Tipi di vetro. Cosa sono le finestre con doppi vetri per le finestre di plastica

Al giorno d'oggi, ci sono molti tipi di vetro, ma oggi cercheremo di occuparci di tipi come il vetro delle finestre; vetro bianco; colorato; rinforzati, modellati e impara un po' di più dove e come vengono utilizzati.

1. Vetro della finestra utilizzato per vetrate, serre, porte del balcone, vetrate e serre, fanno anche porte in vetro. Non c'è foschia in tale vetro e non ci sono punti iridescenti, la sua superficie non è trattata con alcali, non hanno colore e sono completamente trasparenti. Puoi tollerare una tinta blu o verde, ma solo se ciò non influisce sulla trasmissione della luce. La sua forza dipende dal metodo di fabbricazione, dalla sua lavorazione e, naturalmente, dalle sue dimensioni. Al momento dell'acquisto, prestare attenzione alle estremità e alla superficie, poiché piccole crepe, bolle, graffi, bordi e angoli frastagliati possono ridurne la resistenza quasi al minimo. Lo spessore dei normali vetri delle finestre va da 2,5 a 4 mm, ma non sono assolutamente adatti per vetrate e grandi finestre, poiché potrebbero non sopportare il carico creato dal vento. Con tale smaltatura viene utilizzato uno spessore di circa 10 mm.

2. Vetro colorato si applica a rivestimento interno, su porte, finestre e vetrate decorative. Manufatto piano in vetro anche in vetro colorato. Nella decorazione di interni e facciate viene utilizzato anche il vetro colorato. Fondamentalmente, è usato nelle costruzioni, dipinto alla rinfusa. E se scegli un tale vetro, in base allo standard, devi prestare attenzione al fatto che non ha bolle. E piccoli graffi e non grandi strisce allungate non ne rovineranno la qualità durante l'uso. Gli occhiali che hanno un colore più che trasparente assorbono l'energia solare termica, motivo per cui a volte vengono chiamati assorbenti.

3. Vetro rinforzato utilizzato per la vetratura di lampioni illuminati, per pareti divisorie di vario tipo, per strutture di balconi e per finestre. Per la fabbricazione di vetro rinforzato con metallo maglia d'acciaio con cellule. A volte una tale griglia è ricoperta da uno strato protettivo di alluminio. La griglia si trova completamente sull'intera superficie del foglio. Ma, sfortunatamente, il rinforzo non può aumentare la forza. Il suo unico vantaggio è che il vetro non si frantumerà in frammenti se si rompe improvvisamente. Per garantire la qualità del prodotto rinforzato, è sufficiente eseguire un taglio. Quando si taglia il vetro, non dovrebbe rompersi, ma idealmente rompersi. Spesso, uno dei lati di un tale prodotto è ondulato o modellato. Il vetro rinforzato può anche essere colorato, è realizzato in massa di vetro. I colori più comuni sono blu, verde, giallo dorato. Non è facile installare tali occhiali a casa senza avere abbastanza esperienza in questo, quindi spesso le persone acquistano cornici smaltate già pronte o le realizzano su ordinazione.

4. vetro decorato utilizzato per vetri di finestre e porte, nonché per varie partizioni, sia in ambienti industriali che pubblici, e in locali residenziali. Non consiglio di usare tali occhiali in stanze dove c'è molta fuliggine e polvere. Questo vetro ha un disegno in rilievo, sia su una, che su due parti contemporaneamente. Il vetro modellato può essere colorato e incolore. Con l'aiuto di questo materiale decorativo si ottengono eccellenti vetrate (interne ed esterne), partizioni nell'atrio e nei vestiboli e ottimi schermi. Questo materiale decora le sale di ristoranti e caffè. Il design e i colori del vetro decorato devono sempre essere conformi agli standard approvati. Devono trasmettere bene e diffondere correttamente la luce nei locali.

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BICCHIERE
Qualsiasi materiale che, una volta raffreddato, passa dallo stato liquido allo stato solido senza cristallizzazione, è propriamente chiamato vetro, indipendentemente dalla sua composizione chimica. Questa definizione include materiali sia organici che inorganici. Tuttavia, i vetri comunemente usati sono quasi sempre realizzati con ossidi inorganici.
PROPRIETÀ
L'uso diffuso del vetro è dovuto alla combinazione unica e peculiare di proprietà fisiche e chimiche che non è caratteristica di nessun altro materiale. Ad esempio, senza il vetro, l'illuminazione elettrica convenzionale come la conosciamo probabilmente non esisterebbe. Nessun altro materiale è stato trovato per la lampadina di una lampada elettrica, che unirebbe tale qualità importanti come trasparenza, resistenza al calore, resistenza meccanica, buona saldabilità con metalli e basso costo. Allo stesso modo, gli elementi ottici di precisione di microscopi, telescopi, fotocamere, pellicole e videocamere e telemetri probabilmente non avrebbero nulla a che fare in assenza di vetro. Tutte le proprietà di cui sopra sono in definitiva dovute al fatto che i vetri sono materiali amorfi e non cristallini. A temperatura ambiente, il vetro è un materiale duro e fragile e di solito lo rimane quando la temperatura sale fino a 400 °C. Tuttavia, man mano che il vetro viene ulteriormente riscaldato, si ammorbidisce gradualmente, in modo quasi impercettibile all'inizio, fino a diventare un liquido viscoso. Il processo di transizione del vetro da uno stato solido a uno liquido non è caratterizzato da alcuna temperatura di fusione definita. Con un corretto raffreddamento del vetro liquido, questo processo avviene nella direzione opposta, anche senza cristallizzazione (deamorfizzazione).
PRODUZIONE DEL VETRO
materie prime. La miscela, o carica, da cui si prepara il vetro contiene alcuni materiali principali: si tratta quasi sempre di silice (sabbia); soda (ossido di sodio) e calce (ossido di calcio) di solito; spesso potassa, ossido di piombo, anidride borica e altri composti. La miscela contiene anche frammenti di vetro di una precedente fusione e, a seconda dei casi, ossidanti, decoloranti e coloranti o opacizzanti. Dopo che questi materiali sono stati accuratamente miscelati tra loro nei rapporti richiesti, fusi ad alta temperatura e il fuso è stato raffreddato abbastanza rapidamente per prevenirne la formazione sostanza cristallina, il materiale di destinazione è il vetro. Sebbene la sabbia non assomigli al vetro, i vetri più comuni contengono dal 60 all'80% in peso di sabbia e questo materiale, per così dire, forma uno scheletro contro il quale procede il processo di formazione del vetro. La sabbia vetrosa è il quarzo, la forma più comune di silice. È come la sabbia di una spiaggia di mare, tuttavia, la maggior parte dei corpi estranei è stata rimossa. L'ossido di sodio Na2O viene solitamente introdotto nella carica nella forma carbonato di sodio(carbonato di sodio), ma a volte viene utilizzato bicarbonato di sodio o nitrato di sodio. Tutti questi composti di sodio si decompongono in Na2O ad alte temperature. Il potassio è usato sotto forma di carbonato o nitrato. La calce viene aggiunta sotto forma di carbonato di calcio (calcare, calcite, calce precipitata) o talvolta sotto forma di calce viva (CaO) o calce idrata (Ca(OH)2). Le principali fonti di monossido di boro per la produzione del vetro sono il borace e l'anidride borica. L'ossido di piombo viene solitamente introdotto nella carica sotto forma di piombo rosso o litarga di piombo.
Tipi di vetro. Vetro al quarzo. Il vetro costituito da sola silice è propriamente chiamato quarzo fuso o vetro di quarzo. Questo è il vetro più semplice per le sue proprietà chimiche e fisiche, e ha molti parametri necessari: non si deforma a temperature fino a 1000°C; il suo coefficiente di dilatazione termica è molto basso, e quindi resiste allo shock termico quando la temperatura cambia bruscamente; le sue resistenze elettriche volumetriche e specifiche di superficie sono molto elevate; Trasmette perfettamente sia la radiazione visibile che quella ultravioletta. Sfortunatamente, il vetro al quarzo è molto difficile da fondere e trasformare in prodotti. L'alto costo del vetro al quarzo ne limita l'utilizzo ai prodotti scopo speciale come vetreria per laboratori chimici, lampade a vapori di mercurio e componenti ottici ad alta temperatura.
Bicchieri di silicato di soda. I vetri di silicato di soda sono ottenuti fondendo silice (ossido di silicio) e soda (ossido di sodio). Una miscela di 1 parte di ossido di sodio (Na2O) con 3 parti di ossido di silicio (SiO2) fonde ad una temperatura di 900°C inferiore alla silice pura; l'ossido di sodio agisce come un forte flusso. Sfortunatamente, questi bicchieri si dissolvono in acqua e, sebbene siano estremamente importanti per le applicazioni industriali, non possono essere utilizzati per realizzare la maggior parte dei prodotti.
Vetro lime. Gli antichi vetrai scoprirono che la solubilità in acqua dei vetri di silicato di soda poteva essere eliminata con l'aggiunta di calce. L'analisi dei vetri antichi mostra una sorprendente somiglianza della loro composizione chimica con quella dei vetri moderni, sebbene i vetrai moderni, a differenza degli antichi, sappiano anche che l'aggiunta di piccole quantità di altri ossidi, come ossido di magnesio MgO, ossido di alluminio Al2O3, ossido di bario BaO, migliora ulteriormente la qualità del vetro. Se gli ingredienti principali della miscela sono ossidi di Na2O, CaO e SiO2, allora i vetri ottenuti prendono il nome di bicchieri di silicato di soda-calce, di calce-soda o semplicemente di calce, indipendentemente dalla presenza di altri componenti. Con lievi variazioni di composizione, questi vetri sono ampiamente utilizzati per la fabbricazione di lastre e specchi, contenitori in vetro, lampadine per lampade elettriche e molti altri prodotti. Questi vetri sono relativamente facili da fondere e trasformare in prodotti e le materie prime sono economiche. Probabilmente il 90% del vetro prodotto oggi è calce.
Vetro al piombo. I vetri al piombo sono realizzati fondendo l'ossido di piombo PbO con silice, un composto di sodio o potassio (soda o potassa) e piccole aggiunte di altri ossidi. Questi bicchieri di silicato di piombo (o potassio) sono più costosi dei bicchieri di lime, ma si sciolgono più facilmente e sono più facili da produrre. Ciò consente l'uso di alte concentrazioni di PbO e basse concentrazioni di metalli alcalini senza sacrificare la fusibilità. Questa composizione eleva le proprietà dielettriche del materiale a un livello tale da renderlo uno dei migliori isolanti per l'uso in radio e tubi televisivi, come elementi isolanti di lampade elettriche e condensatori. L'alto contenuto di PbO si traduce in un elevato indice di rifrazione e dispersione, due parametri molto importanti in alcune applicazioni ottiche. Queste stesse caratteristiche conferiscono al vetro al piombo lo scintillio e la brillantezza che adornano le migliori stoviglie e le opere d'arte. La maggior parte del vetro chiamato cristallo è vetro al piombo.

