NORMA STATALE DELL'UNIONE DELLA SSR
SISTEMA DI NORME DI SICUREZZA.
COSTRUZIONE
CASCHI DA COSTRUZIONE
CONDIZIONI TECNICHE
GOST 12.4.087-84
COMITATO DI STATO DELL'URSS PER LA COSTRUZIONE
E INVESTIMENTI
Mosca
NORMA STATALE DELL'UNIONE DELLA SSR
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Sistema di norme sulla sicurezza del lavoro. CASCHICOSTRUZIONE Sistema di standard di sicurezza sul lavoro. Edificio. |
GOST Invece |
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Con il decreto del Comitato statale per gli affari edili dell'URSS del 10 maggio 1984 n. 73, è stata fissata la data di introduzione |
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01.01.85 |
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Questa norma si applica ai caschi di plastica progettati per proteggere la testa dei lavoratori da danni meccanici, acqua e corrente elettrica nella produzione di opere di costruzione, costruzione e installazione e riparazione e costruzione.
1. PRINCIPALI PARAMETRI E DIMENSIONI
1.1. I caschi devono essere realizzati in due taglie con gradini di regolazione per la lunghezza del nastro portante non superiore a 10 mm:
io - da 54 a 58 cm;
II - da 58 a 62 cm.
Su richiesta del consumatore è consentita la fabbricazione di caschi grandi formati da 62 a 64 cm.
Rappresentazione schematica disegni di caschi
un- altezza corporea; b- profondità delle apparecchiature interne; in- la larghezza della visiera; G- larghezza del campo; d- gap anulare; e- distanza di sicurezza verticale; 1 - telaio; 2 - nervatura di irrigidimento; 3 - ammortizzatore; 4 - sospensione; 5 - nastro adesivo
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Nome della taglia |
Norma per caschi taglia |
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io |
II |
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Altezza cassa un, non più |
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Profondità del sartiame interno b, non meno |
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Larghezza del margine G, non più |
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Larghezza visiera in, non più |
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Distanza di sicurezza verticale e |
Da 25 a 50 |
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Spazio anulare tra la calotta del casco e il nastro portante d |
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Nota. Nella produzione di caschi di dimensioni comprese tra 62 e 64 cm, le dimensioni principali devono corrispondere II taglia.
1.4. I caschi, a seconda delle condizioni operative, hanno i seguenti tipi completezza:
set A - per chi lavora al chiuso: casco;
set B - per chi lavora all'aperto piccante zona climatica: elmo e mantello;
set B - per chi lavora all'aperto nella zona a clima temperato: casco, mantella e passamontagna in battuta;
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Nome dell'indicatore di qualità |
Il valore dell'indice di qualità per i caschi |
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Peso del casco (senza mantello e passamontagna), g, non di più, per la taglia: |
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Forza massima trasmessa, con un'energia d'urto nominale di 50 J, kN, non di più |
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La presenza di dispositivi di fissaggio per altri tipi di mezzi protezione personale |
Deve avere |
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Coefficiente di consumo di materiale |
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set G - per chi lavora all'aperto in una zona a clima freddo: casco, mantello, passamontagna di lana;
set D - per chi lavora in una zona climatica speciale: elmo, mantello, passamontagna in battuta, passamontagna in lana.
Ogni casco deve essere accompagnato da istruzioni per l'installazione e il funzionamento, indicando il periodo di funzionamento.
Esempio di simbolo set caschi A, taglia I, bianco:
MA-io b
Lo stesso, set G, taglia II, rosso:
G-II a
2. REQUISITI TECNICI
2.1. Il casco deve essere fabbricato in conformità con i requisiti di questa norma e conforme a campioni standard approvati nel modo prescritto.
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Nome degli elementi del casco |
Nome materiale |
Documentazione normativa e tecnica |
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Corpo del casco e chiusura sottogola |
Polietilene alta densità |
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Nastro portante, sospensione |
Idem, bassa densità |
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Drappeggio, copertura del nastro trasportatore |
Documentazione normativa e tecnica attuale |
Nota. Possono essere utilizzati altri materiali proprietà fisiche e chimiche non inferiori a quelli specificati e garantendo la conformità dei caschi a tutti i requisiti della presente norma.
2.6. I dettagli dell'attrezzatura interna devono essere realizzati con materiali durevoli ed elastici. Il nastro portante (tranne per la parte posteriore della testa) deve essere rivestito con naturale o perforato Ecopelle o altro materiale poroso che protegge la pelle dallo sfregamento.
2.7. L'attrezzatura interna del casco dovrebbe prevedere la possibilità di regolarne le dimensioni, se necessario, l'uso di un passamontagna, e non dovrebbe consentire al casco di muoversi quando si gira la testa e si esegue il lavoro in posizione inclinata.
Il design del nastro portante e dell'ammortizzatore deve garantire la regolazione della profondità di adattamento del casco alla testa.
3.4. I test periodici vengono eseguiti almeno una volta ogni sei mesi in laboratori specializzati o presso imprese manifatturiere sotto la direzione della persona responsabile del funzionamento dei dispositivi di protezione individuale.
3.5. I test periodici vengono eseguiti su caschi prelevati da un lotto che ha superato i test di accettazione e accettato dal dipartimento di controllo qualità del produttore.
3.6. Al ricevimento di risultati insoddisfacenti di accettazione o di test periodici per almeno un indicatore, vengono eseguiti secondo tale indicatore prove ripetute, per cui il doppio dei campioni viene prelevato dallo stesso lotto di caschi. I risultati della nuova ispezione sono estesi all'intero lotto.
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Tipo di prova |
Numero di caschi di prova |
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accettazione |
periodico |
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Dimensione del lotto |
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da 51 a 1200 |
dal 1201 al 3000 |
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Visita medica aspetto esteriore |
Tutti i caschi |
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Verificare la conformità al campione standard (p.p. , , , , ) |
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Prova di tenuta all'aria * () |
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Prova di resistenza all'acqua () |
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Verifica delle dimensioni principali * () |
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Prova di resistenza meccanica () |
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Test delle proprietà di protezione elettrica della volta del corpo () |
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Testare la forza dei collegamenti dell'apparecchiatura interna con il corpo () |
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* I caschi possono essere utilizzati in altri test.
** I test vengono eseguiti su caschi che hanno superato altri test.
Nota. Tutti i caschi sottoposti a prove distruttive (per perforazione, infiammabilità, solidità dei collegamenti tra l'equipaggiamento interno e la scocca, nonché le proprietà elettriche di protezione della scocca) sono esclusi dall'elenco dei prodotti idonei e non sono soggetti a ulteriore intervento.
3.7. Se durante le prove di accettazione sono stati accettati dieci lotti consecutivi, è consentito effettuare un sopralluogo facilitato. In questo caso vengono stabilite le seguenti dimensioni del campione: per un lotto da 51 a 1200 pz. - 2 caschi, per un lotto da 1201 a 3000 pezzi. - 3 caschi.
Tutti i caschi selezionati sono sottoposti a test di conformità ai campioni standard e ai requisiti delle clausole , , , , , , .
Se un lotto non ha superato i test, passare al controllo normale in conformità con .
