UNIVERSITÀ AGRARIA DELLO STATO RUSSO

Accademia agricola di Mosca intitolata a K.A. Timiryazev

Dipartimento di allevamento di bovini da latte e da carne

CORSO DI LAVORO

TECNOLOGIA PER LA PRODUZIONE DELLA LANA DI PECORA

Completato da uno studente

Appuntamento serale

Facoltà di Economia

Kofanova K.I.

consulente scientifico

Tabakova LP, candidato

Scienze Biologiche, Professore Associato

Mosca 2009
CONTENUTO

INTRODUZIONE

CAPITOLO I. Informazioni generali sulla lana di pecora

1.3 Crescita e caduta del pelo

1.4 La struttura e la composizione delle fibre di lana

1.5 Tipi di fibre di lana

1.6 Gruppi e tipi di lana

1.7 Il vello ei suoi elementi

1.8 Fisico - proprietà meccaniche lana vergine

1.9 Proprietà tecnologiche della lana

CAPITOLO II. TAGLIO E DIFETTI DELLA LANA

2.1 Taglio di capelli

2.2 Difetti della lana e loro prevenzione

CONCLUSIONE

BIBLIOGRAFIA

INTRODUZIONE

Le pecore domestiche sono sempre state una delle principali fonti di carne e lana per l'uomo.

La pecora è l'animale domestico più antico. La sua lana è usata per confezionare abiti dai popoli paesi diversi da oltre 10.000 anni. La lana è adatta tanto per i mantelli beduini nei deserti sabbiosi quanto per gli abiti eschimesi nel freddo pungente della Groenlandia. Le meravigliose proprietà della lana trovano la loro applicazione nelle nostre vite. La lana è adatta a tutti - dai bebè agli arrampicatori - se utilizzata in prodotti pratici pensati ad hoc per loro.

Lana vergine - materiale universale per confezionare abiti, è adatto a tutti, in ogni condizione e cultura. In diverse parti del mondo, gli scienziati stanno cercando di trasferire le proprietà della lana alle fibre artificiali, ma senza successo.

La lana non può essere copiata.

CAPITOLO I. Informazioni generali sulla lana di pecora

1.1 Situazione e dinamica della produzione laniera nel mondo

La lana è speciale aspetto insostituibile materie prime per l'industria tessile. Capacità di rotolamento, igroscopicità, elasticità e resilienza sono combinate in modo più completo solo nelle fibre di lana. Pertanto, la produzione della lana, soprattutto in fine e semifine, è di grande importanza economica nazionale.

Nella struttura della produzione mondiale di lana, la quota di lana fine è del 40-45%, semi-fine - 25-30%, semi-grossa e grezza - 30-35%.

In Russia, nel volume totale della produzione di lana, la lana fine rappresenta l'81%, semi-fine - 13%, semi-grossa e grossolana - 6%.

L'ultimo decennio è caratterizzato da una notevole diminuzione (30%) della produzione di lana nel mondo.

Tabella 1

Il numero della produzione di ovini e di lana per continente nel mondo (dati FAO)

Continente, Paese	Numero di pecore, mille capi		dal 2001 in % al 1989-1991	La quota di pecore a livello mondiale,% (2001)	Produzione di lana lavata, migliaia di tonnellate		dal 2001 in % al 1989-1991	Quota della produzione di lana a livello mondiale,% (2001)	Ricevuto lana lavata per pecora, kg (2001)
	1989-1991	2001			1989-1991	2001
Asia	348 675	406 584	116,6	39,5	261	334	128,0	24,5	0,82
America	123 360	90 639	73,5	8,6	192	110	57,3	8,1	1,21
Africa	204 701	250 147	122,2	23,7	112	108	96,4	7,9	0,43
Europa	158 250	144 812	91,5	13,7	179	150	83,8	11,0	1,04
Oceania	222 914	164 001	73,6	15,5	921	661	71,8	48,5	4,03
URSS	137 404	-	-	-	278	-	-	-	2,02*
Nel mondo	1 195 304	1 056 183	88,4	100	1943	13-63	70,1	100	1,29

*Nel 1989 - 1991

Il più grande calo della produzione di lana si è verificato nei paesi del nord e Sud America(del 43%), in Oceania - del 28,2%. Allo stesso tempo, i paesi asiatici hanno aumentato la produzione di lana del 28%.

La Russia e altri paesi della CSI con un allevamento ovino sviluppato (Kazakistan, Ucraina, Kirghizistan) negli ultimi anni hanno ridotto significativamente non solo il numero di pecore, la tosatura della lana delle pecore, ma anche la produzione di lana.

Tavolo 2

Il numero della produzione di ovini e di lana nei paesi della CSI

Paese	Numero di pecore, mille capi		dal 2001 in % al 1980	Lana non lavata prodotta, migliaia di tonnellate		dal 2001 in % al 1980	Lana tosata non lavata per pecora, kg
	1980	2001		1980	2001		1980	2001
Russia	63 218	14 000	22,1	233,2	38,0	16,3	3,69	2,71
Ucraina	8 863	995	11,2	28,2	4,0	14,2	3,18	4,02
Bielorussia	541	130	24,0	1,1	0,2	17,7	2,03	1,78
Kazakistan	33 955	8 939	26,3	105,0	23,0	21,9	3,09	2,57
Uzbekistan	7 685	8 100	105,4	28,6	16,0	55,9	3,72	1,98
Kirghizistan	9 654	4 160	43,1	33,0	12,0	36,4	3,42	2,88
Tagikistan	2 369	1 363	57,5	5,5	2,0	36,4	2,32	1,47
Turkmenistan	4 226	6 000	142,0	15,8	21,0	132,7	3,74	3,50
Azerbaigian	4 924	5 560	112,9	10,2	11,0	108,4	2,07	1,98
Armenia	2 281	497	21,8	5,0	1,0	20,0	2,19	2,01
Georgia	1 973	545	27,6	5,7	1,3	22,8	2,89	2,38
Moldavia	1 211	866	71,5	2,6	2,0	76,6	2,15	2,31

Secondo questi dati, possiamo concludere che gli allevatori di pecore del nostro paese affrontano grandi e compiti impegnativi per aumentare la produzione di lana e migliorarne la qualità.

1.2 Fibre naturali e chimiche

La lana è peli di animali, da cui filati, tessuti, nonché prodotti in feltro e feltro possono essere prodotti mediante filatura o infeltrimento.

Le pecore forniscono la maggior parte della lana. Oltre a questo, nell'industria vengono utilizzati anche peli di capra, cammello, coniglio e altri animali. Tuttavia, la quota di lana di pecora è superiore al 95%.

Attualmente, la lana naturale lavorata dall'industria viene utilizzata in una miscela con fibre artificiali e sintetiche.

Le fibre artificiali sono ottenute da polimeri naturali: cellulosa e caseina. Il più diffuso ha ricevuto una fibra di viscosa a base di pasta di legno, che viene prodotta sotto forma di fili lunghi e fibre corte (6-10 cm), chiamata fiocco. Dalle lunghe fibre di viscosa viene prodotta la seta artificiale, da fibre corte - fiocco o miste con lana naturale, tessuti combinati.

Le fibre sintetiche sono ottenute chimicamente dalla lavorazione di carbone, petrolio o gas. Questo gruppo di fibre comprende capron, nitron, lavsan, ecc. Attualmente vengono prodotti più di 20 tipi di fibre sintetiche.

