Istruzioni per l'uso di auto, camion e autobus per il funzionamento con gas di petrolio liquefatto (GPL) e gas naturali compressi (GNC).

1. INTRODUZIONE

Questo manuale si applica alle auto, camion e autobus di tutte le modifiche, di produzione nazionale ed estera con motori "a carburatore" e "iniezione", dotati di attrezzatura GPL (di seguito GPL) di LOVATO, BIGAS, TOMASETTO, ZAVOLI e altri produttori e stabilisce una metodologia e una procedura generale per funzionamento e manutenzione.

2. AVVERTENZE

2.1 L'auto è progettata per funzionare nella CSI dei marchi PA o PBA secondo GOST 27578-87,

Metano o benzina.

2.2 Non è consentito far funzionare il motore con la contemporanea alimentazione di gas e benzina.

2.3 Per mantenere le normali prestazioni del sistema di alimentazione a benzina e prolungare la vita dei prodotti in gomma del riduttore di gas, si consiglia di avviare e riscaldare un motore freddo a benzina, quindi passare al gas.

2.4 Arrestare il motore disinserendo l'accensione Quando l'auto viene messa in riparazione o sosta prolungata, è necessario produrre gas dall'impianto, per il quale, quando il motore funziona a gas, nella mossa inattiva(fuori spazio chiuso) chiudere la valvola di mandata della multivalvola (se è GPL) o le valvole di tutte le bombole (se è CNG) e attendere l'arresto del motore. Per evitare danni alle guarnizioni, chiudere le valvole di carico e flusso della multivalvola (GPL) e delle bombole (GNC) solo a mano, senza l'uso di alcun attrezzo.

2.5 Eseguire la manutenzione o la riparazione del GPL, nonché di altri componenti e assiemi del veicolo, solo dopo che il gas è stato prodotto da impianto a gas alimentazione, con valvole chiuse.

2.6 Riparare la bombola o la multivalvola solo dopo aver scaricato il gas (GPL) o spurgato (GNC) in un luogo sicuro, e quindi spurgato con aria o gas neutro.

2.7 Riempire le bombole nelle stazioni di servizio di gas AGNS e stazioni di servizio CNG in conformità con le norme di riferimento di tali stazioni.

2.8 Durante la guida del veicolo, prestare attenzione Attenzione speciale sulla tenuta di tutti i collegamenti dei gasdotti e delle apparecchiature del gas, collegamenti dei gasdotti della benzina (la perdita di benzina è nel 90% dei casi la causa dell'accensione delle auto con GPL), la condizione dell'isolamento del cablaggio elettrico relativo a HBO, il condizione dei tubi di alimentazione dell'antigelo al riduttore dell'evaporatore (l'efficienza dell'evaporazione e del riscaldamento del gas e in assenza di un adeguato livello del liquido di raffreddamento nell'impianto, nel riduttore dell'evaporatore può formarsi un blocco d'aria, con conseguente congelamento del riduttore e arresto del macchina a gas.

2.9 Non è consentito guidare un'auto con una prova scaduta (riesame) delle bombole. Le bombole sono soggette a periodico esame entro i limiti di tempo specificati dalle "REGOLE", che viene effettuato presso speciali stazioni di prova che hanno il permesso delle autorità del Gosgortekhnadzor. Sulla targa del cilindro sono applicati la data della prossima prova e il marchio.

2.10 Prima di controllare l'impianto elettrico dell'auto, assicurarsi che non ci sia gas nel vano motore dell'auto e dell'area circostante. Eseguire la manutenzione o la riparazione di apparecchiature elettriche solo con la batteria scollegata. Non consentire il fissaggio inaffidabile dei contatti, così come le estremità non isolate dei cavi sotto tensione, per evitare scintille o cortocircuiti.

2.11 Non consentire a persone che non hanno qualifiche sufficienti in quest'area di riparare e regolare HBO.

2.12 In caso di incendio, se possibile, chiudere le valvole di flusso sui cilindri e, dopo aver sviluppato gas a regimi motore aumentati, disinserire l'accensione. Spegnere la fiamma con un estintore a polvere o anidride carbonica, sabbia, stracci, indumenti.

3. CARATTERISTICHE GENERALI DELL'ATTREZZATURA.

HBO è costituito dai seguenti componenti e parti:

Dispositivo di riempimento remoto (GPL) o valvola di riempimento (GNC)

Bombole con raccordi monoblocco (multivalvola e cassetta di sicurezza-CIS) e valvola per bombola (CPG).

Elettrovalvola gas (può essere interbloccata con il riduttore dell'evaporatore).

Riduttore-evaporatore.

Distributore di gas (per sistemi di espulsione).

Miscelatore gas-aria (per sistemi di espulsione)

Centralina (per sistemi di iniezione di gas distribuiti)

Elettrovalvola benzina (per motori a carburatore)

Selettore carburante.

Sistema di tubazioni e tubi flessibili.

Il rifornimento delle bombole nelle stazioni di rifornimento di gas e nelle stazioni di rifornimento di metano viene effettuato dall'autocisterna: questa è la sua responsabilità, se possibile, dargli sempre l'opportunità di collegare e scollegare l'ugello di riempimento alla tua auto. La pistola sulla stazione CNG è universale e

alla stazione di servizio c'è la versione euro e lo standard russo (per collegare la versione russa utilizzare un adattatore che si può acquistare dopo aver installato il GPL).

BOMBOLE A GAS.

Le bombole di gas sono soggette a controlli periodici nelle organizzazioni che hanno il permesso dei corpi di Gostekhnadzor. La frequenza di ispezione delle bombole per GPL è di 2 anni, per CNG - 5 anni. Secondo i risultati del sondaggio, sul passaporto del cilindro viene fatto un segno

(se presente) e la data di prova successiva è stampigliata sull'etichetta della bombola o direttamente sul corpo della bombola.

ELETTROVALVOLA GAS.

L'elettrovalvola gas (EMK gas) è situata nel vano motore del veicolo ed è progettata per interrompere l'alimentazione del gas dalle bombole al riduttore di gas. La composizione della valvola del gas, di regola, include un filtro per la purificazione del gas (feltro o carta): necessita di una pulizia periodica e, se necessario, di una sostituzione. Il guasto del gas EMC comporta l'impossibilità di fornire gas al riduttore di gas. Il motivo del guasto potrebbe essere il guasto della bobina della valvola, il completo intasamento del filtro del gas, nonché la mancanza di tensione sui contatti della bobina nella modalità di funzionamento del veicolo a gas.

ELETTROVALVOLA BENZINA.

L'elettrovalvola benzina si trova nel vano motore del veicolo ed è progettata per interrompere l'alimentazione di benzina al carburatore mentre il motore funziona a gas. Dispone di una valvola di apertura di emergenza che consente di continuare, se necessario, a guidare a benzina, indipendentemente dalle prestazioni della valvola stessa. Non necessita di manutenzione. È necessario controllare periodicamente i tubi di alimentazione e scarico benzina alla valvola e controllare la tenuta delle fascette stringitubo, escludendo possibili fuoriuscite di benzina che potrebbero provocare un incendio nel vano motore. Assente nei sistemi HBO per motori ad iniezione.

RIDUTTORE-EVAPORATORE.

Situato nel vano motore A/M. Progettato per ridurre la pressione del gas proveniente da una bombola, evaporazione (GPL) o riscaldamento (GNC) e fornire la quantità di gas necessaria al motore in qualsiasi modalità di funzionamento.Collegato al "cerchio" dell'impianto di raffreddamento del motore tramite tubi flessibili e morsetti. Il principio di funzionamento dei cambi diversi produttori simile, unica differenza nel design. Necessita di pulizia periodica dai depositi di catrame interni (conseguenza del gas GPL di scarsa qualità), scarico condensa del gas (una volta ogni 5000 km dopo lo spegnimento del motore, attraverso il foro di scarico condensa posto nella parte inferiore del cambio), se necessario, il i prodotti in gomma del cambio vengono sostituiti (in media ogni 60.000 chilometri). È necessario monitorare l'affidabilità del fissaggio del cambio, le condizioni dei tubi che forniscono liquido di raffreddamento e il serraggio delle fascette stringitubo.

EROGATORE DI GAS.

Si trova sul tubo tra il riduttore-evaporatore e il miscelatore gas-aria. Negli impianti con regolazione lambda può essere realizzato sotto forma di motore passo-passo. È un passaggio singolo e un passaggio doppio. Il principio di funzionamento è simile rubinetto- blocca il passaggio tubo del gas, consentendo di regolare la quantità desiderata di gas in entrata nel motore.

MISCELATORE GAS-ARIA.

Si applica nei sistemi di espulsione. Nei motori a carburatore, c'è una tomaia o posizione più bassa(a seconda del punto di collegamento al carburatore). Fornisce una preparazione ottimale della miscela gas-aria prima di entrare nel motore del veicolo. Per i motori a iniezione sono disponibili opzioni per la disposizione congiunta del miscelatore e del fusibile DMRV (Sensor Fuse flusso di massa aria - un dispositivo che riduce al minimo i danni alle parti del sistema di iniezione del veicolo e al filtro dell'aria in caso di "scoppio di gas inverso"). La cura del miscelatore consiste nella pulizia periodica dei depositi resinosi e nel controllo dell'affidabilità del fissaggio tra loro dei suoi componenti. Non disponibile nei sistemi di iniezione di gas multiporta.

INTERRUTTORE DEL CARBURANTE.

Situato all'interno dell'auto. Realizzato sotto forma di interruttore a tre posizioni o tasto touch. Consente di alternare tra le modalità "GAS" e "BENZINA" con conferma visiva o sonora dal posto di guida.

Può contenere un indicatore di riserva e un indicatore di livello del gas nella bombola.

SISTEMA DI INIEZIONE DI GAS DISTRIBUITO.

SRWG è un sistema tecnicamente complesso che richiede manutenzione e riparazione qualificate. In caso di situazioni legate a guasti alle apparecchiature o problemi di funzionamento, si consiglia di rivolgersi ad un servizio specializzato.

Istruzioni per l'uso Forno Combinato Gas Vapore Convezione.

Modello: XG

I. Istruzioni per l'installatore di questa apparecchiatura

Targhetta Certificazione Installazione

Preliminari

4. Installazione

4.1 Collegamento elettrico

4.3 Collegamenti accessori

(Condensatore di vapore, ecc.)

4.4 Collegamento gas

5. Per iniziare

II. Manuale d'uso

Istruzioni per l'operatore Note operative Pannello di controllo

3.1 Descrizione e funzionamento del pannello di controllo digitale

3.2 Esempi di installazione del programma

Comunicazione con il mondo esterno Manutenzione e pulizia Spegnimento in caso di guasto.

