Daugelis žmonių žino apie parketo naudą, bet štai kaip grindų danga gauti yra žinomas ne kiekvienam vartotojui. Retai kam tai įdomu ir tai visiškai veltui. Juk gamyba parketlentė– Procesas sudėtingas ir nepaprastai įdomus. Taigi kokius etapus išgyvena mediena prieš pasirodant prieš mus įprastu pavidalu?

Visų pirma, reikia atsižvelgti į tai, kad parketlenčių gamyba susideda iš 2 komponentų – gamybos ir kontrolės. Valdymas vyksta ne tik vizualiai, bet ir naudojant specialiomis priemonėmis matavimai.

Džiovinimas ir rūšiavimas

Žaliavos atkeliauja ant padėklų supakuotų ruošinių pavidalu. Pradinis etapas yra apžiūra ir defektų nustatymas. Jei jie randami, atsiųsta siunta grąžinama. Toliau žaliavos džiovinamos. Ruošiniai dedami džiovinimo kameros kur juos kelis mėnesius veikia aukšta temperatūra. Įjungta šioje stadijoje turi būti baigtas ir karščio gydymas, t.y. atlikti šildymą be oro prieigos ir natūralaus vėsinimo. Dėl to mediena tampa tanki ir atspari deformacijai.

Prieš rūšiuojant medžiagą reikia pjauti. Statūs kampai gaunami apipjaustant. Ruošiniai išpjauti į 5 4 mm storio lameles. Ilgis gali skirtis. Štampus rūšiuoja ne tik žmonės, bet ir tam tikroms grupėms užprogramuotos mašinos. Taigi ąžuolas gali būti suskirstytas į grupes „Tvirtas“ ir „Kaimiškas“.

Parketo klijavimas

Automatizuota klijavimo linija leidžia gauti kokybiška medžiaga. Viršutinis sluoksnis klijuojamas be pagrindo. Tada sujungiami visi 3 parketlenčių sluoksniai. Fanera klojama aplink perimetrą specialus impregnavimas, didinant medžiagos standumą.

Plokštės dedamos į garų presą, kur pašildomos, o po to presuojamos. Po to štampai glaistomi ir poliruojami.

Naudingo sluoksnio apdorojimas

Pirma, atliekamas mechaninis apdorojimas. Minkšti pluoštai pašalinami. Tada keliais sluoksniais tepamas lakas. Tai yra optimalu, jei tai yra akrilo kompozicija, be fenolių ir formaldehidų. Po to užtepamas aliejus. Taip pat keliais sluoksniais. Tai padaro parketo spalvą sodresnę, pabrėžia natūralią tekstūrą ir sukuria apsauginę vandeniui atsparią plėvelę ant paviršiaus.

Jungiamojo elemento gamyba

Priklausomai nuo sujungimo būdo, parketas skirstomas į 2 tipus. Pirmasis sujungiamas naudojant įlaidų ir griovelių metodą, antrasis - be klijų. Gamybai jungiamieji elementai reikalingi pjaustytuvai. Galų apdorojimas karštu vašku leidžia sandariai užsandarinti jungtis.

Parketas paruoštas. Belieka jį supakuoti. Pakavimui naudojamos tik tos medžiagos, kurios vėliau gali būti naudojamos kaip antrinės žaliavos.

Apibendrinant verta paminėti, kad gamybos technologija skirtingose ​​įmonėse yra beveik vienoda. Skirtumai slypi žingsnių sekoje, apdirbimo būduose ir bendrame gamintojo požiūryje į populiariausios grindų apdailos medžiagos kūrimo procesą.

Taip pat skaitykite:

Šlifuotos parketlentės – geriausias būdas atkurti praeities atmosferą

Šiandien itin madinga apsupti save antikvariniais daiktais. Antikvariniai baldai ir indai, senoviniai paveikslai, juodai baltos nuotraukos masyviuose rėmuose – visa tai suteikia kambariui ypatingo skonio. Norėdami kuo patikimiau atkurti šlovingos praeities atmosferą, galite naudoti ne tik įvairius objektus, bet ir pasirinkti tinkamą Dekoravimo medžiagos... Pavyzdžiui, šlifuotas parketas.

2014-04-13 21:04 val

Linoleumas ar parketlentė: pasirinkimo reikalas

Linoleumas arba parketlentė – tai dvi puikių variantų grindų dangai. Jie turi savo specifinių pranašumų, dėl kurių jie yra tokie populiarūs. Todėl nenuostabu, kad kartais gali būti sunku išsirinkti vieną iš jų.

