Vi siete mai chiesti perché in America il problema degli alloggi è stato risolto da tempo? È semplice, costruiscono in massa case prefabbricate con struttura o pannelli, tali edifici sono economici e il tempo dall’inizio all’inaugurazione della casa è di sole due settimane. Il problema abitativo nelle nostre città è stato risolto in modo simile quando negli anni '60 furono costruite le case a pannelli. Ma a quei tempi lo Stato non era coinvolto nella costruzione nei villaggi, nessuno utilizzava tecnologie accelerate edifici bassi. Al giorno d'oggi ognuno si prende cura della propria abitazione da solo, motivo per cui le case a telaio e a pannelli sono diventate così diffuse.

Da tutti caratteristiche operative le case a telaio soddisfano pienamente la maggior parte requisiti moderni. Tranne uno. In TV spesso vengono mostrate le conseguenze di un tornado in America, molte strutture di legno sono sparse qua e là, intere città vengono cancellate dalla faccia della terra. E tutto perché la maggior parte delle loro case sono del tipo a telaio; tali case non possono resistere alle raffiche di vento degli uragani. Ma non preoccuparti, non abbiamo e non avremo un tornado, questo inconveniente può essere ignorato.

Metodi per il rivestimento di case con struttura in legno

Cos'è una casa di legno? Viene assemblato un telaio da travi di legno, viene utilizzato legname bordato di pino e abete rosso, viene eseguito l'isolamento, le superfici interne ed esterne delle pareti sono rivestite con vari materiali. Per questi scopi è possibile utilizzare il cartongesso compensato, pannelli, pannelli in plastica e pannelli OSB. Ci concentreremo sull'ultimo materiale (pannelli OSB). Ti parleremo della tecnologia e riceverai alcuni consigli pratici su come svolgere questo lavoro rapidamente e con un esborso finanziario minimo.

Selezione delle lastre

Consigliamo di lavorare con tavole spesse 12 mm, ma è possibile utilizzare tavole più spesse o più sottili. Anche se ti consigliamo di seguire il nostro consiglio: quelli più sottili causano problemi di durata, quelli più spessi ti costeranno molto.

Le lastre devono essere asciutte; per lo stoccaggio a lungo termine è necessario utilizzare una tettoia. I lavori devono essere eseguiti solo con tempo asciutto. Il numero di lastre è determinato in base alla superficie totale delle pareti dell'edificio; i calcoli non sono molto difficili. Bisogna però tenere presente che la quantità di rifiuti improduttivi sarà sempre almeno del 10%. Più complesse saranno le caratteristiche architettoniche della casa, maggiori saranno i rifiuti, tenetelo presente al momento dell'acquisto dei materiali.

Regole generali di rivestimento

Esistono molte opzioni diverse per la finitura delle case con telaio, sia pareti interne che di facciata. Considereremo solo una di queste opzioni: coprire le pareti esterne della facciata con pannelli OSB. Il modo in cui copri gli interni non fa molta differenza.

Può essere montato in posizione verticale o orizzontale, lasciare uno spazio di 2÷3 mm tra le piastre. Per facilitare il processo di impostazione del divario, è possibile utilizzare un semplice dispositivo. Individuare una striscia di plastica di spessore simile e utilizzarla come dima; dopo aver fissato la lastra, la striscia verrà rimossa e utilizzata per fissare la lastra successiva.

La distanza tra le battute della soletta dovrà essere di 40÷60 cm, da tenere presente durante la realizzazione del telaio, è preferibile utilizzare come isolante lana minerale o di vetro. Fissare le lastre utilizzando chiodi a spirale o normali, viti autofilettanti e altro hardware. La lunghezza viene scelta tenendo conto dello spessore della lastra, ma è necessario tenere presente che il chiodo deve entrare nel corpo della trave per una profondità di almeno 40 mm. È auspicabile che i cappucci degli elementi di fissaggio abbiano un diametro maggiore.

I chiodi devono essere piantati a ≈ 30 cm l'uno dall'altro; nei punti di giunzione dei teli, i chiodi devono essere piantati a una distanza di ≈ 15 centimetri. La distanza dal bordo della lastra al chiodo deve essere ≥ 1 cm.

Tecnologia della guaina casa di legno

Dati iniziali: la fondazione è già stata completata, è stata posata la fila di rivestimento inferiore, sono stati installati montanti verticali negli angoli e nel perimetro della casa di legno.

• Si consiglia di iniziare l'installazione della prima lastra OSB dall'angolo della casa. Fissatelo in piano ai montanti d'angolo della casa e fissate immediatamente il secondo telo all'altro lato dell'angolo. Durante l'esecuzione del lavoro, controllare attentamente la loro posizione con una livella. Se commetti un errore di pochi millimetri sul primo foglio, nell'angolo opposto i tuoi millimetri diventeranno centimetri. È molto difficile correggere un errore del genere. Per garantire pienamente la correttezza della tappezzeria con teli di pareti, vi consigliamo, come in molti casi durante i lavori edili, di utilizzare tesate lungo le pareti corde forti. Ti aiuteranno a mantenere accuratamente il parallelismo delle linee di installazione dei fogli.

• Effettuare il fissaggio in cerchio, lasciando spazio per le aperture di finestre e porte. Non dimenticare che la lamiera dovrà essere rinforzata lungo tutto il perimetro delle aperture; in alcuni casi sarà necessario installare apposite travi o apposite cremagliere portanti.
• Il rivestimento di una casa con lastre d'angolo semplifica e accelera notevolmente il processo di costruzione: non è necessario installare bracci longitudinali. In futuro, questi tagli dovranno ancora essere rimossi - costi aggiuntivi tempo e materiale. Ma non puoi fare a meno delle traverse temporanee, altrimenti il ​​telaio sarà troppo instabile.
• Per facilitare il processo di fissaggio dell'OSB () al rivestimento inferiore, si consiglia di fissare un piccolo blocco alla giunzione di due grandi fogli OSB, dopodiché è possibile fissare il foglio ai montanti verticali con viti o chiodi. Se hai problemi di orizzontalità, su alcuni fogli puoi “sacrificare” lo spazio, ingrandirlo un po' o eliminarlo completamente. Se questo difetto si trova su 3-4 fogli, non è necessario temere eventuali deformazioni dovute all'espansione lineare dei fogli OSB.
• Lavora in cerchio dal basso verso l'alto.

• Installare i montanti per le pareti portanti interne solo quando almeno tre pareti della struttura della casa sono state montate e coperte.

La finitura dei fogli può essere eseguita in qualsiasi modo. Ma ti consigliamo di proteggerli ulteriormente con pannelli o rivestimenti di plastica: ciò aumenterà in modo significativo la durata dell'intero edificio.

Fogli OSB dentro casa di legno permettono di decorare le pareti esterne della casa. All'esterno, le lastre OSB sono rivestite con una facciata ventilata, come rivestimenti o intonaco.

Che spessore di lastre devo utilizzare per i lavori all'aperto?

Le lastre OSB hanno un lato esterno e uno interno. Il lato esterno è costituito da fibre più grossolane e deve essere avvitato verso l'esterno.

Che tipo di membrana viene utilizzata per eliminare l'umidità?

Utilizzare una membrana barriera contro l'umidità di qualità. Meglio, uno che viene utilizzato sotto il tetto

Scanalatura per la dilatazione termica delle lastre

Lasciare 3-5 mm tra i fogli per lo spazio di dilatazione

A che distanza fissare le viti?

Come tagliare un profilo di guaina

Forbici in metallo

Membrane MASTERMAX 3-ECO

materiale membrana superdiffusa impermeabilizzante a tre strati (vello PP) MASTERMAX 3 ECO - Masterplast applicazione pellicola di copertura per rivestimento permeabile al vapore, protezione secondaria contro umidità e neve, posizionata direttamente sull'isolante termico densità, g/m2 115 g/m2 (±20g) permeabilità al vapore (Sd), m 0,05 max. ritmo. applicazione, °C +70

A cosa serve il costoso materiale impermeabilizzante?

Con il tempo ogni materiale invecchia. Ciò vale anche per le membrane impermeabilizzanti. Per mantenere l'impermeabilità delle pareti di una casa in cemento armato leggero al livello adeguato, è necessario utilizzare una membrana resistente all'umidità di alta qualità.

Strumento richiesto

• Cacciaviti
• Viti autofilettanti con rondella
• Impermeabilizzante al vapore
• membrana impermeabilizzante
• viti per metallo

Cos'è

L'OSB (Orient Strand Board o OSB) è un pannello a trefoli orientati (OSB), in cui ogni strato successivo di trucioli viene posato sullo strato precedente. Successivamente gli strati vengono incollati tra loro con resine impermeabili e posti sotto una pressa ad alta temperatura. Tipi di OSB

I pannelli OSB sono stati creati per essere utilizzati nella costruzione di edifici bassi case di legno nel clima relativamente caldo e secco degli Stati Uniti e del Canada. Ciò probabilmente spiega il fatto che nel clima umido della Russia sono ampiamente utilizzati principalmente fogli resistenti all'umidità della classe OSB-3. La classificazione degli OSB viene effettuata in base al loro possibile utilizzo in edilizia.

A seconda del metodo di produzione, della resistenza all'umidità e della resistenza, si distinguono quattro tipi di OSB.

• OSB-1: ha una bassa resistenza meccanica e una bassa resistenza all'umidità.
• OSB-2: ha un'elevata resistenza meccanica e una bassa resistenza all'umidità.
• OSB-3: ha un'elevata resistenza ed è resistente all'umidità.
• OSB-4 è un tipo high-tech, ha maggiore forza e rigidità, altissima resistenza all'umidità.

Inoltre, l'OSB è suddiviso in base al tipo di rivestimento in verniciato e laminato, che viene utilizzato per le casseforme. E anche in base al grado di lavorazione: lucido e non lucidato.

Gli OSB importati sono suddivisi in europei e nordamericani, a seconda dello standard con cui sono stati fabbricati. Lo standard americano è più severo. Ciò vale per i requisiti di resistenza, tolleranze dimensionali e conformità agli standard ambientali. Tuttavia, la resistenza all'acqua dell'OSB nordamericano è notevolmente inferiore a quella europea.

Storia

L'OSB è stato prodotto per la prima volta nel 1982 in Nord America in uno degli stabilimenti di lavorazione del legno. Nell'URSS, l'apparizione dell'OSB risale al 1986, quando in Bielorussia fu aperto uno stabilimento per la loro produzione.

Tecnologia di produzione

Per la produzione di OSB vengono utilizzati trucioli piatti lunghi fino a 180 mm e larghi da 6 a 40 mm. Gli strati di trucioli vengono disposti in modo tale che lo strato interno sia disposto attraverso il foglio e gli strati esterni siano disposti lungo il foglio. Tipicamente, una lastra OSB è composta da quattro strati, il che conferisce maggiore rigidità e riduce la duttilità della lastra finita. Per aumentare le proprietà protettive della lastra, alla resina adesiva vengono aggiunti cera sintetica e sale acido borico. Dopodiché, durante il processo di trattamento termico ad alte temperature e successiva pressatura a caldo, dai trucioli si ottiene una foglia finita. Proprietà

Le proprietà principali dei fogli OSB sono resistenza, rigidità, basso peso specifico e facilità di lavorazione.

L'OSB soddisfa tutti i requisiti per i pannelli di legno, ma allo stesso tempo ha le caratteristiche qualitative del legno. Allo stesso tempo, l'OSB, a differenza del legno e del compensato, non è soggetto a marciume, delaminazione e deformazione. Inoltre non sono igroscopici e non vengono attaccati dagli insetti.

Attualmente, grazie al radicale miglioramento della qualità delle resine adesive, è stato possibile avviare la produzione di lastre OSB ecocompatibili.

Vantaggi dei pannelli OSB

• I vantaggi evidenti includono la loro resistenza all'umidità e una maggiore resistenza, nonché il loro basso peso specifico.
• L'elaborazione dell'OSB non è difficile. Sono facili da forare, pianificare e segare.
• Il foglio OSB trattiene saldamente gli elementi di fissaggio. Questi indicatori sono più del doppio di quelli del truciolato.
• Applicazione L'uso dell'OSB è dovuto alle loro proprietà.
• Vengono utilizzati per rivestimenti murali e con qualsiasi tipo di rivestimento esterno.
• Inoltre, l'OSB viene utilizzato per realizzare un rivestimento continuo per il tetto, indipendentemente dal suo tipo.
• Inoltre, l'OSB è ampiamente utilizzato per l'assemblaggio di sottofondi e pavimentazioni e viene utilizzato anche come superficie di supporto.
• Le lastre OSB vengono utilizzate per realizzare strutture portanti nell'edilizia abitativa in legno, nonché casseforme amovibili per lavori in calcestruzzo.
• Gli imballaggi e i pannelli sandwich di alta qualità sono realizzati in OSB.

Elaborazione OSB

• L'OSB viene lavorato allo stesso modo del legno massiccio. In questo caso è consigliabile utilizzare frese, seghe e trapani con ugelli in leghe dure. In questo caso la velocità di avanzamento dovrebbe essere leggermente inferiore a quella utilizzata per la lavorazione del legno massiccio.
• Per evitare vibrazioni durante la lavorazione, le lastre devono essere fissate.
• L'OSB può essere tagliato sia su macchine fisse che utilizzando utensili manuali.
• Si consiglia di fissare le lastre durante la lavorazione per ridurre le vibrazioni.

Il fissaggio dell'OSB avviene, in generale, allo stesso modo del fissaggio dei prodotti in legno massiccio, con viti, chiodi e graffe. Per aumentare la resistenza della connessione, vengono utilizzati chiodi ad anello e a spirale. Le unghie lisce non sono consigliate.

Durante l'installazione strutture portanti devono essere utilizzati elementi di fissaggio realizzati con materiali inossidabili.

Poiché i cambiamenti di umidità nell'OSB possono causare cambiamenti nelle caratteristiche volumetriche, è necessario lasciare degli spazi di sicurezza tra i fogli OSB per proteggerli dalla deformazione.

Caratteristiche dell'uso di OSB, OSB

Il pannello OSB, secondo la tecnologia, deve essere trasportato e immagazzinato in modo tale da evitare danni durante l'installazione. Per conservare Osb, è più conveniente fornire un ripostiglio chiuso con una buona ventilazione. È anche possibile immagazzinare gli Osb sotto una tettoia in modo che non siano esposti al rischio di esposizione alle precipitazioni. Se è impossibile immagazzinare o posare i pannelli Osb utilizzando la tecnologia sotto una tettoia, è necessario preparare una superficie piana orizzontale sotto forma di piattaforma per la posa e garantire l'isolamento dal suolo. Avvolgere il pallet con pellicola, coprirlo con un telo o proteggerlo in altro modo dall'umidità, consentendo comunque l'accesso dell'aria alla stufa. Le possibili opzioni per la protezione dei pallet e la tecnologia di impilamento sono mostrate nelle figure.

Tecnologia di installazione a pavimento Osb

L'OSB a bordi dritti si collega secondo la tecnologia dei travetti del solaio, rispettando una differenza di temperatura di almeno 3 mm attorno alla soletta. Quando si installa un pavimento Osb tra le pareti o nel caso di “pavimenti galleggianti”, è necessario utilizzare la tecnologia di installazione per lasciare uno spazio di 12 mm tra l'Osb e il muro. Le lastre dovranno essere posate a pavimento con l'asse principale perpendicolare ai travetti. Secondo la tecnologia, il collegamento dei bordi corti dell'Osb dovrebbe sempre avvenire sui travetti. I bordi lunghi non posati su travetti dovranno essere dotati di profilo maschio-femmina e di idonea staffa di sostegno o collegamento. Se la stanza in cui vengono eseguiti i lavori di pavimentazione non ha un tetto, durante le precipitazioni è necessario fornire un drenaggio.

L'OSB o OSB (pannello a scaglie orientate) è un materiale da costruzione relativamente nuovo che è diventato un'alternativa di successo al compensato e al truciolare. Il ruolo dell'OSB nella costruzione del telaio e nell'isolamento delle case standard è eccezionale. Soprattutto spesso, l'OSB viene utilizzato per formare e livellare le superfici del pavimento. Oggi parleremo di come farlo correttamente.

Tipi di pannelli OSB e loro caratteristiche

L'OSB è un pannello costituito da più strati di trucioli di legno pressati e incollati con resine impermeabili. Il suo incollaggio viene effettuato in 3 strati. Negli strati esterni, i trucioli vengono disposti lungo la lunghezza del pannello e all'interno - perpendicolarmente. Questa disposizione conferisce resistenza all'OSB e consente di trattenere saldamente gli elementi di fissaggio.

Nella costruzione vengono utilizzati i seguenti tipi di OSB:

• OSB-2 – pannelli con bassa resistenza all'umidità. Sono utilizzati solo per lavori interni in ambienti asciutti.
• OSB-3 è un materiale universale. Resiste all'umidità elevata sia all'interno che all'esterno. Un ampio margine di sicurezza ne consente un ampio utilizzo nella costruzione.
• OSB-4 è il pannello più durevole e resistente all'umidità. Sono utilizzati per formare strutture portanti in condizioni di elevata umidità.

Per la costruzione e il livellamento dei pavimenti vengono solitamente utilizzate le lastre OSB-3, che possono facilmente sopportare il carico di mobili, attrezzature e movimento delle persone.

