Kniedijimo plaktukas plačiai naudojamas įvairiose surinkimo gamyklose, kai reikia kokybiškai kniedyti šaltomis ar karštomis kniedėmis. AT vidaus sektoriuje su šia užduotimi susidoroja kitokio tipo įrankis – kniedė. Pažiūrėkime, koks skirtumas!

Riveter - veikimo principas

Pats veikimo principas kniedijimo plaktukas ir kniedė, kaip sakoma Odesoje, du dideli skirtumai. Tam tikra prasme toks plaktukas yra „senosios mokyklos“ atstovas, o kniedės – daugiau moderni versija tvirtinimo detalių kūrimas. Kaip atrodo įprasta kniedė, dauguma iš mūsų turi aiškią idėją - tai tam tikro skersmens metalinis strypas, kurio vienoje pusėje yra „kepurė“. Kniedė įkišama į paruoštą angą, prispaudžiama iš tos pusės, kurioje yra kepurė, ir plaktuku (įmonėse - kniedijimo plaktuku), antrasis galas taip pat knieduojamas, kol susidaro kepurė. Taigi du medžiagos lakštai yra patikimai pritvirtinti vienas prie kito.

Šiuolaikinės kniedės yra visiškai kitokio dizaino. Aklina kniedė susideda iš rankovės ir strypo, o kniedijimo procesas (jei dar taip galima pavadinti) yra toks – tvirtinimo detalė įkišama į iš anksto paruoštą skylutę, o strypas specialiu įrankiu ištraukiamas. Įvorė, esanti skylėje, veikiant slėgiui suplojama ir pritraukiama prie dangtelio. išvirkščia pusė. Pakankamai priveržus kniedę, koto perteklius nupjaunamas. Tai viskas – atminkite, be nė vieno smūgio!

Pneumatinis kniedijimo plaktukas – daugiafunkcis įrankis

Šis plaktukas iš tikrųjų yra labai, savo konstrukcija labai panašus į domkratą, o atitinkamo kalto pagalba tokius įrankius nesunkiai galima paversti skaldymo, įspaudimo ir atpalaidavimo plaktukais. Todėl ir gaminamas, tokį universalumą vertina profesionalai. Pagrindinis bruožas kniedė - sukuriant galingą impulsą su lėtu smūgiu, kurio dėka operatorius gali formuoti kniedes be ypatingų pastangų nepažeidžiant aplinkinių metalinių dalių.

Kniedijimo plaktukai gali apdoroti itin didelio skersmens iki 36 mm kniedes, tiek šaltas, tiek karštas. Priklausomai nuo pavaros, šio tipo įrankiai skirstomi į elektrinius ir pneumatinius. Elektrinis kniedijimo plaktukas yra gana retenybė, nes jis yra pastebimai prastesnis nei pneumatiniai modeliai. Pneumatiniai kniedijimo plaktukai yra daug našesni ir patikimesni, be to, jie yra žymiai saugesni, o tai atlieka svarbų vaidmenį didelėse įmonėse.

Ieškant kniedijimo plaktuko – ko ieškoti?

Skirtingai nuo daugelio tokio tipo įrankių, kniedijimo plaktukų vidutinis smūgio greitis yra nuo 1500 iki 3000 dūžių / min. Oro sąnaudos – nuo ​​300 l iki 500 l per minutę, esant vidutiniam 5 bar slėgiui. Atitinkamai, tokio įrankio kompresorius turi būti pakankamai galingas.

Yra labai kompaktiškų kniedijimo plaktukų pistoletų modelių, kuriuos patogu dirbti su mažomis 4-6 mm skersmens plieno ir aliuminio kniedėmis. Tokių įrankių masė neviršija 3 kg. Sukurti 20 mm ar didesnio skersmens plieninėms ir aliumininėms kniedėms kniedyti, kniedijimo įrankiai yra kėbulo formos ir sveria dvigubai nei kompaktiški modeliai, o oro srautas, slėgis ir smūgių skaičius yra identiški kompaktiškų modelių.


