- - o'z resurslarini tugatgan yoki ruxsat etilgan qiymatlardan oshib ketadigan va o'rnatish joyida tuzatib bo'lmaydigan shikastlanish va nuqsonlarga ega bo'lsa, qozonning ishonchli ishlashini ta'minlamang. keyingi ta'mirlash, bunda elementlarni almashtirish mumkin;
- - joriy va rejadan tashqari ta'mirlash davrida boshqa vaqtinchalik sxemalar bo'yicha o'chirilgan, qisqartirilgan va tiklangan.
Quvurli elementlarni almashtirish usulidan qat'i nazar (ommaviy yoki blokli usulda) quyidagi umumiy texnik talablar kuzatiladi.
Qotishma po'latdan yasalgan yangi quvur elementlari, shuningdek ularning tayanchlari, ilgichlari, qisqichlari va issiqlikka bardoshli po'latdan yasalgan boshqa mahkamlagichlar, 450 ° C dan yuqori harorat zonasida ishlash uchun mo'ljallangan, o'rnatishdan oldin po'latoskopiyadan o'tkaziladi.
Qozonxona yoki ta'mirlash zavodining barcha quvurlari elementlari, shuningdek, ta'mirlash korxonasining ishlab chiqarish bazasi sharoitida va elektr stantsiyasining ta'mirlash maydonchasida ishlab chiqarilgan va omborda saqlanadigan barcha quvurlar ushbu qoidalarga muvofiq tekshirilishi kerak. ishlab chiqarish va yetkazib berish uchun texnik shartlar. O'rnatishdan oldin ular gidravlik presslash, tozalashga duchor bo'ladi siqilgan havo va nazorat to'pi bilan yugurish.
O'zgartirilishi kerak bo'lgan elementlarni demontaj qilish isitish sirtining boshqa qismlarini o'rnatgandan so'ng boshlanadi, shunda ikkinchisi ularning dizayn holatini buzmaydi.
Buzuq joylar dastlabki belgilarga ko'ra kesiladi. Belgilash shikastlangan zonadan 100 mm yoki undan ko'proq masofada va payvandlangan qismdan kamida 50 mm masofada buzilmagan joyga qo'llaniladi.
Quvurlar mexanik ravishda kesiladi. Yong'inni kesishga istisno tariqasida, erishib bo'lmaydigan joylarda, qolgan pastki quvurli elementlarni keyinchalik tozalash va ularning tozaligini sinchkovlik bilan nazorat qilish sharti bilan ruxsat etiladi.
Bir vaqtning o'zida olib tashlash bilan olovni kesishga ham ruxsat beriladi pastki qismlar quvurlar.
Quvurlarni kesish egilish boshidan yoki baraban va kollektorning tashqi yuzasidan, shuningdek, 50 mm masofada 6,0 MPa gacha bo'lgan bosimli qozonlar uchun tayanchning chetidan amalga oshirilishi kerak. 6,0 MPa dan yuqori bosimli qozonxonalar - kamida 70 mm masofada.
Kollektorlar va barabanlarning armaturalariga payvandlangan quvurlar payvand bo'ylab kesiladi.
Quvurlarning uchlarini qayta ishlash, birlashtirish, payvandlash va issiqlik bilan ishlov berish texnik shartlarga muvofiq amalga oshiriladi.
Isitish yuzalarining yangi elementlarini o'rnatish ularning erkin foydalanish imkoniyatini ta'minlaydigan talablarga muvofiq amalga oshiriladi. termal kengayish va chizmalarda ko'rsatilgan miqdorda va yo'nalishda cho'zilish. O'rnatilgan ekranlarning yangi bloklari va o'ralgan isitish sirtlari dizayn o'lchamlaridan chetga chiqmasligi kerak.
O'rnatilgan ekran bloklari, konvektiv va ekranli super qizdirgichlar va bir martalik qozonlarning o'tish zonasi dizayn o'lchamlaridan Jadvalda ko'rsatilganidan ortiq og'ishlarga ega bo'lmasligi kerak. 9.3.
9.3-jadval. Ekran birliklari va super isitgichlar uchun o'rnatish toleranslari| O'lchangan qiymat | Ruxsat etilgan og'ish, mm |
| Ekranlar | |
| Shlangi darajaga ko'ra kollektorlar uchlarining balandlik belgilaridagi farq | 2 |
| Kollektorlarning o'qlari va qozon ramkasining mos keladigan asosiy ustunlari o'qlari orasidagi masofa | 5 |
| Tashqi rulonlarning quvurlari o'qlari va qozon ramkasining ustunlari orasidagi masofa | 5 |
| Qo'shni bloklarning ekstremal quvurlari o'qlari orasidagi masofa | 2 |
| Super qizdirgichlar | |
| Vertikal va gorizontal yo'nalishdagi kollektorlar orasidagi masofa | 5 |
| Shlangi darajaga ko'ra ekranlarning kollektorlari uchlari balandliklaridagi farq | 3 |
| Ekranlar orasidagi masofa (pastki uchida o'lchanadi) | 20 |
| Ekranlarning vertikaldan og'ishi (pastki uchida plumb chizig'i bilan o'lchanadi) | 10 |
| Ekran kollektorining o'qi va qozon ramkasining ustunlari o'qlari orasidagi masofa | 5 |
Quvurlarni ommaviy ravishda almashtirishda, ularni o'rnatishdan oldin, kollektorlarning o'zaro holatini tekshiring, ularning balandlik belgilari, gorizontal va barabanga yoki ramkaning asosiy elementlariga bog'langan, toleranslardan oshib ketadigan ofsetlarni yo'q qiling.
Ekran quvurlarini o'rnatishda ularning to'g'ri oralig'i, agar kerak bo'lsa, kengligi 20 mm gacha bo'lgan oraliq panjaralarni o'rnatish, ularni balandlikda ikki yoki uchta kamarga joylashtirish orqali ta'minlanadi.
Bantlar orasidagi masofa 6 m gacha, bar balandligi, mm,
h = t-d- 1 ,
qayerda: t- quvur qadami, mm;
d- quvur diametri, mm.
Quvurlar g'ishtdan o'tadigan joylarda chizmalardagi ko'rsatmalarga muvofiq quvurlarning harorat harakati uchun erkinlik ta'minlanishi kerak. Bu joylar choyshab yoki shnur asbest bilan yopilgan.
Quvurlarni kerakli koaksiallik bilan ulash va payvandlash paytida tikuvning erkin qisqarishini ta'minlash maxsus markazlashtiruvchi qurilmalar yordamida ta'minlanadi. Yig'ish va markazlashtiruvchi moslamalarni quvurlarga yopishtirish va payvandlashga yo'l qo'yilmaydi.
Quvurlarni joyiga o'rnatishdan oldin quvurlarning uchlari tashqi yuzasi, shuningdek, barabanlar va kollektorlar yuzasi kamida 20 mm kengligida quvur teshiklari atrofida va quvurlar teshiklarining devorlari to'liq chuqurlikda. , korroziya, shkala, loy va boshqa ifloslantiruvchi moddalardan tozalanadi.
Oldindan sovuq cho'zish bilan o'rnatilgan quvurlarning dala bo'g'inlarini payvandlashda quvurlarning issiqlik cho'zilishi uchun kompensatsiya, chizmalarda ko'rsatilgan miqdorda cho'zish qisqichlar yoki qisqichlar va biriktiruvchi vintlardan iborat qurilmalar yordamida ta'minlanadi.
Quvurlarni, rulonlarni va quvur bloklarini slinglashning eng oddiy va ishonchli usullari rasmda ko'rsatilgan. 9.15–9.19.
Guruch. 9.15. Alohida quvurlarni slinging: a - gorizontal holatda ko'tarishda pastadir; b - gorizontal holatda ko'tarishda tortib olinadigan nayza; c - vertikal holatda ko'tarilganda
Guruch. 9.16. Quvurlar to'plamining slingi: a - universal slingalar; b - ikki halqali slinglar
Guruch. 9.17. Iqtisodiylashtiruvchi lasanning slingi: a - ikki halqali slinglar bilan; b - shpal yordamida
Guruch. 9.18. Slinging super isituvchi lasan
Guruch. 9.19. Slinging lasan bloki
Isitish yuzalarining ishdan chiqishining sabablari avtomatizatsiya ishlamayotganligi, inson omili, inter-issiqlik davrida noto'g'ri konservatsiya, noto'g'ri ishlaydigan suv tozalash tizimi, ishlab chiqarish yoki ta'mirlashda ishlatiladigan sifatsiz materiallar tufayli suv oqishi bo'lishi mumkin. Bularning barchasi va boshqa bir qator sabablar qozonning sezilarli vaqt davomida yopilishi va natijada issiqlik ta'minoti yoki bug 'hosil qilishning to'xtatilishi uchun javobgardir. Kutish qozonlari mavjud bo'lgan korxonalarda bu holat unchalik og'riqli emas. Ammo zahirasiz ishlaydiganlar uchun qasddan yoki ixtiyoriy ravishda qozonning yorilishi yoki ekranda, tutunda, olovda, konvektiv quvurlarda va o'ta qizdirish quvurlarida oqmalarning paydo bo'lishi tufayli ishlamay qolishi katta moddiy zarar etkazishi mumkin.
Isitish yuzasi quvurlarini almashtirish faqat oqma hosil bo'lgandan va quvurlarning yorilishidan keyin amalga oshirilmasligi kerak. Ushbu operatsiyani oldindan rejalashtirish va texnik diagnostika natijalariga ko'ra qozonlarni o'chirish davrida amalga oshirish kerak, texnik sertifikatlash va tekshiruvlar. Ta'mirlashdan oldin quvurlarning ichki va tashqi yuzalarini tozalash kerak. Ishlar qozonni 40 ° C dan yuqori bo'lmagan haroratgacha o'chirish va sovutishdan keyin amalga oshiriladi.
Sirtlarni isitish uchun quvurlarni almashtirish EVOLI PLUS MChJ o'rnatish bo'limining yo'nalishlaridan biridir. Korxona mutaxassislari bug' va issiq suv qozonlari, suv quvurlari va o't o'chirish qozonlarining isitish sirtlarining quvurlarini almashtirmoqda. Isitish yuzalarining quvurlarini almashtirishning bir qismi sifatida astarni demontaj qilish, isitish yuzalarining eski quvurlarini demontaj qilish, yangilarini o'rnatish, gidravlik sinovdan o'tkazish, astarni tiklash va quritish, navbatdan tashqari ishlar amalga oshiriladi. qozon pasportidagi tegishli yozuv bilan qozonni tekshirish.
O'zining ishlab chiqarish bazasiga ega bo'lgan montaj bo'limi har qanday turdagi qozonlar uchun quvurlar tayyorlaydi. Agar kerak bo'lsa, shablonlarga muvofiq bükme va dastlabki tayyorgarlik.
Isitish yuzalarining quvurlarini almashtirish barcha kerakli sertifikatlarga va o'qitishga ega bo'lgan montaj bo'limi mutaxassislari tomonidan amalga oshiriladi. Kompaniyada barcha ruxsatnomalar va SRO sertifikati, NAKS payvandlash texnologiyasi sertifikati mavjud.
"EVOLI PLUS" MChJda turli xil yoqilg'i turlari, turli quvvat va dizayndagi sirtlarni isitish uchun quvurlarni, bug 'va issiq suvni almashtirish bo'yicha ko'plab muvaffaqiyatli bajarilgan ishlar mavjud.
"EVOLI PLUS" MChJ siz uchun isitish sirtlari uchun quvurlarni, ekran quvurlarini, konvektiv to'plamlar uchun quvurlarni, o'ta isitgichlar uchun quvurlarni va yong'inga qarshi quvurlarni almashtirishni amalga oshiradi. Buning uchun siz uchun qulay bo'lgan har qanday usulda mutaxassislarimizga murojaat qiling va texnik topshiriqni muhokama qiling.
Bug 'qozonlarining isitish sirtlarining eng ko'p uchraydigan shikastlanishi turli sabablarga ko'ra yuzaga kelishi mumkin bo'lgan teshiklar, bo'rtiqlar, yoriqlar va quvur elementlarining yorilishidir.[ ...]
Metallning haddan tashqari qizishi uning strukturasining o'zgarishiga, mexanik xususiyatlarning pasayishiga va shkala shakllanishining kuchayishiga olib keladi. Quvurlar va qozonlarning metallini monitoring qilish va nazorat qilish bo'yicha ko'rsatmalarga muvofiq, ish ishonchliligini oshirish va uskunaning shikastlanishining oldini olish uchun bug 'qozonlari va quvurlarning turli uchastkalari metallining holati ustidan tizimli nazorat o'rnatiladi.[ ...]
Har bir qozon orqasidagi bug 'haroratining kunlik grafiklarini muntazam ravishda qayta ishlash bug' harorati nominal qiymatdan oshib ketganda ish vaqtini (450 ° C va undan yuqori bug' haroratida) o'z vaqtida hisobga olish imkonini beradi. Ta'mirlash vaqtida, shuningdek, qozonlarni ichki tekshiruvlar va gidravlik sinovlar uchun o'chirishda, isitish yuzalarining quvurlarini va ularning holatini to'liq tekshirish. payvandlangan bo'g'inlar katta qoldiq deformatsiyalari, korroziya, kulning aşınması, payvandlangan bo'g'inlardagi yoriqlar, qabul qilinishi mumkin bo'lmagan ovallik va boshqa nuqsonlar bilan quvurlarni aniqlash. Ushbu ma'lumotlar metall laboratoriyasi tomonidan tahlil qilinadi, u shuningdek, qotishma po'latlardan yasalgan o'ta qizdiruvchi quvurlarning qoldiq deformatsiyalarining o'sishini kuzatadi.[ ...]
Metallning ish sharoitlarini va shikastlanish sabablarini tahlil qilish asosida operatsion kompaniya rahbariyati isitish yuzalarining quvurlariga zarar etkazmaslik choralarini ishlab chiqadi.[ ...]
Doimiy deformatsiya nominal tashqi diametrga nisbatan aniqlanadi.[ ...]
540 ° C va undan yuqori bug 'harorati bilan ishlaydigan qozonlarning super isitgichlarida strukturaning o'zgarishi, metallning xususiyatlari va shkala shakllanishi ustidan nazorat o'rnatiladi. Ushbu nazorat eng yuqori haroratli joylarda super isitgichning isitiladigan zonasidagi nazorat bo'limlari bo'ylab amalga oshiriladi.[ ...]
Isitish yuzalarining quvurlari qoldiq deformatsiyalarining o'sishi metallning haddan tashqari qizishi yoki uning emirilishi bilan bog'liq bo'lishi mumkin. Quvurning shikastlanishi shuningdek, korroziy aşınma (tashqi yoki ichki yuzalar), shkalasi, aeoliy eskirishi yoki puflagichdan bug 'chiqishi ta'sirida bo'lishi mumkin.[ ...]
Isitish yuzasi quvurlarining korroziv aşınma yoki shkala shakllanishi natijasida shikastlanishining oldini olish uchun metallning bug 'qozonlarining sirt quvurlarini isitish uchun qotishma po'latlarning issiqlikka chidamliligini hisobga olish bo'yicha ko'rsatmalarda belgilangan haroratdan oshmaydigan haroratlarda ishlashini ta'minlash kerak. Ushbu haroratlar jadvalda keltirilgan. 4.1.[...]
Jadvalda keltirilgan. 4.1, harorat qiymatlari yangi ishlab chiqilgan qozonlar uchun o'rnatiladi, ammo ularni mavjud qozonlarda kuzatish qozonlarning ishonchliligini oshiradi va isitish yuzalariga etkazilgan zarar miqdorini kamaytiradi. Belgilangan haroratlarga rioya qilish isitish quvurlari sirtini 100 ming soatda 1,0 mm ga yupqalash bilan qozonlarning ishlashini ta'minlaydi.[ ...]
Davr davomida kapital ta'mirlash qozon agregatlari quvurlarni mahalliy abraziv aşınmadan uchuvchi kul bilan himoya qiluvchi qurilmalarning holatini tekshiradi, shuningdek tashqi tomondan quvur devorining aeol, o'q va korroziv turdagi eskirish miqdorini o'lchaydi va qayd etadi. Agar quvur devorlarining haddan tashqari aşınmasına shubha bo'lsa, u holda segmentlarni nazorat qilish kesilishi va yupqalashtirilgan qismning o'lchovlari amalga oshiriladi. Ichki korroziya darajasi korroziya shikastlanishi kuzatilgan joylarda kesilgan quvurlar namunalarini tekshirish orqali nazorat qilinadi. Kesish chastotasi suvning korroziyligi asosida o'rnatiladi, lekin har qanday holatda ular kamida 5 yilda bir marta ishlab chiqariladi. Agar eskirish hisoblangan devor qalinligi uchun ruxsat etilganidan oshsa, quvurni (yoki uning qismini) almashtirish kerak.[ ...]
