. Ma un tale rivestimento non è consentito nel garage: le attrezzature pesanti in movimento sono in grado di spostare e rompere i fogli.

Installazione di pavimenti Knauf - dalla A alla Z

Lavoro preparatorio

Quindi, prima di tutto, prepareremo la vecchia base. Sotto gli elementi del pavimento Knauf, puoi anche installare comunicazioni idrauliche, ma solo prima di riempire l'argilla espansa.

Prima di realizzare un pavimento Knauf, è necessario prepararlo con cura superficie in cemento. Quindi, tutte le crepe e gli spazi tra le piastre devono essere sigillati Malta cementizia M500, quindi pulire accuratamente l'intera area dai detriti.

Se ci sono irregolarità minori fino a 5 mm su un tale pavimento, tali pavimenti devono essere livellati con lo stesso cartone ondulato. Ma è meglio riempire le irregolarità locali fino a 20 mm con speciali miscele di "riparazione". Ben collaudato, ad esempio, "Vetonit 4000".

Se ci sono ancora più buche, è meglio riempirle con argilla espansa di una frazione fine. Possono anche allineare la pendenza della base, se presente. Ma se hai intenzione di isolare i pavimenti davanti al massetto asciutto tavole di polistirolo, quindi è necessario livellare con mastice o una miscela di cemento e sabbia.

Dopo aver preparato il pavimento, è indispensabile posare uno strato impermeabilizzante - dopotutto, l'argilla espansa non ama entrare in contatto con l'umidità. Pertanto, coprire la base preparata con un film plastico con una sovrapposizione su strisce adiacenti di almeno 20 cm Alle pareti, i bordi del film devono essere almeno 2 cm più alti del futuro pavimento prefabbricato Questo è importante per garantire il vapore barriera. Invece di una pellicola, puoi anche usare carta ondulata o cerata, glassine o la moderna barriera al vapore Svetofol.

Per base in cemento film è più adatto, ma per pavimento in legno– Solo carta di supporto posata con una sovrapposizione. Se hai comunicazioni nella corrugazione o nei tubi posati sulla base, metti anche un film sotto di essi, in modo che non rimangano cavità vuote.

Come riempire e livellare il riempimento a secco?

La stessa argilla espansa, che viene utilizzata nel massetto prefabbricato, è meravigliosa materiale termoisolante. È necessario prenderlo in una piccola frazione, 2-4 mm, ma non puoi scaricare lo scarico da uno grande: tali pavimenti si afflosciano.

Prima di posare la sabbia argillosa espansa, installare i fari lungo livello laser, dopodiché puoi usare la regola trapezoidale.

È importante che il massetto asciutto non venga a contatto con le pareti, e quindi lungo le pareti lungo il perimetro si posano ancora un nastro isolante di contorno largo 10 cm e spesso 10 mm da lana minerale o polimerico di almeno 8 mm di spessore. Nastro per bordi dovrà compensare le espansioni di deformazione.

Basta versare l'isolante di riempimento sul pavimento e allinearlo con una guida lungo i fari, come nelle istruzioni della foto. Inizia dal muro di fronte all'ingresso. L'argilla espansa deve essere speronata manualmente.

Quali sono le migliori lenzuola da rivestire?

Capiamo subito come differiscono le piastre GKL da GVL. Riguarda circa due materiali che oggi vengono utilizzati con successo per massetti a secco.

Quindi, GKL lo è foglio di cartongesso. Tutti i suoi bordi sono rivestiti di cartone, ad eccezione della parte terminale. Affinché un tale materiale sia abbastanza resistente, i leganti vengono aggiunti al gesso. E il cartone stesso è aderito al gesso grazie a speciali additivi adesivi. Taglia bene e si piega bene. Anche se nei pavimenti prefabbricati viene utilizzato molto meno frequentemente rispetto ad altre tipologie.

Ma GVL è una lastra in fibra di gesso, di composizione assolutamente omogenea. È considerato più forte di GKL e più adatto per organizzare un pavimento prefabbricato. A differenza del GKL, il GVL non viene prodotto per pressatura del gesso, per rinforzo con cellulosa da triturazione della carta da macero e con speciali additivi. Tale materiale è più durevole e più resistente al fuoco. Ma GKL ti costerà meno.

Lo stesso produttore oggi offre solo due formati di lastre per il pavimento prefabbricato: EP, perché elementi da pavimento di dimensioni 1200x600x20 e calchi di piccolo formato GVLV. Il primo tipo è costituito da due fogli in fibra di gesso resistenti all'umidità incollati insieme con pieghe e uno spessore fino a 2 cm, ma GVLV è un materiale di piccolo formato di alta qualità ed ecologico per ambienti con elevati requisiti di suono, calore isolamento e sicurezza antincendio. È molto più conveniente lavorare con questi a causa del peso leggero dei fogli e per uso domestico non puoi pensarne uno migliore.

