Bent MDF panellari mebel qismlarini ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan (jabhalar, plintuslar, to'shaklarning orqa va yon tomonlari, burchak elementlari, oyoqlari), binolar va salonlarning ichki bezaklari Transport vositasi. Ushbu mahsulotlar mebel ishlab chiqaruvchi kompaniyalar tomonidan qo'llaniladi va tijorat uskunalari, shuningdek qurilish tashkilotlari, arxitektura byurolari va dizayn studiyalari zarur jihozlarga, ko'nikmaga va egilgan yopishtirilgan blankalarni mustaqil ravishda faylga, o'tirishga va tegirmonga ega bo'lish istagiga ega bo'lganlar. Turli radiusli bir nechta panellardan, birlashtirib, har qanday radiusli mahsulotni yaratishingiz mumkin. Bir necha yil davomida egilgan qatlamli mahsulotlar bilan ishlash jarayonida balandligi 2400 mm gacha bo'lgan turli xil konfiguratsiyadagi o'nlab profil panellarini bosish o'rnatildi: bir radiusli R 34 dan 3000 mm gacha, ko'p radiusli, bitta va ikki tekislik, qalinligi 5 dan 44 mm gacha.

Barcha panellar arralmagan holda sotiladi. Bunday panellarning qirralari notekis (qarang.fotosurat ) va panel foydalanishdan oldin topshirilishi kerak. O'lchamlarpanel chizmalari topshirish uchun ko'rsatilgan minus ruxsatnomalar - 15-20 mm.

BIKILGAN MDF PANELLAR UCHUN OMBOR DASTURI

Eng mashhur radiusli - 242, 300, 450, 600, 1000 mm, "to'lqin" ning egilgan qatlamli MDF panellaridan ombor dasturi shakllantirildi. Bu pardozlashsiz egilgan yopishtirilgan panellarni yoki tashqi yoki oq pardozlash qog'ozi bilan laminatlanganlarni o'z ichiga oladi ichida PVX plyonkalar bilan keyingi bo'yash yoki o'rash uchun. Buyurtmachining iltimosiga ko'ra, egilgan panellar CPL plastmassa bilan laminatlanishi mumkin - ishlab chiqarish muddati 5 ish kuni. CPL plastmassasida blanklardan foydalanish o'ralgan panellarning sifatini yaxshilaydi va bo'yash jarayonini soddalashtiradi.

Odatda bo'yash uchun qalinligi 18 mm bo'lgan panellar, o'rash uchun esa 16 mm qalinlikdagi panellar tanlanadi. Ko'pincha, egilgan bo'yalgan yoki bo'yalgan panellar ombor dastur panellaridan tayyorlanadi. PVX jabhalar oshxona, hammom, savdo maydoni uchun.
Egilgan qatlamli MDF panellarining ombor zaxirasining mavjudligi ishlab chiqaruvchiga qismlarni ishlab chiqarish imkonini beradi turli o'lchamlar, kerakli miqdorda, eng qisqa vaqt ichida va eng past narxlarda.

Mebel yaratuvchilarning ijodiy fikri ombor dasturining bir nechta radiusi bilan chegaralanmaydi. Shuning uchun katta assortiment bepul mavjud tayyor shakllar qo'shimcha kapital qo'yilmasdan va ishga tushirishni kutmasdan foydalanish mumkin bo'lgan turli xil konfiguratsiyalar. Faqatgina farq shundaki, bu panellar saqlanmagan tugagan shakl, lekin buyurtma asosida ishlab chiqariladi. Ishlab chiqarish muddati 5 ish kunigacha.

RADIUS MDF QISMLARI Bükülmüş MDF qismlari - kerakli o'lchamlarga mos keladigan radiusli panelni topshirish orqali olingan mahsulot. Qismlar qoplamasiz panellardan tayyorlanishi mumkin yoki ular plastmassa, shpon bilan qoplangan, qog'oz yoki PVX plyonka bilan qoplangan panellardan tayyorlanishi mumkin.

Buyurtmachining iltimosiga ko'ra, qo'shimcha operatsiyalarni bajarish mumkin: SAVOLDA VA PERIMETR BO'YICHA FREZERLASH, mahkamlagichlar uchun qo'shimchalar, chekkalarni kesish. Bunday qismlar tugatishsiz amalga oshiriladi.

