Ogni costruttore esperto sa che l'umidità influisce negativamente sulle proprietà degli elementi strutturali e sull'integrità delle strutture, riducendone la durata e l'affidabilità. Per ridurre al minimo l'impatto dell'acqua e aumentare la vita degli edifici in qualsiasi fase della costruzione, dalle fondamenta alla copertura, si consiglia di utilizzare materiali impermeabilizzanti professionali. Ogni opzione specifica è selezionata dalle condizioni del suo funzionamento. In realtà, fallo impermeabilizzazione necessaria di qualsiasi complessità è molto facile, il che richiede competenze adeguate, conoscenza e comprensione dell'essenza del problema.

I principali tipi di materiali da costruzione per l'impermeabilizzazione

Materiali polimerici

Le principali proprietà dell'impermeabilizzazione polimerica sono la sua plasticità, determinata dal contenuto di resina tecnologica, indurente, plastificante, riempitivi e additivi speciali. Il materiale impermeabilizzante polimerico finale può essere costituito da resine epossidiche, acriliche o poliuretaniche. Di solito viene posizionato su una superficie preparata e asciutta, tuttavia è consentito posare elementi bagnati, anche su calcestruzzo. Come additivi vengono utilizzati componenti attivi che aumentano l'adesione delle superfici. Grazie alle loro proprietà elastiche, i polimeri penetrano perfettamente e chiudono i pori con crepe. Inoltre, sono adatti per organizzare l'impermeabilizzazione di impianti di trattamento, edifici sanitari e industriali, fognature e contenitori con prodotti chimici.

Rappresentanti:

• acrilico - Ceresit CL 51;
• epossidico - Ceresit CE 49;
• poliuretano - Polybit Polyflex URE / UR.

Prodotti isolanti minerali

I materiali impermeabilizzanti dai componenti minerali e le loro soluzioni sono costituiti da una base di cemento legante, modificanti, idrorepellenti e vari riempitivi. Le proprietà impermeabili sono ottenute dall'inclusione di componenti idrofobici in grado di riempire l'intera composizione. La massa di lavoro è in grado di coprire i pori d'aria dei materiali, impedendo così l'assorbimento di umidità capillare.

Si consiglia di applicare i materiali indicati per l'impermeabilizzazione su mattoni, blocchi monolitici, intonaco e cemento. Il requisito principale per la superficie è una certa rugosità, adesione e planarità. L'uso di materiali da costruzione minerali è semplice e conveniente. Nessun pre-adescamento richiesto. È consentita l'applicazione multistrato della composizione. Lo strato impermeabilizzante risultante è resistente ai raggi ultravioletti e alle sollecitazioni meccaniche.

Ottima scelta per la protezione di scantinati, luoghi in cui le superfici vengono a contatto con l'acqua piovana, nonché per riparare crepe e sigillarle.

Rappresentanti:

• liquido - Ceresit CO 81;
• cementizio - Ceresit CX 1 e Polybit Polycap.

I materiali impermeabilizzanti di una composizione polimero-cemento sono creati da una massa di sabbia-cemento, con una miscela di componenti polimerici. A seconda della marca della composizione, può contenere fibre speciali che creano uno strato rinforzato rinforzato, che aumenta notevolmente le sue qualità di resistenza. Gli additivi a base di polimeri conferiscono maggiore resistenza al gelo, libertà, forza, resistenza all'acqua e resistenza all'influenza dell'ambiente esterno della miscela di lavoro.

I rivestimenti che utilizzano materiali in cemento polimerico hanno proprietà elastiche ( due elementi) e caratteristiche rigide ( singolo elemento). La prima opzione è appropriata per strutture in cui la dimensione delle fessure raggiunge 0,5 mm e l'ultima opzione per mattoni, cemento armato e superfici in cemento.

Rappresentanti:

• rigido - Ceresit CR 65;
• elastico - Polybit Polyflex, Ceresit CL 50, Ceresit CR 66.

I moderni materiali impermeabilizzanti sono realizzati sulla base del bitume. Può essere sia componenti artificiali che prodotti dalla distillazione dell'olio. Molto spesso, tale impermeabilizzazione ha un contenuto mono e bicomponente, con presenza di riempitivi di origine sintetica o naturale, nonché fibre di tessuto che conferiscono grandi caratteristiche di resistenza.

Il bitume non ha la tendenza a diffondersi, il che fa sì che una base in cemento o mattoni diventi asciutta o appena umida. Una delle condizioni styling correttoè la preparazione della base sotto terra. I materiali bituminosi liquidi vengono applicati a spruzzo o manualmente usando i pennelli. Possono essere distribuiti uniformemente sulla base, ma non sono in grado di proteggere i pori e le crepe dall'umidità.

Parlando di mastici elastici e tissotropici, va detto che sono in grado di creare strati di maggior spessore, intasando e sigillando piccole cuciture e difetti. La condizione per l'uso di componenti bituminosi è la protezione contro le radiazioni ultraviolette e l'influenza meccanica. Quest'ultima condizione è soddisfatta con l'aiuto di massetti, tessuti e pannelli di polistirene espanso.

Rappresentanti:

• Ceresit CP 41;
• Polybit Polycoat.

Mastici bituminosi polimerici

I mastici bituminosi con additivi polimerici sono formazioni di tipo pastoso con l'introduzione di componenti e riempitivi modificati. Tali materiali impermeabilizzanti hanno migliorato la resistenza all'acqua e la deformabilità, pur essendo più durevoli di altri prodotti.

La tecnologia per la produzione di mastici bitume-polimero differisce dal metodo di produzione del materiale di copertura e delle masse depositate. In questo caso, la soluzione di lavoro viene modificata con polimeri. Ciò consente al bitume di mantenere le sue proprietà naturali e di acquisirne di aggiuntive, come i polimeri modificatori. I polimeri sono intesi come gomma stirene-stirene-butadiene o plastica di polipropilene atattico.

I bitumi di gomma risultano essere molto plastici e raggiungono la fragilità solo a una temperatura di -40 gradi, mentre la plastica risulta essere più resistente al calore, rigida e ha un punto di fusione superiore a 155 gradi. Vale la pena aggiungere che questi sono i principali materiali impermeabilizzanti per le regioni meridionali con indicatori di alta temperatura. I mastici descritti sono realizzati per l'applicazione a caldo oa freddo.

Sospensioni bitume-polimero

Nella costruzione, le emulsioni bitume-polimero vengono utilizzate per proteggere blocchi ed elementi minerali, nonché nella diluizione dei mastici di asfalto, che sono stati recentemente ampiamente utilizzati nell'intonacatura dalla penetrazione dell'umidità. Sono costituiti da emulsione bituminosa acquosa, lattice sintetico ed emulsionanti minerali.

Membrane adesive bitume-polimero

I materiali impermeabilizzanti appiccicosi vengono applicati alla superficie mediante un film autoadesivo a 3 strati, tra cui questo:

• film bitume-polimero appiccicoso;
• strato rigido a base di polietilene;
• superficie antiadesiva.

Le membrane sono necessarie per proteggere le superfici orizzontali e verticali da polvere e umidità, ad esempio su linee della metropolitana, tunnel, sottopassaggi, ecc. Ampiamente usato per proteggere l'intera area del tetto.

Rotolo di impermeabilizzazione

I materiali in rotolo per l'impermeabilizzazione sono realizzati sulla base di una base in fibra di vetro o poliestere non tessuto, con l'applicazione di leganti bitume-polimero. Nella parte superiore, il materiale ha una medicazione minerale protettiva composta da sabbia o pellicola polimerica e nella parte inferiore solo una pellicola. Le proprietà della base si distinguono per rigidità, capacità di resistere alla deformazione e alla rottura.

Interessante anche la caratteristica del poliestere: è abbastanza elastico, il che gli consente di allungarsi di oltre il 40%, pur rimanendo intatto. In considerazione di ciò, il materiale è spesso utilizzato in strutture dove si verificano gravi deformazioni e possibili danni agli elementi impermeabilizzanti.

La posa del materiale viene eseguita solo dopo un'accurata e accurata preparazione della superficie, con un primer obbligatorio. Sono applicate rivestimenti in rotolo sia in uno che in più strati, a seconda dell'entità e del tipo di carico esterno.

Inclusioni che aumentano la resistenza all'acqua dei materiali

Le soluzioni di calcestruzzo e impermeabilizzanti vengono modificate con l'aggiunta di additivi di origine chimica naturale o artificiale. Vengono introdotti direttamente durante la preparazione delle masse edilizie. Il compito principale è quello di conferire proprietà migliorate e indurite, vale a dire:

1. accelerazione di tempra;
2. riducendo il tempo di presa della composizione;
3. aumentare la resistenza al gelo;
4. aumento della resistenza all'acqua.

La funzione principale degli additivi è un posizionamento più efficiente, il collegamento dei componenti sull'intera superficie e volume. Ciò si ottiene riducendo il rapporto tra acqua e cemento, plastificando, riducendo la penetrazione dell'umidità nella base degli elementi in calcestruzzo e così via. A loro volta, gli additivi vengono utilizzati anche durante l'esecuzione miscela di cemento ambienti industriali e cantieri.

Lo scopo dei materiali impermeabilizzanti è proteggere gli elementi strutturali dagli effetti dannosi dell'umidità. L'isolamento dall'acqua è necessario per il normale funzionamento di attrezzature e strutture. Inoltre, l'uso di prodotti isolanti contribuisce ad aumentare la durata e l'affidabilità delle strutture.