E - questo è già un nuovo prodotto di Knauf. Tale materiale è anche impregnato di una sostanza idrofobica idrorepellente, che protegge bene dal vapore e dall'acqua. Caratteristica distintiva tali fogli colore verde. Pertanto, se stai realizzando un massetto asciutto dove c'è il rischio di infiltrazione d'acqua, prendi questo materiale:

Ciò che piace, la superficie di tali pavimenti è assolutamente adatta a tutti specie esistenti rivestimenti per pavimenti. Puoi anche montare un sistema di riscaldamento a pavimento. Ma è meglio mettere solo un pavimento riscaldato ad acqua su lastre GVL.

Ci sono anche diversi fogli Knauf lungo il bordo: con una linea retta, PC e con un FK piegato. Puoi capire cosa stai acquistando esattamente da segni speciali sul retro: sono indicati il ​​tipo di foglio, il tipo di bordo, lo standard e i parametri.

Lenzuola Knauf trattata con idrorepellente, ben levigata e impregnata da sfarinamento. Durante l'installazione di tali fogli, si consiglia al produttore stesso di mettere il materiale in anticipo nella stanza in cui verrà riempito il pavimento. E per comodità, puoi tagliare. E quando disponi una cucitura, assicurati di smussare dai fogli - 1/3 dello spessore del foglio.

E ora specificheremo più in dettaglio come sono esattamente allegati fogli GVL. Quindi, la posa del primo strato viene eseguita dalle porte, con uno spazio nelle fughe non superiore a 1 mm. Ma se usi lastre termoisolanti, allora - da parete opposta, con uno sfasamento del giunto di almeno 20 cm.

Ora copriamo l'intero primo strato con adesivo. Applicare la colla in sequenza su ogni foglio senza spazi vuoti. In totale, ci vorranno circa 400 g / m 2.

Posare il secondo strato sul 1°, con uno spazio non superiore a 1 mm. È importante fogli superiori copriva le articolazioni cruciformi di quelle inferiori. Rimuovere l'adesivo che sporge dalle cuciture con una spatola. Ogni foglio del 2° strato viene fissato anche in quanto posato con viti speciali per GVL. Utilizzare viti con rivestimento anticorrosione.

Ma fai attenzione: per i fogli GKL ci sono alcune viti e per GVL - completamente diverse. Questi ultimi hanno una doppia filettatura e un dispositivo per l'autoaffondamento, che aiuta la vite a penetrare nella lamiera di 12 mm e a non uscire più da lì a causa di alcuni carichi operativi imprevisti.

Controllo dei pavimenti finiti

Dopo aver posato il superfloor, tagliare la pellicola e il nastro in eccesso.

Lo spessore minimo dello strato di livellamento dovrebbe essere di circa 2 cm e di solito i pavimenti della stanza che utilizzano questa tecnologia aumentano di soli 4-5 cm.

Come è risultato anche il pavimento, controlla con un livello e un binario di controllo di due metri. In totale, devi effettuare almeno 5 di queste misurazioni.

Un esempio di test di forza:

Quali problemi potrebbero sorgere?

Allora perché, con tutti i vantaggi di un tale design del pavimento, non tutti i costruttori sono passati ad esso? Perché non sono rare le voci secondo cui un pavimento del genere è affondato, crollato e generalmente è crollato dopo un paio d'anni. Ad esempio, è tutta una questione di carico vibratorio centrale, mentre i muri non ne hanno quasi nessuno. E presumibilmente poi c'è una notevole "frustata", perché l'argilla espansa, come materiale sfuso, sarà ancora compattata nel tempo.

Ma anche chi si occupa da tempo di pavimenti prefabbricati professionalmente sconsiglia ancora la posa di piastrelle di ceramica su pavimenti prefabbricati o l'installazione di un bagno pesante in ghisa. Ma, allo stesso tempo, queste persone non accettano categoricamente il confronto dei pavimenti Knauf con un massetto convenzionale: il primo dovrebbe essere usato se del caso e il calcestruzzo ordinario non li sostituirà con tutti i suoi vantaggi di resistenza.

Inoltre, se non si sono verificate violazioni tecnologiche durante la posa dei pavimenti Knauf, non si verificheranno né deflessione né abbaiamento anche dopo vent'anni. Qui, ad esempio, c'è un punto piuttosto sottile: se si utilizza un riempimento di argilla espansa del calibro sbagliato, allora, ovviamente, può verificarsi un cedimento. Ecco perché le storie secondo cui i pavimenti Knauf sono crollati da qualche parte sono solo la prova che la tecnologia di posa era violato. Dopotutto, l'argilla espansa, come qualsiasi base sfusa, non deve essere solo lanciata con una pala, ma compattata, speronata, poiché la sabbia viene speronata durante il riempimento delle fondamenta.