Shakllar va qoplamali materiallarning turlarining xilma-xilligi, mebelning har qanday konstruktiv komponenti - jabha, yon devor, bosh taxta, plinth, korniş, tayanch kabi egilgan yopishtirilgan qismlardan foydalanishga imkon beradi ... bu ro'yxat faqat dizaynerning tasavvuri bilan cheklangan. Eng keng tarqalgan radius mahsuloti kavisli jabhadir.

Yuzaki variantlar
Radius paneli qoplanmagan bo'lishi mumkin - keyinchalik emal bilan bezash yoki PVX plyonkalarga o'ralgan yoki bosish paytida qoplanishi mumkin. qarama-qarshi material mijozning xohishiga ko'ra - panelni arralash va qirralash qoladi.
Qoplanmagan panellalarning yuzasi har xil bo'lishi mumkin. Qoidaga ko'ra, MDF tashqi tomondan qo'llaniladi, ammo silliqroq va zichroq sirt kerak bo'lsa, siz HOMANIT-dan panelni buyurtma qilishingiz mumkin. Agar siz sirtda chuqur frezalashni rejalashtirmoqchi bo'lsangiz, unda MDFning barcha qatlamlari bo'lgan panel tavsiya etiladi.

-Postformatsiyalangan plastmassalar
Qoplama ajoyib ko'rinadi, chidamli, bardoshli sirtga ega, lekin topshirishda kichik chiplar bilan kurashish qiyin. ABC va PVX qirralari har qanday qalinlik.
Ko'pincha, ushbu turdagi pardozlash o'z mahsulotlarida savdo uskunalari, oshxona va hammom jabhalarini ishlab chiqaruvchilar tomonidan qo'llaniladi.

- Qog'oz tugatish
Laminatsiyalangan profilli MDF panellarini ishlab chiqarish oson va nisbatan arzon, garchi sirt laminatlangan yoki bo'yalganidan past bo'lsa-da, garchi yaqinda yangi qog'ozlar paydo bo'ldi, ular hatto 3D o'rash uchun ham mos keladigan yashirish kuchi va aşınmaya bardoshli. Ba'zi ishlab chiqaruvchilar laminatlangan qismlarni lak bilan qoplaydi, ularga yangi kuch va estetik xususiyatlar beradi.
Ko'pincha bu turdagi pardozlash uy mebellarida - yotoqxonalarda, bolalar xonalarida, yashash xonalarida, koridorlarda qo'llaniladi.
2009 yilda pardozlash qog'ozlarining eng keng tarqalgan beshta rangi asosida postforming panellarini o'rash uchun skalad dasturi tashkil etildi.

MDF va kontrplak yog'ochga asoslangan panelli materiallarning turlaridir. Kontrplak bir-biriga yopishtirilgan shpon choyshablariga asoslanadi va MDF plitalari yog'och tolasining bir hil massasidan tayyorlanadi. Uzoq vaqt plitalar shakli barqarorligi bilan ajralib turardi, ammo hozir zamonaviy texnologiyalar moslashuvchan choyshablar ishlab chiqarishga ruxsat berish, bu materiallardan foydalanish imkoniyatlarini sezilarli darajada kengaytiradi. Moslashuvchan egilgan kontrplak mebel ishlab chiqarish, savdo uskunalari, interyer dizayni va ko'rgazma stendlarini ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Ushbu materiallar sizga murakkab kavisli yuzalar va soddalashtirilgan shakllarni yaratishga imkon beradi. Moslashuvchan varaq MDF mebel ishlab chiqarishda juda keng qo'llaniladi, ayniqsa, nostandart buyurtma asosida tayyorlangan mebel. Har qanday konveks yoki konkav shakldagi jabhalarni, stol ustilarini ishlab chiqarishga imkon beradi oshxona mebellari, oshxona uchun oxirgi jabhalar. MDF yuqori sifatga ega tekis sirt, uni astar va bo'yoq uchun ideal qiladi. Bu moslashuvchan MDFni pardozlash va bo'yash uchun ideal materialga aylantiradi va bo'yalgan MDF mebellarini ishlab chiqarish va ishlatish imkonini beradi. turli texnologiyalar patinatsiya va rang berish. Vazifaga qarab, MDFdan foydalanish uchun tegishli texnologiyani tanlashingiz kerak. Birinchi usul: agar sizga ikki tomonlama kerak bo'lsa kavisli dizayn yoki mustaqil ravishda tekislangan shakl, keyin egilgan MDF ikki qatlamda, choyshab yopishtirilgan holda ishlatiladi. Bu ikki tomonlama mahsulot ishlab chiqarish uchun zarur, chunki Moslashuvchan MDF varag'ining o'zi bir tomonlama tuzilishga ega va o'z shaklini o'z-o'zidan ushlab turolmaydi. Ikkinchi usul: agar MDF varag'i ramkaga biriktirilgan bo'lsa erkin shakl, keyin MDFning bir qatlami etarli, chunki orqa tomon yashirin bo'ladi. Bundan tashqari, o'z-o'zidan qo'llab-quvvatlanadigan yopiq tuzilmalar, masalan, ustunlar ishlab chiqarishda bir qatlamda egilgan MDF dan foydalanishingiz mumkin. Foyda oling moslashuvchan materiallar uyingizning ichki dizayni, mebel uchun. Mebelga buyurtma berishda, ustaxona moslashuvchan MDF va kontrplakdan mebel ishlab chiqarishi mumkinligini tekshirib ko'ring. Har qanday xayoliy va hayoliy shakl, rang va to'qimalarni o'ylab toping. Ushbu chiroyli materiallar bilan uyingizni shaxsiylashtiring.

