Aprašytos dekoratyvinės kompozicijos skiriasi nuo tradicinių dažų medžiagų daugybe pliusų. Be gražios išvaizdos su būdingu blizgesiu, naudojama kompozicija gali turėti papildomų vartotojų savybių. Galutinis jų sąrašas priklauso nuo medžiagų gamybos technologijos.

Dažų gamybos procesas susideda iš 7 vienas po kito einantys etapai sujungti vienas su kitu. Gatavo produkto savybės tiesiogiai priklauso nuo kiekvieno iš jų atlikto darbo kokybės. Apsvarstykite kiekvieną gamybos etapą išsamiau:

1. Žaliavų, kurios naudojamos gamybos procese, perdirbimas. Visų pirma, ekspertai atlieka reikalingų komponentų pasirinkimą. Kalbama apie kokybinę ir kiekybinę sudėtį. Būtina patikrinti konteinerių su žaliavomis ženklinimą ir įsitikinti, kad jie yra kokybiški ir atitinka galiojančius standartus. Testą išlaikę komponentai dozuojami specialia įranga, kuri leidžia labai tiksliai išmatuoti reikalingų komponentų kiekį. Kiekvienas veiksmas įrašomas į specialų protokolą, kurio pagrindu galima patikrinti atliktų darbų teisingumą.
2. Homogenizacija (komponentų maišymas). Paruoštos ir išmatuotos žaliavos patenka į maišytuvo baką, kur visi komponentai sumaišomi tarpusavyje. Pasiekiamas maksimalus būsimų dažų vienodumas. Siekiant išvengti pernelyg didelio komponentų įkaitimo dėl trinties, maišytuvuose yra aušinimo kontūrai.
3. išspaudimas. Sumaišius, gatavas mišinys patenka į ekstruderį. Jame kompozicija kaitinama iki 130 laipsnių Celsijaus (arba kitos, priklausomai nuo technologijos). Komponentai išsilydo ir iš prietaiso antgalio išeina skysti.
4. Riedėjimas. Sumaišyti ir išlydyti būsimų dažų komponentai paduodami į specialų konvejerį kietėjimui. Juos veikia riedantys velenai, sudarydami maždaug pusantro milimetro storio juostą, kuri palaipsniui kietėja.
5. Šlifavimas ir smulkinimas. Juostos pavidalo sukietėję dažai yra veikiami juos įpjaunančiais peiliais atskiri elementai 1 cm ilgio kiekvienas. Tada susidarę gabaliukai susmulkinami specialia įranga, kol susidaro laisvai tekantys norimo dydžio dalelių milteliai. Gabalai, kurie nebuvo perbraukti per sietelį, kad būtų patikrintas jų dydis, vėl apdorojami. Smulkinimo proceso metu susidaro daug dulkių, kurias reikia pašalinti. Priešingu atveju dažų kokybė neatitiks nustatytų standartų.
6. Kokybės kontrolė. Paruošta dekoratyvinė kompozicija turi būti patikrinta naudojant specialią įrangą. Egzistuoti skirtingos schemosčekius. Įprastu režimu dažų pavyzdžiai tikrinami pasirinktinai, tačiau kartais naudojamas ir visiškas patikrinimas.
7. Gatavų medžiagų pakuotė. Pakavimo technologija priklauso nuo miltelių kiekio, kuris dedamas į vieną indą. Jei kompozicija skirta naudoti pramoniniu mastu (pavyzdžiui, detalių dažymui gamybos įmonėse), dažai pakuojami į maišus, sveriančius iki 600 kg. Mažos didmeninės partijos tiekiamos pakuotėmis, sveriančiomis nuo 15 iki 20 kg. Pagaminta produkcija yra sandėliuojama įmonėje arba iš karto siunčiama klientams (platintojams).

Dažų gamintojo pasirinkimas

Dažų kokybė, jų patogumas priklauso nuo to, kaip aiškiai gamintojas laikosi aprašytos gamybos technologijos. tolesnis taikymas, apsauginės dangos stiprumas ir ilgaamžiškumas. Todėl rekomenduojama pirkti tik žinomų prekių ženklų medžiagas, kurios savo gaminiams suteikia garantiją. Rekomenduojame atkreipti dėmesį į turkiškus miltelinius dažus prekės ženklas Mikrotonas, atitinkantis vietinius, Europos ir Rusijos reglamentus.

Dažome!

Bet koks produktas per 5 dienas. Maksimalus gaminio dydis:
7000 x 2000 x 2000 mm

Pasitikėdami Fasadcolor kompanija gausite pasaulinio lygio paveikslą, naudodami medžiagas iš geriausi gamintojai miltelinės dangos rinkoje. Savo klientams suteikiame vienerių metų kokybės garantiją ir kelerių metų gamyklinę garantiją nuo išblukimo. Facadecolor taip pat suteikia unikali galimybė profilio paviršiaus dekoravimas. Negalite jaudintis dėl korozijos atsiradimo, gaminių spalvos pakitimo eksploatacijos metu, nedažymo ir dažų nusilupimo garantiniu laikotarpiu.

Čia galite dažyti:

Kaltinių ir geležies gaminių dažymas,
laiptai, turėklai, turėklai, turėklai

Dažymas bet koks
aliuminio profiliai

Bet kokio metalo dažymas
gaminių komponentai

Baigtas metalo dažymas
gaminiai, kurie gali atlaikyti šilumą
iki 200 laipsnių Celsijaus

Kodėl rinktis mus?

Kokybės sertifikatas

Išskirtinis platintojas

Lanksti nuolaidų sistema

Individualus požiūris

Greitas pristatymas

Visada sandėlyje

Qualicoat kokybės sertifikatas

Tarptautinis kokybės ženklas, gaminiai su jo emblema turi visas galimybes laimėti konkurse su nesertifikuota, nors ir pigesne produkcija, o be to, išauga ir įmonės prekės ženklo vertė.

Qualicoat sertifikatas išduodamas toms įmonėms, kurių gamybos standartai, darbuotojų žinių lygis, norminė bazė, taip pat gaminamų dažų kokybė visiškai atitinka reguliuotojo keliamus reikalavimus. Licencija išduodama kreipiantis į nacionalinę asociaciją, kuri sertifikuoja gamybą pagal Qualicoat bendrąjį įgaliojimą.

Visi įmonės nustatyti bandymai visiškai atitinka ISO 17025 kokybės standartą, o įgalioti inspektoriai ir laboratorijos yra Qualisurfal asociacijos dalis. Jei gamyba nustoja atitikti reikalavimus, licencija prarandama.

Mikroton platintojas

Fasadcolor kompanija yra išskirtinė Microton platintoja. „Mikroton“ yra viena didžiausių miltelinių dažų gamyklų Turkijoje. Pagrindinis įmonės prioritetas – nuolatinis technologijų tobulinimas, siekiant nepriekaištingos gaminių kokybės. Technologinį procesą nuolat stebi patyrę darbuotojai, naudodami aukštos kokybės įrangą. Būtent todėl gaminiai visiškai atitinka tarptautinius kokybės sertifikatus ISO 9001 ir Qualicoat.

