SviluppatoJSC "Azienda ORGRES"

Gli artisti V.P. Serebryakov, A.Yu. Bulavko (Ditta JSC ORGRES), S.F. Soloviev (JSC Rostenergo), d.C. Efremov, N.I. Shadrina (OJSC "Kotloochistka")

Approvato Dipartimento di Scienza e Tecnologia della RAO "UES of Russia" 04/01/96

Capo A.P. Bersenev

introduzione

1. Le istruzioni standard (di seguito denominate Istruzioni) sono destinate al personale delle organizzazioni di progettazione, installazione, messa in servizio e gestione e costituiscono la base per la progettazione di schemi e la scelta della tecnologia per la pulizia delle caldaie ad acqua calda in siti specifici e per la stesura di istruzioni di lavoro locali (programmi).

2. Le istruzioni sono redatte sulla base dell'esperienza nell'esecuzione della pulizia chimica operativa delle caldaie per acqua calda, accumulata negli ultimi anni di funzionamento, e determinano la procedura generale e le condizioni per la preparazione e l'esecuzione della pulizia chimica operativa delle caldaie per acqua calda .

Le Istruzioni tengono conto di quanto richiesto dai seguenti documenti normativi e tecnici:

Regole operazione tecnica centrali elettriche e reti Federazione Russa(M.: SPO ORGRES, 1996);

Istruzioni standard per la pulizia chimica operativa delle caldaie ad acqua calda (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1980);

Istruzioni per il controllo analitico durante la pulizia chimica delle apparecchiature di energia termica (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1982);

Linee guida per il trattamento dell'acqua e il regime chimico dell'acqua delle apparecchiature di riscaldamento dell'acqua e delle reti di riscaldamento: RD 34.37.506-88 (M.: Rotaprint VTI, 1988);

Standard di consumo dei reagenti per la pulizia chimica pre-avvio e operativa delle apparecchiature termoelettriche delle centrali elettriche: HP 34-70-068-83 (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1985);

Linee guida per l'uso dell'idrossido di calcio per la conservazione dell'energia termica e altro equipaggiamento industriale presso le strutture del Ministero dell'Energia dell'URSS (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1989).

3. Durante la preparazione e l'esecuzione della pulizia chimica delle caldaie, è necessario rispettare anche i requisiti di documentazione dei produttori di apparecchiature coinvolti nello schema di pulizia.

4. Con rilascio di questa Istruzione Le “Istruzioni standard per la pulizia chimica operativa delle caldaie ad acqua calda” (Mosca: SPO Soyuztekhenergo, 1980) non sono più valide.

1. Disposizioni generali

1.1. Durante il funzionamento delle caldaie ad acqua calda a superfici interne si formano depositi nel percorso dell'acqua. Soggetto al rispetto della normativa regime idrico i depositi sono costituiti principalmente da ossidi di ferro. In caso di violazioni del regime idrico e di utilizzo per la ricarica delle reti acqua di scarsa qualità o acqua di scarico di caldaie elettriche, i depositi possono anche contenere (in quantità dal 5% al 20%) sali di durezza (carbonati), composti di silicio, rame e fosfati.

Se si rispettano i regimi dell'acqua e della combustione, i depositi sono distribuiti uniformemente lungo il perimetro e l'altezza dei tubi di schermatura. Si può osservare un leggero aumento nella zona del bruciatore e una diminuzione nella zona del focolare. Con una distribuzione uniforme dei flussi di calore, la quantità di depositi sui singoli tubi schermati è sostanzialmente la stessa. Anche sui tubi con superfici convettive i depositi sono generalmente distribuiti uniformemente attorno al perimetro dei tubi e la loro quantità è, di regola, inferiore a quella sui tubi degli schermi. Tuttavia, a differenza delle superfici convettive dei singoli tubi, la differenza nella quantità di depositi può essere significativa.

1.2. Dopo ciascuna viene effettuata la determinazione della quantità di depositi formati sulle superfici riscaldanti durante il funzionamento della caldaia stagione di riscaldamento. A tale scopo, da varie sezioni delle superfici riscaldanti vengono tagliati campioni di tubi lunghi almeno 0,5 m, in numero sufficiente (ma non inferiore a 5-6 pezzi) per valutare l'effettiva contaminazione del riscaldamento. superfici. È obbligatorio prelevare campioni dai tubi grigliati nella zona dei bruciatori, dalla fila superiore del pacco convettivo superiore e dalla fila inferiore del pacco convettivo inferiore. La necessità di tagliare un numero aggiuntivo di campioni viene specificata in ogni singolo caso a seconda delle condizioni operative della caldaia. La determinazione della quantità specifica di depositi (g/m2) può essere effettuata in tre modi: mediante la perdita di massa del campione dopo l'attacco in una soluzione acida inibita, mediante la perdita di massa dopo l'attacco catodico e pesando i depositi rimosso meccanicamente. Il metodo più accurato elencato è l'incisione catodica.

La composizione chimica viene determinata da un campione medio di depositi rimossi meccanicamente dalla superficie del campione o da una soluzione dopo l'attacco dei campioni.

1.3. La pulizia chimica operativa è progettata per rimuovere i depositi formati dalla superficie interna dei tubi. Dovrebbe essere eseguita quando la contaminazione delle superfici riscaldanti della caldaia è pari o superiore a 800-1000 g/m2 o quando la resistenza idraulica della caldaia aumenta di 1,5 volte rispetto alla resistenza idraulica di una caldaia pulita.

La decisione sulla necessità di pulizia chimica viene presa da una commissione presieduta dall'ingegnere capo della centrale elettrica (responsabile del locale caldaia di riscaldamento) sulla base dei risultati delle analisi della contaminazione specifica delle superfici di riscaldamento, determinando le condizioni del tubo metallo, tenendo conto dei dati di funzionamento della caldaia.

La pulizia chimica viene solitamente eseguita in periodo estivo quando la stagione di riscaldamento è finita. In casi eccezionali può essere eseguita in inverno se il lavoro sicuro caldaia

1.4. La pulizia chimica deve essere effettuata utilizzando un'installazione speciale, comprese attrezzature e tubazioni che garantiscano la preparazione di soluzioni di lavaggio e passivazione, pompandole attraverso il percorso della caldaia, nonché la raccolta e la neutralizzazione delle soluzioni di rifiuto. Tale installazione deve essere eseguita secondo il progetto e collegata alle apparecchiature generali dell'impianto e agli schemi per la neutralizzazione e la neutralizzazione delle soluzioni di rifiuti delle centrali elettriche.

1.5. La pulizia chimica deve essere effettuata con il coinvolgimento di un'organizzazione specializzata autorizzata a svolgere tale lavoro.

2. Requisiti per la tecnologia e il programma di pulizia.

2.1. Le soluzioni di lavaggio devono garantire una pulizia di alta qualità delle superfici, tenendo conto della composizione e della quantità dei depositi presenti nei tubi della griglia della caldaia e da rimuovere.

2.2. È necessario valutare il danno da corrosione sui tubi metallici delle superfici riscaldanti e selezionare le condizioni di pulizia con una soluzione detergente con l'aggiunta di inibitori efficaci per ridurre la corrosione del tubo metallico durante la pulizia fino valori accettabili e limitare il verificarsi di perdite durante la pulizia chimica della caldaia.

2.3. Lo schema di pulizia deve garantire l'efficacia della pulizia delle superfici scaldanti e la completa rimozione di soluzioni, fanghi e corpi in sospensione dalla caldaia. La pulizia delle caldaie utilizzando uno schema di circolazione deve essere effettuata a velocità di movimento della soluzione di lavaggio e dell'acqua che garantiscano le condizioni specificate. Questo dovrebbe tenerne conto caratteristiche del progetto caldaia, la localizzazione di pacchetti convettivi nel percorso dell'acqua della caldaia e la presenza di un gran numero di tubi orizzontali di piccolo diametro con curve multiple di 90 e 180°.

2.4. È necessario neutralizzare le restanti soluzioni acide e passivare post-lavaggio le superfici scaldanti della caldaia per proteggerle dalla corrosione durante i periodi di fermo caldaia da 15 a 30 giorni o successiva conservazione della caldaia.

2.5. Quando si sceglie una tecnologia e uno schema di trattamento, è necessario tenere conto dei requisiti ambientali e devono essere previste installazioni e attrezzature per la neutralizzazione e la decontaminazione delle soluzioni di rifiuto.

2.6. Tutte le operazioni tecnologiche dovrebbero essere eseguite, di norma, pompando soluzioni detergenti attraverso il percorso dell'acqua della caldaia in un circuito chiuso. La velocità di movimento delle soluzioni di lavaggio durante la pulizia delle caldaie ad acqua calda deve essere almeno di 0,1 m/s, il che è accettabile, poiché garantisce una distribuzione uniforme del reagente di lavaggio nei tubi delle superfici riscaldanti e una fornitura costante di soluzione fresca al superficie dei tubi. I lavaggi con acqua devono essere effettuati con velocità di scarico di almeno 1,0-1,5 m/s.

2.7. Le soluzioni di lavaggio esauste e le prime porzioni di acqua durante il lavaggio con acqua devono essere inviate all'unità di neutralizzazione e decontaminazione dell'intero impianto. In questi impianti l'acqua viene scaricata finché all'uscita della caldaia non viene raggiunto un valore di pH compreso tra 6,5 e 8,5.

2.8. Quando si eseguono tutte le operazioni tecnologiche (ad eccezione del lavaggio finale con acqua rete idrica secondo lo schema standard) viene utilizzata acqua di processo. È consentito utilizzare l'acqua di rete per tutte le operazioni, se possibile.

3. Selezione della tecnologia di pulizia

3.1. Per tutti i tipi di depositi presenti in caldaie ad acqua calda, è possibile utilizzare acido cloridrico o solforico, acido solforico con fluoruro di ammonio, acido solfammico, acido concentrato a basso peso molecolare (LMAC) come reagente di lavaggio.

La scelta della soluzione detergente viene effettuata in base al grado di contaminazione delle superfici riscaldanti della caldaia da pulire, alla natura e alla composizione dei depositi. Per sviluppare un regime di pulizia tecnologica, campioni di tubi con depositi tagliati dalla caldaia vengono trattati in condizioni di laboratorio con la soluzione selezionata, mantenendo prestazione ottimale soluzione detergente.

3.2. L'acido cloridrico viene utilizzato principalmente come detergente. Ciò si spiega con le sue elevate proprietà detergenti, che consentono di pulire le superfici riscaldanti da qualsiasi tipo di deposito, anche con elevata contaminazione specifica, nonché con la non scarsità del reagente.

A seconda della quantità di depositi, la pulizia viene effettuata in una (per contaminazione fino a 1500 g/m2) o in due fasi (per contaminazione maggiore) con una soluzione con una concentrazione dal 4 al 7%.

3.3. L'acido solforico viene utilizzato per pulire le superfici riscaldanti dai depositi di ossido di ferro con un contenuto di calcio non superiore al 10%. In questo caso, la concentrazione di acido solforico, per garantirne l'inibizione affidabile durante la circolazione della soluzione nel circuito di pulizia, non deve essere superiore al 5%. Quando la quantità di depositi è inferiore a 1000 g/m2 è sufficiente una fase di trattamento acido; per contaminazioni fino a 1500 g/m2 sono necessarie due fasi.

Quando vengono puliti solo i tubi verticali (superfici dello schermo termico), è consentito utilizzare il metodo di incisione (senza circolazione) con una soluzione di acido solforico con una concentrazione fino al 10%. Quando la quantità di depositi arriva fino a 1000 g/m2, è necessario uno stadio acido, in caso di contaminazione maggiore è necessario due stadi.

Come soluzione di lavaggio per rimuovere depositi di ossido di ferro (in cui il calcio è inferiore al 10%) in quantità non superiore a 800-1000 g/m2, possiamo anche consigliare una miscela di una soluzione diluita di acido solforico (concentrazione inferiore a 1%) con fluoruro di ammonio (della stessa concentrazione). Questa miscela è caratterizzata da una maggiore velocità di dissoluzione dei depositi rispetto all'acido solforico. Una caratteristica di questo metodo di pulizia è la necessità di aggiungere periodicamente acido solforico per mantenere il pH della soluzione a un livello adeguato livello ottimale 3,0-3,5 e per prevenire la formazione di composti di idrossido di Fe(III).

Gli svantaggi dei metodi che utilizzano l'acido solforico comprendono la formazione di una grande quantità di sospensione nella soluzione detergente durante il processo di pulizia e una velocità di dissoluzione dei depositi inferiore rispetto all'acido cloridrico.

3.4. Quando le superfici riscaldanti sono contaminate da depositi di carbonato e ossido di ferro in quantità fino a 1000 g/m2 L'acido solfammico o il concentrato NMC possono essere utilizzati in due fasi.

3.5. Quando si utilizzano tutti gli acidi, è necessario introdurre nella soluzione inibitori di corrosione, proteggendo il metallo della caldaia dalla corrosione nelle condizioni di utilizzo di questo acido (concentrazione dell'acido, temperatura della soluzione, presenza di movimento della soluzione di lavaggio).

Per la pulizia chimica, di norma, viene utilizzato acido cloridrico inibito, nel quale è stato introdotto uno degli inibitori di corrosione PB-5 KI-1, V-1 (V-2) nello stabilimento fornitore. Quando si prepara una soluzione di lavaggio di questo acido, è necessario introdurre inoltre l'inibitore urotropina o KI-1.

Per le soluzioni di acido solforico e solfammico, fluoruro di ammonio e concentrato MNC, vengono utilizzate miscele di catapina o catamina AB con tiourea o tiurame o captax.

3.6. Se la contaminazione è superiore a 1500 g/m2 o se nei depositi è presente più del 10% di acido silicico o solfati, si consiglia di effettuare l'applicazione dell'alcali prima del trattamento acido o tra le fasi acide. L'alcalinizzazione viene solitamente effettuata tra stadi acidi con una soluzione di idrossido di sodio o una sua miscela con carbonato di sodio. L'aggiunta dell'1-2% di carbonato di sodio alla soda caustica aumenta l'effetto di allentamento e rimozione dei depositi di solfato.

Se sono presenti depositi nell'ordine di 3000-4000 g/m2, la pulizia delle superfici riscaldanti può richiedere l'alternanza sequenziale di più trattamenti acidi e alcalini.

Per intensificare la rimozione dei depositi solidi di ossido di ferro, che si trovano nello strato inferiore, e se nei depositi sono presenti più dell'8-10% di composti di silicio, è consigliabile aggiungere reagenti contenenti fluoro (fluoruro, ammonio o fluoruro di sodio ) alla soluzione acida, aggiunto alla soluzione acida dopo 3-4 ore dall'inizio della lavorazione.

In tutti questi casi, la preferenza dovrebbe essere data all'acido cloridrico.

3.7. Per la passivazione post-lavaggio della caldaia, nei casi in cui sia necessario, si utilizza uno dei seguenti trattamenti:

a) trattamento delle superfici riscaldanti pulite con una soluzione di silicato di sodio allo 0,3-0,5% ad una temperatura della soluzione di 50-60 °C per 3-4 ore con circolazione della soluzione, che fornirà protezione contro la corrosione delle superfici della caldaia dopo aver scaricato la soluzione in acqua condizioni per 20-25 giorni e in atmosfera secca per 30-40 giorni;

b) trattamento con soluzione di idrossido di calcio secondo indicazioni metodologiche sul suo utilizzo per la conservazione delle caldaie.

4. Schemi di pulizia

4.1. Lo schema di pulizia chimica per una caldaia ad acqua calda comprende i seguenti elementi:

caldaia da pulire;

un serbatoio destinato alla preparazione di soluzioni detergenti e che funge contemporaneamente da contenitore intermedio quando si organizza la circolazione di soluzioni detergenti in un circuito chiuso;

una pompa di lavaggio per miscelare le soluzioni nel serbatoio lungo la linea di ricircolo, fornire la soluzione alla caldaia e mantenere la portata richiesta quando si pompa la soluzione attraverso un circuito chiuso, nonché per pompare la soluzione esaurita dal serbatoio alla neutralizzazione e unità di neutralizzazione;

tubazioni che collegano il serbatoio, la pompa, la caldaia in un unico circuito di pulizia e garantiscono il pompaggio della soluzione (acqua) attraverso circuiti chiusi e aperti;

unità di neutralizzazione e neutralizzazione, dove le soluzioni detergenti usate e l'acqua contaminata vengono raccolte per la neutralizzazione e la successiva neutralizzazione;

canali idraulici per la rimozione delle ceneri (GZU) o canali di drenaggio delle tempeste industriali (PLC), dove sono assegnati in modo condizionato acque limpide(con pH 6,5-8,5) durante la pulizia della caldaia dai solidi sospesi;

serbatoi per lo stoccaggio dei reagenti liquidi (principalmente acido cloridrico o solforico) con pompe per l'alimentazione di tali reagenti al circuito di lavaggio.