Quando si livellano piccoli difetti del pavimento, è sufficiente utilizzare pannelli OSB di 10 mm di spessore. Superfici con notevoli irregolarità e buche richiederanno 10-15 mm di materiale. Se intendi creare un pavimento su tronchi, lo spessore dei pannelli OSB utilizzati dovrebbe essere di almeno 15-25 mm.

I pannelli OSB vengono utilizzati come base piatta e durevole per vari rivestimenti moderni- parquet, piastrelle, linoleum, laminato, moquette. Le principali funzioni dei pannelli a scaglie orientate sono:

• Creazione di una superficie del pavimento. L'OSB è un materiale popolare per la creazione di sottopavimenti su travetti. In questo caso la pavimentazione delle lastre potrà essere effettuata sia sul lato superiore dei travetti che su quello inferiore.
• Livellamento della superficie. L'installazione di OSB su un pavimento in legno o cemento contribuirà a creare una superficie completamente piana adatta alla posa di rivestimenti di finitura.
• Isolamento termico del pavimento. Il pannello OSB è costituito per il 90% da trucioli di legno naturale, che hanno elevate proprietà di isolamento termico. Di conseguenza, un pavimento OSB non consente la fuoriuscita del calore e lo trattiene nella stanza.
• Isolamento acustico. La densa struttura multistrato OSB assorbe in modo affidabile qualsiasi tipo di rumore.

Diamo un'occhiata ad alcuni tecnologie popolari posa di OSB su diversi substrati.

Installazione di pannelli OSB su un pavimento di cemento (massetto di cemento)

Cominciamo con la situazione più semplice: livellare una base di cemento con lastre OSB. Il lavoro viene eseguito secondo questo schema.

Spazzare via i detriti dalla base di cemento e rimuovere la polvere con un aspirapolvere. La superficie deve essere assolutamente pulita per garantire l'adesione dell'adesivo di montaggio. La base è rivestita con un primer. Ciò favorisce anche una migliore adesione della colla alla base. Inoltre, il primer crea sulla superficie una pellicola densa, che non consente al massetto di “spolverarsi” durante l'uso.

L'OSB viene steso sulla superficie e, se necessario, il taglio viene eseguito con un seghetto alternativo o una sega circolare. L'adesivo per parquet a base di gomma viene applicato sul retro dell'OSB, utilizzando spatola dentata. Incolla i fogli base in cemento.

Inoltre, l'OSB è fissato con tasselli guidati. Per garantire la tenuta si inseriscono dei tasselli lungo il perimetro ogni 20-30 cm, se il pavimento è piano e la posa viene effettuata in un ambiente asciutto è sufficiente fissare i tasselli negli angoli di ogni lastra (salvo l'uso obbligatorio di colla di alta qualità!).

In fase di posa tra le lastre vengono lasciati dei giunti di dilatazione di 3 mm di spessore. Lungo il perimetro della stanza, tra l'OSB e il muro, la giuntura dovrebbe essere di 12 mm. Questi spazi sono necessari per compensare l'espansione della temperatura e dell'umidità (rigonfiamento) dell'OSB durante il funzionamento.

Nell'ultima fase del lavoro, la base OSB viene pulita da polvere e detriti. I giunti tra la parete e le lastre vengono riempiti schiuma poliuretanica. Il suo tempo di asciugatura è di 3-4 ore. La schiuma secca in eccesso che sporge oltre la superficie viene tagliata con un coltello affilato.

Installazione di pannelli OSB su pavimenti in assi

La posa dell'OSB su un vecchio pavimento in legno contribuisce a livellare la superficie e prepararla alla posa del rivestimento di finitura. L'installazione viene eseguita come segue:

1. Per cominciare, utilizzando un livello o una regola, determinare la localizzazione delle irregolarità (rigonfiamenti, avvallamenti) della passerella.
2. Le assi che “camminano” o si alzano troppo al di sopra del livello generale vengono tirate sui travetti con i tasselli, incassandole nel materiale. In alcuni casi, per eliminare scricchiolii e instabilità delle assi, è necessario ricostruire il pavimento e sostituire (riparare) i travetti.
3. Rimuovere i depositi di vernice dalla pavimentazione, cancellare rigonfiamenti e sporgenze con levigatrice o tela smeriglio.
4. I pannelli OSB sono disposti sul pavimento, con le giunture di ciascuna fila successiva sfalsate. Non dovrebbero esserci giunti a forma di croce! Sono previsti spazi di dilatazione (tra le piastre - 3 mm, lungo il perimetro delle pareti - 12 mm).
5. Nelle lastre vengono praticati dei fori. Il loro diametro deve corrispondere al diametro della filettatura delle viti per legno scelte per fissare l'OSB al pavimento. Lungo il perimetro delle lastre vengono praticati dei fori ogni 20-30 cm e viene eseguita la svasatura delle teste delle viti.
6. Utilizzare viti per legno per fissare l'OSB al pavimento. La lunghezza consigliata delle viti è di almeno 45 mm.
7. Se vuoi rendere il pavimento più durevole, installa un secondo strato di OSB. Le giunture degli strati sovrastanti e sottostanti dovranno essere posate con uno sfasamento di 20-30 cm.
8. Gli spazi di deformazione vicino alle pareti sono riempiti con schiuma di poliuretano, che viene tagliata dopo l'asciugatura.

Questo completa il processo.

Posa dell'OSB su travetti su una base di cemento

Se è presente una base in cemento (ad esempio un solaio), l'installazione di travetti e la loro copertura con fogli OSB consente di creare un pavimento livellato senza l'uso di massetti livellanti a umido. E incorporare anche materiali isolanti, isolanti dall'umidità e dal rumore nella struttura.

Consideriamo la tecnologia di creazione di un pavimento OSB su tronchi su una base di cemento esistente. I tronchi (blocchi di legno) sono fissati al pavimento di cemento mediante tasselli o ancoraggi.

Maggiore è la distanza tra i tronchi, più spesse saranno le tavole OSB utilizzate. Se il passo è 40 mm, lo spessore minimo dell'OSB è 15-18 mm; se il passo è 50 cm, lo spessore è 18-22 mm; se 60 cm, lo spessore è 22 mm o più.

Grazie ai ritardi tra OSB e pavimento di cemento si crea lo spazio. Può essere messo a frutto posizionandolo materiale isolante. Ad esempio, i pavimenti dei primi piani sono spesso freddi, quindi tra i travetti è possibile interporre un isolante termico: lana minerale, polistirolo espanso, EPS, ecc. Se sotto il soffitto è presente un seminterrato umido, la struttura del pavimento viene integrata pellicole barriera al vapore o membrane.

I pannelli OSB sono posati sui travetti. Le giunzioni tra lastre adiacenti (nel senso della larghezza) devono essere rigorosamente al centro del tronco. Durante la posa si consiglia di lasciare dei giunti di dilatazione (3 mm tra le lastre, 12 mm tra l'OSB e la parete)

Il fissaggio delle lastre ai travetti avviene tramite viti autofilettanti o chiodi (spirale, anello). Distanza degli elementi di fissaggio: lungo il perimetro delle lastre – 15 mm, sui supporti intermedi (aggiuntivi) – 30 mm. I chiodi (o viti autofilettanti) che fissano le tavole attorno al perimetro sono posizionati ad una distanza di almeno 1 cm dal bordo (in modo che l'OSB non si rompa). Gli elementi di fissaggio sono selezionati in modo tale che la loro lunghezza sia 2,5 volte maggiore dello spessore delle piastre utilizzate.

Come fissare le schede OSB ai travetti in un normale appartamento di città, guarda il video:

Creazione di un sottopavimento in OSB su travetti

La posa dell'OSB su travetti in legno è il modo più semplice per ottenere un sottopavimento durevole e affidabile. Questa tecnologia è particolarmente adatta per fondazioni esistenti su colonne, su pali o su pali-elica. Ordine di lavoro:

1. I registri sono installati sulla fondazione. Il passo del ritardo deve corrispondere allo spessore dei pannelli OSB utilizzati (maggiore è il passo, maggiore è lo spessore).
2. Eseguire una rullatura approssimativa del pavimento. Per fare ciò, le barre di sostegno vengono inchiodate lungo i travetti e su di esse vengono posate e fissate le tavole OSB. La superficie rivolta verso il suolo è ricoperta con preparati impermeabilizzanti, ad esempio mastice bituminoso.
3. Uno strato di barriera al vapore è posato sopra l'OSB.
4. Posare materiale isolante termico, ad esempio polistirolo espanso, lastre di lana minerale, ecowool, ecc.
5. Coprire l'isolamento con un altro strato di OSB. Il fissaggio viene eseguito allo stesso modo della posa dell'OSB su tronchi su una base di cemento esistente (la tecnologia è descritta nel paragrafo precedente).

A questo punto il processo lavorativo si considera concluso.

Lavorazione OSB per diversi rivestimenti di finitura

Una superficie resistente, dura e liscia rende l'OSB una base universale per tutto. visioni moderne finitura dei rivestimenti per pavimenti. Come rivestire un pavimento in OSB? Ecco alcune soluzioni popolari:

• Vernice o vernice. In questo caso, i pannelli OSB fungeranno da pavimenti finiti, che richiederanno solo finiture decorative materiali per pitture e vernici. NO Addestramento supplementare I fogli OSB non richiedono, basta pulirli dalla polvere e applicare 2-3 strati di vernice (vernice).
• Materiali in rotolo: linoleum e moquette. Quando si posano materiali laminati, è necessario assicurarsi che i giunti tra i pannelli OSB siano a filo con il resto della superficie. Si consiglia di eliminare tutte le irregolarità utilizzando carta abrasiva. Gli spazi di compensazione devono essere riempiti con sigillante elastico.
• Piastrella(ceramica, vinile, vinile al quarzo, gomma, ecc.). Affinché la piastrella possa essere mantenuta sulla base OSB, è necessario garantirne l'immobilità. Per fare ciò, i tronchi vengono posizionati più spesso di quanto richiesto dallo spessore delle lastre. Anche il passo tra gli elementi di fissaggio è ridotto. Le piastrelle vengono incollate su OSB utilizzando una colla speciale adatta superficie in legno e le piastrelle utilizzate.
• Laminato – mano di finitura, che viene fissato in modo “flottante”, senza fissare rigidamente le lamelle. Questo rivestimento è piuttosto rigido, quindi non è necessario preparare l'OSB per la posa del laminato. Piccole irregolarità che possono esistere in corrispondenza delle giunzioni delle piastre vengono livellate dal sottofondo.

Cosa scegliere esattamente dipende da te.

L'utilizzo dell'OSB consente di livellare in modo economico e rapido un pavimento esistente in legno o cemento. E se necessario, crealo da zero sui log. Una superficie OSB non richiederà finiture costose, livellamenti aggiuntivi o rivestimenti con composti resistenti all'umidità. Questa è una scelta eccellente per coloro che desiderano creare un pavimento di alta qualità con il minimo sforzo.

Orientamento dei pannelli OSB OSB I pannelli OSB sono costituiti da tre strati. Chip dentro strati separati si trova trasversalmente. Questa struttura fornisce alto livello:

• Costanza delle dimensioni;
• Resistenza alla frattura (resistenza alla flessione);
• Resistenza al taglio all'interno della soletta.

Poiché la scheda OSB è composta da tre strati, ha un asse longitudinale e trasversale. L'asse longitudinale coincide con la direzione predominante del truciolo dello strato superiore. È parallelo alla direzione delle iscrizioni (segni) applicate sulla lastra sul bordo della lastra. Nei pannelli fresati l'asse longitudinale si trova perpendicolare ai segni sulla superficie del pannello. La resistenza e il modulo di elasticità della lastra quando si piega lungo l'asse longitudinale è 2 volte maggiore di quello dell'asse trasversale. Pertanto in fase di posa è necessario rispettare il corretto orientamento della lastra indicato dal progettista (soprattutto nelle strutture edili monostrato).

2. Acclimatazione delle lastre e protezione dall'acqua e dall'umidità OSB OSB OSB

Acclimatazione delle lastre

Prima dell'installazione in cantiere, secondo la raccomandazione di http://cmknn.ru/osb-3-osb-3, è necessario acclimatare le lastre min. 48 ore per equalizzare la loro umidità con l'umidità ambientale del luogo di applicazione.

Valori approssimativi del contenuto di umidità delle lastre:

• Condizioni di installazione.
• Contenuto approssimativo di umidità del materiale
• Camera con riscaldamento costante 6 - 9%.
• Camera con riscaldamento periodico 9 - 10%.
• Camera senza riscaldamento 16-18%

I pannelli OSB devono essere protetti dall'acqua durante lo stoccaggio e l'utilizzo. Dopo l'installazione, l'esterno dell'edificio, sulle pareti e sul tetto, dovrà essere rivestito con idoneo isolante per proteggerlo dalle avverse condizioni atmosferiche. I bordi dei pannelli OSB 3 (soprattutto sui bordi) sono esposti ad elevata umidità e possono gonfiarsi moderatamente (come previsto dalla norma). In questo caso, prima di installare gli elementi finali (ad esempio, tegole in asfalto sul tetto), è necessario levigare uniformemente le giunture delle lastre (per garantire una superficie liscia).

Per evitare danni ai pannelli OSB, è necessario eliminare l'umidità eccessiva, che può essere causata da:

• Utilizzo di materiali eccessivamente umidi o bagnati;
• Installazione su oggetti non essiccati costruiti con processi “a umido”;
• Errori durante i lavori di isolamento (acqua che scorre nell'edificio, installazione errata di uno strato di barriera al vapore, ecc.);
• Protezione insufficiente dall'esposizione agli agenti atmosferici ( pareti esterne ed il tetto deve essere protetto con idoneo isolante subito dopo l'installazione).

3. Taglio, fresatura, foratura pannelli OSB

Le tavole possono essere lavorate come di consueto per la lavorazione del legno massiccio. È preferibile utilizzare utensili da taglio e trapani con parte tagliente in leghe dure. La velocità di avanzamento dipende dall'utensile utilizzato. Si consiglia di ridurre moderatamente la velocità di avanzamento rispetto alla velocità di avanzamento utilizzata durante la lavorazione del legno massiccio. Le lastre devono essere fissate in modo tale che le lastre non vibrino durante la lavorazione. È consentito tagliare lastre utilizzando utensili elettrici portatili

4. Fissaggio delle piastre

Regole di fissaggio:

• Il diametro minimo (sezione) delle graffette deve essere di 1,5 mm con una lunghezza di 50 mm;
• Per il pannello OSB è possibile utilizzare chiodi come per il legno massiccio, viti o graffe.
• Quando si installano strutture portanti, è necessario utilizzare elementi di collegamento realizzati con materiali inossidabili (zincati o di acciaio inossidabile).
• Il rafforzamento della resistenza della connessione può essere ottenuto utilizzando chiodi speciali; ad anello o a spirale (è sconsigliato l'uso di chiodi con gambo liscio).
• La lunghezza degli elementi di collegamento dovrà essere almeno 2,5 volte lo spessore della soletta agganciata, ma comunque non inferiore a 50 mm; la distanza tra l'elemento di collegamento ed il bordo della lastra deve corrispondere a sette volte il diametro dell'elemento di collegamento (es. in caso di utilizzo di chiodi di diametro 3 mm - almeno 20 mm);
• la distanza massima tra i chiodi conficcati nel bordo della lastra non deve superare i 150 mm;
• la distanza massima tra i chiodi piantati al centro della soletta non deve superare i 300 mm; le lastre con bordi lisci sono montate su supporti (telaio del soffitto, trave del soffitto);
• Il fissaggio dei pannelli OSB sottili deve iniziare dal centro della parte superiore e proseguire in modo uniforme verso i lati e verso il basso (per evitare rigonfiamenti e cedimenti del pannello).

5. Spazi di dilatazione (lat. dilatatio - espansione) OSB OSB OSB

• Nel caso in cui si installino le lastre come struttura portante di pavimenti “galleanti”, è necessario lasciare una fuga di circa 15 mm di larghezza nell'unione delle stesse alla parete.
• Nel caso di posa delle lastre come rivestimento della parete, è necessario lasciare una fuga di circa 10 mm di ampiezza nel collegamento al sottofondo;
• Se la lunghezza della superficie su cui vengono montate le lastre supera i 12 m, è necessario lasciare dei giunti di dilatazione tra le lastre di larghezza 25 mm ogni 12 m.
• Poiché nelle lastre possono verificarsi variazioni volumetriche (dovute principalmente a variazioni dell'umidità ambientale, che interessano il materiale), è necessario lasciare dei giunti di dilatazione tra le stesse per evitare che si verifichino ondulazioni o altri fenomeni indesiderati sulle lastre. lastre con bordi lisci - durante la giunzione è necessario lasciare tra loro delle fughe di almeno 3 mm di larghezza. lastre con bordi fresati (“maschio e gola”).
• Durante l'attracco si formano spontaneamente spazi di dilatazione. È necessario lasciare dei giochi di dilatazione di larghezza pari a 3 mm anche nel caso di unione delle lastre con altre strutture, ad esempio con il telaio di una finestra, porta, ecc.