L'elemento pavimento è un'unità strutturale con superficie piana e articolazioni. I fogli si adattano facilmente, l'installazione non richiede molto tempo. L'elemento per pavimento Knauf è un materiale resistente all'abrasione e all'umidità in GVL - fibra di gesso. Il proprietario della casa riceverà un vero superpole se sceglierà GVL Knauf.

I fogli di fibra di gesso, o GVL, contengono gesso come legante. Il principio di utilizzo del materiale è lo stesso di quello del muro a secco per pareti. Ma si può applicare con lo stesso successo a pavimento?

Lastre in fibra di gesso

GVL non ha un guscio di cartone, come il muro a secco. Le caratteristiche di resistenza sono fornite da impurità speciali nella composizione: additivi rinforzanti. I fogli di materiale sono più pesanti del muro a secco. La tecnologia di produzione permette di ottenere molto maggiore forza rispetto al gesso convenzionale e l'installazione è semplificata dalla progettazione di parti del produttore Knauf. Allora perché i fogli GVL sono buoni?

• Il materiale è forte, durevole e resistente all'umidità, adatto per l'installazione in corridoi, cucine, bagni;
• Non evidenzia sostanze nocive, ecologico;
• Resistente al fuoco, non si deforma alle alte temperature;
• L'installazione è semplificata e accelerata;
• Ha le proprietà di isolamento acustico e termico. Un tale superpiano è in grado di proteggere i suoi proprietari dal rumore di un altro appartamento.

I residenti che sognano di avere un vero super piano in casa dovrebbero assolutamente considerare GVL come una delle opzioni adatte.

Svantaggi materiali

Il superpavimento resistente all'umidità di Knauf va bene per molti, tuttavia non è privo di difetti. La resistenza alla flessione della lastra supera i 5,5 MPa, ma l'installazione è difficile perché il gesso è ancora fragile, sebbene la tecnologia di posa sviluppata ne tenga conto.

I fogli sono realizzati sotto forma di un rettangolo uniforme con giunti determinata forma. Quando fai le riparazioni fai-da-te, dovrai abituarti a questa proprietà. Bordo longitudinale, che incornicia i fogli, è di due tipi: diritto e piegato. Ciò semplifica l'installazione a pavimento.

Sottile e fragile

Perché miscela di gesso non conduce bene il calore, non ha senso mettere le lenzuola su un pavimento riscaldato. Questo materiale è buono come isolante termico, ritarda il suono, ma non è adatto come rivestimento per un pavimento riscaldato. Tuttavia, è indispensabile a buon mercato e materiale di qualità per partizioni interne. Le lenzuola Knauf sono leggere e resistenti.

Un altro svantaggio è di più alto prezzo rispetto al muro a secco. Knauf resistente all'umidità costa davvero di più, ma secondo i produttori questo prezzo è giustificato. Dopotutto, l'uso di GVL consente di ridurre la massa della struttura, fornire isolamento acustico e non aver paura di possibili incendi.

Recensioni su GVL

I produttori inventano costantemente nuovi tipi di rivestimenti interni, ma solo quelli il cui tratti positivi ovvio e i contro sono insignificanti. Questo è il motivo per cui il gesso materiale da costruzione e componente miscele edilizie era usato prima della nostra era. Fa parte della decorazione di molti edifici storici.

L'installazione in più fasi richiede molto tempo

Cosa dicono gli utenti? GVL è solo il 10-12% più costoso del muro a secco, che la maggior parte trova insignificante quando si decorano le pareti. Allo stesso tempo, la costruzione risulterà molto più semplice del livellamento dell'intonaco (questo dovrebbe essere preso in considerazione nei vecchi edifici), non richiede un tale investimento di tempo. Se il materiale è resistente all'umidità, è consentito appoggiarvi sopra tegola. Il muro risulterà più liscio rispetto a dopo l'intonaco duro. Costoso potrebbe non essere il materiale stesso, ma la sua installazione.

Il costo dei prodotti Knauf

Molte persone pensano che i pavimenti Knauf siano troppo costosi. Si tratta di installazione. Include molto lavoro per preparare il pavimento e installare due strati. I fogli di Knauf e di altri produttori sono impilati in due soli strati. Ma non è tutto ciò che complica l'installazione. Dovrai imparare a usare correttamente le viti. Non entrano da soli la prima volta, la tecnologia prevede che venga prima praticato un foro bello e pulito per una vite autofilettante. Altrimenti, rimangono brutti frammenti in superficie.

È richiesta la lavorazione della cucitura

Prima di posare il pavimento, preparare con cura la base. Le fessure sono riempite di malta. Le irregolarità non possono essere lasciate, poiché questo non è un muro dove non c'è un carico come sul pavimento. I fogli sono adescati in due strati e completamente ricoperti di mastice.

