Parketo gamyba Karelijos lentos pažvelkime į tai žingsnis po žingsnio. Kiekvienas gamybos etapas turi du komponentus – gamybą ir kontrolę. Kontrolė atliekama vizualiai ir matavimais.

1 etapas – įėjimo kontrolė

Žaliavos į įmonę patenka ant padėklų sukrautų ruošinių pavidalu. Kiekviename padėkle atliekama atrankinė medienos ruošinių kontrolė, ar nėra defekto. Jei yra defektas, visa partija grąžinama žaliavos tiekėjui.

2 etapas – žaliavų džiovinimas

Visi ruošiniai dedami džiovinimo kameros ir pusantro mėnesio apdorojami karštu oru aukštoje temperatūroje. Karelija, kaip ir daugelis pirmaujančių įmonių, naudoja džiovinimą garais, nes ši technologija buvo įrodyta dešimtmečius. Tame pačiame etape, norint gauti ruošinius iš pušies, beržo ir buko su kitomis mechaninėmis (stiprumo) ir fizinėmis (spalvos) savybėmis, jie yra termiškai apdorojami. Terminis apdorojimas yra medienos kaitinimas iki aukštos temperatūros be deguonies prieigos, po to natūralus aušinimas. Dėl terminio apdorojimo mediena tamsėja, tankėja, praranda higroskopiškumą per visą ruošinio storį, o tai leidžia 10% sumažinti vėlesnes medienos konstrukcines deformacijas. Po tokio medienos apdirbimo parketlentė į atranką patenka kaip "Gintaras".

3 etapas – pjovimas ir rūšiavimas

Prieš pjaustydami ruošinį vertingų veislių ant lamelių atliekamas apipjaustymas. Ši operacija būtina norint gauti stačius kampus. Po apmušimo, privaloma įtrūkimų kontrolė - jei santuoka, tada pakartotinis ruošinio apmušimas, kol bus gautas teigiamas rezultatas. Šis procesas vykdomas tol, kol ruošinys atitinka lamelių gamybos geometrijos reikalavimus.

Po apipjaustymo ir valdymo kiekvienas ruošinys supjaustomas į 5 4 mm storio lameles. ir ilgis, priklausomai nuo ateities tipo parketlentė:

• 3 juostų parketlentei - nuo 200 iki 500 mm;
• 2 krypčiai - nuo 700 iki 1400 mm;
• tvirtai lentai (Full Plank (FP)) - per visą parketlentės ilgį.

Po pjovimo lamelės rūšiuojamos vizualiai ir kompiuteriu. Kompiuterinėje programoje yra kiekvienos medienos rūšies medienos parinkimo parinktys. Priklausomai nuo lamelės panašumo į atrankos pavyzdžius, kompiuterio atmintyje lamelės yra surūšiuojamos į tam tikras grupes, vadinamas atrankomis. Karelija rūšiuoja lameles į kategorijas – Select, Natur ir Polar. Kai kurioms rūšims yra specifinės atrankos, pavyzdžiui, ąžuolui gali būti kaimiškas ir tvirtas. Skirtingai nuo kitų, Karelija renkasi pagal lameles, o ne pagal pjaustytuvus.

Šiaurinė eglė pjaunama tik į grebėstus, einančius į vidurinį parketlentės sluoksnį: 8 mm aukščio 14 mm parketlentei ir 10 mm aukščio 22 mm parketlentei.

Apatiniam sluoksniui fanera pjaunama: 2 mm 14 mm parketlentei ir 8 mm 22 mm parketlentei.

4 etapas - Parketlentės klijavimas

Parketlentės klijavimas į vientisą visumą atliekamas automatine klijavimo linija. Viršutinis sluoksnis gaunamas klijuojant lameles iki galo be pagrindo. Tada ant automatinio klijavimo linijos viršutinis, vidurinis ir apatinis sluoksniai suklijuojami į vieną visumą. Išilgai visos parketlentės perimetro faneros įdėklas su specialus impregnavimas, kuri ateityje padidins parketlentės jungties standumą ir tankumą po jo įrengimo.

Po automatinio klijavimo linijos parketlentė pakraunama į garo presą, kur presuojama ir įkaitinama iki pilno storio.