4.2. Il serbatoio di lavaggio è destinato alla preparazione e al riscaldamento delle soluzioni detergenti; è un serbatoio di media e un luogo per rimuovere il gas dalla soluzione nel circuito di circolazione durante la pulizia. Il serbatoio deve avere un rivestimento anticorrosivo e deve essere dotato di un portello di carico con rete di larghezza 10 maglie ´ 10¸ 15´ 15 mm oppure con fondo forato con fori della stessa dimensione, vetro di livello, pozzetto portatermometro, tubazioni di troppopieno e scarico. Il serbatoio deve essere dotato di recinzione, scala, dispositivo per il sollevamento dei reagenti sfusi e illuminazione. Le tubazioni per la fornitura di reagenti liquidi, vapore e acqua devono essere collegate al serbatoio. Il riscaldamento delle soluzioni con vapore viene effettuato tramite un dispositivo di gorgogliamento situato nella parte inferiore del serbatoio. Si consiglia di portarlo in vasca acqua calda dalla rete di riscaldamento (dalla linea di ritorno). Acqua di processo può essere alimentato sia al serbatoio che al collettore di aspirazione delle pompe.

La capacità del serbatoio deve essere almeno 1/3 del volume del circuito di lavaggio. Nel determinare tale valore è necessario tenere conto della portata delle condotte idriche di rete comprese nel circuito di pulizia, ovvero di quelle che verranno riempite durante tale operazione. Come dimostra la pratica, per le caldaie con una potenza termica di 100-180 Gcal/h, il volume del serbatoio dovrebbe essere di almeno 40-60 m3.

Per distribuzione uniforme per facilitare la dissoluzione dei reagenti sfusi è consigliabile far passare nel portello di carico una tubazione del diametro di 50 mm con un tubo di gomma proveniente dalla tubazione di ricircolo inserito nel serbatoio di miscelazione delle soluzioni.

4.3. Una pompa progettata per pompare la soluzione detergente attraverso il circuito di pulizia deve garantire una velocità di movimento di almeno 0,1 m/s nei tubi delle superfici riscaldanti. La scelta di questa pompa viene effettuata in base alla formula

Schema di installazione per la pulizia chimica della caldaia.Fig. 2 Schema di pulizia chimica della caldaia PTVM-30

/* Definizioni di stile */ table.MsoNormalTable (mso-style-name:"Normal Table"; mso-tstyle-rowband-size:0; mso-tstyle-colband-size:0; mso-style-noshow:yes; mso -style-parent:""; mso-padding-alt:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; mso-para-margin:0cm; mso-para-margin-bottom:.0001pt; mso-pagination:widow-orphan; font- dimensione: 10.0pt; famiglia di caratteri:"Times New Roman"; lingua mso-ansi:#0400; lingua mso-fareast:#0400; lingua mso-bidi:#0400;)
Riso. 3 Schema di pulizia chimica della caldaia PTVM-50 Fig.4 Schema di pulizia chimica della caldaia KVGM-100 (modalità principale)

Fig.5 Schema di pulizia chimica della caldaia PTVM-100

Il movimento del fluido quando si utilizza uno schema a due passaggi corrisponde alla direzione del movimento dell'acqua nel percorso dell'acqua della caldaia durante il suo funzionamento. Quando si utilizza uno schema a quattro passaggi, la soluzione di lavaggio passa attraverso le superfici riscaldanti sequenza successiva: lunotto anteriore - pacchetti convezione lunotto anteriore - schermi laterali (anteriori) - schermi laterali (posteriori) - pacchetti convezione lunotto posteriore - lunotto posteriore.

La direzione del movimento può essere invertita quando si cambia lo scopo delle tubazioni temporanee collegate alle tubazioni di bypass della caldaia.

4.13. Quando si pulisce chimicamente una caldaia PTVM-180 (Fig. 6, 7), il movimento del mezzo è organizzato secondo uno schema a due o quattro passaggi. Quando si organizza il pompaggio del mezzo secondo uno schema a due passaggi (vedere Fig. 6), le condotte di pressione e di scarico sono collegate alle condotte idriche di ritorno e di rete diretta. Con questo schema la direzione preferita del mezzo nei pacchetti convettivi è dall'alto verso il basso. Per creare una velocità di movimento di 0,1-0,15 m/s è necessario utilizzare una pompa con una portata di 450 m 3 /h.

Quando si pompa il fluido utilizzando uno schema a quattro passaggi, l'uso di una pompa di questo tipo garantirà una velocità di movimento di 0,2-0,3 m/s.

L'organizzazione di un circuito a quattro vie prevede l'installazione di quattro tappi sulle tubazioni di bypass dal collettore superiore di distribuzione dell'acqua di rete agli schermi a due vie e laterali, come mostrato in Fig. 7. Il collegamento delle condotte di pressione e di scarico in questo schema viene effettuato alla tubazione dell'acqua della rete di ritorno e a tutti e quattro i tubi di bypass scollegati dalla camera dell'acqua della rete di ritorno. Considerando che i tubi di bypass hanno D A 250 mm e la maggior parte del suo percorso è costituito da sezioni rotanti; collegare le tubazioni per organizzare un circuito a quattro vie richiede molto lavoro.

Quando si utilizza uno schema a quattro passaggi, la direzione del movimento del mezzo lungo le superfici riscaldanti è la seguente: la metà destra degli schermi a due luci e laterali - la metà destra della parte convettiva - la camera dello schermo posteriore di diretta rete idrica - lo schermo frontale - la metà sinistra della parte convettiva - la metà sinistra degli schermi laterali e biluce.

Riso. 6 Schema di pulizia chimica della caldaia PTVM-180 (schema bidirezionale) Riso. 7 Programma di pulizia chimica della caldaia PTMVM-180(circuito a quattro vie)

4.14. Durante la pulizia chimica della caldaia KVGM-180 (Fig. 8), il movimento del mezzo è organizzato secondo uno schema a due passaggi. La velocità di movimento del fluido nelle superfici riscaldanti con una portata di circa 500 m 3 /h sarà di circa 0,15 m/s. Le condotte di pressione e di ritorno sono collegate alle condotte idriche di ritorno e di rete diretta (camere).

La creazione di un diagramma di flusso a quattro passaggi per il fluido in relazione a questa caldaia richiede molte più modifiche rispetto alla caldaia PTBM-180 e pertanto il suo utilizzo quando si esegue la pulizia chimica non è pratico.

Riso. 8 Schema di pulizia chimica per la caldaia KVGM-180:

La direzione del movimento del fluido nelle superfici riscaldanti dovrebbe essere organizzata tenendo conto del cambiamento della direzione del flusso. Durante i trattamenti acidi ed alcalini è consigliabile dirigere il movimento della soluzione nei pacchi convettivi dal basso verso l'alto in quanto tali superfici saranno le prime a circolare lungo un circuito chiuso. Durante i lavaggi con acqua è opportuno invertire periodicamente il movimento del flusso nei pacchetti convettivi.

4.15. Le soluzioni detergenti vengono preparate in porzioni in un serbatoio di lavaggio e poi pompate nella caldaia, oppure aggiungendo un reagente al serbatoio mentre si fa circolare acqua riscaldata attraverso un circuito di pulizia chiuso. La quantità della soluzione preparata deve corrispondere al volume del circuito di pulizia. La quantità di soluzione nel circuito dopo la calcinazione è organizzata in un circuito chiuso dovrebbe essere minima e determinata livello richiesto per un funzionamento affidabile della pompa, garantito dal mantenimento di un livello minimo nel serbatoio. Ciò consente di aggiungere acido durante la lavorazione per mantenere la concentrazione o il valore del pH richiesti. Ciascuno dei due metodi è accettabile per tutte le soluzioni acide. Tuttavia, quando si esegue la pulizia utilizzando una miscela di fluoruro di ammonio e acido solforico, è preferibile il secondo metodo. È preferibile dosare acido solforico nel circuito di pulizia parte in alto cisterna. L'acido può essere introdotto sia tramite pompa a pistoni con portata di 500-1000 l/h, oppure per gravità da un serbatoio installato ad un livello superiore alla vasca di lavaggio. Gli inibitori della corrosione per soluzioni detergenti a base di acido cloridrico o solforico non richiedono condizioni speciali per la loro dissoluzione. Vengono caricati nel serbatoio prima che vi venga introdotto l'acido.

Una miscela di inibitori di corrosione utilizzata per la pulizia di soluzioni di acido solforico e solfammico, una miscela di fluoruro di ammonio con acido solforico e NMC, viene preparata in contenitore separato in piccole porzioni e versato nel portello del serbatoio. Non è necessaria l'installazione di un serbatoio speciale per questo scopo, poiché la quantità della miscela di inibitori preparata è piccola.

5. MODALITÀ DI PULIZIA TECNOLOGICA

Modalità tecnologiche approssimative utilizzate per pulire le caldaie da vari depositi, in conformità con la Sezione. 3 sono riportati nella tabella. 1.

Tabella 1

Reagente detergente e schema	Tipo e importo dei depositi rimossi	Operazione tecnologica	Composizione della soluzione	Parametri di funzionamento tecnologico				Nota
Reagente detergente e schema	Tipo e importo dei depositi rimossi	Operazione tecnologica	Composizione della soluzione	Concentrazione del reagente,%	Temperatura ambiente,° CON	Durata, h	Criteri finali	Nota
Acido cloridrico in circolazione	Senza limiti	1.1 Risciacquo con acqua					Chiarificazione delle acque scaricate
		1.2 Alcalinizzazione	NaOH Na2CO3				Col tempo	La necessità di un'operazione viene determinata quando si sceglie una tecnologia di pulizia in base alla quantità e alla composizione dei depositi
		1.3 Pulizia con acqua industriale					Il valore del pH della soluzione scaricata è 7-7,5
		1.4 Preparazione nel circuito e circolazione della soluzione acida	HCl inibito Urotropina				Nel circuito	Quando si rimuovono i depositi di carbonato e si riduce la concentrazione di acido, aggiungere periodicamente acido per mantenere la concentrazione del 2-3%. Quando si rimuovono i depositi di ossido di ferro senza aggiungere acido
		1.5 Pulizia con acqua industriale					Chiarificazione delle acque scaricate	Quando si effettuano due o tre fasi acide è consentito scaricare la soluzione di lavaggio riempiendo una volta la caldaia con acqua e scaricandola
		1.6 Ritrattamento della caldaia con soluzione acida durante la circolazione	HCl inibito Urotropina				Stabilizzazione della concentrazione di ferro	Eseguito quando la quantità di depositi è superiore a 1500 g/m3
		1.7 Pulizia con acqua tecnica					Chiarificazione delle acque di lavaggio, ambiente neutro
		1.8 Neutralizzazione durante la circolazione della soluzione	NaOH o (Na2CO3)				Col tempo
		1.9 Drenaggio della soluzione alcalina
		1.10 Prelavaggio con acqua tecnica					Chiarificazione delle acque scaricate
		1.11 Pulizia finale con acqua di rete nella rete di riscaldamento						Da eseguire immediatamente prima della messa in funzione della caldaia
2. Acido solforico in circolazione	< 10% при количестве отложений до 1500 г/м 2	2.1 Risciacquo con acqua					Chiarificazione delle acque scaricate
2. Acido solforico in circolazione	< 10% при количестве отложений до 1500 г/м 2	2.2 Riempire la caldaia con soluzione acida e farla circolare nel circuito	H2SO4 (o katamina) (o tiourea)				Ma non più di 6 ore	Nessun dosaggio aggiuntivo di acido
		2.3 Esecuzione dell'operazione secondo la clausola 1.5
		2.4 Ritrattamento della caldaia con acido durante la circolazione	H2SO4				Stabilizzazione della concentrazione di ferro
		2.5 Esecuzione delle operazioni di cui ai par. 1.7-1.11
3. Acquaforte con acido solforico		3.1 Risciacquo con acqua					Chiarificazione delle acque scaricate
3. Acquaforte con acido solforico		3.2 Riempimento dei retini della caldaia con la soluzione e incisione	H2SO4 (o tiourea)				Col tempo	È possibile utilizzare inibitori: catapina AB 0,25% con tiurame 0,05%. Quando si utilizzano inibitori meno efficaci (1% urotopina o formaldeide), la temperatura non deve superare i 45 ° CON
		3.3 Esecuzione dell'operazione secondo la clausola 1.5
		3.4 Trattamento riacido	H2SO4				Col tempo	Eseguito quando la quantità di depositi supera i 1000 g/m2
		3.5 Esecuzione dell'operazione secondo 1.7
		3.6 Neutralizzazione riempiendo gli schermi con la soluzione	NaOH (o Na2CO3)				Col tempo
		3.7 Drenaggio della soluzione alcalina
		3.8 Esecuzione dell'operazione secondo la clausola 1.10						Riempire e svuotare la caldaia due o tre volte fino a consentire una reazione neutra
		3.9 Esecuzione dell'operazione secondo la clausola 1.11
4. Fluoruro di ammonio con acido solforico in circolazione	Ossido di ferro contenente calcio< 10% при количестве отложений не более 1000 г/м 2	4.1 Risciacquo con acqua					Chiarificazione delle acque scaricate
4. Fluoruro di ammonio con acido solforico in circolazione		4.2 Preparazione della soluzione nel circuito e sua circolazione	NH4HF2 H2SO4 (o captax)				Stabilizzazione della concentrazione di ferro	È possibile utilizzare inibitori: 0,1% OP-10 (OP-7) con 0,02% captax. Quando il pH aumenta sopra 4,3-4,4, aggiungere acido solforico a pH 3-3,5
5. Acido solfammico in circolazione	Carbonato-ossido di ferro in quantità fino a 100 g/m2	5.1 Risciacquo con acqua					Chiarificazione delle acque scaricate
5. Acido solfammico in circolazione	Carbonato-ossido di ferro in quantità fino a 100 g/m2	5.2 Riempire il circuito con la soluzione e metterla in circolazione	Acido solfammico				Stabilizzazione della durezza o della concentrazione di ferro nel circuito	Nessun dosaggio aggiuntivo di acido. Si consiglia di mantenere la temperatura della soluzione accendendo un bruciatore
		5.3 Esecuzione dell'operazione secondo la clausola 1.5
		5.4 Trattamento acido ripetuto come al paragrafo 5.2
		5.5 Esecuzione di operazioni secondo le clausole 1.7-1.11
6. Concentrato NMK durante la circolazione	Depositi di carbonato e carbonato-ossido di ferro in quantità fino a 1000 g/m 3	6.1 Risciacquo con acqua					Chiarificazione delle acque scaricate
6. Concentrato NMK durante la circolazione		6.2 Preparazione della soluzione nel circuito e sua circolazione	NMC in termini di acido acetico				Stabilizzazione della concentrazione di ferro nel circuito	Nessun dosaggio aggiuntivo di acido
		6.3 Esecuzione dell'operazione secondo la clausola 1.5
		6.4 Trattamento acido ripetuto come al paragrafo 6.2
		6.5 Esecuzione dell'operazione secondo le clausole 1.7-1.11

6. Monitoraggio del processo di pulizia.

6.1. Per monitorare il processo di pulizia, nel circuito di pulizia vengono utilizzati strumenti e punti di campionamento.

6.2. Durante il processo di pulizia, vengono monitorati i seguenti indicatori:

a) consumo di soluzioni detergenti pompate attraverso un circuito chiuso;

b) la portata dell'acqua pompata attraverso la caldaia in circuito chiuso durante il lavaggio con acqua;

c) media pressione secondo manometri sulle tubazioni di pressione e aspirazione delle pompe, sulla tubazione di scarico dalla caldaia;

d) livello nel serbatoio secondo il vetro indicatore;

e) temperatura della soluzione rilevata da un termometro installato sulla tubazione del circuito di lavaggio.

6.3. L'assenza di accumulo di gas nel circuito di pulizia viene controllata chiudendo periodicamente in modo alternato tutte le valvole sugli sfiati della caldaia, tranne una.