Cioè, sebbene il materiale stesso sia solo del 10-12% più costoso del muro a secco, questo pavimento è anche costoso a causa dell'installazione, che richiede molto lavoro. I costruttori professionisti per questo motivo evitano di usarlo come pavimentazione.

Fasi di auto posa - preparazione per l'installazione

I professionisti notano che il pavimento di GVL è buono, decente e di buona qualità. Tuttavia, c'è molto lavoro da fare con esso, quindi il materiale viene utilizzato principalmente per facciate e balconi (resiste al gelo e all'umidità delle precipitazioni). Perché tali pavimenti sono raramente realizzati su ordinazione. Ha senso fare le riparazioni con le tue mani, se non puoi risparmiare tempo e fatica. Quindi sarai in grado di risparmiare in modo significativo sullo stile. Passa attraverso diverse fasi:

• Preparazione del pavimento, sigillatura di crepe, buchi, eliminazione di rigonfiamenti. Qui viene utilizzata una soluzione di cemento a grana fine o una speciale miscela di montaggio.
• Livellamento della superficie del pavimento con riempimenti speciali. Sono leggeri e funzionano come isolanti termici.
• A volte, per risparmiare tempo e denaro, le persone non vogliono isolare la superficie e livellarla. Anche questo problema è risolvibile. Avrai bisogno di un materiale speciale che fornirà l'adescamento con una penetrazione profonda.
• attraverso nastro speciale la stanza è predisposta per evitare deformazioni delle lastre applicate. Possono modificare leggermente i loro parametri a causa del cambiamento delle condizioni di temperatura.

Solo dopo aver fatto tutto questo, iniziano a posare le lastre. Per fare questo, hai bisogno di viti autofilettanti e buona colla.

Posa lastre

Se il pavimento resistente all'umidità è fatto a mano, dovrai abituarti a lavorare con lo strumento: non è difficile riparare le parti in gesso, ma è difficile farlo in modo bello. Molto tempo e sforzi saranno spesi per ritagliare nuove parti in base ai parametri della stanza e montarle. In questo caso, si forma una discreta quantità di polvere da costruzione.

Materiale reale del nuovo tempo

Quanti strati saranno necessari? Si ritiene che questa sia una questione personale per tutti, ma si consiglia di farne due. Il secondo strato viene posizionato sopra il precedente. Ciò fornisce ulteriore resistenza alla struttura del pavimento. Per il processo avrai bisogno sia di colla che di viti. Sebbene i fogli siano già prodotti appositamente per strato superiore. Sono più sottili e si attaccano da un lato.

Fogli con parametri 1200x600x10mm, 1200x600x20mm, questo scelta ottimale per un pavimento a due strati.

Alla fine del lavoro, i giunti devono essere lavorati. Altrimenti perderanno acqua. Avrai bisogno di nastro adesivo, colla e mastice. Ecco come vengono trattate le giunture delle cuciture e i punti in cui sono state avvitate le viti. E non affrettarti a finire prima che la superficie si asciughi. Da quando ultima operazione i giorni devono passare.

In contatto con

Knauf superpol.

Knauf superpol rappresenta elemento del pavimento fabbricato in fabbrica, incollato da due fogli di fibra di gesso resistenti all'umidità di piccolo formato che misurano 1200x600x10 mm con uno sfalsamento l'uno rispetto all'altro in due direzioni perpendicolari di 50 mm (Fig. 1). Lo spessore totale è di 20 mm.
Elementi per pavimento Knauf sono destinati alla posa in opera di solai prefabbricati in ambito residenziale, civile e edifici industriali con condizioni di umidità secca e normale secondo SNiP P-3-79* con ambiente non aggressivo, in condizioni di piccoli e moderati impatti meccanici secondo SNiP 2.03.13-88. Possono essere utilizzati in stanze con alta umidità(bagni, wc) previa applicazione di un manto impermeabilizzante.

Elementi a pavimento 1200x600x20mm.

Elementi del pavimento sono prodotti secondo TU 5742-007-03515377-97 e hanno un certificato di conformità del Gosstroy of Russia, una conclusione igienica e un certificato sicurezza antincendio. Sono tecnologicamente avanzati nel lavoro (facilmente tagliabili, segati, piallati) e comodi da trasportare. piccolo peso e dimensioni ottimali gli elementi del pavimento consentono a una persona di lavorarci.
Disegni con usando Knauf I superpavimenti (scheda informativa OP 13) sono utilizzati per la predisposizione di sottofondi per la finitura di rivestimenti sia su cemento armato che su pavimenti in legno massello. Si adattano a qualsiasi tipo di pavimento moderno (linoleum, parquet, piastrelle di ceramica eccetera.). La posa del rivestimento può essere avviata subito dopo l'essiccazione dell'adesivo utilizzato per collegare tra loro gli elementi del pavimento. Per l'incollaggio degli elementi del pavimento durante l'installazione vengono utilizzati gli adesivi forniti dalle imprese del Gruppo Knauf. Prima che la colla si indurisca, le viti per GVL sono fissate saldamente.