6. Protezione della superficie e applicazione di pitture e vernici sul pannello OSB

Si consiglia di eseguire una cosiddetta verniciatura di prova, che può rivelare l'incompatibilità della vernice con le sostanze contenute nella lastra. Durante la verniciatura, seguire le istruzioni e le regole sviluppate dai produttori di vernici. Per le superfici interne che verranno verniciate si consiglia l'utilizzo di tavole levigate. Per verniciare la superficie delle lastre si possono utilizzare le normali vernici incolori o colorate utilizzate per la verniciatura del legno.

ATTENZIONE!!! - Durante la verniciatura o subito dopo la verniciatura possono fuoriuscire particelle di truciolo dalla superficie delle lastre e nel caso si utilizzino vernici all'acqua si può verificare un parziale rigonfiamento del truciolo. Tali fenomeni non costituiscono motivo di reclamo.

7. Applicazione dell'OSB OSB OSB A1

• A1 Particolare tetto con copertura prefabbricata
• A2 Particolare tetto con copertura prefabbricata per ambienti umidi
• B1 Particolare del tetto con manto in asfalto
• B2 Particolare del tetto con rivestimento in asfalto per ambienti umidi
• C Particolare della parete portante esterna
• D1 Particolare della parete portante interna
• D2 Parte partizione interna
• E1 Dettaglio pavimento con pavimento flottante “leggero”.
• E2 Particolare del pavimento con pavimento flottante “pesante”.

Principi di base dell'utilizzo dei pannelli OSB in strutture ed edifici in legno

Quando si progettano e producono strutture in legno durevoli con una lunga durata, è necessario seguire i principi di base della protezione del legno. Senza una soluzione adeguata dei componenti della struttura dal punto di vista termotecnico dell'edificio e del controllo della temperatura e dell'umidità all'interno della struttura, non è possibile garantire la resistenza meccanica e la stabilità delle strutture in legno, nonché la loro resistenza agli agenti atmosferici. effetti distruttivi di fattori biologici. Fornire lungo termine servizio e affidabilità di nuove strutture ed edifici in legno, è necessario analizzare tutte le strutture progettate dal punto di vista della possibile diffusione e condensazione del vapore acqueo o del rapporto tra temperatura e umidità, nonché del corrispondente contenuto di umidità stabile del legno per rispetto dei requisiti che stabiliscono i parametri ambientali per l'utilizzo dei pannelli OSB.

La principale differenza nella possibile limitazione dell'influenza del vapore acqueo che penetra attraverso la struttura deriva dal metodo di analisi delle proprietà dello strato impermeabile al vapore. Strato impermeabile al vapore di una struttura edile, che limita la penetrazione del vapore acqueo dall'ambiente nella struttura dell'edificio, grazie all'equalizzazione della temperatura e della pressione del vapore acqueo nell'ambiente interno ed esterno. Durante questo processo, a seguito di una diminuzione della temperatura al di sotto di un certo valore, può verificarsi la condensazione del vapore acqueo. La condensa risultante può avere cattiva influenza sulle proprietà della struttura dell'edificio o ridurne la durata. Limitare la penetrazione del vapore acqueo in una struttura significa limitare la diffusione (penetrazione del vapore acqueo causata dalla pressione parziale) e il flusso di umidità (penetrazione del vapore acqueo causata dal flusso d'aria). Nella letteratura specializzata è possibile trovare una classificazione dei materiali per uno strato impermeabile al vapore in base allo spessore di diffusione equivalente. Lo spessore di diffusione equivalente Sd (m) determina l'intercapedine d'aria, che offre al vapore acqueo la stessa resistenza del corrispondente strato della struttura dell'edificio.

Nota: Il valore di Sd non è il valore della resistenza alla diffusione dello strato strutturale, espresso in m/sec.-1). Un aumento significativo dell'umidità nello strato esterno rispetto al modello calcolato nel luogo del danno ai materiali è causato dalla distribuzione spaziale dell'umidità e dalle loro proprietà disuguali.

Le differenze nelle proprietà dei materiali possono essere causate da quanto segue:

• violazione della disciplina tecnologica
• connessione di scarsa qualità di alcuni tipi di materiali e il loro contatto con aperture e strutture circostanti
• invecchiamento delle connessioni

Pannelli per umidità e OSB OSB-2

Pannelli portanti per l'utilizzo in ambienti asciutti (resistenza all'umidità 12%) OSB-3 Pannelli portanti per l'utilizzo in ambienti umidi (resistenza all'umidità 24%) I pannelli OSB sono classificati secondo la norma come OSB-2 e OSB- 3.

Classe di umidità 1

È caratterizzato dal contenuto di umidità nei materiali da costruzione, che corrisponde ad una temperatura di 20°C. e umidità relativa ambientale superiore al 65% per non più di poche settimane all'anno. Il contenuto medio di umidità stabile della maggior parte delle conifere non supera il 12%.

Classe di umidità 2

È caratterizzato dal contenuto di umidità nei materiali strutturali, che corrisponde ad una temperatura di 20°C e ad un'umidità relativa dell'aria circostante superiore all'85% per non più di alcune settimane all'anno. L'umidità media stabile della maggior parte delle conifere non supera il 20%.

Classe di umidità 3

Caratterizzato da condizioni climatiche che contribuiscono ad un aumento dell'umidità dei materiali rispetto alla classe di umidità 2.

Principi generali consigliati per la creazione di strutture di soffitti e pavimenti

9. Strutture del soffitto

Disegni del soffitto OSB OSB OSB

Installazione: Montare le lastre con bordi lisci su travi portanti con uno spazio di dilatazione di 3 mm. Per aumentare la rigidità, le lastre con bordi maschio-femmina devono essere incollate con colla (ad esempio poliuretano). Installare tutte le lastre in modo tale che il loro asse longitudinale sia perpendicolare alle travi.

• Assicurarsi che tutti i bordi perpendicolari all'asse longitudinale poggino sulle travi. La larghezza dello spazio di dilatazione attorno al perimetro delle pareti deve essere di almeno 15 mm.
• Elementi di fissaggio: Chiodi 2,5 volte lo spessore della lastra, minimo 50 mm, a spirale o scanalati se possibile. Viti 2,5 volte lo spessore della lastra, minimo 45 mm. (si consigliano viti di dimensione minima 4,2 x 45 mm). La distanza massima tra i chiodi è di 150 mm ai giunti delle lastre, 300 mm sul piano della lastra. I chiodi vengono piantati ad una distanza di almeno 10 mm dal bordo della lastra.
• Umidità Sotto i soffitti in legno del primo piano, posti sopra lo zoccolo, l'impermeabilizzazione viene posata direttamente sullo zoccolo per proteggerlo dall'umidità (pellicola). Proteggere durante l'installazione strutture del soffitto dalla possibile esposizione alla pioggia. Quando il soffitto è aperto è necessario praticare dei fori per consentire il deflusso dell'acqua.
• Massimo consigliato interasse tra i montanti: min. Lo spessore consigliato della lastra è di 15 mm. 18 mm. 22 mm. L'interasse tra i montanti è di 300 mm. 400mm. 600 mm. 800 mm.

Nota Le distanze centrali tra i montanti sono approssimative. Le dimensioni sono determinate tenendo conto della lunghezza della lastra e di un certo valore esatto del carico sulla lastra.

10. Strutture di solai su listelli portanti

I principi di installazione sono gli stessi del caso di installazione a soffitto. In caso di posa delle lastre, stendere preventivamente uno strato fonoassorbente sulle travi portanti (cuscini) per assorbire il rumore del calpestio.

11. Disegni di pavimenti galleggianti

Costruzioni di pavimenti OSB "flottanti" OSB OSB La struttura del pavimento è costituita da un pannello OSB (OSB, OSB), spessore maschio-femmina. 18 - 22 mm o da due piastre (consigliato) spessore. 12 - 18 mm (minimo 9 mm). La superficie di distribuzione del pavimento può essere costituita da un unico pannello OSB, per pavimenti che non hanno elevate esigenze di costanza di forma, o nei casi in cui non sono previsti carichi concentrati (nelle zone sopra il giunto maschio-femmina). In altri casi, utilizzare una struttura del pavimento a due o più strati.

• Le lastre vengono posate su isolanti acustici per assorbire il rumore da calpestio (stuoie rigide in lana minerale o polistirolo destinate all'utilizzo nelle strutture dei solai).
• I singoli strati di lastre vengono posati in direzioni reciprocamente perpendicolari e collegati mediante incollaggio lungo la superficie o con viti.
• In caso di utilizzo di viti si consiglia di collegare le tavole nei due sensi o di interporre tra loro uno strato intermedio (polietilene microporoso estruso o nastro sigillante PSUL) per evitare possibili scricchiolii. OSB-2 e OSB-3 sono prodotti come pannelli strutturali con le tolleranze consentite appropriate. Possono quindi essere utilizzati come base sotto un classico pavimento in parquet.

12. Principi generali raccomandati per la realizzazione di strutture per pareti portanti esterne ed interne

Schede OSB OSB OSPOSB OSB OSB Installazione

• I pannelli OSB utilizzati per le pareti possono essere montati verticalmente o orizzontalmente.
• Quando si installano pareti portanti, si consiglia di utilizzare lastre la cui lunghezza corrisponda all'altezza delle pareti (per facilitare la determinazione delle dimensioni richieste e l'installazione delle lastre).
• Quando si installano le lastre in orizzontale, è necessario posizionare strisce di lastre o rinforzi sotto tutti i giunti e i bordi liberi.
• Le lastre possono essere dotate di struttura a telaio in legno su uno o entrambi i lati.
• Le lastre possono essere montate sui lati esterno ed interno delle pareti portanti.

Lacune di dilatazione

Per evitare possibili assorbimenti d'acqua, lo spazio di dilatazione tra il telaio e la fondazione in calcestruzzo deve essere largo almeno 25 mm. È possibile creare spazi di dilatazione installando l'intera struttura in legno su cunei e l'intero spazio sotto il supporto portante cornice di legno riempire Malta cementizia. Se il telaio è installato direttamente sulla fondazione, è necessario dotarlo di protezione chimica e sollevare le lastre sopra il livello della fondazione ad un'altezza di almeno 25 mm. Tra le pareti e attorno al perimetro delle aperture di porte e finestre deve essere lasciato uno spazio di dilatazione largo almeno 3 mm.

Elementi di fissaggio Chiodi di lunghezza 2,5 volte lo spessore della lastra, minimo 50 mm, possibilmente a spirale o con scanalatura. Viti 2,5 volte lo spessore della lastra, minimo 45 mm (si consigliano viti almeno 4,2 x 45 mm).

I chiodi vengono piantati ad una distanza di almeno 10 mm dal bordo della lastra, nelle pareti portanti, ad una distanza superiore a 7 volte il diametro del materiale di fissaggio (almeno 20 mm). pareti del telaio del rivestimento è di almeno 12 mm quando i rack sono posizionati ogni 400 - 625 mm.

Termico e impermeabilizzante delle solette

Come ulteriore isolamento termico e acustico si consiglia di utilizzare lana minerale sul lato della facciata. In questo caso, è necessario tenere conto del metodo di fissaggio di questo sistema di facciata. Quando si utilizzano lastre per il rivestimento di pareti esterne è necessario tenere conto della resistenza diffusiva della lastra alla penetrazione del vapore acqueo. D'altro canto, le lastre montate all'interno della parete possono fungere da elemento strutturale con resistenza alla diffusione (a condizione che i giunti delle lastre e elementi strutturali idoneo nastro isolante). Quando si utilizzano pannelli maschio-femmina, il nastro può essere sostituito incollando la linguetta nella scanalatura con colla (PUR, PVA). La giunzione del bordo inferiore della struttura in legno con la fondazione dovrà essere ricoperta con un composto protettivo impermeabilizzante (ad esempio a base di emulsioni bituminose). Massimo consigliato distanza da centro a centro tra i singoli elementi di fissaggio (chiodi, viti) Spessore della piastra; 9-12 mm. 12-15 mm. 15-22mm. Ai bordi della lastra; 100 mm. 125 mm. 150 mm. Sulla superficie della lastra; 200 mm. 250 mm. 300 mm. Per le pareti portanti l'interasse degli elementi di fissaggio viene determinato mediante calcolo statico. 13.

Installazione di lastre Prima di installare le lastre sulla struttura del tetto, è necessario verificare la posizione delle travi negli assi, se presentano curvature e dimensioni distintive. Le travi curve o con dimensioni diverse influiscono negativamente sulle proprietà e aspetto tetti. Le lastre sono collegate in modo tale che i bordi perpendicolari all'asse longitudinale poggino su supporti (travi, listelli, ecc.) per tutta la loro lunghezza, pertanto si consiglia di scegliere la posizione delle travi nei moduli con una luce di 833 mm o 625 mm. In caso di luce diversa o maggiore (> 833 mm), per migliorare la superficie della struttura del tetto, è necessario scegliere l'opzione con listello longitudinale in doghe o tavole di larghezza 80 - 100 mm.

Utilizzando le lamelle montate con passo (in assi) di 417 o 625 mm, è possibile ridurre lo spessore della lastra (a seconda del carico). Lastre con bordo liscio Tra le lastre deve essere presente uno spazio di dilatazione largo 3 mm. Per livellare la superficie del tetto e velocizzare il livellamento termico delle lastre, si consiglia di rinforzare i bordi longitudinali delle lastre mediante staffe ad H in acciaio.

Lastre con bordo maschio-femmina

Per rafforzare la struttura del tetto e aumentare la resistenza alla diffusione dello strato strutturale, incollare i bordi con colla (ad es. PUR, PVA). Elementi di fissaggio Chiodi di lunghezza 2,5 volte lo spessore della lastra, ovvero 50 - 75 mm, possibilmente a spirale o scanalata, in acciaio zincato o inox, con diametro di almeno 3 mm. Viti di lunghezza pari a 2,5 volte lo spessore della lastra, ma non inferiore a 45 mm (si consigliano viti di almeno 4,2 x 45 mm). I chiodi vengono piantati a una distanza superiore a 7 volte il diametro del materiale di fissaggio, ma non inferiore a 20 mm.

Esposizione ambientale (temperatura e umidità)

Le lastre vengono utilizzate nella struttura del tetto come materiale con resistenza alla diffusione. In ambienti con umidità normale dell'aria pari al 50% (locali residenziali, uffici, ecc.) possono essere utilizzati in strutture prive di pellicola resistente al vapore, purché gli spazi di dilatazione delle lastre siano sigillati con apposito nastro isolante o mediante incollaggio di linguette. e giunti scanalati.

Protezione dagli influssi ambientali

Massimo consigliato distanza da centro a centro tra i singoli montanti e gli elementi di fissaggio: distanza da centro a centro tra le travi; 600 mm. 800 mm. 1000 mm. minimo spessore della soletta consigliato; 12 mm. 15 mm. 18 mm. Distanza consigliata tra gli elementi di fissaggio sul piano della soletta e il bordo della soletta; 150 mm. Pendenza del tetto 40° o più - 150 Pendenza del tetto 30° - 40° - 200 Pendenza del tetto

Nota. Le dimensioni sono determinate in base al valore specificato del carico statico sulle lastre. I pannelli che sono stati esposti all'acqua (ad es. pioggia) devono essere asciugati prima dell'installazione e della copertura del tetto. Le lastre hanno una superficie liscia e scivolosa. Pertanto è necessario garantire la sicurezza degli installatori durante i lavori su lastre montate ad angolo. Quando si eseguono lavori di installazione sul tetto, è necessario osservare rigorosamente le norme di sicurezza e gli standard igienico-sanitari stabiliti per i lavori in quota.

14. Principi generali di stoccaggio e stoccaggio dei pannelli OSB (OSB, OSB)

Stoccaggio di OSB (OSB, OSB)

• Per lo stoccaggio delle lastre è più conveniente prevedere un magazzino chiuso con una buona ventilazione.
• È anche possibile immagazzinare le lastre sotto una tettoia in modo che non siano esposte al rischio di esposizione alle precipitazioni.
• Se non è possibile immagazzinare sotto una tettoia, è necessario preparare una superficie piana orizzontale e isolare da terra con uno strato di pellicola, nonché avvolgere il pallet con pellicola.

Stoccaggio di OSB OSB OSB Stoccaggio di OSB (OSB, OSB)

I pannelli OSB (OSB, OSB) devono essere posati su una superficie piana. I pannelli OSB (OSB, OSB) non devono entrare in contatto con il terreno per evitare possibili contatti con l'acqua. La base ideale è un pallet di assi o tralicci. Inoltre, i pannelli OSB (OSB, OSB) possono essere posati con cura su doghe di legno dello stesso spessore, la distanza tra le doghe non deve superare i 600 mm. Conservazione dell'OSB OSB OSB Un impilamento improprio può causare deformazioni e danni ai pannelli OSB (OSB, OSB). Quando si posizionano più pacchi uno sopra l'altro, le doghe di legno devono trovarsi sullo stesso piano verticale. Sul bordo è possibile posare pannelli OSB (OSB, OSB) con spazio limitato. In questo caso le lastre non dovranno essere a contatto con il terreno e dovranno essere sostenute da un'apposita cremagliera. OSB OSB OSB Protezione OSB (OSB, OSB) La parte superiore dei pacchi deve essere ricoperta da un pannello protettivo per evitare danni meccanici.

