- tai nuolatinių jungčių gamyba gamyboje naudojamų kniedžių pagalba metalines konstrukcijas(santvaros, sijos, įvairūs konteineriai ir karkasinės konstrukcijos). Kniedė yra cilindrinis strypas, pagamintas iš kaliojo metalo, kurio viename gale yra galvutė, vadinama hipoteka. Kniedijimo operacijos metu antroje strypo pusėje, sumontuotoje jungiamų ruošinių skylutėse, suformuojama antroji kniedės galvutė, kuri vadinama uždaroma. Hipotekos ir uždarymo galvutės dažniausiai yra pusapvalės ir įdubusios (5.14 pav.). Kniedėms gaminti reikia naudoti kaliąjį metalą dėl to, kad jo galvutės susidaro dėl kniedės strypo plastinės deformacijos. Darant kniedytas jungtis, kniedės turi būti parenkamos iš tos pačios medžiagos, iš kurios gaminamos jungiamos dalys. Tai apsaugo nuo galvaninių porų atsiradimo, o tai sukelia koroziją kniedės ir detalės sąlyčio taške. Kniedijimo procesas susideda iš dviejų etapų – parengiamojo ir faktinio kniedijimo.

Paruošiamasis kniedijimo procesas apima skylės kniedei išgręžimą arba išmušimą ir įdubos joje suformavimą, prireikus panaudojant įsmigimo įtaisą ir uždarymo galvutę. Pats kniedijimas apima kniedės montavimą paruoštoje skylėje, kniedytų ruošinių ištempimą, uždarymo galvutės formavimą ir valymą po kniedijimo. Priklausomai nuo kniedytos jungties pobūdžio, kniedijimas atliekamas šaltu (be šildymo) ir karštu (iš anksto pakaitinus kniedę iki 1000 ... 1 100 ° C temperatūros) metodu. Praktiškai karštas kniedijimas naudojamas tais atvejais, kai naudojamos plieninės kniedės, kurių skersmuo didesnis nei 12 mm.

Kniedžių ir kniedžių siūlių tipai

Dažniausiai kai montavimo darbai naudojamos kniedės su pusapvale ir įgilinta galvute. Dėl to, kad įgilintos kniedės patikimai nesujungia dalių kniedijimo vietoje, jų naudojimas yra ribotas. Naudojamos tokio tipo kniedės tik tais atvejais, kai jų galvos, atsižvelgiant į konstrukcijos eksploatavimo sąlygas, neturėtų išsikišti virš jos paviršiaus. Priklausomai nuo paskirties ir eksploatavimo sąlygų, galima naudoti ir kitokių galvučių formų kniedes (5.15 pav.).

Kniedės dydžių pasirinkimas priklauso nuo dalių, kurias reikia sujungti kniedėmis, storio. Kniedės skersmuo, kaip taisyklė, turi būti lygus bendram jungiamų dalių storiui. Kniedės strypo ilgis nustatomas atsižvelgiant į uždarymo galvutės susidarymą, strypo susitraukimą kniedijimo metu ir į poreikį užpildyti tarpą tarp kniedės strypo ir sienelės arba jam skirtą angą.

Apsvarstykite kniedžių su įgilintomis (žr. 5.14 pav., a) ir pusapvalėmis (žr. 5.14 pav., b) galvutėmis strypo ilgio nustatymo procedūrą. Abiem atvejais kniedės ilgis / nustatomas pagal kniediuojamų dalių storį S ir kniedės strypo dalies, išsikišusios iš skylės virš jungiamų dalių paviršiaus, ilgį /0. Strypo išsikišančios dalies ilgis priklauso nuo kniedės skersmens ir uždarymo galvutės formos. Kniedėms su pusapvale galvute 10= (1,2… 1,5)d, kniedėms su įgilinta galvute 10 = (0,8….2)d.

Norint užtikrinti laisvą, bet pakankamai sandarų kniedės montavimą, skylės skersmuo turi būti šiek tiek didesnis nei kniedės skersmuo:

Kniedės skersmuo, mm 2,0 2,3 2,6 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0

Gręžimo skersmuo, mm:

geras surinkimas... 2,1 2,4 2,7 3,1 3,6 4,1 5,2 6,2 7,2 8,2

grubus surinkimas... 2,3 2,6 3,1 3,5 4,0 4,5 5,7 6,7 7,7 8,7

Tais atvejais, kai sandūroje neįmanoma suformuoti uždarymo galvutės, naudojamos sprogstamosios kniedės (5.15 pav., e). Tokia kniedė, užpildyta sprogmeniu, įmontuojama į jungiamų dalių angą ir šaltoje būsenoje lengvais plaktuko smūgiais nusodinama. Po to kai kurie jį šildo iš hipotekos galvos pusės šildymo prietaisas(pavyzdžiui, su lituokliu), dėl ko įvyksta į kniedės strypą įdėtos medžiagos sprogimas ir jos galas išsiplečia, sudarydamas uždarymo galvutę.