Šis etapas baigiamas glaistydami ir šlifuojant viršutinį parketlentės sluoksnį. Karelija užpildo tik šiai operacijai reikalingas vietas, pavyzdžiui, mazgus.

5 etapas – viršutinio parketlentės sluoksnio apdirbimas

Prieš apdirbant viršutinį parketlentės sluoksnį laku arba aliejumi kai kuriems FP, Karelia atlieka papildomą mechaninį viršutinio sluoksnio apdirbimą:

• nusklembta 1,5 mm pločio ilgos pusės. Paklojus tokią parketlentę tarp lentų lieka apie 3 mm pločio V formos griovelis. Toks FP atrankoje priskiriamas prie „Istorijos“.
• minkštų ir silpnų skaidulų pašalinimas specialiais geležiniai šepečiai, po tokios operacijos medis įgauna reljefinę tekstūrą ir atrodo tikrai senas. Šis variantas klasifikuojamas kaip „Šepetys“. Lakavimas atliekamas 5 sluoksniais, pagal tokią technologiją: 1-as sluoksnis, po to 2-as sluoksnis dedamas ant nevisiškai išdžiūvusio, “šlapio” sluoksnio, 3-as, 4-as ir 5-as – ant 2-o išdžiovinto sluoksnio. sluoksnis su galutiniu džiovinimu. Paskutiniai 4 sluoksniai džiovinami veikiant ultravioletiniams (UV) spinduliams. Naudojant „šlapias ant šlapio“ metodą, padidėja sukibimas, tai yra, medienos sukibimas su laku. Ši technologija leidžia lakui įgyti dar didesnį kietumą ir atsparumą dilimui. Lakavimui Karelija naudoja visus reikalavimus atitinkantį elastingą ir patvarų laką Backers. aplinkos sauga, nes Tai turi akrilo pagrindas ir neturi formaldehido bei fenolio turinčių komponentų.

Dengimas aliejumi ir lakavimas atliekamas 5 sluoksniais: trys sluoksniai grunto ir 2 sluoksniai paviršiaus su UV sukietėjimu. Alyva, prasiskverbianti į medienos poras, tarsi „užsandarina“ jas iš vidaus ir sukuria drėgmei atsparų barjerą, kuris apsaugo. viršutinis sluoksnis. Naudojamas aliejus yra natūralaus derinys augaliniai aliejai(sėmenų, kokosų, sojų, saulėgrąžų) ir vytinto vaško. „Karelia“ atlieka tris aliejaus apdorojimo galimybes: Šilkinė – bespalvė; Arktinis- baltas; Antikvariniai – tamsūs.

6 etapas - Parketlentės sujungimo elemento gamyba

Pagal sujungimo elemento tipą Karelia parketlentes skirsto į:

• lenta su T&G jungties elementu klasikinis elementas parketlenčių sujungimai, kaip ir parketas. Naudojant šį ryšį, klijų naudojimas yra privalomas.
• plokštė su jungiamuoju elementu Profiloc - jungčių sistema be klijų. Užrakto sujungimas atliekamas prijungiant ir "užfiksuojant" jungties elementą. Tokia sistema labai palengvina montavimą ir suteikia galimybę ištaisyti klaidas, tai yra išardyti ir vėl surinkti grindis, kaip dizaineris.

Norint gauti minėtų tipų sujungimo parketlentes, naudojamos specialios frezos. Visose jungtyse, išskyrus šį, nuo 2004 m. nauja technologija- tai galinio paviršiaus apdorojimas vašku, įkaitintu iki didesnės nei 100 C temperatūros, kuris leidžia visiškai „užsandarinti“ parketlenčių sujungimą po montavimo.

7 etapas – parketlentės pakavimas

Pakavimui naudojamos tik tos medžiagos, kurios gali būti naudojamos kaip antrinės žaliavos.

Siūlome įsigyti iš gamintojo parketlentę, kurią kuriame savo gamykloje Podolske ir Krasnodaro teritorija. Mūsų grindų danga HofParkett – aukštos kokybės, ilgaamžiškumo ir Gražus dizainas, atitinkantis dabartines tendencijas.

