Metalo kniedijimas yra gana plonų dalių vientiso sujungimo procesas: metalo lakštai arba juostelės, arba geležies lakštas su dumblo metalo juostele.

Kniedijimas atliekamas naudojant kniedes, kurios yra pagamintos iš švelnaus plieno ir yra cilindriniai strypai su dviem galvutėmis. Viena iš šių galvučių vadinama hipoteka, o kita, sukniedyta kitame strypo gale, vadinama uždaroma. Tai yra uždarymo galvutė, kuri sujungia dalis.

Priklausomai nuo paviršiaus reikalavimų, uždaromos kniedžių galvutės gali būti pusiau apskritos, įdubusios, pusiau įleistos arba plokščios. Jei abi kniedės galvutės yra virš kniedytų dalių paviršių, kniedijimas vadinamas įprastu. Jei kniedės galvutės dedamos lygiai su kniedytų dalių paviršiais, kniedijimas vadinamas akluoju kniedymu.

Kniedžių jungtys skirstomos į:

Patvarus (skirtas tik suvokimui galios apkrovos);
- sandarus (užtikrinkite jungties sandarumą rezervuaruose su žemu slėgiu);
- patvarus.

Siekiant užtikrinti jungties sandarumą, uždedamas jungties paviršius įvairūs sandarikliai arba po jungtimi dedami skirtingi plastikines medžiagas. Kniedės su sustiprintomis galvutėmis naudojamos sandariems sujungimams atlikti.

Priklausomai nuo konstrukcijos, vienos eilės, dviejų eilių ir kelių eilių kniedžių jungtys su kniedžių išdėstymu lygiagrečiomis eilėmis arba šaškių lentos raštu. Vienos eilės jungtyse atstumas tarp kniedžių centrų (kniedės sujungimo žingsnis) turi būti lygus trims kniedės skersmenims, o dviejų eilių jungtyse – keturių kniedžių skersmenų.

Pagal šlyties plokštumų skaičių tokios jungtys skirstomos į vienos ir daugialypės. Kitas klasifikavimo kriterijus yra apkrovos poveikio kniedytai jungčiai pobūdis. Apkrova knieduotą jungtį gali veikti išilgine kryptimi, lygiagrečiai kniedžių ašiai, ir skersine kryptimi, statmenai kniedžių ašiai.

Pagal konstrukciją kniedytos jungtys daugeliu atžvilgių yra panašios į lituojamas, klijuotas ir suvirintų jungčių. Kniedyta siūle sujungtos dalys ir lakštai gali būti perdengti arba sujungti perdangomis.

Kniedės yra skirtos Skirtingi keliaiįrengimas. Vienpusis kniedijimas atliekamas naudojant daugelio tipų kniedes, įskaitant nuimamas ir pūtimo kniedes. Naudojant įprastą kniedijimą, priekalo atrama gali būti priekinėje arba galinėje pusėje. Pastarojo metodo privalumas – galimybė naudoti lengvesnį atraminį priekalą.

Kniedijimas yra šaltas, karštas ir mišrus. Atliekant šaltą kniedijimą, kniedės uždarymo galvutė nuleidžiama šaltai. Šaltas kniedijimas naudojamas, kai kniedės veleno storis ne didesnis kaip 8 mm.

Karštas kniedijimas apima kniedės strypo pakaitinimą iki raudonai karštos temperatūros. Šis metodas naudojamas su 8 mm ar didesnio storio kniedės strypu.

Kniedijimo technologija

Atliekant rankinį kniedijimą, kniedijimo strypui sulenkti naudojamas kūjis arba rankinis kniedijamas pneumatinis plaktukas. Rankinis kniedijimas atliekamas taip. Kniedintojas įkiša priekalo atramą į plaktuko ašies dėžę, tada į dešinė ranka paima plaktuko rankeną, tuo pačiu kaire ranka remdamas jo vamzdį, nukreiptą į kniediuojamą kniedę. Prispaudęs plaktuką prie kniedės, kniedintojas pradeda jį eksploatuoti.

Paprastai kniedijimo procese dalyvauja du žmonės - kniedintojas ir jo padėjėjas. Patogus plaktukas mažiau galios kniedės su viduje, išmušdamas kniedę, o kniedituvas šiuo metu kniedės su išorinė pusė, suardydamas kniedę. Tokiu būdu pasiekiamas lakštų sutankinimas ir dėl to aukštos kokybės kniedijimas.

