Dispositivi di assistenza per incollare prodotti in legno
L'uso della colla per legno è obbligatorio per la maggior parte dei giunti utilizzati durante la fabbricazione vari prodotti fatto di legno. La connessione deve asciugarsi sotto forza ed è possibile creare e regolare la quantità di forza utilizzando dispositivi speciali. Il più diffuso Abbiamo ricevuto morsetti e morsetti; puoi acquistarli già pronti o realizzarli tu stesso. La seconda opzione, secondo noi profonda convinzione, è preferibile. Perché? In primo luogo, per noi qualcosa che abbiamo ricevuto "quasi per niente" è sempre molto più bello di qualcosa che abbiamo acquistato in un negozio per un prezzo relativamente più alto. In secondo luogo, durante la produzione è possibile tenere conto al massimo delle proprie esigenze, è molto difficile scegliere l'opzione desiderata in un negozio.
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Come realizzare fascette in legno
I morsetti vengono molto spesso utilizzati durante la produzione di singole piccole parti di mobili. I vantaggi includono facilità d'uso e produzione, affidabilità di fissaggio e piccole dimensioni. Gli svantaggi includono l'incapacità di lavorare con parti di grandi dimensioni dimensioni lineari. Ciò è particolarmente vero per i morsetti produzione industriale, Trovare morsetti di grandi dimensioni molto difficili, si trovano solo nei grandi negozi specializzati. E ci sono negozi simili nelle grandi città, ma molti artigiani non hanno l'opportunità di recarsi spesso in città alla ricerca gli strumenti giusti e accessori.
La soluzione è realizzare da soli un morsetto, soprattutto perché la questione non è così complicata. Per realizzarlo avrai bisogno di diversi blocchi o doghe di legno rocce dure e un set minimo di strumenti di falegnameria.
Lo spessore della barra è entro 30 mm, lo spessore delle lamelle è entro 10 mm. Tagliato da un blocco arresto anteriore morsetti a forma di martello, un elemento di bloccaggio e un dispositivo per il fissaggio di una maniglia a vite. Crea un righello da una striscia sottile, collega saldamente il fermo anteriore al righello in una linguetta/scanalatura, assicurati di utilizzare la colla per legno. Le altre due parti dovrebbero avere dei fori in cui il righello possa muoversi facilmente. Come dispositivo di serraggio, è possibile utilizzare qualsiasi bullone metallico di diametro adeguato con una filettatura grande. Quanto più grande è la filettatura e quanto più lunga è la sezione della filettatura nella battuta della vite, tanto maggiore è la forza che si può creare durante il serraggio dei pezzi.
Esiste grande quantità vari tipi morsetti, abbiamo optato per il più semplice e affidabile. Altri morsetti speciali dovrebbero essere fabbricati solo da quegli specialisti che producono grandi quantità di prodotti identici. Quindi è necessario disporre di morsetti speciali per il bloccaggio collegamenti angolari"baffi" e normali, per serrare elementi molto piccoli di strutture in legno, ecc. Per la maggior parte degli artigiani è sufficiente avere semplici morsetti, con il loro aiuto è possibile realizzare la maggior parte dei giunti di carpenteria.
Come fare le veglie
Vyma è un dispositivo su cui è possibile realizzare giunti incollati grandi aree. Sono utilizzati durante la fabbricazione di finestre e porte, pannelli per mobili e altri prodotti con grandi dimensioni dimensioni complessive. I cavi industriali sono abbastanza pratici, ma non sono sempre disponibili e il prezzo di questi dispositivi potrebbe spaventare alcuni consumatori. Ti diremo come realizzare un cerchio in metallo e legno.
