Estetinis bet kokių patalpų (kultūrinių, gyvenamųjų ir kt.) komponentas yra grindų danga. Tačiau jo pasirinkimas statybos metu arba kapitalinis remontas, laikomas vienu iš svarbiausių aspektų. O iš visų siūlomų variantų parketas išsiskiria.

Parketas yra grindų danga, pagaminta iš natūrali mediena, o tai reiškia didelį aplinkosauginį komponentą ir saugumą žmonėms. Per naudojimą Įvairios rūšys mediena, įgyvendinant tokį procesą kaip parketo gamyba, bei siūlomų atspalvių įvairovė, ši medžiaga padės realizuoti įvairius dizaino idėjos. Be to, naudojimas natūralių medžiagų numato aukštas lygisšilumos ir garso izoliacija.

Parketo gamybos įranga

Žinoma, norint pagaminti kokybiškai parketlentė Aktualiausia bus programine įranga valdomos įrangos naudojimas. Parketo gamyboje suteikiama įranga tokiai įrangai. Aukštųjų technologijų įrangos ir įrankių naudojimas leidžia sumažinti medienos nudegimų ir kitų defektų riziką. Be to, naudojant specializuotą įrangą, galima pagaminti parketlentę pagal individualų užsakymą.

Norint padaryti galutinį pasirinkimą parketo dangos naudai, būtina susipažinti su kai kuriais veiksniais, kurie yra pagrindiniai tokio proceso kaip parketo gamyba komponentai.

Kadangi ši grindų medžiaga yra pagaminta iš visas masyvas medienos, parketo gamyba pradedama nuo medienos ruošos. Toliau mediena patenka į medienos apdirbimo cechus, kur su pagalba reikalinga įranga(frezavimas, šlifavimas ir kt.) įgyja kokybines ir technines charakteristikas.

Tik moderni įranga gali užtikrinti aukščiausios kokybės parketo grindis. Pažymėtina, kad naudojama ne tik itin tiksli medienos apdirbimo įranga, bet ir itin moderni bei medienos garinimas. Taikymas aukštųjų technologijų užtikrina kontūrų tikslumą tiesiogine prasme iki mikronų.

Parketo gamybos technologija

Ant Šis momentas Yra keletas būdų, kuriais parketas gaminamas. Parketlentės gamybos būdai lemia klojimo ypatybes ši medžiaga. Taigi parketo specialistai padės išsirinkti optimalią parketlentę, pradedant ne tik nuo jos gamybos būdo, bet ir vadovaujantis parketo gamybos ypatumais.

Parketlentės parametrai yra labai įvairūs ir skirstomi į:

1. Radialinis. Aukščiausios kokybės parketlentė.

2. Pasirinkite. Tai reiškia, kad reikia naudoti tiek horizontalias, tiek vertikalias lentos dalis.

3. Natur. Tai reiškia, kad lentoje yra natūralių defektų. Tačiau šis optimalus derinys kainos ir kokybės parametrai.

4. Kaimiškas. Tai pigiausias parketo pasirinkimas. Tačiau kokybė yra daug žemesnė nei pirmiau minėtų pavyzdžių.

Be to svarbus aspektas yra formų modelio pasirinkimas parketo grindys. Norėdami pasirinkti daugiausia tinkamas variantas Geriausia kreiptis į profesionalų interjero dizainerį.

Labai didelis vaidmuo vaidina atitikimą visiems nustatytas normas ir laikas, atliekant tokio sudėtingo techninio proceso, kaip parketo gamyba, operacijas. Tik aukštųjų technologijų grindų gamybos linijos kartu su profesionaliais šiuos gamybinius kompleksus aptarnaujančio personalo įgūdžiais padės gauti didelio našumo pagamintus gaminius.

Parketo gamyba

Tokių gamyba dekoratyvinė medžiaga kaip parketas prasidėjo prieš kelis šimtmečius ir buvo teikiamas išskirtinai Rankinis darbas, nuo kiekvieno parketo pjovimo iki naminių klijų gaminimo. Kas buvo kaip rezultatas didelis skaičius laiko ir gali trukti ne vienerius metus, o šiuolaikinėje realybėje šios apdailos medžiagos gamybai naudojama speciali įranga parketo gamybai, pasižyminti aukšta pagamintų gaminių kokybe per trumpiausią įmanomą laiką.

