Di recente, molti famosi Produttori europei le apparecchiature per caldaie hanno sviluppato e utilizzano con successo il sistema "a cascata" di caldaie a gas o elettriche a parete.

La cascata di caldaie è una tecnica abbastanza efficace per aumentare la potenza dell'unità di un dispositivo di riscaldamento. Ogni caldaia rappresenta il proprio "gradino" di potenza termica nella potenza totale dell'impianto. In questo articolo lo conosceremo schemi possibili condivisione di più caldaie in un unico impianto di riscaldamento.

Oggi molti consumatori scelgono i generatori di calore a gas (caldaie) come principale fonte di approvvigionamento di calore e acqua. Esistono diversi tipi di installazione di apparecchiature a gas:

1. Nell'impianto di riscaldamento è installato un generatore di calore.

2. Nell'impianto di riscaldamento sono installati diversi generatori di calore.

Considerare la possibilità di installare più generatori di calore nell'impianto per compensare le perdite di calore. Esistono diversi tipi di sistema di controllo con questo design: collegamento in parallelo di ciascuna caldaia, quando ciascuna delle caldaie funziona separatamente l'una dall'altra, ma per un sistema (riscaldamento, fornitura di acqua calda, ventilazione, ecc.); e in secondo luogo, il collegamento in cascata delle caldaie, quando le apparecchiature sono installate e collegate in un sistema comune di collegamento termomeccanico ed elettrico.

In questo caso la cascata è combinata da un unico sistema di controllo.

Allora cos'è una cascata? Cascade è uno dei più modi efficaci aumentando la potenza massima o aumentando la potenza minima di un dispositivo, ma ne parleremo più avanti, ma per ora, ad esempio, guardiamo al funzionamento di un singolo punto di riscaldamento.

Come mostra la pratica, al massimo carico di calore l'apparecchiatura funziona da tre a cinque mesi all'anno con un carico termico nominale dal 60 al 100%, mentre il resto del tempo l'apparecchiatura funziona a potenza ridotta (dal 40 al 60%). Prendiamo come base il periodo di interriscaldamento da marzo a settembre e la superficie del locale riscaldato è di 1000 m2 o il riscaldamento dell'acqua nel sistema di approvvigionamento di acqua calda. Secondo i calcoli medi, 1 m3 di gas combusto fornisce circa 10 kW di potenza della caldaia. Quindi se hai come stufa Se viene utilizzata una caldaia con una capacità di 100 kW, il suo carico minimo sarà di 50 kW, che equivale a un consumo medio di 5 m3 di gas all'ora. Se hai una cascata di tre caldaie con una potenza di 36 kW ciascuna collegata al tuo impianto, come mostra la pratica, si accenderà uno dei generatori di calore con un carico minimo di 10,6 kW, che equivale a una portata media di gas di 1,6 m3 all'ora. Di conseguenza, quando si opera nel sistema di un generatore di calore a gas con un tale carico minimo durante il periodo di inter-riscaldamento, il suo consumo di gas sarà quasi tre volte superiore rispetto alle caldaie a cascata, e questo è un aumento dei costi finanziari.

Gli schemi di installazione tipici per apparecchiature per bruciatori a gas (cascata) sono i seguenti.

Il primo è una semplice cascata. Questo schema include apparecchiature a gas con bruciatori monostadio o bistadio. Quando si installa un tale schema, l'apparecchiatura funziona secondo il seguente principio: in primo luogo, il primo stadio del bruciatore viene acceso con una potenza nominale del 70% (della potenza totale della caldaia) e se questa potenza non è sufficiente per compensare per le dispersioni di calore, viene attivato il secondo stadio con una potenza del 100%.

Il secondo è modulato. Questo schema di installazione è più economico. Combina apparecchiature con bruciatori modulanti. È possibile modificare senza problemi il volume di alimentazione del carburante e la capacità di regolare la potenza termica in un intervallo abbastanza ampio. Cioè, l'apparecchiatura si accende con un carico termico minimo del 40% e, se necessario, lo aumenta gradualmente a una potenza del 100% con incrementi dell'1%.

I principali vantaggi di un sistema a cascata con due o più caldaie a gas di fronte ai sistemi convenzionali in cui, come apparecchiature di riscaldamento viene utilizzata una sola caldaia a gas, questi sono.

In primo luogo, il funzionamento delle apparecchiature a gas dovrebbe essere controllato utilizzando un'unità di controllo a cascata o altra automazione. Il regolatore multistadio per un impianto semplice in cascata, tramite il controllo proporzionale-integrale-derivato (PID), misura costantemente la temperatura del fluido riscaldante fornito all'impianto, la confronta con il valore calcolato e determina quale bruciatore deve essere acceso e che dovrebbe essere spento.