III. Il principio della cucina

Tipologia di cottura Variazioni di cottura con pentole a griglia

IV. 1.Manutenzione ordinaria.

2. Manutenzione speciale

3. Guasti più frequenti

Applicazione-1 (pannello di controllo)

Applicazione-2 (pannello di controllo)

Attenzione: superficie calda

Attenzione

Leggi le istruzioni

I. Istruzioni per l'installatore di questa apparecchiatura

Gentili clienti, desideriamo ringraziarvi e congratularci con voi per l'acquisto di apparecchiature UNOX.

Nota:

L'apparecchiatura deve essere utilizzata solo per lo scopo previsto. Forni e impianti a vapore combi sono solo a scopo di cottura e cottura, come riportato di seguito. Ogni altro uso è considerato non corretto. Temperatura di lavoro il forno varia da 0 a 260°C.

Piatto da quelli dati.

Direttiva bassa tensione

DBT 73/23/CEE e 93/68/CEE

Secondo la normativa EN

Secondo la norma EN 60335-1

Direttiva EMC

Secondo EN 55014-1, EN 203-2, EN 437

Il livello di rumore per questi modelli è inferiore a 70 dB.

Installazione

Preliminari

Tutti i collegamenti elettrici e gli impianti devono essere eseguiti da personale qualificato, in conformità con le leggi vigenti.

3.1 Verificare la posizione di installazione

Prima di installare l'apparecchiatura, verificare le dimensioni e posizione corretta e restituzione dell'allacciamento gas ed elettrico. Verificare i dati tecnici del forno sulla targhetta allegata. Verificare la coerenza con il circuito di terra e il sistema di pulizia.

3.2 Montaggio delle gambe

Troverai i piedini all'interno dell'attrezzatura, nel cartone. Non utilizzare l'apparecchiatura senza piedi.

Avvitare le gambe di supporto alla parte inferiore dell'apparecchiatura come mostrato in figura.

Dopo aver avvitato le gambe, regolare l'altezza dell'attrezzatura svitando le gambe.

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Collegamento a un serbatoio dell'acqua esterno.

(Sostituzione elettrovalvola acqua con pompa acqua)

In tutti i modelli in cui è prevista questa opzione, per effettuare una sostituzione è necessario:

Rimuovere il retro del forno

Scollegare i cavi di alimentazione da el. valvola

Collegare la pompa dell'acqua al forno

Collegare il tubo dell'acqua interno alla pompa

Collegare l'ingresso del tubo dell'acqua alla pompa

Tagliare il bordo del tubo dell'acqua come indicato in figura, inserire la platina (2) e fissarla al filtro

Rimetti la parte posteriore

Attenzione: ogni volta che si utilizza la pompa assicurarsi che nel serbatoio ci sia dell'acqua, poiché la pompa potrebbe bruciarsi.

Scarico dell'acqua di condensa:

Il sistema di deumidificazione vapore del tubo della condensa è situato nella parte posteriore del forno e deve essere collegato ad uno scarico aperto mediante un tubo rigido o mobile. Il diametro del tubo non può essere inferiore al diametro dello scarico. La lunghezza del tubo non è superiore a 1 metro.

Evitare passaggi stretti e angoli per passaggi di metallo lungo l'intero tubo.

Il tubo di scarico dovrebbe trovarsi 20 cm sotto lo scarico di collegamento per un facile flusso del fluido.

4.3 Contatti accessori.

Controllo connessione.

Per collegare la cella di lievitazione al comando digitale del forno:

Togliere il retro del forno Togliere il picchetto metallico con una pinzetta Collegare il cavo di controllo del Prover all'alimentazione utilizzando l'apposito connettore Bloccare il fermo del cavo che troverete sul cavo del Prover nelle specifiche. fessura, che si trova sul fondo del forno. Rimetti la parte posteriore.

Collegamento del condensatore di vapore.

6. Rimuovere la parte posteriore del forno Rimuovere la punta metallica con una pinzetta Collegare il cavo di controllo della cella di cottura all'alimentazione utilizzando il connettore corretto. fessura, che si trova sul fondo del forno. Rimetti la parte posteriore. Dopo aver effettuato tutti i collegamenti, il forno riconoscerà automaticamente se è collegato a un condensatore di vapore.

4.4 Collegamento all'impianto del gas.

Prima dell'installazione, un lavoratore qualificato deve verificare che le informazioni riportate sull'etichetta dell'apparecchiatura corrispondano all'impianto del gas presente nell'impianto.

In caso di discrepanze leggere attentamente il capitolo "Trasformazione e adattamento a tipi diversi gas"

L'apparecchiatura deve contenere una valvola di blocco tra la macchina e la fonte di gas. La gru deve essere liberamente accessibile. Per collegare il forno alla rete del gas sarà necessario utilizzare l'attacco ISO 7-1 ¾ che si trova nella parte posteriore in basso a sinistra del forno. È possibile utilizzare un tubo rigido o flessibile per il collegamento inserendo un rubinetto di blocco. Se si utilizzano tubi flessibili, questi devono essere realizzati in acciaio, non devono scorrere vicino a punti caldi e non devono essere soggetti a torsione o tensione. Se si utilizzano materiali non metallici, come i materiali isolanti, questi devono essere certificati e approvati dalle normative europee vigenti. Testare lo strato isolante dell'impianto del gas con una soluzione di acqua e sapone o speciali materiali espansi non corrosivi. Non usare mai aprire il fuoco per scoprire la fuga di gas.

Inizio del lavoro.

Se il tuo tipo di gas è diverso da quello che utilizziamo per testare l'apparecchiatura, leggi attentamente il capitolo "Trasformazione e adattamento ai diversi tipi di gas"

5.1 "Trasformazione e adattamento alle diverse tipologie di gas"

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5.2 Verifica della capacità termica nominale

Il serbatoio termico deve essere controllato da una persona o servizio autorizzato.

Tale controllo deve essere effettuato con nuove installazioni, trasformazioni o adattamenti a diversi tipi di gas, nonché dopo eventuali manutenzioni.

La capacità termica nominale e le pressioni di allacciamento sono riportate sulla targa dati. dati.

I componenti isolati (ad es. vernice) non devono essere toccati (danneggiati).

Metodo di misurazione.

La potenza termica nominale richiesta può essere ottenuta con ugelli come descritto in targhetta A e con l'attacco di pressione specificato per ogni tipo di gas.

Se si desidera effettuare un ulteriore controllo della potenza termica nominale, questo può essere fatto misurando.

Il controllo viene effettuato utilizzando un contagiri e un cronometro.

L'esatto volume di gas che deve passare ogni volta è indicato sulla targa tra quelli. dati.

Il volume che viene utilizzato durante la connessione deve essere mantenuto entro una tolleranza di +-5.

Se trovi delle deviazioni, devi assicurarti di utilizzare ugelli con il diametro corretto e a pressione corretta.

5.3 Controllo del raccordo di pressione.

È necessario misurare la pressione di connessione mentre l'apparecchiatura è in funzione utilizzando strumento di misura pressione del liquido (es. manometro U con risoluzione minima di 0,1 mbar o manometro elettronico). Per effettuare il controllo, raggiungere l'elettrovalvola e collegare un manometro "E" alle prese di pressione e agli ingressi "B" e "D" utilizzando tubi flessibili. È possibile terminare questa connessione solo dopo aver svolto l'isolamento "A" e "C"

Misurare la pressione in uscita: se la pressione non corrisponde a quella desiderata, non iniziare a lavorare.

5.4 Verifica del lavoro.

Leggere le istruzioni prima di iniziare il lavoro. Controllare l'isolamento delle apparecchiature. Verificare che la fiamma si generi, si accenda ed esca dai 3 fori dietro la vaschetta raccogligocce.

5.5 Suggerimenti per l'utente finale (ultimo).

Il personale qualificato dovrebbe consigliare all'ultimo utente di utilizzare il manuale di istruzioni.

Eventuali modifiche alla struttura o adeguamento delle apparecchiature richiedono la verifica da parte di personale autorizzato.

Dopo quelli. manutenzione 2 volte l'anno è necessario firmare un contratto sull'ispezione.

5.6 Esame del lavoro.

Quando si inizia il lavoro, assicurarsi che la macchina possa arrestarsi in modo imprevisto. Per questo motivo bisogna insistere per rimontare la chiave (il pulsante grigio sul pannello comandi) in modo che l'aria all'interno del cerchio possa essere espulsa.

Dopo aver avviato il forno, verificare la presenza di fiamme attraverso le aperture sul pannello frontale, sotto la porta.

Se la fiamma continua a spegnersi al termine dell'accensione, anche dopo diversi tentativi, portare la presa in posizione di folle (staccare la spina, ruotarla di 180° e accendere la spina).

II. Istruzioni per l'utente.

Attenzione: l'attrezzatura non deve essere lavata con acqua a pressione.

Non lavare mai la camera di cottura con detersivi acidi o aggressivi. Usa acqua naturale e sapone.

Istruzioni per l'operatore.

Attenzione:

Il presente manuale deve essere conservato in un luogo sicuro e accessibile agli operatori che operano sulla macchina. Per le riparazioni rivolgersi solo agli autorizzati centri di servizio e utilizzare sempre pezzi di ricambio UNOX

Note per l'uso.

Questa apparecchiatura deve essere utilizzata per lo scopo previsto. I forni servono per cucinare. Ogni altro uso è considerato non corretto.

La temperatura di esercizio varia da 0 a 260° Il forno può essere utilizzato per:

Cottura di tutti i tipi di pane e dolciumi, sia freschi che surgelati

Preparazione di tutti i tipi di prodotti culinari, freschi o surgelati

Rigenerazione di cibi refrigerati o congelati

Cuocere al vapore carne, pesce e verdure

Quando si mettono gli alimenti nella camera di cottura, lasciare circa 20 mm. tra i vassoi per far circolare l'aria calda all'interno della camera.

Non salare il cibo nella camera.

Pannello di controllo.

3.1 Descrizione e utilizzo del pannello di controllo digitale.

Controllo della cottura.

L'ora viene visualizzata in minuti ed è possibile programmare 4 diversi periodi principali.

Il controllo digitale permette di regolare il tempo di cottura fino ad un massimo di 9 ore e 59 minuti per ogni periodo principale.

È possibile regolare tutte le opzioni di funzionamento come temperatura, vapore, ecc. per ciascun periodo principale.

Per passare da un periodo all'altro, è necessario premere il pulsante sul lato sinistro del timer.

Il display visualizzerà il tempo totale, il tempo impostato per ciascuno dei 4 periodi.

Durante la cottura viene visualizzato il tempo rimanente.