Vetri borosilicati. I vetri con un alto contenuto di SiO2, un basso contenuto di metalli alcalini e un contenuto significativo di ossido di boro B2O3 sono chiamati borosilicato. L'anidride borica funge da flusso per la silice in modo che il contenuto di metallo alcalino della carica possa essere drasticamente ridotto senza aumentare eccessivamente la temperatura del fuso. Nel 1915, Corning Glass Works iniziò a produrre il primo vetro borosilicato con il nome commerciale Pyrex. A seconda della specifica composizione, la resistenza allo shock termico di tali vetri è 2-5 volte superiore a quella della calce o del piombo; sono generalmente di gran lunga superiori ad altri vetri in termini di resistenza chimica e hanno proprietà utili per applicazioni elettriche. Questa combinazione di proprietà ha reso possibile la produzione di nuovi prodotti in vetro, tra cui tubi industriali, giranti per pompe centrifughe e domestiche utensili da cucina. Lo specchio del telescopio più grande del mondo a Palomar in California è realizzato in vetro Pyrex.
Altri bicchieri. Esistono molti altri tipi di vetro per scopi speciali. Tra questi ci sono i vetri di alluminosilicato, fosfato e borato. Gli occhiali sono prodotti anche con una varietà di colori per la fabbricazione di lenti, filtri luce, attrezzatura per l'illuminazione, packaging cosmetico e utensili per la casa.
Cucinando. Il vetro viene prodotto tenendo una miscela di materie prime ad alte temperature (da 1200 a 1600 ° C) per lungo tempo - da 12 a 96 ore Questa modalità garantisce che si verifichino le reazioni chimiche necessarie, a seguito delle quali la miscela grezza acquisisce le proprietà del vetro

Anticamente la produzione della birra avveniva in vasi di terracotta con una profondità e un diametro di 5-7 cm, attualmente si utilizzano vasi in terracotta refrattaria di dimensioni molto maggiori, contenenti da 200 a 1400 kg di miscela, per la produzione di oggetti ottici, artistici e altri tipi di vetro composizione speciale. In un forno si possono invecchiare da 6 a 20 pentole. Grandi masse di vetro vengono bollite in forni a bagno continuo. Viene mantenuto un livello costante di vetro fuso nel bagno alimentando continuamente la miscela ad un'estremità dell'impianto ed estraendo il prodotto finito alla stessa velocità dall'altra estremità; in questa modalità, alcuni forni per la fusione del vetro hanno funzionato per cinque anni prima che si verificasse la necessità di riparazioni. Grandi forni, a volte contenenti diverse centinaia di tonnellate di vetro fuso, ospitano un'intensa produzione meccanica. Sia le stufe a pentola che quelle a serbatoio vengono generalmente riscaldate mediante combustione gas naturale o olio.
Trasformazione in prodotti. Quando si tratta di trasformarlo in prodotti, il vetro si differenzia dalla maggior parte degli altri materiali in due modi. Innanzitutto deve essere lavorato, essendo estremamente caldo e semiliquido. In secondo luogo, le operazioni di sagomatura devono essere eseguite in tempi brevi, della durata da pochi secondi ad al massimo qualche minuto, durante i quali il vetro viene raffreddato allo stato solido. Se è necessaria un'ulteriore lavorazione, il vetro deve essere nuovamente riscaldato. Allo stato fuso, il vetro può essere aspirato in lunghi filamenti flessibili alle alte temperature, rimossi dalla massa totale mediante uno strumento immerso in essa a forma di mazzetto, raccolto dall'estremità di un tubo di vetro soffiato, oppure colata in stampi per ottenere fusioni o pressature. Poiché il vetro si fonde facilmente con il metallo, le singole parti di un prodotto complesso vengono unite tra loro dopo il riscaldamento, il che garantisce anche la pulizia delle superfici unite. La rotazione del pezzo a velocità costante durante la lavorazione conferisce al prodotto una forma asimmetrica. I prodotti finiti in vetro sono sottoposti a un processo di ricottura con una lenta fase di raffreddamento per il rilassamento dello stress. Durante l'intero periodo della produzione del vetro sono state create quattro modalità principali della sua lavorazione: soffiatura, pressatura, laminazione e colata. I primi tre metodi sono utilizzati sia nella produzione manuale su piccola scala che nella produzione continua di macchine. La colata, tuttavia, è difficile da adattare alla produzione ad alto volume.

Ultimi risultati. Nello sviluppo di strumenti di meccanizzazione per la produzione rapida ed economica di prodotti in vetro nel XX secolo. sono stati raggiunti più successi che nell'intera storia precedente della produzione del vetro. Nel 1900, nonostante fossero già state poste le basi della meccanizzazione processi tecnologici e la produzione di massa, il vetro era ancora utilizzato principalmente per soli cinque tipi di prodotti: bottiglie, stoviglie, finestre, lenti e gioielli. Da allora, il vetro è stato prodotto da molte imprese e ha trovato applicazione letteralmente in migliaia di aree diverse. Ora il vetro si adatta facilmente alle esigenze del cliente. Può essere trasparente, traslucido o opaco, colorato o incolore. Alcuni tipi di vetro sono leggeri come l'alluminio, mentre altri sono pesanti come la ghisa; Ci sono occhiali che sono più forti dell'acciaio. Sono usati per produrre fibre 10 volte più sottili di un capello umano e fogli sottili come carta. Gli oggetti di vetro possono essere minuscoli, fragili e leggeri, o massicci come il solido specchio da 508 cm e 20 tonnellate del telescopio Palomar.