Una delle caldaie della cascata funge da "master" e viene prima accesa, le altre, "slave", vengono collegate secondo necessità. L'automazione del controllo consente di trasferire il ruolo di "leader" da una caldaia all'altra, nonché di eseguire la sequenza di accensione dello "slave". Inoltre, l'automazione esegue la sequenza di accensione dell'apparecchiatura, che garantisce lo stesso numero di ore di funzionamento del bruciatore a gas. Di norma, l'automazione del sistema di controllo viene fornita con un sensore di temperatura esterna, che consente di controllare la modulazione del dispositivo bruciatore a gas (potenza e temperatura di mandata) in funzione della temperatura ambiente. Ad esempio, a una temperatura esterna di 0 °C, la temperatura del fluido riscaldante nella linea di alimentazione sarà di 50 °C. Ad una temperatura esterna di -10 °C, il liquido di raffreddamento verrà fornito alla linea di alimentazione già a una temperatura di 60 °C, ecc. Minore è la temperatura ambiente, maggiore è la temperatura del liquido di raffreddamento. L'automazione accenderà il numero richiesto di caldaie, a seconda della potenza richiesta.

In secondo luogo, è risparmiare gas e, di conseguenza, risparmiare risorse finanziarie che possono essere indirizzate alla ricostruzione del vostro impianto. La capacità delle caldaie con bruciatori modulanti di ridurre il consumo di combustibile viene spesso definita fattore di controllo del funzionamento del bruciatore (rapporto tra la potenza termica massima della caldaia e il minimo). Come può essere implementato? È molto semplice, il sistema lo farà per te.

Facciamo un esempio: quando l'apparecchiatura funziona a una potenza superiore al 70%, maggiore consumo gas. Hai due caldaie con una potenza di 24 kW ciascuna. Innanzitutto, la prima caldaia viene accesa con un carico nominale di 9,4 kW e la aumenta gradualmente fino al 100% della potenza. Se una caldaia non è sufficiente, viene accesa la seconda caldaia, ad esempio, con una capacità del 40%. In totale, il carico totale di entrambe le caldaie sarà di 32 kW. La seconda opzione: anche la prima caldaia viene accesa con un carico nominale di 9,4 kW e aumenta gradualmente fino a una potenza del 70%. Se questa potenza non è sufficiente, la seconda caldaia viene accesa con una potenza del 70% e anche il carico totale sarà di 32 kW. Quando si utilizzano apparecchiature a gas nella seconda variante, il risparmio di gas sarà compreso tra il 15 e il 30%.

In terzo luogo, è la facilità di trasporto e installazione delle apparecchiature. Diverse caldaie murali sono molto più facili da installare o montare rispetto a una potente caldaia. Dimensioni e peso sufficientemente piccoli delle caldaie murali determinano il vantaggio di installarle in cascata quando si installano caldaie da tetto, in scantinati o seminterrati. In particolare, non è richiesta l'installazione di tali locali caldaie Spese addizionali su attrezzature speciali per il sollevamento o il trasporto di una potente caldaia complessiva.

In quarto luogo, è una riserva. Se per qualsiasi motivo una delle caldaie si guasta, ad esempio in caso di guasto del generatore di calore, l'intero sistema continuerà a funzionare a una velocità ridotta o media potenza. Se una caldaia funziona nell'impianto e "va in errore", l'intero impianto di riscaldamento smetterà di funzionare e nella cascata ogni caldaia è autonoma e, in caso di emergenza solo l'unità guasta si spegnerà.

In quinto luogo, queste sono le condizioni di collocamento. È consentita l'installazione e il funzionamento di una cascata di generatori di calore a parete in caldaie integrate, da incasso, autoportanti, da tetto, ecc.

In pratica, ci sono molti esempi in cui, durante la ricostruzione di un oggetto, l'ampliamento e l'aggiunta di ulteriori utenze di calore, è stato necessario ammodernare il locale caldaia stesso (cambiare l'impianto a gas esistente con uno più potente), il che ha portato a grandi perdite finanziarie, e con l'opzione di controllo in cascata, se necessario, puoi semplicemente aggiungere all'impianto esistente una o più caldaie.

Esistono diverse opzioni per posizionare le apparecchiature a gas: montare le apparecchiature su una parete, su rack specializzati (supporti) in fila o posizionare le apparecchiature dei bruciatori a gas "dorso a dorso".

Quindi, le caldaie a cascata sono utilizzate in quasi tutte le aree, ma sono le più richieste nei sistemi fornitura di calore autonoma uno o più oggetti. Quando si installa il controllo in cascata, i potenziali clienti e consumatori non hanno bisogno di costruire una conduttura di riscaldamento da sistema centralizzato riscaldamento, che, ovviamente, ha notevole perdita di calore, in particolare con funzione sanitario.

Più soluzione redditizia la regolamentazione a cascata è l'installazione di questa apparecchiatura in case private, ristoranti, hotel, negozi di varie dimensioni, ecc. Se il cliente sa contare i suoi soldi, vuole essere sicuro della sicurezza, efficienza, affidabilità e qualità delle sue apparecchiature, allora sceglierà un locale caldaia composto da una cascata di caldaie.

