Iki šiol patikimiausia tvirtinimo detalių versija yra vientisa, o po ranka turėdami specialius įrankius negalite galvoti apie klausimą, kaip kniedyti kniedę. Toliau mes tiksliai apibūdinsime, kaip atliekami tokie tvirtinimo elementai.

1

Kas yra šis tvirtinimo elementas? Iš pradžių istoriškai tai metalinis strypas, rečiau plokštelė. Visada su hipotekos galvute vienoje pusėje (dangteliu, kuris riboja elemento judėjimą skylėje) ir uždarymo galvutę kitame gale. Pirmą kartą jis buvo naudojamas šarvams, tokiems kaip šarvai ir grandininis paštas, gaminti, taip pat kai kuriems artimojo ir ankstyvųjų šaunamųjų ginklų elementams derinti. Jei iš pradžių yra įdėta galvutė, tada uždarymas atsiranda dėl sukniedimo (kniedijimo) proceso arba naudojant specialus įrankis dėl traukos strypo deformacijos. Logiška, kad trauka taikoma lietiems arba štampuotiems, visiškai metaliniams elementams, o deformacija strypu galima tik naudojant tuščiavidurius (vamzdinius) aklinos kniedės. Taip pat yra sprogstamųjų ir padalijimo variantų.

Įvairūs skirtingi tipai kniedės

Taigi, žinome, kad mūsų svarstomos tvirtinimo detalės yra vientisos, o tai dažnai užtikrina aukštą patikimumą. Tačiau jungties stiprumas pirmiausia priklauso nuo medžiagos, todėl pirmiausia apsvarstysime kniedžių rūšis pagal šią charakteristiką. Dažniausios yra aliuminio tvirtinimo detalės gamybos procesai o daugelyje amatų naudojami variniai ir žalvariniai strypai. Visos šios medžiagos to nedaro aukštas laipsnis patikimumo ir tinka tik ten, kur nėra sunkių krovinių, tvirtinimui dekoratyvinės detalės. Be kita ko, yra plieninis kniedijimas, įskaitant pagamintus iš nerūdijančio plieno, užtikrina pakankamai tvirtą jungtį ir tinka net laikančiųjų konstrukcijų ir mechanikos inžinerijos montavimui.

Labai svarbu montavimui metalines dalis naudokite kniedes iš tos pačios medžiagos kaip ir jungiami elementai.

2

Prieš naudodami kniedes, turite žinoti, kaip tinkamai kniedyti tam tikras dalis. Prisijungimo būdų yra daug, tačiau dažniausiai jie skirstomi į 3 tipus. Tvirtos tvirtinimo detalės naudojamos tik ten, kur yra tam tikros apkrovos. Sandarumas, kaip rodo pavadinimas, reikalingas siekiant užtikrinti sandarumą lakštų ar bet kokių dalių sujungimo vietose. Ir galiausiai tvirtai užsandarinti atlieka abi funkcijas. Reikėtų pažymėti, kad antrojo tipo, tai yra, hermetinėms kniedėms, įterptos galvutės yra sustiprintos.

Aklinos kniedės

Dažniausias sujungimo būdas yra persidengimas, tuo tarpu jis taikomas ne tik dalims, bet ir dalims sudėtinga forma. Ši parinktis taip pat vadinama vieno pjūvio. Veikiant daugiakrypčiams apkrovoms, pavyzdžiui, tempiant, tokia siūlė gali lengvai deformuotis. Sandarinimo jungtis yra patvaresnė, naudojant vieną ar dvi (abiejose siūlės pusėse) perdangas, tačiau ši parinktis, dar vadinama daugialypiu kirpimu, labai apkrauna konstrukciją ir sunaudoja daugiau medžiagų. Kniedžių montavimas tvirtinimo metu gali būti grandininis arba pakopinis, antrasis yra patikimesnis, bet labai daug darbo reikalaujantis.

Hipotekos galvos yra labiausiai skirtingos formos. Dažniausiai naudojami pusapvaliai ir paslėpti. Pirmieji visiškai uždengia skylę, kaip varžto galvutė, o antriesiems kanalas yra platinamas taip, kad galvutė, turinti apversto nupjauto kūgio formą, visiškai tilptų į skylę. Antruoju atveju detalės paviršius išlieka lygus, nes kniedijimas vyksta lygiai, o tokių kniedžių sunaikinimas tampa sunkus. Taip pat yra pusiau paslėptų formų (su šiek tiek užapvalintais iškilimu), plokščios, plokščios kūginės, kūginės ir ovalios.

3

Šiandien dažniausiai naudojami ištraukiami kniediavimo elementai, kurie ypač patogūs, jei reikia tvirtinti detalę prie paviršiaus, kurio priešinga pusė nepasiekiama. Jie yra vamzdis, kurio viename iš galų yra įduba (analogiška hipotekos galvutei), kurios kanale lygiame kniedijimo gale praeina strypas su dangteliu. Iš platėjančios pusės ištiesta didelė strypo dalis, su kuria užfiksuojamas įrankio spaustukas, kad vėliau būtų galima traukti per vamzdelį. Lygus jo galas yra sutraiškytas strypo dangteliu ir sudaro uždarymo galvutę.

Kniedės metalui

Tačiau reikia nepamiršti, kad sujungus dvi dalis, išsiplečia ir jo kanalas, todėl skylių kraštai turi būti tvirti, nedeformuoti. Todėl plokščių tvirtinimui iš pakankamai minkšta medžiaga, ar tai būtų plastikas, ar aliuminis, abiejose jungiamųjų dalių pusėse turi būti naudojami plieniniai įdėklai arba poveržlės. Tas pats pasakytina ir apie jungtis, kurios turi būti paslankios, šarnyrinės, jos tinka ir kartu su įvorėmis poveržlėmis, kurių ilgis turi viršyti bendrą tvirtinamų plokščių storį.