Už sujungimą plonas metalo lakštai ir detalės iš nemetalinių medžiagų, naudojamos vamzdinės kniedės (5.15 pav., g), kurių uždarymo galvutė formuojama išplečiant.

Dalių sujungimas su kniedėmis vadinamas kniedės siūle. Priklausomai nuo jungties pobūdžio ir paskirties, kniedžių jungtys skirstomos į tris tipus: tvirtas, tankias ir patvarias.

Tvirtas siūlas naudojamas atvejais kada užmegzti ryšį padidėjęs stiprumas. Paprastai tai yra įvairių laikančiųjų konstrukcijų jungtys: sijos, kolonos, keliamosios konstrukcijos ir kitos panašios konstrukcijos.

Naudojama sandari siūlė kniedijant rezervuarus ir indus skysčiams, vamzdžių jungtis dujoms ir skysčiams transportuoti esant žemam slėgiui.

Tvirta siūlė skirtas sujungti dalis įrenginiuose ir konstrukcijose, veikiančiose esant aukštam slėgiui, pavyzdžiui, garo katiluose.

Pagal santykinę jungties dalių padėtį yra dviejų tipų siūlės: užpakalis ir sutapimas (5.16 pav., a). Sandūrinis sujungimas atliekamas naudojant perdangas. Jungiant naudojama viena (5.16 pav., b) arba dvi (5.16 pav., c) perdangos. Kniedės bet kokio tipo sujungimui gali būti dedamos į vieną, dvi, tris ar daugiau eilių. Priklausomai nuo kniedžių eilių skaičiaus jungtyje, vienos, dviejų ir kelių eilių kniedžių jungtys(5.17 pav.).

Atstumas tarp kniedžių jungtyje parenkamas priklausomai nuo jungties tipo (vienos eilės arba dviejų eilių). Vienos eilės siūlėse atstumas tarp kniedžių ašių (žingsnio) turi būti lygus trims kniedės skersmenims, o atstumas nuo jungiamų dalių krašto iki kniedžių ašies sandūroje turi būti ne mažesnis kaip pusantro skersmens. Atliekant dviejų eilių siūles, šis atstumas turėtų būti atitinkamai lygus keturiems kniedės skersmenims ir pusantro, kaip ir vienos eilės jungties atveju. Atstumas tarp kniedžių eilių tokiose jungtyse turi būti dviejų skersmenų.

Kniedijimo plaktukas plačiai naudojamas įvairiose surinkimo gamyklose, kai reikia kokybiškai kniedyti šaltomis ar karštomis kniedėmis. AT vidaus sektoriuje su šia užduotimi susidoroja kitokio tipo įrankis – kniedė. Pažiūrėkime, koks skirtumas!

Riveter - veikimo principas

Pats kniedijimo plaktuko ir kniedės veikimo principas, kaip sakoma Odesoje, yra du dideli skirtumai. Tam tikra prasme toks plaktukas yra „senosios mokyklos“ atstovas, o kniedės – daugiau moderni versija tvirtinimo detalių kūrimas. Kaip atrodo įprasta kniedė, dauguma iš mūsų turi aiškią idėją - tai tam tikro skersmens metalinis strypas, kurio vienoje pusėje yra „kepurė“. Kniedė įkišama į paruoštą angą, prispaudžiama iš tos pusės, kurioje yra kepurė, ir plaktuku (įmonėse - kniedijimo plaktuku), antrasis galas taip pat kniediuojamas, kol susidaro kepurė. Taigi du medžiagos lakštai yra patikimai pritvirtinti vienas prie kito.

Šiuolaikinės kniedės yra visiškai kitokio dizaino. Aklina kniedė susideda iš rankovės ir strypo, o kniedijimo procesas (jei dar taip galima pavadinti) yra toks – tvirtinimo detalė įkišama į iš anksto paruoštą skylutę, o strypas ištraukiamas specialiu įrankiu. Įvorė, esanti skylėje, veikiant slėgiui suplojama ir pritraukiama prie dangtelio išvirkščia pusė. Pakankamai priveržus kniedę, koto perteklius nupjaunamas. Tai viskas – atminkite, be nė vieno smūgio!