Controllo climatico.

Questa funzione permette di impostare la quantità di vapore e la percentuale di secco all'interno della camera.

Ruotando il pulsante in senso orario si imposta la percentuale di vapore desiderata all'interno della camera: la spia verde si accende (ogni spia indica un aumento del 10% di vapore all'interno della camera).

Ruotando il pulsante in senso antiorario si imposta la percentuale di asciugatura, si accende la spia rossa (ogni spia indica un aumento del 10%)

Se sul display compare 000 e si ruota il pulsante in senso antiorario, sul display compare InF. Se ciò accade, significa che il tempo di cottura non scadrà mai. Il forno entra in funzione dopo aver premuto il pulsante Start/Stop e si spegne solo dopo aver premuto nuovamente questo pulsante.

Fermata dei tifosi.

Se si preme il pulsante "Fans Stop", si spegne il motore, gli elementi riscaldanti, la valvola di nebulizzazione del gas e il sistema Venturi.

Quando questa funzione è attiva, il pulsante rosso corrispondente si accende.

Questa funzione serve per alzare le pietanze all'interno del forno o per ritardare l'inizio della cottura.

Controllo della temperatura della camera di cottura.

È possibile impostare la temperatura tra 0 e 100 ˚C.

Ruotare il pulsante in senso orario per impostare la temperatura della sonda di regolazione temperatura interna.

La posizione SET mostra l'impostazione della temperatura desiderata. La posizione con il simbolo "occhio" permette di controllare la temperatura effettiva all'interno del cibo che si sta cucinando.

Durante il funzionamento del forno, il display cambia ogni 4 secondi dalla temperatura impostata alla temperatura effettiva.

Quando la temperatura interna raggiunge il livello 1, il forno si spegne (anche se il tempo di cottura impostato non è ancora trascorso).

Cucinare con Delta T

Delta T è una particolare tipologia di cottura dove la differenza tra la temperatura al cuore (rilevata dalla sonda) e la temperatura della camera rimane sempre la stessa.

Se si utilizza questa funzione, la suddivisione del tempo in 4 periodi principali è disattivata, il tempo di cottura totale non è noto, perché la cottura si interrompe quando la temperatura interna raggiunge il valore 1.

Sistema di regolazione della temperatura.

A) impostare il tempo di cottura solo per la camera

b) temperatura della camera + controllo della temperatura interna

C) Termoregolazione interna + Delta T

Quando si utilizza il sistema B, non è possibile utilizzare Delta T

Quando si utilizza il sistema C, non è possibile impostare la temperatura della camera.

Pulsante Start/Stop

Questo pulsante serve per avviare il processo di cottura, inoltre serve per mettere in pausa.

Quando il forno è in modalità manuale, ogni pressione di questo pulsante aggiunge 1 minuto al tempo totale.

In modalità digitale sono in corso i programmi memorizzati, questo pulsante è utilizzabile solo alla fine dell'ultima fascia oraria, ogni pressione di questo pulsante aggiunge 1 minuto al tempo totale e questo minuto ha le stesse caratteristiche (temperatura, vapore, ecc. ) dell'ultimo periodo di tempo.

Pulsante LUCE

Premendo questo pulsante si accenderà la luce del forno per 30 secondi. Premendo il pulsante per 3 secondi si accende la luce del forno che rimane accesa fino a quando non viene premuto nuovamente. Premendo una seconda volta il pulsante si spegne la luce.

Salvataggio e utilizzo dei programmi.

Il forno è impostato per memorizzare 70 programmi.

Procedura per salvare un programma.

1- tramite il pulsante nella parte inferiore del pannello comandi comporre il numero del programma desiderato.

2- Installare 4 diversi sistemi di input che vengono utilizzati in 4 diverse fasi di cottura

Procedura per l'utilizzo di un programma memorizzato

2- avviare il programma premendo il pulsante START/STOP

Procedura per modificare un programma memorizzato.

1- utilizzare lo stesso pulsante con cui si è inserito il numero del programma, impostare il numero del programma desiderato

2- cambia l'input che vuoi cambiare

3- Salvare il programma tenendo premuto il tasto “MEM PROG” per 5 secondi

Preriscaldamento automatico

Questa funzione funziona durante l'utilizzo del programma.

Quando si accende il forno premendo Start, la camera inizia a riscaldare la camera, ma sul display non si vede nulla, quando il forno raggiunge la temperatura di preriscaldamento si sente un lungo suono.

Quando senti questo suono, puoi mettere il cibo nel forno. Si chiude la porta e il programma selezionato si avvia automaticamente.

Pulsante ON/OFF

Questi pulsanti accendono e spengono il forno. Quando la stufa è spenta, il relativo pulsante si accende e mostra la potenza disponibile.

Pulsante Forno/Verifica

(disponibile solo per forni con cella di lievitazione digitale)

Il pannello di controllo digitale permette di controllare contemporaneamente il forno e la cella di lievitazione digitale

Ciò significa che possono lavorare contemporaneamente. Premendo questo pulsante mentre sono in funzione, si passa dal controllo del forno al controllo del Prover e viceversa.

Quando il pulsante è rosso, controlli la fornace, verde - Prover.

Controllo della camera di prova

Quando controlli Prover (il pulsante verde è acceso) puoi misurare solo tempo e temperatura, tutte le funzioni sono disattivate. La temperatura massima di decantazione in Prover è di 70˚

Pulsante "Acqua" su Prover

Se si preme questo pulsante, si riempie manualmente d'acqua il serbatoio della cella di lievitazione.

3.2 Esempio di definizione di programma su controllo digitale.

Segui l'esempio grafico.

Il tempo di cottura totale è la somma dei 4 programmi principali impostati, in questo esempio è di 37 minuti.

Con il pulsante Prog, seleziona il numero del programma che vuoi installare (da 1 a 70) inserisci i dati nel primo periodo principale:

Tempo 2 minuti

Temperatura della camera 150˚С

Temperatura interna -

Percentuale di vapore 100%

Umidità -

Fermata ventilatore n

Premere il pulsante MEM per salvare i dati inseriti. Vai al periodo 2. Immettere i dati per il secondo periodo

Tempo 5 minuti

Temperatura della camera 180˚С

Temperatura interna -

Percentuale vapore 80%

Umidità -

Fermata ventilatore n

Premere il pulsante MEM per salvare i dati inseriti. Vai al periodo 3. Inserisci i dati per 3 periodi

Tempo 10 minuti

Temperatura della camera 260˚С

Temperatura interna -

Percentuale vapore 50%

Umidità -

Fermata ventilatore n

Premere il pulsante MEM per salvare i dati inseriti. Vai al periodo 4. Inserisci i dati per 4 periodi

Tempo 20 minuti

Temperatura della camera 120˚С

Temperatura interna -

Percentuale di vapore 100%

Umidità -

Fermata ventilatore n

premere il pulsante MEM per salvare i dati inseriti.

3.3 Conversione della fiamma

Sotto il pannello di controllo troverete un pulsante di segnalazione che segnala l'arresto del forno ed è il pulsante di ripristino della fiamma.

La spia di arresto indica che la fiamma si è spenta, nel qual caso è necessario premere questo pulsante.

Comunicazione con il mondo esterno.

Il forno è dotato di serranda seriale per la comunicazione con il mondo esterno (es. PC, pocket PC)

Questa tapparella (uscita) permette di: inserire un programma di cottura, modificare alcune uscite.

L'uscita seriale si trova nella parte inferiore destra del forno, sotto il pannello di controllo.

Il lavaggio.

Prima di iniziare questo tipo di lavoro, scollegare il forno dalla sorgente e attendere che si raffreddi.

5.1 Primo utilizzo del forno

Lavare le parti metalliche della macchina prima di mettere in funzione il forno. acqua calda e sapone e risciacquare. Non lavare mai l'interno della macchina con detersivi acidi o aggressivi.

Lasciare la camera vuota e riscaldarla per circa 30 minuti a 200°C per eliminare l'odore di eventuali materiali isolanti.

5.2 Pulizia della fotocamera

Al termine di ogni ciclo di lavoro lavare la camera con spec. significa.

I supporti laterali devono essere rimossi

Accendi la stufa

Impostare la temperatura a 80°C

impostare il vapore su livello massimo per 10 minuti

Far raffreddare il forno e pulirlo con un canovaccio

Non lavare mai le parti in acciaio inox con prodotti acidi o aggressivi, anche se diluiti.

5.3 Lavaggio superfici esterne forni

Non utilizzare acqua pressurizzata per pulire l'esterno della macchina. Usa un panno umido.

5.4 Apertura del basamento

Spegnimento in caso di guasto.

In caso di malfunzionamento, disattivare l'apparecchiatura

Scollegare l'interruttore. alimentazione situata nella parte superiore dell'apparecchiatura

Contattare un rappresentante dell'assistenza esperto.

III Principi di preparazione.

tipologia di cottura.

I tipi di preparazioni che è possibile effettuare con questa macchina sono descritti in questo manuale:

Prodotti da forno e pasticceria. Pasticceria professionale con:

Convezione: il pane viene prodotto con aria calda Convezione e umidità: il pane viene prodotto con aria calda e umidità.

Gastronomia. Preparazione professionale dei cibi con:

1.vapore: la cottura avviene a vapore

2. convezione: la cottura avviene solo con aria calda senza vapore

3. convezione + vapore: la cottura avviene con aria calda e vapore

1.1 Metodi di cottura di base:

Attenzione:

R. Prima di ogni operazione, riscaldare il forno 30˚ sopra la temperatura desiderata. Questo ti permette di ottenere i migliori risultati.

B. usa di più alte temperature del necessario per alcuni alimenti causano una cottura non uniforme

C. Cottura del pane e dei dolci: non utilizzare teglie di altezza superiore a 20 mm. ed evitare che i cibi si tocchino sul vassoio.

cottura a convezione

Umidità: non utilizzato

A forni a convezione la cottura avviene ad aria calda, che circola attraverso la camera di cottura. Ciò consente di cuocere cibi uniformi, grazie alla distribuzione uniforme del calore.

La cottura omogenea è garantita anche a pieno carico. I prodotti sono ben cotti non solo all'interno, in superficie, ma si ottiene anche una crosta dorata.

Il vantaggio principale è la capacità di cucinare allo stesso tempo diversi tipi prodotti senza mescolare i sapori.

convezione + umidità

Temperatura: da 0 al massimo

Umidità Da 0% a 10˚0%

La cottura avviene con aria calda con diverse percentuali di umidità, a seconda del tipo di alimento.

Cottura a vapore

Temperatura da 105 a 115˚С

Cottura a vapore.