Pirkdami tokias priemones, turėtumėte atkreipti dėmesį į smogianti jėga, kurį turi tas ar kitas modelis. Vidutinis pneumatiniams plaktukams - nuo 5 iki 10 J, elektriniams plaktukams - eilės tvarka mažiau. Atliekant didelius darbų kiekius, svarbu įsigyti įrankius su gera vibracijos apsauga - šiuolaikinės technologijos leidžia įrankiams sugerti iki 75% vibracijos, o tai labai paveikia operatorių produktyvumą ir sveikatą, nes stipri vibracija gali sukelti vadinamąją vibracijos ligą, nuo kurios nutirpsta rankos.

Pneumatinės kniedės – aklinėms kniedėms!

Įmonėje sumontavus suspausto oro liniją ar kompresorių, galima pereiti prie darbo su pneumatiniais ir pneumohidrauliniais, kurie dirba su moderniomis tvirtinimo detalėmis. Strypo judėjimas įmanomas dėl pneumohidraulinės pavaros, kurios stūmoklis yra pats strypas. Įrankis žemą oro slėgį paverčia daugiau aukštas spaudimas alyva, dėl kurios galimos strypo traukos jėgos.

Procesas gana paprastas - suspaustas oras stumia stūmoklį, kuris sąveikauja su hidrauliniu stūmokliu. Hidraulika su 15-20 kartų didesne jėga veikia įrankio strypą, kuris tempia kniedės strypą, uždengtą spaustukais, kol strypas nutrūksta. Panaudota strypas perkeliamas į atliekų konteinerį, kurį vėliau išvalo operatorius. Srieginiai kniedžių įrankiai taip pat aprūpinti oro varikliu, leidžiančiu įsukti ir atsukti tvirtinimo detales.

Pramoniniai modeliai yra skirti nuolatiniam, nuolatiniam darbui - jų ištekliai skirti 1 milijonui ar daugiau ciklų, jie pateikiami padidėję reikalavimai patogiam įrankio naudojimui ir priežiūrai. Tie patys reikalavimai taikomi profesionalūs įrankiai, tačiau jų resursas skirtas švelnesnėms naudojimo sąlygoms kartas nuo karto tam tikrų objektų ar projektų viduje – jie skirti 300-500 tūkst. ciklų.

Pirmojo ir antrojo kaina yra gana didelė ir pasiteisina tik dideliais kiekiais naudojimui namuose tiks pigūs vienkartiniai modeliai, įskaitant ir iš rankinės traukos. Išmesti tokius įrankius lūžus visiškai negaila – daug paprasčiau ir greičiau eiti pirkti naują, nes net kelis tokius modelius nusipirkti bus ekonomiškiau nei brangią kniediuką.

AT bendra šeima tvirtinimo detalės, kniedė laikoma viena patikimiausių tvirtinimo variantų. Jis išsiskiria galimybe suformuoti uždarą tvirtinimo raištį, nuo kurio priklauso sujungtos konstrukcijos tvirtumas ir ilgaamžiškumas. Kitas dalykas yra tai, kad ne visada techniškai leistina naudoti perforuoto tvirtinimo principą. Tačiau yra skirtingi tipai kniedės, kurios skiriasi savo dizainu ir kitomis savybėmis, todėl jas efektyviai galima naudoti įvairiose srityse.

Pagrindinės tvirtinimo detalių savybės

Šios techninės įrangos pasirinkimo požiūriu pagrindinė savybė yra dydis. Atsižvelgiama į keletą parametrų, tarp kurių yra ir strypo skersmuo. Jis gali būti nuo 1 iki 36 mm, o ilgis nuo 2 iki 180 mm. Tuo pačiu metu nereikėtų manyti, kad didelis storis yra tiesiogiai susijęs su kniedės stiprumu. 10 mm storio plieniniai strypai gali būti daug tvirtesni už varinius vamzdinius elementus, kurių skersmuo viršija 20 mm. Tačiau daug kas priklauso nuo taikomų apkrovų pobūdžio – kartais naudingiau naudoti plonasienes vamzdines dalis.

Kniedžių modeliai su žema pusapvale galvute turi tik nedidelį storio rodiklių diapazoną - nuo 1 iki 10 mm, o ilgis šiuo atveju svyruoja nuo 4 iki 80 mm. Gaminių su plokščia galvute storis yra 2–36 mm, o ilgis 4–180 mm. Ilgiausios dalys yra pusiau paslėptų tipų kniedės, kurios gali būti naudojamos nišose, kurių gylis yra apie 200 mm.