Vetro piano. Durante e subito dopo la prima guerra mondiale furono sviluppati metodi nuovi e completamente continui per la produzione di vetri sia per finestre che lastre. Nel 1928 nasce il vetro stratificato di sicurezza per automobili. Poco dopo, la produzione di vetro piano temprato è stata dominata dal trattamento termico (tempra con alto rinvenimento) di lastre lucidate a specchio. Questo processo aumenta più volte la resistenza e conferisce un prodotto con flessibilità e resistenza all'abrasione e a tutti i tipi di shock meccanici e termici eccezionalmente elevati. Quando tale vetro si rompe, non si rompe in frammenti lunghi e affilati come il vetro normale, ma in piccoli pezzi arrotondati che sono relativamente innocui. La tempera è efficace nel rafforzare non solo il vetro piano, ma anche pentole, misurini, lenti per occhiali e lampadine rotonde. Le finestre con doppi vetri, che sostituiscono le ante delle finestre inserite, sono uno sviluppo relativamente nuovo nel design del vetro piano. Sono costituiti da due o più lastre di vetro collegate ermeticamente lungo il perimetro da una cornice. Lo spazio tra i fogli viene riempito con aria purificata e secca. Rispetto ai vetri singoli, le finestre con vetrocamera riducono di quasi il 50% le dispersioni termiche ed eliminano definitivamente i problemi legati all'uso dell'esterno rilegatura a finestra, penetrazione della polvere e condensazione dell'umidità.
Mattoni di vetro da parete. La produzione di mattoni di vetro da parete e fibra di vetro iniziò nel 1931. Difficile immaginare altre due tipologie di prodotti in vetro così diversi tra loro. I mattoni di vetro da parete sono massicci e sono realizzati saldando due semiblocchi pressati con la formazione di una cavità ermetica tra di loro. Tali elementi vengono montati durante la costruzione utilizzando strumenti e materiali convenzionali. Le "pareti di luce diurna" da esse ottenute trasmettono la maggior parte della radiazione solare che cade su di esse, ma ne riducono la luminosità, forniscono un buon isolamento termico ed escludono praticamente la condensazione dell'umidità. Queste caratteristiche benefiche ha portato all'uso diffuso dei mattoni di vetro da parete come elementi di strutture edilizie.
Fibra di vetro. A differenza del vetro per uso domestico, la fibra di vetro è solitamente realizzata sotto forma di filamenti con un diametro inferiore a 1 micron. Poiché ogni fibra è essenzialmente una solida bacchetta di vetro, in volume ha tutte le proprietà del vetro. La fibra di vetro è resistente al calore e non infiammabile. Non assorbe umidità, non marcisce e non è soggetto a decomposizione chimica. È resistente agli agenti atmosferici, agli acidi, all'olio e alla corrosione e non conduce elettricità. La fibra di vetro può essere utilizzata per realizzare fili, nastri, trecce e corde. Da fibre corte un po' più spesse si ottiene una massa elastica simile al cotone, chiamata lana di vetro. In questa forma, la fibra di vetro è un ottimo isolante termico. Diversi tipi la fibra di vetro in combinazione con amianto, mica, plastica e siliconi danno ottimi risultati materiali compositi. In effetti, i materiali costituiti da fili paralleli di vetro incorporati in una matrice di poliestere o altra matrice possono essere molto più resistenti per unità di massa rispetto ai materiali strutturali convenzionali, inclusi acciaio, alluminio, magnesio e titanio. Le plastiche rinforzate con fibra di vetro di questo tipo sono ora ampiamente utilizzate per parti di aerei e missili, tubi, serbatoi, scafi di barche e pannelli da costruzione. L'industria della fibra di vetro è cresciuta a un ritmo sorprendente grazie all'uso diffuso di questo tipo di vetro nei materiali compositi.
Speciale vetro al quarzo. Nel 1939 fu inventato un altro meraviglioso tipo di vetro, chiamato vetro al quarzo al 96%. Questo prodotto ha proprietà quasi equivalenti al quarzo fuso puro, ma può essere prodotto in modo più economico e in un'ampia varietà di forme e dimensioni. La resistenza allo shock termico di questo tipo di vetro è tale che dopo il riscaldamento fino al punto di rammollimento, può essere immediatamente abbassata in acqua fredda senza causare distruzione. Specifico resistenza elettrica e anche la resistenza chimica di questo tipo di vetro è molto elevata. Alcune varietà di vetro al quarzo al 96% hanno una trasmissione eccezionalmente elevata nella regione medio-ultravioletta dello spettro, il che consente a tale vetro di essere utilizzato nell'energia solare e lampade germicide, apparecchiature di laboratorio e prodotti elettrici speciali.
Vetro in schiuma. Il vetro espanso, un altro prodotto dell'ingegnosità dei vetrai, ha una consistenza simile al pane e può essere tagliato in pezzi della dimensione desiderata. Progettato nel 1940, questo bicchiere pesa così poco da non affondare nell'acqua, ma è resistente, non infiammabile e inodore. Una tale anomalia di proprietà si crea dopo aver miscelato coke e vetro finemente suddivisi e aver riscaldato la miscela ad alta temperatura. La miscela in polvere si scioglie in una schiuma nera che riempie il volume dello stampo e poi si solidifica. Il risultato è un materiale cellulare solido con centinaia di migliaia di cellule isolate riempite d'aria per 1 dm3. Dopo aver rimosso gli stampi, i blocchi di vetro espanso vengono tagliati alle dimensioni desiderate. Questo meraviglioso prodotto ha lo stesso peso del sughero ed è stato utilizzato come sostituto del sughero durante la seconda guerra mondiale, oltre a sughero, gomma cellulare e kapok. Come il sughero, il vetro espanso è un ottimo isolante. Tuttavia, a differenza del sughero, non risente dell'umidità e della condensazione dell'umidità, quindi è molto adatto per il rivestimento. celle frigorifere e frigoriferi domestici. Il vetro espanso può essere utilizzato ugualmente con successo per l'isolamento termico ad alta temperatura fino a 425 ° C, poiché non solo non brucia, ma soffoca anche il fuoco. Il nuovo grado di vetro espanso contiene il 99% di silice e può essere utilizzato a temperature fino a 1200°C.
Metallizzazione. Un sottile strato di metallo può essere depositato sulla superficie del vetro; in questo caso, la connessione è così forte che parti metalliche piuttosto massicce possono essere saldate al rivestimento metallico. Questo metodo è ampiamente utilizzato nelle industrie radiofoniche ed elettriche.
rivestimenti conduttivi. Sono state scoperte numerose applicazioni insolite del vetro in relazione al fatto che può essere attribuita la proprietà di conduttività superficiale. Ciò si ottiene spruzzando uno strato sottile, trasparente, quasi invisibile di ossido di metallo sulla superficie del vetro. Tale rivestimento è molto durevole e ha una resistenza superficiale che varia da 10 a 100 ohm/cm2. Il vetro lime può essere utilizzato a temperature normali, mentre il vetro borosilicato può essere utilizzato ad alte temperature. I pannelli riscaldanti radianti realizzati con tale vetro possono funzionare a temperature fino a 350 ° C. Tali pannelli sono una buona fonte di energia per la radiazione infrarossa a onde lunghe, che la maggior parte delle sostanze e dei media assorbono con un'efficienza del 90% o più. In questo modo vengono realizzati radiatori in vetro da tavolo e riscaldatori ausiliari per ambienti. I rivestimenti conduttivi applicati ai parabrezza degli aerei li mantengono caldi e privi di ghiaccio.
Prodotti elettrici. I bulbi di vetro sono ampiamente utilizzati come gusci per lampade a incandescenza e tubi a raggi catodici. Resistori a filo avvolto, trasformatori, condensatori, relè e interruttori possono essere rivestiti in vetro temperato con conduttori attraverso isolanti in vetro. Le grandi boccole che pesano fino a 22 kg, progettate per correnti elevate e alte tensioni, sono realizzate mediante colata centrifuga di vetro attorno a boccole metalliche. Con l'uso del vetro, i condensatori sono costituiti da capacità sia costante che variabile. I condensatori fissi utilizzano lastre di vetro fino a 0,025 mm di spessore. Il condensatore variabile è costituito da un tubo di vetro a stretta tolleranza, parte della cui superficie esterna è metallizzata per formare un'unica piastra. Un'asta in ottone o Invar viene inserita all'interno del tubo, formando il secondo rivestimento. Come resistori vengono utilizzati tubi o bacchette di vetro rivestite con una pellicola di carbonio, metallo o ossido di metallo.
Occhiali fotosensibili. Nel 1947 si scoprì che i vetri di alcune composizioni, se esposti a radiazioni ultraviolette, formano un'immagine latente, che può essere sviluppata riscaldando il vetro appena al di sopra della temperatura di ricottura. Ad esempio, puoi mettere un negativo fotografico su vetro e irradiarlo con luce ultravioletta, quindi riscaldare il vetro; di conseguenza, l'immagine riprodotta a colori apparirà nel volume di vetro. Il colore dell'immagine dipende dal tipo di metallo fotosensibile introdotto nella miscela. Una delle composizioni produce un vetro opalino di una natura tale che l'acido fluoridrico diluito incide la parte irradiata quindici volte più velocemente della parte non irradiata. Questa enorme differenza di solubilità consente l'attacco chimico. Fori inferiori alla metà del diametro medio di un capello umano possono essere incisi nel vetro in questo modo, fino a 100.000 fori per 1 cm2. Occhiali di questo tipo sono utilizzati per la fabbricazione di pannelli luminosi, targhette e piastrelle decorative, e anche come elementi sensibili dei dosimetri. Dopo l'esposizione a radiazioni penetranti, alcuni di questi vetri si illuminano intensamente quando vengono irradiati con luce ultravioletta, mentre altri cambiano colore. L'intensità della fluorescenza, o il grado di variazione del colore, è proporzionale alla dose di radiazione ricevuta.
Ceramica di vetro. Questo nome ibrido si riferisce a materiali che sono stati prima prodotti come vetri e poi trasferiti nella loro interezza allo stato cristallino. Sono prodotti da Corning Glass Works con i nomi commerciali registrati Pyroceramics e Photoceramics. Le materie prime per la produzione della vetroceramica sono approssimativamente le stesse della produzione del vetro, tuttavia includono alcuni additivi aggiuntivi che svolgono il ruolo di agenti nucleanti. Dopo lo stampaggio con uno dei metodi usuali - pressatura, soffiatura o laminazione - il prodotto viene riscaldato alla temperatura di formazione dei nuclei di cristallizzazione. In 1 cm3 del prodotto si formano miliardi di tali nuclei, che crescono fino ai cristalli più piccoli, sebbene non si verifichi alcuna cristallizzazione visibile. Quindi la temperatura aumenta e inizia la cristallizzazione attorno ai cristalli di semi nell'intero volume del prodotto vetroso. Il processo continua fino a quando i cristalli in crescita si scontrano tra loro e l'intera massa del prodotto diventa cristallina ad eccezione di piccole aree della matrice vetrosa ai bordi del cristallo. Le temperature di lavorazione, nucleazione e cristallizzazione dipendono dalla composizione del vetro. In alcuni casi, la formazione di nuclei di cristallizzazione avviene mediante esposizione a raggi X o radiazioni ultraviolette, seguita da trattamento termico. A differenza della ceramica ordinaria, la vetroceramica non ha pori e i suoi cristalli sono più piccoli e più uniformi. Rispetto al vetro di base, la vetroceramica è più dura, non si deforma fino a temperature più elevate e sono molte volte più resistenti. Uno dei suoi primi usi era nelle carenature dei razzi. Ora ampiamente utilizzato pentole in vetroceramica, che può essere riordinato dal frigorifero direttamente al piano cottura. La vetreria da laboratorio, i cilindri del motore e persino i cuscinetti a sfera sono realizzati in vetroceramica. Questi sviluppi sono un importante risultato nella tecnologia del vetro.
Guarda anche

Il vetro è una sostanza amorfa che non ha le proprietà di una sostanza cristallina forma solida. È un prodotto di fusione inorganico raffreddato allo stato solido senza cristallizzazione. Il vetro è un liquido solidificato. La sua densità è di 2500 kg / m³ e la conduttività termica raggiunge 0,84 W / m * K. La resistenza alla trazione del vetro è compresa tra 30 e 100 MPa. Si assume che il rapporto di Poisson sia 0,25. Occhiali moderni differiscono in diversi modi contemporaneamente: composizione, metodo di fabbricazione, aspetto e proprietà aggiuntive.

Secondo la composizione chimica, il vetro si differenzia in vetro soda-calcico e vetro borosilicato. I componenti principali del primo sono biossido di silicio, ossidi di sodio e calcio e il secondo contiene boro.

Secondo il metodo di fabbricazione, il vetro può essere lastra (lastra di vetro), trafilato (vetro annegato), laminazione (vetro laminato), lucidato piatto (lastra lucidata), stratificato (vetro stratificato), temperato (vetro temperato) e anche lucidato termicamente - vetro float (vetro float). Il vetro a risparmio energetico (a basse emissioni) secondo il metodo di produzione può essere con un rivestimento duro (vetro a rivestimento duro) - il cosiddetto vetro K o con rivestimento morbido(vetro con rivestimento morbido) - il cosiddetto E-glass.