È possibile individuare proprietà fisiche e tecnologiche che o sono assenti in altre fibre tessili o sono meno pronunciate rispetto alla lana:

Solo la lana può essere infeltrita;

Assorbe e trattiene l'umidità meglio di altre fibre;

allo stato umido quando la temperatura scende ambiente la lana emana calore;

· Esso ha bassa conducibilità termica;

più leggero di tutte le altre fibre dello stesso volume;

È caratterizzato da ottime proprietà elastiche;

salta raggi ultravioletti necessario per la salute;

È ben dipinto e trattiene saldamente i coloranti;

in un calzino è più resistente di altre fibre tessili;

Ha un'elevata resistenza alla trazione

Poco infiammabile: in un incendio, la lana cova piuttosto che brucia, rilasciando un odore specifico di corno bruciato e piume;

È un buon silenziatore di rumore, vibrazioni e isolante elettrico.

A seconda del metodo di ottenimento della lana, è suddiviso nei seguenti gruppi:

1. Lana naturale - lana prelevata da pecore vive mediante tosatura. Lei ha di più peso specifico e valore.

2. La lana - muta - viene raccolta da mucche, cavalli quando muoiono in primavera. Viene utilizzato nella fabbricazione di scarpe in feltro mista a lana di pecora naturale (di solito il 60% di lana è sparsa e il 40% di lana di pecora naturale).

3. La lana industriale è ottenuta dalle pelli delle concerie. Questa lana è peggiore del naturale e ha un valore molto inferiore. Le pelli di animali caduti o macellati vengono solitamente utilizzate nell'industria della pelle, quindi la lana prelevata da tali pelli viene spesso accorciata.

4. Cesoia per pelle di pecora - lana tosata da pelli di pecora.

5. La vecchia lana restaurata (rigenerata) si ottiene a seguito della lavorazione (spennatura) di vecchi capi usurati, tessuti di vecchie maglieria consumata, ecc. Nelle fabbriche, questa lana viene smistata, selezionata per classe, ecc. I tessuti di lana sono realizzati con lana vecchia. I tessuti realizzati con tale lana hanno peggiore qualità rispetto ai tessuti in lana naturale: sono più stropicciati, meno durevoli, non possono dare il colore chiaro desiderato.

1.3 Crescita e caduta del pelo

La crescita dei capelli è determinata dal numero e dalle dimensioni delle cellule prodotte per unità di tempo dal follicolo pilifero. Nelle pecore, le fibre di lana crescono a una velocità di 0,35 mm al giorno. La lunghezza della lana nelle pecore a vello fine aumenta di 0,5 - 0,7 cm al mese, mentre nelle pecore a vello semifine, a lana semigrezza ea lana grezza, la lana cresce più velocemente - 1 - 3 cm al mese.

Creazione condizioni ottimali nutrire gli animali può ridurre significativamente l'effetto negativo fattori stagionali sulla crescita e la qualità dei capelli.

La crescita della lana in alcune pecore prosegue, anche se con intensità diversa nei diversi periodi dell'anno, ma in modo continuativo, mentre in altre si interrompe in determinate stagioni dell'anno. La periodicità della crescita della lana è caratteristica delle pecore che hanno piumino e tenda da sole nel manto di lana, che versano in primavera. L'essenza della muta (cambio di lana) sta nel fatto che di solito in primavera il processo di divisione cellulare del bulbo si interrompe, a seguito del quale i capelli, una volta che si trovano liberamente nella vagina, cadono da esso. Dopo un po', un nuovo capello inizia a crescere dal follicolo pilifero. Questo cambiamento nelle fibre di lana è chiamato spargimento. A Di più lanugine è soggetta a modifiche, in misura minore - awn.

Una caratteristica dei tessuti di lana è una diversa composizione delle materie prime. Per la loro produzione, lana sottile, semisottile, semigrossa e grossa di pecora, capra, cammello e restaurata (secondaria), cascami e cascami di lana, viscosa corta (fibra), lavsan, nylon, fibre di nitrone, fili di viscosa e nylon, così come filato di cotone.

La produzione di tessuti di lana comprende le fasi illustrate nel seguente diagramma di flusso

Il tessuto di lana è formato dall'intreccio di due sistemi di fili situati in due direzioni reciprocamente perpendicolari. I fili che corrono lungo il tessuto sono chiamati principale (ordito) e i fili che si trovano attraverso il tessuto sono chiamati trama (trama). Le operazioni di fabbricazione del tessuto di lana sono chiamate tessitura. Svolge il ruolo principale nella formazione della struttura dei tessuti di lana, che è il secondo fattore che determina le loro proprietà operative.

Il processo di tessitura comprende le operazioni preparatorie e la tessitura stessa.

Lo scopo delle operazioni preparatorie è quello di preparare i fili di ordito e di trama per la tessitura, che consiste in riavvolgimento, orditura, imbozzimatura e punzonatura.

Il riavvolgimento consiste nel riavvolgere fili da piccole matasse a grosse bobine per aumentarne la lunghezza e viene effettuato su macchine avvolgitrici. Per migliorare l'uniformità della disposizione dei fili sul telaio e nel tessuto, vengono posti su una bobina con una certa tensione. Ciò garantisce una maggiore uniformità della struttura del tessuto di lana. Durante il riavvolgimento, i fili vengono puliti da lanugine, rifiuti, i difetti più pronunciati vengono rimossi.

Il processo di ordito consiste nell'avvolgere i fili di ordito in un certo ordine su un orditoio con un largo numero accumuli sul rullo di ordito.

La collatura consiste nell'impregnare i fili di ordito con collanti e ammorbidenti. Ciò conferisce loro maggiore scorrevolezza e resistenza, con conseguente minore rottura del filo sul telaio. Nella preparazione della medicazione, come adesivi vengono utilizzati amido, gelatina, sostanze sintetiche, colla per legno.

Proborka: infilare (perforare) la base negli occhi dei licci dell'albero tra i denti della canna.

La preparazione dei fili di trama consiste nel riavvolgerli e inumidirli. I fili di trama vengono riavvolti su pezzi fucinati, la cui forma e dimensione sono convenienti per il processo di tessitura (bobine di navetta, bobine). Allo stesso tempo, i fili vengono puliti dai rifiuti, alcuni difetti di rotazione vengono rimossi e anche la lunghezza dell'avvolgimento viene aumentata. Per conferire maggiore elasticità ai fili di trama, per fissare la torsione, per eliminare torsioni, fili dal rocchetto e per ridurne la rottura, vengono inumiditi, trattati con vapore o emulsioni.

In realtà tessitura. Durante questa operazione, la struttura del tessuto di lana viene formata dai fili di ordito e di trama. Considera il processo di formazione del tessuto su un telaio convenzionale (Fig. 1).

Riso. 2.1.

I fili di ordito, scesi dall'ordito 1, girano attorno alla roccia 2, che dà loro una direzione prossima all'orizzontale, passano attraverso i bastoncini di separazione 3 e attraverso gli occhielli delle aste 4. Le aste sollevano alcuni fili di ordito e abbassano gli altri , di conseguenza, si forma uno spazio libero tra di loro: la faringe 5, in cui la navetta 6 depone il filo di trama. Quest'ultimo viene inchiodato al bordo del tessuto in lavorazione con i denti del pettine 7 per effetto del movimento di oscillazione della batan 8, su cui è fissato il pettine. Quindi gli alberi e i fili di ordito infilati in essi cambiano posizione, spostandosi verticalmente. Durante il movimento degli alberi e la formazione di un capannone di tessitura, una batan con una canna si allontana dal bordo del tessuto e si forma uno spazio in cui scorre la navetta, posando nuovamente un filo di trama nel capannone. Dopo aver inchiodato il filo di trama successivo, il rullo tenditore 9 ruota di una certa angolazione, avanzamento piccola area basi e il tessuto finito, piegandosi attorno al torace 10 e al rullo guida 11, si avvolge sull'albero merce 12.

