AT bendra šeima tvirtinimo detalės, kniedė laikoma viena patikimiausių tvirtinimo variantų. Jis išsiskiria galimybe suformuoti uždarą tvirtinimo raištį, nuo kurio priklauso sujungtos konstrukcijos tvirtumas ir ilgaamžiškumas. Kitas dalykas yra tai, kad ne visada techniškai leistina naudoti perforuoto tvirtinimo principą. Tačiau yra skirtingi tipai kniedės, kurios skiriasi savo dizainu ir kitomis savybėmis, todėl jas galima efektyviai naudoti įvairiose srityse.

Pagrindinės tvirtinimo detalių savybės

Šios techninės įrangos pasirinkimo požiūriu pagrindinė savybė yra dydis. Atsižvelgiama į keletą parametrų, tarp kurių yra ir strypo skersmuo. Jis gali būti nuo 1 iki 36 mm, o ilgis nuo 2 iki 180 mm. Tuo pačiu metu nereikėtų manyti, kad didelis storis yra tiesiogiai susijęs su kniedės stiprumu. 10 mm storio plieniniai strypai gali būti daug tvirtesni už varinius vamzdinius elementus, kurių skersmuo viršija 20 mm. Tačiau daug kas priklauso nuo taikomų apkrovų pobūdžio – kartais naudingiau naudoti plonasienes vamzdines dalis.

Kniedžių modeliai su žema pusapvale galvute turi tik nedidelį storio rodiklių diapazoną - nuo 1 iki 10 mm, o ilgis šiuo atveju svyruoja nuo 4 iki 80 mm. Gaminių su plokščia galvute storis yra 2–36 mm, o ilgis 4–180 mm. Ilgiausios dalys yra pusiau paslėptos kniedės, kurios gali būti naudojamos nišose, kurių gylis yra apie 200 mm.

Dizaino klasifikacija

Yra daug šios aparatinės įrangos versijų ir modifikacijų. Standartas laikomas tarpiniu elementu, kuris naudojamas jungiant palaidas, minkštas ir trapias statybines medžiagas. Atvirkštinė šios kniedės galvutė montavimo metu susilanksto, o tai leidžia paskirstyti apkrovą didelis plotas Su išvirkščia pusė. Norėdami dirbti su mediena, naudojami žiedlapių modeliai. Montavimo metu strypas atsidaro ir suformuoja žiedlapių raukšles, kurios savo ruožtu sustabdo ir fiksuoja medžiagą. Paprastai tai yra aliuminio kniedės, kurios gali susidoroti šviesos plokštės. Įdomūs ir kelių spaustukų gaminiai, skirti sujungti įvairaus storio medžiagas. Šiuo atveju formuojamas mazgas yra universalus, todėl dažnai naudojamas ten, kur nėra aiškių idėjų apie ruošinių matmenis. Technologiškai pažangiausią variantą siūlo kasetinių modelių kūrėjai. Šioje konstrukcijoje fiksavimo traukos elementai gali būti pavaizduoti dešimtimis lygių. Šiuo atveju tik vienas strypas veiks kaip laikiklio pagrindas.

Medžiagų klasifikacija

Dauguma kniedžių yra pagamintos iš metalo. Visų pirma naudojamas aliuminis, plienas, žalvaris ir varis. Beveik visiems šio tipo modeliams keliami aukšti apsaugos nuo korozijos reikalavimai. Aliuminio ir vario kniedės taip pat pasižymi lankstumu ir mažu svoriu. Plieninės tvirtinimo detalės dažniau naudojamos konstrukcijose, kuriose turi būti užtikrintas pakankamas stiprumas.

Plačiai paplitęs ir plastikinių kniedžių naudojimas. Jie daugiausia pagaminti iš poliamido, kuris taip pat gali užtikrinti tvirtus ryšius. Žinoma, stiprumo požiūriu ši galimybė pralaimės metalui. Bet jei nerūdijančios cinkuotos kniedės ilgainiui negali garantuoti nuolat aukštos apsaugos nuo drėgmės, tada plastikas tokių kontaktų metu iš pradžių nevyksta destruktyvių reakcijų. Be to, poliamidas nelaidus elektros ir optimaliai sąveikauja su medžiagomis, pagamintomis iš kompozitų ir stiklo pluošto. Šiandien technologai kuria plastikinių kniedžių karštojo litavimo ir fiksavimo metodus kompozicinės medžiagos, kuri išvis sukuria monolitinę struktūrą.

Aklinos ir srieginės kniedės

Dėl sriegio kniedės yra susijusios su kita technine įranga, tačiau šiuo atveju įgyvendinamas dvipusio fiksavimo metodas. Tai yra, elemento korpusas įkišamas į paruoštą angą, po kurios antroji rankovės dalis įvedama iš kitos pusės sukant. Šis metodas turi savo privalumų patikimumo ir įgyvendinimo paprastumo forma, tačiau ne visada įmanoma jį įgyvendinti. Todėl dažniau naudojami išmetimo modeliai. Jei sriegines kniedes reikia pasukti, kad būtų užtikrintas standus fiksavimas pagalbinis elementas, tada išmetimo principas apima konstrukcijos deformaciją gale, kad būtų sukurta stotelė. Tai gali būti minėtasis tarpiklio principas ir vamzdinės konstrukcijos pastorinimas, taip pat kiti būdai deformuoti kniedės galiuką, siekiant jį pritvirtinti.

Montavimo technika

Operacija atliekama keliais etapais. Visų pirma, gręžtuvu sukuriama skylė, kurios linija bus įkišama dalis. Beveik visų tipų kniedės turėtų būti įrengiamos nišose, kurių skersmuo yra 10-15% didesnis nei naudojamo strypo storis. Pasireiškimo tankis šiuo atveju neturi reikšmės. Tvirtinimo detalė yra integruota į paruoštą angą taip, kad jos galvutė būtų kitoje darbinio paviršiaus pusėje.

Šiame etape montavimo būdai gali skirtis. Srieginius modelius galima pritvirtinti savo rankomis, nenaudojant specialaus įrankio. Tačiau sprogstamojo tipo plieninės kniedės ar tarpiklių apkaustai deformuojami tik specialių įtaisų pagalba. Kniedijimas atliekamas elektriniais plaktukais arba stūmokliniu plaktuku, tai priklauso nuo tvirtinimo elemento tipo.

Kur naudojama kniedė?

