Ad oggi, la versione più affidabile degli elementi di fissaggio è un pezzo unico e, avendo a disposizione strumenti speciali, non puoi pensare alla domanda su come rivettare un rivetto. Successivamente, descriveremo esattamente come vengono eseguiti tali elementi di fissaggio.

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Cos'è questo fermo? Inizialmente, storicamente, è un'asta di metallo, meno spesso un piatto. Sempre con testata ipotecaria da un lato (tappo che limita il movimento dell'elemento nel foro) e testata di chiusura dall'altro lato.È stato utilizzato per la prima volta per creare armature come armature e cotta di maglia, nonché per combinare alcuni elementi di mischia e prime armi da fuoco. Se la testa incorporata è inizialmente presente, quella di chiusura sorge a seguito del processo di ribaltamento (rivettatura) o con l'aiuto di strumento speciale a causa della deformazione del tirante. È logico che lo sformo sia applicato a elementi fusi o stampati, interamente in metallo, e la deformazione da parte di un'asta è possibile solo quando si utilizza cavo (tubolare) rivetti ciechi. Ci sono anche opzioni esplosive e divise.

Varie tipi diversi rivetti

Quindi, sappiamo che i dispositivi di fissaggio che stiamo considerando sono un pezzo unico, il che spesso garantisce un'elevata affidabilità. Ma la forza della connessione dipende principalmente dal materiale, quindi considereremo prima le varietà di rivetti in base a questa caratteristica. I più comuni sono gli elementi di fissaggio in alluminio, in molti processi di produzione, e un certo numero di mestieri usano bacchette di rame e ottone. Tutti questi materiali non lo sono un alto grado affidabilità e sono adatti solo dove non c'è carichi pesanti, per il fissaggio dettagli decorativi. Tra l'altro ci sono rivettatura in acciaio, compresi quelli in acciaio inox, garantiscono un collegamento sufficientemente robusto e sono adatti anche al montaggio di strutture portanti e di ingegneria meccanica.

Molto importante per l'installazione parti metalliche utilizzare rivetti dello stesso materiale degli elementi da unire.

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Prima di utilizzare i rivetti, è necessario sapere come rivettare correttamente alcune parti. Esistono molti modi per connettersi, ma di solito sono divisi in 3 tipi. Gli elementi di fissaggio robusti vengono utilizzati esclusivamente dove sono presenti determinati carichi. Stretto, come suggerisce il nome, è necessario per garantire la tenuta alle giunzioni dei fogli o di qualsiasi parte. E, infine, saldamente sigillati svolgono entrambe le funzioni. Va notato che per il secondo tipo, cioè per rivetti ermetici, le teste incassate sono rinforzate.

Rivetti ciechi

Il metodo di connessione più comune è la sovrapposizione, mentre si applica non solo alle parti, ma anche alle parti forma complessa. Questa opzione è anche chiamata taglio singolo. Sotto l'influenza di carichi multidirezionali, ad esempio, durante l'allungamento, una tale cucitura può deformarsi facilmente. Un giunto di testa è più durevole, utilizzando uno o due (su entrambi i lati della cucitura) sovrapposizioni, ma questa opzione, chiamata anche multi-taglio, grava notevolmente sulla struttura e porta a un maggiore consumo di materiale. L'installazione dei rivetti durante il fissaggio può essere a catena o sfalsata, il secondo è più affidabile, ma molto laborioso.

Le teste dei mutui sono le più forme diverse. I più comunemente usati sono semicircolari e nascosti. I primi coprono completamente il foro, come una testa di vite, e per i secondi, il canale è svasato in modo che la testa, che ha la forma di un cono tagliato rovesciato, si incastri completamente nel foro. Nel secondo caso, la superficie della parte rimane liscia, poiché la rivettatura avviene a filo e la distruzione di tali rivetti diventa difficile. Ci sono anche fattori di forma semi-nascosti (con un leggero rigonfiamento arrotondato), piatto, piatto-conico, conico e ovale.

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I più comunemente usati oggi sono gli elementi di rivettatura estraibili, particolarmente convenienti se è necessario fissare una parte su una superficie il cui lato opposto è inaccessibile. Sono un tubo con una svasatura a una delle estremità (analogo di una testa ipotecaria), nel cui canale passa un'asta con un cappuccio all'estremità pari della rivettatura. Dal lato svasato si estende gran parte dell'asta, con la quale è impegnato il morsetto utensile, per il successivo tiro attraverso il tubo. La sua estremità liscia è schiacciata dal cappuccio dell'asta e forma una testa di chiusura.