Ushbu bo'lim uchun rasmlar:
Rossiya aktsiyadorlik jamiyati
energiya va elektrlashtirish "Rossiya UES"
METODOLIK KO'RSATMALAR
TEXNIKNI TASHKIL ETISHI
QAZON ISITISH YUVATLARINI XIZMAT QILISH
ISILIK ELEKTR stansiyalari
RD 34.26.609-97
Yaroqlilik muddati belgilandi
01.06.98 dan
"Rossiya UES" RAO elektr stansiyalari va tarmoqlarini ekspluatatsiya qilish bosh inspektsiyasi tomonidan ishlab chiqilgan.
PUDRATCHI V.K. pauli
Fan va texnologiyalar boshqarmasi, Energetika tizimlari va elektr stansiyalarini ekspluatatsiya qilish boshqarmasi, “Energorenovatsiya” texnik qayta jihozlash, ta’mirlash va muhandislik bo‘limi bilan kelishilgan.
1997 yil 26 fevralda "Rossiya UES" RAO tomonidan tasdiqlangan
Vitse-prezident O.V. Britvin
Ushbu Yo'riqnomalar issiqlik elektr stantsiyalari qozonlarining isitish yuzalariga texnik xizmat ko'rsatishni tashkil etish tartibini ekspluatatsiya amaliyotiga qozonlarning isitish sirtlarining ishonchliligini ta'minlashning samarali arzon mexanizmini joriy etish uchun belgilaydi.
I. Umumiy qoidalar
Qozon isitish sirtlarining ishonchliligini ta'minlashning samarali arzon mexanizmi, birinchi navbatda, og'ishlarni bartaraf etishni o'z ichiga oladi. PTE talablari va boshqa NTD va RD ularning ishlashi davomida, ya'ni operatsiya darajasining sezilarli darajada oshishi. Yana bir samarali yo'nalish - profilaktik xizmat ko'rsatish tizimining qozonlarini ishlatish amaliyotiga joriy etish. Xizmat isitish sirtlari. Bunday tizimni joriy etish zarurati bir qator sabablarga ko'ra yuzaga keladi:
1. Rejali ta'mirlashdan so'ng quvurlar yoki ularning uchastkalari ishda qoladi, ular qoniqarsiz fizik-kimyoviy xususiyatlar yoki metall nuqsonlarning mumkin bo'lgan rivojlanishi tufayli "xavf" guruhiga kiradi, bu esa ularning keyingi shikastlanishiga va qozonning to'xtab qolishiga olib keladi. Bundan tashqari, bu ishlab chiqarish, o'rnatish va ta'mirlashdagi kamchiliklarning namoyon bo'lishi mumkin.
2. Ishlash jarayonida "xavf" guruhi harorat va suv-kimyoviy rejimlarning buzilishi bilan ifodalangan ekspluatatsiyadagi kamchiliklar, shuningdek, isitish yuzalarining metallini himoya qilishni tashkil etishdagi kamchiliklar tufayli to'ldiriladi. davomida qozonxonalar uzoq vaqt ishlamay qolish asbob-uskunalarni saqlash talablariga rioya qilmaslik tufayli.
3. Ko'pchilik elektr stansiyalarida o'rnatilgan amaliyotga ko'ra, isitish yuzalarining shikastlanishi sababli qozon yoki energiya bloklarini favqulodda to'xtatish vaqtida faqat shikastlangan joyni tiklash (yoki bo'sh) va ular bilan bog'liq nuqsonlarni, shuningdek nuqsonlarni bartaraf etish. ishga tushirish yoki normal keyingi ishlashiga to'sqinlik qiladigan uskunaning boshqa qismlarida amalga oshiriladi. Bunday yondashuv, qoida tariqasida, zararlarning takrorlanishiga va qozonlarning (energiya bloklarining) favqulodda yoki rejadan tashqari o'chirilishiga olib keladi. Shu bilan birga, isitish yuzalarining ishonchliligini maqbul darajada saqlash uchun qozonlarni rejali ta'mirlashda maxsus choralar ko'riladi, jumladan: alohida isitish yuzalarini bir butun sifatida almashtirish, ularning bloklarini (bo'limlarini) almashtirish, almashtirish. individual elementlar(quvurlar yoki quvurlarning qismlari).
Bunday holda, ularni almashtirish rejalashtirilgan quvurlarning metall manbasini hisoblash uchun turli usullar qo'llaniladi, ammo ko'p hollarda almashtirishning asosiy mezonlari metallning holati emas, balki har bir sirt uchun shikastlanish chastotasi hisoblanadi. Bunday yondashuv, bir qator hollarda, fizik-kimyoviy xususiyatlariga ko'ra, uzoq muddatli mustahkamlik talablariga javob beradigan va hali ham ishlashda qolishi mumkin bo'lgan metallni asossiz almashtirishga olib keladi. Va ko'p hollarda erta zararning sababi noma'lum bo'lib qolayotganligi sababli, u taxminan bir xil ish davridan keyin yana paydo bo'ladi va yana bir xil isitish yuzalarini almashtirish vazifasini qo'yadi.
Agar qozonlarning isitish yuzalariga texnik xizmat ko'rsatishning keng qamrovli metodologiyasi qo'llanilsa, bunga yo'l qo'ymaslik mumkin, bu doimiy ravishda ishlatiladigan quyidagi komponentlarni o'z ichiga olishi kerak:
1. Zarar statistikasini hisobga olish va jamlash.
2. Sabablarni tahlil qilish va ularning tasnifi.
3. Statistik va analitik yondashuv asosida kutilayotgan zararni bashorat qilish.
4. Instrumental diagnostika usullari bilan aniqlash.
5. Ikkinchi toifadagi joriy ta'mirlash uchun qozonni (energiya blokini) kutilayotgan favqulodda vaziyat, rejadan tashqari yoki rejalashtirilgan qisqa muddatli to'xtatish uchun ish hajmi to'g'risidagi hisobotlarni tuzish.
6. Tashkilot tayyorgarlik ishlari va asosiy va yordamchi materiallarni kiritish nazorati.
8. Tugallangandan keyin isitish sirtlarini o'tkazish va qabul qilish ustidan nazorat qilish ta'mirlash ishlari.
9. Operatsion qoidabuzarliklarni nazorat qilish (nazorat qilish), ularning oldini olish choralarini ishlab chiqish va ko'rish, faoliyatni tashkil etishni takomillashtirish.
Elektr stansiyalarida texnik xizmat ko'rsatish metodologiyasining barcha tarkibiy qismlari u yoki bu darajada qo'llaniladi, ammo hali ham etarli darajada keng qamrovli dastur mavjud emas. Eng yaxshi holatda, rejalashtirilgan ta'mirlash vaqtida jiddiy tozalash amalga oshiriladi. Biroq, amaliyot shuni ko'rsatadiki, kapital ta'mirlash davrida qozonlarning isitish yuzalariga profilaktik xizmat ko'rsatish tizimini joriy etish zarurati va maqsadga muvofiqdir. Bu mablag'lar, mehnat va metallning minimal xarajati bilan eng qisqa vaqt ichida ularning ishonchliligini sezilarli darajada oshirishga imkon beradi.
"Elektr stantsiyalari va tarmoqlarining uskunalari, binolari va inshootlariga texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlashni tashkil etish qoidalari" (RDPr 34-38-030-92) ning asosiy qoidalariga muvofiq, texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlash bir qator ishlarni amalga oshirishni nazarda tutadi. uskunaning yaxshi holatini, uning ishonchli va tejamkor ishlashini ma'lum bir chastota va ketma-ketlikda, optimal mehnat va moddiy xarajatlar bilan ta'minlashga qaratilgan ishlar. Shu bilan birga, elektr stantsiyalarining ishlaydigan uskunalariga texnik xizmat ko'rsatish joriy ta'mirlash uchun uni olib qo'yishni talab qilmaydigan tadbirlar majmuasini (tekshirish, nazorat qilish, moylash, sozlash va boshqalar) amalga oshirish sifatida qaraladi. Shu bilan birga, ta'mirlash tsikli T2 - ikkinchi toifadagi joriy ta'mirlashni qozon yoki quvvat blokining qisqa muddatli rejalashtirilgan to'xtatilishi bilan ta'minlaydi. T2 uchun o'chirishlar soni, muddati va davomiyligi elektr stantsiyalari tomonidan T2 uchun norma doirasida rejalashtirilgan, bu uskunaning turiga qarab yiliga 8 - 12 qo'shimcha kun (qismlarda).
Asos sifatida, T2 - ish paytida to'plangan kichik nosozliklarni bartaraf etish uchun kapital ta'mirlash davrida elektr stantsiyasiga berilgan vaqt. Shu bilan birga, shubhasiz, ishonchliligi pasaygan bir qator muhim yoki "muammoli" birliklar uchun texnik xizmat ko'rsatish kerak. Biroq, amalda, ish quvvati bo'yicha vazifalarning bajarilishini ta'minlash istagi tufayli, aksariyat hollarda, T2 chegarasi rejadan tashqari o'chirishlar bilan tugaydi, bunda birinchi navbatda shikastlangan element ta'mirlanadi va nuqsonlar tuzatiladi. ishga tushirishni oldini oladi va keyingi normal ishlash yo'q qilinadi. Maqsadli parvarishlash uchun vaqt qolmaydi, tayyorgarlik va resurslar har doim ham mavjud emas.
Agar quyidagi xulosalar aksioma sifatida qabul qilinsa va amalda qo'llanilsa, mavjud vaziyatni tuzatish mumkin:
Isitish sirtlari, qozonning (quvvat blokining) ishonchliligini belgilaydigan muhim element sifatida, profilaktik xizmat ko'rsatishni talab qiladi;
Ishni rejalashtirish nafaqat belgilangan tartibda amalga oshirilishi kerak yillik jadval sana, shuningdek, qozon yoki quvvat blokining rejadan tashqari (favqulodda) o'chirilishi faktiga qarshi;
Isitish yuzalariga texnik xizmat ko'rsatish jadvali va bo'lajak ishlarning ko'lami oldindan belgilanishi va barcha ijrochilarga faqat reja bo'yicha kutilayotgan o'chirish sanasidan oldin emas, balki eng yaqin favqulodda vaziyat yuzaga kelishidan oldin ham etkazilishi kerak. rejadan tashqari) o'chirish;
O'chirish shaklidan qat'i nazar, ta'mirlash, texnik xizmat ko'rsatish, profilaktika va diagnostika ishlarini birlashtirish stsenariysi oldindan belgilanishi kerak.
II. IES qozonlarining isitish sirtlarining ishonchliligini statistik nazorat qilish tizimi
Energiya uskunalari (bu holda qozonxonalar) ishonchliligini boshqarishda shikastlanish statistikasi muhim rol o'ynaydi, chunki bu ob'ektning ishonchliligining to'liq tavsifini olish imkonini beradi.
Statistik yondashuvdan foydalanish isitish sirtlarining ishonchliligini oshirishga qaratilgan tadbirlarni rejalashtirishning birinchi bosqichida allaqachon namoyon bo'ladi. Bu erda zarar statistikasi isitish joyini almashtirish to'g'risida qaror qabul qilish zarurligini belgilaydigan belgilardan biri sifatida tanqidiy momentni bashorat qilish vazifasini bajaradi. Biroq, tahlil shuni ko'rsatadiki, shikastlanish statistikasining tanqidiy momentini aniqlashning soddalashtirilgan yondashuvi ko'pincha o'z resurslarini tugatmagan isitish yuzalarining quvurlarini asossiz ravishda almashtirishga olib keladi.
Shu sababli, profilaktik xizmat ko'rsatish tizimiga kiritilgan vazifalarning butun majmuasining muhim qismi odatdagi rejali ish sharoitida isitish sirtlarining shikastlanishini bartaraf etishga qaratilgan aniq ishlarning optimal hajmini tuzishdir. Texnik diagnostika vositalarining ahamiyati shubhasizdir, ammo birinchi bosqichda statistik-tahliliy yondashuv ko'proq mos keladi, bu sizga chegaralar va zarar zonalarini aniqlash (belgilash) imkonini beradi va shu bilan keyingi bosqichda mablag'lar va resurslarning narxini minimallashtiradi. nosozliklarni aniqlash bosqichlari va isitish yuzalarining quvurlarini profilaktik profilaktika bilan almashtirish.
Isitish yuzalarini almashtirish hajmlarini rejalashtirishning iqtisodiy samaradorligini oshirish uchun statistik usulning asosiy maqsadini hisobga olish kerak - ehtimollik mantig'i va omil tahlilidan foydalanish orqali xulosalarning asosliligini oshirish. fazoviy va vaqtinchalik ma'lumotlarning kombinatsiyasi to'g'ridan-to'g'ri kuzatishdan yashirin bo'lgan statistik bog'liq xususiyatlar va omillar asosida kritik momentni aniqlashning ob'ektivligini oshirish metodologiyasini yaratishga imkon beradi. Faktorli tahlil yordamida hodisalar (zarar) va omillar (sabablar) o'rtasidagi bog'liqlik nafaqat o'rnatilishi, balki bu bog'liqlikning o'lchovini aniqlash va ishonchlilikning o'zgarishiga asos bo'lgan asosiy omillarni aniqlash kerak.
Sirtlarni isitish uchun ushbu xulosaning ahamiyati shundaki, shikastlanish sabablari haqiqatan ham ko'p omilli tabiatga ega va katta miqdorda tasniflash xususiyatlari. Shuning uchun qo'llaniladigan statistik metodologiyaning darajasi ko'p omilli xususiyatga ega bo'lishi, miqdoriy va sifat ko'rsatkichlarini qamrab olishi va kerakli (kutilgan) natijalarga erishish uchun vazifalar qo'yilishi bilan belgilanishi kerak.
Avvalo, ishonchlilik ikki komponent shaklida taqdim etilishi kerak:
dizayn va ishlab chiqarish sifati bilan belgilanadigan strukturaviy ishonchlilik va umuman qozonning ish sharoitlari bilan belgilanadigan operatsion ishonchliligi. Shunga ko'ra, zarar statistikasi ham ikkita komponentdan kelib chiqishi kerak:
Birinchi turdagi statistik ma'lumotlar - boshqa elektr stantsiyalarining bir xil turdagi qozonlarining ish tajribasini (buzilish) o'rganish, bunday qozonlarda fokus zonalarini ifodalash, bu dizayndagi kamchiliklarni aniq aniqlash imkonini beradi. Va shu bilan birga, bu o'z qozonlaringiz uchun shikastlanishning ehtimoliy fokusli zonalarini ko'rish va belgilash imkonini beradi, ular bo'ylab texnik diagnostika yordamida nosozliklarni vizual aniqlash bilan birga "yurish" tavsiya etiladi;
Ikkinchi turdagi statistika - o'z qozonlariga etkazilgan zararni hisobga olishni ta'minlash. Bunday holda, quvurlarning yangi o'rnatilgan uchastkalari yoki isitish yuzalarining uchastkalari bo'yicha shikastlanishning qat'iy hisobini yuritish tavsiya etiladi, bu esa nisbatan qisqa vaqtdan keyin shikastlanishning takrorlanishiga olib keladigan yashirin sabablarni aniqlashga yordam beradi.
Birinchi va ikkinchi turdagi statistik ma'lumotlarni yuritish texnik diagnostikadan foydalanishning maqsadga muvofiqligi zonalarini topishni va isitish yuzasi uchastkalarini profilaktika bilan almashtirishni ta'minlaydi. Shu bilan birga, maqsadli statistik ma'lumotlarni - vizual nuqsonli joylarni hisobga olish va instrumental va texnik diagnostika yordamida ham olib borish kerak.
Statistik usullardan foydalanish metodologiyasi quyidagi yo'nalishlarni o'z ichiga oladi:
Ma’lumotlarni guruhlash, grafik tasvirlash, sifat va miqdor tavsifini o‘z ichiga olgan tavsiflovchi statistika;
Tadqiqot ma'lumotlari natijalarini bashorat qilish uchun tadqiqotda qo'llaniladigan statistik xulosalar nazariyasi;
Omilli tahlil asosida o'rganilayotgan ob'ektning holat o'zgaruvchilari o'rtasidagi sababiy bog'lanishlarni aniqlashga xizmat qiluvchi eksperimentni rejalashtirish nazariyasi.