Neseniai atlikti kniedijimą vietoj kniedijimo plaktukas ir atraminiai priekalai, CNC kniedijimo presai vis dažniau naudojami siekiant padidinti produktyvumą ir automatizuoti kniedijimo procesą.

Kniedytų jungčių privalumai ir trūkumai

Kniedytų jungčių trūkumai apima proceso sudėtingumą, padidėjusias jungties medžiagų sąnaudas, specialių priemonių sandarumui užtikrinti poreikį, taip pat procesą lydintį triukšmą ir vibraciją.

Tuo pačiu metu kniedytos jungtys neleidžia plisti nuovargio įtrūkimams, padidindamos viso gaminio patikimumą. Kitas privalumas – galimybė sujungti nesuvirinamas medžiagas.

Seniausias ir labiausiai patikimu būdu jungtys lakštinė medžiaga kniedžių pagalba vis dar naudojamas svarbiausiose metalinėse jungtyse. Tinkamai parinkta kniedė apkrovą atlaiko ne prasčiau suvirinimo jungtis. Vibracijai ar kintamoms apkrovoms kniedės dar nesugalvojo nieko geresnio.

Kniedžių rūšys

Kniedžių veislių nėra tiek daug, kaip gali pasirodyti iš pirmo žvilgsnio:

• paprasta kniedė Pagrindinis tikslas pagal GOST 10299 80. Juos lengva atskirti pagal grybo formą, dar vadinamą sistema su uždaroma galvute. Tokia kniedė pasižymi dideliu stiprumu ir ilgaamžiškumu esant bet kokiai apkrovai;
• Dviejų metalo lakštų „susiuvimui“ naudojama traukiama kniedė tais atvejais, kai prie jungiamų lakštų galima prieiti tik iš vienos pusės. Parametrai ir aprašymas nustatyti pagal GOST 15973-2005;
• Technologiškai pažangiausias srieginės kniedės, jie yra patogesni naudoti ir leidžia sukurti sulankstomą ryšį, DIN 7338.

Svarbu! Kniedytų jungčių medžiagos turi turėti tam tikrą plastiškumą ir tvirtumą, todėl joms gaminti naudojamas mažai anglies dioksido išskiriantis plienas, varis, aliuminio kaltiniai lydiniai.

Kniedžių taikymas

Konkrečių parametrų ir tvirtinimo detalių tipų pasirinkimą lemia trys pagrindiniai kriterijai:

1. Užtikrinti reikiamą jungties stiprumą, atsižvelgiant į papildomos parinktys ir siūlių reikalavimai;
2. Technologinės įrangos, skirtos darbui, galimybės konkretus tipas kniedės jungtis;
3. Ekonominis kniedytos jungties panaudojimo pagrįstumas;

Srieginės kniedės veržlės

Sujungimo būdas naudojant sriegines kniedes šiandien gali būti vadinamas universaliausiu. Pagrindinė jungties idėja yra geniali idėja pritvirtinti kniedės korpusą kniedijimo angoje. Šiems tikslams naudojama kniedė, skirta srieginėms kniedėms. Pati srieginė konstrukcija yra tuščiavidurė įvorė su vidiniu sriegiu.

Atliekant ryšį, ši rankovė įkišama į išgręžta skylė ir sulygiuoti taip, kad sujungtos dalys tvirtai priglustų. Po to kniedijimo strypas įsukamas į srieginę angą ruošinio viduje. Priekinė rankovės sienelė fiksuojama atraminiu įrankio paviršiumi, neleidžiančiu kniedei išlįsti iš skylės. Norėdami kniedyti įvorę, kniedijimo strypas su didele jėga juda link guolio paviršiaus. Tuo pačiu metu įvorė susmulkinama ir nusodinama, taip suformuojant tvirtą fiksuotą jungtį.

Kniedijimo strypas laisvai išsukamas iš įvorės korpuso. Dažniausiai naudojamos kniedės yra aliuminio, žalvario arba vario. Pastarųjų panaudojimą riboja didelė kaina, todėl jie montuojami tais atvejais, kai būtina užtikrinti gerą elektrinį kontaktą tarp jungiamų paviršių.