Rivetti per metallo

Tuttavia, va tenuto presente che quando due parti sono collegate, anche il suo canale si espande, quindi i bordi dei fori devono essere robusti, non soggetti a deformazioni. Pertanto, per il fissaggio di piastre da abbastanza materiale morbido, sia esso in plastica o alluminio, devono essere utilizzati inserti o rondelle in acciaio su entrambi i lati delle parti di collegamento. Lo stesso vale per i giunti che devono essere mobili, articolati, sono applicabili anche in abbinamento a boccole, e la loro lunghezza deve superare lo spessore totale delle piastre da fissare.

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A differenza degli estraibili, gli elementi di rivettatura tradizionali fusi o stampati devono essere installati utilizzando determinate forze applicate all'estremità di uscita. Questo può essere un impatto pressante o mirato per appiattire l'estremità dell'asta che emerge dal foro. La seconda opzione ricorda di più la forgiatura, soprattutto perché viene eseguita a freddo oa caldo. Se lo spessore della rivettatura non supera 1 centimetro, è possibile utilizzare la forgiatura a freddo della testa di chiusura. Se il diametro è superiore a 10 millimetri, è necessario riscaldare il dispositivo di fissaggio per facilitare l'appiattimento della sua estremità.

Strumento per rivetti

Di norma, prima della rivettatura a caldo, il rivetto viene riscaldato in una fucina, dopodiché viene installato nel foro e viene realizzato un cappuccio di chiusura piatto con alcuni forti colpi. In questo caso, un'incudine con un foro sotto la testa del mutuo dovrebbe trovarsi sotto. Per il metodo a freddo viene utilizzato uno strumento speciale: un percussore con un foro semicircolare, con il quale si forma un emisfero uniforme deformando l'estremità che emerge dal foro all'interno della rientranza. La forgiatura con un normale martello dà lo stesso risultato se colpisci il calcio, dirigendo i colpi leggermente casualmente, dal centro verso i bordi, ma una tale testa sarà meno precisa.

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Come abbiamo già detto, il tipo di collegamento in esame è in un unico pezzo, tuttavia, se è ancora necessario smontare la struttura, le cui parti sono rivettate tra loro, si possono utilizzare diversi metodi. Il più comune, che viene solitamente applicato ai tipi di elementi di fissaggio di scarico, esplosivi e divisi, nonché dove sono presenti teste svasate, è la perforazione. Per fare questo, un trapano corrispondente alla stima o esattamente diametro noto fori, viene installato esattamente al centro del mutuo o della testata di chiusura, dopodiché viene praticato un foro alla profondità richiesta o un canale passante. Dopodiché, con pochi colpi precisi, puoi facilmente eliminare la rivettatura.

Strumento per la rimozione dei rivetti

Il secondo metodo è piuttosto laborioso, invece, abbastanza efficace per teste ben visibili al di sopra della superficie, cioè per teste semicircolari e coniche. Avrai bisogno di uno scalpello speciale, simile a una forma a scalpello, con il quale devi tagliare il cappello, provocando colpi acuti e forti all'estremità posteriore del manico. Può funzionare anche uno scalpello affilato, ma questo strumento è consigliato solo per rivetti di piccolo diametro. Gli elementi di fissaggio con un'asta di circa 1 centimetro o più sono molto difficili da tagliare in questo modo.

Il metodo più semplice per rimuovere i rivetti rialzati è utilizzare un angolato macinino, colloquialmente denominato bulgaro. È meglio installarlo su di esso per questo scopo disco da taglio, e, portandolo al lato della testa, taglialo con cura. Se è probabile che ciò danneggi la superficie della parte da cui viene rimossa la connessione, si consiglia di utilizzare una ruvida disco abrasivo, con cui la testa viene semplicemente macinata delicatamente alla base. Inoltre, installando uno strumento sufficientemente affilato, ad esempio un punzone, è possibile estrarre facilmente l'asta del rivetto dal foro con un forte colpo di martello.