In apparenza, il vetro è diviso in trasparente (vetro trasparente), super pulito (vetro extrachiaro), vetro colorato (vetro colorato), rotolamento modellato (vetro laminato figurato), riflettente (vetro riflettente), specchio (specchio), colorato vetro (vetro colorato), rinforzato (vetro cablato) e curvato (vetro curvo), detto anche curvo.

In base alle proprietà aggiuntive, il vetro è suddiviso in resistente al fuoco (vetro ignifugo), resistente al calore (vetro resistente al calore), neutro (vetro neutro), controllo solare (vetro a controllo solare), sicuro (vetro di sicurezza) e a bassa emissione (vetro E basso). Il vetro resistente al fuoco non si rompe per un certo tempo se riscaldato o a contatto con una fiamma e il vetro resistente al calore, grazie al suo basso coefficiente di dilatazione termica, è in grado di resistere a forti shock termici. A causa dell'irrilevanza di queste differenze, questi due tipi di occhiali sono spesso combinati nella classificazione.

Vetri diversi per una o più caratteristiche a seconda della classificazione appena data possono appartenere a tipologie uguali o diverse a seconda della loro destinazione (a seconda del modo in cui vengono utilizzati). Non c'è una rigida divisione in questo senso. Caratteristiche comparative diversi tipi di vetro saranno discussi in dettaglio di seguito. Allo stesso tempo, la divisione dei bicchieri in gradi è rigorosa. Marche di vetro - simboli del vetro, a seconda delle sue caratteristiche e portata. Esistono otto gradi di vetro (M0-M7), che vengono installati in base alla sua qualità in conformità con GOST 111-2001 "Lastra di vetro. Specifiche". Minore è il numero di serie del marchio, migliore è la qualità del vetro in termini di distorsioni ottiche e difetti estetici accettabili. Nonostante l'esistenza del marchio M0, anche il vetro molto diffuso del marchio M1 è considerato di altissima qualità. La qualità dei gradi di vetro M2 e M3 è considerata nella media. Secondo GOST 111-2001, per il vetro M1 sono consentiti fino a quattro difetti per 1 m² e la distanza tra loro deve essere di almeno 300 mm. Macchie evidenti sono tipiche del vetro M2. Se, se vista attraverso il vetro con un angolo di 45 °, l'immagine consente macchie iridescenti e "galleggia", allora questo è il vetro del marchio M3.

Caratteristiche comparative dei diversi tipi di vetro

Vetro Bor - in senso letterale, questo è il vetro prodotto da uno stabilimento nella città di Bor, nella regione di Nizhny Novgorod. Poiché i grandi volumi di produzione e l'alta qualità hanno reso gli occhiali dello stabilimento Borsky molto comuni e conosciuti nel nostro paese, in senso figurato, il "vetro Borsky" è chiamato lastra di vetro di alta qualità del marchio M1. Oggi il nome "vetro borsk" è diventato un nome familiare.

La lastra di vetro è un vetro piano, la cui superficie trattata non consente distorsioni ottiche. Le microrugosità sulla superficie del vetro lucidato non superano 0,01 micron, la trasmissione della luce è dell'87%. Vetro, lucidato termicamente, sono realizzati in conformità con GOST 7132-78. Viene prodotto sotto forma di lastre piane con una lunghezza da 600 a 1600 mm, una larghezza da 400 a 1300 mm e uno spessore di 3, 4, 5 e 6 mm; le dimensioni dei fianchi devono essere un multiplo di 50 mm. Le deviazioni dimensionali non devono superare ±2 mm per lastre fino a 1 m² e ±3 mm per lastre oltre 1 m². Il vetro lucido corrisponde al fisico- Proprietà chimiche: densità 2,58 g/cm³, punto di rammollimento circa 600°C, resistenza al calore 60-70°C. Il vetro deve essere chimicamente resistente. Secondo GOST, la quantità di ossidi alcalini in termini di ossido di sodio, che si dissolvono durante il trattamento in acqua distillata a una temperatura di 80 ° C per 3 ore, non deve superare 0,15 mg per 100 cm² di superficie dei campioni.

Vetro cablato - lastra di vetro, all'interno della quale, durante la sua produzione, viene posata una rete metallica parallela al piano della superficie. Il vetro può avere un'unica superficie fusa verde (vetro colato rinforzato), lucidata (vetro rinforzato lucidato) o traslucida con una maglia esagonale (vetro rinforzato laminato con motivi). Il vetro blindato, insieme al triplex, appartiene al gruppo degli occhiali di sicurezza, in quanto non cede frammenti che cadono o rimbalzano quando si rompono. A causa della presenza della griglia, si rompe, ma non si disintegra all'impatto, si incrina, ma non si disintegra nemmeno durante un incendio, formando un'efficace barriera al fumo e ai gas caldi. Pertanto, può essere attribuito anche al gruppo di occhiali protettivi o resistenti al fuoco (anti-incendio). La rete metallica contribuisce a una distribuzione uniforme della temperatura in tutto il volume del vetro, riducendo le sollecitazioni termiche. Il limite di resistenza al fuoco del vetro rinforzato si verifica ad una temperatura di 850-870°C rispetto ai 400°C della lastra di vetro ordinaria. Allo stesso tempo, tale vetro protegge scarsamente dagli effetti termici della fiamma. La qualità del vetro rinforzato è in gran parte determinata dalla rete metallica. Il vetro rinforzato di alta qualità dovrebbe rompersi lungo la linea della tacca senza incrinarsi. La presenza di tante "bolle" nel bicchiere tradisce un matrimonio. Il coefficiente di trasmissione totale della luce per i vetri rinforzati con rete metallica saldata a celle quadrate è 0,6-0,65, e per i vetri con maglia intrecciata a celle esagonali 0,68-0,75. Una delle superfici del vetro rinforzato può essere modellata o ondulata. I vetri colorati sono colorati con ossidi di metallo. I colori più comuni sono giallo dorato, verde, rosa malva e blu.

Vetro di sicurezza (vetro di sicurezza) - vetro temperato che non forma frammenti con spigoli vivi quando si rompe. Di regola, questo strutture multistrato spessore da 4 a 120 mm con un coefficiente di trasmissione della luce di almeno l'85%. Inoltre, "vetro di sicurezza" si riferisce a diversi scopi, metodi di produzione o altre caratteristiche del vetro, che sono progettati per proteggere da diversi influenze esterne. Questo gruppo comprende vetro blindato, infrangibile e laminato con pellicola, nonché triplex.

Vetro borosilicato (vetro borosilicato) - vetro silicato contenente boro come componente caratterizzante, in contrasto con il diffuso vetro soda-calcico (vetro soda-calcico), i cui componenti principali sono biossido di silicio, ossidi di sodio e calcio. Viene prodotto sostituendo i componenti alcalini nella massa iniziale della materia prima con ossido di boro. A causa di questa sostituzione, il coefficiente di temperatura dell'espansione lineare del vetro finito diventa basso e acquisisce la capacità di resistere alte temperature. Il vetro borosilicato è solitamente vetro float di sicurezza con uno spessore da 5 a 8 mm, con un coefficiente di trasmissione della luce di circa il 90%. Può essere utilizzato sia indipendentemente che in finestre con vetrocamera in combinazione con altri tipi di vetro. Dopo un ulteriore trattamento termico, il vetro borosilicato diventa il cosiddetto "vetro borosilicato speciale resistente al fuoco", in grado di contenere la propagazione del fuoco e del fumo per 30, 60 o 120 minuti, anche in un'unica lastra, a seconda del suo spessore. Durante un incendio, il vetro rimane trasparente, la sua trasmissione della luce è la stessa del vetro normale. Da un lato, ciò consente alle persone e ai vigili del fuoco che escono dai locali di navigare meglio e, dall'altro, il vetro trasmette non solo la radiazione visibile - luce, ma anche la radiazione termica, ovvero il calore proveniente aprire il fuoco. Il vetro borosilicato non è solo resistente al calore, ma anche chimicamente resistente a vari mezzi aggressivi. A già pronto il vetro non subisce ulteriori lavorazioni e quindi viene realizzato rigorosamente secondo le dimensioni del cliente o secondo progetti già pronti.

Vetro blindato - realizzato, di regola, sulla base del vetro float, uno speciale vetro rinforzato, a seconda del grado di protezione, in grado di resistere agli effetti di varie armi leggere. Ad esempio, il 1° (minimo) grado garantisce protezione contro uno sparo di una pistola PM con un proiettile del peso di 5,9 g con una velocità iniziale di 300-325 m / s e strutture multistrato spesse del 4° (più alto) grado di protezione con successo resistere a proiettili con anima in acciaio rinforzato al calore del peso di 9,6 g, sparati da un fucile da cecchino con una velocità iniziale fino a 815-840 m / s. Le proprietà protettive del vetro blindato si ottengono grazie al design multistrato e all'uso di pellicole speciali.

Vetro piegato (curvo) (vetro curvo) - lastra di vetro piegata lungo il raggio a seguito di uno speciale trattamento termico. Gli è dato forma desiderata durante il riscaldamento in forno ad una certa temperatura di rammollimento, seguito da un lento raffreddamento. L'intero processo di trattamento termico della lastra di vetro finita in un forno speciale per cambiarne la forma è chiamato piegatura, quindi il vetro piegato è anche chiamato vetro piegato. Il raggio minimo di curvatura dipende dallo spessore del vetro. Per vetri di spessore 4 mm il raggio minimo di curvatura è 80 mm, per vetri di spessore 5 mm - 120 mm, per vetri di spessore 6 mm - 160 mm, per vetri di spessore 8 mm - 230 mm, per vetri di spessore 10 mm - 350 mm, per vetri di spessore 12 mm, il raggio minimo di curvatura è di 500 mm.