Srieginės kniedės jungties pranašumai apima „mažą traumą“. Kniedijimo strypo veikimo metu jungiamas metalas nepatiria sunkių krovinių arba deformacija. Su sriegine įvore lengva sujungti plonasienį metalą arba sudėtingos konfigūracijos profilį. Tokios tvirtinimo detalės yra plačiai naudojamos surinkime Buitinė technika, jungiant atskirus automobilių dangos mazgus, gaminant įvairių rūšių konstrukcijas iš gofruoto kartono.

Aklinos kniedės

Srieginių kniedijimo tipų trūkumas yra jų didelė kaina ir palyginti mažas sujungimų greitis. Todėl tais atvejais, kai jungiamus metalo lakštus profilį reikia sujungti naudojant kelis šimtus ar tūkstančius taškų, taikyti išmetimo vaizdas kniedės.

Tai gali būti plienas, žalvaris, aliuminio, aliuminio ir silicio lydinių kniedės. Skirtingai nuo srieginės, išmetimo schemoje įvorės deformacija atliekama naudojant strypą, kurio gale yra sustorėjimas, įspaudžiamas į tvirtinimo įvorės korpusą. Kaip ir ankstesniu atveju, norint suardyti kniedės korpusą, jos galinis paviršius remiasi į atraminį kniedės paviršių, po išlyginimo centrinis strypas ištraukiamas jėga keliais milimetrais. Dėl to rankovės sienelės deformuojasi, susidaro pakankamai tvirtas vientisas jungtis. Strypo kotas dažniausiai nulūžta arba nupjaunamas rankovės pjūvio lygyje.

Pastaba! Išmetimo grandinė suteikia labai geras greitis metalinės kniedės.

Klasikinis kniedės dizainas

Pagrindinė mechanikos inžinerijos lakštų kniedijimo įranga yra plieninės kniedės, normalizuotos pagal sovietinio GOST 10299 80 reikalavimus. Dažniausiai jos jungiasi labai apkrautos. plieninės konstrukcijos naudojamas statybų versle. Pavyzdžiui, rėmuose ir atraminiuose mazguose. pranašumas klasikinė forma yra galimybė sujungti du lakštų paviršius, kurių storis didesnis nei 30 mm.

Kai kuriais atvejais GOST 10299 80 leidžia surinkimo jungtis iki 35 mm. Skirtingai nuo ankstesnių kniedžių tipų, klasikinė kniedė montuojamas tik tuo atveju, jei yra atraminis paviršius su išvirkščia pusė sujungimo plokštumos. Tai būtina norint kompensuoti smūgio apkrova palei kniedės kotą.

Kniedijimo technologija atliekama tokia tvarka:

1. Linija, pagal kurią bus montuojamas kniedės sujungimas, yra pažymėta taškais skylėms išgręžti sujungiamame metale.
2. Metalo lakštai tvirtinami naudojant mechaninius įtaisus, tokius kaip spaustukai ar net taškinis suvirinimas. Išgręžiami kraštutiniai tvirtinimo detalių montavimo taškai, į kuriuos įkišti centruojantys metaliniai kaiščiai. Tokiu atveju skylių skersmuo parenkamas pagal GOST 10299 80 rekomendacijas maždaug 10% daugiau nei koto korpuso skersmuo.
3. Apkaustai įkišami į išgręžtą skylę taip, kad galvutė būtų kitoje jungiamo paviršiaus pusėje. Tvirtinimo detalės ilgis taip pat parenkamas pagal GOST 10299 80. Tai užtikrins antros galvutės formavimąsi nuo koto normalūs dydžiai po to, kai jis buvo kniedytas plaktuku arba elektriniu plaktuku.

Pastaba! Matmenys, parinkti pagal GOST 10299 80, užtikrina maksimalų sukibimo stiprumą.

Renkantis plonesnio skersmens strypą, jo tvirtumo gali nepakakti standžiam sujungimui. Šiuo atveju kirpimo jėga radialine kryptimi gali paeiliui nutraukti daugumą jungčių. Po kniedijimo tvirtinimo detalės metalas turi visiškai užpildyti skylutes, šiek tiek trukdydamas.

Renkantis tvirtinimo detalės koto ilgį, nepamirškite GOST 10299 80 rekomendacijų. Per ilgas kotas neleis tinkamai deformuotis ir nusėsti metalui. Per trumpas nesudarys antros galvos reikalingi matmenys ir jėga.

