Produzione di parquet Tavole della Carelia diamo un'occhiata passo dopo passo. Ogni fase della produzione ha due componenti: produzione e controllo. Il controllo viene effettuato visivamente e mediante misurazione.

Fase 1 - Controllo dell'ingresso

Le materie prime entrano nell'impresa sotto forma di sbozzati impilati su pallet. In ogni pallet viene effettuato il controllo selettivo degli sbozzati di legno per la presenza di un difetto. In caso di difetto, l'intero lotto viene restituito al fornitore della materia prima.

Fase 2 - Essiccazione delle materie prime

Tutti gli spazi vuoti vengono inseriti camere di essiccazione e per un mese e mezzo vengono trattati con aria calda ad alta temperatura. La Carelia, come molte aziende leader, utilizza l'essiccazione a vapore, poiché questa tecnologia è stata dimostrata per decenni. Nella stessa fase, per ottenere grezzi da pino, betulla e faggio con altre proprietà meccaniche (resistenza) e fisiche (colore), vengono sottoposti a trattamento termico. Il trattamento termico è il riscaldamento del legno alta temperatura senza accesso all'ossigeno, seguito da raffreddamento naturale. A seguito del trattamento termico, il legno si scurisce, si compatta, perdendo igroscopicità su tutto lo spessore del pezzo, il che consente di ridurre del 10% le successive deformazioni strutturali del legno. Dopo tale lavorazione del legno, la tavola di parquet viene posizionata nella selezione come "Ambra".

Fase 3 - Segare e selezionare

Prima di tagliare il pezzo razze pregiate sulle lamelle si effettua la rifilatura. Questa operazione è necessaria per ottenere angoli retti. Dopo il rivestimento, controllo obbligatorio per la presenza di crepe - se il matrimonio, quindi il rivestimento ripetuto del pezzo fino a ottenere un risultato positivo. Questo processo viene eseguito fintanto che il pezzo soddisfa i requisiti per la geometria per la produzione di lamelle.

Dopo la rifilatura e il controllo, ogni pezzo viene segato in 5 lamelle con uno spessore di 4 mm. e lunghezza a seconda del tipo di futura tavola da parquet:

• per una tavola di parquet a 3 strisce - da 200 a 500 mm;
• per 2 vie - da 700 a 1400 mm;
• per una tavola solida (Full Plank (FP)) - lungo l'intera lunghezza della tavola di parquet.

Dopo il taglio, le lamelle vengono smistate visivamente e tramite computer. Il programma per computer contiene le opzioni per selezionare il legno per ogni tipo di legno. A seconda della somiglianza della lamella con i campioni di selezione, la lamella viene ordinata in determinati gruppi, chiamati selezioni, nella memoria del computer. Karelia ordina le lamelle in categorie: Select, Natur e Polar. Per alcune specie esistono selezioni specifiche, ad esempio per il rovere ci possono essere Rustic e Robust. A differenza di altri, la Carelia seleziona per lamelle, non per taglierine.

L'abete nordico viene segato solo in listelli che entrano nello strato intermedio del pannello di parquet: 8 mm di altezza per il pannello di parquet da 14 mm e 10 mm di altezza per il pannello di parquet da 22 mm.

L'impiallacciatura viene segata per lo strato inferiore: 2 mm per la tavola da parquet da 14 mm e 8 mm per la tavola da parquet da 22 mm.

Fase 4 - Incollaggio del parquet

L'incollaggio della lastra di parquet in un unico insieme viene effettuato su una linea di incollaggio automatica. Lo strato superiore si ottiene incollando le lamelle fino in fondo senza supporto. Quindi, su una linea di incollaggio automatica, gli strati superiore, centrale e inferiore vengono incollati in un unico insieme. Lungo il perimetro dell'intera tavola di parquet, un inserto in compensato con impregnazione speciale, che in futuro aumenterà la rigidità e la densità della connessione del pannello del parquet dopo la sua installazione.

Dopo la linea di incollaggio automatica, il parquet viene caricato in una pressa a vapore dove viene pressato e riscaldato a tutto spessore.

Questa fase viene completata stuccando e levigando lo strato superiore del pannello di parquet. La Carelia riempie solo i posti necessari per questa operazione, come i nodi.

Fase 5 - Lavorazione dello strato superiore del pannello di parquet

Prima di elaborare lo strato superiore del pannello di parquet con vernice o olio per alcuni FP, Karelia esegue un ulteriore trattamento meccanico dello strato superiore:

• smussatura larga 1,5 mm lati lunghi. Dopo aver posato una tale tavola di parquet, tra le tavole rimane una scanalatura a forma di V con una larghezza di circa 3 mm. Tale FP è classificato nella selezione come "Storia".
• rimozione di fibre morbide e deboli con speciali spazzole di ferro, dopo tale operazione, l'albero acquisisce una consistenza in rilievo e sembra davvero vecchio. Questa variante è classificata come "Spazzolata". La laccatura viene eseguita in 5 strati, secondo la seguente tecnologia: il 1° strato, poi il 2° strato viene applicato allo strato “bagnato” non completamente asciutto, il 3°, 4° e 5° strato vengono applicati al 2° strato essiccato. esimo strato con asciugatura finale. Gli ultimi 4 strati vengono essiccati sotto l'influenza dei raggi ultravioletti (UV). L'uso del metodo "bagnato su bagnato" aumenta l'adesione, ovvero l'adesione del legno alla vernice. Questa tecnologia consente alla vernice di acquisire durezza e resistenza all'usura ancora maggiori. Per la laccatura, Karelia utilizza Backers, una lacca elastica e durevole che soddisfa tutti i requisiti. sicurezza ambientale, perché Esso ha base acrilica e non contiene componenti contenenti formaldeide e fenolo.

Il rivestimento a olio e la vernice vengono eseguiti in 5 strati: tre strati di primer e 2 strati di superficie con indurimento UV. Olio, penetrando nei pori del legno, come se li "sigillasse" dall'interno e creasse una barriera resistente all'umidità che protegge lo strato superiore. L'olio utilizzato è una combinazione di oli vegetali naturali (semi di lino, cocco, soia, girasole) e cera indurita. "Karelia" esegue tre opzioni per il trattamento dell'olio: setoso - incolore; bianco artico; Antico - scuro.