Parketo lenta: mūsų gaminių savybės

Parketlentę siūlome įsigyti pigiai, garantuodami padorią kokybę. Lojalūs grindų dangos kaštai užtikrinami optimizuojant gamybą ir nereikalaujant produkcijos pristatymo iš užsienio išlaidų. Mūsų gamyklos yra Rusijoje.

Pristatome įvairias parketlenčių kolekcijas, tarp kurių yra sprendimų dekoruojant tiek klasikinį, tiek modernų interjerą.

Naudojame aplinkai nekenksmingą ąžuolo medieną, užaugintą Kaukaze. Naudojant šiuolaikines italų ir vokiečių technologijas, pjūklo pjovimo raštas atskleidžiamas palankiai.

Kokybiškas buto parketlentės medienos džiovinimas atliekamas su optimali drėgmė kuri užtikrina ilgą tarnavimo laiką. Mūsų gaminiai yra gerai pritaikyti vidaus eksploatavimo sąlygoms. Pavyzdžiui, staigūs mikroklimato pokyčiai patalpoje.

Gamyba vyksta automatiškai. Rankomis sendiname tik medieną, o tai suteikia grindims ypatingo žavesio. Mūsų parketlenčių svetainėje rasite gražūs modeliai Jūsų interjerui

Kaip gaminame grindis

Gamybos etapai:

• Medienos ruoša;
• jos pjovimas;
• Džiovinimas;
• Sukurti naudingą sluoksnį;
• Pagrindo sluoksnio (beržo faneros) klijavimas naudingu;
• Apdaila (šepečiu) ir apdaila aukštos kokybės laku arba aliejumi;
• poliravimas;
• Rūšiavimas į pakuotes skirtingo dydžio lamelės. 60% lentų ilgis yra didesnis nei 1000 mm.

Nuimdami medieną naudojame kokybiškas frezas. Todėl mūsų gamintojo parketlentė yra tinkamos kokybės.

Tarp mūsų naudojamų pjaustytuvų:

• Pasirinkite - radialinis pjūvis medienos, kad būtų sukurtas viršutinis (naudingas) dangos sluoksnis. Defektų neturi, pastebimi šerdies spinduliai. Tekstūra yra vienoda;
• Natur;
• Kaimiškas.

Natur ir Rustic - tangentinis pjovimas, taip pat minimalus gyvų mazgų įtraukimas. Sapna, įtrūkimai, kirmgraužos, be drožlių. Gamybos defektai neleidžiami. Džiovinimo etape kruopščiai atrenkami pjaustytuvai. Tie, kurie neatitinka standarto, toliau nenaudojami.

Parketlentės kaina už metrą yra priimtina ir visiškai atitinka gaminio kokybę.

Kamerinis džiovinimas atliekamas specialioje įrangoje 12 dienų. Ateityje reikiama frezos būklė ir drėgmės lygis gaunamas džiovinant atmosferoje.

Mediena, išdžiovinta iki idealių parametrų nuožulniais ir tinkamai sumontuota, yra gražus ir patikimas gaminys.

Siūlome parketlentę be nusklembtos ir su ja.

Kokią medieną naudojame

Parketui sukurti naudojame tik endemikus – uosią ir ąžuolą, kurie turi aukštus eksploatacinės charakteristikos. Pradinės medienos savybės ir tinkamas džiovinimas užtikrina minimalius likučių nuokrypius vidinė įtampa produktų ir drėgmės, o tai rodo atitiktį tarptautiniams standartams. Kokybės kontrolė stebima kiekviename gamybos etape.

Lamelės yra 15 mm storio, o naudingo sluoksnio storis siekia 3,5 mm. Taigi galite atlikti iki 3 kilpų.

Pas mus galite pigiai nusipirkti parketlentę Maskvoje. Įvairovė dizaino sprendimai leis pasirinkti individualaus dizaino variantą.

Faneros sluoksnį gaminame iš beržo, prieinamos, bet stabilios veislės. Kokybiškas klijavimas, taip pat sluoksnių džiūvimas garantuoja patikimą jų sukibimą ir medienos atsparumą patalpoje esančio mikroklimato svyravimams.

Dėl gražiųjų išvaizda grindų danga ir leistinų sezoninių spragų maskavimas, naudojame šių tipų mikro kampelis:

• Su maždaug 1 mm įduba;
• Raidės V pavidalu (V formos nuožulna). Gilinimas - 2 mm;
• V formos gilus nuožulnus nuo 3 mm;
• Giliai valcuotas nuožulas - nuo 3 mm;
• Giliai obliuota / numušta nuožulna - nuo 3 mm.

