„Ir jie kalbėjo vienas kitam: „Padarykime plytų ir sudeginkime jas ugnyje“. Ir jie tapo plytomis, o ne akmenimis “(Senasis Testamentas, Pradžios knyga, 11-3)

Ši medžiaga yra logiškas straipsnio apie Samaną tęsinys ir publikuojamas jam leidus;).

Kalbame ne apie namus ir pastoges, o apie „nanotechnologijų“ panaudojimą statybose – apie statybinius mišinius ir betoną. Iš esmės, žinoma, apie statybinius mišinius, nes. betonas yra skiedinys su užpildu.

Pirmiausia apie porą dalykų, į kuriuos mažai kas atkreipė dėmesį daMIR straipsnyje: būtent „sutankina, užpildo 6 mm kalkių skiedinio sluoksniu, kurio riebumas yra normalus, ir pakloja kitą žemės sluoksnį“, „jeigu įpilkite į žemę 1-2 maišus cemento, tada jis stovės amžinai “, ir vienas neskelbtas kolegos komentaras (pasigirdo pokalbyje), kuris patarė į dirvą įpilti šiek tiek supuvusio mėšlo.

Faktas yra tas, kad visais šiais atvejais buvo naudojamas rišiklio (neorganinio arba organinio) priedas, kuris žymiai padidino adobe sienų atsparumą drėgmei ir stiprumą. O kalkinių statybinių mišinių stiprumą galite įvertinti patys pagal Romos Koliziejaus pavyzdį – ten akmenys sujungiami panašiu sprendimu.

Na, o dabar prie reikalo.

Jei atvirai, pristatymą norėjau pradėti nuo OFICIALIOS cemento istorijos ir pasiūlyti panaudoti tarpinį šios evoliucijos rezultatą po BP. Bet užvakar žiūrėjau 4 seriją ciklo „Istorija. Mokslas ar fantastika“ pavadintą „Piramidžių alchemija“ ir tai apvertė visas mano mintis.
Šis filmas pasakoja apie prancūzų chemiko Josepho Davidovičiaus hipotezę, patvirtintą Rusijos mokslų akademijos mokslininkų grupės, kad piramidės buvo pastatytos iš betono ( dirbtinis akmuo- t.y. cementas su užpildu, nepainiokite su portlandcemenčiu). Jei negalite žiūrėti šio filmo, galite susipažinti su hipoteze, pavyzdžiui, arba. Filme ir straipsniuose išsamiai aprašomi to įrodymai.

Visi sūriai yra boro dėl to moderni technologija cemento (portlandcemenčio) gamybai reikalingos gana sudėtingos tarpinės technologijos, leidžiančios sukurti apie 1450 laipsnių degimo temperatūrą, o tai nebuvo įmanoma Senovės Egiptas. Davidovičius pasiūlė egiptiečiams naudoti COLD technologija cementas (t. y. mišinys natūralių medžiagų nebuvo sudegintas, o veikiamas vandens pavirto akmeniu) ir pavadino jį geopolimeru (nurodantis, kad kompozicijoje yra ir mineralinių, ir organinės medžiagos) cemento, jis tai net pademonstravo.

TAI TAI, manau. Surasiu receptą ir viskas bus gerai.

Tačiau ne viskas taip paprasta – Davidovičius savo recepto neatskleidžia, niekas kitas šio recepto ne itin ieško – dėl to, kad vargu ar kas bus pigiau už portlandcementį, o tyrimams reikia pinigų. Tuo domisi tik istorikai. Geopolimerinio cemento gamybos medžiagos bus daug brangesnės nei šiuolaikinių cementų.

Trumpai tariant, atviruose šaltiniuose Davidovičiaus recepto nėra. Taip atsitiko, kad kai kurie asmenys, turintys fizinį ir cheminį išsilavinimą, teigia, kad pati idėja cementuoti pagrindiniu rišikliu, kuris nėra termiškai apdorojamas, yra absurdiška. Palikime tai ant jų sąžinės – tai ne mano tikslas. Mano tikslas – rasti lengvai prieinamą portlandcemenčio analogą.

Ir keli paprasti BP receptai:
Yra tokia 1994 m. knyga „Užmirštų receptų enciklopedija“, ir nors joje yra receptų, skirtų XIX amžiaus pabaigos ir XX amžiaus pradžios amatininkams, kai kuriuos dalykus galima panaudoti ir po BP. Įlipau į cementų sekciją ir radau atsparumo vandeniui receptą baltas cementas BP: 75% kreidos + 25% raudonai deginto kaolino. Ir viskas. Man tai nėra labai brangu - gamtoje egzistuoja kreidos kalnai, o kaoliną (baltą molį) galima pakeisti kitu keptu moliu.
Plinijus ( Senovės Roma) pateikia hidrotechninio betono, pagaminto iš kalkių, pucolanų (uolienų, susidedančių iš birių SSRS ugnikalnių išsiveržimų pelenų, pemzos ir kt. produktų, yra P. telkinių ir trasa Šiaurės Kaukaze (Nalčikas), sudėtį). Krymas (Karadago kalnas) ir Armėnijos TSR) ir skaldytą tufą santykiu 1:2:1

O ką daryti, jei šalia nėra nei Nilo, nei kreidos kalnų. Pavyzdžiui, mūsų protėviai į cementą dėdavo sutrintą česnaką ar kiaušinio baltymą. Iš pradžių maniau, kad tai labai brangu, bet kaip paaiškėjo, su organiniu rišikliu stiprumui padidinti galima tik apie 0,1–1 procentą visos cemento masės, jei jis įvedamas lygiagrečiai su neorganiniu.

Todėl viską perskaičiusi nusprendžiau pasidomėti cemento istorija ir pabandyti patyrinėti cemento mišinių raštus. Kas iš to išėjo, spręskite patys.

Pirmiausia nusprendžiau dėl reikalavimų - statybinis mišinys po BP turi atitikti šiuos reikalavimus:
Prieinamos žaliavos, nėra brangių / retų ar sunkiai gaunamų komponentų.
Užteks paprasta technologija gamyba
Man nereikia šiuolaikinio portlandcemenčio stiprumo. Ir nors ir dabar „ant kiaušinio“ stovi pastatai, nuo kurių sienos nuskinti cemento gabalėlį nėra visai paprasta. Tokios tvirtovės nesilaikant sudėtingo recepto neįmanoma pasiekti. Ir ar reikia? Pažiūrėkite į tikrus Egipto piramidžių akmenis – būkime atviri – byra. Ir beje, jei atsivertai bet kokį betono vadovėlį, tai ten parašyta, kad tokie betono parametrai kaip stiprumas, atsparumas vandeniui ir t.t. DAUG priklauso nuo užpildo (žvyro, keramzito ir pan.), o ne tik nuo cemento.

Apibrėžkime, ką tiksliai vadiname cementu – miltelių pavidalo statybine rišamąja medžiaga, kuri turi hidraulinių savybių. Tai yra, cementas sąveikaudamas su vandeniu ar kitais skysčiais suformuoja plastišką masę (cemento pasta), kuri sukietėjus virsta į akmenį panašiu kūnu.

Pradėti tam tikra teorinė dalis, žinoma, ne mano, ir, beje, daugiau nei pusė buvo susiję su gipsu. Bet jūs pats žinote „vyras ir žmona – vienas šėtonas“.