Fase 6 - Realizzazione di un elemento di raccordo per la tavola di parquet

In base al tipo di elemento di collegamento, Karelia classifica il pannello in parquet in:

• una scheda con un elemento di connessione T&G elemento classico giunti di assi di parquet, come nel parquet. Con questo collegamento, l'uso della colla è obbligatorio.
• pannello con elemento di connessione Profiloc - sistema di connessione senza adesivo. La connessione della serratura viene eseguita agganciando e "scattando" l'elemento di connessione. Un tale sistema facilita notevolmente l'installazione e offre la possibilità di correggere gli errori, ovvero di smontare e rimontare il pavimento, come un designer.

Per salire più in alto tipi elencati unendo le assi del parquet, vengono utilizzate frese speciali. In tutti i collegamenti, ad eccezione di questo, dal 2004, nuova tecnologia- questo è il trattamento della faccia di testa con cera riscaldata a una temperatura superiore a 100 C, che consente di "sigillare" completamente la giunzione delle assi del parquet dopo la posa.

Fase 7 - Imballaggio della tavola di parquet

Per l'imballaggio vengono utilizzati solo i materiali che possono essere utilizzati come materie prime secondarie.

In corretta fabbricazione il parquet può diventare il pavimento più bello, naturale e durevole. Ma, sfortunatamente, non tutti i parquet sono ugualmente buoni. La qualità del parquet dipende non solo dalla qualità dei materiali utilizzati, ma anche dalle caratteristiche del processo produttivo. Il parquet viene realizzato all'incirca uno alla volta. schema tecnologico, ma ogni produttore utilizza le proprie ricette e il proprio know-how nella produzione, che alla fine determinano il livello di qualità del parquet prodotto.

Tecnologia per la produzione di parquet in pezzi in generale

1. Un pezzo grezzo di legno su una segatrice viene segato in tavole di una data larghezza e spessore.
2. Tavole dato spessore tagliare a croce in spazi vuoti di una certa lunghezza, tagliando i punti difettosi.
3. I grezzi risultanti vengono fresati su quattro lati per ottenere la forma geometrica desiderata e creare superfici di base.
4. Le tavole vengono fresate per ottenere una scanalatura e un rilievo sui bordi longitudinali dei pezzi mediante frese, nonché per aumentare la pulizia della superficie frontale.
5. Su una fresatrice, un pettine e una scanalatura vengono tagliati alle estremità della tavola del parquet.
6. Le tavole risultanti sono imballate.

Come si può vedere da questo processo tecnologico, il deck board ( parquet a blocchi) è relativamente facile da realizzare. La tecnologia di produzione di una tavola per parquet è molto più complicata, perché una tavola per parquet multistrato è un'intera struttura composta da tre strati legno vario incollati insieme. Di norma, in un tale progetto, per creare il substrato vengono utilizzate specie di legno di basso valore e per creare lo strato frontale vengono utilizzate specie di legno pregiate. Dalle caratteristiche della tecnologia di produzione dei pannelli per parquet, selezione corretta il legno, le sue condizioni, il tipo di colla e vernice dipenderanno dalla sua affidabilità, durata e aspetto estetico.

Tecnologia di produzione dei pannelli per parquet in termini generali

1. Realizzazione dello strato frontale del parquet:

un. Una tavola bordata in specie di legno pregiato viene segata in tavole di dimensioni predeterminate (lamelle) su una segatrice.

b. Le tavole vengono lavorate su una fresatrice fino ad ottenere le proporzioni geometriche desiderate e la finitura superficiale richiesta.

Insieme a. Le doghe sono imbrattate di colla e la parte superiore è incollata da esse. strato facciale tavola di parquet.

d. A seconda del tipo di superficie desiderata dello strato frontale, vengono eseguite spazzolatura, piallatura, candeggio, trattamento termico e bisellatura.

2. Creazione di un sottopavimento:

un. Una tavola bordata di specie legnose di scarso valore, generalmente di specie di conifere, viene segata su una segatrice in tavole di dimensioni predeterminate per formare il 2° strato.

b. Il terzo strato è un solido foglio di impiallacciatura di legno tenero ed è progettato per stabilizzare l'intera struttura a tre strati.

Insieme a. Le tavole risultanti vengono lavorate su una fresatrice fino ad ottenere le proporzioni geometriche desiderate e la finitura superficiale richiesta.

3. Incollaggio degli strati di parquet:

un. Le tavole del 2° strato sono incollate trasversalmente allo strato anteriore della tavola di parquet.

b. Nel secondo strato sulla fresatrice, viene formata una connessione di bloccaggio maschio e femmina o un bloccaggio ad angolo rotante.

c. La tela del terzo strato è incollata al secondo in modo che le fibre di legno di questi strati siano reciprocamente perpendicolari.

Il principio della costruzione a segmenti (lamellari) consente di ottenere un'elevata stabilità del pannello di parquet. La disposizione perpendicolare degli strati conferisce al pannello una notevole robustezza, resistenza agli sbalzi di temperatura e agli sbalzi di umidità. Una tavola di parquet di questo design è stata inventata e creata da Gustav Cher nel 1941 a Kahrs, che fino ad oggi produce la migliore tavola da parquet al mondo.

Caratteristiche della tecnologia di produzione di pannelli per parquet a Kahrs

1. La qualità delle tavole per parquet Kahrs si ottiene attraverso un approccio scrupoloso in ogni fase della creazione delle tavole, processo produttivo, il rispetto delle tradizioni di produzione, formatesi in oltre 150 anni di esistenza dell'azienda.

2. Il processo di produzione dei pannelli per parquet Kahrs inizia con un'accurata selezione delle materie prime. Gli alberi sono rigorosamente abbattuti certo tempo anno, nonostante le sempre crescenti esigenze del mercato. Quindi nello stabilimento c'è un rigoroso rifiuto del legno che non soddisfa i requisiti più elevati.

3. Non meno importante nella produzione di parquet corretta asciugatura Di legno. Prima che il legno entri nei forni, si asciuga naturalmente sotto cielo aperto entro sei mesi a un anno, se necessario, e più a lungo. Questo aspetto distingue in modo significativo Kahrs da tutti gli altri produttori di pannelli per parquet.

4. Per incollare tutti e tre gli strati della struttura del parquet, il massimo adesivi di qualità. Nello stabilimento di Kahrs viene utilizzato un adesivo pigmentato con l'aggiunta di coloranti speciali progettati per controllare visivamente l'uniformità della sua applicazione.

5. Un ruolo significativo nella creazione di un bellissimo aspetto estetico del parquet è svolto dalla vernice Kahrs, che funge anche da rivestimento protettivo che protegge la tavola dall'umidità e dalla luce influenze meccaniche. La lacca Kahrs è la più bella e piacevole alla vista. Non soffoca, ma al contrario, sottolinea in ogni modo possibile la bellezza naturale dell'albero.