Zeppa metallica semplice
Avrai bisogno di un angolo di almeno 50x50 mm, diversi bulloni e fermi filettati. Dall'angolo viene realizzato un telaio, praticare dei fori simmetricamente ad intervalli regolari, in questi fori verranno fissati dei fermi per regolare la lunghezza delle parti da incollare. L'immagine mostra come saldare i morsetti a vite metallici. Abbiamo usato quelli standard, ma puoi usare bulloni di grandi dimensioni con dadi saldati in modo permanente. Per aumentare la stabilità alle guide, è necessario saldare le pedane, ricavandole da scarti di angolo. Il principio di funzionamento è molto semplice: dopo aver installato la parte da incollare, utilizzare chiave inglese devi stringere i bulloni. Non dimenticare di posizionare dei distanziatori tra il prodotto in legno e i fermi metallici.
Il vantaggio di un tale morsetto è che puoi serrare diverse dimensioni strutture in legno. Lo svantaggio è l'irregolarità della pressione lungo la lunghezza. È necessario realizzare diversi pezzi o utilizzare guarnizioni molto resistenti e rigide sotto forma di canali metallici o travi a I.
Cuneo di legno
Ancora di più design semplice, può essere realizzato in poche ore da legname di scarto. Il materiale di fabbricazione sono blocchi di legno 50×80 mm, la lunghezza dipende dalla lunghezza prevista degli elementi da incollare. Seleziona il numero di barre tenendo conto della larghezza dei prodotti; la distanza tra le barre non deve essere superiore a 20 centimetri. La figura mostra lo schema di produzione; descriveremo solo alcune delle caratteristiche dell'utilizzo di un cuneo di legno fatto in casa.
Esistono due opzioni per bloccare il prodotto: viti metalliche o cunei di legno. Per utilizzare la prima opzione, è necessario trovare o acquistare viti metalliche separatamente, ma non è consigliabile preoccuparsi di questo. Il bloccaggio funziona bene con i cunei di legno. Per fare questo, è necessario prima prepararli; durante la produzione, non allargare l'angolo del cuneo: sarà difficile martellare e aumenterà il rischio che i morsetti cadano spontaneamente.
Inserire il pezzo nel supporto realizzato, utilizzando doghe o tavole di varia larghezza, riducendo prima lo spazio tra il pezzo e la striscia superiore del cuneo. Guida i cunei nel piccolo spazio formato tra loro. Se lo desideri, puoi migliorare leggermente il dispositivo che offriamo. Per fare questo, dovresti rastrelliere verticali praticare dei fori a intervalli regolari, consentiranno di regolare automaticamente lo spazio tra il pezzo e la barra orizzontale superiore, i cunei saranno più facili da selezionare e il fissaggio sarà più stabile. Un altro metodo di bloccaggio, più semplice, è quello di utilizzare elastici e avvolgerli attorno alle parti con tensione.
5.000 rubli.
1.200 rubli.
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380 sfregamenti.
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Nel corso di centinaia di anni in cui le persone hanno lavorato il legno e ne hanno ricavato vari prodotti, sembra che gli artigiani abbiano provato tutti gli strumenti e i dispositivi possibili. Nel frattempo, la creazione di tutti i tipi di dispositivi continua ancora oggi. È probabile che tutto questo sia già stato inventato da qualcuno negli anni passati, ma ogni maestro cerca di realizzare dispositivi adatti a lui.
Le cornici in legno o le cornici per foto vengono compresse durante l'incollaggio, probabilmente centinaia in vari modi. Io stesso posso offrire almeno una dozzina di opzioni; ecco uno dei dispositivi per questo lavoro dal sito web di White Myers, Workbench.
Le fascette a nastro vengono spesso utilizzate per la compressione quando si incollano prodotti quadrati o rettangolari. Come sedie, sgabelli, scatole e piccoli tavoli. L'utilizzo di questo meccanismo è comodo perché è possibile comprimere l'intero prodotto in una sola volta applicando la colla e assemblando gambe, cassetti e gambe della sedia. Ma quando si incolla cornici in legno, legare il nastro nella forma consueta non si adatta. Il fatto è che durante la compressione è impossibile mantenere gli angoli esattamente a 90*, a causa della contrazione irregolare.