Har bir elektr stantsiyasida statistik kuzatuvlar statistik ishonchlilikni nazorat qilish tizimi - SSRS bo'lgan maxsus dastur bo'yicha amalga oshirilishi kerak. Dasturda statistik shaklda javob berilishi kerak bo'lgan aniq savollar bo'lishi kerak, shuningdek, kuzatish turi va usulini asoslash kerak.
Statistik tadqiqotlarning asosiy maqsadini tavsiflovchi dastur keng qamrovli bo'lishi kerak.
Statistik ishonchlilikni nazorat qilish tizimi shikastlanishlar to'g'risidagi ma'lumotlarni to'plash, ularni tizimlashtirish va zararlangan sirtlarni ta'mirlash jurnallaridan mustaqil ravishda kiritilgan isitish yuzasi jurnallariga qo'llash jarayonini o'z ichiga olishi kerak. Qo'shimchalarda va masalan, konvektiv va ekranli super isitgichlarning shakllari berilgan. Shakl isitish yuzasining kengaytirilgan qismining ko'rinishi bo'lib, uning ustiga shikastlangan joy (x) belgilanadi va indeks qo'yiladi, masalan 4-1, bu erda birinchi raqam hodisaning seriya raqamini anglatadi, ikkinchisi. konvektiv superheater uchun raqam yuqoridan hisoblanganda qatorlardagi quvur raqami, ekranli super isitgich uchun - bu qozon uchun o'rnatilgan raqamlash tizimiga muvofiq ekranning raqami. Shakl sabablarni aniqlash uchun ustunni o'z ichiga oladi, bu erda tekshirish (tahlil) natijalari kiritiladi va zararning oldini olishga qaratilgan chora-tadbirlar ustuni mavjud.
Kompyuter texnologiyalaridan foydalanish (shaxsiy kompyuterlar birlashtirilgan mahalliy tarmoq) isitish sirtlarining ishonchliligi uchun statistik nazorat tizimining samaradorligini sezilarli darajada oshiradi. Algoritmlarni ishlab chiqishda va kompyuter dasturlari SSCS har bir elektr stantsiyasida "Qozon isitish yuzalarining ishonchliligi" integratsiyalashgan axborot-ekspert tizimini keyinchalik yaratishga e'tibor qaratishi maqsadga muvofiqdir.
Kamchiliklarni aniqlash va isitish yuzalarining taxmin qilingan shikastlanish joylarini aniqlashga statistik-tahliliy yondashuvning ijobiy natijalari shundan iboratki, statistik nazorat zararlanish o'choqlarini aniqlashga imkon beradi va omillar tahlili ularni sabablar bilan bog'lash imkonini beradi.
Shu bilan birga, omilli tahlil usuli ma'lum xususiyatlarga ega ekanligini hisobga olish kerak zaif tomonlari, xususan, omillarni yuklash muammosining aniq matematik yechimi yo'q, ya'ni. ob'ekt holatining turli o'zgaruvchilari o'zgarishiga individual omillarning ta'siri.
Buni misol sifatida ko'rsatish mumkin: aytaylik, biz metallning qoldiq resursini aniqladik, ya'ni. bizda vaqt qiymati sifatida ifodalanishi mumkin bo'lgan zararni matematik kutish bo'yicha ma'lumotlar mavjud T. Biroq, sodir bo'lgan yoki doimiy ravishda sodir bo'lgan ish sharoitlarining buzilishi tufayli, ya'ni. "xavf" sharoitlarini yaratish (masalan, suv-kimyoviy moddalarni buzish yoki harorat rejimi va hokazo), zarar bir muncha vaqt o'tgach boshlanadi t, bu kutilganidan sezilarli darajada kam (hisoblangan).
Shu sababli, statistik-tahliliy yondashuvning asosiy maqsadi, birinchi navbatda, joriy darajani hisobga olgan holda, oqilona ma'lumotlarga va qarorlar qabul qilish uchun iqtisodiy asosga asoslangan qozonlarning isitish sirtlarini profilaktika qilish dasturini amalga oshirishni ta'minlashdir. mavjud operatsion va ta'mirlash ishlari sharoitida zarar.
III. IESda qozonlarning isitish sirtlarining shikastlanish (buzilish) sabablarini tekshirishni tashkil etish
Qozonxonalarning isitish yuzalariga profilaktik xizmat ko'rsatish tizimini tashkil etishning muhim qismi - bu elektr stantsiyasining buyrug'i bilan tasdiqlangan va bosh muhandis raisligidagi maxsus professional komissiya tomonidan amalga oshirilishi kerak bo'lgan shikastlanish sabablarini tekshirish. Asosan, komissiya issiqlik yuzasiga shikast etkazishning har bir holatiga favqulodda hodisa sifatida yondashishi, elektr stantsiyasida olib borilayotgan texnik siyosatdagi kamchiliklarni, energiya ob'ekti va uning jihozlarining ishonchliligini boshqarishdagi kamchiliklarni ko'rsatishi kerak.
Komissiya tarkibiga: bosh muhandisning ta'mirlash va foydalanish bo'yicha o'rinbosarlari, qozon-turbin (qozon) sexi boshlig'i, kimyo sexi boshlig'i, metall laboratoriya boshlig'i, ta'mirlash bo'limi boshlig'i, ta'mirlashni rejalashtirish va tayyorlash bo'limi boshlig'i kiradi. bo'lim, ishga tushirish va sinovdan o'tkazish sexi (guruhi) boshlig'i, issiqlik avtomatlashtirish va o'lchash ustaxonalari boshlig'i va ekspluatatsiya inspektori (komissiya ishida birinchi shaxslar yo'qligida ularning o'rinbosarlari ishtirok etadilar).
Komissiya o'z ishida to'plangan statistik materiallarga, omillarni tahlil qilish xulosalariga, zararni aniqlash natijalariga, metall ekspertlarining xulosalariga, vizual tekshirish paytida olingan ma'lumotlarga va texnik diagnostika yordamida nosozliklarni aniqlash natijalariga amal qiladi.
Tayinlangan komissiyaning asosiy vazifasi qozonning isitish yuzalariga shikast etkazishning har bir holatini tekshirish, hajmni tuzish va amalga oshirishni tashkil etishdir. profilaktika choralari har bir aniq holat bo'yicha va zararning oldini olish bo'yicha chora-tadbirlarni ishlab chiqish (tergov bayonnomasi shakli bo'limiga muvofiq), shuningdek ularning bajarilishini tashkil etish va nazorat qilish. Elektr stansiyalari, tarmoqlarini ekspluatatsiya qilishda texnologik buzilishlarni tekshirish va hisobga olish bo‘yicha yo‘riqnomaga 4-sonli o‘zgartirishga muvofiq, qozonxonalarning isitish sirtlarining shikastlanish sabablarini tekshirish va ularni hisobga olish sifatini oshirish maqsadida va quvvat tizimlari (RD 34.20.101-93), isitish yuzalarining yorilishi va oqmalari, ularni aniqlash vaqti va usulidan qat'i nazar, tekshirish, ishlamay qolish, ta'mirlash, sinovdan o'tkazish, muntazam tekshiruvlar va sinovlar paytida sodir bo'lgan yoki aniqlangan.
Shu bilan birga, ushbu komissiya "Qozon isitish sirtlarining ishonchliligi" muammosi bo'yicha elektr stantsiyasining ekspert kengashi hisoblanadi. Komissiya a'zolari o'zlariga bo'ysunuvchi muhandis-texnik xodimlar orasida qozonlarning ishonchliligini oshirishga qaratilgan nashrlar, normativ-texnik va ma'muriy hujjatlar, ilmiy-texnik ishlanmalar va ilg'or tajribalarni o'rganish va targ'ib qilishlari shart. Komissiya vazifasiga, shuningdek, “IES qozonlarining ish sharoitlarini monitoring qilish va baholash ekspert tizimi” talablariga rioya etilishini ta’minlash va aniqlangan izohlarni bartaraf etish, shuningdek, ishonchlilikni oshirish bo‘yicha uzoq muddatli dasturlarni ishlab chiqish, ularning amalga oshirilishini tashkil etish va joriy etish kiradi. boshqaruv.
IV. Profilaktik tadbirlarni rejalashtirish
Profilaktik ta'mirlash tizimida quyidagilar muhim rol o'ynaydi:
1. Statistik ishonchlilikni nazorat qilish tizimi tomonidan belgilanadigan fokal zonalarda (xavf zonalarida) profilaktika chora-tadbirlarining optimal (qisqa muddatli o'chirish uchun) hajmini rejalashtirish, ular quyidagilarni o'z ichiga olishi mumkin: to'g'ridan-to'g'ri quvur qismlarini almashtirish, kontakt va kompozit birikmalarni qayta payvandlash yoki mustahkamlash. , burchak bo'g'inlarini qayta payvandlash yoki mustahkamlash, burmalarni almashtirish, qattiq mahkamlash joylarida bo'laklarni almashtirish (krakerlar), butun qismlarni almashtirish, ilgari bo'g'iq quvurlar va rulonlarni tiklash va hk.
2. Favqulodda (rejadan tashqari) o'chirishga olib kelgan zararni yoki qozonni o'chirish vaqtida va undan keyin aniqlangan zararni bartaraf etish.
3. Aniqlash (vizual va texnik diagnostika), u bir qator nuqsonlarni aniqlaydi va uchta tarkibiy qismga bo'linishi kerak bo'lgan ma'lum bir qo'shimcha hajmni tashkil qiladi:
a) yaqinlashib kelayotgan (kutilgan), rejali yoki favqulodda o'chirishda bartaraf etilishi kerak bo'lgan nuqsonlar;
b) qo'shimcha tayyorgarlikni talab qiladigan nuqsonlar, agar ular bevosita zarar etkazish xavfini keltirib chiqarmasa (aniq shartli baholash, professional sezgi va nuqsonning rivojlanish tezligini baholashning ma'lum usullarini hisobga olgan holda baholash kerak) kiradi. keyingi keyingi o'chirish uchun ish hajmida;
v) kapital ta'mirlash davrida shikastlanishga olib kelmaydigan, lekin keyingi ta'mirlash kampaniyasida bartaraf etilishi kerak bo'lgan nuqsonlar kelgusi joriy yoki kapital ta'mirlash ishlarining hajmiga kiritiladi.
Isitish yuzalarining quvurlaridagi nuqsonlarni aniqlashning eng keng tarqalgan vositasi bu o'zini samarali va samarali deb ko'rsatgan metall magnit xotiradan foydalanishga asoslangan diagnostika usuliga aylanmoqda. oddiy davo"xavf guruhi" ga kiritilgan quvurlar va rulonlarni aniqlash (rad etish). Ushbu turdagi diagnostika isitish yuzalarini maxsus tayyorlashni talab qilmaganligi sababli, u operatorlarni jalb qila boshladi va amaliyotga keng kirdi.
Quvur metallida shkalasi shikastlangan joylarda paydo bo'ladigan yoriqlar mavjudligi ham ultratovush tekshiruvi yordamida aniqlanadi. Ultrasonik qalinligi o'lchagichlari quvur metall devorining xavfli nozikligini o'z vaqtida aniqlash imkonini beradi. Quvur metallining tashqi devoriga ta'sir qilish darajasini aniqlashda (korroziya, eroziya, abraziv aşınma, ishning qattiqlashishi, shkala shakllanishi va boshqalar) vizual buzilishlarni aniqlash muhim rol o'ynaydi.
Ushbu bosqichning eng muhim qismi - har bir aniq o'chirish uchun hajmni tuzishda e'tibor berishingiz kerak bo'lgan miqdoriy ko'rsatkichlarni aniqlash: ishlamay qolish vaqti va ish xarajatlari. Bu erda, birinchi navbatda, u yoki bu darajada haqiqiy amaliyotda ro'y beradigan bir qator cheklovchi sabablarni bartaraf etish kerak:
Issiqlik yuzalarining ishonchliligini ta'minlash uchun etarli darajada favqulodda yoki rejadan tashqari o'chirishdan foydalanish o'rniga, qozon yoki energiya blokini zudlik bilan ishga qaytarish zarurati ruhida tarbiyalangan elektr stantsiyalari rahbarlari va sex rahbarlari uchun psixologik to'siq;
Qisqa vaqt ichida katta dasturni joylashtirishga imkon bermaydigan texnik menejerlarning psixologik to'sig'i;
O'z xodimlarini ham, pudratchilar xodimlarini ham motivatsiya qila olmaslik;
Tayyorgarlik ishlarini tashkil etishdagi kamchiliklar;
Tegishli bo'limlar rahbarlarining muloqot qobiliyatining pastligi;
Profilaktik chora-tadbirlar bilan isitish yuzalariga zarar etkazish muammosini bartaraf etish imkoniyatiga ishonch yo'qligi;
Texnik menejerlarning (bosh muhandislar, ularning o'rinbosarlari va bo'lim boshliqlari) tashkiliy qobiliyatlari va irodaviy fazilatlari yoki malakasining etishmasligi.
Bu isitish yuzalariga shikast etkazadigan qozonlar uchun ishlarning jismoniy hajmini, o'chirish, smenalar va ishlarni xavfsiz birlashtirish uchun shart-sharoitlarni ta'minlash muddatini hisobga olgan holda, ularni amalga oshirishning maksimal imkoniyati uchun rejalashtirish imkonini beradi.
Kirish qozonlarining isitish yuzalariga profilaktik xizmat ko'rsatish tizimiga kiritish, joriy nazorat va bajarilgan ta'mirlash ishlari sifatini nazorat qilish amalga oshirilgan profilaktik va avariyaviy ta'mirlash ishlari sifatini sezilarli darajada yaxshilaydi. Zarar sabablarini tahlil qilish ta'mirlash ishlarida keng tarqalgan bir qator muhim qoidabuzarliklarni ko'rsatadi, ularning oqibatlari bo'yicha eng muhimlari:
Asosiy va kirishni boshqarish payvandlash uchun sarflanadigan materiallar 3.3 va 3.4-bandlari talablaridan chetga chiqish bilan amalga oshirilgan Yo'l-yo'riq hujjati elektr stantsiyalari uskunalarini o'rnatish va ta'mirlashda qozon va quvur liniyalarining quvur tizimlarini payvandlash, issiqlik bilan ishlov berish va nazorat qilish bo'yicha (RTM-1s-93);
RTM-1s-93 ning 16.7-bandi talablarini buzgan holda, isitish sirtlari quvurlarining payvandlangan bo'g'inlarida ko'rsatilgan oqim kesimining ta'minlanganligini tekshirish uchun to'pni tozalash nazorati amalga oshirilmaydi;
3.1 RTM-1s-93-band talablarini buzgan holda, ushbu turdagi ishlar uchun sertifikatlanmagan payvandchilarga isitish yuzalarida ishlashga ruxsat beriladi;
Favqulodda tiklash ishlarida 6.1 RTM-1s-93-band talablarini buzgan holda, payvandning ildiz qatlami argon-arqon payvandlash o'rniga qoplangan elektrodlar bilan qo'lda boshq payvandlash orqali amalga oshiriladi. Bunday qoidabuzarliklar bir qator elektr stantsiyalarida va rejali ta'mirlash vaqtida aniqlanadi;
Elektr stantsiyalarining qozon uskunalarini ta'mirlash bo'yicha qo'llanmaning 5.1-bandi talablarini buzgan holda (qozon agregatlarining isitish sirtlarini ta'mirlash texnologiyasi va texnik shartlari), nuqsonli quvurlarni yoki ularning uchastkalarini yong'inga qarshi kesish yo'li bilan kesish, va mexanik emas.
Bu talablarning barchasi isitish yuzalarini ta'mirlash va ta'mirlash bo'yicha mahalliy qoidalarda aniq ko'rsatilishi kerak.
Profilaktik chora-tadbirlar dasturida "xavf zonalari" dagi quvurlar yoki isitish yuzalarining uchastkalarini almashtirishda belgilanganlarga nisbatan yuqori navli po'latlardan foydalanishni ta'minlash kerak, chunki bu metallning xizmat qilish muddatini sezilarli darajada oshiradi. ortib borayotgan zarar zonasida va umuman isitish yuzasining resursini tenglashtiring. Masalan, o'ta qizdirgichlarning ishonchliligini oshirish bilan birga, shkalaga nisbatan ancha chidamli issiqlikka chidamli ostenitik xrom-marganets po'latlaridan (DI-59) foydalanish turbinaning oqim yo'li elementlarining abraziv aşınma jarayonini kamaytiradi.