L'uso del vapore di ventilazione è previsto ogni volta che è necessario l'effetto dell'ebollizione (cottura).

ingredienti nutrizionali, aspetto esteriore e il peso dei prodotti rimane invariato. Con questo tipo di cottura il cibo non perde liquidi.

La cottura avviene con una combinazione di aria calda e vapore. Il tempo di cottura è stato ridotto. I prodotti rimangono umidi e quasi non cambiano di peso.

1.2 Altri tempi di cottura.

La possibilità di impostare la temperatura e il vapore a proprio piacimento permette di implementare altri tipi di cottura:

Recupero (rigenerazione) dei prodotti

Temperatura: da 0 al massimo

Vapore: da 0% a 100%

Cottura a bassa temperatura

Temperatura inferiore a 100˚С

Vapore da 0% a 100%

La cucina cambia.

Temperatura

Garantisce un controllo preciso della temperatura una corretta cottura prodotti, sia all'esterno che all'interno.

La temperatura è più bassa di quanto dovrebbe essere l'essiccazione, non la cottura del cibo

La temperatura è superiore a quella necessaria per dorare la superficie, mentre l'interno rimane crudo (a volte questo è necessario, ad esempio con i prodotti a base di carne).

La sua variazione dipende dalla quantità di prodotti inseriti nel forno. Più prodotti richiedono più tempo e viceversa.

Meno tempo di cottura del necessario non cuoce bene il cibo.

Più tempo brucia i prodotti.

La combinazione di temperatura e vapore consente di cuocere diversi tipi di cibo, a seconda del tipo di cibo che si desidera cucinare.

La possibilità di impostare la temperatura e il vapore a piacimento, permette di cucinare in modo trivalente: convezione, vapore e una combinazione di vapore e convezione.

Se si imposta il vapore al massimo e la temperatura è di circa 105°C, è possibile la cottura a vapore. Ad esempio, le verdure.

Estrazione dell'umidità dal sistema Venturi.

Questa funzione viene utilizzata quando è necessario essiccare gli alimenti nel forno. Asciughiamo i prodotti in una camera estraendo aria umida con un sistema Venturi.

Con l'estrazione dell'umidità, i cibi diventano croccanti e friabili all'esterno (es. pane e carne), mentre l'interno è asciutto con una consistenza uniforme.

Se il cibo stesso è umido, puoi asciugarla con un sistema Venturi. Pertanto, il clima all'interno della camera rimane sempre asciutto.

Fermata dei tifosi.

Questa funzione è necessaria per far lievitare i prodotti all'interno della camera.

Inoltre, è necessario ritardare l'inizio della cottura.

Numero di prodotti

La quantità di cibo influisce sul tempo di cottura.

Maggiore è la quantità di cibo, maggiore è il tempo di cottura e viceversa.

Uso di vassoi - griglia metallica

Teglie in alluminio: pasticceria, pane non surgelato

Teglie in acciaio inox: primi piatti, carne, pesce, patate

Griglie a filo: hot dog, salsicce, salsiccia, pane surgelato, pizza surgelata

IV Manutenzione

Normale

Tecnologia speciale. servizio.

Tutte le operazioni per la manutenzione deve essere eseguita da personale qualificato. Prima di iniziare, spegnere la macchina e attendere che si raffreddi.

2.1 Sostituzione della lampada interna.

Per sostituire l'interno è necessario:

Disabilita la macchina

Rimuovere le protezioni laterali

svitare rivestimento in vetro e sostituire la lampada

Sostituire il coperchio di vetro

Installare le protezioni laterali

2.2 Sostituzione dei fusibili

Premere leggermente sul coperchio del portafusibili, quindi ruotare di 20˚ in senso antiorario

Rimuovere il coperchio del portafusibili

Rimuovere il fusibile

Sostituiscilo

Installare il coperchio del portafusibili

Premere leggermente il coperchio e ruotare di 20˚ in senso orario

2.3 Tocco sicuro

Questa macchina ha un termostato di sicurezza manuale. È necessario proteggere la macchina dal surriscaldamento.

Questo termostato si raggiunge rimuovendo il tappo nero posto nella parte inferiore del forno, se si desidera accenderlo premere il pulsante al centro del termostato.

I difetti più comuni.

Malfunzionamento	Causa	eliminazione
Il forno è completamente spento	Tensione errata el. sistemi	Risolvi lo stress
Intervento termostato di sicurezza	aggiustare il termostato
Intervento di uno dei fusibili di alimentazione	Sostituire il fusibile
Collegamento errato all'e-mail. sistema	Controlla la tua connessione e-mail. sistema
L'umidità è attivata, ma l'acqua non esce dal tubo	Ingresso acqua chiuso	Aprire l'ingresso dell'acqua
Il collegamento alla rete idrica o ad un serbatoio esterno non è corretto.	Verificare il collegamento alla rete idrica o ad un serbatoio esterno
Se il forno è collegato ad un serbatoio esterno, non c'è acqua nel serbatoio.	Versare l'acqua nel serbatoio
Filtro intasato di sporco	Pulisci il filtro
Il forno non si accende nemmeno quando è impostata l'ora e si preme il tasto On, Off	La porta è aperta o chiusa male	Chiudere bene la porta
Interruttore magnetico danneggiato	Contatta uno specialista
EE1 appare sul display della temperatura	I cavi che si collegano alla telecamera non si collegano alla fonte di alimentazione	Verifica connessione
Sensore della fotocamera danneggiato	Contatta uno specialista
EE2 appare sul display della temperatura	I fili collegati alla temperatura interna non sono collegati alla fonte di alimentazione.	Verifica connessione
Sensore di controllo della temperatura interna danneggiato	Contatta uno specialista
L'acqua esce dalla camera anche quando la porta è chiusa	Guarnizione porta danneggiata	Contatta uno specialista
Meccanismo della porta allentato	Contatta uno specialista
La luce del forno non si accende	Lampada bruciata	Sostituire la lampada
La lampada è debole	gira la lampada
Cottura irregolare˚	La ventola va nella direzione sbagliata	Contatta uno specialista
Uno dei fan non funziona	Contatta uno specialista
Uno degli elementi riscaldanti è rotto	Contatta uno specialista
La fiamma si spegne	Fusibile	Sostituire
Mancanza di gas	Contatta uno specialista
Pressione del gas troppo bassa	Contatta uno specialista
La fiamma non si accende	Fase inversa - neutro	Ruotare la presa di 180˚
Fusibile	Sostituire
Mancanza di gas	Contatta uno specialista
Pressione del gas troppo bassa	Contatta uno specialista
La fiamma non si accende anche con la corretta pressione di ingresso	Elettrovalvola gas rotta	Contatta uno specialista
Elettrovalvola gas sporca	Contatta uno specialista
Elettrovalvola non graduata	Contatta uno specialista

Controllo digitale del forno

Indicatore di visualizzazione del tempo di cottura

Programmazione 4 periodi di cottura

Pulsante tempo di cottura

Indicatore verde - vapore regolabile

Indicatore rosso - percentuale di asciugatura regolabile

pulsante del climatizzatore

Arresto del motore

Impostazione della temperatura della camera di cottura

Impostazione della temperatura centrale

Impostazione della differenza di temperatura tra camera centrale e camera di cottura

Pulsante temperatura

Avvia/arresta un programma di cottura

Aggiungendo 1 minuto al tempo di cottura

pulsante luce

Pulsante del programma

Acceso spento. Forni

Controllo del passaggio dal forno alla cella di lievitazione

Aggiungere acqua alla cella di lievitazione

Questa istruzione sulla protezione del lavoro è progettata specificamente per il fabbro per il funzionamento e la riparazione. apparecchiature a gas.

1. PRESCRIZIONI GENERALI PER LA TUTELA DEL LAVORO

1.1. I lavori per il funzionamento e la riparazione delle apparecchiature a gas sono consentiti ai dipendenti di età superiore ai 18 anni che non hanno controindicazioni mediche, che sono stati formati in materia di protezione del lavoro, metodi di lavoro sicuri e pronto soccorso in caso di incidenti sul lavoro, introduttivo e briefing primari sulla protezione del lavoro sul posto di lavoro, stage sul posto di lavoro e verifica della conoscenza dei requisiti di protezione del lavoro, metodi e tecniche sicure per l'esecuzione del lavoro.
1.2. Quando ci si sposta nel territorio e locali di produzione organizzazione, quando si eseguono lavori in condizioni di traffico e quando si utilizzano scale portatili, scale a pioli, i requisiti di cui all'art di questo manuale e nelle istruzioni seguenti:
- produttori per il funzionamento dei ponteggi utilizzati, dei meccanismi di sollevamento e di altre attrezzature;
- di fronte sicurezza antincendio;
- prestare il primo soccorso in caso di incidente.
1.3. Dopo aver superato il briefing iniziale sul posto di lavoro e testare le conoscenze, il dipendente deve svolgere il lavoro per 3-14 turni (a seconda dell'anzianità del servizio, dell'esperienza e della natura del lavoro) sotto la supervisione di un caposquadra o caposquadra, dopodiché un'ammissione al lavoro viene emesso. lavoro indipendente.
1.4. Mentre si trovano sul territorio dell'organizzazione, nei locali di produzione e di servizio, nei luoghi di lavoro e nei luoghi di lavoro, i dipendenti devono rispettare il regime di lavoro e riposo, il Regolamento interno del lavoro approvato dalla direzione dell'organizzazione. Non è consentito l'ingresso di persone non autorizzate, così come il consumo di bevande alcoliche in questi luoghi.
1.5. Durante l'esecuzione del lavoro, un fabbro per il funzionamento e la riparazione di apparecchiature a gas può essere esposto ai seguenti fattori di produzione pericolosi e dannosi:
- contaminazione da gas dei locali, area di lavoro;
- fuoco;
- esplosione;
- caduta di oggetti dall'alto.
1.6. Origini fattori pericolosi:
- apparecchiature a gas difettose o suo funzionamento improprio;
- utensile, attrezzatura, attrezzatura, attrezzatura difettosi o utilizzati in modo improprio;
- perdita di gas.
1.7. Fattori d'azione:
- colpo gas liquefatto sul aree aperte il corpo provoca congelamento;
- la presenza di gas nell'aria riduce il contenuto di ossigeno in essa, che porta allo svenimento;
- l'uso di strumenti, infissi difettosi, nonché il mancato rispetto dei requisiti di tutela del lavoro nell'esecuzione del lavoro possono comportare lesioni al lavoratore;
- La violazione delle Norme di sicurezza antincendio può provocare incendi ed esplosioni.
1.8. In conformità con gli standard del settore modello per il rilascio gratuito di indumenti speciali, calzature speciali e altri dispositivi di protezione individuale, viene rilasciato un meccanico per l'uso e la riparazione di apparecchiature a gas:
— abito di cotone (1 pezzo per 12 mesi);
— stivali di gomma (1 paio per 12 mesi);
- guanti combinati (1 paio per 2 mesi);
- maschera antigas (prima dell'usura);
- cintura di sicurezza (in servizio).
1.9. Per i lavori all'aperto in inverno inoltre:
- una giacca con fodera isolante (a seconda delle zone climatiche);
- pantaloni con imbottitura termica (a seconda delle zone climatiche);
- stivali di feltro (a seconda delle zone climatiche);
- galosce per stivali in feltro (1 paio per 24 mesi).
1.10. Un meccanico per il funzionamento e la riparazione di apparecchiature a gas deve conoscere il dispositivo e i principi di funzionamento delle apparecchiature installate nelle stazioni di distribuzione del gas (GDS), nei punti di distribuzione del gas (PIL) e in altre strutture.
1.11. In caso di rilevamento di apparecchiature difettose, infissi, infissi, strumenti, altre violazioni dei requisiti di protezione del lavoro che non possono essere eliminati per conto proprio, e il verificarsi di una minaccia per la salute, la sicurezza personale o collettiva, il dipendente deve segnalarlo al supervisore diretto o al datore di lavoro. Non procedere al lavoro finché le violazioni identificate non sono state eliminate.
1.12. Se un dipendente è diventato testimone oculare di un incidente, deve interrompere il lavoro, rimuovere o portare la vittima fuori dalla zona di pericolo, fornire il primo soccorso alla vittima, chiamare un medico, aiutare a organizzare il trasporto della vittima alla struttura medica più vicina , informare la direzione dell'organizzazione. Nell'indagare le circostanze e le cause di un incidente, il dipendente dovrebbe informare la commissione delle informazioni a lui note sull'incidente.
1.13. Se si verifica un incidente con il dipendente stesso, dovrebbe smettere di lavorare e, se possibile, contattare un istituto medico, segnalare l'incidente alla direzione dell'organizzazione o chiedere a qualcuno di altri di farlo.
1.14. Un dipendente colpevole di aver violato le istruzioni di protezione del lavoro è responsabile secondo la procedura stabilita dall'attuale legislazione della Federazione Russa.