4. METODI DI PROVA
4.1. Controllo dell'aspetto, dimensioni lineari, pesi e prove di resistenza meccanica, assorbimento d'urto, perforazione, robustezza dei collegamenti delle apparecchiature interne con il corpo, assorbimento d'acqua, infiammabilità, resistenza a sostanze chimiche, così come il test delle proprietà ignifughe viene effettuato in conformità con GOST 12.4.128-83.
4.2. I test del materiale corporeo per l'assorbimento d'acqua devono essere eseguiti secondo GOST 4650-80.
4.3. Verifica della tenuta delle aperture di ventilazione sovrapposte
4.3.1. Metodo di campionamento
I campioni vengono prelevati secondo necessità.
4.3.2. Attrezzatura
Un dispositivo per spruzzare acqua sui caschi deve avere un ugello doccia e fornire una portata d'acqua di (1,0 ± 0,2) l / min.
Il bagno dell'impianto doccia deve garantire il flusso dell'acqua in entrata nella fogna.
4.3.3. Preparazione per la prova
Le aperture di ventilazione nel casco sono bloccate dalle protezioni rotanti previste dalle istruzioni.
4.3.4. Condurre un test
Il casco viene posizionato su un supporto nella vasca da bagno dell'impianto doccia e spruzzato con acqua a una temperatura di (20 ± 2) °C da un'altezza di (400 ± 20) mm per 5 minuti.
4.3.5. Dopo la prova, durante l'ispezione visiva della calotta del casco, non si deve osservare alcuna penetrazione di umidità nella calotta.
5. MARCATURA, IMBALLAGGIO, TRASPORTO E STOCCAGGIO
5.1. Ogni casco deve essere contrassegnato.
5.2. Al centro della parte superiore della visiera dell'elmetto, il nome dell'elmo viene applicato mediante fusione - "Builder".
5.3. Sul dentro si applica la visiera o il corpo per colata o modanatura: il marchio del fabbricante, la designazione della presente norma, la taglia del casco, la data di emissione (mese, anno).
5.4. Ogni casco deve essere imballato in carta o racchiuso in un sacchetto di plastica o scatola di cartone prodotto in conformità con la documentazione normativa e tecnica.
È consentito imballare i caschi smontati se sono presenti istruzioni per la loro installazione. In questo caso, le casse sono imballate carta per incartare 5, 10 o 15 pezzi. e un pacchetto è allegato a ciascun pacchetto in conformità con GOST 12302-83 con il numero appropriato di equipaggiamento interno e sottogola.
5.5. Durante il trasporto, i caschi vengono imballati in base alle dimensioni in scatole di legno asciutte secondo GOST 2991-85, compensato secondo GOST 5959-80 o scatole di cartone secondo GOST 9142-84 o in etichette di carta secondo GOST 2226-88.
Il peso lordo della scatola, borsa, non deve superare i 50 kg.
5.6. Marcatura dei contenitori di trasporto - secondo -77. Contestualmente ad ogni scatola e borsa con caschi dovrà essere apposta un'etichetta o un cartellino indicante:
nome del produttore;
simbolo caschi;
numeri di lotto e date di fabbricazione;
numero di caschi;
marchi dell'imballatore;
designazioni di questa norma;
segnali di pericolo a -77.
Una distinta di imballaggio con gli stessi dati deve essere inserita in una scatola o in un sacchetto.
5.7. Previo accordo con il consumatore, sono consentiti anche altri imballaggi, garantendo la sicurezza dei caschi durante il trasporto e lo stoccaggio.
5.8. I caschi sono trasportati con tutti i modi di trasporto, garantendo la loro sicurezza da danni meccanici e dall'esposizione alle precipitazioni.
5.9. I caschi devono essere conservati imballati in locali asciutti su rastrelliere posizionate a una distanza di almeno 1 m impianti di riscaldamento e deve essere protetto dalla luce solare diretta.
6. ISTRUZIONI PER L'USO
6.1. I caschi non sono riparabili.
6.2. I caschi devono essere controllati quotidianamente per tutto il periodo di funzionamento al fine di identificare i difetti.
6.3. I caschi che hanno subito urti o hanno danneggiato la calotta o gli accessori interni devono essere sostituiti.
6.4. Durante il funzionamento, se necessario, possono essere soggetti a caschi sanificazione per immersione in una soluzione al 3 - 5% di cloramina o in una soluzione al 3% di candeggina per 30 - 60 minuti, seguita da lavaggio in acqua fredda, asciugatura e asciugatura naturale.
7. GARANZIA DEL PRODUTTORE
7.1. Il produttore garantisce la conformità dei caschi ai requisiti di questa norma, fatte salve le condizioni di funzionamento, trasporto e conservazione.
Periodo di garanzia di conservazione e funzionamento - 2 anni dalla data di produzione.
GOST 12.4.087-84
NORMA INTERSTATALE
SISTEMA DI NORME DI SICUREZZA SUL LAVORO
COSTRUZIONE
CASCHI DA COSTRUZIONE
STANDARD IPK CASA EDITORE
Mosca
NORMA INTERSTATALE
Ristampa. dicembre 2003
Con il decreto del Comitato statale per gli affari edili dell'URSS del 10 maggio 1984 n. 73, è stata fissata la data di introduzione
01.01.85
Questa norma si applica ai caschi di plastica progettati per proteggere la testa dei lavoratori da danni meccanici, acqua e corrente elettrica nella produzione di opere di costruzione, costruzione e installazione e riparazione e costruzione.
1. PRINCIPALI PARAMETRI E DIMENSIONI
1.1. I caschi devono essere realizzati in due taglie con gradini di regolazione per la lunghezza del nastro portante non superiore a 10 mm:
io - da 54 a 58 cm;
II - da 58 a 62 cm.
Su richiesta del consumatore, è consentito produrre caschi di grandi dimensioni da 62 a 64 cm.
Rappresentazione schematica del design del casco
un- altezza corporea; b- profondità delle apparecchiature interne; in- la larghezza della visiera; G- larghezza del campo;
d- gap anulare; e- distanza di sicurezza verticale; 1
- telaio; 2
- nervatura di irrigidimento;
3
- ammortizzatore; 4
- sospensione; 5
- nastro adesivo
Nota. È consentito utilizzare altri materiali le cui proprietà fisiche e chimiche non siano inferiori a quelle specificate e garantire che i caschi siano conformi a tutti i requisiti della presente norma.
2.6. I dettagli dell'attrezzatura interna devono essere realizzati con materiali durevoli ed elastici. Il nastro portante (tranne nella parte posteriore della testa) deve essere rivestito con pelle artificiale naturale o perforata o altro materiale poroso che protegga la pelle dallo sfregamento.
2.7. L'attrezzatura interna del casco dovrebbe prevedere la possibilità di regolarne le dimensioni, se necessario, l'uso di un passamontagna, e non dovrebbe consentire al casco di muoversi quando si gira la testa e si esegue il lavoro in posizione inclinata.
Il design del nastro portante e dell'ammortizzatore deve garantire la regolazione della profondità di adattamento del casco alla testa.
* I caschi possono essere utilizzati in altri test.
** I test vengono eseguiti su caschi che hanno superato altri test.
Nota. Tutti i caschi sottoposti a prove distruttive (per perforazione, infiammabilità, solidità dei collegamenti tra l'equipaggiamento interno e la scocca, nonché le proprietà elettriche di protezione della scocca) sono esclusi dall'elenco dei prodotti idonei e non sono soggetti a ulteriore intervento.