At teisinga gamyba parketas gali tapti gražiausia, natūraliausia ir patikimiausia grindų danga. Bet, deja, ne visas parketas yra vienodai geras. Parketo kokybė priklauso ne tik nuo naudojamų medžiagų kokybės, bet ir nuo savybių technologinis procesas gamyba. Parketas gaminamas maždaug po vieną technologinė schema, tačiau kiekvienas gamintojas gamyboje naudoja savo receptus ir know-how, kurie galiausiai lemia gaminamo parketo kokybės lygį.

Blokinio parketo gamybos technologija bendrais bruožais

1. Medinis ruošinys pjovimo staklėje jie supjaustomi į tam tikro pločio ir storio lentas.
2. Lentos duoto storio pjauti skersai į tam tikro ilgio gabalus, kartu nupjaunant defektines vietas.
3. Gauti ruošiniai frezuojami iš keturių pusių, išgaunant norimą geometrinę formą ir sukuriant pagrindo paviršius.
4. Lentos yra frezuojamos, kad būtų gautas griovelis ir liežuvėlis išilginiai kraštai ruošinius naudojant pjaustytuvus, taip pat didinant priekinio paviršiaus švarumą.
5. Parketo juostos galuose frezavimo staklėmis išpjaunamas kraigas ir griovelis.
6. Gautos lentos supakuojamos.

Kaip matyti iš šio technologinio proceso, denio lentas (gabalinį parketą) pagaminti gana paprasta. Parketlenčių gamybos technologija yra daug sudėtingesnė, nes daugiasluoksnė parketlentė yra visa konstrukcija, susidedanti iš trijų sluoksnių įvairūs miškai, suklijuoti kartu. Paprastai šioje konstrukcijoje pagrindui sukurti naudojamos menkavertės medienos rūšys, o priekiniam sluoksniui – vertingos. Iš parketlenčių gamybos technologijos ypatybių, teisingas pasirinkimas mediena, jos būklė, klijų ir lako tipas priklausys nuo jos patikimumo, ilgaamžiškumo ir estetinės išvaizdos.

Parketlenčių gamybos technologija bendrais bruožais

1. Priekinio parketlentės sluoksnio sukūrimas:

a. Kraštuota lenta iš vertingos rūšys mediena supjaustoma pjovimo staklėmis į nurodytų dydžių lentas (lameles).

b. Plokštės apdorojamos frezavimo staklėmis, kol gaunamos norimos geometrinės proporcijos ir reikalinga paviršiaus švara.

Su. Lamelės yra padengtos klijais, o viršutinė dalis suklijuojama. priekinis sluoksnis parketlentė.

d. Priklausomai nuo pageidaujamo priekinio sluoksnio paviršiaus tipo, atliekamas šepetys, obliavimas, balinimas, terminis apdorojimas ir nusklembimas.

2. Parketlentės pakloto sukūrimas:

a. Kraštuotos lentos iš menkavertės medienos, dažniausiai iš spygliuočių rūšys, supjaustomi pjovimo staklėmis į nurodytų dydžių lentas, kad susidarytų 2 sluoksnis.

b. Trečiasis sluoksnis yra vientisas spygliuočių lukšto lakštas, skirtas stabilizuoti visą trijų sluoksnių struktūrą.

Su. Gautos lentos apdorojamos frezavimo staklėmis, kol gaunamos reikiamos geometrinės proporcijos ir reikiamas paviršiaus švarumas.

3. Parketlenčių sluoksnių klijavimas:

a. 2 sluoksnio lentos klijuojamos skersai priekiniam parketlentės sluoksniui.

b. Antrame sluoksnyje frezavimo staklėje suformuojama liežuvėlio ir griovelio jungtis arba sukimosi kampo užraktas.

c. Trečiojo sluoksnio juosta priklijuota prie antrojo taip, kad šių sluoksnių medienos plaušai būtų tarpusavyje statmeni.

Segmentinės (lamelinės) konstrukcijos principas leidžia pasiekti aukštą parketlentės stabilumą. Statmenas sluoksnių išdėstymas suteikia parketlentei didelį tvirtumą, atsparumą temperatūros pokyčiams ir drėgmės lygio pokyčiams. Tokio dizaino parketlentę 1941 metais išrado ir sukūrė Gustavas Cher. „Kahrs“ įmonė, kuri iki šiol gamina geriausias parketlentes pasaulyje.