Pneumatinis kniedijimo plaktukas – daugiafunkcis įrankis

Šis plaktukas iš tikrųjų yra labai, savo konstrukcija labai panašus į kėbulą, o atitinkamo kalto pagalba tokius įrankius nesunkiai galima paversti skaldymo, įspaudimo ir atpalaidavimo plaktukais. Todėl ir gaminamas, tokį universalumą vertina profesionalai. Pagrindinis bruožas kniedė - sukuriant galingą impulsą su lėtu smūgiu, kurio dėka operatorius gali formuoti kniedes be ypatingų pastangų nepažeidžiant aplinkinių metalinių dalių.

Kniedijimo plaktukai gali apdoroti itin didelio skersmens iki 36 mm kniedes, tiek šaltas, tiek karštas. Priklausomai nuo pavaros, šio tipo įrankiai skirstomi į elektrinius ir pneumatinius. Elektrinis kniedijimo plaktukas yra gana retenybė, nes jis yra pastebimai prastesnis nei pneumatiniai modeliai. Pneumatinis kniedijimo plaktukai daug produktyvesni ir patikimesni, be to, jie yra žymiai saugesni, o tai vaidina svarbų vaidmenį didelėse įmonėse.

Ieškant kniedijimo plaktuko – ko ieškoti?

Skirtingai nuo daugelio tokio tipo įrankių, kniedijimo plaktukų vidutinis smūgio greitis yra nuo 1500 iki 3000 dūžių / min. Oro sąnaudos – nuo ​​300 l iki 500 l per minutę, esant vidutiniam 5 bar slėgiui. Atitinkamai, tokio įrankio kompresorius turi būti pakankamai galingas.

Yra labai kompaktiškų kniedijimo plaktukų pistoletų modelių, kuriuos patogu dirbti su mažomis 4-6 mm skersmens plieno ir aliuminio kniedėmis. Tokių įrankių masė neviršija 3 kg. Kniedijimo įrankiai, skirti 20 mm ar didesnio skersmens plieninėms ir aliuminio kniedėms kniedyti, yra į kėbulą panašios formos ir sveria dvigubai nei kompaktiški modeliai, o oro srautas, slėgis ir smūgių skaičius yra identiški kompaktiškų modelių.


Pirkdami tokias priemones, turėtumėte atkreipti dėmesį į smogianti jėga, kurį turi tas ar kitas modelis. Vidutinis pneumatiniams plaktukams - nuo 5 iki 10 J, elektriniams plaktukams - eilės tvarka mažiau. Atliekant didelius darbų kiekius, svarbu įsigyti įrankius su gera vibracijos apsauga - šiuolaikinės technologijos leidžia įrankiams sugerti iki 75% vibracijos, o tai labai paveikia operatorių produktyvumą ir sveikatą, nes stipri vibracija gali sukelti vadinamąją vibracijos ligą, nuo kurios nutirpsta rankos.

Pneumatinės kniedės – akloms kniedėms!

Įmonėje sumontavus suspausto oro liniją ar kompresorių, galima pereiti prie darbo su pneumatiniais ir pneumohidrauliniais, kurie dirba su moderniomis tvirtinimo detalėmis. Strypo judėjimas įmanomas dėl pneumohidraulinės pavaros, kurios stūmoklis yra pats strypas. Įrankis žemą oro slėgį paverčia didesniu aukštas spaudimas alyva, dėl kurios galimos strypo traukos jėgos.

Procesas gana paprastas - suspaustas oras stumia stūmoklį, kuris sąveikauja su hidrauliniu stūmokliu. Hidraulika su 15-20 kartų didesne jėga veikia įrankio strypą, kuris tempia kniedės strypą, uždengtą spaustukais, kol strypas nutrūksta. Panaudota strypas perkeliamas į atliekų konteinerį, kurį operatorius išvalo. Srieginiai kniedžių įrankiai taip pat aprūpinti oro varikliu, kuris leidžia įsukti ir atsukti tvirtinimo detales.

Pramoniniai modeliai yra skirti nuolatiniam, nuolatiniam darbui - jų ištekliai skirti 1 milijonui ar daugiau ciklų, jie pateikiami padidėję reikalavimai patogiam įrankio valdymui ir priežiūrai. Tie patys reikalavimai taikomi profesionalūs įrankiai, tačiau jų resursas skirtas palankesnėms naudojimo sąlygoms laikas nuo laiko tam tikrų objektų ar projektų rėmuose – jie skirti 300-500 tūkst. ciklų.

Pirmojo ir antrojo kaina yra gana didelė ir pasiteisina tik dideliais kiekiais naudojimui namuose tiks pigūs vienkartiniai modeliai, įskaitant ir iš rankinės traukos. Išmesti tokius įrankius lūžus visiškai negaila – daug paprasčiau ir greičiau eiti pirkti naujo, nes net kelis tokius modelius nusipirkti bus ekonomiškiau nei brangią kniediuką.