Agar siz kontrplakdan mebel yasasangiz yoki shunchaki rejalashtirmoqchi bo'lsangiz, ertami-kechmi mahsulotingizning "egilgan" elementini tekis kontrplakdan qanday qilish kerakligi haqida savol tug'iladi. Ushbu maqola shu haqida bo'ladi. Men aytaman va ko'rsataman, aniqrog'i, tekis kontrplakdan radiusli egilgan hajmli qismlarni yasash usullari va sirlarini tizimlashtirishga harakat qilaman.

Keling, oddiy narsadan boshlaylik.

Bukilgan kontrplak qismlarini tayyorlashning birinchi usuli - shunchaki varaqdan "egilgan" qismini kesib oling. Yoki bir nechta. Va ularni to'g'ri tartibda joylashtiring. Masalan, bu erda:

Ko'rib turganingizdek, stulning barcha qismlari tekis, lekin umuman kafedrada bitta tekislik yo'q. Ushbu loyiha haqida ko'proq o'qishingiz mumkin

Yoki shunday:

Bu yerga silliq shakllarga ega, ammo baribir mutlaqo tekis qismlardan iborat.

Xuddi shu usulning keyingi rivojlanishi kavis olish uchun ma'lum bir tarzda kesilgan tekis qismlarni birlashtirishdir hajmli shakllar. Ushbu fanera stul shunday qurilgan:

Ammo kavisli kontrplak yuzalarini ishlab chiqarishning bu usulini juda oddiy va ibtidoiy deb hisoblashning hojati yo'q. Usulning keyingi rivojlanishi kontrplak qismlarini bitta qattiq massaga yopishtirish va undan kerakli shaklni kesishdir.

Mana bir misol.

Bu kabi tekis kontrplak qismlarini yopishtirishdan

Bu bilan havola Bunday kontrplak stulni ishlab chiqarishning batafsil chizmalari va tavsifi mavjud.

Bu oddiy ko'rinadigan usul.

Bükülü kontrplakni olishning ikkinchi usuli. Aslida, bu jumla usulning butun mohiyatini o'z ichiga oladi. Yassi kontrplakda har qanday harakatlar haqida o'ylashning iloji yo'q. Usulning mohiyati kontrplak qismiga shponni yopishtirishdir ma'lum bir shakl va "egilish".

Ushbu g'oya ushbu videoda yaxshi ko'rsatilgan - kontrplakdan egilgan yopishtirilgan qismlarni ishlab chiqarish jarayonining tavsifi

Bu erda shpon kontrplakga yopishtiriladigan yuqori sifatli matritsani yaratish juda muhimdir.

Matritsa ishlab chiqarish jarayonini soddalashtirish uchun bunday qurilma ixtiro qilingan.