Le misure di impermeabilizzazione devono essere eseguite nel rispetto delle norme processo tecnologico e usando il materiale giusto. Ogni tipo di impermeabilizzazione ha i suoi vantaggi e svantaggi, ogni materiale è progettato per determinate condizioni di applicazione e funzionamento.

Requisiti per i materiali impermeabilizzanti

Tutti gli elementi strutturali della casa sono esposti all'effetto distruttivo dell'umidità, ciò influisce negativamente sulla durata e sull'affidabilità dell'edificio. Per ridurre al minimo l'influenza indesiderata dell'umidità e prolungare la vita dei locali, in ogni fase della costruzione Attenzione speciale attenzione dovrebbe essere prestata alla questione dell'impermeabilizzazione. A seconda degli elementi strutturali (fondazione, pareti, copertura o decorazione d'interni) e delle condizioni operative dell'edificio, viene selezionato il tipo di materiale impermeabilizzante.

I materiali da costruzione impermeabilizzanti devono soddisfare una serie di requisiti:

• elevata idrofobicità (resistenza all'acqua): il materiale non deve assorbire o passare l'umidità;
• elevata resistenza meccanica;
• elasticità del materiale;
• possibilità di applicazione in un ampio intervallo di temperature;
• tenuta al vapore;
• resistenza alle radiazioni ultraviolette e agli effetti di fattori naturali negativi.

Questi requisiti sono comuni alla maggior parte dei materiali impermeabilizzanti. Una condizione importante è la capacità di "respirare" e non provocare la formazione di condensa. Questo requisito deve essere soddisfatto durante l'impermeabilizzazione di soffitte e soffitte gestite.

La resistenza meccanica determina la capacità dello strato protettivo di sopportare i carichi creati dal peso di persone, attrezzature e masse di neve.

Una qualità come l'elasticità è particolarmente importante quando si organizzano tetti con una configurazione complessa.

Classificazione dei materiali impermeabilizzanti

I materiali da costruzione impermeabilizzanti sono classificati secondo i seguenti criteri:

È abbastanza difficile dire esattamente quale impermeabilizzazione sia migliore. Le opzioni elencate dimostrano un'efficienza diversa, ma il loro prezzo è diverso. Pertanto, per fare giusta sceltaè necessario approfondire le caratteristiche e le tecnologie per l'utilizzo di diverse composizioni.

Materiali impermeabilizzanti: tipologie, proprietà e caratteristiche applicative

Rotoli di copertura e materiali impermeabilizzanti

Gli impermeabilizzanti laminati sono realizzati applicando un legante bitume-polimero su una base non tessuta in fibra di vetro o poliestere. Superficie esterna ricoperto di medicazione minerale, film polimerico o sabbia. Sul parte inferiore pellicola polimerica applicata.

Il materiale impermeabilizzante in rotolo viene utilizzato per l'isolamento esterno anti-pressione. Possono essere incollati in orizzontale ( tetti piani) e superfici verticali (fondazioni, muri).

Un classico esempio di rivestimento impermeabilizzante è il materiale di copertura. Il materiale ha un'elevata idrofobicità ed elasticità. Dopo il riscaldamento, il foglio di materiale impermeabilizzante può essere posato sul tetto con qualsiasi profilo.

I rivestimenti moderni contenenti additivi polimerici non sono soggetti a muffe o decadimento, a differenza del loro predecessore: il materiale di copertura. Le caratteristiche tecniche migliorate prolungano la vita dei materiali polimerici.

Al numero benefici addizionali l'impermeabilizzazione laminata (incollata) può essere attribuita a:

• la possibilità di utilizzo per la protezione di metallo, legno, cemento, ardesia piana, asfalto o vecchio rivestimento laminato;
• i fogli impermeabilizzanti sono economici, resistenti all'umidità e immuni agli ambienti aggressivi.

Sono associati i principali svantaggi del materiale di copertura e dei suoi analoghi tecnologia sofisticata applicazione:

• prima della posa è necessario livellare accuratamente la superficie - sono inaccettabili irregolarità superiori a 2 mm;
• la fusione dei materiali richiede che l'esecutore stia attento e abbia determinate abilità nel lavorare con le apparecchiature di riscaldamento;
• i lavori di impermeabilizzazione devono essere eseguiti a temperatura ambiente non meno di +10°С;
• il rivestimento è instabile a carichi meccanici e oggetti appuntiti (quando si dispone la fondazione, è necessario realizzare un muro di pressione);
• prima di applicare l'impermeabilizzazione adesiva, il rivestimento in calcestruzzo deve essere asciugato - non vi è adesione con una superficie bagnata;
• è importante controllare la tenuta delle sovrapposizioni di materiali e giunti di testa;
• applicare impermeabilizzazione in rotoli preferibilmente in più strati.

Schema di incollaggio superficiale standard:

1. Applicare resina densa o bitume sull'area da trattare.
2. Stendere l'isolante arrotolato sulla composizione adesiva con una sovrapposizione di circa 10 cm I giunti trasversali sono posti in una rincorsa con un gradino di almeno 30 cm.
3. Incollare su superfici orizzontali con sovrapposizione di materiale sui bordi dell'area protetta, superfici verticali - con fissaggio ("impacco") dello strato di finitura con resina o bitume. L'impermeabilizzazione del basamento/fondazione viene fissata con terreno (preferibilmente frazione sabbioso-argillosa o argillosa).

Impermeabilizzazione del rivestimento

L'impermeabilizzazione del rivestimento è al secondo posto per popolarità dopo i materiali in rotolo. Questo gruppo è rappresentato formulazioni liquide mastici e fanghi (soluzioni) per creare strati impermeabilizzanti continui senza soluzione di continuità. Mastici - plastica composizioni adesive tipo caldo e freddo. Gli isolanti viscosi sono realizzati sulla base di bitume e vari polimeri.

A seconda dell'ambito di applicazione e delle funzioni protettive richieste, viene determinato il numero di strati applicati di mastice. Lo spessore totale di tutti gli strati può variare da 2 mm a 5-6 cm.

L'impermeabilizzazione del rivestimento viene utilizzata in questi casi:

• impermeabilizzazione delle fondamenta; trasformazione del tetto piano;
• impermeabilizzazione interna delle pareti del seminterrato e del bagno;
• sigillare crepe nelle pareti;
• il cemento polimerico viene applicato all'impermeabilizzazione delle piscine.

Importante! I mastici polimerici e bituminosi vengono utilizzati solo per l'organizzazione locali non residenziali o all'esterno di edifici residenziali. Il rivestimento riscaldato è tossico e indesiderabile per l'uso nella "zona residenziale"

L'uso dell'impermeabilizzazione del rivestimento presenta alcuni svantaggi:

• il bitume perde elasticità alle basse temperature - eventuali deformazioni a temperature inferiori a 0°C provocano rotture e crepe rivestimento protettivo, e dopo un po' il rivestimento di mastice si staccherà dalla base;
• breve durata - non più di 5-6 anni (in condizioni meteorologiche avverse, il materiale perde le sue qualità idrofobiche dopo tre cicli invernali);
• la complessità dell'applicazione del mastice caldo - non sono escluse le lesioni sul lavoro;
• è necessaria un'accurata preparazione preliminare della base;
• il lavoro viene svolto solo con tempo asciutto;
• la ricostruzione dell'impermeabilizzazione del rivestimento costerà 3-4 volte di più rispetto alla lavorazione primaria.

Consigli. L'uso di impermeabilizzanti bituminosi è consigliabile dove la probabilità di perdite è bassa. Per proteggere il tetto, non dovresti usare il mastice, poiché entro la primavera, dopo il gelo, il rivestimento si spezzerà e perderà la sua tenuta.

Impermeabilizzazione penetrante

Composizioni speciali di sabbia silicata di cemento Portland / quarzo fine e sostanze chimiche attive formano cristalli insolubili durante il trattamento di superfici in calcestruzzo, il riempimento di fessure e pori fino a una profondità di 20 cm La durata di tale protezione è uguale alla durata del calcestruzzo stesso.

Le principali proprietà dei materiali impermeabilizzanti penetranti:

• il trattamento con la composizione prolunga la vita utile dell'edificio del 20%;
• le miscele di impermeabilizzazione penetrante hanno la qualità di un costante "autoguarigione" - le formazioni cristalline resistono alla corrosione, all'umidità, al gelo;
• la superficie lavorata "respira";
• la composizione dell'isolante è inerte - non contiene solventi e non emette fumi;
• il calcestruzzo trattato non teme l'impatto meccanico.

Svantaggi dell'impermeabilizzazione penetrante:

• fuoco ristretto - adatto per la lavorazione di massetti e intonaci a base di cemento non inferiore a M150 (pietra e mattoni non sono interessati da composti penetranti);
• i lavori di impermeabilizzazione vengono eseguiti a temperatura dell'aria da +5°С.

Consigli. I composti penetranti agiscono in modo più efficace sul nuovo calcestruzzo. I vecchi rivestimenti prima della lavorazione richiedono una pulizia speciale con uno strumento di sabbiatura, poiché durante il loro funzionamento i pori del calcestruzzo si ostruiscono.