Iki šiol patikimiausia tvirtinimo detalių versija yra vientisa, o po ranka turėdami specialius įrankius negalite galvoti apie klausimą, kaip kniedyti kniedę. Toliau mes tiksliai apibūdinsime, kaip atliekami tokie tvirtinimo elementai.

1

Kas yra šis tvirtinimo elementas? Iš pradžių istoriškai tai metalinis strypas, rečiau plokštelė. Visada su hipotekos galvute vienoje pusėje (dangteliu, kuris riboja elemento judėjimą skylėje) ir uždarymo galvutę kitame gale. Iš pradžių jis buvo panaudotas šarvams, tokiems kaip šarvai ir grandininis paštas, gaminti, taip pat kai kuriems artimųjų ir ankstyvųjų šaunamųjų ginklų elementams derinti. Jei iš pradžių yra įdėta galvutė, tada uždarymas atsiranda dėl sukniedimo (kniedijimo) proceso arba naudojant specialus įrankis dėl traukos strypo deformacijos. Logiška, kad trauka taikoma lietiems arba štampuotiems, visiškai metaliniams elementams, o deformacija strypu galima tik naudojant tuščiavidurius (vamzdinius) aklinos kniedės. Taip pat yra sprogstamųjų ir padalijimo variantų.

Įvairūs skirtingi tipai kniedės

Taigi, žinome, kad mūsų svarstomos tvirtinimo detalės yra vientisos, o tai dažnai užtikrina aukštą patikimumą. Tačiau jungties stiprumas pirmiausia priklauso nuo medžiagos, todėl pirmiausia apsvarstysime kniedžių rūšis pagal šią charakteristiką. Dažniausios yra aliuminio tvirtinimo detalės gamybos procesai o daugelyje amatų naudojami variniai ir žalvariniai strypai. Visos šios medžiagos nėra aukštas laipsnis patikimumo ir tinka tik ten, kur nėra sunkių krovinių, tvirtinimui dekoratyvinės detalės. Be kita ko, yra plieninių kniedių, įskaitant nerūdijantį plieną, jos užtikrina gana tvirtą jungtį ir netgi tinkamos montuoti laikančiosios konstrukcijos ir mechanikos inžinerija.

Labai svarbu montavimui metalines dalis naudokite kniedes iš tos pačios medžiagos kaip ir jungiami elementai.

2

Prieš naudodami kniedes, turite žinoti, kaip tinkamai kniedyti tam tikras dalis. Prisijungimo būdų yra daug, tačiau dažniausiai jie skirstomi į 3 tipus. Tvirtos tvirtinimo detalės naudojamos tik ten, kur yra tam tikros apkrovos. Sandarumas, kaip rodo pavadinimas, reikalingas siekiant užtikrinti sandarumą lakštų ar bet kokių dalių sujungimo vietose. Ir galiausiai tvirtai užsandarinti atlieka abi funkcijas. Reikėtų pažymėti, kad antrojo tipo, tai yra, hermetinėms kniedėms, įterptos galvutės yra sustiprintos.

Aklinos kniedės

Dažniausias sujungimo būdas yra sutapimas, tuo tarpu jis taikomas ne tik dalims, bet ir dalims sudėtinga forma. Ši parinktis taip pat vadinama vieno pjūvio. Veikiant daugiakrypčiams apkrovoms, pavyzdžiui, tempiant, tokia siūlė gali lengvai deformuotis. Sandarinimo jungtis yra patvaresnė, naudojant vieną ar dvi (abiejose siūlės pusėse) perdangas, tačiau ši parinktis, dar vadinama daugialypiu kirpimu, labai apkrauna konstrukciją ir sunaudoja daugiau medžiagų. Kniedžių montavimas tvirtinimo metu gali būti grandininis arba pakopinis, antrasis yra patikimesnis, bet labai daug darbo reikalaujantis.

Hipotekos vadovai yra labiausiai skirtingos formos. Dažniausiai naudojami pusapvaliai ir paslėpti. Pirmieji visiškai uždengia skylę, kaip varžto galvutė, o antriesiems kanalas yra platinamas taip, kad galvutė, turinti apversto nupjauto kūgio formą, visiškai tilptų į skylę. Antruoju atveju dalies paviršius išlieka lygus, nes kniedijimas vyksta lygiai, o tokių kniedžių sunaikinimas tampa sunkus. Taip pat yra pusiau paslėptų formų (su šiek tiek užapvalintais iškilimu), plokščios, plokščios kūginės, kūginės ir ovalios.