Per migliorare l'aspetto e le altre proprietà di consumo, i tessuti di lana sono sottoposti ad un complesso effetto di processi chimici e fisico-meccanici, chiamato finissaggio.

Lo scopo delle operazioni di finissaggio è quello di dotare il tessuto di lana di determinate proprietà e allo stesso tempo di preservarlo proprietà utili fibra di cui è composto.

Il finissaggio dei tessuti in lana prevede diverse fasi successive: finissaggio preliminare, fase coloristica, finissaggio finale.

Lo scopo della prefinitura è preparare il tessuto per il finissaggio del colore (tintura o tintura a disegno) o per dare proprietà richieste tessuti prodotti mediante candeggio.

La finitura dei tessuti di lana differisce in modo significativo dalla finitura di cotone e lino, che è determinata dalla struttura e dalle proprietà della fibra di lana. Inoltre, alcuni tipi di tessuti di lana sono sottoposti a varie operazioni di finissaggio, a seconda della composizione della materia prima, del tipo di filato e della struttura del grigio.

Cantare. Solo alcuni tessuti pettinati vengono bruciati per ottenere maggior rilievo e purezza del disegno dell'intreccio. Questa operazione viene eseguita su bruciatori a gas e solo tessuti di lana lisci vengono bruciati su macchine a piastre.

Saldatura. Si tratta di un'operazione di finissaggio specifica per tessuti in lana pettinata. Il tessuto stirato avvolto su un rullo viene trattato con acqua bollente per 15-20 minuti, seguito da raffreddamento. In questo modo si eliminano le sollecitazioni interne che si sono formate nelle fibre durante la trafilatura nei processi di filatura e tessitura. Sotto l'influenza del calore e dell'umidità, la cheratina di lana si fissa, dopodiché il filato e il tessuto acquisiscono una struttura uniforme che non viene disturbata durante i trattamenti successivi. Inoltre, l'erogazione previene la comparsa di pieghe dovute al prolungamento impatto meccanico parti di lavoro delle macchine sulle pieghe del tessuto.

Il lavaggio consiste nella rimozione delle impurità e nella preparazione dei tessuti di lana per le successive operazioni.

Valka. Questo è uno dei più operazioni importanti nella produzione di tessuti di stoffa, influenzando la formazione della loro struttura e proprietà. Il rotolo è sottoposto a tessuti di pura lana e semi-lana realizzati con filati hardware.

Nel processo di laminazione, il tessuto viene compattato a causa del restringimento in lunghezza e larghezza, nonché dell'aumento del suo spessore. Come risultato dell'infeltrimento delle fibre, sulla superficie del tessuto si forma un rivestimento simile al feltro. Dopo il rotolamento, il tessuto diventa morbido, denso, la sua protezione dal calore, la forza e la resistenza all'usura aumentano. Il rivestimento in feltro, chiudendo il disegno di tessitura, dona morbidezza al tessuto e lo migliora aspetto esteriore.

Carbonizzazione. Questa operazione viene eseguita solo per tessuti in pura lana al fine di ripulirli dalle impurità cellulosiche che non possono essere rimosse meccanicamente dal tessuto. La carbonizzazione viene effettuata dopo il lavaggio o dopo l'abbattimento e talvolta dopo la tintura.

Per rimuovere le impurità di cellulosa, gli acidi minerali vengono utilizzati a una concentrazione tale che la fibra di lana non viene danneggiata e la cellulosa viene distrutta, trasformandosi in idrocellulosa o carbonizzata.

Sonnecchiare. Alcuni tipi di tessuti di lana sono accatastati per conferire loro un aspetto corrispondente a un determinato articolo, oltre a una maggiore morbidezza, sofficità e protezione dal calore.

Sbiancamento. I tessuti di lana vengono sbiancati molto raramente, poiché ciò riduce notevolmente la loro resistenza. I pigmenti coloranti della fibra di lana si trovano nello strato corticale, quindi gli agenti sbiancanti, distruggendoli, influenzano anche lo strato corticale. Lo sbiancamento dei tessuti di lana (fibre, filati) viene effettuato mediante chimica e metodi ottici. Nel metodo chimico, come agenti sbiancanti vengono utilizzati agenti riducenti (bisolfito di sodio, idrosolfito) e agenti ossidanti (perossido di idrogeno, biossido di sodio).

Decatrazione a umido. Per compensare le sollecitazioni del tessuto ed evitare la formazione di pieghe durante le successive lavorazioni, i tessuti pettinati ea trama fine vengono sottoposti a decatazione a umido, operazione che, a seconda dello scopo e delle condizioni di realizzazione, è prossima alla saldatura. Ma a differenza della saldatura, il tessuto in questo caso è esposto non solo all'acqua calda, ma anche al vapore.

Il finissaggio coloristico dei tessuti di lana consiste in due operazioni: la tintura e la stampa.

Il processo di tintura consiste nell'applicare coloranti al tessuto in modo da ottenere una colorazione uniforme di un determinato colore.

La stampa del tessuto di lana consiste nell'applicazione di un motivo a colori utilizzando coloranti o pigmenti organici.

Il finissaggio finale dei tessuti lanieri prevede le seguenti operazioni: asciugatura e allargamento, tosatura e pulitura, apprettatura, pressatura, decateria finale.

L'asciugatura e l'espansione vengono eseguite su asciugabiancheria di vari modelli, che contemporaneamente livellano e portano la larghezza norme standard e asciugatura dei tessuti. Il contenuto di umidità nei tessuti in pura lana è regolato a 13 e nei tessuti semi-lana fino al 10-12%.

Taglio e pulizia dei capelli. Tessuti pettinati sottoposto a un taglio di capelli per rimuovere le estremità sporgenti delle fibre e i nodi dalla superficie anteriore, mentre la superficie del tessuto diventa più liscia e il motivo dell'intreccio viene rivelato meglio. I tessuti in pelo di stoffa vengono tagliati per equalizzare l'altezza del pelo.

La rifinitura viene eseguita su tessuti pettinati leggeri (pettinati) per conferire loro densità, pienezza e morbidezza, nonché per ridurre la lucentezza.

La pressatura viene utilizzata per la rifinitura di tessuti in tela dopo la tosatura e la pulizia al fine di compattare, livellare il tessuto in spessore e rendere la superficie liscia.

Il decadimento finale è l'operazione di rifinitura finale per tutti i tessuti di lana. Viene eseguito per prevenire il restringimento del tessuto durante la cucitura e il funzionamento dei prodotti, nonché per conferire ai tessuti una lucentezza moderata. I tessuti vengono trattati allo stato libero con vapore caldo e poi raffreddati gradualmente.

Sulla base di quanto sopra, il lavoro in corso per ampliare la base delle materie prime e i metodi per la produzione dei tessuti di lana è finalizzato al miglioramento della tecnologia e alla riduzione dei costi di produzione. Per migliorare la qualità dei tessuti in fase di produzione, cercano di ottenere indicatori ergonomici ed estetici elevati, oltre a eliminare i difetti esistenti. Queste operazioni consentono di aumentare il livello di competitività dei tessuti di lana e dei prodotti che ne derivano.

L'argomento è molto attuale in questo momento. in proprio. Sempre più persone scelgono di avviare un'attività in proprio invece di lavorare per qualcun altro. Tuttavia, affinché i fondi spesi diventino redditizi, dovresti scegliere attentamente il settore in cui li investirai.