Juostinio parketo ir masyvo lentų gamyba

Struktūriškai gabalinis parketas yra lentos, pagamintos iš kieto ir vertingų veislių mediena, su grioveliais ir briaunomis prie kraštų, kad būtų galima sujungti šias charakteristikas:

• plotis iki 75 mm,
• ilgis iki 500 mm,
• storis nuo 14 iki 22 mm.

Masyvi lenta taip pat yra tik gabalinis parketas dideli dydžiai kurių gamybos principas panašus į gabalinį parketą. Gamyba blokinis parketas ir masyvi lenta pradiniame etape numato pasirinkti medienos rūšį, kuri bus naudojama kaip žaliava, po to pasirinkti medžiai iškertami, iššakojami ir siunčiami pjauti bei apipjaustyti į ruošinius lentpjūvėje.

Atlikus šias procedūras, medienos ruošiniai nuodugniai patikrinami dėl defektų ir kitų reikalavimų atitikimo, po to pateikiami specialiam džiovinimo kameros Ilgam džiovinimui ir ne didesniam kaip 9-10% drėgmės lygiui pasiekti. Ši procedūra atliekama naudojant žaliavų terminio apdorojimo metodą be deguonies prieigos. Dėl to mediena sutankinama ir įgauna didesnį stiprumo lygį. Baigus terminio apdorojimo procedūrą, mediena siunčiama į pjovimą, kur speciali parketo gamybos įranga, o ypač pjovimo staklės, nupjauna kiekvieno ruošinio galą, o po to ištirpinama į tam tikro dydžio lentas.

Tada nuo lentų per ilgį pašalinamos pažeistos vietos ir rūšiuojamos reikiamo ilgio ir kokybės lentos. Struktūriškai parketlentė yra 2-3 sluoksnių gaminys, pagamintas iš medžio, ne daugiau kaip 22 mm storio su kiekvieno paskesnio sluoksnio pluošto persidengimu statmenai ankstesniam. O tai savo ruožtu užtikrina minimalią medienos deformacijos riziką, pasikeitus drėgmės ir temperatūros lygiui patalpoje. Parketo lentos daugiasluoksniškumas lemia daugiapakopius jos gamybos procesus ir atitinkamai gausią parketo gamybos įrangą.

Pradiniame parketo gamybos etape pasirenkama mediena, skirta parketlenčių gamybai, dažniausiai šios žaliavos yra vertingos medienos rūšys - ąžuolas, bukas ir klevas. Struktūriškai viršutinis parketlentės sluoksnis yra ne daugiau kaip 6 mm nuo brangiųjų medienos, o vidurinis sluoksnis, esantis statmenai viršutiniam sluoksniui išilgai pluoštų, yra pagamintas iš pigesnių spygliuočiai. Na, o apatinio parketo sluoksnio medžiaga gali būti ne tik spygliuočių mediena, bet ir įprasta fanera, kuri taip pat klojama statmenai išilgai pluošto vidurinio sluoksnio atžvilgiu.

Tirpimas ant lamelių

Panašiai kaip ir masyvių lentų gamyboje, taip ir parketui gaminti skirta mediena pereina visus parengiamąsias operacijas iki visiško ruošinio paruošimo ir vėlesnio padavimo į pjovimo staklės, apipjaustant ruošinio galą ir ištirpinant į griežtai nurodytų dydžių lameles ir juosteles. Po to pašalinamos defektuotos vietos nuo strypo per visą ilgį ir kruopštus šlifavimas, kurio tikslas yra pasiekti nurodytus matmenis ir reikalingas lygis lygumas.

Kitas gamybos etapas – ruošinių klijavimas, kurio metu klijuojamos viršutinio sluoksnio lamelės, kurios gali būti 2-3 arba 4 juostelių be pagrindo gale. Atlikus šią procedūrą, visos parketlentės lentos suklijuojamos itin kruopščiai ir tiksliai, kadangi nuo šio darbo kokybės tiesiogiai priklauso gatavo parketlentės kokybė. Norėdami atlikti šią operaciją, maksimalus lygis kokybė, yra speciali įranga parketo gamybai, ypač specialus spaudas, atliekant gaminio dydžio nustatymą aukštoje temperatūroje.