L'elevata efficienza energetica delle moderne caldaie a cascata è dovuta alla modalità di funzionamento flessibile, in cui viene consumata esattamente la stessa quantità di carburante necessaria per il riscaldamento e l'acqua calda. Grazie al sistema di controllo automatizzato in cascata e all'automazione dipendente dal clima (oggi sono offerti dalla maggior parte dei produttori di apparecchiature per caldaie), le caldaie in cascata consentono ampia gamma modulazione della potenza e ridurre il carico su ciascuna delle caldaie, aumentando così la durata del loro lavoro.

IN Nei locali caldaie a cascata, il liquido di raffreddamento viene riscaldato da diverse caldaie a pavimento oa parete collegate in serie. A seconda del carico termico, queste caldaie possono funzionare insieme o alternativamente. I vantaggi dei sistemi in cascata dovrebbero, in primo luogo, includere la possibilità di variazione flessibile della potenza. Quindi, ad esempio, un locale caldaia a cascata basato su tre caldaie con bruciatori a due stadi può funzionare a sei diversi livelli di potenza. Ciò consente di regolare con maggiore precisione le prestazioni termiche del sistema in base alle variazioni di carico giornaliere, stagionali e di altro tipo e di fornire calore all'oggetto in modo più efficiente. In secondo luogo, le caldaie a cascata sono caratterizzate da un'elevata affidabilità: se una caldaia si guasta o quando vengono eseguite le procedure preventive di routine, la caldaia può essere spenta per la sostituzione o la pulizia senza arrestare l'intero sistema. IN stagione invernale il funzionamento ininterrotto del sistema ne eviterà il congelamento. In terzo luogo, quando le caldaie vengono accese a turno, quando il locale caldaia funziona con un carico termico incompleto, la risorsa totale delle caldaie aumenta, poiché il controller che controlla il funzionamento della cascata accende le caldaie in una sequenza tale che la loro la risorsa è sviluppata in modo uniforme. Altri vantaggi delle caldaie a cascata includono i vantaggi in termini di peso e dimensioni delle unità utilizzate: parti e blocchi di caldaie di potenza inferiore, di norma, sono di dimensioni inferiori e di peso inferiore, è molto più facile sostituirli in caso di malfunzionamento (inoltre, sono più economici a causa della maggiore produzione di massa). Gli svantaggi dei sistemi a cascata includono i costi associati all'acquisizione equipaggiamento aggiuntivo(regolatore di cascata, valvole di intercettazione e ritegno, pompe di circolazione, collettore gas, tubazioni aggiuntive per tubazioni e camino comune, ecc.), nonché i costi associati all'installazione di più caldaie e all'installazione di sistemi idraulici e di canna fumaria più complessi. Ma a causa del fatto che molti produttori offrono soluzioni standard per la realizzazione di caldaie a cascata (moduli idraulici, sistemi di camini, e per l'installazione di caldaie murali - spesso telai con tubazioni completamente finite), l'installazione e la messa in servizio oggi non creano grandi difficoltà.

Il dispositivo di un locale caldaia a cascata e dei suoi componenti

Il numero, il tipo e la potenza delle caldaie da utilizzare in ogni particolare cascata devono essere determinati tenendo conto del consumo di calore dell'impianto a seconda del periodo dell'anno e della giornata. In alcuni casi, è necessario tenere conto di altri fattori che possono portare a un cambiamento nella modalità di consumo di calore. È inoltre necessario tenere conto delle dimensioni del locale in cui sarà ubicato il locale caldaia e delle capacità finanziarie del cliente.

Oggi l'assortimento di tutti i principali produttori di apparecchiature per caldaie comprende diverse serie di caldaie che possono essere combinate in cascata. Tradizionalmente occupa una nicchia di fornitura di calore domestico, gas e gas a parete caldaie a condensazione oggi possono essere utilizzati per il riscaldamento di impianti industriali: sono in commercio unità a parete con una capacità di cento o più kilowatt, il che consente di formare locali caldaie di valori di megawatt sulla base. Di norma, i sistemi in cascata sono costituiti da due, tre o quattro caldaie controllate da un unico controller in cascata, ma ci sono locali caldaie in cui operano 8 o 16 unità. Quindi, una serie di caldaie murali a condensazione Rendamax R40 (6 modelli con potenza nominale da 45 a 150 kW, Fig. 1) con collegamento in cascata di otto unità consente di realizzare installazioni in cascata con una potenza fino a 1080 kW . Le caldaie sono dotate di uno scambiatore di calore a due tubi in di acciaio inossidabile con spirale incorporata per prevenire le incrostazioni murali e bruciatore con modulazione elettronica continua regolare della fiamma. Il rendimento medio annuo delle caldaie raggiunge il 106,2%, la pressione massima di esercizio è di 8 bar, Temperatura massima- 90°C. Le caldaie che funzionano in cascata sono solitamente disposte in fila o installate "dorso a dorso".