Vetro temperato (vetro temperato) - lastra di vetro sottoposta a uno speciale trattamento chimico o termico per aumentare la resistenza meccanica all'impatto, la resistenza alle temperature estreme e garantire un modello di frattura sicuro. Durante la lavorazione, la superficie del vetro è stata rapidamente raffreddata da una temperatura prossima al punto di rammollimento, quindi, dopo il completo raffreddamento, sono rimaste sulla superficie le tensioni di compressione residue. Ciò aumenta la resistenza termica e meccanica del vetro temperato. In caso di distruzione, forma piccoli frammenti innocui e non cade in grossi pezzi. Appartiene al gruppo dei vetri di sicurezza. La sollecitazione di flessione di servizio consentita per il vetro temperato con un fattore di sicurezza di 1,0 è 175 MPa rispetto a 75 MPa per vetro ordinario con lo stesso fattore di sicurezza. La resistenza alla flessione generalmente può raggiungere 250 MPa, che è più di 5 volte superiore al normale vetro in lastre. Un aumento della resistenza meccanica porta ad un aumento della resistenza al calore. Per il vetro temperato, la resistenza al calore raggiunge i 1800°C rispetto ai 400°C della normale lastra di vetro. Le proprietà ottiche del vetro (coefficienti di trasmissione, assorbimento e riflessione) rimangono pressoché invariate dopo l'indurimento. La trasmissione della luce del vetro temperato trasparente è almeno dell'84%. Il vetro temperato finito non può essere tagliato, forato o sottoposto ad altri tipi di lavorazione. Il punto più vulnerabile del vetro temperato sono i suoi bordi. Nella produzione e installazione di strutture traslucide, è necessario proteggerne le estremità da urti, graffi e altre influenze.

Il vetro di protezione è il nome generico di tipi di vetro strutturalmente diversi progettati per proteggere il personale e i beni materiali da influenze pericolose, nonché i locali dalla penetrazione. È un vetro resistente al fuoco e agli urti (laminato) o resistente ai proiettili (corazzato). I vetri laminati protettivi sono conformi a GOST R 51136 e sono varie composizioni di diversi vetri di silicato incollati insieme. Come parte della composizione, è consentito l'uso di vetri organici, policarbonato, film di rinforzo e altri materiali polimerici. La trasmissione della luce di tali occhiali è almeno del 60%. Gli occhiali resistono a temperature fino a +60 °С con un'umidità del 95% e in un design resistente al gelo - fino a meno 40 °С.

Vetro stratificato (vetro stratificato) o triplex - vetro stratificato architettonico, costituito da due o più lastre incollate tra loro su tutta la superficie con una pellicola polimerica o uno speciale liquido di laminazione. In caso di rottura del vetro, lo strato di laminazione interno trattiene i frammenti risultanti. Pertanto, il vetro stratificato appartiene al gruppo dei vetri di sicurezza. Triplex è la sua versione più semplice, secondo il nome, composta da tre strati: due vetri e una pellicola tra di loro. Il vetro stratificato multistrato aiuta a proteggere la stanza dagli effetti dannosi dei raggi ultravioletti e dal rumore della strada. I sistemi rivestiti con film sono più costosi degli analoghi realizzati utilizzando un liquido di laminazione. L'uso di vari tipi di film di laminazione in combinazione con un diverso numero e spessore di componenti in vetro può ottenere non solo la colorazione del prodotto finito in colore desiderato, ma anche il suo notevole indurimento.

Il vetro satinato è un prodotto finale ottenuto con uno speciale metodo di incisione. L'opacizzazione (incisione opaca trasparente) è un processo molto lungo e laborioso per ottenere un motivo opaco o trasparente uniforme di varie profondità sulla superficie del vetro mediante incisione. L'incisione si basa sulle proprietà del vapore di acido fluoridrico di formare sali insolubili durante l'interazione con la superficie del vetro finito

Il vetro neutro è caratterizzato da un'elevata resistenza chimica.

Vetro basso emissivo (vetro basso emissivo) - vetro a risparmio energetico con bassa emissività (emissione). Minore è l'emissività del vetro, minore è lo scambio termico tra gli ambienti d'aria da esso separati e minore è la dispersione di calore attraverso una struttura traslucida con tali finestre in vetro o vetrocamera. Il vetro a bassa emissività trasmette bene la luce visibile con una lunghezza d'onda di 770-380 nm e riflette la radiazione termica a onda lunga, detta anche infrarossa, con una lunghezza d'onda da 1 mm a 770 nm. A causa di questa selettività, il vetro basso emissivo è anche chiamato selettivo. Queste proprietà sono fornite applicando sulla superficie un rivestimento "duro" (vetro K) o "morbido" (vetro E) a base di ossido di metallo. E-glass (vetro con rivestimento morbido, nella trascrizione russa è letto come "I-glass", indicato anche come Double Low-E o "i-glass") - vetro con uno sputtering "morbido", con applicato un rivestimento neutro mediante spruzzatura catodica sotto vuoto al termine del processo di produzione del vetro. Contiene fino al 90% radiazione termica. Il K-glass (hard coat glass) è un vetro a risparmio energetico con un rivestimento spray "duro" mediante pirolisi direttamente durante la produzione del vetro. Lo sputtering si verifica sul vetro liquido, mentre gli atomi penetrano nel suo strato superficiale. Tale rivestimento, a differenza del vetro E, non può essere rimosso, è resistente ai materiali abrasivi, il che consente di trasportare, immagazzinare, tagliare e lavorare il vetro K come al solito senza perdere le sue proprietà di risparmio energetico. Il vetro K è leggermente peggiore del vetro E, poiché trattiene circa il 70% della radiazione termica. In caso contrario, gli occhiali E e K sono praticamente gli stessi. Possono essere temperati, ma è necessario un forno speciale per temperare il vetro basso emissivo.

Il vetro ignifugo è un vetro indistruttibile se riscaldato o a diretto contatto con una fiamma. Più spesso tale vetro è chiamato resistente al calore. Di norma, questo è vetro borosilicato. Le finestre tagliafuoco realizzate con vetro resistente al fuoco sono conformi ai requisiti di GOST 30247.0-94 e GOST 30247.1-94. Il limite di resistenza al fuoco è espresso in minuti e per prodotti speciali è indicato, ad esempio, E 60, E 45, E 30 o E 15. Oppure EI 60, EI 45, EI 30 o EI 15. I numeri indicano il tempo in minuti durante il quale la struttura svolge le sue funzioni e le lettere corrispondono al tipo di azione. Gli stati limite rispetto al fuoco sono caratterizzati da una perdita di integrità a seguito della formazione di fessure o fori passanti che consentono la penetrazione dei prodotti della combustione o delle fiamme (marcatura E). Così come la perdita di capacità di isolamento termico (marcatura I). Questo è inteso come un aumento della potenza termica del flusso fino al valore limite di 3,5 kW ad una distanza di 0,5 m dalla superficie del vetro.

Vetro lucidato - lastra di vetro trasparente, lavorata mediante molatura meccanica e per questo chiamata anche lucidata. Differisce in alta qualità di finitura di una superficie. Entrambe le superfici sono rettificate e lucidate per planarità e parallelismo. Tale vetro non distorce le sfumature della luce trasmessa, non provoca forti riflessi sulla superficie e fornisce un'immagine chiara e non distorta quando viene visualizzato attraverso di esso. La lucidatura è necessaria per i vetri ottenuti per trafilatura (metodo di Furko). Gli occhiali ottenuti con il metodo float, di norma, non necessitano di lucidatura.

Vetro laminato - lastra di vetro prodotta dalla massa di vetro originale facendola rotolare continuamente tra due rotoli o facendola rotolare periodicamente su un tavolo utilizzando un rotolo.

Vetro riflettente - vetro con un rivestimento riflettente metallizzato applicato su uno dei suoi lati.

Vetro a controllo solare - di norma vetri colorati o riflettenti che riducono la trasmissione della radiazione solare nell'intero spettro delle lunghezze d'onda o in parte di esso. Gli occhiali da sole possono essere occhiali tinti in massa in bronzo, marrone, grigio o verde, così come occhiali con alcuni rivestimenti. Secondo il principio di funzionamento, tutti gli occhiali per la protezione solare possono essere suddivisi in due tipi: riflettendo prevalentemente le radiazioni e assorbendole prevalentemente. Gli occhiali del primo tipo sono caratterizzati da una superficie con uno strato sottile che impedisce la penetrazione delle radiazioni. strato di metallo. Alcuni vetri del secondo tipo sono caratterizzati dal loro riscaldamento, che avviene nel processo di assorbimento della radiazione solare. In questo caso, parte del calore viene inevitabilmente trasferito all'interno della stanza. I vetri incolori con sottili rivestimenti in ossido di metallo, ceramica o polimero trasparenti ai raggi visibili sono in grado di assorbire parte della radiazione infrarossa (termica) del sole, e quindi si riscaldano molto meno. Le loro caratteristiche di illuminazione dipendono debolmente dallo spessore del foglio. Allo stesso tempo, non tutti i tipi di occhiali per la protezione solare proteggono dalla luce solare diretta: la luminosità del disco solare in alcuni casi rimane troppo alta.

Vetro termoassorbente - lastra di vetro protettiva progettata per ridurre la penetrazione della radiazione termica. In termini di destinazione d'uso, il vetro termoassorbente è molto vicino a quelli appena descritti. occhiali da sole, ma differisce da loro per la ridotta trasmissione della luce non tanto della parte visibile dello spettro quanto dei raggi infrarossi. Ha un colore blu con bronzo o tinta grigia, la trasmissione della luce non supera il 70%. Altre caratteristiche sono paragonabili al vetro piano prodotto secondo GOST 111-2001. Il vetro termoassorbente è realizzato secondo TU 21-23-23-81 da massa di vetro colorato mediante stampaggio termico verticale.

Il vetro colorato, spesso indicato anche come vetro colorato in massa, è un vetro colorato con trasmissione della luce ridotta. Il colore desiderato viene conferito introducendo coloranti durante il processo di fabbricazione del vetro. Inoltre, il vetro può essere colorato applicando rivestimenti speciali(pellicole coloranti o sottili strati metallici spruzzati), ma in questo caso si parla di vetro colorato, non vetro colorato sfuso.