Dizaino klasifikacija

Yra daug šios aparatinės įrangos versijų ir modifikacijų. Standartas laikomas tarpiniu elementu, kuris naudojamas jungiant palaidas, minkštas ir trapias statybines medžiagas. Atvirkštinė šios kniedės galvutė montavimo metu susilanksto, o tai leidžia paskirstyti apkrovą didelis plotas ant nugaros pusės. Norėdami dirbti su mediena, naudojami žiedlapių modeliai. Montavimo metu strypas atsidaro ir suformuoja žiedlapių raukšles, kurios savo ruožtu sustabdo ir fiksuoja medžiagą. Paprastai tai yra aliuminio kniedės, kurios gali susidoroti šviesos plokštės. Įdomūs ir kelių spaustukų gaminiai, skirti sujungti skirtingo storio medžiagas. Šiuo atveju formuojamas mazgas yra universalus, todėl dažnai naudojamas ten, kur nėra aiškių idėjų apie ruošinių matmenis. Technologiškai pažangiausią variantą siūlo kasetinių modelių kūrėjai. Šioje konstrukcijoje fiksavimo traukos elementai gali būti pavaizduoti dešimtimis lygių. Šiuo atveju tik vienas strypas veiks kaip laikiklio pagrindas.

Medžiagų klasifikacija

Dauguma kniedžių yra pagamintos iš metalo. Visų pirma naudojamas aliuminis, plienas, žalvaris ir varis. Beveik visiems šio tipo modeliams keliami aukšti apsaugos nuo korozijos reikalavimai. Aliuminio ir vario kniedės taip pat pasižymi lankstumu ir mažu svoriu. Plieninės tvirtinimo detalės dažniau naudojamos konstrukcijose, kuriose turi būti užtikrintas pakankamas stiprumas.

Plačiai paplitęs ir plastikinių kniedžių naudojimas. Jie daugiausia pagaminti iš poliamido, kuris taip pat gali užtikrinti tvirtus ryšius. Žinoma, stiprumo požiūriu ši galimybė pralaimės metalui. Bet jei nerūdijančios cinkuotos kniedės ilgainiui negali garantuoti nuolat aukštos apsaugos nuo drėgmės, tada plastikas tokių kontaktų metu iš pradžių nepatenka į destruktyvias reakcijas. Be to, poliamidas nelaidus elektros ir optimaliai sąveikauja su medžiagomis, pagamintomis iš kompozitų ir stiklo pluošto. Šiandien technologai kuria plastikinių kniedžių karštojo litavimo ir fiksavimo metodus kompozicinės medžiagos, kuri išvis sukuria monolitinę struktūrą.

Aklinos ir srieginės kniedės

Dėl sriegio kniedės yra susijusios su kita įranga, tačiau šiuo atveju įgyvendinamas dvipusio fiksavimo metodas. Tai yra, elemento korpusas įkišamas į paruoštą angą, po kurios antroji rankovės dalis įvedama iš kitos pusės sukant. Šis metodas turi savo privalumų patikimumo ir įgyvendinimo paprastumo forma, tačiau ne visada įmanoma jį įgyvendinti. Todėl dažniau naudojami išmetimo modeliai. Jeigu srieginės kniedės reikia pasukti, kad būtų užtikrintas standus fiksavimas pagalbinis elementas, tada išmetimo principas apima konstrukcijos deformaciją gale, kad būtų sukurta stotelė. Tai gali būti minėtasis tarpiklio principas ir vamzdinės konstrukcijos pastorinimas, taip pat kiti būdai deformuoti kniedės galiuką, siekiant jį pritvirtinti.

Montavimo technika

Operacija atliekama keliais etapais. Visų pirma, gręžtuvu sukuriama skylė, kurios linija bus įkišta detalė. Beveik visų tipų kniedės turėtų būti įrengiamos nišose, kurių skersmuo yra 10-15% didesnis nei naudojamo strypo storis. Pasireiškimo tankis šiuo atveju neturi reikšmės. Tvirtinimo detalė yra integruota į paruoštą angą taip, kad jos galvutė būtų kitoje darbinio paviršiaus pusėje.