Ogni caldaia inclusa in cascata deve essere dotata di valvole separate per le linee di mandata e di ritorno, valvola del gas. Con il loro aiuto, una caldaia guasta può essere scollegata dal sistema idraulico senza fermare la caldaia. Inoltre, ogni caldaia è dotata di un rubinetto separato per il riempimento e lo scarico dell'acqua e filtro meccanico, valvola di ritegno. Affinché la rimozione del calore dalle caldaie e il loro raffreddamento avvenga in modo uniforme, si consiglia di dotare ogni circuito della caldaia di una singola pompa di circolazione.

Di norma, i camini delle caldaie del sistema a cascata sono ridotti a una canna fumaria comune situata nel locale caldaia. Si collega al camino principale dell'edificio. I camini di non più di quattro caldaie possono essere collegati a un canale del camino. Quando si progetta un camino per caldaie a cascata, è necessario essere guidati da SP 42-101-2003 "Disposizioni generali per la progettazione e la costruzione di sistemi di distribuzione del gas da tubi in metallo e polietilene".

Per l'installazione semplificata di caldaie a cascata, numerosi produttori, ad esempio Navien (Corea), offrono moduli idraulici: unità idrauliche già pronte montate su un telaio di supporto in acciaio, progettate per 4 o 8 caldaie e dotate di pompe di circolazione, tubazioni per radiatori e riscaldamento a pavimento e tutti i dispositivi di controllo - misurazione necessari. I moduli Navien sono dotati di controllo automatico in funzione delle condizioni meteorologiche integrato; servi e sensori sono collegati al controller in cascata, su cui grafici di temperatura, i programmi orari e i parametri del circuito sono impostati individualmente per ogni caldaia. Quando si lavora con gas e parete di condensazione del gas Caldaie Navien, in base alle dimensioni e dimensioni di collegamento di cui sono stati sviluppati questi impianti, tutti possibili errori nella progettazione, installazione e messa in servizio del locale caldaia.

separatore idraulico

Solitamente sistema idraulico I locali caldaia a cascata comprendono diversi locali caldaie (primario) e diversi circuiti di riscaldamento (secondario) separati da un collettore. Tutti i circuiti primari e alcuni secondari sono dotati di pompe separate. Le modalità di funzionamento delle pompe del circuito di riscaldamento sono determinate dalla richiesta di calore degli oggetti ed è abbastanza difficile coordinarle con le modalità di funzionamento delle pompe del circuito della caldaia. Questo può portare alle seguenti conseguenze negative:

Diminuzione della produttività e persino guasto delle pompe (sotto l'azione di pompe più potenti);

Il funzionamento dell'impianto di riscaldamento in condizioni diverse da quelle calcolate e, di conseguenza, una diminuzione della qualità della fornitura di calore dell'impianto, ulteriore consumo di energia, guasto degli elementi del sistema, suo squilibrio;

Un aumento del livello di rumore con un aumento della velocità di movimento dell'acqua.

Per evitare che ciò accada, la maggior parte dei produttori di apparecchiature per caldaie consiglia vivamente di dotare i sistemi a cascata di un separatore idraulico ( freccia idraulica). Questo dispositivo separa il circuito caldaia e riscaldamento e riduce quasi a zero la caduta di pressione attraverso il collettore. Inoltre, nel separatore idraulico, l'acqua di alimentazione può essere miscelata con l'acqua di ritorno e viceversa. Tale esigenza può sorgere, ad esempio, quando è necessario abbassare la temperatura del liquido di raffreddamento in ingresso nel circuito di bassa temperatura. Separatori idraulici sono consigliati se differenza calcolata tra l'ingresso e l'uscita del collettore la pressione supera i 40 mbar. In alcuni casi (caldaie a condensazione collegate in cascata, presenza di un circuito di miscelazione, ecc.), il loro utilizzo è obbligatorio.

Gestione del locale caldaia a cascata

Sistemi a cascata relativamente semplici (non un gran numero di caldaie e circuiti di riscaldamento, carico termico costante) possono essere controllati senza l'utilizzo di un regolatore in cascata. Per fare ciò, è sufficiente impostare la temperatura dell'acqua in uscita richiesta su ciascuna caldaia. I regolatori in cascata devono essere utilizzati per controllare impianti di riscaldamento complessi (tre o più caldaie, più circuiti di riscaldamento funzionanti in condizioni di temperatura diverse, carico termico variabile nell'arco della giornata).

I moderni controller in cascata hanno un gran numero di funzioni e un'ampia varietà di dispositivi aggiuntivi possono essere collegati ad essi: sensori di temperatura, pompe, azionamenti valvole miscelatrici e altri dispositivi. Una delle funzioni principali del controller è quella di fornire una modalità in cui il tempo di funzionamento di tutte le caldaie incluse nella cascata sarebbe lo stesso. Per fare ciò, le tabelle di rotazione vengono inserite nel firmware del controller, che determinano l'ordine in cui le caldaie vengono accese durante un determinato periodo di tempo. Se la cascata è composta da caldaie con bruciatori modulanti, il controllore accenderà tanti apparecchi che la loro potenza totale supererà il carico esistente. Di conseguenza, i bruciatori funzioneranno a potenza parziale, il carico termico sulle parti della caldaia diminuirà e la loro vita tecnica si svilupperà più lentamente.