Il pavimento Knauf Super consente di:

• ridurre l'intensità del lavoro e ridurre significativamente il tempo di completamento del lavoro;
• evitare i processi bagnati e di conseguenza ridurre le interruzioni tecnologiche;
• ridurre al minimo gli sprechi durante l'installazione;
• ridurre i carichi statici sui solai grazie alla ridotta massa della struttura, particolarmente importante nella ricostruzione di vecchi edifici e nei casi in cui carichi sui strutture portanti limitato;
• aumentare i parametri di isolamento termico e acustico del pavimento;
• disporre le basi del pavimento prefabbricate in stanze con una configurazione complessa.

Specifiche

Le dimensioni nominali sono riportate nella tabella 1

Tabella 1

I principali parametri tecnici di Knauf Super Floor sono riportati nella tabella. 2.

Tavolo 2

Knauf Super pavimenti hanno elevate caratteristiche di prestazione al fuoco (Tabella 3.)

Tabella 3

Trasporto e stoccaggio.

Piano Knauf Super trasportato in pacchi. I colli sono trasportati con tutti i modi di trasporto secondo le regole per il trasporto di merci in vigore per ciascun modo di trasporto. Quando trasportato in ferrovia aperta e su strada veicoli le borse devono essere protette dall'umidità.
I Super Floor Knauf sono impilati su un pallet in due pile, ciascuna delle quali non deve contenere più di 70 elementi. Allo stesso tempo, sul pallet viene prima posato un foglio protettivo in fibra di gesso. Per protezione, vengono posati gli elementi superiori del pavimento fronte giù. Lungo il perimetro tra le pieghe delle quattro file superiori sono installate strisce di guarnizione in lastre di gessofibra. I fogli protettivi in ​​fibra di gesso sono installati su quattro lati del pacchetto così formato.
Le dimensioni complessive dei colli non devono superare i 1700 mm di lunghezza, 1350 mm di larghezza e 1500 mm di altezza.
I pacchi sono impilati secondo le norme di sicurezza. L'altezza totale della catasta non deve superare i 3,5 m.

Knauf Super Floor deve essere conservato in ambienti con condizioni di umidità asciutte o normali.
Prima dell'uso, gli elementi del pavimento devono essere sottoposti ad acclimatamento (adattamento) nella stanza.
Nell'area di installazione del cantiere, Knauf Superpol deve essere immagazzinato in posizione orizzontale su una superficie piana.
L'installazione del pavimento Knauf Super deve essere eseguita a una temperatura non inferiore a +5 C nella stanza.
Il produttore garantisce il rispetto della qualità del pavimento Knauf Super specifiche a condizione che il consumatore osservi le condizioni di trasporto e stoccaggio.

È possibile, dopo aver ultimato il massetto in un giorno, iniziare la posa il giorno successivo? cappotto di finitura? Non molto tempo fa, questo sembrava irrealistico, perché un massetto cementizio "bagnato" richiede almeno 28 giorni per l'asciugatura finale. Ma ora, circa 15 anni fa, è apparsa la tecnologia rivoluzionaria dei pavimenti sfusi Knauf, che ha capovolto l'idea di questo processo. Uno dei nomi trincerati per questo dietro di lei è “superpol Knauf”.

Oggi, probabilmente, non c'è persona, in un modo o nell'altro collegata al settore edile, che non avrebbe sentito parlare di questa azienda, che produce una varietà di finiture e materiali da costruzione, nonché prodotti per pitture e vernici, componenti di sistema controsoffitti, idro, termoisolanti e materiali fonoisolanti, elementi di fissaggio, strumenti vari.

Ma soprattutto, questa azienda è nota per la sua tecnologia del muro a secco affinata nei minimi dettagli. materiali di rivestimento, essendo il suo antenato. Fondata dai due fratelli Knauf nel 1932 come produttrice di miscele per l'edilizia in gesso, già negli anni '50 l'azienda inizia a produrre i primi materiali da cartongesso, diventando in breve tempo il leader indiscusso di questa tecnologia. E oggi possiamo affermare con sicurezza che Knauf e cartongesso sono due concetti indissolubilmente legati.