4

Skirtingai nei ištraukiamieji, įprasti liejiniai arba štampuoti kniedijimo elementai turi būti montuojami naudojant tam tikras jėgas, veikiančias užpakalinį galą. Tai gali būti spaudimas arba tiksliniai smūgiai, siekiant išlyginti iš skylės išlindusį strypo galą. Antrasis variantas labiausiai primena kalimą, juolab kad jis atliekamas šaltu arba karštu būdu. Jei kniedijimo storis neviršija 1 centimetro, galima naudoti šaltą uždarymo galvutės kalimą. Jei skersmuo yra didesnis nei 10 milimetrų, tada reikia pašildyti tvirtinimo detalę, kad būtų lengviau išlyginti jo galą.

Kniedės įrankis

Paprastai prieš karštą kniedijimą kniedė pašildoma kalvėje, po to įstatoma į skylę ir keliais stipriais smūgiais padaromas plokščias uždaromas dangtelis. Tokiu atveju apačioje turėtų būti priekalas su skyle po hipotekos galvute. Šaltam metodui naudojamas specialus įrankis - smogtuvas su puslankiu skylute, su kuriuo suformuojamas lygus pusrutulis, deformuojant galą, išeinantį iš skylės įduboje. Kalimas paprastu plaktuku duoda tą patį rezultatą, jei pataikote į užpakalį, nukreipdami smūgius šiek tiek atsainiai, iš centro į kraštus, tačiau tokia galvutė bus ne tokia tiksli.

5

Kaip jau minėjome, nagrinėjamas jungties tipas yra vientisas, tačiau jei vis dėlto reikia išardyti konstrukciją, kurios dalys yra kniedytos, galima naudoti kelis skirtingus būdus. Labiausiai paplitęs, kuris dažniausiai taikomas išmetimo, sprogstamųjų ir suskaidytų tipų tvirtinimo detalėms, taip pat ten, kur yra įgilintos galvutės, yra gręžimas. Norėdami tai padaryti, grąžtas, atitinkantis apskaičiuotą arba tiksliai žinomas skersmuo skylės, įrengiamos tiksliai hipotekos arba uždarymo galvutės centre, po to padaroma reikiamo gylio skylė arba praleidžiamas kanalas. Po to keliais tiksliais smūgiais galite lengvai išmušti kniedijimą.

Kniedžių nuėmimo įrankis

Antrasis metodas yra šiek tiek sunkus, tačiau gana efektyvus galvoms, kurios aiškiai matomos virš paviršiaus, tai yra pusapvalėms ir kūginėms galvoms. Jums reikės specialaus kalto formos kalto, kuriuo reikia nupjauti kepurę, sukeldama aštrius ir stiprius smūgius į galinį rankenos galą. Gali pasiteisinti ir pagaląstas kaltas, tačiau šis įrankis rekomenduojamas tik mažo skersmens kniedėms. Tokiu būdu labai sunku nupjauti tvirtinimo detales, kurių strypas yra apie 1 centimetrą ar daugiau.

Lengviausias būdas pašalinti iškilusias kniedes yra naudoti kampinę malūnėlis, šnekamojoje kalboje vadinama bulgarų kalba. Šiuo tikslu geriausia jį įdiegti pjovimo diskas, ir, pritraukę prie galvos šono, atsargiai nupjaukite. Jei tikėtina, kad tai sugadins dalies, nuo kurios nuimta jungtis, paviršių, rekomenduojama naudoti grubų šlifavimo diskas, kuria galva tiesiog švelniai nušlifuojama iki pagrindo. Be to, sumontavę bet kokį pakankamai aštrų įrankį, pavyzdžiui, perforatorių, galite lengvai išmušti kniedės strypą iš skylės stipriu plaktuko smūgiu.

AT bendra šeima tvirtinimo detalės, kniedė laikoma viena patikimiausių tvirtinimo variantų. Jis išsiskiria galimybe suformuoti uždarą tvirtinimo raištį, nuo kurio priklauso sujungtos konstrukcijos tvirtumas ir ilgaamžiškumas. Kitas dalykas yra tai, kad ne visada techniškai leistina naudoti perforuoto tvirtinimo principą. Tačiau yra įvairių tipų kniedės, kurios skiriasi savo dizainu ir kitomis savybėmis, todėl jas galima efektyviai naudoti įvairiose srityse.

Pagrindinės tvirtinimo detalių savybės

Šios techninės įrangos pasirinkimo požiūriu pagrindinė savybė yra dydis. Atsižvelgiama į keletą parametrų, tarp kurių yra ir strypo skersmuo. Jis gali būti nuo 1 iki 36 mm, o ilgis nuo 2 iki 180 mm. Tuo pačiu metu nereikėtų manyti, kad didelis storis yra tiesiogiai susijęs su kniedės stiprumu. 10 mm storio plieniniai strypai gali būti daug tvirtesni už varinius vamzdinius elementus, kurių skersmuo viršija 20 mm. Tačiau daug kas priklauso nuo taikomų apkrovų pobūdžio – kartais naudingiau naudoti plonasienes vamzdines dalis.

Kniedžių modeliai su žema pusapvale galvute turi tik nedidelį storio rodiklių diapazoną - nuo 1 iki 10 mm, o ilgis šiuo atveju svyruoja nuo 4 iki 80 mm. Gaminių su plokščia galvute storis yra 2–36 mm, o ilgis 4–180 mm. Ilgiausios dalys yra pusiau paslėptos kniedės, kurios gali būti naudojamos nišose, kurių gylis yra apie 200 mm.

Dizaino klasifikacija

Yra daug šios aparatinės įrangos versijų ir modifikacijų. Standartas laikomas tarpiniu elementu, kuris naudojamas jungiant palaidas, minkštas ir trapias statybines medžiagas. Atvirkštinė šios kniedės galvutė montavimo metu susilanksto, o tai leidžia paskirstyti apkrovą didelis plotas Su išvirkščia pusė. Norėdami dirbti su mediena, naudojami žiedlapių modeliai. Montavimo metu strypas atsidaro ir suformuoja žiedlapių raukšles, kurios savo ruožtu sustabdo ir fiksuoja medžiagą. Paprastai tai yra aliuminio kniedės, kurios gali susidoroti šviesos plokštės. Įdomūs ir kelių spaustukų gaminiai, skirti sujungti įvairaus storio medžiagas. Šiuo atveju formuojamas mazgas yra universalus, todėl dažnai naudojamas ten, kur nėra aiškių idėjų apie ruošinių matmenis. Technologiškai pažangiausią variantą siūlo kasetinių modelių kūrėjai. Šioje konstrukcijoje fiksavimo traukos elementai gali būti pavaizduoti dešimtimis lygių. Šiuo atveju tik vienas strypas veiks kaip laikiklio pagrindas.