Se le lastre si trovano all'esterno dovranno essere protette con rivestimento antiumidità. Protezione durante il trasporto dell'OSB (OSB, OSB) Durante il trasporto, i pannelli OSB devono essere protetti dalle precipitazioni. Umidità OSB Come altri pannelli a base di legno, i pannelli OSB sono igroscopici e le loro dimensioni cambiano in risposta ai cambiamenti di umidità. Una variazione della quantità di umidità nei pannelli OSB (OSB, OSB) può portare a cambiamenti nelle dimensioni dei pannelli e ciò può causare problemi durante il funzionamento dei pannelli. Una variazione dell'1% nel contenuto di umidità generalmente aumenta o diminuisce la lunghezza, la larghezza e lo spessore dei diversi tipi di pannelli OSB (OSB, OSB).

Cos'è l'OSB, i suoi vantaggi e svantaggi, i tipi di pannelli a trefoli orientati e le regole per la loro selezione, la tecnologia per l'installazione di pannelli su travetti e una base di cemento, caratteristiche della finitura decorativa.

Pro e contro dei pavimenti realizzati con pannelli OSB

Ogni anno cresce la domanda di pannelli OSB, il che non sorprende, perché il materiale presenta i seguenti vantaggi:

• Elevato livello di resistenza del pannello. Si ottiene grazie al fatto che in diversi strati del tabellone i chip sono posizionati perpendicolarmente. Con la scelta corretta dello spessore della piastrella, la struttura può sopportare grandi carichi di forza.
• Peso leggero dei pannelli. Il peso standard di un'intera tavola non supera i 20 chilogrammi. Puoi sollevare questo materiale da solo, non è necessario assumere una squadra speciale.
• La struttura è elastica e flessibile, il che permette di piegare le tavole senza timore che si rompano. Questo è molto comodo se si desidera realizzare pavimenti con pannelli OSB di forma arrotondata o di altro tipo, nonché quando si lavora con superfici irregolari.
• I pannelli sono caratterizzati da un elevato grado di resistenza all'umidità. Questo effetto si ottiene trattando le tavole con resine. Rispetto ad altri materiali da costruzione in legno, questo pannello si deformerà meno a contatto con l'acqua o l'umidità.
• OSB è comodo e facile da lavorare. I pannelli possono essere installati utilizzando semplici strumenti di costruzione: sega, trapano e cacciavite. I tagli sono lisci e non richiedono lavorazioni aggiuntive. Vari elementi di fissaggio - chiodi e viti autofilettanti - sono ben fissati sull'OSB. L'installazione delle lastre non richiederà molto tempo.
• Il materiale ha alte prestazioni nell'isolamento termico. Poiché i pannelli OSB contengono oltre il 90% di trucioli di legno naturale, svolgono la funzione di isolamento del pavimento. Pertanto, un tale rivestimento per pavimenti non consentirà al calore di evaporare rapidamente e manterrà una temperatura stabile nella stanza.
• L'OSB offre un buon livello di isolamento acustico. I pannelli sono multistrato, quindi assorbono bene qualsiasi rumore.
• Resistenza agli agenti chimici grazie al trattamento con resina.
• I pannelli truciolari sono rispettosi dell'ambiente. Sono impregnati con soluzioni speciali che impediscono la formazione di funghi o muffe sulle tavole.
• I pannelli OSB sono economici e convenienti.
• La pavimentazione in OSB livella perfettamente la superficie. Le lastre possono essere installate su un pavimento in legno o cemento, creando rivestimento liscio, sul quale è già possibile posare il materiale di finitura principale.
• Hanno un elegante colore simile al legno, quindi non richiedono ulteriore elaborazione del design.

Il materiale non presenta molti svantaggi. Di questi si può notare quanto segue: quando si tagliano le lastre è necessario lavorare con una maschera o un respiratore, poiché i trucioli di legno e la polvere sono dannosi per gli organi respiratori. Inoltre, alcuni tipi di pannelli di bassa qualità possono emettere sostanze cancerogene pericolose quando si lavora con essi.

Inoltre, i sottofondi OSB possono contenere una sostanza sintetica come il fenolo. Ma negli ultimi anni i produttori hanno risolto attivamente questo problema e sono passati alla produzione di pannelli privi di formaldeide. Tale materiale è considerato assolutamente sicuro per la salute umana. Sulla sua confezione troverai l'etichetta “Eco” o “Green”.

Principali tipologie di OSB per pavimentazioni

L'OSB è un pannello costituito da tre strati di trucioli di legno, che vengono pressati e incollati insieme in produzione utilizzando una resina impermeabile. La direzione dei trucioli all'interno delle tavole si alterna: prima longitudinalmente, poi perpendicolarmente. Grazie a questa disposizione le piastre sono robuste e trattengono bene gli elementi del sistema di fissaggio.

Nei lavori di costruzione vengono utilizzati diversi tipi di OSB:

1. OSP-2. Tali lastre hanno un basso livello di resistenza all'acqua, quindi vengono utilizzate solo per la decorazione interna di ambienti asciutti.
2. OSP-3. Queste sono tavole universali. Resistono alta umidità sia all'interno che all'esterno. Il materiale è molto denso, quindi viene utilizzato in lavori di costruzione di qualsiasi complessità.
3. Pannelli OSB-4. Il tipo di lastre più durevole e resistente all'umidità. Sono spesso utilizzati per creare strutture in ambienti con elevati livelli di umidità.

Caratteristiche della scelta delle lastre OSB per la pavimentazione

Il materiale più versatile per la finitura del pavimento in una zona residenziale è il pannello OSB-3. Si consiglia di scegliere prodotti fabbricati da aziende manifatturiere dell'Europa occidentale. Tali pannelli soddisfano gli standard di qualità europei e hanno un'alta densità.

Lo spessore dei pannelli OSB per pavimenti può variare, ma affinché i pannelli trattengano bene il calore, svolgano funzioni di insonorizzazione e livellino anche la superficie, si consiglia di scegliere prodotti con uno spessore da otto a dieci millimetri. Quando si installano i pannelli sui travetti, lo spessore consigliato del pannello è 16-19 mm. Le schede OSB-3 resistono bene a varie condizioni carico di potenza e movimento delle persone.

Per appianare adeguatamente piccoli difetti del pavimento, è sufficiente utilizzare un materiale di dieci millimetri di spessore. Se il pavimento presenta forti irregolarità e crepe, saranno necessarie lastre di 15-25 mm.

I pannelli OSB vengono spesso utilizzati per pavimenti in linoleum, parquet, piastrelle o laminato. Questo materiale funge da base durevole e di alta qualità per il rivestimento decorativo.

Tecnologia per l'installazione di schede OSB sui tronchi

La scelta del materiale e del design del pavimento dipende dallo scopo della stanza e dalle sue caratteristiche. Di norma, vengono utilizzati due tipi principali di posa dei pannelli OSB: su tronchi e direttamente su un massetto di cemento.

Vantaggi e svantaggi del fissaggio dei pannelli OSB ai travetti

Questa opzione per l'installazione del sottopavimento è abbastanza semplice: puoi farlo da solo in pochi giorni. I pannelli OSB sono densi, resistenti allo sgretolamento, resistenti all'umidità e non temono il contatto con agenti biologici e sostanze chimiche e, soprattutto, si fissano perfettamente alle barre.

I pavimenti realizzati con lastre OSB su travetti rappresentano un'ottima alternativa al massetto in calcestruzzo. Questa installazione ti consente di risparmiare denaro sui materiali da costruzione. Inoltre, la superficie può essere facilmente isolata e il cablaggio delle comunicazioni non causerà problemi: possono semplicemente essere posizionati nelle fessure tra i blocchi di legno.

I vantaggi della posa dell'OSB sui tronchi includono il fatto che con il loro aiuto le fondamenta sono perfettamente livellate anche con i cambiamenti più improvvisi. Ciò si traduce in una superficie liscia e struttura del pavimento allo stesso tempo non è ponderato. Se alcuni pannelli diventano inutilizzabili, possono essere facilmente sostituiti.

L'unico svantaggio di questo metodo di installazione è che l'intera struttura risulta essere piuttosto alta, circa 90-95 mm, e questo renderà la stanza più bassa.

Lavori preparatori prima della posa dell'OSB sui tronchi

L'inizio dei lavori di installazione è la preparazione della fondazione. Prima di tutto, ispezioniamo il pavimento per rilevare eventuali danni, crepe, scheggiature, avvallamenti, muffe e funghi. Se si riscontrano difetti importanti, è necessario rimuoverli prima della posa dei tronchi. Si possono lasciare piccole imperfezioni, poiché l'altezza dei travetti le nasconderà comunque.

Muffe e funghi devono essere rimossi senza fallo. Se ciò non viene fatto, i microrganismi attaccheranno i tronchi e, nel tempo, le schede OSB. Ciò causerà danni prematuri al rivestimento del pavimento. Tutti i detriti dalla superficie del pavimento devono essere rimossi.

I tronchi possono essere installati su un pavimento inclinato, ma il livello di pendenza massimo deve essere dello 0,2%. Per determinare l'angolo, è necessario utilizzare una livella ad acqua o una livella lunga. Qualora si riscontrassero pendenze troppo elevate è opportuno livellarle utilizzando una miscela autolivellante.

Procedura per l'installazione dei travetti del pavimento

Le dimensioni delle travi per travetti vengono sempre calcolate in base alle singole misurazioni. In questo caso i prodotti devono avere le stesse dimensioni.

Dopo che sono stati preparati, procediamo all'installazione secondo questo schema:

• Installiamo travi di legno lungo l'intero perimetro della stanza, fissandole alla stessa distanza l'una dall'altra - 40 centimetri.
• La distanza tra il muro e il materiale non deve essere superiore a venti centimetri.
• Fissiamo i tronchi alla base del pavimento con bulloni o viti autofilettanti.
• Le superfici superiori dei tronchi devono trovarsi su un piano rigorosamente orizzontale. La loro uniformità dovrebbe essere periodicamente controllata con il livello dell'edificio.
• Se la stanza è sufficientemente umida, le travi devono essere trattate attrezzatura di protezione da muffe e funghi.
• Se necessario, posizioniamo l'isolamento negli spazi vuoti.

Come collegare OSB ai travetti

Per posare i pannelli OSB sul pavimento avrai bisogno di quanto segue: Strumenti di costruzione, come un metro a nastro, un martello, una livella ad acqua, un seghetto alternativo e un trapano a percussione. Inoltre, per il processo di installazione, preparare speciali sistemi di fissaggio per la lavorazione del legno e un estrattore di chiodi.

Sul pavimento devono essere posati pannelli di trefoli orientati con bordi lisci. Sarebbe bello se ci fossero delle scanalature su di essi che aiutino a fissare insieme i pannelli. Per calcolare correttamente importo richiesto fogli, considerare il fatto che durante il taglio andrà perso il 7% del materiale.

È abbastanza semplice installare da soli i pavimenti OSB utilizzando le seguenti istruzioni:

1. Posiamo le lastre sui travetti.
2. Le giunture tra i pannelli dovrebbero essere minime e correre chiaramente al centro del travetto. È necessario lasciare una distanza di circa due millimetri tra l'OSB in modo che il pavimento non si deformi nel tempo e inizi a scricchiolare.
3. Lasciamo uno spazio maggiore tra la scheda OSB e il muro: 12 millimetri.
4. Fissiamo i pannelli alle travi utilizzando viti o chiodi autofilettanti (anello, spirale).
5. Il passo degli elementi di fissaggio lungo il foglio dovrebbe essere di circa 15 millimetri. Su supporti aggiuntivi - 30 millimetri.
6. Posizioniamo gli elementi di fissaggio che tengono la lastra lungo il perimetro ad una distanza di circa 1 centimetro dal bordo. Questo è necessario affinché non si rompa.
7. La lunghezza delle viti o dei chiodi dovrà essere 2,5 volte maggiore dello spessore della lastra.
8. Gli spazi formati tra le pareti e il pavimento grezzo devono essere riempiti con schiuma da costruzione o lana minerale.

Pertanto, utilizzando le tavole OSB posate sui tronchi, è possibile preparare una base ruvida per la posa successiva di parquet, piastrelle o moquette.

Posa dei pannelli OSB su massetto in calcestruzzo

La procedura per l'installazione dei pannelli OSB su un pavimento di cemento è preceduta da fase preparatoria. I detriti e la polvere devono essere rimossi dalla base. Affinché la colla aderisca bene, la superficie deve essere pulita. Copri la base con il primer. Aiuterà la colla ad aderire meglio ai pannelli ed eviterà anche che il massetto si “spolveri” durante il funzionamento.

• Posiamo i pannelli sulla superficie del pavimento. Se necessario, ritaglio l'OSB utilizzando un seghetto alternativo o una sega.
• Successivamente, applica la colla all'interno della lastra. Per garantire una distribuzione uniforme del prodotto sulla superficie, utilizzare una spatola dentata.
• Incolliamo i pannelli truciolari sulla base di cemento. Inoltre, possono essere fissati utilizzando tasselli battuti, che dovrebbero essere posizionati ogni mezzo metro.
• Tra ogni lastra lasciamo un giunto di dilatazione di due millimetri di spessore.
• Tra le pareti della stanza e tavole di legno spazio - non più di 13 mm. Queste cuciture sono necessarie per garantire che durante il funzionamento del rivestimento non si formino rigonfiamenti dovuti a variazioni di temperatura e umidità.
• L'ultima fase dell'installazione dei pannelli OSB sul pavimento è la pulizia dei pannelli dai detriti. Sigilliamo anche tutte le cuciture risultanti utilizzando schiuma di poliuretano. Si asciuga in tre o quattro ore. Rimuovere la schiuma in eccesso dal rivestimento con un coltello affilato.

Finitura decorativa di pavimenti in pannelli OSB

Una volta completata l'installazione dei pannelli OSB sul pavimento, è possibile iniziare a rifinire il rivestimento del pavimento. Se prevedi di lasciare un pavimento come quello principale, come opzione, la superficie può essere completamente ricoperta con vernice o vernice e i battiscopa possono essere installati attorno al perimetro.

Non è necessaria alcuna preparazione aggiuntiva dell'OSB per la verniciatura. Hai solo bisogno di pulire il pavimento dalla polvere e coprirlo con un paio di strati di vernice o vernice. Questo può essere fatto sia con un rullo che con uno spray. I luoghi difficili da raggiungere dovrebbero essere dipinti con un pennello.

Ci sono pannelli che costano di più, ma sono già disponibili con una lucentezza lucida. Sarà molto semplice rifinire un rivestimento del genere: devi solo decorare il perimetro della stanza con un basamento - e il gioco è fatto, il pavimento è pronto per l'uso.

Se si posano materiali laminati sopra le lastre, ad esempio moquette o linoleum, assicurarsi che tutte le giunture tra i pannelli OSB siano a filo con l'intera superficie e non sporgano da nessuna parte. Eventuali piccole irregolarità potranno essere rimosse utilizzando carta abrasiva. I giunti di dilatazione dovranno essere riempiti con sigillante elastico.

Non è necessario preparare i pannelli per la posa del laminato su OSB. Piccole irregolarità in corrispondenza dei giunti verranno livellate dal sottofondo.

Come posare OSB sul pavimento: guarda il video:

L'installazione di pannelli OSB è un modo per livellare in modo economico ed efficiente una base di cemento. E se ce n'è bisogno, crea un pavimento ex novo, fissando i pannelli ai travetti. Questo rivestimento non richiede finiture costose o impregnazione con soluzioni resistenti all'umidità e puoi persino installarlo da solo.

Il sottopavimento è rapido, di alta qualità ed economico: questa è esattamente la combinazione che la maggior parte dei costruttori e dei loro clienti stanno cercando di ottenere. Il modo più semplice per creare un tale rivestimento per pavimenti è dalle schede OSB. La tecnologia di installazione dipende dal tipo di base e dai requisiti aggiuntivi per il pavimento finito.

OSB: composizione e caratteristiche

OSB o OSB sono pannelli a trefoli orientati. Nella traslitterazione, OSP è spesso chiamato OSB, ma questo non è del tutto corretto, poiché contraddice la decodifica, ma viene utilizzato ovunque.

Le lastre sono un composto di trucioli di legno di grandi dimensioni e leganti polimerici. Sono formati da diversi strati posizionati perpendicolari tra loro. Questo disegno garantisce la resistenza delle lastre alle deformazioni torsionali e le rende resistenti allo strappo e alla delaminazione.

In termini di tecnologia di produzione, l'OSB è identico al truciolato con la differenza che il primo utilizza trucioli di legno finemente piallati fino a 4 mm di spessore e lunghi fino a 25 cm, mentre il secondo utilizza segatura fine. Alle materie prime vengono aggiunte come leganti le resine termoindurenti (urea-formaldeide, melammina, ecc.). Dimensioni tipiche della lastra:

• altezza 2440 mm,
• larghezza - 1220 mm,
• spessore – 6-38 mm

OSB è disponibile in 4 varietà:

• OSB-1 – pannelli sottili utilizzati per la produzione di imballaggi, pezzi grezzi di mobili, costruzione di strutture temporanee, ecc.
• OSB-2 è una lastra standard che può essere utilizzata in aree asciutte e ventilate. Applicazione - per lavori grezzi interni (pavimentazioni, livellamento di pareti, soffitti, formazione di box di servizio, ecc.).
• OSB-3 è un materiale resistente all'umidità contenente additivi di paraffina. Ha una maggiore resistenza all'umidità elevata ed è consigliato per l'uso sia in interni che per lavori di finitura esterni.
  