3.4. I test periodici vengono eseguiti almeno una volta ogni sei mesi in laboratori specializzati o presso imprese manifatturiere sotto la direzione della persona responsabile del funzionamento dei dispositivi di protezione individuale.
3.5. I test periodici vengono eseguiti su caschi prelevati da un lotto che ha superato i test di accettazione e accettato dal dipartimento di controllo qualità del produttore.
3.6. Al ricevimento di risultati insoddisfacenti di accettazione o di prove periodiche per almeno un indicatore, per tale indicatore vengono eseguite prove ripetute, per le quali viene prelevato un numero doppio di campioni dallo stesso lotto di caschi. I risultati della nuova ispezione sono estesi all'intero lotto.
3.7. Se durante le prove di accettazione sono stati accettati dieci lotti consecutivi, è consentito effettuare un sopralluogo facilitato. In questo caso vengono stabilite le seguenti dimensioni del campione: per un lotto da 51 a 1200 pz. - 2 caschi, per un lotto da 1201 a 3000 pezzi. - 3 caschi.
Tutti i caschi selezionati sono testati per la conformità ai campioni standard e ai requisiti dei paragrafi. , , , , , , .
Se un lotto non ha superato i test, passare al controllo normale in conformità con .
4. METODI DI PROVA
4.1. Il controllo dell'aspetto, delle dimensioni lineari, del peso e delle prove di resistenza meccanica, assorbimento degli urti, perforazione, resistenza dei collegamenti delle apparecchiature interne con il corpo, assorbimento d'acqua, combustibilità, resistenza agli agenti chimici, nonché test delle proprietà ignifughe, viene effettuato in secondo GOST 12.4.128-83.
4.2. I test del materiale corporeo per l'assorbimento d'acqua devono essere eseguiti secondo GOST 4650-80.
4.3. Verifica della tenuta delle aperture di ventilazione sovrapposte
4.3.1. Metodo di campionamento
I campioni sono prelevati secondo le prescrizioni del paragrafo.
4.3.2. Attrezzatura
Un dispositivo per spruzzare acqua sui caschi deve avere un ugello doccia e fornire una portata d'acqua di (1,0 ± 0,2) dm 3 /min.
Il bagno dell'impianto doccia deve garantire il flusso dell'acqua in entrata nella fogna.
4.3.3. Preparazione per la prova
Le aperture di ventilazione nel casco sono bloccate dalle protezioni rotanti previste dalle istruzioni.
4.3.4. Condurre un test
Il casco viene posizionato su un supporto nella vasca da bagno dell'impianto doccia e spruzzato con acqua a una temperatura di (20 ± 2) °C da un'altezza di (400 ± 20) mm per 5 minuti.
4.3.5. Dopo la prova, durante l'ispezione visiva della calotta del casco, non si deve osservare alcuna penetrazione di umidità nella calotta.
5. MARCATURA, IMBALLAGGIO, TRASPORTO E STOCCAGGIO
5.1. Ogni casco deve essere contrassegnato.
5.2. Al centro della parte superiore della visiera dell'elmetto, il nome dell'elmo viene applicato mediante fusione - "Builder".
5.3. All'interno della visiera o del corpo, per colata o modanatura, si applicano: il marchio del fabbricante, la designazione della presente norma, la taglia del casco, la data di emissione (mese, anno).
5.4. Ogni casco deve essere avvolto in carta o chiuso sacchetto di plastica oppure una scatola di cartone realizzata secondo la documentazione normativa e tecnica. o cartone
5.7. Previo accordo con il consumatore, sono consentiti anche altri imballaggi, garantendo la sicurezza dei caschi durante il trasporto e lo stoccaggio.
5.8. I caschi sono trasportati con tutti i modi di trasporto, garantendo la loro sicurezza da danni meccanici e dall'esposizione alle precipitazioni.
5.9. I caschi devono essere conservati imballati in locali asciutti su scaffali situati a una distanza di almeno 1 m dagli impianti di riscaldamento e devono essere protetti dalla luce solare diretta.
6. ISTRUZIONI PER L'USO
6.1. I caschi non sono riparabili.
6.2. I caschi devono essere controllati quotidianamente per tutto il periodo di funzionamento al fine di identificare i difetti.
6.3. I caschi che hanno subito urti o hanno danneggiato la calotta o gli accessori interni devono essere sostituiti.
6.4. Durante il funzionamento, se necessario, i caschi possono essere igienizzati mediante immersione in una soluzione di cloramina al 3-5% o in una soluzione di candeggina al 3% per 30-60 minuti, seguita da risciacquo in acqua fredda, strofinamento e asciugatura naturale.
7. GARANZIA DEL PRODUTTORE
7.1. Il produttore garantisce la conformità dei caschi ai requisiti di questa norma, fatte salve le condizioni di funzionamento, trasporto e conservazione.
Periodo di garanzia di conservazione e funzionamento - 2 anni dalla data di produzione.
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SISTEMA DI NORME DI SICUREZZA SUL LAVORO
COSTRUZIONE
CASCHI DA COSTRUZIONE
CONDIZIONI TECNICHE
STANDARD IPK CASA EDITORE
Mosca
NORMA INTERSTATALE
Ristampa. dicembre 2003
Con il decreto del Comitato statale per gli affari edili dell'URSS del 10 maggio 1984 n. 73, è stata fissata la data di introduzione
01.01.85
Questa norma si applica ai caschi di plastica progettati per proteggere la testa dei lavoratori da danni meccanici, acqua e corrente elettrica nella produzione di opere di costruzione, costruzione e installazione e riparazione e costruzione.
1. PRINCIPALI PARAMETRI E DIMENSIONI
1.1. I caschi devono essere realizzati in due taglie con gradini di regolazione per la lunghezza del nastro portante non superiore a 10 mm:
io - da 54 a 58 cm;
II - da 58 a 62 cm.
Su richiesta del consumatore, è consentito produrre caschi di grandi dimensioni da 62 a 64 cm.
1.2. Le dimensioni principali dei caschi devono corrispondere a quelle indicate nel disegno e nella tabella. uno.
Rappresentazione schematica del design del casco
un- altezza corporea; b- profondità delle apparecchiature interne; in- la larghezza della visiera; G- larghezza del campo;
d- gap anulare; e- distanza di sicurezza verticale; 1
- telaio; 2
- nervatura di irrigidimento;
3
- ammortizzatore; 4
- sospensione; 5
- nastro adesivo
Tabella 1
|
Nome della taglia |
Norma per caschi taglia |
|
|
Altezza cassa un, non più |
||
|
Profondità del sartiame interno b, non meno |
||
|
Larghezza del margine G, non più |
||
|
Larghezza visiera in, non più |
||
|
Distanza di sicurezza verticale e |
Da 25 a 50 |
|
|
Spazio anulare tra la calotta del casco e il nastro portante d |
||
Nota. Nella produzione di caschi con taglie da 62 a 64 cm, le dimensioni principali devono corrispondere alla taglia II.