Per utilizzare una fascetta a nastro durante l'assemblaggio dei telai, è necessario creare quattro blocchi d'angolo. I blocchi hanno il bordo esterno arrotondato, che aiuta a comprimere il prodotto in modo uniforme, e l'angolo interno segato, esattamente a 90*. È imperativo praticare un foro nel punto iniziale dell'angolo per evitare che il telaio si attacchi ai blocchi. Altre opzioni per i morsetti del telaio nell'articolo.
Morsetto per piccole parti
Ogni artigiano che lavora con il legno utilizza parti per la lavorazione dischi abrasivi E tamburi di macinazione. A volte devi elaborare un gran numero di piccolo parti in legno. Può essere difficile tenerli in mano e c'è il rischio di afferrare il tamburo con le mani.
Per realizzare un morsetto te ne serviranno due barre di legno 150-200 mm di lunghezza. e sezione 30/15 mm. . Le barre possono essere realizzate segando in due parti rotondo vuoto con un diametro di 30 mm. . Al centro delle barre sono praticati dei fori per un bullone di serraggio con un'aletta e diverse rondelle.
Durante il funzionamento, viene immediatamente stabilito lo spazio richiesto tra le piattaforme e la compressione viene effettuata utilizzando un cuneo di legno nella sezione di coda. Il procedimento è semplice e veloce: inserisci il pezzo, spingi il cuneo e lavora. Tiriamo fuori il cuneo, cambiamo la parte e la fissiamo di nuovo con il cuneo.
I tradizionali morsetti a vite presentano uno svantaggio: quando si serrano le parti è necessario dedicare molto tempo a svitare e serrare la vite. Pertanto, sono state create pinze ad alta velocità. Morsetto in Fig. 295, ed è costituito da un righello guida 1, fissato rigidamente alla base 2 e alla parte mobile 3. La vite 4 comprime le parti assemblate, mentre la parte mobile 3 è mantenuta nella posizione desiderata dall'attrito che si verifica durante il processo di compressione. Nello stato libero, la parte mobile si sposta facilmente lungo il righello 1.
Il morsetto mostrato in Fig. 295, b, è composto da una staffa 4, una cremagliera mobile 2 con vite 1 e un nottolino di bloccaggio 3. La corsa della cremagliera mobile 2 è di 77 mm. La vite 1 si sposta di 33 mm, la corsa totale è di 110 mm. Lo spostamento rapido della cremagliera con la vite verso l'alto si effettua dopo aver sganciato il nottolino dalla cremagliera premendo la leva arpione verso la cremagliera 2. Lo spostamento verso il basso della cremagliera 2 è possibile senza premere la leva arpione 3, in questo caso si avverte lo scatto della si sente il nottolino sulla cremagliera. Durante il bloccaggio, la rotaia 2 viene inviata alle parti da fissare; la compressione finale viene eseguita dalla vite 1; il nottolino 3 ferma la cremagliera impedendone lo spostamento verso l'alto.
Morsetto per l'incollaggio di pannelli, telai, porte e altri prodotti mostrato in Fig. 295, v. A causa del fatto che le dimensioni delle parti da incollare sono grandi, vengono utilizzati due morsetti e vengono installati uno accanto all'altro. La ganascia mobile 3 con perno 2, posta sui cavalletti 1, è preinstallata alla dimensione richiesta dei pannelli pressati. La compressione finale viene eseguita dalla vite 4 con la maniglia 5.
Per mantenere il telaio della finestra o l'anta assemblata in posizione verticale, vengono utilizzati speciali supporti a morsetto.
Supporto per pinza Antrushin(Fig. 296, a) è costituito da due parti incernierate, tra le quali è presente un foro (presa) largo 60 mm, pari allo spessore delle barre del telaio della finestra o anta della porta. Sotto il peso anta della finestra o l'anta della porta, il supporto al centro si piega e blocca saldamente il prodotto. Se il prodotto non è tenuto saldamente nel nido, cioè ci sono degli spazi tra il prodotto e le pareti del nido, negli spazi vengono inseriti pezzi di compensato.