Parketlenčių gamybos technologijos ypatumai įmonėje Kahrs

1. Parketo kokybė Kahrs lentos pasiekiamas skrupulingai žiūrint į kiekvieną lentos kūrimo etapą, supaprastintas gamybos procesas, gamybos tradicijų laikymasis susiformavo per 150 įmonės gyvavimo metų.

2. Kahrs parketlenčių gamybos procesas prasideda nuo kruopštaus žaliavų parinkimo. Medžiai kertami griežtai tam tikras laikas metų, nepaisant nuolat augančių rinkos poreikių. Tuomet augalas griežtai atsisako aukščiausių reikalavimų neatitinkančios medienos.

3. Ne mažiau svarbu ir parketo gamyboje tinkamas džiovinimas medienos. Prieš patekdama į džiovinimo kameras mediena išdžiovinama natūraliai pagal po atviru dangumi per šešis mėnesius iki metų ir, jei reikia, ilgiau. Šiuo aspektu „Kahrs“ gerokai išskiria iš visų kitų parketlenčių gamintojų.

4. Klijuoti visus tris parketlentės konstrukcijos sluoksnius, daugiausia kokybiški klijai. „Kahrs“ gamykloje jie naudoja pigmentinius klijus, pridedant specialių dažiklių, skirtų vizualiai kontroliuoti jų naudojimo vienodumą.

5. Svarbus vaidmuo kuriant grožį estetinė išvaizda Parketas padengtas Kahrs laku, kuris kartu atlieka ir apsauginę dangą, saugančią lentą nuo drėgmės ir lengvo mechaninio poveikio. Kahrs lakas yra pats gražiausias ir maloniausias akiai. Jis neužgožia, o, priešingai, visais būdais pabrėžia Natūralus grožis medis.

6. Paskutinis ir ne mažiau svarbus dalykas svarbus etapas Kuriant Kahrs parketą vykdoma kokybės kontrolė. Kiekviena lenta žiūrima žemiau skirtingi kampai, su specialiu apšvietimu dviejų darbuotojų, dirbančių ne daugiau kaip 2 valandas per dieną šioje srityje. Bet koks vizualinis nukrypimas nuo normos yra nedelsiant atidžiai ištirtas, taip pat ir lytėjimo būdu.

7. Rimtas ir labai svarbus skirtumas gaminant Kahrs parketą yra tas, kad beveik visas procesas nuo apvaliosios medienos apdirbimo iki gatavo parketo pakavimo vyksta vienos gamyklos cechuose, visapusiškai ir kruopščiai prižiūrint specialistams. Daugelis kitų parketlenčių gamintojų yra priversti naudoti jau paruoštus ruošinius, perkamus iš įvairių tiekėjų. Taigi jų gamybos ciklas toli gražu nėra baigtas, o apie visišką kokybės kontrolę iš jų pusės kalbėti labai sunku.

Miškų naikinimas per tam tikrą laikotarpį, natūralus džiovinimasįjungta lauke, patvarūs klijai, gražus lakas, pabrėžiantis parketlentės natūralumą, griežta gamybos kontrolė ir dėmesys kiekviename gamybos etape – tai skiriamieji bruožai gamybos technologijos, dėl kurių jis toks natūralus, tvirtas ir patvarus.

Taigi, parketlenčių gamybos technologija bendras vaizdas yra vienodas visose įmonėse, tačiau gali skirtis ir naudojimas įvairios medžiagos, gamybos etapų seka, apdirbimo būdai ir bendras gamintojo požiūris į parketlentės kūrimo procesą – nuo ​​jų daugiausia priklauso gaminamų parketo grindų kokybė. Jei žmogus su meile ir dėmesiu elgiasi su savo darbu, kaip daro Kahrsas, rezultatas tiesiog viršys visus lūkesčius.

Parketo gamyboje svarbus žingsnis yra medienos rūšių parinkimas kaip žaliava bet kokios formos grindų dangoms gaminti. Parketlentės užima vieną iš pirmųjų populiarumo vietų tarp grindų dangų. Gaminys puikiai pakeičia parketą ir savo savybėmis jokiu būdu nenusileidžia jam.