1.3. Gli indicatori differenziati dei caschi per categorie di qualità sono riportati in Tabella. 2.
Tavolo 2
|
Nome dell'indicatore di qualità |
Il valore dell'indice di qualità per i caschi |
|
|
Peso del casco (senza mantello e passamontagna), g, non di più, per la taglia: |
||
|
Forza massima trasmessa, con un'energia d'urto nominale di 50 J, kN, non di più |
||
|
Disponibilità di dispositivi di attacco per altri tipi di dispositivi di protezione individuale |
Deve avere |
|
|
Coefficiente di consumo di materiale |
||
1.4. I caschi, a seconda delle condizioni operative, presentano i seguenti tipi di completezza:
set A - per chi lavora al chiuso: casco;
set B - per chi lavora all'aperto in una zona a clima caldo: casco e mantello;
set B - per chi lavora all'aperto nella zona a clima temperato: casco, mantella e passamontagna in battuta;
set G - per chi lavora all'aperto in una zona a clima freddo: casco, mantello, passamontagna di lana;
set D - per chi lavora in una zona climatica speciale: elmo, mantello, passamontagna in battuta, passamontagna in lana.
Ogni casco deve essere accompagnato da istruzioni per l'installazione e il funzionamento, indicando il periodo di funzionamento.
Un esempio di simbolo per un casco set A, taglia I, bianco:
Lo stesso, set G, taglia II, rosso:
2. REQUISITI TECNICI
2.1. Il casco deve essere fabbricato in conformità con i requisiti di questa norma e conforme a campioni standard approvati nel modo prescritto.
2.2. Il casco deve essere composto da calotta, equipaggiamento interno e sottogola.
Su richiesta del consumatore, il casco può essere dotato di dispositivi per il fissaggio di scudi, cuffie e altri dispositivi di protezione individuale.
2.3. Le calotte dei caschi devono essere prodotte in quattro colori:
bianco - per la gestione di organizzazioni e imprese, capi di sezioni e officine, ispettori pubblici per la protezione del lavoro, dipendenti del servizio di sicurezza;
rosso - per capisquadra, caposquadra, ingegneri e tecnici, capomeccanici e capo ingegnere elettrico;
giallo e arancione - per lavoratori e personale junior.
2.4. Per la fabbricazione di caschi devono essere utilizzati materiali autorizzati dal Ministero della Salute dell'URSS. Il corpo e l'equipaggiamento interno del casco devono essere realizzati materiali non tossici, e le parti a diretto contatto con il cuoio capelluto e il viso non dovrebbero causare alterazioni patologiche della pelle. I materiali devono essere resistenti ai prodotti petroliferi, agli elettroliti acido-base, acqua calda(80 °C), disinfettanti.
2.5. I materiali utilizzati per la fabbricazione dei caschi devono essere conformi a quelli specificati in Tabella. 3.
Tabella 3
Nota. È consentito utilizzare altri materiali le cui proprietà fisiche e chimiche non siano inferiori a quelle indicate in Tabella. 3 e assicurarsi che i caschi siano conformi a tutti i requisiti della presente norma.
2.6. I dettagli dell'attrezzatura interna devono essere realizzati con materiali durevoli ed elastici. Il nastro portante (tranne nella parte posteriore della testa) deve essere rivestito con pelle artificiale naturale o perforata o altro materiale poroso che protegga la pelle dallo sfregamento.
2.7. L'attrezzatura interna del casco dovrebbe prevedere la possibilità di regolarne le dimensioni, se necessario, l'uso di un passamontagna, e non dovrebbe consentire al casco di muoversi quando si gira la testa e si esegue il lavoro in posizione inclinata.
Il design del nastro portante e dell'ammortizzatore deve garantire la regolazione della profondità di adattamento del casco sulla testa.
2.8. L'imbracatura interna e la mentoniera devono essere rimovibili e dotate di dispositivi per l'aggancio al corpo del casco. Il sottogola deve essere regolabile in lunghezza e fissato in modo tale da poter essere staccato rapidamente.
2.9. La superficie esterna della calotta del casco deve essere liscia, priva di crepe e bolle. Sulla superficie del corpo del casco sono consentite inclusioni di un colore diverso in una quantità ammissibile per i materiali.
2.10. La superficie interna della calotta del casco, così come quella esterna e superficie interna gli snap-in devono essere elaborati senza problemi e i bordi e i bordi devono essere smussati.
2.11. La qualità delle cuciture sull'attrezzatura interna deve soddisfare GOST 29122-91.
2.12. Superfici laterali le calotte dei caschi devono avere aperture di ventilazione con una superficie totale di almeno 200 mm 2, sigillate ermeticamente da scudi rotanti.
2.13. La resistenza meccanica, l'assorbimento degli urti, la forza della connessione dell'attrezzatura interna con il corpo del casco, l'infiammabilità, le proprietà di protezione elettrica del casco devono essere conformi a GOST 12.4.128-83.
2.14. Quando testato per la perforazione da urti con un'energia di almeno 30 J, il corpo del casco deve escludere la possibilità di penetrazione della punta del cono sulla superficie del modello di testa.
2.15. I caschi devono mantenere le loro proprietà protettive per l'intera vita utile a temperature ambiente da meno 50 a più 40 °С.
3. REGOLE DI ACCETTAZIONE
3.1. I caschi sono accettati in lotti. Qualsiasi numero di caschi non superiore a 3000 pezzi è considerato una festa. un colore, una taglia, realizzati con un materiale in una modalità tecnologica.
Da un lotto da 51 a 1200 caschi, 5 caschi vengono selezionati casualmente per il test e 8 caschi da un lotto da 1201 a 3000 caschi.
3.2. Per verificare la conformità dei caschi ai requisiti di questa norma, vengono effettuati test di accettazione presso il produttore.
3.3. I caschi per l'accettazione e le prove periodiche sono selezionati secondo la tabella. quattro.
Tabella 4
|
Tipo di prova |
Numero di caschi di prova |
||
|
accettazione |
periodico |
||
|
Dimensione del lotto |
|||
|
da 51 a 1200 |
dal 1201 al 3000 |
||
|
Controllo dell'aspetto |
Tutti i caschi |
||
|
Verifica della conformità al campione standard (punti 2.2, 2.3, 2.8, 2.10, 2.11) |
|||
|
Prova di tenuta all'aria* (punto 2.12) |
|||
|
Prova di resistenza all'acqua (punto 2.4) |
|||
|
Combustibilità del corpo del casco** (punto 2.13) |
|||
|
Verifica delle dimensioni principali* (p. 1.2) |
|||
|
Determinazione della massa* (sezione 1.3) |
|||
|
Prova di resistenza meccanica (punto 2.13) |
|||
|
Prova di ammortamento (punto 2.13) |
|||
|
Punch test (punto 2.14) |
|||
|
Verifica delle proprietà di protezione elettrica della volta dello scafo (punto 2.13) |
|||
|
Verifica della resistenza dei collegamenti degli allestimenti interni con lo scafo (punto 2.13) |
|||
* I caschi possono essere utilizzati in altri test.
** I test vengono eseguiti su caschi che hanno superato altri test.
Nota. Tutti i caschi sottoposti a prove distruttive (per perforazione, infiammabilità, robustezza dei collegamenti tra l'equipaggiamento interno e la scocca, nonché le proprietà elettriche di protezione della scocca) sono esclusi dall'elenco dei prodotti idonei e non sono soggetti ad ulteriore intervento.