- questa è la produzione di giunti permanenti con l'ausilio di rivetti utilizzati nella fabbricazione strutture metalliche(tralicci, travi, contenitori vari e strutture a telaio). Il rivetto è un'asta cilindrica di metallo duttile, a un'estremità della quale si trova una testa, chiamata ipoteca. Durante l'operazione di rivettatura sul secondo lato dell'asta, installata nei fori dei pezzi da unire, si forma una seconda testa di rivetto, che prende il nome di chiusura. Le teste di mutuo e di chiusura sono per lo più semicircolari e svasate (Fig. 5.14). La necessità di utilizzare metallo plastico per la fabbricazione di rivetti è dovuta al fatto che le sue teste si formano a causa della deformazione plastica dell'asta del rivetto. Quando si realizzano giunti rivettati, i rivetti devono essere scelti dallo stesso materiale con cui sono realizzate le parti da unire. Ciò previene la comparsa di coppie galvaniche, che portano alla corrosione nel punto di contatto tra il rivetto e la parte. Il processo di rivettatura consiste in due fasi: la rivettatura preparatoria e quella vera e propria.

Processo preparatorio per la rivettatura include la perforazione o la punzonatura di un foro per un rivetto e la formazione di una rientranza in esso utilizzando una svasatura per un mutuo e una testa di chiusura, se necessario. La rivettatura stessa comprende l'installazione del rivetto nel foro preparato, l'allungamento dei grezzi da rivettare, la formazione della testa di chiusura e la pulizia dopo la rivettatura. A seconda della natura giunzione a rivetto la rivettatura viene eseguita a freddo (senza riscaldamento) ea caldo (con preriscaldamento del rivetto ad una temperatura di 1000 ... 1100°C). In pratica la rivettatura a caldo viene utilizzata nei casi in cui si utilizzano rivetti in acciaio con diametro superiore a 12 mm.

Tipi di rivetti e cuciture di rivetti

Molto spesso quando lavori di installazione vengono utilizzati tipi di rivetti a testa semicircolare e svasata. A causa del fatto che i rivetti svasati non collegano saldamente le parti al sito di rivettatura, il loro utilizzo è limitato. Viene utilizzato questo tipo di rivetto solo in quei casi in cui le loro teste, a seconda delle condizioni operative della struttura, non devono sporgere al di sopra della sua superficie. A seconda dello scopo e delle condizioni operative, è possibile utilizzare rivetti con altre forme della testa (Fig. 5.15).

La scelta delle dimensioni dei rivetti dipende dallo spessore delle parti da unire mediante la rivettatura. Il diametro del rivetto dovrebbe, di norma, essere uguale allo spessore totale delle parti da unire. La lunghezza dell'asta del rivetto è determinata tenendo conto della formazione della testa di chiusura, del restringimento dell'asta durante la rivettatura e della necessità di riempire lo spazio tra l'asta del rivetto e il muro o il foro per essa.

Considerare la procedura per determinare la lunghezza dell'asta dei rivetti con testa svasata (vedi Fig. 5.14, a) e semicircolare (vedi Fig. 5.14, b). In entrambi i casi la lunghezza del rivetto / è determinata in base allo spessore delle parti da rivettare S e alla lunghezza /0 della parte dell'asta del rivetto che sporge dal foro sopra la superficie delle parti da unire. La lunghezza della parte sporgente dell'asta dipende dal diametro del rivetto e dalla forma della testa di chiusura. Per rivetti a testa semicircolare 10= (1.2…1.5)d, per rivetti a testa svasata 10 = (0.8….2)d.

Per garantire un'installazione libera ma sufficientemente stretta del rivetto, il diametro del foro dovrebbe essere leggermente maggiore del diametro del rivetto:

Diametro rivetto, mm 2,0 2,3 2,6 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0

Diametro punta, mm:

bel montaggio... 2.1 2.4 2.7 3.1 3.6 4.1 5.2 6.2 7.2 8.2

montaggio grossolano... 2,3 2,6 3,1 3,5 4,0 4,5 5,7 6,7 7,7 8,7

Nei casi in cui è impossibile formare una testa di chiusura nel giunto, vengono utilizzati rivetti esplosivi (Fig. 5.15, e). Tale rivetto, riempito di esplosivo, viene installato nel foro delle parti da unire e fatto precipitare con leggeri colpi di martello a freddo. Dopodiché, viene riscaldato dal lato della testata del mutuo da alcuni dispositivo di riscaldamento(ad esempio, con un saldatore), a seguito della quale si verifica un'esplosione della sostanza posta nell'asta del rivetto e la sua estremità si espande, formando una testa di chiusura.