I regolatori in cascata sono collegati a connettori progettati per il collegamento di singoli termostati ambiente o a connettori speciali. Di norma, sono installati su una delle caldaie (principale). Altre caldaie (slave) sono controllate dal regolatore tramite bus di comunicazione (ad esempio tramite bus LON). Le unità di controllo del circuito di riscaldamento possono essere collegate al controller tramite appositi moduli di comunicazione. Alcuni modelli di regolatori in cascata possono controllare contemporaneamente la temperatura in diverse dozzine di circuiti di riscaldamento.

Va notato che il costo dei regolatori in cascata varia da 500 a 1800 euro, il costo di vari dispositivi utilizzati per controllare il locale caldaia (attuatori, sensori di temperatura, moduli di comunicazione, ecc.) - da 40 a 300 euro. Di conseguenza, il costo della completa automazione anche di un locale caldaia a cascata relativamente semplice può essere di diverse migliaia di euro.

Sistemi in cascata con caldaie a condensazione

Tradizionalmente, quando si determina il rendimento di una caldaia, si confrontano il calore emesso dalla stessa e il potere calorifico inferiore del combustibile (si assume pari al 100%). Nelle caldaie a condensazione, il calore viene utilizzato per generare ulteriore energia termica, che viene rilasciata durante la condensazione del vapore acqueo da Gas di scarico ed è utilizzato da uno speciale scambiatore di calore. La quantità di calore rilasciata durante la condensazione del vapore dipenderà principalmente dalla temperatura dell'acqua di ritorno (liquido di raffreddamento). Per garantire la stabilità del processo, è necessario che la temperatura dell'acqua che entra nello scambiatore di calore sia inferiore di 10-15 °C alla temperatura del punto di rugiada (per il gas naturale - 57 °C). In questa condizione, l'efficienza della caldaia può raggiungere il 109%.

Le caldaie a condensazione presentano numerosi vantaggi. Innanzitutto sono dotati di bruciatori modulanti. Nelle potenti caldaie a condensazione, un alto sovrapressione, e non dipendono dalle fluttuazioni di spinta. Tali caldaie possono funzionare senza perdita di efficienza nella gamma di modulazione dal 20 al 100% della potenza e le loro prestazioni possono essere regolate con precisione alle variazioni del carico termico. In secondo luogo, in Gas di scarico Le caldaie a condensazione contengono pochissimo CO e NOx e possono essere utilizzate nelle grandi città e nelle aree protette. In terzo luogo, la sovrappressione viene creata lungo l'intera lunghezza dei camini delle potenti caldaie a condensazione. Tali unità possono essere dotate di camini bassi di piccolo diametro.

Secondo alcuni produttori, in condizioni favorevoli, le caldaie a condensazione richiedono il 35% di gas in meno rispetto alle caldaie tradizionali per produrre la stessa quantità di calore per un lungo periodo di tempo. Di conseguenza, il loro utilizzo in potenti sistemi a cascata consentirà all'utente di ridurre significativamente i costi associati all'acquisto di carburante. Tuttavia, l'acquisizione e il funzionamento di tali caldaie sono associati a determinate difficoltà. In primo luogo, le caldaie a condensazione sono costose e, in secondo luogo, per un funzionamento efficiente, devono fornire un flusso di ritorno con una temperatura inferiore a 45 ° C. Infine, il funzionamento delle caldaie a condensazione è accompagnato dal rilascio di una grande quantità di condensa, che deve essere smaltita.

Nei paesi europei sono ampiamente utilizzate le caldaie a cascata, create sulla base di una caldaia a condensazione (principale) e una convenzionale (di riserva). Più periodo di riscaldamento una caldaia a condensazione economica opera nel locale caldaia. Una caldaia convenzionale viene accesa solo per coprire i picchi di carico termico o quando l'unità principale viene temporaneamente arrestata a causa di un guasto o di una manutenzione ordinaria. Questa combinazione riduce il costo del locale caldaia e riduce il consumo di carburante.

Le capacità delle moderne caldaie a condensazione a basamento possono raggiungere diversi megawatt. Di conseguenza, sulla base di una caldaia a condensazione ed una convenzionale, è possibile realizzare un locale caldaia in cascata per l'approvvigionamento termico dei più grandi impianti civili o industriali. Tra i produttori che producono caldaie industriali a condensazione ci sono aziende come Bosch, De Dietrich, Ferroli, Unical, Viessmann e alcuni altri. L'azienda internazionale Bosch è uno dei pochi produttori a produrre caldaie a condensazione a tre vie. Nella nomenclatura delle apparecchiature di potenza termica di questa azienda, le caldaie a condensazione più potenti sono le serie SB745 e SB825. La gamma SB745 (Fig. 2) comprende tre modelli con potenze massime da 790 a 1200 kW a regime di temperatura 40/30 °С (o da 723 a 1098 kW ad un regime di temperatura di 75/60 ​​°С). Queste caldaie sono dotate di scambiatori di calore in acciaio inox e funzionano con bruciatori sostituibili monostadio, bistadio e ventilati modulanti. L'efficienza standardizzata è del 109%, la pressione massima di esercizio è di 5,5 bar. La serie SB825 di caldaie a gas a condensazione a tubi da fumo a tre giri comprende 16 grandezze con una potenza utile massima da 750 a 19.200 kW. Queste caldaie sono dotate di bruciatori ventilati estraibili. L'efficienza standardizzata può arrivare anche al 109%, la sovrappressione ammissibile delle caldaie è di 6 o 10 bar (opzione).