Rišiklio medžiagos, priklausomai nuo kilmės, skirstomos į neorganines – kalkes, gipsą, cementus, tirpųjį stiklą ir organines – bitumą, dervas ir dervas.
Rišiklio priedai – medžiagos, dedamos į skiedinius, pagreitinančios ar sulėtinančios rišiklių kietėjimą, taip pat specialūs priedai.

Neorganiniai hidrauliniai rišikliai, kuriais galime būti suinteresuoti, yra kalkių-šlakų, kalkių-pucolaninių (vulkaninių), kalkių-pelenų rišikliai ir hidraulinės kalkės.

Pagal priedų savybes juos galima suskirstyti į tokias grupes: aktyvieji mineraliniai priedai; paviršinio aktyvumo priedai; priedai, pagreitinantys ir lėtinantys rišiklių stingimą.

Aktyvūs mineraliniai hidroizoliaciniai priedai vadinami natūraliomis arba dirbtinėmis medžiagomis, kurias smulkiai sumaišius su puriomis kalkėmis ir sumaišius su vandeniu susidaro tešla, kuri, kietėjusi ore, toliau kietėja po vandeniu.
Gamyboje naudojami aktyvūs mineraliniai priedai Įvairios rūšys cemento, kad būtų taupomas jo ir kitų rišiklių suvartojimas ruošiant tirpalą ir suteiktų tirpalams hidroizoliacinių savybių.
Natūralūs aktyvūs mineraliniai priedai apima nuosėdinės kilmės uolienas
- diatomitai - kietos uolienos, daugiausia sudarytas iš mikroskopinių diatominių dumblių lukštų sankaupų ir kurių daugiausia yra amorfinio silicio dioksido; - tripolis - uolienos, sudarytos iš mikroskopinių, daugiausia apvalių grūdelių ir kurių daugiausia yra amorfinio silicio dioksido; - kolbos - sutankinti diatomitai ir tripolis; - vulkaninės kilmės uolienos; - pelenai - uolos, kuriose yra aliuminio silikatų ir gamtoje randamos birios formos, dalinai sutankintos nuogulos; - tufai - sutankinti ir sucementuoti vulkaniniai pelenai; - pemza - akmenines uolienos, kurioms būdinga poringa, kempinė struktūra kaip atrodo ir kur ieškoti ;))

Dirbtiniai aktyvūs mineraliniai priedai yra: - silicio dioksido atliekos - medžiagos, kuriose gausu silicio rūgšties, gaunamos iš molio ekstrahuojant aliuminio oksidą; - degtas molis - dirbtinio molio uolienų (keramzito, molio, akmenų) degimo produktas ir savaime užsidega tuščių šiukšlių sąvartynuose. kasyklų uolienos (molis ir anglies skalūnas); - kuro pelenai ir šlakas - kietas šalutinis produktas, susidarantis deginant tam tikroje temperatūroje tam tikros rūšies kurą, kurio mineralinėje dalyje vyrauja rūgštiniai oksidai; - aukštakrosnių granuliuotas šlakas - rūgštus ir šarminis, gaunamas lydant geležį ir greitai aušinant paverčiamas smulkiagrūdžiu
(Pastaba: man po BP lengviausia skaldyta plyta, tuo labiau aišku kur gauti ar deginto molio)

Paviršinio aktyvumo medžiagos daugiausia yra organinės medžiagos, galinčios pakeisti ryšį tarp vandens ir rišiklio dalelių paviršiaus. Buvo parašyta daug nesuprantamų dalykų - neduosiu, tik sakau, kad galima eksperimentuoti su muilu ar alkoholiu - teoriškai nedidelis jų padidėjimas gali LABAI pakeisti cemento savybes.

Galiausiai, priedai, pagreitinantys ir lėtinantys rišiklių stingimą
Siekiant sulėtinti gipso kietėjimą, naudojami šie lėtintuvai: vandens tirpalas gyvūnų klijai (mezdrovy, kaulų) 10% koncentracija, gesintos kalkės, šarmas.
Vandeninis klijų tirpalas įpurškiamas 0,2-0,5% (sausajai medžiagai) gipso masės; tai pailgina stingimo laiką 20-30 minučių. Vasarą dėl polinkio pūti šis priedas ruošiamas ne daugiau kaip trijų dienų reikalavimu.
Gesintų kalkių įterpiama 5-20% gipso masės - gipso stingimo laikas sulėtėja 15-20 minučių.
Į tirpalus šarmo įpilama 1-2% gipso masės.

Taip pat galima pridėti organinių rišiklių – medžiagų org. kilmės, galintis judėti iš plastiko. dėl polimerizacijos ar polikondensacijos virsta kieta arba mažai plastiška. Palyginti su kalnakasiu. rišamosios medžiagos, jos yra mažiau trapios, turi didesnį atsparumą tempimui. Tai produktai, susidarę naftos perdirbimo metu (asfaltas, bitumas – tai bus sunku padaryti), terminis produktas. medienos irimas (derva – daug įdomiau). (Dumblą perkėliau į viršų, nors ir ne moksliškai – bet realistiškiau). Ir tie patys pagarsėję: trintas česnakas, kiaušinio baltymas, mėšlas ir kt.

Ir, galiausiai - Praktiniai patarimai arba keletas duomenų apie segtuvus:

Molis. - Tai minkšta, smulkiai išsklaidyta uolienų įvairovė. Praskiedus vandeniu, susidaro plastiška masė, kurią lengva formuoti. Išdegus molis sukepėja, sukietėja ir virsta į akmenį primenantį kūną, o kai daugiau aukšta temperatūra degimas išsilydo ir gali pasiekti stiklinę būseną.
Molis sudarytas iš įvairių mineralų todėl yra įvairių spalvų. Naudojamas kaip sutraukianti priemonė gaminant maistą molio tirpalai naudojamas krosnių klojimui, tinkavimui, plytų, mūrinių sienų, molinių-šiaudinių stogų dengimui ir kitiems darbams.
Molis turi savybę sugerti vandenį iki tam tikros ribos, po kurios jis nebegali sugerti ar praeiti pro save. Ši molio savybė naudojama kuriant birius hidroizoliacinius sluoksnius.

Gipsas. Žaliava statybiniam gipsui gaminti yra natūralus gipsas arba, kaip dažnai vadinamas, alebastro akmuo. Gipso akmenų telkinių yra daugelyje šalies vietų. Jis gaminamas deginant ir šlifuojant arba šlifuojant ir deginant.
Priklausomai nuo šiluminių sąlygų Apdorojimo, nustatymo greičio ir kietėjimo gipso rišikliai gali būti:
1) greitai stingstantis, greitai kietėjantis ir mažai degantis (degimo temperatūra 110-190 ° C). Žemo degimo medžiagos apima statybinius, liejimo, didelio stiprumo gipso ir gipso-cemento-pucolaninius (vulkaninius) rišiklius.
2) lėtai stingstantis ir lėtai kietėjantis aukšto degimo (degimo temperatūra 600-900 ° C). Anhidrito rišikliai naudojami po siūlių šlifavimo kietėjimo katalizatoriais - kalkėmis, degintu dolomitu ir kt. Gipso-anhidrito rišikliai naudojami plokščių, pertvarų, plokščių, sienų akmenų, architektūrinių ir dekoratyvinių gaminių, modelių ir formų gamybai iš porceliano ir fajanso bei keramika.. prom-sti, ortopedinis. korsetai ir kt.