Klijai parketui

Parketo gamyboje kaip klijavimo priemonė naudojamas specialus kietiklis ir klijai, kurie kartu užtikrina maksimalų klijuojamų parketo paviršių sukibimą. Presavimo proceso pabaigoje baigtas lapas yra išnarpliotas ant nurodytų matmenų plokštės, vėliau gaminant jungiamuosius elementus, struktūriškai vaizduojančius griovelį dviejose plokštės pusėse ir smaigą dviejose galinėse pusėse. Be to, galima prijungti plokštes tradicinė versija tiesioginis ryšys.

Šiuo atveju norint prisijungti atskiri elementai naudojami specialūs klijai, o gaminant nelygaus profilio smaigą ir griovelį, klijai nenaudojami ir jungtis vadinama užraktu. Įrengiant blokuojamąjį parketą, blokuojamosios jungtys suspaudžiamos, taip užtikrinant tvirtą įvairių elementų prigludimą.

Paskutinis parketo gamybos etapas yra tikrinimas gatavų gaminių už viršutinio paviršiaus defektų buvimą, vėliau juos pašalinant, pašalinant silpnus pluoštus specialiais šepečiais, glaistydami viršutinį sluoksnį, nusklembdami užpakalio griovelį, kad būtų suteikta figūrinė forma ir šlifavimas. Dauguma šiuolaikiniai gamintojai apsvarstykite, ar šiuo metu parketo gamyba yra baigta, paliekant gaminį be apsauginio lako sluoksnio ir jį padengus iš karto po to, kai jis buvo paklotas paskirties vietoje. Tuo tarpu kai kurie gamintojų elitiniai parketo tipai gamykloje savo gaminius padengia mažiausiai 5 lako sluoksniais.

Parketo gamyba modernia įranga, video peržiūra

Daugelis žmonių žino apie parketo naudą, tačiau ne kiekvienas vartotojas žino, kaip ši grindų danga gaunama. Retai kas tuo domisi ir visiškai veltui. Juk parketlenčių gamyba yra sudėtingas ir be galo įdomus procesas. Taigi kokius etapus išgyvena mediena prieš pasirodant prieš mus įprastu pavidalu?

Visų pirma, reikia pažymėti, kad parketlenčių gamyba susideda iš 2 komponentų – gamybos ir kontrolės. Valdymas vyksta ne tik vizualiai, bet ir su pagalba specialiomis priemonėmis matavimai.

Džiovinimas ir rūšiavimas

Žaliavos yra ant padėklų supakuotų ruošinių pavidalu. Pirmas lygmuo- apžiūra ir defektų nustatymas. Jei jie randami, atsiųsta siunta grąžinama. Toliau žaliava džiovinama. Ruošiniai dedami į džiovinimo kameras, kur jie yra veikiami aukšta temperatūra kelis mėnesius. Ant šis etapas reikia padaryti ir karščio gydymas, t.y. gaminti šildymą be oro prieigos, o po to vėsinti natūraliai. Dėl to mediena tampa tanki ir atspari deformacijai.

Prieš rūšiuojant medžiagą reikia pjauti. Statūs kampai gaunami apipjaustant. Ruošiniai supjaustomi į 5 4 mm storio lameles. Ilgis gali būti skirtingas. Rūšiuoti štampus yra ne tik žmonės, bet ir mašinos, užprogramuotos priimti tam tikras grupes. Taigi, ąžuolą galima suskirstyti į grupes „Tvirtas“ ir „Kaimiškas“.

Parketo klijavimas

Automatizuota klijavimo linija leidžia gauti kokybiška medžiaga. Viršutinis sluoksnis klijuojamas be pagrindo. Tada sujungiami visi 3 parketlentės sluoksniai. Fanera klojama aplink perimetrą su specialus impregnavimas padidinti medžiagos standumą.

Plokštės dedamos į garų presą, kur kaitinamos, o po to presuojamos. Po to štampai glaistomi ir poliruojami.

Naudingas sluoksnių apdorojimas

Pirmasis žingsnis yra mechaninis apdorojimas. Minkšti pluoštai pašalinami. Tada keliais sluoksniais tepamas lakas. Tai yra optimalu, jei taip yra akrilo junginys be fenolių ir formaldehidų. Tada tepamas aliejus. Taip pat keliais sluoksniais. Tai padaro parketo spalvą sodresnę, pabrėžia natūralią tekstūrą ir sukuria apsauginę vandeniui atsparią plėvelę ant paviršiaus.

Jungiamojo elemento gamyba

Priklausomai nuo sujungimo būdo, parketas skirstomas į 2 tipus. Pirmasis sujungiamas spygliuočių griovelių metodu, antrasis - beklijų metodu. Gamybai jungiamieji elementai reikalingi pjaustytuvai. Galų apdaila karštu vašku leidžia sandariai užsandarinti siūles.