2. REQUISITI SANITARI PRIMA DI INIZIARE IL LAVORO

2.1. Il fabbro per il funzionamento e la riparazione di apparecchiature a gas deve familiarizzare con il processo tecnologico del lavoro imminente, ricevere istruzioni in a tempo debito, firmare il permesso di lavoro per l'esecuzione di lavori pericolosi per gas.
2.2. Indossare e infilare con cura la tuta, preparare altri dispositivi di protezione individuale per l'uso.
2.3. Prima e dopo il completamento dei lavori, nonché durante l'esecuzione dei lavori di riparazione, è necessario analizzare i campioni di aria prelevati dai locali del GDS e del GRP per la presenza di gas.
2.4. Preparare posto di lavoro, rimuovere oggetti e materiali non necessari, liberare corridoi.
2.5. Prima di iniziare il lavoro, il meccanico deve controllare:
- la presenza e la funzionalità di una maschera antigas;
— disponibilità di GDS e GRP nei locali ventilazione naturale con almeno tre ricambi d'aria, facilmente accessibili per lavori di ispezione e riparazione delle apparecchiature;
- disponibilità di passaporti del produttore per regolatori di pressione e valvole di intercettazione di sicurezza;
- la presenza di un sigillo del campione stabilito per strumenti di controllo e misura;
— disponibilità di condotte di spurgo e scarico nei locali della stazione di distribuzione del gas e fratturazione idraulica, che devono essere portate in luoghi che prevedano condizioni di sicurezza per dispersione di gas, ma non meno di 1 m sopra la gronda dell'edificio. Le tubazioni di spurgo e scarico devono avere un numero minimo di giri, i dispositivi devono essere installati alle estremità delle tubazioni per impedire l'ingresso di precipitazioni atmosferiche nelle tubazioni;
- la presenza di un collegamento telefonico. Il telefono deve essere installato all'esterno o all'esterno dell'edificio in un armadio con serratura. È consentito installare un apparecchio telefonico antideflagrante direttamente nei locali del GDS e GRP;
- lo stato delle apparecchiature di illuminazione elettrica realizzate in versione antideflagrante;
- la disponibilità e la funzionalità degli strumenti necessari all'esecuzione del lavoro. Non è consentito utilizzare strumenti, infissi, attrezzature di cui il fabbro non sia addestrato alla manipolazione;
- disponibilità di libero accesso e passaggio ad attrezzature antincendio, estintori, idranti;
— la presenza nei locali delle stazioni di distribuzione idraulica, delle stazioni di distribuzione del gas e in altre strutture in cui sono installate apparecchiature a gas, schemi affissi per la disposizione delle stazioni di distribuzione idraulica e delle stazioni di distribuzione idraulica con una designazione dettagliata di tutti i nodi e indicando le impostazioni per la pressione regolatori, valvole di intercettazione e di sfiato;
- presenza con lato esterno i locali del GRS e GRP in luogo ben visibile con segnaletica di pericolo o segnaletica "Fiamma Pericolosa".
2.6. Il fabbro deve lavorare con indumenti speciali e, se necessario, utilizzare altri dispositivi di protezione individuale.
2.7. È vietato consentire a persone non autorizzate di entrare nei locali della stazione di fratturazione idraulica e distribuzione del gas, nonché utilizzare fuochi aperti e fumo al suo interno.

3. REQUISITI DI SALUTE DURANTE IL LAVORO

3.1. Durante lo svolgimento dei lavori nei locali del SRS, la PIU, è necessario garantire un monitoraggio continuo dei lavori dalla strada attraverso una porta aperta al fine di impedire l'ingresso di persone non autorizzate nel luogo di lavoro ed essere pronti a provvedere prima aiuto alle vittime in caso di incidente.
3.2. Quando si eseguono lavori nelle stazioni di fratturazione idraulica e distribuzione del gas, è necessario utilizzare uno strumento ramato che escluda le scintille. Nei casi in cui, per la natura del lavoro, l'uso di un utensile in acciaio è inevitabile, è necessario lubrificarlo abbondantemente con grasso, litolo o grasso per evitare scintille.
3.3. Non è consentito utilizzare uno strumento difettoso, così come chiavi regolabili che utilizzano pastiglie e piastre.
3.4. DA dentro i manici di pinze, pinze e forbici per metallo devono essere dotati di un fermo per evitare lesioni alle dita.
3.5. Durante lo smantellamento delle apparecchiature a gas, i dispositivi di intercettazione sulla linea di riduzione devono essere spostati in posizione chiusa e sulle tubazioni di scarico in posizione aperta. Ai confini della sezione disconnessa dopo i dispositivi di disconnessione, è necessario installare spine corrispondenti alla pressione massima del gas nella rete.
3.6. Proteggere le apparecchiature a gas da contaminazione e danni meccanici.
3.7. Non utilizzare leve aggiuntive (amplificatori) durante la chiusura e l'apertura di valvole di apparecchiature a gas.
3.8. È vietato serrare i bulloni nei coperchi dei regolatori RDS e PINCH-E quando il regolatore è in condizioni di lavoro.
3.9. L'alloggiamento del filtro deve essere pulito accuratamente dopo aver rimosso la cassetta del filtro. Lo smontaggio e la pulizia della cassetta del filtro per evitare l'accensione devono essere effettuati all'aperto in luoghi lontani da sostanze e materiali infiammabili ad una distanza di almeno 5 m.
3.10. È vietato riempire i premistoppa nelle saracinesche di mezzo e alta pressione sotto pressione. Se necessario, eseguire il lavoro specificato dopo aver ottenuto il permesso di ridurre la pressione e aver rilasciato un permesso di lavoro per l'esecuzione di lavori pericolosi per i gas.
3.11. La saldatura e altri lavori a caldo sono consentiti nei locali del GDS e del GRP in casi eccezionali se esiste un piano di lavoro approvato dall'ingegnere capo dell'organizzazione e vengono adottate misure obbligatorie per garantire condizioni di lavoro sicure per i dipendenti.
3.12. Se viene rilevata una contaminazione di gas nelle sale GDS e GRP, il lavoro deve essere immediatamente interrotto, la stanza deve essere ventilata, tutti i collegamenti delle tubazioni devono essere controllati con un'emulsione saponosa e, se viene rilevato un malfunzionamento, eliminare la perdita di gas.
3.13. Se non è possibile eliminare il malfunzionamento rilevato, il fabbro deve interrompere immediatamente il lavoro, segnalarlo al pronto soccorso e al supervisore immediato e rimanere sul posto (se possibile) fino all'arrivo del pronto soccorso (ER).
3.14. Nel lavoro congiunto del team al servizio del GDS e della fratturazione idraulica e del team ATS, il caposquadra ATS è responsabile dell'esecuzione del lavoro.
3.15. I dispositivi di controllo e misura installati nei GDS e GRP devono essere muniti di timbro (sigillo) che ne attesti l'idoneità al funzionamento e la conformità ai requisiti delle disposizioni normative.
3.16. I lavori di manutenzione e riparazione delle apparecchiature elettriche nei locali della GDS e GRP sono eseguiti da personale elettrico con apparecchiature diseccitate e durante il giorno. In caso di malfunzionamento o mancanza di illuminazione elettrica nei locali GDS e GRP, è consentito l'uso di lampade antideflagranti portatili ricaricabili.
3.17. È vietato l'uso di liquidi tecnici destinati alla pulizia e alla pulizia di apparecchiature e strumenti per altri scopi.
3.18. Durante la manutenzione e il funzionamento degli impianti di riscaldamento dell'acqua, in caso di spegnimento della fiamma del bruciatore, devono essere eseguite le seguenti operazioni:
- interrompere l'erogazione del gas;
- ventilare la stanza;
- verifica la correttezza ventilazione di scarico.
3.19. Quando si accendono i bruciatori delle apparecchiature per il riscaldamento dell'acqua, per evitare ustioni, è necessario prestare attenzione ed essere a distanza di sicurezza dalla finestra dell'apparecchiatura per il riscaldamento dell'acqua.
3.20. Quando si installano punti di controllo dell'armadio (SHRP) sulla parete di un edificio, la distanza dall'armadio a una finestra, una porta o altre aperture orizzontalmente deve essere di almeno 3 m con una pressione del gas in ingresso fino a 0,3 MPa (3 kgf / sq . cm) e non inferiore a 5 m con pressione del gas in ingresso superiore a 0,3 MPa (3 kgf/cmq) fino a 0,6 MPa (6 kgf/cmq). In questo caso, la distanza verticale da ShRP a aperture delle finestre deve essere di almeno 5 m.
3.21. Non è consentita l'installazione di raccordi, apparecchiature, nonché il dispositivo di flangia e connessioni filettate nei canali.
3.22. Le apparecchiature situate ad un'altezza superiore a 5 m devono essere riparate da piattaforme dotate di scale con ringhiere.
3.23. È vietato lo stoccaggio di materiali combustibili, infiammabili e di pulizia, bombole di gas e corpi estranei nei locali GDS e GRP e relativi annessi.
3.24. Quando si sposta da un oggetto all'altro, il fabbro deve seguire le Regole traffico.
3.25. La manutenzione dei GDS, delle fratture idrauliche e delle apparecchiature in essi collocate deve essere effettuata da un team di almeno due persone.
3.26. Devono essere rispettate le seguenti scadenze:
- l'ispezione delle condizioni tecniche dell'attrezzatura viene effettuata secondo il programma approvato dalla direzione dell'organizzazione;
- verifica dei parametri di funzionamento dell'arresto di sicurezza e valvole di sfiato effettuata almeno una volta ogni due mesi, nonché al termine della riparazione dell'attrezzatura;
- la manutenzione viene effettuata almeno una volta ogni sei mesi;
— Manutenzione deve essere effettuata almeno una volta ogni dodici mesi, a meno che non siano stabiliti altri termini dal produttore dell'apparecchiatura;
- la revisione deve essere eseguita in caso di sostituzione di apparecchiature, strumenti di misura, riscaldamento, illuminazione e ripristino delle strutture edilizie dell'edificio.
3.27. È consentito fumare sul territorio dell'organizzazione solo in luoghi appositamente designati e attrezzati.