6. L'ultimo e importante passaggio nel processo di creazione del parquet Kahrs è il controllo di qualità. Ogni tavola è vista da diverse angolazioni, con un'illuminazione speciale da parte di due lavoratori che lavorano non più di 2 ore al giorno in quest'area. Qualsiasi deviazione visiva dalla norma viene immediatamente studiata con attenzione, anche in modo tattile.

7. Una differenza seria e molto importante tra la produzione del parquet Kahrs è che quasi l'intero processo, dalla lavorazione del legno tondo al confezionamento del parquet finito, avviene nelle officine di una fabbrica sotto la completa e attenta supervisione di specialisti. Molti altri produttori di tavole per pavimenti sono costretti a utilizzare grezzi prefabbricati acquistati da vari fornitori. Pertanto, il loro ciclo produttivo è tutt'altro che completo ed è molto difficile parlare di controllo qualità completo da parte loro.

La deforestazione in un certo periodo di tempo, essiccazione naturale sul all'aperto, colla resistente, bella vernice che sottolinea la naturalezza del pannello del parquet, rigoroso controllo della produzione e attenzione in ogni fase della produzione: queste sono le caratteristiche distintive della tecnologia di produzione che lo rendono così naturale, resistente e durevole.

Quindi, la tecnologia di produzione del parquet è generalmente la stessa in tutte le imprese, ma le differenze possono risiedere nell'uso vari materiali, la sequenza delle fasi di produzione, i metodi di lavorazione e l'atteggiamento generale del produttore nei confronti del processo di creazione di una tavola per parquet: la qualità del pavimento in parquet prodotto dipende principalmente da loro. Se una persona tratta il proprio lavoro con amore e attenzione, come fa Kahrs, il risultato è semplicemente destinato a superare tutte le aspettative.

Come scegliere la tavola di parquet giusta per il pavimento? Quale azienda ha il miglior parquet? Come non sbagliare?

Questo articolo esplora in dettaglio queste e molte altre domande.

Cos'è il parquet

Una tavola di parquet è un rivestimento per pavimenti costituito da più strati di diverse funzioni, mentre lo strato superiore è costituito da un'impiallacciatura di legno pregiato (Figura 1 - strato n. 2).

Per aumentare la resistenza all'usura, l'impiallacciatura decorativa superiore in legno viene verniciata o oliata (Figura 1 - strato n. 1).

Per conferire stabilità al parquet in caso di sbalzi di temperatura e umidità, si utilizzano lastre HDF o lamelle di specie legnose meno pregiate, che vengono poste perpendicolarmente allo strato decorativo (Figura 1 - strato n. 3). I giunti di bloccaggio vengono ritagliati sullo stesso livello.

Inoltre, per conferire a questo design una rigidità ancora maggiore, viene utilizzato un altro strato, il cui scopo principale è impedire la flessione del pannello del parquet (Figura 1 - strato n. 4).

Immagine 1

Oggi il parquet è un tipo prestigioso e popolare. copertura del pavimento. A causa del fatto che è un materiale naturale, la casa avrà sempre un'atmosfera accogliente e confortevole.

Sul mercato c'è una grande varietà di tipi e marche di pannelli per parquet. In una tale varietà è facile perdersi.

Cos'è il parquet

Tecnologia di produzione di pannelli di parquet

La produzione di una tavola per parquet può comprendere le seguenti fasi:

• Selezione di tavole bordate da legni pregiati, seguita da essiccazione.
• Taglio di tavole bordate in tavole di una data dimensione. La loro molatura e adattamento a determinati parametri. Il prossimo passo è l'ordinamento.
• Per gli strati centrali e inferiori vengono utilizzati legni meno costosi. Questo tavola bordata segavano su lamelle di una determinata dimensione e spesso realizzano un foglio di impiallacciatura dalla stessa tavola. Successivamente si procede all'essiccazione.
• Prossima fase Questo è l'incollaggio di diversi strati. Innanzitutto, lo strato decorativo è incollato con quello centrale. In questo caso, le lamelle sono incollate trasversalmente l'una all'altra. Quindi l'impiallacciatura e lo strato intermedio vengono incollati insieme.
• Sullo strato intermedio con fresatrice si forma un interblocco.

Nella produzione di tavole da parquet su tavola HDF, la tecnologia è pressoché identica. La differenza sta nel fatto che in una tale tavola di parquet, il compito dello strato intermedio è svolto da una tavola HDF ad alta densità. Su questa piastra è incollato uno strato decorativo e stabilizzante, che impedisce alla tavola di piegarsi.

Parquet - che cos'è?

Tipi e selezione delle tavole di parquet

Tipi di tavole da parquet:

• Tavola di parquet a una striscia;
• Tavola di parquet a due strisce;
• Tavola di parquet a tre strisce;
• Tavola di parquet a quattro strisce;
• Parquet multistriscia.

Selezione di tavole di parquet- questo è ordinare lo strato decorativo superiore in base a indicatori come:

• metodo di taglio
• presenza, dimensione e numero di nodi
• presenza e superficie di alburno
• spettro dei colori
• pendenza della fibra

I nomi e i requisiti per uno smistamento particolare dei produttori di pannelli per parquet possono variare. Pertanto, descriverò i tipi più comuni di selezione e in in termini generali sulle loro caratteristiche.

Selezione dello strato superiore del pannello di parquet:

• Selezione radiale
• Selezionare
• Natura
• rustico
• Paese, rotubo

Selezione radiale

Questo è il taglio di grado più alto. Ha la consistenza più uniforme, non ci sono raggi a forma di cuore pronunciati. Non è consentita la presenza di alburno, nodi, danni meccanici e altri difetti del legno. Le caratteristiche sono vicine ai parametri della categoria A, GOST 862.1-85

Questa varietà è spesso utilizzata per la posa geometrica parquet a pannelli e molto raramente per una tavola da parquet, poiché un tale pavimento non ha la scorza inerente al legno. Un pavimento del genere sembra troppo semplice, ha uno schema uniforme e semplice.

Seleziona (Standard)

Select (standard) è la qualità più alta di parquet segato misto. Ha un motivo naturale pronunciato e presenta piccole differenze di tono. Non è consentita la presenza di alburno, nodi, danni meccanici e altri difetti del legno. Le caratteristiche sono vicine ai parametri della categoria A, GOST 862.1-85.