Šiame etape montavimo būdai gali skirtis. Srieginius modelius galima pritvirtinti savo rankomis, nenaudojant specialus įrankis. Tačiau sprogstamojo tipo plieninės kniedės ar tarpiklių apkaustai deformuojami tik specialių įtaisų pagalba. Kniedijimas atliekamas elektriniais plaktukais arba stūmokliniu plaktuku, tai priklauso nuo tvirtinimo elemento tipo.

Kur naudojama kniedė?

Daugiausia šis tvirtinimo elementas naudojami statybos pramonėje ir remonto darbai. Masyvios konstrukcijos negali būti sujungtos šia technologija, o apdaila dekoratyvinės medžiagos plokščių pavidalu tokiu būdu dažnai tvirtinami lakštai ir plokštės. Gamybiškumas ir fiksavimo tikslumas leidžia naudoti tokią aparatūrą gamyboje. Pavyzdžiui, aliuminio kniedės patikimai sujungia medžio drožlių plokštes. Montavimo metu ant mašinų gamybos konvejerių naudojami plieniniai elementai metalo lakštai ir detales.

Išvada

Dvipusis suspaudimo būdas turi daug pranašumų, palyginti su kitomis tvirtinimo detalėmis. Tačiau jis turi ir savo trūkumų. Faktas yra tas, kad dauguma tokio tipo spaustukų nėra skirti išmontuoti. Pavyzdžiui, sprogstamųjų tipų kniedės gali būti vadinamos vienkartinėmis – ta prasme, kad jas galima montuoti tik vienoje vietoje be galimybės iš naujo sumontuoti. Šis faktas yra svarbus ne tiek ekonomiškai, kiek techniškai - kaip niuansas nuolat aprūpinti tikslinę dalį technine įranga. Nuimti kniedę bus galima tik deformuojant sujungtus gaminius, tačiau net ir tokiu atveju tolesnis montavimas su nuimta apkausta bus neįmanomas.

Seniausias ir labiausiai patikimu būdu jungtys lakštinė medžiaga kniedžių pagalba vis dar naudojamas svarbiausiose metalinėse jungtyse. Tinkamai parinkta kniedė apkrovą atlaiko ne prasčiau suvirinimo jungtis. Vibracijai ar kintamoms apkrovoms kniedės dar nesugalvojo nieko geresnio.

Kniedžių rūšys

Kniedžių veislių nėra tiek daug, kaip gali pasirodyti iš pirmo žvilgsnio:

• paprasta kniedė Pagrindinis tikslas pagal GOST 10299 80. Juos lengva atskirti pagal grybo formą, dar vadinamą sistema su uždaroma galvute. Tokia kniedė pasižymi dideliu stiprumu ir ilgaamžiškumu esant bet kokiai apkrovai;
• Dviejų metalo lakštų „susiuvimui“ naudojama traukiama kniedė tais atvejais, kai prie jungiamų lakštų galima prieiti tik iš vienos pusės. Parametrai ir aprašymas nustatyti pagal GOST 15973-2005;
• Srieginės kniedės laikomos pažangiausiomis technologiškai, jas patogiau naudoti ir leidžia sukurti sulankstomą jungtį, DIN 7338.

Svarbu! Kniedytų jungčių medžiagos turi turėti tam tikrą plastiškumą ir tvirtumą, todėl joms gaminti naudojamas mažai anglies dioksido išskiriantis plienas, varis, aliuminio kaltiniai lydiniai.

Kniedžių taikymas

Konkrečių parametrų ir tvirtinimo detalių tipų pasirinkimą lemia trys pagrindiniai kriterijai:

1. Užtikrinti reikiamą jungties stiprumą, atsižvelgiant į papildomos parinktys ir siūlių reikalavimai;
2. Technologinės įrangos, skirtos darbui, galimybės konkretus tipas kniedės jungtis;
3. Ekonominis kniedytos jungties panaudojimo pagrįstumas;

Srieginės kniedės veržlės

Sujungimo būdas naudojant sriegines kniedes šiandien gali būti vadinamas universaliausiu. Pagrindinė jungties idėja yra geniali idėja pritvirtinti kniedės korpusą kniedijimo angoje. Šiems tikslams naudojama kniedė, skirta srieginėms kniedėms. Pati srieginė konstrukcija yra tuščiavidurė įvorė su vidiniu sriegiu.