3

Šiandien dažniausiai naudojami ištraukiami kniediavimo elementai, kurie ypač patogūs, jei reikia tvirtinti detalę prie paviršiaus, kurio priešinga pusė nepasiekiama. Jie yra vamzdis, kurio viename iš galų yra įduba (analogiška hipotekos galvutei), kurios kanale lygiame kniedijimo gale praeina strypas su dangteliu. Iš platėjančios pusės ištiesta didelė strypo dalis, su kuria užfiksuojamas įrankio spaustukas, kad vėliau būtų galima traukti per vamzdelį. Lygus jo galas yra sutraiškytas strypo dangteliu ir sudaro uždarymo galvutę.

Kniedės metalui

Tačiau reikia nepamiršti, kad sujungus dvi dalis, išsiplečia ir jo kanalas, todėl skylių kraštai turi būti tvirti, nedeformuoti. Todėl plokščių tvirtinimui iš pakankamai minkšta medžiaga, ar tai būtų plastikas, ar aliuminis, abiejose jungiamųjų dalių pusėse turi būti naudojami plieniniai įdėklai arba poveržlės. Tas pats pasakytina ir apie jungtis, kurios turi būti paslankios, šarnyrinės, jos tinka ir kartu su įvorėmis poveržlėmis, kurių ilgis turi viršyti bendrą tvirtinamų plokščių storį.

4

Skirtingai nei ištraukiamieji, įprasti liejiniai arba štampuoti kniedijimo elementai turi būti montuojami naudojant tam tikras jėgas, veikiančias galinį galą. Tai gali būti spaudimas arba tiksliniai smūgiai, siekiant išlyginti iš skylės išlindusį strypo galą. Antrasis variantas labiausiai primena kalimą, juolab kad jis atliekamas šaltu arba karštu būdu. Jei kniedijimo storis neviršija 1 centimetro, galima naudoti šaltą uždarymo galvutės kalimą. Jei skersmuo yra didesnis nei 10 milimetrų, tada reikia šildyti tvirtinimo detalę, kad būtų lengviau išlyginti jo galą.

Kniedės įrankis

Paprastai prieš karštą kniedijimą kniedė pašildoma kalvėje, po to įstatoma į skylę ir keliais stipriais smūgiais padaromas plokščias uždarymo dangtelis. Tokiu atveju apačioje turėtų būti priekalas su skyle po hipotekos galvute. Šaltam metodui naudojamas specialus įrankis - smogtuvas su puslankiu skylute, su kuriuo suformuojamas lygus pusrutulis, deformuojant galą, išeinantį iš skylės įduboje. Kalimas paprastu plaktuku duoda tą patį rezultatą, jei pataikote į užpakalį, nukreipdami smūgius šiek tiek atsainiai, iš centro į kraštus, tačiau tokia galvutė bus ne tokia tiksli.

5

Kaip jau minėjome, nagrinėjamas jungties tipas yra vientisas, tačiau jei vis tiek reikia išardyti konstrukciją, kurios dalys yra kniedytos, galite naudoti keletą skirtingi metodai. Labiausiai paplitęs, kuris dažniausiai taikomas išmetimo, sprogstamųjų ir suskaidytų tipų tvirtinimo detalėms, taip pat ten, kur yra įgilintos galvutės, yra gręžimas. Norėdami tai padaryti, grąžtas, atitinkantis apskaičiuotą arba tiksliai žinomas skersmuo skylės, įrengiamos tiksliai hipotekos arba uždarymo galvutės centre, po to padaroma reikiamo gylio skylė arba praleidžiamas kanalas. Po to keliais tiksliais smūgiais galite lengvai išmušti kniedijimą.

Kniedžių nuėmimo įrankis

Antrasis metodas yra šiek tiek sunkus, tačiau gana efektyvus galvoms, kurios aiškiai matomos virš paviršiaus, tai yra pusapvalėms ir kūginėms galvoms. Jums reikės specialaus kalto, primenančio kalto formą, su kuriuo reikia nupjauti kepurę, sukeldamas aštrius ir stiprius smūgius į galinį rankenos galą. Gali pasiteisinti ir pagaląstas kaltas, tačiau šis įrankis rekomenduojamas tik mažo skersmens kniedėms. Tokiu būdu labai sunku nupjauti tvirtinimo detales, kurių strypas yra apie 1 centimetrą ar daugiau.