Impermeabilizzazione ad iniezione

Il metodo di iniezione si basa sul processo di formazione di una membrana tra la struttura trattata e uno strato di terreno saturo di umidità. Nello spazio esterno della struttura protettiva viene iniettato un gel idrofobico, che indurisce e ostruisce i pori sia nel terreno che nel muro.

A seconda della varietà materiale da iniezione tale membrana ha un diverso grado di rigidità. Il gel infatti non svolge solo il ruolo di idro-barriera, ma funge anche da telaio di rinforzo.

Ambito del metodo di iniezione: riparazioni programmate o di emergenza di gallerie della metropolitana, parcheggi sotterranei, bacini artificiali, fognature principali, scantinati e altri oggetti.

L'uso della protezione dall'iniezione a livello industriale e domestico promette i seguenti vantaggi:

1. Risparmio di tempo. L'uso dell'iniezione è possibile durante il processo di costruzione o dopo la messa in servizio dell'impianto.
2. Risparmiare denaro su una riparazione completa, quando è necessaria l'apertura della superficie ricoperta di terreno.
3. Membrana protettiva di alta qualità che copre l'intera superficie.
4. Possibilità di applicazione in corso di riparazione locale.

Importante! La tecnologia di iniezione è possibile solo artigiani esperti, poiché è necessario lavorare con la composizione in modo molto accurato e rapido: il materiale si addensa in pochi minuti

Materiali per l'impermeabilizzazione mediante iniezione:

• gel poliuretanici;
• soluzioni epossidiche;
• miscele cemento-sabbia - microcementi;
• gli acrilati sono gel a base di esteri dell'acido acrilico.

Tappetini in bentonite

I materassini in bentonite sono un materiale geotessile costituito da due strati di tessuto sintetico, al centro del quale è fissato uno strato di argilla bentonitica granulare modificata.

Il principale vantaggio dei materassini isolanti è la massima capacità di impermeabilizzazione, che unisce affidabilità e durata. Il materiale è resistente ai danni meccanici e ha la capacità di autorigenerarsi. Al contatto con l'umidità, i granuli di bentonite vengono convertiti in un gel, che "stringe" piccole forature e danni. Un vantaggio significativo dell'impermeabilizzazione in bentonite è l'elevata resistenza alle variazioni di temperatura (la composizione resiste a molti cicli di gelo-disgelo).

Ambito di applicazione:

• i materassini sono utilizzati come materiali di copertura e impermeabilizzazione di superfici verticali/orizzontali: parcheggi multipiano, attraversamenti pedonali, piscine, tunnel di trasporto, cisterne d'acqua, pareti e tetti di edifici;
• disposizione di schermi impermeabili durante la realizzazione di discariche edili per rifiuti industriali/domestici, serbatoi per lo stoccaggio di combustibili e lubrificanti/olio, laghetti decorativi, ecc.

Svantaggi dei materassini in bentonite:

• alto prezzo;
• prima di posare i materassini, è necessario prevenire l'idratazione prematura - proteggere il materiale da neve, pioggia, ecc.

Impermeabilizzante a spruzzo

Come risultato dell'uso dell'impermeabilizzazione spruzzata, si forma un rivestimento monolitico senza cuciture. La composizione da spruzzare è gomma liquida- acrilico, poliuretano o composizioni bituminose vulcanizzazione accelerata. Questo metodo è applicabile a metallo, cemento, vetro, ceramica e altre superfici.

Oggi l'impermeabilizzazione a spruzzo sta guadagnando popolarità, sia in ambito domestico che applicazione industriale grazie alle sue qualità uniche:

• elevata resistenza alla corrosione, isolamento acustico, resistenza all'usura, resistenza allo strappo, agli agenti chimici e alla frattura;
• proprietà antiscivolo del rivestimento finito;
• la composizione spruzzata può essere colorata, il che è conveniente quando si contrassegnano campi da gioco e campi sportivi.

Scopo della "gomma liquida":

• edilizia: coperture nuove e vecchie, impermeabilizzazione di logge, balconi, fondazioni, scantinati;
• agricoltura: protezione di granai, dighe, canali di irrigazione dall'acqua;
• sistemi di approvvigionamento idrico: impermeabilizzazione di acque reflue / complessi di drenaggio, torri d'acqua, bacini idrici e impianti di stoccaggio;
• strade e ferrovie;
• lavorazione di parti e carrozzerie di automobili.

L'impermeabilizzazione a spruzzo presenta anche degli svantaggi:

• modalità di utilizzo della temperatura - da +5°С;
• il rivestimento è suscettibile alle forature;
• il lavoro non può essere svolto con tempo ventoso;
• alto costo dell'impermeabilizzazione;
• la spruzzatura richiede attrezzature speciali;
• adatto solo per lavori all'aperto.

Impermeabilizzazione a membrana

L'impermeabilizzazione a membrana è un materiale di nuova generazione. La membrana è una pellicola autoadesiva composta da 3 strati: una pellicola in polietilene, uno strato appiccicoso bitume-polimero e uno strato antiadesivo.

Il prodotto non teme gli sbalzi di temperatura, è facile da installare e non richiede cure particolari durante il funzionamento. I singoli elementi della membrana sono interconnessi da un flusso di aria calda. Dovuto a trattamento termico si forma un foglio monolitico.

Con l'aiuto della membrana sarà possibile proteggere oggetti di diverse configurazioni e forme. Lo svantaggio di questo metodo è l'alto costo della membrana impermeabilizzante.

I moderni materiali impermeabilizzanti: una panoramica dei produttori

I seguenti produttori si sono affermati nel mercato dei materiali da costruzione:

• Maris-polymers - produzione di materiali poliuretanici liquidi a polimerizzazione a freddo;
• Pazkar è leader nella produzione di mastici bitume-polimero e prodotti impermeabilizzanti in emulsione;
• Ceresit - materiali isolanti polimero-cemento per l'impermeabilizzazione nella riparazione e nella costruzione;
• TechnoNikol - mastici impermeabilizzanti e materiali in rotoli(Materiale Eurotetto).

Impermeabilizzazione moderna: materiali impermeabilizzanti e loro applicazione

MINISTERO DELL'ISTRUZIONE E DELLE SCIENZE DELLA FEDERAZIONE RUSSA

Istituzione educativa autonoma statale federale

istruzione professionale superiore

"Università Nazionale di Ricerca Nucleare "MEPhI"

Istituto di ingegneria e tecnologia di Volgodonsk - filiale di NRNU MEPhI

Facoltà di part-time e formazione a distanza

Dipartimento di produzione edile

Specialità industriali e Ingegneria Civile

astratto

nella disciplina "Storia del settore e introduzione alla specialità"

sull'argomento "Materiali impermeabilizzanti"

Completato dallo studente PG-12-ЗС1 Karavaeva A.V.

Preside Ph.D., Professore Associato, Preside. Dipartimento Zayarov Yu.V.

Volgodonsk 2012

introduzione

1.2 Tipi di materiali impermeabilizzanti

Conclusione

Bibliografia

introduzione

Caratteristiche peculiari progettazione e realizzazione di strutture industriali e civili su stadio attualeè lo sviluppo di parti interrate di strutture poste al di sotto del livello della superficie diurna, la creazione di cunicoli sotterranei di collegamento delle singole strutture, nonché l'utilizzo di terreni per lo sviluppo, inadatti a scopi agricoli, nella maggior parte dei casi paludosi. A questo proposito, stanno diventando sempre più importanti le questioni relative alla creazione di un'impermeabilizzazione affidabile delle strutture. /uno/

Le strutture in acciaio non protette si arrugginiscono e dopo 10 - 12 anni perdono forza e alcuni elementi vengono completamente distrutti. Le strutture in legno in condizioni di elevata umidità vengono distrutte dai funghi in 2-3 anni. Anche le strutture in pietra, cemento e cemento armato possono perdere resistenza sotto l'influenza dell'acqua, particolarmente aggressiva.

Impermeabilizzazione - protezione di parti di edifici e strutture, strutture, serbatoi, ecc. dalla penetrazione o dall'impatto dell'acqua o dalla prevenzione della sua perdita, nonché mezzi a tal fine - elementi strutturali speciali o strati impermeabili sulla superficie esterna o interna di parti di edifici e strutture. L'impermeabilizzazione può essere una parte o un'aggiunta di un complesso di misure di drenaggio, antifiltrazione e anticorrosione. /2/

struttura dell'edificio in materiale impermeabilizzante

1. Materiali impermeabilizzanti

1.1 Proprietà dei materiali impermeabilizzanti

I materiali impermeabilizzanti differiscono dagli altri materiali da costruzione per la loro maggiore resistenza all'acqua e resistenza all'acqua durante l'esposizione prolungata all'acqua, compresa l'acqua mineralizzata, e soluzioni acquose chimicamente aggressive. /3/

Ai materiali e alle strutture impermeabilizzanti sono imposti numerosi requisiti aggiuntivi, a seconda del tipo di strutture che sono destinate a proteggere, della durabilità stimata di tali strutture, dei tempi delle riparazioni importanti e della modalità operativa dell'impermeabilizzazione.

Per valutare le proprietà dei materiali e dei rivestimenti impermeabilizzanti nella letteratura tecnica, si adotta la seguente terminologia (Tabella 1).