Kalkės. Kalkės naikina mikrobus ir išvalo orą nuo kenksmingų aerozolių geriau nei bet kokie oro kondicionieriai su filtrais.
Kalkių gamybos procesas nėra sunkus, tačiau tam reikia viryklės ir anglies. Degimo procesas vyksta 800 ir aukštesnėje temperatūroje. Ant medienos tokį režimą sunku sukurti. Įprastoje namų krosnyje viena pakura gali sudeginti pusantro kilogramo žaliavos. Tai paaiškės užgesinus apie pusę kibiro kalkių grietinės arba kibirą kalkių balinimui.
Vidutiniškai krosnis šildoma nuo penkių iki šešių mėnesių per metus. Nesunku suskaičiuoti, už kiek galite dirbti šildymo sezonas. Užtenka geram pastatui.
Žaliava kalkių gamybai yra kalkakmenis. Iš paprastų akmenų jie išsiskiria tuo, kad yra lengvesni už skaldos akmenis ir granitą, yra pilkai melsvos spalvos. Lengvai subraižo metalinius daiktus. Ir svarbiausia, jei ant jų lašinate rūgšties, jie pradeda šnypšti ir putoti, bet tai yra koncentruota rūgštis - sutiksite, kad po BP jos sunku gauti. Todėl paieškoms galiu pasakyti dar kai ką: kalkakmenis – tai nuosėdinės uolienos, susidariusios sutankėjus pasaulio vandenynų nuosėdoms. Todėl smogus plaktuku jie skyla sluoksniais.O geležinkelio pylimai labai dažnai daromi tokiais akmenimis. Kartais su tokiu žvyru atliekamas kelių paviršiaus apdorojimas. Jei jūsų vietovėje yra gamykla silikatinės plytos, tai apskritai yra puiku. Šioje gamyboje naudojamos jūsų ieškomos žaliavos. Manau, kad rasite būdą, kaip „įsigyti“ akmenis iš gamyklos.
Degimo procesas yra toks: anglys turi būti sijojamos ant sietelio, kurio kilimėlis yra 10 x 10 mm. Kalkių akmenys yra ne storesni kaip 20 mm, 10-15 mm dar geriau. Dideli akmenys lengvai išdrožiami plaktuku, sluoksniais.
Užkuriate orkaitę. Supilkite kibirą anglių, kai gerai apšvies, išlyginkite pakurą pokeriu, įpilkite dar pusę kibiro anglies. Po to pradedate dėti žaliavas ant anglies, tolygiai išdėliokite jas vienu sluoksniu, tada vėl leiskite viryklei užsidegti, tada užpildykite pusę kibiro anglies, kad žaliava būtų padengta. Po to paimkite porą kaušelių išsijotų anglių (dulkių) ir užpilkite ant viršaus, kad karštis išsilaikytų iki ryto. Galite pradėti vežtis ryte.
Kasimas yra geresnis specialios žnyplės. Ištraukę akmenis, apžiūrėkite juos. Gerai atkaitinti akmenys balta spalva ir daug lengvesnių žaliavų.
Tada kalkės turėtų būti užgesintos. Gesinimo procesas atliekamas gatvėje. AT metaliniai indai reikia pilti vandens, o tada gauti produktai palaipsniui išpilami ten. Kalkės skaidosi labai greitai, todėl reikia būti labai atsargiems.
Po poros dienų kalkės yra paruoštos naudoti. Gesintos kalkės virsta tešla, kurią galima laikyti daugelį metų. Ilgai laikant, kalkių savybės gali net pagerėti. Norint gauti rišiklio tirpalą, kalkių pasta sumaišoma su smėliu. Toks sprendimas naudojamas klojant krosnių pamatus, kaminai iki 4-5 m aukščio ir naudojamas namų bei krosnių sienoms tinkuoti.

Siekiant padidinti kalkių skiedinių atsparumą vandeniui, į juos įterpiamas smulkiai sumaltas degtas molis, skaldytos plytos arba vulkaninės uolienos (pelenai). Pasirinkę puikų receptą, galite gauti hidraulinių kalkių, kurias 1756 m. išrado anglas D. Smithas. Gautas skrudinant kalkakmenį su molio priemaišomis - vidutinio degimo (ne prieš sukepinimą) marlų klinčių produktas (deja, tai nieko nesako), turintis nuo 6 iki 20% molio priemaišų. Hidraulinės kalkės linkusios kietėti ne tik ore, bet ir vandenyje.

Straipsnio pabaigoje noriu pateikti metodą, kaip nustatyti optimalią betono komponentų proporciją.
Jis pagrįstas betono sudėties absoliučiais tūriais parinkimo metodu, kuris apima visiškas nebuvimas tuštumos ruošiant betono mišinį.
Mums tereikia kibiro, litrinio stiklainio ir, tiesą sakant, užpildų, iš kurių sudarys betonas, paprastai tai yra skalda, cementas, smėlis ir vanduo.
Pirmiausia suskaičiuokime, kiek skardinių vandens telpa į kibirą, pildami jas ten po vieną. Mes gauname, pavyzdžiui, 10 vnt. Užsirašykime.
Tada pripildysime kibirą griuvėsių iki kraštų ir į jį pilsime vandenį su stiklainiu, pripildytu stikline, kad žinotume, kiek vandens pripylėme į kibirą. Kai vanduo pasiekia kraštus, prisiminkite išpilto vandens kiekį. Tai bus tuštumų tūris po griuvėsių pakrovimo. Tarkime, turime 5 skardines.
Dabar išmeskime viską iš kibiro, stiklainį sausai nušluostykime ir į kibirą supilkime tiek skardinių smėlio, kiek supylėme į kibirą, užpildytą skalda, mūsų atveju 5 vnt.
Dar kartą supilkite vandenį ir skaičiuokite skardines, kol vanduo pasieks smėlio paviršių. Tarkime, gavome 3. Šis paveikslėlis parodys cemento tūrį, kurio prireiks užpildyti visas likusias tuštumas, pakrovus skaldą ir smėlį.
Tai iš tikrųjų viskas. Mūsų atveju (mūsų skaldos ir smėlio) užpildų ir cemento proporcijos mūsų betonui bus tokios: skalda - 10 dalių, smėlis - 5 dalys, cementas - 3 dalys.
Atkreipkite dėmesį, kad skalda daugiausia yra atsakinga už betono gniuždymo stiprumą, todėl betono stiprumas priklausys ir nuo skaldos kokybės. Naudodami skaldą pagerinsime tokias savybes kaip: stiprumas, ilgaamžiškumas, sumažinsime betono susitraukimą ir šliaužimą, taip pat sutaupysime cemento - brangiausio betono komponento.
Smulkūs užpildai yra atsakingi už betono šlyties stiprumą, todėl jie turi tolygiai ir tankiai užpildyti tuštumas tarp skaldos grūdelių.
Kalbant apie plytų ar akmens klojimo skiedinį, technika yra panaši, tačiau mes matuojame tik smėlį, cementą ir vandenį.