V. Profilaktika va ehtiyot choralari
T2 uchun qisqa muddatli rejalashtirilgan yoki favqulodda to'xtash vaqtida amalga oshirilgan profilaktika ishlari ko'lami faqat qozonning isitish yuzasida yopilmasligi kerak. Shu bilan birga, isitish yuzalarining ishonchliligiga bevosita yoki bilvosita ta'sir ko'rsatadigan nuqsonlarni aniqlash va yo'q qilish kerak.
Ayni paytda, imkon qadar imkoniyatdan foydalanib, isitish sirtlarining ishonchliligini pasaytiradigan salbiy texnologik ko'rinishlarni bartaraf etishga qaratilgan tekshirish tadbirlari va aniq chora-tadbirlar majmuasini amalga oshirish kerak. Uskunaning holati, ishlash darajasi, texnologik va dizayn xususiyatlaridan kelib chiqqan holda, har bir elektr stantsiyasi uchun ushbu harakatlar ro'yxati boshqacha bo'lishi mumkin, ammo quyidagi ishlar majburiy bo'lishi kerak:
1. Xom suvning kondensat yo'liga kiradigan joylarni aniqlash va yo'q qilish uchun kondensator quvurlari tizimi va tarmoq isitgichlarining zichligini aniqlash. Vakuum qistirmalarining mahkamligini tekshirish.
2. Blokni tuzsizlantirish uskunasining aylanma yo'lidagi armatura mahkamligini tekshirish. Filtr materiallarini traktga olib tashlashga to'sqinlik qiladigan qurilmalarning xizmat ko'rsatish qobiliyatini tekshirish. Filtr materiallarini moylash uchun nazorat qilish. Past nuqtali tankdagi suv yuzasida yog 'plyonkasi mavjudligini tekshiring.
3. Energiya blokini (qozonni) ishga tushirishda yuqori bosimli isitgichlarni o'z vaqtida yoqish uchun tayyorligini ta'minlash.
4. Namuna olish qurilmalari va kondensat namunalarini tayyorlash qurilmalaridagi nuqsonlarni bartaraf etish; ozuqa suvi va juftlik.
5. Isitish yuzalarining metallini, yo'l bo'ylab muhitni va qozonning aylanish kamerasidagi gazlarni haroratni nazorat qilishda nuqsonlarni bartaraf etish.
6. Yonish jarayoni va harorat sharoitlarini avtomatik boshqarish tizimlarida nuqsonlarni bartaraf etish. Agar kerak bo'lsa, in'ektsiya regulyatorlari, qozon ozuqasi va yoqilg'ining xususiyatlarini yaxshilang.
7. Changni tayyorlash va chang bilan ta'minlash tizimlarini tekshirish va nuqsonlarni bartaraf etish. Gaz brülörlerinin nozullarida yonishlarni tekshirish va yo'q qilish. Stendda kalibrlangan mazut nozullarini yaqinlashib kelayotgan yoqishga tayyorgarlik ko'rilmoqda.
8. Bug 'va suv yo'qotilishini kamaytirish, vakuum tizimiga havo so'rilishini kamaytirish, vakuum ostida ishlaydigan qozonlarning pechka va gaz yo'liga havo so'rilishini kamaytirishga qaratilgan ishlarni bajarish.
9. Qozonning qoplamasi va qoplamasidagi nuqsonlarni tekshirish va bartaraf etish, isitish yuzalarini mahkamlash. Isitish yuzalarini tekislash va tiqilib qolishni bartaraf etish. Sirtlarni isitish uchun puflash va otish tozalash tizimlarining elementlarini tekshirish va nuqsonlarni bartaraf etish.
10. Barabanli qozonlar uchun qo'shimcha ravishda quyidagilar amalga oshirilishi kerak:
Qozon suvi tomchilarining bug 'bilan kirib kelishiga olib keladigan baraban ichidagi ajratish moslamalarining ishlashidagi buzilishlarni bartaraf etish;
O'z kondensatining kondensatorlarida qochqinlarni bartaraf etish;
Qozonlarni faqat demineralizatsiyalangan suv bilan oziqlantirishni ta'minlaydigan shartlarni tayyorlash (3,9 - 13,8 MPa bosimli barabanli qozonlarni tuzatuvchi tozalash bo'yicha yo'riqnomaning 1.5-bandi talablarini kuchaytirish: RD 34.37.522-88);
Qozon suvini tuzatuvchi tozalash sifatini ta'minlash uchun individual sxema bo'yicha fosfat ta'minotini tashkil etish (RD 34.37.522-88 ning 3.3.2-bandining qattiqroq talablari, bir xil turdagi qozonlarning asosiy rejimi mavjudligi sababli). , qoida tariqasida, taqdim etilmaydi);
Tozalash qurilmalarining to'g'ri ishlashini ta'minlash.
11. Qozonlarni bosim sinovlari va keyinchalik yoqish uchun faqat demineralizatsiyalangan suv yoki turbinali kondensat bilan to'ldirishni ta'minlash uchun shart-sharoitlarni tayyorlash. Yonishdan oldin barabanli qozonlar va gidrazin va gidrazin-ammiak rejimlarida ishlaydigan bir martalik qozonlar faqat gazsizlangan suv bilan to'ldirilishi kerak. Korroziy aralashmalarning paydo bo'lishiga hissa qo'shadigan kondensatsiyalanmaydigan gazlarni olib tashlash uchun neytral-kislorod va kislorod-ammiak rejimlarida ishlaydigan bir martalik qozonlarni deaeratsiya rejimida yoqishdan oldin to'ldirish kerak (PTE 4.3.5-bandining qat'iy talablari). .
12. Ta'mirlashga tayyorlash uchun ishlatiladigan isitish yuzalarini tashqi suv bilan tozalashda quvurlarning tashqi yuzasi metallining korroziyasini oldini olish uchun qozonni keyinchalik quritishni amalga oshirish kerak. Agar elektr stantsiyasida gaz mavjud bo'lsa, quritish qozonni gazda yoqish orqali (1 - 2 soat davomida), gaz yo'q bo'lganda - qozon isitgichlari yoqilganda, shamollash mexanizmlari bilan amalga oshiriladi.
13. Qozonxonalarning isitish yuzalarining ishonchliligini ta'minlashda muhim rol metrologik ta'minot - yo'l bo'ylab muhitning harorati, aylanma kameradagi isitish yuzalarining metalli va gazlarni o'lchash vositalarini kalibrlash o'ynaydi. Ro'yxatda keltirilgan o'lchov vositalarini (termojuftlar, o'lchash kanallari va ikkilamchi qurilmalar, shu jumladan APCS tizimiga kiritilganlar) kalibrlash paragraflarga muvofiq kalibrlash jadvaliga muvofiq amalga oshirilishi kerak. 1.9.11. va 1.9.14 PTE. Agar ushbu talablar ilgari bajarilmagan bo'lsa, qozonlarni (energetika bloklarini) to'xtatish paytida sanab o'tilgan parametrlarni o'lchash vositalarini bosqichma-bosqich kalibrlash kerak, chunki hatto kam baho berish yo'nalishidagi kichik xatolar ham mavjud. o'qishlar metall resursining kamayishiga sezilarli darajada ta'sir qiladi va shunga mos ravishda isitish yuzalarining ishonchliligini pasaytiradi.
VI. xulosalar
1. Tarmoqdagi barcha elektr stansiyalarining jiddiy moliyaviy qiyinchiliklari asosiy fondlarni o‘z vaqtida qayta ishlab chiqarish masalalarini yetarlicha hal qilishga imkon bermayapti, operatorlar oldidagi muhim vazifa resursni saqlab qolish va ularning ishonchli ishlashini ta’minlash imkoniyatlari va usullarini maqsadli izlashdan iborat. quvvat uskunalari. Tarmoq elektr stansiyalaridagi vaziyatni real baholash shuni ko'rsatadiki, bu boradagi barcha zaxira va imkoniyatlar tugamagan. Profilaktik ta'mirlashning yaxlit tizimini ekspluatatsiya amaliyotiga joriy etish esa, shubhasiz, elektr va issiqlik energiyasini ishlab chiqarish uchun ta'mirlash va foydalanish xarajatlarini sezilarli darajada kamaytiradi va IES qozonlarining isitish sirtlarining ishonchliligini ta'minlaydi.
2. Statistik-tahliliy yondashuv va nuqsonlarni aniqlash (vizual va instrumental) asosida aniqlangan “xavf” zonalarini isitish sirtlari quvurlarining shikastlanishini aniqlash va bartaraf etish bilan bir qatorda profilaktika ishlarida muhim rol o'ynaydi. faoliyatni tashkil etishdagi kamchiliklardan salbiy ko'rinishlarni bartaraf etishga (yumshatishga) tizim berilishi kerak. Shuning uchun, qozonlarning sirtini isitish uchun profilaktik xizmat ko'rsatish dasturi ikkita parallel yo'nalishda qurilishi kerak (ilova):
Qozon isitish yuzalarining joriy (tezkor) ishonchliligini ta'minlash;
Qozonxonalarning isitish sirtlarining uzoq muddatli (istiqbolli) ishonchliligini (resursning ko'payishi) ta'minlaydigan shart-sharoitlarni yaratish.
3. Issiqlik yuzalariga profilaktik xizmat ko'rsatishning kompleks tizimini tashkil etishda rahbarlar, bosh mutaxassislar va muhandis-texnik xodimlarning ushbu sohadagi bilimlari muhim ahamiyatga ega. Ufqlarni kengaytirish va qozonlarning isitish sirtlarining ishonchliligini ta'minlashda amaliyotda sanoat tajribasini hisobga olish uchun har bir elektr stantsiyasida muammo bo'yicha materiallar tanlovini tuzish va ularni tegishli xodimlar tomonidan o'rganishni tashkil etish tavsiya etiladi.
1-ILOVA
|
Guruch. 1. 1-sonli HP nazorat punkti qozonining shikastlanish shakli, ip - A |
Zararni tekshirish natijalari (aniqlash) 1. Sana. Pozitsiya №1-2. Quvur bo'ylab yuqori generatrix bo'ylab ochiladigan 12X18H12T po'latdan yasalgan quvurning to'g'ri qismining deformatsiyasiz yorilishi. Shikastlanish joyi yaqinida kesilgan namunani o'rganish shuni ko'rsatdiki, po'latning strukturasi spetsifikatsiyalar talablariga javob beradi, ammo ichki yuzada shkalaning shikastlanishi metallga aylanadigan uzunlamasına yoriqlar shakllanishi bilan aniq ko'rinadi. 2. Sana. Pozitsiya №2-1. 12X18H12T po'latdan yasalgan quvurning to'g'ri qismining deformatsiyasiz yorilishi, quvurning yuqori generatrix bo'ylab ochilishi. Shikastlanish joyida va qo'shni quvurlarda qattiqlashuv va otishma izlari aniq ko'rinadi. Metallografik tahlil shuni ko'rsatdiki, ostenitik po'lat quvurning yorilishi sababi yuqori quyish moslamasining ajratgichining ajralishi tufayli qattiq ishning qattiqlashishi edi. 3. Sana. Lavozim №3-6. 12Kh1MF po'latdan yasalgan quvurning pastki generatrixida deformatsiyasiz yorilish. Shikastlangan hududni tekshirish qozon agregati o'chirilganda qoniqarsiz quruq saqlanishi tufayli trubaning ichki yuzasi pastki generatrix bo'ylab sezilarli chuqurlik korroziyasini ko'rsatdi, bu esa suspenziya tizimining "xo'rozlari" ning aşınması tufayli bobinning sarkması tufayli kuchaygan. . |
1. Har bir o'chirishda, rulonlarning chiqish qismlari quvurlarini bosqichma-bosqich magnit tekshiruvini o'tkazing. Qozonning har bir yopilishi uchun texnik xizmat ko'rsatish ro'yxatiga nuqsonli quvurlarni kiriting. Oksidli himoya plyonka sifatini yaxshilash dasturini ishlab chiqish: suv va harorat rejimlarining sifatini yaxshilash, bug '-suv-kislorod bilan ishlov berishni o'zlashtirish va boshqalar. 2. Yuqori quyma to'xtatuvchi bo'linuvchi yirtilganda ostenitik quvurlarning qattiq ishlanishi natijasida shikastlanishining oldini olish uchun xodimlarni o'qlarni tozalashdan oldin blasterlarning yaroqliligini tekshirishga majbur qiling (yo'riqnomadagi ko'rsatmalar quyidagilarga qarab tuziladi. dizayn, agar ruxsat bermasa, u holda ta'mirlash xodimlari o'chirish vaqtida tekshiradi ). 3. Qozon agregatlarini o'chirishda, osma tizim quvurlarining qismlarini "kokerellar" bilan almashtirish orqali osma tizimdagi o'ta qizdiruvchi bobinlarning mahkamlanishini tekshiring va tiklang (bo'g'inlar o'ta qizdirgichning ustida va ostida amalga oshiriladi). Sifatni oshiring vakuumli quritish". PVKOni joriy etishning maqsadga muvofiqligini ko'rib chiqing. |
|
4. Sana. Lavozim №4-4. Konvektiv qism va "issiq quti" orasidagi astardan o'tish joyida 12Kh1MF po'latdan yasalgan quvurning yorilishi. Yoriq joyida metallning sezilarli tashqi korroziyasi. Zarar sababi: qozon rejalashtirilgan ta'mirlashga olib chiqilgunga qadar konvektiv milni suv bilan yuvish paytida hosil bo'lgan sulfat kislota bilan to'xtash korroziyasiga ta'sir qilish. |
4. Isitish yuzalarini tashqi yuvishda hosil bo'ladigan sulfat kislota bilan astardan o'tish joylarida quvurlarning tashqi korroziyasini istisno qilish uchun har bir bunday yuvishdan keyin qozonni gaz yoki issiqda yoqish orqali quritish amaliyotini joriy etish. isitgichlar yoqilgan holda shamollatgichlardan havo. |
|
|
5. Sana. Pozitsiya №5-2. Burilishning tashqi avlodi bo'ylab uzunlamasına yorilish ("kalacha"). Metallografik tahlil shuni ko'rsatdiki, ta'mirlash vaqtida (sana) ta'mirlash xodimlari tomonidan ishlab chiqarilgandan keyin austenizatsiyaga uchramagan burilish o'rnatilgan (shunga o'xshash buzilishlar ishlab chiqaruvchilarning aybi bilan ham bo'lishi mumkin). 6. Sana. Pozitsiya №6-1. Kontakt bo'g'inlari hududida deformatsiya (plastik) yorilishi. Buzuq hududdagi metallning metallografik tahlili issiqlik ta'sirlangan zonada uzoq muddatli mustahkamlik resursining tugashini ko'rsatdi. Buzuq hududdagi metallning metallografik tahlili issiqlik ta'sirlangan zonada uzoq muddatli mustahkamlik resursining tugashini ko'rsatdi. Shikastlanish joyidan bir metr masofada joylashgan quvur metallining metallografik tahlili metallning tuzilishi ham texnik shartlarga muvofiq uzoq muddatli mustahkamlik talablariga javob bermasligini ko'rsatdi. Ushbu lasan kollektordagi qo'shma hududdagi dizayn kamchiliklari tufayli o'ta qizib ketish yuzasining noyob qismida joylashgan. |
5. Zavoddan yetkazib beriladigan mahsulotlarni kiruvchi tekshirish sifatini oshirish. Ostenitizatsiyadan o'tmagan burmalarni o'rnatishga yo'l qo'ymang. Ta'mirlash hujjatlarini tekshiring, austenizatsiyalanmagan burmalarning butun partiyasini aniqlang va ularni keyingi o'chirishlarda (yoki ta'mirlash vaqtida) almashtiring. 6. Nosozliklarni aniqlash natijalariga ko'ra, kamdan-kam uchraydigan qismda joylashgan quvurlarni magnit tekshiruvini o'tkazing, birinchi navbatda, haroratning maksimal ta'siriga duchor bo'lgan quvurlarni almashtiring. ruxsat etilgan daraja. "Gaz yo'lagi" zonasining qolgan quvurlari keyingi rejalashtirilgan ta'mirlash vaqtida almashtiriladi. Tegishli elektr stantsiyalarining tajribasini o'rganish va ishlab chiqaruvchidan kollektorlardagi qo'shma maydonlarda noyob qismni rekonstruksiya qilish imkoniyati haqida ma'lumot berishni so'rash. |