Tabella 1 - Caratteristiche dei materiali e dei rivestimenti impermeabilizzanti

Caratteristica Definizione Densità Il rapporto tra la massa di un materiale e il suo volume in un corpo denso (esclusi vuoti e pori) Allungamento Il rapporto tra l'allungamento residuo del campione e la sua lunghezza originale Resistenza all'impatto Il lavoro dedicato alla frattura da impatto del campione , riferito all'area della sua sezione trasversale Rapporto di resistenza alla fessurazione Il rapporto tra la larghezza della fessura sovrapposta nel calcestruzzo e lo spessore del rivestimento senza interrompere la continuità del rivestimento 18-20° C Coefficiente di permeabilità all'acqua Quantità di acqua passata attraverso un campione di materiale in un'ora a pressione costante Coefficiente di filtrazione del suolo Velocità di traslazione (filtrazione) di liquido attraverso il terreno ad un gradiente di pressione pari a uno ioPa Resistenza elettrica (ohmica) La capacità di un materiale di resistere al passaggio di corrente continua Rigidità elettrica Intensità del campo elettrico al quale si verifica la rottura di un dato materiale Adesione Resistenza allo strappo o al taglio di un materiale depositato su un materiale superficiale isolato (invecchiamento, vulcanizzazione , polimerizzazione, ecc.)

Resistenza agli agenti atmosferici o resistenza agli agenti atmosferici: l'abilità di un materiale a lungo conservano le proprietà e la struttura originarie dopo gli effetti combinati dei fattori atmosferici (pioggia, luce, aria, irraggiamento e sbalzi di temperatura). La resistenza agli agenti atmosferici è espressa in termini di tempo (ora, giorno, mese, anno) o è stimata in punti su una scala speciale.

Resistenza biologica - la capacità di un materiale di resistere a fattori biologici aggressivi (batteri, microbi, funghi, insetti, roditori, germinazione della vegetazione).

Durabilità: la capacità di un materiale di resistere a lungo ai complessi effetti dell'atmosfera e di altri fattori in condizioni operative.

Coefficiente di permeabilità al vapore: la quantità di vapore acqueo che penetra attraverso 1 m entro 1 ora 2area del campione con uno spessore di 1 m con una differenza di pressione parziale del vapore acqueo su uno e sull'altro lato del campione 133 Pa.

Resistenza al gelo: la capacità di un materiale in uno stato saturo di acqua di resistere a ripetuti congelamenti e scongelamenti alternati senza significativi segni di distruzione e una significativa diminuzione della forza. È stimato dal numero di cicli di congelamento e scongelamento alternati.

L'invecchiamento del materiale è il processo di cambiamento (deterioramento) delle proprietà del materiale nel tempo sotto l'influenza di fattori naturali o artificiali.

La temperatura di transizione vetrosa è la temperatura massima alla quale un materiale diventa fragile.

Potere coprente - la capacità di un materiale (pittura e vernice, disciolto, ecc.) Di dare una pellicola continua sulla superficie da verniciare con il suo consumo minimo. L'unità di misura del potere coprente è il consumo di materiale in grammi per 1 m 2superficie verniciata.

Resistenza chimica - la capacità di un materiale di resistere agli effetti aggressivi dell'ambiente o all'interazione chimica con il materiale di contatto (acidi, alcali, sali disciolti in acqua, gas, ecc.). /2/

.2 Tipi di materiali impermeabilizzanti

I materiali impermeabilizzanti sono classificati:

)in base al metodo di applicazione e alle condizioni operative:

pittura (pitture ai silicati e cementizi, emulsioni bituminose e bitume-polimero, vernici e smalti);

-rivestimento (mastici bituminosi, catrame e polimerici);

sigillatura (calcestruzzo e malta a base di leganti minerali e leganti organici);

intonacatura (adesivo in cemento colloidale, malte cemento-sabbia con additivi sigillanti, malte a base di cementi espandenti, malte bituminose);

incollare (materiali in rotoli, film e fogli);

impregnante (bitume, catrame, polimeri);

iniezione (uguale all'impregnazione, applicata solo sotto pressione);

riempimento (polveri idrofobiche, argilla);

2)per stato fisico e aspetto: liquido, plastico viscoso, solido ed elastico viscoso;

3)per tipo di legante: bitume, catrame, bitume-polimero, polimero, gomma-bitume, minerale. /4/

I materiali impermeabilizzanti più comuni in edilizia sono i materiali di copertura come il feltro per tetti, il feltro per tetti, nonché vari mastici a base di bitume, catrame, ecc., Utilizzati come rivestimento impermeabilizzante nella produzione di lavori di copertura. Molti materiali impermeabilizzanti (come glassine, materiale per coperture) vengono utilizzati come barriera al vapore.

Bitume e catrame di vari gradi, nonché mastici a base di essi, vengono utilizzati per l'impermeabilizzazione e la copertura. Sono materiali impermeabili e resistenti agli agenti atmosferici. Quando la temperatura aumenta, prima si ammorbidiscono e poi si liquefanno. Quando la temperatura scende, diventano più viscosi e si induriscono.

Il bitume naturale nella sua forma pura è raro. Viene utilizzato principalmente bitume d'olio: materiali di colore nero o marrone scuro, ottenuti nel processo di raffinazione del petrolio. In edilizia vengono utilizzati bitumi solidi, semisolidi e liquidi. /5/

I materiali bituminosi sono disponibili in uno o due componenti, con riempitivi sintetici o naturali, e alcuni possono avere fibre aggiunte per aumentare la resistenza alla trazione. La superficie da rivestire con materiali bituminosi deve essere asciutta e pre-primerizzata. I materiali bituminosi liquidi sotto forma di emulsioni e sospensioni vengono applicati a spruzzo oa pennello. I mastici elastici consentono di creare strati sufficientemente spessi che sigillano fessure fino a 3 mm di dimensione. Bassa stabilità materiali bituminosi all'impatto meccanico, è necessario aumentare per la protezione di massetti, pannelli di polistirolo e tessuti tecnici. I materiali bituminosi dovrebbero anche essere protetti dalla luce solare diretta. Tipici bitumi impermeabilizzanti includono Ceresit CP 41 e Polybit Polycoat.

Oltre ai tradizionali materiali bituminosi, sono ormai ampiamente utilizzati i moderni materiali bitume-polimero con valori elevati. specifiche per l'elasticità e la resistenza della base di rinforzo, nonché per le proprietà del legante bitume-polimero. I materiali bitume-polimero includono varie emulsioni e mastici, film autoadesivi, materiali in rotolo e asfalto colato.

Le sospensioni bitume-polimero sono emulsioni acquose di bitume con emulsionanti minerali e lattice sintetico. Sono utilizzati per la protezione e l'isolamento di superfici minerali, per la fabbricazione di mastici bituminosi, che vengono utilizzati principalmente come impermeabilizzanti per intonaci.

I mastici bituminosi sono composizioni pastose a base di bitume, con l'aggiunta di polimeri, gomme e riempitivi che migliorano la resistenza alla deformazione, l'impermeabilità e la durata dell'impermeabilizzazione. Questi mastici proteggono principalmente le strutture sotterranee come rivestimento impermeabilizzante. Questi mastici sono divisi per il metodo di applicazione in freddo e caldo e per composizione - in uno e due componenti. I mastici bituminosi a freddo sono realizzati combinando bitume di petrolio, riempitivo, diluente (ad esempio acquaragia, nefras o olio industriale) e plastificanti. Rappresentanti di questa varietà di materiali impermeabilizzanti sono Ceresit BT 41, CP 42, CP 43 e BT 43, nonché Polybit Bituplus, Polybit Polyglow e Polybit Polyplus. /6/

I mastici bituminosi freddi sono costituiti da una miscela di bitume di petrolio, un solvente (olio solare, cherosene), un riempitivo (amianto) e un antisettico. A causa della presenza di olio solare, che può sciogliere il bitume e penetrare nel materiale laminato, questi mastici non hanno bisogno di essere riscaldati, si attaccano bene e incollano gli elementi di copertura alla base.

I mastici bituminosi a freddo sono progettati per coperture multistrato, per barriera idro e vapore. Il più comune è il mastice MBK-X-1. /5/

Nel processo di produzione del legante bitume-polimero viene utilizzata la tecnologia di modifica del bitume con un polimero, in questo caso il bitume rimane allo stato naturale stabile e acquisisce inoltre proprietà simili a quelle del polimero modificatore. I più diffusi come modificatori del bitume sono la gomma artificiale - stirene-butadiene stirene (SBS) e la plastica - polipropilene atattico (APP). SBS nella composizione bitume modificato, lo rende più elastico e aumenta la temperatura di fragilità a meno 40 gradi. I bitumi modificati con APP hanno una maggiore rigidità e resistenza al calore, hanno un punto di rammollimento di circa 155 gradi. /6/

Il catrame di carbone è un liquido oleoso nero con un odore pungente. Si ottiene durante la lavorazione del carbone e viene utilizzato per la preparazione dei mastici per coperture.

La pece di catrame di carbone si ottiene per distillazione del catrame di carbone. A seconda del contenuto di olio di antracene, potrebbe averlo temperatura diversa punto di fusione: la maggior quantità di olio di antracene è contenuta nella pece di catrame di carbone dolce avente un punto di fusione di 45-50°C, la più piccola - in pece dura con un punto di fusione di 75-90°C.

Il cartone per coperture è impregnato di pece di catrame di carbone mescolata con oli nella produzione di materiale per coperture; fa anche parte dei mastici di catrame.