Medžiagų klasifikacija

Dauguma kniedžių yra pagamintos iš metalo. Visų pirma naudojamas aliuminis, plienas, žalvaris ir varis. Beveik visiems šio tipo modeliams keliami aukšti apsaugos nuo korozijos reikalavimai. Aliuminio ir vario kniedės taip pat pasižymi lankstumu ir mažu svoriu. Plieninės tvirtinimo detalės dažniau naudojamos konstrukcijose, kuriose turi būti užtikrintas pakankamas stiprumas.

Plačiai paplitęs ir plastikinių kniedžių naudojimas. Jie daugiausia pagaminti iš poliamido, kuris taip pat gali užtikrinti tvirtus ryšius. Žinoma, stiprumo požiūriu ši galimybė pralaimės metalui. Bet jei nerūdijančios cinkuotos kniedės ilgainiui negali garantuoti nuolat aukštos apsaugos nuo drėgmės, tada plastikas tokių kontaktų metu iš pradžių nevyksta destruktyvių reakcijų. Be to, poliamidas nelaidus elektros ir optimaliai sąveikauja su medžiagomis, pagamintomis iš kompozitų ir stiklo pluošto. Šiandien technologai kuria plastikinių kniedžių karštojo litavimo ir fiksavimo metodus kompozicinės medžiagos, kuri išvis sukuria monolitinę struktūrą.

Aklinos ir srieginės kniedės

Dėl sriegio kniedės yra susijusios su kita technine įranga, tačiau šiuo atveju įgyvendinamas dvipusio fiksavimo metodas. Tai yra, elemento korpusas įkišamas į paruoštą angą, po kurios antroji rankovės dalis įvedama iš kitos pusės sukant. Šis metodas turi savo privalumų patikimumo ir įgyvendinimo paprastumo forma, tačiau ne visada įmanoma jį įgyvendinti. Todėl dažniau naudojami išmetimo modeliai. Jeigu srieginės kniedės reikia pasukti, kad būtų užtikrintas standus fiksavimas pagalbinis elementas, tada išmetimo principas apima konstrukcijos deformaciją gale, kad būtų sukurta stotelė. Tai gali būti minėtasis tarpiklio principas ir vamzdinės konstrukcijos pastorinimas, taip pat kiti būdai deformuoti kniedės galiuką, siekiant jį pritvirtinti.

Montavimo technika

Operacija atliekama keliais etapais. Visų pirma, gręžtuvu sukuriama skylė, kurios linija bus įkišama dalis. Beveik visų tipų kniedės turėtų būti įrengiamos nišose, kurių skersmuo yra 10-15% didesnis nei naudojamo strypo storis. Pasireiškimo tankis šiuo atveju neturi reikšmės. Tvirtinimo detalė yra integruota į paruoštą angą taip, kad jos galvutė būtų kitoje darbinio paviršiaus pusėje.

Šiame etape montavimo būdai gali skirtis. Srieginius modelius galima pritvirtinti savo rankomis, nenaudojant specialaus įrankio. Tačiau sprogstamojo tipo plieninės kniedės ar tarpiklių apkaustai deformuojami tik specialių įtaisų pagalba. Kniedijimas atliekamas elektriniais plaktukais arba stūmokliniu plaktuku, tai priklauso nuo tvirtinimo elemento tipo.

Kur naudojama kniedė?

Daugiausia šis tvirtinimo elementas naudojami statybos pramonėje ir remonto darbai. Masyvios konstrukcijos negali būti sujungtos šia technologija, o apdaila dekoratyvinės medžiagos plokščių pavidalu tokiu būdu dažnai tvirtinami lakštai ir plokštės. Gamybinis tinkamumas ir fiksavimo tikslumas leidžia tokią aparatūrą naudoti gamyboje. Pavyzdžiui, aliuminio kniedės patikimai sujungia medžio drožlių plokštes. Montavimo metu ant mašinų gamybos konvejerių naudojami plieniniai elementai metalo lakštai ir detales.

Išvada

Dvipusis suspaudimo būdas turi daug privalumų, palyginti su kitomis tvirtinimo detalėmis. Tačiau jis turi ir savo trūkumų. Faktas yra tas, kad dauguma tokio tipo spaustukų nėra skirti išmontuoti. Pavyzdžiui, sprogiųjų tipų kniedės gali būti vadinamos vienkartinėmis – ta prasme, kad jas galima montuoti tik vienoje vietoje be galimybės iš naujo sumontuoti. Šis faktas yra svarbus ne tiek ekonomiškai, kiek techniškai - kaip niuansas, norint nuolat aprūpinti tikslinę dalį technine įranga. Nuimti kniedę bus galima tik deformuojant sujungtus gaminius, tačiau net ir tokiu atveju tolesnis montavimas su nuimta apkausta bus neįmanomas.

- tai nuolatinių jungčių gamyba gamyboje naudojamų kniedžių pagalba metalines konstrukcijas(santvaros, sijos, įvairūs konteineriai ir karkasinės konstrukcijos). Kniedė yra cilindrinis strypas, pagamintas iš kaliojo metalo, kurio viename gale yra galvutė, vadinama hipoteka. Kniedijimo operacijos metu antroje strypo pusėje, sumontuotoje jungiamų ruošinių skylutėse, suformuojama antroji kniedės galvutė, kuri vadinama uždaroma. Hipotekos ir uždarymo galvutės dažniausiai yra pusapvalės ir įdubusios (5.14 pav.). Kniedėms gaminti reikia naudoti kaliąjį metalą dėl to, kad jo galvutės susidaro dėl kniedės strypo plastinės deformacijos. Darant kniedytas jungtis, kniedės turi būti parenkamos iš tos pačios medžiagos, iš kurios gaminamos jungiamos detalės. Tai apsaugo nuo galvaninių porų atsiradimo, o tai sukelia koroziją kniedės ir detalės sąlyčio vietoje. Kniedijimo procesas susideda iš dviejų etapų – parengiamojo ir faktinio kniedijimo.