Daugiausia šis tvirtinimo elementas naudojami statybos pramonėje ir remonto darbai. Masyvios konstrukcijos negali būti sujungtos su šia technologija, tačiau tokiu būdu dažnai tvirtinamos apdailos dekoratyvinės medžiagos plokščių, lakštų ir plokščių pavidalu. Gamybinis tinkamumas ir fiksavimo tikslumas leidžia tokią aparatūrą naudoti gamyboje. Pavyzdžiui, aliuminio kniedės patikimai sujungia medžio drožlių plokštes. Plieniniai elementai naudojami mašinų gamybos konvejeriuose montuojant metalo lakštus ir detales.

Išvada

Dvipusis suspaudimo būdas turi daug privalumų, palyginti su kitomis tvirtinimo detalėmis. Tačiau jis turi ir savo trūkumų. Faktas yra tas, kad dauguma tokio tipo spaustukų nėra skirti išmontuoti. Pavyzdžiui, sprogiųjų tipų kniedės gali būti vadinamos vienkartinėmis – ta prasme, kad jas galima montuoti tik vienoje vietoje be galimybės iš naujo sumontuoti. Šis faktas yra svarbus ne tiek ekonomiškai, kiek techniškai - kaip niuansas, norint nuolat aprūpinti tikslinę dalį technine įranga. Nuimti kniedę bus galima tik deformuojant sujungtus gaminius, tačiau net ir tokiu atveju tolesnis montavimas su nuimta apkausta bus neįmanomas.

Kniedžių įkaitimas turi būti vienodas per visą ilgį. Neleidžiama dėti šaltų kniedžių į skylę ir šildyti išsikišusį galą degikliu, nes toks šildymas nesuteikia kniedės jungties įtempimo.
Kniedės iš plienų St2, St3, Yukp, 20kp kaitinamos iki 1050 - 1100 C kaitinimo krosnyse, elektrokontaktiniu būdu elektriniuose šildytuvuose. Kniedijimo kokybė tikrinama vizualiai ir sriegiant kniedes. Įdubimų forma, jei reikia, valdoma naudojant šablonus, o blogas galvučių prigludimas – zondais.
Spyruoklių medžiaga ir kietumas. Kniedės gali būti kaitinamos krosnyse arba elektrinėse krosnyse. Kniedijimas atliekamas tiek rankiniu būdu, tiek pneumatinių kniedijimo plaktukų pagalba. Pastarųjų naudojimas labai palengvina ir pagreitina kniedijimo procesą bei suteikia gera kokybė. Kniedijimas atliekamas naudojant įspaudus. Kniedės turi būti išdėstytos centre strypo ašies atžvilgiu ir visiškai suspaustos. Iškraipymai, įdubimai, įtrūkimai ir įtrūkimai išilgai kniedžių galvučių krašto neleidžiami.
Kniedės taip pat šildomos elektrokontaktiniu būdu po to, kai jos įkišamos į kniedijamas dalis.
Kniedijimas dvigubo veikimo perforatoriumi. Reikėtų vengti kniedžių kaitinimo.. Stambiagrūdis metalas.
Būtina vengti kniedžių kaitinimo aukštesnėje nei 1000 C temperatūroje, todėl metalas yra stambiagrūdis.
Karštas kniedijimo procesas apima kniedės kaitinimą (temperatūra šv. plienams. Kniedės kaitinamos anglimi, nafta, dujomis ir elektrinės orkaitės, ir su nedideliu darbu kalvėse. Krosnių našumas yra apie 300 kniedžių per valandą, o kalimo apie 50 kniedžių. Elektrokontaktinis šildymo būdas taip pat yra patogus (produktyvumas iki 1000 kniedžių viename šildymo lizde), tačiau jo trūkumas yra tai, kad neįmanoma gauti vienodo šildymo per visą kniedės ilgį.
Atliekant didelį darbo mastą, kniedės kaitinamos krosnyse.
Karštas kniedijimo procesas apima kniedės kaitinimą, karštos kniedės įdėjimą į angą, kniedės veleno sulaužymą ir uždarymo galvutės formavimą.
Kniedės uždarymo galvutės formavimo schema. Kniedijimas gali būti atliekamas kaitinant kniedes arba šaltai.