Ushbu usuldan foydalanishga misollar:

A) Kontrplak stul

Ushbu kafedraning asosiy qismi ushbu matritsadagi kontrplakga shponni yopishtirish orqali olinadi

Batafsil

b) Kontrplak stul

Ushbu stulning barcha qismlari shponni maxsus qoliplar yordamida kontrplakga yopishtirish orqali olinadi.

Batafsil

c) Ushbu kafedraning barcha tafsilotlari

qatlamli kontrplakdan emas, balki matritsalarda shponni yopishtirish orqali mustaqil ravishda olingan kontrplakdan qilingan.

Ushbu kontrplak stul haqida batafsil ma'lumot -

Ushbu usuldan foydalanish misollarini davom ettirish mumkin. Keling, keyingi usulga o'tamiz.

Bükülü kontrplak yuzalarini olishning uchinchi usuli - kontrplakdagi kesmalar orqali, bu unga moslashuvchanlikni beradi va ayni paytda uni mahrum qilmaydi talab darajasi kuch.

Ushbu kontrplak stulning o'rindig'i va orqa tomoni oddiy laminatlangan kontrplak plitalaridan qilingan.

Kesilgan "naqsh" tufayli kontrplak qismlari egiluvchanlikka ega bo'ldi va ular egilgan yo'riqnomalarning konturiga to'liq amal qiladi.

Ushbu kontrplak stul haqida batafsil ma'lumot -

Yoki bu erda yana bir misol - yana kontrplakdan yasalgan tebranadigan stul.

Kontrplakdagi bu kesmalar tufayli tebranadigan stulning asosiy kontrplak qismi moslashuvchanlikka erishdi. Va bundan tashqari, bahorgi "yumshoqlik" ham mavjud.

Tebranadigan stul haqida ko'proq ma'lumot

Bükülü kontrplak qismlarini ishlab chiqarishning to'rtinchi usuli - kesish orqali emas.

Usulning mohiyati ushbu videoda yaxshi ko'rsatilgan

Kontrplak varag'ining bir tomonida ma'lum miqdordagi parallel ko'r-ko'rona kesmalar bu varaqni ma'lum bir radius bo'ylab egilishiga imkon beradi. U nafaqat kontrplak, balki yog'och, MDF va sunta uchun ham qo'llaniladi.

Foydalanish misoli bu usul amalda

Kontrplak stul.

Plitka kontrplakidan CNC mashinasi yordamida qilingan. Batafsil ma'lumotlarni ko'rishingiz mumkin . Yemoq yaxshi video kontrplakdan stul yasash jarayonini tasvirlash.

Yana bir misol - chayqalayotgan ot.

Kafedradan farqli o'laroq, bu holda strukturani mustahkamlash uchun oluklar elim bilan to'ldiriladi.

ishlab chiqarish jarayonining tavsifi uchun

Men kontrplakni egishning asosiy usullarini bilaman. Usullarni raqamlash shartli.
Mening saytimda "dan foydalanadigan barcha loyihalar egilgan kontrplak» tegishli teg bilan belgilanadi - – kontrplakni bukish bo‘yicha bir nechta g‘oyalarni osongina ko‘rib chiqishingiz va tanlashingiz mumkin.
Agar kimdir boshqa yo'llarini bilsa, yozing va men ularni qo'shaman!

Bizga kontrplak sifatida yaxshi ma'lum bo'lgan yog'ochli laminatlangan taxta, ikkalasida ham keng tarqaldi tugatish ishlari, va ichida mebel ishlab chiqarish. Va undan biri noyob xususiyatlar deyarli har qanday burilishni yaratish qobiliyatidir. Bu sizga noyob estetik dizaynlarni yaratish va materialdan samarali foydalanish imkonini beradi.

Ushbu maqolada biz kontrplakning sanoat va maishiy sharoitda qanday egilganligini ko'rib chiqamiz.

Umumiy holat

Yog'och laminatlangan taxta nima? Bu bir-biriga yopishtirilgan to'plamdir maxsus kompozitsiya yog'ochdan yasalgan yupqa choyshablar, shponlar. Eng ko'p ishlatiladigan daraxt turlari - qayin, alder, olxa yoki qarag'ay.

Ushbu strukturaviy xususiyat ushbu materialga quyidagi afzalliklarni beradi:

• Namlikka chidamliligini oshirish. Ga qaraganda oddiy daraxt hidrofobiklik ushbu materialdan taxminan ikki baravar kam. Bu xonalarda foydalanish imkonini beradi yuqori namlik va hatto tashqi jabhalarni tugatish uchun.