Oficialioje svetainėje parketlentė yra aukštos kokybės ir tobulos geometrijos, kuri išskiria mūsų grindis iš konkurentų.

Apie dažymą ir apsauginį sluoksnį

Dažant medieną naudojama moderni dažų ir lakavimo įranga, taip pat laikomasi kompetentingo požiūrio į atranką. spalvų paletė. Mūsų specialistai mano mados tendencijos ir pageidaujamos spalvos. Be to, dirbame kurdami unikalias nestandartines spalvas.

Mūsų sandėlyje yra parketlentės įvairių variantų atspalvių.

Apdaila yra 5-7 sluoksnių. Galutiniam padengimui naudojame Vokietijoje pagamintą laką arba aliejų. Tai užtikrina maksimalų gaminio atsparumą dilimui. Aliejumi arba laku padengtos lentos džiovinamos kameroje, veikiant UV spinduliuotei.

Montavimo ypatybės

Spygliuočių griovelio jungtis garantuoja sandarų surinkimą be plyšių ir tarpų. Dėl štampų kūrimo tikslumo pagal GOST, montuojant grindų danga demonstruoja tvirtumą.

Be to, mūsų parketlentė ant šiltų grindų išlaiko savo savybes ir tarnauja ilgai.

Gaminių gamybai naudojami tvirti elastingi klijai. Jie turi didelio našumo ekologiškumas ir ilgaamžiškumas. Dėl to tokiais klijais suklijuota lenta gali atlaikyti 25 naudojimo metus esant kintamam mikroklimatui. Sluoksniai suklijuojami pagal šalto spaudimo technologiją. Tai leidžia išvengti deformacijų.

Siūlome nebrangiai įsigyti parketlentę šių dydžių: ilgis - 400-1800 mm, plotis - 150 mm. Kintami lentų ilgiai išplečia organizavimo galimybes įvairaus dizaino grindų danga.

Standartai, kurių laikomės

• Buitinis GOST 862.3.86 - „Parketo gaminiai. Parketlentės“;
• Vokietijos standartas EN 13489 – „Daugiasluoksniai parketo elementai“.

Grindų dangai sukurti naudojame vokišką įrangą.

Jei norite įsigyti produktų palanki kaina, tada mes dažnai turime parketlenčių pardavimą Maskvoje, kur kaina gali būti mažesnė iki 50% ar daugiau.

„HofParkett“ GOST atitikties sertifikatas.

Pagal Rusijos standartą gaminys atitinka GOST 862.3.86 - „Parketo gaminiai. Parketlentės »

Pagal vokišką standartą gaminys atitinka EN 13489 – „Daugiasluoksniai parketo elementai“.

Produktas pagamintas Rusijoje vokiečių technologija ir aukštos kokybės vokiška įranga.

At tinkama gamyba parketas gali tapti gražiausia, natūraliausia ir patvariausia grindų danga. Bet, deja, ne kiekvienas parketas yra vienodai geras. Parketo kokybė priklauso ne tik nuo naudojamų medžiagų kokybės, bet ir nuo savybių technologinis procesas gamyba. Parketas gaminamas maždaug po vieną. technologinė schema, tačiau kiekvienas gamintojas gamyboje naudoja savo receptus ir know-how, kurie galiausiai lemia gaminamo parketo kokybės lygį.

Vienetinio parketo gamybos technologija bendrais bruožais

1. medinis ruošinys ant lentų įpjautos pjūklo mašinos nurodytas plotis ir storis.
2. Nurodyto storio lentos skersai supjaustomos į tam tikro ilgio ruošinius, tuo pačiu nupjaunant sugedusias vietas.
3. Gauti ruošiniai frezuojami iš keturių pusių, išgaunant norimą geometrinę formą ir sukuriant pagrindinius paviršius.
4. Lentos yra frezuojamos, kad būtų įbrėžtas griovelis ir įduba išilginiai kraštai ruošinius naudojant pjaustytuvus, taip pat gerinant priekinio paviršiaus švarumą.
5. Ant gręžimo staklės parketo lentos galuose išpjaunamos šukos ir griovelis.
6. Gautos lentos supakuojamos.