Questa varietà, in contrasto con la “selezione radiale”, ha uno schema naturale più pronunciato e allo stesso tempo non presenta particolari differenze di tonalità e struttura.

Natura

Natur è una specie di parquet, in cui sono presenti tavole, sia a taglio radiale che tangenziale. Ha un disegno naturale pronunciato e presenta differenze di tono ben marcate. È consentita la presenza di piccoli nodi di circa 2 mm, travi a forma di cuore, venature e alburno. La percentuale di disponibilità di questi parametri è determinata dal produttore.

Non sono ammessi danni meccanici.

Rustico (campagna)

Rustico (Country) è un tipo di parquet in cui sono presenti tavole, sia a taglio radiale che tangenziale. Ha un disegno naturale pronunciato e presenta differenze di tono ben marcate. È consentita la presenza di grossi nodi, raggi cuoriformi, pendenza delle fibre, venature, alburno e lievi danni meccanici. La percentuale di disponibilità di questi parametri è determinata dal produttore.

Le caratteristiche sono vicine ai parametri della categoria B, GOST 862.1-85

Economia (robusto)

Economy (Robust) è un parquet in cui non c'è scelta in termini di tonalità e taglio. Pertanto, ci sono tavole, sia a taglio radiale che tangenziale, in qualsiasi rapporto. Sono ammessi nodi, travi cuoriformi, spigoli di venature, venature, alburno, crepe ed ogni danno meccanico. La percentuale di disponibilità di questi parametri è determinata dal produttore.

Metodi di taglio

Taglio radiale- questo è quando la linea di taglio passa attraverso il centro del tronco. I vantaggi di questo taglio sono evidenti, una tavola del genere ha eccellenti qualità fisiche e matematiche, poiché il coefficiente di restringimento e rigonfiamento è due volte inferiore rispetto a un taglio tangenziale.

Inoltre, questo taglio ha una combinazione di colori e una trama più uniformi. Le fibre nella tavola sono dirette lungo gli anelli annuali e quindi la distanza tra gli anelli è minima.

Lo svantaggio di questo taglio è un'alta percentuale di rifiuto e quindi questo metodo ha un costo elevato.

Segatura tangenziale- questo è un taglio in cui la linea di taglio corre tangenzialmente al tronco. Tale tavola ha uno schema chiaramente espresso di anelli annuali e una combinazione di colori molto variegata. Tecnicamente un tale taglio è inferiore a quello radiale, ma a causa del basso tasso di scarto ha un costo inferiore.

trattamento termico

Il trattamento termico è un processo in cui tecnologia speciale, il legno viene riscaldato oltre 195 ºС. Di conseguenza, il pannello del parquet diventa più stabile e macchiato.

Grazie a ciò, i graffi lasciati sul pavimento scuro diventano meno evidenti e il pannello del parquet è molto meno soggetto a restringimento e gonfiore. Questa scheda può essere utilizzata in combinazione con il riscaldamento a pavimento.

spazzolatura

In condizioni naturali, gli anelli annuali formati in primavera hanno una densità inferiore rispetto a quelli formati in autunno e inverno. Pertanto, nel tempo, queste morbide fibre vengono distrutte nel parquet.

La tecnologia di spazzolatura (invecchiamento artificiale) consiste nella rimozione di strati morbidi di fibre di legno con l'aiuto di speciali spazzole metalliche. Grazie a ciò, il legno diventa più goffrato e viene enfatizzata la struttura degli anelli annuali.

Su un tale pavimento, ammaccature, graffi e crepe sono meno evidenti. MA disegno tridimensionale crea un design speciale.

Quale rivestimento è meglio, vernice o olio

Uno dei principali vantaggi di una tavola per parquet è che è, in fabbrica, ricoperta da uno strato protettivo resistente all'usura. E dopo la posa, non devi aspettare qualche giorno prima che la vernice si asciughi e puoi camminare. Il rivestimento protettivo può essere vernice o olio. Ognuno di questi rivestimenti ha i suoi vantaggi e svantaggi.

Vantaggi del rivestimento in vernice:

• a corretto funzionamento la vernice è più resistente dell'olio. Il periodo di resistenza all'usura è 1,5 - 3 volte superiore. Una tavola di parquet oliata deve essere restaurata ogni 2-5 anni, mentre la vernice durerà 6-10 anni.
• è possibile ricoprire con vernice lucida.
• può essere rimosso rivestimento in lacca e ricoprirlo di olio. Se la tavola del parquet è sott'olio, la verniciatura non funzionerà.
• le tavole di parquet verniciate sono spesso più economiche di quelle oliate.

Svantaggi del rivestimento laccato e vantaggi dei pannelli di parquet sott'olio:

• il pannello per parquet sott'olio sembra più naturale e piacevole al tatto rispetto alla vernice.
• la tavola di parquet sott'olio può essere restaurata in loco. La tavola verniciata in caso di graffi deve essere carteggiata nella sua interezza. Inoltre, se il pavimento è posato in modo flottante standard e non è incollato alla base, ha senso ripristinare solo una tavola a listello singolo. Il fatto è che il pavimento, posato in modo flottante durante la molatura con una macchina, si incurverà leggermente sulle serrature. Su un pannello a striscia singola, la leggera curvatura del pavimento è meno evidente. Inoltre, con una tavola a tre strisce, sbucciare e ripristinare le assi è molto problematico e costoso. Pertanto, è più saggio acquistare una nuova tavola per parquet a tre strisce piuttosto che ripristinarla.
• La vernice, a contatto con l'acqua, viene distrutta più velocemente e quando la tavola si restringe, si rompe.
• le tavole di parquet oliate sono in grado di resistere molto meglio alle variazioni di temperatura e umidità.
• il parquet oliato è più adatto per l'uso con pavimenti caldi.
• il parquet oliato è più resistente di quello verniciato.

Tabella (durezza, stabilità e variazioni di colore)

specie arboree

La quercia è il materiale per pavimenti più popolare e tradizionale.

La quercia cresce fino a 28 metri di altezza e può avere un diametro fino a 2 metri.

La trama trattata della quercia è pronunciata e l'alburno (strati giovani) è molto più leggero del suo durame.