4. REQUISITI PER LA PROTEZIONE DEL LAVORO IN SITUAZIONI DI EMERGENZA

4.1. In caso di un'improvvisa interruzione di corrente, il verificarsi di rumori estranei durante il funzionamento di apparecchiature a gas, interrompere il lavoro, interrompere il funzionamento dell'apparecchiatura, pubblicare un poster "Non accendere!" e avvisa il tuo diretto superiore.
4.2. Non iniziare a lavorare finché il problema non è stato completamente eliminato.
4.3. Se viene rilevato un incendio o un'accensione, interrompere immediatamente il lavoro, interrompere l'alimentazione del gas, spegnere gli impianti elettrici, segnalare un incendio a vigili del fuoco chiamare il 101 e iniziare a spegnere l'incendio utilizzando le attrezzature antincendio disponibili.
4.4. In caso di incendio di motori elettrici, cavi elettrici, non è consentito spegnere la fiamma con acqua. In questo caso, è necessario spegnere l'impianto elettrico danneggiato, quindi procedere all'estinzione mediante estintori.
4.5. Se si verifica un incidente il cui testimone oculare è un fabbro, dovrebbe immediatamente ritirare o portare la vittima fuori dalla zona di pericolo, denunciare l'incidente alla direzione dell'organizzazione e fornire il primo soccorso alla vittima, chiamare un'ambulanza per telefono 103, aiutare a organizzare la consegna alla struttura medica più vicina.
4.6. Se l'incidente è accaduto allo stesso fabbro, dovrebbe smettere di lavorare e, se possibile, contattare un istituto medico, segnalare l'incidente alla direzione dell'organizzazione o chiedere a qualcuno in giro di farlo.
4.7. Ogni lavoratore deve essere in grado di prestare il primo soccorso alla vittima:
- in caso di ammaccature, assicurare il completo riposo, mettere a raffreddare il luogo ammaccato; se l'addome è livido, non dare da bere alla vittima;
- in caso di sanguinamento, sollevare l'arto, applicare una benda a pressione, laccio emostatico (in estate, il laccio emostatico viene lasciato per 1,5 ore e in inverno - per 1 ora);
- in caso di frattura applicare una stecca;
- in caso di ustioni termiche ed elettriche, chiudere il luogo ustionato con una benda sterile; per evitare infezioni, non toccare le zone bruciate della pelle con le mani e lubrificarle con unguenti, grassi, ecc.;
- se l'acido o l'alcali penetrano in aree aperte del corpo, sciacquarle immediatamente con una soluzione neutralizzante, quindi acqua fredda con sapone; in caso di contatto con alcali - soluzione acido borico;
- se acido e alcali vengono a contatto con gli occhi, sciacquarli immediatamente con una soluzione neutralizzante e contattare un centro sanitario o un medico;
- in caso di avvelenamento, rimuovere immediatamente o rimuovere la vittima dalla zona di avvelenamento, slacciare gli indumenti che limitano la respirazione, fornire aria fresca, sdraiarlo, alzare le gambe, coprire lo scaldabagno, annusare ammoniaca e trasportare immediatamente la vittima a istituto medico;
- in caso di scossa elettrica, liberare la vittima dall'azione della corrente, se necessario eseguire la respirazione artificiale o il massaggio cardiaco chiuso;
- è possibile trasportare la vittima solo con respirazione soddisfacente e polso costante.

5. REQUISITI SANITARI A FINE LAVORO

5.1. Prima di fermare l'apparecchiatura, interrompere prima l'alimentazione del gas, assicurarsi che il dispositivi di chiusura.
5.2. Riordinare il posto di lavoro, rimuovere stracci usati, materiali e altri detriti.
5.3. Raccogliere strumenti, infissi e riporli in un luogo appositamente designato (armadietto, cassetto, ecc.).
5.4. Disporre i dispositivi di protezione individuale e riporli nell'area di stoccaggio designata.
5.5. Riferire al supervisore immediato sui malfunzionamenti osservati di apparecchiature, ventilazione e misure adottate per la loro eliminazione.
5.6. Lavarsi accuratamente le mani e il viso o fare la doccia.

"APPROVARE":

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ISTRUZIONI DI PRODUZIONE

SUI METODI E LE TECNICHE SICURE PER L'ESECUZIONE DEI LAVORI DURANTE L'ESERCIZIO DELLE CONDOTTE DEL GAS E DELLE APPARECCHIATURE DEL GAS DEL LOCALE CALDAIA

una parte comune

1.1. Dirigenti, specialisti e lavoratori che sono stati formati nella tecnologia per lo svolgimento di lavori pericolosi per i gas, le regole per l'uso dei dispositivi di protezione individuale (maschere antigas e cinture di salvataggio), le modalità di fornitura del primo soccorso (premedico), le conoscenze certificate e testate in il campo della sicurezza industriale nell'ambito delle "Regole di sicurezza per i sistemi di distribuzione e consumo di gas" di Rostekhnadzor della Federazione Russa.

1.2. Prima di poter svolgere autonomamente lavori pericolosi per gas (dopo aver testato le conoscenze), ognuno deve svolgere un tirocinio durante i primi dieci turni di lavoro sotto la supervisione di un lavoratore esperto. Il tirocinio e l'ammissione all'esecuzione indipendente di lavori pericolosi con gas sono emessi da una decisione sull'impresa.

1.3. Le persone autorizzate a rilasciare permessi di lavoro per l'esecuzione di lavori pericolosi con gas sono nominate per ordine dell'impresa, tra i dirigenti e gli specialisti certificati secondo i requisiti delle "Regole di sicurezza per i sistemi di distribuzione e consumo di gas" di Rostekhnadzor del Federazione Russa.

1.4. Tutti i lavori di manutenzione e riparazione dei gasdotti e delle apparecchiature del gas del locale caldaia devono essere eseguiti in conformità con questa istruzione, le "Regole di sicurezza per i sistemi di distribuzione e consumo di gas" di Rostekhnadzor della Russia entro i termini stabiliti dal orari approvati dal direttore tecnico dell'impresa.

1.5. L'impresa deve avere (se necessario) contratti con le organizzazioni che eseguono la manutenzione e la riparazione dei gasdotti e delle apparecchiature del gas del locale caldaia, in cui dovrebbe essere determinato l'ambito dei lavori di manutenzione e riparazione, gli obblighi per garantire condizioni per un funzionamento sicuro e affidabile siano regolati . I programmi di manutenzione e riparazione (piani) sono approvati dal responsabile tecnico dell'organizzazione proprietaria e concordati con l'organizzazione esecutrice al momento della conclusione di un contratto di servizio

Funzionamento di gasdotti e apparecchiature a gas del locale caldaia

I gasdotti e le apparecchiature del gas del locale caldaia, accettati per il funzionamento, devono avere:

Passaporto tecnico, che presenta le principali caratteristiche tecniche, nonché i dati sulle riparazioni in corso. Il numero del certificato e il permesso di Rostekhnadzor della Federazione Russa sono anche inseriti nel passaporto dei dispositivi tecnici.

Durante il funzionamento dei gasdotti e delle apparecchiature a gas della centrale termica, è necessario eseguire i seguenti tipi di lavoro:

Manutenzione;

Manutenzione;

Lavori di recupero d'emergenza;

riparazioni di capitale;

Arresto di apparecchiature inattive.

2.1. La modalità operativa delle unità gassificate deve essere conforme alle mappe approvate dal direttore tecnico dell'impresa. Le carte del regime devono essere affisse presso le unità e portate all'attenzione del personale addetto alla manutenzione. Le mappe del regime devono essere corrette una volta ogni tre anni, nonché dopo la riparazione dell'attrezzatura.

Manutenzione

2.2. La manutenzione viene eseguita secondo il programma approvato dal responsabile tecnico dell'impresa. In tal modo vengono eseguiti i seguenti lavori:

Ispezione delle condizioni tecniche (bypass) dei gasdotti interni della centrale termica e delle caldaie (almeno una volta al mese);

Verifica del funzionamento dei dispositivi di intercettazione di sicurezza e di sicurezza e dei dispositivi automatici di comando e sicurezza (il controllo deve essere effettuato almeno una volta al mese);

Controllo della densità di giunti flangiati, filettati e saldati di gasdotti, premistoppa di raccordi mediante strumenti o emulsione di sapone (almeno una volta ogni sei mesi);

Monitoraggio dell'inquinamento atmosferico nel locale caldaia (almeno una volta per turno), verifica dell'operatività degli allarmi automatici di inquinamento da gas nel locale caldaia (almeno una volta al mese con miscela di controllo);

Reimballaggio (serraggio) delle guarnizioni delle valvole, pulizia se necessario (almeno una volta ogni sei mesi);

Eliminazione delle linee di impulso degli strumenti degli strumenti di misura (almeno una volta ogni sei mesi).

La manutenzione deve essere effettuata da due operai e annotata in un apposito giornale indicante l'orario di inizio e di fine lavori. Le organizzazioni autorizzate a eseguire questi lavori possono essere coinvolte nella manutenzione.