Kniedijimas gali būti karštas, su kniedės kaitinimu, ir šaltas - be šildymo, naudojamas kniedėms, kurių skersmuo iki 10 mm.
Plieninių konstrukcijų karšto kniedijimo metu kniedė šildymo įrenginiuose (krosnyse) įkaitinama iki tam tikros temperatūros, kuriai esant metalas tampa lankstesnis. Tai leidžia žymiai sumažinti elementų kniedijimo pastangas. Kniedės iš anglinio plieno kaitinamos iki 1000 - 1150 C temperatūros iki šviesiai oranžinės spalvos, nuo mažai legiruotų plienų - iki 1000 - 1100 C iki tamsiai oranžinės spalvos. Kaitinimas turi būti vienodas per visą kniedės ilgį. Nepakankamas hipotekos galvutės šildymas gali sukelti jos trapumą.
Plieninių konstrukcijų karštasis kniedijimas atliekamas kaitinant kniedę iki tam tikros temperatūros, kuriai esant metalas tampa lankstesnis, o tai gali žymiai sumažinti pastangas, reikalingas kniedinant elementus. Kniedė šildoma tolygiai per visą ilgį. Nepakankamas įdėklo galvutės šildymas gali sukelti trapų lūžį. Prieš montuodami į skylę, nuo šildomos kniedės nuimkite nuosėdas.
Tą pačią formą galima gauti pakankamai kaitinant kniedę, tačiau esant nedideliam strypo ilgiui, kai tiesiog nepakanka metalo, kad būtų suformuota visa galva. Tam tikras galvos grybavimas yra priimtinas, jei kontaktinio ploto dydis sumažėja, matuojant kaip parodyta Fig. 54, g, neviršija 0 2 d, kur - kniedės skersmuo.
Tą pačią formą galima gauti pakankamai kaitinant kniedę, tačiau esant nedideliam strypo ilgiui, kai tiesiog nepakanka metalo, kad būtų suformuota visa galva. Tam tikras galvos grybavimas yra priimtinas, jei kontaktinio ploto dydis sumažėja, matuojant kaip parodyta Fig. 108, g, neviršija Q 2d, kur d yra kniedės skersmuo.
Karštas kniedijimo procesas susideda iš šių operacijų: kniedžių kaitinimas, įkaitintos kniedės įdėjimas į angą, kniedės strypo pasukimas, kad skylė būtų sandariai užpildyta, ir uždarymo galvutės formavimas.
Karšto kniedijimo procesas susideda iš keturių operacijų: 1) kniedžių kaitinimo; 2) karštos kniedės nustatymas skylėje; 3) kniedijimo strypo sukalimas kniedijimo įrankiu; 4) uždaromos galvutės formavimas.
Karšto kniedijimo procesas susideda iš šių operacijų: 1) kniedžių kaitinimo; 2) karštos kniedės įdėjimas į skylę; 3) kniedijimo strypo sukalimas kniedijimo įrankiu; 4) uždarymo galvutės formavimas.
Privalumai ir trūkumai – žr. 14.3 veiksmą. Kniedžių žymėjimas, gręžimas, kaitinimas, klojimas ir kniedijimas kniedijimo procesą apsunkina, o atsižvelgiant į brangios įrangos (staklių, presų, kniedijimo staklių) naudojimą – brangiai. Norint susilpninti dalis kniedėms skirtomis skylėmis, reikia padidinti pagrindinės medžiagos skerspjūvio plotą; perdangų naudojimas sujungimams gauti, didelė kniedžių masė padidina medžiagų suvartojimą kniedės jungtis.
Kniedijimas rėmo surinkimo metu gali būti atliekamas su išankstiniu kniedžių pašildymu arba be jo. Dauguma aukštos kokybės pasiekiamas mašininiu būdu sukniedant įvadą naudojant hidraulinę sistemą kniedijantys augalai ZIL 5N - 366, MAZ 62 / 350, GAZ-82-631, kurie leidžia suspausti iki 13 mm skersmens kniedes be šildymo.
Statybvietėse tiltai ir laivai remontuojami naudojant nešiojamas nešiojamas kalves, skirtas kniedėms šildyti naudojant skystąsias dujas kaip kurą. Įpurškimo degiklis įsiurbia įkaitintą orą, degimo produktai su šiek tiek redukuojančia arba neutralia atmosfera patenka į židinio dugną ir įkaitina kniedes, o tada kyla aukštyn. Kniedės juda veikiamos savo svorio priešinga srove degimo produktams; pašildytas iki reikalinga temperatūra Kniedės pašalinamos per kairiąsias duris.
Turi žinoti: veikimo principą ir naudojimo taisykles pneumatiniai plaktukai, kniedžių asortimentas; kaitinimo kniedėmis taisyklės; paskirtis ir naudojimo sąlygos dažniausiai paprasti šviestuvai ir valdymo bei matavimo prietaisai.
Siūlės sandūrinis suvirinimas. Kontaktinės mašinos naudojamos tiesiogiai arba su nedideliais konstrukciniais pakeitimais kai kuriems specialiems tikslams, pavyzdžiui, kniedėms, ruošiniams kalti, štampuoti ir pan. Kontaktinėse mašinose taip pat galima lituoti detales kietaisiais litais. Ypač svarbus yra greitaeigių plieno plokščių litavimas ant metalo pjovimo įrankių laikiklių.
Kniedės jungtys.
Kniedės jungtys, kurios anksčiau buvo pagrindinė jungčių rūšis metalines konstrukcijas dėl nepatogumų technologinis procesas kniedijimas (poreikis pašildyti kniedes iki 800 C temperatūros) ir per didelis metalo sunaudojimas jungtims dabar beveik visiškai pakeičiamas suvirinimu ir didelio stiprumo varžtai montavimo metu.
Kniedytos jungtys, kurios praeityje buvo pagrindinė metalinių konstrukcijų jungčių rūšis, dėl kniedijimo proceso nepatogumų (reikia pašildyti kniedes iki 800 C temperatūros) ir per didelio metalo sąnaudų sujungimui, yra. dabar beveik visiškai pakeistas suvirinimu ir didelio stiprumo varžtais montuojant.
Labai higieniškas, patogus ir dėl įrangos perkeliamumo ir nuolatinio paruošimo darbui bei su pigia elektra ir ekonomiškas elektrinio kontaktinio kniedžių šildymo būdas.
Turėtų žinoti: to paties tipo pneumatinių plaktukų ir presų įtaisą, kniedijimo laikiklius, paprastus tvirtinimo elementus, valdymo ir matavimo įrankius bei kniedijimo ir pjovimo įrankius; kniedijimo metodai užspaudimui ir įgilintoms kniedėms; kniedžių įkaitimo laipsnis ir aušinimo riba, kuriai esant galima atlikti kniedijimo procesą; kniedžių dydžiai ir ilgio nuolaidos; pagrindinė informacija apie leistinus nuokrypius ir tūpimus.
Kniedės turi būti šildomos tolygiai per visą jų ilgį. Kniedės kaitinamos anglies, dujinėse ar elektrinėse krosnyse, o su nedideliu kiekiu kniedijimo - atviruose židiniuose su pneumatiniu pūtimu. kaip kietasis kuras anglies krosnys ir kalvės, naudojamos kalvio anglis ir koksas.
Iš tokio kompresoriaus vienu metu gali dirbti 2 - 3 kniediklių stulpeliai. Kniedžių šildymas surinkimo vietos sąlygomis atliekamas nešiojamame židinyje, o gamyklos sąlygomis - specialiose krosnyse.
Pjaudami kniedžių galvutes, niekas neturėtų būti smūgio kryptimi. Kniedžių šildymas leidžiamas tik ugniai saugiose vietose. Įkaitusias kniedes į kniedijimo vietą reikia tiekti žnyplėmis, vamzdeliais ar padėklais, bet ne metimais.
Siekiant išvengti jungiamų dalių pasislinkimo kniedijimo proceso metu, reikia sumontuoti tam tikrą skaičių kniedžių išbėgyje per visą siūlės ilgį. Kaip pažymėjome, kniedės turi būti kaitinamos tolygiai ir turi būti kuo įkaitintos. trumpam laikui. Prieš montuojant į skyles, visas kniedes reikia nuimti nuo kieto objekto, kad jas nuvalytų nuo apnašų.
Esant kontaktiniam elektriniam šildymui, pati dalis tarnauja kaip antrinė transformatoriaus ritė, arba šildoma dalis užsidaro antrinė grandinė transformatorius. Antrasis būdas naudojamas kniedėms kaitinti prieš kniedijimą, ruošiniams prieš lenkimą, pjovimą, valcavimą, užspaudimą.
Pastato konstrukcija in įrengimo sąlygos kniedytas karštomis kniedėmis, įkaitintomis iki 1050 - 1150 laipsnių. Šildymas atliekamas nešiojamos kalvės, degančio kokso ar anglies sluoksnyje. Koksas yra geriausias kuras kniedėms šildyti. Kokso sąnaudos nešiojamose krosnyse yra 35 - 45 kg 100 kg įkaitintų kniedžių.
Šaltas kniedijimas naudojamas retai, o kniedžių skersmuo ribojamas iki 10 mm. karštas kniedijimas susideda iš šių operacijų: kniedžių kaitinimas; šildomos kniedės nustatymas iš anksto paruoštoje skylėje; kniedijimo strypo sulaužymas kniedijimo įrankiu; uždarymo galvos formavimas.
Pagrindinių pakabos dalių plieno markės. Surinkdami rėmus naudokite hidrauliniai įrenginiai modeliams ZIL-5N-366, GAZ-82-631 kniedyti. Naudojimas hidraulinis įrankis vietoj pneumatinės, nereikalauja kniedės šildymo, leidžia sumažinti triukšmą, darbo intensyvumą ir pagerinti kniedijimo kokybę. Kniedijimo hidrauliniais spaustukais jėga nustatoma priklausomai nuo kniedės skersmens.
Šaltas kniedijimas naudojamas gana retai ir apsiriboja kniedėmis, kurių skersmuo iki 10 mm. Karštas kniedijimas susideda iš šių operacijų: kaitinimo kniedės; karštos kniedės nustatymas iš anksto paruoštoje skylėje; kniedijimo strypo sulaužymas kniedijimo įrankiu; uždarymo galvos formavimas.