È successo così che il commercio è considerato l'area più economica e redditizia. Anche se in realtà questo è tutt'altro che vero. Il lavoro nel campo del commercio è ora difficile: negli ultimi anni sono apparse sul mercato troppe società commerciali, agenzie, intermediarie e simili. Cosa resta in questo caso? Manifattura e agricoltura.

Il business della lana è un business redditizio

Il complesso agroindustriale è un settore in cui il capitale non può invertire e crescere rapidamente, ma allo stesso tempo questa linea di business è attraente per gli investimenti. produzione industriale, al contrario, è una sfera che permette poco tempo restituire gli investimenti e aumentare il capitale, ma al momento non ne sta attraversando di più tempi migliori.

Sulla base di quanto sopra, possiamo concludere: ora è efficace investire nella produzione, situata all'incrocio tra industria e agricoltura. La lavorazione della lana di pecora è proprio un'attività del genere. Un'impresa di trasformazione con un'organizzazione del lavoro competente può funzionare con molto successo. Questa è una linea di business a basso costo e redditizia.

A proposito di lana

Per prima cosa devi studiare tutte le sottigliezze del materiale con cui lavorerai. La lana di pecora comprende quattro tipi di fibre:

• la lanugine è una fibra molto morbida, sottile, ma resistente, di sezione rotonda;
• capelli di transizione: una fibra più ruvida e più spessa della lanugine;
• tende da sole - una fibra ancora più rigida dei capelli di transizione;
• il pelo morto è una fibra ruvida, non arricciata e di diametro molto spesso, ricoperta da grandi squame lamellari.

Se la lana è costituita principalmente dallo stesso tipo di fibre, ad esempio solo piumini e capelli di transizione, allora si parla di "omogenea". Uno che contiene tutti i tipi di fibre è indicato come "eterogeneo".

Proprietà dei materiali

La caratteristica principale della lana è la capacità di infeltrire. Questa proprietà è spiegata dalla morbidezza e dall'arricciatura delle fibre, dalla presenza di uno strato squamoso sulla superficie. La produzione di tessuti di lana è un processo ad alta intensità di manodopera. Tende, stoffa, feltro, feltro e prodotti in feltro sono prodotti dal materiale. La lana ha una bassa conducibilità termica, quindi è indispensabile nella produzione di abiti e abiti, tessuti per cappotti, maglieria invernale.

Il materiale prelevato dalle pecore è generalmente altamente contaminato e generalmente di qualità molto variabile. Pertanto, prima di inviare la lana a un'impresa tessile, viene principalmente lavorata. Questo processo include lo smistamento, l'allentamento, la grattugiatura, il lavaggio, l'asciugatura, l'imballaggio.

Posizione della fabbrica

La lavorazione della lana di pecora ha un vantaggio significativo rispetto ad altre attività agricole. Questa attività non è correlata a prodotti alimentari, pertanto, non saranno imposti requisiti speciali agli impianti di produzione e al personale. L'edificio deve essere conforme alle norme edilizie vigenti: questa è l'unica cosa da considerare.

L'opzione ideale per l'ubicazione dell'impresa, dove verrà effettuata la lavorazione della lana di pecora, è il centro regionale della regione, in cui si sviluppa l'allevamento laniero. I centri regionali non sempre soddisfano le esigenze di vendita, perché quando il materiale vi arriva attraverso una catena di intermediari, di conseguenza, il suo costo aumenta.

Tra l'altro, se il centro distrettuale è piccolo ed è un insediamento di tipo urbano, potrebbero essere previsti ulteriori sussidi e benefici da parte dello Stato. Ora il governo presta grande attenzione allo sviluppo delle campagne, quindi è del tutto possibile che tu possa ottenere le preferenze fiscali, un prestito per condizioni speciali, uno sconto per l'acquisto in leasing di attrezzature e tanti altri bonus.

Reclutamento

In un settore di attività come la lavorazione della lana, i lavoratori non hanno bisogno di un permesso di qualificazione per lavorare e libri sanitari. Per un'impresa media con il funzionamento di due o tre linee, è sufficiente personale di servizio per un importo da cinque a sei persone, tra cui un tecnologo e un ingegnere.

Questi due specialisti devono avere un'istruzione specializzata, rispettivamente, il loro stipendio sarà superiore a quello dei lavoratori ordinari. Il lavoro dei restanti dipendenti è considerato non qualificato, quindi il costo per pagarlo non sarà elevato.

Specifiche del lavoro

Le attrezzature per la lavorazione della lana di pecora devono essere selezionate in base alla misura in cui si intende elaborare il materiale in entrata. Un'attività del genere ha diverse direzioni e il lavoro su ciascuna di esse richiederà investimenti iniziali completamente diversi. Purificare la lana è una cosa, ma trasformarla in filo o filato è un'altra. Certo, nel secondo caso, potrai vendere prodotti più costosi, ma anche la lana appena pulita trova il suo acquirente.

Quando si sceglie una direzione, tenere conto di aspetti come lo stato del mercato nella regione, il possibile volume delle forniture di materie prime, la possibilità di vendere lana fuori regione o anche all'estero. Parleremo di opzioni per lo sviluppo della produzione di lana, tenendo conto delle diverse opportunità finanziarie.

Produzione di lana purificata

Questo è il massimo opzione economica investimento. Non pensare che lavare la lana sia così facile. Affatto. Molti credono erroneamente che il materiale lavorato in modo così apparentemente primitivo non sarà richiesto dal mercato. In effetti, lavare la lana è un processo piuttosto laborioso. Descriviamolo più in dettaglio.

Le materie prime che entrano nello stabilimento vengono prima ricevute e classificate secondo gli standard. Anche la lana è suddivisa in gradi, che vengono poi lavorati e venduti separatamente l'uno dall'altro. Dopo lo smistamento, il materiale entra in una speciale macchina caricatrice. Questo è un apparato che fornisce lana in porzioni, a seconda delle prestazioni dell'apparecchiatura. Tale unità è anche chiamata "macchina sbavatrice", poiché le bave sono separate dalla lana al suo interno.

Quindi la materia prima entra nel secondo apparato, dove i grovigli vengono strappati e la lana viene pulita dai detriti. Il materiale passa attraverso diversi bagni ad immersione - serbatoi d'acqua - e macchine spremitrici (per un totale di cinque cicli di lavaggio). Dopo l'ultima centrifugazione tramite una macchina caricatrice, la stessa utilizzata all'inizio, ma già destinata a materie prime pure, la lana viene immessa nell'essiccatoio. Dopo l'essiccazione, viene imballato e messo in vendita.

Costo dell'attrezzatura

La lavorazione della lana di pecora secondo le modalità sopra descritte richiede l'utilizzo di costose attrezzature. I prezzi delle auto dipendono in gran parte dalla loro potenza. Quindi, ad esempio, una linea per lavare e asciugare la lana, con una capacità di 10-20 chilogrammi all'ora, costerà circa 500 mila rubli e con una capacità di 400 chilogrammi all'ora - circa 10 milioni di rubli.

Avrai anche bisogno di una caldaia a vapore per fornire calore all'essiccatore e riscaldare l'acqua per i bagni ad immersione di capacità adeguata. Tale unità con una pressione di 10 atmosfere e una capacità di 2 tonnellate costerà circa 2 milioni di rubli. Inoltre, va tenuto conto del fatto che la lana rimasta dopo il lavaggio non può essere calata nella fogna.