Lengviausias būdas pašalinti iškilusias kniedes yra naudoti kampinį kniedes malūnėlis, šnekamojoje kalboje vadinama bulgarų kalba. Šiuo tikslu geriausia jį įdiegti pjovimo diskas, ir, pritraukę prie galvos šono, atsargiai nupjaukite. Jei tikėtina, kad tai sugadins dalies, nuo kurios nuimta jungtis, paviršių, rekomenduojama naudoti šiurkščią šlifavimo diskas, kuria galva tiesiog švelniai nušlifuojama iki pagrindo. Be to, sumontavę bet kokį pakankamai aštrų įrankį, pavyzdžiui, perforatorių, galite lengvai išmušti kniedės strypą iš skylės stipriu plaktuko smūgiu.

karštas kniedijimas naudojami jėgos ir stiprumo jungtyse, kurių kniedžių skersmuo didesnis nei 8-10 mm. Mažesnio skersmens kniedės montuojamos dažniausiai šaltai.

Kniedė su suformuota galvute ( hipotekos vadovas) kaitinamas iki plastinės būsenos (900-1000 °C), įkišamas į skyles, kurios kartu išmušamos arba išgręžiamos jungiamose dalyse, po to, atremiant galvą, priešingas kniedės galas sulaužomas. kniedijimo įrankis smūgio ar spaudimo veiksmas (21 pav., a), suformuojant uždaromąją (nusiverčiančią) galvutę (21 pav., b). Atvėsusi kniedė susitraukia, stipriai suspaudžia jungiamas dalis.

Jungties stiprumą beveik visiškai lemia trinties jėgos, atsirandančios dalių sąsajoje dėl kniedžių susitraukimo.

Pradiniame aušinimo etape, kai kniedės metalas yra plastinės būsenos, kniedės velenas ištempiamas, dėl to sumažėja jo skersmuo. Šiuo metu kniedė nesukelia didelio spaudimo jungiamoms dalims. Temperatūrai mažėjant, kniedės medžiaga palaipsniui kietėja ir pradeda priešintis susitraukimui. Galutinę priveržimo jėgą lemia kniedės suspaudimas aušinimo laikotarpiu nuo temperatūros, kurioje kniedės medžiagos plastines deformacijas pakeičia tampriosios deformacijos, iki visiško atšalimo temperatūros. Tas pats suspaudimas lemia tempimo įtempius kniedės velene.

Aušinimo proceso metu strypo skersmuo mažėja dėl plastiško tempimo per pirmąjį aušinimo periodą, elastinio tempimo ir skersinių matmenų sumažėjimo galutinio aušinimo metu. Kniedės tūris taip pat keičiasi dėl γ-α transformacijos, vykstančios aušinimo metu.

Dėl bendro šių veiksnių veikimo tarp strypo ir skylės sienelių (net jei kniedė iš pradžių įkišama į skylę be tarpo, pavyzdžiui, iš po plaktuko), susidaro tarpas, kuris siekia dešimtąsias. milimetro. Šiuo metu priimta kniedžių jungčių skaičiavimo schema kniedžių strypų šlyčiai, skylių sienelių ir strypų paviršiaus gniuždymui veikiant šlyties jėga P (22 pav., a) neatitinka faktinių kniedžių jungčių veikimo sąlygų.

Kniedės pradeda šlyti tik tada, kai jungiamos dalys pasislenka į tarpą tarp kniedės strypo ir skylės sienelių, t.y., kai kniedės jungties veikimas jau yra sutrikęs.

Apskaičiuojant karštas kniedžių jungtis, teisingiau vadovautis ašinės jėgos N, kurią kniedė sukuria susitraukimo metu, ir trinties jėgos P = Nf jungties dydžiu (b vaizdas). Ašinė jėga

kur F yra plotas skerspjūvis kniedės; σ yra tempimo įtempis, atsirandantis kniedėje susitraukimo pabaigoje:

Čia E ir α yra atitinkamai normalaus tamprumo modulis ir kniedės medžiagos tiesinio plėtimosi koeficientas; t 0 – galutinė aušinimo temperatūra; t 1 – temperatūra, kuriai esant sustoja plastikinis kniedės medžiagos srautas ir prasideda elastingas kniedės veleno tempimas.

Skaičiavimo pagal šią schemą sudėtingumas yra tas, kad į lygtį įtraukti dydžiai yra kintamieji. E ir α reikšmės priklauso nuo temperatūros, o temperatūra t 1 yra neapibrėžta dėl perėjimo nuo plastinių prie elastinių deformacijų laikotarpio pratęsimo. Skaičiavimas sudėtingas dėl netolygaus kniedžių įkaitimo prieš kniedijimą, taip pat dėl ​​netolygaus temperatūros lauko išilgai kniedžių ašies. Pavyzdžiui, dažnai šildomas tik laisvas kniedės galas, iš kurio formuojama uždarymo galvutė, paliekant įterptą galvutę šaltą. Tokiu atveju traukimo jėga žymiai sumažėja.