Prieš kniedijimą, sujungimo elementai surenkami ant valdymo varžtų arba kaiščių. Kniediklių grandis susideda iš trijų žmonių: vienas veda kniedžių ir skylių šerdies kaitinimą, antrasis - kniedžių tiekimą ir palaikymą, trečias - kniedijimą pneumatiniu plaktuku.
Pagrindiniai automobilio ZIL-130 spyruoklių defektai. Atlaisvinus kniedes po remonto jos išgręžiamos ir sumontuojamos naujos, o po to – kniedijimas. Kniedijimas surinkimo metu gali būti atliekamas su išankstiniu kniedžių pašildymu arba be jo. Aukščiausia kokybė pasiekiama stakliniu šaltuoju kniedimu, naudojant hidraulines kniedijimo stakles ZIL 5N - 366, MAZ 62 / 350, GAZ 82 - 631, kurios leidžia suspausti iki 13 mm skersmens kniedes be šildymo.
Profilio forma nuo. aliuminio lydiniai, naudojami gręžimo įrenginių pamatuose. Aliuminio lydinio dalys sujungiamos suvirinant arba kniedijant. Skirtingai nuo plieno kniedijimo, aliuminio lydinio kniedijimas atliekamas nekaitinant kniedžių.
Plieninės detalės ir kt konstrukciniai elementai tarpusavyje jie sujungiami daugiausia karštuoju kniedijimu, kurio metu kniedės įkaitinamos iki 1000 - 1100 C. Kai kniedijimo kronšteino veikimo metu susidaro uždarymo galvutės, strypas dar minkštas nuo įkaitimo. kniedės, susitraukdamos nuo smūgių, praplėšia kniedės skylių kraštus ir sandariai jas užpildo. Tačiau dažnai dėl nepakankamai efektyvaus sulaužymo kniedės skersmuo aušinant susitraukia, todėl tarp aušinimo kniedės ir detalėje esančios skylės susidaro tarpas. Todėl kniedytose jungtyse, pagamintose karšto kniedijimo būdu, jėgos pirmajame kniedės veikimo etape perduodamos trinties būdu. Pristatoma kniedė, atvėsusi, perduoda šilumą aplinkiniam metalui ir įkaitina jį iki reikšmingos temperatūros.
Surinkimo skyrius - mechanizuotos kėlimo platformos, stabdžių cilindro kėlimo vežimėliai ir trinties aparato montavimas, svirties žirklės stogo dengimo darbai, elektriniai suvirinimo aparatai, elektrinės kalvės kniedėms šildyti.
Pirmos kategorijos kniediatoriaus-persekiotojo darbas yra toks: kaitinant ir laikant kniedes rankinio ir pneumatinio kniedijimo ir vaikymo metu; karšto ir šalto kniedijimo metu ir kniedijimo staklėmis, pneumatiniais plaktukais arba rankiniu būdu nesudėtingose ​​metalinėse konstrukcijose su kniedėmis iki 12 mm skersmens ir siūlėmis, veikiančiomis esant slėgiui iki 3 atm; dirbti su aukštesnės kvalifikacijos kniediatoriumi, kai kniedė dviem pneumatiniais plaktukais ir ilgomis bei didelio skersmens kniedėmis; pjovimas ženklinant ir šablonu 2 mm tikslumu; vejasi kniedžių galvutes ir tvirtas siūles; gofruotųjų formų pasirinkimas; darbas su padėjėju kniedijimo ir vaikymosi ant stacionarių presų ir plaktukų metu, kartu su aukštesnės kvalifikacijos kniedytoju-persekiotoju. Tuo pačiu metu volo operatorius turi žinoti presų ir pneumatinių plaktukų naudojimo taisykles; darbo įrankio papildymo degalų taisyklės ir jo parinkimo būdai, atsižvelgiant į darbo pobūdį; pagrindinė informacija apie persekiojamų darbų technologiją; kniedžių asortimentas; šildymo kniedžių ir šildymo prietaisų priežiūros taisyklės.
Plieninės kniedės, kurių strypo skersmuo didesnis nei 12 mm, dedamos su šildymu. Kniedžių pašildymas prieš kniedijimą palengvina galvos formavimąsi ir pagerina sąnarių kokybę.
Specialios kniedės.| Varžtas-kniedė traukia strypą už technologinės. Taip pat naudojamos specialios kniedės. Ant pav. 3.3, o kaip pavyzdys parodyta sprogstamoji kniedė, naudojama, kai neįmanoma suformuoti uždarymo galvutės įprastu būdu pvz., sunkiai pasiekiamose vietose. Sprogimą sukelia kniedės įkaitimas arba smūgis. Uždarymo galvutė 1 tokiose kniedėse suformuojama traukiant strypą 2 antgaliu per kūginę kniedės angą.
Karšto kniedijimo kniedės kaitinamos stacionariose arba nešiojamose kalvėse, taip pat elektriniais šildymo prietaisais. Krosnims naudokite koksą, anglį, mazutą arba dujas. Jei kniedžių nedaug, jos kaitinamos deguonies-acetileno degiklio liepsna. Kniedžių kaitinimo temperatūra turi būti 1000 - 1100 C. Šildymas viršutinis galas gaminti iki baltos spalvos, o apatinis (su hipotekos galvute) - iki tamsiai raudonos šilumos. Iš židinio ištraukta kniedė nuvaloma nuo apnašų smūgiu. Montavimas ir kniedijimas turi būti atliekami dideliu tempu, kad kniedė neatvėstų žemiau 650 - 500 C. Kniedės negali būti kaitinamos aukštesnėje nei 1100 C: perkaitusios kniedės tampa netinkamos montuoti.