Kad padidėtų plastiškumas, kniedes, pagamintas iš tam tikrų plieno rūšių, galima kaitinti aukštos temperatūros su kaltomis galvutėmis ir grūdintomis tvirtinimo detalėmis. Aliuminio, vario, žalvario kniedės prieš montavimą gali būti apdorojamos specialiais skysčiais, kurie neleidžia vystytis elektrocheminei korozijai.

Išvada

Nepaisant didelio montavimo sudėtingumo ir tam tikro kniedytų tvirtinimo detalių archajiškumo, kniedytos jungtys vis dar plačiai naudojamos orlaivių, laivų, geležinkelio tiltai. Todėl per ateinančius 20-30 metų kniedytų jungčių naudojimo pobūdis ir būdas greičiausiai nepasikeis.

karštas kniedijimas naudojami jėgos ir stiprumo jungtyse, kurių kniedžių skersmuo didesnis nei 8-10 mm. Mažesnio skersmens kniedės montuojamos dažniausiai šaltai.

Kniedė su suformuota galvute ( hipotekos vadovas) kaitinamas iki plastinės būsenos (900-1000 °C), įkišamas į skyles, kurios kartu išmušamos arba išgręžiamos jungiamose dalyse, po to, atremiant galvutę, priešingas kniedės galas sulaužomas. kniedijimo įrankis smūgio ar spaudimo veiksmas (21 pav., a), suformuojant uždaromąją (nusiverčiančią) galvutę (21 pav., b). Atvėsusi kniedė susitraukia, stipriai suspaudžia jungiamas dalis.

Jungties stiprumą beveik visiškai lemia trinties jėgos, atsirandančios dalių sąsajoje dėl kniedžių susitraukimo.

Pradiniame aušinimo etape, kai kniedės metalas yra plastinės būsenos, kniedės velenas ištempiamas, dėl to sumažėja jo skersmuo. Šiuo metu kniedė nesukelia didelio spaudimo jungiamoms dalims. Mažėjant temperatūrai, kniedės medžiaga palaipsniui kietėja ir pradeda priešintis susitraukimui. Galutinę priveržimo jėgą lemia kniedės suspaudimas aušinimo laikotarpiu nuo temperatūros, kuriai esant kniedės medžiagos plastinės deformacijos pakeičiamos elastinėmis deformacijomis, iki visiško atšalimo temperatūros. Tas pats suspaudimas lemia tempimo įtempius kniedės velene.

Aušinimo proceso metu strypo skersmuo mažėja dėl plastiško tempimo per pirmąjį aušinimo periodą, elastinio tempimo ir skersinių matmenų sumažėjimo galutinio aušinimo metu. Kniedės tūris taip pat keičiasi dėl γ-α transformacijos, kuri vyksta aušinant.

Dėl bendro šių veiksnių veikimo tarp strypo ir skylės sienelių (net jei kniedė iš pradžių įkišama į skylę be tarpo, pavyzdžiui, iš po plaktuko), susidaro tarpas, kuris siekia dešimtąsias. milimetro. Šiuo metu priimta kniedžių jungčių skaičiavimo schema kniedžių strypų šlyčiai, skylių sienelių ir strypų paviršiaus gniuždymui veikiant šlyties jėga P (22 pav., a) neatitinka faktinių kniedytų jungčių eksploatavimo sąlygų.

Kniedės pradeda šlyti tik tada, kai jungiamos dalys pasislenka į tarpą tarp kniedės strypo ir skylės sienelių, t.y., kai kniedės jungties veikimas jau yra sutrikęs.

Skaičiuojant įkaitusias kniedžių jungtis, teisingiau vadovautis ašinės jėgos N, kurią sukuria kniedės susitraukimo metu, ir trinties jėgos P = Nf jungtyje (vaizdas b). Ašinė jėga

kur F yra plotas skerspjūvis kniedės; σ yra tempimo įtempis, atsirandantis kniedėje susitraukimo pabaigoje:

Čia E ir α yra atitinkamai normalaus tamprumo modulis ir kniedės medžiagos tiesinio plėtimosi koeficientas; t 0 – galutinė aušinimo temperatūra; t 1 – temperatūra, kuriai esant sustoja plastikinis kniedės medžiagos srautas ir prasideda elastingas kniedės veleno tempimas.