Per unire sottile lamiere e parti in materiali non metallici, vengono utilizzati rivetti tubolari (Fig. 5.15, g), la cui testa di chiusura è formata da svasatura.

Viene chiamato il luogo in cui le parti sono collegate con i rivetti cucitura rivettata. A seconda della natura della connessione e del suo scopo, i giunti a rivetto sono divisi in tre tipi: forti, densi e durevoli.

Nei casi viene utilizzata una forte cucitura quando ottenere una connessione maggiore forza. Di norma, questi sono composti in vari strutture portanti: travi, pilastri, strutture di sollevamento e altre strutture simili.

Viene utilizzata una cucitura stretta durante la rivettatura di serbatoi e recipienti per liquidi, raccordi di tubazioni per il trasporto di gas e liquidi a bassa pressione.

Cucitura stretta serve per collegare parti in dispositivi e strutture che funzionano ad alta pressione, ad esempio nelle caldaie a vapore.

In base alla posizione relativa delle parti di collegamento ci sono due tipi di cuciture: testa a testa e sovrapposizione (Fig. 5.16, a). La giunzione di testa viene eseguita utilizzando sovrapposizioni. La connessione utilizza uno (Fig. 5.16, b) o due (Fig. 5.16, c) overlay. I rivetti per qualsiasi tipo di connessione possono essere posizionati su una, due, tre o più file. A seconda del numero di file di rivetti nella connessione, si distinguono i giunti per rivetti a una, due e più file (Fig. 5.17).

Distanza tra i rivetti in un giunto viene selezionato in base al tipo di collegamento (singola fila o doppia fila). Nelle cuciture a fila singola, la distanza tra gli assi dei rivetti (passo) deve essere pari a tre diametri dei rivetti e la distanza dal bordo delle parti da unire all'asse dei rivetti nel giunto deve essere almeno un diametro e mezzo. Quando si eseguono cuciture a doppia fila, questa distanza dovrebbe essere rispettivamente pari a quattro diametri di rivetto e uno e mezzo, come in una connessione a fila singola. La distanza tra le file di rivetti in tali giunti dovrebbe essere di due diametri.

La rivettatura metallica è il processo per ottenere una connessione integrale di parti relativamente sottili: lamiere o strisce o una lamiera di ferro con una striscia o metallo.

La rivettatura viene eseguita utilizzando rivetti, che sono realizzati in acciaio dolce e sono barre cilindriche con due teste. Una di queste teste è chiamata ipoteca e l'altra, rivettata all'altra estremità dell'asta, è chiamata chiusura. È la testa di chiusura che garantisce il fissaggio delle parti.

A seconda delle esigenze di superficie, le teste terminali dei rivetti possono essere semicircolari, svasate, semiaffondate o piatte. Se entrambe le teste dei rivetti si trovano sopra le superfici delle parti rivettate, la rivettatura è chiamata ordinaria. Se le teste dei rivetti sono posizionate a filo con le superfici delle parti rivettate, la rivettatura è chiamata rivettatura cieca.

Le connessioni a rivetto si dividono in:

Durevole (progettato solo per la percezione carichi di potenza);
- a tenuta (assicurare la tenuta del raccordo in serbatoi a bassa pressione);
- durevole.

Per garantire la tenuta della connessione, viene applicata la superficie del giunto sigillanti vari o sotto il giunto sono posti diversi materie plastiche. I rivetti con teste rinforzate vengono utilizzati per realizzare giunti stretti.

A seconda del design, i giunti rivettati a fila singola, doppia e multifila si distinguono con la disposizione dei rivetti in file parallele o secondo uno schema a scacchiera. Nei giunti a fila singola, la distanza tra i centri dei rivetti (passo giunto rivetto) deve essere uguale a tre diametri rivetti e nei giunti a doppia fila, quattro diametri rivetti.

In base al numero di piani di taglio, tali giunti sono divisi in taglio singolo e multiplo. Un altro criterio di classificazione è la natura dell'impatto del carico sul giunto rivettato. Il carico può agire sulla connessione rivettata in direzione longitudinale, parallela all'asse dei rivetti, e in direzione trasversale, perpendicolare all'asse dei rivetti.

In base alla progettazione, i giunti rivettati sono per molti versi simili a quelli saldati, incollati e giunti saldati. Le parti e i fogli collegati da una cucitura rivettata possono essere sovrapposti o incollati con sovrapposizioni.