Riso. 296. Morsetti per supporti: a - Antrushina, b - Kibasova
Riso. 297. Morsetti metallici per scudi
Nella fig. 296, b mostrato morsetto del supporto Kibasov. La sua parte principale è un supporto con una scanalatura. Nella parte inferiore, il supporto con supporto è fissato con una cerniera e può assumere la posizione inclinata desiderata, fissata tramite un montante regolabile. Il prodotto viene inserito con un lato nella scanalatura e bloccato con un cuneo.
I dispositivi per comprimere le trame incollate nei pannelli sono mostrati in Fig. 297. I letti di compressione dovrebbero essere livellati e lisci e gli arresti dovrebbero essere perpendicolari ai letti. Per distribuire la pressione in modo più uniforme, ai bordi dello scudo vengono applicate delle barre ausiliarie.
Per tenere insieme più scudi contemporaneamente, viene utilizzato un dispositivo chiamato morsetto. È costituito da quattro massicce travi collegate verticalmente in una cornice rettangolare. Quando si uniscono pannelli provenienti da appezzamenti più o meno lunghi si utilizzano due o tre morsetti. Sulle travi orizzontali inferiori delle morse è posata una massiccia lastra di legno, piallata in modo da assomigliare ad un righello. Lo scudo assemblato per il rally viene adagiato sulla soletta e incastrato tra le rastrelliere.
muta. Sullo scudo vengono posizionate guarnizioni scanalate trasversali di uguale spessore e su di esse viene posizionato il secondo scudo assemblato e anch'esso incuneato. In questo modo l'intera apertura del morsetto viene riempita con schermi incollati. È necessario monitorare in particolare la compressione degli scudi inferiori in modo che quando si guidano i cunei centrali, quelli inferiori non si indeboliscano.
Dopo aver riempito la fascetta fino all'orlo con gli scudi, comprimerla in direzione verticale,
inserire dei cunei tra la guarnizione posta sullo scudo superiore e la trave superiore della morsa. Ciò impedisce il rigonfiamento e la deformazione degli scudi.
Nelle imprese di lavorazione del legno, quando si incollano pannelli sfusi, viene utilizzata una fascia a forma di ventaglio dal design semplificato (Fig. 298).
Per proteggere le tavole incollate dal rigonfiamento, vengono pressate sopra con delle strisce. In un giro il vima rende possibile incollare insieme dodici scudi. Durante il tempo necessario per un giro completo del cinturino, la colla ha il tempo di solidificarsi e le protezioni possono essere rimosse dal cinturino. Oltre ai morsetti a sei sezioni, vengono utilizzati morsetti a dodici e ventiquattro sezioni con lo stesso principio di funzionamento.
Nelle grandi imprese meccanizzate di lavorazione del legno, i pannelli vengono assemblati in cunei trasportatori di incollaggio e macchine cucitrici di pannelli.
Le distorsioni del prodotto saranno eliminate grazie ai corretti metodi e dispositivi di lavoro.
Hai solo pochi minuti per assemblare i pezzi del progetto, allineare i bordi e stringere i morsetti. A proposito, sei sicuro che tutti gli angoli siano corretti? Utilizzando gli strumenti giusti e strumenti, oltre ad alcuni suggerimenti utili, sarai in grado di ottenere risultati perfetti ogni volta senza problemi.
La precisione dell'assemblaggio dipende dall'ortogonalità delle parti, quindi prima di iniziare la lavorazione delle parti, assicurati che la tua attrezzatura (sega, piallatrice, piallatrice e altre macchine) sia impostata correttamente. Quindi preparare una superficie piana e pulita per il montaggio. superficie di lavoro. Per lavoro di successo Impara una o più tecniche collaudate per evitare il disallineamento.
Una parte si allinea con un'altra
Assemblare la scatola a secco e oscillarla da un lato all'altro per assicurarsi che il fondo sia inserito nelle linguette per garantire un assemblaggio quadrato.