Fondamenti della tecnologia del massetto a secco Knauf

Il metodo Knauf bulk floor è, infatti, una tecnologia nota da tempo di un massetto prefabbricato semisecco o asciutto, quando su un supporto di un sottile strato di materiale finemente disperso materiale sfuso installati attaccati l'uno all'altro pannelli di lamiera copertina ruvida. Il ripieno morbido e apparentemente sciolto da loro pressato diventa robusto e duro, in grado di sopportare carichi abbastanza grandi.

Il metodo Knauf utilizza sabbia argillosa espansa di frazione finissima con granulometria non superiore a 4 mm secondo la norma. Dopo aver livellato il riempimento con la regola "lungo i fari", viene ricoperto con fogli di materiale in fibra di gesso. Lo spessore del riempimento deve essere compreso tra 30 e 100 mm.

I fogli in fibra di gesso (GVL) differiscono dai pannelli di gesso per l'assenza di un piano copertina di carta e rappresentano una miscela uniforme di gesso e fibre di cellulosa che la rinforzano. Possedendo un'elevata resistenza e resistenza al fuoco, sono abbastanza rispettosi dell'ambiente e chimicamente sicuri.

Rilasciato elementi strutturali Superfloor Knauf sotto forma di pannelli incollati insieme da due fogli GVL con dimensioni di 1200 × 600 × 10 mm con uno sfalsamento l'uno rispetto all'altro per formare pieghe larghe 50 mm attorno al perimetro, lungo le quali vengono fissati durante la posa insieme con mastice adesivo e viti autofilettanti. Lo spessore totale del rivestimento del superfloor risultante è di 20 mm.

Vantaggi

Principali caratteristiche tecniche:

• dimensioni del pannello con pieghe larghe 50 mm - 1250 × 650 × 20 mm;
• area coperta da un elemento - 0,75 m²;
• peso di un pannello - non più di 18 kg;
• durezza secondo Brinell - 22 MPa (220 kgf / cm²);
• resistenza alla compressione del riempimento di argilla espansa - non inferiore a 10 MPa;
• conducibilità termica - 0,25~0,35 W/(m²×°K);
• isolamento acustico: 58 dB - dall'aria e 55 dB - dal rumore da calpestio;
• sicurezza antincendio secondo le classi di combustibilità, infiammabilità, formazione di fumi e tossicità dei gas - G1, V1, D1, T1;

Screpolatura

Se parliamo delle carenze della tecnologia Knauf, non ce ne sono praticamente, anche se molte persone qui chiamano "idrofobia" di questo materiale, ma perdite e allagamenti possono rovinare completamente qualsiasi tipo di pavimento. Anche se le conseguenze di tali incidenti non compaiono immediatamente, dopo un po 'si faranno sicuramente sentire sotto forma di funghi, muffe e decomposizione. Ma la comodità di smontare i pavimenti Knauf consente di sostituirli con i costi di manodopera più bassi rispetto ad altri tipi di rivestimenti.

Molti proprietari di case e installatori, per motivi di economia, lo trovano acceso piani superiori edifici e strutture, la posa di un film resistente all'umidità sotto la base di un massetto asciutto può essere trascurata. Questo errore, poiché l'umidità può entrare attraverso le lastre del pavimento dai locali adiacenti. Inoltre, tale film svolge anche la funzione di barriera al vapore, proteggendo i materiali dalla condensa.

Metodo di posa

Nel metodo più semplice della tecnologia costruttiva del massetto a secco qui considerato, che ha la designazione "Alpha" nella terminologia di Knauf, viene utilizzata una posa a strato singolo di GVL, ma ci sono altre opzioni che implicano una "torta" più complessa utilizzando strati aggiuntivi di polistirene espanso o materiali di isolamento acustico e termico in fibra porosa di questa azienda.

Materiali richiesti:

Strumenti richiesti:

• trapano, cacciavite;
• seghetto alternativo;
• coltello per cartongesso;
• strumenti di misura: metro a nastro, metro, quadrato, livello;
• profilo metallico per l'installazione di "fari";

Per aumentare sensibilmente la resistenza del rivestimento, è possibile posare il secondo strato di pannelli GVL modificando il verso di posa perpendicolare alle lastre del primo strato.

conclusioni

La tecnologia Knauf Superfloor è la più adatta per i più diffusi sistemi di riscaldamento a pavimento di oggi. E le elevate proprietà termoisolanti dei pavimenti sfusi riducono significativamente la perdita di calore della stanza attraverso la sua base, il che aumenta significativamente l'efficienza energetica di qualsiasi sistema di riscaldamento. Possiamo tranquillamente affermare che il costo dell'installazione di pavimenti sfusi Knauf con un buon isolamento termico generale della casa si ripagherà entro 2-3 anni grazie al risparmio sul riscaldamento.

Il massetto a secco Knauf è fondamentalmente diverso dal riempimento. La maggior parte dei finisher non scherza nemmeno formazione simile pavimento, preferendo fare il lavoro alla vecchia maniera. Nel frattempo, il suo dispositivo, sebbene complesso, è fattibile.