Iki šiol patikimiausia tvirtinimo detalių versija yra vientisa, o po ranka turėdami specialius įrankius negalite galvoti apie klausimą, kaip kniedyti kniedę. Toliau mes tiksliai apibūdinsime, kaip atliekami tokie tvirtinimo elementai.

1

Kas yra šis tvirtinimo elementas? Iš pradžių istoriškai tai metalinis strypas, rečiau plokštelė. Visada su hipotekos galvute vienoje pusėje (dangteliu, kuris riboja elemento judėjimą skylėje) ir uždarymo galvutę kitame gale. Pirmą kartą jis buvo naudojamas šarvams, tokiems kaip šarvai ir grandininis paštas, gaminti, taip pat kai kuriems artimojo ir ankstyvųjų šaunamųjų ginklų elementams derinti. Jei iš pradžių yra įdėta galvutė, tada uždarymas atsiranda dėl sukniedimo (kniedijimo) proceso arba naudojant specialų įrankį dėl deformacijos tempimo strypu. Logiška, kad trauka taikoma lietiems arba štampuotiems, visiškai metaliniams elementams, o deformacija strypu galima tik naudojant tuščiavidures (vamzdines) aklų kniedes. Taip pat yra sprogstamųjų ir padalijimo variantų.

Įvairių tipų kniedės

Taigi, žinome, kad mūsų svarstomos tvirtinimo detalės yra vientisos, o tai dažnai užtikrina aukštą patikimumą. Tačiau jungties stiprumas pirmiausia priklauso nuo medžiagos, todėl pirmiausia apsvarstysime kniedžių rūšis pagal šią charakteristiką. Aliuminio tvirtinimo detalės yra labiausiai paplitusios, o variniai ir žalvario strypai naudojami daugelyje gamybos procesų, taip pat daugelyje amatų. Visos šios medžiagos to nedaro aukštas laipsnis patikimumo ir tinka tik ten, kur nėra sunkių krovinių, tvirtinimui dekoratyvinės detalės. Be kita ko, yra plieninis kniedijimas, įskaitant pagamintus iš nerūdijančio plieno, jie užtikrina gana tvirtą jungtį ir netgi tinka surinkimui laikančiosios konstrukcijos ir mechanikos inžinerija.

Labai svarbu montavimui metalines dalis naudokite kniedes iš tos pačios medžiagos kaip ir jungiami elementai.

2

Prieš naudodami kniedes, turite žinoti, kaip tinkamai kniedyti tam tikras dalis. Prisijungimo būdų yra daug, tačiau dažniausiai jie skirstomi į 3 tipus. Tvirtos tvirtinimo detalės naudojamos tik ten, kur yra tam tikros apkrovos. Sandarumas, kaip rodo pavadinimas, reikalingas siekiant užtikrinti sandarumą lakštų ar bet kokių dalių sujungimo vietose. Ir galiausiai tvirtai užsandarinti atlieka abi funkcijas. Reikėtų pažymėti, kad antrojo tipo, tai yra, hermetinėms kniedėms, įterptos galvutės yra sustiprintos.

Aklinos kniedės

Dažniausias sujungimo būdas yra persidengimas, tuo tarpu jis taikomas ne tik dalims, bet ir dalims sudėtinga forma. Ši parinktis taip pat vadinama vieno pjūvio. Veikiant daugiakrypčiams apkrovoms, pavyzdžiui, tempiant, tokia siūlė gali lengvai deformuotis. Sandarinimo jungtis yra patvaresnė, naudojant vieną ar dvi (abiejose siūlės pusėse) perdangas, tačiau ši parinktis, dar vadinama daugialypiu kirpimu, labai apkrauna konstrukciją ir sunaudoja daugiau medžiagų. Kniedžių montavimas tvirtinimo metu gali būti grandininis arba pakopinis, antrasis yra patikimesnis, bet labai daug darbo reikalaujantis.

Hipotekos galvos yra labiausiai skirtingos formos. Dažniausiai naudojami pusapvaliai ir paslėpti. Pirmieji visiškai uždengia skylę, kaip varžto galvutė, o antriesiems kanalas yra platinamas taip, kad galvutė, turinti apversto nupjauto kūgio formą, visiškai tilptų į skylę. Antruoju atveju detalės paviršius išlieka lygus, nes kniedijimas vyksta lygiai, o tokių kniedžių sunaikinimas tampa sunkus. Taip pat yra pusiau paslėptų formų (su šiek tiek užapvalintais iškilimu), plokščios, plokščios kūginės, kūginės ir ovalios.

3

Šiandien dažniausiai naudojami ištraukiami kniediavimo elementai, kurie ypač patogūs, jei reikia tvirtinti detalę prie paviršiaus, kurio priešinga pusė nepasiekiama. Jie yra vamzdis, kurio viename iš galų yra įduba (analogiška hipotekos galvutei), kurios kanale lygiame kniedijimo gale praeina strypas su dangteliu. Iš platėjančios pusės ištiesta didelė strypo dalis, su kuria užfiksuojamas įrankio spaustukas, kad vėliau būtų galima traukti per vamzdelį. Lygus jo galas yra sutraiškytas strypo dangteliu ir sudaro uždarymo galvutę.