Pannello in parquet accesoHDFfornello:

legno balticoè una società polacca Di più focalizzata sui mercati europei e statunitensi. Il principale vantaggio di questa tavola per parquet è il più alto grado di selezione dello strato decorativo per taglio e colore. Ogni piatto è selezionato con grande cura e il livello di questa selezione supera molti marchi famosi, Qui la concorrenza, forse, può essere fatta dal parquet Haro. Ma rispetto ad esso, il costo del consiglio è inferiore. Questo prezzo è dovuto a materie prime più economiche di Haro. In Germania, il costo del legno è significativamente più alto, a causa della legge ambientale.

È molto importante che Baltic Wood disponga di certificati ambientali come: FSC e ISO 14001, nonché il certificato M1 che conferma che il parquet soddisfa i più elevati standard per le emissioni chimiche sostanze nocive.

PD BV include otto smistamenti sei dimensioni della tavola. Possono essere coperti:

• Vernice Kneho UV ad alta resistenza all'abrasione.
• Olio UV Osmo Holz und Color GmbH
• vernice naturale ECO
• Macchia UV

Baltic Wood è forse una delle migliori opzioni, il rapporto: prezzo e qualità. Poche aziende possono vantare una selezione di così alta qualità per il taglio e il colore.

Carelia- Il marchio di pannelli per parquet più riconoscibile e popolare dell'azienda finlandese Karelia-Upofloor. La qualità di questa tavola non è mai stata messa in discussione e quindi si è guadagnata una buona reputazione. Questa tavola per parquet viene prodotta negli stabilimenti dell'azienda in Romania, Finlandia, Svezia e Russia.

La gamma è molto varia e collezioni come Urban Soul e Impressio ricevono il Red Dot Award.

La tavola di parquet è ricoperta di vernice e può essere oliata. In particolare, vorrei sottolineare che questa tavola per parquet è adattata al massimo alle latitudini della Finlandia, dove l'umidità dell'aria varia notevolmente di stagione in anno, come in molte regioni della Russia. E quindi si confronta favorevolmente con i suoi concorrenti europei.

Tra gli svantaggi di questa tavola da parquet, puoi prima di tutto annullare il prezzo elevato, anche se ancora una volta è inferiore a quello di molti altri marchi europei.

Haro- Da oltre 140 anni un'azienda tedesca molto famosa produce tavole da parquet. La gamma di parquet Haro ne ha molto soluzioni interessanti, compreso con elaborazione manuale e spazzolatura profonda. Il pannello per parquet Haro può avere un rivestimento di finitura sotto forma di vernice, olio naturale e cera d'olio.

Il parquet Haro ha anche una collezione per l'uso in bagno. Questa tavola da parquet ha uno degli indicatori tecnici più alti.

Passo veloce- il marchio di una tavola da parquet meritevole di particolare attenzione. Prodotto negli stabilimenti dell'azienda in Malesia e Repubblica Ceca. La principale differenza tra la produzione malese e quella ceca è nello strato intermedio. Nella produzione malese, l'hevea viene utilizzato come strato intermedio, nella produzione ceca vengono utilizzati gli aghi. L'hevea, a differenza degli aghi, è più duro e ha meno paura dell'umidità elevata, ma se l'umidità relativa è inferiore al normale, l'hevea è inferiore agli aghi. Vale la pena considerare che alle nostre latitudini in inverno senza un umidificatore permanentemente funzionante, l'umidità relativa dell'aria scende al di sotto della norma critica. E se hai intenzione di utilizzare una tavola da parquet in Russia e non da qualche parte ai tropici, dovresti trattare questo momento con la dovuta attenzione.

Un grande vantaggio del pannello per parquet Quick-Step è che lo strato superiore viene trattato con luce ultravioletta utilizzando una tecnologia speciale, grazie alla quale, nel tempo, il pannello non cambia molto colore. Questo momento importante, poiché non è raro che una tavola di parquet si abbini ai mobili o al colore delle pareti, e se la tavola non viene trattata con luce ultravioletta, dopo sei mesi cambierà colore e tonalità.

Timberwise- Produttore finlandese di tavole di parquet. Proprio come la Carelia, produce tavole di parquet di altissima qualità. Può fare lavori personalizzati. Produce diverse opzioni per le tavole di parquet. Su base standard di lamelle ad aghi di pino e su compensato. Da non confondere con il parquet a base di HDF. La base in compensato è per molti aspetti superiore alla solita, ma inferiore all'HDF.

Kahrs- uno dei produttori svedesi più famosi al mondo. È un pioniere nella produzione di assi di parquet. L'azienda è stata recentemente acquisita dalla società Karelia-Upofloor. Ora, oltre alla produzione di pannelli per parquet con il marchio Kahrs, l'impianto produce anche pannelli per parquet con il marchio Karelia, in relazione a ciò, l'impianto è stato trasferito a un unico standard con il resto degli stabilimenti dell'azienda.

Lo svantaggio principale di Kahrs è il prezzo gonfiato. E anche il fatto che parte dei prodotti a marchio Kahrs siano realizzati in Cina. Il processo di confezionamento finale viene effettuato in Svezia, quindi non è possibile determinare quale cartone sia prodotto in Cina.

Tarkett- noto produttore linoleum, laminato e parquet. Le tavole per parquet Tarkett sono prodotte in Serbia e hanno un assortimento molto ricco, dai colori ordinari a quelli di design. La collezione più popolare di parquet Tarkett si chiama Salsa. Ha buone caratteristiche tecniche, ma presenta diversi svantaggi. A causa della grande quantità di vernice applicata alla tavola, il pavimento diventa freddo, oltre che visivamente e tattilmente troppo simile al laminato. Tale vernice ha una buona resistenza all'usura, ma a causa di ciò e dell'insufficiente asciugatura della tavola, si rompe molto rapidamente.

Una tavola del genere va bene per i locali commerciali in cui le persone camminano con le scarpe e le crepe con graffi sembrano una cosa ovvia. In un appartamento, non ha senso avere un tale strato di vernice, è più importante che la vernice sia più elastica e, in caso di sbalzi di umidità e temperatura, non compaiono crepe.

Al piano- un marchio popolare di pannelli per parquet dell'azienda finlandese Karelia-Upofloor. Tecnicamente, in termini di qualità, questo marchio non differisce molto dalle tavole per parquet Karelia. Tuttavia, il requisito di selezione per Upofloor è inferiore. Su decori simili a Karelia, il parquet Upofloor presenterà più nodi, una variazione di tono più evidente e una variegatura più pronunciata del motivo.