Cos'è Knauf Superpol

Il massetto Knauf Superpol è un sistema per livellare il pavimento e conferirgli proprietà termoisolanti e acustiche senza l'uso di cemento. Parola chiave in questa definizione - sistema". Il fatto è che l'organizzazione di un tale massetto richiede l'uso di soli componenti di marca. Altrimenti, se vuoi risparmiare, il lavoro verrà eseguito a tuo rischio e pericolo, senza garanzia di qualità.

Ma la principale differenza di questo progetto è che i GVL vengono posati direttamente sul riempimento! Non ci sono guide o fari sotto i piatti. È questa caratteristica che consente a tali pavimenti di resistere a lungo a un carico grave.

E il motivo è semplice. I fari lasciati sotto il GVL sono fissati rigidamente. E anche se il riempimento è perfettamente allineato, ha normalizzato il restringimento. Piccolo, 1,5-2 per cento durante l'anno. E questo significa che tra un anno i fari sporgeranno sopra la superficie di argilla espansa e le lastre non saranno supportate dall'intera area, ma solo nei punti di contatto con i fari. Di conseguenza, deformazione e distruzione del rivestimento del pavimento.

E ciò che è importante, i fari servono come buoni "ponti freddi". E il suono viaggia 5 volte meglio nel metallo che nell'aria. In altre parole, il livello di isolamento termico e acustico sarà notevolmente ridotto.

La composizione del sistema Knauf

La cosa più sorprendente è che ci sono solo tre componenti:

1. Piatti GVL Knauf Brio;
2. Riempimento a secco;
3. Colla e viti.

Ora è necessario descrivere tutti i componenti.

La serie GVL Knauf Brio, è stata appositamente progettata per questo sistema. Hanno un solco design originale lungo il perimetro, attraverso il quale viene realizzato uno stretto collegamento. Loro hanno taglia standard 60x120 cm, a lo spessore varia da 18 a 38 mm, con incrementi di 5 mm. Allo stesso tempo, questa serie comprende lastre con strati aggiuntivi: lana minerale + schiuma di polistirene estruso. L'uso di altre piastre, anche di Knauf, non è previsto in un tale sistema.

Riempimento a secco, questa non è una banale argilla espansa, ma una miscela accuratamente organizzata. È costituito da sabbia argillosa espansa, frazioni da 0 a 4, pur in proporzioni scrupolosamente verificate. Ma non solo, anche la forma dei granuli è controllata! E molto dipende da questo. Grani tondi di argilla espansa misure differenti, una volta riempiti, creano una struttura estremamente densa. Gli elementi più piccoli si trovano tra quelli più grandi. UN forma rotonda non consente la formazione di vuoti. Inoltre, la tecnologia di produzione è organizzata in modo tale che ogni granello di sabbia sia ruvido.

La percentuale delle diverse frazioni non è divulgata. Ma in aggiunta, il produttore garantisce che il riempimento a secco:

• Non contiene impurità estranee;
• Sono esclusi i granelli di argilla espansa rotti;
• L'umidità di un prodotto non è superiore alla norma ammissibile.

Esistono due produttori di riempimento a secco che forniscono miscele di qualità sul mercato: Knauf e Compavit.

Colla e viti. Con questi elementi, la situazione non è così critica. È richiesta colla di alta qualità, viene data la preferenza al PVA, ma è consentito l'uso di colla poliuretanica. Possono essere utilizzate viti autofilettanti qualsiasi, lunghe 17 o 22 mm (per GVL di diversi spessori).

Profilo Knauf

Strumento specializzato

Per livellare il riempimento viene utilizzato uno specifico profilo Knauf Alu-Abziehlatte. Non viene utilizzato da nessun'altra parte e acquistarlo significa buttare via i soldi. Ed è molto costoso. Se possibile, è meglio noleggiarlo. La specificità di questo profilo è che permette di livellare l'orizzonte della superficie senza posizionare una soluzione sotto di essa.

E dopo il livellamento, può essere facilmente rimosso dallo strato di argilla espansa senza distruggere la superficie posata. È vero, ci vuole un po 'di armeggiare.

Dove posso organizzare un massetto asciutto Knauf Superpol

L'unica limitazione è stanze umide. Non ci sono altre restrizioni. Allo stesso tempo, le stanze umide non sono una cucina o un corridoio, ma uno stabilimento balneare e una piscina. tenuta legame adesivo le schede GVL, resisteranno all'ingresso di umidità. Inoltre, ci sarà un rivestimento per pavimenti in cima. Ma ci sono un certo numero di condizioni in cui un massetto asciutto sarà l'unica soluzione giusta:

• Grande dislivello;
• Case vecchio edificio;
• Lavora in una stanza pulita.