Ir galiausiai, visa tai GERAI sumaišyta – tai sėkmingų statybininkų paslaptis.

Pabaigoje pasakysiu, kad, kaip jūs pats jau atspėjote, aš ne pats visa tai sugalvojau - šaltinių buvo LABAI daug, todėl gali būti klaidų. Bet pagrindinis mano tikslas buvo parodyti, kad esant reikalui galima sugalvoti pakaitalą cementui ir parodyti galimas paieškos kryptis, kaip sakė viena kolegė, kai viskas pagerės;)

Ar remonto metu, arba nuobodų šeštadienio vakarą, galite savęs paklausti, iš ko pagamintas cementas ir kaip jo gauti namuose. Turint galimybę įsigyti šį gaminį bet kurioje statybinių medžiagų parduotuvėje, nėra jokios prasmės steigti visą rankdarbių gamybos šaką. Kita vertus, buvimas viduje ekstremaliomis sąlygomis galite panaudoti kai kurias savo žinias.

Naujos galimybės statyti

Tūkstančius metų namams statyti buvo naudojamas akmuo ar plyta:

• Bet kokio dizaino kūrimas buvo keblus verslas kuris reikalavo iš meistro tinkamo mokymo lygio;
• Pastatai buvo statomi „šimtmečius“, nors ir lėtai;
• Katedros statybos kaina gali bankrutuoti nedidelį feodalą;
• Alternatyvų, regis, nebuvo ir nebuvo numatyta.

Žmonės tempė akmenis, tašė, klojo ir tikėjosi, kad mūras stovės dešimtmečius, jei ne šimtmečius. Arba jie sudegino plytas, šiek tiek palengvindami jų užduotį ir sumažindami pastato eksploatavimo laiką. Nors senovės Egipto architektūros pavyzdžiai, pastatyti iš plytų, išliko iki šių dienų. Taigi dėl trapumo galima ginčytis.

Ir tada buvo cementas. Šiandien dauguma kelių aukštų pastatai pastatytas dėka betoninės konstrukcijos ir pilant cementą. Sunkus klausimas, ar tolimos ateities archeologai ras šių pastatų ir mūsų civilizacijos pėdsakų.

Cemento gamyba

Iš pirmo žvilgsnio viskas paprasta:

1. Mes imame kalkakmenį ir molį, kuriuose vyrauja kalcio silikatai;
2. Sumaišome į vienalytę medžiagą;
3. Kuriame tolygiai, besisukančioje krosnyje;
4. Temperatūra turi būti palaikoma 1400°C, visas procesas užtruks nuo dviejų iki keturių valandų;
5. Į gautą klinkerį dedame gipso ir mineralinių priedų;
6. Gipso dalis - iki 5%, mineralinių priedų - iki 15%;
7. Gautą mišinį smulkiai sumalkite malūnėlyje.

Nuo priedų priklausys gatavo produkto savybės, nuo jų priklauso jo kokybė ir charakteristikos. Taigi šiam momentui, gaminant, skiriamas ypatingas dėmesys.

Sumaišę procentus ir šiek tiek įdėję į viršų, galite gauti visiškai kitokį mišinį, kurio charakteristikos skiriasi nuo pateiktų verčių.

Cementas gaminamas gamyklose pramoniniu mastu. Kiekvienais metais sąskaita siekia milijonus tonų, o visame pasaulyje – milijardus. Ir viskas dėl statybų plėtros, nors aplink megapolius jau sunku rasti teritorijų, atsižvelgiant į infrastruktūros išsišakojimą.

Šiame vaizdo įraše technologas Borisas Adamovas parodys visą cemento gamybos procesą nuo pradžios iki pabaigos:

Kaip pasidaryti cementą savo rankomis?

Turi būti kažkoks rimtas motyvas atsisakyti to paties paprastas variantas- Pirkite artimiausioje parduotuvėje:

• Didelės apimtys darbų su cementu;
• Negalėjimas pirkti dėl bet kokios priežasties;
• Ūmus noras pabandyti tai padaryti pačiam;
• Supratimas apie gamybos technologiją ir galimybė paleisti savo nedidelę „konvejerio liniją“.

Gamybos technologija neturi skirtis nuo naudojamos gamykloje, o tai reiškia, kad mums reikia:

1. Daug žaliavų
2. Nuosavas malūnas;
3. Rotacinės krosnys su galimybe palaikyti aukštą temperatūrą.

Lengviausias variantas:

• Sumaišykite kreidą su kaolinas santykiu nuo 3 iki 1;
• Gautą mišinį sumalkite malūnėlyje;
• Deginkite orkaitėje, tas pačias 4 valandas 1400 ° C temperatūroje;
• Dar kartą sumalkite jau sudegusią medžiagą;
• Pridėti 5% gipso.

Savaime suprantama, gipsą taip pat teks sumalti iki miltelių. Visa tai pareikalaus per daug laiko, pastangų ir atsiras didelių finansinių išlaidų.

Taigi nusipirkti net porą dešimčių pakuočių cemento visada yra pelningiau ir lengviau, nei bandyti viską daryti patiems. Bet už savo vystymąsi galite pabandyti vieną kartą, kad įsitikintumėte, jog ši idėja yra beprasmė.

Kaip pasidaryti cemento skiedinį?

Bet koks cemento skiedinys susideda iš trijų komponentų:

• užpildymas;
• Vanduo;
• Pats cementas.

Kaip užpildas dažniausiai naudojamas smėlis. Kad galutinis produktas būtų tvirtesnis, kartais naudojamas žvyras. Komponentų santykis priklauso nuo to, kokiems tikslams bus naudojamas būsimas tirpalas – kuo daugiau patikimumo ir stiprumo reikės, tuo daugiau cemento teks dėti ir sunaudojama mažiau smėlio.

Santykis kilęs iš nuo 1 iki 6 kai kiekvienam cemento kilogramui pridedama 6 kg smėlio arba žvyro, iki 1 iki 1.

Pats gamybos procesas atrodo taip:

1. Cementas ir užpildas sumaišomi, sausi;
2. Abu komponentus geriau išdėstyti sluoksniais, maišant vienas su kitu;
3. Įpilama vandens;
4. Iki kietėjimo proceso gauta masė maišoma.

Pagrindinė užduotis yra atsikratyti gabalėlių ir gauti patvarų bei patikimą gaminį. Taisyklė „tiesiog įpilkite vandens“ šiuo atveju neveikia idealiai, kuo daugiau skysčio bus naudojamas, tuo prastesnės bus gatavo cemento savybės.

Bet, žinoma, yra tam tikra riba - naudodami mažiau vandens nei šis rodiklis, taip pat pabloginsite galutinį rezultatą. Svarbu rasti pusiausvyrą ir stengtis išlikti tokiame lygyje.

Cemento gamybos paslaptys

Naudojamas cemento gamyboje

• Klinčių ir molio mišinys – klinkeris;
• Gipsas;
• mineraliniai papildai.

Visi komponentai tam tikromis proporcijomis sumaišomi, sumalami iki miltelių ir iškaitinami rotacinėse krosnyse. Dėl sukimosi jis išeina tolygiai termiškai apdoroti visą mišinį ir užtikrinti aukštas lygis galutinio produkto kokybė.