Per purificare l'acqua dall'inquinamento organico, dovrebbe essere utilizzata la filtrazione. strutture di trattamento. Il loro costo è in media di 2,5 milioni di rubli. La lana viene confezionata mediante una pressa che forma bricchetti del peso di 70-80 chilogrammi e delle dimensioni di 800x400x600 millimetri. Il prezzo di un tale dispositivo è di circa 150 mila rubli.

In linea di principio, in questo elenco di apparecchiature attraverso le quali viene lavorata la lana di pecora si può ritenere esaurito. Da notare che la lana spedita sfusa è valutata meno della lana pressata, quindi l'acquisto di una pressa è già un passo verso il miglioramento e il passaggio a una filiera completa.

Produzione di fili di lana

Questa è una variante tecnicamente più complessa dell'attività, e molto di più. Consiste nell'ottenere filati e fili dalla lana purificata. Naturalmente, anche gli investimenti di capitale in tale produzione richiederanno di più. Dovrai espandere la capacità di produzione e il personale: ne serviranno almeno 20-25.

Un filatoio costerà circa 12,5 milioni di rubli e una linea per la produzione di fili richiederà costi compresi tra 18 e 30 milioni di rubli, a seconda della capacità (4 o 8 tonnellate per turno).

Infeltrire la lana

Attualmente, l'infeltrimento sta vivendo una rinascita. Nell'ambito di un'impresa di lavorazione della lana funzionante, puoi anche impegnarti in tali attività. Quasi tutto ora è realizzato in feltro: cappelli, accessori, vestiti, oggetti per interni, borse, giocattoli e altro ancora. L'infeltrimento si riferisce al ricamo, gli artigiani spesso lavorano a casa, perché dispositivi speciali non richiesto per questa attività. Ma puoi mettere le cose in streaming.

Il feltro è infeltrito in due modi. La tecnica dell'infeltrimento a umido dalla lana viene utilizzata nella produzione di oggetti decorativi per interni: ghirlande, vasi, fiori. Il metodo a secco viene utilizzato per creare prodotti tridimensionali: bambole, gioielli, giocattoli. Ogni metodo richiede l'uso materiali diversi. L'infeltrimento a umido prevede l'uso di sapone e acqua calda; l'infeltrimento a secco richiede speciali aghi serif.

La lana di legno è tipo speciale trucioli ottenuti dalla piallatura del legno.

La lana si differenzia da altri tipi di trucioli per la sua grande lunghezza (20-50 cm) e il piccolo spessore (0,05-0,5 mm), la larghezza raramente supera i 6 mm.

Di più informazioni dettagliate troverai informazioni sulla lana di legno, le sue caratteristiche e applicazioni in.

La volontà di rispettare gli standard adottati nell'UE e negli Stati Uniti sta costringendo le autorità russe a introdurre licenze per molti tipi di attività, ma questi requisiti non si applicano alla lana di legno.

In effetti, secondo GOST 5244-79, di cui puoi trovare il testo, questo materiale si riferisce a chip, quindi per la sua produzione non richiesto qualsiasi permesso o licenze.

Di cosa e come è fatto questo materiale di imballaggio

Il materiale principale per ottenere questo prodotto è il legno tenero sano e il legno duro.

Tuttavia, lì 3 condizioni obbligatorie , che ti permetterà di estirpare materiale non adatto. deve essere:

• liscio, senza piegature e divisioni;
• senza nodi;
• umidità 15–20%.

Il tronco dell'albero viene segato in cunei lunghi 30-50 cm, scegliendo solo sezioni con fibre uniformi, poiché la torsione o la spaccatura della canna comporterà un forte calo della qualità del truciolo finito.

A causa delle curve del legno, il coltello non sarà in grado di asportare uno strato sottile e uniforme, quindi la lunghezza del prodotto finito sarà drasticamente ridotta. Inoltre, entrambe le superfici del chip saranno ricoperte da rotture e graffi, rendendolo inadatto a qualsiasi applicazione.

Un nodo catturato sotto il coltello non solo interromperà il nastro di lana di legno, ma oscurerà anche la lama dello strumento, il che influirà negativamente sulla qualità del prodotto finito.

Molto importante umidità della materia prima. Se c'è troppa acqua nel legno, la superficie dei trucioli sarà ricoperta di graffi e bave, il che ridurrà la qualità e quindi il prezzo del prodotto finito.

Se il materiale di partenza è troppo secco, la lana di legno perderà le sue proprietà di assorbimento degli urti, diventando rigida e fragile.

Macchine utensili

Il principio di funzionamento di qualsiasi macchina per la produzione di lana di legno è lo stesso. L'albero di un potente motore elettrico è collegato tramite un meccanismo a manovella a un carrello su cui sono installati due tipi di coltelli:

• fissile;
• taglio.

I coltelli divisori passano prima attraverso il legno e tagliano le fibre a una profondità di 0,2–0,5 mm. La distanza tra i coltelli determina la larghezza chip futuri, quindi, se il dispositivo di trasporto lo consente, e ce n'è bisogno, è regolamentato.

C'è solo un coltello da taglio su ogni carrello. Rimuove uno strato di legno dal pezzo spessore specificato, quindi viene regolato anche per modificare lo spessore del truciolo. Oltretutto, entrambi i tipi di coltelli periodicamente bisogno di affinare altrimenti funzionano in modo meno efficiente e producono chip di bassa qualità.

Le carrozze si muovono dal basso con i coltelli verso l'alto, e sopra di esse depongono una zeppa divisa in due senza corteccia.

Inoltre, il cuneo deve essere di una certa lunghezza, a seconda delle impostazioni della macchina, quindi prima i cunei o qualsiasi altro scarto di legno senza corteccia vengono tagliati a una misura, quindi la macchina viene adattata ad essa.

Dopo aver acceso il carrello, iniziano a muoversi avanti e indietro, come una grande pialla. Quando un pezzo viene posizionato sulla macchina, viene premuto contro il carrello dal proprio peso, e gli arresti impediscono la distorsione in qualsiasi direzione.

Abbiamo fornito collegamenti a siti Web di aziende che producono o vendono macchine per l'imballaggio di chip, tuttavia, non tutte elencano il prezzo dei loro prodotti. Pertanto, per chiarire il costo, è necessario contattare il responsabile dell'azienda.

Stoccaggio e trasporto

Dopo la macchina, il materiale finito entra nel trasportatore, che lo consegna alla stampa. Infatti, allo stato originale, la lana di legno non è adatta né per lo stoccaggio né per il trasporto a causa del suo volume troppo grande.

Il principio di funzionamento della pressa è quello di fornire una quantità in eccesso di materiale, a causa della quale non tutti i trucioli possono passare immediatamente attraverso la finestra calibrata.

Di conseguenza, la lana di legno viene compressa e compattata, dopodiché tagliato in balle, che vengono comodamente trascinati nel luogo di stoccaggio e caricati sul trasporto.

Conservare il cippato finito in un locale ventilato, al riparo dalla luce solare diretta, controllando periodicamente l'umidità e, se necessario, inumidindo i prodotti. Questo è particolarmente importante quando conservazione a lungo termine, ad esempio, durante la raccolta di un volume minimo.

Dopotutto, la lana secca perde la sua elasticità, il che porta a una diminuzione del suo costo e a un calo della domanda di un prodotto di bassa qualità. Altamente una corretta ventilazione è importante, perché il ristagno d'aria porterà alla comparsa di marciume e muffe e un tale prodotto è molto difficile da vendere.

Nei luoghi in cui viene stoccato il prodotto finito, la temperatura dei trucioli pressati deve essere attentamente monitorata. Dopotutto, un aumento della temperatura indica l'inizio del processo di idrolisi, cioè la scomposizione della cellulosa in glucosio e diossido di carbonio con enfasi un largo numero calore.