Maslahat: ochiq havoda foydalanish uchun FSF markasining namlikka chidamliligi yuqori bo'lgan maxsus kontrplakdan foydalanish tavsiya etiladi.
Shponlarni yopishtirish uchun ishlatiladigan fenol-formaldegid qatroni namlik va harorat o'zgarishiga ancha chidamli.

• Buzilish yo'q va chirigan jarayonlarga nisbatan kamroq sezuvchanlik.
• Jozibali tashqi ko'rinish yog'och tuzilishi bilan.

• O'z qo'llaringiz bilan ishlatish oson. Bunday egiluvchan material bilan ishlash juda oson.
• ga chidamli ultrabinafsha nurlanish . Quyoshda so'nmaydi.
• Qulay narx. Sezilarli darajada arzonroq tabiiy yog'och, ko'pgina texnik ko'rsatkichlarda undan oshib ketganda.
• G'amxo'rlik qilish oson. Ko'rsatmalar foydalanishga ruxsat beradi uy kimyoviy moddalari ko'rib chiqilayotgan materialning sirtini tozalash uchun.

• Ekologik tozalik. Barcha ingredientlar inson salomatligi uchun mutlaqo xavfsizdir. Bu sizga ushbu materialdan tayyorlangan mahsulotlarni hatto bolalar xonasida joylashtirish imkonini beradi.

• Aşınmaya qarshilik. Qo'llar, oyoqlar yoki ichki narsalar bilan tez-tez aloqa qiladigan joylarda yomonlashmaydi.
• Chidamlilik. Yuqoridagi fazilatlarning kombinatsiyasi tufayli u mavjud Uzoq muddat xizmatlar.
• Silliq shakllar va egri chiziqlar yaratish qobiliyati. Aynan shu narsa noyob sifat, bu sizga eng ko'p erishish imkonini beradi original dizaynlar, va bu haqda keyin gaplashamiz.

Bükme usullari

Kontrplakni egishning ikkita usuli bor, biz ularni batafsil muhokama qilamiz.

Maslahat: Har qanday usuldan foydalanganda, ustki qoplamaning donini burma bo'ylab joylashtirmang.
Bu tanaffusga olib kelishi mumkin.

Yelimlash vaqtida qatlamlarning egilishi

Ushbu texnika ishlab chiqarish uchun eng mos keladi va quyidagilardan iborat:

• Maxsus kavisli qoliplar ishlatiladi, bug 'bilan isitiladi va elektr toki urishi.
• Ular fan elim bilan yopishtirilgan va kerakli joyga egilgan, namlik miqdori o'n ikki foizdan oshmaydigan shpon choyshablarini o'z ichiga oladi.
• Ular elim mahkam ushlash uchun etarlicha quriguncha u erda qoladilar. yangi forma material.

Siz uni uyda topa olmaysiz zarur jihozlar va shuning uchun siz o'zingizni quyidagi harakatlar bilan cheklashingiz mumkin:

1. Bir qismini yog'och elim bilan yopishtiring.
2. O'z qo'llarim bilan ularni kerakli burchakka egib oling.
3. Qirralarni epoksi ohak bilan mahkamlang.

1. To'liq qattiqlashishini kuting.

Usul juda yaxshi, lekin siz uni ishlab chiqarishda ham, ishlab chiqarishda ham talab qilishini yodda tutishingiz kerak uy qurilishi yupqa qoplamalar mavjudligi. Agar siz allaqachon tayyor bo'lsangiz, keyingi usulning tavsifiga o'ting.

Yelimlashdan keyin kontrplak varag'ini egish

Qalin mahsulot shunchaki egilmaydi. Materialni yumshatish va uni yanada moslashuvchan qilish uchun maxsus ishlov berish kerak. Va shundan keyingina kontrplakni oldindan tayyorlangan kavisli shablonga joylashtirish orqali egilishi mumkin.

Quyidagi qayta ishlash turlari mumkin:

1. Buning uchun fabrikada sanoat uskunalari qo'llaniladi. bug' zavodlari.
2. Uyda, kichik qismlar yoki uy bug 'generatorlari uchun choynakdan bug'dan foydalanishingiz mumkin.