Parketlenčių rūšys

Lentos struktūra yra trijų sluoksnių skirtingi tipai medienos. Apatinis ir vidurinis sluoksniai pagaminti iš mažiau vertingų medienos rūšių. Kaip žaliava naudojama pušis arba maumedis. Sluoksniai išdėstyti taip, kad kiekvieno pluoštai būtų statmeni vienas kitam. Viršutiniam sluoksniui naudojama brangi mediena, kurios pluoštai nukreipiami išilgai drobės. Dėl tokio pluošto išdėstymo parketlentė tampa patvari ir po montavimo nesideformuoja.

Parketlentės skiriasi medienos rūšimi ir dydžiu. Viršutinis dekoratyvinis sluoksnis gali būti pagamintas iš tradicinių ir egzotinių medžių rūšių. Kiekviena veislė skiriasi viena nuo kitos spalva, kietumu ir raštu. Šiuolaikinės technologijos galintis duoti medieną įvairių atspalvių, paverskite paviršių grublėtu, įveskite senėjimo elementą.

Parketo juosta pagaminta iš:

• ąžuolas;
• bukas;
• riešutas;
• pelenai;
• šokolado medis;
• alyvuogės.

Pagal lamelių skaičių plokštė skirstoma į vienos juostos, dviejų juostų ir trijų juostų. Brangiausia yra vienos juostos gaminių gamyba. Gaminio viršus padengtas specialiais lakais ir aliejais, dėl kurių paviršius tampa lygus, patvarus ir atsparus įvairiems mechaninis įtempis. Lako danga Suteikia lentai sodrumo ir aiškumo. Užrakinimo jungties dėka surinkimo procesas neužima daug laiko. Paviršius malonus liesti. Gaminys pasižymi aukštomis garso izoliacinėmis savybėmis ir nekaupia statinės elektros.

Tarkett/Sinteros (Švedija-Serbija-Rusija)

Ketvirtoje reitingo vietoje yra bene populiariausias parketlenčių gamintojas Rusijoje. Kompanija Tarket parketlentes pradėjo gaminti septintojo dešimtmečio pradžioje. praėjusį šimtmetį. Iš pradžių tai buvo lipnus produktas, bet 90-ųjų pabaigoje. kuriama viena sėkmingiausių patentuotos beklijų užrakinimo jungties formų, dabar vadinama TC'Lock.

Švedijos koncerną galima drąsiai vadinti garsiausiu Rusijoje. Šiandien, be linoleumo ir laminato, asortimente yra šių prekių ženklų parketlentės:

• Tarkett: prabangios grindys su viršutinis sluoksnis pagamintas iš ąžuolo, uosio, buko, raudonmedžio, merbau, skersai ir išilgai pjaustytas. Gaminio storis - 14 mm, gamyba - Serbija, Švedija, Lenkija.
• Sinteros: nebrangi lakuotų parketlenčių serija, faneruota ąžuolo, uosio, buko mediena. Lentų skerspjūvis – 13,2 mm, gaminamos gamyklose Serbijoje ir Rusijoje.

„Tarkett“ liniją sudaro 11 kolekcijų. Tai daugiau nei 200 tradicinių ir nepaprastų spalvų dizaino, įskaitant bronzą, grafitą ir daug daugiau. Visos kolekcijos turi apsauginė danga pagamintas iš lako arba aliejaus, papildytas AquaGuard vaško fiksavimo jungčių apsauga. Kai kurie dizainai naudojami specialius metodus apdorojimas, pvz., gilus valymas šepečiu, karštas rūkymas, nuožulnumas ir kt.

Sinteros serijoje yra 3 kolekcijos vienos ir trijų juostelių lentų su klasika lygus paviršius ramūs atspalviai po dilimui atspariu PU laku.

Parketlentės gaminamos buitiniam, komerciniam ir sportiniam naudojimui. Visi produktai turi atitinkamą sertifikatą, įskaitant:

• Pilnas dokumentų paketas iš Federalinė tarnyba Rusijos Federacija už priežiūrą vartotojų teisių apsaugos ir žmonių gerovės srityje;
• Oficialus leidimas naudoti ekologinį ženklą „Gyvybės lapas“;
• Patvirtinta atitiktis ES standartams „nuo lopšio iki lopšio“ (ekologiškas gyvenimo ciklas Produktai).