I rivetti sono fatti per diversi modi installazione. La rivettatura su un lato viene eseguita utilizzando molti tipi di rivetti, inclusi rivetti a strappo e a scoppio. Con la rivettatura convenzionale, il supporto dell'incudine può essere posizionato sul lato anteriore o sul lato posteriore. Il vantaggio di quest'ultimo metodo è la possibilità di utilizzare un'incudine di supporto più leggera.

La rivettatura è fredda, calda e mista. Nella rivettatura a freddo, la testa di chiusura del rivetto viene fatta cadere a freddo. La rivettatura a freddo viene utilizzata quando lo spessore dell'albero del rivetto non supera gli 8 mm.

La rivettatura a caldo comporta il preriscaldamento dell'asta del rivetto a una temperatura rovente. Questo metodo utilizzato con uno spessore dell'asta del rivetto di 8 mm o più.

Tecnologia di rivettatura

Nella rivettatura manuale, viene utilizzata una mazza o uno strumento di rivettatura manuale per ribaltare l'asta del rivetto. martello pneumatico. La rivettatura a mano viene eseguita come segue. La rivettatrice inserisce un supporto per incudine nella scatola dell'asse del martello, quindi dentro mano destra prende il manico del martello, sostenendone contemporaneamente la canna con la mano sinistra, diretta verso il rivetto da rivettare. Dopo aver premuto il martello sul rivetto, la rivettatrice lo mette in funzione.

Di norma, nel processo di rivettatura sono coinvolte due persone: la rivettatrice e il suo assistente. Martello a portata di mano meno potenza rivetto con dentro, eliminando il rivetto e la rivettatrice in questo momento rivetta con lato esterno, rovesciando il rivetto. In questo modo si ottiene la compattazione dei fogli e, di conseguenza, alta qualità avvincente.

Recentemente, per la rivettatura, al posto del martello rivettatore e del supporto per incudine, vengono sempre più utilizzate presse rivettatrici CNC, che consentono di aumentare la produttività e automatizzare il processo di rivettatura.

Vantaggi e svantaggi dei giunti rivettati

Tra gli svantaggi dei giunti rivettati vi sono la complessità del processo, l'aumento del consumo di materiale del giunto, la necessità di misure speciali per garantire la tenuta, nonché il rumore e le vibrazioni che accompagnano il processo.

Allo stesso tempo, i giunti rivettati impediscono la propagazione delle cricche da fatica, aumentando l'affidabilità dell'intero prodotto. Un altro vantaggio è la possibilità di unire materiali non saldabili.

Il più antico e il più modo affidabile connessioni materiale in fogli con l'ausilio di rivetti viene ancora utilizzato nelle giunzioni metalliche più critiche. Il rivetto opportunamente selezionato resiste al carico non peggio giunto di saldatura. Per vibrazioni o carichi alternati, i rivetti non hanno ancora trovato niente di meglio.

Tipi di rivetti

Non ci sono tante varietà di rivetti come potrebbe sembrare a prima vista:

• rivetto semplice scopo generale secondo GOST 10299 80. Sono facili da distinguere per la loro forma a fungo, chiamata anche sistema con testa di chiusura. Un tale rivetto è caratterizzato da un'elevata resistenza e durata sotto qualsiasi carico;
• Un rivetto a strappo viene utilizzato per "aggraffare" due lamiere nei casi in cui l'accesso alle lamiere da unire è possibile solo da un lato. I parametri e la descrizione sono determinati da GOST 15973-2005;
• Il più tecnologicamente avanzato rivetti filettati, sono più comodi da usare e consentono di creare una connessione pieghevole, DIN 7338.

Importante! I materiali per i giunti rivettati devono avere una certa plasticità e tenacità, pertanto per la loro fabbricazione vengono utilizzati acciaio dolce, rame e leghe di alluminio.

Applicazione di rivetti

La scelta di parametri specifici e tipi di elementi di fissaggio è determinata da tre criteri principali:

1. Garantire la forza necessaria della connessione, tenendo conto opzioni aggiuntive e requisiti di cucitura;
2. Capacità tecnologiche delle apparecchiature per lavorare con tipo specifico collegamento a rivetto;
3. Fattibilità economica dell'utilizzo di un giunto rivettato;

Dadi per rivetti filettati

Il metodo di connessione che utilizza rivetti filettati oggi può essere definito il più versatile. L'idea di base alla base della connessione è l'idea geniale di fissare il corpo del rivetto nel foro di rivettatura. Per questi scopi viene utilizzata una rivettatrice per rivetti filettati. La struttura filettata stessa è un manicotto cavo con una filettatura interna.