1. Katta choyshablar namlangan bo'lishi kerak issiq suv ularga elastiklik berish. Ayni paytda yog'ochdan yasalgan laminant taxtaning delaminatsiya qilinmasligini ta'minlash juda muhimdir.
   Bu erda siz ikki yo'l bilan borishingiz mumkin:
   • Mahsulotni ichkarida qoldiring issiq hammom yarim soat davomida. Keyin uni qattiq bo'sh joyga belgilang va bir hafta davomida shunday qoldiring.

• Ish qismini ko'p miqdorda H 2 O bilan namlang, uni ozgina egib, dazmollang. Yana namlang, egilib, namlikni olib tashlang. Va shunga o'xshash kontrplak to'g'ri shaklni olmaguncha.

1. Bundan tashqari, mahsulotni pechda mos holatga qizdirishingiz mumkin. Ammo bu usul haddan tashqari qizib ketganda yoriqlar paydo bo'lishi bilan to'la.

Siz egiluvchan materialni quyidagi usullar bilan egishingiz mumkin:

1. Kontrplakni ramka shabloniga joylashtiring. Juda ishonchli va toza, lekin birinchi navbatda buni qilish kerak, bu talab qiladi qo'shimcha xarajatlar va kuch. Bu holda mahkamlash uchun tayyorlangan ajratgichlar va kamar tizimi ishlatiladi.

1. Temir chiziqdan foydalaning. Siz uni yog'och qatlamli taxta bilan bog'lab, har qanday joyga egasiz g'alati shakl. Metall o'z shaklini ishonchli ushlab turadi. Shundan so'ng, hosil bo'lgan strukturani to'liq qotib qolguncha qoldiring.
2. Kesishlardan foydalanish. Bu, ayniqsa, qalin mahsulotlar uchun foydalidir. Bükme joyida bir qator kesishlarni qo'llang, bu esa egilishni ancha osonlashtirishga imkon beradi. Ish qismini kerakli joyga qo'ying va hosil bo'lgan bo'shliqlarni yopishtiruvchi eritma bilan to'ldiring.

Bükme usullarini qo'llash sabablari

Yuqorida sanab o'tilgan usullardan foydalanib, ishlov beriladigan qism quriganidan keyin mahkam ushlab turadigan har qanday silliq shakllarga erishishingiz mumkin. Shu tarzda siz arklar yaratishingiz mumkin eshiklar va devorlar orasidagi yumaloq burchaklar. Ammo bugungi kunda bukish ayniqsa keng qo'llaniladi kontrplak plitalari mebel ishlab chiqarishda olingan.

Bu quyidagilarga imkon beradi:

• Travmatik burchaklar sonini kamaytiring. Bu, ayniqsa, bolalar yashaydigan xonalar uchun to'g'ri keladi. Ularning bezovtaligi ko'pincha oddiy mebelning burchak yuzalari bilan xavfli aloqalarni keltirib chiqaradi.
• Ichki makonning estetik ahamiyatini oshiring. Chunki o'tkir o'tishlarni emas, balki silliqni kuzatish ko'z uchun ancha yoqimli. Sürgülü yuzalar tinchlantiradi va kayfiyatingizni yaxshilaydi.
• Ob'ektga ko'proq mustahkamlik bering va ba'zida undan xalos bo'ling katta miqdor mahkamlash qismlari. Bu strukturaning mustahkamligi va ishonchliligini sezilarli darajada oshiradi.

Xulosa

Yog'ochli laminatlangan taxta pardozlash uchun ham, tugatish uchun ham juda yaxshi mebel materiali. Ko'proq arzon va yaxshilandi spetsifikatsiyalar uni klassik yog'ochga jiddiy raqobatchi qiling. Va ayniqsa, diqqatga sazovor narsa va yog'och har qanday holatda ham maqtana olmaydigan narsa - bu interyerga o'ziga xos estetika berib, eng tasavvur qilib bo'lmaydigan shakllarga egilishning ajoyib qobiliyatidir.

Ushbu maqoladagi video sizga yordam berishi mumkin Qo'shimcha ma'lumot, ular ko'rib chiqilayotgan materiallar bilan bevosita bog'liq.

Zamonaviy texnologiyalarning materiallari va yutuqlaridan foydalaning!