Se tutte le parti del tuo progetto avevano originariamente angoli retti, si allineeranno tra loro una volta assemblate, a condizione che i morsetti siano installati correttamente. Come mostrato in foto in alto, I ganci delle traverse, tagliati esattamente ad angolo retto, livellano automaticamente il telaio. Il trucco sta nel dirigere la forza di compressione dei morsetti perpendicolarmente ai bordi delle parti. Se il morsetto viene posizionato inclinato, la pressione potrebbe deformarlo.
Un altro modo per rendere l'assemblaggio autolivellante è con un fondo in compensato o parete di fondo deve adattarsi perfettamente alle linguette o alle scanalature per mantenere l'ortogonalità del cassetto o del corpo (foto A).
Hai bisogno di spazi vuoti attorno al fondo o ai pannelli per compensare le fluttuazioni stagionali dell'umidità?
Per assemblare una scatola con fondo, inserire al suo interno la dima di montaggio e fissarla con fascette. La pressione delle fascette è distribuita dalle barre di pressione installate accanto ai collegamenti e non sopra di essi.
Realizza un semplice modello di assemblaggio che si adatti perfettamente all'apertura del cassetto (foto B), e fai dei ritagli sugli angoli in modo che non si attacchi alle parti.
Quando si montano cassetti in cui i tenoni dritti sporgono leggermente agli angoli, utilizzare distanziatori o blocchi di pressione come mostrato in (foto B), in modo che le ganasce delle fascette non tocchino le giunzioni. Questo metodo è utile anche durante l'assemblaggio di giunti a coda di rondine.
Secondo il modello
Per un allineamento e un fissaggio precisi collegamenti semplici end-to-end è conveniente utilizzare un quadrato di montaggio in metallo (foto C), che mantiene le parti ad angolo retto tra loro e impedisce loro di muoversi. Se preferisci dispositivi fatti in casa, crea le tue staffe di montaggio di qualsiasi dimensione (fotoD). Consiglio rapido! Nessuna staffa di montaggio? Esiste un modo per garantire che le parti di un giunto di testa rimangano ferme durante l'incollaggio. Applica prima la colla sull'estremità di un pezzo, quindi premi entrambi i pezzi insieme, strofinandoli insieme per distribuire la colla. Separarli per 10-15 secondi, lasciare che la colla si asciughi un po' e diventi più viscosa e appiccicosa, quindi strofina nuovamente le parti. Aumentare la viscosità della colla aiuterà a evitare lo spostamento delle parti durante l'installazione dei morsetti.
Questa staffa di montaggio, grazie alla sua forma arrotondata angolo esterno si adatta perfettamente ad entrambe le parti da incollare.
Quando determini le dimensioni di un quadrato di montaggio fatto in casa, crea dei ritagli che corrispondano alle ganasce dei morsetti che hai.
Altri dispositivi di livellamento fatti in casa sono barre di bloccaggio o strisce di dimensioni arbitrarie con ritagli che mantengono le parti nella posizione desiderata e allo stesso tempo distribuiscono la pressione dei morsetti (foto E). Le barre prismatiche con scanalature a forma di V aiuteranno a stringere saldamente le parti dei giunti angolari.
I ritagli nelle barre di bloccaggio impediscono lo spostamento delle parti e le barre prismatiche, serrate diagonalmente con morsetti, comprimono le parti insieme.
La fascia d'acciaio di questo morsetto distribuisce la pressione su tutti e quattro gli angoli, stringendo saldamente le giunture delle parti inceppate.
Alcuni dispositivi di bloccaggio Grazie agli accorgimenti costruttivi contribuiscono a garantire l'ortogonalità dell'incollaggio. Ad esempio, una fascetta con quattro blocchi angolari (fotoF) e morsetto a vite a quattro vie per il montaggio del telaio (fotoG) Consente di allineare tutti e quattro gli angoli contemporaneamente.