Milteliniai dažai gaminami iš ekologiškų pirminių žaliavų Europos gamintojų ir neturi triglicidilo izocianurato (TGIC). Pagal sanitarinę ir epidemiologinę išvadą Microton milteliniai dažai yra skirti dažymui įvairių gaminių, įskaitant tuos, kurie liečiasi su maistu.

Lanksti nuolaidų sistema nuolatiniams klientams

Bendrovė Fasadcolor siūlo palankias partnerystės sąlygas mažmeniniams ir didmeniniams pirkėjams. Mūsų gaminių savikaina yra daug mažesnė nei kitų panašių šio segmento įmonių. Nuolatiniams klientams siūlomos įdomios premijos ir specialūs pasiūlymai, dėl kurių mūsų bendradarbiavimas bus abipusiai naudingas. Esame suinteresuoti ilgalaike partneryste ir išsiplėtojome lanksti sistema nuolaidos, kurias lemia užsakymo apimtis. Tai leidžia rasti individualų požiūrį į kiekvieną klientą, kokybiškai ir operatyviai aptarnauti. Toks požiūris leidžia koreguoti tarifą taip, kad būtų naudinga klientui ir rasti optimalius sprendimus. Mūsų sukurta nuolaidų sistema galioja tiek fiziniams, tiek juridiniams asmenims.

Individualus požiūris į kiekvieną klientą

Prioritetinė mūsų įmonės kryptis – individualaus požiūrio į kiekvieną klientą principas. Kalbant apie individualus požiūris, reikėtų patikslinti, kad bendradarbiavimą kuriame atsižvelgdami į visus kliento pageidavimus. Visas mūsų darbas yra paremtas visų pirma kliento poreikių tenkinimu ir jo norų įgyvendinimu. Kad ir kokie būtų jūsų reikalavimai, sąlygos, finansinės galimybės, bet kuriuo atveju galite pasikliauti mūsų supratimu, pasirengimu sutikti pusiaukelę ir galimybe koreguoti tarifą klientui patogiausiu būdu. Todėl kiekvienam klientui stengiamės sudaryti tikrai palankias sąlygas. Užtikriname, kad kiekvienas mūsų klientas būtų patenkintas atliktu darbu ir rezultatu – tai mūsų bendra sėkmė!

Greitas pristatymas

Kam gaišti laiką samdant transportą, jei mūsų įmonė teikia operatyvaus pristatymo paslaugą? Garantuojame tikslų ir greitą Jūsų produkcijos transportavimą nurodytu adresu. Fasadcolor kompanija organizuoja pristatymą visoje Rusijoje. Pristatymas į Rostovo prie Dono miestą ir regioną dienos metu vykdomas nemokamai. Užsakymas išsiunčiamas per dvi darbo dienas. Pristatymas į Pietų regioną derinamas su klientu atskirai.

Miltelinių dažų pirkimas su pristatymu yra galimybė ne tik sutaupyti laiko ir grynųjų pinigų, bet ir griežtai laikytis suplanuotų darbų grafiko. Mūsų vadybininkai jums perskambins, susitars dėl visų reikalingų detalių ir pristatymo laiko. Garantuojame greitą produkcijos transportavimą, kuris leis laiku pradėti projektą.

Platus pasirinkimas

Mūsų sandėlyje Rostove prie Dono yra visų spalvų milteliniai dažai pagal RAL katalogą. Ši lentelė yra tarptautinis standartas ir apima daugiau nei tūkstantį atspalvių. Milteliniai dažai yra naudojami mūsų įmonės siūlomi įvairiose srityse veikla: automobilių, pramonės, architektūros, statybos, buitinės technikos ir baldų gamyba ir daugelis kitų. Siūlome tik sertifikuotus produktus iš gerai žinomas gamintojas, kuris praėjo griežtą kelių lygių gamybos kontrolę ir turi atitinkamus sertifikatus. Milteliniai dažai yra ypač patvarūs ir atsparūs chemikalams. Tuo pačiu metu jis yra aukštos kokybės ir yra ekologiškas, todėl jį galima naudoti net uždarose erdvėse.

Kaip mes dirbame

Prašymą paliekate bet kokiu jums patogiu būdu

Kainą apskaičiuojame per 30 minučių

Darbą pradedame užsakymo gavimo dieną

Jūs mokate už užsakymą

Siunčiame

Milteliniai dažai yra aukštųjų technologijų Statybinė medžiaga, kuris turi unikalių savybių neprieinami skystiems dažams. Dėl ypatingos sudėties jie pasižymi dideliu atsparumu dilimui ir puikiomis savybėmis. Šios medžiagos gamyboje naudojama plėvelę formuojanti derva, dažantys pigmentai, katalizatoriai, atsakingi už medžiagos kietėjimą, ir specialūs priedai, suteikiantys dažams tam tikras savybes.

Miltelinių dažų gamybos ypatumai

Šio tipo gaminių gamybos technologija susideda iš kelių tarpusavyje susijusių etapų. Pirmasis etapas yra žaliavų paruošimas. Norėdami tai padaryti, operatoriai atlieka pristatomų medžiagų vizualinę apžiūrą ir patikrina, ar ant pakuočių esantys ženklai atitinka tikrąjį jų turinį. Po sėkmingo patikrinimo žaliavos siunčiamos į dozavimo aparatą. Ten visi komponentai pasveriami ir perkeliami reikalinga sumaį maišymo indą.

Pirmas etapas baigiasi, kai operatorius padaro įrašą darbų žurnale, kad tam tikros markės dažams buvo paimtas toks ir tiek žaliavų. Visi komponentai sumaišomi iki vienalytės masės, naudojant specialius maišytuvus. Kad šios procedūros metu žaliavos neperkaistų, kamerose įrengiamos specialios aušinimo sistemos. Gauti milteliai patenka į konvejerį speciali įranga vadinamas ekstruderiu. Viską ištirpdo sudedamųjų dalių ir sumaišyti iki vienalyčio skysčio. Žaliavų lydymosi temperatūra yra 110-130 laipsnių Celsijaus, priklausomai nuo pasirinktų komponentų.

Tada gautas lydalas praleidžiamas per mašiną su valcavimo ritinėliais. Čia medžiaga yra iki 1,5 milimetro storio juostos pavidalo. Galutinai sukietėjus ruošiniui, jis siunčiamas į šlifavimo aparatą. Ši procedūra atliekama dviem etapais. Pirma, juosta supjaustoma į mažas plokštes, kurių matmenys yra 10x10 milimetrų. Tada šie ruošiniai patenka į smulkintuvą, kur vyksta galutinis šlifavimas iki miltelių pavidalo.