Kalbant apie paties tirpalo gamybą:

1. Nupirktas cementas maišomas su užpildu – smėliu arba žvyru;
2. Maišykite tolygiai, sluoksnis po sluoksnio, išdžiovinkite;
3. Įpilama vandens;
4. Susidariusi klampi medžiaga toliau trukdo, kad nesusidarytų gabalėlių.

Cementą galite pasigaminti ir patys, naudodami amatininkų metodą, tačiau turėsite įsigyti įrangą ir rasti žaliavų šaltinį. Tai yra sunkiau ir tikrai ne pigiau, nei nusipirkti gatavą produktą parduotuvėje. Jei nuspręsite konkuruoti su gamyklomis cemento gamyboje, nieko nebus, ne vienodi pajėgumai ir visiškai skirtingi kaštų rodikliai.

Jei bandote padaryti „dėl bendras vystymasis“, o gamybos technologijai nekreipiate daug dėmesio, galutinis produktas gali apgauti net pačius kukliausius lūkesčius.

Jei anksčiau tik statybininkai žinojo, iš ko pagamintas cementas, tai dabar šią informaciją gali rasti bet kas. Visi duomenys yra laisvai prieinami, galite patys tobulėti ir pabandyti ką nors padaryti patys.

Video apie cemento gamybos procesą

Šiame vaizdo įraše programoje „Kaip tai daroma“ kalbėsime apie tai, kaip gaminamas M-500 markės cementas, kaip jis pakuojamas į maišus:

Statybos yra daugelio piliečių, ypač privačiame sektoriuje, gyvenimo dalis. Jis supa žmones visur. Šiandien privati ​​statyba vystosi labai aktyviai. Yra žinoma, kad dažniausiai naudojamas Statybinės medžiagos yra mediena, betonas, plytos, cementas. Cementas šioje pramonėje užima svarbią vietą. Jo pagalba tiesiami keliai, pamatai namams ir garažams, kai kurie kiti statiniai. Pasiruošti cemento skiedinys, visi jo komponentai turi būti po ranka. Daugelis nežino, kaip savo rankomis pasigaminti cemento.

Norėdami paruošti paprasčiausią cementą, jums reikės kreidos ir kaolino.

Cemento mišinys susideda iš trijų pagrindinių dalių: smėlio, vandens ir cemento miltelių. Tai daugeliu atžvilgių skiriasi nuo betono. Betone, be visų išvardytų komponentų, yra dar viena - stambiagrūdė medžiaga. Jį gali pavaizduoti skalda arba žvyras. Svarbu, kad cementas būtų kitoks. Mišinio prekės ženklą lemia atliekamų darbų pobūdis ir pagrindiniai konstrukcijos stiprumo reikalavimai. Leiskite mums išsamiau apsvarstyti pagrindinius cemento skiedinio paruošimo namuose etapus.

Cemento skiedinio veislės

Norėdami tai padaryti patys cemento-smėlio mišinys, būtina nustatyti jo tipą. Šiuo metu išskiriami liesi, normalūs ir riebūs tirpalai. Visi jie turi savo privalumų ir trūkumų. Jei įprastame tirpale cemento miltelių dalis neviršija normos, tai riebiuose yra daug cemento. Visa tai prisideda prie to, kad toks mišinys po sukietėjimo greitai įtrūks. Kalbant apie liesus skiedinius, juose yra daugiau smėlio nei cemento milteliuose. Dėl to jie tampa mažiau patvarūs. Be to, statybų versle yra toks dalykas kaip cemento prekės ženklas ir pats skiedinys.

Prekės ženklas nustato tirpalo gniuždymo stiprumą po sukietėjimo. Dažniausiai statyboje naudojami 25, 50, 75, 100, 150 ir 200 klasių skiediniai. Norėdami pagaminti cementą savo rankomis, turite jį teisingai pasirinkti. Taip atsižvelgiama į darbo pobūdį. Pavyzdžiui, mūrui ir tinkavimo darbai dažnai naudojamas 100 arba 150 markės cemento mišinys.. Blokelių statybai rekomenduojama naudoti 100 markės skiedinį. Kalbant apie pagrindinių komponentų proporcijas, jos gali būti skirtingos. Tai labai priklauso nuo cemento miltelių kokybės. Smėlio-cemento skiediniai gali būti mūrinis, pastatomas arba tinkuojamas.

Atgal į rodyklę

Cemento skiedinio paruošimo etapai

Gaminant cemento mišinį, būtina prisiminti pagrindinius darbo etapus. Jie įtraukia:

• teisingas mišinio ir cemento miltelių prekės ženklo pasirinkimas;
• vandens, smėlio ir įvairių priedų paruošimas;
• tiesioginis virimas.

Kai kuriais atvejais statybininkai turi nustatyti gauto sprendimo prekės ženklą. Tai daroma gana paprastai. Cemento miltelių markę reikia padalyti iš smėlio kiekio (kibirais). Pavyzdžiui, jei buvo naudojamas pagrindinis 400 klasės komponentas ir buvo 4 kibirai smėlio, tada gautas tirpalas bus 100 klasės. Pirmasis etapas apima cemento miltelių parinkimą. Prekės ženklas lemia medžiagos kokybę. Kuo jis didesnis, tuo stipresnis bus mišinys ir visa struktūra.

Įdomus faktas yra tai, kad tam pačiam skiediniui gali būti naudojamas skirtingų markių cementas. Skirtumas bus sunaudoto cemento kiekyje. Atitinkamai, kuo aukštesnė pudros markė, tuo mažiau jos reikės. Idealiu atveju mišinio prekės ženklas turi atitikti medžiagos prekės ženklą (jei atliekami tinkavimo ar mūro darbai). Tai būtina, kad visa konstrukcija turėtų vieną stiprumą.

Atgal į rodyklę

Smėlio paruošimas mišiniui

Antras labai svarbus ir esminis etapas – visų kitų komponentų paruošimas. Visų pirma, tai yra smėlis. Norėdami pagaminti aukštos kokybės cementą, turite naudoti upės smėlis. Jis turi būti išvalytas ir pakankamai išdžiovintas. Priešingu atveju drėgmės perteklius gali pakeisti vandens ir cemento santykį. Į mūro apdailos smėlio pasirinkimą reikia žiūrėti labai rimtai. Tokiame smėlyje neturėtų būti molio dalelių. Reikalas tas, kad konstrukcijos veikimo metu molis paliks tirpalą. Visa tai ilgainiui sukels defektų susidarymą: įtrūkimus, skyles, tuštumus.

Smėlio kokybę galima nustatyti plika akimi. Upės smėlis yra šiek tiek pilkšvos spalvos, o molis suteikia smėlio geltonas atspalvis. Nevalytas smėlis gali būti naudojamas ir statybose, bet ne apdailiniam mūrui. Jis tinka užpildomam mūrui. Turimas smėlio kiekis turi atitikti darbo apimtį. Pageidautina, kad prieš pat naudojimą smėlis galėtų gulėti keletą dienų. Jis turi būti apsaugotas nuo drėgmės ir laikomas sausoje vietoje.