Un aumento incontrollato della temperatura può portare all'autoaccensione della lana di legno. Se ha il tempo di divampare, sarà molto difficile spegnere un magazzino in fiamme con tali chip.

Ecco perchè posizioni di archiviazione prodotti finiti attrezzarsi sensori di temperatura e sprinkler collegato alla rete idrica o alla piscina antincendio. La lana di legno imballata deve essere trasportata in auto con cassone chiuso o tendato.

Il costo del prodotto finito

Il prezzo della lana di legno è determinato dalla domanda, quindi è importante non solo produrlo, ma anche trova quelli consumatori chi ha davvero bisogno di questo prodotto. I principali consumatori di lana di legno sono:

• aziende di trasporto;
• imprese che producono prodotti fragili;
• serragli e fattorie dove si allevano vari animali;
• imprese produttrici pannelli di particelle di cemento(CSP).

Per trovare potenziali clienti eseguire campagne pubblicitarie in vari formati.

Inoltre, un potenziale acquirente dovrebbe trovare lì i numeri di contatto e un indirizzo. E-mail dove può contattarti.

Non dimenticare di fare pubblicità sui social media. e in vari forum, soprattutto specializzati.

Inoltre, ha senso visitare di persona tutti i possibili acquirenti e offrire loro un campione del prodotto, oltre a esprimere il prezzo desiderato.

Se non riesci a trovare un acquirente o nessuno dei potenziali clienti ha fornito il prezzo desiderato, puoi provare a produrre DSP dalla lana di legno, che è più facile da conservare e più facile da vendere. Pertanto, prima di schierare e lanciare attrezzature, è necessario determinare:

• il costo di produzione e stoccaggio del prodotto finito;
• produttività per turno, giorno o mese, a seconda della modalità di funzionamento della macchina;
• potenziali acquirenti e le loro esigenze sia nelle caratteristiche del prodotto finito che nella sua quantità.

Determinare il costo di produzione e stoccaggio del prodotto, è necessario tenere conto del costo Di legno e il costo della preparazione. Dopotutto, non puoi abbattere un albero e metterlo immediatamente nella macchina. Il processo di preparazione si presenta così:

• il tronco deve essere pulito dalla corteccia;
• tagliare in cunei della lunghezza richiesta, scegliendo per questo aree piatte;
• tritare i cunei finiti in tronchi di dimensioni adatte alla lavorazione sulla macchina;
• portare i cunei finiti alla macchina.

Tutte queste operazioni devono essere eseguite sia manualmente, per i quali devi pagare i servizi di un lavoratore, o con una linea automatica.

Tuttavia, anche nel secondo caso, dovrai pagare uno stipendio all'operatore, oltre a pagare i servizi di uno specialista nella riparazione e installazione di apparecchiature.

Oltre ai costi, devi aggiungere i costi di:

• affitto di locali-magazzino;
• elettricità;
• salari per caricatori e magazzinieri;
• acquisto di legname;
• deprezzamento delle apparecchiature e, se si avvia un'attività da zero, per il suo acquisto.

Dopo aver calcolato i costi per la produzione e lo stoccaggio di lana di legno, iniziare a misurare le prestazioni macchina, tenendo conto del tempo necessario per il riposo del personale e la manutenzione delle attrezzature.

Solo avendo a disposizione almeno calcoli preliminari di costi e prestazioni, potrai discutere con i potenziali acquirenti il ​​costo del prodotto finito, nonché i termini della sua consegna.

Dopotutto, se l'acquirente è pronto a prendere la lana di legno imballata in sacchi, dovrai spendere soldi per una riempitrice. Inoltre, alcuni acquirenti saranno pronti a prendere il tuo prodotto solo se viene consegnato nel luogo di ulteriore lavorazione. Tutto questo deve essere preso in considerazione per farlo fissare il prezzo giusto per i tuoi prodotti

Nella consegna della lana di legno, anche per brevi distanze, ci sono costi di trasporto, carico e scarico, che incidono sul prezzo finale e su qualsiasi altro fattore.

Ecco perchè prezzo fluttua sulla lana di legno da 50 a 800 rubli per chilogrammo, perché il suo costo dipende da molte operazioni che devono essere pagate dal produttore, intermediario o venditore, spostandone i costi sulle spalle dell'acquirente finale. Inoltre, il costo della lana di legno ne risente tasse varie e tasse, il cui elenco e importo differisce nelle diverse regioni.

Come realizzare trucioli regalo con le tue mani?

Se hai bisogno di un piccolo truciolo regalo, puoi farlo da solo. Ciò richiederà tavola piatta 50 mm di spessore da qualsiasi legno, oltre a:

• righello di metallo;
• matita semplice;
• scarpa affilata o coltello obliquo per intaglio del legno;
• pialla affilata;
• banco da falegnameria.

La tavola viene fissata nella morsa del banco da lavoro in modo che il suo lato sia parallelo al banco da lavoro, quindi i segni vengono eseguiti usando un righello e una matita: le strisce parallele vengono disegnate con un passo tra loro di 4-6 mm.

Il legno viene tagliato attraverso le strisce finite ad una profondità di 1-2 mm (a seconda dell'abilità e dell'affilatura del coltello), dopodiché la pialla viene regolata in modo che lo spessore dei trucioli rimossi corrisponda allo spessore previsto del legno lana vergine.

Dopo aver preparato tutto, inizia pianificare la tavola con movimenti fluidi e uniformi, muovendo la pialla con le mani esattamente lungo di essa. Grazie alle fessure, dalla pialla usciranno non uno largo, ma molti chip stretti. Inoltre, la lunghezza di questi trucioli sarà uguale alla lunghezza della corsa della pialla.

Allo stesso tempo, è molto importante iniziare e terminare il movimento senza intoppi, senza strappi e deviazioni ai lati. Più liscia e lontana si muove la pialla, e più affilata la sua lama, maggiore sarà la qualità della lana di legno.

Dopo aver rimosso lo strato di legno tagliato, il markup viene nuovamente applicato e tagliato di nuovo, dopodiché continuano a pianificare con una pialla.

Video collegati

Il processo di produzione e preparazione della lana di legno per lo stoccaggio e il trasporto è mostrato in un video filmato da uno dei produttori delle rispettive macchine:

Conclusione

Il business della lana di legno può essere piuttosto redditizio, come quello di cui abbiamo parlato prima. Per fare ciò, è necessario organizzare correttamente l'intero processo e trovare un mercato con una grande richiesta per questo prodotto. Dopotutto, questo tipo di trucioli è ancora richiesto nei settori delle costruzioni e dei trasporti.

Leggendo questo articolo, hai imparato:

• come si trasforma il legno in lana;
• Come è organizzato questo processo?
• ciò che serve per realizzare un profitto.

In contatto con

I tessuti di lana hanno una serie di innegabili vantaggi rispetto ad altri materiali tessili. Ad esempio, si distinguono per elevata elasticità, bassa piega, ben conservano la loro forma e hanno buone proprietà igieniche, nonostante la densità, elevate proprietà di schermatura termica e hanno una lunga durata. I tessuti di lana sono usati per cappotti, uniformi, tailleur, camicette e tessuti. E sebbene l'industria leggera stia attraversando tempi difficili nel nostro paese, organizzare una propria fabbrica per la produzione di tessuti e coperte di lana può essere un buon investimento. E la mancanza di alta concorrenza in questo segmento è solo un vantaggio.