Smulkintuvas turi išcentrinį smūgio mechanizmą ir specialų siejimo filtrą, kuris atmeta per dideles daleles ir siunčia jas pakartotinai šlifuoti. O per sietelį praėję produktai siunčiami į filtrą smulkus valymas, kuris pašalina iš mišinio miltelių dulkes, palikdamas tik naudotinas daleles.

Produktai, praėję visus kokybės kontrolės lygius, siunčiami į pakuotę, kur supakuojami į tam tikro tūrio konteinerius. Tada jis pristatomas į sandėlį gatavų gaminių arba nedelsiant išsiųsti į parduotuves parduoti. Milteliniai dažai naudojami tik pramoniniais tikslais, todėl dažniausiai fasuojami į dideles, iki 600 kilogramų sveriančias talpas. Nors mažiems autoservisams yra ir 15-20 kilogramų maišų.

Miltelinių dažų taikymas

Reikalingas specialus požiūris dėl naudojamos medžiagos specifikos. Ši procedūra vyksta keliais etapais, kurių kiekviename naudojama atskira įranga. Prieš dažant detalės paviršius nuvalomas nuo įvairių teršalų ir nuriebalinamas specialiomis medžiagomis. Tada ant išvalyto gaminio specialiais pistoletais užpurškiami dažantys milteliai. Darbai turi būti atliekami su apsauginiu kostiumu su privalomu respiratoriumi.

Patys dažai neturi kenksmingų medžiagų ir nėra toksiški, tačiau mažai tikėtina, kad jų įkvėpimas bus naudingas žmonių sveikatai. Purškimo pistoletas turi gražų sudėtingas įrenginys. Jis įkrauna viduje esančius miltelinius dažus elektriniu lauku. Dėl šios priežasties medžiaga pritraukiama prie priešingai įkrauto detalės paviršiaus ir iš karto sujungiama su stipriu ryšiu. Tai leidžia sumažinti dažų praradimą darbo metu. Dėl unikalios purškimo kabinų struktūros visos dalelės, kurios nenusėda ant detalės paviršiaus, yra sugaunamos ir gali būti pakartotinai panaudotos kitų objektų dažymui.

Pasibaigus purškimui, dalis perkeliama į specialią polimerizacijos krosnį. Šiame įrenginyje, veikiant temperatūrai, purškiamas sluoksnis kepamas. Temperatūros režimas nustatomas rankiniu būdu ir, priklausomai nuo dažų prekės ženklo, yra 140-200 laipsnių Celsijaus diapazonas. Apdorojimo laikas taip pat priklauso nuo dažų tipo ir jį nustato operatorius. Pasibaigus polimerizacijai, stiprus apsauginis sluoksnis kuris efektyviai atsparus atmosferos poveikiui ilgą laiką.

Miltelinis dažymas daugiausia taikomas metalo gaminiams, nes jie turi gana stiprų elektrinį lauką ir gali atlaikyti aukštos temperatūros polimerizacija. Taip apdorojami ir kai kurių rūšių keramikos bei stiklo gaminiai. Spalvų gama šiandien apima daugiau nei tris šimtus atspalvių.

Iš miltelinių dažų trūkumų galima išskirti tik jų masės paskirstymo neįmanomumą. Poreikis laikytis unikalios dažymo technologijos naudojant sudėtingą ir brangią įrangą neleidžia naudoti duota medžiaga namie. Tačiau pramonėje šis metodas beveik pakeitė skystus dažus metaliniams objektams dažyti. Su kitomis medžiagomis viskas sudėtingiau dėl poreikio karščio gydymas dažų sluoksnis. Taigi artimiausiu metu visiškai pakeisti kitų rūšių miltelių medžiagas nesitikima.

Vidaus gamybos miltelinių dažų kaina yra 70-120 rublių už kilogramą. Importuoti modeliai kainuos 150-200 rublių. Kalbant apie kokybę, ji yra panašaus lygio. Didesnę užsienio analogų kainą lemia transportavimo kaštai ir muito mokesčiai.

Bendra miltelinių dažų gamybos proceso technologinė schema apima šiuos veiksmus:
1 - žaliavos paruošimas ir dozavimas;
2 - komponentų maišymas;
3 - mišinio išspaudimas (drožlių gavimas);
4 - šlifavimo drožlės;
5 - pakavimas, pakavimas, ženklinimas;
6 - kokybės kontrolė.
Kokybės kontrolė išskiriama kaip atskiras etapas su tam tikru įprastiniu laipsniu. Tiesą sakant, šis etapas yra suskirstytas į atskirus komponentus (pakopinius etapus), kurie yra privaloma (baitinė) kiekvienos technologijos stadijos dalis.
Žaliavos paruošimas ir dozavimas. Etapas prasideda nuo žaliavų gavimo į gamyklos sandėlį ir jos priėmimo. Žaliavos gali būti tiekiamos maišuose arba dėžėse, plastikiniuose induose, minkštuose induose (didmaišiuose), kurių svoris apie 600 kg. Priėmus žaliavas į sandėlį, vientisumas ir išvaizda pakuotės, žaliavų kiekio ir pavadinimo atitikimas važtaraštyje nurodytiems duomenims, partijų numeriai lyginami su numeriais kokybės pasuose. Po priėmimo žaliavų kiekis, reikalingas gamybai naudojant įvairių įrenginių pristatoma į dozavimo aikšteles, likusi žaliavos dalis saugoma sandėlyje. Dozavimo vietoje taip pat atliekamas vizualinis žaliavos išvaizdos atitikties tam tikriems reikalavimams įvertinimas.
Žaliavų dozavimas atliekamas mažų ir didelių premiksų srityse pagal gamybos užduotį. Pirma, nedideliame mišinyje rankiniu būdu sveriamos atskirų kompiuterio komponentų svarstyklės, kurių kiekis dažų sudėtyje yra nereikšmingas. Operatorius perforuoja ir pasirašo čekį, kuriame nurodomas svertinio komponento skaitmeninis kodas ir tikrasis jo kiekis. Tada mišinys iš mažo premikso perkeliamas į didelį premiksą.
Didelis premiksas leidžia dozuoti PC kompozicijos komponentus dideliais kiekiais. Žaliavos gautos iš sandėlio su pagalba mechaniniai įrenginiai supilti į atskirus bunkerius. Didysis premikso operatorius parenka švarų, pakrovimo kiekį atitinkantį mobilų (ant ratų) konteinerį, kuris montuojamas ant grindų svarstyklių po bunkeriais. Tam tikra seka, kontroliuojant svorį, atskiri komponentai pilami iš bunkerių į talpyklą (mišinys iš mažo premikso – rankiniu būdu). Dozavimo pabaigoje operatorius perforuoja ir pasirašo čekį, kuriame nurodomas komponento numeris ir jo svertinis kiekis. Tada konteineris su technologiniu žemėlapiu ir dviem čekiais iš premiksų vežamas į maišymo vietą.