Skaičiavimo pagal šią schemą sudėtingumas yra tas, kad į lygtį įtraukti dydžiai yra kintamieji. E ir α reikšmės priklauso nuo temperatūros, o temperatūra t 1 yra neapibrėžta dėl perėjimo nuo plastinių prie elastinių deformacijų laikotarpio pratęsimo. Skaičiavimas sudėtingas dėl netolygaus kniedžių įkaitimo prieš kniedijimą, taip pat dėl ​​netolygaus temperatūros lauko išilgai kniedžių ašies. Pavyzdžiui, dažnai šildomas tik laisvas kniedės galas, iš kurio formuojama uždarymo galvutė, paliekant įterptą galvutę šaltą. Tokiu atveju traukimo jėga žymiai sumažėja.

Gryno šlyties schema (a, b tipai) praktikoje yra reta. Daugeliu atvejų kniedytos jungtys patiria papildomų įtempių, pavyzdžiui, lenkimo ar tempimo (c, d tipai), atsirandančių dėl mazgo deformacijos, veikiant išorinėms jėgoms.

Esamame skaičiavime neatsižvelgiama į lemiamą stiprumo veiksnį - kniedės ištempimą dėl susitraukimo aušinimo metu. Net jei imtume šlyties kniedžių veikimo schemą, skaičiavimas turėtų būti atliekamas pagal sudėtingą šlyties įtempimo būseną.

Praktikoje, renkantis kniedytų jungčių parametrus, jie daugiausia remiasi užbaigtomis konstrukcijomis, kartu atsižvelgiant į specifines projektuojamos jungties eksploatavimo sąlygas (sandarumo reikalavimus, eksploatacines temperatūras, agresyvių terpių poveikį ir kt.). Beveik kiekviena sritis, kurioje naudojamos karštai kniedytos jungtys, turi savo standartus, patvirtintus eksploatacijoje (nors, ko gero, ne pačius racionaliausius).

AT bendra šeima tvirtinimo detalės, kniedė laikoma viena patikimiausių tvirtinimo variantų. Jis išsiskiria galimybe suformuoti uždarą tvirtinimo raištį, nuo kurio priklauso sujungtos konstrukcijos tvirtumas ir ilgaamžiškumas. Kitas dalykas yra tai, kad ne visada techniškai leistina naudoti perforuoto tvirtinimo principą. Tačiau yra skirtingi tipai kniedės, kurios skiriasi savo dizainu ir kitomis savybėmis, todėl jas galima efektyviai naudoti įvairiose srityse.

Pagrindinės tvirtinimo detalių savybės

Šios techninės įrangos pasirinkimo požiūriu pagrindinė savybė yra dydis. Atsižvelgiama į keletą parametrų, tarp kurių yra ir strypo skersmuo. Jis gali būti nuo 1 iki 36 mm, o ilgis nuo 2 iki 180 mm. Tuo pačiu metu nereikėtų manyti, kad didelis storis yra tiesiogiai susijęs su kniedės stiprumu. 10 mm storio plieniniai strypai gali būti daug tvirtesni už varinius vamzdinius elementus, kurių skersmuo viršija 20 mm. Tačiau daug kas priklauso nuo taikomų apkrovų pobūdžio – kartais naudingiau naudoti plonasienes vamzdines dalis.

Kniedžių modeliai su žema pusapvale galvute turi tik nedidelį storio rodiklių diapazoną - nuo 1 iki 10 mm, o ilgis šiuo atveju svyruoja nuo 4 iki 80 mm. Gaminių su plokščia galvute storis yra 2–36 mm, o ilgis 4–180 mm. Ilgiausios dalys yra pusiau paslėptos kniedės, kurios gali būti naudojamos nišose, kurių gylis yra apie 200 mm.