Vetro laminato figurato - lastra di vetro laminato incolore, colorato o traslucido, avente su uno o entrambi i lati un trattamento decorativo dell'intera superficie sotto forma di un motivo in rilievo che si ripete regolarmente. Tale vetro è colori differenti, motivi e spessori e possono anche avere una trasmissione della luce diversa. Il vetro modellato viene prodotto nel pieno rispetto di GOST 5533-79 sotto forma di lastre con una lunghezza da 600 a 1600 mm per vetri con uno spessore di 3, 4, 5 e 6 mm e, inoltre, per vetri con uno spessore di 3 e 4 mm sotto forma di fogli con una larghezza da 400 a 1200 mm. Per vetri di spessore 5 e 6 mm è possibile produrre lastre con una lunghezza da 600 a 2200 mm e una larghezza da 400 a 1600 mm. Le composizioni chimiche del vetro laminato, modellato e rinforzato differiscono poco l'una dall'altra. Proprietà fisiochimiche di vetro modellato e rinforzato sono gli stessi del vetro per finestre in lastra, mentre la trasmissione della luce del vetro modellato è ridotta. Il coefficiente di trasmissione della luce totale del vetro con un motivo su una superficie è 0,75 e su entrambe le superfici è 0,65, poiché il vetro modellato deve trasmettere e disperdere la luce.

La sfaccettatura (sfaccettatura, smussatura) è una speciale lavorazione del bordo del vetro, che consente di modificare artisticamente la superficie dell'intero prodotto mediante flussi di luce rifratti nei bordi creati. La sfaccettatura figurata è definita una lavorazione particolarmente complessa con un'elevata precisione nell'esecuzione di superfici curve.

Vetro float (vetro float) - lastra di vetro ottenuta stampando un vetro fuso su un metallo fuso a temperatura controllata in atmosfera protettiva. Chiamato anche vetro termolucido. Il tipo più comune di vetro ottenuto con il metodo float, in cui il vetro, all'uscita dal forno fusorio, viene colato sulla superficie dello stagno fuso e quindi attraversa la zona di raffreddamento per ulteriori lavorazioni. Il vetro float è caratterizzato da un'eccezionale uniformità e dall'assenza di difetti ottici. Non necessita di successiva molatura, a differenza del vetro prodotto per trafilatura. Nel 1959, Alistair Pilkington, il fondatore della successivamente famosa azienda inglese "Pilkington", sviluppò un metodo fondamentalmente nuovo per produrre vetro lucidato formando un nastro di vetro su stagno fuso, chiamato processo float ("vetro galleggiante"). Nuovo metodo si rivelò così promettente, economicamente valida, tecnicamente perfetta che in soli 10-15 anni sostituì completamente i trasportatori meccanici per la lavorazione del vetro e divenne dominante nel mondo. Per la prima volta, un tale metodo per formare il vetro su una massa fusa è stato proposto molto prima dello sviluppo di Pilkington. Nel 1902, gli inventori americani W. Hill e A. Hitchcock (indipendentemente l'uno dall'altro) brevettarono un metodo e un dispositivo per produrre lastre di vetro da una fusione di metallo. Secondo i loro sviluppi, lo stagno o le sue leghe con il rame potrebbero essere un metallo adatto per formare un nastro di vetro. Tuttavia, l'assenza in quel momento di dispositivi tecnici per l'attuazione di questo processo, l'insufficiente conoscenza dei fenomeni fisico-chimici che si verificano durante la formazione di un nastro di vetro, non hanno permesso di mettere in pratica il metodo proposto. È interessante notare che nello stesso 1902, contemporaneamente ai citati Hill e Hitchcock, Fourko proponeva il suo metodo di produzione industriale del vetro per trafilatura.

Metodo Fourko - sviluppato nel 1902 da Emil Fourko, un metodo di produzione industriale di lastre di vetro tirando verticalmente sotto forma di un nastro continuo da un forno di vetro attraverso rulli di laminazione. Dopo essere passato attraverso l'albero di raffreddamento, il vetro è stato tagliato in lastre, seguito da molatura e lucidatura. Lo spessore del vetro finito veniva controllato modificando la velocità di trafilatura e il vetro stesso veniva anche chiamato vetro trafilato. Il metodo è stato ampiamente utilizzato per ottenere i vetri fino alla comparsa nel 1959 del sopra descritto processo float, la cui diffusa introduzione è stata soppiantata.

La fusione è una tecnologia di sinterizzazione del vetro in cui un modello composto da più vetri multicolori separati viene cotto in un forno speciale ad una temperatura di 800 ° C in un unico prodotto integrale. Poiché prima della sinterizzazione tutti i dettagli del futuro prodotto sono disposti sul vetro di base, la fusione non richiede l'uso di profilo metallico come la tecnica del vetro colorato.

Vetro puro (vetro trasparente) - vetro trasparente incolore. Vetro super chiaro (vetro extrachiaro) - vetro trasparente incolore con un contenuto di ferro ridotto, grazie al quale si ottiene una maggiore trasparenza.

Il vetro elettrocromico è un impianto di illuminazione, che è una finestra con vetrocamera, strutturalmente costituita da due vetri collegati da una speciale pellicola. Il film è una composizione polimerica con piccole inclusioni di cristalli liquidi. L'intera installazione funziona con una tensione di 9-12 V ed è collegata a un alimentatore convenzionale (domestico) con una tensione di 220 V. Nello stato spento, il vetro è opaco opaco o bianco latte, perché i cristalli liquidi sono disposti in modo casuale e disperdere la luce che cade su di loro in tutte le direzioni. Sotto l'influenza di una corrente elettrica, i cristalli sono allineati e la luce passa senza ostacoli attraverso il vetro. La trasmissione della luce in condizioni di lavoro è di circa l'85%, che è paragonabile a occhiali ordinari. Il passaggio da lavoro a non lavoro e ritorno è molto veloce. L'installazione non deve essere soggetta a insolazione (irraggiamento con luce solare diretta), in quanto i cristalli si disintegrano sotto l'influenza della luce solare diretta.

Vetro "Metelitsa" - vetro decorativo di produzione nazionale con motivo ondulato non ripetuto con aree sporgenti opache. Il motivo crea una dispersione parziale della luce e limita la trasparenza attraverso il vetro. "Metelitsa" può essere prodotto con un rivestimento in alluminio a specchio secondo TU 21-23-70-82. Viene prodotto sotto forma di lastre con dimensioni massime di 1500x1300 mm. A seconda del tipo di disegno, lo spessore del vetro varia da 3 a 8 mm.

Vetro "Moroz" - vetro decorativo decorato di produzione nazionale. Il nome del bicchiere è stato dato da un motivo non ripetuto su una delle sue superfici, che ricorda la brina. Grazie a questo schema, il vetro Frost disperde la luce ed esclude la visibilità. Viene prodotto secondo OST 21-24-85 incolore o verniciato con uno spessore da 3 a 6 mm, con una dimensione massima del foglio di 1800x1000 mm.

Il vetro autopulente "Soft" è un vetro speciale, introdotto per la prima volta al mondo nel 2002 dall'azienda inglese Pilkington. Le proprietà uniche del vetro Pilkington Activ sono ottenute mediante spruzzatura con magnetron di un sottile rivestimento trasparente di ossido di titanio. Sotto l'influenza delle radiazioni ultraviolette, questo materiale provoca reazione chimica che decompone i composti organici sulla superficie del vetro. Quando piove, tutto lo sporco viene lavato via. Pertanto, questo tipo di vetro non ha bisogno di essere pulito con mezzi speciali.

Lastra di vetro (finestra ordinaria, uvioletta, schermante il calore, diffondente la luce, temperato, vetrina, rinforzato, ecc.) è il vetro più diffuso per l'edilizia.

Fig. 1. Lastra di vetro

Vetro della finestra far uscire lo spessore 2; 2.5; 3; quattro; 5 e 6 mm sotto forma di fogli dalle 4.00 x da 400 a 1600 x 2200 mm o specifica del cliente. Il vetro deve essere incolore e trasparente (trasmissione della luce, a seconda dello spessore, almeno 84...90%).

Vetro ultravioletto trasmette almeno il 25% dei raggi ultravioletti. Ciò si ottiene mediante l'utilizzo di carica di vetro con un contenuto minimo di impurità di ossidi di ferro, titanio e cromo. Tale vetro viene utilizzato per le aperture di vetri in strutture mediche, per bambini, serre e altre strutture speciali.

Vetro scudo termico può assorbire fino al 75% dei raggi infrarossi. È costituito da una massa di vetro, in cui vengono introdotti ossidi di cobalto, nichel e ferro, oppure trattando la superficie del vetro con soluzioni speciali quando viene trafilato. Tale vetro viene utilizzato per la vetratura di edifici e mezzi di trasporto al fine di ridurre l'irraggiamento solare e termico, soprattutto nelle regioni meridionali.

Vetro diffuso caratterizzato da capacità decorativa e di dispersione della luce. Può essere fantasia e opaco.

vetro decorato ottenuto per rullatura in continuo su rulli incisori da vetro incolore o colorato.

Fig.2. Vetro smerigliato

Vetro smerigliato sono realizzati sabbiando la superficie del vetro della finestra, mentre usando uno stencil, puoi ottenere un motivo a motivi opachi.

Il vetro a diffusione della luce viene utilizzato per le finestre con vetri e porte, pareti divisorie, quando è richiesta l'illuminazione senza visibilità o luce diffusa.

Vetro rinforzato sono ottenuti per laminazione con pressatura simultanea di una rete metallica in massa di vetro ordinario o colorato. Tale vetro può essere sotto forma di lastre piatte o ondulate. Il vetro rinforzato possiede la maggiore durata e resistenza al fuoco. Viene utilizzato per porte vetrate, recinzioni scale e balconi, pareti divisorie e tetti.