Atliekant ryšį, ši rankovė įkišama į išgręžta skylė ir sulygiuoti taip, kad sujungtos dalys tvirtai priglustų viena prie kitos. Po to kniedijimo strypas įsukamas į srieginę angą ruošinio viduje. Priekinė rankovės sienelė fiksuojama atraminiu įrankio paviršiumi, neleidžiančiu kniedei išlįsti iš skylės. Norėdami kniedyti įvorę, kniedijimo strypas su didele jėga juda link guolio paviršiaus. Tuo pačiu metu įvorė susmulkinama ir nusodinama, taip suformuojant tvirtą fiksuotą jungtį.

Kniedijimo strypas laisvai išsukamas iš įvorės korpuso. Dažniausiai naudojamos kniedės yra aliuminio, žalvario arba vario. Pastarųjų panaudojimą riboja didelė kaina, todėl jie montuojami tais atvejais, kai būtina užtikrinti gerą jungiamų paviršių elektrinį kontaktą.

Srieginės kniedės jungties pranašumai apima „mažą traumą“. Kniedijimo strypo veikimo metu jungiamas metalas nepatiria sunkių krovinių arba deformacija. Su sriegine įvore lengva sujungti plonasienį metalą arba sudėtingos konfigūracijos profilį. Tokios tvirtinimo detalės yra plačiai naudojamos surinkime Buitinė technika, jungiant atskirus automobilių dangos mazgus, gaminant įvairių rūšių konstrukcijas iš gofruoto kartono.

Aklinos kniedės

Srieginių kniedijimo tipų trūkumas yra jų didelė kaina ir santykinai mažas sujungimų greitis. Todėl tais atvejais, kai jungiamus metalo lakštus profilį reikia sujungti naudojant kelis šimtus ar tūkstančius taškų, taikyti išmetimo vaizdas kniedės.

Tai gali būti plieno, žalvario apkaustai, kniedės iš aliuminio, aliuminio ir silicio lydinių. Skirtingai nuo srieginės, išmetimo schemoje įvorės deformacija atliekama naudojant strypą, kurio gale yra sustorėjimas, įspaudžiamas į tvirtinimo įvorės korpusą. Kaip ir ankstesniu atveju, norint suardyti kniedės korpusą, jos galinis paviršius remiasi į atraminį kniedės paviršių, po išlyginimo centrinis strypas ištraukiamas jėga keliais milimetrais. Dėl to rankovės sienelės deformuojasi, susidaro pakankamai tvirta vientisa jungtis. Strypo kotas dažniausiai nulūžta arba nupjaunamas rankovės pjūvio lygyje.

Pastaba! Išmetimo grandinė suteikia labai geras greitis metalinės kniedės.

Klasikinis kniedės dizainas

Pagrindinė mechanikos inžinerijos lakštų kniedijimo įranga yra plieninės kniedės, normalizuotos pagal sovietinio GOST 10299 80 reikalavimus. Dažniausiai jos jungiasi labai apkrautos. plieninės konstrukcijos naudojamas statybų versle. Pavyzdžiui, rėmuose ir atraminiuose mazguose. pranašumas klasikinė forma yra galimybė sujungti du lakštų paviršius, kurių storis didesnis nei 30 mm.

Kai kuriais atvejais GOST 10299 80 leidžia surinkimo jungtis iki 35 mm. Skirtingai nuo ankstesnių kniedžių tipų, klasikinė kniedė nustatyti tik tuo atveju, jei kitoje sujungimo plokštumos pusėje yra atraminis paviršius. Tai būtina norint kompensuoti smūgio apkrova palei kniedės kotą.