  Resiste all'umidità elevata sia all'interno che all'esterno. Se utilizzato in ambienti come bagni, stabilimenti balneari e altri, si consiglia di utilizzare materiali di rivestimento o impermeabilizzanti per pavimenti.

• OSB-4 – pannelli durevoli ad alta densità. Questo è un materiale per formare strutture portanti.

È impossibile dire con certezza quale sia migliore o peggiore. Tutto dipende dalla destinazione. Il livellamento della base per laminato, linoleum, piastrelle di ceramica e altri tipi di materiali di finitura viene effettuato con fogli OSB-3. I loro vantaggi sono che resistono perfettamente a carichi pesanti (mobili, attrezzature) anche se installati su travetti, sono resistenti alle variazioni di temperatura e umidità, sono facili da lavorare e l'installazione può essere eseguita anche da un principiante inesperto.

Oltre ai vantaggi sopra menzionati, l'OSB è un materiale termoisolante con un leggero effetto di riduzione del rumore. Questo è il motivo per cui i produttori di vinile e moquette consigliano così spesso vivamente di posare prima il pavimento di cemento. base calda realizzato con materiali in legno massello, rifinito con una finitura pregiata.

Lo spessore delle lastre utilizzate dipende dalla modalità di posa. Per una base piana in cemento con una differenza non superiore a 2-4 mm per ogni 2 metri di superficie, è ragionevole utilizzare pannelli di 10-12 mm. Quando si posa il pavimento su travetti con le proprie mani, è giustificata l'installazione di OSB con una sezione trasversale di 18 mm o più. Gli esperti consigliano di posare fogli di 10-12 mm in 2 strati con cuciture sovrapposte. Il risultato è un “substrato” multistrato che garantisce maggiore resistenza e durata della base.

Di seguito considereremo la tecnologia di installazione OSB.

Posa OSB su pavimento in legno

Notiamo in particolare che il rivestimento semisecco non può essere utilizzato su pavimenti in legno. massetto di cemento-sabbia, posare GVL, pannelli di cemento-amianto e altri materiali simili.

Il punto è che i coefficienti dilatazione termica e l'assorbimento di umidità di questi fondi per la costruzione non corrispondono a indicatori simili di legno. Il rischio che la base inizi a marcire sotto lo strato livellante, muffe, ecc. è elevato.

Per installare OSB su un pavimento in legno, avrai bisogno dei seguenti strumenti:

• pialla elettrica per la rimozione di parti eccessivamente sporgenti;
• martello o cacciavite;
• trapano elettrico;
• livello idraulico;
• chiodi o viti per legno;
• metro a nastro e matita da costruzione;
• seghetto o seghetto alternativo;

Ulteriori materiali da costruzione richiederanno un listello per formare ritardi 4x5 cm, 3x4 cm, materiale isolante (lana minerale, ecowool, argilla espansa) o materiale fonoassorbente, nonché composti antisettici e mastici per riempire buchi e buche nella base.

L'installazione inizia con la preparazione del pavimento in legno. La superficie deve essere ispezionata attentamente, le parti sporgenti devono essere tagliate e i fori e altri difetti devono essere riempiti con mastici di riparazione ad asciugatura rapida. Può trattarsi di uno speciale mastice per legno, cemento blitz o semplicemente segatura mescolata con colla vinilica.

Prima della posa dell'OSB, i battiscopa, i chiodi e altre irregolarità vengono prima rimossi dal sottopavimento

Per proteggersi da muffe e insetti, la base deve essere ricoperta con diversi strati di impregnazione ignifuga o primer con additivi antisettici. Idealmente, puoi anche rivestirlo con vernice, ma ciò accade raramente. Il tempo di asciugatura completa è di almeno 3 giorni.

La fase successiva è la cornice. Anche i travetti necessitano di protezione, quindi le travi vengono trattate con composti bioprotettivi, tagliate a misura della stanza e fissate al pavimento con viti autofilettanti ad una distanza di 30-60 cm parallele tra loro. La planarità viene controllata utilizzando una livella idraulica; è possibile posizionare matrici sottili sotto le lamelle per la regolazione. Negli interstizi viene inserito materiale termoisolante o fonoassorbente.

La fase finale del sottopavimento è il fissaggio delle schede OSB al telaio con le proprie mani utilizzando viti o chiodi autofilettanti. Le lastre vengono marcate, se necessario si effettua l'apposito taglio e fissate saldamente ai travetti.

È imperativo lasciare spazi di compensazione termica tra la parete e le lastre OSB di 2-5 mm di larghezza. Non è necessario lasciare una distanza tra le lastre adiacenti.

Dopo aver terminato il lavoro, è necessario controllare la base risultante con un livello. Se ci sono punti irregolari sulle giunture, possono essere levigati con una smerigliatrice o semplicemente carta vetrata. Inoltre, per ventilare la “torta”, si consiglia di praticare diversi fori vicino alle pareti con un trapano.

Se applichi OSB base in legno senza ritardi, il pavimento deve essere abbastanza livellato, asciutto e resistente. In questo caso, puoi farlo solo con viti autofilettanti e un cacciavite e il livellamento può essere eseguito in un giorno. Il rivestimento sarà di qualità adeguata se i materiali saranno fissati tra loro non solo attorno al perimetro, ma anche trasversalmente su tutta l'area della lastra.

Installazione di OSB su un pavimento di cemento

Un sottofondo in pannelli di trefoli orientati può essere realizzato solo su calcestruzzo asciutto e “maturato” con un contenuto di umidità non superiore al 6%. Ma anche in questo caso, si consiglia di utilizzare una pellicola impermeabilizzante, una membrana o una composizione di rivestimento. Se si installa l'OSB senza questa protezione, sulla base potrebbero apparire muffe, funghi e aree di marciume a causa dell'eccessiva umidità.

Per posare i fogli con le proprie mani direttamente su una base di cemento, si consiglia di utilizzare pannelli di spessore 10-16 mm. Tale livellamento è consentito con differenze fino a 2 mm per 2 m 2. Questo è sufficiente per rendere il sottopavimento caldo e liscio. L'installazione inizia con la posa del supporto impermeabilizzante. I giunti sono fissati con nastro adesivo. I fogli OSB sono posizionati sopra e fissati saldamente con viti autofilettanti. Dovrebbe esserci uno spazio di 2-3 mm tra la parete e il bordo del sottopavimento.

Se l'installazione viene eseguita su tronchi, le travi vengono prima fissate sopra il film, negli spazi vuoti viene installato materiale termoisolante o fonoisolante, quindi tutto viene coperto con fogli OSB sulla parte superiore. Come isolante termico è possibile utilizzare plastica espansa, EPS e altri tipi di isolamento.

Per realizzare un sottopavimento di alta qualità su travetti o su fondazione, non dimenticare di controllare costantemente il lavoro svolto con una livella idraulica. Ciò ridurrà al minimo le differenze e correggerà gli errori in modo tempestivo.

L'OSB (OSB) o OSB (pannello a trefoli orientati) è un materiale strutturale moderno che è diventato una seria alternativa al compensato, al truciolare e ha trovato ampia applicazione nella costruzione di case a telaio e nella finitura di edifici e strutture. I pannelli OSB vengono utilizzati per rivestire pareti interne ed esterne, pavimenti e tetti. Il rivestimento delle pareti con pannelli OSB avviene nella costruzione a telaio, quando il pannello funge da materiale strutturale e serve a rinforzare le pareti di un edificio, o quando funge da materiale di facciata per case in cemento, mattoni o legno, a causa del prezzo basso ed elevata resistenza e durata del materiale. In questo articolo esamineremo la domanda: come fissare le lastre OSB al muro dall'esterno.

Per il rivestimento delle pareti esterne è necessario utilizzare pannelli OSB-3, realizzati appositamente per ambienti con elevata umidità. Puoi scoprire come differiscono i diversi tipi di fogli OSB nella pagina: fogli OSB, i loro tipi, caratteristiche, dimensioni.

Quando si installano pannelli OSB su pareti esterne, la guaina viene utilizzata per i seguenti scopi:

• livellare il piano del muro;
• creare uno spazio di ventilazione per l'isolamento sotto la scheda OSB;
• prevenire la deformazione della lastra causata dai movimenti della base, particolarmente importante per le lastre OSB con uno spessore pari o inferiore a 9 mm.

Fissaggio dei pannelli OSB alla parete sopra l'isolamento mediante tornitura

La lastra viene fissata al muro mediante tornitura, costituita da un blocco di legno o da un profilo metallico. Le tecnologie per l'installazione di pannelli OSB su una parete con rivestimento in legno e rivestimento in profili metallici non sono fondamentalmente diverse. Quando si sceglie un blocco, è consigliabile scegliere un blocco asciutto e piallato di 40-50 mm, quindi non si torcerà né si muoverà dopo l'asciugatura, il che avrà un effetto positivo sull'uniformità dell'intero muro.

Per fissare la barra e il profilo alla parete vengono utilizzate speciali piastre metalliche (ganci). Prima di fissare le grucce è necessario tracciare sulla parete delle strisce verticali, la cui distanza deve essere pari alla metà della larghezza del foglio, che successivamente garantiranno la giunzione delle lastre proprio al centro della barra o profilo e renderanno è possibile fissare la lastra OSB al centro per tutta la sua lunghezza. Dopo aver tracciato le linee, lungo di esse vengono attaccati i ganci con incrementi di 30-40 cm.

Per fissare la guaina viene utilizzato un gancio metallico.
Le sospensioni sono fissate lungo le linee contrassegnate. I ganci consentono di fissare la guaina sopra l'isolamento.

Successivamente, l'isolante viene posato e ricoperto da una membrana che protegge l'isolante dall'umidità, dopodiché viene installata la guaina.

Va notato che non è necessaria una barriera al vapore all'esterno dell'edificio, poiché impedisce all'aria umida di entrare nell'isolamento dall'interno della stanza, e al di fuori struttura, l'umidità in eccesso dovrebbe fuoriuscire liberamente all'esterno.

Parete con guaina. L'isolamento viene posto tra la guaina e il muro.

Dopo aver fissato il rivestimento, puoi iniziare a installare le schede OSB. Per il rivestimento delle pareti viene spesso utilizzata una lastra con uno spessore compreso tra 9 e 12 mm. Se la facciata non è montata sopra la lastra, la lastra deve essere resistente all'umidità. Le lastre OSB sono fissate al rivestimento della trave in legno con chiodi almeno 2,5 volte più lunghi dello spessore della lastra OSB. Per il rivestimento del profilo metallico: utilizzare viti metalliche 10-15 mm più lunghe dello spessore del foglio OSB.

Con questa installazione la guaina pesa più dell'isolante e non crea ponti freddi nell'isolante tra parete e pannelli OSB. Grazie a questa soluzione si ottiene la massima efficienza dell'isolamento. Inoltre, tra le travi della guaina è presente un'intercapedine d'aria attraverso la quale viene rimossa l'umidità dall'isolante, migliorandone anche le caratteristiche. Informazioni più dettagliate sulla tecnologia delle facciate ventilate si trovano nell'articolo: facciate ventilate, tipologie di facciate ventilate.

Fissaggio di pannelli OSB a un telaio di legno

Quando si costruiscono case con telaio in legno, vengono utilizzati due approcci principali: fissare i fogli OSB al telaio attraverso la guaina e attaccare i fogli OSB direttamente al telaio senza rivestimento. Consideriamo il caso del fissaggio di pannelli OSB mediante guaina.

Quando al telaio vengono fissate lastre robuste all'interno del muro, garantendo una buona rigidità della struttura del muro, è possibile realizzare un rivestimento all'esterno tra il telaio e il pannello OSB. Il rivestimento forma delle cavità d'aria per la ventilazione dell'isolamento e riduce i carichi di deformazione dal telaio al pannello OSB.

L'isolamento è posizionato tra i montanti del telaio. Una membrana antivento e impermeabilizzante è fissata sui perni e sull'isolamento, che consente facilmente il passaggio dell'umidità. Successivamente, la guaina e le schede OSB sono fissate ad esso.

Installazione di pannelli OSB su telaio in legno con guaina.

Con questo design, le lastre possono essere lasciate grezze; puoi verniciarle, intonacarle o attaccarvi quasi qualsiasi materiale per facciate.

Quando si fissano i pannelli OSB senza utilizzare la guaina, si ottiene la massima rigidità della struttura della parete. In questo caso, si consiglia di fissare la membrana antivento e impermeabile dietro il pannello OSB, quindi installare la guaina per creare uno spazio di ventilazione e installare su di essa il materiale della facciata, come rivestimenti, pannelli o pannelli decorativi. I pannelli OSB sono fissati a un telaio di legno con chiodi almeno 2,5 volte più lunghi dello spessore del foglio OSB.

Il vantaggio di utilizzare chiodi rispetto a viti autofilettanti quando si fissa l'OSB all'esterno di una casa è giustificato dal fatto che i chiodi tollerano meglio la deformazione delle lastre OSB sotto gli influssi atmosferici.

Tecnologia per fissare lastre OSB a un telaio in legno senza utilizzare guaina.

Ad esempio, quando si costruisce una casa di legno utilizzando la tecnologia finlandese "Platform", non c'è rivestimento tra il telaio e i telai OSB. Puoi scoprire di più su questa tecnologia nell'articolo: costruzione di una casa di legno utilizzando la tecnologia "Piattaforma".

Fissaggio di pannelli OSB a un telaio metallico

Il fissaggio viene eseguito in modo simile all'opzione con una cornice di legno. Quando si fissano le lastre direttamente su un telaio metallico, utilizzare viti metalliche 10-15 mm più lunghe dello spessore del foglio OSB.

Regole generali per l'installazione dei pannelli OSB al muro

Indipendentemente dal metodo scelto per fissare i fogli OSB, esiste regole generali, il cui rispetto garantirà la massima resistenza, affidabilità e durata della struttura di rivestimento.

• Le viti autofilettanti vanno avvitate ad una distanza di 10-15 cm l'una dall'altra e ad almeno 1 cm dal bordo della lastra.
• È necessario uno spazio di 10 mm tra la soletta inferiore e la fondazione per evitare l'accumulo di acqua.
• Le lastre non possono essere accostate tra loro; tra loro è necessario uno spazio di 2-3 mm affinché la lastra possa dilatarsi liberamente a causa degli sbalzi di umidità.
• Tutte le aperture di porte e finestre vengono tagliate con un seghetto alternativo o una sega circolare, ma se sono necessarie giunzioni e tagli perfettamente uniformi, è possibile dimensioni già pronte e arrivano i fogli OSB laboratorio di mobili, dove per un piccolo compenso taglieranno le vostre lastre su una segatrice in modo uniforme e preciso a misura.

Guaina Pareti OSB lastre

Tecnologia del rivestimento delle pareti domestiche Pannelli OSB dall'esterno del muro. Come fissare i pannelli OSB alle pareti con e senza rivestimento in legno e metallo.

Come montare correttamente la scheda OSB sul tetto

Installazione corretta di OSB-3 (OSB): come lavorare da soli con OSB

Stile corretto OSB-3 (OSB): come lavorare da soli con OSB

Per la posa dell'OSB sulle pareti vengono utilizzati pannelli di vari spessori e produttori. La selezione del materiale viene effettuata in base alle condizioni operative dei locali. A seconda dei carichi climatici che la casa sopporterà, viene selezionato il tipo di OSB utilizzato. Vale la pena notare che la posa di OSB 3 ha senso quando al materiale vengono poste elevate esigenze in termini di resistenza all'umidità e resistenza.

Se le lastre vengono utilizzate come rivestimento stanza piccola, è consentito utilizzare OSB 3 con uno spessore di 10 mm. In altri casi, gli esperti consigliano di utilizzare fogli di spessore 12 mm. Il fissaggio delle lastre è consentito lungo o attraverso le travi strutturali. Nel caso di posa orizzontale le lastre dovranno essere dotate di nervature di irrigidimento sotto tutti i giunti e bordi liberi. Le lastre possono essere dotate di struttura a telaio su uno o entrambi i lati. L'interasse delle travi dovrà essere di 40 ÷ 60 cm, lo spazio di dilatazione tra le pareti ed in prossimità delle aperture dovrà essere di almeno 3 mm.

Le lastre vengono fissate con chiodi di circa 2,5 volte lo spessore delle lastre. Se si utilizzano chiodi a spirale, la loro lunghezza deve essere almeno di 51 mm. In caso di utilizzo di anelli: 45 mm÷75 mm. I chiodi vengono piantati ad una distanza di almeno 1 cm dal bordo della lastra. Gli elementi di fissaggio sono posizionati con una frequenza di 30 cm sui supporti intermedi e ogni 15 cm sulle connessioni OSB 3.

Principio di posa dell'OSB 3 sul pavimento

Per la posa del pavimento è opportuno utilizzare lastre dure e resistenti ai carichi. L'installazione OSB-3 è la più adatta. Se le lastre vengono installate su un massetto in calcestruzzo, lo spessore dello strato richiesto dovrà essere di 6÷9 mm. Se le lastre vengono posate direttamente sui tronchetti lo spessore dello strato dovrà essere di 15÷22 mm (nel caso di posa delle lastre in uno strato) e 9÷12 mm (nel caso di doppio strato). L'interasse tra i travetti dovrà essere di cm 60. L'interasse tra i tronchi varia a seconda dello spessore delle lastre utilizzate.