3.4. I test periodici vengono eseguiti almeno una volta ogni sei mesi in laboratori specializzati o presso imprese manifatturiere sotto la direzione della persona responsabile del funzionamento dei dispositivi di protezione individuale.
3.5. I test periodici vengono eseguiti su caschi prelevati da un lotto che ha superato i test di accettazione e accettato dal dipartimento di controllo qualità del produttore.
3.6. Al ricevimento di risultati insoddisfacenti di accettazione o di prove periodiche per almeno un indicatore, per tale indicatore vengono eseguite prove ripetute, per le quali viene prelevato un numero doppio di campioni dallo stesso lotto di caschi. I risultati della nuova ispezione sono estesi all'intero lotto.
3.7. Se durante le prove di accettazione sono stati accettati dieci lotti consecutivi, è consentito effettuare un sopralluogo facilitato. In questo caso vengono stabilite le seguenti dimensioni del campione: per un lotto da 51 a 1200 pz. - 2 caschi, per un lotto da 1201 a 3000 pezzi. - 3 caschi.
Tutti i caschi selezionati sono testati per la conformità ai campioni standard e ai requisiti dei paragrafi. 2.2, 2.3, 2.8, 2.10, 2.11, 2.13, 2.14.
Se un lotto non ha superato il test, passare al controllo normale secondo la tabella. quattro.
4. METODI DI PROVA
4.1. Il controllo dell'aspetto, delle dimensioni lineari, del peso e delle prove di resistenza meccanica, assorbimento degli urti, perforazione, resistenza dei collegamenti delle apparecchiature interne con il corpo, assorbimento d'acqua, combustibilità, resistenza agli agenti chimici, nonché test delle proprietà ignifughe, viene effettuato in secondo GOST 12.4.128-83.
4.2. I test del materiale corporeo per l'assorbimento d'acqua devono essere eseguiti secondo GOST 4650-80.
4.3. Verifica della tenuta delle aperture di ventilazione sovrapposte
4.3.1. Metodo di campionamento
I campioni vengono prelevati in conformità con i requisiti della clausola 3.3.
4.3.2. Attrezzatura
Un dispositivo per spruzzare acqua sui caschi deve avere un ugello doccia e fornire una portata d'acqua di (1,0 ± 0,2) dm 3 /min.
Il bagno dell'impianto doccia deve garantire il flusso dell'acqua in entrata nella fogna.
4.3.3. Preparazione per la prova
Le aperture di ventilazione nel casco sono bloccate dalle protezioni rotanti previste dalle istruzioni.
4.3.4. Condurre un test
Il casco viene posizionato su un supporto nella vasca da bagno dell'impianto doccia e spruzzato con acqua a una temperatura di (20 ± 2) °C da un'altezza di (400 ± 20) mm per 5 minuti.
4.3.5. Dopo la prova, durante l'ispezione visiva della calotta del casco, non si deve osservare alcuna penetrazione di umidità nella calotta.
5. MARCATURA, IMBALLAGGIO, TRASPORTO E STOCCAGGIO
5.1. Ogni casco deve essere contrassegnato.
5.2. Al centro della parte superiore della visiera dell'elmetto, il nome dell'elmo viene applicato mediante fusione - "Builder".
5.3. All'interno della visiera o del corpo, per colata o modanatura, si applicano: il marchio del fabbricante, la designazione della presente norma, la taglia del casco, la data di emissione (mese, anno).
5.4. Ogni casco deve essere imballato in carta o racchiuso in una busta di plastica o scatola di cartone realizzata secondo la documentazione normativa e tecnica.
È consentito imballare i caschi smontati se sono presenti istruzioni per la loro installazione. Allo stesso tempo, le casse sono imballate in carta da imballaggio secondo GOST 8273-75, 5, 10 o 15 pezzi. e un pacchetto è allegato a ciascun pacchetto in conformità con GOST 12302-83. Contestualmente ad ogni scatola e borsa con caschi dovrà essere apposta un'etichetta o un cartellino indicante:
nome del produttore;
simbolo dei caschi;
numeri di lotto e date di fabbricazione;
numero di caschi;
marchi dell'imballatore;
designazioni di questa norma;
segnali di avvertimento secondo GOST 14192-96.
Una distinta di imballaggio con gli stessi dati deve essere inserita in una scatola o in un sacchetto.
5.7. Previo accordo con il consumatore, sono consentiti anche altri imballaggi, garantendo la sicurezza dei caschi durante il trasporto e lo stoccaggio.
5.8. I caschi sono trasportati con tutti i modi di trasporto, garantendo la loro sicurezza da danni meccanici e dall'esposizione alle precipitazioni.
5.9. I caschi devono essere conservati imballati in locali asciutti su scaffali situati a una distanza di almeno 1 m dagli impianti di riscaldamento e devono essere protetti dalla luce solare diretta.
6. ISTRUZIONI PER L'USO
6.1. I caschi non sono riparabili.
6.2. I caschi devono essere controllati quotidianamente per tutto il periodo di funzionamento al fine di identificare i difetti.
6.3. I caschi che hanno subito urti o hanno danneggiato la calotta o gli accessori interni devono essere sostituiti.
6.4. Durante il funzionamento, se necessario, i caschi possono essere igienizzati mediante immersione in una soluzione di cloramina al 3-5% o in una soluzione di candeggina al 3% per 30-60 minuti, seguita da risciacquo in acqua fredda, strofinamento e asciugatura naturale.
7. GARANZIA DEL PRODUTTORE
7.1. Il produttore garantisce la conformità dei caschi ai requisiti di questa norma, fatte salve le condizioni di funzionamento, trasporto e conservazione.
Periodo di garanzia di conservazione e funzionamento - 2 anni dalla data di produzione.
GOST 12.4.087-84
Gruppo G07
NORMA INTERSTATALE
Sistema di standard di sicurezza sul lavoro
COSTRUZIONE
CASCHI DA COSTRUZIONE
Specifiche
Sistema di standard di sicurezza sul lavoro. costruzione. costruzione di caschi. Specifiche
MKS 13.340.20
Data di introduzione 1985-01-01
Decreto del Comitato di Stato dell'URSS per la costruzione del 10 maggio 1984 N 73, la data di introduzione è stata fissata al 01.01.85
INVECE DI GOST 12.4.087-80
REPUBBLICA. novembre 2003
Questa norma si applica ai caschi di plastica progettati per proteggere la testa dei lavoratori da danni meccanici, acqua e corrente elettrica nella produzione di opere di costruzione, costruzione e installazione e riparazione e costruzione.
1. PRINCIPALI PARAMETRI E DIMENSIONI
1.1. I caschi devono essere realizzati in due taglie con gradini di regolazione per la lunghezza del nastro portante non superiore a 10 mm:
io - da 54 a 58 cm;
II - da 58 a 62 cm.
Su richiesta del consumatore, è consentito produrre caschi di grandi dimensioni da 62 a 64 cm.