Kniedijimo technologija atliekama tokia tvarka:

1. Linija, pagal kurią bus montuojamas kniedės sujungimas, yra pažymėta taškais skylėms išgręžti sujungiamame metale.
2. Metalo lakštai tvirtinami naudojant mechaninius įtaisus, tokius kaip spaustukai ar net taškinis suvirinimas. Išgręžiami kraštutiniai tvirtinimo detalių montavimo taškai, į kuriuos įkišti centruojantys metaliniai kaiščiai. Tokiu atveju skylių skersmuo parenkamas pagal GOST 10299 80 rekomendacijas maždaug 10% daugiau nei koto korpuso skersmuo.
3. Apkaustai įkišami į išgręžtą skylę taip, kad galvutė būtų kitoje jungiamo paviršiaus pusėje. Tvirtinimo detalės ilgis taip pat parenkamas pagal GOST 10299 80. Tai užtikrins antros galvutės formavimąsi nuo koto. normalūs dydžiai po to, kai jis buvo kniedytas plaktuku arba elektriniu plaktuku.

Pastaba! Matmenys, parinkti pagal GOST 10299 80, užtikrina maksimalų jungties stiprumą.

Renkantis plonesnio skersmens strypą, jo tvirtumo gali nepakakti standžiam sujungimui. Šiuo atveju kirpimo jėga radialine kryptimi gali paeiliui nutraukti daugumą jungčių. Po kniedijimo tvirtinimo detalės metalas turi visiškai užpildyti skylutes, šiek tiek trukdydamas.

Renkantis tvirtinimo detalės koto ilgį, nepamirškite GOST 10299 80 rekomendacijų. Per ilgas kotas neleis tinkamai deformuotis ir nenusėsti metalui. Per trumpas nesuformuos antros galvos reikiamų dydžių ir jėga.

Kad padidėtų plastiškumas, kniedes, pagamintas iš tam tikrų plieno rūšių, galima kaitinti aukštos temperatūros su kaltomis galvutėmis ir grūdintomis tvirtinimo detalėmis. Aliuminio, vario, žalvario kniedės prieš montavimą gali būti apdorojamos specialiais skysčiais, kurie neleidžia vystytis elektrocheminei korozijai.

Išvada

Nepaisant didelio montavimo sudėtingumo ir tam tikro kniedytų tvirtinimo detalių archajiškumo, kniedytos jungtys vis dar plačiai naudojamos orlaivių, laivų, geležinkelio tiltai. Todėl per artimiausius 20-30 metų kniedytų jungčių naudojimo pobūdis ir būdas greičiausiai nepasikeis.

karštas kniedijimas naudojami jėgos ir stiprumo jungtyse, kurių kniedžių skersmuo didesnis nei 8-10 mm. Mažesnio skersmens kniedės montuojamos dažniausiai šaltai.

Kniedė su suformuota galvute ( hipotekos vadovas) kaitinamas iki plastinės būsenos (900-1000 °C), įkišamas į skyles, kurios kartu išmušamos arba išgręžiamos jungiamose dalyse, po to, atremiant galvutę, priešingas kniedės galas sumušamas kniedijimo įrankiu. arba spaudimo veiksmas (21 pav., a), formuojant uždarymo (tūpimo) galvutę (21 pav., b). Atvėsusi kniedė susitraukia, stipriai suspaudžia jungiamas dalis.

Jungties stiprumą beveik visiškai lemia trinties jėgos, atsirandančios dalių sąsajoje dėl kniedžių susitraukimo.

Pradiniame aušinimo etape, kai kniedės metalas yra plastinės būsenos, kniedės velenas ištempiamas, dėl to sumažėja jo skersmuo. Šiuo metu kniedė nesukelia didelio spaudimo jungiamoms dalims. Temperatūrai mažėjant, kniedės medžiaga palaipsniui kietėja ir pradeda priešintis susitraukimui. Galutinę priveržimo jėgą lemia kniedės suspaudimas aušinimo laikotarpiu nuo temperatūros, kuriai esant kniedės medžiagos plastinės deformacijos pakeičiamos elastinėmis deformacijomis, iki visiško atšalimo temperatūros. Tas pats suspaudimas lemia tempimo įtempius kniedės velene.

Aušinimo proceso metu strypo skersmuo mažėja dėl plastiško tempimo per pirmąjį aušinimo periodą, elastinio tempimo ir skersinių matmenų sumažėjimo galutinio aušinimo metu. Kniedės tūris taip pat keičiasi dėl γ-α transformacijos, vykstančios aušinimo metu.