Se OSB-3 viene posato in prossimità del suolo, è necessario fare attenzione a creare uno strato impermeabilizzante sulla parte esterna del pavimento. È inoltre necessario ricordarsi di prevedere fori di drenaggio.

Per calcolare il numero richiesto di lastre, è necessario aggiungere la quantità richiesta di materiale per i sottosquadri all'area della stanza (non più del 7%). Successivamente, dividi il numero risultante per l'area di un foglio e determina la quantità di materiale richiesta.

Le lastre vengono posate perpendicolarmente all'asse delle travi. Durante la posa dei fogli è necessario lasciare un intervallo di temperatura per consentire alle tavole di lavorare. La dimensione dello spazio previsto è spesso di 3 mm, ma in caso di posa di lastre tra le pareti è necessario lasciare 12 mm. Le lastre vengono collegate su tronchetti o, se necessario, su un supporto aggiuntivo o tramite staffa.

Esattamente come nel caso della posa a muro, i chiodi utilizzati per il fissaggio dei muri possono essere ad anello o a spirale, con le stesse dimensioni. La distanza da centro a centro tra i dispositivi di fissaggio deve essere di 30 cm sui supporti e di 15 cm sui collegamenti dei materiali. È consentito utilizzare la colla per aumentare la rigidità del pavimento.

Nozioni di base per una corretta installazione di OSB 3 sul tetto

Per posare OSB-3 sul tetto, devi prima preparare bene la superficie: dovrebbe essere il più piatta possibile. Le irregolarità future potrebbero rovinare l'aspetto del rivestimento. Se l'installazione viene eseguita in ambienti che non verranno riscaldati in futuro, è necessario pensare in anticipo a una ventilazione sufficiente. Per fare ciò è necessario prevedere la presenza di buchi, il cui numero deve essere almeno 1/150 della superficie totale. È inoltre necessario asciugare accuratamente i fogli utilizzati per il rivestimento nel caso in cui si bagnino involontariamente.

Le lastre dovranno essere posate lungo le barre, prestando attenzione al fatto che ciascuna lastra sia posizionata su almeno due barre e collegata su un supporto. Se necessario si possono creare supporti aggiuntivi. Durante la posa delle lastre è necessario prevedere una fuga di 3 mm per evitare le conseguenze degli sbalzi di temperatura.

I requisiti per gli elementi di fissaggio sono gli stessi del rivestimento di pareti e soffitti: chiodi a spirale da 51 mm o chiodi ad anello con una lunghezza compresa tra 45 mm e 75 mm. I chiodi vengono inseriti ogni 30 cm gambe della trave oh e ogni 15 cm - alle giunture delle lastre. La distanza dal bordo della lastra al chiodo è di almeno 1 cm, l'interasse dei travetti è di 60 cm (9÷12 cm di spessore delle lastre) e 100 cm (15÷18 cm).

Se è presente la canna fumaria, le lastre dovranno essere allontanate dalla stessa secondo quanto previsto dal Regolamento Edilizio.

Quando si installa OSB 3 sul tetto, è necessario rispettare tutte le norme di sicurezza in altezza.

Posa del rivestimento del tetto con lastre OSB sotto tegole flessibili

Prima di installare la guaina del tetto, assicurarsi che le travi o la guaina formino una superficie piana. Le gambe della trave storte o irregolari influenzeranno sguardo finale tetti e rendere difficile l’installazione. Le lastre che si sono bagnate a causa della pioggia devono essere lasciate fino a quando completamente asciutto e proteggere dalla corrosione biologica prima della posa di tegole, tegole o altre coperture. L'umidità non deve superare il 20% del peso secco. Le soffitte fredde dovrebbero essere ben ventilate. Le aperture di ventilazione devono occupare almeno 1/150 dell'intera superficie orizzontale del tetto.

È necessario lasciare uno spazio di circa 3-4 mm tra i fogli OSB, perché A causa dei cambiamenti di temperatura e umidità, si verifica una dilatazione lineare dei fogli. L'assenza di uno spazio vuoto può portare alla deformazione della base. La lastra dovrà essere posata su almeno due supporti e sui supporti dovranno appoggiare anche le giunzioni delle lastre.

Lo spessore richiesto delle lastre OSB è determinato dal progetto. Il progettista determina lo spessore del compensato da utilizzare sopra il listello del gradino in base ai carichi previsti (anche il passo del rivestimento è determinato dal progettista). Anche le gambe della trave, il passo, la sezione trasversale e il modello di fissaggio vengono determinati in base al progetto.

Esempio di valutazione preliminare del rapporto tra le distanze tra i listelli e lo spessore del pannello OSB utilizzato per coperture con pendenza superiore a 20 gradi, passo travetti di 600 mm e carico neve di 100 kg/mq. M.:

Se la struttura del tetto presenta aperture per i camini, la guaina del tetto deve essere allontanata dal camino ad una distanza compatibile con i regolamenti edilizi accettati. Per il fissaggio delle tavole utilizzare chiodi a spirale con una lunghezza di 51 mm o chiodi ad anello con una lunghezza da 45 mm a 75 mm. I chiodi vengono piantati ogni 30 cm su travi o rivestimenti e ogni 15 cm sui giunti delle lastre. La distanza dal chiodo al bordo della lastra non deve essere inferiore a 1 cm.

I pannelli OSB si sposano bene anche con i prefabbricati capriate del tetto. Le capriate prefabbricate accelerano il processo di copertura e contemporaneamente forniscono una superficie per il rivestimento esterno del tetto, l'installazione dell'isolamento e la finitura dell'intradosso. Nella maggior parte dei casi, le capriate poggiano sulle pareti esterne, senza supporti intermedi pareti interne. Questa opzione aumenta il carico sulle aziende agricole nel caso lunga distanza tra le pareti, ma dà maggiore libertà nella scelta del posizionamento delle partizioni interne.

Come montare correttamente la scheda OSB sul tetto

Installazione corretta di OSB-3 (OSB) - come lavorare da soli con OSB Installazione corretta di OSB-3 (OSB) - come lavorare da soli con OSB Per posare l'OSB sulle pareti, vengono utilizzati pannelli di vario spessore...

GUIDA ALL'APPLICAZIONE DELL'OSB

LINEE GUIDA PER L'APPLICAZIONE DEI pannelli OSB a scaglie ORIENTATE (OSB, OSB)

1. Orientamento delle lastre:

Questa struttura garantisce un elevato livello di: Costanza dimensionale; Resistenza alla frattura (resistenza alla flessione); Resistenza al taglio all'interno della soletta.

iscrizioni (segni) sul bordo della lastra. Su pannelli fresati

l'asse longitudinale si trova perpendicolare ai segni sulla superficie del pannello.

Pertanto in fase di posa è necessario rispettare il corretto orientamento della lastra indicato dal progettista (soprattutto nelle strutture edili monostrato).

2. Acclimatazione delle lastre e protezione dall'acqua e dall'umidità

Camera con riscaldamento costante 6 - 9%. Camera con riscaldamento periodico 9 - 10%. Camera senza riscaldamento 16-18%

I pannelli OSB devono essere protetti dall'acqua durante lo stoccaggio e l'utilizzo.

Dopo l'installazione, l'esterno dell'edificio, sulle pareti e sul tetto, dovrà essere rivestito con idoneo isolante per proteggerlo dalle avverse condizioni atmosferiche. I bordi dei pannelli OSB 3 (soprattutto sui bordi) sono esposti ad elevata umidità e possono gonfiarsi moderatamente (come previsto dalla norma). In questo caso, prima di installare gli elementi finali (ad esempio, tegole in asfalto sul tetto), è necessario levigare uniformemente le giunture delle lastre (per garantire una superficie liscia). Per evitare danni ai pannelli OSB, è necessario eliminare l'umidità eccessiva, che può essere causata da:

1. Utilizzo di materiali eccessivamente umidi o bagnati;
2. Installazione su oggetti non essiccati costruiti con processi “a umido”;
3. Errori durante i lavori di isolamento (acqua che scorre nell'edificio, installazione errata di uno strato di barriera al vapore, ecc.);
4. Protezione insufficiente dagli agenti atmosferici (pareti esterne e tetto devono essere protetti con adeguato isolamento subito dopo l'installazione).

3. Taglio, fresatura, foratura

mangime utilizzato durante la lavorazione del legno massiccio. Le lastre devono essere fissate in modo tale che le lastre non vibrino durante la lavorazione. È consentito tagliare lastre utilizzando utensili elettrici portatili

4. Fissaggio delle piastre

Il diametro minimo (sezione) delle graffette deve essere di 1,5 mm con una lunghezza di 50 mm; Per il pannello OSB è possibile utilizzare chiodi come per il legno massiccio, viti o graffe. Quando si installano strutture portanti, è necessario utilizzare elementi di collegamento realizzati con materiali inossidabili (zincati o acciaio inossidabile). Il rafforzamento della resistenza della connessione può essere ottenuto utilizzando chiodi speciali; ad anello o a spirale (è sconsigliato l'uso di chiodi con gambo liscio). La lunghezza degli elementi di collegamento dovrà essere almeno 2,5 volte lo spessore della soletta agganciata, ma comunque non inferiore a 50 mm; la distanza tra l'elemento di collegamento ed il bordo della lastra deve corrispondere a sette volte il diametro dell'elemento di collegamento (es. in caso di utilizzo di chiodi di diametro 3 mm - almeno 20 mm); la distanza massima tra i chiodi conficcati nel bordo della lastra non deve superare i 150 mm; la distanza massima tra i chiodi piantati al centro della soletta non deve superare i 300 mm; le lastre con bordi lisci sono montate su supporti (telaio del soffitto, trave del soffitto); Il fissaggio dei pannelli OSB sottili deve iniziare dal centro della parte superiore e proseguire in modo uniforme verso i lati e verso il basso (per evitare rigonfiamenti e cedimenti del pannello).

5. Spazi di dilatazione

(lat. dilatatio - espansione)

1. Nel caso in cui si installino le lastre come struttura portante di pavimenti “galleanti”, è necessario lasciare una fuga di circa 15 mm di larghezza nell'unione delle stesse alla parete.
2. Nel caso di posa delle lastre come rivestimento della parete, è necessario lasciare una fuga di circa 10 mm di ampiezza nel collegamento al sottofondo;

Se la lunghezza della superficie su cui vengono montate le lastre supera i 12 m, è necessario lasciare dei giunti di dilatazione tra le lastre di larghezza 25 mm ogni 12 m.

• lastre con bordi lisci - durante l'unione è necessario lasciare tra loro degli spazi di almeno 3 mm di larghezza.
• lastre con bordi fresati (“maschio e gola”). Durante l'attracco si formano spontaneamente spazi di dilatazione.

È necessario lasciare dei giochi di dilatazione di larghezza pari a 3 mm anche nel caso di unione delle lastre con altre strutture, ad esempio con il telaio di una finestra, porta, ecc.

6. Protezione della superficie e applicazione della vernice

produttori di vernici. Per le superfici interne che verranno verniciate si consiglia l'utilizzo di tavole levigate. Per verniciare la superficie delle lastre si possono utilizzare le normali vernici incolori o colorate utilizzate per la verniciatura del legno.

7. Applicazione

A2 - Particolare tetto con copertura prefabbricata per ambienti umidi

B1 - Particolare del tetto con manto in asfalto

B2 - Particolare del tetto con rivestimento in asfalto per ambienti umidi

C - Particolare della parete portante esterna

D1 - Particolare della parete portante interna

D2 - Particolare della partizione interna

E1 – Particolare del pavimento con pavimento flottante “leggero”.

E2 – Particolare del pavimento con pavimento flottante “pesante”.

F - Tabelle di preselezione delle lastre

G - Principi di base dell'utilizzo dei pannelli OSB in strutture ed edifici in legno

h2 - Principi generali per la realizzazione di strutture a soffitto e a pavimento

h3 - Principi generali per la realizzazione delle strutture delle murature portanti esterne ed interne

p - Principi generali per la realizzazione di strutture di tetto a falda

8. Principi di base dell'utilizzo dei pannelli OSB in strutture ed edifici in legno.

resistenza agli effetti distruttivi dei fattori biologici. Per garantire una lunga durata e l'affidabilità delle nuove strutture ed edifici in legno, è necessario analizzare tutte le strutture progettate dal punto di vista della possibile diffusione e condensazione del vapore acqueo o del rapporto tra temperatura e umidità, nonché della corrispondente umidità stabile contenuto di legno per il rispetto dei requisiti che stabiliscono i parametri ambientali per l'utilizzo dei pannelli OSB.

Grafico dell'umidità del legno

La principale differenza nella possibile limitazione dell'influenza del vapore acqueo che penetra attraverso la struttura deriva dal metodo di analisi delle proprietà dello strato impermeabile al vapore. Uno strato impermeabile al vapore di una struttura edile che limita la penetrazione del vapore acqueo dall'ambiente nella struttura dell'edificio grazie all'equalizzazione della temperatura e della pressione del vapore acqueo negli ambienti interni ed esterni. Per

In questo processo, a seguito di una diminuzione della temperatura al di sotto di un certo valore, può verificarsi la condensazione del vapore acqueo. La condensa risultante può avere un effetto negativo sulle proprietà

struttura dell'edificio o ridurne la durata. Limitare la penetrazione del vapore acqueo in una struttura significa limitare la diffusione (penetrazione del vapore acqueo causata dalla pressione parziale) e il flusso di umidità (penetrazione del vapore acqueo causata dal flusso d'aria). Nella letteratura specializzata è possibile trovare una classificazione dei materiali per uno strato impermeabile al vapore in base allo spessore di diffusione equivalente. Lo spessore di diffusione equivalente Sd (m) determina l'intercapedine d'aria, che offre al vapore acqueo la stessa resistenza del corrispondente strato della struttura dell'edificio.

Il valore di Sd non è il valore della resistenza alla diffusione dello strato strutturale, espresso in m/sec.-1). Un aumento significativo dell'umidità nello strato esterno rispetto al modello calcolato nel luogo del danno ai materiali è causato dalla distribuzione spaziale dell'umidità e dalle loro proprietà disuguali.

Le differenze nelle proprietà dei materiali possono essere causate da quanto segue:

1. violazione della disciplina tecnologica
2. connessione di scarsa qualità di alcuni tipi di materiali e il loro contatto con aperture e strutture circostanti
3. invecchiamento delle connessioni

1. OSB-2 Pannelli portanti per l'uso in ambienti asciutti (resistenza all'umidità del 12%)
2. OSB-3 Pannelli portanti per l'utilizzo in ambienti umidi (resistenza all'umidità del 24%)

I pannelli OSB, secondo lo standard, sono qualificati come OSB-2 e OSB-3.

È caratterizzato dal contenuto di umidità nei materiali da costruzione, che corrisponde ad una temperatura di 20°C. e umidità relativa ambientale superiore al 65% per non più di poche settimane all'anno. Il contenuto medio di umidità stabile della maggior parte delle conifere non supera il 12%.

È caratterizzato dal contenuto di umidità nei materiali strutturali, che corrisponde ad una temperatura di 20°C e ad un'umidità relativa dell'aria circostante superiore all'85% per non più di alcune settimane all'anno. L'umidità media stabile della maggior parte delle conifere non supera il 20%.

Caratterizzato da condizioni climatiche che contribuiscono ad un aumento dell'umidità dei materiali rispetto alla classe di umidità 2.

9. Strutture del soffitto

1. Montare le lastre a bordi lisci su travi portanti con spazio di dilatazione di 3 mm.
2. Per aumentare la rigidità, le lastre con bordi maschio-femmina devono essere incollate con colla (ad esempio poliuretano).
3. Installare tutte le lastre in modo tale che il loro asse longitudinale sia perpendicolare alle travi.
4. Assicurarsi che tutti i bordi perpendicolari all'asse longitudinale poggino sulle travi.
5. La larghezza dello spazio di dilatazione attorno al perimetro delle pareti deve essere di almeno 15 mm.

Elementi di fissaggio:

1. Chiodi 2,5 volte lo spessore della lastra, minimo 50 mm, se possibile a spirale o scanalata.
2. Viti 2,5 volte lo spessore della lastra, minimo 45 mm. (si consigliano viti di dimensione minima 4,2 x 45 mm).
3. La distanza massima tra i chiodi è di 150 mm ai giunti delle lastre, 300 mm sul piano della lastra.
4. I chiodi vengono piantati ad una distanza di almeno 10 mm dal bordo della lastra.

Sotto i soffitti in legno del primo piano, posti sopra lo zoccolo, l'impermeabilizzazione viene posata direttamente sullo zoccolo per proteggerlo dall'umidità (pellicola). Durante l'installazione proteggere le strutture del soffitto dalla possibile esposizione alla pioggia. Quando il soffitto è aperto è necessario praticare dei fori per consentire il deflusso dell'acqua. Massimo consigliato interasse tra i montanti: min. Lo spessore consigliato della lastra è di 15 mm. 18 mm. 22 mm. L'interasse tra i montanti è di 300 mm. 400mm. 600 mm. 800 mm.