Kaip matyti iš šio technologinio proceso, denio lentą (gabalinį parketą) gana lengva pagaminti. Parketlentės gamybos technologija yra daug sudėtingesnė, nes daugiasluoksnė parketlentė yra ištisa konstrukcija, susidedanti iš trijų sluoksnių. įvairios medienos suklijuoti kartu. Paprastai tokio dizaino pagrindui sukurti naudojamos menkavertės medienos rūšys, o priekiniam sluoksniui – vertingos. Iš parketlenčių gamybos technologijos ypatybių, teisingas pasirinkimas mediena, jos būklė, klijų ir lako tipas priklausys nuo jos patikimumo, ilgaamžiškumo ir estetinės išvaizdos.

Parketlenčių gamybos technologija bendrais bruožais

1. Parketlentės priekinio sluoksnio sukūrimas:

a. briaunota lenta iš vertingų medienos rūšių pjovimo staklėmis jie supjaustomi į tam tikro dydžio lentas (lameles).

b. Lentos apdirbamos frezavimo staklėmis, kol gaunamos norimos geometrinės proporcijos ir reikiama paviršiaus apdaila.

Su. Juostos ištepamos klijais ir iš jų klijuojamas viršus. veido sluoksnis parketlentė.

d. Priklausomai nuo pageidaujamo priekinio sluoksnio paviršiaus tipo, atliekamas šepečiu, obliavimas, balinimas, terminis apdorojimas ir nusklembimas.

2. Grindų lentos pakloto sukūrimas:

a. Iš menkaverčių medienos rūšių, dažniausiai iš spygliuočių, briaunota lenta pjaunama pjovimo staklėmis į iš anksto nustatytų matmenų lentas, suformuojant 2-ąjį sluoksnį.

b. Trečiasis sluoksnis yra vientisas spygliuočių lukšto lakštas, skirtas stabilizuoti visą trijų sluoksnių struktūrą.

Su. Gautos lentos apdorojamos frezavimo staklėmis, kol gaunamos norimos geometrinės proporcijos ir reikiama paviršiaus apdaila.

3. Parketlenčių sluoksnių klijavimas:

a. 2 sluoksnio lentos skersai klijuojamos prie priekinio parketlentės sluoksnio.

b. Antrame sluoksnyje ant frezavimo staklių suformuojama liežuvėlio ir griovelio fiksavimo jungtis arba sukimosi kampo užraktas.

c. Trečiojo sluoksnio drobė priklijuota prie antrojo taip, kad šių sluoksnių medienos plaušai būtų tarpusavyje statmeni.

Segmentinės (lamelinės) konstrukcijos principas leidžia pasiekti aukštą parketlentės stabilumą. Statmenas sluoksnių išdėstymas suteikia parketlentei didelį tvirtumą, atsparumą temperatūros pokyčiams ir drėgmės lygio pokyčiams. Tokio dizaino parketlentę 1941 metais išrado ir sukūrė Gustavas Cheras įmonėje Kahrs, kuri iki šiol gamina geriausią parketlentę pasaulyje.

Parketlenčių gamybos technologijos ypatumai įmonėje Kahrs

1. parketo kokybė Lentos Kahrs pasiekiamas skrupulingai žiūrint į kiekvieną lentos kūrimo etapą, derinant gamybos procesas, pagarba gamybos tradicijoms, susiformavusioms per 150 įmonės gyvavimo metų.

2. Kahrs parketlenčių gamybos procesas prasideda nuo kruopštaus žaliavų parinkimo. Medžiai kertami griežtai tam tikras laikas metų, nepaisant vis didėjančių rinkos poreikių. Tuomet gamykloje griežtai atsisakoma aukščiausių reikalavimų neatitinkančios medienos.

3. Ne mažiau svarbu ir parketo gamyboje tinkamas džiovinimas medienos. Prieš patenkant į krosnis, mediena natūraliai išdžiūsta atviras dangus per šešis mėnesius iki metų, jei reikia, ir ilgiau. Šis aspektas ženkliai išskiria Kahrs iš visų kitų parketlenčių gamintojų.