Quando si effettua una connessione, questo manicotto viene inserito foro praticato e allineato in modo che le parti collegate si adattino perfettamente l'una all'altra. Successivamente, l'asta della rivettatrice viene avvitata nel foro filettato all'interno del pezzo. La parete frontale del manicotto è fissata dalla superficie di appoggio dell'utensile, impedendo la fuoriuscita del rivetto dal foro. Per rivettare il manicotto, l'asta della rivettatrice si muove con grande forza verso la superficie di appoggio. Allo stesso tempo, il manicotto viene schiacciato e precipitato, formando così una forte connessione fissa.

L'asta della rivettatrice è estratta liberamente dal corpo della boccola. I rivetti più comunemente usati sono in alluminio, ottone o rame. L'utilizzo di questi ultimi è limitato dal costo elevato, per cui vengono installati nei casi in cui è necessario garantire un buon contatto elettrico tra le superfici da unire.

I vantaggi di una connessione a rivetto filettato includono il suo "basso trauma". Durante il funzionamento dell'asta rivettatrice, il metallo da unire non subisce grandi carichi o deformazioni. È facile collegare un metallo a parete sottile o un profilo di una configurazione complessa con una boccola filettata. Tali elementi di fissaggio sono ampiamente utilizzati nell'assemblaggio elettrodomestici, nel collegamento di singole unità di rivestimento di automobili, nella fabbricazione di vari tipi di strutture da cartone ondulato.

Rivetti ciechi

Lo svantaggio dei tipi di rivettatura filettati è il loro costo elevato e la velocità relativamente bassa di realizzazione dei collegamenti. Pertanto, nei casi in cui le lamiere da unire, il profilo debba essere collegato utilizzando diverse centinaia o migliaia di punti, applicare vista di scarico rivetti.

Questi possono essere acciaio, hardware in ottone, rivetti in alluminio, alluminio e leghe di silicio. A differenza della filettatura, nello schema di scarico, la deformazione del manicotto viene eseguita utilizzando un'asta con un ispessimento all'estremità, premuta nel corpo del manicotto di montaggio. Come nel caso precedente, per sconvolgere il corpo del rivetto, la sua faccia terminale si appoggia al piano di appoggio della rivettatrice, dopo l'allineamento, l'asta centrale viene estratta con forza di alcuni millimetri. Di conseguenza, le pareti del manicotto si deformano, formando una connessione in un unico pezzo sufficientemente forte. Il gambo dell'asta molto spesso si rompe o viene tagliato a livello del taglio della manica.

Per tua informazione ! Il circuito di scarico fornisce molto buona velocità rivetti in metallo.

Design classico del rivetto

L'hardware principale per le lamiere rivettate nell'ingegneria meccanica sono i rivetti in acciaio, normalizzati dai requisiti del GOST 10299 80 sovietico. Molto spesso si collegano ad alto carico strutture in acciaio utilizzato nel settore edile. Ad esempio, nei telai e negli assiemi di supporto. vantaggio forma classicaè la possibilità di collegare due superfici in lamiera con uno spessore superiore a 30 mm.

In alcuni casi, GOST 10299 80 consente connessioni di montaggio fino a 35 mm. A differenza dei precedenti tipi di rivetti, rivetto classico installato solo se è presente un piano di appoggio con rovescio piani di connessione. Questo è necessario per compensare carico d'urto lungo il gambo del rivetto.

La tecnologia di rivettatura viene eseguita nel seguente ordine:

1. La linea lungo la quale verrà eseguita l'installazione del giunto a rivetto è contrassegnata da punti per la foratura del metallo da unire.
2. I fogli di metallo vengono fissati utilizzando dispositivi meccanici come morsetti o addirittura saldatura a punti. I punti estremi di installazione del fissaggio sono perforati, in cui sono inseriti perni metallici di centraggio. In questo caso, il diametro dei fori viene scelto secondo le raccomandazioni di GOST 10299 80 di circa il 10% in più rispetto al diametro del corpo del gambo.
3. Un hardware viene inserito nel foro praticato in modo che la testa si trovi sul retro della superficie da unire. Anche la lunghezza del dispositivo di fissaggio è selezionata in base a GOST 10299 80. Ciò garantirà la formazione di una seconda testa dal gambo taglie normali dopo che è stato rivettato con un martello o un martello elettrico.