I materiali impermeabilizzanti di base in rotolo si ottengono elaborando la base - carta per tetti, carta di amianto, fibra di vetro - con bitume e catrame, nonché le loro miscele. I materiali senza base vengono prodotti sotto forma di pannelli dello spessore richiesto a seguito della laminazione di una miscela di legante (solitamente bitume), riempitivo e additivi.

Tol si ottiene per doppia impregnazione della carta da copertura non con bitume, ma con prodotti di catrame. Viene prodotto il feltro per coperture senza copertura (coperture in pelle) dei gradi TK-350 e TG-350 senza polvere per coperture e barriera al vapore, nonché coperture per coperture impermeabili, destinate all'installazione di un tappeto per coperture e all'impermeabilizzazione di varie strutture edilizie.

La glassina si ottiene dalla carta per coperture impregnandola con bitume di petrolio. Non ha uno strato di copertura sulla superficie e viene utilizzato come materiale di rivestimento del tetto per materiale di copertura e per barriera al vapore.

Materiale di copertura in vetro e feltro di vetro - un materiale laminato prodotto applicando un legante bituminoso su fibra di vetro o feltro di vetro su entrambi i lati del materiale e coprendo una o due superfici con uno strato di medicazione a grana grossa, squamosa a grana fine o in polvere. Trovano impiego come impermeabilizzante da incollaggio e per gli strati superiori ed inferiori del tappeto di copertura.

I materassini rinforzati con asfalto sono in fibra di vetro impregnati su entrambi i lati con uno strato di bitume o mastice di asfalto impermeabilizzante. Viene utilizzato come incollaggio impermeabilizzante e per la sigillatura di giunti di dilatazione.

Gidrostekloizol - un materiale in rotolo impermeabilizzante ottenuto da fibra di vetro o fibra di vetro, rivestito su entrambi i lati con una miscela di bitume, talco macinato, magnesite e plastificante.

Hydroisol si ottiene impregnando l'amianto o il cartone di amianto-cellulosa con bitume di petrolio. Viene utilizzato come impermeabilizzante incollante con mastici caldi, per l'impermeabilizzazione di un tetto piano.

Folgoizol è un materiale a due strati costituito da un sottile foglio di alluminio e ricoperto nella parte inferiore da uno strato di composizione bitume-gomma. Folgoizol è un materiale impermeabile, durevole, flessibile e facile da tagliare. Grazie allo strato superiore in foglio di alluminio lucido, foil isol ha un'elevata riflettività, proteggendo efficacemente gli edifici dal surriscaldamento nelle calde giornate di sole. Folgoizol viene utilizzato per coperture, barriera al vapore e impermeabilizzazione, nonché per sigillare giunti di pannelli.

Stekloizol è fibra di vetro o fibra di vetro impregnata su entrambi i lati con mastice bitume-gomma. Usato come materiale di copertura e impermeabilizzazione.

Attualmente viene prodotto un gran numero di materiali impermeabilizzanti per coperture, che sono fibra di vetro, fibra di vetro o fibra di vetro impregnati con una composizione bitume-polimero. A differenza del materiale di copertura e del feltro per tetti, hanno una maggiore durata e resistenza al gelo.

Izol è un materiale di copertura senza base costituito da una miscela di bitume di petrolio e materiali contenenti gomma, catrame di carbone, cariche minerali, antisettico. Izol è elastico, bioresistente, non ad alta intensità di umidità, due volte più durevole del materiale di copertura. Izol viene utilizzato per isolare piscine, scantinati, per coprire tetti piani e piani.

I film in polietilene sono un materiale impermeabilizzante laminato ampiamente utilizzato nella vita di tutti i giorni e nella pratica edile.

Le lastre impermeabilizzanti in asfalto sono ottenute rivestendo in fibra di vetro o rete metallica uno strato di mastice impermeabilizzante caldo o miscela di calcestruzzo di asfalto. Le lastre sono prodotte rinforzate e non rinforzate per il riempimento dei giunti. Usato come membrana impermeabilizzante.

Le lastre piatte in cemento-amianto sono costituite da una miscela di cemento e amianto. Le fibre di amianto fungono da rinforzo e conferiscono robustezza al prodotto. Le lastre in cemento-amianto sono leggere, resistenti, durevoli, ignifughe. Grazie alla loro resistenza all'acqua, sono ampiamente utilizzati come coperture e Materiali per la decorazione. lenzuola piatte prodotto pressato e non pressato.

Anche le lastre ondulate di cemento-amianto sono realizzate con una miscela di amianto e cemento, proprio come quelle piatte. A causa della sezione ondulata, le lastre sono più rigide e resistono meglio ai carichi di flessione. Va notato che l'uso di materiali da costruzione contenenti amianto non è raccomandato per la decorazione d'interni. /5/

L'impermeabilizzazione del metallo viene eseguita sotto forma di un rivestimento continuo di lamiere di acciaio saldate di testa o sovrapposte, e l'intero rivestimento è ancorato al calcestruzzo della struttura principale con angoli o tasselli speciali. Tali rivestimenti sono molto costosi e impegnativi, quindi il loro utilizzo è consentito solo dopo uno studio di fattibilità completo.

Per l'isolamento metallico viene utilizzata lamiera o acciaio bassolegato (inossidabile) e l'installazione dell'impermeabilizzazione e della saldatura dei giunti viene eseguita secondo regole speciali per ridurre le sollecitazioni da ritiro termico e la cavità dietro la guaina metallica dopo la saldatura viene riempita per iniezione con malta cementizia.

L'isolamento metallico interno viene eseguito, di regola, per protezione spazi interni, gallerie e canali di passaggio a strappo pressione idrostatica e aggressività chimica acque sotterranee quando non è possibile installare un impermeabilizzante a strappo da mastice di asfalto freddo, qPCR o vernice epossidica.

L'isolamento metallico è troppo costoso e responsabile, pertanto, durante la sua implementazione, viene eseguito il rilevamento ultrasonico dei difetti di tutte le saldature e sono obbligatori anche i test dei rivestimenti finiti. /3/

Recentemente, l'impermeabilizzazione della vernice si è diffusa. Il suo vantaggio è che può proteggere le strutture edilizie con forme geometriche complesse dalla penetrazione dell'umidità. Per la verniciatura di impermeabilizzazioni vengono utilizzate vernici percloroviniliche, polietilene clorosolfonato, dispersioni acquose di tiokolo, lattici sintetici. /5/

L'impermeabilizzazione della vernice viene eseguita applicando un liquido filmogeno o materie plastiche tecniche di verniciatura: spruzzatura e spruzzatura con vari meccanismi di verniciatura a spruzzo, pennelli, pennelli e spatole. Secondo la composizione delle materie prime, i seguenti tipi rivestimenti pittorici: a base di leganti organici ea base di leganti organo-minerali.

I rivestimenti di vernice bituminosa, per aumentarne la resistenza e la resistenza alla fessurazione, possono essere rinforzati con materiali in vetro o rete metallica. Pertanto, è necessario distinguere tra vernici rinforzate e non rinforzate.

L'impermeabilizzazione dell'intonaco è diversa dalla pittura i seguenti segni: la minore mobilità delle composizioni applicate alla base, compresi, di norma, riempitivi più grandi, il maggiore spessore dei rivestimenti (6-50 mm) e le modalità di applicazione dei composti isolanti, che sono simili ai metodi di applicazione della calce e intonaci cementizi

L'impermeabilizzazione dell'intonaco viene creata sulla base di leganti organici e inorganici. L'impermeabilizzazione dell'intonaco a base di leganti inorganici (a base cementizia) comprende: rivestimenti in calcestruzzo spruzzato applicati con pistola cementizia; rivestimenti in pneumocalcestruzzo applicati mediante pompa per malta e ugello pneumatico, rivestimenti da malta cementizia colloidale. Tutti i tipi di intonaco cemento-sabbia possono contenere additivi sigillanti che aumentano l'impermeabilità e l'impermeabilità dei rivestimenti.

L'impregnazione e l'isolamento ad iniezione, di norma, vengono utilizzati come complemento all'isolamento superficiale o per eliminare le perdite d'acqua attraverso l'involucro edilizio nei casi in cui la riparazione e la sostituzione del rivestimento impermeabilizzante siano impossibili o comportino costi elevati.

L'impermeabilizzazione per impregnazione si basa sul riempimento di pori, microfessure e altri vuoti presenti nel corpo elemento strutturale, materiali impermeabili. Gli elementi sono impregnati bagni aperti o in autoclave. Bitumi, pece di catrame di carbone e petrolato sono usati come materiali impregnanti.

L'essenza dell'impermeabilizzazione a iniezione è l'iniezione di soluzioni sigillanti nel corpo di calcestruzzo attraverso pozzi appositamente perforati per rendere la struttura o il suo elemento impermeabile e durevole. I metodi di iniezione per la protezione di strutture e strutture sono suddivisi in i seguenti tipi: cementazione, silicizzazione e resinizzazione.

Utilizzato per lavori di iniezione i seguenti materiali: Malta cementizia, vetro liquido con una soluzione di cloruro di calcio, nonché altri elettroliti e resine sintetiche (carbammide, ecc.). /uno/

L'impermeabilizzazione del riempimento deriva dal blocco con argilla stropicciata e calcestruzzo argilloso, ampiamente utilizzati in precedenza. Attualmente si ricorre molto raramente a causa dell'elevato carico di lavoro, della necessità di preparare argille altamente plastiche a basso contenuto d'acqua e del loro successivo imballaggio denso. /3/

Conclusione

I materiali impermeabilizzanti proteggono le strutture edilizie dagli effetti negativi di un ambiente umido aggressivo, il più delle volte sotto la pressione dell'acqua.