Komponentų maišymas. Priklausomai nuo mobilios talpos, prikrautos mišiniu, dydžio, operacija atliekama pramoniniais maišytuvais (maišytuvais). Maišymo režimas nustatomas valdymo pulto laikmačiu. Siekiant išvengti perkaitimo, į maišytuvo maišymo galvutę tiekiamas atšaldytas vanduo. Baigus maišyti komponentus, gatavas mišinys (įkrova) konteineryje transportuojamas į ekstruzijos vietą.
mišinio išspaudimas. Dažų lydalo gamyba nepertraukiamu režimu atliekama specialia įranga, vadinama ekstruderiu. skirtingi tipai ekstruderiai vienas nuo kito skiriasi daugiausia savo našumu. Tradiciškai ekstruderis gali būti suskirstytas į du lygius: viršutinį ir apatinį.
Mobilus konteineris su paruoštu mišiniu mechaniniais įtaisais pakeliamas ant iškrovimo stoties platformos (viršutinio lygio) ir pritvirtinamas prie jos pneumatiniais griebtuvais. Operatorius rankiniu būdu atidaro konteinerio vožtuvą, o mišinys tiekiamas tiesiai į ekstruderį (žemesnis lygis), naudojant sraigtinį tiektuvą. Praeinant per priverstinio šildymo zoną kontroliuojamu greičiu, įkrova ištirpsta ir paties ekstruderio varžtais, jau esant tokiai būsenai, sumaišoma iki vienalytės būsenos.
Karštas lydalas (temperatūra 110-130ºС) išspaudžiamas iš ekstruderio išleidimo angos ir teka ant nuolatinio aušinimo sistemos aušinimo cilindrų (ritinukų). Eidamas tarp dviejų cilindrų, lydinys iškočiojamas iki 0,5–1,5 mm storio juostos, atvėsta ir pereina į kietą būseną. Toliau atvėsusi juosta juostiniu konvejeriu tiekiama į trupintuvą, kur susmulkinama iki 10x10 mm dydžio dribsnių (drožlių). Galutinis lustų dydis ir tipas priimamas šlifavimo sistemoje.
Įrenginyje vyksta drožlių šlifavimas, į kurį įeina:
- turboventiliatorius;
- impulsinis malūnas-klasifikatorius;
- ciklonas su iškrovimo spynų sistema;
- smulkaus valymo sistema.
Turboventiliatorius sukuria valdomą oro srautą, kuriuo skiedros perkeliamos į klasifikacinį malūną, kuris veikia smūginio išcentrinio šlifavimo principu. Toliau oro srautas nukreipia sumaltą produktą į cikloną ir toliau per iškrovimo filtrų sistemą į vibracinį sietą (skirtingiems kompiuteriams vibracinio sieto ląstelių dydis gali būti skirtingas). Ant sietelio didelė dalelių dalis yra atsijojama ir grąžinama į malūną pakartotinai sumalti, o prekinė produkto frakcija tiekiama į pakuotę.
Iš ciklono oras, kuriame yra miltelių dulkių, patenka į smulkaus valymo sistemą. Jį sudaro keli maišiniai filtrai, esantys viename korpuse. Praeinant pro maišelių filtrus, ant jų paviršiaus nusėda miltelių dulkės, o išvalytas oras išleidžiamas į atmosferą. Dulkės iš filtrų kaupiasi dulkių surinkėjuje ir iš ten patenka į plastikiniai maišeliai. Maišeliai keičiami, kai jie prisipildo.

Miltelinis dažymas - Tai be atliekų ir aplinką tausojanti technologija, skirta gaminti polimerines dangas, pasižyminčias aukštomis apsauginėmis ir dekoratyvinėmis savybėmis. Technologijos Miltelinis dažymas buvo sukurtas ir pradėtas naudoti praėjusio amžiaus 50-60 m. Šiuo metu apie 15% dažytų gaminių pasaulyje yra apdorojami milteliniais dažais.

Pagrindinis skirtumas tarp tradicinių skystų ir miltelinių medžiagų dengimo technologijos yra tas, kad milteliniuose dažuose nėra organinių tirpiklių, skystų plėvelių formuotojų ir jie iš pradžių būna kietos agregacijos būsenos.

Milteliniai dažai – tai pigmentų, užpildų ir sausų oligomerinių arba polimerinių organinių plėvelių formuotojų mišiniai, kurie lydymosi metu sudaro ištisines plėvelės dangas. Miltelių medžiagų sudėtis apima šiuos komponentus:

Plėvelės formuotojai - termoplastiniai polimerai arba termoreaktingi oligomerai;

Pigmentai ir užpildai;

modifikatoriai;

Stabilizatoriai;

Struktūrizavimo agentai.

Priklausomai nuo milteliuose esančio plėvelės formuotojo tipo dažymo medžiagos, pastarosios skirstomos į epoksidines, epoksidines poliesteris, poliesteris, poliuretanas, poliakrilas, polietilenas, poliamidas ir kt. Kiekviena iš išvardytų medžiagų turi savo privalumų, trūkumų ir specifinių pritaikymų.

Pigmento dalelės turi būti kelis kartus mažesnės už polimero grūdelius, būti inertiškos ir nedidinti lydalo stingimo temperatūros bei klampumo, nestabdyti plėvelės susidarymo. Pigmentacijai naudojami labai dispersiniai, nepermatomi ir karščiui atsparūs pigmentai: titano dioksidas, chromo oksidas, geležies oksido pigmentai, suodžiai, ftalocianino pigmentai; taip pat užpildai -, baritas, aerozolis.

Nepriklausomai nuo sudėties, miltelių medžiagos yra vienalyčiai, neatsiskiriantys biri milteliai, kurių grūdelių dydis yra nuo 10 iki 100 mikronų.

MILTELIŲ LKM GAMYBOS TECHNOLOGIJA

Miltelinėms dangoms gauti naudojami trys skirtingi metodai:

Sausas disperguotų komponentų maišymas;

Įmaišoma lydalo, po kurio atliekamas lydalo šlifavimas;

Pigmentų dispersija plėvelių formuotojų tirpale, vėliau distiliuojant tirpiklį iš skystos medžiagos.

sausas maišymas naudojamas iš anksto susmulkintų termoplastinių polimerų pigmentacijai. Taikant šį metodą, neatskiriamos stabilios kompozicijos gaunamos tik tuo atveju, jei maišymo metu atsiranda pradinių medžiagų grūdelių išskaidymas ir susidaro nauji mišrūs agregatai, turintys didelį kontaktinį paviršių tarp skirtingų dalelių. Sausai maišant, nesumalant polimero grūdelių, pigmentų ir užpildų dalelės tik „dulkina“ polimero grūdelių paviršių iš išorės. Poliariniai polimerai (polivinilbutiralis, poliamidai, celiuliozės eteriai ir kt.) gerai sukimba su išsklaidytais pigmentais ir užpildais. Nepolinius polimerus (poliolefinus, fluoroplastus ir kt.) daug sunkiau maišyti su užpildais.