6.4. È organizzato il seguente ambito di controllo chimico sulle singole operazioni:

a) quando si preparano soluzioni di lavaggio nel serbatoio - la concentrazione di acido o il valore del pH (per una soluzione di una miscela di fluoruro di ammonio e acido solforico), la concentrazione di idrossido di sodio o carbonato di sodio;

b) quando si tratta con una soluzione acida - la concentrazione di acido o il valore del pH (per una soluzione di una miscela di fluoruro di ammonio con acido solforico), il contenuto di ferro nella soluzione - una volta ogni 30 minuti;

c) quando trattato con una soluzione alcalina - la concentrazione di soda caustica o carbonato di sodio è 1 volta ogni 60 minuti;

d) per lavaggi con acqua - valore pH, trasparenza, contenuto di ferro (qualitativamente, per la formazione di idrossido durante il trattamento alcalino) - 1 volta ogni 10-15 minuti.

7. Calcolo della quantità di reagente per la pulizia.

7.1. Per garantire una pulizia completa della caldaia, il consumo di reagenti deve essere determinato sulla base dei dati sulla composizione dei depositi, sulla contaminazione specifica delle singole aree delle superfici riscaldanti, determinata da campioni di tubi tagliati prima della pulizia chimica, nonché dal calcolo per ottenere la concentrazione richiesta del reagente nella soluzione di lavaggio.

7.2. La quantità di idrossido di sodio, carbonato di sodio, fluoruro di ammonio, inibitori e acidi durante il lavaggio dei depositi di ossido di ferro è determinata dalla formula

Q=V × C p× γ × α/ C rif

Dove Q- quantità di reagente, t,

V- volume del circuito di pulizia, m 3 (somma dei volumi della caldaia, del serbatoio, delle tubazioni);

CON R - concentrazione richiesta del reagente nella soluzione detergente, %;

G- peso specifico della soluzione di lavaggio, t/m 3 (assunto pari a 1 t/m 3);

UN- fattore di sicurezza pari a 1,1-1,2;

CON ref - contenuto del reagente nel prodotto tecnico, %.

7.3. La quantità di acido cloridrico e solfammico e concentrato NMC per rimuovere i depositi di carbonato viene calcolata mediante la formula

Q=A × n × 100 / C rif,

Dove Q- quantità di reagente, t;

UN - quantità di depositi nella caldaia, t;

P- la quantità di acido al 100% necessaria per sciogliere 1 tonnellata di depositi, t/t (quando si dissolvono depositi di carbonato per acido cloridrico P= 1,2, per NMC N= 1,8, per l'acido solfammico N = 1,94);

CON rif - contenuto di acido nel prodotto tecnico, %.

7.4. La quantità di depositi da rimuovere durante la pulizia è determinata dalla formula

UN = G × F× 10 -6 ,

Dove UN- importo dei depositi, t,

G- contaminazione specifica delle superfici riscaldanti, g/m 2 ;

F- superficie da pulire, m2.

Se c'è una differenza significativa nella contaminazione specifica delle superfici convettive e schermanti, la quantità di depositi presenti su ciascuna di queste superfici viene determinata separatamente, quindi questi valori vengono sommati.

La contaminazione specifica della superficie riscaldante viene rilevata come il rapporto tra la massa dei depositi rimossi dalla superficie del campione di tubo e l'area da cui tali depositi sono stati rimossi (g/m2). Nel calcolare la quantità di depositi localizzati sulle superfici dello schermo, il valore superficiale dovrebbe essere aumentato (circa il doppio) rispetto a quello indicato nella scheda caldaia o nei dati di riferimento (che forniscono dati solo sulla superficie di radiazione di questi tubi).

Tavolo 2

Marca della caldaia	Superficie di radiazione degli schermi, m 2	Superficie dei pacchetti convettivi, m 2	Volume dell'acqua della caldaia, m 3

Nella tabella sono riportati i dati relativi alla superficie dei tubi da pulire e al loro volume d'acqua per le caldaie più comuni. 2. Il volume effettivo del circuito di pulizia potrebbe differire leggermente da quello indicato nella tabella. 2 e dipende dalla lunghezza delle tubazioni idriche di ritorno e di rete diretta riempite con la soluzione detergente.

7.5. Il consumo di acido solforico per ottenere un valore di pH pari a 2,8-3,0 in una miscela con fluoruro di ammonio viene calcolato in base alla concentrazione totale dei componenti nel loro rapporto in massa di 1:1.

Dai rapporti stechiometrici e in base alla pratica della pulizia, si è stabilito che per 1 kg di ossidi di ferro (in termini di Fe 2 O 3) si consumano circa 2 kg di fluoruro di ammonio e 2 kg di acido solforico. Durante la pulizia con una soluzione di fluoruro di ammonio all'1% con acido solforico all'1%, la concentrazione di ferro disciolto (in termini di Fe 2 O 3) può raggiungere 8-10 g/l.

8. Misure per il rispetto delle norme di sicurezza.

8.1. Durante la preparazione e l'esecuzione di lavori sulla pulizia chimica delle caldaie ad acqua calda, è necessario rispettare i requisiti delle "Norme di sicurezza per il funzionamento delle apparecchiature termomeccaniche delle centrali elettriche e delle reti di riscaldamento" (M.: SPO ORGRES, 1991) .

8.2. Le operazioni tecnologiche per la pulizia chimica della caldaia iniziano solo dopo che tutti i lavori preparatori sono stati completati e il personale di riparazione e installazione è stato allontanato dalla caldaia.

8.3. Prima della pulizia chimica, tutto il personale della centrale elettrica (centrale caldaia) e gli appaltatori coinvolti nella pulizia chimica seguono una formazione sulla sicurezza quando lavorano con reagenti chimici con iscrizione nel registro della formazione e firma delle persone istruite.

8.4. Attorno alla caldaia da pulire viene organizzata un'area, vengono affissi la vasca di lavaggio, le pompe, le tubazioni e vengono affissi appositi cartelli di avvertenza.

8.5. Sui serbatoi per la preparazione delle soluzioni reagenti sono realizzati corrimano protettivi.

8.6. Fornito buona illuminazione la caldaia da pulire, le pompe, i raccordi, le tubazioni, le scale, le piattaforme, i punti di campionamento e il posto di lavoro del turno di lavoro.

8.7. Viene organizzata una fornitura d'acqua tramite tubi flessibili all'unità di preparazione dei reagenti e al luogo di lavoro del personale per lavare via le soluzioni versate o le soluzioni che fuoriescono attraverso perdite.

8.8. Sono forniti mezzi per neutralizzare le soluzioni detergenti in caso di violazione della densità del circuito di lavaggio (soda, candeggina, ecc.).

8.9. Posto di lavoro Al turno di servizio viene fornito un kit di pronto soccorso con i farmaci necessari per il primo soccorso (sacchetti individuali, cotone idrofilo, bende, laccio emostatico, soluzione di acido borico, soluzione di acido acetico, soluzione di soda, soluzione debole di permanganato di potassio, vaselina, asciugamano).

8.10. Alle persone non direttamente coinvolte nella pulizia chimica non è consentita la presenza nelle aree pericolose in prossimità delle apparecchiature da pulire e dell'area in cui vengono scaricate le soluzioni di lavaggio.

8.12. Tutti i lavori di ricezione, trasferimento, drenaggio di acidi, alcali e preparazione di soluzioni vengono eseguiti in presenza e sotto la diretta supervisione dei responsabili tecnici.

8.13. Al personale direttamente coinvolto nei lavori di pulizia chimica vengono forniti abiti di lana o tela, stivali di gomma, grembiuli di gomma, guanti di gomma, occhiali protettivi e un respiratore.

8.14. I lavori di riparazione sulla caldaia e sul serbatoio del reagente sono consentiti solo dopo un'accurata ventilazione.

Applicazioni.

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Caratteristiche dei reagenti utilizzati nella pulizia chimica delle caldaie ad acqua calda.

1. Acido cloridrico

L'acido cloridrico tecnico contiene il 27-32% di acido cloridrico, ha un colore giallastro e un odore soffocante. L'acido cloridrico inibito contiene il 20-22% di acido cloridrico ed è un liquido dal giallo al marrone scuro (a seconda dell'inibitore introdotto). Come inibitori vengono utilizzati PB-5, V-1, V-2, catapina, KI-1, ecc.. Il contenuto di inibitori nell'acido cloridrico è compreso tra 0,5 ¸ 1,2%. Il tasso di dissoluzione dell'acciaio St3 nell'acido cloridrico inibito non supera 0,2 g/(m 2 × H).

Il punto di congelamento di una soluzione di acido cloridrico al 7,7% è meno 10 °C, mentre una soluzione al 21,3% è meno 60 °C.

L'acido cloridrico concentrato fuma nell'aria e forma una nebbia che irrita le prime vie respiratorie e la mucosa degli occhi. L'acido cloridrico diluito al 3-7% non fa fumo. Concentrazione massima ammissibile (MPC) di vapori acidi in area di lavoro 5mg/m3.

L'esposizione della pelle all'acido cloridrico può causare gravi ustioni chimiche. Se l'acido cloridrico viene a contatto con la pelle o gli occhi, lavarlo immediatamente con abbondante acqua e poi lavare l'area interessata. pelle trattare gli occhi con una soluzione di bicarbonato di sodio al 10% e gli occhi con una soluzione di bicarbonato di sodio al 2% e recarsi in un centro medico.

Mezzi individuali protezione: tuta di lana grezza o tuta di cotone antiacido, stivali di gomma, guanti di gomma antiacido, occhiali di sicurezza.

L'acido cloridrico inibito viene trasportato in cisterne ferroviarie, autocisterne e contenitori in acciaio non gommato. Serbatoi per conservazione a lungo termine l'acido cloridrico inibito deve essere rivestito con piastrelle di dibase su mastice di silicato resistente agli acidi. La durata di conservazione dell'acido cloridrico inibito nei contenitori di ferro non è superiore a un mese, dopodiché è necessaria ulteriore introduzione inibitore.

2. Acido solforico

L'acido solforico concentrato tecnico ha una densità di 1,84 g/cm 3 e contiene circa il 98% di H 2 SO 4 con acqua, miscelata in qualsiasi proporzione con rilascio di una grande quantità di calore.

Quando l'acido solforico viene riscaldato, si forma vapore di anidride solforica che, combinandosi con il vapore acqueo presente nell'aria, forma la nebbia acida.

L'acido solforico a contatto con la pelle provoca gravi ustioni, molto dolorose e difficili da curare. Quando si inalano vapori di acido solforico, le mucose della tomaia vie respiratorie. Il contatto dell'acido solforico negli occhi può provocare la perdita della vista.

I dispositivi di protezione individuale e le misure di primo soccorso sono gli stessi di quando si lavora con l'acido cloridrico.

L'acido solforico viene trasportato in cisterne ferroviarie o autocisterne d'acciaio e immagazzinato in contenitori di acciaio.

3. Soda caustica

La soda caustica è una sostanza bianca, molto igroscopica, altamente solubile in acqua (1070 g/l si sciolgono alla temperatura di 20 °C). Il punto di congelamento di una soluzione al 6,0% è meno 5 °C, mentre una soluzione al 41,8% è 0 °C. Sia la soda caustica solida che la sua soluzioni concentrate provocare gravi ustioni. Il contatto degli alcali negli occhi può portare a gravi malattie oculari e persino alla perdita della vista.

Se gli alcali vengono a contatto con la pelle, è necessario rimuoverli con un batuffolo di cotone asciutto o con pezzi di stoffa e lavare l'area interessata con una soluzione al 3% di acido acetico o una soluzione al 2% di acido borico. Se gli alcali entrano negli occhi, sciacquarli abbondantemente con un getto d'acqua, quindi trattare con una soluzione al 2% di acido borico e recarsi in un centro medico.

Dispositivi di protezione individuale: tuta di cotone, occhiali di sicurezza, grembiule gommato, guanti in lattice, stivali di gomma.

La soda caustica in forma cristallina solida viene trasportata e immagazzinata in fusti di acciaio. Gli alcali liquidi (40%) vengono trasportati e immagazzinati in contenitori di acciaio.

4. Concentrato e condensato di acidi a basso peso molecolare

Il condensato NMK purificato è un liquido di colore chiaro colore giallo con odore di acido acetico e suoi omologhi e contiene almeno il 65% di acidi C 1 -C 4 (formico, acetico, propionico, butirrico). Nel condensato acquoso questi acidi sono contenuti entro 15 ¸ 30%.

Il concentrato NMK purificato è un prodotto infiammabile con una temperatura di autoaccensione di 425 °C. Per estinguere un incendio è necessario utilizzare estintori a schiuma e acidi, sabbia e feltro.

I vapori di NMK causano irritazione alla mucosa degli occhi e al tratto respiratorio. La concentrazione massima consentita per i vapori del concentrato NMK purificato nell'area di lavoro è 5 mg/m 3 (in termini di acido acetico).

Se il concentrato NMK e le sue soluzioni diluite entrano in contatto con la pelle, provocano ustioni. I dispositivi di protezione individuale e le misure di primo soccorso sono gli stessi di quando si lavora con acido cloridrico; inoltre, è necessario utilizzare una maschera antigas di grado A.

Il concentrato NMK purificato senza inibizioni viene fornito in cisterne ferroviarie e fusti di acciaio con una capacità da 200 a 400 litri, realizzati in acciai altolegati 12Х18Н10Т, 12Х21Н5Т, 08Х22Н6Т o bimetalli (St3+12Х18Н10Т, St3+Х17Н13М2Т), e viene conservato nei contenitori realizzati di tale acciaio o in contenitori, realizzati in acciaio al carbonio e rivestiti con piastrelle.

5. Esamina

L'esammina nella sua forma pura è costituita da cristalli igroscopici incolori. Il prodotto tecnico è una polvere bianca, altamente solubile in acqua (31% alla temperatura di 12°C). Altamente infiammabile. In una soluzione di acido cloridrico, si decompone gradualmente in cloruro di ammonio e formaldeide. Il prodotto puro disidratato viene talvolta definito alcol secco. Quando si lavora con la metenamina, è necessario il rigoroso rispetto delle norme sulla sicurezza antincendio.

Se entra in contatto con la pelle, la metenamina può causare eczemi forte prurito, passando rapidamente dopo aver interrotto il lavoro. Dispositivi di protezione individuale: occhiali di sicurezza, guanti di gomma.

L'esammina viene fornita in sacchetti di carta. Deve essere conservato in un luogo asciutto.

6. Agenti bagnanti OP-7 e OP-10

Sono liquidi oleosi neutri di colore giallo, altamente solubili in acqua; Agitati con acqua formano una schiuma stabile.

Se OP-7 o OP-10 entrano in contatto con la pelle, devono essere lavati via con un getto d'acqua. Dispositivi di protezione individuale: occhiali di sicurezza, guanti di gomma, grembiule gommato.

Fornito in botti di acciaio e può essere conservato all'aperto.

7. Captax

Captax - polvere gialla amara con odore sgradevole, praticamente insolubile in acqua. Si dissolve in alcool, acetone e alcali. È più conveniente sciogliere la captax in OP-7 o OP-10.

L'esposizione prolungata alla polvere captax provoca mal di testa, brutto sogno, sensazione di amarezza in bocca. Il contatto con la pelle può provocare dermatiti. Dispositivi di protezione individuale: respiratore, occhiali di sicurezza, grembiule gommato, guanti di gomma o crema protettiva al silicone. Alla fine del lavoro, devi lavarti accuratamente le mani e il corpo, sciacquarti la bocca e scuotere la tuta.

Captax viene fornito in sacchi di gomma con rivestimenti in carta e polietilene. Conservato in un'area asciutta e ben ventilata.

8. Acido solfammico

L'acido solfammico è una polvere cristallina bianca, altamente solubile in acqua. Quando l'acido solfammico viene sciolto ad una temperatura di 80 ° C e oltre, la sua idrolisi avviene con formazione di acido solforico e rilascio di una grande quantità di calore.

I dispositivi di protezione individuale e le misure di primo soccorso sono gli stessi di quando si lavora con l'acido cloridrico.

9. Silicato di sodio

Il silicato di sodio è un liquido incolore con forti proprietà alcaline; contiene 31-32% SiO 2 e 11-12% Na 2 O; densità 1,45 g/cm3. A volte chiamato vetro liquido.

I dispositivi di protezione individuale e le misure di primo soccorso sono gli stessi di quando si lavora con la soda caustica.

Viene ricevuto e immagazzinato in contenitori di acciaio. In ambiente acido forma un gel di acido silicico.