A questo proposito, le seguenti proprietà sono più importanti per i materiali da costruzione di questo gruppo:

impermeabile,

-resistenza all'acqua,

durata,

soddisfare i requisiti di resistenza meccanica, deformabilità, resistenza chimica.

Analizzando molti materiali impermeabilizzanti, possiamo concludere che oggi non esiste un materiale universale per un uso efficace e diffuso. Nella maggior parte dei casi, il più ottimale sarà l'uso di un complesso di materiali, in cui ogni materiale svolgerà la sua funzione rigorosamente definita. Inoltre, le proprietà di materiali simili da diversi produttori possono differire in modo significativo, anche il risultato della loro applicazione sarà diverso.

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5."Materiali barriera al vapore e impermeabilizzanti"

."Cosa sono i materiali impermeabilizzanti"

In ogni momento, la costruzione di case era considerata un affare piuttosto fastidioso e costoso. La costruzione di qualsiasi edificio ha sempre richiesto un grande consumo di materiali, manodopera e tempo importanti. Tutto ciò alla fine, anche con le tecnologie attuali, si traduce in notevoli costi finanziari. Inoltre, a causa della sua complessità, costruire una casa, per molti versi simile a una scienza esatta, non perdona nemmeno il minimo errore di calcolo. Pertanto, durante la costruzione, risulta essere così importante prendersi cura di ogni piccola cosa, per non parlare della scelta in anticipo dei giusti materiali impermeabilizzanti, che forniranno alla casa una protezione affidabile ea lungo termine dagli effetti lontani dagli effetti creativi di umidità.

Come vengono applicati i materiali impermeabilizzanti

Poiché tutti gli elementi degli edifici sono sotto la costante influenza dell'umidità, diventa necessario eseguire lavori di impermeabilizzazione in ogni fase della costruzione. Pertanto, è necessario occuparsi separatamente dell'impermeabilizzazione sia del tetto che delle pareti e delle fondamenta, insieme ai locali sotterranei (seminterrati). Inoltre, per l'unicità del luogo e, di conseguenza, per l'azione di vari fattori naturali, le parti sotterranee e superficiali dell'edificio richiedono l'uso di materiali impermeabilizzanti che abbiano diverse proprietà e caratteristiche. Ad esempio, le superfici delle pareti che sono a diretto contatto con il suolo sono interessate da più umidità, ma allo stesso tempo risentono di differenze di temperatura molto minori.

E le pareti della casa e del tetto, che si trovano sopra la superficie della terra, sebbene siano influenzate da notevoli sbalzi di temperatura, sono esposte a molta meno umidità.

Quando si eseguono lavori di impermeabilizzazione, è necessario non solo tenere conto della portata dei materiali, ma anche tenere conto delle loro proprietà, tra le quali vale la pena prestare particolare attenzione a una caratteristica come la permeabilità all'aria. Nonostante il fatto che i moderni materiali impermeabilizzanti non consentano il passaggio dell'acqua, tuttavia, possono far passare l'aria liberamente, o passare l'aria parzialmente o non farla passare affatto. È chiaro che i materiali impermeabilizzanti che forniscono una tenuta completa sono adatti per l'isolamento parti sotterranee Case. Ma l'uso di materiali "non traspiranti" per sigillare le pareti del terreno può bloccare il flusso di "ossigeno" fresco e interrompere seriamente la circolazione naturale dell'aria in casa. Inoltre, quando si eseguono lavori di isolamento, va ricordato che diversi materiali, creando strati impermeabili, differiscono per grado di resistenza all'acqua, resistenza, resistenza al gelo, sicurezza antincendio, tossicità e durata.

Classificazione dei materiali impermeabilizzanti

I materiali impermeabilizzanti sono generalmente suddivisi in classi in base al campo di applicazione, allo stato fisico, ai componenti attivi impermeabilizzanti e alle modalità di applicazione. Come già accennato, oltre ai materiali impermeabilizzanti per coperture, pareti e scantinati, esistono materiali più specifici per l'isolamento di bacini, piscine e strutture interrate a diretto contatto con l'acqua. Inoltre, i materiali che forniscono l'impermeabilizzazione sono divisi per ambito: quelli utilizzati per lavori interni e quelli utilizzati per impermeabilizzare una casa dall'esterno.

In base al loro stato fisico, i materiali impermeabilizzanti sono generalmente suddivisi in mastice, polvere, rotolo, film, membrana.

Se divisi per base, questi saranno materiali impermeabilizzanti bituminosi, minerali, bitume-polimero e polimero.

E, infine, in base alle modalità applicative, tutti i materiali impermeabilizzanti si dividono in pittura, intonacatura, incollaggio, colata, stuccatura, impregnazione, iniezione o penetrante e montati.

Qualsiasi materiale, che si tratti di tradizionali fogli di cartone di materiale di copertura o moderne membrane (materiali impermeabilizzanti polimerici), ha i suoi vantaggi e svantaggi. Pertanto, per fare la scelta giusta, è necessario conoscere tutti i pro e i contro dei vari materiali impermeabilizzanti.

I principali tipi di materiali impermeabilizzanti

I rotoli sono un materiale che si è diffuso negli edifici del vecchio layout, ma nonostante l'emergere di tecnologie di isolamento più efficienti, è ancora oggi una domanda stabile. Tradizionalmente, i rotoli hanno una base di cartone impregnata di materiali impermeabilizzanti (materiale di copertura, materiale di copertura in vetro, idroisolo, brizol, idrobutile).

Differiscono nell'esattezza alla qualità della lavorazione delle superfici incollate (livellamento, asciugatura, adescamento), laboriosità lavori generali, sigillatura completa (le pareti non "respirano"), basso costo, fragilità e resistenza al gelo. Anche se va notato che a causa di uso attivo nuovi materiali (fibra di vetro, vari polimeri), i moderni rotoli impermeabilizzanti sono privi di una parte significativa delle carenze dei rotoli dell'era sovietica.

L'impermeabilizzazione in rotoli viene utilizzata principalmente sui tetti, a volte sui pavimenti. In generale, questo tipo di materiale "ama" le superfici orizzontali.

I mastici sono composizioni plastiche adesive a base di leganti organici e riempitivi di dispersione.

I più famosi sono i mastici freddi e caldi a base di bitume di petrolio, utilizzati per l'impermeabilizzazione dei tetti. Oltre a stucchi polverosi e fibrosi, possono contenere briciole di vecchia gomma riciclata (mastici bitume-gomma), che migliora notevolmente le proprietà idrorepellenti e di trazione. mastici impermeabilizzanti. Al numero varietà moderne possono essere attribuiti mastici a base di bitume di petrolio, polipropilene e polietilene a basso peso molecolare, che hanno una maggiore elasticità, resistenza al calore e l'effetto di tenuta "autoriparante".

I mastici sono destinati principalmente alla sigillatura di giunzioni e giunti tra pannelli in edifici prefabbricati. Sono spesso utilizzati insieme alle guarnizioni per giunti di dilatazione.

Polveri - miscele a base di cemento, resine sintetiche e vari additivi (plastificanti, indurenti), vendute in forma secca e miscelate direttamente in cantiere.

Assieme ai consueti impasti cemento-sabbia e conglomerato bituminoso, hanno elevate proprietà impermeabilizzanti, inoltre sono facili da preparare e applicare su superfici di qualsiasi dimensione. Grazie alla polimerizzazione ultrarapida, le polveri impermeabilizzanti sono in grado di riempire densamente tutte le fughe, le cuciture e le crepe. Gli svantaggi di tali materiali impermeabilizzanti sono la loro inelasticità, che li costringe ad abbandonare il loro uso in edifici soggetti a vibrazioni e forti carichi da ritiro.

Le polveri (o meglio, impermeabilizzanti di rivestimento) vengono utilizzate all'interno, su balconi, logge, su superfici orizzontali o verticali. Fai attenzione: la miscela "vive" per 20-30 minuti, quindi non puoi lavorarci.

Gli idrorepellenti (liquidi idrorepellenti) sono miscele a base di siliconi, composti di esteri dell'acido silicico e solventi organici, che, a differenza dei "ordinari" impermeabilizzanti esterni, vengono "assorbiti" dalle superfici in calcestruzzo.

Le sostanze contenute negli idrorepellenti sono insolubili e quindi, dopo aver riempito i pori naturali (fessure, cavità) del calcestruzzo, le aree trattate iniziano a respingere l'acqua. Poiché, infatti, gli idrorepellenti piuttosto non riempiono le cavità interne, ma ne ricoprono solo la superficie, nonostante la loro resistenza all'acqua, mantengono la capacità di far passare liberamente l'aria. Con molti vantaggi dei liquidi idrorepellenti - questa è sia una buona protezione contro l'umidità, sia l'assenza della necessità di modificare l'aspetto delle superfici trattate, nonché la loro facilità e facilità di applicazione - non sono privi di propri svantaggi. In primo luogo, dopo 1-3 anni (idrorepellenti a base acqua) e 6-10 anni (a base solvente), lo strato impermeabilizzante perde le sue proprietà idrorepellenti a causa del dilavamento delle “sostanze attive”. In secondo luogo, per effetto della gravità, è più efficace utilizzare idrorepellenti per superfici verticali piuttosto che orizzontali. E, in terzo luogo, gli idrorepellenti sono piuttosto costosi e inoltre, a causa dei componenti sintetici, possono essere dannosi per la salute.