Skysti komponentai - plastifikatoriai, kietikliai, modifikatoriai dažniausiai iš anksto sumalami su pigmentais ir užpildais, o po to sumaišomi su polimerais rutulinėse, vibracinėse ir kitose malūnėse. Sausas maišymas yra paprasčiausias būdas, atliekamas įvairiuose maišytuvuose, tačiau gaunamo galutinio produkto nepakanka vienodas paskirstymas pigmentai.

Lydymosi maišymas (1 pav.) gaminamas šiek tiek aukštesnėje nei plėvelės formuotojo stingimo temperatūra. Šiuo atveju pigmento dalelės yra sudrėkintos ir prasiskverbia į plėvelės formuotojo daleles, sukurdamos tolygesnes makro ir mikrostruktūras dar prieš plėvelės formavimo etapą. Komponentų maišymas lydaluose galimas bet kokiems plėvelės formuotojams, tačiau plačiausiai naudojamas epoksidinei, poliesterio, akrilato, uretano oligomerų, mažos molekulinės masės polivinilchlorido ir kt.

Ryžiai. 1 Miltelinių dažų gamybos technologinė schema

Gamybos procesas apima penkis etapus:

Pradinių komponentų smulkinimas iki 1–3 mikronų dydžio grūdelių;

Polimero arba oligomero lydymas ir lydalo komponentų sumaišymas;

Lydymosi aušinimas;

lydalo šlifavimas;

Sausas sijavimas arba miltelių atskyrimas.

Pigmentų smulkinimas miltelinių medžiagų gamyboje atliekamas praktiškai tik ekstruderiuose (sliekiniuose maišytuvuose). Bandymai naudoti kitokio tipo įrangą nepasiteisino.

Ryžiai. 2 Temperatūros profilio diagrama, skirta miltelinėms medžiagoms paskleisti viename sraigtiniame ekstruderyje

Pagrindinė ekstruderio dalis – cilindriniame korpuse besisukantis sraigtas (2 pav.). Sliekas sugriebia sausą plėvelės formuotojo-pigmento-užpildo mišinį iš tiekimo bunkerio ir praleidžia jį per cilindrinį korpusą, išlydydamas ir maišydamas (sumaldamas). Miltelinio dažymo pramonėje naudojami du konkuruojančių ekstruderių tipai: pirmasis yra dviejų sraigtų ekstruderis su dviem kombinuotais sraigtais, besisukančiais ta pačia kryptimi, antrasis yra vieno sraigtinis ekstruderis, kuriame sraigtas periodiškai juda pirmyn ir atgal (taigi - vadinamasis mišinio maišytuvas).

Dviejų sraigtų ekstruderio varžtai papildomai aprūpinti maišymo diskais. Viename sraigtiniame ekstruderyje maišymas vyksta dėl sudėtingos varžto formos ir judėjimo kartu su specialiomis iškyšomis, esančiomis vidinėje statinės sienelėje.

Pagrindinė operacija - karštas komponentų maišymas atliekamas 90 - 110 ° C temperatūroje, klampumas 10 3 - 10 5 Pa * s 0,5 - 5,0 minučių nuolatiniuose įrenginiuose - ekstruderiuose, dvisraigčiuose maišytuvuose su aiškiai reguliuojamu šildymo sistema. Geriausi rezultatai pasiekiami iš anksto išsklaidant pigmentus nedideliame kiekyje plėvelės formuotojo ir plastifikatoriaus lydalo, tada tokie pigmento koncentratai įvedami į didžiąją plėvelės formavimo lydalo dalį su likusiais komponentais.

Didžiausia lydymosi temperatūra turi būti 20 °C žemesnė už miltelių medžiagos kietėjimo temperatūrą, vidutinė buvimo trukmė neturi viršyti laiko, reikalingo dispersijai, o buvimo laiko pasiskirstymas turi būti kuo siauresnis (paprastai ne ilgiau kaip 15 sekundžių). .

Ekstruderio efektyvumą įtakoja:

• šlyties efektas (greitis, sukimo momentas);
• vidutinė mišinio buvimo aparate trukmė;
• įrenginio veikimas;
• temperatūra;
• lydalo klampumas.

Šis miltelių medžiagų gamybos būdas gali žymiai pagerinti dispersiją, sutrumpinti maišymo laiką ir sumažinti priešlaikinio miltelių sukietėjimo riziką. Pigmento dalelių dispersija yra nuo 1 iki 20 mikronų. Taikant šį gamybos būdą, energijos sąnaudos maišant lydalą ir vėlesnį šlifavimą yra didesnės, tačiau tai pateisinama aukšta dangų kokybe ir mažesniu storiu, palyginti su sausuoju būdu.

Šio miltelinių dangų gamybos būdo trūkumas yra tai, kad sunku tiksliai suderinti spalvas ir nuvalymo įrangos poreikis keičiant spalvą į spalvą.

Milteliniai dažai, gauti iš skystų dažų išgarinant organinius tirpiklius, yra labiausiai išsisklaidę ir turi 20–40 µm dydžio apvalias daleles. Jie pasižymi didesne spalvinimo galia ir žema temperatūra kietėjimas. Jų gamyba apima įprastos tirpiklių dažų ir lakų gamybos etapus, taip pat tirpiklio distiliavimą purškiamose džiovyklose ir distiliuoto tirpiklio kondensato surinkimą, grąžinant jį į gamybos ciklą. Šio metodo trūkumas yra jo ypatingas sprogumas, todėl azotas naudojamas kaip šilumos nešiklis džiovinimui.

Miltelinių medžiagų išvaizda yra natūralus dažų pramonės evoliucijos rezultatas. Dažai ir lakai su dideliu nelakiųjų medžiagų kiekiu, pirma, yra ekonomiškesni panaudojimo požiūriu, antra, jų platus naudojimas leidžia jei ne pagerinti, tai bent pagerinti aplinkos situaciją.

Milteliniai dažai yra 100% kietieji dažai ir lakai, todėl vis dažniau naudojami milteliniai dažai. Tačiau jų naudojimą riboja dažomų gaminių forma ir matmenys, taip pat pagrindo jautrumas aukštai temperatūrai.

Pagrindiniai miltelinių dangų pranašumai, palyginti su tradicinėmis tirpiklių pagrindu pagamintomis medžiagomis, yra šie:

• organinių tirpiklių nebuvimas;
• žymiai mažiau atliekų (mažiau nei 0,05 % medžiagos masės);
• didelis greitis kietėjimas;
• galimybė dengti medžiagą vienu sluoksniu;
• platus lengvai pasiekiamų specialiųjų efektų asortimentas (muaras, apelsino žievelė ir kt.);
• galimybė kontroliuoti dangos sluoksnio storį;
• beveik visiškas kenksmingų teršalų nebuvimas;
• mažas gamybos gaisro pavojus;
• mažesnė kaina gauti aprėptį.