Manutenzione

2.3. L'attuale riparazione dei gasdotti e delle apparecchiature a gas della centrale termica viene eseguita secondo il programma approvato dal direttore tecnico dell'impresa. In tal modo vengono eseguiti i seguenti lavori:

Eliminazione della flessione, sostituzione e ripristino degli elementi di fissaggio (almeno una volta all'anno);

Riparazione dei dispositivi di sezionamento (valvole di arresto) - almeno una volta all'anno:

Pulizia dei raccordi, accelerazione della vite senza fine e sua lubrificazione, imballaggio del premistoppa;

Smontaggio di valvole di intercettazione che non forniscono una chiusura ermetica con rettifica delle superfici di tenuta;

Controllo del serraggio (fissaggi) delle connessioni della flangia, sostituzione di bulloni e guarnizioni usurati e danneggiati;

Prova della pressione di controllo delle apparecchiature a gas (la prova della pressione di controllo dei gasdotti interni del locale caldaia deve essere eseguita con una pressione di 0,01 MPa (colonna d'acqua da 1000 mm), la caduta di pressione non deve superare i 60 daPa (colonna d'acqua da 60 mm) In un'ora);

Verniciatura di gasdotti e raccordi (almeno una volta ogni cinque anni);

Controllo della densità dei giunti ed eliminazione dei difetti riscontrati durante l'ispezione dello stato tecnico (almeno una volta all'anno);

Dopo il completamento dei lavori, i gasdotti devono essere testati per la tenuta. Le prove devono essere eseguite dal personale dell'organizzazione che ha eseguito la riparazione. I risultati del test sono registrati nel passaporto dell'oleodotto. Tutti i lavori eseguiti durante la riparazione delle apparecchiature a gas sono registrati nel diario.

Lavori di recupero d'emergenza

2.4. L'arresto di emergenza dei gasdotti e delle apparecchiature del gas deve essere effettuato in caso di rottura dei giunti saldati, corrosione e danni meccanici al gasdotto e ai raccordi con uscita del gas, nonché in caso di esplosione, incendio, gasdotti e gas direttamente pericolosi attrezzatura. Il lavoro di recupero di emergenza è classificato come non programmato. Questi lavori devono essere eseguiti immediatamente. Se viene rilevata una contaminazione del gas, i lavori devono essere sospesi, devono essere adottate misure per rilevare la causa ed eliminare la fuga di gas e adottare misure secondo il Piano di localizzazione ed eliminazione emergenze, e, se necessario, il Piano di interazione tra i servizi delle varie funzioni. Le persone non coinvolte nei lavori di recupero di emergenza devono essere allontanate dalla zona di pericolo. Al termine dei lavori di emergenza, viene ripresa la fornitura di gas alle apparecchiature che utilizzano gas nel rispetto delle regole stabilite per l'avviamento del gas con il rilascio di un permesso di lavoro per lavori pericolosi con gas.

Revisione

2.5. La durata standard delle apparecchiature a gas è stabilita in conformità con i passaporti dei produttori; per i gasdotti domestici, questo periodo è di 30 anni. Dopo la scadenza della vita di servizio standard, è necessario eseguire la diagnostica delle condizioni tecniche dei gasdotti e delle apparecchiature al fine di determinare la risorsa residua con lo sviluppo di misure per garantire un funzionamento sicuro per l'intero periodo di estensione del ciclo di vita, o giustificare la necessità di sostituzione.

La revisione dei gasdotti e delle apparecchiature del gas è nominata in base ai risultati della diagnostica tecnica. Per i gasdotti soggetti a riparazioni importanti (sostituzione), la documentazione progettuale deve essere redatta secondo i requisiti per le nuove costruzioni. La revisione dei gasdotti interni e delle apparecchiature del gas dovrebbe essere combinata. Le informazioni sulla revisione devono essere inserite nel passaporto del gasdotto.

2.6. Prima della messa in funzione degli impianti che utilizzano gas, anche stagionali, è necessario garantire quanto segue:

Verifica della conoscenza delle istruzioni da parte del personale di manutenzione in conformità con i requisiti delle "Regole di sicurezza per i sistemi di distribuzione e consumo di gas" di Rostekhnadzor della Federazione Russa;

Riparazione in corso di apparecchiature a gas e sistemi di automazione;

Effettuare la manutenzione preventiva programmata degli impianti gassificati e delle apparecchiature ausiliarie;

Verifica della funzionalità dei sistemi di ventilazione industriale e scarico fumi;

Conformità ai requisiti dei documenti tecnici normativi sulla progettazione e il funzionamento sicuro delle caldaie, approvati dal Gosgortekhnadzor della Russia.

È consentito rimuovere la spina e avviare il gas se sono presenti documenti che confermano l'esecuzione del lavoro specificato.

Metodi e pratiche di lavoro sicuri

3.1. Gli impianti di produzione in cui vengono posati i gasdotti e gli impianti e i raccordi che utilizzano il gas devono essere accessibili per la manutenzione e la riparazione e devono inoltre essere conformi al progetto.

3.2. Il controllo delle condizioni tecniche dei dispositivi di scarico fumi industriali (condotti del gas e camini) deve essere effettuato dopo la loro riparazione, nonché prima della messa in servizio degli impianti stagionali e in caso di disturbo della trazione.

3.3. I gasdotti verso gli impianti che utilizzano il gas, quando si avvia il gas, devono essere spurgati con gas fino a quando tutta l'aria non è stata spostata, per un periodo di almeno 10 minuti. La fine dello spurgo è determinata da un'analisi del contenuto di ossigeno nei gasdotti. Se il contenuto di ossigeno è superiore all'1% in volume, non è consentita l'accensione dei bruciatori. I gasdotti devono disporre di un sistema di gasdotti di spurgo con dispositivi di intercettazione e raccordi per il campionamento nei luoghi specificati dal progetto. Non è consentito soffiare gasdotti attraverso condotte di sicurezza e bruciatori a gas.

3.4. I forni e i condotti del gas devono essere ventilati prima di avviare le installazioni che utilizzano il gas.

3.5. Se, durante l'accensione del bruciatore o durante il processo di regolazione, si verifica una separazione, ritorno di fiamma o estinzione della fiamma, l'alimentazione del gas al bruciatore e al dispositivo di protezione di accensione deve essere immediatamente interrotta. È consentito avviare la riaccensione dopo aver eliminato la causa del malfunzionamento, ventilato il forno e i condotti del gas per almeno 10 minuti, nonché verificato la tenuta della valvola di intercettazione davanti al bruciatore.

3.6. Le valvole di intercettazione sui gasdotti di sicurezza devono essere in posizione aperta dopo lo spegnimento dell'unità.

3.7. Prima di riparare apparecchiature a gas, ispezionare e riparare forni o condotti del gas, nonché durante la disattivazione di installazioni stagionali, le apparecchiature del gas e le tubazioni di accensione devono essere scollegate dai gasdotti con tappi installati dopo le valvole di intercettazione. I condotti del gas delle unità a gas portati in riparazione devono essere scollegati dal porco comune mediante saracinesche o tramezzi ciechi. I gasdotti devono essere liberati dal gas mediante spurgo con gas inerte o aria compressa

3.8. I locali in cui sono installate apparecchiature che utilizzano gas devono essere dotati di un sistema di controllo dell'aria per il contenuto di monossido di carbonio e metano in esso contenuto.

3.9. Durante i lavori di riparazione in un ambiente gassato, è necessario utilizzare strumenti di metallo non ferroso che escludano la possibilità di scintille. La parte di lavoro degli utensili in metallo ferroso deve essere abbondantemente lubrificata con grasso o altro lubrificante. Operai e specialisti che si esibiscono lavori a rischio di gas deve essere in scarpe senza ferri di cavallo e chiodi d'acciaio.

3.10. Non è consentito lasciare strumenti e altri oggetti metallici sull'apparecchiatura per evitare che cada e provochi scintille.

3.11. È vietato controllare la tenuta dei gasdotti, i raccordi mediante fuoco.

3.12. Durante la ricerca di fughe di gas, è severamente vietato l'uso di fuochi aperti. I poster "Non fumare", "Non accendere il fuoco" dovrebbero essere appesi.

3.13. In caso di accensione del gas a causa di una perdita dal gasdotto, lo spegnimento della fiamma, a seconda della natura della sorgente, deve essere effettuato in uno dei seguenti modi.

Il manuale di istruzioni della caldaia è un insieme di regole e requisiti allegati in forma cartacea a ciascun modello. Nonostante la varietà di gas apparecchiature di riscaldamento, i principi di utilizzo e di sicurezza sono gli stessi per tutti i modelli.

Stufe a gas possono differire per struttura e parametri tecnici, ma il principio per creare calore in casa è lo stesso: riscaldare il liquido di raffreddamento (acqua / antigelo) con gas acceso (naturale / liquefatto). La fornitura di combustibile gassoso a un'abitazione non è la cosa più semplice e sicura, ma i consumatori sono attratti dal gas, dalla sua relativa economicità e versatilità.

Il carburante blu può essere utilizzato non solo per il riscaldamento, ma anche per il riscaldamento dell'acqua sanitaria, utilizzando colonne o modelli di riscaldatori a doppio circuito. Le moderne attrezzature sono dotate di efficaci sistemi di sicurezza che prevengono tutte le possibili emergenze. Tuttavia, ci sono regole operative che sono obbligatorie e sono garanzia di un funzionamento sicuro.

Misure precauzionali

Nonostante il desiderio dei produttori per la sicurezza degli apparecchi a gas, possono ancora diventare una fonte di pericolo. Il Ministero delle Situazioni di Emergenza ricorda regolarmente ai proprietari di qualsiasi apparecchiatura alimentata a gas le misure precauzionali:

1. È necessario acquistare apparecchi alimentati a gas da organizzazioni che dispongono della licenza di vendita appropriata.
2. L'installazione deve essere eseguita solo da personale di assistenza qualificato.
3. Il kit dovrebbe includere un manuale di istruzioni.
4. È vietato modificare in alcun modo il design del dispositivo.
5. Ogni anno deve essere effettuato un controllo tecnico.
6. È vietato ridurre le aperture di ventilazione in finestre e pareti.
7. Se ci sono finestre sigillate, è necessario organizzare il flusso d'aria.
8. Non immagazzinare materiali che possono incendiarsi rapidamente nel locale caldaia.
9. È vietato aumentare la temperatura del liquido di raffreddamento oltre i 90°C.