Va nafaqat unda. - yog'ochga ishlov berishda (arxitektura, dizayn, qurilish va boshqa sohalarda) umuman yangi so'z.

So'nggi paytlarda aniq tendentsiya kuzatildi yumaloq shakllar badiiy jihatdan yanada jozibali. Bundan tashqari, xavfsizlikka ko'proq e'tibor qaratilmoqda. Shuning uchun, tekislash o'tkir burchaklar bolalar xonasida va umuman turar-joy ichki dizaynida mebel uchun - bu juda dolzarb.

Nihoyat, dan mahsulotlar ishlab chiqarish radius qismlari arzonroq, chunki to'g'ri chiziqlardan farqli o'laroq, ular bir nechta talab qilmaydi alohida qismlar va aksessuarlar. Bir nechta egilgan yopishtirilgan MDF panellaridan siz qo'shilish orqali har qanday radius ob'ektini yaratishingiz mumkin.

Texnologiyalar

Siz tushunganingizdek, qattiq yog'ochni egish juda muammoli. Bu jarayonga faqat ma'lum turdagi yog'ochlar yordam beradi va ishlov beriladigan qism juda qalin bo'lmasligi kerak. Ixtiro bilan talaşsiz usul sanoat ishlab chiqarish shpon(loglardan yoki yog'ochdan yupqa choyshablar), so'ngra bir nechta shpondan kontrplak, radius qismlarini olish yo'lida katta qadam tashlandi.

Gap shundaki, egilgan yopishtirilgan qismlarni ishlab chiqarish printsipi 16-20 mm qalinlikdagi yopishtirilgan, ammo hali qotib qolmagan MDFning alohida varaqlarini o'zaro almashtirishga asoslangan. Natijada 400 dan 600 mm gacha egilish radiusi bo'lgan birlashtirilgan element paydo bo'ladi, keyinchalik u har qanday turdagi egilgan tuzilmalarni yaratish uchun ishlatiladi. Aytgancha, raqamlar havodan olinmagan, tahlillar asosida aniqlangan zamonaviy tendentsiyalar dizaynda, shuningdek, takrorlash orqali turli xil variantlar radius qismlarini birlashtirish.

Egilgan yopishtirilgan blankalar an'anaviy, shuningdek, issiq yoki sovuq usullardan foydalangan holda qarama-qarshi presslar yordamida yaratiladi, ularda tanlangan texnologiyaga qarab maxsus qoliplar (yog'och yoki metall) o'rnatiladi. Radius elementlarini ishlab chiqarish jarayonida ular keyinchalik qanday quvvatda ishlatilishini hisobga olish kerak. Agar faqat ichida dekorativ dizaynlar(yuksiz), keyin faqat e'tibor berish kerak fizik va mexanik xususiyatlar elim. Chunki 10 kundan keyin radius o'rtacha 4% ga oshishi mumkin. Agar siz foydalanmoqchi bo'lsangiz egilgan qismi V yuk ko'taruvchi struktura, keyin yopishtiruvchi biriktiruvchi qatlamga qo'shimcha ravishda, qismning egilishi qattiqlik uchun maxsus ko'milgan elementlar bilan o'rnatiladi.

Yog'ochni qayta ishlash sanoatining turli tarmoqlari egilgan qatlamli mahsulotlarni ishlab chiqargan bir necha yil davomida texnologiya kattalik darajasida takomillashtirildi. Bugungi kunda biz turli xil konfiguratsiyalarda balandligi 2,4 m gacha bo'lgan profil panellarini qanday bosishni o'rgandik: bitta radiusli 34 dan 5000 mm gacha, ko'p radiusli, qalinligi 5 dan 44 mm gacha bo'lgan bitta va ikkita tekislik. Endi eng mashhur radiuslar ro'yxatiga quyidagilar kiradi: 96, 260, 300, 450, 600, 1000 mm, "to'lqin" va boshqalar.

Olingan qismlar, mijozning iltimosiga binoan, keyinchalik bo'yash yoki PVX plyonkalar bilan o'rash uchun tashqi yoki ichki tomondan oq pardoz qog'oz bilan qoplangan. Biroq, ko'p hollarda, barcha panellar tekis bo'lmagan qirralar bilan sotiladi. Yelimlashdan keyin qismlarga mexanik ishlov berish va pardozlash an'anaviy uskunalar yordamida an'anaviy texnologiyalar yordamida amalga oshiriladi.