1.2. Le dimensioni principali dei caschi devono corrispondere a quelle indicate nel disegno e nella Tabella 1.
Disegno. Rappresentazione schematica del design del casco
Rappresentazione schematica del design del casco
un- altezza corporea; b- profondità delle apparecchiature interne; in- la larghezza della visiera; G- larghezza del campo; d- gap anulare; e- distanza di sicurezza verticale; 1 - telaio; 2 - nervatura di irrigidimento; 3 - ammortizzatore; 4 - sospensione; 5 - nastro adesivo
Tabella 1
Nome della taglia | Norma per caschi taglia |
|
Altezza cassa un, non più | ||
Profondità del sartiame interno b, non meno | ||
Larghezza del margine G, non più | ||
Larghezza visiera in, non più | ||
Distanza di sicurezza verticale e | Da 25 a 50 |
|
Spazio anulare tra la calotta del casco e il nastro portante d | 5 a 20 |
|
Nota. Nella produzione di caschi con taglie da 62 a 64 cm, le dimensioni principali devono corrispondere alla taglia II.
1.3. Gli indicatori differenziati dei caschi per categorie di qualità sono mostrati nella Tabella 2.
Tavolo 2
Nome dell'indicatore di qualità | Il valore dell'indice di qualità per i caschi |
|
Peso del casco (senza mantello e passamontagna), g, non di più, per la taglia | ||
Forza massima trasmessa, con un'energia d'urto nominale di 50 J, kN, non di più | ||
La presenza di un dispositivo per il fissaggio di altri tipi di dispositivi di protezione individuale | Deve avere |
|
Coefficiente di consumo di materiale | ||
1.4. I caschi, a seconda delle condizioni operative, presentano i seguenti tipi di completezza:
set A - per chi lavora al chiuso: casco;
set B - per chi lavora all'aperto in una zona a clima caldo: casco e mantello;
set B - per chi lavora all'aperto nella zona a clima temperato: casco, mantella e passamontagna in battuta;
set G - per chi lavora all'aperto in una zona a clima freddo: casco, mantello, passamontagna di lana;
set D - per chi lavora in una zona climatica speciale: elmo, mantello, passamontagna in battuta, passamontagna in lana.
Ogni casco deve essere accompagnato da istruzioni per l'installazione e il funzionamento, indicando il periodo di funzionamento.
Un esempio di simbolo per un casco set A, taglia I, bianco:
A-Ib
Lo stesso, set G, taglia II, rosso:
2. REQUISITI TECNICI
2.1. Il casco deve essere fabbricato in conformità con i requisiti di questa norma e conforme a campioni standard approvati nel modo prescritto.
2.2. Il casco deve essere composto da calotta, equipaggiamento interno e sottogola.
Su richiesta del consumatore, il casco può essere dotato di dispositivi per il fissaggio di scudi, cuffie e altri dispositivi di protezione individuale.
2.3. Le calotte dei caschi devono essere prodotte in quattro colori:
bianco - per la gestione di organizzazioni e imprese, capi di sezioni e officine, ispettori pubblici per la protezione del lavoro, dipendenti del servizio di sicurezza;
rosso - per capisquadra, caposquadra, ingegneri e tecnici, capomeccanici e capo ingegnere elettrico;
giallo e arancione - per lavoratori e personale junior.
2.4. Per la fabbricazione di caschi devono essere utilizzati materiali autorizzati dal Ministero della Salute dell'URSS. Il corpo e l'equipaggiamento interno del casco devono essere realizzati con materiali atossici e le parti a diretto contatto con la pelle della testa e del viso non devono provocare alterazioni patologiche della pelle. I materiali devono essere resistenti a prodotti petroliferi, elettroliti acido-base, acqua calda (80 °C), disinfettanti.
2.5. I materiali utilizzati per la fabbricazione dei caschi devono essere conformi a quelli indicati nella Tabella 3.
Tabella 3
Nome degli elementi del casco | Nome materiale | Documentazione normativa e tecnica |
Corpo del casco e chiusura sottogola | Polietilene ad alta densità | |
Nastro portante, sospensione | Idem, bassa densità | |
Drappeggio, copertura del nastro trasportatore | Documentazione normativa e tecnica attuale |
Nota. È consentito utilizzare altri materiali le cui proprietà fisiche e chimiche non siano inferiori a quelle indicate nella Tabella 3 e garantire che i caschi siano conformi a tutti i requisiti della presente norma.
2.6. I dettagli dell'attrezzatura interna devono essere realizzati con materiali durevoli ed elastici. Il nastro portante (tranne nella parte posteriore della testa) deve essere rivestito con pelle artificiale naturale o perforata o altro materiale poroso che protegga la pelle dallo sfregamento.
2.7. L'attrezzatura interna del casco dovrebbe prevedere la possibilità di regolarne le dimensioni, se necessario, l'uso di un passamontagna, e non dovrebbe consentire al casco di muoversi quando si gira la testa e si esegue il lavoro in posizione inclinata.
Il design del nastro portante e dell'ammortizzatore deve garantire la regolazione della profondità di adattamento del casco sulla testa.
2.8. L'imbracatura interna e la mentoniera devono essere rimovibili e dotate di dispositivi per l'aggancio al corpo del casco. Il sottogola deve essere regolabile in lunghezza e fissato in modo tale da poter essere staccato rapidamente.
2.9. Superficie esterna La calotta del casco deve essere liscia, senza crepe o bolle. Sulla superficie del corpo del casco sono consentite inclusioni di colore diverso nella quantità consentita dalle norme sui materiali.
2.10. La superficie interna della calotta del casco, così come le superfici esterne ed interne dell'attrezzatura, devono essere lavorate in modo uniforme e i bordi e i bordi smussati.
2.11. La qualità delle cuciture sull'attrezzatura interna deve soddisfare GOST 29122-91.
2.12. Le superfici laterali del corpo del casco devono avere fori di ventilazione con una superficie totale di almeno 200 mm, sigillati ermeticamente da scudi rotanti.
2.13. La resistenza meccanica, l'assorbimento degli urti, la forza della connessione dell'attrezzatura interna con il corpo del casco, l'infiammabilità, le proprietà di protezione elettrica del casco devono essere conformi a GOST 12.4.128-83.
2.14. Quando testato per la perforazione da urti con un'energia di almeno 30 J, il corpo del casco deve escludere la possibilità di penetrazione della punta del cono sulla superficie del modello di testa.
2.15. I caschi devono mantenere le loro proprietà protettive per l'intero periodo di funzionamento a una temperatura ambiente compresa tra meno 50 e più 40 °C.
3. REGOLE DI ACCETTAZIONE
3.1. I caschi sono accettati in lotti. Qualsiasi numero di caschi non superiore a 3000 pezzi è considerato una festa. un colore, una taglia, realizzati con un materiale in una modalità tecnologica.
Da un lotto di 51 a 1200 caschi, cinque caschi vengono selezionati casualmente per i test e otto caschi da un lotto di 1201 a 3000 caschi.
3.2. Per verificare la conformità dei caschi ai requisiti di questa norma, vengono effettuati test di accettazione presso il produttore.