Paruošiamasis kniedijimo procesas apima skylės kniedei išgręžimą arba išmušimą ir įdubos joje suformavimą, prireikus panaudojant įsmigimo įtaisą ir uždarymo galvutę. Pats kniedijimas apima kniedės montavimą paruoštoje skylėje, kniedytų ruošinių ištempimą, uždarymo galvutės formavimą ir valymą po kniedijimo. Priklausomai nuo kniedės jungties pobūdžio, kniedijimas atliekamas šaltu (be šildymo) ir karštu (su išankstiniu kniedės pašildymu iki 1000...1100°C temperatūros) būdu. Praktiškai karštas kniedijimas naudojamas tais atvejais, kai naudojamos plieninės kniedės, kurių skersmuo didesnis nei 12 mm.

Kniedžių ir kniedžių siūlių tipai

Dažniausiai kai montavimo darbai naudojamos kniedės su pusapvale ir įgilinta galvute. Dėl to, kad įgilintos kniedės nesaugiai sujungia detales kniedijimo vietoje, jų naudojimas yra ribotas. Naudojamos tokio tipo kniedės tik tais atvejais, kai jų galvos, atsižvelgiant į konstrukcijos eksploatavimo sąlygas, neturėtų išsikišti virš jos paviršiaus. Priklausomai nuo paskirties ir eksploatavimo sąlygų, galima naudoti ir kitokių galvučių formų kniedes (5.15 pav.).

Kniedės dydžių pasirinkimas priklauso nuo dalių, kurias reikia sujungti kniedėmis, storio. Kniedės skersmuo, kaip taisyklė, turi būti lygus bendram jungiamų dalių storiui. Kniedės strypo ilgis nustatomas atsižvelgiant į uždarymo galvutės susidarymą, strypo susitraukimą kniedijimo metu ir į poreikį užpildyti tarpą tarp kniedės strypo ir sienos arba jam skirtą angą.

Apsvarstykite kniedžių su įgilintomis (žr. 5.14 pav., a) ir pusapvalėmis (žr. 5.14 pav., b) galvutėmis strypo ilgio nustatymo procedūrą. Abiem atvejais kniedės ilgis / nustatomas pagal kniediuojamų dalių storį S ir kniedės strypo dalies, išsikišusios iš skylės virš jungiamų dalių paviršiaus, ilgį /0. Išsikišusios strypo dalies ilgis priklauso nuo kniedės skersmens ir uždarymo galvutės formos. Kniedėms su pusapvale galvute 10= (1,2… 1,5)d, kniedėms su įgilinta galvute 10 = (0,8….2)d.

Norint užtikrinti laisvą, bet pakankamai sandarų kniedės montavimą, skylės skersmuo turi būti šiek tiek didesnis nei kniedės skersmuo:

Kniedės skersmuo, mm 2,0 2,3 2,6 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0

Gręžimo skersmuo, mm:

geras surinkimas... 2,1 2,4 2,7 3,1 3,6 4,1 5,2 6,2 7,2 8,2

grubus surinkimas... 2,3 2,6 3,1 3,5 4,0 4,5 5,7 6,7 7,7 8,7

Tais atvejais, kai sandūroje neįmanoma suformuoti uždarymo galvutės, naudojamos sprogstamosios kniedės (5.15 pav., e). Tokia kniedė, užpildyta sprogmeniu, įmontuojama į jungiamų dalių angą ir šaltoje būsenoje lengvais plaktuko smūgiais nusodinama. Po to jis šildomas iš įdėtos galvutės pusės kokiu nors kaitinimo įrenginiu (pavyzdžiui, lituokliu), dėl ko įvyksta į kniedės strypą įdėtos medžiagos sprogimas ir jos galas išsiplečia, sudarydamas uždarymą. galva.

Ploniems metalo lakštams ir dalims iš nemetalinių medžiagų sujungti naudojamos vamzdinės kniedės (5.15 pav., g), kurių uždarymo galvutė formuojama išplečiant.

Dalių sujungimas su kniedėmis vadinamas kniedės siūle. Priklausomai nuo jungties pobūdžio ir paskirties, kniedžių jungtys skirstomos į tris tipus: tvirtas, tankias ir patvarias.

Atvejai naudojama stipri siūlė kada užmegzti ryšį padidėjęs stiprumas. Paprastai tai yra įvairių junginių laikančiosios konstrukcijos: sijos, kolonos, keliamosios konstrukcijos ir kitos panašios konstrukcijos.

Naudojama sandari siūlė kniedijant rezervuarus ir indus skysčiams, vamzdžių jungtis dujoms ir skysčiams transportuoti esant žemam slėgiui.

Tvirta siūlė skirtas sujungti dalis įrenginiuose ir konstrukcijose, veikiančiose esant aukštam slėgiui, pavyzdžiui, garo katiluose.

Pagal santykinę jungties dalių padėtį yra dviejų tipų siūlės: užpakalis ir sutapimas (5.16 pav., a). Sandūrinis sujungimas atliekamas naudojant perdangas. Jungiant naudojama viena (5.16 pav., b) arba dvi (5.16 pav., c) perdangos. Kniedės bet kokio tipo sujungimui gali būti dedamos į vieną, dvi, tris ar daugiau eilių. Priklausomai nuo kniedžių eilių skaičiaus jungtyje, vienos, dviejų ir kelių eilių kniedžių jungtys(5.17 pav.).

Atstumas tarp kniedžių jungtyje parenkamas priklausomai nuo jungties tipo (vienos eilės arba dviejų eilių). Vienos eilės siūlėse atstumas tarp kniedžių ašių (žingsnio) turi būti lygus trims kniedės skersmenims, o atstumas nuo jungiamų dalių krašto iki kniedžių ašies sandūroje turi būti ne mažesnis kaip pusantro skersmens. Atliekant dviejų eilių siūles, šis atstumas turėtų būti atitinkamai lygus keturiems kniedės skersmenims ir pusantro, kaip ir vienos eilės jungties atveju. Atstumas tarp kniedžių eilių tokiose jungtyse turėtų būti dviejų skersmenų.