|
|
7. Sana. Lavozim №7-3. Kompozit payvandning shikastlanishi. Tekshiruv natijasida quvurlarning konvektiv mil va "issiq quti" o'rtasidagi bo'linma orqali o'tish joyida betonning "oqimlari" natijasida paydo bo'lgan siqilish mavjudligi aniqlandi. |
7. Superheater quvurlari astardan o'tadigan barcha joylarni tekshiring, topilgan siqilgan joylarni tozalang. G‘isht qo‘yish ishlari sifatini oshirish, qabul qilish jarayonida zaruriy nazoratni ta’minlash. |
2-ILOVA
|
|
Zararni tekshirish natijalari (aniqlash) 1. Sana. Pozitsiya №1-2. To'g'ri quvur qismining deformatsiyasi (plastik) yorilishi. Metallografik tahlil shuni ko'rsatdiki, metall qisqa muddatli qizib ketish tufayli texnik shartlar talablariga javob bermaydi. Kollektorlardan uzilgan bobin posning birlashmasida tiqilib qolgan to'pni yugurish orqali tekshirildi. - a). Bog'lanishni o'rganish shuni ko'rsatdiki, bo'g'in favqulodda ta'mirlash (sana) paytida RTM-1s-93 s talablarini buzgan holda payvandlangan - bo'g'inning ildiz qatlami sarflanmaydigan elektrod bilan argon-arqon payvandlash o'rniga bajarilgan. boshq payvandlash qoplangan elektrodlar, bu esa kesmani to'sib qo'ygan va metallning haddan tashqari qizib ketishiga olib keladigan sarkma va sarkma mavjudligiga olib keldi. |
Zararni oldini olish choralari 1. RTM-1s-93-bandning 6.1-bandidagi isitish yuzalarini ta'mirlashga qat'iy rioya qilish tartibini o'rnating, bu isitish yuzalarining quvurlarining payvandlangan tikuvining ildiz qatlamini faqat argon-arqon bilan payvandlash orqali amalga oshirilishini talab qiladi. sarflanadigan elektrod. Isitish yuzalarini ta'mirlash uchun faqat ushbu turdagi payvandlash bo'yicha o'qitilgan payvandchilar va sertifikatlangan payvandchilarga ruxsat berilishi kerak. Qo'shimchani to'liq payvandlashdan oldin payvandchilarni ildiz qatlamini tekshirishga majbur qiling. Metall laboratoriyasi va qozon-turbin (qozon) ustaxonasi barcha ta'mirlash ishlarida selektiv nazoratni amalga oshirishi kerak. |
|
Guruch. 2. ShPPning shikastlanish shakli. 2-sonli issiqlik elektr stantsiyalari qozonining qozon agregatlari, ip - A |
2. Sana. Lavozim №2-6. Bobinning manifoldga payvandlangan joyida burchak birikmasidagi fistula. Vizual tekshirish ta'mirlash vaqtida (sana) amalga oshirilgan payvandlashning sifatsizligini ko'rsatdi (boncuklar, penetratsiyaning etishmasligi, pastki kesish). Payvandlash hujjatlarini tekshirish shuni ko'rsatdiki, ish ushbu turdagi ishlarga kirish imkoniga ega bo'lmagan payvandchi tomonidan amalga oshirilgan. Tekshiruv davomida aniq ko'rinadigan payvandlash nuqsonlari topilmadi. |
2. Ta'mirlash payvandlash hujjatlariga muvofiq, ushbu payvandchi tomonidan qilingan barcha bo'g'inlarni aniqlang. Boshqa bo'g'inlarning tasodifiy sifatini nazorat qilish, qoniqarsiz natijalar bo'lsa, barcha bo'g'inlarni hazm qilish. Kimga payvandlash ishlari isitish yuzalarida faqat ushbu turdagi ishlar uchun sertifikatlangan payvandchilarga ruxsat bering. |
|
3. Sana. Lavozim raqami 3-4. Bobinning chiqish qismining shiftidan bir metr masofada (maksimal qizib ketish zonasida) tekis quvur qismida yorilish. Kollektordan uzilgan lasan, egilish possida tiqilib qolgan to'pni yugurish orqali tekshiriladi. - b). Ichki tekshiruv egilishning ichki devorining konveks generatrixida metall oqimlari va payvandlash boncuklarining mavjudligini ko'rsatdi. Ta'mirlash hujjatlarini tahlil qilish shuni ko'rsatdiki, ushbu rulonda oldingi rejalashtirilgan ta'mirlash vaqtida metallografik tekshirish uchun namuna kesilgan. Namunani kesish texnologiyani buzgan holda amalga oshirildi - o'rniga mexanik usul yong'inni kesish ishlatilgan, bu quvur qismining qisman qoplanishiga va uning keyingi qizib ketishiga olib keldi. |
3. Qozon agregatlarining isitish yuzalarida ishlarni bajaruvchi payvandchilarga nuqsonli quvurlarni yoki ularning uchastkalarini faqat mexanik kesish yo'li bilan kesish tartibini o'rgatish va o'rgatish. Yong'inni kesishga istisno tariqasida faqat tor va noqulay joylarda, shuningdek, quyida joylashgan quvur yoki lasan qismlari olib tashlangan hollarda ruxsat berilishi mumkin. Ta'mirlash hujjatlari va ish ishtirokchilarining so'roviga ko'ra, shunga o'xshash qoidabuzarliklar bilan ish olib borilgan barcha joylarni aniqlang. Haddan tashqari issiqlik mavjudligini aniqlash uchun ushbu quvurlarni magnit tekshiruvidan o'tkazing. Agar "xavf" quvurlari topilsa, ularni almashtiring. |
|
|
4. Sana. Pozitsiya №4-2. Shiftdan bir metr masofada bobinning chiqish qismining tekis quvur qismida deformatsiya (plastik) yorilishi. Yoriq sababini aniqlashda "pechene" postining payvandlash joyida uzunlamasına yoriq (oqma) aniqlandi. - c), bu fistula zonasidan keyin spiraldagi bug 'iste'molining kamayishi tufayli haddan tashqari qizib ketishga va maksimal haroratlar zonasida chiqish qismining metalliga zarar etkazilishiga olib keldi. |
4. Ushbu qozonning ekranlarida "krakerlar" ni payvandlash joylarida yoriqlar paydo bo'lishi tez-tez uchraganligini va rulonlarning metalli uzoq muddatli mustahkamlik talablariga javob berishini hisobga olib, quvurni almashtirish maqsadga muvofiqdir. keyingi rejalashtirilgan ta'mirlash vaqtida "krakerlar" bilan qattiq mahkamlash joylarida bo'limlar. Jihozning ishonchliligini oshirish uchun uni rekonstruksiya qilishning maqsadga muvofiqligini ko'rib chiqing. |
|
|
5. Sana. Lavozim №5-3. Quvur devorining maksimal issiqlik assimilyatsiya qilish zonasida egilishda uzunlamasına yoriq. Metallni vizual tekshirish va metallografik tahlil qilish natijasida yuqori haroratli gaz korroziyasi belgilari aniqlandi. Qo'shni ekranlarni tekshirish ularda ham gaz korroziyasi mavjudligini ko'rsatdi, bu esa avtomatlashtirilgan haroratni nazorat qiluvchi uskunalarning etarli emasligi sharoitida qoniqarsiz yonish rejimining xarakterli belgisidir. |
5. Yuqori haroratli gaz korroziyasining ekranlarning frontal qismlariga ta'sirini kamaytirish maqsadida o'tkinchi va statsionar rejimlarda yonish rejimi holatini tahlil qilish, xodimlar tomonidan rejim kartalari talablariga rioya qilish ustidan nazoratni kuchaytirish. Diagrammalarga muvofiq metallning haqiqiy haroratini tizimli (kundalik) nazorat qiling. Ekranlarning termal boshqaruvini qayta jihozlang. |
3-ILOVA
IES QAZONLARINI ISITISH YETALARINI profilaktika ta'mirlash dasturi
|
QO'ZONLARNI ISITISH YERLARINI profilaktika xizmatini tashkil etish ALGORITMMI. |
|||||||
|
STATISTIK VA ANALİTIK JARAYON Zarar ko'rish joylari va "xavf" zonalari shakllarini hisobga olish va chizish |
|||||||
|
FAKTORLARNI TAHLILI, QUVUR METALLARNING ZARARINI ANNIQLASH Metallning shikastlanishini tahlil qilish va ularning sabablarini aniqlash |
|||||||
|
TAKTIK YO'NALISHHOZIRGI ISHONCHLIK(DARXI) |
STRATEGIK YO'NALISH UZOQ MUDDAT TA'MINLASH Ishonchlilik (Istiqbolli) |
||||||
|
Statistik-tahliliy yondashuv asosida kutilayotgan zararni bashorat qilishni hisobga olgan holda, qozon yoki quvvat blokining kutilayotgan favqulodda vaziyat, rejadan tashqari o'chirish yoki rejalashtirilgan o'chirish-T2 uchun ish hajmi to'g'risida bayonotlar tuzish. |
Operatsion qoidabuzarliklarni nazorat qilish niyami, ular uchun chora-tadbirlar ishlab chiqish va qabul qilish oldini olish. Yaxshilash opfaoliyatni tashkil etish |
||||||
|
Tayyorgarlik ishlarini tashkil etish va asosiy va payvandlash materiallarini kiritish nazorati |
"Qozonlarning ish sharoitlarini monitoring qilish va baholash bo'yicha ekspert tizimi" dasturining talablarini muntazam ravishda (har olti oyda bir marta) bajarish. |
||||||
|
Favqulodda (rejadan tashqari) to'xtashni kutishqozonning yangi yoki rejalashtirilgan yopilishi(quvvat bloki) T2 da |
0,8 dan past baholangan "Ekspert tizimi ..." yo'nalishlari bo'yicha faoliyatni ishlab chiqish va tasdiqlash. Ularni amalga oshirishni tashkil etish |
||||||
|
Qozonni (energiya blokini) o'chirish Isitish yuzasida shikastlanishlar aniqlanganligi sababli o'chirilgan yoki o'chirilgandan keyin buzilish aniqlangan bo'lsa, sababni o'rganish bo'yicha komissiya ishi tashkil etiladi. |
Vaqtinchalik sharoitlarda metall uchun "xavf" omillarini bartaraf etish uchun qozonlarni (energetika bloklarini) o'chirishning umumiy sonini kamaytirish zarurati to'g'risida yagona mafkurani shakllantirish va singdirish. |
||||||
|
Qayta tiklash bo'yicha rejalashtirilgan ishlarni tashkil etish va o'tkazish, isitish yuzalarining uchastkalarini profilaktika bilan almashtirish, profilaktik diagnostika va vizual va instrumental usullar bilan nosozliklarni aniqlash. |
Qozonlarning (energiya bloklarining) "tejamkor" ishlashi tushunchasini shakllantirish: "Olib ketish" amaliyotini ishga tushirish jadvalidan chiqarib tashlash, Bug '-suv yo'lining gidravlik bosim sinovlari sonini minimallashtirish, |
||||||
|
Majburiy amaliyotdan istisno |
|||||||
|
Ishni nazorat qilish, ishdan keyin isitish yuzalarini qabul qilish. Ta'mirlash hujjatlarini ro'yxatdan o'tkazish va "xavf" zonalarida metall diagnostikasi natijalari. Qozonni keyingi o'chirish uchun profilaktik almashtirish va nosozliklarni aniqlash ro'yxatini tayyorlash |
(qabul qilishni tezlashtirish uchun) qozon yo'lini suv bilan sovutish, Haroratni nazorat qilishni to'liq avtomatlashtirish, Kimyo-texnologik monitoringni joriy etish |
||||||
|
Isitish yuzalarining joriy ishonchliligining pasayishiga bevosita va bilvosita ta'sir qiluvchi omillarni aniqlash va bartaraf etish |
Namunalarni texnik diagnostika va fizik-kimyoviy tahlil qilishning instrumental usullari bilan mumkin bo'lgan metall manbasini aniqlashni hisobga olgan holda kelajakda isitish sirtlarini almashtirish dasturini takomillashtirish. |
||||||
4-ILOVA
1. RAO "Rossiya UES" ning 1997 yil 14 yanvardagi 11-sonli buyrug'i "Ryazanskaya IESdagi qozonlarning ishonchliligini oshirish bo'yicha ishlarning ayrim natijalari to'g'risida".
2. TU 34-38-20230-94. Bug 'qozonlari statsionar. Kapital ta'mirlash uchun umumiy texnik shartlar.
3. TU 34-38-20220-94. Statsionar bug 'qozonlari uchun silliq quvurli ekranlar tabiiy aylanish. Ta'mirlash uchun texnik shartlar.
4. TU 34-38-20221-94. To'g'ridan-to'g'ri oqimli statsionar bug 'qozonlari uchun silliq quvurli ekranlar. Ta'mirlash uchun texnik shartlar.
5. TU 34-38-20222-94. Bug 'statsionar qozonlarining o'ta qizdirgichlari. Ta'mirlash uchun texnik shartlar.
6. TU 34-38-20223-94. Superheaters oraliq bug 'statsionar qozonlari. Ta'mirlash uchun texnik shartlar.
7. TU 34-38-20219-94. Statsionar bug 'qozonlari uchun silliq quvurli iqtisodchilar. Ta'mirlash uchun texnik shartlar.
8. TU 34-38-20218-94. Statsionar bug 'qozonlari uchun membranali iqtisodchilar. Ta'mirlash uchun texnik shartlar.
9. RD 34.30.507-92. Disklar va pichoqlarning korroziyadan shikastlanishining oldini olish bo'yicha ko'rsatmalar bug 'turbinalari fazaga o'tish zonasida. Moskva: VTI im. F.E. Dzerjinskiy, 1993 yil.
10. RD 34.37.306-87. Issiqlik elektr stantsiyalarining asosiy jihozlarining holatini nazorat qilish bo'yicha ko'rsatmalar; konlarning sifati va kimyoviy tarkibini aniqlash. Moskva: VTI im. F.E. Dzerjinskiy, 1993 yil
11. Shitsman M.E., Midler L.S., Tishchenko N.D. Haddan tashqari qizdirilgan bug'da zanglamaydigan po'latdan shkala hosil bo'lishi. Issiqlik energetikasi No 8. 1982 y.
12. Gruzdev N.I., Deeva Z.V., Shkolnikova B.E., Saychuk L.E., Ivanov E.V., Misyuk A.V. Neytral-oksidlanish rejimida qozonning isitish sirtlarining mo'rt sinishi rivojlanish ehtimoli haqida. Issiqlik energetikasi No 7. 1983 y.
13. Zemzin V.N., Shron R.Z. Issiqlik-energetika uskunalarida payvandlangan bo'g'inlarning ekspluatatsion ishonchliligini oshirish va xizmat muddatini oshirish yo'llari. Issiqlik energetikasi No 7. 1988 yil.
14. R. E. Bazar, A. A. Malygina va E. I. Getsfrid, plastinka o'ta qizdiruvchi quvurlardagi payvandlangan bo'g'inlarning shikastlanishining oldini olish. Issiqlik energetikasi No 7. 1988 yil.
15. Chekmarev B.A. Isitish yuzalarining quvurlarining ildiz tikuvini payvandlash uchun portativ dastgoh. Energetik No 10. 1988 yil.
16. Sysoev I.E. Qozonlarni ta'mirlashga tayyorlash. Energetik No 8. 1989 yil.
17. Kostrikin Yu.M., Vayman A.B., Dankina M.I., Krylova E.P. Fosfat rejimini hisoblash va eksperimental xarakteristikalar. Elektr stantsiyalari No 10. 1991 yil.
18. Sutotskiy G.P., Verich V.F., Mezhevich N.E. BKZ-420-140 PT-2 qozonlarining tuz bo'linmalarining ekran quvurlarining shikastlanish sabablari to'g'risida. Elektr stantsiyalari No 11. 1991 yil.
19. Xofman Yu.M. Isitish yuzalarining sog'lig'ini diagnostikasi. Elektr stantsiyalari No 5. 1992 y.
20. Naumov V.P., Remenskiy M.A., Smirnov A.N. Payvandlash nuqsonlarining qozonlarning ishlash ishonchliligiga ta'siri. Energetik No 6. 1992 yil.
21. Belov S.Yu., Chernov V.V. Ishning dastlabki davrida BKZ-500-140-1 qozonining metall ekranlarining harorati. Energetik No 8. 1992 y.