Coswick- stabilimento per la produzione di assi di parquet in Bielorussia. Possiede una qualità non cattiva paragonabile alla tavola da parquet Tarkett, ma ha più specie rivestimenti come lacca, olio-cera e olio naturale. Tra gli svantaggi: alto prezzo, anche se per risparmiare confezionano tavole di diverse lunghezze, cosa che altre aziende fanno molto raramente. In linea di principio, le diverse lunghezze delle tavole creano il proprio motivo unico.

Polarwood- tavola di parquet dell'azienda finlandese Karelia-Upofloor. La produzione si trova in Finlandia, Svezia, Romania e Russia. Nel segmento economico, Polarwood merita un'attenzione particolare, poiché la sua tecnologia di produzione non è diversa dal pannello per parquet del segmento premium della Carelia. L'unica differenza è la semplicità dei colori e la bassa selezione, che rende il pavimento molto colorato e pieno di nodi. Forse questo L'opzione migliore nel segmento low cost.

Magnumè una fabbrica ceca recentemente acquisita da Unilin per la produzione dei suoi pannelli di parquet Quick Step. La fabbrica è attualmente in fase di ammodernamento. Dopo di che questo pannello per parquet migliorerà solo le sue prestazioni e forse dopo sarà possibile aumentare la classe di questo rivestimento nella nostra valutazione.

Befag- Produttore ungherese di assi di parquet, con importanti investimenti e sussidi statali. Quindi, la qualità di questo consiglio è il prestigio dello stato. Le caratteristiche tecniche possono essere descritte come buone e il livello di qualità della selezione è solo soddisfacente.

Barlinek- Marchio polacco popolare con i suoi prezzi bassi. Ha produzione in Polonia e Ucraina. Barlinek è più spesso venduto negli ipermercati a causa del suo prezzo basso. . Tra i professionisti, la valutazione della qualità del consiglio è, per usare un eufemismo, non elevata. Prima di tutto, Barlinek ha un problema con le serrature. Durante la posa, molto spesso si rompono. Le affermazioni sull'allevamento non sono rare, nodi e alburno possono essere trovati dove non dovrebbe essere. Ma in sostanza, questa tavola da parquet corrisponde quasi al suo prezzo.

Parla- Produttore finlandese di tavole di parquet. Ha un assortimento molto piccolo, in cui non ci sono combinazioni di colori che meritino un'attenzione particolare. La qualità della selezione è soddisfacente. Se non presti attenzione ad alcuni piccoli difetti, le caratteristiche tecniche di questa tavola possono essere tranquillamente attribuite alla media.

Sinteros- Il marchio di Tarkett. Il pannello per parquet Sinteros è di qualità economica ed è prodotto solo per la vendita in Russia. Ha un rivestimento laccato più economico e quasi la metà dello spessore dello strato superiore rispetto a un pannello di parquet standard, solo 2 mm, motivo per cui ha poca resistenza alle sollecitazioni. Lo spessore della tavola è di soli 13,2 mm e Sinteros ha una piccola gamma di colori e una bassa selezione.

Picchio- marca compagnia russa. L'azienda stessa non produce assi di parquet, la sua gamma è composta da due collezioni prodotte in due stabilimenti. La collezione Extra è prodotta negli stabilimenti Karelia-Upofloor e presenta buone caratteristiche. La collezione Family è prodotta nello stabilimento di Maikop. La qualità di questa collezione lascia molto a desiderare.

La tavola per parquet più resistente

Alla fine degli anni '90 del XX secolo apparve in Europa il nuovo tipo tavola di parquet, la cui base è la tavola HDF. Questo tipo Il parquet, grazie alla sua base in HDF, è molto durevole e resistente agli sbalzi di umidità e temperatura.

In una tavola da parquet convenzionale, alla base vengono utilizzate lamelle (barre) da scarti della lavorazione del legno e materiali di bassa qualità come abete rosso, pioppo, hevea, ecc. Essendo perpendicolari allo strato decorativo superiore, svolgono egregiamente il loro lavoro, ma comunque la tavola da parquet teme molto gli sbalzi di temperatura e soprattutto alta umidità e secchezza. E in inverno nell'appartamento, se non c'è l'umidificatore d'aria, l'umidità relativa è di circa il 5-10%, nonostante per un parquet standard l'indice di umidità dell'aria non dovrebbe essere inferiore al 40%.

A causa dell'essiccazione della base, si verifica la deformazione dello strato superiore, che porta alla comparsa di crepe e crepe sul pannello del parquet.

Il pannello HDF è un pannello di fibra ad alta densità, la sua stabilità è molto superiore al sistema a lamelle come il pannello per parquet standard. Inoltre, la base del pannello del parquet sul pannello HDF, a causa della sua alta densità, è più dura di quella normale, e quindi ci saranno meno ammaccature su di esso dalla caduta di vari oggetti.

Molti produttori si sforzano di produrre questo tipo di parquet, ad esempio alcune collezioni di Kahrs, Golvabia, così come Par-ky, Flexura, Meister, ecc. Ma a causa dell'enorme differenza processi tecnologici, è necessario installare apparecchiature completamente nuove, il che comporta un aumento significativo dei costi. Allo stesso tempo, la stessa scheda HDF è più costosa dei materiali di bassa qualità e degli scarti della lavorazione del legno. Che alla fine incide notevolmente sul costo finale del prodotto.

Ma Produttori europei trovato una soluzione. Hanno ridotto lo spessore dello strato decorativo superiore a 0,5 mm. Grazie a ciò, il costo del prodotto finale è diventato notevolmente inferiore. Ad esempio, un pannello per parquet impiallacciato a una striscia di circa 1,3 m di lunghezza costa lo stesso di un normale pannello per parquet a tre strisce.

A volte qualcuno ha paura di uno spessore di 0,5 mm, si teme che una tale tavola di parquet possa essere facilmente strofinata o graffiata.

Questi timori sono infondati, poiché il pannello del parquet è ricoperto da uno strato protettivo di vernice e se la vernice si sfrega, se si sfrega anche un normale pannello del parquet, viene tradito per essere cambiato. Qualcuno potrebbe obiettare e dire che una tavola ordinaria può essere restaurata, ma una impiallacciata no. Questo è in parte vero, il parquet impiallacciato non può essere ripristinato, ma una normale tavola di parquet può essere ripristinata solo, probabilmente in teoria, e non è redditizia. Questo è descritto in dettaglio nell'articolo "pannello di parquet o laminato".

In effetti, gli stessi produttori di normali pannelli per parquet non sono contrari all'utilizzo di uno strato decarativo di 0,5 mm di spessore. Ma il problema è che in una normale tavola lo strato decarativo è un supporto e con un tale spessore si romperà semplicemente.