Visus miltelinius dažus galima suskirstyti į dvi dideles grupes: termoplastinius ir termoreaktinguosius.

Miltelinio dažymo technologija termoplastiniai milteliniai dažai yra pagrįstas dangos susidarymu be cheminių reakcijų, tik dėl dalelių susiliejimo kaitinant. Iš jų suformuotos dangos yra termoplastinės ir grįžtamos. Jie daugiausia naudojami dangoms. funkcinis tikslas- chemiškai atsparus, antikorozinis, antifrikcinis, elektrą izoliuojantis. Dangos dažniausiai dengiamos storais sluoksniais – 250 mikronų ir daugiau. Tipiškas pritaikymas yra laidų, vamzdžių, krepšių apsauga indaploves, šaldikliai, spygliuoti velenai ir frikciniai mazgai, jungikliai ir kiti gaminiai.

Egzistuoti įvairios technologijos ir miltelių medžiagų panaudojimo būdai. Elektrostatiniai ir tribostatiniai purškimo būdai yra populiariausi ir plačiai paplitę.

MILTELINIO DAŽYMO ELEKTROSTATINIU PURKŠKUMU TECHNOLOGIJA

Miltelinio dažymo elektrostatiniu purškimu populiarumą (3 pav.) lėmė šie veiksniai: didelis beveik visų miltelinių dangų įkrovimo efektyvumas, didelis produktyvumas milteliniu būdu dažant didelius paviršius, santykinai mažas jautrumas aplinkos drėgmei, tinkamas dengti įvairias miltelines medžiagas su specialieji efektai (metalinis, šagrenas, muare ir kt.). Pagrindinė miltelinio dažymo įranga - elektrostatinis purškimo pistoletas.

Ryžiai. 3 Corona įkrovimo technologija

Kartu su privalumais elektrostatinis purškimas turi nemažai trūkumų, kuriuos lemia stiprus elektrinis laukas tarp purškimo pistoleto ir detalės, todėl kampuose ir giliuose įdubose gali būti sunku dažyti milteliniu būdu (4 pav.). Šis reiškinys vadinamas Faradėjaus narvo efektu. Šis defektas yra elektrostatinių ir aerodinaminių jėgų rezultatas.

Ryžiai. 4 Faradėjaus narvelio efektas

Ant Fig. 4 parodyta, kad dengiant miltelinę dangą vietas, kuriose veikia Faradėjaus narvelio efektas, purkštuvo sukuriamas elektrinis laukas turi didžiausią stiprumą įdubos kraštuose. Jėgos linijos visada eina į artimiausią žemės tašką ir labiau tikėtina, kad jos bus sutelktos įpjovos kraštuose ir iškilusiose srityse, o ne prasiskverbs toliau į vidų.

Šis stiprus laukas pagreitina dalelių nusėdimą, todėl šiose vietose susidaro pernelyg stora miltelinė danga.

Faradėjaus narvelio efektas pastebimas tais atvejais, kai milteliniai dažai dengiami sudėtingos konfigūracijos metalo gaminiams, kur neprasiskverbia išorinis elektrinis laukas, todėl tolygiai padengti dalis yra sunku, o kai kuriais atvejais net neįmanoma.

Be Faradėjaus narvelio efekto tepant miltelinius dažus elektrinis laukas kartais iškyla kita problema - neteisingas pasirinkimas pistoleto elektrostatinės savybės ir atstumas nuo pistoleto iki detalės gali sukelti atgalinę jonizaciją ir pabloginti polimerinės miltelinės dangos kokybę (5 pav.).

Ryžiai. 5 Nugaros jonizacija

Atgalinę jonizaciją sukelia per didelė laisvųjų jonų srovė iš purkštuvo įkrovimo elektrodų. Kai laisvieji jonai atsitrenkia į milteliniu būdu padengtą detalės paviršių, jie prideda savo krūvį prie miltelių sluoksnyje susikaupusio krūvio. Detalės paviršiuje susikaupia per daug krūvio. Kai kuriose vietose įkrova viršijama tiek, kad mikrokibirkštys šokinėja per miltelių storį, suformuodamos kraterius ant paviršiaus, dėl ko pablogėja dangos kokybė ir pažeidžiamos jos funkcinės savybės. Nugaros jonizacija taip pat prisideda prie defekto susidarymo " Apelsino žievelė“, sumažinant purkštuvų efektyvumą ir ribojant gaunamų dangų storį.

Faradėjaus narvelio ir nugaros jonizacijos poveikiui sumažinti buvo sukurta speciali įranga, kuri sumažina jonų skaičių jonizuotame ore, kai į paviršių traukia įkrautas miltelių daleles. Laisvieji neigiami jonai nukreipiami į šoną įžeminant patį purkštuvą, o tai labai sumažina minėtą neigiamą poveikį. Padidinus atstumą tarp purškimo pistoleto ir detalės paviršiaus, galite sumažinti purškimo pistoleto srovę ir sulėtinti atgalinės jonizacijos procesą.

TRIBOSTATINIS MILTELINIS DAŽYMAS TECHNOLOGIJA

Skirtingai nuo elektrostatinio purškimo, ši sistema neturi aukštos įtampos generatoriaus purškimo pistoletui. Milteliai įkraunami trinties metu (6 pav.). Pagrindinis uždavinys šiame procese yra padidinti susidūrimų tarp miltelių dalelių ir purškimo pistoleto paviršių skaičių ir stiprumą.

Ryžiai. 6 Tribo purškalas

Vienas geriausių triboelektrinių serijų akceptorių yra politetrafluoretilenas (teflonas), jis gerai įkrauna daugumą miltelinių dangų, pasižymi santykinai dideliu atsparumu dilimui ir yra atsparus dalelių prilipimui smūgio metu.

Tribostatinis purškimas turi keletą reikšmingų pranašumų:

1. Tribo įkraunami purkštuvai nesukuria stipraus elektrinio lauko ar jonų srovės, todėl nėra Faradėjaus narvelio efekto (7 pav.) ir atgalinės jonizacijos. Įkrautos dalelės gali prasiskverbti į giliai paslėptas angas ir tolygiai nudažyti sudėtingos konfigūracijos gaminius.

Ryžiai. 7 Nėra Faradėjaus narvelio efekto

1. Galima tepti kelis dažų sluoksnius, kad gautųsi storos miltelinės dangos.
2. Tribo įkraunami purkštuvai yra struktūriškai patikimesni nei korona įkrauti purškimo pistoletai, nes juose nėra aukštos įtampos konvertuojančių elementų. Išskyrus įžeminimo laidą, šie purkštuvai yra visiškai mechaniniai, jautrūs tik natūraliam nusidėvėjimui.

