pitture e vernici si tratta di quei materiali che, applicati su una superficie preparata, sono in grado di formare un forte film protettivo dopo l'essiccazione.

Pitture e vernici sono utilizzate nella costruzione durante la finitura opere decorative all'interno e nella protezione di vari strutture edilizie da corrosione e precipitazione.

I rivestimenti sono composti che vengono applicati su substrati preparati e superfici da rifinire in strati sottili in forma liquida utilizzando spazzole, rulli e metodi a spruzzo. Dopo l'essiccazione, le composizioni di pitture e vernici sono in grado di formare un film protettivo, che si distingue per la capacità di proteggere la superficie dalla corrosione, dalle precipitazioni atmosferiche e conferisce anche alle superfici trattate un aspetto bello e attraente. A seconda dello spessore del materiale di rivestimento utilizzato, il film protettivo può avere tra 60 e 500 micron dopo l'essiccazione. I principali includono varie vernici in grado di formare un rivestimento del colore desiderato.

Comprendono anche vernici di varia origine che sono in grado di formare una pellicola protettiva, trasparente e durevole dopo l'essiccazione, inoltre si fanno riferimento a pigmenti e leganti, varie sostanze ausiliarie come diluenti per pitture e vernici, solventi, essiccanti, primer, riempitivi e altri materiali materiali di verniciatura. L'industria delle pitture e delle vernici produce per esigenze edili, principalmente vernici e pitture pronte all'uso, smalti o pitture spesse, costituite da pigmenti e riempitivi, nonché leganti (colla, olio essiccante, polimeri). I materiali per pitture e vernici sono confezionati in comode confezioni e sono prodotti in un vasto assortimento, colori differenti e sfumature.

Le pitture a fondo spesso sono paste colorate che vengono diluite alla consistenza desiderata con olio essiccante naturale prima dell'uso, oppure è possibile utilizzare olio essiccante seminaturale. Per ridurre la viscosità vari colori trementina o acquaragia viene utilizzata anche in una quantità fino al tre percento Se la composizione della vernice contiene un solvente in una quantità superiore al tre percento, la lucentezza del rivestimento diminuisce, compaiono crepe e la qualità del rivestimento protettivo del il film si deteriora dopo l'essiccazione.

Materiali di verniciatura e loro proprietà

Le proprietà di pitture e vernici si dividono in chimiche, fisico-chimiche e pittoriche e tecniche.Le proprietà chimiche dei materiali vernicianti comprendono solitamente la percentuale di costituenti, solventi, sostanze filmogene, sali solubili in acqua, riempitivi e così via. proprietà fisiche e chimiche includono principalmente viscosità, densità, potere coprente, velocità di essiccazione (indurimento) del film. La verniciatura e le proprietà tecniche includono densità, grado di macinazione, fluidità, applicabilità, troppopieno e altro. In altre parole, questo include tutte le proprietà che caratterizzano la comodità nel lavorare con materiali di verniciatura.

Una delle proprietà più importanti di pitture e vernici è la copertura.La copertura dei materiali vernicianti è la capacità di un materiale di distribuzione uniforme sulla base di una superficie monocolore, rendere invisibile lo strato precedentemente applicato La dispersione e la finezza dei pigmenti macinanti delle composizioni di pitture e vernici ha Grande importanza poiché più fine è il pigmento, migliore è la verniciatura della superficie, migliore è il potere coprente e il potere colorante del materiale.

Proprietà dei rivestimenti di vernice:

A seguito dell'applicazione e dell'asciugatura dei materiali di verniciatura si forma un rivestimento di vernice e vernice sulla superficie del materiale.A seguito dell'asciugatura dei materiali di verniciatura, si forma una pellicola protettiva.La pellicola protettiva, a sua volta, ha diverse proprietà e risposte esigenze diverse, che sono elencati di seguito.

2. Proprietà chimiche (resistenza se esposto a temperature elevate, gas, precipitazioni atmosferiche, vapore, varie soluzioni chimiche aggressive, alcali, oli, olio, benzina, soluzioni di sapone, ecc.).

3. Proprietà fisiche e chimiche (durezza, resistenza all'usura, elasticità, resistenza, resistenza alla flessione, adesione).

4. Proprietà protettive (resistenza al gelo, permeabilità al vapore, resistenza all'acqua, resistenza alla corrosione, resistenza al calore, resistenza alla luce, resistenza a varie condizioni atmosferiche.

5. Verniciatura e proprietà tecniche (dovrebbero essere suscettibili di molatura, lucidatura e altri tipi di trattamento superficiale. Sverniciatura, ad esempio.

6. Proprietà di isolamento elettrico.

7. Proprietà speciali Alcuni tipi di rivestimenti hanno proprietà speciali inerenti solo a loro.

Un'altra proprietà importante è l'assorbimento dell'olio, che si esprime nella quantità di olio necessaria per aggiungere 100 g di pigmento per ottenere una pasta omogenea.Più basso è l'assorbimento di olio dei pigmenti, migliori sono le composizioni verniciate, perché la vernice protettiva viene distrutta a causa dell'invecchiamento della pellicola e non del pigmento, la resistenza è una proprietà importante delle composizioni vernicianti per formare, dopo l'essiccazione, una pellicola protettiva resistente e durevole che può proteggere in modo affidabile i rivestimenti metallici dalla corrosione.

Zinco e corone di piombo, piombo bianco, polvere di alluminio, piombo rosso e altri composti hanno elevate proprietà anticorrosive.La permeabilità al vapore delle composizioni di pitture e vernici dipende direttamente dalle proprietà anticorrosive delle pitture e dei rivestimenti di vernice.

La composizione di pitture e vernici (LKM)

La composizione di pitture e vernici comprende pigmenti, agenti filmogeni, vari riempitivi e plastificanti, nonché solventi, additivi ed essiccanti I rivestimenti filmogeni sono un sistema multicomponente e, dopo essere stati applicati sulla superficie trattata, viene applicato un film protettivo formatosi a seguito di vari processi fisici e chimici.

Gli agenti filmogeni vengono introdotti nella composizione dei materiali di verniciatura per legare i riempitivi con i pigmenti, per sciogliere i materiali per la verniciatura con solventi organici, per formare, dopo l'essiccazione, un forte pellicola protettiva, e anche per garantire una buona adesione alla superficie trattata resine di polimerizzazione(a base di cloruro di vinile, metacrilati, acrilati), resine naturali come bitume, colofonia, asfalto e altri, resine di policondensazione (poliuretaniche, alchidiche, formaldeide, epossidiche, organosilicio e altri. Le sostanze filmogene includono anche eteri di cellulosa, acidi grassi, tallolio e oli vegetali.