Tuttavia, ci sono ancora degli svantaggi di una tavola da parquet su una tavola HDF, ad esempio, che non può avere una spazzolatura profonda. E anche l'impiallacciatura è selezionata in modo che non ci siano nodi, poiché con un tale spessore possono, banali, cadere. Ma per alcuni, questo è più un vantaggio che un meno.

A proposito, per i quali lo spessore dello strato decorativo è assolutamente critico, il pannello per parquet Maestro Overture ha un'impiallacciatura di 2 mm di spessore.

Park-ky- il più famoso marchio belga di parquet impiallacciato, che fa parte della società Decospan. La preoccupazione è uno dei maggiori produttori di impiallacciatura. Grazie a questo, Parka ha decori con un'ampia varietà di tipi di legno. Nel tuo appartamento puoi posare a pavimento i tipi di legno più esotici, e grazie alla tecnologia per la produzione del parquet impiallacciato, un pavimento così anche in latitudini settentrionali La Russia, in inverno con umidità al di sotto del minimo critico, giacerà per molti anni. Va notato che il parquet ordinario o tavola massiccia le razze esotiche, soprattutto tropicali, non tollerano molto bene le condizioni di bassa umidità. Il pannello HDF viene acquistato dalla società Unilin (produttore di laminati Quick-Step), quindi puoi essere sicuro dell'elevata qualità della base del pannello di parquet.

I prodotti della fabbrica sono forniti in tutto il mondo e per le elevate caratteristiche tecniche del pannello, viene spesso utilizzato in centri commerciali, hotel e ristoranti.

Flessione- Produttore belga. In base alle caratteristiche, la differenza tra Par-ki non è evidente, lo stesso fornitore di pannelli HDF e impiallacciatura, tranne per il fatto che la larghezza del pannello è leggermente maggiore e notevolmente inferiore rispetto ai decori.

Maestro Overture- il marchio dell'azienda russa. La tavola è realizzata su ordinazione presso lo stabilimento Park-ki. L'unica differenza è che lo spessore dell'impiallacciatura non è 0,5 mm, ma quattro volte maggiore di -2 mm.

gentile- un noto produttore austriaco. Il principale vantaggio di questo pannello per parquet è la massima compatibilità ambientale del pannello HDF, come il pannello per parquet Par-ky della collezione Deluxe. Solo grazie all'uso della colla, il parquet ha una classe ambientale E1. ma in ogni caso l'emissione di sostanze nocive del Kindle è significativamente inferiore a quella di un parquet tradizionale.

Tarkett/Sinteros (Svezia-Serbia-Russia)

Al quarto posto della classifica c'è forse il produttore di parquet più popolare in Russia. L'azienda Tarket ha iniziato a produrre assi di parquet dall'inizio degli anni '60. l'ultimo secolo. Inizialmente era un prodotto adesivo, ma alla fine degli anni '90. è in fase di sviluppo una delle forme di maggior successo di un interblocco senza colla brevettato, ora chiamato TC'Lock.

La preoccupazione svedese può essere tranquillamente definita la più famosa in Russia. Oggi, nell'assortimento, oltre al linoleum e al laminato, c'è un parquet con i marchi:

• Tarkett: pavimento di lusso con strato superiore da quercia, frassino, faggio, mogano, merbau a croce e taglio longitudinale. Spessore prodotto - 14 mm, produzione - Serbia, Svezia, Polonia.
• Sinteros: una serie economica di tavole di parquet laccate, impiallacciate in legno di rovere, frassino, faggio. La sezione trasversale delle lamelle è di 13,2 mm, è prodotta negli stabilimenti in Serbia e Russia.

La linea Tarkett comprende 11 collezioni. Ci sono oltre 200 design in colori tradizionali e straordinari tra cui bronzo, grafite e altro ancora. Tutte le collezioni hanno rivestimento protettivo a base di vernice o olio, integrato con protezione in cera AquaGuard degli interblocchi. In alcuni modelli vengono applicati metodi di lavorazione speciali, come spazzolatura profonda, affumicata, smussata, ecc.

Nella serie Sinteros ci sono 3 collezioni di tavole a una e tre strisce con un classico superficie liscia tonalità rilassanti sotto vernice PU resistente all'usura.

Il parquet è emesso per applicazioni domestiche, commerciali e sportive. Tutti i prodotti hanno la certificazione appropriata, tra cui:

• Pacchetto completo di documenti da Servizio federale RF per la supervisione nel campo della protezione dei consumatori e del benessere umano;
• Autorizzazione ufficiale all'uso del marchio di qualità ecologica "Leaf of Life";
• Certificato UE Cradle-to-Cradle (ambientale ciclo vitale prodotti).

Principali vantaggi:

• La più ricca selezione di prodotti in termini di texture, sfumature e decori:
• Per proteggere la superficie da abrasioni, acqua e sporco, viene utilizzata una gamma completa di trattamenti. Questi sono oli naturali, cere, composizioni miste e composizioni di vernice Proteco Strong in vari livelli di brillantezza. Le singole collezioni sono verniciate con la proprietà Bacteria-Stop.
• Una solida linea di prodotti correlati, tra cui sottopavimenti in sughero e XPS, battiscopa, soglie, anelli per tubi, sigillanti, kit di riparazione, tappetini e rivestimenti protettivi, prodotti chimici professionali e molto altro.
• La tavola per parquet è dotata di una moderna serratura maschio-femmina TC-lock, che garantisce una forte connessione terminale e longitudinale di tutte le tavole senza fessure, cadute e altri difetti.
• Durata di servizio - fino a 25 anni.

Offriamo l'acquisto di una tavola per parquet dal produttore, che creiamo nella nostra fabbrica a Podolsk e Territorio di Krasnodar. Il nostro pavimento HofParkett è di alta qualità, durevole e ben progettato in linea con le tendenze attuali.

Tavolato in parquet: caratteristiche dei nostri prodotti

Offriamo l'acquisto di una tavola per parquet a buon mercato, pur garantendo una qualità decente. Il costo fedele delle pavimentazioni è assicurato dall'ottimizzazione della produzione e dall'assenza di costi per la consegna dei prodotti dall'estero. Le nostre fabbriche si trovano in Russia.

Presentiamo varie collezioni di tavole per parquet, tra le quali ci sono soluzioni per arredare interni sia classici che moderni.

Utilizziamo legno di quercia ecologico coltivato nel Caucaso. Grazie all'uso delle moderne tecnologie italiane e tedesche, il modello del taglio della sega si rivela favorevolmente.