Tra le caldaie industriali a condensazione, di interesse sono le caldaie De Dietrich serie C 610 Eco (Fig. 3), che si basano sulla combinazione di due caldaie C 310 Eco. In effetti, questa è una caldaia a cascata in un edificio industriale, che ha un unico sistema di controllo e sistema comune rimozione del fumo. La serie comprende 4 modelli con potenza massima da 706 a 1146 kW operando in regime di temperatura di 50/30 °C (o da 654 a 1062 kW con temperatura uscita-ingresso di 80/60 °C). A condizioni massime di potenza e temperatura di 70 °C, l'efficienza della caldaia va dal 97,3 al 98,5% e al 20% di potenza e 30 °C - dal 107,7 al 108,9%.

Come si evince dai dati sopra riportati, le caldaie a condensazione funzionano in modo più efficiente nell'ambito di impianti di riscaldamento a bassa temperatura (40/30°C) (riscaldamento a pavimento o a radiatori a bassa temperatura, sistemi di alimentazione del calore processi tecnologici e così via.). In questo caso, la loro efficienza può raggiungere il 109%. Allo stesso tempo, anche in impianti con una temperatura di progetto dell'acqua di ritorno sufficientemente elevata (tra 50 e 70 °C), possono essere soddisfatte le condizioni in cui inizia la condensazione. La pratica mostra che nelle caldaie installate in corsia centrale Russia e controllata dall'automazione dipendente dalle condizioni meteorologiche, l'efficienza media annuale può variare dal 100 al 104%. Inoltre, è possibile garantire una temperatura dell'acqua di ritorno sufficientemente bassa se almeno un circuito di riscaldamento dell'impianto è a bassa temperatura e la sua capacità supera il 15% della capacità dell'intero impianto. In questo caso l'acqua di ritorno da questo circuito deve essere miscelata con la linea di ritorno comune o diretta allo scambiatore di condensazione della caldaia (in alcuni modelli di caldaie a condensazione i circuiti idraulici dello scambiatore principale e di condensazione sono collegati separatamente ).

Sistema con traffico di passaggio liquido di raffreddamento

Se la portata del liquido di raffreddamento non corrisponde alla potenza della caldaia (inferiore a quella richiesta), l'unità non sarà in grado di funzionare in modo stabile e il suo bruciatore "orologio" - si accende e si spegne troppo spesso. Ogni accensione del bruciatore è accompagnata da una maggiore emissione sostanze nocive, un forte aumento dei carichi meccanici e termici su vari elementi bruciatori (questo accelera l'usura di questi elementi), consumo di energia aggiuntivo per lo spurgo della camera di combustione, riscaldamento del combustibile liquido, ecc. Pertanto, la rimozione del calore da tutte le caldaie funzionanti in cascata deve essere eseguita in modo uniforme, in base alla loro capacità. Raffreddamento caldaia acqua di ritorno anche dall'impianto di riscaldamento deve essere effettuato in modo uniforme. In caso contrario, potrebbe verificarsi una situazione in cui una caldaia nella cascata si surriscalda e l'altra viene raffreddata a una temperatura inferiore al punto di rugiada. Allo stesso tempo, può iniziare la condensazione del vapore acqueo (dai prodotti della combustione).

In un locale caldaia a cascata, in cui vengono utilizzate caldaie di uguale potenza, la rimozione del calore e il raffreddamento delle caldaie verranno eseguiti in modo uniforme solo se una uguale quantità di liquido di raffreddamento li attraversa. Per fare ciò è necessario che la resistenza idraulica di tutti i circuiti paralleli sia la stessa. È particolarmente importante soddisfare questa condizione nelle cascate in cui vengono utilizzate caldaie con un piccolo volume d'acqua. Per equalizzare la resistenza idraulica, si consiglia di utilizzare un collettore a basse perdite e di dotare ogni circuito della caldaia di una pompa. Se per qualche motivo ciò non può essere fatto, è possibile garantire una portata uguale del liquido di raffreddamento utilizzando un sistema con un movimento di passaggio del liquido di raffreddamento. Nella letteratura occidentale, è chiamato lo schema di Tichelman. In questo caso, le lunghezze di tutti i circuiti della caldaia saranno uguali e la differenza tra la loro resistenza idraulica sarà insignificante. Ciò equalizzerà il consumo di acqua delle caldaie funzionanti in cascata.