Kniedės metalui

Tačiau reikia nepamiršti, kad sujungus dvi dalis, išsiplečia ir jo kanalas, todėl skylių kraštai turi būti tvirti, nedeformuoti. Todėl plokščių tvirtinimui iš pakankamai minkšta medžiaga, ar tai būtų plastikas, ar aliuminis, abiejose jungiamųjų dalių pusėse turi būti naudojami plieniniai įdėklai arba poveržlės. Tas pats pasakytina ir apie jungtis, kurios turi būti paslankios, šarnyrinės, jos tinka ir kartu su įvorėmis poveržlėmis, kurių ilgis turi viršyti bendrą tvirtinamų plokščių storį.

4

Skirtingai nei ištraukiamieji, įprasti liejiniai arba štampuoti kniedijimo elementai turi būti montuojami naudojant tam tikras jėgas, veikiančias užpakalinį galą. Tai gali būti spaudimas arba tiksliniai smūgiai, siekiant išlyginti iš skylės išlindusį strypo galą. Antrasis variantas labiausiai primena kalimą, juolab kad jis atliekamas šaltu arba karštu būdu. Jei kniedijimo storis neviršija 1 centimetro, galima naudoti šaltą uždarymo galvutės kalimą. Jei skersmuo yra didesnis nei 10 milimetrų, tada reikia pašildyti tvirtinimo detalę, kad būtų lengviau išlyginti jo galą.

Kniedės įrankis

Paprastai prieš karštą kniedijimą kniedė pašildoma kalvėje, po to įstatoma į skylę ir keliais stipriais smūgiais padaromas plokščias uždaromas dangtelis. Tokiu atveju apačioje turėtų būti priekalas su skyle po hipotekos galvute. Šaltam metodui naudojamas specialus įrankis - smogtuvas su puslankiu skylute, su kuriuo suformuojamas lygus pusrutulis, deformuojant galą, išeinantį iš skylės įduboje. Kalimas paprastu plaktuku duoda tą patį rezultatą, jei pataikote į užpakalį, nukreipdami smūgius šiek tiek atsainiai, iš centro į kraštus, tačiau tokia galvutė bus ne tokia tiksli.

5

Kaip jau minėjome, nagrinėjamas jungties tipas yra vientisas, tačiau jei vis dėlto reikia išardyti konstrukciją, kurios dalys yra kniedytos, galima naudoti kelis skirtingus būdus. Labiausiai paplitęs, kuris dažniausiai taikomas išmetimo, sprogstamųjų ir suskaidytų tipų tvirtinimo detalėms, taip pat ten, kur yra įgilintos galvutės, yra gręžimas. Norėdami tai padaryti, grąžtas, atitinkantis apskaičiuotą arba tiksliai žinomas skersmuo skylės, įrengiamos tiksliai hipotekos arba uždarymo galvutės centre, po to padaroma reikiamo gylio skylė arba praleidžiamas kanalas. Po to keliais tiksliais smūgiais galite lengvai išmušti kniedijimą.

Kniedžių nuėmimo įrankis

Antrasis metodas yra šiek tiek sunkus, tačiau gana efektyvus galvoms, kurios aiškiai matomos virš paviršiaus, tai yra pusapvalėms ir kūginėms galvoms. Jums reikės specialaus kalto formos kalto, kuriuo reikia nupjauti kepurę, sukeldama aštrius ir stiprius smūgius į galinį rankenos galą. Gali pasiteisinti ir pagaląstas kaltas, tačiau šis įrankis rekomenduojamas tik mažo skersmens kniedėms. Tokiu būdu labai sunku nupjauti tvirtinimo detales, kurių strypas yra apie 1 centimetrą ar daugiau.

Lengviausias būdas pašalinti iškilusias kniedes yra naudoti kampinę malūnėlis, šnekamojoje kalboje vadinama bulgarų kalba. Šiuo tikslu geriausia jį įdiegti pjovimo diskas, ir, pritraukę prie galvos šono, atsargiai nupjaukite. Jei yra galimybė pažeisti detalės, nuo kurios šalinamas jungtis, paviršių, rekomenduojama naudoti grubų šlifavimo diską, kuriuo galva tiesiog švelniai nušlifuojama iki pagrindo. Be to, sumontavę bet kokį pakankamai aštrų įrankį, pavyzdžiui, perforatorių, galite lengvai išmušti kniedės strypą iš skylės stipriu plaktuko smūgiu.

Seniausias ir patikimiausias ryšio būdas lakštinė medžiaga kniedžių pagalba vis dar naudojamas svarbiausiose metalinėse jungtyse. Tinkamai parinkta kniedė apkrovą atlaiko ne prasčiau suvirinimo jungtis. Vibracijai ar kintamoms apkrovoms kniedės dar nesugalvojo nieko geresnio.

Kniedžių rūšys

Kniedžių veislių nėra tiek daug, kaip gali pasirodyti iš pirmo žvilgsnio:

• paprasta kniedė Pagrindinis tikslas pagal GOST 10299 80. Juos lengva atskirti pagal grybo formą, dar vadinamą sistema su uždaroma galvute. Tokia kniedė pasižymi dideliu stiprumu ir ilgaamžiškumu esant bet kokiai apkrovai;
• Dviejų metalo lakštų „susiuvimui“ naudojama traukiama kniedė tais atvejais, kai prie jungiamų lakštų galima prieiti tik iš vienos pusės. Parametrai ir aprašymas nustatyti pagal GOST 15973-2005;
• Srieginės kniedės laikomos technologiškai pažangiausiomis, jas patogiau naudoti ir leidžia sukurti sulankstomą jungtį, DIN 7338.

Svarbu! Kniedytų jungčių medžiagos turi turėti tam tikrą plastiškumą ir tvirtumą, todėl jų gamybai naudojamas švelnus plienas, varis, aliuminio kaltiniai lydiniai.

Kniedžių taikymas

Konkrečių parametrų ir tvirtinimo detalių tipų pasirinkimą lemia trys pagrindiniai kriterijai:

1. Užtikrinti reikiamą jungties stiprumą, atsižvelgiant į papildomos parinktys ir siūlių reikalavimai;
2. Technologinės įrangos, skirtos darbui, galimybės konkretus tipas kniedės jungtis;
3. Ekonominis kniedytos jungties panaudojimo pagrįstumas;

Srieginės kniedės veržlės

Sujungimo būdas naudojant srieginės kniedėsšiandieną galima vadinti pačia universaliausia. Pagrindinė jungties idėja yra geniali idėja pritvirtinti kniedės korpusą kniedijimo angoje. Šiems tikslams naudojama kniedė, skirta srieginėms kniedėms. Pati srieginė konstrukcija yra tuščiavidurė įvorė su vidiniu sriegiu.