La gamma dei tessuti in lana è molto ampia. Per la loro produzione vengono utilizzati vari tipi di lana: lana di pecora, capra e cammello fine, semifine, semigrossa e grezza. Inoltre, possono essere utilizzati lana riciclata (cioè restaurata), cascami e scarti della produzione laniera, fibre e fili chimici e filati di cotone. I tessuti pettinati per abiti e abiti più costosi sono realizzati con lana di pecora di lana fine. fornitore la migliore lana L'Australia è considerata da pecora Merino. Le pecore delle razze Tsigei e Kuibyshev sono note per la loro lana relativamente dura e resistente. Questa materia prima viene utilizzata per la produzione di tessuti per cappotti e abiti. Le capre d'angora e del Kashmir producono lana morbida e lucente con una leggera arricciatura, e il piumino di capra mescolato con lana merino viene utilizzato per produrre stoffe e maglieria pregiata. Coperte, coperte, copriletti e maglieria sono realizzati da lana di cammello. A seconda del tipo di lana utilizzata, della struttura del filato utilizzato nella tessitura e del metodo di produzione, i tessuti di lana si dividono in pettinato (pettinato) e panno (lana fine e lana grezza).

I tessuti pettinati (pettinati) sono realizzati con filato pettinato, che consiste in lana lunga, sottile, semifine o semigrossa. I tessuti pettinati hanno una superficie liscia e un motivo a trama aperta. Questi tessuti sono i più leggeri e sottili tra le lane. La gamma di tessuti per abiti pettinati comprende lana Boston di alta qualità. Inoltre, c'è un tessuto cheviot in misto lana e vari tipi di tessuti per body.

I tessuti fini sono realizzati con filato hardware soffice, che è composto da lana corta sottile, semi-fine e semi-ruvida. Tali tessuti sono caratterizzati da una maggiore morbidezza, trattengono bene il calore. Sono realizzati con intrecci semplici, combinati, a due facce, a due strati e twill. La maggior parte dei tessuti a trama fine viene sottoposta a un piccolo rotolo, a seguito del quale si forma un piccolo pelo sulla loro superficie. I vestiti eleganti includono cheviots e collant. La loro principale differenza rispetto ai materiali pettinati risiede nella superficie soffice, che nasconde leggermente il motivo dell'intreccio. I drappi sono tessuti pesanti e densi di trama a uno e mezzo o due strati con una forte cresta e una superficie frontale arruffata. I panni di lana fine sono tessuti a strato singolo pesantemente infeltriti. I tessuti di stoffa grezza sono realizzati con filato hardware più denso, che consiste in lana corta ruvida con un asse.

Inoltre, i tipi di tessuto differiscono nella loro composizione fibrosa. Possono essere di pura lana (con un contenuto di lana dal 90 al 100%) e misto lana (con un contenuto di lana dal 20 al 90%). I tessuti in misto lana possono anche essere multicomponenti. Ciò significa che durante la loro produzione, diversi vari tipi fibre (ad esempio lavsan, viscosa, nylon, ecc.). Fibre aggiuntive vengono mescolate con lana, avvitate ad essa come fili di uno dei sistemi o aggiunte in modo combinato. Di norma, come uno dei sistemi di filati (ordito o trama) vengono utilizzati filati di cotone, filati sfusi o filati testurizzati. In questo caso, i fili o il filato della massima qualità vengono visualizzati sulla superficie anteriore del tessuto.

Nella produzione di tessuti multicomponente si possono utilizzare sia la miscelazione che l'avvitamento. I fili sono usati per realizzare tessuti di lana. struttura diversa: filati semplici, filati melange, filati crepe ritorti, filati fantasia e testurizzati, filati ritorti in due o tre strati. In tutti i casi, l'uso del filato ha le sue caratteristiche. Come accennato in precedenza, nella composizione del tessuto di lana possono essere presenti altre fibre: filato di cotone, fibre di poliammide (kapron), fibre di poliestere, ecc. Il loro utilizzo consente di ridurre il costo del tessuto e di modificarne le proprietà meccaniche. Sempre più diffuse sono le fibre di nitrone e viscosa. Ma finora, la maggior parte delle fabbriche di tessuti di lana utilizza la classica miscela di 55% di fibra di poliestere e 45% di lana. Questa combinazione è ottimale, poiché il poliestere aumenta la durata e la resistenza del tessuto.

Quindi, come materia prima per la produzione di tessuti di lana, di regola viene utilizzata la lana della prima e della seconda lunghezza (lana merino, incrocio fine, semifine, pelo di capra, ecc.). Poiché la proprietà principale di questa materia prima è la finezza, è proprio questa alla base della suddivisione della lana in “gradi” e della valutazione della sua qualità. Questi fattori dovrebbero essere presi in considerazione nella scelta dei fornitori.

La maggior parte delle fabbriche acquista le materie prime direttamente dalle aziende zootecniche nazionali e dai produttori stranieri. La fibra di nylon viene acquistata da stabilimenti chimici russi. Oltre alla lana e fibre varie, nella produzione di tessuti di lana vengono utilizzati anche materiali ausiliari. Questi includono agenti antistatici, lubrificanti, coloranti all'anilina, detersivi per il lavaggio dei tessuti, acetici e acido solforico, cloruro di sodio, ecc. La qualità delle materie prime che vengono lavorate deve soddisfare tutti i requisiti delle norme. Viene valutato in base a diversi indicatori: intasamento e polverosità, finezza, lunghezza, contenuto di grasso, carico di rottura, ecc.

Al momento dell'accettazione, le materie prime devono essere necessariamente sottoposte a controllo, che consente di impedire l'ingresso in produzione di materiali che non soddisfano i requisiti della documentazione normativa e tecnica. Questo controllo è in più fasi e consiste nel passare più reparti e ispezioni contemporaneamente. In primo luogo, le materie prime vengono accettate e valutate per la qualità direttamente dal dipartimento delle materie prime dell'impresa. Successivamente vengono controllati dal gruppo colore, dal laboratorio di controllo della produzione chimica e dal reparto di controllo tecnico. Contestualmente all'accettazione dei prodotti, ne vengono controllati l'imballaggio, l'imballaggio e l'etichettatura. I risultati dei controlli vengono documentati e le materie prime che hanno superato il controllo vengono ulteriormente inviate.

In una fabbrica che produce prodotti lanieri, ci sono tre principali settori produttivi. Nella filatura si producono vari tipi di filato (i tipi dipendono dall'articolo del tessuto). Nell'industria della tessitura, i tessuti grezzi sono realizzati dal filato finito. E i tessuti acquisiscono il loro aspetto finale e le loro proprietà nei siti di produzione di finissaggio. A sua volta, ogni produzione esegue una serie di operazioni. Quindi, nell'industria della filatura, si effettuano stilatura, cernita, tintura, miscelazione, cardatura, filatura. Quando la fibra di lana è arruffata, la lana viene pulita dalla polvere, parzialmente pulita dalle impurità minerali e vegetali e allentata. Per questo vengono utilizzate unità di ripping-stipping. Durante lo smistamento, lo smistamento viene rimosso da un lotto di fibra di lana: lana di base, marchio, discarica, fili di polipropilene.

Lo smistamento viene effettuato manualmente dagli smistatori. Le fibre di lana, che hanno un colore grigiastro naturale, vengono tinte nei colori specificati sulle macchine per tintura. Quindi vengono mescolati con fibre di diverso tipo, grado, colore e condizione su macchine miscelatrici. Questo passaggio è chiamato miscelazione. Nel processo, le sue fibre sono distribuite uniformemente su tutta la massa della miscela. Durante la cardatura si ottiene dall'impasto un materiale fibroso omogeneo esente da impurità, da cui poi si ottiene uno stoppino. Per questo vengono utilizzate unità di cardatura a tre pettini (circa 15-20 di queste macchine sono installate nelle medie imprese). Lo stoppino è ottenuto dalla filatura su filatoi ad anello. Avranno anche bisogno di circa 20-25.