Atgal į rodyklę

Tirpalo vandens paruošimas

Prieš gamindami cementą, turite sukaupti vandens. Naudotas tik Tyras vanduo. Dažniausiai naudojamas požeminis vanduo. Tai nepageidautina naudoti sūrus vanduo. Kad būtų patogiau, galite prailginti vandens tiekimo žarną. Kiek vandens reikia? Vandens tūris priklauso nuo reikalingo tirpalo markės ir cemento kokybės. Vandens tūris ruošiant mišinį yra maždaug lygus cemento miltelių tūriui. Jei imamas kibiras miltelių, tuomet reikia tiek pat vandens. Daug dėmesio skiriama smėlio kokybei.

Jei jis šlapias ir jame daug vandens, tuomet jo kiekį reikėtų sumažinti. Tirpalas neturi būti per skystas. Idealiu atveju savo konsistencija primena grietinę. Didelė svarba Taip pat yra tai, kad į betono maišyklę pirmiausia pilamas vanduo. Tai užtikrina optimalų maišymą. Vandenį geriausia padalyti į 2 dalis. Pirmiausia dedama viena, o pačioje pabaigoje – antra (jei mišinys tirštas).

Atgal į rodyklę

Kiti komponentai

Cementą sudaro ne tik cemento milteliai, vanduo ir smėlis. Dažnai į jį pridedami kiti ingredientai. Tai įvairūs plovikliai. Kam jie reikalingi? Bet koks cementas turi tokias savybes kaip plastiškumas ir mobilumas. Paprasčiausias sprendimas – į mišinį įpilti skysto muilo ar kitokio muilo. ploviklio. Skalbimo priemonės tūris yra 50-100 ml. Tai suteiks sprendimui gerą plastiškumą. Reikia atsiminti, kad šis komponentas pridedamas iškart po vandens, tai yra, pačioje pradžioje. Vanduo ir ploviklis turi būti kruopščiai sumaišyti, kad susidarytų mažos putos.

Jei persistengsite su šiuo komponentu, mišinys praras savo stiprumą, o dizainas bus trumpalaikis. Šiandien rinkoje yra specialių priedų, kurie gali pagerinti cemento kokybę. Tai įvairūs plastifikatoriai ir vandens repelentai.

Jei plytų siūlėms bus naudojamas skystas cementas, tuomet patartina naudoti dažus. Reikia atsiminti, kad naudojant aukštesnės markės skystą cementą tirpalas yra tamsesnis.

Priedai taip pat apima elastingumą. Iš jo gaminamas skiedinys plytelėms. Superplastifikatoriai suteikia gerą efektą. Jų pagalba galima sumažinti naudojamo miltelių pavidalo cemento kiekį.

Statybos pramonėje sėkmingai naudojami lateksas ir sutvirtinantys priedai. Pastarieji padidina cemento stiprumą. Esant sąlygoms žemos temperatūros rekomenduojama daryti priedus, didinančius tirpalo atsparumą šalčiui.

Atgal į rodyklę

Pagrindinių komponentų maišymas

Galite paruošti skystą cementą be specialistų įtraukimo. Tai atliekama rankiniu būdu arba naudojant betono maišyklę. Betono maišyklė leidžia taupyti energiją, taip pat gauti homogeniškiausią masę. Pirmiausia į betono maišyklę pilamas vanduo. Naudotas ne visas, dalis paliekama paskutiniam. Tada į vandenį įpilama ploviklio ar kitų skystų priedų. Kad tirpalas gerai ištirptų ir susimaišytų su vandeniu, reikia palaukti apie 3-5 minutes ir tik tada dėti birius komponentus. Pirmiausia dedamas smėlis. Reikia pridėti tik 50% reikiamo smėlio tūrio.

Ant Kitas žingsnis darbai įdėti visus cemento miltelius. Po to mišinį reikia labai gerai išmaišyti ir tik tada įpilti likusį smėlį. Norėdami gauti aukštos kokybės skystą cementą, turėsite labai tiksliai apskaičiuoti pagrindinių komponentų santykį. Jei planuojama paruošti 100 markės skiedinį su 500 markės cemento milteliais, tai cemento ir smėlio santykis turi būti 1:5. Tai reiškia, kad 1 kibirui cemento miltelių reikės 5 kibirų smėlio. Jei cemento miltelių klasė yra 400, tada santykis bus 1:4. Norint paruošti 200 prekės ženklo mišinį, santykis bus 1: 2 (esant cementui 400). Vanduo turi būti pilamas tol, kol gaunamas norimos konsistencijos mišinys.

Betono skiedinys yra būtinas elementas statant pamatus, nuo jo kokybės priklauso visos konstrukcijos ilgaamžiškumas. Ne visada įmanoma užsisakyti paruoštas mišinys, todėl pageidautina žinoti, kaip betonuoti savo rankomis. Čia svarbu ne tik laikytis proporcijų, bet ir pasirinkti tinkamus komponentus, kitaip tirpalo stiprumas nebus pakankamai didelis.

Stiprumas

Betono skiedinys yra cemento, smėlio, užpildo ir vandens mišinys tam tikromis proporcijomis, kurios skiriasi priklausomai nuo betono paskirties ir cemento prekės ženklo. Jei reikia, į tirpalą pridedama plastifikatorių. Labiausiai svarbi savybė betonas yra jo gniuždymo stipris, matuojamas MPa (mega paskaliais). Būtent pagal šį rodiklį betonas skirstomas į klases. Bet betono prekės ženklas nurodo cemento kiekį skiedinyje.

Betono klasė	Vidutinio stiprumo ši klasė, kg s/kv.cm	Artimiausia betono markė
5 val	65	M 75
7.5 val	98	M 100
10 VALANDA	131	M 150
12.5 val	164	M 150
15 val	196	M 200
20 METU	262	M 250
25 metu	327	M 350
30 metu	393	M 400
Būdamas 35	458	M 450
Būdamas 40	524	M 550
Būdamas 45	589	M 600
Būdamas 50	655	M 600
Būdamas 55	720	M 700
Būdamas 60 metų	786	M 800

M100 ir M150 markių betonas (B7.5 ir B12.5) dažniausiai naudojamas kaip sluoksnis po pagrindiniu pamatu, lygintuvų, takų betonavimui gaminti. Betonas M200-M350 yra paklausiausias: jis naudojamas statant pamatus, gaminant lygintuvus, betoniniai laiptai, akloji zona. Aukštesnės klasės sprendimai daugiausia naudojami pramoninėje statyboje.

Plastmasinis

Svarbi betono savybė yra jo plastiškumas. Kuo plastiškesnis tirpalas, tuo geriau jis užpildo klojinio konstrukciją. Esant mažam betono mobilumui, neužpildytos sritys lieka lygintuvu ar pamatu, o tai veda prie laipsniško sunaikinimo. betono plokštė. Dėl standartiniai dizainai klojiniams pritaikyti betoną, kurio plastiškumas P-2 arba P-3 sudėtinga forma ir į sunkiai pasiekiamose vietose rekomenduojama naudoti P-4 ir aukštesnį tirpalą.

Atsparus vandeniui ir šalčiui

Atsparumas vandeniui priklauso nuo cemento kiekio ir markės tirpale. Kuo aukštesnė klasė, tuo betonas atsparesnis drėgmei. Betono atsparumas šalčiui pasiekiamas į kompoziciją pridedant plastifikatorių. Reikėtų pažymėti, kad tokie sprendimai nustatomi labai greitai; jei neteisingai skaičiuosite mišinio kiekį arba naudosite jį žemoje temperatūroje, betonas pavirs monolitiniu bloku tiesiai rezervuare.