3.3. I caschi per l'accettazione e le prove periodiche sono selezionati secondo la tabella 4.
Tabella 4
Tipo di prova | Numero di caschi di prova |
||
accettazione | periodo- |
||
Dimensione del lotto | |||
da 51 | dal 1201 | ||
Controllo dell'aspetto | Tutti i caschi |
||
Verifica della conformità al campione standard (punti 2.2, 2.3, 2.8, 2.10, 2.11) | |||
Prova di tenuta all'aria* (punto 2.12) | |||
Prova di resistenza all'acqua (punto 2.4) | |||
Combustibilità del corpo del casco** (punto 2.13) | |||
Verifica delle dimensioni principali * (punto 1.2) | |||
Determinazione della massa* (punto 1.3) | |||
Prova di resistenza meccanica (punto 2.13) | |||
Prova di ammortamento (punto 2.13) | |||
Punch test (punto 2.14) | |||
Verifica delle proprietà di protezione elettrica della volta dello scafo (punto 2.13) | |||
Testare la resistenza dei collegamenti dell'attrezzatura interna con lo scafo (punto 2.13) | |||
______________
* I caschi possono essere utilizzati in altri test.
** I test vengono eseguiti su caschi che hanno superato altri test.
Nota. Tutti i caschi sottoposti a prove distruttive (per perforazione, infiammabilità, robustezza dei collegamenti tra l'equipaggiamento interno e la scocca, nonché le proprietà elettriche di protezione della scocca) sono esclusi dall'elenco dei prodotti idonei e non sono soggetti ad ulteriore intervento.
3.4. I test periodici vengono eseguiti almeno una volta ogni sei mesi in laboratori specializzati o presso imprese manifatturiere sotto la direzione della persona responsabile del funzionamento dei dispositivi di protezione individuale.
3.5. I test periodici vengono eseguiti su caschi prelevati da un lotto che ha superato i test di accettazione e accettato dal dipartimento di controllo qualità del produttore.
3.6. Al ricevimento di risultati insoddisfacenti di accettazione o di prove periodiche per almeno un indicatore, per tale indicatore vengono eseguite prove ripetute, per le quali viene prelevato un numero doppio di campioni dallo stesso lotto di caschi. I risultati della nuova ispezione sono estesi all'intero lotto.
3.7. Se durante le prove di accettazione sono stati accettati dieci lotti consecutivi, è consentito effettuare un sopralluogo facilitato. In questo caso vengono stabilite le seguenti dimensioni del campione: per un lotto da 51 a 1200 pz. - due caschi, per un lotto da 1201 a 3000 pezzi. - tre caschi.
Tutti i caschi selezionati sono testati per la conformità ai campioni standard e ai requisiti dei paragrafi 2.2, 2.3, 2.8, 2.10, 2.11, 2.13, 2.14.
Se un lotto non ha superato il test, passare al controllo normale secondo la tabella 4.
4. METODI DI PROVA
4.1. Il controllo dell'aspetto, delle dimensioni lineari, del peso e delle prove di resistenza meccanica, assorbimento degli urti, perforazione, resistenza dei collegamenti delle apparecchiature interne con il corpo, assorbimento d'acqua, combustibilità, resistenza agli agenti chimici, nonché test delle proprietà ignifughe, viene effettuato in secondo GOST 12.4.128-83.
4.2. I test del materiale corporeo per l'assorbimento d'acqua devono essere eseguiti secondo GOST 4650-80.
4.3. Verifica della tenuta delle aperture di ventilazione sovrapposte
4.3.1. Metodo di campionamento
I campioni vengono prelevati in conformità con i requisiti della clausola 3.3.
4.3.2. Attrezzatura
Un dispositivo per spruzzare acqua sui caschi deve avere un ugello doccia e fornire una portata d'acqua di (1,0 ± 0,2) dm / min.
Il bagno dell'impianto doccia deve garantire il flusso dell'acqua in entrata nella fogna.
4.3.3. Preparazione per la prova
Le aperture di ventilazione nel casco sono bloccate dalle protezioni rotanti previste dalle istruzioni.
4.3.4. Condurre un test
Il casco viene posizionato su un supporto nella vasca da bagno dell'installazione doccia e spruzzato con acqua a una temperatura di (20 ± 2) ° C da un'altezza di (400 ± 20) mm per 5 minuti.
4.3.5. Dopo la prova, durante l'ispezione visiva della calotta del casco, non si deve osservare alcuna penetrazione di umidità nella calotta.
5. MARCATURA, IMBALLAGGIO, TRASPORTO E STOCCAGGIO
5.1. Ogni casco deve essere contrassegnato.
5.2. Al centro della parte superiore della visiera dell'elmetto, il nome dell'elmo viene applicato mediante fusione - "Builder".
5.3. All'interno della visiera o del corpo, per colata o modanatura, si applicano: il marchio del fabbricante, la designazione della presente norma, la taglia del casco, la data di emissione (mese, anno).
5.4. Ogni casco deve essere imballato in carta o racchiuso in una busta di plastica o scatola di cartone realizzata secondo la documentazione normativa e tecnica.
È consentito imballare i caschi smontati se sono presenti istruzioni per la loro installazione. Allo stesso tempo, le casse sono imballate in carta da imballaggio secondo GOST 8273-75, 5, 10 o 15 pezzi. e un pacchetto è allegato a ciascun pacchetto in conformità con GOST 12302-83 con il numero appropriato di equipaggiamento interno e sottogola.
5.5. Durante il trasporto di caschi, vengono imballati in legno secco secondo GOST 2991-85, compensato secondo GOST 5959-80 o cartone in base al numero di caschi;
marchi dell'imballatore;
designazioni di questa norma;
segnali di avvertimento secondo GOST 14192-96.
Una distinta di imballaggio con gli stessi dati deve essere inserita in una scatola o in un sacchetto.
5.7. Previo accordo con il consumatore, sono consentiti anche altri imballaggi, garantendo la sicurezza dei caschi durante il trasporto e lo stoccaggio.
5.8. I caschi sono trasportati con tutti i modi di trasporto, garantendo la loro sicurezza da danni meccanici e dall'esposizione alle precipitazioni.
5.9. I caschi devono essere conservati imballati in locali asciutti su scaffali situati a una distanza di almeno 1 m dagli impianti di riscaldamento e devono essere protetti dalla luce solare diretta.
6. ISTRUZIONI PER L'USO.
6.1. I caschi non sono riparabili.
6.2. I caschi devono essere controllati quotidianamente per tutto il periodo di funzionamento al fine di identificare i difetti.
6.3. I caschi che hanno subito urti o hanno danneggiato la calotta o gli accessori interni devono essere sostituiti.
6.4. Durante il funzionamento, se necessario, i caschi possono essere igienizzati mediante immersione in una soluzione di cloramina al 3-5% o in una soluzione di candeggina al 3% per 30-60 minuti, seguita da risciacquo in acqua fredda, strofinamento e asciugatura naturale.
7. GARANZIA DEL PRODUTTORE
7.1. Il produttore garantisce la conformità dei caschi ai requisiti di questa norma, fatte salve le condizioni di funzionamento, trasporto e conservazione.
Periodo di garanzia di conservazione e funzionamento - due anni dalla data di produzione.
Testo elettronico del documento
preparato da Kodeks JSC e verificato rispetto a:
pubblicazione ufficiale
Sistema di standard di sicurezza
Lavoro: sab. GOST. -
M.: Casa editrice IPK Standards, 2003
GOST 12.4.087-84
NORMA INTERSTATALE
SISTEMA DI NORME DI SICUREZZA SUL LAVORO
COSTRUZIONE
CASCHI DA COSTRUZIONE
STANDARD IPK CASA EDITORE
Mosca
NORMA INTERSTATALE
Ristampa. dicembre 2003
Con il decreto del Comitato statale per gli affari edili dell'URSS del 10 maggio 1984 n. 73, è stata fissata la data di introduzione
01.01.85
Questa norma si applica ai caschi di plastica progettati per proteggere la testa dei lavoratori da danni meccanici, acqua e corrente elettrica nella produzione di opere di costruzione, costruzione e installazione e riparazione e costruzione.