Le distanze centrali tra i montanti sono approssimative. Le dimensioni sono determinate tenendo conto della lunghezza della lastra e di un certo valore esatto del carico sulla lastra.

10. Strutture di solai su listelli portanti

I principi di installazione sono gli stessi del caso di installazione a soffitto. In caso di posa delle lastre, stendere preventivamente uno strato fonoassorbente sulle travi portanti (cuscini) per assorbire il rumore del calpestio.

11. Progetti di pavimenti “galleanti”.

La struttura del pavimento è costituita da un pannello OSB (OSB, OSB), spessore maschio-femmina. 18 - 22 mm o da due piastre (consigliato) spessore. 12 - 18 mm (minimo 9 mm). La superficie di distribuzione del pavimento può essere costituita da una sola lastra

OSB, per solai che non hanno elevati requisiti di costanza di forma, o nei casi in cui non sono previsti carichi concentrati (nelle zone sopra il giunto maschio-femmina). In altri casi, utilizzare una struttura del pavimento a due o più strati.

Le lastre vengono posate su isolanti acustici per assorbire il rumore da calpestio (stuoie rigide in lana minerale o polistirolo destinate all'utilizzo nelle strutture dei solai). I singoli strati di lastre vengono posati in direzioni reciprocamente perpendicolari e collegati mediante incollaggio lungo la superficie o con viti. In caso di utilizzo di viti si consiglia di collegare le lastre nei due sensi o di interporre tra loro uno strato intermedio (polietilene microporoso estruso o nastro sigillante PSUL) per evitare possibili cigolii.

12. Principi generali raccomandati per la realizzazione di strutture per pareti portanti esterne ed interne

1. I pannelli OSB utilizzati per le pareti possono essere montati verticalmente o orizzontalmente. Quando si installano pareti portanti, si consiglia di utilizzare lastre la cui lunghezza corrisponda all'altezza delle pareti (per facilitare la determinazione delle dimensioni richieste e l'installazione delle lastre).
2. A installazione orizzontale solette, è necessario posizionare strisce di solette o rinforzi sotto tutti i giunti e i bordi liberi.
3. Le lastre possono essere dotate di struttura a telaio in legno su uno o entrambi i lati. Le lastre possono essere montate sui lati esterno ed interno delle pareti portanti.

Per evitare possibili assorbimenti d'acqua, lo spazio di dilatazione tra il telaio e la fondazione in calcestruzzo deve essere largo almeno 25 mm. È possibile creare spazi di dilatazione installando l'intero legno

strutture su cunei e riempire l'intero spazio sotto il telaio portante in legno con malta cementizia. Se il telaio è installato direttamente sulla fondazione, è necessario dotarlo di protezione chimica e sollevare le lastre sopra il livello della fondazione ad un'altezza di almeno 25 mm. Tra le pareti e attorno al perimetro delle aperture di porte e finestre deve essere lasciato uno spazio di dilatazione largo almeno 3 mm.

1. Chiodi di lunghezza 2,5 volte lo spessore della lastra, minimo 50 mm, possibilmente a spirale o con scanalatura.
2. Viti 2,5 volte lo spessore della lastra, minimo 45 mm (si consigliano viti almeno 4,2 x 45 mm).
3. I chiodi vengono piantati ad una distanza di almeno 10 mm dal bordo della soletta, nelle pareti portanti - ad una distanza superiore a 7 volte il diametro del materiale di fissaggio (almeno 20 mm)
4. Lo spessore consigliato delle lastre per il rivestimento delle pareti a telaio è di almeno 12 mm quando le scaffalature sono posizionate ogni 400 - 625 mm.

Termico e impermeabilizzante dei solai:

1. Come ulteriore isolamento termico e acustico si consiglia di utilizzare lana minerale sul lato della facciata. In questo caso, è necessario tenere conto del metodo di fissaggio di questo sistema di facciata.
2. Quando si utilizzano lastre per il rivestimento di pareti esterne è necessario tenere conto della resistenza diffusiva della lastra alla penetrazione del vapore acqueo. Le lastre montate all'interno della parete possono invece fungere da elemento strutturale con resistenza alla diffusione (a condizione che i giunti delle lastre e degli elementi strutturali siano sigillati con apposito nastro isolante). Quando si utilizzano pannelli maschio-femmina, il nastro può essere sostituito incollando la linguetta nella scanalatura con colla (PUR, PVA).
3. La giunzione del bordo inferiore della struttura in legno con la fondazione dovrà essere ricoperta con un composto protettivo impermeabilizzante (ad esempio a base di emulsioni bituminose).

1. Spessore lastra; 9-12 mm. 12-15 mm. 15-22mm.
2. Ai bordi della lastra; 100 mm. 125 mm. 150 mm.
3. Sulla superficie della lastra; 200 mm. 250 mm. 300 mm.

Per le pareti portanti l'interasse degli elementi di fissaggio viene determinato mediante calcolo statico.

13. Principi generali raccomandati per la realizzazione di strutture di tetto spiovente

1. Prima di installare le lastre sulla struttura del tetto, è necessario verificare la posizione delle travi negli assi, se presentano curvature e dimensioni distintive. Le travi curve o di dimensioni diverse influiscono negativamente sulle proprietà e sull'aspetto del tetto.
2. Le lastre sono collegate in modo tale che i bordi perpendicolari all'asse longitudinale poggino su supporti (travi, listelli, ecc.) per tutta la loro lunghezza, pertanto si consiglia di scegliere la posizione delle travi nei moduli con una luce di 833 mm o 625 mm.
3. In caso di lunghezza della campata diversa o maggiore (> 833 mm), per migliorare la superficie della struttura del tetto, è necessario scegliere un'opzione con listello longitudinale in doghe o tavole di larghezza 80 - 100 mm. Utilizzando le lamelle montate con passo (in assi) di 417 o 625 mm, è possibile ridurre lo spessore della lastra (a seconda del carico).

Lastre con bordo liscio

1. Tra le piastre dovrebbe esserci uno spazio di dilatazione largo 3 mm.
2. Per livellare la superficie del tetto e velocizzare il livellamento termico delle lastre, si consiglia di rinforzare i bordi longitudinali delle lastre mediante staffe ad H in acciaio.

Lastre con bordo maschio-femmina

Per rafforzare la struttura del tetto e aumentare la resistenza alla diffusione dello strato strutturale, incollare i bordi con colla (ad es. PUR, PVA).

1. Chiodi di lunghezza 2,5 volte lo spessore della lastra, cioè 50 - 75 mm, se possibile, con spirale o scanalature, in acciaio zincato o inox, con diametro di almeno 3 mm.
2. Viti di lunghezza pari a 2,5 volte lo spessore della lastra, ma non inferiore a 45 mm (si consigliano viti di almeno 4,2 x 45 mm).
3. I chiodi vengono piantati a una distanza superiore a 7 volte il diametro del materiale di fissaggio, ma non inferiore a 20 mm.

Esposizione ambientale (temperatura e umidità)

Le lastre vengono utilizzate nella struttura del tetto come materiale con resistenza alla diffusione. In ambienti con umidità normale dell'aria pari al 50% (locali residenziali, uffici, ecc.) possono essere utilizzati in strutture prive di pellicola resistente al vapore, purché gli spazi di dilatazione delle lastre siano sigillati con apposito nastro isolante o mediante incollaggio di linguette. e giunti scanalati.

Protezione dagli influssi ambientali

1. Interasse tra i travetti; 600 mm. 800 mm. 1000 mm.
2. minimo spessore della soletta consigliato; 12 mm. 15 mm. 18 mm.
3. Distanza consigliata tra gli elementi di fissaggio sul piano della soletta e il bordo della soletta; 150 mm.
4. Pendenza del tetto 40° o più - 150
5. Pendenza tetto 30° - 40° - 200
6. Pendenza del tetto< 30°- 300
7. Chiodi, [mm] 3,1 x 50

Le dimensioni sono determinate in base al valore specificato del carico statico sulle lastre. I pannelli che sono stati esposti all'acqua (ad es. pioggia) devono essere asciugati prima dell'installazione e della copertura del tetto.

14. Principi generali di custodia e immagazzinamento

Pannelli OSB (OSB, OSB)

Per lo stoccaggio delle lastre è più conveniente prevedere un magazzino chiuso con una buona ventilazione.

È anche possibile immagazzinare le lastre sotto una tettoia in modo che non siano esposte al rischio di esposizione alle precipitazioni.

Se non è possibile immagazzinare sotto una tettoia, è necessario preparare una superficie piana orizzontale e isolare da terra con uno strato di pellicola, nonché avvolgere il pallet con pellicola.

I pannelli OSB (OSB, OSB) devono essere posati su una superficie piana.

I pannelli OSB (OSB, OSB) non devono entrare in contatto con il terreno per evitare possibili contatti con l'acqua.

Un'installazione errata può causare deformazioni e danni alle schede OSB (OSB, OSB). Quando si posizionano più pacchi uno sopra l'altro, le doghe di legno devono trovarsi sullo stesso piano verticale.

Protezione OSB (OSB, OSP)

La parte superiore dei pacchi deve essere ricoperta da un pannello protettivo per evitare danni meccanici. Se le lastre si trovano all'esterno dovranno essere protette con rivestimento antiumidità.

Durante il trasporto, i pannelli OSB devono essere protetti dalle precipitazioni.

Come altri pannelli a base di legno, i pannelli OSB (OSB, OSB) sono igroscopici e le loro dimensioni cambiano in risposta ai cambiamenti di umidità. Una variazione della quantità di umidità nei pannelli OSB (OSB, OSB) può portare a cambiamenti nelle dimensioni dei pannelli e ciò può causare problemi durante il funzionamento dei pannelli. Una variazione dell'1% nel contenuto di umidità generalmente aumenta o diminuisce la lunghezza, la larghezza e lo spessore dei diversi tipi di pannelli OSB (OSB, OSB).

Installazione di pannelli OSB: rivestimento corretto e fissaggio alle strutture portanti

L'area principale di applicazione dei pannelli OSB è la disposizione degli elementi strutturali di un edificio: tetto, pavimento, pareti. Allo stesso tempo, l'installazione di pannelli OSB presenta alcune caratteristiche, la cui conoscenza contribuirà a rendere il rivestimento di alta qualità e durevole. Prima di iniziare l'installazione, è necessario decidere sulla scelta dell'hardware che svolgerà un ruolo importante nella riparazione dell'OSB.

Chiodi e viti utilizzati

Esistono molti tipi di chiodi che vengono utilizzati a seconda della posizione della lastra e del suo peso:

• finitura: utilizzata dove si desidera mimetizzarsi e la probabilità di sfilamento è ridotta al minimo. Spesso utilizzato insieme alla colla.
• rotondo senza tappo: necessario nella posa dei pavimenti, nell'installazione di strutture a telaio e nel fissaggio delle lastre con collegamento maschio-femmina
• con berretto: utilizzato dove non è necessario mimetizzarsi;

Esistono anche chiodi speciali che hanno un taglio ad anello o a vite. Tale ferramenta trattiene meglio la lastra inchiodata, ma è difficile da estrarre.

È meglio fissare i pannelli utilizzando viti progettate per la lavorazione del legno: l'affidabilità del fissaggio aumenta notevolmente. In questo caso è possibile utilizzare un numero di viti molto inferiore rispetto al numero di chiodi. Se necessario, la vite può essere facilmente rimossa girando il cacciavite in posizione inversa.

Finitura del tetto

Prima dell'installazione, è necessario assicurarsi che la guaina o le gambe della trave siano parallele. La superficie deve essere livellata e il mancato rispetto di questo requisito porta all'impossibilità di un collegamento maschio-femmina affidabile.

Se le lastre predisposte per la posa sono esposte alla pioggia è necessario asciugarle prima della posa.

Prima dell'installazione, è necessario assicurarsi che lo spazio della soffitta abbia un'adeguata ventilazione (la superficie totale delle aperture di ventilazione deve essere almeno 1/150 della superficie orizzontale totale).

La maggior parte del carico operativo dovrebbe ricadere sull'asse lungo della soletta. Le estremità corte devono essere unite sui supporti del tetto. Lati lunghi sono uniti su supporti ausiliari, il metodo di connessione è con staffe maschio-femmina o a forma di H.

Se i bordi delle lastre sono lisci (cioè non sono presenti maschio e femmina), è necessario lasciare uno spazio di dilatazione di 3 millimetri. Ciò consentirà al materiale di modificare le dimensioni durante i cambiamenti di temperatura senza compromettere la qualità del rivestimento.

La soletta deve poggiare su almeno 2 appoggi (su di essi deve essere il collegamento). Di seguito è mostrata la dipendenza della distanza tra gli elementi di rivestimento dallo spessore dell'OSB (per tetti con pendenza non superiore a 14 gradi):

• 1m: spessore soletta da 18 mm;
• 0,8 metri: spessore da 15 mm;
• 0,6 metri: spessore da 12 mm.

Quando si posa la lastra accanto al camino, è necessario rispettare gli standard stabiliti da SNiP. Il fissaggio di alta qualità delle lastre OSB alle travi è possibile utilizzando chiodi ad anello lunghi da 4,5 a 7,5 cm o chiodi a spirale lunghi 5,1 cm La distanza dal bordo della lastra non può essere inferiore a 10 mm.

Installazione di OSB sulle pareti

L'installazione può essere effettuata in due modi: in orizzontale o in verticale.

Quando si aggirano le aperture di finestre e porte è necessario lasciare uno spazio di circa 3 mm.

Se la distanza tra i supporti delle pareti è di 40-60 cm è consigliabile rivestire le pareti con lastre OSB di spessore 1,2 cm, nel caso sia necessario l'isolamento termico è opportuno predisporlo prima dell'applicazione delle lastre. Come materiale termoisolante, si dovrebbe dare la preferenza alla lana minerale.

Per il fissaggio delle lastre si utilizzano chiodi elicoidali da 2 pollici (51 mm) o chiodi ad anello con lunghezza compresa tra 4,5 e 7,5 cm, che devono essere piantati ogni 30 cm nei supporti intermedi. Nei giunti delle lastre, i chiodi vengono piantati ogni 15 cm, sul bordo i chiodi devono essere piantati con incrementi di 10 cm (non più vicini di 1 cm dal bordo).

Dovrebbero essere lasciati anche gli spazi di dilatazione:

• tra bordo superiore lastra e trave di coronamento: 1 cm;
• tra bordo inferiore della soletta e muro di fondazione: 1 cm;
• tra lastre che non hanno incastro maschio-femmina: 0,3 cm.

Sdraiato sul pavimento

Prima di posare il materiale è necessario effettuare l'impermeabilizzazione (se il pavimento è al primo piano).

Le schede OSB devono essere collegate sui travetti. Se non sono presenti scanalature o creste, mantenere lo stesso spazio di 3 millimetri. Se si prevede di installare un pavimento galleggiante, lasciare uno spazio di 1,2 cm tra il muro e il bordo della lastra.

Le lastre OSB devono essere posate perpendicolarmente ai travetti. I bordi lunghi delle lastre devono essere collegati tra loro mediante una scanalatura e una linguetta e, in loro assenza, con staffe ad H. È consigliabile che il collegamento poggi su un supporto ausiliario. I lati corti della soletta dovranno essere collegati con travetti. La dipendenza dello spessore della lastra dalla distanza tra i ritardi è mostrata di seguito:

• da 1,5 a 1,8 cm: la distanza tra i tronchi non è superiore a 40 cm;
• da 1,8 a 2,2 cm: non più di 50 cm;
• da 2,2 cm: distanza – 60 cm.

Per il fissaggio vengono utilizzati gli stessi tipi di chiodi necessari per il rivestimento delle pareti in OSB e l'installazione del tetto. Sui supporti intermedi, i chiodi vengono inseriti con incrementi di 30 cm, nei punti in cui le piastre si uniscono - con incrementi di 15 cm.

Per aumentare la rigidità dell'intero rivestimento e conferirgli un aspetto olistico, le lastre possono essere incollate ai travetti. Sarebbe anche una buona idea incollare il giunto maschio-femmina.

È necessario utilizzare solo colla sintetica (le composizioni a base d'acqua sono inefficaci a causa della presenza di paraffina nella struttura della lastra).

Finitura OSB

Dopo il fissaggio, dovrai rifinire i muri in OSB. Il metodo più comune è lo stucco. Questo metodo consente di sigillare tutte le fessure delle giunture per impedire la penetrazione dell'umidità. Inoltre, un lavoro di qualità aiuterà a preparare le lastre per eventuali ulteriori finiture (ad esempio verniciatura o verniciatura).

Per ottenere un aspetto esteticamente gradevole è preferibile utilizzare lastre appositamente lucidate dal produttore. In questo caso, dovrai dedicare meno tempo e materiale alle rifiniture future.

Prima di eseguire il lavoro è opportuno ripassare la lastra con carta vetrata a dentatura fine, quindi ricoprire la superficie con un primer (non deve essere a base acqua). Successivamente, devi scegliere cosa stuccare sull'OSB. È meglio se la composizione scelta è incolore. Per fare ciò, utilizzare uno dei tipi di mastice:

Dopo aver completato questa fase, puoi pensare a come rifinire le pareti OSB. Ad esempio, potrebbe trattarsi di verniciatura. La lastra deve essere verniciata in 3-4 passaggi, lasciando asciugare completamente ogni strato. La verniciatura aggiungerà lucentezza alla superficie e fornirà una protezione affidabile contro la penetrazione dell'umidità.