Betoniniai komponentai

Cementas atlieka visų kitų komponentų surišimo funkciją betono skiedinys o paties betono stiprumas tiesiogiai priklauso nuo jo kokybės. Privačioje statyboje M400 ir M500 klasių cementas yra paklausiausias. Pirkdami cementą, turėtumėte žinoti, kad ilgai ar netinkamai laikant jis praranda savo savybes. Per mėnesį po pagaminimo cemento surišimo savybės sumažėja 10%, po šešių mėnesių - 50%, po metų jo naudoti visai nerekomenduojama. Tačiau net ir šviežias cementas taps netinkamas, jei trauks drėgmė, todėl jį reikia laikyti sausoje vietoje.

Smėlis yra antras pagal svarbą betono tirpalo komponentas. Retais atvejais jis pakeičiamas šlaku, o standartinis betonas visada maišomas su smėliu. Geriausia naudoti stambiagrūdį upės smėlį be įvairių priemaišų. Jei yra tik paprastas smulkus smėlis, jame neturėtų būti molio, žemės ar dumblo, kurie mažina skiedinio sukibimą su užpildu. Prieš minkant smėlį reikia persijoti, kad pasišalintų visas perteklius.

Suvestinė

Geriausias užpildas betono skiediniui yra skalda, kurios dydis nuo 5 iki 35 mm. Neretai skalda pakeičiama žvyru, kiek rečiau – keramzitu. Labai svarbu, kad užpildo paviršius būtų grubus, tada jo sukibimas su cementu bus kuo stipresnis. Norėdami sutankinti mišinį, turite paimti skirtingų frakcijų agregatą. Užpildas, kaip ir smėlis, turi būti švarus, todėl jį reikia pilti ant paruoštos ir sutankintos vietos arba ant užteršto brezento.

Priedai

Suteikti betono atsparumą šalčiui, sandarumą vandeniui ir kt naudingų savybių naudojami plastifikatoriai. Jie pateikia sprendimo nustatymą neigiamos temperatūros, padidina jo plastiškumą arba, atvirkščiai, suteikia klampumą. Juos reikėtų naudoti tik esant tikrai būtinybei, be to, reikia griežtai laikytis jų naudojimo instrukcijų ir laikytis proporcijų.

Jei reikia plono arba nestabilaus pagrindo išlyginamojo sluoksnio, į betono tirpalą įmaišomi armavimo pluoštai. Jie pagaminti iš polivinilchlorido ir polipropileno, jų tvirtumas nedidelis, tačiau puikiai išvengia betono įtrūkimų. Standartiniuose pamatuose ir lygintuvuose armuojančių medžiagų nereikia.

Tirpalo proporcijos

Norėdami patys pasigaminti kokybišką betoną, turite žinoti, kokiomis proporcijomis maišyti komponentus. Dažniausiai naudojamas cemento, smėlio ir skaldos santykis 1:3:6; Tuo pačiu metu vandens imama perpus mažiau nei bendras sausų komponentų svoris. Vandenį rekomenduojama pilti ne visą iš karto, o keliomis porcijomis, taip lengviau kontroliuoti tirpalo tankį. Svarbus ir smėlio drėgnumas – kuo jis didesnis, tuo mažiau vandens reikia. Turite išmatuoti visus komponentus viename konteineryje, pavyzdžiui, kibire. Naudojant skirtingo tūrio indus, nepavyks pasiekti norimų proporcijų.

Maišant reikia atsižvelgti į tirpalo paskirtį. Dėl pagrindo po lygintuvu padaryti liesas betonas be skaldos, takų ir aklųjų zonų betonavimui naudojama vidutinės ir smulkios frakcijos skalda, namo pamatams – vidutinės frakcijos skalda ir kokybiškas cementas. Išsiaiškinkite tikslias betono proporcijas skirtingų prekių ženklų lentelė padės.

Rankinis betono maišymo būdas

Atliekamas betono tirpalo maišymas rankiniu būdu arba betono maišyklėje. Jei reikia užpildyti didelis plotas, pirmasis metodas netinka, nes tai pareikalaus per daug laiko ir fizinių pastangų. Jei reikia šiek tiek tirpalo, patogiau jį minkyti rankomis.

1 žingsnis. Paruošimas

Tirpalui paruošti reikės žemo plataus indo, pavyzdžiui, didelio metalinio lovio, rinktuvo kastuvo, kibiro ir paprasto kapliaus.

2 veiksmas: sausas maišymas

Į indą pilamas kibiras cemento, po to 3 kibirai sijoto smėlio ir 5 kibirai skaldos. Sausi ingredientai kruopščiai sumaišomi su kapliu. Proporcijos gali būti skirtingos, priklausomai nuo reikalingo tirpalo prekės ženklo.

3 veiksmas: įpilkite vandens

Jei visi ingredientai sumaišomi tolygiai, galima įpilti vandens. Pirmiausia išpilama 7-8 litrai ir turinys intensyviai maišomas kapliu. Šis procesas pareikalaus pastangų, tačiau reikia labai gerai išmaišyti. Patartina pakelti apatinį sluoksnį ir paleisti kaplį aplink kampus, kur gali likti sausų gumulų. Jei tirpalas labai tirštas ir siekia kaplį, reikia įpilti šiek tiek vandens. Tinkamai paruoštas betonas lėtai slysta nuo kastuvo, nesisluoksniuoja.

Yra dar vienas minkymo variantas: pirmiausia į indą pilamas vanduo, tada pilamas cementas. 2 kibirams vandens reikia 2 kibirų cemento. Kruopščiai sumaišykite cementą su vandeniu ir įpilkite 4 kibirus smėlio. Dar kartą gerai išmaišykite iki vientisos masės. Smulkintas akmuo pilamas paskutinis po 8 kibirus ir vėl išmaišomas. Kuris metodas yra geresnis, nėra vienareikšmės nuomonės, todėl turėtumėte išbandyti abu ir pasirinkti optimaliausią.

Jei gautas betonas per tirštas, į likusį vandenį įpilama šiek tiek cemento, gerai išmaišoma ir supilama į betono maišyklę. Nerekomenduojama tirpalo maišyti ilgiau nei 10 minučių, kitaip cementas pradės stingti. Paruoštas betonas iš karto pilamas į aikštelę arba į karutį, jei betono maišyklė yra per atstumą. Visą tirpalą patartina išpilti iš karto, tačiau jei tai nepavyksta, dalis masės paliekama pridedamoje betono maišyklėje. Jis turėtų būti naudojamas kuo greičiau.

Vaizdo įrašas - kaip pasidaryti betoną savo rankomis

Nesvarbu, kokiais žingsniais vyksta pažanga įvairios pramonės šakos gamyba ir technologijos, statybose lyderio pozicijas stabiliai užima gerai žinomas cementas. Ir nors cemento gamyba yra daug darbo, energijos reikalaujantis ir brangus procesas, cemento gamyklų atsiperkamumas yra labai didelis.

Siekiant sumažinti išlaidas, šios įmonės paprastai yra toje pačioje vietoje, kur kasamos žaliavos.