Dizaino klasifikacija

Yra daug šios aparatinės įrangos versijų ir modifikacijų. Standartas laikomas plėtimosi elementu, kuris naudojamas jungiant palaidas, minkštas ir trapias statybines medžiagas. Atvirkštinė šios kniedės galvutė montavimo metu susilanksto, o tai leidžia paskirstyti apkrovą didelis plotas nugarinėje pusėje. Norėdami dirbti su mediena, naudojami žiedlapių modeliai. Montavimo metu strypas atsidaro ir suformuoja žiedlapių raukšles, kurios savo ruožtu sustabdo ir fiksuoja medžiagą. Paprastai tai yra aliuminio kniedės, kurios gali susidoroti šviesos plokštės. Įdomūs ir kelių spaustukų gaminiai, skirti sujungti įvairaus storio medžiagas. Šiuo atveju formuojamas mazgas yra universalus, todėl dažnai naudojamas ten, kur nėra aiškių idėjų apie ruošinių matmenis. Technologiškai pažangiausią variantą siūlo kasetinių modelių kūrėjai. Šioje konstrukcijoje fiksavimo traukos elementai gali būti pavaizduoti dešimtimis lygių. Šiuo atveju tik vienas strypas veiks kaip laikiklio pagrindas.

Medžiagų klasifikacija

Dauguma kniedžių yra pagamintos iš metalo. Visų pirma naudojamas aliuminis, plienas, žalvaris ir varis. Beveik visiems šio tipo modeliams keliami aukšti apsaugos nuo korozijos reikalavimai. Aliuminio ir vario kniedės taip pat pasižymi lankstumu ir mažu svoriu. Plieninės tvirtinimo detalės dažniau naudojamos konstrukcijose, kuriose turi būti užtikrintas pakankamas stiprumas.

Plačiai paplitęs ir plastikinių kniedžių naudojimas. Jie daugiausia pagaminti iš poliamido, kuris taip pat gali užtikrinti tvirtus ryšius. Žinoma, stiprumo požiūriu ši galimybė pralaimės metalui. Bet jei nerūdijančios cinkuotos kniedės ilgainiui negali garantuoti nuolat aukštos apsaugos nuo drėgmės, tada plastikas tokių kontaktų metu iš pradžių nevyksta destruktyvių reakcijų. Be to, poliamidas nelaidus elektros ir optimaliai sąveikauja su medžiagomis, pagamintomis iš kompozitų ir stiklo pluošto. Šiandien technologai kuria plastikinių kniedžių karštojo litavimo ir fiksavimo metodus kompozicinės medžiagos, kuri išvis sukuria monolitinę struktūrą.

Aklinos ir srieginės kniedės

Dėl sriegio kniedės yra susijusios su kita technine įranga, tačiau šiuo atveju įgyvendinamas dvipusio fiksavimo metodas. Tai yra, elemento korpusas įkišamas į paruoštą angą, po kurios antroji rankovės dalis sukant įvedama iš kitos pusės. Šis metodas turi savo privalumų patikimumo ir įgyvendinimo paprastumo forma, tačiau ne visada įmanoma jį įgyvendinti. Todėl dažniau naudojami išmetimo modeliai. Jei sriegines kniedes reikia pasukti, kad būtų užtikrintas standus fiksavimas pagalbinis elementas, tada išmetimo principas apima konstrukcijos deformaciją gale, kad būtų sukurta stotelė. Tai gali būti minėtasis tarpiklio principas ir vamzdinės konstrukcijos pastorinimas, taip pat kiti būdai deformuoti kniedės galiuką, siekiant jį pritvirtinti.

Montavimo technika

Operacija atliekama keliais etapais. Visų pirma, gręžtuvu sukuriama skylė, kurios linija bus įkišta detalė. Beveik visų tipų kniedės turėtų būti įrengiamos nišose, kurių skersmuo yra 10-15% didesnis nei naudojamo strypo storis. Pasireiškimo tankis šiuo atveju neturi reikšmės. Tvirtinimo detalė yra integruota į paruoštą angą taip, kad jos galvutė būtų kitoje darbinio paviršiaus pusėje.

Šiame etape montavimo būdai gali skirtis. Srieginius modelius galima pritvirtinti savo rankomis, nenaudojant specialus įrankis. Tačiau sprogstamojo tipo plieninės kniedės ar tarpiklių apkaustai deformuojami tik specialių įtaisų pagalba. Kniedijimas atliekamas elektriniais plaktukais arba stūmokliniu plaktuku, tai priklauso nuo tvirtinimo elemento tipo.

Kur naudojama kniedė?