MILTELINIO DAŽYMO TECHNOLOGIJOS VIRANČIOJE LOGOJE IR JET SPRAY

Miltelinio dažymo termoreaktingais milteliniais dažais technologija pagrįsta tuo, kad danga, skirtingai nei termoplastinės medžiagos, kaitinant susidaro vykstant cheminėms reakcijoms. Tokios dangos turi trimatę struktūrą, yra nelydžios ir netirpios, t.y., negrįžtamos. Termoreaktingi dažai naudojami tiek funkcinėms, tiek apsauginėms, ir dekoratyvinėms dangoms gauti. Norint gauti funkcines dangas, plačiausiai naudojamos epoksidinės kompozicijos. Jie tepami 100-150 mikronų sluoksniais ant gaminio paviršiaus, pašildyto iki 50-60 °C verdančiojo sluoksnio aparatuose (kaitinant pakaitomis ir pakartotinai panardinant į miltelius) arba purškiant srove. Tokiu būdu padengtos dangos storis, kaip taisyklė, svyruoja nuo 300-500 mikronų. Štai kodėl šis metodas naudojami gaminiams, turintiems mažą plotą ir sudėtingą paviršiaus konfigūraciją, dažyti - elektros variklių rotoriai ir statoriai, vamzdžiai (viduje ir išorėje), metalinės jungiamosios detalės, viela, tinklas, ritės ir kt.

Miltelinis dažymas formuojamas vienu iš aukščiau paminėtų būdų, po to terminis apdorojimas vyksta 10-20 minučių 160-200 °C temperatūroje, kurio metu milteliniai dažai išsilydo, pasklinda gaminio paviršiuje ir suformuoja ploną patvarią. plėvelė - polimerinė danga 60-80 µm.

AT pastaraisiais metais vis plačiau diegiami įvairūs žematemperatūrinio (120-130°C temperatūroje) kietinimo būdai, naudojami aukštai temperatūrai jautriems gaminiams dažyti. Tačiau kietėjimas žemoje temperatūroje taikomas tik epoksidinėms medžiagoms.

Dangos kietėjimas infraraudonuoju spinduliu leidžia gaminį greitai įkaitinti pageidaujama temperatūra, tuo tarpu žymiai sumažėja technologinis procesas, sumažėja įrangos matmenys, tačiau tokiu būdu kietėjimas tinka tik paprastos formos gaminiams, kurie nemeta ant savęs šešėlio.

Vienas iš perspektyvių miltelinių medžiagų dangos kietinimo būdų yra UV kietėjimas. Tačiau tai nėra ir be trūkumų. Pirma, tokiu būdu negalima gauti matinės dangos. Antrasis trūkumas yra miltelių medžiagų kietėjimo neįmanoma. geltona spalva susijęs su geltonųjų pigmentų gebėjimu sugerti šviesą tiek UV, tiek matomose spektro srityse.

Miltelinės medžiagos daugiausia naudojamos metalams dengti. Tačiau naujos miltelinio dažymo technologijos ir įranga leidžia dažyti ir kitas medžiagas, pavyzdžiui, stiklą, keramiką, MDF plokštes (vidutinio tankio medienos plaušų plokštes).

Nors miltelinio dažymo technologija turi daug privalumų, yra tam tikrų apribojimų gaminant ploną ir lygią dekoratyvinės dangos. Paviršiaus tekstūra ir savybės priklauso nuo miltelinio dažymo tipo ir miltelinio dažymo technologinės įrangos nustatymo. Norint gauti kokybišką miltelinį dažymą, labai svarbu laikytis dengimo technologijos ir temperatūros sąlygų.

Daugelis gamintojų renkasi „apelsino žievelės“ miltelinį sluoksnį, nes tai leidžia paslėpti gamybos metu atsiradusius metalo defektus.

Miltelinis dažymas taip pat turi reikšmingą pranašumą, kad nenusėdusius dažus galima surinkti ir panaudoti pakartotinai. Tačiau jei dažymo cikle naudojama daugiau nei viena spalva, tai nustato tam tikrus medžiagos perdirbimo apribojimus. Tokie milteliniai dažai, atitinkantys visus reikalavimus norminė dokumentacija, išskyrus „dažų spalvos“ indikatorių, vadinamas „antriniu“. Paprastai jis naudojamas dažyti dalis, kurių dekoratyvinės savybės neturi esminės reikšmės.

Naudojant miltelinius dažus ir lakus, reikia gauti patvarią dangą. Tačiau jei prireiktų pašalinti miltelinius dažus, tam yra specialios priemonės.

Miltelinio dažymo technologija nesudėtinga, tačiau reikalauja praktinių įgūdžių ir darbo patirties.

Produktų, kurių dažymui naudojami milteliniai dažai, sąrašas yra gana ilgas. Dėl puikių apsaugos nuo korozijos savybių, mechaniniai poveikiai, milteliniai dažai yra plačiai naudojami įvairios pramonės šakos metalinių paviršių dažymo pramonė.

Į miltelių su dažančiomis medžiagomis sudėtį įeina plėvelę sudarančios dervos, kietikliai, pigmentai, užpildai. Duoti reikalingos savybėsį jų sudėtį įeinančios medžiagos pridedamos specialių priedų. Techniškai miltelinių dažų gamyba yra paprastas procesas.

Miltelinių dažų rūšys

Priklausomai nuo plėvelės formuotojo tipo, įeinančio į jų sudėtį, yra miltelinių dažų tipai: termoplastiniai ir termoreaktingi. Jie skiriasi savo savybėmis ir apsauginių sluoksnių formavimo būdu.

1. Termoplastiniai milteliniai dažai. Apsauginės dangos, sudarančios šio tipo dažus, susidaro tirpstant dalelėms, nedalyvaujant cheminėms reakcijoms. Jų formavimosi procese cheminių virsmų nevyksta. Puikiai apsaugo nuo korozijos dangos, sudarytos iš poliesterio medžiagų polietileno arba polipropileno pagrindu, PVC ir kt.
2. Termoreaktingi milteliniai dažai. Juose yra termoreaktingos dervos. Kuriant dangas sulydomos miltelių dalelės, sukuriant cheminė reakcija. Termoreaktyvios medžiagos yra pagamintos iš poliesterio dervų, akrilato arba poliuretano. Ši danga nesilydo, yra atspari tirpikliams, korozijai. Tokie dažai aktyviai naudojami dažant automobilį. Reikalingos medžiagos epoksidinės dervos pagrindu pasižymi dideliu sukibimu ir atsparumu mechaniniams pažeidimams. Epoksidinės poliesterio dangos apsaugo nuo pageltimo, o dažikliai poliuretano pagrindu sukuria blizgaus šilkinio paviršiaus dangas.

Poliesterio milteliniai dažai yra sudėtingos sudėties kompozicija. Tai smulkūs milteliai, kurių sudėtyje yra kietiklių, užpildų, pigmentų ir priedų. Gaminio plėvelės formuotojai yra poliesterio dervos ir jų mišiniai, įtraukti į jo sudėtį.