Ora per ogni articolo. Ad esempio, con una differenza di altezza in una stanza di 10 cm, sarà necessario riempire uno strato di massetto con uno spessore massimo di 13 cm, il cui peso sarà di diverse tonnellate per una stanza di 20 m 2. Inoltre, il periodo di maturazione sarà di diversi mesi! Uscita - massetto asciutto. Lo stesso vale anche per le vecchie case, in cui i pavimenti non sono progettati per un tale carico.

Nelle stanze dopo la riparazione e la decorazione delle pareti, potrebbe essere necessario livellare e isolare il pavimento. E per allevare terra, sistemare massetto cementizio non è possibile.

E forse uno dei punti più importanti è l'efficienza. Lavori per l'installazione di un massetto a secco Knauf Superpol prende un giorno in una stanza di 30 m2. E il giorno dopo, puoi montare il pavimento.

Installazione a pavimento Knauf fai da te

Per lavoro avrai bisogno di:

• Pellicola in polietilene;
• Scotch;
• nastro ammortizzatore;
• riempimento;
• GVL Knauf Brio;
• Profilo di livellamento Knauf Alu-Abziehlatte;
• livello laser;
• Regola;
• Seghetto per metallo;
• Colla poliuretanica (o zuppa PVA);
• viti autofilettanti;
• Cacciavite.

Dell'intero elenco, l'attenzione dovrebbe essere prestata solo al volume di riempimento. Viene fornito in sacchi da 40 l.. Per determinare la giusta quantità, è necessario creare una mappa del pavimento.

1. La stanza è divisa in quadrati 1x1 m.
2. Il livello del laser determina il livello di dislivello nella stanza.
3. Al punto più alto della stanza vengono aggiunti 3 cm, che sarà il livello del futuro massetto.
4. Per ogni quadrato viene determinato il livello di riempimento in cm I dati possono essere scritti con il gesso direttamente sul pavimento.
5. Tutti i numeri registrati per ogni quadrato vengono sommati.
6. L'importo ricevuto è l'importo del riempimento decalitri.

Ad esempio, c'è una stanza con una dimensione di 2x3 m, è divisa in quadrati e ognuno ha un livello di riempimento. Tutti questi numeri si sommano 6+5+5+4+3+3 = 26 . Quindi, il volume di riempimento è di 260 litri. Diviso per 40 e risulta 6,5 ​​borse. Il risultato è arrotondato per eccesso. Di conseguenza, per la stanza proposta, sono necessari 7 sacchi di riempimento.

Sequenza di lavoro

I pavimenti della stanza vengono accuratamente spazzati e chiusi pellicola di polietilene sovrapposizione di 5-7 cm I giunti sono incollati con nastro adesivo.

Un nastro smorzatore è fissato lungo il perimetro della stanza, lungo il pavimento. È abbastanza punto importante nell'isolamento del pavimento. La sporgenza sopra l'orizzonte del massetto dovrebbe essere di 2-3 cm, quindi è organizzata una specie di piscina in cui si troverà la miscela di argilla espansa.

Il profilo è ora installato Alu Abziehlatte. Sarà più conveniente se viene posizionato lungo lunghe pareti camere. La distanza tra le assi dovrebbe essere di 25-30 cm, inferiore alla lunghezza della regola. Concentrandosi sulla proiezione del raggio laser, il profilo è allineato con l'orizzonte e il livello del riempimento.

La miscela di argilla espansa viene versata con cura tra le assi. Cerca subito di posizionarlo in modo uniforme, evitando la formazione di grandi diapositive. Quindi il riempimento viene di norma livellato. Non ha bisogno di essere compattato o compattato in alcun modo.

Dopo aver terminato con una striscia, riposizionare i profili su una superficie pulita e ripetere la procedura per il riempimento e il livellamento dell'argilla espansa.

È possibile iniziare la posa di GKL solo dopo aver livellato il pavimento con argilla espansa nell'intera stanza.

Le lastre GVL vengono posate dall'angolo della stanza in modo tale da formare uno spazio di 7-10 mm tra loro e il muro. I bordi adiacenti alle pareti devono essere segati dalle serrature dei bordi con un seghetto. Blocca le connessioni spalmato di colla e fissato con viti. Si prega di notare che le viti autofilettanti sono necessarie solo per il fissaggio, per il tempo di polimerizzazione con giunto adesivo.

I bordi delle lastre che non si adattano a una fila di GVL vengono segati in modo tale che il taglio cada sul muro.

Immediatamente dopo aver terminato il lavoro, puoi tagliare i bordi sporgenti. Lo spazio tra il muro e il massetto sarà chiuso con un plinto.

Il rivestimento del pavimento può essere posato subito dopo il completamento dei lavori.

Calcola il costo della tua riparazione! È libero!

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