22. Xodirev B.N., Panchenko V.V., Kalashnikov A.I., Yamgurov F.F., Novoselova I.V., Fathieva R.T. Suvni tozalashning turli bosqichlarida organik moddalarning harakati. Energetik No 3. 1993 yil.
23. Belousov N.P., Bulavko A.Yu., Startsev V.I. Barabanli qozonlarning suv-kimyoviy rejimlarini takomillashtirish yo'llari. Energetik No 4. 1993 yil.
24. Voronov V.N., Nazarenko P.N., Shmelev A.G. Suv-kimyoviy rejim buzilishlarining rivojlanish dinamikasini modellashtirish. Issiqlik energetikasi No 11. 1993 y.
25. Xolshchev V.V. Barabanli qozonning o'choq ekranlarining ishlashining termokimyoviy muammolari Yuqori bosim. Elektr stantsiyalari No 4. 1994 y.
26. Bogachev A.F. O'ta qizdirgichlarning ostenitik trubalarini korroziyasining o'ziga xos xususiyatlari. Issiqlik energetikasi No 1. 1995 y.
27. Bogachev V.A., Zlepko V.F. Bug 'qozonlarining isitish sirtlari quvurlarining metallini kuzatish uchun magnit usulni qo'llash. Issiqlik energetikasi No 4. 1995 y.
28. Mankina N.N., Pauli V.K., Zhuravlev L.S. Bug '-kislorodli tozalash va passivatsiyani joriy etish bo'yicha sanoat tajribasini umumlashtirish. Issiqlik energetikasi, No 10. 1996 y
29. Pauli V.K. Energiya qurilmalarining ishonchliligini baholash bo'yicha. Issiqlik energetikasi No 12. 1996 y.
30. Pauli V.K. Neytral kislorodni tashkil etishning ba'zi muammolari suv rejimi. Elektr stantsiyalari No 12. 1996 yil.
31. Shtromberg Yu.Yu. Issiqlik elektr stantsiyalarida metall nazorati. Issiqlik energetikasi No 12. 1996 y.
32. Dubov A.A. Metall magnit xotiradan foydalangan holda qozon quvurlarining diagnostikasi. Moskva: Energoatomizdat, 1995 yil.
Isitish sirtlari har qanday qozonning asosiy qismi bo'lib, ularning og'irligi jihatidan ham, zavodda ishlab chiqarishda mehnat zichligi ulushi ham.
Bu erda isitish sirtlari bosim ostida ishlaydigan va superheater, suv iqtisodchisi, o'choq ekranlari, shuningdek, suv va bug 'bypass quvurlarining isitish yuzalarini tashkil etuvchi quvur elementlari deb tushuniladi.
Amaldagi materiallar
Superheater va suv iqtisodchisi bobinlari odatda diametri 25-38 mm bo'lgan quvurlardan tayyorlanadi, ekran quvurlari odatda 60 mm diametrli, suv va bug 'bypass quvurlari esa 108-133 mm diametrga ega.
Amaldagi po'latning darajasi va quvur devorining qalinligi quvur ishlaydigan parametrlarga bog'liq. Ekran quvurlari va suv iqtisodchisining rulonlari, shuningdek, drenaj quvurlari uchun ko'p hollarda po'lat 20 ishlatiladi; o'ta qizdiruvchi batareyalar va bug 'aylanma quvurlarni ishlab chiqarish uchun po'lat navlari qo'llaniladi: 20, 12XMF, 12X1MF, 15XM , 12X2MFSR, X18N9T, X18N12T va boshqalar.
Diametri 57 dan 133 mm gacha bo'lgan quvurlar issiq prokat qilinadi. Diametri 10 dan 108 mm gacha bo'lgan quvurlar sovuq tortilgan, sovuq haddelenmiş va issiq haddelenmiş. Issiq haddelenmiş quvurlar uzunligi 12 m gacha, sovuq haddelenmiş va issiq haddelenmiş quvurlar 18 m gacha bo'lishi mumkin.
Ichki va tashqi quvurlar 6 oy davomida tashish va saqlash vaqtida korroziyadan himoyalangan. Himoya qoplamasi yog'siz bo'lishi kerak.
Agar quvur nazorati jismoniy usullar etarli hajmda amalga oshiriladi, keyin ishlab chiqaruvchining zavodida gidravlik sinov o'tkazib yuborilishi mumkin, ammo bu holda zavod quvurlarni kerakli bosimga bardosh berishini kafolatlaydi.
Quvurlar partiyalarda etkazib beriladi. Quvurlar partiyasi deganda bir xil sharoitlarda issiqlik bilan ishlov berishdan o'tgan bir xil po'lat navli, bir xil issiqlik, bir xil o'lchamdagi quvurlar tushuniladi. Bir partiyadagi quvurlar soni 200 donadan oshmaydi. Diametri 25 mm va undan ortiq, devor qalinligi kamida 3 mm bo'lgan quvurning har bir uchida, oxiridan 200-300 mm masofada marka bilan markalash qo'llaniladi: po'lat navi va partiya raqami. . Diametri 133 mm gacha bo'lgan quvurlarning uchlari plastik qopqoqlar bilan mahkam yopilgan.
Yog'och qutilarga qadoqlangan ostenitik toifadagi quvurlar bundan mustasno, quvurlar temir yo'l vagonlarida maxsus qadoqlashsiz qozonxonaga etkazib beriladi.
Quvurlarni ishlab chiqarishga tayyorlash
Isitish yuzalarining ishonchliligiga juda qattiq talablar qo'yiladi, chunki ularning normal ishlashining har qanday buzilishi qozonning yopilishiga olib keladi, bu katta moddiy yo'qotishlar bilan bog'liq, ayniqsa qozonlarda. yuqori quvvat. Shuning uchun quvur metallining sifatiga juda talabchan munosabatda bo'lish kerak. Afsuski, qozon zavodlari yoki undan ham yomoni, ish paytida metallurgiya xarakteridagi quvurlardagi nuqsonlarni aniqlash odatiy hol emas. Shu munosabat bilan, barcha yirik qozonxonalarda quvurlarni ishlab chiqarishga kirishdan oldin kiruvchi tekshirish do'konlari mavjud.
Kirish nazorati quvurlarni tashqi va ichki tomondan tashqi tekshirish bilan boshlanadi. Chuqur tirnalgan joylar, chuqurliklar, yoriqlar, quyosh botishi, delaminatsiya va boshqalarni aniqlash uchun quvurlar tashqi yuzada vizual tekshiriladi. Har bir quvur butun sirt bo'ylab tekshiriladi, ichkaridan diametri 70 mm dan ortiq bo'lgan quvurlar periskop orqali tekshiriladi.
Keyin ultratovush va magnit nuqsonlarni aniqlash kabi buzilmaydigan sinov usullari qo'llaniladi. Ushbu usullar quvur metallida ham ichki, ham sirt nuqsonlarini aniqlash imkonini beradi. Quvurlarning kiruvchi nazoratining majburiy ishlashi - quvurlarning po'lat navini tekshirish. Buning uchun stiloskopiya amalga oshiriladi.
Quvurlarni tayyorlash operatsiyalari quvurlarni zangdan tozalash va saralash kabi operatsiyalarni ham o'z ichiga olishi kerak.
Ko'pincha qozonxonalar tashqi va ichki tomondan sezilarli korroziyaga ega bo'lgan quvurlarni oladi. Keyingi ishlab chiqarishning normal jarayoni uchun quvurlarni zangdan tozalash kerak. Ichki va tashqi korroziyani kimyoviy yo'l bilan olib tashlash mumkin (kislota yuvish). Biroq, zangni yo'qotishning bu usuli kislotali va gidroksidi vannalar, quvurlarni yuvish va boshqalar bilan murakkab tuzlash iqtisodiyotini tashkil qilishni talab qiladi, shuning uchun bu usul qozonxonalarda qo'llanilishini topmagan.
Tashqi zang quvurlardan tomonidan chiqariladi maxsus mashinalar, bu dumaloq aylanadigan metall cho'tkalar va quvurlarni oziqlantirish uchun rulonli stol. Olib tashlangan zang chang yig'uvchiga so'riladi. Ba'zan bunday mashina qo'shimcha ravishda cho'tkalar oldiga o'rnatiladigan gaz-olovli burner bilan jihozlangan. Quvur qizdirilganda, zangning bir qismi uchib ketadi, chunki. sof metall va zang chiziqli kengayishning turli koeffitsientlariga ega. Quvurni oxirgi tozalash metall cho'tkalar bilan amalga oshiriladi.
Tashqi o'lchovni yaxshi olib tashlash mumkin qum tozalash quvurlar, shuning uchun quvurlarni zangdan tozalashning bu usuli turli o'rnatishlarda tobora ko'proq foydalanilmoqda.
Igna kesgichlar yordamida quvurlarning tashqi yuzasini tozalaydigan o'rnatishlar mavjud. Birinchi marta bunday o'rnatish ZIO'da, keyin BiKZ, BKZ va boshqalarda paydo bo'ldi.
Quvurlardan ichki zangni olib tashlash qiyinroq. Buning uchun ba'zi zavodlarda agitatorlar qo'llaniladi. Tishlashda quvur ichidagi zangning bir qismi tushadi va u quvurlarni siqilgan havo bilan puflash orqali chiqariladi. Chang chang yig'uvchida to'planadi. Albatta, bu usul mukammallikdan uzoqdir, ammo u quvurli elementlarni shovqinsiz ishlab chiqarish imkonini beradi. Shuni esda tutish kerakki, ishlamasdan oldin quvur sirtlari qozon isitish yuzalarining ichki bo'shliqlarini tozalash uchun elektr stantsiyasida kislota bilan yuviladi.
Agar biron sababga ko'ra zangdan tozalangan quvurlar ishlab chiqarishga qo'yilmasa, korroziyani oldini olish uchun tozalangan yuzalarni passivlashtirish kerak.
So'nggi paytlarda quvur prokat zavodlaridan quvurlarning bir qismi himoya konservatsiyasi bilan birga keladi. Keyingi texnologik operatsiyalarni bajarish uchun ushbu konservatsiyani olib tashlash kerak. Himoya moylash vositasining tarkibiga qarab, u chiqariladi yoki iliq suv, yoki oq ruh, agar uning tarkibida yog'lar mavjud bo'lsa. Quvurlarni bunday yuvish qo'lda amalga oshiriladi. Konservatsiyani olib tashlash quvurlarni o'choq yoki gaz brülörlerinde yoqish orqali amalga oshirilishi mumkin.
Quvurlarni tayyorlashning navbatdagi operatsiyasi quvurlarni uzunligi, diametri va devor qalinligi bo'yicha saralashdir. Quvurlarni oqilona kesish uchun ularni uzunligi bo'yicha saralash kerak, chunki quvurlarni etkazib berishda har doim o'lchovdan tashqari quvurlarning ma'lum foizi mavjud. Partiyadagi quvurlarning taxminan 5% uzunligi 150-200 mm ga farq qiladi. Bu kesish ma'lumotlariga ko'ra quvurlarni iqtisodiy jihatdan tanlash imkonini beradi, chunki o'lchamga kesishda chiqindilar minimal bo'ladi.
Qozonxonalarda quvurlarni saralash mexanizatsiyalashgan liniyalarda amalga oshiriladi, ularda uzunligi bo'yicha saralash avtomatik ravishda amalga oshiriladi.
Har bir partiya ichida quvurlarni haqiqiy devor qalinligi bo'yicha saralash tavsiya etiladi. Ushbu ko'p vaqt talab qiladigan operatsiyaning narxi payvandlangan birikmaning sifatini yaxshilash orqali to'lanadi. Eng oddiy yo'l bu turdagi saralash quvurlarni nazorat o'lchagichlari bilan o'lchashga asoslangan.
Barcha tayyorgarlik operatsiyalarini amalga oshirgandan so'ng, do'kon texnologi lasan yoki quvurni kesadi, ya'ni. qismdagi payvandlangan bo'g'inlarning joylashishini va shunga muvofiq, kelajakda lasan yoki quvur payvandlanadigan alohida qismlarning soni va konfiguratsiyasini belgilaydi.
Tartibni tuzishda quyidagi talablarni hisobga olish kerak:
1. Payvandlangan bo'g'inlar soni eng kichik bo'lishi kerak va birlashtirilgan quvurlarning uzunligi imkon qadar uzun bo'lishi kerak. Shuning uchun quvur prokat zavodlaridan kattaroq uzunlikdagi quvurlarni olish maqsadga muvofiqdir.
2. Payvandlangan bo'g'inlarni quvurlarning burmalarida va ularga har qanday qismlar payvandlangan joylarda joylashtirish taqiqlanadi.
3. Elektr stantsiyalarida ta'mirlash uchun payvandlangan bo'g'inlar mavjud bo'lishi kerak.
4. Bükme boshidan birlashmagacha, qarshilik payvandlash uchun kamida 250 mm va qo'lda payvandlash uchun kamida 50 mm (lekin quvur diametridan kam bo'lmagan) tekis qism bo'lishi kerak.
5. Chiqib ketish minimal quvur chiqindilarini ta'minlashi kerak.
6. Kesish jarayonini ishlab chiqishda imkon qadar ko'proq bir xil qismlarga intilish kerak (rasmga qarang).
Qozon zavodlari yuqorida sanab o'tilgan talablarga javob beradigan bir yoki bir nechta quvur uzunligini belgilaydi va xuddi shunday uzunlikdagi o'lchov quvurlarini buyurtma qiladi.
Texnolog, bo'sh qismning uzunligini aniqlashda, quvurlarni bükme paytida uzayganligini yodda tutishi kerak.
Murakkab kavisli quvur (lasan) ning rivojlanishi (rasmga qarang) neytral chiziqning uzunligi bo'ylab hisoblanadi, ya'ni. trubaning o'qi bo'ylab. Shakldagi bobin uchun bu uzunlik. U uchta to'g'ri l 1 +l 2 +l 3 uzunliklari, 180 ° ga egilgan uchta qism va a burchak ostida egilgan bitta to'liq bo'lmagan qismdan iborat. Egri kesmaning rivojlanish uzunligi S=(2pra)/360, (a=180° da, S=pr) ga teng. Rivojlanishni aniqlash quvurni kesish deb ataladigan operatsiyaning ajralmas qismidir.
Kesish quyidagi tarzda amalga oshiriladi. Grafik qog'ozda quvur elementining butun uzunligi to'g'ri chiziq shaklida chiziladi va payvandlangan bo'g'inlarning holati, egilish chegaralari va qismlarning payvandlashi ushbu diagrammada belgilanadi. Olingan kesish sxemasiga ko'ra, quvurlarning mos keladigan uzunliklari aniqlanadi va ish qismlari seriya raqamlari bilan raqamlanadi. Quvurlarning uzunligi kontaktni payvandlash uchun ruxsatnomani hisobga olgan holda tayinlanadi, ya'ni. qayta oqim jarayonida quvur qisqartirilishini hisobga oling. Bükülü bo'lgan quvur blankalarining uzunligi kaputni hisobga olgan holda belgilanadi, shu bilan bükme jarayonida blankning uzayishi hisobga olinadi.
Shunday qilib, quvurli blankaning uzunligi quvur elementi tarkibidagi quvur uzunligidan kontaktli payvandlash uchun bardoshlik qiymati va bükme paytida cho'zish miqdori bilan farqlanadi. Quvur plitasining uzunligi L C, mm, quyidagi formula bilan aniqlanadi:
L c = L p + d k + d c, bu erda L p - chizmaga muvofiq ishlab chiqilgan uzunlik, d k - qarshilik payvandlash uchun ruxsat; d in - kaput miqdori.
So'nggi yillarda quvurlarni bükme texnologiyasi shunchalik yaxshilandiki, ularni quvur uchlarini keyinchalik kesmasdan egish mumkin bo'ldi. Bu egilgan quvurlarni kesish operatsiyasidan voz kechish va egilish yoki qarshilik payvandlash uchun faqat tekis quvur blankalarini kesishga o'tish imkonini berdi.
Ko'p sonli quvur kesish mashinalari mavjud.
Quvurlarni kesish uskunalarini ikkita katta guruhga bo'lish mumkin:
1. Kesish paytida kesilgan quvur aylanadigan va asbob aylanish harakati bo'lmagan mashinalar.
2. Kesish vaqtida trubkasi aylanmaydigan mashinalar va asbob radiusli besleme bilan aylanma harakatga ega.
Birinchi guruhning uskunalari aylanuvchi trubaning shovqini, uzun quvurlarni ozgina egrilik bilan ham kesishda tez eskirishi, aylanish paytida trubaning egri chizig'ini urishi va bu bilan bog'liq bo'lgan ishchi va boshqalar uchun xavf bilan ajralib turadi.