Parketas paruoštas. Belieka tik supakuoti. Pakavimui naudojamos tik tos medžiagos, kurios vėliau gali būti naudojamos kaip antrinės žaliavos.

Apibendrinant, verta paminėti, kad gamybos technologija skirtingose ​​įmonėse yra beveik vienoda. Skirtumai slypi žingsnių sekoje, apdirbimo metoduose ir bendrame gamintojo požiūryje į paklausiausios grindų apdailos medžiagos kūrimo procesą.

Taip pat skaitykite:

Šlifuota parketlentė – geriausias būdas atkurti praeities atmosferą

Šiandien neįprastai madinga apsupti save antikvariniais daiktais. Antikvariniai baldai ir indai, seni paveikslai, juodai baltos nuotraukos masyviuose rėmuose – visa tai suteikia kambariui ypatingo skonio. Norėdami kuo patikimiau atkurti šlovingos praeities atmosferą, galite naudoti ne tik įvairius objektus, bet ir pasirinkti tinkamą Dekoravimo medžiagos… Pavyzdžiui, šlifuotas parketas.

2014-04-13 21:04 val

Linoleumas ar parketlentė: pasirinkimo reikalas

Linoleumas arba parketlentė – tai dvi puikių variantų grindų dangai. Jie turi savo specifinių pranašumų, dėl kurių jie yra tokie populiarūs. Todėl nenuostabu, kad kartais pasirinkti tarp jų gali būti sunku.

„Tarkett“ / „Sinteros“ (Švedija–Serbija–Rusija)

Ketvirtoje reitingo vietoje yra bene populiariausias parketlenčių gamintojas Rusijoje. Kompanija Tarket parketlentes pradėjo gaminti nuo septintojo dešimtmečio pradžios. praėjusį šimtmetį. Iš pradžių tai buvo lipnus produktas, bet 90-ųjų pabaigoje. kuriama viena sėkmingiausių patentuoto beklijų blokavimo formų, dabar vadinama TC'Lock.

Švedijos koncerną galima drąsiai vadinti garsiausiu Rusijoje. Šiandien asortimente, be linoleumo ir laminato, yra parketlentės pagal prekės ženklus:

• Tarkett: prabangios grindys su viršutinis sluoksnis iš ąžuolo, uosio, buko, raudonmedžio, merbau kryžiaus ir išilginio pjovimo. Gaminio storis - 14 mm, gamyba - Serbija, Švedija, Lenkija.
• Sinteros: nebrangi lakuotų parketlenčių serija, faneruota ąžuolo, uosio, buko mediena. Lentų skerspjūvis yra 13,2 mm, jis gaminamas Serbijos ir Rusijos gamyklose.

„Tarkett“ liniją sudaro 11 kolekcijų. Yra daugiau nei 200 tradicinių ir neįprastų spalvų dizaino, įskaitant bronzą, grafitą ir kt. Visos kolekcijos yra padengtos apsauginiu laku arba alyva, kurią papildo AquaGuard vaškinė blokų apsauga. Kai kurie dizainai naudojami specialius metodus apdorojimas, pvz., gilus valymas šepečiu, rūkytas, nusklembtas ir kt.

Sinteros serijoje yra 3 kolekcijos vienos ir trijų juostelių lentų su klasika lygus paviršius raminantys atspalviai po nusidėvėjimui atspariu PU laku.

Parketlentė išduodama buitiniam, komerciniam ir sportiniam naudojimui. Visi produktai turi atitinkamą sertifikatą, įskaitant:

• Pilnas dokumentų paketas iš Federalinė tarnyba RF už priežiūrą vartotojų apsaugos ir žmonių gerovės srityje;
• Oficialus leidimas naudoti ekologinį ženklą „Gyvybės lapas“;
• Sertifikuota ES nuo lopšio iki lopšio (aplinkosaugos gyvenimo ciklas Produktai).