Kniedžių įkaitimas turi būti vienodas per visą ilgį. Neleidžiama dėti šaltų kniedžių į skylę ir šildyti išsikišusį galą degikliu, nes toks šildymas nesuteikia kniedės jungties įtempimo.
Kniedės iš plienų St2, St3, Yukp, 20kp kaitinamos iki 1050 - 1100 C kaitinimo krosnyse, elektrokontaktiniu būdu elektriniuose šildytuvuose. Kniedijimo kokybė tikrinama vizualiai ir sriegiant kniedes. Įdubimų forma, jei reikia, valdoma naudojant šablonus, o blogas galvučių prigludimas – zondais.
Spyruoklių medžiaga ir kietumas. Kniedės gali būti kaitinamos krosnyse arba elektrinėse krosnyse. Kniedijimas atliekamas tiek rankiniu būdu, tiek pneumatinių kniedijimo plaktukų pagalba. Pastarųjų naudojimas labai palengvina ir pagreitina kniedijimo procesą bei suteikia gera kokybė. Kniedijimas atliekamas naudojant įspaudus. Kniedės turi būti išdėstytos centre strypo ašies atžvilgiu ir visiškai suspaustos. Iškraipymai, įdubimai, įtrūkimai ir įtrūkimai išilgai kniedžių galvučių krašto neleidžiami.
Kniedės taip pat šildomos elektrokontaktiniu būdu po to, kai jos įkišamos į kniedijamas dalis.
Kniedijimas dvigubo veikimo perforatoriumi. Reikėtų vengti kniedžių kaitinimo.. Stambiagrūdis metalas.
Būtina vengti kniedžių kaitinimo aukštesnėje nei 1000 C temperatūroje, todėl metalas yra stambiagrūdis.
Procesas karštas kniedijimas apima kniedžių šildymą (temperatūra šv. plienams. Kniedės kaitinamos anglimi, nafta, dujomis ir elektrinės orkaitės, ir su nedideliu darbu kalvėse. Krosnių našumas yra apie 300 kniedžių per valandą, o kalimo apie 50 kniedžių. Elektrokontaktinis šildymo būdas taip pat yra patogus (produktyvumas iki 1000 kniedžių viename šildymo lizde), tačiau jo trūkumas yra tai, kad neįmanoma gauti vienodo šildymo per visą kniedės ilgį.
Atliekant didelį darbo mastą, kniedės kaitinamos krosnyse.
Karšto kniedijimo procesas apima kniedės kaitinimą, nustatymą karšta kniedėį skylę, sulaužydamas kniedės veleną ir suformuodamas uždarymo galvutę.
Kniedės uždarymo galvutės formavimo schema. Kniedijimas gali būti atliekamas kaitinant kniedes arba šaltai.