Gli idrorepellenti (liquidi idrorepellenti) sono un impermeabilizzante penetrante: va bene per pareti (esterne ed interne), fondazioni, scantinati.

Le pellicole sono un materiale pratico e leggero per impermeabilizzare il tetto e le pareti di una casa. Fondamentalmente, si dividono nei seguenti tre gruppi: film in polietilene, film in polipropilene e membrane. I primi sono di due tipi (forati e non) e vengono solitamente installati in un unico strato con l'obbligo di fissaggio con apposito tessuto o rete di rinforzo.

I secondi sono diversi maggiore forza e buona resistenza ai raggi UV. Attenzione speciale meritano le cosiddette membrane in PVC o membrane impermeabilizzanti.

Sono film a due strati a base di cloruro di polivinile, separati (per aumentare la resistenza) da una rete di rinforzo. Rispetto ai materiali impermeabilizzanti bituminosi, le membrane sono più resistenti agli agenti meccanici, termici e attacco chimico. Sono molto più flessibili, più facili da installare, più facili da riparare e anche avere durata media servizio per almeno 20 - 30 anni. Cosa, infatti, in combinazione con prezzi accessibili, e ha reso questo materiale uno dei più popolari per l'impermeabilizzazione del tetto delle case.

I film vanno principalmente sul pavimento o sotto il pavimento. Spesso insieme al film viene applicato uno strato aggiuntivo di rivestimento impermeabilizzante.

Informazioni generali sui materiali di copertura e impermeabilizzazione.

Classificazione

Materiali di copertura

Materiali impermeabilizzanti

Informazioni generali sui materiali di copertura e impermeabilizzazione.

I materiali per coperture e impermeabilizzazioni, in particolare laminati, lastre e prodotti in pezzi, sono progettati per fornire un isolamento completo delle strutture edilizie degli edifici e delle strutture dagli effetti di un ambiente aggressivo, in particolare acqua, aria umida e altri fattori atmosferici. A questo proposito, i materiali di questo gruppo devono, in primo luogo, essere impermeabili e, in secondo luogo, soddisfare la resistenza, la deformabilità, la resistenza chimica, l'impermeabilità e la durata.

Le aree di applicazione di questi materiali sono diverse. Sono necessari per la protezione esterna ed interna di strutture sotterranee - pozzi, fondazioni, tubi sotto argini e condutture, collettori, gallerie, archi di trincea, ecc. - dagli effetti delle acque sotterranee con sali aggressivi, acidi e alcali in esse disciolti, nonché come altri reagenti chimici; per l'isolamento di bacini, piscine, bacini artificiali; per proteggere i ponti (strutture stradali, supporti); quando si installano schermi impermeabili e rivestimenti di rinforzo nella costruzione di ingegneria idraulica; per l'isolamento del fondo e dei pendii dei canali nella costruzione di irrigazione; per il riempimento di cavità nelle rocce durante la costruzione di basi e fondazioni; quando si proteggono i soffitti interfloor in locali industriali e bagni; quando si installa un tetto piano riempito d'acqua, coperture di edifici e strati sigillanti nel tetto; per la sigillatura di giunti, giunti di dilatazione, aperture nella costruzione di grandi pannelli e per la posa di tubazioni. L'impermeabilizzazione non solo protegge la superficie protetta dal contatto con l'ambiente acquatico, ma favorisce l'isolamento da vapori e gas, aumentando la resistenza del materiale strutturale alla corrosione.

L'uso di materiali impermeabilizzanti iniziò in tempi antichi. Secondo gli scavi, è stato accertato che 4500-5000 anni fa, bitume naturale e resina venivano usati come leganti e materiali impermeabilizzanti nella costruzione di strutture egiziane e babilonesi, canali isolanti e scarichi, fondazioni di palazzi e templi. Pareti e pavimenti di fienili e granai erano protetti con un rivestimento bituminoso, che garantiva la conservazione a lungo termine del grano e di altri prodotti agricoli. Per aumentare la resistenza e la stabilità termica, al bitume venivano spesso aggiunti materiali in polvere (polveri minerali).

Va notato che il bitume naturale è ancora uno dei materiali impermeabilizzanti più affidabili. Vernici, mastici, pitture e smalti di alta qualità sono realizzati con questo materiale. Tuttavia, il bitume artificiale (proveniente dal petrolio) e i leganti di catrame sono ora utilizzati su scala molto più ampia per l'impermeabilizzazione e i materiali di copertura. Un serio "concorrente" di bitume e catrame era un materiale impermeabilizzante ottenuto sulla base di resine sintetiche e polimeri. Supera bitume e catrame in termini di qualità e quindi i polimeri sono ampiamente utilizzati nelle materie plastiche impermeabilizzanti. Tuttavia, i leganti compositi sono ancora più comunemente usati per l'impermeabilizzazione.

A seconda del tipo di legante utilizzato, i materiali per coperture e impermeabilizzanti sono classificati in bitume, catrame, bitume-catrame, bitume-polimero, bitume-gomma.

Sulla base delle condizioni fisiche e dell'aspetto, i materiali per coperture e impermeabilizzanti sono suddivisi in materiali in rotoli e in fogli, prodotti in pezzi, mastici, paste ed emulsioni, pitture e vernici. Ognuna di queste varietà ha le sue caratteristiche specifiche in termini di composizione, struttura e proprietà.

I materiali di copertura sono esposti a inumidimento e essiccazione periodici, esposizione alla radiazione solare diretta, riscaldamento, gelo, neve e vento.

I materiali impermeabilizzanti funzionano in condizioni di esposizione costante all'umidità oa soluzioni acquose aggressive.

I materiali impermeabilizzanti devono essere completamente impermeabili, durevoli in base alla putrefazione e alla resistenza alla corrosione.

Per ottenere materiali e prodotti per coperture e impermeabilizzazioni, vengono utilizzati metalli, ceramica (tegole), cemento amianto, bitume, polimeri, ecc.

Classificazione

3.1 I materiali per coperture in rotoli e impermeabilizzanti (di seguito denominati materiali in rotoli) sono classificati in base alle seguenti caratteristiche principali:
- appuntamento;
- la struttura della tela;
- tipo di base;
- il tipo del componente principale della composizione del rivestimento (per materiali a base di cartone), legante (per materiali a base fibrosa e combinata) o materiale (per materiali polimerici);
- tipo di strato protettivo.
3.2 Per scopo, i materiali laminati sono suddivisi in:
- copertura, destinata al dispositivo di uno strato monostrato, superiore e inferiore di un tappeto per coperture multistrato;
- impermeabilizzazione, progettata per l'impermeabilizzazione di strutture edili;
- barriera al vapore, destinata alla barriera al vapore delle strutture edili.
3.3 In base alla struttura del nastro, i materiali in rotolo sono suddivisi in:
- base (singola e multibase);
- infondato.
3.4 In base al tipo di base, i materiali in rotolo si dividono in:
- base in cartone;
- base in amianto;
- base in fibra di vetro;
- una base di fibre polimeriche;
- base combinata.
3.5 In base al tipo del componente principale della composizione del rivestimento, del legante o del materiale, i materiali in rotolo sono suddivisi in:
- bituminoso (saldato, non saldato);
- bituminoso-polimero (saldato, non saldato);
- polimerico (elastomero vulcanizzato e non vulcanizzato, termoplastico).
3.6 In base al tipo di strato protettivo, i materiali laminati si dividono in:
- materiali con medicazione (a grana grossa, squamosa, a grana fine, polverizzata);
- materiali con pellicola;
- materiali con un film.
3.7 La designazione del materiale laminato nella documentazione tecnica e al momento dell'ordine dovrebbe consistere nel nome completo o abbreviato, nel marchio e nella designazione del documento normativo, in base al quale viene prodotto un tipo specifico di materiale.

Materiali di copertura

I materiali di copertura includono:

Membrana - pannelli di grandi dimensioni (con un'area di ​​100 ... 500m 2);

Laminati - pannelli con una larghezza di circa 1 me una lunghezza di 7 ... 20 m;

Pezzo e foglio;

Mastice - liquidi viscosi che formano un film impermeabile dopo l'applicazione su una struttura isolata.

I materiali in rotolo sono feltro per tetti, glassine e materiale per coperture. Questi materiali sono basati su carta per tetti impregnata di leganti neri.

Il cartone per coperture è ottenuto da tessuti riciclati, carta da macero e materie prime di legno. È impregnato di bitume e catrame. La marca del cartone è determinata dalla sua densità superficiale (massa di 1 m 2 di cartone in g), da 300 a 500. La larghezza del cartone per tetti è 1000; 1025 e 1050 mm.

Tol - cartone, impregnato e rivestito su entrambi i lati con catrame. Il feltro per tetti viene utilizzato solo per strutture temporanee, poiché il catrame invecchia rapidamente al sole e il materiale viene distrutto dopo 2-3 anni. Più adatto solo per impermeabilizzazioni, dove non c'è radiazione solare e dove ruolo importante svolgono le proprietà antisettiche del catrame.