Articolo tratto dalla rivista "Caldaie industriali e di riscaldamento e mini-cogenerazione" (n. 2/29 2015)

Una delle prime organizzazioni di funzionamento della caldaia secondo lo schema a cascata è stata sviluppata e implementata da Thermona dalla Repubblica Ceca. Poi, visti gli innegabili benefici economici derivanti dall'uso delle cascate, questo principio l'uso congiunto di più caldaie murali a gas (principalmente a condensazione) è stato utilizzato da aziende come Viessmann, Baxi, ecc.

Allora cos'è una "cascata di caldaie"

È necessario comprendere la differenza tra una cascata di caldaie e il loro collegamento in parallelo, in cui ciascuna delle caldaie funziona separatamente, ma in un sistema di riscaldamento (ventilazione, ecc.). È perfetto schemi diversi. Cascade è un giunto idraulico e connessione elettrica più caldaie, unite da un unico sistema di controllo, e funzionanti per fornire il riscaldamento del liquido di raffreddamento per lo stesso oggetto.

C'è collegamenti a cascata, dove il controllo avviene attraverso la modulazione graduale della potenza - dal minimo di una delle caldaie alla potenza massima dell'intero locale caldaia (come, ad esempio, nella stessa Thermona). Esiste un altro approccio: controllare il funzionamento delle caldaie mediante un interruttore in cascata, che, durante il funzionamento, spegne diverse caldaie o le accende senza utilizzare la possibilità della loro modulazione individuale.

Ma, in ogni caso, questo è un sistema sotto un unico controllo, che riceve i dati temperature richieste- “fornitura” di riscaldamento e ambiente, oltre ad avere la possibilità di lavorare utilizzando i dati dei sensori temperatura esterna, cioè molto più flessibile ed economico di una caldaia o collegamento in parallelo di un gruppo di caldaie. Nella tecnologia del riscaldamento, lo schema "a cascata" è un metodo davvero innovativo per ottimizzare i sistemi ad alta potenza.

Invece di una potente caldaia, che è costretta a lavorare anche con perdite di calore insignificanti dell'oggetto, nella soluzione a cascata, funzionano tante caldaie in tempi diversi quanto necessario per compensare le perdite di calore istantanee dell'oggetto. Importo richiesto caldaie accese è regolata elettronicamente. Tale funzionamento del locale caldaia fornisce solo la modalità di risparmio energetico ottimale.

La pratica ha confermato che durante la stagione di riscaldamento viene utilizzata in media del 30% una caldaia separata. Questo è un piccolo carico e, quindi, un lavoro inefficiente. Il sistema in cascata, invece, fornisce gradualmente la potenza necessaria, collegando più caldaie “piccole” una dopo l'altra anziché una grande. Con l'aiuto del controllo in cascata con controllo del programma, vengono eliminati gli spiacevoli problemi con la determinazione del rapporto ottimale tra la potenza della caldaia e il livello di consumo di calore.

Un'ampia gamma di controlli di potenza in cascata consente al sistema di funzionare a lungo a basse temperature dell'acqua di riscaldamento, che riduce il costo di radiazione termica. Il comfort termico dell'utente è aumentato. Un indiscutibile passo avanti è la separazione di una o più caldaie dalla composizione del locale caldaia a cascata per la predisposizione acqua calda. Queste caldaie funzionano modalità estiva, senza utilizzare l'ingombro delle apparecchiature destinate al solo riscaldamento.

Allo stesso tempo, le caldaie con la capacità di lavorare sull'emissione di acqua calda, in assenza di necessità, servono anche l'impianto di riscaldamento. Questa caratteristica permette di dare una nuova occhiata alla definizione del totale potenza richiesta locale caldaia, soggetto al possibile accumulo di acqua calda nelle caldaie a riscaldamento indiretto.

Caratteristiche tecniche del "caldaia a cascata"

Un significativo passo avanti nella storia dello sviluppo delle caldaie a cascata è stato il sistema di comunicazione tra caldaie che utilizzava non un interruttore a cascata, ma dispositivi di comunicazione (interfacce) che consentono di scambiare informazioni tra caldaie e contemporaneamente regolare senza problemi la potenza di tutte le caldaie in la cascata.

Questo permette non solo di raggiungere parametri ottimali potenza in ogni momento di funzionamento, ma anche per avere accesso istantaneo alle informazioni sullo stato dell'intero locale caldaia e ai suoi parametri di funzionamento, nonché per diagnosticare malfunzionamenti di caldaie e altre apparecchiature. Un moderno locale caldaia a cascata è davvero un "sistema intelligente" con un funzionamento completamente autonomo e senza addetti.

La soluzione tecnica del locale caldaia a cascata ha il miglior prezzo, premuroso Software e ampie opportunità applicazioni. A causa del fatto che in momenti diversi può funzionare un numero qualsiasi di caldaie del locale caldaia a cascata ed è necessario installare una pompa di riscaldamento principale, le cui prestazioni superano le capacità della pompa della caldaia, è necessario un separatore idraulico tra il circuito in cascata e la pompa di riscaldamento.