Per tua informazione! Le dimensioni selezionate secondo GOST 10299 80 forniscono la massima resistenza della connessione.

Quando si sceglie un'asta di diametro più sottile, la sua forza potrebbe non essere sufficiente per una connessione rigida. In questo caso, la forza di taglio in direzione radiale è in grado di spezzare a sua volta la maggior parte delle connessioni. Dopo la rivettatura, il metallo di fissaggio dovrebbe riempire completamente i fori con una leggera interferenza.

Non trascurare le raccomandazioni di GOST 10299 80 nella scelta della lunghezza del gambo di fissaggio. Un gambo troppo lungo impedirà la corretta deformazione e assestamento del metallo. Troppo corto non formerà una seconda testa dimensioni richieste e forza.

Per aumentare la duttilità, è possibile riscaldare i rivetti realizzati con determinati tipi di acciaio alta temperatura con teste forgiate e fissaggi temprati. Rivetti in alluminio, rame, ottone prima dell'installazione possono essere trattati con liquidi speciali che prevengono lo sviluppo di corrosione elettrochimica.

Conclusione

Nonostante la notevole complessità dell'installazione e un certo arcaismo degli elementi di fissaggio rivettati, i giunti rivettati sono ancora ampiamente utilizzati nella costruzione di aerei, navi, ponti ferroviari. Pertanto, nei prossimi 20-30 anni, la natura e il metodo di utilizzo dei giunti rivettati molto probabilmente non cambieranno.

V famiglia comune elementi di fissaggio, un rivetto è considerato una delle opzioni di fissaggio più affidabili. Si distingue per la possibilità di formare un legamento di fissaggio chiuso, che determina la resistenza e la durata della struttura collegata. Un'altra cosa è che l'uso del principio di fissaggio passante non è sempre tecnicamente consentito. Tuttavia, esistono diversi tipi di rivetti che differiscono per design e altre caratteristiche, il che consente loro di essere utilizzati efficacemente in una varietà di campi.

Principali caratteristiche degli elementi di fissaggio

Dal punto di vista della scelta di questo hardware caratteristica principaleè la dimensione. Vengono presi in considerazione diversi parametri, tra cui il diametro dell'asta. Può essere da 1 a 36 mm con una lunghezza da 2 a 180 mm. Allo stesso tempo, non si dovrebbe pensare che un grande spessore sia direttamente correlato alla forza del rivetto. Le barre d'acciaio con uno spessore di 10 mm possono essere molto più resistenti degli elementi tubolari di rame, il cui diametro supera i 20 mm. Tuttavia, molto dipende dalla natura dei carichi applicati: a volte è più vantaggioso utilizzare parti tubolari a parete sottile.

I modelli di rivetti con una testa semicircolare bassa hanno solo una piccola gamma di indicatori di spessore, da 1 a 10 mm, e la lunghezza in questo caso varia da 4 a 80 mm. I prodotti con testa piatta hanno uno spessore compreso tra 2 e 36 mm con una lunghezza di 4-180 mm. Le parti più lunghe sono tipi di rivetti semi-nascosti che possono essere utilizzati in nicchie con una profondità di circa 200 mm.

Classificazione del progetto

Esistono molte versioni e modifiche di questo hardware. Lo standard è considerato un elemento distanziatore, che viene utilizzato nella connessione di materiali da costruzione sciolti, morbidi e fragili. La testa inversa di questo rivetto si piega durante l'installazione, il che consente di distribuire il carico lungo vasta area sul retro. Per lavorare con il legno, vengono utilizzati modelli a petalo. Al momento dell'installazione, l'asta si apre e forma pieghe di petali, che, a loro volta, danno un arresto all'indietro e fissano il materiale. Di norma, questi sono rivetti in alluminio che possono farcela pannelli luminosi. Interessanti anche i prodotti multi-clamp, pensati per collegare materiali di diverso spessore. Il nodo che si forma in questo caso è universale, quindi viene spesso utilizzato dove non ci sono idee chiare sulle dimensioni dei pezzi. L'opzione tecnologicamente più avanzata è offerta dagli sviluppatori di modelli a cassetta. In questo progetto, gli elementi di bloccaggio di spinta possono essere rappresentati da decine di livelli. In questo caso, solo un'asta fungerà da base portante.