1. PRINCIPALI PARAMETRI E DIMENSIONI
1.1. I caschi devono essere realizzati in due taglie con gradini di regolazione per la lunghezza del nastro portante non superiore a 10 mm:
io - da 54 a 58 cm;
II - da 58 a 62 cm.
Su richiesta del consumatore, è consentito produrre caschi di grandi dimensioni da 62 a 64 cm.
Rappresentazione schematica del design del casco
un- altezza corporea; b- profondità delle apparecchiature interne; in- la larghezza della visiera; G- larghezza del campo;
d- gap anulare; e- distanza di sicurezza verticale; 1
- telaio; 2
- nervatura di irrigidimento;
3
- ammortizzatore; 4
- sospensione; 5
- nastro adesivo
Nota. È consentito utilizzare altri materiali le cui proprietà fisiche e chimiche non siano inferiori a quelle specificate e garantire che i caschi siano conformi a tutti i requisiti della presente norma.
2.6. I dettagli dell'attrezzatura interna devono essere realizzati con materiali durevoli ed elastici. Il nastro portante (tranne nella parte posteriore della testa) deve essere rivestito con pelle artificiale naturale o perforata o altro materiale poroso che protegga la pelle dallo sfregamento.
2.7. L'attrezzatura interna del casco dovrebbe prevedere la possibilità di regolarne le dimensioni, se necessario, l'uso di un passamontagna, e non dovrebbe consentire al casco di muoversi quando si gira la testa e si esegue il lavoro in posizione inclinata.
Il design del nastro portante e dell'ammortizzatore deve garantire la regolazione della profondità di adattamento del casco alla testa.
* I caschi possono essere utilizzati in altri test.
** I test vengono eseguiti su caschi che hanno superato altri test.
Nota. Tutti i caschi sottoposti a prove distruttive (per perforazione, infiammabilità, solidità dei collegamenti tra l'equipaggiamento interno e la scocca, nonché le proprietà elettriche di protezione della scocca) sono esclusi dall'elenco dei prodotti idonei e non sono soggetti a ulteriore intervento.
3.4. I test periodici vengono eseguiti almeno una volta ogni sei mesi in laboratori specializzati o presso imprese manifatturiere sotto la direzione della persona responsabile del funzionamento dei dispositivi di protezione individuale.
3.5. I test periodici vengono eseguiti su caschi prelevati da un lotto che ha superato i test di accettazione e accettato dal dipartimento di controllo qualità del produttore.
3.6. Al ricevimento di risultati insoddisfacenti di accettazione o di prove periodiche per almeno un indicatore, per tale indicatore vengono eseguite prove ripetute, per le quali viene prelevato un numero doppio di campioni dallo stesso lotto di caschi. I risultati della nuova ispezione sono estesi all'intero lotto.
3.7. Se durante le prove di accettazione sono stati accettati dieci lotti consecutivi, è consentito effettuare un sopralluogo facilitato. In questo caso vengono stabilite le seguenti dimensioni del campione: per un lotto da 51 a 1200 pz. - 2 caschi, per un lotto da 1201 a 3000 pezzi. - 3 caschi.
Tutti i caschi selezionati sono testati per la conformità ai campioni standard e ai requisiti dei paragrafi. , , , , , , .
Se un lotto non ha superato i test, passare al controllo normale in conformità con .
4. METODI DI PROVA
4.1. Il controllo dell'aspetto, delle dimensioni lineari, del peso e delle prove di resistenza meccanica, assorbimento degli urti, perforazione, resistenza dei collegamenti delle apparecchiature interne con il corpo, assorbimento d'acqua, combustibilità, resistenza agli agenti chimici, nonché test delle proprietà ignifughe, viene effettuato in secondo GOST 12.4.128-83.
4.2. I test del materiale corporeo per l'assorbimento d'acqua devono essere eseguiti secondo GOST 4650-80.
4.3. Verifica della tenuta delle aperture di ventilazione sovrapposte
4.3.1. Metodo di campionamento
I campioni sono prelevati secondo le prescrizioni del paragrafo.
4.3.2. Attrezzatura
Un dispositivo per spruzzare acqua sui caschi deve avere un ugello doccia e fornire una portata d'acqua di (1,0 ± 0,2) dm 3 /min.
Il bagno dell'impianto doccia deve garantire il flusso dell'acqua in entrata nella fogna.
4.3.3. Preparazione per la prova
Le aperture di ventilazione nel casco sono bloccate dalle protezioni rotanti previste dalle istruzioni.
4.3.4. Condurre un test
Il casco viene posizionato su un supporto nella vasca da bagno dell'impianto doccia e spruzzato con acqua a una temperatura di (20 ± 2) °C da un'altezza di (400 ± 20) mm per 5 minuti.
4.3.5. Dopo la prova, durante l'ispezione visiva della calotta del casco, non si deve osservare alcuna penetrazione di umidità nella calotta.
5. MARCATURA, IMBALLAGGIO, TRASPORTO E STOCCAGGIO
5.1. Ogni casco deve essere contrassegnato.
5.2. Al centro della parte superiore della visiera dell'elmetto, il nome dell'elmo viene applicato mediante fusione - "Builder".
5.3. All'interno della visiera o del corpo, per colata o modanatura, si applicano: il marchio del fabbricante, la designazione della presente norma, la taglia del casco, la data di emissione (mese, anno).
5.4. Ogni casco deve essere imballato in carta o racchiuso in una busta di plastica o scatola di cartone realizzata secondo la documentazione normativa e tecnica. o cartone
5.7. Previo accordo con il consumatore, sono consentiti anche altri imballaggi, garantendo la sicurezza dei caschi durante il trasporto e lo stoccaggio.
5.8. I caschi sono trasportati con tutti i modi di trasporto, garantendo la loro sicurezza da danni meccanici e dall'esposizione alle precipitazioni.
5.9. I caschi devono essere conservati imballati in locali asciutti su scaffali situati a una distanza di almeno 1 m dagli impianti di riscaldamento e devono essere protetti dalla luce solare diretta.
6. ISTRUZIONI PER L'USO
6.1. I caschi non sono riparabili.
6.2. I caschi devono essere controllati quotidianamente per tutto il periodo di funzionamento al fine di identificare i difetti.
6.3. I caschi che hanno subito urti o hanno danneggiato la calotta o gli accessori interni devono essere sostituiti.
6.4. Durante il funzionamento, se necessario, i caschi possono essere igienizzati mediante immersione in una soluzione di cloramina al 3-5% o in una soluzione di candeggina al 3% per 30-60 minuti, seguita da risciacquo in acqua fredda, strofinamento e asciugatura naturale.
7. GARANZIA DEL PRODUTTORE
7.1. Il produttore garantisce la conformità dei caschi ai requisiti di questa norma, fatte salve le condizioni di funzionamento, trasporto e conservazione.
Periodo di garanzia di conservazione e funzionamento - 2 anni dalla data di produzione.