Le resine alchidiche occupano il primo posto tra le sostanze filmogene nella produzione di pitture e vernici Le resine alchidiche sono poliesteri con una struttura ramificata. Questi sono prodotti dalla lavorazione incompleta di acidi polibasici, acidi grassi monobasici e alcoli.Le resine alchidiche sono classificate in base all'alcool utilizzato nella loro fabbricazione.Quindi, resine alchidiche gliftaliche (a base di glicerina), resine alchidiche pentaftaliche (a base di pentaeritritolo), resine alchidiche etriftaliche (a base di etriolo) e resine xiftaliche a base di xilitolo.

Per una buona solubilità della resina alchidica, che conferisce elasticità e resistenza all'acqua alla composizione della vernice finita, viene modificata con oli vegetali o acidi grassi. Pertanto, le resine alchidiche sono solitamente suddivise in essiccanti e non essiccanti.Il contenuto di olio in tali composizioni può raggiungere il 70%. Se la composizione contiene fino al 35 percento di olio, tali composizioni sono chiamate magre, se il contenuto di olio è compreso tra 46 e 55, le composizioni sono chiamate grassi medi.Se la composizione contiene oli in una percentuale da 55 a 70, tali composizioni sono chiamati grassi Quando la formula contiene meno del 35 percento di olio (ad esempio 34), tale composizione è chiamata ultra-magra.

La vasta esperienza nell'uso di resine alchidiche pentaftaliche ha dimostrato che tali resine acquisiscono le migliori caratteristiche protettive quando il contenuto di olio è presente nell'intervallo del 60-65 percento e per le resine gliftaliche, il contenuto di olio dovrebbe essere fino al 50 percento. la permeabilità all'acqua a un dato contenuto di grassi dipende principalmente dal tipo di utilizzo dell'olio vegetale, di seguito nominerò gli oli vegetali in ordine, a seconda della velocità di essiccazione:

1. Olio di tung.

2. Olio otisico,

3. Olio di lino,

3. Olio di ricino,

5. Olio di girasole.

Gli oli sono disposti in ordine inverso in base alla solidità alla luce. Questi dati sono convenienti da usare, ad esempio, per la produzione di varie pitture e vernici alchidiche. Per la produzione di primer vengono utilizzati oli di lino e tung, poiché i primer vengono utilizzati come strato intermedio , per una migliore adesione dei materiali vernicianti alla base e non sono esposti alla luce solare.I composti alchidici possono essere utilizzati anche in combinazione con altre resine (policondensazione, polimerizzazione) e nitrati di cellulosa.A seconda dell'agente modificante utilizzato, tali resine si suddividono in alchidiche -carbammide, alchid-melamina, alchid-stirene, alchid-epossidico, alchid-acrilico e alchid-poliorganosilossano Uniscono le proprietà di una resina alchidica e di un componente modificante.

Le resine alchidiche possono essere suddivise in:

♣.Diluibile in acqua (solubile in acqua) e insolubile in acqua.

♠ Diluibile con e solubile in solventi organici.

♣ Utilizzo di resine alchidiche:

♦ Le resine alchidiche a base acquosa ai nostri tempi sono ampiamente utilizzate nella preparazione di pitture e vernici a base d'acqua.Tali materiali presentano numerosi vantaggi rispetto ad altri (ad esempio rispetto ai rivestimenti a base di solventi organici).Sono ecologici e non non male il corpo umano dentro ignifugo In tali composizioni, le resine alchidiche a base acquosa interagiscono con resine solubili in acqua di fenolo-formaldeide, o con resine di ammino-formaldeide, che vengono introdotte nella composizione come indurente e di conseguenza si forma un film protettivo affidabile.

♦ Le resine alchidiche diluite con acqua vengono utilizzate per la preparazione di primer e smalti all'acqua Le resine gliftaliche sono diluite con solventi organici e trovano impiego nella produzione di smalti, primer e stucchi per interni Le resine pentaftaliche trovano largo impiego nella produzione di vernici e smalti per la protezione delle strutture ubicate all'interno clima temperato sotto il cielo aperto Insieme a questo, vari primer, smalti, vernici, oli essiccanti, stucchi essiccanti a freddo e a caldo sono realizzati con resine alchidiche essiccate.

♣ Pigmenti

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Pitture e vernici sono importanti da molto tempo. Con il loro aiuto, non viene creato solo un aspetto architettonico e decorativo, ma viene eseguita la protezione. superficie di base da varie influenze ambiente. A seconda del tipo di tale materiale, vengono coperte diverse superfici. Alcuni di loro sono per uso esterno e alcuni sono solo per uso interno.

Indipendentemente dal tipo e dal tipo, pitture e vernici sono una composizione in cui sono presenti: un legante, un riempitivo, un pigmento e una varietà di additivi che consentono il miglioramento tecnologico e caratteristiche di performance. Ogni componente svolge determinate funzioni. Ad esempio: un legante consente al film di vernice di aderire alla superficie, un riempitivo rende la materia prima viscosa e liscia quando viene applicata e i pigmenti conferiscono al materiale una certa tonalità.

A seconda del componente legante, questo tipo di materia prima è suddiviso in diversi gruppi. È importante notare che ogni tipo è popolare e ha uno scopo speciale:

• vernici non acquose - il materiale viene utilizzato per scopi protettivi e decorativi. Non è popolare, poiché ha un odore specifico quando viene utilizzato. Inoltre, lo strato applicato si asciuga più a lungo rispetto ad altre sostanze. In questo caso, la superficie deve essere ricoperta con una tale composizione in più strati, dove ogni strato deve asciugarsi bene. Nella maggior parte dei casi, tali materie prime vengono utilizzate per proteggere la superficie, soprattutto quando si rivestono i pannelli, fungendo da primer. Il vantaggio di un tale materiale di verniciatura è il basso consumo e un alto livello di riempimento;
• vernici a dispersione acquosa - questa materia prima è realizzata sulla base di polimeri sintetici dotati di caratteristiche leganti. Come diluente di tale materiale, non viene utilizzato un solvente organico, ma acqua. Dopo aver applicato la vernice sulla superficie, evapora e il rivestimento si indurisce, dotato di qualità come elevata resistenza all'acqua e sicurezza antincendio. In vendita, tali materie prime sono presentate sotto forma di una pasta liquida, che viene diluita con acqua prima della verniciatura;
• vernici ad acqua - questo è il tipo di materiale di finitura più popolare, ampiamente utilizzato nella vita di tutti i giorni. Tali materie prime sono ideali per dipingere le pareti spazi chiusi dove non c'è cappa. Il suo principale vantaggio è che è inodore, non tossico, asciuga rapidamente;
• smalto - una specie di pitture e vernici, che è una materia colorante a base di resina naturale o sintetica, polimeri con vari additivi. Con questa composizione puoi dipingere qualsiasi tipo di superficie: metallo, legno, gesso, cemento, anche schiuma di montaggio e sigillante. Dopo l'applicazione, lo smalto asciuga rapidamente formando sulla superficie del fondo una pellicola resistente e liscia;
• vernici - soluzioni efficaci e pratiche di sostanze filmogene da resine sintetiche o naturali, polimeri in solventi organici. Sono in circolazione da molto tempo e sono ancora rilevanti oggi. Applicando tale sostanza sulla superficie, si forma una pellicola solida e trasparente, che viene trattenuta saldamente e saldamente sul supporto;
• solventi è una soluzione utilizzata per la diluizione chimica di vernici e smalti. Alcuni tipi di pitture e vernici non possono essere utilizzati per l'applicazione sulla superficie fino a quando non viene utilizzata tale sostanza. Utilizzando un solvente, è possibile ottenere il grado di viscosità e densità previsti della vernice o dello smalto e solo successivamente applicarli su quadro di base. Il solvente prende parte solo al processo di applicazione della vernice, dopodiché, durante l'essiccazione, evapora completamente;
• primer - è efficiente soluzione liquida, è costituito da una miscela di riempitivi, che forma una sostanza adesiva polimerica legante. Viene applicato sulla superficie nel processo di preparazione del lavoro di finitura. Lo scopo principale del primer è aumentare l'adesione tra la superficie e lo strato di materiale di finitura. La composizione penetra nella base fino a una profondità di 5 mm e forma una catena di polimeri che rendono la superficie più forte, più resistente e più affidabile. Inoltre, su superfici diverse, può eseguire funzioni protettive. Ad esempio, su metallo, eliminare la possibilità di corrosione;
• stucchi - un materiale di verniciatura con il quale è possibile livellare la superficie, eliminare diverso tipo difetti sulla base, compreso il riempimento di cavità, irregolarità prima dell'applicazione della vernice. Nella sua composizione, tali materie prime possono avere vari leganti: cemento, gesso o polimeri. Dopo l'applicazione, lo stucco si asciuga rapidamente, l'eccesso viene rimosso carta vetrata rendere la superficie perfettamente liscia;
• nitrosolventi e vernici nitro - questo è gruppo speciale pitture e vernici, che è caratterizzata da "capricciosità". Il materiale non è adatto per la miscelazione con colori ad olio, poiché ne dissolvono semplicemente la pellicola. Inoltre, sono tossici, infiammabili e vengono applicati su superfici appositamente preparate per la verniciatura. Di norma, vengono venduti già pronti per l'applicazione. Il vantaggio di un tale materiale di verniciatura è un effetto "specchio" unico dopo l'asciugatura. Nessuna delle pitture e degli smalti moderni può ripeterlo.

Si tratta di composizioni complesse che, se applicate su qualsiasi superficie, a seguito di varie trasformazioni fisiche e chimiche, formano un rivestimento (pellicola) con un certo insieme di proprietà: protettive, decorative, ecc. I materiali di rivestimento includono vernici, pitture, smalti, primer, stucchi.

Composizione chimica dei rivestimenti

Componente principale materiale di verniciatura- una sostanza filmogena che può essere naturale (oli vegetali, resine - colofonia, ambra, ecc., bitume, asfalto, cellulosa, sostanze proteiche - caseina, colla d'ossa, ecc.) e sintetica (alchidica, alchidica melamminica, melamina -formaldeide, perclorovinile, ecc.).

Altro componente essenziale materiale di verniciatura- colorante o pigmento. Se i coloranti (sostanze organicamente sintetiche solubili nel film ex) non privano di trasparenza il rivestimento colorato (sono più spesso utilizzati per la produzione di vernici), i pigmenti non si dissolvono né in acqua, né in solventi organici, né in formatori di pellicola (in essi sono dispersi) e rendono opaco il rivestimento. I pigmenti sono naturali (minerali) e sintetici (inorganici e organici). Il naturale include il gesso (il pigmento principale negli adesivi, nelle pitture e negli stucchi a base d'acqua; ausiliario - in olio, alchidi e altre pitture e vernici); ocra, mummia, ferro minio, talco, barite, ecc. Tra i pigmenti inorganici sintetici, i più comuni sono il litopone (una miscela di solfuro di zinco e solfato di bario), zinco e biossido di titanio, ossido di cromo, oltremare, ecc. I pigmenti organici sono utilizzati principalmente nei materiali industriali o negli smalti XC-119. Una classe speciale di pigmenti è quella metallica (polveri fini di alluminio, rame, zinco e loro leghe).

La composizione di pitture e vernici comprende anche riempitivi 9 gesso, caolino, ecc.), Solventi e diluenti. I solventi sono progettati per trasferire la pellicola ad uno stato idoneo all'applicazione sulla superficie da verniciare e per controllare la viscosità di pitture e vernici. I diluenti regolano solo la viscosità delle composizioni pittoriche. La trementina è usata come solvente (il più miglior solvente per pitture a olio e smalti XC-436, a base di oli essiccanti naturali), benzina, nonché miscele di vari materia organica(miscela RS-2 di acquaragia con xilene; n. 645 - una miscela di toluene, acetato di amile, butanolo, etanolo, acetato di etile e acetone, ecc.). Oltre ai componenti principali, nelle composizioni di pitture e vernici vengono spesso introdotti vari componenti. additivi attivi- essiccatori, acceleranti, indurenti. Gli essiccanti (composti di piombo, manganese e altri metalli) sono progettati per accelerare l'essiccazione di oli essiccanti e colori ad olio.

Caratteristica LKM (vernici)

Dopo aver menzionato questi componenti, sembra opportuno soffermarsi più in dettaglio sulle caratteristiche di pitture e vernici, compresi gli oli essiccanti.