Pagrindiniai cemento gamybos būdai

Cemento gamybos pagrindas yra išdegusi masė, vadinama „klinkeriu“. Klinkerio sudėtis gali būti įvairi, todėl apie tai pakalbėsime vėliau.

Visas technologinis procesas Cemento gamybą galima suskirstyti į du pagrindinius etapus:

• klinkerio gavimas yra brangiausias ir daug laiko reikalaujantis procesas;
• susmulkinti klinkerį, kad gautųsi miltelių pavidalo masė.

Samo Klinkerio gamyba skirstoma į keturis etapus:

• žaliavos, iš kurių bus ruošiamas klinkeris, išgaunamos ir pristatomos į perdirbimo vietą;
• žaliavos susmulkinamos;
• žaliavinis mišinys paruošiamas reikiamomis proporcijomis;
• gatavas mišinys deginamas aukštoje temperatūroje.

1.1 Cemento gamybos būdai skirstomi į tris pagrindines grupes:

• šlapias;
• sausas;
• sujungti.

Vieno iš jų pasirinkimas priklauso nuo įmonės šiluminės galios ir žaliavų kokybės.

1.2 Drėgnas metodas

Pagrindinis šio metodo privalumas yra tas, kad nesvarbu, iš ko pagamintas klinkeris, kad ir kokios nevienalytės žaliavos būtų paimtos iš pradžių, šlapiuoju būdu galima tiksliai parinkti norimą dumblo sudėtį.

Šiuo atveju dumblas yra vandeninga, želė pavidalo masė, kurioje yra iki 40 % vandens. Jo sudėtis koreguojama specialiuose baseinuose ir kūrenama rotacinėse krosnyse aukštesnėje nei 1000ºC temperatūroje.

Drėgnas būdas reikalauja daugiau šiluminės energijos, tačiau leidžia gaminti cementą aukščiausios kokybės, nes dumblo nevienalytiškumas neturi įtakos galutiniam produktui.

2 Sausas metodas

Sausasis procesas reikalauja, kad bet kokia žaliava būtų apdorojama nenaudojant vandens. Šiuo atveju molis, kalkakmenis ir kiti komponentai susmulkinami, tada sumalami iki dulkių ir sumaišomi su oru uždarose dėžėse.

Gaminant cementą sausuoju būdu, paruoštos žaliavos patenka į krosnį kūrenimui, be to, neturint vandens garų. Todėl po karščio gydymas, gauname paruoštą cementą, kurio nereikia smulkinti.

Sausasis metodas žymiai sumažina laiko, šilumos energijos ir kitų išteklių sąnaudas. Jis yra labai naudingas ir efektyvus, kai srutos yra labai vienalytės.

2.1 Kombinuotas

Gamyba gali būti pagrįsta šlapiuoju būdu ir papildyta sausa arba sausa, papildyta šlapia.

Tais atvejais, kai pagrindas yra šlapias metodas, po sumaišymo žaliavos nusausinamos specialiomis džiovyklomis su filtrais ir siunčiamos į krosnį beveik sausos. Tai leidžia sumažinti šilumos energijos sąnaudas, nes žymiai sumažina garavimą degimo proceso metu. Jei klinkeris gaminamas sausu būdu, gatavas mišinys granuliuojamas pridedant vandens.

Abiem atvejais klinkeris patenka į krosnį, kurio drėgnumas yra 10–18%.

2.2 Gamyba be klinkerio

Be pirmiau minėtų tradiciniais būdais, gali vykti cemento gamyba būdas be klinkerio. Šiuo atveju žaliava yra aukštakrosnė arba hidraulinis šlakas, kuris derinamas su papildomais komponentais ir aktyvatoriais. Išeiga – šlako-šarminis mišinys, kuris susmulkinamas ir sumalamas iki norimos konsistencijos.

Cemento gamybos technologija be klinkerio turi šias teigiamas savybes:

• galutinis produktas yra atsparus bet kokioms aplinkos sąlygoms;
• žymiai sumažėja šilumos energijos sąnaudos ir kitos energijos sąnaudos;
• metalurgijos pramonės atliekos naudojamos kaip žaliava kokybiška produkcija cementas, kuris teigiamai veikia aplinkos švarą;
• leidžia pagaminti galutinį produktą su įvairios savybės ir į skirtingos spalvos nekeičiant gamybos būdo.

2.3 Cemento gamyba (vaizdo įrašas)

2.4 Cemento gamybos įranga

Kadangi visas gamybos procesas yra padalintas į etapus, kurie iš esmės labai skiriasi vienas nuo kito, cemento gamybos įrangai reikia įvairių profilių. Jį galima suskirstyti į šiuos pogrupius:

• žaliavų gavybos ir transportavimo įranga;
• smulkinimui ir saugojimui;
• skrudinimo krosnys;
• Klinkerio šlifavimo ir maišymo mašinos;
• gatavo cemento pakavimo mašinos.

Kadangi cemento gamyba yra Skirtingi keliai, ir žaliavos naudojamos skirtingai, įranga gamyklose taip pat gali būti skirtinga.

Pastaruoju metu labai populiarios privačios mini gamyklos cemento gamybai. Kartais jis gaminamas net namuose, bet apie tai pakalbėsime vėliau.

Reikalas tas, kad tokių gamyklų įranga nėra labai brangi, jas galima montuoti palyginti nedideliuose plotuose, be to, jos atsiperka stulbinamai greitai.

Be to, gamybos linijos surinkimas, išmontavimas ir transportavimas nesukelia sunkumų. Todėl bet kuriame neperspektyviame žaliavos telkinyje galima įrengti privačią gamyklą, o ją atidirbus transportuoti į kitą vietą. Ši parinktis atleis gamintoją nuo žaliavų transportavimo užduoties, o tai leis sutaupyti daug.

2.5 Iš ko susideda gamybos linija?

1. Sraigtiniai trupintuvai. Skirtas stambiam žaliavų smulkinimui ir malimui.
2. Plaktukiniai trupintuvai.
3. Ekranai arba vibruojantis sietas. Būtinas susmulkintai medžiagai sijoti.
4. Medžiagų tiektuvas pirmam etapui.
5. Vežėjai. Atlikite žaliavų tiekimo į kitą etapą funkciją.
6. Rūšiavimo mašina.
7. Kūlimo ir kūlimo-dozavimo mašinos.
8. Malūnas su girnomis.
9. Dumblo maišymo mašina.
10. Rotacinė būgninė krosnis.
11. Džiovinimo gamykla.
12. Šaldymo įrenginys.
13. Klinkerio malūnėlis.
14. Kaušinis liftas su padavimo varžtais.
15. Svėrimo ir pakavimo įranga.

3 Kokybiško cemento gaminimas namuose

Kai kuriais atvejais, kai reikia betoninis lygintuvas, o kad cementas nueitų toli, meistrai įsipareigoja cementą pasigaminti namuose. Iš karto pažymime, kad cemento gaminimas namuose yra labai sunkus procesas ir reikalauja rimtos įrangos bei įgūdžių.

Nesitikėkite, kad pirmą kartą gausite kokybišką produktą. Prieš gaudami tikrą cementą, turėsite sugadinti daugiau nei tuziną kilogramų medžiagos.