I morsetti a vite a quattro vie, comunemente utilizzati per l'incollaggio dei telai, possono essere utilizzati in coppia per assemblare i cassetti. Gli angolari in metallo aiutano a raggiungere l'ortogonalità.
Confronta le lunghezze delle diagonali senza misurarle con un metro a nastro
Anche senza una squadra di cui ti puoi fidare, puoi verificare l'ortogonalità dell'assemblaggio confrontando le distanze tra gli angoli opposti. Se le diagonali sono uguali (e anche i pezzi opposti hanno la stessa lunghezza), puoi essere sicuro che tutti gli angoli siano retti. Se i morsetti interferiscono con le misurazioni effettuate con un metro a nastro o se stai incollando diversi prodotti identici, prova un metodo diverso. Taglia due listelli sottili dagli scarti. La lunghezza di ciascuno di essi dovrebbe essere superiore alla metà della lunghezza delle diagonali. Quindi tagliare un'estremità di ciascuna striscia con un angolo di circa 30°. Premendo gli smussi al contrario angoli interni montaggio, piegare insieme le doghe e fissarle con una fascetta. Quindi utilizzare la stessa barra per raddrizzare l'altra diagonale per garantire che l'assemblaggio sia quadrato. Per correggere la distorsione, utilizzare un morsetto lungo per stringere attentamente gli angoli opposti lungo una diagonale più lunga.
I morsetti lo sono un assistente indispensabile ogni falegname. È difficile immaginare un maestro in grado di svolgere il suo lavoro senza questi dispositivi. Esistono parecchi tipi di morsetti e morsetti e i produttori non cessano di cercare nuove soluzioni per rendere i loro strumenti ancora più convenienti, funzionali e adatti a specifici compiti di falegnameria.
Nel nostro materiale parleremo in dettaglio delle principali tipologie di fascette per legno: vi racconteremo di cosa sono fatte e come funzionano vari modelli morsetti, considerare i vantaggi e gli svantaggi di ciascuno di essi, dare consigli utili, come scegliere una morsa per specifici lavori di carpenteria.
Morsetti a G
Caratteristiche del progetto. Le morse a G, spesso chiamate anche a C, sono la tipologia di morse per carpenteria più versatile e diffusa. La base del design è una staffa fusa o forgiata con una vite di serraggio mobile.
Vantaggi. I morsetti a L sono leggeri, facili da usare, forniscono un'elevata forza di serraggio e non hanno gioco nelle ganasce.
Screpolatura. Adatto per unire pezzi di piccolo spessore.
Area di applicazione. I morsetti a G vengono utilizzati nei casi in cui è necessario applicare la stessa forza di compressione su superfici parallele tra loro. IN carpenteria I morsetti a C vengono utilizzati principalmente per l'incollaggio del legno.
Morsetti F
Caratteristiche del progetto. Il morsetto è costituito da un binario di guida su cui sono fissate le ganasce mobili e fisse. La staffa mobile scorre lungo la guida e dispone di una vite di fissaggio che ne consente la regolazione lunghezza desiderata presa e impedisce l'allentamento del morsetto. Le ganasce sono dotate di cuscinetti per proteggere le superfici fisse.
Vantaggi. Il vantaggio principale Morsetti a forma di Fè la loro versatilità. La lunghezza dell'impugnatura regolabile consente di fissare saldamente e saldamente pezzi di diverso spessore.
Screpolatura. C Morsetto F Non sempre è conveniente lavorare, perché... Per manipolare lo strumento devi usare entrambe le mani.
Area di applicazione. Utilizzato per la fissazione prodotti in legno e grezzi di vari spessori.
Morsetti terminali
Caratteristiche del progetto. Il morsetto terminale è costituito da una staffa di base fusa o forgiata con tre viti di serraggio.
Vantaggi. Un design semplice ed economico per risolvere compiti specifici di carpenteria: morsetto con T profilo sagomato utilizzato per bloccare bordi ed estremità.