Regole di posizionamento

1. L'area della stanza in cui è installato il riscaldatore è di almeno 7,5 m².
2. Soffitti - da 2,2 m.
3. Ci deve essere una finestra che consenta l'accesso dell'aria dalla strada.
4. La porta dovrebbe aprirsi nella direzione di movimento della persona che lascia la stanza.
5. È vietato dotare gli interruttori nel locale caldaia. Se sono già installati, dovranno essere portati fuori dai locali.
6. Deve essere prevista una ventilazione di mandata e di scarico. Per ogni m³ di carburante consumato - 15 m² di aria.
7. La distanza dal riscaldatore agli elementi in grado di bruciare è di 25 cm o più. A elementi ignifughi - 5 cm Dal camino alle parti combustibili - 40 cm, a ignifughi - 15 cm.
8. Il dispositivo è montato su un impeccabile piano piatto, senza pendenze.

Requisiti del camino

1. Materiale del camino - acciaio. Si consiglia di utilizzare l'acciaio inossidabile.
2. Obbligatoria la presenza di portelli di pulizia e scarico condensa. Dovrebbe esserci una tasca sul fondo del camino in cui si accumulano i depositi.
3. Equipaggiamento camino isolamento termico esterno, che è protetto dall'umidità (condensa, precipitazioni).
4. Altezza del camino - da 5 me almeno 2 cm sopra il tubo di scarico.
5. Il camino è installato sulla piastra ricevente dello scaricatore di vapore.
6. Il vaso di espansione è installato nel punto più alto dell'impianto.
7. Sulla condotta di alimentazione sono installati un gruppo di sicurezza e un termometro.
8. Non è consigliabile posizionare il dispositivo in aperture, nicchie e altri luoghi difficili da raggiungere.

Come usare

A modelli moderni riscaldatori, la partecipazione umana è ridotta al minimo. Prima di avviare il dispositivo, è collegato a:

• gasdotto - dipendenti del servizio gas;
• tubi di riscaldamento;
• approvvigionamento idrico - rappresentanti di organizzazioni che si occupano di impianti di riscaldamento.

Il primo lancio viene effettuato anche dagli addetti ai servizi. Se i requisiti delle istruzioni vengono violati durante il collegamento e la manutenzione, la garanzia decade. L'apparecchiatura deve essere utilizzata solo per gli scopi previsti dal produttore.

Durante l'installazione, la manutenzione e la riparazione devono essere utilizzati ricambi originali. Se viene rilevato un guasto o un funzionamento errato, l'utente deve chiudere immediatamente il gas con una valvola e chiamare l'assistenza o il servizio gas. È severamente vietato eseguire lavori di riparazione da soli.

Quando si eseguono lavori sopra o vicino al condotto dell'aria o al camino, è indispensabile spegnere il gas. Dopo aver completato il lavoro, controllano la funzionalità del camino e del condotto dell'aria e solo allora procedono all'avvio del dispositivo.

Come spegnere correttamente la caldaia

Se il dispositivo non deve essere utilizzato per molto tempo, Fare quanto segue:

1. Chiudere la valvola del gas.
2. Se l'apparecchiatura è volatile, è necessario scollegare l'automazione e la pompa dell'acqua dalla rete.
3. Chiudere le valvole dell'acqua e del riscaldamento.
4. Se si prevede che la temperatura scenda sotto lo zero, l'acqua dovrà essere scaricata.
5. Uno specialista viene chiamato per spegnere finalmente l'apparecchiatura.

Il riscaldatore è spento anche per la pulizia. Pulirlo con un panno umido con un morbido detergente e sapone. Non utilizzare sostanze aggressive.

Sistema di sicurezza

Gli apparecchi alimentati a gas necessitano di un controllo serio. Viene fornito da una persona o da un sistema di automazione. Quest'ultimo è in grado di fornire una protezione a più stadi che previene situazioni pericolose e migliora la sicurezza delle apparecchiature. Il compito principale del sistema di protezione è spegnere il dispositivo in tempo interrompendo l'alimentazione del carburante.

Considerare i livelli di protezione utilizzando come esempio la caldaia a basamento "Wolf KSO". Questi dispositivi moderni hanno una protezione a più stadi. Uno degli stadi è un sensore a ionizzazione che controlla la fiamma. Se l'incendio si spegne, verrà dato un segnale all'unità di controllo, interromperà l'alimentazione di carburante e preverrà un incidente.

La camera di combustione ha un sensore di temperatura che controlla il riscaldamento del liquido di raffreddamento e impedisce che il focolare si bruci rapidamente. I "lupi" sono dotati di un sistema KTD - controllo del tiraggio del camino. Previene l'accumulo monossido di carbonio. Se non c'è tiraggio, inizia l'accumulo di prodotti della combustione nel camino, il termostato si riscalda. Quando viene raggiunto il limite di temperatura, i contatti del termostato si aprono - l'alimentazione del carburante si interrompe.

Protezione automatica

I moderni modelli di riscaldatori sono saturi di strumentazione elettronica che genera segnali per l'unità di controllo. L'automazione, ricevendo segnali dai sensori, coordina il lavoro di tutti i nodi. Elementi che prevengono malfunzionamenti e problematiche di vario genere sono valvole di sicurezza, vasi di espansione, valvole dell'aria, rilevatori di fumo e altri dispositivi.

Cosa fare in caso di malfunzionamenti

Considera le situazioni con guasti sull'esempio delle caldaie italiane. I riscaldatori da parete e da pavimento italiani sono un esempio di qualità ed efficienza. Ma anche con un uso corretto possono verificarsi malfunzionamenti che richiedono una pronta eliminazione.

Nei modelli Baksi possono verificarsi i seguenti problemi:

• il bruciatore non si accende;
• durante il funzionamento, si sentono schiocchi nella fornace;
• la caldaia si è surriscaldata;
• il dispositivo è molto rumoroso;
• il sensore è guasto.

Le probabili cause dei guasti sono legate sia a violazioni delle regole operative, sia a cause indipendenti dalla volontà dell'utente:

• l'umidità è entrata nel dispositivo;
• bassa qualità del liquido di raffreddamento;
• diminuzione della pressione nel gasdotto;
• nella caduta di tensione di alimentazione;
• sono stati commessi errori durante l'installazione.

La violazione di almeno una regola o norma porta a guasti, funzionamento errato e costi inutili.

Protezione dal gelo

Uno di regole importanti funzionamento dei sistemi di riscaldamento - fornendo un minimo temperatura ammissibile liquido di raffreddamento. Se il sistema è pieno d'acqua, allora basse temperature si verifica il congelamento, tubi e radiatori diventano inutilizzabili. Nei modelli moderni, questo problema è risolto: l'utente è sollevato dalla necessità di monitorare il liquido di raffreddamento.

Quindi, ad esempio, nelle caldaie del produttore sudcoreano, protezione affidabile dal congelamento. "Navien" è più economico delle controparti europee, ma queste caldaie hanno tutto funzioni necessarie protezione, che semplifica notevolmente l'utilizzo.

Quando la temperatura del liquido di raffreddamento scende sotto i 10°C, si avvia automaticamente pompa di circolazione. Se il liquido di raffreddamento si raffredda fino a 6°C, il bruciatore si accende automaticamente, riscaldando il liquido di raffreddamento a 21°C.

Istruzioni per l'accensione

I riscaldatori differiscono nel tipo di accensione, quindi quando si avviano diverse modifiche, ci sono alcune sfumature. Prima di accendere il dispositivo, è necessario leggere le istruzioni di accensione per fare tutto correttamente. Considera l'accensione sull'esempio della caldaia italiana "". Prima di accenderlo, è importante controllare la presenza di perdite nel sistema. A tal fine, il termostato viene acceso al massimo in modo che la commutazione avvenga automaticamente. Processo di accensione Ariston:

• l'apparecchio è collegato alla rete e il regolatore di riscaldamento è impostato su valore desiderato temperatura;
• all'accensione della pompa si sente un leggero rumore;
• quando tutto è eliminato nei tubi serrande d'aria, il rumore scomparirà;
• viene attivata l'accensione elettrica - la caldaia si accende in modo indipendente.

Auto diagnosi

Il funzionamento dei riscaldatori è semplificato se hanno una funzione di autodiagnostica. Quasi tutto Produttori europei dotare i loro prodotti di esso.

Quindi, ad esempio, i riscaldatori tedeschi "", che visualizzano i codici di errore sul display, consentono all'utente di comprendere rapidamente la causa del problema e adottare misure per eliminarlo. Se sullo schermo appare il codice A7, è chiaro che il sensore della temperatura dell'acqua calda è difettoso.

Se viene visualizzato A8, la connessione al BUS è interrotta. Questa caratteristica semplifica notevolmente l'uso delle apparecchiature a gas, lo rende più semplice e confortevole.

situazioni pericolose

Il pericolo maggiore è il guasto associato al funzionamento dei bruciatori. Se la fiamma si spegne, il gas può accumularsi nella stanza, provocando successivamente un'esplosione. Cause di estinzione incendi:

• la pressione del gas è scesa al di sotto della norma consentita;
• nessun tiraggio nel camino;
• la tensione di alimentazione è sparita;
• l'accenditore si è spento.

In caso di emergenza, interrompere immediatamente l'alimentazione di combustibile ai bruciatori, automaticamente o manualmente. Le versioni moderne sono dotate dei dispositivi di automazione necessari per il pronto spegnimento delle apparecchiature. Il funzionamento di tali dispositivi non è solo conveniente, ma anche sicuro.

Come prevenire l'accumulo di gas nella stanza

I moderni standard di sicurezza prevedono l'installazione di analizzatori di gas nei locali caldaie, sono necessari per segnalare quando il gas appare nella stanza. Uno speciale valvola elettronica, che interrompe automaticamente il flusso di combustibile ai bruciatori.

Quali sono le altre norme di sicurezza?

• Non smontare o smontare apparecchi a gas da soli.
• Maneggiare il cavo di alimentazione con cura.
• Non posizionare oggetti estranei sul dispositivo.
• Non calpestare la caldaia. Non sostare su sedie, tavoli o altri oggetti instabili per pulire la caldaia murale.
• Tieni d'occhio il liquido di raffreddamento, rabboccalo per tempo nell'impianto.
• Attenzione: in alcune modifiche è vietato l'uso di antigelo.
• Se senti odore di gas, spegni immediatamente il gas, apri finestre e porte. Uscire dal locale caldaia e chiamare il servizio gas.

Per gestire la famiglia caldaia a gas era sicuro e senza interruzioni, l'utente deve familiarizzare con le istruzioni in anticipo. Scegliendo modelli dotati di automazione, il consumatore aumenta il comfort di utilizzo e la sicurezza. Seguendo le regole per l'uso degli apparecchi a gas nella vita di tutti i giorni, per la loro installazione e manutenzione, è possibile ridurre al minimo il numero delle emergenze.