1. Disposizioni generali

2. Requisiti per la tecnologia e il programma di pulizia

3. Selezione della tecnologia di pulizia

4. Schemi di pulizia

5. Modalità tecnologiche di pulizia

6. Controllo del processo di pulizia

7. Calcolo della quantità di reagenti per la pulizia

La caldaia viene scaricata quando il dispositivo smette di funzionare normalmente. Allo stesso tempo, la maggior parte degli utenti si rivolge a specialisti che, a pagamento, puliranno le caldaie e apporteranno tutte le modifiche necessarie. Ma poche persone pensano di poter affrontare questo compito da sole. Ma invano.

È ora di pulire la caldaia

La pulizia viene effettuata in tre casi:

Per la prevenzione. Questo tipo di pulizia della caldaia viene effettuata dal proprietario della casa una o due volte l'anno. In questo caso, viene speso un minimo di denaro e impegno.
Quando lo scambiatore di calore è contaminato da incrostazioni o fuliggine, ne riduce la capacità lavoro efficace. In questo caso puoi risolvere tu stesso il problema o chiamare un tecnico.
Il generatore di calore è guasto. Si ferma e basta. In questo caso, non puoi fare a meno di uno specialista. Fa funzionare il sistema e lo svuota.

Opzioni di lavaggio della caldaia

Esistono solo tre modi per lavare una caldaia a gas a scopo di riparazione:

meccanico;
idraulico;
complesso.

Il secondo e il terzo metodo sono i più efficaci. Se è possibile eseguire la pulizia preventiva o regolare della caldaia con le proprie mani, è meglio affidare le riparazioni ai professionisti.

Il metodo meccanico prevede l'uso della forza fisica e di strumenti per rimuovere il calcare dalle caldaie. Questi possono essere raschiatori o spazzole, nonché moderne teste spargitrici con vari tipi di azionamento. Gli strumenti devono essere selezionati correttamente e utilizzati con cura. Se le pareti della caldaia sono danneggiate, ciò comporterà un aumento della corrosione e quindi un rapido guasto dell'intero sistema. Il meno pericoloso per il dispositivo è il lavaggio mediante idraulica. L'acqua pressurizzata rimuove il calcare da tutte le parti della caldaia.

Con l'opzione complessa, le caldaie vengono lavate utilizzando la pressione dell'acqua utilizzando strumenti. Molto spesso ciò accade se c'è troppa contaminazione in qualche parte del dispositivo.

Cos'è uno scambiatore di calore

Una caldaia a gas ha nella sua struttura un elemento che si trova sopra il focolare ed è costituito da tubi collegati. Il liquido refrigerante circola al loro interno. La sua posizione non è casuale; la combustione del gas nella caldaia deve riscaldare il liquido di raffreddamento, che si trova nello scambiatore di calore.

Il liquido di raffreddamento è acqua. Si riscalda e passa ulteriormente attraverso il sistema. Ma l'acqua non trattata contiene molte impurità che possono depositarsi nei tubi quando vengono riscaldate. Molto spesso si tratta di sali e particelle di lime. Quando è grande, è difficile passare attraverso i tubi, il che porta a malfunzionamenti.

È ora di pulire lo scambiatore di calore

Esistono molte contraddizioni su quando è necessario lavare lo scambiatore di calore di una caldaia a gas. Ci sono segnali che ti diranno che è ora di pulire. I più importanti:

costantemente acceso in caldaia;
la pompa di circolazione ha cominciato a fare rumore, il che indica che era sovraccarica;
i radiatori del riscaldamento impiegano molto più tempo per riscaldarsi;
il consumo di gas è aumentato, sebbene la modalità di funzionamento della caldaia non sia cambiata;
la pressione dell'acqua si è indebolita (prestare attenzione a questo segnale quando è necessario lavare una caldaia a doppio circuito).

Procedura per il lavaggio dello scambiatore di calore con un booster

Un booster è un dispositivo speciale per la pulizia chimica. Permette alla soluzione reagente di circolare autonomamente nello scambiatore di calore.

Il primo passo è scollegare entrambi i tubi dell'apparecchio dall'impianto di riscaldamento.
Uno di questi è collegato al tubo del booster, attraverso il quale verrà fornito il reagente.
Anche il secondo tubo è collegato al tubo di sovralimentazione, ma con uno diverso. La soluzione esaurita verrà fuori. Si scopre che il sistema si chiuderà e avverrà la circolazione, e senza ulteriore partecipazione.
La soluzione esaurita rimarrà nel booster e dovrà essere drenata. Sciacquare lo scambiatore di calore con acqua.

È meglio pulire più volte con un booster, poiché il reagente riduce gradualmente le sue proprietà e una nuova soluzione aumenterà l'efficacia della pulizia.

Metodi per il lavaggio della caldaia e dello scambiatore di calore

Il lavaggio della caldaia viene effettuato per preservare la produttività dell'apparecchio e le sue qualità termiche.

I dispositivi possono differire nel tipo di scambiatore di calore e nella qualità dell'acqua utilizzata, a seconda di ciò devono essere lavati diversi modi. Esistono tre metodi affidabili e comprovati:

prodotto chimico;
meccanico;
combinato.

lavaggio dello scambiatore di calore

Le caldaie vengono pulite utilizzando reagenti, principalmente acidi, ed è necessaria un'installazione speciale.

Utilizzando tale installazione, l'acido viene sciolto nella consistenza desiderata e riscaldato. La temperatura influisce in modo significativo sulla qualità del lavaggio. Dopo aver preparato la soluzione, questa viene fornita allo scambiatore di calore e quindi rimossa.

La pulizia degli scambiatori di calore avviene a causa della presenza e della circolazione di acido al suo interno. Terminare il lavaggio con abbondante acqua.

Esiste la possibilità che l'incrostazione sia composta da vari componenti chimici, pertanto la pulizia deve essere eseguita utilizzando un ulteriore lavaggio della caldaia con altri prodotti chimici.

Ci sono vantaggi nel lavaggio acido:

non è necessario rimuovere e smontare il dispositivo, il che consente un notevole risparmio di tempo;
dopo tale pulizia, i contaminanti più comuni - sali di durezza e idrossido di magnesio - non rimarranno nello scambiatore di calore.

Ci sono anche degli svantaggi:

è usato per contaminazioni minori;
i contaminanti che si formano a causa della corrosione non possono essere rimossi con questo metodo;
sono necessarie misure di sicurezza, poiché i reagenti sono molto tossici e pericolosi;
La soluzione dopo il lavaggio deve essere neutralizzata e smaltita.

Lavare i reagenti

Produttori vari tipi I chimici offrono una scelta di diverse opzioni per i mezzi con cui vengono lavate le caldaie a gas.

Diversi parametri dovrebbero essere presi in considerazione quando si sceglie un particolare prodotto:

livelli di inquinamento;
il materiale di cui sono realizzati la caldaia e lo scambiatore di calore, la loro reazione alla sostanza chimica acquistata.

Le seguenti sostanze sono adatte per la pulizia di una caldaia domestica:

- la sua efficacia nella disincrostazione è molto elevata;
e adipico: efficace per pulizie preventive e lavaggio regolare, con leggera contaminazione;
- questo prodotto viene utilizzato per eliminare contaminazioni molto gravi;
vari gel: devono essere sciolti in acqua (l'efficacia non è in alcun modo inferiore ai prodotti precedenti).

Il lavaggio chimico delle caldaie e degli scambiatori di calore viene effettuato solo nel rispetto di particolari misure di sicurezza.

Metodo meccanico di lavaggio dello scambiatore di calore

La differenza principale da metodo chimicoè smontare l'intero scambiatore di calore.

Successivamente, ciascuna parte viene lavata separatamente con un getto d'acqua ad alta pressione. Questo metodo viene utilizzato in casi molto rari quando la contaminazione non è suscettibile di altri tipi di pulizia.

Vantaggi:

efficace in caso di contaminazione grave, anche i prodotti della corrosione possono essere lavati solo con questo metodo;
è escluso l'uso di prodotti chimici: questo è un metodo assolutamente sicuro;
non è necessario smaltire ulteriormente la soluzione di lavaggio.

Screpolatura:

Lo svantaggio principale del lavaggio meccanico rimane lo smontaggio dell'intera unità. Questo è molto difficile da fare e alcuni dispositivi non hanno nemmeno le istruzioni per lo smontaggio. In ogni caso ciò richiederà grandi forze e molto tempo.
Affinché la pressione dell'acqua sia sufficientemente forte, è necessario utilizzare un dispositivo aggiuntivo.
Il costo del lavaggio meccanico supererà notevolmente il lavaggio chimico a causa degli elevati costi di manodopera.

Seconda opzione del metodo meccanico:

Il primo passo è scollegare la caldaia dalla rete elettrica.
Smontarlo e rimuovere con attenzione lo scambiatore di calore.
Immergere l'elemento in un contenitore con una soluzione acida a bassa concentrazione per un periodo da 3 a 7 ore, a seconda del grado di contaminazione.
Pulire lo scambiatore di calore sotto acqua corrente e installarlo nella sua posizione originale.

Gli esperti consigliano di picchiettare leggermente il dispositivo durante il risciacquo con acqua per migliorare la pulizia. Il metodo più efficace è immergere le parti durante la pulizia di una caldaia a doppio circuito.

Metodo di lavaggio combinato dello scambiatore di calore

La contaminazione grave e avanzata non può essere eliminata utilizzando un solo metodo, pertanto viene utilizzato un metodo combinato.

Nello scambiatore di calore possono essere presenti diversi tipi di contaminanti chimici, nonché prodotti di corrosione. Quando si lava utilizzando uno qualsiasi dei metodi, è possibile aggiungere palline speciali alla soluzione, che creeranno ulteriore pressione e saranno in grado di rimuovere il calcare dalle pareti del dispositivo.

Conclusione

Lavare le caldaie e pulirle dalla fuliggine è possibile senza aiuto esterno. Ma per quanto riguarda il lavaggio dello scambiatore di calore la questione è completamente diversa. Qui avrai bisogno di fiducia nel successo: se non ce l'hai, puoi chiamare uno specialista per la prima volta. Allo stesso tempo, monitora attentamente le sue azioni in modo che quando lo pulisci di nuovo, puoi essere sicuro di poterlo gestire da solo.

4.3.3. Pulizia scambiatori di calore a piastre.

4.3.3.1. Il grado di funzionalità di uno scambiatore di calore a piastre viene controllato sotto pressione di esercizio quando i parametri effettivi del liquido di raffreddamento non corrispondono a quelli calcolati, quando il mezzo secondario (circuito di riscaldamento o fornitura di acqua calda) non è sufficientemente riscaldato, nonché A caduta di pressione del mezzo riscaldato superiore a 0,2 (o se viene superata la caduta di pressione consentita specificata nel passaporto dello scambiatore di calore)è necessario pulire lo scambiatore di calore.

4.3.3.2. La pulizia meccanica delle piastre viene effettuata con spatole di legno e spazzole di vari materiali, in modo da non danneggiare la superficie delle piastre e le guarnizioni. A pulizia meccanica le piastre vengono lavate periodicamente acqua di rubinetto.

4.3.3.3.Prima di accendere lo scambiatore di calore a piastre in funzionamento permanente scambiatore di calore a piastre testato per la densità idraulica. Nella prima fase, la cavità riscaldata viene riempita con acqua ad una pressione di 0,2 MPa per 15 minuti, quindi entrambe le cavità vengono riempite ad una pressione di 1,3 MPa per 15 minuti. Se viene rilevata una perdita nello scambiatore di calore, le sezioni della piastra devono essere serrate e testate nuovamente.
Programma di esempio lavaggio idropneumatico Edisinfezione della temperatura sistemi di fornitura di acqua calda.

Lavaggio idropneumatico di tubazioni per Sistemi ACS senza linea di circolazione :

Leggenda:

1 – scambiatore di calore;

2, 3, 4, 5, 7 – valvole;

6 – raccordo con rubinetto per il collegamento del compressore;

8 – compressore;

9 – rubinetti.
1.1. Per lavare un sistema ACS senza linea di circolazione è necessario installare o sostituire valvole di intercettazione, prevedere un raccordo per il collegamento del compressore (6), garantire lo scarico della miscela acqua-aria dai punti terminali di presa dell'acqua (9) in fognatura. Il lavaggio viene effettuato con acqua del rubinetto;

1.2. Con le valvole 4 e 5 aperte riempire l'impianto con acqua del rubinetto, le valvole 2 e 3 sono chiuse;

1.3. Aprire la valvola 7 e toccare 6, accendere unità compressore;

1.4. Aprendo in sequenza i rubinetti 9, scarichiamo l'impianto, iniziando dal montante più distante;

1.5. Il lavaggio viene effettuato finché la qualità dell'acqua non soddisfa SanPiN 2.1.2496-09 " Requisiti igienici garantire la sicurezza dei sistemi di approvvigionamento di acqua calda”, dopodiché per 15 minuti viene effettuata solo con acqua, con fornitura dei risultati delle analisi dopo il lavaggio;

1.6. Dopo il lavaggio effettuare la disinfezione termica riscaldando le tubazioni dell'acqua calda a 70 gradi. Entro 60 minuti acqua calda. Per fare ciò aprire le valvole 3 e 2 (circuito di riscaldamento) e con le valvole 4 e 5 aperte riempire l'impianto con acqua calda. I rubinetti 6 e 9 sono chiusi;

Lavaggio idropneumatico delle tubazioni del sistema di approvvigionamento di acqua calda conconduttura di circolazione :

2.1. Per lavare un sistema di fornitura di acqua calda con una tubazione di circolazione, è necessario installare o sostituire le valvole di intercettazione, prevedere un raccordo per il collegamento di un compressore (6) e garantire lo scarico della miscela acqua-aria nel sistema fognario (11 ). Il lavaggio viene effettuato con acqua del rubinetto;

2.2. Con le valvole 4 e 5 e le valvole 9 aperte riempire l'impianto con acqua del rubinetto, le valvole 3, 2 e le valvole 10 sono chiuse;

2.3. Aprire la valvola 7 e il rubinetto 6, accendere l'unità compressore (la selezione del compressore viene effettuata secondo l'Appendice 2);

2.4. Aprire la valvola 11, le valvole 12 sono chiuse. Aprendo in sequenza i rubinetti 10, scarichiamo l'impianto, iniziando dal montante più distante;

2.5. Il lavaggio viene effettuato fino a completa chiarifica della miscela acqua-aria (la trasparenza dell'acqua è di almeno 40 cm), dopodiché viene effettuato solo con acqua per 15 minuti;

2.6. Dopo il lavaggio effettuare la disinfezione termica riscaldando le tubazioni dell'acqua calda a 70 gradi. Con acqua calda per 60 minuti. Per fare ciò aprire le valvole 3 e 2 (circuito di riscaldamento) e con le valvole 4 e 5 aperte riempire l'impianto con acqua calda. Le valvole 12 e il rubinetto 6 sono chiusi;

Il lavaggio del sistema di fornitura di acqua calda viene effettuato in presenza dell'organizzazione di fornitura energetica. Al termine del lavaggio è necessario redigere un rapporto bilaterale con un protocollo dei risultati delle analisi dei campioni di acqua calda dopo il lavaggio;

La pulizia degli scambiatori di calore per la fornitura di acqua calda viene effettuata in conformità con l'Appendice 3. Per l'uso modi alternativi lavaggio (chimico, impulsivo, idrodinamico, combinato) del sistema di fornitura di acqua calda e pulizia degli scambiatori di calore, se i metodi proposti non sono sufficientemente efficaci, è necessario contattare organizzazioni specializzate.

5. Per i consumatori che utilizzano dispositivi di misurazione dell'energia termica.

5.1.I dispositivi di misurazione utilizzati devono corrispondere: requisiti della legislazione della Federazione Russa per garantire l'uniformità delle misurazioni in vigore al momento della messa in funzione dei dispositivi di misurazione. Trascorso l'intervallo tra le verifiche o dopo che i dispositivi di misurazione si sono guastati o sono andati perduti, se ciò è avvenuto prima della scadenza dell'intervallo tra le verifiche, i dispositivi di misurazione che non soddisfano i requisiti sono soggetti a verifica o sostituzione con nuovi dispositivi di misurazione CapitoloIOclausola 14Decreto del governo della Federazione Russa del 18 novembre 2013. N. 1034.