Daugiausia šis tvirtinimo elementas naudojami statybos pramonėje ir remonto darbai. Masyvios konstrukcijos negali būti sujungtos šia technologija, o apdaila dekoratyvinės medžiagos plokščių pavidalu tokiu būdu dažnai tvirtinami lakštai ir plokštės. Gamybinis tinkamumas ir fiksavimo tikslumas leidžia tokią aparatūrą naudoti gamyboje. Pavyzdžiui, aliuminio kniedės patikimai sujungia medžio drožlių plokštes. Plieniniai elementai naudojami mašinų gamybos konvejeriuose montuojant metalo lakštus ir detales.

Išvada

Dvipusis suspaudimo būdas turi daug privalumų, palyginti su kitomis tvirtinimo detalėmis. Tačiau jis turi ir savo trūkumų. Faktas yra tas, kad dauguma tokio tipo spaustukų nėra skirti išmontuoti. Pavyzdžiui, sprogiųjų tipų kniedės gali būti vadinamos vienkartinėmis – ta prasme, kad jas galima montuoti tik vienoje vietoje be galimybės iš naujo sumontuoti. Šis faktas yra svarbus ne tiek ekonomiškai, kiek techniškai - kaip niuansas nuolat aprūpinti tikslinę dalį technine įranga. Nuimti kniedę bus galima tik deformuojant sujungtus gaminius, tačiau net ir tokiu atveju tolesnis montavimas su nuimta apkausta bus neįmanomas.

- tai nuolatinių jungčių gamyba gamyboje naudojamų kniedžių pagalba metalines konstrukcijas(santvaros, sijos, įvairūs konteineriai ir karkasinės konstrukcijos). Kniedė yra cilindrinis strypas, pagamintas iš kaliojo metalo, kurio viename gale yra galvutė, vadinama hipoteka. Kniedijimo operacijos metu antroje strypo pusėje, sumontuotoje jungiamų ruošinių skylutėse, suformuojama antroji kniedės galvutė, kuri vadinama uždaroma. Hipotekos ir uždarymo galvutės dažniausiai yra pusapvalės ir įdubusios (5.14 pav.). Kniedžių gamybai būtina naudoti plastikinį metalą dėl to, kad jo galvutės susidaro dėl kniedės strypo plastinės deformacijos. Darant kniedytas jungtis, kniedės turi būti parenkamos iš tos pačios medžiagos, iš kurios gaminamos jungiamos detalės. Tai apsaugo nuo galvaninių porų atsiradimo, o tai sukelia koroziją kniedės ir detalės sąlyčio taške. Kniedijimo procesas susideda iš dviejų etapų – parengiamojo ir faktinio kniedijimo.

Paruošiamasis kniedijimo procesas apima skylės kniedei išgręžimą arba išmušimą ir įdubos joje suformavimą, prireikus naudojant įsmigimo įtaisą ir uždarymo galvutę. Pats kniedijimas apima kniedės montavimą paruoštoje skylėje, kniediuojamų ruošinių tempimą, uždarymo galvutės formavimą ir valymą po kniedijimo. Priklausomai nuo kniedės jungties pobūdžio, kniedijimas atliekamas šaltu (be šildymo) ir karštu (su išankstiniu kniedės pašildymu iki 1000...1100°C temperatūros) būdu. Apie praktiką karštas kniedijimas taikoma tais atvejais, kai plieninės kniedės virš 12 mm skersmens.

Kniedžių ir kniedžių siūlių tipai

Dažniausiai kai montavimo darbai naudojamos kniedės su pusapvale ir įgilinta galvute. Dėl to, kad įgilintos kniedės patikimai nesujungia dalių kniedijimo vietoje, jų naudojimas yra ribotas. Naudojamos tokio tipo kniedės tik tais atvejais, kai jų galvos, atsižvelgiant į konstrukcijos eksploatavimo sąlygas, neturėtų išsikišti virš jos paviršiaus. Priklausomai nuo paskirties ir eksploatavimo sąlygų, galima naudoti ir kitokių galvučių formų kniedes (5.15 pav.).

Kniedės dydžių pasirinkimas priklauso nuo dalių, kurias reikia sujungti kniedėmis, storio. Kniedės skersmuo, kaip taisyklė, turi būti lygus bendram jungiamų dalių storiui. Kniedės strypo ilgis nustatomas atsižvelgiant į uždarymo galvutės susidarymą, strypo susitraukimą kniedijimo metu ir į poreikį užpildyti tarpą tarp kniedės strypo ir sienos arba jam skirtą angą.