Fig.3. Vetro blindato con cella 12,5x12,5mm

Vetrina in vetro non lucidati e lucidati vengono prodotti con uno spessore maggiorato di 5 ... 12 mm. Il vetro con uno spessore di 5…6 mm si ottiene, come il normale vetro di una finestra, mediante trafilatura verticale, di norma, senza successiva lucidatura. Il vetro del display più spesso è ottenuto mediante laminazione, seguito da molatura e lucidatura. Il vetro per vetrine viene utilizzato per la vetratura di vetrine nei piani inferiori degli edifici, nonché per la vetratura continua di padiglioni espositivi, aeroporti, ecc.

Vetro colato ottenuto per trattamento termico del vetro secondo un regime speciale, a seguito del quale acquisisce uno stato tensionato, caratterizzato da un leggero allungamento dell'intero spessore del vetro, ad eccezione di sottili strati superficiali, che risultano fortemente compressi.

Fig. 4. Vetrate della facciata dell'aeroporto

Il vetro temperato ha una resistenza all'urto 4...6 volte maggiore e una resistenza alla flessione 5...8 volte maggiore rispetto al vetro convenzionale. Tale vetro è sicuro, perché una volta rotto si rompe in piccoli frammenti con bordi smussati non taglienti.

Il principale consumatore di vetro temperato è il trasporto. Nella pratica edile, il vetro temperato spesso viene utilizzato per porte, pareti divisorie, soffitti. Lastre di vetro temperato dello spessore di circa 6 mm, ricoperte sul retro con pitture ceramiche colorate, sono dette stemalite e vengono utilizzate per il rivestimento interno ed esterno degli edifici.

Vetro piatto colorato si ottengono introducendo coloranti nella massa vetrosa o applicando uno strato colorato alla massa vetrosa incolore durante il processo di laminazione. Il vetro colorato viene utilizzato nella costruzione di edifici pubblici a scopo decorativo (in lucernari, pareti divisorie, vetrate).

Di proposito, i prodotti in vetro si suddividono in finiture (vetro di rivestimento): lastre colorate, piastrelle di vetro, mosaico di vetro, specchi e costruttivi: serramenti con vetrocamera, profili in vetro, blocchi di vetro, tubi, ecc.

Fig. 5. Esempi di sfumature di vetro colorato

Lastre colorate "marblit » sono realizzati in massa di vetro colorato opaco (silenziato) mediante rullatura o colata con lucidatura della superficie anteriore e corrugazione della parte posteriore. Tali lastre (spesse 6 ... 12 mm e dimensioni fino a 2100x1400 mm) vengono utilizzate per il rivestimento di facciate e spazi interni edifici pubblici, ma anche per davanzali, piani di tavoli, banconi.

Durante la laminazione, il marblit può essere suddiviso in piastrelle di dimensioni 200x200 mm o meno. Tali piastrelle sono chiamate marmo di vetro.

Piatti "vetro-silice "- lastre opache colorate ottenute per fusione, seguita da cristallizzazione di granuli di vetro colorato. La silice di vetro riproduce la struttura delle rocce levigate; può essere ottenuto in una varietà di colori.

piastrelle in vetro smaltato prodotto da lastre di vetro di scarto tagliandole nelle dimensioni richieste (150 x 150 e 10 x 75 mm) e applicando uno strato di smalto vetroso, fissato mediante riscaldamento in forno. Tali piastrelle trovano impiego in ambienti affacciati con elevati requisiti sanitari e igienici e in strutture esposte all'azione aggressiva di acidi e alcali.

mosaico di vetro produrre due tipi: mosaico di tappeti e smalti. I mosaici per tappeti sono piccole tessere quadrate (ad esempio, 20 x 20 x 4 mm) realizzata in vetro laminato opaco in vari colori con superficie lucida o opaca. Le piastrelle secondo il modello vengono incollate su carta kraft e utilizzate sotto forma di tappeti per il rivestimento pannelli a parete e decorazione d'interni muri e colonne.

Fig.6. Tipi di mosaico di vetro

Smalt: piccoli pezzi di varie forme da colata opaca o vetro pressato di vari colori. I dipinti a mosaico o i singoli inserti sono realizzati con pezzi di smalto per decorare edifici e strutture pubbliche.

Specchi realizzato in vetro lucido con un sottile strato di alluminio o argento applicato su un lato, fissato con uno strato di vernice per asfalto o smalto per vetro.

Doppi vetri sono elementi di due o tre vetri piani (finestra, display e altri tipi) collegati lungo il perimetro in modo da formare tra loro una cavità d'aria chiusa ermeticamente fino a 15 ... 20 mm di larghezza. Le finestre con vetrocamera non gelano a temperature di -25°C (singole) e -40°C (doppie), non si appannano, sopportano un carico di vento maggiore rispetto ai singoli vetri dello stesso spessore e hanno una sufficiente capacità di insonorizzazione. Il loro utilizzo al posto dei doppi vetri convenzionali semplifica e riduce il costo dei vetri degli edifici. per vari scopi e riduce il consumo di legno per la fabbricazione infissi 1,5 ... 2 volte.

Fig.7. Finestra con doppi vetri a due camere

Profilo in vetroè un prodotto in vetro laminato avente profilo e sezione scatolare lunga fino a 6000 mm. Le strutture realizzate con profili in vetro forniscono una luce morbida e diffusa (trasmissione della luce 40 ... 70%). Il trasferimento di calore di una parete realizzata con profili scatolari (in una fila) o a canale (in due file) è più o meno lo stesso delle finestre con doppi vetri e le proprietà acustiche non sono inferiori alle pareti divisorie interne cieche in mattoni intonacati. I profili in vetro sono utilizzati per pareti non portanti, partizioni interne, vetri di lucernari e altri scopi, solitamente in combinazione con elementi di edifici in metallo, cemento, mattoni o legno.

blocchi di vetro - prodotti cavi da quadrato o forma rettangolare taglie fino a 294 x 294 x 98 mm, costituito da due semiblocchi stampati di vetro ordinario o colorato fuso e saldati o incollati tra loro. I blocchi hanno una bassa densità - 800 kg / m3, conduttività termica relativamente bassa - una media di 0,46 W / (m ° C), trasmissione della luce sufficiente -50 ... 65% e diffusione della luce - fino al 25%. I blocchi di vetro sono utilizzati per la costruzione di elementi traslucidi di pareti divisorie, vetri di scale, pozzi di sollevamento eccetera. L'uso dei mattoni di vetro consente di ridurre le dispersioni di calore di oltre 2 volte rispetto ai vetri singoli, migliora l'isolamento acustico.

tubi di vetro vari diametri(fino a 150 mm e oltre) resistono bene alla corrosione, hanno una resistenza meccanica sufficiente, sono igienici, trasparenti, hanno superficie liscia, per cui il loro rendimento è del 22% superiore a quello della ghisa e del 6,5% - tubi di acciaio uguale diametro. Lo svantaggio dei tubi di vetro è la bassa resistenza alla flessione e agli urti e la notevole fragilità. I tubi sono ampiamente utilizzati per una varietà di scopi sia nell'edilizia che in altri settori: alimentare, chimico, farmaceutico, ecc.

Il vetro è un materiale che non ha analoghi in alcune proprietà. Finora per la sua produzione vengono utilizzati ingredienti naturali, la lavorazione ripetuta di un prodotto danneggiato può avvenire ripetutamente senza perdita di qualità e quasi senza sprechi.

Definizione

Il vetro può trovarsi in diversi stati di aggregazione diverse fasi produzione. Eppure, il vetro: cos'è e di cosa è fatto?

Secondo la definizione scientifica, il vetro è un qualsiasi corpo amorfo ottenuto con il metodo della fusione, che, con l'aumentare della viscosità, acquisisce le proprietà di un corpo solido. Il processo di transizione da uno stato all'altro è reversibile.

Storia materiale

Nella vita di tutti i giorni utilizziamo il vetro tutti i giorni. Che cos'è e di cosa è fatto - queste sono domande raramente poste nei tempi moderni, il materiale ci è così familiare. Gli scienziati ritengono che il vetro sia stato ottenuto per la prima volta per caso, è impossibile risalire all'origine della tecnologia. I primi prodotti risalgono al 2540 aC circa. Tre componenti erano presenti nell'antica ricetta: soda, sabbia e allumina. In futuro, hanno imparato a migliorare le proprietà del materiale aggiungendo gesso, dolomite e altri componenti agli ingredienti principali. L'intera composizione da cui viene prodotto il vetro è chiamata carica.

Il vetro colorato iniziò ad essere ottenuto utilizzando pigmenti naturali: ossido di cromo, ossido di nichel, additivi di cobalto. Il primo prodotto modellato fu ottenuto nel I secolo d.C. da artigiani romani. Hanno anche inventato la lastra di vetro. La tecnologia per la produzione del vetro in lastre consisteva nel soffiare un'enorme bolla cilindrica di dimensioni umane da una massa calda. Fino a quando non si è raffreddato, è stato tagliato lungo la parte lunga e disposto su pallet per l'allineamento. Questa tecnica è stata diffusa fino all'inizio del XX secolo. In Russia, la produzione del vetro fu aperta nel 17° secolo e si trovava nel villaggio di Dukhanino, a quel tempo solo gli stranieri erano maestri.

Composto

Il vetro è usato per molti scopi. Cos'è il vetro, abbiamo capito, e quali sono i suoi ingredienti principali? La composizione degli ingredienti iniziali per l'intero periodo della pratica di fabbricazione del materiale non è cambiata. Tre componenti principali costituiscono la base (carica): silice o sabbia di quarzo, soda (ossido di sodio) e ossido di calcio, noto come calce. I componenti vengono combinati in determinate proporzioni e fusi in un forno a una temperatura compresa tra 300 e 2500 ° C. potassio, anidride borica, vetro rotto birre precedenti o materie prime riciclate.