Oli essiccanti- formatori di pellicola utilizzati nella produzione di pitture ad olio e diluite, nella preparazione di vernici a base di catrame oleoso, riempitivi e primer. Sono utilizzati per l'adescamento e l'essiccazione del legno e di altre superfici prima della verniciatura. Gli oli essiccanti si dividono in naturali e sintetici. Come risultato della lavorazione si ottengono oli essiccanti naturali oli vegetali(biancheria, girasole, ecc.); praticamente non contengono solventi. Oli essiccanti combinati, compreso "Oksol", - formatori di film naturali che contengono fino al 45% di solventi. Gli oli siccativi sintetici sono preparati sulla base di prodotti di raffinazione del petrolio, carbone, ecc.; rispetto ad altri tipi di oli essiccanti, sono di qualità insufficiente (hanno un colore scuro, un odore pungente).

Fortunato– soluzioni di sostanze filmogene in solventi organici o in acqua. Dopo l'essiccazione, formano una pellicola dura, trasparente e omogenea.

Vernici - si tratta di colori ad olio, vernici in dispersione acquosa, vernici a base d'acqua e smalti XC-5132. Dipinti ad olio Si tratta di sospensioni di pigmenti in oli essiccanti a base di oli vegetali essiccanti e semiessiccanti, utilizzati per finiture di alta qualità. Le vernici in dispersione acquosa (a base d'acqua) sono sospensioni di pigmenti e riempitivi in ​​emulsioni acquose di polimeri con vari additivi attivi (acetato di polivinile, butadiene-stirene, acrilico, acrilato e altre vernici e smalti XC-5146). Le vernici a base d'acqua contengono acqua in cui si sciolgono i formatori di pellicola, la colla, la destrina, le vernici alla caseina.

smalti– sospensioni di pigmenti o loro miscele con cariche nelle vernici. Sono sempre pronti all'uso. A seconda del tipo di filmogeno, vengono prodotti alchidici (gliftalici, pentaftalici), melamina - formaldeide, nitrocellulosa e altri smalti.

Primer- sospensioni di pigmenti o loro miscele con cariche in una sostanza filmogena. Sono destinati al disegno del primo strato preliminare sulla superficie verniciata.

Stucchi- masse viscose utilizzate per riempire irregolarità e depressioni, superfici lisce preparate per la verniciatura.

Pitture e vernici. Concetti generali.

Pitture e vernici (LKM) sono composizioni multicomponenti (liquide, pastose o in polvere), che, una volta applicate strato sottile asciugare su un supporto solido per formare un rivestimento di vernice con le proprietà desiderate.

Tutte le pitture e le vernici sono sistemi dispersi.

Un sistema disperso è un sistema costituito da due o più fasi, una delle quali - la fase dispersa - è distribuita nell'altra fase - il mezzo di dispersione - sotto forma di piccole particelle solide, goccioline o bolle.

Dispersione: il grado di frammentazione di una sostanza in particelle. Più piccole sono le particelle, maggiore è la dispersione.

I sistemi dispersi includono:

Le sospensioni sono sistemi in cui sono distribuite le particelle della fase solida mezzo liquido in uno stato equilibrato. Le sospensioni sono vernici, smalti, stucchi già pronti.

Le emulsioni sono sistemi in cui le più piccole goccioline di una fase liquida sono distribuite in un mezzo liquido. Un esempio di emulsione è il latte.

Lattice sintetico - una dispersione acquosa di polimeri sintetici, funge da sostanza legante (filmogeno) nella produzione di rivestimenti a base d'acqua.

In base alla composizione e allo scopo, i materiali di verniciatura sono suddivisi in vernici, primer, riempitivi, vernici (compresi gli smalti).

Lacca - una soluzione di sostanze filmogene in acqua o solventi organici, può contenere coloranti solubili, essiccanti, plastificanti, indurenti, opacizzanti e, dopo l'essiccazione, forma una pellicola solida, trasparente e uniforme saldamente aderente alla superficie. Le vernici conferiscono alla superficie un aspetto decorativo e creano rivestimenti protettivi.

Primer (primer) - una sospensione di un pigmento o una miscela di pigmenti e riempitivi in ​​un legante. Forma dopo l'essiccazione un film opaco omogeneo con buona adesione al supporto (adesione-adesione, coesione). I primer formano gli strati inferiori dei rivestimenti, creando un'adesione affidabile degli strati superiori del rivestimento alla superficie verniciata. Inoltre, proteggono il metallo dalla corrosione, evidenziano la struttura del legno, chiudono i pori del materiale, livellano e creano una superficie uniforme prima della verniciatura.

Mastice - una massa viscosa densa, costituita da pigmenti, riempitivi o loro miscele in un legante con o senza l'introduzione di additivi, per livellare superfici ruvide, porose e ondulate prima di verniciarle. Il contenuto di riempitivi e pigmenti nello stucco è molte volte superiore alla quantità di filmogeno.

Vernici: sospensioni omogenee di pigmenti o loro miscele con riempitivi in ​​un legante, che formano dopo l'essiccazione una pellicola omogenea opaca di colore solido. La base delle vernici a dispersione acquosa sono i lattici sintetici (a volte tali vernici sono chiamate lattice), emulsioni acquose di resine alchidiche, ecc. Possono anche contenere emulsionanti, disperdenti, essiccanti, antischiuma e altri additivi (additivi).

Lo smalto è una sospensione di pigmento altamente disperso o sua miscela con riempitivi in ​​un legante, che dopo l'essiccazione forma una pellicola uniforme opaca di colore solido. Altrimenti, lo smalto è simile alla vernice.

Pitture e vernici all'acqua

Dell'intera vasta gamma di pitture e vernici, una nicchia speciale è occupata da rivestimenti a base d'acqua.

I rivestimenti a base acquosa, a seconda dello stato del legante polimerico, sono suddivisi in dispersione acquosa e solubili in acqua.

I rivestimenti a dispersione acquosa (emulsione acquosa) sono sospensioni di pigmenti e riempitivi in ​​dispersioni acquose di sostanze filmogene come polimeri sintetici con l'aggiunta di emulsionanti, disperdenti e altre sostanze ausiliarie. Ai materiali di verniciatura di questo tipo viene assegnato l'indice iniziale "VD" quando si designano i gradi, ad esempio: vernice VD-VA-17 o vernice VD-KCh-26.