Nell'industria tessile si effettuano tessitura, ritorcitura, ribobinatura, orditura, emulsionamento, punzonatura e legatura degli orditi, vaporizzazione, tessitura stessa, pulitura e rammendo del tessuto finito. Nell'orditura del filo, due o più fili vengono uniti per aumentarne la lunghezza, pulirli dai difetti e aumentare la confezione. Per questo vengono utilizzate macchine per tessere. Per migliorare la forza e creare superficie piana filato, viene ritorto su macchine torcitrici. Viene utilizzata un'attrezzatura separata per conferire al filato effetti esterni speciali. Per aumentare la lunghezza del filo sulla confezione e pulirlo da detriti, nodi, debolezze, il filo viene riavvolto dalle pannocchie alle bobine mediante macchine avvolgitrici. L'orditura è l'avvolgimento di un certo numero di fili di ordito su una rocca, secondo i requisiti stabiliti per questo articolo. Il più comunemente usato è il metodo di orditura della cintura, in cui i fili vengono avvolti in parti separate sul tamburo di orditura di un orditoio. Emulsionare le basi può migliorare notevolmente proprietà fisiche e meccaniche filato applicando un film elastico su di esso aumentando il contenuto di umidità della fibra. Per questo vengono utilizzate attrezzature speciali: le cosiddette macchine per orditura, che intrecciano gli orditi dal tamburo di orditura alla trave. Infine, i fili di ordito dei raggi ricevuti sono collegati tra loro. Questa operazione è chiamata affettatura e rilegatura. Può essere eseguita manualmente e su macchina per tessere mediante annodatrici.

Durante la cottura a vapore, il filo di trama viene trattato con vapore caldo, di conseguenza ne aumenta la qualità e si riduce notevolmente la probabilità di rottura. Le camere a vapore sono utilizzate per la cottura a vapore. Puoi acquistarli o crearne uno tuo. La penultima operazione svolta nell'industria della tessitura è la tessitura diretta macchine speciali. Il numero di tali macchine in fabbrica può superare le cento unità. Ciò consente di ottenere prestazioni elevate. Nell'ultima fase, chiamata pulizia e rammendo, il tessuto grigio risultante viene ripulito dai nodi, ispezionato per individuare eventuali difetti, che vengono quindi corretti o rimossi dal pannello.

Dopo la tessitura, la rugosità risultante viene inviata per la finitura. In questo sito vengono eseguite diverse operazioni contemporaneamente: laminazione, ispezione di controllo del tessuto, lavaggio, saldatura, carbonizzazione, punzonatura, neutralizzazione, lacerazione dell'ago, asciugatura, tranciatura, lavorazione a vapore, stagionatura, cernita, misurazione, pesatura, marcatura, confezionamento . In primo luogo, il tessuto grigio è soggetto ad abbattimento: restringimento in lunghezza e larghezza sulle gualchiere. Come risultato di questa operazione, il materiale deve essere conforme ai parametri norme stabilite standard tecnologici. Successivamente, il tessuto viene inviato per un esame di controllo, dove viene misurata la sua dimensione e vengono determinati i difetti. Quando si lava il tessuto in lavatrice, i componenti grassi vengono rimossi dalla sua superficie, che rimangono su di essa durante il passaggio delle fasi precedenti. La saldatura è un'operazione che permette di eliminare le sollecitazioni interne al tessuto, imposte ai passaggi precedenti nella produzione dei tessuti. Per questo vengono utilizzati dispositivi pass-through. Poiché nel tessuto di lana rimane ancora una piccola percentuale di impurità vegetali, nella fase di finissaggio il tessuto subisce una carbonizzazione, a seguito della quale tutte le impurità vengono bruciate con una debole soluzione di acido solforico. Le impurità vegetali bruciate devono essere rimosse dal tessuto. I resti vengono eliminati (eliminati) su una macchina per imbracatura. I residui di acido solforico vengono rimossi dal tessuto mediante neutralizzazione sull'apparato di passaggio. Quando l'ago viene accatastato su macchine a pelo d'ago, le estremità delle fibre di lana vengono rimosse sulla superficie del tessuto, il che gli conferisce un bell'aspetto e una consistenza piacevole. Poiché i trattamenti precedenti prevedono l'utilizzo di umidità, il materiale viene asciugato per rimuoverlo dal tessuto.

Quindi il tessuto viene nuovamente sottoposto a un'ispezione di controllo, dove viene misurata la sua dimensione e vengono rilevati i difetti. Il pelo portato sulla superficie del tessuto viene rifilato durante il processo di taglio. E durante la lavorazione a vapore su una macchina termoretraibile, il tessuto acquisisce taglia unica. Il trattamento a vapore viene effettuato con vapore caldo, quindi, dopo averlo eseguito, il tessuto viene lasciato invecchiare fino a completo raffreddamento. Infine, il tessuto finito viene smistato sui rotoli con la partecipazione di ispettori che lo valutano per la conformità a GOST 358-82 e la lunghezza del pannello viene misurata da un dispositivo automatico per misurare la lunghezza del pannello. Il tessuto finito viene pesato, confezionato e contrassegnato secondo GOST R50195-92, 878-88. Prima che il tessuto entri in magazzino, viene sottoposto a controllo selettivo dei parametri fisici e meccanici per il contenuto di fibra di lana, densità superficiale standard, carico di rottura, numero di fili per 10 cm, variazione delle dimensioni lineari dopo l'ammollo.

Quindi, la produzione di tessuti di lana è un processo complesso in più fasi con un controllo costante della qualità del prodotto. Per organizzare la tua fabbrica, avrai bisogno delle seguenti attrezzature: una sbavatrice, una camera di miscelazione, un dispositivo di selezione dello strato, un apparato a quattro fili, un filatoio, una macchina avvolgitrice e orditrice, una macchina per tessere, un apparato di tintura, una centrifuga, un essiccatoio ad alta temperatura, una infeltritrice-lavatrice, uno stendicorde, un'essiccatore-stenter, una tuftatrice, una cesoia, una torcitrice per frange. Tieni presente che avrai bisogno di diverse unità di molte macchine e dispositivi. Un insieme di nuove apparecchiature estere (ad esempio italiane) e produttori nazionali costerà 1100000-1200000 euro. È inoltre possibile acquistare attrezzatura usata. In questo caso, è del tutto possibile mantenere entro 500.000-550.000 euro. Posizione tariffa(circa il 5% del valore della merce), IVA 18%, dazi (5-10%), spese doganali (0,5-1%). Inoltre, saranno necessari locali per l'organizzazione della produzione e l'organizzazione dei magazzini. Molto probabilmente queste aree dovranno essere affittate.

I costi tecnologici riguardano l'acquisto di materie prime (lana pulita e grezza), stipendi, buste paga, ammortamenti, pagamento per elettricità, gas. Il personale dell'impresa comprende i seguenti dipendenti: personale tecnico, meccanico, direttori di produzione, direttori di magazzino a turni, capi di negozio, designer, operai, ausiliari, addetti alle pulizie, caricatori, impiegati d'ufficio (ragioniere, segretaria, responsabile acquisti, responsabile vendite, ecc. .). d.).

Con investimenti che ammontano a decine di milioni (l'organizzazione di una produzione media costerà 60-65 milioni di rubli), il periodo di ammortamento per una fabbrica di tessuti di lana è di circa sette anni.

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