4. Visų trijų parketlentės konstrukcijos sluoksnių klijavimui, daugiausia kokybiški klijai. „Kahrs“ gamykloje naudojami pigmentuoti klijai, pridedant specialių dažiklių, skirtų vizualiai kontroliuoti jų naudojimo vienodumą.

5. svarbus vaidmuo kuriant gražų estetinė išvaizda parketas žaidžiamas Kahrs laku, kuris taip pat tarnauja kaip apsauginė danga, apsauganti lentą nuo drėgmės ir šviesos mechaniniai poveikiai. Lakas Kahrs yra pats gražiausias ir maloniausias akiai. Jis neužgožia, o priešingai visais būdais pabrėžia Natūralus grožis medis.

6. Paskutinis ir svarbus žingsnis kuriant Kahrs parketą yra kokybės kontrolė. Kiekviena lenta žiūrima žemiau skirtingi kampai, su specialiu apšvietimu dviejų darbuotojų, dirbančių ne daugiau kaip 2 valandas per dieną šioje srityje. Bet koks vizualinis nukrypimas nuo normos nedelsiant atidžiai ištiriamas, taip pat ir lytėjimo būdu.

7. Rimtas ir labai svarbus skirtumas tarp Kahrs parketo gamybos yra tas, kad beveik visas procesas nuo apvalios medienos apdirbimo iki gatavo parketo pakavimo vyksta vienos gamyklos cechuose, visapusiškai ir kruopščiai prižiūrint specialistams. Daugelis kitų grindų lentų gamintojų yra priversti naudoti iš įvairių tiekėjų perkamus surenkamus ruošinius. Taigi jų gamybos ciklas toli gražu nėra baigtas, o apie visišką kokybės kontrolę iš jų pusės kalbėti labai sunku.

Miškų naikinimas per tam tikrą laikotarpį, natūralus džiovinimas ant lauke, patvarūs klijai, gražus lakas, pabrėžiantis parketlentės natūralumą, griežta gamybos kontrolė ir dėmesys kiekviename gamybos etape – štai skiriamieji bruožai gamybos technologijas, dėl kurių jis toks natūralus, tvirtas ir patvarus.

Taigi, parketlenčių gamybos technologija in bendras vaizdas yra vienodas visose įmonėse, tačiau skirtumai gali slypėti panaudojime įvairios medžiagos, gamybos etapų seka, apdirbimo būdai ir bendras gamintojo požiūris į parketlentės kūrimo procesą – nuo ​​jų daugiausia priklauso gaminamų parketo grindų kokybė. Jei žmogus su meile ir dėmesiu elgiasi su savo darbu, kaip tai daro Kahrsas, rezultatas tiesiog viršys visus lūkesčius.

Tarkett/Sinteros (Švedija-Serbija-Rusija)

Ketvirtoje reitingo vietoje yra bene populiariausias parketlenčių gamintojas Rusijoje. Kompanija Tarket parketlentes pradėjo gaminti nuo septintojo dešimtmečio pradžios. praėjusį šimtmetį. Iš pradžių tai buvo lipnus produktas, bet 90-ųjų pabaigoje. kuriama viena sėkmingiausių patentuoto beklijų blokavimo formų, dabar vadinama TC'Lock.

Švedijos koncerną galima drąsiai vadinti garsiausiu Rusijoje. Šiandien asortimente, be linoleumo ir laminato, yra parketlentės pagal prekės ženklus:

• Tarkett: prabangios grindys su viršutiniu ąžuolo, uosio, buko, raudonmedžio, skersinio ir pjaunamo merbau sluoksniu. Gaminio storis - 14 mm, gamyba - Serbija, Švedija, Lenkija.
• Sinteros: nebrangi lakuotų parketlenčių serija, faneruota ąžuolo, uosio, buko mediena. Lentelių skerspjūvis yra 13,2 mm, gaminamas Serbijos ir Rusijos gamyklose.

„Tarkett“ liniją sudaro 11 kolekcijų. Yra daugiau nei 200 tradicinių ir neįprastų spalvų dizaino, įskaitant bronzą, grafitą ir kt. Visos kolekcijos turi apsauginė danga pagamintas iš lako arba aliejaus, papildytas AquaGuard vaškine blokų apsauga. Kai kurie dizainai naudojami specialius metodus apdorojimas, pvz., gilus valymas šepečiu, rūkytas, nusklembtas ir kt.