Dėl bendro šių veiksnių veikimo tarp strypo ir skylės sienelių (net jei kniedė iš pradžių įkišama į skylę be tarpo, pavyzdžiui, iš po plaktuko), susidaro tarpas, kuris siekia dešimtąsias. milimetro. Šiuo metu priimta kniedžių jungčių skaičiavimo schema kniedžių strypų šlyčiai, skylių sienelių ir strypų paviršiaus gniuždymui veikiant šlyties jėga P (22 pav., a) neatitinka faktinių kniedžių jungčių veikimo sąlygų.

Kniedės pradeda dirbti šlytiškai tik tada, kai jungiamos dalys pasislenka į tarpą tarp kniedės strypo ir skylės sienelių, t.y., kai kniedės jungties veikimas jau yra sutrikęs.

Apskaičiuojant karštas kniedės jungtis, teisingiau vadovautis ašinės jėgos N, kurią kniedė sukuria susitraukimo metu, ir trinties jėgos P = Nf jungties dydžiu (b vaizdas). Ašinė jėga

kur F yra plotas skerspjūvis kniedės; σ yra tempimo įtempis, atsirandantis kniedėje susitraukimo pabaigoje:

Čia E ir α yra atitinkamai normalaus tamprumo modulis ir kniedės medžiagos tiesinio plėtimosi koeficientas; t 0 – galutinė aušinimo temperatūra; t 1 – temperatūra, kuriai esant sustoja plastikinis kniedės medžiagos srautas ir prasideda elastingas kniedės veleno tempimas.

Skaičiavimo pagal šią schemą sudėtingumas yra tas, kad į lygtį įtraukti dydžiai yra kintamieji. E ir α reikšmės priklauso nuo temperatūros, o temperatūra t 1 yra neapibrėžta dėl perėjimo nuo plastinių prie elastinių deformacijų laikotarpio pratęsimo. Skaičiavimas yra sudėtingas dėl netolygaus kniedžių įkaitimo prieš kniedijimą, taip pat dėl ​​netolygaus temperatūros lauko išilgai kniedžių ašies. Pavyzdžiui, dažnai šildomas tik laisvas kniedės galas, iš kurio formuojama uždarymo galvutė, paliekant įterptą galvutę šaltą. Tokiu atveju traukimo jėga žymiai sumažėja.

Gryno šlyties schema (a, b tipai) praktikoje yra reta. Daugeliu atvejų kniedžių jungtys yra veikiami papildomų įtempių, pavyzdžiui, lenkimo ar tempimo (c, d tipai), atsirandančių dėl mazgo deformacijos veikiant išorinėms jėgoms.

Esamame skaičiavime neatsižvelgiama į lemiamą stiprumo veiksnį - kniedės ištempimą dėl susitraukimo aušinimo metu. Net jei imtume šlyties kniedžių veikimo schemą, skaičiavimas turėtų būti atliekamas pagal sudėtingą šlyties įtempimo būseną.

Praktikoje, renkantis kniedytų jungčių parametrus, jie daugiausia remiasi užbaigtomis konstrukcijomis, kartu atsižvelgiant į specifines projektuojamos jungties eksploatavimo sąlygas (sandarumo reikalavimus, eksploatacines temperatūras, agresyvių terpių poveikį ir kt.). Beveik kiekviena sritis, kurioje naudojamos karštos kniedijimo jungtys, turi savo standartus, patvirtintus eksploatacijoje (nors, ko gero, ne pačius racionaliausius).

Metalo kniedijimas – tai gana plonų dalių vientiso sujungimo procesas: metalo lakštų ar juostų arba geležies lakšto su juostele arba metalu.

Kniedijimas atliekamas naudojant kniedes, kurios pagamintos iš švelnaus plieno ir yra cilindriniai strypai su dviem galvutėmis. Viena iš šių galvučių vadinama hipoteka, o kita, sukniedyta kitame strypo gale, vadinama uždaroma. Būtent uždarymo galvutė užtikrina dalių tvirtinimą.

Priklausomai nuo paviršiaus reikalavimų, kniedžių galinės galvutės gali būti pusapvalės, įgilintos, pusiau įgilintos arba plokščios. Jei abi kniedės galvutės yra virš kniedytų dalių paviršių, kniedijimas vadinamas įprastu. Jei kniedės galvutės dedamos lygiai su kniedytų dalių paviršiais, kniedijimas vadinamas akluoju kniedymu.