Pagrindiniai privalumai:

• Turtingiausias gaminių pasirinkimas pagal tekstūras, atspalvius ir dekorus:
• Norint apsaugoti paviršių nuo trinties, vandens ir nešvarumų, naudojamas visas spektras apdorojimo priemonių. tai natūralūs aliejai, vaškai, mišrios kompozicijos ir lako kompozicijos Proteco Strong įvairaus blizgesio lygiai. Atskiros kolekcijos yra nulakuotos bakterijų stabdymo savybe.
• Tvirta susijusių gaminių linija, įskaitant kamštienos ir XPS paklotus, grindjuostes, slenksčius, vamzdžių žiedus, sandariklius, remonto rinkinius, apsauginius kilimėlius ir pamušalus, profesionalias chemines medžiagas ir daug daugiau.
• Parketlente sumontuota moderni TC-lock liežuvėlis-griovelis užraktas, kuris užtikrina tvirtą visų lentų galą ir išilginį sujungimą be tarpų, kritimų ir kitų defektų.
• Tarnavimo laikas - iki 25 metų.

At tinkama gamyba parketas gali tapti gražiausiu, natūraliausiu ir patikimiausiu grindų danga. Bet, deja, ne kiekvienas parketas yra vienodai geras. Parketo kokybė priklauso ne tik nuo naudojamų medžiagų kokybės, bet ir nuo savybių technologinis procesas gamyba. Parketas gaminamas maždaug po vieną. technologinė schema, tačiau kiekvienas gamintojas gamyboje naudoja savo receptus ir know-how, kurie galiausiai lemia gaminamo parketo kokybės lygį.

Vienetinio parketo gamybos technologija bendrais bruožais

1. medinis ruošinys pjovimo mašina supjaustoma į tam tikro pločio ir storio lentas.
2. Lentos nurodytas storis skersai supjaustyti į tam tikro ilgio ruošinius, kartu nupjaunant sugedusias vietas.
3. Gauti ruošiniai frezuojami iš keturių pusių, kad būtų išgaunama norima geometrinė forma ir sukuriami pagrindiniai paviršiai.
4. Lentos yra frezuojamos, kad būtų išgautas griovelis ir įduba išilginiai kraštai ruošinius naudojant pjaustytuvus, taip pat gerinant priekinio paviršiaus švarą.
5. Ant gręžimo staklės parketo lentos galuose išpjaunamos šukos ir griovelis.
6. Gautos lentos supakuojamos.

Kaip matyti iš šio technologinio proceso, denio lentą (gabalinį parketą) gana lengva pagaminti. Parketlentės gamybos technologija yra daug sudėtingesnė, nes daugiasluoksnė parketlentė yra ištisa konstrukcija, susidedanti iš trijų sluoksnių. įvairios medienos suklijuoti kartu. Paprastai tokio dizaino pagrindui sukurti naudojamos menkavertės medienos rūšys, o priekiniam sluoksniui – vertingos. Iš parketlenčių gamybos technologijos ypatybių, teisingas pasirinkimas mediena, jos būklė, klijų ir lako tipas priklausys nuo jos patikimumo, ilgaamžiškumo ir estetinės išvaizdos.

Parketlenčių gamybos technologija bendrais bruožais

1. Parketlentės priekinio sluoksnio sukūrimas:

a. briaunota lenta iš vertingų medienos rūšių pjovimo staklėmis jie supjaustomi į tam tikro dydžio lentas (lameles).

b. Lentos apdirbamos frezavimo staklėmis, kol gaunamos norimos geometrinės proporcijos ir reikiama paviršiaus apdaila.

Su. Juostos ištepamos klijais ir iš jų klijuojamas viršus. veido sluoksnis parketlentė.

d. Priklausomai nuo pageidaujamo priekinio sluoksnio paviršiaus tipo, atliekamas šepetys, obliavimas, balinimas, terminis apdorojimas ir nusklembimas.

2. Grindų lentos pakloto sukūrimas:

a. Iš menkaverčių medienos rūšių, dažniausiai iš spygliuočių, briaunota lenta pjaunama pjovimo staklėmis į iš anksto nustatytų matmenų lentas, suformuojant 2-ąjį sluoksnį.

b. Trečiasis sluoksnis yra vientisas spygliuočių lukšto lakštas, skirtas stabilizuoti visą trijų sluoksnių struktūrą.

Su. Gautos lentos apdorojamos frezavimo staklėmis, kol gaunamos norimos geometrinės proporcijos ir reikalinga paviršiaus apdaila.

3. Parketlenčių sluoksnių klijavimas:

a. 2 sluoksnio lentos skersai klijuojamos prie priekinio parketlentės sluoksnio.

b. Antrame sluoksnyje ant frezavimo staklių susidaro blokavimo jungtis smaigalys ir griovelis arba sukimosi kampo užraktas.

c. Trečiojo sluoksnio drobė priklijuota prie antrojo taip, kad šių sluoksnių medienos plaušai būtų tarpusavyje statmeni.