In base al tipo di sostanza legante (filmogeno), le vernici a dispersione acquosa sono suddivise in:

> copolimero vinilacetato (VS) - a base di dispersioni acquose di copolimeri di vinilacetato con dibutilmaleato o etilene;

> acetato di polivinile (VA) - a base di dispersione di acetato di polivinile;

> butadiene-stirene (CS) - a base di lattici, che sono un copolimero del butadiene con lo stirene;

> poliacrilico (AK) - a base di dispersione acrilica di copolimeri, ecc.

Su appuntamento, le pitture a dispersione acquosa si dividono in pitture per lavori all'aperto, pitture per lavori interni e pitture per usi speciali. Quando si designano i marchi per ciascuno di questi gruppi, 1, 2 e 5, rispettivamente, vengono presi come prima cifra, ad esempio dipingere VD-VA-17, VD-KCh-26, VD-VA-524.

L'uso di vernici a base d'acqua è uno dei più direzioni promettenti nella produzione di rivestimenti. Ciò è dovuto ai seguenti vantaggi di questi materiali:

> l'utilizzo dell'acqua come diluente al posto dei solventi tossici e infiammabili consente notevoli risparmi, riduce il rischio di incendio durante la verniciatura, migliora le condizioni igienico-sanitarie di lavoro sia nella produzione che nell'applicazione dei materiali vernicianti;

> facilità di applicazione (pennello, spruzzatore, rullo) e rapida asciugatura dei rivestimenti;

> la possibilità di ottenere rivestimenti su superfici bagnate e sotto alta umidità aria;

> pulizia meno laboriosa di attrezzature e strumenti dalla vernice cruda;

> elevata adesione delle pitture a superfici porose quali intonaco, calcestruzzo, laterizio, ecc., consentendone la riverniciabilità senza particolari preparazioni;

> a basso costo colori.

Allo stesso tempo, i rivestimenti all'acqua non sono privi di inconvenienti, di cui va notato:

> scarsa stabilità e resistenza al gelo di buona parte delle pitture in dispersione acquosa;

> più stretto regime di temperatura per la stagionatura;

> la necessità di una speciale preparazione della superficie metallica per la verniciatura;

Tra le pitture e le vernici a dispersione acquosa, le vernici a base di lattici acrilici sono le migliori. Rispetto alle vernici in polivinilacetato, copolimero vinil acetato e butadiene stirene, presentano vantaggi significativi: formano rivestimenti con maggiore resistenza agli agenti atmosferici, resistenza all'acqua, elevata resistenza all'invecchiamento e azione alcalina. Utilizzato nella costruzione per esterni e rivestimenti interni su materiali porosi (intonaco, ecc.) e superfici metalliche primerizzate, resistenti al gelo fino a -40°C e al disgelo. Applicazione significativa, in particolare per lavori interni, ha ricevuto rivestimenti a base di copolimeri di stirene con butadiene. Tuttavia, queste vernici non sono consigliate per ambienti con elevata umidità.

La composizione di pitture e vernici

Le sostanze leganti (filmogeno) sono materiali liquidi o solidi portati allo stato liquido (principalmente polimeri e resine sintetiche), che, dopo l'essiccazione, legano tra loro le particelle di pigmenti e riempitivi e formano un film che aderisce fortemente alla superficie verniciata.

Le sostanze filmogene sono responsabili della creazione del film, della sua adesione alla superficie dell'oggetto da verniciare e della ritenzione di pigmenti e particelle di riempitivo all'interno dello strato di rivestimento. Inoltre, una buona sostanza filmogena conferisce al rivestimento resistenza all'acqua, ma allo stesso tempo gli consente di "respirare", previene la crescita di microrganismi, non è tossico per l'uomo, ritarda i raggi ultravioletti, ecc.

Pigmenti - sostanze coloranti secche, inorganiche o organiche, naturali o artificiali, disperse in sostanze filmogene per conferire colore e opacità a pitture, smalti, fondi, stucchi. Il pigmento conferisce al rivestimento di vernice determinate proprietà meccaniche, resistenza all'acqua, alla luce e influenze atmosferiche. I più utilizzati nell'industria delle pitture e vernici sono i pigmenti inorganici, come il biossido di titanio, il ferro minio, l'ocra, ecc.

I pigmenti organici sono usati in un volume più piccolo, questi includono il pigmento scarlatto, ftalocianina blu e verde.

Riempitivi - sostanze inorganiche naturali o sintetiche utilizzate per migliorare la pittura, le proprietà tecniche e operative dei rivestimenti e risparmiare pigmenti. I riempitivi inorganici naturali sono ottenuti per macinazione, arricchimento, trattamento termico rocce e minerali. Come risultato si ottengono riempitivi inorganici sintetici reazioni chimiche Su tecnologia speciale. Stucchi - polveri con basso potere colorante, conferiscono ai materiali forza, resistenza agli agenti atmosferici e altre proprietà. I riempitivi sono gesso, caolino, micromarmo, mica, talco, gesso chimicamente precipitato, ecc.

I solventi sono liquidi volatili utilizzati per dissolvere sostanze filmogene, nonché per diluire pitture e vernici a una viscosità operativa prima dell'applicazione sulla superficie da verniciare. Questi includono acqua, acquaragia, acetone, xilene, alcol, ecc.

Additivi: componenti che accelerano processi come dispersione dei pigmenti, bagnatura del substrato, eliminazione dei difetti superficiali, polimerizzazione e molti altri nelle fasi di produzione, trasporto, stoccaggio delle vernici e formazione del rivestimento. Gli additivi sono anche chiamati "coadiuvanti tecnologici", "ausili funzionali", ecc. Gli additivi includono disperdenti, emulsionanti, essiccanti, antischiuma, ecc.

Rivestimenti

Lo scopo principale dei rivestimenti per pitture e vernici è la protezione della superficie e la sua finitura decorativa.

Un sistema di rivestimento è una combinazione di strati di materiali vernicianti applicati in successione per vari scopi (rivestimento, primer, strati intermedi). Le proprietà dei rivestimenti complessi dipendono sia dalla qualità dei rivestimenti che dalla loro compatibilità.

Con un'adeguata preparazione della superficie, la scelta di fondi, stucchi e finiture, è possibile variare proprietà operative rivestimenti e la loro durata. In primo luogo, viene selezionato un materiale di rivestimento adatto alle condizioni di servizio date, quindi viene selezionato un primer che abbia una buona adesione alla superficie da verniciare ed è compatibile con il materiale di rivestimento per le condizioni di servizio date.