5.2. L'organizzazione della misurazione commerciale dell'energia termica e del liquido di raffreddamento comprende: CapitoloIO. paragrafo 17

a) ricevere specifiche tecniche per la progettazione di un'unità di misurazione;

b) progettazione ed installazione dei dispositivi di contabilizzazione;

c) messa in servizio di un gruppo di misura;

d) funzionamento dei dispositivi di misurazione, compresa la procedura per effettuare regolarmente letture dei contatori e utilizzarle per la misurazione commerciale dell'energia termica e del liquido di raffreddamento

e) verifica, riparazione e sostituzione dei dispositivi di misurazione

5.3. Se i membri della commissione hanno qualche commento all'unità di misurazione e identificando carenze che impediscono il normale funzionamento dell'unità di misurazione, questa unità di misurazione è considerata inadatta alla misurazione commerciale di energia termica e liquido di raffreddamento. In questo caso, la commissione redige una relazione sulle carenze individuate, che contiene lista completa carenze individuate e scadenze per la loro eliminazione. L'atto specificato viene redatto e firmato da tutti i membri della commissione entro 3 giorni lavorativi.

La rimessa in funzione dell'unità di misurazione viene effettuata dopo la completa eliminazione delle violazioni identificate. CapitoloII.p.73Risoluzioni del Governo della Federazione Russa del 18 novembre 2013. N. 1034.

5.4.Se non ci sono commenti all'unità di misurazione, la commissione firma l'atto di messa in servizio dell'unità di misurazione installata presso il consumatore. Al momento della firma dell'atto di messa in servizio dell'unità di misurazione, l'unità di misurazione viene sigillata.CapitoloII. paragrafo 67, paragrafo 69Decreti del governo della Federazione Russa del 18 novembre 2013. N. 1034.

5.5.Certificato di messa in servizio dell'unità di misurazione funge da base per il mantenimento della contabilità commerciale dell'energia termica, del liquido di raffreddamento mediante dispositivi di misurazione, del controllo di qualità dell'energia termica e delle modalità di consumo di calore utilizzando le informazioni di misurazione ricevute dalla data della sua firma.CapitoloII. paragrafo 68Decreti del governo della Federazione Russa del 18 novembre 2013. N. 1034.

5.6.Documenti per la messa in funzione dell'unità di dosaggio vengono sottoposti all'esame dell'organizzazione fornitrice di calore almeno 10 giorni lavorativi prima del giorno previsto per la messa in servizio.CapitoloII. paragrafo 65Decreti del governo della Federazione Russa del 18 novembre 2013. N. 1034.

5 . 7.Prima di ogni stagione di riscaldamento e dopo la successiva verifica o riparazione dei dispositivi di misurazione, viene verificata la disponibilità dell'unità di misurazione per il funzionamento, sulla quale viene redatto un rapporto sull'ispezione periodica dell'unità di misurazione all'interfaccia delle reti di riscaldamento adiacenti.CapitoloII. paragrafo 72Decreti del governo della Federazione Russa del 18 novembre 2013. N. 1034.

5.8.La contabilità commerciale dell'energia termica e del liquido di raffreddamento mediante calcolo è consentita nei seguenti casi:CapitoloIO. paragrafo 31Decreto del governo della Federazione Russa del 18 novembre 2013 n. 1034.

a) assenza di dispositivi di misurazione nei punti di contabilizzazione;

b) malfunzionamento del contatore;

c) violazione dei termini stabiliti dal contratto per la presentazione delle letture dei dispositivi di misurazione di proprietà del consumatore.

ATTENZIONE!
6. Il certificato di ammissione è redatto da una commissione composta da uno specialista dell'organizzazione di fornitura energetica e da un rappresentante dei consumatori in visita alla struttura

Affinché un rappresentante dell'organizzazione di fornitura di riscaldamento possa visitarti, devi:

6.1. scrivere una domanda indirizzata al direttore di "Teplo Tyumen" - una filiale della PJSC "SUENKO", presentando copie dei passaporti, un rapporto sul consumo di energia termica per 3 giorni (per oggetti con fornitura di acqua calda per 7 giorni), per un nuovo opporsi è necessario fornire i documenti ai sensi del paragrafo 64 RF PP n. 1034 del 18 novembre 2013

6.2. Se non ci sono commenti e il dispositivo di misurazione funziona correttamente, viene formalizzata la messa in servizio (viene rilasciato un certificato di approvazione).

Prima di ogni periodo di riscaldamento e dopo la verifica successiva viene rilasciato un certificato di ammissione.

6.3. Entro il periodo stabilito dal contratto, il consumatore o la sua persona autorizzata presenta all'organizzazione di fornitura di calore un rapporto sul consumo di calore firmato dal consumatore. L'accordo può prevedere che il rendiconto del consumo di calore sia presentato su supporto cartaceo, elettronico o tramite strumenti di dispacciamento (utilizzando un sistema automatizzato di misurazione delle informazioni).

Tutte le attività specificate in questo Elenco devono essere eseguite presso ciascuna struttura della vostra azienda.

Al termine di tutte le attività, prima dell'inizio della stagione di riscaldamento 2015-2016. fornire a Teplo Tyumen - una filiale di PJSC SUENKO:

a) un atto bilaterale per il lavaggio idropneumatico dei sistemi di riscaldamento, fornitura di acqua calda e ventilazione;

b) un atto bilaterale per l'installazione di ugelli e dispositivi di strozzamento;

c) atto bilaterale condizione tecnica tutti gli elementi del sistema di fornitura di calore;

d) copia dell'ordinanza di nomina del responsabile del settore riscaldamento e copia del protocollo di verifica delle conoscenze del responsabile del settore riscaldamento;

e) registro dei consumi di energia termica e liquido di raffreddamento dell'utenza;

f) certificato di ammissione all'esercizio del gruppo di contabilizzazione dell'energia termica;

g) rimborso del debito finanziario entro la stagione termica;

h) autorizzazione alla connessione alle reti di riscaldamento in base alle condizioni tecniche;

i) un registro di registrazione dei parametri dei sistemi di riscaldamento, ventilazione e fornitura di acqua calda degli edifici;
Sulla base dei documenti presentati, l'organizzazione di fornitura di energia, insieme al rappresentante dell'abbonato, redige un passaporto di disponibilità dei sistemi di fornitura di calore del consumatore per la stagione di riscaldamento e, dopo che il governo locale ha emesso un ordine sull'inizio della prossima stagione di riscaldamento (HSP), rilascia l'autorizzazione per accenderlo.

SOCIETA' PER AZIONI RUSSA
ENERGIA ED ELETTRIFICAZIONE
"UES DELLA RUSSIA"

DIPARTIMENTO DI SCIENZA E TECNOLOGIA

ISTRUZIONI STANDARD
SUI PRODOTTI CHIMICI A PRESTAZIONE
PULIZIA CALDAIE AD ACQUA

RD 34.37.402-96

ORGRE

Mosca 1997

SviluppatoAzienda JSC ORGRES

ArtistiV.P. SEREBRYAKOV, A.YU. BULAVKO (Ditta JSC ORGRES), SF SOLOVIEV(JSC Rostenergo), INFERNO. EFREMOV, N.I. SHADRINA(OJSC "Kotloochistka")

ApprovatoDipartimento di Scienza e Tecnologia della RAO UES della Russia 01/04/96

Capo AP. BERSENEV

ISTRUZIONI STANDARD
PRESTAZIONI CHIMICHE
PULIZIA CALDAIE AD ACQUA

RD 34.37.402-96

Data di scadenza impostata

dal 01.10.97

INTRODUZIONE

Le Istruzioni tengono conto di quanto richiesto dai seguenti documenti normativi e tecnici:

Regole per l'esercizio tecnico delle stazioni e reti elettriche della Federazione Russa (M.: SPO ORGRES, 1996);

Istruzioni standard per la pulizia chimica operativa delle caldaie ad acqua calda (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1980);

Istruzioni per il controllo analitico durante la pulizia chimica delle apparecchiature di energia termica (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1982);

Linee guida per il trattamento dell'acqua e il regime chimico dell'acqua delle apparecchiature di riscaldamento dell'acqua e delle reti di riscaldamento: RD 34.37.506-88 (M.: Rotaprint VTI, 1988);

Standard di consumo per i reagenti per la pulizia chimica pre-avvio e operativa delle apparecchiature termoelettriche delle centrali elettriche:HP34-70-068-83(M.: SPO Soyuztekhenergo, 1985);

Linee guida per l'uso dell'idrossido di calcio per la conservazione dell'energia termica e altre attività industriali attrezzature presso le strutture del Ministero dell'Energia dell'URSS (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1989).

4. Con la pubblicazione di queste Istruzioni, le "Istruzioni standard per la pulizia chimica operativa delle caldaie ad acqua calda" (Mosca: SPO Soyuztekhenergo, 1980) diventano non valide.

1. DISPOSIZIONI GENERALI

1.1. Durante il funzionamento delle caldaie ad acqua calda si formano depositi sulle superfici interne del percorso dell'acqua. Se si rispetta il regime idrico regolato, i depositi sono costituiti principalmente da ossidi di ferro. Quando il regime idrico viene interrotto e per ricaricare le reti viene utilizzata acqua di bassa qualità o acqua di scarico delle caldaie, i depositi possono anche contenere (in quantità dal 5% al 20%) sali di durezza (carbonati), composti di silicio, rame e fosfati.

1.2. La determinazione della quantità di depositi formati sulle superfici riscaldanti durante il funzionamento della caldaia viene effettuata dopo ogni stagione di riscaldamento. A tale scopo, da varie sezioni delle superfici riscaldanti vengono tagliati campioni di tubi lunghi almeno 0,5 m, in numero sufficiente (ma non inferiore a 5 - 6 pezzi) per valutare l'effettiva contaminazione del riscaldamento. superfici. È obbligatorio prelevare campioni dai tubi grigliati nella zona dei bruciatori, dalla fila superiore del pacco convettivo superiore e dalla fila inferiore del pacco convettivo inferiore. La necessità di tagliare un numero aggiuntivo di campioni viene specificata in ogni singolo caso a seconda delle condizioni operative della caldaia. La determinazione della quantità specifica di depositi (g/m2) può essere effettuata in tre modi: mediante la perdita di massa del campione dopo l'attacco in una soluzione acida inibita, mediante la perdita di massa dopo l'attacco catodico e pesando i depositi rimosso meccanicamente. Il metodo più accurato elencato è l'incisione catodica.

La composizione chimica viene determinata da un campione medio di depositi rimossi meccanicamente dalla superficie del campione o da una soluzione dopo l'attacco dei campioni.

1.3. La pulizia chimica operativa è progettata per rimuovere i depositi formati dalla superficie interna dei tubi. Dovrebbe essere effettuato quando la contaminazione delle superfici riscaldanti della caldaia è pari o superiore a 800 - 1000 g/m2 o quando la resistenza idraulica della caldaia aumenta di 1,5 volte rispetto alla resistenza idraulica di una caldaia pulita.

La pulizia chimica viene solitamente effettuata in estate, al termine della stagione di riscaldamento. In casi eccezionali può essere eseguita in inverno se il funzionamento sicuro della caldaia è compromesso.

1.4. La pulizia chimica deve essere effettuata utilizzando un'installazione speciale, comprese le attrezzature e condotte che garantiscono la preparazione di soluzioni di lavaggio e passivazione, il loro pompaggio attraverso il percorso della caldaia, nonché la raccolta e la neutralizzazione delle soluzioni di scarico. Tale installazione deve essere eseguita secondo il progetto e collegata alle apparecchiature generali dell'impianto e agli schemi per la neutralizzazione e la neutralizzazione delle soluzioni di rifiuti delle centrali elettriche.

2. REQUISITI TECNOLOGIA E SCHEMA DI PULIZIA

2.2. È necessario valutare il danno da corrosione al metallo del tubo delle superfici riscaldanti e selezionare le condizioni di pulizia con una soluzione di lavaggio con l'aggiunta di inibitori efficaci per ridurre la corrosione del metallo del tubo durante la pulizia a valori accettabili e limitare il verificarsi di perdite durante la pulizia chimica pulizia della caldaia.

2.3. Lo schema di pulizia deve garantire l'efficacia della pulizia delle superfici scaldanti e la completa rimozione di soluzioni, fanghi e corpi in sospensione dalla caldaia. La pulizia delle caldaie utilizzando uno schema di circolazione deve essere effettuata a velocità di movimento della soluzione di lavaggio e dell'acqua che garantiscano le condizioni specificate. In questo caso occorre tenere conto delle caratteristiche costruttive della caldaia, della localizzazione dei pacchetti convettivi nel percorso dell'acqua della caldaia e della presenza di un gran numero di tubi orizzontali di piccolo diametro con curve multiple di 90 e 180°.

2.5. A Quando si sceglie una tecnologia e uno schema di trattamento, è necessario tenere conto dei requisiti ambientali e devono essere forniti impianti e attrezzature per la neutralizzazione e la decontaminazione delle soluzioni di rifiuto.

2.8. Quando si eseguono tutte le operazioni tecnologiche (ad eccezione del lavaggio finale dell'acqua con acqua di rete secondo lo schema standard), viene utilizzata l'acqua di processo. È consentito utilizzare l'acqua di rete per tutte le operazioni, se possibile.

3. SELEZIONE DELLA TECNOLOGIA DI PULIZIA

3.1. Per tutti i tipi di depositi presenti nelle caldaie ad acqua calda, è possibile utilizzare acido cloridrico o solforico, acido solforico con fluoruro di ammonio, acido solfammico e concentrato acido a basso peso molecolare (LMAC) come reagente detergente.

La scelta della soluzione detergente viene effettuata in base al grado di contaminazione delle superfici riscaldanti della caldaia da pulire, alla natura e alla composizione dei depositi. Per sviluppare un regime di pulizia tecnologica, campioni di tubi tagliati dalla caldaia con depositi vengono trattati in condizioni di laboratorio con la soluzione selezionata mantenendo le prestazioni ottimali della soluzione detergente.

Come soluzione di lavaggio per rimuovere depositi di ossido di ferro (in cui il calcio è inferiore al 10%) in quantità non superiore a 800 - 1000 g/m2, possiamo anche consigliare una miscela di una soluzione diluita di acido solforico (concentrazione inferiore a 2%) con fluoruro di ammonio (della stessa concentrazione). La miscela è caratterizzata da una maggiore velocità di dissoluzione dei depositi rispetto all'acido solforico. Una caratteristica di questo metodo di pulizia è la necessità di aggiungere periodicamente acido solforico per mantenere il pH della soluzione a un livello ottimale di 3,0 - 3,5 e per prevenire la formazione di composti di idrossido di Fe ( III).

3.4. Se le superfici riscaldanti sono contaminate da depositi di carbonato e ossido di ferro in quantità fino a 1000 g/m2, è possibile utilizzare acido solfammico o concentrato NMC in due fasi.

Per la pulizia chimica, di norma, viene utilizzato acido cloridrico inibito, in cui uno degli inibitori di corrosione PB-5, KI-1, B -1 (B-2). Quando si prepara una soluzione di lavaggio di questo acido, è necessario introdurre inoltre l'inibitore urotropina o KI-1.

Per le soluzioni di acido solforico e solfammico, fluoruro di ammonio e concentrato MNC, vengono utilizzate miscele di catapina o catamina AB con tiourea o tiurame o captax.

3.6. Se la contaminazione è superiore a 1500 g/m2 o se nei depositi è presente più del 10% di acido silicico o solfati, si consiglia di effettuare l'alcalinizzazione prima del trattamento acido o tra una fase acida e l'altra. L'alcalinizzazione viene solitamente effettuata tra stadi acidi con una soluzione di idrossido di sodio o una sua miscela con carbonato di sodio. L'aggiunta dell'1-2% di carbonato di sodio alla soda caustica aumenta l'effetto di allentamento e rimozione dei depositi di solfato.

Se sono presenti depositi nell'ordine di 3000 - 4000 g/m2, la pulizia delle superfici riscaldanti può richiedere l'alternanza sequenziale di più trattamenti acidi e alcalini.

Per intensificare la rimozione dei depositi solidi di ossido di ferro, che si trovano nello strato inferiore, e se nei depositi sono presenti più dell'8 - 10% di composti di silicio, è consigliabile aggiungere reagenti contenenti fluoro (fluoruro, ammonio o fluoruro di sodio ) alla soluzione acida, aggiunto alla soluzione acida dopo 3 - 4 ore dall'inizio della lavorazione.

In tutti questi casi, la preferenza dovrebbe essere data all'acido cloridrico.

3.7. Per la passivazione post-lavaggio della caldaia, nei casi in cui sia necessario, si utilizza uno dei seguenti trattamenti:

a) trattamento delle superfici riscaldanti pulite con una soluzione di silicato di sodio allo 0,3 - 0,5% ad una temperatura della soluzione di 50 - 60 ° C per 3 - 4 ore con circolazione della soluzione, che fornirà protezione contro la corrosione delle superfici della caldaia dopo lo scarico della soluzione in condizioni umide dentro per 20 - 25 giorni e in atmosfera asciutta per 30 - 40 giorni;

b) trattamento con una soluzione di idrossido di calcio secondo le linee guida per il suo utilizzo per la conservazione delle caldaie.