Gryno šlyties schema (a, b tipai) praktikoje yra reta. Daugeliu atvejų kniedytos jungtys patiria papildomų įtempių, pavyzdžiui, lenkimo ar įtempimo (c, d tipai), atsirandančių dėl mazgo deformacijos, veikiant išorinėms jėgoms.

Esamame skaičiavime neatsižvelgiama į lemiamą stiprumo veiksnį - kniedės ištempimą dėl susitraukimo aušinimo metu. Net jei imtume šlyties kniedžių veikimo schemą, skaičiavimas turėtų būti atliekamas pagal sudėtingą šlyties įtempimo būseną.

Praktikoje, renkantis kniedytų jungčių parametrus, jie daugiausia remiasi užbaigtomis konstrukcijomis, kartu atsižvelgiant į specifines projektuojamos jungties eksploatavimo sąlygas (sandarumo reikalavimus, eksploatacines temperatūras, agresyvių terpių poveikį ir kt.). Beveik kiekviena sritis, kurioje naudojamos karštai kniedytos jungtys, turi savo standartus, patvirtintus eksploatacijoje (nors, ko gero, ne pačius racionaliausius).

AT bendra šeima tvirtinimo detalės, kniedė laikoma viena patikimiausių tvirtinimo variantų. Jis išsiskiria galimybe suformuoti uždarą tvirtinimo raištį, nuo kurio priklauso sujungtos konstrukcijos tvirtumas ir ilgaamžiškumas. Kitas dalykas yra tai, kad ne visada techniškai leistina naudoti perforuoto tvirtinimo principą. Tačiau yra įvairių tipų kniedės, kurios skiriasi savo dizainu ir kitomis savybėmis, todėl jas galima efektyviai naudoti įvairiose srityse.

Pagrindinės tvirtinimo detalių savybės

Šios techninės įrangos pasirinkimo požiūriu pagrindinė savybė yra dydis. Atsižvelgiama į keletą parametrų, tarp kurių yra ir strypo skersmuo. Jis gali būti nuo 1 iki 36 mm, o ilgis nuo 2 iki 180 mm. Tuo pačiu metu nereikėtų manyti, kad didelis storis yra tiesiogiai susijęs su kniedės stiprumu. 10 mm storio plieniniai strypai gali būti daug tvirtesni už varinius vamzdinius elementus, kurių skersmuo viršija 20 mm. Tačiau daug kas priklauso nuo taikomų apkrovų pobūdžio – kartais naudingiau naudoti plonasienes vamzdines dalis.

Kniedžių modeliai su žema pusapvale galvute turi tik nedidelį storio rodiklių diapazoną - nuo 1 iki 10 mm, o ilgis šiuo atveju svyruoja nuo 4 iki 80 mm. Gaminių su plokščia galvute storis yra 2–36 mm, o ilgis 4–180 mm. Ilgiausios dalys yra pusiau paslėptos kniedės, kurios gali būti naudojamos nišose, kurių gylis yra apie 200 mm.

Dizaino klasifikacija

Yra daug šios aparatinės įrangos versijų ir modifikacijų. Standartas laikomas tarpiniu elementu, kuris naudojamas jungiant palaidas, minkštas ir trapias statybines medžiagas. Atvirkštinė šios kniedės galvutė montavimo metu susilanksto, o tai leidžia paskirstyti apkrovą didelis plotas nugarinėje pusėje. Norėdami dirbti su mediena, naudojami žiedlapių modeliai. Montavimo metu strypas atsidaro ir suformuoja žiedlapių raukšles, kurios savo ruožtu sustabdo ir fiksuoja medžiagą. Paprastai tai yra aliuminio kniedės, kurios gali susidoroti šviesos plokštės. Įdomūs ir kelių spaustukų gaminiai, skirti sujungti skirtingo storio medžiagas. Šiuo atveju formuojamas mazgas yra universalus, todėl dažnai naudojamas ten, kur nėra aiškių idėjų apie ruošinių matmenis. Technologiškai pažangiausią variantą siūlo kasetinių modelių kūrėjai. Šioje konstrukcijoje fiksavimo traukos elementai gali būti pavaizduoti dešimtimis lygių. Šiuo atveju tik vienas strypas veiks kaip laikiklio pagrindas.