Shuning uchun, kesish paytida quvur aylanmaydigan uskunalar, albatta, afzaldir. Ikkinchi guruh mashinalari uchun mehnat xarajatlari 3-5% kamroq.
Kesilgan blankalar oksidlar, mexanik va yog'li ifloslantiruvchi moddalardan tozalangan aloqa yuzasini olish uchun qarshilik payvandlash uchun uchlarini tozalash uchun yuboriladi, bu quvur va payvandlash mashinasining jag'lari o'rtasida yaxshi elektr aloqasini ta'minlaydi. Chiqib ketish uzunligi kontaktli payvandlash mashinasining jag'lari dizayniga bog'liq va odatda 200-250 mm.
Quvurlarning uchlarini tozalash jarayoni bir necha usul bilan amalga oshirilishi mumkin:
1. Qum bilan tozalash.
2. Abraziv toshlar bilan tozalash.
3. Igna kesgichlar bilan tozalash.
4. Uzluksiz silliqlash tasmasi bilan silliqlash.
5. Kimyoviy tozalash.
Payvandlash sifatini nazorat qilish qurilmalari bilan jihozlangan ilg'or qarshilik payvandlash mashinalarining paydo bo'lishi munosabati bilan, payvandlash uchun quvurlarning uchlarini tozalash talablari ortdi: tashqi tomondan 250 mm uzunlikdagi tozalashdan tashqari, ichki yuzani tozalash. quvur 15-20 mm uzunlikda talab qilinadi, shuningdek, oxirgi quvurlarni tozalash kerak. Ichki yuzani tozalash ko'pincha quvurni reaming operatsiyasi bilan almashtiriladi.
Isitish yuzalarining rulolari va quvurlarini ishlab chiqarish usullari
Qozon sanoatida isitish yuzalarining elementlarini ishlab chiqarish uchun bir necha xil usullar ma'lum.
Usul 1. Bu usul 50-yillarda ustunlik qilgan. Quvur blankalarini kesish, barcha qismlarni egish, ularni payvandlash uchun tozalash, qismlarni lasan yoki trubaga payvandlash, qoplama, gidravlik sinov va pardozlash operatsiyalari rejalashtirilgan edi. 
Qismlarni egish birinchi operatsiyalardan biri bo'lib, keyingi barcha operatsiyalar (payvandlash uchun tozalash, payvandlash) egilgan qismlarda amalga oshirildi.
Plaza katta po'lat yoki quyma temir pechka, murvat bilan bog'langan bir nechta to'rtburchaklar qismlardan yig'ilgan. Bir qator shunga o'xshash rulonlarni ishlab chiqarishda plazalar qo'llaniladi, ularda bobinning chizilgan konturi burmalar bo'ylab va tekis bo'laklarning o'rta qismida plazaga o'rnatilgan silliq pinlar bilan chegaralanadi va konturni nazorat qiladi. payvandlangan payvandlashdan keyin butun lasan.
Usul 2. Bug 'parametrlarining ortishi va shu bilan bog'liq holda o'ta qizdirish moslamalarini ishlab chiqarish uchun yuqori qotishma quvurlarni qo'llash rulonlarni ishlab chiqarishning boshqa usulini ishlab chiqishni taqozo etdi, bu esa dastlab faqat shtangadan rulon ishlab chiqarishda qo'llaniladi. zanglamaydigan po'latlar va po'lat 12X2MFSR. Ushbu po'latlardan oldingi usul bilan rulonlarni ishlab chiqarishda, ya'ni. orqali qarshilik payvandlash oldindan egilgan elementlar, payvandlashdan keyin ichki chirog'ni olib tashlash mumkin emas edi.
Shuning uchun, tekis blankalar bir uzun kirpikka payvandlana boshladi va shundan keyingina undan lasan egildi, bu payvandlashdan keyin ichki chirog'ni olib tashlash uchun o'zaro harakatga ega pnevmatik mandreldan foydalanishga imkon berdi.
Bunday "qamchi" texnologiyasi bilan kesish, tozalash va payvandlash operatsiyalari tekis quvurlarda amalga oshiriladi, bu ularni mexanizatsiyalash va hatto avtomatlashtirishga imkon beradi (bu "+"), lekin bükme jarayoni murakkablashadi, chunki siz butun lasanni manipulyatsiya qilish va mandrel bilan egilish mumkin emas (“-“).
"Qamchi" texnologiyasining aniq afzalliklarini hisobga olgan holda, u nafaqat yuqori qotishma po'latdan rulonlarni, balki har qanday rulon va quvurlarni ishlab chiqarishda ham qo'llanila boshlandi. Ushbu texnologiya asosida mexanizatsiyalashgan rulon ishlab chiqarish liniyalari ishlab chiqilgan.
"Qamchi" texnologiyasidan foydalangan holda rulonlarni ishlab chiqarish yangi, maxsus quvurlarni bükme mashinalarini yaratishni talab qildi, bu esa egilish paytida g'altakning burilishini istisno qiladi, chunki an'anaviy quvurlarni bükme mashinalarida egilish bükme jarayonida ko'plab g'altakning ag'darilishi bilan birga keladi.
Usul 3. Har ikkala ko'rib chiqilgan usullarning afzalliklaridan foydalanishga harakat qilib, rulonlarni ishlab chiqarish uchun uchinchi usul ishlab chiqilgan bo'lib, unda payvandlashdan keyin ichki chaqnash pnevmatik klapan tomonidan chiqariladi va an'anaviy quvurlarni bükme mashinalari yordamida bükme uchun ishlatiladi. bir mandrel va lasan qirralarning holda.
Bunday holda, rulonning birinchi qismi egilib, qismni kesishdan keyin tekis ish qismiga payvandlanadi. Ichki burr pnevmatik valf bilan tekis ishlov beriladigan qismning yonidan chiqariladi. Payvandlashdan so'ng, ikkala qism ham quvur bükme mashinasiga beriladi, bu erda ular docked ish qismi bilan egiladilar.
Bükme va egilish sifatini tekshirish tugallangandan so'ng, yig'ish yana kontaktli payvandlash mashinasiga beriladi, u erda keyingi tekis igna payvandlanadi. Endi uchta payvandlangan qismdan iborat birlik bükme ichiga oziqlanadi va payvandlangan tekis igna egiladi. Shunday qilib, butun lasan ishlab chiqariladi.
Minuslar. Ushbu usulning nochorligi ishlab chiqarish jarayonida rulonni tez-tez tashish va qo'shni ish joyida tashish va operatsiyalar paytida bo'sh turgan bükme va payvandlash uskunalarini oqilona ishlatishdir. Shu bilan bog'liq holda, bu tarzda rulonlarni ishlab chiqarishda mehnat unumdorligi birinchi ikkitadan past.
Suv-bug' va boshqa quvurlarni ishlab chiqarish ikkita texnologik variantda ham amalga oshirilishi mumkin:
1. Quvur elementlarini bükme va ularni keyinchalik butun quvurga payvandlash.
2. Qamchi ichiga ignabargli trubani payvandlash va uning keyingi egilishi.
Birinchi variantda bükme operatsiyasi qiyin emas, chunki, qoida tariqasida, 6-9 m uzunlikdagi quvur egilishga duchor bo'ladi va mandreldan foydalanish mumkin. Bükülü quvur elementlarini payvandlashda uning alohida qismlarining to'g'ri burilishini diqqat bilan kuzatib borish kerak.
Ikkinchi variantda payvandlash jarayoni oddiyroq, chunki tekis quvurlar payvandlanadi, lekin bükme operatsiyasi qiyinroq, chunki mandrel bilan egilish istisno qilinadi va 12-16 m uzunlikdagi quvurni ag'darish kerak.
Isitish yuzalarining quvur elementlarini va suv-bug'ni aylanib o'tish quvurlarini ishlab chiqarishning quyidagi texnologik yo'llari qozon qurish texnologiyasining hozirgi darajasiga mos keladi:
I. Egilgan elementlardan rulon va quvurlarni ishlab chiqarishning texnologik marshruti
1. Quvurlarni kiritish nazorati. Sertifikatlarni tekshirish, quvurlarni butun tashqi yuzadan tozalash, qopqoqlarni olib tashlash, quvurlarni tekshirish va o'lchash, ultratovush, po'latoskopiya.
2. Quvurlarni belgilash va kesish (to'xtash joyi bo'ylab kesishda markalash amalga oshirilmaydi).
3. Kontaktli payvandlash uchun quvur uchlarini tayyorlash. Quvurning ichki yuzasini quvur oxiridan 15-20 mm gacha tozalash. Quvurning tashqi yuzasini oxiridan 250-300 mm gacha tozalash, agar trubaning butun tashqi yuzasi bo'ylab tozalanmagan bo'lsa. Ushbu operatsiyalar quvurlarni bükmeden keyin ham amalga oshirilishi mumkin.
4. Quvurlarni egish va egilgan elementlarni nazorat qilish.
5. Bobin yoki quvur elementlarini qarshilik bilan payvandlash. Payvandlashdan keyin ichki va tashqi chirog'ni olib tashlash.
6. Bobin yoki trubaning qoplamasi.
7. Payvandlangan qismlarni yig'ish va payvandlash. Steeloskopiya.
8. Gidravlik sinov va to'pni boshqarish.
9. Bobinlarni paketlarga yig'ish.
10. Bobinli paketlarni bo'yash, markalash va qadoqlash.
II. "Qamchi" texnologiyasidan foydalangan holda rulon va quvurlarni ishlab chiqarishning texnologik marshruti
1. Quvurlarni kiritish nazorati.
2. Quvurlarni markalash va kesish.
3. Kontaktli payvandlash uchun quvur uchlarini tayyorlash.
4. Qamchining kontaktli payvandlashi.
5. Qamchini lasan shaklida egish.
6. Bobinli qoplama.
7. Payvandlangan qismlarni yig'ish va payvandlash.
8. Gidravlik sinov.
9. Bobinlarni paketlarga yig'ish.
10. Bobinli paketlarni bo'yash, markalash va qadoqlash.
Texnologik marshrutlarni taqqoslashdan ko'rinib turibdiki, ularning aksariyat operatsiyalari bir xil. Farqi bükme va aloqa operatsiyalarida yotadi
payvandlash. Bundan tashqari, "qamchi" texnologiyasi bilan rulon yoki trubaning egilgan elementlarini boshqarish operatsiyasi yo'q qilinadi, bu esa mehnat xarajatlarini 5-8% ga kamaytiradi.
III. Suv-bug'ni aylanib o'tish quvurlarini ishlab chiqarishning texnologik yo'nalishi
1. Quvurlarni kiritish nazorati.
2. Quvurlarni markalash va qo'pol kesish (ikkinchisi gazni kesish yoki dumaloq arralarni kesish orqali amalga oshiriladi).
3. Quvur uchlarini tugatish.
4. Quvurlarni egish.
5. Payvandlangan qismlarni yig'ish va payvandlash.
6. Quvurlarni gidravlik sinovdan o'tkazish.
7. Quvurlarni bo'yash, markalash va qadoqlash.
Quvurlarni egish
Quvurlarni egish turli diametrlar qozon sanoatida keng qo'llaniladi va payvandlash bilan birga asosiy texnologik operatsiya hisoblanadi.
Sanoatda har yili bir necha million burmalar ishlab chiqariladi.
Quvurni bükme uchun asosiy talab oqim qismini egilishda o'zgarishsiz saqlashdir.
Qozonni ishlab chiqarishda quvur burmalari juda xilma-xildir. Quvurning egilish burchagi 360 ° ga yetishi mumkin (spiral bobin); ikkita qo'shni burmalar o'rtasida to'g'ridan-to'g'ri bo'lak bo'lmasligi mumkin ("egilishdan egilish") va bunday egilish bir tekislikda ham, turli tekisliklarda ham amalga oshirilishi mumkin; egilishdan oldin va keyin to'g'ri bo'limlar juda boshqacha uzunlikda bo'lishi mumkin.
Bükme jarayonida quvur profiliga nima bo'ladi?
Quvur egilganida, uning devorlarida kuchlanish paydo bo'ladi: tashqi tomondan qisish, ichki tomondan siqish. Ushbu o'zgarishlar quyidagilarga olib keladi:
- quvurning dumaloq kesimini ovalga aylantirish;
- quvur devorining qalinligini konveks tomonda kamaytirish va botiq tomonda oshirish;
- burmalarning konkav tomonida shakllanishi (gofrirovka).
Shuni esda tutish kerakki, bükme paytida plastik deformatsiyalar quvur bükme zonasiga va unga qo'shni bo'lgan uzunligi taxminan bir yarim dan ikki diametrgacha bo'lgan tekis qismlarga tarqaladi; shuning uchun bu erda quvurning kesimi ham buziladi.
Quvurning egilish joyidagi ovalligi asosan egilish radiusiga va quvur devori qalinligining uning diametriga nisbatiga bog'liq. Quvurning egilgan qismining kesimining ovalining asosiy o'qi egilish tekisligiga perpendikulyar tekislikda joylashgan. Ovallik darajasi a foiz sifatida ifodalanadi: a \u003d (D max -D min) / D n x 100% yoki
a=2(D max -D min)/(D max +D min) x100%
bu erda D max ovalning asosiy o'qi,
D min - ovalning kichik o'qi,
D n - quvur diametri (nominal).
Diametri 76 mm gacha bo'lgan isitish yuzalarining quvurlari uchun ovallik 10% va quvurlar va quvurlarni ulash uchun 8% dan oshmasligi kerak.
Quvurning egilishdagi ovalligi tasavvurlar maydonini kamaytiradi.
Gofrirovka ehtimoli, shuningdek, ovallik, egilish radiusining pasayishi va quvur devori qalinligining uning diametriga nisbati bilan ortadi. Gofrirovkalar muhitning harakatiga qarshilikni oshiradi va quvurning tiqilib qolishi va korroziya markazlari hisoblanadi.
Yuqorida aytilganlarga asoslanib, qalin devorli quvurlar yordamida quvurlarni mumkin bo'lgan eng katta radiusga egish tavsiya etiladi, chunki bu holda egilish sifatini ta'minlash eng osondir.
Nisbatan yupqa devorli quvurlarni 3D n yoki undan kam egilish radiusiga egilganda, egilish joyidagi quvur qismi qabul qilib bo'lmaydigan ellipsga ega va ba'zan, qo'shimcha ravishda, buklanishning ichki qismida gofrirovkalar paydo bo'ladi. Bunday hodisalarning oldini olish uchun bunday quvurlarning egilishi quvur ichidagi novda ustiga o'rnatilgan maxsus mandrelda amalga oshiriladi. Bunday mandrel mandrel deb ataladi. Mandrani sozlash orqali, to'g'ri sifat egilish.
Mandra moslashuvchan disklari bo'lgan novda bo'lib, u quvur ichida joylashgan. Mandra bilan bükme kichik egilish radiusini, silliq, tekis egilishini va trubaning egilishdagi minimal ovalligini ta'minlaydi.
Quvurlarni bükme mashina bükme va qo'lda bükme bo'linishi mumkin.
Past mahsuldorlik tufayli qo'lda egilish qozonxonada deyarli qo'llanilmaydi.
Mashinalarda egilish sovuq va issiq bo'lishi mumkin. "Issiq" egilish "sovuq" egilishga nisbatan past mahsuldorlikka ega. Katta diametrli quvurlardan stantsiya quvurlarini ishlab chiqarishda katta qalin kichik radiuslarga egilgan devorlar, yuqori chastotali oqimlar (HFCH) bilan isitish bilan quvurlarni bükme texnologiyasi qo'llaniladi.
Mashinalarda quvurlarning sovuq egilishi qozonxona qurilishida eng keng tarqalgan bo'lib qoldi. Shu tarzda, diametri 219 mm gacha bo'lgan quvurlar egilib, bükme usullar bilan amalga oshirilishi mumkin: o'rash va yugurish.
Sektorga o'rash orqali trubaning egilishini ko'rib chiqing. 
Mashinada quvur bükme aylanishi besh asosiy bosqichdan iborat.
Birinchi texnika - mashinaning ishchi organlarini quvur bilan yuklash uchun tayyorlash.