Tecnologia

Per migliorare o indebolire le proprietà dei composti, al processo di fusione vengono aggiunti esaltatori, opacizzanti, coloranti, decoloranti, ecc.. Dopo la cottura, la massa viene rapidamente raffreddata, il che consente di evitare la formazione di cristalli. Di tutti i componenti, la percentuale più grande nella ricetta è la sabbia, dal 60 all'80%. La sabbia funge da nucleo attorno al quale si forma il materiale vetroso. La tecnologia di produzione del vetro è rimasta invariata per secoli.

La calce è un altro componente senza il quale non si può produrre il vetro. Che cos'è l'ossido di calcio negli ingredienti? Questo componente conferisce al materiale resistenza chimica e ne aumenta la brillantezza. Il vetro può essere fuso solo da sabbia e soda, ma senza calce si dissolverà in acqua. Il terzo giocatore nella miscela è l'ossido di metallo: sodio o potassio (fino al 17%). Viene introdotto nella miscela sotto forma di carbonato di sodio o potassio. Questi componenti riducono il punto di fusione, consentendo ai singoli granelli di sabbia di sciogliersi completamente e combinarsi in un monolite.

tipi

A seconda dei componenti utilizzati nella miscela, le tipologie di vetro si suddividono:

Quarzo.È composto da un componente: la silice. Possiede alta qualità: resistente alle alte temperature (fino a 1000 °C) e agli shock termici, trasmette lo spettro delle radiazioni visibili e ultraviolette. La produzione è associata a costi energetici elevati, poiché la silice (vetro silicato) è una materia prima refrattaria ed è difficile da modellare. Le principali aree di applicazione sono vetreria chimica e da laboratorio, parti di sistemi ottici, lampade al mercurio, ecc.
Silicato di sodio.È composto da due componenti, una composizione di vetro: sabbia silicatica e soda (1:3). Per le sue proprietà, è ampiamente utilizzato nell'industria come componente di qualsiasi processo, ma non viene utilizzato in altre aree, i prodotti non ne derivano. Lo svantaggio principale è che si dissolve in acqua.
Lime. Il tipo più comune di materiale con cui è composta la maggior parte dei prodotti è lastra di vetro, contenitori in vetro, lastre di specchi, piatti e molto altro.
Guida. L'ossido di piombo viene aggiunto proporzionalmente alla composizione classica del vetro (carica). Il vetro al piombo è caratterizzato da maggiori proprietà dielettriche, che consentono di utilizzarlo come la migliore composizione isolante in tubi televisivi, oscilloscopi, condensatori, ecc. La presenza di piombo nella massa del vetro conferisce al materiale ulteriore lucentezza, brillantezza, che è spesso utilizzato nella fabbricazione di prodotti artistici, piatti, ecc. e. Cristallo - uno dei tipi di vetro al piombo.
borosilicato. L'aggiunta di ossido di boro alla composizione del materiale aumenta la sua resistenza agli shock termici fino a 5 volte e le proprietà chimiche sono notevolmente migliorate. Il vetro borosilicato viene utilizzato per la produzione di tubi e vetreria chimica di laboratorio, articoli per la casa. Un caso d'uso su larga scala è uno specchio di vetro borosilicato per il telescopio più grande del mondo.
Altri tipi di vetro: alluminosilicato, borato, colorato, ecc.

Tipi di vetri per finestre

Il vetro della finestra è il tipo di materiale più richiesto. Trasmette la luce solare, fornisce isolamento termico in inverno e in estate, impedisce la penetrazione del rumore, decora esteticamente l'apertura della finestra e svolge molte altre funzioni. Oggi esiste un'ampia scelta di tipologie di vetro, ognuna delle quali risponde a determinati requisiti:

Risparmio energetico. Un tipo di vetro colorato in massa o rivestito con una speciale pellicola che consente alla radiazione solare a onde corte di entrare nella stanza, mentre la radiazione a onde lunghe apparecchi di riscaldamento non viene rilasciato dai locali. Il secondo nome è vetro selettivo. Ad oggi sono stati sviluppati diversi tipi di rivestimenti. I più promettenti sono - K-glass (deposizione di ossidi metallici sulla superficie) e i-glass (deposizione sottovuoto multistrato di argento - dielettrico).
Crema solare. Riduce la trasmissione della luce solare nella stanza. Sono divisi in due tipi: riflettenti e assorbenti. L'effetto si ottiene tingendo il vetro alla rinfusa durante la cottura o applicando una pellicola speciale sulla superficie.
Decorativo. Vetri per finestre con caratteristiche estetiche aggiuntive: fantasia, colore, ecc.

Occhiali di sicurezza

Una delle qualità negative del vetro è la sua fragilità, esistono tecnologie per rafforzare il materiale. I tipi più comuni:

Rinforzati. Lastra di vetro, durante la cui formazione viene introdotta nella massa una rete metallica. Ambito di applicazione: locali industriali, illuminazione stradale, rivestimento di vani ascensori, ecc.
Laminato o triplex. due o più bicchieri fissati insieme con un film o un liquido speciale. Questo tipo di materiale riduce notevolmente il livello di rumore nei locali. Inoltre, quando si utilizzano filtri colorati aggiuntivi durante la laminazione, può svolgere funzioni di protezione solare. Triplex ha un'elevata stabilità meccanica, quando il foglio si rompe, i frammenti rimangono attaccati al film, il che lo rende il più sicuro possibile per l'uso in facciate, balconi, finestre e porte.
resistente al fuoco. Molto spesso viene prodotto utilizzando la tecnologia della laminazione con film speciali, che a temperature superiori a 120 ° C cambiano la loro Proprietà fisiche e, espandendosi, si opacizzano, conferendo rigidità al vetro.
Protettivo. È un materiale multistrato costituito da diversi tipi di vetro legati con una pellicola polimerica. Ad esempio, il vetro silicato è legato al policarbonato e al vetro organico. Un tale blocco traslucido è resistente a danni meccanici, chimici e da shock. Per specie protettive gli occhiali includono antiproiettile, resistente agli urti, resistente alla penetrazione e altri tipi. I requisiti tecnici per il materiale e la classificazione degli occhiali protettivi sono regolati da GOST R 51136.
Temperato. Possiede caratteristiche di elevata resistenza. L'effetto è assicurato dalla tecnologia di produzione del vetro: in uno speciale forno a tunnel, le lastre vengono esposte per breve tempo ad alte temperature e vengono rapidamente raffreddate. Quando si rompe, il vetro temperato si rompe in piccoli pezzi che non rappresentano una minaccia per la vita e la salute. Lo svantaggio è l'impossibilità della lavorazione meccanica del nastro indurito, al minimo impatto crolla. La maggior parte dei prodotti in vetro temperato viene prima sagomata, tagliata o lavorata in altro modo prima di essere temprata.

Vetro automatico

Gli occhiali per auto hanno caratteristiche di resistenza aumentate che soddisfano i requisiti di sicurezza. Ad oggi, nella produzione vengono utilizzate due tecnologie: laminazione (triplex) e tempra (stalinite):

Il temperato si ottiene mediante trattamento termico del normale vetro ai silicati, riscaldandolo in una fornace ad una temperatura di +600 ° C, seguito da un rapido raffreddamento. Acquisisce resistenza meccanica e termica, ma con forti urti collassa, disintegrandosi in piccoli frammenti sicuri privi di taglienti e perforanti. Marcatura russa - la lettera "Z", europea - "T" o temperato.
Laminato: si tratta di due lastre di vetro sottili legate con una pellicola polimerica sotto l'influenza della temperatura e del vuoto. Le proprietà del vetro sono tali da rimanere intatto in caso di forti urti, non si rompe in frammenti se scoppia. Le parti rimangono incollate con la pellicola. Il triplex ha caratteristiche aggiuntive: colorazione con filtri colorati durante la laminazione, isolamento acustico interno aggiuntivo, bassa conduttività termica, ecc.

Sviluppi moderni

Il XX secolo può essere definito un periodo di uso diffuso del vetro. Dopo lo sviluppo della tecnologia dei metodi meccanici per ottenere il materiale, ha iniziato ad essere utilizzato in una varietà di settori: come la fibra più sottile nei campi delle telecomunicazioni, con non meno successo viene utilizzata in grandi blocchi multi-ton nell'edilizia tecnologie.

Le proprietà del vetro sono diverse, sono ancora oggetto di studio nelle istituzioni scientifiche e gli artigiani trovano nuovi modi di utilizzare e inventano nuovi tipi. Nel 1940, i produttori di vetro hanno introdotto nel mondo il vetro espanso. Le sue qualità sono:

Leggerezza: non affonda nell'acqua, ha una struttura cellulare, il peso specifico supera leggermente il peso del sughero.
Resistenza all'umidità, durata.
Rispetto dell'ambiente (v ricetta classica carica aggiunta di coca cola).
Ignifugo (non infiammabile) ed estingue il fuoco.
Il materiale può essere segato in pezzi senza compromettere la qualità.

L'ambito di applicazione erano materiali isolanti per industrie pericolose, celle frigorifere, ecc.

Per le celle solari, il vetro viene utilizzato con un rivestimento conduttivo di un sottile strato di ossido di metallo. I pannelli rivestiti funzionano a temperature intorno ai 350°C. Inoltre, tale vetro è montato nelle cabine degli aerei per evitare il ghiaccio e mantenere il calore all'interno della cabina.

Un'importante conquista dei tempi moderni è stata la possibilità di produrre vetroceramica. Il materiale è realizzato utilizzando la tecnologia del vetro ordinario, ma nell'ultima fase di raffreddamento il processo rallenta e si verifica la cristallizzazione nella massa del materiale. I catalizzatori sono additivi speciali che non influiscono sullo stato esterno del vetro, ma formano piccoli cristalli. Il materiale resiste alle alte temperature senza deformarsi ed è più resistente a tutti i tipi di danni. Utilizzato nella scienza missilistica, elettrodomestici, laboratori, parti di motori e molti altri campi.