4. SCHEMA DI PULIZIA

4.1. Lo schema di pulizia chimica per una caldaia ad acqua calda comprende i seguenti elementi:

caldaia da pulire;

tubazioni che collegano il serbatoio, la pompa, la caldaia in un unico circuito di pulizia e garantiscono il pompaggio della soluzione (acqua) attraverso circuiti chiusi e aperti;

unità di neutralizzazione e neutralizzazione, dove le soluzioni detergenti usate e l'acqua contaminata vengono raccolte per la neutralizzazione e la successiva neutralizzazione;

canali di rimozione delle ceneri (GZU) o fognature industriali (PLC), dove viene scaricata acqua condizionatamente pulita (con un pH compreso tra 6,5 e 8,5) durante la pulizia della caldaia dai solidi sospesi;

serbatoi per lo stoccaggio dei reagenti liquidi (principalmente acido cloridrico o solforico) con pompe per l'alimentazione di tali reagenti al circuito di lavaggio.

4.2. Il serbatoio di lavaggio è destinato alla preparazione e al riscaldamento delle soluzioni detergenti; è un serbatoio di media e un luogo per rimuovere il gas dalla soluzione nel circuito di circolazione durante la pulizia. Il serbatoio deve avere un rivestimento anticorrosivo e deve essere dotato di un portello di carico con rete di larghezza 10 maglie´ 10 ÷ 15 ´ 15 mm oppure con fondo forato con fori della stessa dimensione, vetro di livello, pozzetto portatermometro, tubazioni di troppopieno e scarico. Il serbatoio deve essere dotato di recinzione, scala, dispositivo per il sollevamento dei reagenti sfusi e illuminazione. Le tubazioni per la fornitura di reagenti liquidi, vapore e acqua devono essere collegate al serbatoio. Il riscaldamento delle soluzioni con vapore viene effettuato tramite un dispositivo di gorgogliamento situato nella parte inferiore del serbatoio. Si consiglia di fornire acqua calda dalla rete di riscaldamento (dalla linea di ritorno) al serbatoio. L'acqua di processo può essere fornita sia al serbatoio che al collettore di aspirazione delle pompe.

La capacità del serbatoio deve essere almeno 1/3 del volume del circuito di lavaggio. Nel determinare tale valore è necessario tenere conto della portata delle condotte idriche di rete comprese nel circuito di pulizia, ovvero di quelle che verranno riempite durante tale operazione. Come dimostra la pratica, per le caldaie con una produttività termica di 100 - 180 Gcal/h, il volume del serbatoio deve essere di almeno 40 - 60 m 3.

Per garantire una distribuzione uniforme e facilitare la dissoluzione dei reagenti sfusi, si consiglia di far passare nel portello di carico una tubazione di diametro 50 mm con un tubo di gomma proveniente dalla tubazione di ricircolo inserito nel serbatoio di miscelazione delle soluzioni.

4.3. Una pompa progettata per pompare la soluzione detergente attraverso il circuito di pulizia deve garantire una velocità di movimento di almeno 0,1 m/s nei tubi delle superfici riscaldanti. La selezione di questa pompa viene effettuata secondo la formula

Q= (0,15 ÷ 0,2) S 3600,

Dove Q- portata della pompa, m 3 / h;

0,15 ÷ 0,2 - velocità minima di movimento della soluzione, m/s;

S- area di massimo sezione trasversale percorso acqua caldaia, m2;

3600 - fattore di conversione.

Per la pulizia chimica delle caldaie per il riscaldamento dell'acqua con una potenza termica fino a 100 Gcal/h si possono utilizzare pompe con una portata di 350 - 400 m 3 /h, mentre per la pulizia delle caldaie con una potenza termica fino a 180 Gcal/h - 600 - 700 m3/ora. Pressione pompe di lavaggio non deve essere inferiore alla resistenza idraulica del circuito di lavaggio ad una velocità di 0,15 - 0,2 m/s. Per la maggior parte delle caldaie questa velocità corrisponde ad una pressione non superiore a 60 m d'acqua. Arte. Per pompare le soluzioni di lavaggio sono installate due pompe, progettate per il pompaggio di acidi e alcali.

4.4. Le tubazioni destinate ad organizzare il pompaggio delle soluzioni detergenti attraverso un circuito chiuso devono avere diametri non inferiori ai diametri rispettivamente dei tubi di aspirazione e di pressione delle pompe di lavaggio; le tubazioni per lo scarico delle soluzioni di lavaggio esauste dal circuito di lavaggio al serbatoio di neutralizzazione possono avere diametri notevolmente inferiori ai diametri dei collettori principali delle tubazioni di ritorno pressione (rifiuti).

Il circuito di pulizia deve essere in grado di scaricare tutta o la maggior parte della soluzione detergente nel serbatoio.

Il diametro della tubazione destinata al drenaggio delle acque di lavaggio nel canale di tempesta industriale o nel sistema di trattamento del gas deve tenere conto della portata di queste tubazioni. Le tubazioni del circuito di pulizia della caldaia devono essere fisse. Il loro percorso deve essere scelto in modo tale da non interferire con la manutenzione delle apparecchiature principali della caldaia durante il funzionamento. I raccordi di tali tubazioni devono essere ubicati in luoghi accessibili e il percorso delle tubazioni deve garantirne lo svuotamento. Se sono presenti più caldaie in una centrale elettrica (locale caldaia di riscaldamento), vengono installati collettori comuni di ritorno di pressione (scarico), a cui sono collegate le tubazioni, destinate alla pulizia di una caldaia separata. Su queste tubazioni devono essere installate valvole di intercettazione.

4.5. La raccolta delle soluzioni detergenti provenienti dal serbatoio (tramite la linea di troppo pieno, linea di scarico), dalle vasche del campionatore, dalle perdite della pompa attraverso le guarnizioni, ecc., deve essere effettuata in un pozzetto, da dove vengono inviate all'unità di neutralizzazione tramite una pompa speciale.

4.6. Quando si effettuano trattamenti acidi è frequente la formazione di fistole nelle superfici riscaldanti della caldaia e nelle tubazioni del circuito di lavaggio. All'inizio della fase acida può verificarsi una violazione della densità del circuito di pulizia e la quantità di perdita della soluzione detergente non consentirà l'ulteriore esecuzione dell'operazione. Per velocizzare lo svuotamento della zona difettosa della superficie riscaldante della caldaia e la successiva cassaforte Lavoro di riparazione Per eliminare la perdita si consiglia di fornire azoto o aria compressa. Per la maggior parte delle caldaie, un punto di collegamento conveniente sono gli sfiati della caldaia.

4.7. La direzione del movimento della soluzione acida nel circuito della caldaia deve tenere conto della posizione delle superfici convettive. Si consiglia di organizzare la direzione del movimento della soluzione in queste superfici dall'alto verso il basso, il che faciliterà la rimozione delle particelle di sedimento esfoliate da questi elementi della caldaia.

4.8. La direzione di movimento della soluzione di lavaggio nei tubi del vaglio può essere qualsiasi, poiché con un flusso ascendente ad una velocità di 0,1 - 0,3 m/s, nella soluzione passeranno minuscole particelle sospese, che a queste velocità non si depositeranno nel spire di superfici convettive quando ci si muove dall'alto verso il basso. Grandi particelle di sedimenti, per le quali la velocità di movimento è inferiore alla velocità di volo, si accumuleranno nei collettori inferiori dei pannelli vaglianti, quindi la loro rimozione da lì deve essere effettuata mediante lavaggio intensivo con acqua ad una velocità dell'acqua di almeno 1 m/s. .

Per caldaie in cui superfici convettive sono i tratti di uscita del percorso dell'acqua, è opportuno organizzare la direzione del flusso in modo che siano i primi nel senso di movimento della soluzione di lavaggio durante il pompaggio lungo un circuito chiuso.

Il circuito di pulizia dovrebbe avere la capacità di cambiare la direzione del flusso nella direzione opposta, per cui deve essere previsto un ponticello tra le tubazioni di pressione e di scarico.

È possibile garantire una velocità di movimento dell'acqua di pulizia superiore a 1 m/s collegando la caldaia alla rete di riscaldamento e il circuito deve prevedere il pompaggio dell'acqua attraverso un circuito chiuso con rimozione costante dell'acqua di pulizia dal circuito della caldaia e allo stesso tempo fornendogli acqua. La quantità di acqua immessa nel circuito di depurazione deve corrispondere alla portata del canale di scarico.

Per rimuovere costantemente i gas dalle singole sezioni del percorso dell'acqua, gli sfiati dell'aria della caldaia vengono combinati e scaricati in un serbatoio di lavaggio.

Il collegamento delle tubazioni di ritorno pressione (scarico) al percorso dell'acqua deve essere effettuato il più vicino possibile alla caldaia. Per pulire tratti della tubazione idrica di rete tra il distributore sezionato e la caldaia, si consiglia di utilizzare la linea di bypass di tale valvola. In questo caso, la pressione nel percorso dell'acqua dovrebbe essere inferiore a quella nella conduttura idrica della rete. In alcuni casi, questa linea può fungere da ulteriore fonte d'acqua che entra nel circuito di pulizia.

4.9. Per aumentare l'affidabilità del circuito di pulizia e una maggiore sicurezza durante la sua manutenzione, deve essere dotato di rinforzo in acciaio. Per escludere il flusso di soluzioni (acqua) dalla tubazione di pressione alla tubazione di ritorno attraverso il ponticello tra di loro, per farli passare nel canale di scarico o nel serbatoio del neutralizzatore e per poter installare un tappo se necessario, i raccordi su tali tubazioni, così come sulla linea di ricircolo al serbatoio, devono essere flangiate. Lo schema di principio (generale) dell'impianto per la pulizia chimica delle caldaie è mostrato in Fig. .

4.10. Quando si puliscono chimicamente le caldaie PTVM-30 e PTVM-50 (Fig. , ), l'area di flusso del percorso dell'acqua quando si utilizzano pompe con una portata di 350 - 400 m 3 / h garantisce una velocità di movimento della soluzione di circa 0,3 m /S. La sequenza di passaggio della soluzione detergente attraverso le superfici riscaldanti può coincidere con il movimento dell'acqua di rete.

Durante la pulizia della caldaia PTVM-30 Attenzione specialeè necessario prestare attenzione all'organizzazione della rimozione del gas dai collettori superiori dei pannelli schermanti, poiché la direzione del movimento della soluzione presenta molteplici cambiamenti.

Per la caldaia PTVM-50, si consiglia di fornire la soluzione detergente nella conduttura idrica della rete diretta, che consentirà di organizzare la direzione del suo movimento nel pacchetto convettivo dall'alto verso il basso.

4.11. Quando si pulisce chimicamente la caldaia KVGM-100 (Fig.), le tubazioni di alimentazione e ritorno per le soluzioni detergenti sono collegate alle condutture idriche di ritorno e di rete diretta. La movimentazione del mezzo avviene nella seguente sequenza: schermo anteriore - due schermi laterali - schermo intermedio - due raggi convettivi - due schermi laterali - schermo posteriore. Passando attraverso il percorso dell'acqua, il flusso di lavaggio cambia ripetutamente la direzione di movimento del mezzo. Pertanto, durante la pulizia di questa caldaia, è necessario prestare particolare attenzione all'organizzazione della rimozione costante dei gas dalle superfici dello schermo superiore.

4.12. Quando si pulisce chimicamente una caldaia PTVM-100 (Fig.), il movimento del fluido è organizzato secondo uno schema a due o quattro passaggi. Utilizzando uno schema a due passaggi, la velocità del fluido sarà di circa 0,1 - 0,15 m/s quando si utilizzano pompe con una portata di circa 250 m 3 /h. Quando si organizza uno schema di movimento bidirezionale, le condotte di alimentazione e scarico della soluzione detergente sono collegate alle condotte idriche di ritorno e di rete diretta.

Quando si utilizza uno schema a quattro passaggi, la velocità di movimento del mezzo quando si utilizzano pompe con la stessa portata viene raddoppiata. Il collegamento delle tubazioni di alimentazione e scarico della soluzione detergente è organizzato in tubazioni di bypass dagli schermi anteriore e posteriore. L'impostazione di un circuito a quattro vie richiede l'installazione di una spina su una di queste tubazioni.

Riso. 1. Schema di installazione per la pulizia chimica della caldaia:

1 - vasca di lavaggio; 2 - pompe di lavaggio ;

Riso. 2. Schema per la pulizia chimica della caldaia PTVM-30:

1 - schermi aggiuntivi posteriori; 2 - raggio convettivo; 3 - schermo laterale dell'albero convettivo; 4 - schermo laterale; 5 - schermi frontali; 6 - schermi posteriori;

Valvola chiusa

Riso. 3. Schema di pulizia chimica della caldaia PTVM-50 :

1 - schermo laterale destro; 2 - raggio convettivo superiore; 3 - raggio convettivo inferiore; 4 - lunotto posteriore; 5 - schermo laterale sinistro; 6 - schermo frontale;

Valvola chiusa

Riso. 4. Schema per la pulizia chimica della caldaia KVGM-100 (modalità principale):

1 - schermo frontale; 2 - schermi laterali; 3 - schermo intermedio; 4 - schermo laterale; 5 - lunotto posteriore; 6 - raggi convettivi;

Valvola chiusa

Riso. 5. Schema per la pulizia chimica della caldaia PTVM-100:

a - bidirezionale; b - a quattro vie;

1 - schermo laterale sinistro; 2 - lunotto posteriore; 3 - raggio convettivo; 4 - schermo laterale destro; 5 - schermo frontale;

Il movimento del fluido quando si utilizza uno schema a due passaggi corrisponde alla direzione del movimento dell'acqua nel percorso dell'acqua della caldaia durante il suo funzionamento. Quando si utilizza lo schema a quattro passaggi, la soluzione lavante attraversa le superfici riscaldanti nella seguente sequenza: parabrezza - pacchi convettivi del lunotto anteriore - schermi laterali (anteriori) - schermi laterali (posteriori) - pacchi convettivi del lunotto posteriore - schermo posteriore.

La direzione del movimento può essere invertita quando si cambia lo scopo delle tubazioni temporanee collegate alle tubazioni di bypass della caldaia.

4.13. Quando si pulisce chimicamente una caldaia PTVM-180 (Fig. , ), il movimento del fluido è organizzato secondo uno schema a due o quattro passaggi. Quando si organizza il pompaggio del mezzo secondo uno schema a due passaggi (vedi Fig.), le condotte di pressione e di scarico sono collegate alle condotte idriche di ritorno e di rete diretta. Con questo schema la direzione preferita del mezzo nei pacchetti convettivi è dall'alto verso il basso. Per creare una velocità di movimento di 0,1 - 0,15 m/s è necessario utilizzare una pompa con una portata di 450 m 3 /h.

Quando si pompa il fluido utilizzando uno schema a quattro passaggi, l'uso di una pompa di questo tipo fornirà una velocità di movimento di 0,2 - 0,3 m/s.

L'organizzazione di un circuito a quattro vie prevede l'installazione di quattro tappi sulle tubazioni di bypass dal collettore superiore di distribuzione dell'acqua di rete agli schermi a due vie e laterali, come mostrato in Fig. . Il collegamento delle tubazioni di pressione e di scarico in questo schema viene effettuato alla tubazione dell'acqua della rete di ritorno e a tutti e quattro i tubi di bypass scollegati dalla camera dell'acqua della rete di ritorno. Considerando che i tubi di bypass hannoD A 250 mm e la maggior parte del suo percorso è costituito da sezioni rotanti; collegare le tubazioni per organizzare un circuito a quattro vie richiede molto lavoro.

Quando si utilizza uno schema a quattro passaggi, la direzione del movimento del mezzo lungo le superfici riscaldanti è la seguente: metà destra degli schermi a due luci e laterali - metà destra della parte convettiva - schermo posteriore - rete diretta camera d'acqua - lo schermo frontale - la metà sinistra della parte convettiva - la metà sinistra degli schermi laterali e a due luci.