Categoria K: Lavori di pittura

Composizioni di pitture e vernici

Le vernici sono progettate per creare un rivestimento decorativo e protettivo colorato traslucido che nasconde la trama del materiale da verniciare, le vernici creano un trasparente rivestimento colorato e servire per la finale finiture decorative superficie verniciata. I rivestimenti laccati non modificano la consistenza del materiale da verniciare e devono essere innocui durante la loro applicazione, nonché durante il funzionamento di edifici e strutture.

1. Metodi per l'applicazione di pitture e vernici. La spruzzatura (spruzzatura) è il metodo più comune per applicare vernici e rivestimenti di vernice. Questo metodo è altamente produttivo, consente di lavorare con materiali ad asciugatura lenta e rapida, oltre ad automatizzare il processo di verniciatura.

Spruzzatura ad aria (convenzionale): il materiale di verniciatura viene spruzzato da una pistola a spruzzo a forma di pistola sotto l'azione dell'aria compressa a una pressione di 2,0-2,5 atm (10-1 MPa). La viscosità di lavoro delle vernici spruzzate a 18-20 ° dovrebbe essere di 15-30 s. Lo svantaggio è la formazione di nebbia nell'aria ambiente e la perdita di vernice fino al 50%, quindi l'irrorazione dell'aria viene effettuata in apposite camere.

La spruzzatura riscaldata consente l'applicazione di materiale ad alta viscosità e alto solido. Di conseguenza, si ottengono risparmi di solventi, si riduce il numero di strati applicati, si riduce l'area dell'officina e si riducono i costi di manodopera. Questo metodo può essere utilizzato per l'applicazione di vernici nitro e smalti nitro, smalti gliftalici, eptaftalici e alchidimelamminici. Il materiale di verniciatura viene riscaldato a 60-70 °, a seguito del riscaldamento, la viscosità iniziale del materiale, che è pari a 110-130 s a temperatura ambiente, diminuisce a 27-35 s.

Spray airless: la vernice circola all'interno sistema chiuso sotto l'azione di una pompa che crea una pressione di 40-4" a (10-1 MPa), e riscaldata a 90°, quindi spruzzata. Questo metodo è produttivo e viene utilizzato per l'applicazione di smalti sintetici, colori ad olio, nanocellulosa e materiali acrilici.

Spruzzatura in un campo elettrostatico ad alta tensione (100-110 kV): le particelle di vernice acquisiscono cariche negative e vengono attratte nello spazio aereo ionizzato dalla superficie di prodotti con carica opposta. Quando viene spruzzato, la perdita di vernice dovuta all'appannamento viene drasticamente ridotta. Questo metodo può essere utilizzato per dipingere superfici sia metalliche che non metalliche posizionando dietro di esse schermi metallici.

Spray aerosol - iniettato nella vernice racchiusa in un palloncino gas liquefatto- freon, che evapora parzialmente, riempiendo lo spazio sopra la pittura e creando una sovrappressione di 0,8-2,5 kg/cm2 (10-1 MPa). Il freon spreme la vernice e, continuando ad evaporare, la fa spruzzare. migliore compatibilità con freon hanno alcalino, pytrocellulosa e materiali acrilici. La spruzzatura di aerosol non richiede apparecchiature ad aria compressa. Questo metodo viene utilizzato per la verniciatura nella riparazione di automobili e nella verniciatura di mobili.

Pittura a immersione: i prodotti vengono immersi in un bagno con una composizione di vernice e vernice, che viene quindi asciugato. Questo metodo è conveniente per la colorazione in massa di prodotti di una semplice forma geometrica, da cui scorre facilmente la vernice in eccesso. Lo svantaggio di questo metodo è la formazione di strisce sui bordi e sugli angoli dei prodotti.

Viene utilizzata la colorazione sui rulli materiale in fogli. I fogli vengono fatti passare tra gli alberi, di cui uno o entrambi sono inumiditi con una composizione di vernice e vernice. I vantaggi di questo metodo sono la facilità di colorazione e controllo, automazione completa processo, uniformità di spessore del rivestimento, risparmio di materiale.

L'essiccazione dei rivestimenti di pitture e vernici viene effettuata: freddo - in aria a temperatura ambiente non inferiore a 12 ° e umidità relativa dell'aria non superiore al 65% e convezione calda, che viene effettuata con aria calda, raggi infrarossi (radiazioni), correnti industriali o ad alta frequenza (induzione). Quando si sceglie un metodo di asciugatura e una temperatura, è necessario tenere conto della natura del materiale con cui sono realizzati i prodotti, le pitture e le vernici.

Le proprietà della composizione di vernice e vernice includono: viscosità, elasticità e grado di sfregamento della vernice, durezza del film, resistenza agli urti.

Le vernici a base acquosa e a base di resine volatili sono a base minerale, emulsione e resina volatile.

Le vernici a base di olio sono costituite da un legante inorganico e pigmenti resistenti agli alcali con vari additivi. Portare alla consistenza della pittura con acqua; suddivisi in calcarei, silicati e cementizi. La tavolozza delle pitture ai silicati e al cemento è ampia. I componenti principali (legante e pigmenti) delle pitture a calce sono l'aria e la calce idraulica e le pitture ai silicati sono vetro liquido, che non solo incolla il pigmento, ma entra anche in interazione chimica con esso, il che rende difficile la produzione vernici ai silicati pronto a mangiare. Le pitture cementizie sono una miscela di cemento Portland secco con pigmenti e alcuni additivi che migliorano l'adesione della vernice, aumentano l'elasticità e l'adesione del rivestimento cementizio. Le pitture cementizie sono già pronte.

Le vernici polimero-cemento di vari colori sono realizzate sulla base di cemento Portland, pigmenti resistenti agli alcali e resistenti alla luce con l'aggiunta di un polimero (acetato di polivinile e perclorovinile). Le vernici sono divise per il lavoro estivo e invernale. Sono caratterizzati da una buona adesione al calcestruzzo e ad altri materiali da costruzione!! materiali, maggiore resistenza agli agenti atmosferici, elasticità, capacità di indurire a bassa umidità.

Vernici a emulsione (lattice) - emulsioni pigmentate o dispersioni in acqua. Questi includono polivinilacetato, stirene-butadiep, gliftalico a base acquosa e acrilato, nonché vernici SEM e STEM.