Classificazione dei materiali

La maggior parte dei rivetti sono realizzati in metallo. In particolare vengono utilizzati alluminio, acciaio, ottone e rame. Quasi tutti i modelli di questo tipo sono soggetti a requisiti elevati in termini di protezione dalla corrosione. Anche i rivetti in alluminio e rame sono caratterizzati da duttilità e peso ridotto. Gli elementi di fissaggio in acciaio sono più spesso utilizzati nelle strutture in cui è necessario garantire una resistenza sufficiente.

Diffuso anche l'uso di rivetti in plastica. Sono realizzati principalmente in poliammide, che è anche in grado di fornire forti connessioni. Naturalmente, in termini di forza, questa opzione perderà contro il metallo. Ma se i rivetti zincati inossidabili a lungo termine non sono in grado di garantire una protezione costantemente elevata contro l'umidità, la plastica inizialmente non entra in reazioni distruttive durante tali contatti. Inoltre, la poliammide non conduce elettricità e interagisce in modo ottimale con materiali in compositi e fibra di vetro. Oggi i tecnologi stanno sviluppando metodi per la saldatura a caldo di rivetti in plastica e fissati materiali compositi, che crea una struttura monolitica.

Rivetti ciechi e filettati

La presenza di una filettatura rende i rivetti legati ad altra ferramenta, ma in questo caso viene implementato il metodo di fissaggio a doppia faccia. Cioè, il corpo dell'elemento viene introdotto nel foro preparato, dopodiché la seconda parte del manicotto viene introdotta dall'altro lato mediante torsione. Questo metodo ha i suoi vantaggi sotto forma di affidabilità e facilità di implementazione, ma non è sempre possibile implementarlo. Pertanto, i modelli di scarico sono più spesso utilizzati. Se i rivetti filettati richiedono una torsione per garantire una fissazione rigida elemento ausiliario, poi principio di scarico comporta la deformazione della struttura alla fine per creare una fermata. Questo può essere il citato principio del distanziatore, e l'ispessimento della struttura tubolare, nonché altri modi per deformare la punta del rivetto per fissarlo.

Tecnica di installazione

L'operazione viene eseguita in più fasi. Per prima cosa viene creato un foro con un trapano, lungo la linea di cui verrà inserita la parte. Quasi tutti i tipi di rivetti devono essere installati in nicchie, il cui diametro è maggiore del 10-15% rispetto allo spessore dell'asta utilizzata. La densità di occorrenza in questo caso non ha importanza. Il dispositivo di fissaggio è integrato nel foro preparato in modo che la sua testa si trovi sul retro della superficie di lavoro.

In questa fase, gli approcci all'installazione possono variare. I modelli filettati possono essere riparati con le tue mani, senza l'uso di uno strumento speciale. Tuttavia, i rivetti in acciaio di tipo esplosivo o l'hardware distanziatore vengono deformati solo con l'aiuto di dispositivi speciali. La rivettatura si effettua con martelli elettrici o con martello a pistone, dipende dal tipo di fissaggio.

Dove si usa il rivetto?

Principalmente questo fermo utilizzato nel settore edile e Lavoro di riparazione. Strutture massicce non possono essere collegate da questa tecnologia, ma da finiture materiali decorativi sotto forma di pannelli, fogli e lastre sono spesso attaccati in questo modo. La producibilità e l'accuratezza della fissazione consentono l'uso di tale hardware nella produzione. Ad esempio, i rivetti in alluminio collegano in modo affidabile i pannelli di truciolare. Gli elementi in acciaio vengono utilizzati sui trasportatori per la costruzione di macchine durante l'installazione di lamiere e parti.

Conclusione

Il metodo di bloccaggio su entrambi i lati presenta molti vantaggi rispetto ad altri elementi di fissaggio. Ma ha anche i suoi difetti. Il fatto è che la maggior parte dei morsetti di questo tipo non sono progettati per lo smontaggio. Ad esempio, i tipi di rivetti esplosivi possono essere definiti usa e getta, nel senso che possono essere installati solo in un posto senza possibilità di reinstallazione. Questo fatto è importante non tanto dal punto di vista economico quanto dal punto di vista tecnico, come una sfumatura di equipaggiare permanentemente la parte target con l'hardware. Sarà possibile rimuovere il rivetto solo deformando i prodotti collegati, ma anche in questo caso sarà impossibile un'ulteriore installazione con la ferramenta rimossa.