Kniedijimas gali būti karštas, su kniedės kaitinimu, ir šaltas - be šildymo, naudojamas kniedėms, kurių skersmuo iki 10 mm.
Su karštomis kniedėmis plieninės konstrukcijos kniedė kaitinama šildymo įrenginiuose (krosnyse) iki tam tikros temperatūros, kuriai esant metalas tampa lankstesnis. Tai leidžia žymiai sumažinti elementų kniedijimo pastangas. Kniedės iš anglinio plieno kaitinamos iki 1000 - 1150 C temperatūros iki šviesiai oranžinės spalvos, nuo mažai legiruotų plienų - iki 1000 - 1100 C iki tamsiai oranžinės spalvos. Kaitinimas turi būti vienodas per visą kniedės ilgį. Nepakankamas hipotekos galvutės šildymas gali sukelti jos trapumą.
Plieninių konstrukcijų karštasis kniedijimas atliekamas kaitinant kniedę iki tam tikros temperatūros, kuriai esant metalas tampa lankstesnis, o tai gali žymiai sumažinti pastangas, reikalingas kniedinant elementus. Kniedė šildoma tolygiai per visą ilgį. Nepakankamas įdėklo galvutės šildymas gali sukelti trapų lūžį. Prieš montuodami į skylę, nuo šildomos kniedės nuimkite nuosėdas.
Tą pačią formą galima gauti pakankamai kaitinant kniedę, tačiau esant nedideliam strypo ilgiui, kai tiesiog nepakanka metalo, kad būtų suformuota visa galva. Tam tikras galvos grybavimas yra priimtinas, jei kontaktinio ploto dydis sumažėja, matuojant kaip parodyta Fig. 54, g, neviršija 0 2 d, kur - kniedės skersmuo.
Tą pačią formą galima gauti pakankamai kaitinant kniedę, tačiau esant nedideliam strypo ilgiui, kai tiesiog nepakanka metalo, kad būtų suformuota visa galva. Tam tikras galvos grybavimas yra priimtinas, jei kontaktinio ploto dydis sumažėja, matuojant kaip parodyta Fig. 108, g, neviršija Q 2d, kur d yra kniedės skersmuo.
Karštas kniedijimo procesas susideda iš šių operacijų: kniedžių kaitinimas, įkaitintos kniedės įdėjimas į angą, kniedės strypo pasukimas, kad skylė būtų sandariai užpildyta, ir uždarymo galvutės formavimas.
Karšto kniedijimo procesas susideda iš keturių operacijų: 1) kniedžių kaitinimo; 2) karštos kniedės nustatymas skylėje; 3) kniedijimo strypo sukalimas kniedijimo įrankiu; 4) uždaromos galvutės formavimas.
Karšto kniedijimo procesas susideda iš šių operacijų: 1) kniedžių kaitinimo; 2) karštos kniedės įdėjimas į skylę; 3) kniedijimo strypo sukalimas kniedijimo įrankiu; 4) uždarymo galvutės formavimas.
Privalumai ir trūkumai – žr. 14.3 veiksmą. Kniedžių žymėjimas, gręžimas, kaitinimas, klojimas ir kniedijimas kniedijimo procesą apsunkina, o atsižvelgiant į brangios įrangos (staklių, presų, kniedijimo staklių) naudojimą – brangiai. Norint susilpninti dalis kniedėms skirtomis skylėmis, reikia padidinti pagrindinės medžiagos skerspjūvio plotą; perdangų naudojimas sujungimams gauti, veda prie didelės masės kniedžių padidėjęs vartojimas kniedijimo medžiaga.
Kniedijimas rėmo surinkimo metu gali būti atliekamas su išankstiniu kniedžių pašildymu arba be jo. Dauguma aukštos kokybės pasiekiamas mašininiu būdu sukniedant įvadą naudojant hidraulinę sistemą kniedijantys augalai ZIL 5N - 366, MAZ 62 / 350, GAZ-82-631, kurie leidžia suspausti iki 13 mm skersmens kniedes be šildymo.
Statybvietėse tiltai ir laivai remontuojami naudojant nešiojamas nešiojamas kalves, skirtas kniedėms šildyti naudojant skystąsias dujas kaip kurą. Įpurškimo degiklis įsiurbia įkaitintą orą, degimo produktai su šiek tiek redukuojančia arba neutralia atmosfera patenka į židinio dugną ir įkaitina kniedes, o tada kyla aukštyn. Kniedės juda veikiamos savo svorio priešinga srove degimo produktams; pašildytas iki reikalinga temperatūra Kniedės pašalinamos per kairiąsias duris.
Turi žinoti: veikimo principą ir naudojimo taisykles pneumatiniai plaktukai, kniedžių asortimentas; kaitinimo kniedėmis taisyklės; paskirtis ir naudojimo sąlygos dažniausiai paprasti šviestuvai ir valdymo bei matavimo prietaisai.
Siūlės sandūrinis suvirinimas. Kontaktinės mašinos naudojamos tiesiogiai arba su nedideliais konstrukciniais pakeitimais kai kuriems specialiems tikslams, pavyzdžiui, kniedėms, ruošiniams kalti, štampuoti ir pan. Kontaktinėse mašinose taip pat galima lituoti detales kietaisiais litais. Ypač svarbus yra greitaeigių plieno plokščių litavimas ant metalo pjovimo įrankių laikiklių.
Kniedės jungtys.
Kniedės, kurios anksčiau buvo pagrindinė metalinių konstrukcijų jungčių rūšis, dėl nepatogumų technologinis procesas kniedijimas (poreikis pašildyti kniedes iki 800 C temperatūros) ir per didelis metalo sunaudojimas jungtims dabar beveik visiškai pakeičiamas suvirinimu ir didelio stiprumo varžtai montavimo metu.
Kniedytos jungtys, kurios praeityje buvo pagrindinė metalinių konstrukcijų jungčių rūšis, dėl kniedijimo proceso nepatogumų (reikia pašildyti kniedes iki 800 C temperatūros) ir per didelio metalo sąnaudų sujungimui, yra. dabar beveik visiškai pakeistas suvirinimu ir didelio stiprumo varžtais montuojant.
Labai higieniškas, patogus ir dėl įrangos perkeliamumo ir nuolatinio paruošimo darbui bei su pigia elektra ir ekonomiškas elektrinio kontaktinio kniedžių šildymo būdas.
Turėtų žinoti: to paties tipo pneumatinių plaktukų ir presų įtaisą, kniedijimo laikiklius, paprastus tvirtinimo elementus, valdymo ir matavimo įrankius bei kniedijimo ir pjovimo įrankius; kniedijimo metodai užspaudimui ir įgilintoms kniedėms; kniedžių įkaitimo laipsnis ir aušinimo riba, kuriai esant galima atlikti kniedijimo procesą; kniedžių dydžiai ir ilgio nuolaidos; pagrindinė informacija apie leistinus nuokrypius ir tūpimus.
Kniedės turi būti šildomos tolygiai per visą jų ilgį. Kniedės kaitinamos anglies, dujinėse ar elektrinėse krosnyse, o su nedideliu kiekiu kniedijimo - atviruose židiniuose su pneumatiniu pūtimu. Kaip kietojo kuro dėl anglies krosnys ir kalvės, naudojamos kalvio anglis ir koksas.
Iš tokio kompresoriaus vienu metu gali dirbti 2 - 3 kniediklių stulpeliai. Kniedžių šildymas surinkimo vietos sąlygomis atliekamas nešiojamame židinyje, o gamyklos sąlygomis - specialiose krosnyse.
Pjaudami kniedžių galvutes, niekas neturėtų būti smūgio kryptimi. Kniedžių šildymas leidžiamas tik ugniai saugiose vietose. Įkaitusias kniedes į kniedijimo vietą reikia tiekti žnyplėmis, vamzdeliais ar padėklais, bet ne metimais.
Siekiant išvengti jungiamų dalių pasislinkimo kniedijimo proceso metu, reikia sumontuoti tam tikrą skaičių kniedžių išbėgyje per visą siūlės ilgį. Kaip pažymėjome, kniedės turi būti kaitinamos tolygiai ir turi būti kuo įkaitintos. trumpam laikui. Prieš montuojant į skyles, visas kniedes reikia nuimti nuo kieto objekto, kad jas nuvalytų nuo apnašų.
Esant kontaktiniam elektriniam šildymui, pati dalis tarnauja kaip antrinė transformatoriaus ritė, arba šildoma dalis užsidaro antrinė grandinė transformatorius. Antrasis būdas naudojamas kniedėms kaitinti prieš kniedijimą, ruošiniams prieš lenkimą, pjovimą, valcavimą, užspaudimą.
Pastato konstrukcija in įrengimo sąlygos kniedytas karštomis kniedėmis, įkaitintomis iki 1050 - 1150 laipsnių. Šildymas atliekamas nešiojamos kalvės, degančio kokso ar anglies sluoksnyje. Koksas yra geriausias kuras kniedėms šildyti. Kokso sąnaudos nešiojamose krosnyse yra 35 - 45 kg 100 kg įkaitintų kniedžių.
Šaltas kniedijimas naudojamas retai, o kniedžių skersmuo ribojamas iki 10 mm. Karštas kniedijimas susideda iš šių operacijų: kaitinimo kniedės; šildomos kniedės nustatymas iš anksto paruoštoje skylėje; kniedijimo strypo sulaužymas kniedijimo įrankiu; uždarymo galvos formavimas.
Pagrindinių pakabos dalių plieno markės. Surinkdami rėmus naudokite hidrauliniai įrenginiai modeliams ZIL-5N-366, GAZ-82-631 kniedyti. Naudojimas hidraulinis įrankis vietoj pneumatinės, nereikalauja kniedės šildymo, leidžia sumažinti triukšmą, darbo intensyvumą ir pagerinti kniedijimo kokybę. Kniedijimo hidrauliniais spaustukais jėga nustatoma priklausomai nuo kniedės skersmens.
Šaltas kniedijimas naudojamas gana retai ir apsiriboja kniedėmis, kurių skersmuo iki 10 mm. Karštas kniedijimas susideda iš šių operacijų: kaitinimo kniedės; karštos kniedės nustatymas iš anksto paruoštoje skylėje; kniedijimo strypo sulaužymas kniedijimo įrankiu; uždarymo galvos formavimas.