Kniedžių jungtys skirstomos į:

Patvarus (skirtas tik suvokimui galios apkrovos);
- sandarus (užtikrinkite jungties sandarumą rezervuaruose su žemu slėgiu);
- patvarus.

Siekiant užtikrinti jungties sandarumą, uždedamas jungties paviršius įvairūs sandarikliai arba po jungtimi dedami skirtingi plastikines medžiagas. Kniedės su sustiprintomis galvutėmis naudojamos sandariems sujungimams atlikti.

Priklausomai nuo konstrukcijos, vienos eilės, dvieilės ir kelių eilių kniedytos jungtys išskiriamos kniedėmis išdėstant lygiagrečiose eilėse arba šaškių lentos raštu. Vienos eilės jungtyse atstumas tarp kniedžių centrų (kniedės sujungimo žingsnis) turi būti lygus trims kniedės skersmenims, o dviejų eilių jungtyse – keturių kniedžių skersmenų.

Pagal šlyties plokštumų skaičių tokios jungtys skirstomos į vienos ir daugialypės. Kitas klasifikavimo kriterijus yra apkrovos poveikio kniedytai jungčiai pobūdis. Apkrova knieduotą jungtį gali veikti išilgine kryptimi, lygiagrečiai kniedžių ašiai, ir skersine kryptimi, statmenai kniedžių ašiai.

Pagal konstrukciją kniedytos jungtys daugeliu atžvilgių yra panašios į lituojamas, klijuotas ir suvirintų jungčių. Sujungiamos dalys ir lakštai kniedyta siūlė, gali būti išdėstyti persidengiant arba iš galo su perdangomis.

Kniedės yra skirtos Skirtingi keliaiįrengimas. Vienpusis kniedijimas atliekamas naudojant daugelio tipų kniedes, įskaitant nuimamas ir pūtimo kniedes. Naudojant įprastą kniedijimą, priekalo atrama gali būti priekinėje arba galinėje pusėje. Pastarojo metodo privalumas – galimybė naudoti lengvesnį atraminį priekalą.

Kniedijimas yra šaltas, karštas ir mišrus. Atliekant šaltą kniedijimą, kniedės uždarymo galvutė nuleidžiama šaltai. Šaltas kniedijimas naudojamas, kai kniedės veleno storis ne didesnis kaip 8 mm.

Karštas kniedijimas apima kniedės strypo pakaitinimą iki raudonai karštos temperatūros. Šis metodas naudojamas su 8 mm ar didesnio storio kniedės strypu.

Kniedijimo technologija

Atliekant rankinį kniedijimą, kniedijimo strypui sulenkti naudojamas kūjis arba rankinis kniedijamas pneumatinis plaktukas. Rankinis kniedijimas atliekamas taip. Kniedintojas įkiša priekalo atramą į plaktuko ašies dėžę, tada į dešinė ranka paima plaktuko rankeną, tuo pačiu kaire ranka remdamas jo vamzdį, nukreiptą į kniediuojamą kniedę. Prispaudęs plaktuką prie kniedės, kniedintojas pradeda jį eksploatuoti.

Paprastai kniedijimo procese dalyvauja du žmonės - kniedintojas ir jo padėjėjas. Patogus plaktukas mažiau galios kniedė su viduje, išmušdamas kniedę, o kniedituvas šiuo metu kniedės su išorinė pusė, suardydamas kniedę. Tokiu būdu pasiekiamas lakštų sutankinimas ir dėl to aukštos kokybės kniedijimas.

Pastaruoju metu kniedijimui vietoj kniedijimo plaktuko ir priekalo atramos vis dažniau naudojami CNC kniedijimo presai, kurie leidžia padidinti našumą ir automatizuoti kniedijimo procesą.

Kniedytų jungčių privalumai ir trūkumai

Kniedytų jungčių trūkumai yra proceso sudėtingumas, padidėjęs jungties medžiagų suvartojimas, specialių priemonių sandarumui užtikrinti poreikis, taip pat procesą lydintis triukšmas ir vibracija.

Tuo pačiu metu kniedytos jungtys neleidžia plisti nuovargio įtrūkimams, padidindamos viso gaminio patikimumą. Kitas privalumas – galimybė sujungti nesuvirinamas medžiagas.