Atliekant ryšį, ši rankovė įkišama į išgręžta skylė ir sulygiuoti taip, kad sujungtos dalys tvirtai priglustų. Po to kniedijimo strypas įsukamas į srieginę angą ruošinio viduje. Priekinė rankovės sienelė fiksuojama atraminiu įrankio paviršiumi, neleidžiančiu kniedei išlįsti iš skylės. Norėdami kniedyti įvorę, kniedijimo strypas su didele jėga juda link guolio paviršiaus. Tuo pačiu metu įvorė susmulkinama ir nusodinama, taip suformuojant tvirtą fiksuotą jungtį.

Kniedijimo strypas laisvai išsukamas iš įvorės korpuso. Dažniausiai naudojamos kniedės yra aliuminio, žalvario arba vario. Pastarųjų naudojimą riboja didelė kaina, todėl jie montuojami tais atvejais, kai būtina užtikrinti gerą elektrinį kontaktą tarp jungiamų paviršių.

Srieginės kniedės jungties pranašumai apima „mažą traumą“. Dirbant kniedijimo strypu, jungiamas metalas nepatiria didelių apkrovų ar deformacijų. Su sriegine įvore lengva sujungti plonasienį metalą arba sudėtingos konfigūracijos profilį. Tokios tvirtinimo detalės yra plačiai naudojamos surinkime Buitinė technika, jungiant atskirus automobilių dangos mazgus, gaminant įvairių rūšių konstrukcijas iš gofruoto kartono.

Aklinos kniedės

Srieginių kniedijimo tipų trūkumas yra jų didelė kaina ir palyginti mažas sujungimų greitis. Todėl tais atvejais, kai jungiamus metalo lakštus, profilį reikia sujungti naudojant kelis šimtus ar tūkstančius taškų, taikyti išmetimo vaizdas kniedės.

Tai gali būti plienas, žalvaris, aliuminio, aliuminio ir silicio lydinių kniedės. Skirtingai nuo srieginės, išmetimo schemoje įvorės deformacija atliekama naudojant strypą, kurio gale yra sustorėjimas, įspaudžiamas į tvirtinimo įvorės korpusą. Kaip ir ankstesniu atveju, norint suardyti kniedės korpusą, jos galinis paviršius remiasi į atraminį kniedės paviršių, po išlyginimo centrinis strypas ištraukiamas jėga keliais milimetrais. Dėl to rankovės sienelės deformuojasi, susidaro pakankamai tvirtas vientisas jungtis. Strypo kotas dažniausiai nulūžta arba nupjaunamas rankovės pjūvio lygyje.

Pastaba! Išmetimo schema užtikrina labai gerą metalo kniedijimo greitį.

Klasikinis kniedės dizainas

Mechaninėje inžinerijoje pagrindine lakštų kniedijimo detale laikomos plieninės kniedės, standartizuotos pagal sovietinio GOST 10299 80 reikalavimus, kurios dažniausiai jungia statybų versle naudojamas labai apkrautas plienines konstrukcijas. Pavyzdžiui, rėmuose ir atraminiuose mazguose. Klasikinės formos pranašumas yra galimybė sujungti du lakštų paviršius, kurių storis didesnis nei 30 mm.

Kai kuriais atvejais GOST 10299 80 leidžia surinkimo jungtis iki 35 mm. Skirtingai nuo ankstesnių kniedžių tipų, klasikinė kniedė nustatyti tik tuo atveju, jei kitoje sujungimo plokštumos pusėje yra atraminis paviršius. Tai būtina norint kompensuoti smūgio apkrova palei kniedės kotą.

Kniedijimo technologija atliekama tokia tvarka:

1. Linija, išilgai kurios bus montuojamas kniedės sujungimas, pažymėta taškais skylėms išgręžti sujungiamame metale.
2. Metalo lakštai tvirtinami naudojant mechaninius įtaisus, tokius kaip spaustukai ar net taškinis suvirinimas. Išgręžiami kraštutiniai tvirtinimo detalių montavimo taškai, į kuriuos įkišti centruojantys metaliniai kaiščiai. Tokiu atveju skylių skersmuo parenkamas pagal GOST 10299 80 rekomendacijas maždaug 10% daugiau nei koto korpuso skersmuo.
3. Apkaustai įkišami į išgręžtą skylę taip, kad galvutė būtų kitoje jungiamo paviršiaus pusėje. Tvirtinimo detalės ilgis taip pat parenkamas pagal GOST 10299 80. Tai užtikrins antros galvutės formavimąsi nuo koto normalūs dydžiai po to, kai jis buvo kniedytas plaktuku arba elektriniu plaktuku.

Pastaba! Matmenys, parinkti pagal GOST 10299 80, užtikrina maksimalų sukibimo stiprumą.

Renkantis plonesnio skersmens strypą, jo tvirtumo gali nepakakti standžiam sujungimui. Šiuo atveju kirpimo jėga radialine kryptimi gali paeiliui nutraukti daugumą jungčių. Po kniedijimo tvirtinimo detalės metalas turi visiškai užpildyti skylutes, šiek tiek trukdydamas.

Renkantis tvirtinimo detalės koto ilgį, nepamirškite GOST 10299 80 rekomendacijų. Per ilgas kotas neleis tinkamai deformuotis ir nusėsti metalui. Per trumpas nesuformuos antros galvos reikalingi matmenys ir jėga.

Kad padidėtų plastiškumas, kniedes, pagamintas iš tam tikrų plieno rūšių, galima kaitinti aukštos temperatūros su kaltomis galvutėmis ir grūdintomis tvirtinimo detalėmis. Aliuminio, vario, žalvario kniedės prieš montavimą gali būti apdorojamos specialiais skysčiais, kurie neleidžia vystytis elektrocheminei korozijai.

Išvada

Nepaisant didelio montavimo sudėtingumo ir tam tikro kniedytų tvirtinimo detalių archajiškumo, kniedytos tvirtinimo detalės vis dar plačiai naudojamos orlaivių, laivų ir geležinkelio tiltų konstrukcijose. Todėl per ateinančius 20-30 metų kniedytų jungčių naudojimo pobūdis ir būdas greičiausiai nepasikeis.

Kniedijimo plaktukas plačiai naudojamas įvairiose surinkimo gamyklose, kai reikia kokybiškai kniedyti šaltomis ar karštomis kniedėmis. AT vidaus sektoriuje su šia užduotimi susidoroja kitokio tipo įrankis – kniedė. Pažiūrėkime, koks skirtumas!