Sinteros serijoje yra 3 kolekcijos vienos ir trijų juostelių lentų su klasika lygus paviršius raminantys atspalviai po nusidėvėjimui atspariu PU laku.

Parketlentė išduodama buitiniam, komerciniam ir sportiniam naudojimui. Visi produktai turi atitinkamą sertifikatą, įskaitant:

• Pilnas dokumentų paketas iš Federalinė tarnyba RF už priežiūrą vartotojų apsaugos ir žmonių gerovės srityje;
• Oficialus leidimas naudoti ekologinį ženklą „Gyvybės lapas“;
• Sertifikuota ES nuo lopšio iki lopšio (aplinkosaugos gyvenimo ciklas Produktai).

Pagrindiniai privalumai:

• Turtingiausias gaminių pasirinkimas pagal tekstūras, atspalvius ir dekorus:
• Norint apsaugoti paviršių nuo trinties, vandens ir nešvarumų, naudojamas visas spektras apdorojimo priemonių. tai natūralūs aliejai, vaškai, mišrios kompozicijos ir įvairaus blizgumo Proteco Strong lakai. Atskiros kolekcijos yra nulakuotos bakterijų stabdymo savybe.
• Tvirta susijusių gaminių linija, įskaitant kamštienos ir XPS paklotus, grindjuostes, slenksčius, vamzdžių žiedus, sandariklius, remonto rinkinius, apsauginius kilimėlius ir pamušalus, profesionalias chemines medžiagas ir daug daugiau.
• Parketlente sumontuota moderni TC-lock liežuvėlis-griovelis užraktas, kuris užtikrina tvirtą visų lentų galą ir išilginį sujungimą be tarpų, kritimų ir kitų defektų.
• Tarnavimo laikas - iki 25 metų.

Parketo gamyba

Tokių gamyba dekoratyvinė medžiaga kaip parketas prasidėjo prieš kelis šimtmečius ir buvo teikiamas išskirtinai Rankinis darbas, nuo kiekvieno parketo pjovimo iki naminių klijų gaminimo. Kas buvo kaip rezultatas didelis skaičius laiko ir gali trukti ilgiau nei vienerius metus, o šiuolaikinėje realybėje šio gaminio gamybai apdailos medžiaga parketo gamybai naudojama speciali įranga, pasižyminti aukštos kokybės pagamintus produktus per trumpiausią įmanomą laiką.

Juostinio parketo ir masyvo lentų gamyba

Struktūriškai gabalinis parketas yra lentos, pagamintos iš kietos ir tauriosios medienos rūšių, kurių kraštuose yra grioveliai ir briaunos, kad būtų galima sujungti šias charakteristikas:

• plotis iki 75 mm,
• ilgis iki 500 mm,
• storis nuo 14 iki 22 mm.

Masyvi lenta taip pat yra tik gabalinis parketas dideli dydžiai kurių gamybos principas panašus į gabalinį parketą. Gamyba blokinis parketas ir masyvi lenta pradiniame etape numatyta pasirinkti medienos rūšį, kuri bus naudojama kaip žaliava, po to pasirinkti medžiai iškertami, iššakojami ir siunčiami pjauti bei apipjaustyti į ruošinius lentpjūvėje.

Atlikus šias procedūras, medienos ruošiniai nuodugniai patikrinami dėl defektų ir kitų reikalavimų atitikimo, po to pateikiami į specialias džiovinimo kameras, kad būtų galima ilgai džiovinti ir pasiekti ne daugiau kaip 9-10 % drėgmės. Ši procedūra atliekama naudojant metodą karščio gydymasžaliavos, neturinčios prieigos prie deguonies. Dėl to mediena sutankinama ir įgauna didesnį stiprumo lygį. Baigus terminio apdorojimo procedūrą, mediena siunčiama į pjovimą, kur speciali parketo gamybos įranga, o ypač pjovimo staklės, nupjauna kiekvieno ruošinio galą, o po to ištirpinama į tam tikro dydžio lentas.