Acetato di polivinile e vernici stirene-butadiep sono sospensioni di pigmenti in un'emulsione di polivinilacetato o polimero stirene-butadiene. Le vernici contengono stabilizzanti, emulsionanti e altre sostanze. Le vernici all'acetato di polivinile sono opache, poco lucide, con una bella lucentezza setosa. Sono più facili da sfumare con un pennello rispetto ad altre pitture a emulsione. Le pitture stirene-butadiep danno un film che non aderisce bene al legno e con il tempo ingiallisce, diventa fragile e ha un odore sgradevole.

Vernici gliftaliche a base d'acqua - sospensioni di pigmenti in emulsione visco-gliftalica, formano rivestimenti elastici, resistenti all'acqua e agli agenti atmosferici con elevata adesione ai materiali da costruzione.

Le vernici acriliche sono sospensioni di pigmento in emulsione di polimeri acrilici, hanno un'elevata resistenza agli agenti atmosferici e resistenza agli acidi deboli e agli alcali. I rivestimenti sono caratterizzati da elevata resistenza meccanica e adesione e buona lucentezza.

Le pitture SAM sono sospensioni di pigmenti in emulsione di vernice glyptal del sistema "acqua in olio". I rivestimenti hanno una lucentezza molto bassa. La pellicola è impermeabile. Disponibile in vari colori.

Le vernici STEM-45 sono un'emulsione pigmentata in acqua di un copolimero di stirene e olio di semi di girasole o di cotone. Le superfici rivestite con questa vernice acquisiscono una bella trama con una leggera lucentezza. La vernice è resistente agli acidi deboli e può essere lavata con acqua e una soluzione di sapone al 3%.

Vernici a resina volatile - sospensioni di pigmenti nelle vernici (composizioni di resine volatili). Il processo di essiccazione di tali vernici consiste nella volatilizzazione del solvente. La maggiore quantità di legante nelle vernici conferisce ai rivestimenti maggiore lucentezza e colatura. Tali vernici sono chiamate smalti (vernici a smalto). Le pitture e gli smalti a base di polimero perclorvipple o suoi copolimeri sono una sospensione di pigmenti nei polimeri. Le composizioni di vernice perclorovinilica devono asciugare a 18-23°C per 2-4 ore, sono durevoli e resistenti agli agenti atmosferici. Disponibile in vari colori.

Gli smalti nitrocellulosici utilizzati in edilizia si dividono in nitrocellulosa (una soluzione di nitrocellulosa e polimero gliptalico in solventi organici con l'aggiunta di plastificanti e pigmenti), nitrocellulosa ed etilcellulosa (sospensioni di pigmenti in vernici a base di pitro o etilcellulosa). Gli smalti etilcellulosa sono meno infiammabili.

Smalti e colori ad olio. Le vernici smaltate sono sospensioni pronte all'uso di pigmenti mitralici o organici con vernici polimeriche e ad olio; sono divisi in alchidici, epossidici e carbammidici. Devono soddisfare i seguenti requisiti: essere resistenti alla luce, durevoli e resistenti all'ambiente in cui vengono utilizzati; essiccare in strati sottili a 20 ± 2° per 15-20 ore, dare un film uniforme, liscio, durevole e lucido.

Vernici alchidiche - sospensioni di pigmenti toicodispersi in polimeri gliftalici, pentaftalici o altri alchidici con l'aggiunta di solventi e un essiccante. Rilasciato in vari colori.

Smalti gliftalici per uso generale, grado FO - una miscela di pigmenti in un polimero gliftalico, modificata con olio di ricino con l'aggiunta di solventi. Forma un film con una lucentezza moderata. Prodotto in una varietà di colori e finiture.

Smalto peptaftalico vernici LF - una miscela di pigmenti, ben strofinata con polimeri peptaftalici e l'aggiunta di solventi e essiccanti, danno una bistecca elastica, resistente all'acqua e alle variazioni di temperatura, un colore decorativo di grande forza e resistenza agli agenti atmosferici. Sono prodotti in vari colori.

Vernici alchidico-stireniche - sospensioni di pigmenti e polimero alchidico-stirenico. Hanno un'elevata resistenza all'acqua, durezza e lucentezza. Prodotto principalmente nei colori bianco e grigio.

Vernici smaltate 11-6 e II-8 per pavimenti - sospensioni di pigmenti macinati in vernice ad olio con aggiunta di essiccante e solvente. Il colore è giallo e marrone chiaro. Per portare alla viscosità di lavoro, si usa skipndar al ritmo di 100 g per 1 kg di vernice.

Vernici epossidiche: una sospensione di pigmenti in soluzioni di polimeri epossidici. Sono caratterizzati da una maggiore resistenza agli acidi e agli alcali, elevata adesione a tutti i materiali da costruzione, elevata resistenza meccanica, elevata resistenza al calore ed elasticità.

Colori ad olio: una miscela di pigmenti e riempitivi, macinata con olio essiccante di oli vegetali. I colori ad olio sono prodotti sotto forma di vernici a sfregamento spesso e vernici pronte per l'uso. Le vernici a grana spessa vengono diluite con olio essiccante fino a ottenere una consistenza pittorica prima dell'uso. Consumo di pitture a fondo spesso: quando si dipinge con i pennelli - 200 g/m2 e quando si dipinge con un rullo - 220 g/m2. Volta asciugatura completa a 18-23 ° non più di 24 ore Per la pittura a olio nera, il tempo di asciugatura è fino a 30 ore La resistenza agli agenti atmosferici della vernice dipende principalmente dalla qualità dell'olio essiccante e dalla composizione del pigmento. Le pitture ad olio vengono utilizzate per tutti i tipi di lavori di tinteggiatura esterna ed interna: su metallo, legno, gesso, cemento, ecc.

Rivestimenti decorativi- questo è "moiré", martello, riflesso, multicolore, screpolato, imitazione di specie di legno a catena.

I rivestimenti moiré sono prodotti con smalti alchidici di vari colori. Dopo l'asciugatura, appare un motivo stropicciato. Con l'aumento della viscosità, lo strato di smalto diventa più spesso e il disegno è più grande. A causa dell'insufficiente potere coprente dello smalto, il “moiré” viene applicato lungo il sottostrato del solito smalto alchidico. Questo rivestimento utilizzato per la verniciatura di parti di dispositivi e apparati.