Un altro metodo di finitura è la verniciatura. Utilizzare vernice che non contenga acqua. Dopo aver primerizzato e applicato lo stucco, il pannello OSB può anche essere laminato o rifinito con una pellicola speciale.

La maggior parte dei metodi di finitura domestica sono disponibili dopo che le pareti sono state rivestite con pannelli OSB in conformità con le tecnologie e le raccomandazioni del produttore.

Installazione di pannelli OSB: rivestimento murale, fissaggio, finitura superficiale

Installazione di pannelli OSB: rivestimento corretto e fissaggio a strutture portanti L'area di applicazione principale dei pannelli OSB è la disposizione degli elementi strutturali di un edificio: tetto, pavimento, pareti. In cui

L'OSB o OSB (pannello a scaglie orientate) è un materiale da costruzione relativamente nuovo che è diventato un'alternativa di successo al compensato e al truciolare. Il ruolo dell'OSB nella costruzione del telaio e nell'isolamento delle case standard è eccezionale. Soprattutto spesso, l'OSB viene utilizzato per formare e livellare le superfici del pavimento. Oggi parleremo di come farlo correttamente.

Tipi di pannelli OSB e loro caratteristiche

L'OSB è un pannello costituito da più strati di trucioli di legno pressati e incollati con resine impermeabili. Il suo incollaggio viene effettuato in 3 strati. Negli strati esterni, i trucioli vengono disposti lungo la lunghezza del pannello e all'interno - perpendicolarmente. Questa disposizione conferisce resistenza all'OSB e consente di trattenere saldamente gli elementi di fissaggio.

Nella costruzione vengono utilizzati i seguenti tipi di OSB:

• OSB-2 – pannelli con bassa resistenza all'umidità. Sono usati solo per lavoro interno in stanze asciutte.
• OSB-3 è un materiale universale. Resiste all'umidità elevata sia all'interno che all'esterno. Un ampio margine di sicurezza ne consente un ampio utilizzo nella costruzione.
• OSB-4 è il pannello più durevole e resistente all'umidità. Sono utilizzati per formare strutture portanti in condizioni di elevata umidità.

Per la costruzione e il livellamento dei pavimenti vengono solitamente utilizzate le lastre OSB-3, che possono facilmente sopportare il carico di mobili, attrezzature e movimento delle persone.

Quando si livellano piccoli difetti del pavimento, è sufficiente utilizzare pannelli OSB di 10 mm di spessore. Superfici con notevoli irregolarità e buche richiederanno 10-15 mm di materiale. Se intendi creare un pavimento su tronchi, lo spessore dei pannelli OSB utilizzati dovrebbe essere di almeno 15-25 mm.

Pannelli di legno come compensato e OSB sono ampiamente utilizzati per la posa di sottopavimenti sotto il rivestimento di finitura. Confrontiamo questi due materiali nel seguente articolo: .

I pannelli OSB vengono utilizzati come base liscia e resistente per vari rivestimenti moderni: parquet, piastrelle, linoleum, laminato, moquette. Le principali funzioni dei pannelli a scaglie orientate sono:

• Creazione di una superficie del pavimento. L'OSB è un materiale popolare per la creazione di sottopavimenti su travetti. In questo caso la pavimentazione delle lastre potrà essere effettuata sia sul lato superiore dei travetti che su quello inferiore.
• Livellamento della superficie. L'installazione di OSB su un pavimento in legno o cemento contribuirà a creare una superficie completamente piana adatta alla posa di rivestimenti di finitura.
• Isolamento termico del pavimento. Il pannello OSB è costituito per il 90% da trucioli di legno naturale, che hanno elevate proprietà di isolamento termico. Di conseguenza, un pavimento OSB non consente la fuoriuscita del calore e lo trattiene nella stanza.
• Isolamento acustico. La densa struttura multistrato OSB assorbe in modo affidabile qualsiasi tipo di rumore.

Diamo un'occhiata a diverse tecnologie popolari per la posa dell'OSB su diversi substrati.

Installazione di pannelli OSB su un pavimento di cemento (massetto di cemento)

Cominciamo con la situazione più semplice: livellare una base di cemento con lastre OSB. Il lavoro viene eseguito secondo questo schema.

Spazzare via i detriti dalla base di cemento e rimuovere la polvere con un aspirapolvere. La superficie deve essere assolutamente pulita per garantire l'adesione dell'adesivo di montaggio. La base è rivestita con un primer. Ciò favorisce anche una migliore adesione della colla alla base. Inoltre, il primer crea sulla superficie una pellicola densa, che non consente al massetto di “spolverarsi” durante l'uso.

L'OSB viene steso sulla superficie e, se necessario, il taglio viene eseguito con un seghetto alternativo o una sega circolare. L'adesivo per parquet a base di gomma viene applicato sul lato inferiore dell'OSB, utilizzando una spatola dentata per garantire un'applicazione uniforme. Incolla i fogli sulla base di cemento.

Inoltre, l'OSB è fissato con tasselli guidati. Per garantire la tenuta si inseriscono dei tasselli lungo il perimetro ogni 20-30 cm, se il pavimento è piano e la posa viene effettuata in un ambiente asciutto è sufficiente fissare i tasselli negli angoli di ogni lastra (salvo l'uso obbligatorio di colla di alta qualità!).

In fase di posa tra le lastre vengono lasciati dei giunti di dilatazione di 3 mm di spessore. Lungo il perimetro della stanza, tra l'OSB e il muro, la giuntura dovrebbe essere di 12 mm. Questi spazi sono necessari per compensare l'espansione della temperatura e dell'umidità (rigonfiamento) dell'OSB durante il funzionamento.

Nell'ultima fase del lavoro, la base OSB viene pulita da polvere e detriti. Le giunture tra la parete e le lastre sono riempite con schiuma poliuretanica. Il suo tempo di asciugatura è di 3-4 ore. La schiuma secca in eccesso che sporge oltre la superficie viene tagliata con un coltello affilato.

Installazione di pannelli OSB su pavimenti in assi

La posa dell'OSB su un vecchio pavimento in legno contribuisce a livellare la superficie e prepararla alla posa del rivestimento di finitura. L'installazione viene eseguita come segue:

1. Per cominciare, utilizzando un livello o una regola, determinare la localizzazione delle irregolarità (rigonfiamenti, avvallamenti) della passerella.
2. Le assi che “camminano” o si alzano troppo al di sopra del livello generale vengono tirate sui travetti con i tasselli, incassandole nel materiale. In alcuni casi, per eliminare scricchiolii e instabilità delle assi, è necessario ricostruire il pavimento e sostituire (riparare) i travetti.
3. Rimuovere i depositi di vernice dalla pavimentazione, cancellare rigonfiamenti e sporgenze con levigatrice o tela smeriglio.
4. I pannelli OSB sono disposti sul pavimento, con le giunture di ciascuna fila successiva sfalsate. Non dovrebbero esserci giunti a forma di croce! Sono previsti spazi di dilatazione (tra le piastre - 3 mm, lungo il perimetro delle pareti - 12 mm).
5. Nelle lastre vengono praticati dei fori. Il loro diametro deve corrispondere al diametro della filettatura delle viti per legno scelte per fissare l'OSB al pavimento. Lungo il perimetro delle lastre vengono praticati dei fori ogni 20-30 cm e viene eseguita la svasatura delle teste delle viti.
6. Utilizzare viti per legno per fissare l'OSB al pavimento. La lunghezza consigliata delle viti è di almeno 45 mm.
7. Se vuoi rendere il pavimento più durevole, installa un secondo strato di OSB. Le giunture degli strati sovrastanti e sottostanti dovranno essere posate con uno sfasamento di 20-30 cm.
8. Gli spazi di deformazione vicino alle pareti sono riempiti con schiuma di poliuretano, che viene tagliata dopo l'asciugatura.

Questo completa il processo.

Posa dell'OSB su travetti su una base di cemento

Se è presente una base in cemento (ad esempio un solaio), l'installazione di travetti e la loro copertura con fogli OSB consente di creare un pavimento livellato senza l'uso di massetti livellanti a umido. E incorporare anche materiali isolanti, isolanti dall'umidità e dal rumore nella struttura.

Consideriamo la tecnologia di creazione di un pavimento OSB su tronchi su una base di cemento esistente. I tronchi (blocchi di legno) sono fissati al pavimento di cemento mediante tasselli o ancoraggi.

Maggiore è la distanza tra i tronchi, più spesse saranno le tavole OSB utilizzate. Se il passo è 40 mm, lo spessore minimo dell'OSB è 15-18 mm; se il passo è 50 cm, lo spessore è 18-22 mm; se 60 cm, lo spessore è 22 mm o più.

Grazie ai tronchi si crea spazio tra l'OSB e il pavimento in cemento. Può essere sfruttato ricoprendolo con materiale isolante. Ad esempio, i pavimenti dei primi piani sono spesso freddi, quindi tra i travetti è possibile interporre un isolante termico: lana minerale, polistirolo espanso, EPS, ecc. Se sotto il soffitto è presente un seminterrato umido, la struttura del pavimento è integrata con pellicole o membrane barriera al vapore.

I pannelli OSB sono posati sui travetti. Le giunzioni tra lastre adiacenti (nel senso della larghezza) devono essere rigorosamente al centro del tronco. Durante la posa si consiglia di lasciare dei giunti di dilatazione (3 mm tra le lastre, 12 mm tra l'OSB e la parete)

Il fissaggio delle lastre ai travetti avviene tramite viti autofilettanti o chiodi (spirale, anello). Distanza degli elementi di fissaggio: lungo il perimetro delle lastre – 15 mm, sui supporti intermedi (aggiuntivi) – 30 mm. I chiodi (o viti autofilettanti) che fissano le tavole attorno al perimetro sono posizionati ad una distanza di almeno 1 cm dal bordo (in modo che l'OSB non si rompa). Gli elementi di fissaggio sono selezionati in modo tale che la loro lunghezza sia 2,5 volte maggiore dello spessore delle piastre utilizzate.

Come fissare le schede OSB ai travetti in un normale appartamento di città, guarda il video:

Creazione di un sottopavimento in OSB su travetti

La posa dell'OSB su travetti in legno è il modo più semplice per ottenere un sottopavimento durevole e affidabile. Questa tecnologia è particolarmente adatta per fondazioni esistenti su colonne, su pali o su pali-elica. Ordine di lavoro:

1. I registri sono installati sulla fondazione. Il passo del ritardo deve corrispondere allo spessore dei pannelli OSB utilizzati (maggiore è il passo, maggiore è lo spessore).
2. Eseguire una rullatura approssimativa del pavimento. Per fare ciò, le barre di sostegno vengono inchiodate lungo i travetti e su di esse vengono posate e fissate le tavole OSB. La superficie rivolta verso il suolo è ricoperta con preparati impermeabilizzanti, ad esempio mastice bituminoso.
3. Uno strato di barriera al vapore è posato sopra l'OSB.
4. Impilato materiale isolante termico, ad esempio, polistirolo espanso, pannelli di lana minerale, ecowool, ecc.
5. Coprire l'isolamento con un altro strato di OSB. Il fissaggio viene eseguito allo stesso modo della posa dell'OSB su tronchi su una base di cemento esistente (la tecnologia è descritta nel paragrafo precedente).

A questo punto il processo lavorativo si considera concluso.

Lavorazione OSB per diversi rivestimenti di finitura

Una superficie resistente, dura e liscia rende l'OSB una base universale per tutti i moderni tipi di rivestimenti per pavimenti. Come rivestire un pavimento in OSB? Ecco alcune soluzioni popolari:

• Vernice o vernice. In questo caso, i pannelli OSB fungeranno da pavimenti di finitura, che richiedono solo finitura decorativa materiali per pitture e vernici. I fogli OSB non richiedono alcuna preparazione aggiuntiva, è sufficiente pulirli dalla polvere e applicare 2-3 strati di vernice (vernice).
• Materiali in rotolo: linoleum e moquette. Quando si posano materiali laminati, è necessario assicurarsi che i giunti tra i pannelli OSB siano a filo con il resto della superficie. Si consiglia di eliminare tutte le irregolarità utilizzando carta abrasiva. Gli spazi di compensazione devono essere riempiti con sigillante elastico.
• Piastrella(ceramica, vinile, vinile al quarzo, gomma, ecc.). Affinché la piastrella possa essere mantenuta sulla base OSB, è necessario garantirne l'immobilità. Per fare ciò, i tronchi vengono posizionati più spesso di quanto richiesto dallo spessore delle lastre. Anche il passo tra gli elementi di fissaggio è ridotto. Le piastrelle vengono incollate su OSB utilizzando uno speciale adesivo adatto alla superficie in legno e alle piastrelle utilizzate.
• Laminato– un rivestimento di finitura che si fissa in modo “flottante”, senza fissare rigidamente le lamelle. Questo rivestimento è piuttosto rigido, quindi non è necessario preparare l'OSB per questo. Piccole irregolarità che possono esistere in corrispondenza delle giunzioni delle piastre vengono livellate dal sottofondo.

Cosa scegliere esattamente dipende da te.

L'utilizzo dell'OSB consente di livellare in modo economico e rapido un pavimento esistente in legno o cemento. E se necessario, crealo da zero sui log. Una superficie OSB non richiederà finiture costose, livellamenti aggiuntivi o rivestimenti con composti resistenti all'umidità. Questa è una scelta eccellente per coloro che desiderano creare un pavimento di alta qualità con il minimo sforzo.

Dalla fine degli anni Novanta, come rivestimento per l'esterno della struttura della casa, di norma vengono scelti pannelli OSB con uno spessore di 9-15 mm. E se è stato scritto molto sui pannelli OSB stessi, trovare una descrizione della tecnologia di copertura del telaio è abbastanza difficile per un costruttore alle prime armi...

E la mancanza delle informazioni necessarie, di regola, porta a errori, come coprire il telaio con lastre OSB end-to-end, scegliere il passo sbagliato delle viti per fissare le lastre al telaio della casa, ecc.

Quando si studiano le opzioni per il rivestimento delle pareti con pannelli OSB su Internet e in vari forum, sorgono molte domande...

Ecco solo alcuni dei più richiesti:

• È necessario uno spazio tra le piastre oppure no?
• Perché in una variante è presente un ulteriore inserto in pannello OSB tra il primo e il secondo piano, mentre nell'altra manca?
• Come posizionare i pannelli OSB durante il rivestimento delle pareti? Verticale o orizzontale?
• Quale passo della vite dovrei scegliere per fissare i pannelli OSB ai montanti del telaio?
• Qual è la lunghezza necessaria delle viti o dei chiodi per il fissaggio delle lastre OSB?

E così in ordine: quando si rivestono le pareti, lasciare un giunto di dilatazione in mezzo Pannelli OSB o collegarli end-to-end?

Pensiamo... Il pannello OSB, come il legno, si espande o si contrae a seconda della temperatura e dell'umidità dell'aria. Cosa succede se non è presente il giunto di dilatazione tra i pannelli può essere facilmente compreso osservando la Fig. 1. Man mano che le lastre si dilatano, i loro bordi convergeranno e si deformeranno, per cui dopo il primo inverno otterremo bordi rigonfi pannelli.

Il giunto di dilatazione diventa particolarmente rilevante se si prevede che le pareti siano rivestite non con pannelli OSB, ma con compensato. La larghezza del giunto di dilatazione dovrebbe essere 3-5 mm. In pratica è più conveniente realizzare giunti di dilatazione non utilizzando distanziatori tra le piastre, ma avvitando nella cremagliera una vite del diametro richiesto

Per fissare i fogli OSB alla parete del telaio della casa, è meglio usare viti fosfatate (nere) lunghe 55-70 mm e quando si lavora martello pneumatico, (se ci pensi, anche piccola casa o una dependance, il numero di chiodi che dovranno essere piantati ammonta a migliaia... quindi, uno strumento del genere sarà estremamente utile, fortunatamente ora sul mercato sono apparsi modelli economici) vengono utilizzati chiodi speciali “gorgiera” con una tacca lunga 55-65 mm.

La lunghezza dei chiodi o delle viti è determinata dal seguente fattore:

Per fissare saldamente i fogli di guaina alle pareti del telaio della casa, è necessario che il chiodo penetri per almeno 40-45 mm nel montante del telaio della parete della casa. Aggiungiamo lo spessore delle lastre OSB utilizzate per rivestire il telaio, solitamente vengono utilizzate lastre con uno spessore di 9-12-15 mm e otteniamo la lunghezza richiesta di chiodi o viti entro 55-65 mm.

Chiodi e viti vengono piantati o avvitati ad una distanza di almeno 10 mm dal bordo della lamiera OSB per evitare che il bordo della lamiera si spezzi. La distanza tra i chiodi (passo) lungo il bordo della lastra è di 150 mm, al centro della lastra 300 mm. (Fig.2)

Le principali opzioni per la disposizione delle lastre nel rivestimento di un telaio a parete possono essere ridotte alle tre più utilizzate:

• verticale fig. 3a
• orizzontalmenteFig. 3b
• opzioni con inserti aggiuntivi fig. 3v

Esamineremo queste opzioni in modo più dettagliato la prossima volta...