L'essiccazione di alta qualità del legno per una tavola da parquet per un appartamento viene eseguita con un'umidità ottimale, che garantisce una lunga durata. I nostri prodotti sono ben adattati alle condizioni operative domestiche. Ad esempio, bruschi cambiamenti nel microclima nella stanza.

La produzione avviene automaticamente. A mano invecchiamo solo il legno, che conferisce al pavimento un fascino particolare. Sul nostro sito Web di pannelli per parquet troverai bellissimi modelli per i tuoi interni.

Come realizziamo i pavimenti

Fasi di produzione:

• raccolta del legno;
• Il suo taglio;
• essiccazione;
• Creazione di un livello utile;
• Incollare lo strato di base (compensato di betulla) con utile;
• Rifinitura (spazzolatura) e rifinitura con vernice o olio Alta qualità;
• lucidatura;
• Ordinamento in pacchi con diverse dimensioni della lamella. La lunghezza del 60% delle tavole supera i 1000 mm.

Quando raccogliamo il legno, utilizziamo frese di alta qualità. Pertanto, la nostra tavola per parquet del produttore ha una qualità decente.

Tra le frese utilizziamo:

• Selezionare - taglio radiale legno per creare lo strato superiore (utile) del rivestimento. Non ha difetti, raggi centrali evidenti. La trama è uniforme;
• natura;
• Rustico.

Natur e Rustic - segatura tangenziale, nonché inclusione di un minimo di nodi vivi. Alburno, crepe, wormhole, senza scheggiature. Non sono ammessi difetti di fabbricazione. Le frese sono accuratamente selezionate nella fase di asciugatura. Quelli che non soddisfano lo standard sono esclusi da un ulteriore utilizzo.

Il prezzo di una tavola di parquet al metro è ragionevole e corrisponde pienamente alla qualità del prodotto.

L'essiccazione della camera viene eseguita in attrezzature speciali per 12 giorni. In futuro, le condizioni richieste e il livello di umidità della fresa si ottengono mediante essiccazione atmosferica.

Il legno essiccato a parametri ideali con uno smusso e soggetto a un'installazione competente è un prodotto bello e affidabile.

Offriamo una tavola per parquet senza smusso e con essa.

Che tipo di legno utilizziamo

Per creare il parquet, utilizziamo solo endemici: frassino e quercia, che hanno un'altezza caratteristiche operative. Le qualità iniziali del legno e una corretta essiccazione garantiscono minime deviazioni di residuo tensione interna prodotti e umidità, che indica la conformità agli standard internazionali. Il controllo della qualità è osservato in ogni fase della produzione.

Le lamelle hanno uno spessore di 15 mm, mentre lo spessore dello strato utile raggiunge i 3,5 mm. Pertanto, puoi eseguire fino a 3 loop.

Puoi acquistare una tavola da parquet da noi a buon mercato a Mosca. Diversità soluzioni progettuali ti consentirà di scegliere un'opzione per il design individuale.

Produciamo lo strato di compensato dalla betulla, una specie economica ma stabile. L'incollaggio di alta qualità, così come l'essiccazione degli strati, garantiscono la loro adesione affidabile e la resistenza del legno alle fluttuazioni del microclima nella stanza.

Per il bello aspetto esteriore rivestimento del pavimento e mascheratura degli intervalli stagionali consentiti, usiamo i seguenti tipi microsmusso:

• Con una rientranza di circa 1 mm;
• Nella forma della lettera V (smusso a V). Approfondimento - 2 mm;
• Smusso profondo a V - da 3 mm;
• Smusso laminato profondo - da 3 mm;
• Smusso piallato / battuto profondo - da 3 mm.

Sul sito ufficiale, la tavola per parquet è di alta qualità e con una geometria perfetta, che distingue i nostri pavimenti dalla concorrenza.

Informazioni sulla colorazione e sullo strato protettivo

Quando si dipinge il legno, vengono utilizzate moderne attrezzature per vernici e vernici e si osserva anche un approccio competente alla selezione. palette dei colori. I nostri specialisti considerano Tendenze di moda e colori richiesti. Inoltre, stiamo lavorando per creare colori unici non standard.

Nel nostro magazzino sono disponibili tavole di parquet in varie tonalità.

La mano di finitura ha 5-7 strati. Per cappotto di finitura usiamo vernice o olio di fabbricazione tedesca. Ciò garantisce la massima resistenza all'usura del prodotto. Le tavole ricoperte di olio o vernice vengono asciugate in una camera sotto l'influenza dei raggi UV.

Caratteristiche di montaggio

La connessione spina-scanalatura garantisce un montaggio ermetico senza fessure e fessure. A causa dell'accuratezza della creazione di stampi secondo GOST, durante l'installazione, il rivestimento del pavimento dimostra solidità.

Inoltre, il nostro pannello in parquet su un pavimento caldo mantiene le sue caratteristiche e dura a lungo.

Per la produzione di prodotti vengono utilizzati adesivi elastici per impieghi gravosi. Loro hanno alte prestazioni rispetto dell'ambiente e durata. Grazie a ciò, la tavola incollata con tali adesivi può resistere a 25 anni di utilizzo in un microclima mutevole. Gli strati sono incollati insieme secondo la tecnologia di spremitura a freddo. Ciò consente di escludere deformazioni.

Offriamo l'acquisto di pannelli per parquet a buon mercato nelle seguenti dimensioni: lunghezza - 400-1800 mm, larghezza - 150 mm. Le lunghezze variabili della tavola ampliano le opzioni di organizzazione vari disegni copertura del pavimento.

Gli standard che abbiamo

• GOST domestico 862.3.86 - "Prodotti in parquet. Tavole in parquet";
• Norma tedesca EN 13489 - "Elementi per parquet multistrato".

Per creare un rivestimento per pavimenti, utilizziamo attrezzature tedesche.

Se desideri acquistare prodotti prezzo favorevole, quindi abbiamo spesso vendite di parquet a Mosca, dove il costo può essere inferiore fino al 50% o più.

Certificato di conformità GOST per HofParkett.

Secondo lo standard russo, il prodotto è conforme a GOST 862.3.86 - "Prodotti in parquet. Tavole in parquet»

Secondo la normativa tedesca, il prodotto è conforme alla norma EN 13489 - "Elementi per parquet multistrato".

Il prodotto è fabbricato in Russia tecnologia tedesca e su attrezzature tedesche di alta qualità.