Prieš kniedijimą, sujungimo elementai surenkami ant valdymo varžtų arba kaiščių. Kniediklių grandis susideda iš trijų žmonių: vienas veda kniedžių ir skylių šerdies kaitinimą, antrasis - kniedžių tiekimą ir palaikymą, trečias - kniedijimą pneumatiniu plaktuku.
Pagrindiniai automobilio ZIL-130 spyruoklių defektai. Atlaisvinus kniedes po remonto jos išgręžiamos ir sumontuojamos naujos, o po to – kniedijimas. Kniedijimas surinkimo metu gali būti atliekamas su išankstiniu kniedžių pašildymu arba be jo. Aukščiausia kokybė pasiekiama stakliniu šaltuoju kniedimu, naudojant hidraulines kniedijimo stakles ZIL 5N - 366, MAZ 62 / 350, GAZ 82 - 631, kurios leidžia suspausti iki 13 mm skersmens kniedes be šildymo.
Profilio forma nuo. aliuminio lydiniai naudojami gręžimo įrenginių pamatuose. Aliuminio lydinio dalys sujungiamos suvirinant arba kniedijant. Skirtingai nuo plieno kniedijimo, aliuminio lydinio kniedijimas atliekamas nekaitinant kniedžių.
Plieninės detalės ir kt konstrukciniai elementai tarpusavyje jie sujungiami daugiausia karštuoju kniedijimu, kurio metu kniedės įkaitinamos iki 1000 - 1100 C. Kai kniedijimo kronšteino veikimo metu susidaro uždarymo galvutės, strypas dar minkštas nuo įkaitimo. kniedės, susitraukdamos nuo smūgių, praplėšia kniedės skylių kraštus ir sandariai jas užpildo. Tačiau dažnai dėl nepakankamai efektyvaus sulaužymo kniedės skersmuo aušinant susitraukia, todėl tarp aušinimo kniedės ir detalėje esančios skylės susidaro tarpas. Todėl kniedytose jungtyse, pagamintose karšto kniedijimo būdu, jėgos pirmajame kniedės veikimo etape perduodamos trinties būdu. Pristatoma kniedė, atvėsusi, perduoda šilumą aplinkiniam metalui ir įkaitina jį iki reikšmingos temperatūros.
Surinkimo skyrius - mechanizuotos kėlimo platformos, stabdžių cilindro kėlimo vežimėliai ir trinties aparato montavimas, svirties žirklės dėl stogo dengimo darbai, elektriniai suvirinimo aparatai, elektrinės kalvės kniedėms šildyti.
Pirmos kategorijos kniediatoriaus-persekiotojo darbas yra toks: kaitinant ir laikant kniedes rankinio ir pneumatinio kniedijimo ir vaikymo metu; karšto ir šalto kniedijimo metu ir kniedijimo staklėmis, pneumatiniais plaktukais arba rankiniu būdu nesudėtingose ​​metalinėse konstrukcijose su kniedėmis iki 12 mm skersmens ir siūlėmis, veikiančiomis esant slėgiui iki 3 atm; dirbti su aukštesnės kvalifikacijos kniedituvu, kai kniedi dviem pneumatiniais plaktukais ir ilgais bei didelio skersmens kniedės; pjovimas ženklinant ir šablonu 2 mm tikslumu; vejasi kniedžių galvutes ir tvirtas siūles; gofruotųjų formų pasirinkimas; darbas su padėjėju kniedijimo ir vaikymosi ant stacionarių presų ir plaktukų metu, kartu su aukštesnės kvalifikacijos kniedytoju-persekiotoju. Tuo pačiu metu volo operatorius turi žinoti presų ir pneumatinių plaktukų naudojimo taisykles; darbo įrankio papildymo degalų taisyklės ir jo parinkimo būdai, atsižvelgiant į darbo pobūdį; pagrindinė informacija apie persekiojamų darbų technologiją; kniedžių asortimentas; šildymo kniedžių ir šildymo prietaisų priežiūros taisyklės.
Plieninės kniedės, kurių strypo skersmuo didesnis nei 12 mm, dedamos su šildymu. Kniedžių pašildymas prieš kniedijimą palengvina galvos formavimąsi ir pagerina sąnarių kokybę.
Specialios kniedės.| Varžtas-kniedė traukia strypą už technologinės. Taip pat naudojamos specialios kniedės. Ant pav. 3.3, o kaip pavyzdys parodyta sprogstamoji kniedė, naudojama, kai neįmanoma suformuoti uždarymo galvutės įprastu būdu, pavyzdžiui, in sunkiai pasiekiamose vietose. Sprogimą sukelia kniedės įkaitimas arba smūgis. Uždarymo galvutė 1 tokiose kniedėse suformuojama traukiant strypą 2 antgaliu per kūginę kniedės angą.
Karšto kniedijimo kniedės kaitinamos stacionariose arba nešiojamose kalvėse, taip pat elektrinėse šildymo prietaisai. Krosnims naudoti koksą, anglis, nafta ar dujos. Jei kniedžių nedaug, jos kaitinamos deguonies-acetileno degiklio liepsna. Kniedžių kaitinimo temperatūra turi būti 1000 - 1100 C. Šildymas viršutinis galas gaminti iki baltos spalvos, o apatinis (su hipotekos galvute) - iki tamsiai raudonos šilumos. Iš židinio ištraukta kniedė nuvaloma nuo apnašų smūgiu. Montavimas ir kniedijimas turi būti atliekami dideliu tempu, kad kniedė neatvėstų žemiau 650 - 500 C. Kniedės negali būti kaitinamos aukštesnėje nei 1100 C: perkaitusios kniedės tampa netinkamos montuoti.