Riveter - veikimo principas

Pats kniedijimo plaktuko ir kniedės veikimo principas, kaip sakoma Odesoje, yra du dideli skirtumai. Tam tikra prasme toks plaktukas yra „senosios mokyklos“ atstovas, o kniedės – daugiau moderni versija tvirtinimo detalių kūrimas. Kaip atrodo įprasta kniedė, dauguma iš mūsų turi aiškią idėją - tai tam tikro skersmens metalinis strypas, kurio vienoje pusėje yra „kepurė“. Kniedė įkišama į paruoštą angą, prispaudžiama iš tos pusės, kurioje yra kepurė, ir plaktuku (įmonėse - kniedijimo plaktuku), antrasis galas taip pat kniediuojamas, kol susidaro kepurė. Taigi du medžiagos lakštai yra patikimai pritvirtinti vienas prie kito.

Šiuolaikinės kniedės yra visiškai kitokio dizaino. Aklina kniedė susideda iš rankovės ir strypo, o kniedijimo procesas (jei dar taip galima pavadinti) yra toks - tvirtinimo detalė įkišama į iš anksto paruoštą skylutę, o strypas ištraukiamas specialiu įrankiu. Rankovė, esanti skylėje, spaudžiama išlyginama ir pritraukiama prie dangtelio iš nugaros. Pakankamai priveržus kniedę, koto perteklius nupjaunamas. Tai viskas – atminkite, be nė vieno smūgio!

Pneumatinis kniedijimo plaktukas - daugiafunkcis įrankis

Šis plaktukas iš tikrųjų yra labai, savo konstrukcija labai panašus į kėbulą, o atitinkamo kalto pagalba tokius įrankius nesunkiai galima paversti skaldymo, įspaudimo ir atpalaidavimo plaktukais. Todėl ir gaminamas, tokį universalumą vertina profesionalai. Pagrindinis bruožas kniedė - sukuriant galingą impulsą su lėtu smūgiu, kurio dėka operatorius gali formuoti kniedes be ypatingų pastangų nepažeidžiant aplinkinių metalinių dalių.

Kniedijimo plaktukai gali apdoroti itin didelio skersmens iki 36 mm kniedes, tiek šaltas, tiek karštas. Priklausomai nuo pavaros, šio tipo įrankiai skirstomi į elektrinius ir pneumatinius. Elektrinis kniedijimo plaktukas yra gana retenybė, nes jis yra pastebimai prastesnis nei pneumatiniai modeliai. Pneumatinis kniedijimo plaktukai daug produktyvesni ir patikimesni, be to, jie yra žymiai saugesni, o tai vaidina svarbų vaidmenį didelėse įmonėse.

Ieškant kniedijimo plaktuko – ko ieškoti?

Skirtingai nuo daugelio tokio tipo įrankių, kniedijimo plaktukai turi vidutinį smūgio greitį - nuo 1500 iki 3000 dūžių / min. Oro sąnaudos – nuo ​​300 l iki 500 l per minutę, esant vidutiniam 5 bar slėgiui. Atitinkamai, tokio įrankio kompresorius turi būti pakankamai galingas.

Yra labai kompaktiškų kniedijimo plaktukų pistoletų modelių, kuriuos patogu dirbti su mažomis 4-6 mm skersmens plieno ir aliuminio kniedėmis. Tokių įrankių masė neviršija 3 kg. Sukurti 20 mm ar didesnio skersmens plieninėms ir aliumininėms kniedėms kniedyti, kniedijimo įrankiai yra kėbulo formos ir sveria dvigubai nei kompaktiški modeliai, o oro srautas, slėgis ir smūgių skaičius yra identiški kompaktiškų modelių.


Pirkdami tokius įrankius turėtumėte atkreipti dėmesį į smūgio jėgą, kurią turi tas ar kitas modelis. Vidutinis pneumatiniams plaktukams - nuo 5 iki 10 J, elektriniams plaktukams - eilės tvarka mažiau. Atliekant didelius darbų kiekius, svarbu įsigyti įrankius su gera vibracijos apsauga - šiuolaikinės technologijos leidžia įrankiams sugerti iki 75% vibracijos, o tai labai paveikia operatorių produktyvumą ir sveikatą, nes stipri vibracija gali sukelti vadinamąją vibracijos ligą, nuo kurios nutirpsta rankos.

Pneumatinės kniedės – aklinėms kniedėms!

Įmonėje sumontavus suspausto oro liniją ar kompresorių, galima pereiti prie darbo su pneumatiniais ir pneumohidrauliniais, kurie dirba su moderniomis tvirtinimo detalėmis. Strypo judėjimas įmanomas dėl pneumohidraulinės pavaros, kurios stūmoklis yra pats strypas. Įrankis žemą oro slėgį paverčia aukštesniu alyvos slėgiu, todėl strypo traukimas yra įmanomas.

Procesas gana paprastas - suspaustas oras stumia stūmoklį, kuris sąveikauja su hidrauliniu stūmokliu. Hidraulika su 15-20 kartų didesne jėga veikia įrankio strypą, kuris tempia kniedės strypą, uždengtą spaustukais, kol strypas nutrūksta. Panaudota strypas perkeliamas į atliekų konteinerį, kurį operatorius išvalo. Srieginiai kniedžių įrankiai taip pat aprūpinti oro varikliu, kuris leidžia įsukti ir atsukti tvirtinimo detales.

Pramoniniai modeliai yra skirti nuolatiniam, nuolatiniam darbui - jų ištekliai skirti 1 milijonui ar daugiau ciklų, jie pateikiami padidėję reikalavimai patogiam įrankio naudojimui ir priežiūrai. Tie patys reikalavimai taikomi profesionalūs įrankiai, tačiau jų resursas skirtas palankesnėms naudojimo sąlygoms laikas nuo laiko tam tikrų objektų ar projektų viduje – jie skirti 300-500 tūkst. ciklų.

Pirmojo ir antrojo kaina yra gana didelė ir pasiteisina tik dideliais kiekiais naudojimui namuose tiks pigūs vienkartiniai modeliai, įskaitant ir iš rankinės traukos. Išmesti tokius įrankius lūžus visiškai negaila – daug paprasčiau ir greičiau eiti pirkti naują, nes net kelis tokius modelius nusipirkti bus ekonomiškiau nei brangią kniedė.