Medžiagų klasifikacija

Dauguma kniedžių yra pagamintos iš metalo. Visų pirma naudojamas aliuminis, plienas, žalvaris ir varis. Beveik visiems šio tipo modeliams keliami aukšti apsaugos nuo korozijos reikalavimai. Aliuminio ir vario kniedės taip pat pasižymi lankstumu ir mažu svoriu. Plieninės tvirtinimo detalės dažniau naudojamos konstrukcijose, kuriose turi būti užtikrintas pakankamas stiprumas.

Plačiai paplitęs ir plastikinių kniedžių naudojimas. Jie daugiausia pagaminti iš poliamido, kuris taip pat gali užtikrinti tvirtus ryšius. Žinoma, stiprumo požiūriu ši galimybė pralaimės metalui. Bet jei nerūdijančios cinkuotos kniedės ilgainiui negali garantuoti nuolat aukštos apsaugos nuo drėgmės, tada plastikas tokių kontaktų metu iš pradžių nevyksta destruktyvių reakcijų. Be to, poliamidas nelaidus elektros ir optimaliai sąveikauja su medžiagomis, pagamintomis iš kompozitų ir stiklo pluošto. Šiandien technologai kuria plastikinių kniedžių karštojo litavimo ir fiksavimo metodus kompozicinės medžiagos, kuri išvis sukuria monolitinę struktūrą.

Aklinos ir srieginės kniedės

Dėl sriegio kniedės yra susijusios su kita technine įranga, tačiau šiuo atveju įgyvendinamas dvipusio fiksavimo metodas. Tai yra, elemento korpusas įkišamas į paruoštą angą, po kurios antroji rankovės dalis įvedama iš kitos pusės sukant. Šis metodas turi savo privalumų patikimumo ir įgyvendinimo paprastumo forma, tačiau ne visada įmanoma jį įgyvendinti. Todėl dažniau naudojami išmetimo modeliai. Jeigu srieginės kniedės reikia pasukti, kad būtų užtikrintas standus fiksavimas pagalbinis elementas, tada išmetimo principas apima konstrukcijos deformaciją gale, kad būtų sukurta stotelė. Tai gali būti minėtasis tarpiklio principas ir vamzdinės konstrukcijos pastorinimas, taip pat kiti būdai deformuoti kniedės galiuką, siekiant jį pritvirtinti.

Montavimo technika

Operacija atliekama keliais etapais. Visų pirma, gręžtuvu sukuriama skylė, kurios linija bus įkišta detalė. Beveik visų tipų kniedės turėtų būti įrengiamos nišose, kurių skersmuo yra 10-15% didesnis nei naudojamo strypo storis. Pasireiškimo tankis šiuo atveju neturi reikšmės. Tvirtinimo detalė yra integruota į paruoštą angą taip, kad jos galvutė būtų kitoje darbinio paviršiaus pusėje.

Šiame etape montavimo būdai gali skirtis. Srieginius modelius galima pritvirtinti savo rankomis, nenaudojant specialaus įrankio. Tačiau sprogstamojo tipo plieninės kniedės ar tarpiklių apkaustai deformuojami tik specialių įtaisų pagalba. Kniedijimas atliekamas elektriniais plaktukais arba stūmokliniu plaktuku, tai priklauso nuo tvirtinimo elemento tipo.

Kur naudojama kniedė?

Daugiausia šis tvirtinimo elementas naudojami statybos pramonėje ir remonto darbai. Masyvios konstrukcijos negali būti sujungtos šia technologija, o apdaila dekoratyvinės medžiagos plokščių pavidalu tokiu būdu dažnai tvirtinami lakštai ir plokštės. Gamybinis tinkamumas ir fiksavimo tikslumas leidžia naudoti tokią techninę įrangą gamyboje. Pavyzdžiui, aliuminio kniedės patikimai sujungia medžio drožlių plokštes. Plieniniai elementai naudojami mašinų gamybos konvejeriuose montuojant metalo lakštus ir detales.

Išvada

Dvipusis suspaudimo būdas turi daug privalumų, palyginti su kitomis tvirtinimo detalėmis. Tačiau jis turi ir savo trūkumų. Faktas yra tas, kad dauguma tokio tipo spaustukų nėra skirti išmontuoti. Pavyzdžiui, sprogiųjų tipų kniedės gali būti vadinamos vienkartinėmis – ta prasme, kad jas galima montuoti tik vienoje vietoje be galimybės iš naujo sumontuoti. Šis faktas yra svarbus ne tiek ekonomiškai, kiek techniškai - kaip niuansas, norint nuolat aprūpinti tikslinę dalį technine įranga. Nuimti kniedę bus galima tik deformuojant sujungtus gaminius, tačiau net ir tokiu atveju tolesnis montavimas su nuimta apkausta bus neįmanomas.