karštas kniedijimas naudojami galingoms ir tvirtoms jungtims, kurių kniedės skersmuo didesnis nei 8-10 mm. Mažesnio skersmens kniedės montuojamos dažniausiai šaltai.

Kniedė su suformuota galvute ( hipotekos vadovas) kaitinamas iki plastinės būsenos (900-1000 °C), įkišamas į skyles, kurios kartu išmušamos arba išgręžiamos jungiamose dalyse, po to, atremiant galvutę, priešingas kniedės galas sumušamas kniedijimo įrankiu. arba spaudimo veiksmas (21 pav., a), formuojant uždarymo (tūpimo) galvutę (21 pav., b). Atvėsusi kniedė susitraukia, stipriai suspaudžia jungiamas dalis.

Jungties stiprumą beveik visiškai lemia trinties jėgos, atsirandančios dalių sąsajoje dėl kniedžių susitraukimo.

Pradiniame aušinimo etape, kai kniedės metalas yra plastinės būsenos, kniedės velenas ištempiamas, dėl to sumažėja jo skersmuo. Šiuo metu kniedė nesukelia didelio spaudimo jungiamoms dalims. Mažėjant temperatūrai, kniedės medžiaga palaipsniui kietėja ir pradeda priešintis susitraukimui. Galutinę priveržimo jėgą lemia kniedės suspaudimas aušinimo laikotarpiu nuo temperatūros, kurioje kniedės medžiagos plastinės deformacijos pakeičiamos elastinėmis deformacijomis, iki visiško atšalimo temperatūros. Tas pats suspaudimas lemia tempimo įtempius kniedės velene.

Aušinimo proceso metu strypo skersmuo mažėja dėl plastiško tempimo per pirmąjį aušinimo periodą, elastinio tempimo ir skersinių matmenų sumažėjimo galutinio aušinimo metu. Kniedės tūris taip pat keičiasi dėl γ-α transformacijos, vykstančios aušinimo metu.

Dėl bendro šių veiksnių veikimo tarp strypo ir skylės sienelių (net jei kniedė iš pradžių įkišama į skylę be tarpo, pavyzdžiui, iš po plaktuko), susidaro tarpas, kuris siekia dešimtąsias. milimetro. Šiuo metu priimta kniedžių jungčių skaičiavimo schema kniedžių strypų šlyčiai, skylių sienelių ir strypų paviršiaus gniuždymui veikiant šlyties jėga P (22 pav., a) neatitinka faktinių kniedžių jungčių veikimo sąlygų.

Kniedės pradeda šlyti tik tada, kai jungiamos dalys pereina į tarpą tarp kniedės strypo ir skylės sienelių, t.

Skaičiuojant karštas kniedės jungtis, teisingiau vadovautis ašinės jėgos N, kurią sukuria kniedės susitraukimo metu, ir trinties jėgos P = Nf jungties dydžiu (b vaizdas). Ašinė jėga

kur F yra plotas skerspjūvis kniedės; σ yra tempimo įtempis, atsirandantis kniedėje susitraukimo pabaigoje:

Čia E ir α yra atitinkamai normalaus tamprumo modulis ir kniedės medžiagos tiesinio plėtimosi koeficientas; t 0 – galutinė aušinimo temperatūra; t 1 – temperatūra, kuriai esant sustoja plastikinis kniedės medžiagos srautas ir prasideda elastingas kniedės veleno tempimas.

Skaičiavimo pagal šią schemą sudėtingumas yra tas, kad į lygtį įtraukti dydžiai yra kintamieji. E ir α reikšmės priklauso nuo temperatūros, o temperatūra t 1 yra neapibrėžta dėl perėjimo nuo plastinių prie elastinių deformacijų laikotarpio pratęsimo. Skaičiavimas sudėtingas dėl netolygaus kniedžių įkaitimo prieš kniedijimą, taip pat dėl ​​netolygaus temperatūros lauko išilgai kniedžių ašies. Pavyzdžiui, dažnai šildomas tik laisvas kniedės galas, iš kurio formuojama uždarymo galvutė, paliekant įterptą galvutę šaltą. Tokiu atveju traukimo jėga žymiai sumažėja.

Gryno šlyties schema (a, b tipai) praktikoje yra reta. Daugeliu atvejų kniedytos jungtys patiria papildomų įtempių, pavyzdžiui, lenkimo ar tempimo (c, d tipai), atsirandančių dėl mazgo deformacijos, veikiant išorinėms jėgoms.

Esamame skaičiavime neatsižvelgiama į lemiamą stiprumo veiksnį - kniedės ištempimą dėl susitraukimo aušinimo metu. Net jei imtume šlyties kniedžių veikimo schemą, skaičiavimas turėtų būti atliekamas pagal sudėtingą šlyties įtempimo būseną.

Praktikoje, renkantis kniedytų jungčių parametrus, jie daugiausia remiasi užbaigtomis konstrukcijomis, kartu atsižvelgiant į specifines projektuojamos jungties eksploatavimo sąlygas (sandarumo reikalavimus, eksploatacines temperatūras, agresyvių terpių poveikį ir kt.). Beveik kiekviena sritis, kurioje naudojamos karštai kniedytos jungtys, turi savo standartus, patvirtintus eksploatacijoje (nors, ko gero, ne pačius racionaliausius).