Glassine - si ottiene impregnando la carta per tetti con bitume fuso a basso punto di fusione. Glassine viene utilizzata per gli strati inferiori della moquette di copertura e per l'installazione di guarnizioni di barriera al vapore nelle strutture edili. Marche di glassine P-300; P-350, ecc. (P - glassine; 300 - marca di cartone).

Ruberoid - si ottiene impregnando la carta da copertura con bitume bassofondente e applicando successivamente uno strato di bitume refrattario riempito con polvere minerale su entrambi i lati. Il lato anteriore del materiale di copertura è ricoperto da una medicazione (sabbia, mica, ecc.), Che protegge il materiale dalle radiazioni ultraviolette; la parte inferiore è ricoperta di polvere di calcare o talco per evitare che gli strati si attacchino al rotolo. Lunghezza rotolo 10...20 m.

Marche Ruberoid - RKK-420; RKCH-350, ecc. (R g - materiale di copertura; K - copertura; K e Ch - tipo di medicazione, rispettivamente, a grana grossa o squamosa). Per gli strati inferiori del tappeto del tetto, il materiale del rivestimento del tetto (P) viene prodotto con una medicazione polverosa (P) su entrambi i lati (ad esempio RPP-300).

La copertura in feltro per tetti e glassine è occupata, poiché si tratta di un tappeto per tetti multistrato (3 ... 5 strati), incollato al tetto con mastici bituminosi.

Pertanto, la preferenza è data a basi non tessute e fibra di vetro. Le basi in fibra di vetro si distinguono per un basso allungamento a rottura (e = 1,5 ... 3%); per quelli sintetici, è più alto (e \u003d 35 ... 40%).

I materiali sono prodotti sulla base di alluminio e lamina di rame "folgoizol". La lamina, situata sul lato anteriore del materiale, gli conferisce proprietà decorative e lo protegge dai raggi solari.

L'uso di nuovi durevoli e fondamenta durevoli, a sua volta, ha richiesto la modifica del legante bituminoso con additivi polimerici. Per modificare il bitume si utilizza il polipropilene atattico (APP), un sottoprodotto nella produzione del polipropilene.

Riso. 14.1. Schema in sezione trasversale del materiale in rotoli di bitume polimero: 1 - medicazione corazzata; 2 - strato di legante bituminoso polimerico; 3 - base in fibra di vetro o fibre polimeriche, 4 - strato di legante bitume polimero; 5 - strato di separazione (pacchetto polveroso, film di polietilene).

I bitumi modificati con APP sono caratterizzati da elevata resistenza al calore, buona flessibilità al freddo (fino a –20 °C) ed elevata resistenza agli agenti atmosferici. I materiali a base di tale bitume modificato consentono di eseguire lavori di copertura da materiali laminati a basse temperature.

Per proteggere i materiali bitume-polimero dalla radiazione solare, vengono utilizzate armature da trucioli colorati di minerali o polimeri. Tali condimenti sono più affidabili di quelli tradizionali. Danno decoratività al materiale.

Lo spessore dei laminati è di 3..5 mm, il che consente di realizzare la moquette del tetto a due strati (anziché 3...5 strati) e posarla mediante saldatura (Fig. 14.1.).

mastice coperture del tetto ottenuto applicando sulla base prodotti oligomerici liquido-viscosi che, una volta induriti, formano un film elastico continuo. I mastici hanno una buona adesione su calcestruzzo, metalli e materiali bituminosi. Le coperture in mastice sono membrane polimeriche formate direttamente sulla superficie del tetto. I materiali mastice sono particolarmente convenienti quando si realizzano giunzioni.

I mastici possono essere utilizzati sia indipendentemente che insieme a una base di rinforzo (ad esempio fibra di vetro).

I rivestimenti in mastice sono adatti anche per vecchie coperture laminate senza rimuoverle.

Materiali impermeabilizzanti

I materiali impermeabilizzanti sono progettati per proteggere le strutture edilizie dal contatto con l'acqua, dall'assorbimento d'acqua o dal filtraggio dell'acqua attraverso di esse. I materiali impermeabilizzanti sono divisi in liquidi; viscoso e pastoso; plastica dura elastica.

I materiali impregnanti sono liquidi che penetrano nei pori degli strati superficiali del materiale e formano lì barriere impermeabili o idrofobiscono la superficie dei pori.

Bitume e catrame, trasferiti allo stato liquido, sono i materiali impregnanti più semplici. I bitumi rendono impermeabile lo strato impregnato del materiale e i catrami, inoltre, materiale antisettico. Le emulsioni bituminose vengono preparate in miscelatori ad alta velocità. In essi viene disperso il bitume fuso acqua calda(85 ... 90°C), in cui vengono pre-sciolti tensioattivi-emulsionanti per garantire la stabilità dell'emulsione. Le emulsioni possono essere modificate con polimeri e lattici di gomma.

L'impregnazione con monomeri seguita dalla loro polimerizzazione nei pori del materiale garantisce la loro stabile resistenza all'acqua. I monomeri acrilici sono i più promettenti per questo scopo. La loro polimerizzazione è possibile con l'ausilio di iniziatori introdotti nel liquido impregnante.

I fluidi siliconici sono un materiale impregnante efficace che conferisce proprietà idrorepellenti. Queste sostanze hanno un elevato potere penetrante, sono resistenti agli agenti atmosferici e al calore. I liquidi sono incolori e inodori e non alterano l'aspetto del materiale impregnato.

Il fluido siliconico più comune utilizzato nelle costruzioni è GKZH-94. Per la lavorazione dei materiali da costruzione viene utilizzata una soluzione all'1 ... 10% di GKZH-94 in solventi organici o un'emulsione acquosa con una concentrazione dello 0,5 ... 3%. Dopo l'essiccazione, il film idrofobo più sottile si forma sulle pareti dei pori e sul materiale stesso, saldamente legato al materiale.

I materiali filmogeni sono composizioni visco-liquide che, dopo essere state applicate sulla superficie di una struttura isolata, formano su di essa un film impermeabile. La formazione del film avviene come risultato della volatilizzazione del solvente o come risultato della polimerizzazione. Tra le sostanze filmogene i più utilizzati sono i bitumi liquefatti e le emulsioni bituminose, le vernici e gli smalti.

I mastici si ottengono miscelando leganti organici con cariche minerali e additivi speciali (plastificanti, strutturanti, ecc.) In base al tipo di legante si distinguono bitume, bitume-polimero e mastici polimerici.

I mastici più comuni sono bituminosi. Sono relativamente economici e hanno una buona adesione alla maggior parte dei materiali. Producono tali mastici in due versioni: fredda, pronta all'uso (contengono un solvente) e calda. Riscaldamento fino a 160 ... 180 ° C per metterli in condizioni di lavoro.

Bitume polimero e mastici polimerici sono ampiamente utilizzati utilizzando gomme sintetiche (butile, stirene-butadiene-stirene, tiokolo, ecc.) ed elastomeri (poliisobutilene, clorosulfopolietilene, ecc.) come leganti. I mastici come materiale adesivo (ad esempio per incollare impermeabilizzazioni laminate) e come materiale che forma uno strato impermeabilizzante sulla struttura in lavorazione (ad esempio per rivestire le superfici esterne di muri e fondazioni interrati). I mastici polimerici vengono utilizzati anche per rivestimenti anticorrosivi su strutture in calcestruzzo e metalliche operanti in ambienti aggressivi.

Le paste si ottengono a base di bitume e catrame disperdendole in presenza di un emulsionante solido (argilla, calce, ecc.). Composizione approssimativa della pasta bituminosa, % in peso: bitume fusibile 45...55, argilla (calce) 10...15, acqua 35...45.

Le paste si mescolano bene con i riempitivi. Sono facili da applicare anche su superfici bagnate; dopo che il bitume si asciuga, si forma un rivestimento di mastice.

Gidrostekloizol è un materiale impermeabilizzante bituminoso costituito da una base in fibra di vetro, su cui viene applicato uno strato di legante bituminoso su entrambi i lati, costituito da bitume, riempitivo minerale (20% in peso del legante) e plastificante-ammorbidente. Peso del legante bituminoso 3000 ± 300 g/m 2 . Il materiale viene rinforzato sulla superficie coibentata mediante lampeggio con la fiamma di bruciatori gas-aria; La temperatura di esercizio consigliata durante la posa non è inferiore a 10°C.

Gidrostekloizol viene utilizzato per l'impermeabilizzazione di tunnel della metropolitana, sovrastrutture di ponti e cavalcavia, scantinati, piscine, ecc. Non raccomandato per coperture.

I sigillanti di montaggio vengono utilizzati per sigillare i giunti tra la porta e infissi e pareti, rinforzo del vetro nei telai, ecc. I sigillanti possono essere sotto forma di paste, mastici, composti schiumogeni e sotto forma di guarnizioni elastiche ed elastiche.

Le schiume poliuretaniche sono composizioni polimeriche liquide che polimerizzano in aria. Un tale sigillante fornisce non solo impermeabilizzazione, ma anche isolamento termico nella cucitura sigillata. Sono usati per sigillare le cuciture durante l'installazione di blocchi di porte e finestre.

Sigillanti per pezzi - fasci e nastri. Le stoppe hanno solitamente una sezione trasversale circolare e una struttura porosa. Sono elastici e sono installati nella cucitura in uno stato compresso, che consente loro di garantire la tenuta della cucitura quando ne cambia la larghezza.