Poliesterio milteliniai dažai sukuria dangą, atsparią mechaniniam ir atmosferiniam poveikiui, trinčiai. Poliesterio milteliniai dažai turi puikų blizgesį ir gerą sukibimą su metalais.

Miltelinio dažymo metodas

Prieš dengiant dangą, gaminį reikia nuvalyti nuo nešvarumų, dulkių ir apdoroti bet kokiu tirpikliu. Ant Kitas žingsnis medžiaga nusėda. Šio proceso metu milteliai įkraunami iš išorinio šaltinio arba elektrifikuojami dėl trinties.

Miltelinių dažų dalelės elektriniu lauku perduodamos į dažytą paviršių, kuris turi priešingą krūvį. Tą miltelių dalį, kuri nenusėdo ant dangos, sugauna purškimo kabinoje esanti regeneravimo sistema, kurioje milteliniai dažai yra išfiltruojami.

Miltelių su dažikliais panaudojimo santykis yra 70%, todėl miltelinius dažus atsijojant ir naudojant pakartotiniam purškimui, nuostoliai žymiai sumažėja.

Kamerose įrengiamos rekuperacinės sistemos, kurios vėdina darbo erdvę ir išfiltruoja miltelinius dažus, grąžinant juos į technologinį procesą.

Trečias žingsnis - melalinė konstrukcija su pritaikyta kompozicija dedama į polimerizacijos kamerą, kurioje sluoksnis „kepamas“. Dangos formavimas atliekamas kaitinant dažus, kol jie ištirps ir susidaro monolitinis sluoksnis. Kietoji plėvelė ant paviršiaus susidaro papildomo apdorojimo metu, kai kietėja termoreaktingai ir aušinama termoplastikams.

Populiariausi pasauliniai prekių ženklai

Miltelinių dangų rinkoje yra platus gaminių asortimentas skirtingų gamintojų naudojant skirtingas technologijas. Pakalbėkime išsamiau apie kai kuriuos importuotus ir gaminius Rusijos produkcija milteliniai dažai.

Viena didžiausių dažus ir lakus gaminančių įmonių yra Limerton. Tai moderni prancūzų įmonė, užsiimanti miltelinių dažų gamyba. Mokslo ir gamybos asociacija „Limerton“ gaminių gamyboje naudoja naujausius pasaulio mokslo pasiekimus. Naudodama novatoriškas technologijas Limerton kuria aukštos kokybės gaminį už gana prieinamą kainą.

Įmonė "Limerton" siūlo modernią patikimą metalo dangą su plačia spalvų gama ir skirtinga struktūra paviršiai. Įmonės prekių kataloge yra įvairių populiarių efektų milteliniai dažai: antikvariniai, muare ir automobilininkų pamėgti metaliniai dažai.

Šios dažų medžiagos ne tik puikiai apsaugo metalą nuo korozijos, įbrėžimų, bet ir suteikia konstrukcijoms reprezentatyvios išvaizdos. Miltelinius dažus "Limerton" taip pat atstovauja specialios kompozicijos, kurios gali būti naudojamos agresyviomis cheminėmis sąlygomis.

Miltelinių dažų gamyboje pirmaujančią poziciją užima Turkijos įmonė Element. Miltelių kompozicijos „Elementas“ metalui atstovaujamos dideliu tekstūrų ir spalvų asortimentu (įskaitant muare, juodo blizgesio 9005). Element gaminiai atitinka Europos kokybės standartus. Dažymo medžiagos „Element“ gaminamos modernia įranga, naudojant ekologiškas technologijas. Jų sudėtis yra saugi aplinką ir žmonių sveikatai. LKM "Elementas" yra paprastas naudoti, ekonomiškas ir ilgaamžis.

Tie, kurie ilgą laiką taiso automobilį, puikiai žino vokiečių įmonės „Malde“ produkciją. Ši įmonė gamina aplinkai nekenksmingus dažus su padidintu sukibimu. Dažai metalui Malde prailgins dangos kapitalinio remonto laikotarpį, atsparumą dilimui ir pasitarnaus kaip patikima apsauga nuo korozijos. Yra daugybė spalvų (įskaitant 9005) ir tekstūrų (muaro, šagreno, antikvarinių ir kt.)

Dangų ir funkcinių dangų gamyba yra pagrindinė Akzo Nobel (Nyderlandai) veikla. Įmonės gamybos vietos yra dešimtyse šalių. Miltelinės medžiagos dažymui Akzo Nobel (blizgesys, muare) naudojamos visame pasaulyje.

Daug dangų gaminama Kinijoje. Šiandien Kinija pasiekė aukštą technologinės įrangos lygį ir naudoja modernias technologijas. Dažų sudėtis (Kinija) yra ekologiška, jie yra paklausūs tarp vidaus vartotojų.

Termoreaktyvios ir termoplastinės dangos (Kinija) išsiskiria gera kokybė už prieinamą kainą ir platų 9005 spalvos dangų asortimentą, įvairių tekstūrų, įskaitant muarą.

Rusijos gamintojai ir platintojai

Termoreaktingų ir termoplastinių medžiagų gamintojai iš skirtingos salys Rusijoje yra atstovaujama prekybos namuose "Dessa". Visi gaminiai atitinka Europos kokybės standartus ir sanitarinius bei higienos reikalavimus.

Įmonė "Dessa" Rusijoje siūlo termoreaktyvias suomiškas medžiagas "Teknos" bet kokios spalvos ir tekstūros (muaro, šagreno ir kt.). Dessa įmonė daugelį metų yra oficiali Suomijos koncerno Teknos ir Indijos įmonės Marpol atstovė. Dessa sėkmingai užpildo Rusijos ir NVS šalių rinką miltelinėmis termoreaktingomis medžiagomis, skirtomis puikios kokybės dažymui ir su didelė įvairovė spalvos.

Pasauliniu termoplastinių miltelinių dangų gamybos lyderiu pelnytai laikomas anglų koncernas Plascoat, kurio įgaliotasis platintojas Rusijoje yra Dessa. Plascoat kompanija jau daugelį metų užsiima miltelinėmis medžiagomis ir sukūrė aukštųjų technologijų skirtingų spalvų (įskaitant 9005) ir tekstūrų (metalinės, muaro ir kt.) termoplastinių dangų seriją, kurias vidaus rinkoje pristato Dessa. Prekybos namai.

Tarp Rusijoje pagamintų gaminių puikiai pasiteisino milteliniai dažai Triton, kuriuos gamina Sirius LLC. Produktai Rusijos gamintojas„Sirius“ puikiai sukimba su metaliniai paviršiai ir yra populiarus tarp vartotojų. Dangų sudėtis yra saugi aplinkai ir žmonėms.

Vienas geriausių gamintojų Rusijoje yra ZAO Ekolon. Ecolon gaminiai gaminami iš aukštos kokybės žaliavų. Prekių katalogas iš „Ecolon“ pasiūlymų Skirtingos rūšys milteliniai dažai (įskaitant 9005 moire matinį ir kt.).