I rivestimenti a martello conferiscono alla superficie un aspetto che ricorda il martellamento. Il disegno è ottenuto grazie all'introduzione di uno speciale additivo del formatore di riso nella composizione della vernice. I rivestimenti a martello possono essere di vari colori, ma il loro componente obbligatorio è la polvere di alluminio. Negli smalti a forno, un polimero alchidico e melamminico-formaldeide viene utilizzato come formatore di pellicola e l'olio di silicone viene utilizzato come formatore di modelli. Vengono applicati su un sottostrato di primer poliuretanico gliftalico o alcalino e uno strato di smalto sintetico. La durata della zuppa è di 1 ora a t = 150°. Gli smalti a freddo vengono preparati sulla base di nitrocellulosa, la soluzione di gomma siliconica funge da rnsunkoobrazovatel. Ciclo di asciugatura - 2-3 ore I rivestimenti a martello sono utilizzati per la verniciatura di strumenti e attrezzature.

I rivestimenti multicolori si ottengono utilizzando vernici, che sono una sospensione di smalti di vari colori in un mezzo stabilizzante. Dopo la rappezzatura, il guscio che impedisce la fusione degli smalti evapora e il rivestimento risultante risulta essere composto un largo numero punti multicolori. Tali rivestimenti sono utilizzati per dipingere pareti, cemento, mobili da cucina.

I rivestimenti screpolati formano un motivo che ricorda la pelle di coccodrillo. Ai prodotti viene applicato un sottostrato di smalto ordinario, quindi viene applicato uno strato di smalto nitro screpolato di un colore diverso. Durante il processo di asciugatura, si screpola, a seguito della quale si trovano striature dello strato inferiore di smalto. Per aggiungere lucentezza, viene applicato uno strato di vernice nitro incolore sulla parte superiore.

Composizioni di pitture e vernici per scopi speciali. Nella loro fabbricazione, vengono accuratamente selezionati formatori di film e pigmenti e vengono introdotti additivi che conferiscono ai rivestimenti le proprietà specifiche richieste. Producono composti luminosi, termosensibili e resistenti alle crepe.

Le vernici luminose hanno la capacità di luminescenza (bagliore freddo) a causa dell'introduzione di composizioni luminose contenenti fosfori, sostanze capaci di bagliore freddo. Ci sono vernici fosforescenti che possono brillare al buio e vernici fluorescenti che brillano di giorno.

Le vernici fosforescenti contengono composizioni leggere di azione permanente e temporanea. Le composizioni che agiscono nel tempo includono una base (sale solfuro di zinco o un metallo alcalino terroso) fusa con un additivo attivatore (bismuto metallico, rame, argento). La massima luminosità del bagliore si ottiene quando vengono irradiati raggi ultravioletti. Le composizioni di illuminazione temporanea vengono utilizzate per illuminare pubblicità, iscrizioni, segni, segnare i contorni di passaggi e scale, ecc. Le composizioni permanenti contengono solfuro di zinco e l'aggiunta di un elemento radioattivo. Queste composizioni si applicano alle frecce degli strumenti, ai numeri delle scale degli strumenti. Per l'applicazione di composizioni fosforescenti, vengono miscelate con vernice, principalmente acrilica.

Le vernici fluorescenti richiedono una fonte esterna per brillare. Alcuni dei luminofori lo sono composti organici, che precipitano su una polvere polimerica trasparente e incolore, che viene poi introdotta nella vernice. Utilizzato per pubblicità, iscrizioni. Prima di applicare queste vernici, la superficie viene ricoperta con un primer bianco per aumentare la riflettività e viene applicata una vernice protettiva sullo strato di vernice.

Le vernici termosensibili hanno la capacità di cambiare colore quando vengono riscaldate a una certa temperatura grazie a pigmenti appositamente introdotti, che possono essere reversibili e non reversibili. I pigmenti reversibili hanno temperatura di esercizio non superiore a 100° (sali doppi di iodio, sali di cobalto e di nichel con esametilentetramip). Sono usati come segnale per il controllo. I pigmenti irreversibili cambiano colore nell'intervallo di temperatura da 120 a 670°. Questi includono idrossidi e sali carbonici di cobalto, nichel, cromo, molibdeno, uranio e altri metalli, che, al raggiungimento di una certa temperatura, rilasciano umidità, anidride carbonica o ammoniaca e formano nuovi composti chimici che differiscono per colore da quelli originali. Le vernici irreversibili vengono utilizzate per segnalare il surriscaldamento della superficie dell'apparecchiatura. Le vernici termosensibili vengono preparate aggiungendo ppmept alle vernici o sotto forma di un set di matite progettate per un determinato intervallo di temperatura.

La vernice termoresistente viene utilizzata per proteggere le strutture edili ed è stata sviluppata a base di polietilene clorosolfonato (HSPE), una dispersione acquosa di tiokolo (T-50) e pirite (NT). La vernice forma pellicole chimiche e resistenti al calore con uno spessore di circa 0,3 mm con un'elevata resistenza alla fessurazione. Il rivestimento ha una durata di 5-6 anni e protegge le strutture dall'esposizione all'ozono, ambienti contenenti oli minerali, soluzioni di acidi minerali. Sono resistenti all'abrasione e sono adatti per il funzionamento nell'intervallo di temperatura da -60 a +130°C. Le superfici da verniciare hanno un ampio colori e lavare bene con acqua.

Nuovi materiali di verniciatura utilizzati all'estero.

Allopren (Inghilterra) - vernici a base di gomma clorurata; sono utilizzati per proteggere tutti i tipi di strutture in acciaio, calcestruzzo, muratura e muratura, ecc. Grazie alla resistenza chimica alla corrosione di acidi, alcali, agenti ossidanti, fresco e acqua di mare e proprietà filmogene, l'alloprene viene utilizzato in tutti i casi in cui sono richiesti rivestimenti durevoli di alta qualità. Il rivestimento si applica con pennello, rullo o pistola a spruzzo.

Vernice in polvere (Paesi Bassi). Le polveri epossidiche spray sono economiche, hanno una buona adesione alla superficie, sono facili da eseguire e non contengono solventi; disponibile in vari colori, utilizzato per la verniciatura di oggetti in metallo. Dopo il trattamento monofase si ottengono rivestimenti chimicamente e meccanicamente resistenti.

Disapol è una dispersione acquosa di copolimero butilacrilato-vipilacetato, plastificato con dpbutilftalato. È un liquido bianco latte opaco. Viene utilizzato principalmente come legante per la produzione di intonaci spruzzabili.

Neopacol (Francia) - vernice alchidica per uso esterno e interno; è costituito da un polimero alchidico con l'aggiunta di oli; Producono 150 colori e sfumature. Conferisce un film lucido, liscio, elastico, elevata durezza e resistenza agli agenti atmosferici.

- Composizioni di pitture e vernici