Screpolatura. Nonostante tutte le sue funzionalità, gestire una fascetta terminale non è così semplice: fissare un bordo, tenere contemporaneamente una fascetta e serrare tre fascette da soli non è sempre conveniente.
Area di applicazione. Bloccaggio di bordi ed elementi terminali di prodotti in legno.
Morsetti angolari
Caratteristiche del progetto. I morsetti per giunti angolari possono avere di più versioni diverse. Un design tipico è costituito da un corpo, uno o due morsetti a vite con talloni di bloccaggio.
Vantaggi. Un dispositivo semplice e compatto per il fissaggio dei pezzi ad angolo retto. Tali morsetti sono spesso integrati con fori speciali per il fissaggio al banco da lavoro.
Screpolatura. Opportunità limitate quando si lavora con elementi in legno di grandi dimensioni.
Area di applicazione. Morsetti per incollare e fissare il legno ad angolo retto. Creazione di collegamenti ad angolo.
Morsetti a sgancio rapido (automatici).
Caratteristiche del progetto. Il design tipico di un morsetto a sgancio rapido è costituito da un pneumatico in metallo e due ganasce in plastica (mobili e fisse). La parte mobile viene premuta utilizzando uno speciale meccanismo a leva. Il corpo leggero e resistente dei morsetti a sgancio rapido è realizzato in compositi plastici rinforzato con fibra di vetro. Ciò ti consente di utilizzare pinze automatiche in quasi tutte le condizioni.
Vantaggi. Le opzioni con una sola mano sono forse il tipo di morsetti più conveniente ed ergonomico. Come utilizzare tali morsetti è intuitivo: tutte le manipolazioni vengono eseguite con una mano, mentre l'altra tiene la parte. Anche i morsetti a sgancio rapido più piccoli hanno un'enorme forza di serraggio.
La maggior parte dei modelli a leva ha un design trasformabile che espande le capacità dello strumento. Ad esempio, su alcuni modelli è possibile ruotare le ganasce in direzioni opposte per lavorare lateralmente, il che è molto comodo quando si smontano i giunti a tenone. Due morsetti rapidi può essere facilmente riorganizzato in uno lungo incastrando le sporgenze sulle ganasce fisse.
Screpolatura. I morsetti automatici di alta qualità sono piuttosto costosi e quasi tutti gli analoghi economici non sono altamente affidabili.
Area di applicazione. Le fascette a sgancio rapido vengono utilizzate per tutti i tipi di lavori di carpenteria: dal fissaggio di piccole parti all'incollaggio di pannelli di grandi dimensioni.
Morsetti a molla
Caratteristiche del progetto. Morsetti con forza di serraggio non regolata, funzionanti secondo il principio delle mollette. Una variante popolare del classico morsetto a molla sono i modelli con larghezza di serraggio variabile.
Vantaggi. I morsetti sono leggeri e convenienti; tutte le manipolazioni quando si lavora con essi vengono eseguite con una mano. Forniscono una forza di serraggio stabile e potente. Ottimale per il fissaggio delicato delle parti incollate.
Screpolatura. Piccola profondità di presa.
Area di applicazione. Un dispositivo universale per incollare e fissare parti di grandi dimensioni.
Morsetti a fascia
Caratteristiche del progetto. Il morsetto a fascia è costituito da una fascia sintetica resistente e da un blocco di tensione. Nella confezione solitamente sono inclusi gli elementi in plastica per la regolazione degli angoli.
Vantaggi. Fornisce un bloccaggio delicato di angoli e curve senza distorsioni, il che è molto importante nella fase di incollaggio. Ti consente di lavorare con prodotti di qualsiasi dimensione: dai piccoli telai ai grandi armadi. L'uso di elementi angolari in plastica garantisce una pressione uniforme durante l'incollaggio degli angoli e delle giunzioni oblique.
Area di applicazione. Selezione del tipo di morsetti per nastro – migliore opzione per lavori di carpenteria complessi: serraggio a giro grande diametro, fissaggio di giunti poligonali, ecc.
Fascette per tubi