Pagrindiniai privalumai:

• Plačiausias tekstūrų, atspalvių ir dekorų gaminių pasirinkimas:
• Norint apsaugoti paviršių nuo trinties, vandens ir nešvarumų, naudojamas visas spektras apdorojimo priemonių. Tai natūralūs aliejai, vaškai, mišrios kompozicijos ir lako kompozicijos Proteco Strong su įvairaus blizgesio lygiais. Kai kurios kolekcijos yra nulakuotos „Bacteria-Stop“ savybe.
• Tvirta susijusių gaminių linija, įskaitant kamštienos ir EPS pagrindus, grindjuostes, slenksčius, vamzdžių žiedus, sandariklius, remonto rinkinius, apsauginius kilimėlius ir pamušalus, profesionalias chemines medžiagas ir daug daugiau.
• Parketlente sumontuotas modernus liežuvėlis TC-užraktas, kuris užtikrina tvirtą visų lentų galą ir išilginį sujungimą be tarpų, skirtumų ir kitų defektų.
• Eksploatacijos laikas - iki 25 metų.

Aiškiai žinodami, kad natūralus parketas yra pilnas privalumų, ne visi žino, kokius etapus praeina medžiaga, kol ji paruošta. Kas yra parketo gamyba, kokia įranga tam naudojama ir kuo parketlenčių gamyba skiriasi nuo gabalinės medžiagos gamybos technologijos? Daugiau apie tai žemiau.

Tiek parketas, tiek parketlentės gaminamos keliais etapais. Pirmoji – gamyba, antra – kokybės kontrolė. Kontrolės metu atliekama vizualinė medžiagos apžiūra, papildomai naudojami specialūs prietaisai.

Tiek parketo gamyba, tiek kita biudžeto variantas- parketlentės reiškia, kad naudojamos natūralios medienos rūšys. Tradiciškai tai yra:

• ąžuolas - nuo šviesiai rudos iki tamsios spalvos;
• graikinis riešutas - turi būdingą rausvą atspalvį;
• pelenai - su subtiliu tekstūruotu raštu;
• bukas - lengvos tekstūros, auksinės spalvos.

Dažniausiai naudojamos egzotinės veislės:

• alyvuogių;
• merbau;
• šokolado medis.

Egzotiškų medienos rūšių ypatumas – jų patobulinimas eksploatacinės charakteristikos. Daugelis veislių geriau susidoroja su temperatūros pokyčiais ir yra atsparesnės drėgmei.

Mozaikinis parketas pirmauja su gabaliniu parketu, o po to seka plokštės ir parketlentės. Tradiciniai medžiagos matmenys: storis - nuo 1,5 iki 2,2 cm, ilgis - nuo 9,5 iki 50 cm, plotis - nuo 3 iki 15 cm.

Vienetinio parketo gamyba: iš kokių etapų ji susideda?

Grindų apdailos medžiagos gamybos procesas prasideda nuo komponentų džiovinimo ir rūšiavimo. Žaliavos gamybai tiekiamos ruošinių, supakuotų ant padėklų, pavidalu. Šiame etape nuodugniai patikrinama medžiaga, ar nėra vizualinių defektų. Jei yra, medžiaga nenaudojama.

Parenkamos ir džiovinamos kokybiškos žaliavos. Tam naudojamos džiovinimo kameros, kuriose yra veikiami ruošiniai aukštos temperatūros atostogauti keliems mėnesiams. Tame pačiame etape atliekamas medžiagos terminis apdorojimas - kaitinimas be oro prieigos, po to natūralus aušinimas. Visų atliktų manipuliacijų rezultatas yra tankios ir patikimos medienos, kuri nėra linkusi deformuotis, gamyba.

Kitas etapas – paruoštos medienos supjaustymas į lentas su tam tikrais parametrais ir brokuotų vietų pašalinimas. Naudojant frezavimo stakles, gautos dalys apdorojamos iš visų pusių, kad būtų išgaunamos tinkamos geometrinės formos dalys ir paruoštas priekinis paviršius. Tos pačios staklės tinka pjauti būsimo parketo elementų liežuvėlį ir griovelį. Pagamintos lentos supakuojamos tolimesniam pardavimui.

Galima pastebėti, kad gamybos technologija gabalas parketas ne pati sudėtingiausia, ypač lyginant su parketlenčių gamybos technologija. Sudėtingas dizainas daugiasluoksniai elementai iš skirtingų veislių mediena palieka tam tikrą įspaudą gamybos procese, įpareigojant gamintojus laikytis nustatyto algoritmo.