1 va 2 kaliperlar 11 va 4 to'xtash joylari va almashtiriladigan laynerlar 5 va 10 bilan birgalikda egilish sektoridan 8 uzoqlashtiriladi. Sektor aylanuvchi patnis 9 ga mahkamlanadi va u bilan umumiy O-O o'qida joylashgan.
Quvurlarning diametriga qarab o'zgartiriladigan astarlar 11 va 4 to'xtash joylariga ulanadi. kaptar dumi. Siqilish moslamasi 5 trubaning siljiydigan silliq yuzasiga ega. Quvurning qisqichdan sirg'alib ketishiga yo'l qo'ymaslik uchun qisqich qo'shimchasi 10 truba yuzasida tirqishga ega. Mandra 7 bilan rod 6 o'ngga o'tkaziladi. Rodning ikkinchi uchi gidravlik tsilindrning tayog'iga burilish bilan bog'langan.
2-texnika - mashinani quvur bilan yuklash.
6-novda, novdani chapga oziqlantirgandan so'ng, ichida to'g'ri joy mandal 13 o'rnatiladi va murvatlanadi.O'q bilan ko'rsatilgan tomondan quvur 12 mandrelga qo'yiladi, u mandalga yetib borishi bilanoq o'rnatilgan hisoblanadi.
3-texnika - mashinaning ishchi organlarini quvurning egilishining boshlanishiga mos keladigan holatga o'rnatish. Quvurning bo'sh uchi 8-sektor va qisqich qo'shimchasi 10 o'rtasida qisiladi. 5-qo'shimcha trubani sektorga bosadi, bukish paytida quvurni boshqaradi va qo'llab-quvvatlaydi. Quvurning uchini qisish va trubani sektorga bosish gidravlik bosim ta'sirida 8-sektor yo'nalishi bo'yicha 1 va 2 kalibrlarni siljitish orqali amalga oshiriladi.
4-texnika quvurlarni bükmeyi amalga oshirishdir, ya'ni. mashinaning ish jarayonida.
Mashinaning ish zarbasi vaqtida quvur 12 bükme sektori 8 va tayanch 1 o'rtasida qisqich qo'shimchasi 10 bilan siqiladi. Mandra egilish zonasida joylashgan. 9-jadval gidravlik haydovchi yordamida O-O o'qi atrofida bükme sektori bilan birga aylanadi.
Ruxsat etilgan bosimli qo'shimchaga 5 tayangan va uning bo'ylab sirg'alib ketayotgan quvur 12, egilish sektori 8 shakliga ko'ra egiladi. Quvurni egish jarayoni quvur 12 bo'lgan aylanuvchi patnis 9 O-O o'qi atrofida oldindan belgilangan tezlikda aylanmaguncha davom etadi. burchakka aylantiring va uni avtomatik ravishda o'chiring.
Stolning aylanish diskini o'chirgandan so'ng va mashinani to'xtatgandan so'ng, ishchi novda bilan bog'langan gidravlik haydovchi yordamida mandrelni quvur egilish zonasidan tashqariga chiqaradi. Keyin siqish tayanchi 2 uzoqlashtiriladi va quvur mashinadan chiqariladi.
Quvurni bükme davrini yakunlovchi 5-texnika gidravlik haydovchi yordamida aylanma stol 9 va bükme sektorini 8 dastlabki holatiga qaytarishdan iborat.
Bu bitta quvur egilishining aylanishini yakunlaydi.
So'nggi paytlarda texnologlarning e'tiborini ishlaydigan usuldan foydalangan holda quvurlarni bükme mashinalari tobora ko'proq jalb qilmoqda, bunda bükme sektori 2 bükme jarayonida harakatsiz qoladi, quvur 8 qisqich 1 ga biriktiriladi va shuningdek, harakatsiz holga keladi. Bukiladigan quvur qismi ikkita rolikga ta'sir qiladi: ulardan birinchisi (egilish jarayonida) 4 egilish, ikkinchisi 3 - kalibrlash. Ikkala rolik ham bitta katakka 5 o'ralgan va o'z o'qlarida erkin aylanadi. Rolikli ushlagich egilgan quvurga bosiladi va unga bükme sektori atrofida aylanish harakati beriladi. Mashinalarning turli konstruktsiyalarida bükme sektori gorizontal yoki vertikal ravishda o'rnatilishi mumkin. Yugurish orqali egilish paytida mandreldan foydalanish foyda keltirmaydi, chunki quvur mandrelga nisbatan harakatsiz va bükme jarayonida quvurni kalibrlamaydi. Quvurning ovalligini kamaytirish uchun, bu holda, bükme rolikidan keyin quvur egilishi bo'ylab harakatlanadigan o'lchamli rolik ishlatiladi.
Shunday qilib, yugurish yo'li bilan bükme paytida, faqat mandrelsiz bükme mumkin, bu quvurlarni kichik bükme radiuslariga bükme paytida foydalanishni cheklaydi. Bunga qo'shimcha ravishda, dumalab egilayotganda, egilishdan oldin quvurda etarlicha katta tekis qism qoldirilishi kerak, aks holda trubaning uchi bükme rulosi tomonidan ushlanmaydi. Rolling bilan egilganda, qo'shni egilishlar orasidagi to'g'ridan-to'g'ri bo'laksiz "egilishdan egilishgacha" egilib bo'lmaydi. Shu nuqtai nazardan, quvurlarni o'rash orqali bükme yanada ko'p qirrali.
Ushbu bükme usuli eng ilg'or usullardan biridir.
Yo'naltiruvchi roliklar 1 bilan ta'minlangan quvurda yuqori chastotali toklar (yuqori chastotali oqimlar) halqasimon induktor 2 yordamida quvurning tor qismi isitiladi va bosimli eguvchi rolik yordamida egiladi 4. Bu holda. , isitiladigan qism plastik deformatsiyaga uchragan, nisbatan past plastiklikka ega bo'lgan yaqin atrofdagi sovuq zonalar ovallikning shakllanishiga to'sqinlik qiladi. Isitish zonasining minimal kengligini saqlab turish uchun induktorning chiqishidagi quvur halqali purkagich yordamida suv bilan intensiv sovutiladi 3. Bükme jarayoni bir necha bosqichlardan iborat: quvurni bosimli rolik ostida harakatlantirish; quvurga bosim rolikini etkazib berish (bükme boshlanishi); quvur va bosim rolikining o'zaro harakati (quvur bo'ylama yo'nalishda, bosim rolik esa ko'ndalang yo'nalishda) va statsionar rolik bilan bükme va faqat quvur ko'chirilganda.
Belgilangan egilish burchagiga erishilganda, besleme mexanizmi to'xtaydi va bükme jarayoni to'xtaydi. Bükme radiusi bosim rolikining oxirgi holatiga bog'liq va uskunaning tegishli sozlamalari bilan o'rnatiladi. Burilish burchagi quvur avans miqdoriga bog'liq.
HDTV isitish bilan bükme jarayoni turli bükme radiuslari va turli tekisliklarda quvurli elementlarni ishlab chiqarishda samarali bo'ladi va bir qismli va kichik hajmdagi ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Usul boshqa bükme usullariga qaraganda devorning kamroq nozikligi va trubaning kamroq ovalligi bilan tavsiflanadi.
Har qanday dizayndagi quvurlarni bükme mashinalarida quvurlarni bükme bükme uskunalari yordamida amalga oshiriladi: bükme shabloni (egilish boshi), siqish moslamasi, yo'naltiruvchi nov yoki roliklar, bükme va kalibrlash roliklari va mandrel. Bükme shabloni, qisqich, rulolar, truba egilgan trubaning diametriga teng bo'lgan profilli yivga ega.
Bükme markirovka bo'yicha yoki mashina to'shagiga o'rnatilgan to'xtash joyiga muvofiq amalga oshirilishi mumkin. Bükme holatida, quvurga bo'r bilan belgi qo'yish, egilish va to'g'ri uchastkalar joylariga mos keladigan xavf tug'diradi. Belgilashda egilgan qismning uzunligi bükme paytida quvurlarning cho'zilishi hisobga olingan holda tuzatiladi. To'xtash joyida egilish afzalroqdir, chunki quvurlarni markalash operatsiyasi va u bilan bog'liq xatolar bartaraf etiladi; bundan tashqari, mehnat unumdorligi ortadi.
Quvurning egilgan elementini loyihalashda quvur devorining qalinligi hisoblanganidan kattaroq (kuchli hisoblash standartlari bilan belgilanadi) tanlab, egilishdagi quvurning ingichkalashi hisobga olinadi. Chizma odatda egilish burchagi va radiusini ko'rsatadi.
Quvurlarni payvandlash
Suv iqtisodchisi rulonlari, superheater va ekran quvurlarini ishlab chiqarishda payvandlashning asosiy turi - bu maxsus kontaktli payvandlash mashinalarida kontaktli payvandlash.
Kontaktli payvandlash usuli bir xil turdagi qismlarni ommaviy ishlab chiqarish sharoitida eng samarali hisoblanadi.
Qarshilik bilan payvandlashning o'ziga xos xususiyati - hozirgi vaqtda mavjud bo'lgan buzilmaydigan nazorat usullari bilan payvandlangan bo'g'inlarning sifatini nazorat qilishning yo'qligi.
Shuning uchun, ta'minlashning asosiy vositasi Yuqori sifatli payvandlash - payvandlash mashinalarini har bir bo'g'inning payvandlash parametrlarini nazorat qiluvchi va payvandlash parametrlarining doimiyligini ta'minlaydigan ro'yxatga olish moslamalari bilan jihozlash. Payvandlash sifatini nazorat qilish uchun ekspress namunalarni tizimli sinovdan o'tkazish ta'minlanadi.
Qozon po'latlarining barcha navlari uchun bo'g'inlarni kontaktli payvandlash o'zlashtirildi. Payvandlashning boshqa turlaridan yarim avtomatik ko'p qatlamli suv ostida payvandlash diametri 133 mm bo'lgan suv-bug'li aylanma quvurlarni payvandlashda va qo'lda payvandlashda qo'llaniladi, uning yordamida turli xil kichik qismlar rulon va quvurlar, ekranda payvandlanadi. vilkalar. Ba'zan pastga tushadigan va bug 'bypass quvurlarining bo'g'inlari qo'lda payvandlash orqali amalga oshiriladi. maxsus turdagi payvandlash - ekran quvurlaridagi shpiklarni payvandlash.
Qarshilik payvandlash - bosimli payvandlash usullaridan biri. Elektr toki payvandlanadigan qismlar kiritilgan kontaktlarning zanglashiga olib o'tganda qarshilik kuchaygan joyda paydo bo'lgan issiqlik chiqishi tufayli mahalliy isitish va siqish bilan amalga oshiriladi. bu qismlar orasidagi aloqa ular bir-biriga payvandlanishi kerak bo'lgan joyda yaratiladi. Kontaktning oqim o'tishiga qarshiligi qattiq metallning qarshiligiga qaraganda ancha katta. Bu holat qismlarning aloqa joyida issiqlikning ko'payishiga olib keladi, bu payvandlash uchun zarur bo'lgan narsadir, payvandlash zonasidagi metall plastik holatga qadar isitiladi va quvurlarning uchlari siqiladi. payvandlangan joyga qo'llaniladigan bosim.
Ikki turdagi qarshilik payvandlash birikmalari mavjud: qarshilik payvandlash va fleshli payvandlash.
Qarshilik bilan payvandlashda qismlar birinchi navbatda siqiladi, so'ngra ularga elektr toki qo'llaniladi va birlashtiriladigan quvur uchlari plastik holatga qadar isitiladi, shundan so'ng oqim o'chiriladi va ayni paytda xafa bo'ladi (hozirda bo'g'inlarning mumkin bo'lgan nikohi tufayli bu turdagi payvandlash ishlatilmaydi).
Yaltiroq payvandlash usuli keng qo'llaniladi. Bunday holda, oqim quvurlar tegguncha yoqiladi. Juda past bosim ostida, avval sekin, keyin esa tezroq, quvurlar birlashtiriladi. Ularning aloqa qilish vaqtida aloqa joylarida payvandlanadigan sirtlarda kuchli uchqun paydo bo'ladi, quvurlarning uchlaridagi metall eritiladi. Shundan so'ng, quvurlar cho'kindilarga duchor bo'ladi.
Payvandlangan quvurlarning isitiladigan uchlarining loyihasi havo bilan allaqachon oksidlangan metallning isitiladigan tashqi qatlamini va uning shkalasini aloqa tekisligidan olib tashlash uchun kerak. Yog'ingarchilik paytida chuqur isitiladigan, ammo oksidlanmagan metall qatlamlari aloqa qiladi, chunki ularga havo kirishi yo'q edi. Oksidlangan metall birlashmaning ichiga va tashqarisiga siqilib, chaqnash hosil qiladi. Payvandlanadigan quvur uchlarining molekulyar yopishish kuchlari kuchga kirishi uchun qoralama ham zarur. Ushbu shartlar bajarilganda ishonchli quvur aloqasi ta'minlanadi.
Kontaktli payvandlash orqali qilingan payvand choklarini sinashning buzilmaydigan usullari yo'qligi sababli, qarshilik payvandlash mashinalarini payvandlash jarayonining asosiy parametrlarini avtomatik boshqarish uchun asboblar bilan jihozlash talab etiladi.
Payvandlashni boshlashdan oldin payvandchi payvandlanadigan quvurlarning diametriga mos keladigan mashinaning qisqichlariga mis gubkalarni o'rnatadi, so'ngra qisqichlarning markazlashtirilishini tekshiradi. U bu operatsiyani mashinaning jag'lariga mahkamlangan boshqaruv roliklari yordamida amalga oshiradi.
Payvandlash payvandlanadigan quvurlardan birini yotqizish va uni mashinaning jag'lariga mahkamlash bilan boshlanadi. Quvur jag'larga joylashtiriladi, shunda uning uchining jag'lardan chiqishi qisqichlar orasidagi masofaning yarmini tashkil qiladi. Payvandlanadigan ikkinchi quvur boshqa qisqichga joylashtiriladi, shunda uning uchi birinchi trubaning uchi bilan aloqa qiladi. Payvandlanadigan qismlardan biriga uchi qo'yiladi, u kislorodni tozalash paytida ichki burmalarni olib tashlash uchun kislorod-havo aralashmasi yoki havo shlangi uchi bo'lib, uning yordamida ichki burmalarni olib tashlash uchun shar yoki snaryad chiqariladi. To'g'ri quvurlarni payvandlashda ichki chirog'ni olib tashlash uchun bu uchiga pnevmatik mandrel kiritiladi. Payvandlanadigan boshqa qismning bo'sh uchiga uchqun tutqichi yoki to'p ushlagich o'rnatilgan.
Quvurlardagi ichki chirog'ni bir necha usul bilan olib tashlash mumkin. Ichki burrni olib tashlashning eng keng tarqalgan usullari:
. pnevmatik mandrel;
. to'p;
. snaryad;
. havo-kislorod aralashmasi.
Qarshilik bilan payvandlash jarayonida trubaning ichki yuzasi payvandlangan bo'g'inda metall chayqalish bilan ifloslangan bo'lib, uni har qanday ichki burrni olib tashlash usullari bilan olib tashlash mumkin emas. Ushbu chayqalishlarning shakllanishini kamaytirish uchun payvandlashdan oldin quvurlarning ichki yuzasini himoya qiladigan quvurlarning uchlariga karton halqalar qo'yiladi. Ringning kengligi taxminan 20-30 mm. Payvandlashdan so'ng, halqa trubadan ichki kirni tozalash jarayonida chiqariladi.
Kislorod-havo aralashmasi bilan changni tozalash po'latning kislorodli muhitda yonish xususiyatiga asoslanadi. Yuqori qotishma po'latdan yasalgan quvurlarni payvandlashda ichki chirog' kislorod bilan o'chirilmaydi, chunki u kislorodda yonmaydi.
Tozalash vaqti 1-1,5 s. Bundan tashqari, aralash yog'ingarchilikdan keyin 0,2-0,3 orqali oziqlanadi. Uzoqroq vaqt oralig'ida chaqnash harorati po'latning ateşleme haroratidan pastga tushishi mumkin va chirog'i o'chirilmaydi.
Puflagandan so'ng, ma'lum miqdordagi shkala qoladi, bu to'pni yugurish orqali chiqariladi. Har qanday sonli bo'g'inlar bilan, to'p faqat bir marta, oxirgi bo'g'inni payvandlashdan keyin haydaladi. Bu to'p ham nazorat to'pi hisoblanadi. Uning diametri quvurning ichki o'lchamidan 0,8-0,86 gacha.