Apsvarstykite kniedžių su įgilintomis (žr. 5.14 pav., a) ir pusapvalėmis (žr. 5.14 pav., b) galvutėmis strypo ilgio nustatymo procedūrą. Abiem atvejais kniedės ilgis / nustatomas pagal kniediuojamų dalių storį S ir kniedės strypo dalies, išsikišusios iš skylės virš jungiamų dalių paviršiaus, ilgį /0. Strypo išsikišančios dalies ilgis priklauso nuo kniedės skersmens ir uždarymo galvutės formos. Kniedėms su pusapvale galvute 10= (1,2… 1,5)d, kniedėms su įgilinta galvute 10 = (0,8….2)d.

Norint užtikrinti laisvą, bet pakankamai sandarų kniedės montavimą, skylės skersmuo turi būti šiek tiek didesnis nei kniedės skersmuo:

Kniedės skersmuo, mm 2,0 2,3 2,6 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0

Gręžimo skersmuo, mm:

geras surinkimas... 2,1 2,4 2,7 3,1 3,6 4,1 5,2 6,2 7,2 8,2

grubus surinkimas... 2,3 2,6 3,1 3,5 4,0 4,5 5,7 6,7 7,7 8,7

Tais atvejais, kai sandūroje neįmanoma suformuoti uždarymo galvutės, naudojamos sprogstamosios kniedės (5.15 pav., e). Tokia kniedė, užpildyta sprogmeniu, įmontuojama į jungiamų dalių angą ir šaltoje būsenoje lengvais plaktuko smūgiais nusodinama. Po to kai kurie jį šildo iš hipotekos galvos pusės šildymo prietaisas(pavyzdžiui, su lituokliu), dėl ko įvyksta į kniedės strypą įdėtos medžiagos sprogimas ir jos galas išsiplečia, sudarydamas uždarymo galvutę.

Ploniems metalo lakštams ir dalims iš nemetalinių medžiagų sujungti naudojamos vamzdinės kniedės (5.15 pav., g), kurių uždarymo galvutė formuojama išplečiant.

Dalių sujungimas su kniedėmis vadinamas kniedės siūle. Priklausomai nuo jungties pobūdžio ir paskirties, kniedžių jungtys skirstomos į tris tipus: tvirtas, tankias ir patvarias.

Atvejai naudojama stipri siūlė kada užmegzti ryšį padidėjęs stiprumas. Paprastai tai yra įvairių junginių laikančiosios konstrukcijos: sijos, kolonos, keliamosios konstrukcijos ir kitos panašios konstrukcijos.

Naudojama sandari siūlė kniedijant rezervuarus ir indus skysčiams, vamzdžių jungtis dujoms ir skysčiams transportuoti esant žemam slėgiui.

Tvirta siūlė skirtas sujungti dalis įrenginiuose ir konstrukcijose, veikiančiose esant aukštam slėgiui, pavyzdžiui, garo katiluose.

Pagal santykinę jungties dalių padėtį yra dviejų tipų siūlės: užpakalis ir sutapimas (5.16 pav., a). Sandūrinis sujungimas atliekamas naudojant perdangas. Jungiant naudojama viena (5.16 pav., b) arba dvi (5.16 pav., c) perdangos. Kniedės bet kokio tipo sujungimui gali būti dedamos į vieną, dvi, tris ar daugiau eilių. Priklausomai nuo kniedžių eilių skaičiaus jungtyje, skiriamos vienos, dviejų ir kelių eilių kniedės (5.17 pav.).

Atstumas tarp kniedžių jungtyje parenkamas priklausomai nuo jungties tipo (vienos eilės arba dviejų eilių). Vienos eilės siūlėse atstumas tarp kniedžių ašių (žingsnio) turi būti lygus trims kniedės skersmenims, o atstumas nuo jungiamų dalių krašto iki kniedžių ašies sandūroje turi būti ne mažesnis kaip pusantro skersmens. Atliekant dviejų eilių siūles, šis atstumas turėtų būti atitinkamai lygus keturiems kniedės skersmenims ir pusantro, kaip ir vienos eilės jungties atveju. Atstumas tarp kniedžių eilių tokiose jungtyse turi būti dviejų skersmenų.