Uskunalar

Shunday qilib, shaklni o'zgartirish uchun yog'och bo'sh va u yakuniy tayyorgarlik Yig'ishdan oldin bir qator sozlamalar qo'llaniladi. Bükme, yuqorida aytib o'tilganidek, maxsus presslar yordamida amalga oshiriladi va tugatish 5 eksa yog'ochga ishlov berish markazida amalga oshiriladi. Ushbu uskunani tanlash juda keng, shuning uchun biz bu holatda etakchi mebel kompaniyalari o'z ishlab chiqarishida foydalanadigan uskunalarga e'tibor qaratishimiz kerak deb o'yladik. Masalan, dunyoga mashhur IKEA.

Shvetsiya-Gollandiya kompaniyasi, ma'lum bo'lishicha, bolgar mashinalarida ishlaydi. Radius mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun uning mutaxassislari generatordan foydalanadilar yuqori chastotali VCHG-40 bilan birga gidravlik sovuq press VP-C 11/15.

Birinchi apparat ko'p qatlamli ish qismlari bilan ishlashda yopishqoq qatlamni isitish uchun mo'ljallangan. O'rnatish barcha qatlamlarni bir xil isitish tufayli yuqori mahsuldorlik bilan tavsiflanadi (mahsulot qalinligi 30 mm dan oshsa ham). Jeneratör ishlab chiqarish aylanishiga qarab silliq quvvat sozlanishiga ega. Muvaffaqiyat uchun optimal qiymatlar butun jarayon ampermetr va termostat tomonidan nazorat qilinadi.

Yuqori chastotali generator ish qismini kerakli darajada qizdirgandan so'ng, egilgan yopishtirilgan mahsulotlar uchun press ishga tushadi. Sharoitlarda yuqori harorat bosim ostida qismning shaklini o'zgartiradi. Bu vazifani bajarish uchun bor turli yo'llar bilan. VP-C 11/15 eng keng tarqalgan usul - maxsus presslarni bir vaqtning o'zida ishlatish bilan pnevmatik kameralar yordamida siqishni amalga oshiradi. Aytgancha, Ikea-ning ushbu model foydasiga tanlovi uning analoglarga nisbatan barcha afzalliklari bilan bog'liq. Birinchidan, 100 tonnalik kuch bilan o'rnatishning aniqligi taymerli bosim o'lchagich bilan tartibga solinadi. Ikkinchidan, matbuot ozgina shovqin qiladi. Uchinchidan, mashina ishonchli, uzoq xizmat muddatiga ega va Idoralar xavfsizlik standartlariga javob beradi.

Kalıplama ishlaridan 20-40 kun o'tgach (ya'ni, bu vaqtdan keyin radius qismi to'liq barqarorlashadi), egilgan yopishtirilgan mahsulotga ishlov beriladi. tugatish. Bu ish besh o'qli yog'ochga ishlov berish markazida amalga oshiriladi. Ko'pchilik mos variant - SPINni sozlash- so'nggi ishlanmalardan biri Italiya ishlab chiqaruvchisi yuqori texnologiyali PADE uskunalari.

Italiyalik mutaxassislarning fikriga ko'ra, atigi 224 soniyada u minimal vaqt ichida butun bir qator muammolarni hal qilish uchun ishlatilishi mumkin. Bunga har qanday murakkablikdagi mutlaqo bir xil radiusli qismlarni profillash, uchlarning burchaklarini to'ldirish, dublonlar uchun teshiklarni burg'ulash, kenglik bo'yicha o'lchamlarga ishlov berish, panel yoki shisha uchun truba qilish va hokazo kiradi. Hammasi bo'lib, bitta tsiklda siz 2 tadan olishingiz mumkin. 4 ga to'liq yakunlandi egilgan yopishtirilgan qismlar, tayyor mahsulotga yig'ishga tayyor.

Umuman olganda, ushbu ishlov berish markazi sizga juda yuqori aniqlikdagi mahsulotlarni ishlab chiqarish imkonini beradi. Shuning uchun SPIN nafaqat keng ko'lamli ishlab chiqarish uchun, balki eksklyuziv mebel elementlarini kichik hajmda ishlab chiqarish uchun ham idealdir.