Tada nuo lentų per ilgį pašalinamos pažeistos vietos ir atliekamas reikiamo ilgio ir kokybės lentų rūšiavimas. Struktūriškai parketlentė yra 2-3 sluoksnių gaminys, pagamintas iš medžio, ne daugiau kaip 22 mm storio su kiekvieno paskesnio sluoksnio pluošto persidengimu statmenai ankstesniam. O tai savo ruožtu užtikrina minimalią medienos deformacijos riziką, pasikeitus drėgmės ir temperatūros lygiui patalpoje. Parketo lentos daugiasluoksniškumas lemia daugiapakopius jos gamybos procesus ir atitinkamai gausią parketlentės gamybos įrangą.

Pradiniame parketo gamybos etape pasirenkama mediena, skirta parketlenčių gamybai, dažniausiai šios žaliavos yra vertingos medienos rūšys - ąžuolas, bukas ir klevas. Struktūriškai viršutinis parketlentės sluoksnis yra ne daugiau kaip 6 mm nuo brangiųjų medienos, o vidurinis sluoksnis, esantis statmenai viršutiniam sluoksniui išilgai pluoštų, yra pagamintas iš pigesnių spygliuočių medienos. Na, o medžiaga apatiniam parketo sluoksniui gali būti ne tik spygliuočiai mediena, bet ir įprasta fanera, taip pat klojama statmenai pluoštams, palyginti su viduriniu sluoksniu.

Tirpimas ant lamelių

Panašiai kaip ir masyvių lentų gamyboje, taip ir parketui gaminti skirta mediena pereina visus parengiamąsias operacijas iki visiško ruošinio paruošimo ir vėlesnio padavimo į pjovimo staklės, apipjaustant ruošinio galą ir ištirpinant į griežtai nurodytų dydžių lameles ir juosteles. Po to pašalinamos sugedusios strypo vietos per visą ilgį ir kruopštus šlifavimas, kurio tikslas – pasiekti nurodytus matmenis ir reikiamo lygio lygumas.

Kitas gamybos etapas – ruošinių klijavimas, kurio metu klijuojamos viršutinio sluoksnio lamelės, kurios gali būti 2-3 arba 4 juostelių be pagrindo gale. Atlikus šią procedūrą, visos parketlentės lentos yra suklijuojamos itin kruopščiai ir tiksliai, kadangi nuo šio darbo kokybės tiesiogiai priklauso gatavos parketlentės kokybė. Norėdami atlikti šią operaciją, maksimalus lygis kokybė, yra speciali įranga parketo gamybai, ypač specialioji spauda, atliekant gaminio dydžio nustatymą aukštoje temperatūroje.

Klijai parketui

Parketo gamyboje kaip klijavimo priemonė naudojamas specialus kietiklis ir klijai, kurie kartu užtikrina maksimalų klijuojamų parketo paviršių sukibimą. Presavimo proceso pabaigoje baigtas lapas yra išlankstomas ant nurodytų matmenų plokščių, vėliau gaminant jungiamuosius elementus, struktūriškai vaizduojančius griovelį dviejose plokštės pusėse ir smaigą dviejose galinėse pusėse. Be to, galima prijungti plokštes tradicinė versija tiesioginis ryšys.

Šiuo atveju atskiriems elementams sujungti naudojami specialūs klijai, o gaminant smaigą ir nelygaus profilio griovelį, klijai nenaudojami ir jungtis vadinama užraktu. Montuojant spynos parketą blokavimo jungtys yra suspausti, taip užtikrinant įvairių elementų tvirtą prigludimą.

Paskutinis parketo gamybos etapas – patikra gatavų gaminių už viršutinio paviršiaus defektų buvimą ir vėlesnį jų pašalinimą, pašalinant silpnus pluoštus specialiais šepečiais, glaistydami viršutinį sluoksnį, nusklembdami užpakalio griovelį, kad būtų suteikta figūrinė forma ir šlifavimas. Dauguma šiuolaikiniai gamintojai apsvarstykite galimybę šiuo metu užbaigti parketo gamybą, paliekant gaminį be apsauginio lako sluoksnio ir jį padengus iš karto po to, kai jis buvo paklotas paskirties vietoje. Tuo tarpu kai kurie elitinio parketo tipų gamintojai savo gaminius gamykloje padengia mažiausiai 5 lako sluoksniais.

Parketo gamyba modernia įranga, video peržiūra