Riso. 6. Schema per la pulizia chimica della caldaia PTVM-180 (schema a due vie):

1 - lunotto posteriore; 2 - raggio convettivo; 3 - schermo laterale; 4 - schermo a due luci; 5 - schermo frontale;

Valvola chiusa

Riso. 7. Schema per la pulizia chimica della caldaia PTVM-180 (schema a quattro vie):

1 - lunotto posteriore; 2- fascio convettivo; schermo a 3 lati; 4 - schermo a due luci; 5 - schermo frontale ;

4.14. Durante la pulizia chimica della caldaia KVGM-180 (Fig.), il movimento del mezzo è organizzato secondo uno schema a due passaggi. La velocità di movimento del fluido nelle superfici riscaldanti con una portata di circa 500 m 3 /h sarà di circa 0,15 m/s. Le condotte di pressione e di ritorno sono collegate alle condotte idriche di ritorno e di rete diretta (camere).

La creazione di un diagramma di flusso a quattro passaggi per il fluido in relazione a questa caldaia richiede molte più modifiche rispetto alla caldaia PTVM-180, e quindi il suo utilizzo quando si esegue la pulizia chimica non è pratico.

Riso. 8. Schema di pulizia chimica per la caldaia KVGM-180:

1 - raggio convettivo; 2 - lunotto posteriore; 3 - schermo a soffitto; 4 - schermo intermedio; 5 - schermo frontale;

Valvola chiusa

4.15. Le soluzioni detergenti vengono preparate in porzioni in un serbatoio di lavaggio e poi pompate nella caldaia, oppure aggiungendo un reagente al serbatoio mentre si fa circolare acqua riscaldata attraverso un circuito di pulizia chiuso. La quantità della soluzione preparata deve corrispondere al volume del circuito di pulizia. La quantità di soluzione nel circuito dopo aver organizzato il pompaggio attraverso un circuito chiuso deve essere minima e determinata dal livello richiesto per un funzionamento affidabile della pompa, che è garantito mantenendo un livello minimo nel serbatoio. Ciò consente di aggiungere acido durante la lavorazione per mantenere la concentrazione o il valore del pH richiesti. Ciascuno dei due metodi è accettabile per tutte le soluzioni acide. Tuttavia, quando si esegue la pulizia utilizzando una miscela di fluoruro di ammonio e acido solforico, è preferibile il secondo metodo. È preferibile dosare l'acido solforico nel circuito di pulizia posto nella parte superiore del serbatoio. L'acido può essere introdotto sia tramite pompa a pistoni con portata di 500 - 1000 l/h, oppure per gravità da un serbatoio installato ad un livello superiore alla vasca di lavaggio. Gli inibitori della corrosione per soluzioni detergenti a base di acido cloridrico o solforico non richiedono condizioni speciali per la loro dissoluzione. Vengono caricati nel serbatoio prima che vi venga introdotto l'acido.

La miscela di inibitori di corrosione utilizzata per il lavaggio delle soluzioni di acido solforico e solfammico, una miscela di fluoruro di ammonio con acido solforico e NMC, viene preparata in un contenitore separato in piccole porzioni e versata nel portello del serbatoio. Non è necessaria l'installazione di un serbatoio speciale per questo scopo, poiché la quantità della miscela di inibitori preparata è piccola.

5. MODALITÀ DI PULIZIA TECNOLOGICA

Modalità tecnologiche approssimative utilizzate per pulire le caldaie da vari depositi, in conformità con la Sezione. sono riportati in tabella. .

Tabella 1

	Tipo e quantità di depositi rimossi	Operazione tecnologica	Composizione della soluzione	Parametri di funzionamento tecnologico				Nota
	Tipo e quantità di depositi rimossi	Operazione tecnologica	Composizione della soluzione	Concentrazione del reagente,%	Temperatura ambiente, °C	Durata, h	Criteri finali	Nota
1. Acido cloridrico in circolazione	Senza limiti	1.1 Risciacquo con acqua			20 e superiori	1 - 2
		1.2. In controtendenza	NaOH Na2CO3	1,5 - 2 1,5 - 2	80 - 90	8 - 12	Col tempo	La necessità di un'operazione viene determinata quando si sceglie una tecnologia di pulizia in base alla quantità e alla composizione dei depositi
		1.3. Lavaggio con acqua industriale			20 e superiori	2 - 3	Il valore del pH della soluzione scaricata è 7 - 7,5
		1.4. Preparazione nel circuito e circolazione della soluzione acida	HCl inibito Urotropina (o KI-1)	4 - 6 (0,1)	60 - 70	6 - 8		Quando si rimuovono i depositi di carbonato e si riduce la concentrazione di acido, aggiungere periodicamente acido per mantenere la concentrazione del 2 - 3%. Quando si rimuovono i depositi di ossido di ferro senza aggiungere acido
		1.5. Lavaggio con acqua tecnica			20 e superiori	1 - 1,5	Chiarificazione delle acque scaricate	Quando si effettuano due o tre fasi acide è consentito scaricare la soluzione di lavaggio riempiendo una volta la caldaia con acqua e scaricandola
		1.6. Ritrattamento della caldaia con soluzione acida durante la circolazione	HCl inibito Urotropina (o KI-1)	3 - 4 (0,1)	60 - 70	4 - 6		Eseguito quando la quantità di depositi è superiore a 1500 g/m2
		1.7. Lavaggio con acqua tecnica			20 e superiori	1 - 1,5	Chiarificazione delle acque di lavaggio, ambiente neutro
		1.8. Neutralizzazione durante la circolazione della soluzione	NaOH (o Na2CO3)	2 - 3	50 - 60	2 - 3	Col tempo
		1.9. Drenaggio della soluzione alcalina
		1.10. Prelavaggio con acqua industriale			20 e superiori		Chiarificazione delle acque scaricate
		1.11. Pulizia finale con acqua di rete nella rete di riscaldamento			20-80			Da effettuare immediatamente prima della messa in funzione della caldaia
2. Acido solforico in circolazione	<10 % при количестве отложений до 1500 г/м 2	2.1. Risciacquo con acqua			20 e superiori	1 - 2	Chiarificazione delle acque scaricate
		2.2. Riempire la caldaia con una soluzione acida e farla circolare nel circuito	H2SO4	3 - 5	40 - 50	4 - 6	Stabilizzazione della concentrazione di ferro nel circuito, ma non più di 6 ore	Nessun dosaggio aggiuntivo di acido
			KI-1 (o katamin)	0,1 (0,25)
			Thiuram (o tiourea)	0,05 (0,3)
		2.3. Esecuzione dell'operazione secondo la clausola.
		2.4. Ritrattamento della caldaia con acido durante la circolazione	H2SO4	2 - 3	40 - 50	3 - 4	Stabilizzazione della concentrazione di ferro	Eseguito quando la quantità di depositi supera i 1000 g/m3
			KI-1
			Tiuram	0,05
		2.5. Esecuzione delle operazioni secondo i paragrafi. 1.7 - 1.11
3. Acquaforte con acido solforico	Stesso	3.1. Risciacquo con acqua			20 e superiori	1 - 2	Chiarificazione delle acque scaricate
		3.2. Riempire gli schermi della caldaia con la soluzione e inciderli	H2SO4	8 - 10	40 - 55	6 - 8	Col tempo	È possibile utilizzare inibitori: catapina AB 0,25% Con tiurame 0,05%. Quando si utilizzano inibitori meno efficaci (1% metenamina o formaldeide), la temperatura non deve superare i 45 °C
			KI-1
			Thiuram (o tiourea)	0,05 (0,3)
		3.3. Esecuzione dell'operazione secondo la clausola.
		3.4. Trattamento acido ripetuto	H2SO4	4 - 5	40 - 55	4 - 6	Col tempo	Eseguito quando la quantità di depositi supera i 1000 g/m2
			KI-1
			Tiuram	0,05
		3.5. Esecuzione dell'operazione secondo la clausola 1.7
		3.6. Neutralizzazione riempiendo gli schermi con la soluzione	NaOH (o Na2CO3)	2 - 3	50 - 60	2 - 3	Col tempo
		3.7. Drenaggio della soluzione alcalina
		3.8. Esecuzione dell'operazione secondo la clausola 1.10						Riempire e svuotare la caldaia due o tre volte fino a consentire una reazione neutra
		3.9. Esecuzione dell'operazione secondo la clausola 1.11
4. Fluoruro di ammonio con acido solforico in circolazione	Ossido di ferro contenente calcio<10 % при количестве отложений не более 1000 г/м 2	4.1. Risciacquo con acqua			20 e superiori	1 - 2	Chiarificazione delle acque scaricate
		4.2. Preparazione della soluzione nel circuito e sua circolazione	NH4HF2	1,5 - 2	50 - 60	4 - 6	Stabilizzazione della concentrazione di ferro	È possibile utilizzare inibitori: 0,1% OP-10 (OP-7) con 0,02% captax. Quando il pH aumenta sopra 4,3 - 4,4, aggiungere acido solforico a pH 3 - 3,5
			H2SO4	1,5 - 2
			KI-1
			Thiuram (o captax)	0,05 (0,02)
		4.3. Esecuzione dell'operazione secondo la clausola 1.5
		4.4. Ritrattamento con soluzione detergente	NH4HF2	1 - 2	50 - 60	4 - 6	Stabilizzazione della concentrazione di ferro nel circuito a pH 3,5-4,0
			H2SO4	1 - 2
			KI-1
			Thiuram (o captax)	0,05 (0,02)
		4.5. Esecuzione delle operazioni secondo i paragrafi. 1.7 - 1.11
5. Acido solfammico in circolazione	Carbonato-ossido di ferro in quantità fino a 1000 g/m2	5.1. Risciacquo con acqua			20 e superiori	1 - 2	Chiarificazione delle acque scaricate
		5.2. Riempire il circuito con la soluzione e metterla in circolazione	Acido solfammico	3 - 4	70 - 80	4 - 6	Stabilizzazione della durezza o della concentrazione di ferro nel circuito	Nessun dosaggio aggiuntivo di acido. Si consiglia di mantenere la temperatura della soluzione accendendo un bruciatore
			OP-10 (OP-7)
			Captax	0,02
		5.3. Esecuzione dell'operazione secondo la clausola 1.5
		5.4. Trattamento acido ripetuto come al punto 5.2
		5.5. Esecuzione delle operazioni secondo i paragrafi. 1.7 - 1.11
6. Concentrato NMK durante la circolazione	Depositi di carbonato e carbonato-ossido di ferro in quantità fino a 1000 g/m2	6.1. Acqua risciacquo			20 e superiori	1 - 2	Chiarificazione delle acque scaricate
6. Concentrato NMK durante la circolazione		6.2. Cucinando circuito della soluzione e sua circolazione	NMC in termini di acido acetico	7 - 10	60 - 80	5 - 7	Stabilizzazione della concentrazione di ferro nel circuito	Nessun dosaggio aggiuntivo di acido
		8.3. Esecuzione dell'operazione secondo la clausola 1.5	OP-10 (OP-7)
		6.4. Trattamento acido ripetuto come al punto 6.2 6.5. Esecuzione delle operazioni secondo i paragrafi. 1.7 - 1.11	Captax	0,02

Superficie di radiazione degli schermi, m 2

Superficie dei pacchetti convettivi, m 2

Volume dell'acqua della caldaia, m 3

ptvm -30

128,6

PTVM-50

1110

PTMVM-100

2960

PTMVM-180

5500

kvgm -30

KVGM-50

1223

KVGM-100

2385

KVGM-180

5520

80 - 100

Nella tabella sono riportati i dati relativi alla superficie dei tubi da pulire e al loro volume d'acqua per le caldaie più comuni. . Il volume effettivo del circuito di pulizia potrebbe differire leggermente da quello indicato in tabella. e dipende dalla lunghezza delle tubazioni idriche di ritorno e di rete diretta riempite con la soluzione detergente.

7.5. Consumo di acido solforico per ottenere un valore pH di 2,8 - 3,0 pollici le miscele con fluoruro di ammonio sono calcolate in base alla concentrazione totale dei componenti nel loro rapporto in massa di 1: 1.

Dai rapporti stechiometrici e in base alla pratica della purificazione, si è stabilito che per 1 kg di ossidi di ferro (in termini di F e 2 O 3) si consumano circa 2 kg di fluoruro di ammonio e 2 kg di acido solforico. Quando si pulisce con una soluzione di fluoruro di ammonio all'1% con acido solforico all'1%, la concentrazione di ferro disciolto (in termini di F e 2 O 3) può raggiungere 8 - 10 g/l.

8. MISURE NEL RISPETTO DELLE NORME DI SICUREZZA

8.3. Prima di eseguire la pulizia chimica, tutto il personale della centrale elettrica (centrale caldaia) e le organizzazioni appaltatrici coinvolte nella pulizia chimica seguono una formazione sulla sicurezza quando lavorano con reagenti chimici con iscrizione nel registro della formazione e firma delle persone istruite.

8.4. Attorno alla caldaia da pulire viene organizzata un'area, vengono affissi la vasca di lavaggio, le pompe, le tubazioni e vengono affissi appositi cartelli di avvertenza.

8.5. Sui serbatoi per la preparazione delle soluzioni reagenti sono realizzati corrimano protettivi.

8.6. È prevista una buona illuminazione per la caldaia da pulire, le pompe, i raccordi, le tubazioni, le scale, le piattaforme, i punti di campionamento e il posto di lavoro del turno di lavoro.

8.8. Sono forniti mezzi per neutralizzare le soluzioni detergenti in caso di violazione della densità del circuito di lavaggio (soda, candeggina, ecc.).

8.9. Sul posto di lavoro del turno di servizio è fornito un kit di pronto soccorso con i farmaci necessari per il primo soccorso (sacchetti individuali, ovatta, bende, laccio emostatico, soluzione di acido borico, soluzione di acido acetico, soluzione di soda, soluzione debole di permanganato di potassio, vaselina, asciugamano).

8.11. È vietato lavorare a caldo in prossimità del sito di pulizia chimica.

8.12. Tutti i lavori di ricezione, trasferimento, drenaggio di acidi, alcali e preparazione di soluzioni vengono eseguiti in presenza e sotto la diretta supervisione dei responsabili tecnici.

8.14. I lavori di riparazione sulla caldaia e sul serbatoio del reagente sono consentiti solo dopo un'accurata ventilazione.

Applicazione

CARATTERISTICHE DEI REAGENTI UTILIZZATI NELLA PULIZIA CHIMICA DELLE CALDAIE

1. Acido cloridrico

L'acido cloridrico tecnico contiene il 27-32% di acido cloridrico, ha un colore giallastro e un odore soffocante. L'acido cloridrico inibito contiene il 20-22% di acido cloridrico ed è un liquido dal giallo al marrone scuro (a seconda dell'inibitore introdotto). Come inibitori vengono utilizzati PB-5, V-1, V-2, catapina, KI-1, ecc .. Il contenuto di inibitori nell'acido cloridrico è compreso tra 0,5 ÷ 1,2%. Il tasso di dissoluzione dell'acciaio St 3 nell'acido cloridrico inibito non supera 0,2 g/(m 2 h).

Il punto di congelamento di una soluzione di acido cloridrico al 7,7% è meno 10 °C, mentre una soluzione al 21,3% è meno 60 °C.

L'acido cloridrico concentrato fuma nell'aria e forma una nebbia che irrita le prime vie respiratorie e la mucosa degli occhi. L'acido cloridrico diluito al 3-7% non fa fumo. La concentrazione massima consentita (MPC) di vapori acidi nell'area di lavoro è di 5 mg/m 3 .

L'esposizione della pelle all'acido cloridrico può causare gravi ustioni chimiche. Se l'acido cloridrico viene a contatto con la pelle o negli occhi, deve essere immediatamente lavato via con abbondante acqua, quindi l'area interessata della pelle deve essere trattata con una soluzione al 10% di bicarbonato di sodio e gli occhi con 2 % di bicarbonato di sodio e recarsi in un centro medico.

Dispositivi di protezione individuale: tuta di lana grezza o tuta di cotone con impregnazione antiacido, stivali di gomma, guanti di gomma antiacido, occhiali di sicurezza.

L'acido cloridrico inibito viene trasportato in cisterne ferroviarie, autocisterne e contenitori in acciaio non gommato. I serbatoi per lo stoccaggio a lungo termine dell'acido cloridrico inibito devono essere rivestiti con piastrelle di diabasi su mastice ai silicati resistente agli acidi. La durata di conservazione dell'acido cloridrico inibito in contenitori di ferro non è superiore a un mese, dopodiché è necessaria un'ulteriore somministrazione dell'inibitore.

2. Acido solforico

L'acido solforico concentrato tecnico ha una densità di 1,84 g/cm3 e contiene circa il 98% di H 2 SO 4 ; Si mescola con acqua in qualsiasi proporzione, rilasciando una grande quantità di calore.