Segmentinės (lamelinės) konstrukcijos principas leidžia pasiekti aukštą parketlentės stabilumą. Statmenas sluoksnių išdėstymas suteikia parketlentei didelį tvirtumą, atsparumą temperatūros pokyčiams ir drėgmės lygio pokyčiams. Tokio dizaino parketlentę išrado ir sukūrė Gustavas Cher 1941 m Kahrs, kuri iki šiol yra geriausia parketlentė pasaulyje.

Parketlenčių gamybos technologijos ypatumai įmonėje Kahrs

1. parketo kokybė Lentos Kahrs pasiekiamas skrupulingai žiūrint į kiekvieną lentos kūrimo etapą, derinant gamybos procesas, pagarba gamybos tradicijoms, susiformavusioms per 150 įmonės gyvavimo metų.

2. Kahrs parketlenčių gamybos procesas prasideda nuo kruopštaus žaliavų parinkimo. Medžiai kertami griežtai tam tikras laikas metų, nepaisant vis didėjančių rinkos poreikių. Tuomet gamykloje griežtai atsisakoma aukščiausių reikalavimų neatitinkančios medienos.

3. Ne mažiau svarbu ir parketo gamyboje tinkamas džiovinimas medienos. Prieš patekdama į džiovinimo kameras mediena išdžiovinama natūraliai pagal atviras dangus per šešis mėnesius iki metų, jei reikia, ir ilgiau. Šis aspektas ženkliai išskiria Kahrs iš visų kitų parketlenčių gamintojų.

4. Visų trijų parketlentės konstrukcijos sluoksnių klijavimui, daugiausia kokybiški klijai. „Kahrs“ gamykloje naudojami pigmentuoti klijai, pridedant specialių dažiklių, skirtų vizualiai kontroliuoti jų naudojimo vienodumą.

5. svarbus vaidmuo kuriant gražų estetinė išvaizda parketas žaidžiamas Kahrs laku, kuris taip pat tarnauja kaip apsauginė danga apsauganti lentą nuo drėgmės ir šviesos mechaniniai poveikiai. Lakas Kahrs yra pats gražiausias ir maloniausias akiai. Jis neužgožia, o priešingai visais būdais pabrėžia Natūralus grožis medis.

6. Paskutinis ir svarbus žingsnis kuriant Kahrs parketą yra kokybės kontrolė. Kiekviena lenta žiūrima žemiau skirtingi kampai, su specialiu apšvietimu dviejų darbuotojų, dirbančių ne daugiau kaip 2 valandas per dieną šioje srityje. Bet koks vizualinis nukrypimas nuo normos nedelsiant atidžiai ištiriamas, taip pat ir lytėjimo būdu.

7. Rimtas ir labai svarbus skirtumas tarp Kahrs parketo gamybos yra tas, kad beveik visas procesas nuo apvalios medienos apdirbimo iki gatavo parketo pakavimo vyksta vienos gamyklos cechuose, visapusiškai ir kruopščiai prižiūrint specialistams. Daugelis kitų grindų lentų gamintojų yra priversti naudoti iš įvairių tiekėjų perkamus surenkamus ruošinius. Taigi jų gamybos ciklas toli gražu nėra baigtas, o apie visišką kokybės kontrolę iš jų pusės kalbėti labai sunku.

Miško kirtimas per tam tikrą laiką, natūralus džiovinimas lauke, patvarūs klijai, gražus lakas, pabrėžiantis parketlentės natūralumą, griežta gamybos kontrolė ir dėmesys kiekviename gamybos etape – štai skiriamieji bruožai gamybos technologijas, dėl kurių jis toks natūralus, tvirtas ir patvarus.

Taigi, parketlenčių gamybos technologija in bendras vaizdas yra vienodas visose įmonėse, tačiau skirtumai gali būti naudojami įvairios medžiagos, gamybos etapų seka, apdirbimo būdai ir bendras gamintojo požiūris į parketlentės kūrimo procesą – nuo ​​jų daugiausia priklauso gaminamų parketo grindų kokybė. Jei žmogus su meile ir dėmesiu elgiasi su savo darbu, kaip daro Kahrsas, rezultatas tiesiog viršys visus lūkesčius.