Kaip gauti parketlentę: gamybos etapai

Šiuolaikinių parketlenčių gamybai naudojamos tiek brangios natūralios medienos rūšys, tiek ir mažiau vertingos pagrindo statybai. Tai priklausys nuo gamybos proceso specifikos, medienos pasirinkimo medžiagai, jos būklės, klijų rūšies. išvaizda, eksploatacinės savybės ir būsimos dangos tarnavimo laikas.

Taigi parketlenčių gamyba susideda iš šių etapų:

1. Priekinio sluoksnio kūrimas.
2. Substrato įrenginys.
3. Visų sluoksnių sujungimas.

Įjungta Pradinis etapas, naudojant pjovimo stakles, vertingos medienos lentos supjaustomos į reikiamų parametrų lameles. Tada jie apdorojami naudojant gręžimo staklės, pasiekiant teisingų geometrinių formų gaminius. Lentelės yra suteptos lipnios kompozicijos, išgaunant priekinį sluoksnį, po kurio, priklausomai nuo norimo rezultato, atliekamas terminis apdorojimas, balinimas arba obliavimas.

Norėdami sukurti foną briaunota lenta Pjaunamos nebrangios medienos rūšys, dažnai spygliuočių. Trečias sluoksnis yra faneros lakštas spygliuočių medžių skirtas stabilizuoti struktūrą. Paruoštos lentos apdorojamos frezavimo staklėmis, todėl gaminiai yra tinkamų geometrinių proporcijų ir švaraus paviršiaus.

Paskutinis etapas yra lentos sluoksnių tvirtinimas, kai priekinė dalis yra klijuojama prie kitų dviejų. Įrengtas antrasis sluoksnis užrakto jungtis spyruoklinio griovelio arba posūkio kampo tipo užraktas. Antroji ir trečioji plokštės dalys suklijuojamos taip, kad pluoštai sudarytų viena kitai statmenas plokštumas. Šis sujungimo būdas padidina gaminio stiprumo charakteristikas, įskaitant staigius temperatūros pokyčius ir drėgmės lygio pokyčius.

Parketo gamybos įranga – kuri naudojama?

Procesui nustatyti reikės socializuotos parketlenčių ar parketlenčių gamybos įrangos. Svarbiausios mašinos:

• lentpjūvė su mechanizuotu žaliavų padavimu;
• Pjūklų galandimo ir reguliavimo įranga;
• džiovintuvas (su keliais džiovinimo režimais);
• drėgmės matuokliai;
• parketo linija - gamybos pagrindas (yra kaiščių pjaustytuvas ir 4 pusių oblius);
• dailidės paruošiamasis skyrius.

Be parketo gamybos įrangos, reikia pagalvoti ir apie patalpos, kurioje vyks darbas, vietą ir išdėstymą. Pirmiausia pakaks 200 kvadratinių metrų kambario.

Jei nėra galimybės patalpinti visos įrangos viduje, dalis jų yra už jos ribų, pavyzdžiui, lentpjūvė gali būti pastatyta už cecho ribų, numatant baldakimą. O apvaliam medienos sandėliui net nereikia baldakimo.

Savikaina kvadratinis metras vienetinis parketas susideda iš 60% žaliavų, 15% energijos sąnaudų. Likusi dalis yra atlyginimų darbuotojams išlaidos. Apskritai parketo gamybos verslo pelningumas yra ne mažesnis kaip 15%.

Norint išvengti sunkumų organizuojant patalpą dirbti su natūralia mediena, prasminga pradėti gamybą specialioje medienos apdirbimo ceche, atsižvelgiant į priešgaisrinės saugos standartus.

Ir galiausiai žaliavų pirkimas parketui gaminti iš natūrali mediena(dažniausiai iš ąžuolo ir uosio), verta prisiminti jo kokybę patvirtinančius dokumentus. Ruošiniams turi būti pateikti sveikatos apsaugos ministerijos radiacinės saugos sertifikatai ir higienos sertifikatas. Tik sertifikuotos žaliavos leidžia gauti sertifikuotą parketą.

Apibendrinant pažymime, kad parketlenčių ir gabalinio parketo gamybos technologija yra identiška beveik kiekvienam gamintojui. Yra skirtumų, tačiau tik veiksmų seka ir apdorojimo metodai. Gamintojų požiūris į medžiagos gamybos procesą kontroliuojant ar jos nebuvimą kiekviename etape taip pat skiriasi.