Quando l'acido solforico viene riscaldato, si formano vapori di anidride solforica che, combinati con il vapore acqueo presente nell'aria, formano la nebbia acida.

L'acido solforico a contatto con la pelle provoca gravi ustioni, molto dolorose e difficili da curare. Quando si inalano vapori di acido solforico, le mucose del tratto respiratorio superiore vengono irritate e cauterizzate. Il contatto dell'acido solforico negli occhi può provocare la perdita della vista.

I dispositivi di protezione individuale e le misure di primo soccorso sono gli stessi di quando si lavora con l'acido cloridrico.

L'acido solforico viene trasportato in cisterne ferroviarie o autocisterne d'acciaio e immagazzinato in contenitori di acciaio.

3. Soda caustica

La soda caustica è una sostanza bianca, molto igroscopica, altamente solubile in acqua (1070 g/l si sciolgono alla temperatura di 20 °C). Punto di congelamento di una soluzione al 6,0% meno 5° C, 41,8% - 0 °C. Sia la soda caustica solida che le sue soluzioni concentrate provocano gravi ustioni. Il contatto degli alcali negli occhi può portare a gravi malattie oculari e persino alla perdita della vista.

Dispositivi di protezione individuale: tuta di cotone, occhiali di sicurezza, grembiule gommato, guanti di gomma, stivali di gomma.

La soda caustica in forma cristallina solida viene trasportata e immagazzinata in fusti di acciaio. Gli alcali liquidi (40%) vengono trasportati e immagazzinati in contenitori di acciaio.

4. Concentrato e condensato di acidi a basso peso molecolare

Il condensato NMK purificato è un liquido giallo chiaro con l'odore dell'acido acetico e dei suoi omologhi e contiene almeno il 65% di acidi C 1 - C 4 (formico, acetico, propionico, butirrico). Nella condensa acquosa questi acidi sono contenuti nel range del 15 ÷ 30%.

Il concentrato NMK purificato senza inibizioni viene fornito in serbatoi ferroviari e fusti di acciaio con una capacità da 200 a 400 litri, realizzati con acciai altolegati 12Х18Н10Т, 12Х21Н5Т, 08Х22Н6Т o bimetalli (St3 + 12Х18Н10Т, St3 + Х17Н13М2Т) e è immagazzinato in contenitori realizzati dello stesso acciaio o in contenitori, realizzati in acciaio al carbonio e rivestiti con piastrelle.

5. Urotropina

L'esammina nella sua forma pura è costituita da cristalli igroscopici incolori. Il prodotto tecnico è una polvere bianca, altamente solubile in acqua (31% alla temperatura di 12° CON). Altamente infiammabile. In una soluzione di acido cloridrico, si decompone gradualmente in cloruro di ammonio e formaldeide. Il prodotto puro disidratato viene talvolta definito alcol secco. Quando si lavora con la metenamina, è necessario il rigoroso rispetto delle norme sulla sicurezza antincendio.

Se entra in contatto con la pelle, la metenamina può provocare eczemi con forte prurito, che scompaiono rapidamente dopo la sospensione del lavoro. Dispositivi di protezione individuale: occhiali di sicurezza, guanti di gomma.

L'esammina viene fornita in sacchetti di carta. Deve essere conservato in un luogo asciutto.

6. Agenti bagnanti OP-7 e OP-10

Sono liquidi oleosi neutri di colore giallo, altamente solubili in acqua; Agitati con acqua formano una schiuma stabile.

Se OP-7 o OP-10 entrano in contatto con la pelle, devono essere lavati via con un getto d'acqua. Dispositivi di protezione individuale: occhiali di sicurezza, guanti di gomma, grembiule gommato.

Fornito in botti di acciaio e può essere conservato all'aperto.

7. Captax

Captax è una polvere gialla, amara, con odore sgradevole, praticamente insolubile in acqua. Si dissolve in alcool, acetone e alcali. È più conveniente sciogliere la captax in OP-7 o OP-10.

L'esposizione a lungo termine alla polvere di captax provoca mal di testa, disturbi del sonno e una sensazione di amaro in bocca. Il contatto con la pelle può causare dermatiti. Dispositivi di protezione individuale: respiratore, occhiali di sicurezza, grembiule gommato, guanti di gomma o crema protettiva al silicone. Alla fine del lavoro, devi lavarti accuratamente le mani e il corpo, sciacquarti la bocca e scuotere la tuta.

Captax viene fornito in sacchi di gomma con rivestimenti in carta e polietilene. Conservato in un'area asciutta e ben ventilata.

8. Acido solfammico

L'acido solfammico è una polvere cristallina bianca, altamente solubile in acqua. Quando l'acido solfammico viene sciolto ad una temperatura pari o superiore a 80 °C, si idrolizza con formazione di acido solforico e rilascio di una grande quantità di calore.

I dispositivi di protezione individuale e le misure di primo soccorso sono gli stessi di quando si lavora con l'acido cloridrico.

9. Silicato di sodio

Il silicato di sodio è un liquido incolore con forti proprietà alcaline; contiene il 31-32% di SiO 2 e 11 - 12% Na 2 O ; densità 1,45 g/cm3. A volte chiamato vetro liquido.

I dispositivi di protezione individuale e le misure di primo soccorso sono gli stessi di quando si lavora con la soda caustica.

Viene ricevuto e immagazzinato in contenitori di acciaio. In ambiente acido forma un gel di acido silicico.

Rivista "Heat Supply News", n. 10, (26), ottobre 2002, pagine 47 - 49, www.ntsn.ru

Dottore in Scienze Tecniche SONO. Taraday, professore, Ph.D. L.M. Kovalenko, Ph.D. EP Gurin

Nei sistemi di fornitura di calore delle città e delle imprese industriali, si sta sviluppando una tendenza all'utilizzo di scambiatori di calore intensivi, tra i quali gli scambiatori di calore in plastica hanno preso la posizione di leader.

Il coefficiente di scambio termico degli scaldacqua a piastre per sistemi di fornitura di acqua calda, con una superficie di scambio termico pulita, raggiunge 5-8 kW/m 2 k. Tuttavia, durante il funzionamento, sulla superficie di scambio termico si depositano sali di durezza provenienti dall'acqua del rubinetto, il che aumenta più volte la resistenza termica della parete di trasferimento del calore e il coefficiente di trasferimento del calore diminuisce nel tempo a 2-3 kW/m2K, mentre aumenta la resistenza idraulica dello scambiatore di calore.

Uno scambiatore di calore contaminato, in cui durante il funzionamento il coefficiente di trasferimento termico è diminuito, la resistenza idraulica è aumentata e le temperature finali dei mezzi di lavoro sono cambiate, deve essere spento dal funzionamento per pulire (risciacquare) la superficie dello scambio di calore dalla contaminazione.

Gli scambiatori di calore a piastre pieghevoli e semi-pieghevoli sono relativamente facili da pulire dai depositi dopo lo smontaggio meccanico. Gli scambiatori di calore a piastre compatti non separabili (saldati o brasati) non possono essere puliti meccanicamente e vengono puliti mediante lavaggio chimico.

In condizioni operative è praticamente impossibile evitare la contaminazione delle superfici di scambio termico. Se, per evitare la contaminazione degli scambiatori di calore con particelle solide di sabbia, cordoni di saldatura, ecc. Nella rete idrica sono installati filtri sifone, quindi i depositi di sali di durezza devono essere rimossi solo mediante lavaggio chimico.

Il metodo per il controllo di qualità del lavaggio chimico delle apparecchiature termoelettriche, previsto nella letteratura tecnica per gli scambiatori di calore a piastre non separabili, è praticamente inadatto.

A questo proposito, abbiamo sviluppato un metodo abbastanza semplice ma affidabile per monitorare la qualità del lavaggio degli scambiatori di calore non separabili. Il metodo consiste nel determinare il tempo necessario per ottenere la temperatura di "convergenza" del liquido refrigerante e del mezzo riscaldato per uno scambiatore di calore messo fuori servizio, prima e dopo il lavaggio, rispetto al tempo ottenuto per il riferimento (nuovo ) scambiatore di calore prima che raggiunga una modalità di funzionamento stazionario.

Consideriamo uno scambiatore di calore recuperativo in cui i fluidi di lavoro si muovono con flusso diretto, come mostrato schematicamente in Fig. 1a. Determiniamo la temperatura di “convergenza” t сх con il movimento a flusso diretto dei mezzi di lavoro e le loro portate uniformi G 1 =G 2 =G.

Basandosi sull'equazione dello scambio termico Q = kF D t cf = kF (t 1 -t 2) e considerando che il calore ceduto dal refrigerante Q 1 è uguale al calore ricevuto dal mezzo riscaldato Q 2 (senza tener conto piccole perdite nell’ambiente) e la temperatura del mezzo di lavoro varia secondo una legge lineare, troviamo la temperatura di “convergenza”.

Prendendo che Q 1 =Q 2 e sostituendo i valori attuali della temperatura, otteniamo

kF (t 1 -t сх) = kF (t сх -t 2), da dove, , dove:

t 1 - temperatura media del liquido di raffreddamento;

t 2 - temperatura media del mezzo riscaldato;

F - superficie di scambio termico;

K è il coefficiente di scambio termico.

Gli studi sono stati condotti su un banco sperimentale, il cui diagramma schematico è mostrato in Fig. 2.

Con l'aiuto di questo stand sono stati risolti due problemi: il primo era il lavaggio degli scambiatori di calore utilizzando soluzioni di lavaggio lungo due circuiti e il secondo era il controllo della qualità del lavaggio. Le caratteristiche del lavaggio non vengono prese in considerazione in questo lavoro, ma ci concentreremo sulle fasi principali del controllo di qualità del lavaggio.

Per ottenere uno standard di tempo, temperature medie e temperatura di “convergenza”, è stato inizialmente testato un nuovo scambiatore di calore N0.1-5-KU. Il compito era quello di determinare l'intervallo di tempo dall'inizio della circolazione del liquido di raffreddamento e del mezzo riscaldato all'ottenimento delle stesse temperature in 2 circuiti, ad es. temperature di “convergenza”.

I contenitori 1 e 3 sono stati riempiti con acqua del rubinetto, l'acqua nel contenitore 1 è stata riscaldata da un riscaldatore elettrico ad una temperatura di ~ 70 o C e fornita dalla pompa 7 allo scambiatore di calore 2 attraverso un circuito chiuso per riscaldarlo fino alla temperatura completamente stabilizzato. Dopodiché è stata accesa la pompa 4, garantendo la circolazione dell'acqua fredda attraverso il secondo circuito dello scambiatore di calore, e contemporaneamente è iniziato il conto alla rovescia, registrando la temperatura dell'acqua lungo i due circuiti di circolazione a determinati intervalli. Il riscaldatore elettrico nel serbatoio 1 era spento. Successivamente, è stato determinato il tempo di “convergenza” delle temperature, ad es. il momento in cui la temperatura media del liquido di raffreddamento all'ingresso e all'uscita dello scambiatore di calore si avvicina alla temperatura media all'ingresso e all'uscita del mezzo freddo.

Lo stand è dotato di flussometri 5, 6 per la misurazione del flusso di fluidi di lavoro, raccordi, termometri, manometri e tubazioni di collegamento.

I risultati del test di uno scambiatore di calore dismesso prima e dopo il lavaggio sono presentati nel grafico t = f (t), Fig. 3.

Le curve di temperatura del mezzo di lavoro per uno scambiatore di calore contaminato (curva 3, Fig. 3) non raggiungono la temperatura teorica di “convergenza” e solo dopo averlo lavato (curva 2, Fig. 3) si avvicinano alle curve del calore di riferimento scambiatore (curve 1, Fig. 3), e il punto di temperatura di “convergenza” è vicino a quello teorico.

Determiniamo mediante calcolo il tempo di “convergenza” delle temperature del mezzo di lavoro, utilizzando i parametri mostrati in Fig. 3, e l'equazione del trasferimento di calore:

Q = k (t 1 - t 2) F t, dove:

, in cui:

a 1 = 2000 W/m 2 gradi, coefficiente di trasferimento del calore del liquido refrigerante alla parete delle piastre dello scambiatore di calore;

a 2 = 1250 W/m 2 gradi, coefficiente di scambio termico dalla parete della piastra al mezzo riscaldato;

l = 40 W/m 2 gradi, conduttività termica dell'acciaio;

S = 0,8 mm, spessore della parete della piastra;

F = 5 m 2, per scambiatore di calore N 0,1-5-KU.

Sostituendo i valori dei parametri, determiniamo k:

La quantità di calore trasferita dal liquido refrigerante al mezzo riscaldato fino al raggiungimento di t cx = 45 o C è pari a:

Q = V r c (t 1 ` - t c x), prendendo

r = 1000 kg/m 3 - densità dell'acqua;

c = 1 kcal/h - capacità termica dell'acqua (1 kcal/ora = 1.163 W);

V 1 = V 2 = 0,12 m (volume d'acqua di 1 e 2 serbatoi), quindi

Come si può vedere, il tempo stimato per la “convergenza” delle temperature dei mezzi di lavoro per il nuovo scambiatore di calore corrisponde al tempo ottenuto durante le prove al banco.

Va notato che t сх per gli scambiatori di calore con piastre H 0,1 sarà un multiplo della loro area di scambio termico, quindi se per lo scambiatore di calore H 0,1-5-KU è pari a 2,2 minuti, quindi per H 0,1-10- KU t сх = 1,1 min. Eccetera. alle stesse temperature iniziali del mezzo di lavoro.

In conclusione, va notato che l'uso della metodologia sopra descritta per il controllo di qualità del lavaggio chimico degli scambiatori di calore ci consente di parlare con sufficiente affidabilità dell'efficacia del lavaggio. Allo stesso tempo, l'aspetto delle curve di temperatura del liquido di raffreddamento e del mezzo riscaldato consente di giudicare il grado di contaminazione dello scambiatore di calore, che determina anche il tempo di lavaggio.

Teoricamente è possibile determinare lo spessore delle incrostazioni con un grado sufficiente di affidabilità, conoscendo la natura dei depositi salini e presupponendo che siano distribuiti uniformemente su tutta l'area delle piastre di uno scambiatore di calore non separabile.

Letteratura:

1. Taraday A.M., Gurov O.I., Kovalenko L.M. Ed. Zingera N.M. Scambiatori di calore a piastre. - Kharkov: Prapor, 1995 - 60 p.

2. SNIP. Codici di regole per la progettazione e la costruzione. Progettazione dei punti standard SP41-101-95, Mosca, 1997.

3. Kovalenko L.M., Glushkov A.F. Scambiatori di calore con intensificazione del trasferimento di calore.M. Energoatomizdat, 1986, - 240 p.

4. Morgulova A.N., Konstantinov S.M., Neduzhiy I.A. Ed. Konstantinova S.M. Ingegneria del calore. - Kiev: Scuola Vyshcha, 1986 - 255 p.

L'atto del lavaggio dell'impianto di riscaldamento è un modello di contratto. Lavaggio caldaie e scambiatori di calore: tecnologia, prodotti chimici

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5. MODALITÀ DI PULIZIA TECNOLOGICA

Tavolo 2

1. Disposizioni generali

2. Requisiti per la tecnologia e il programma di pulizia

3. Selezione della tecnologia di pulizia

4. Schemi di pulizia

5. Modalità tecnologiche di pulizia

6. Controllo del processo di pulizia

7. Calcolo della quantità di reagenti per la pulizia

È ora di pulire la caldaia

Opzioni di lavaggio della caldaia

Cos'è uno scambiatore di calore

È ora di pulire lo scambiatore di calore

Procedura per il lavaggio dello scambiatore di calore con un booster

Metodi per il lavaggio della caldaia e dello scambiatore di calore

lavaggio dello scambiatore di calore

Lavare i reagenti

Metodo meccanico di lavaggio dello scambiatore di calore

Metodo di lavaggio combinato dello scambiatore di calore

Conclusione

INTRODUZIONE

1. DISPOSIZIONI GENERALI

2. REQUISITI TECNOLOGIA E SCHEMA DI PULIZIA

3. SELEZIONE DELLA TECNOLOGIA DI PULIZIA

4. SCHEMA DI PULIZIA

5. MODALITÀ DI PULIZIA TECNOLOGICA

8. MISURE NEL RISPETTO DELLE NORME DI SICUREZZA

Applicazione

CARATTERISTICHE DEI REAGENTI UTILIZZATI NELLA PULIZIA CHIMICA DELLE CALDAIE

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