I produttori di caldaie offrono le loro dimensioni e configurazioni di separatori idraulici e durante l'installazione di caldaie è necessario rispettare i requisiti dei produttori. In caso contrario, un separatore idraulico selezionato in modo errato (o installato in modo errato) può interrompere l'intero funzionamento del locale caldaia. Elementi necessari nel funzionamento di un locale caldaia in cascata sono le sonde di temperatura che misurano la temperatura alla "mandata", sensori e regolatori.

Il sistema è concepito in modo tale che la temperatura all'uscita del locale caldaia possa essere mantenuta con una precisione di 1 °C, importante per sistemi come ventilazione forzata. Il locale caldaia a cascata è così economico che in alcuni casi ripaga l'investimento in uno o tre mesi. Il principio della regolazione della temperatura del liquido di raffreddamento in base alle condizioni meteorologiche in un locale caldaia a cascata consente di risparmiare fino al 30% di gas o elettricità.

A tal fine, è necessario integrare un sensore di temperatura esterna nel sistema di controllo. Dispositivi moderni La connessione GSM, gli allarmi luminosi e sonori, nonché le comunicazioni Internet semplificano il monitoraggio dello stato del locale caldaia. Il modo più semplice per organizzare una cascata è utilizzare nella configurazione solo le interfacce di comunicazione, senza utilizzare un'interfaccia di controllo, un programmatore e un sensore di temperatura esterna.

Tale schema può essere richiesto quando la cascata fornisce il liquido di raffreddamento della stessa temperatura impostata (ad esempio 75-80 °C). Un tale insieme completo del sistema è accettabile quando si prepara il vettore di calore per lo scambiatore di calore della piscina. Nel caso di un'organizzazione più complessa della fornitura di calore, vengono utilizzati programmatori che consentono di mantenere la temperatura impostata nell'ambiente, visualizzare lo stato del locale caldaia, segnalare arresti di emergenza caldaie.

Ad oggi sono stati sviluppati pannelli di controllo in cascata che combinano tutto funzioni necessarie monitoraggio delle condizioni delle apparecchiature del locale caldaia, regolazione delle temperature in vari circuiti di riscaldamento e trasmissione di dati a Internet. Tali sistemi di controllo sono sviluppi avanzati nel campo del moderno dispacciamento delle caldaie. In una caldaia a cascata, vari produttori si combinano importo diverso caldaie.

Pertanto, la capacità massima delle caldaie deve essere verificata con i rappresentanti del produttore. Ma in alcuni casi, due o più cascate possono trovarsi nello stesso locale caldaia.

Condizioni di alloggio

Il vantaggio di una cascata di caldaie murali è che può essere collocata in qualsiasi luogo consentito (attaccato, da incasso, autoportante, caldaia da tetto, ecc.). È molto conveniente installare una cascata in un locale caldaia sul tetto. Massa insignificante dell'attrezzatura principale, una piccola quantità di liquido di raffreddamento, la possibilità di rimozione forzata del fumo da ciascuna caldaia economica camino fabbricato in fabbrica: questi sono i vantaggi di una cascata di caldaie murali rispetto a una o due caldaie fisse installato sul tetto.

Ci sono stati casi in cui è stato necessario aggiungere una cascata di caldaie murali in un locale caldaia di due stazionarie a causa del superamento della massa massima e della necessità di garantire un determinato carico termico. Anche la questione della riparazione e sostituzione delle apparecchiature durante il funzionamento è importante. Naturalmente, sostituire la caldaia fissa multi-ton installata sul tetto grattacielo, molto più difficile che riparare o sostituire una caldaia murale il cui peso massimo non supera i 90-100 kg.

Le caldaie nel locale caldaia possono essere installate "in linea" o "dorso a dorso". Il secondo modo riduce dimensioni lineari locale caldaia in caso di installazione di un numero elevato di caldaie.

Potenziali clienti di caldaie a cascata

Caldaie di questo tipo sono applicabili in tutti i settori dell'economia nazionale. Ma trovano il massimo impiego nei sistemi autonomi di fornitura di calore di uno o di un gruppo di oggetti posti a breve distanza l'uno dall'altro. Il compito non è quello di realizzare una conduttura di riscaldamento, che, ovviamente, presenta perdite di calore e necessita di manutenzione periodica e sostituzione di elementi lineari.

Le caldaie a cascata sono innegabilmente vantaggiose per hotel, ristoranti, case private, centri automobilistici, grandi e piccoli magazzini. In una parola, sono caldaie per chi sa contare i soldi e per i quali gli slogan sul risparmio energetico e sull'efficienza energetica non sono una frase vuota. Il rimborso di un tale sistema è in media di due o tre anni e la durata è di 15-20 anni.

Il collegamento in cascata della caldaia è una tecnica efficace per aumentare la potenza dell'unità di un dispositivo di riscaldamento, utilizzato da molti anni dagli specialisti del riscaldamento. Il concetto di ricezione è semplice: dividiamo il carico termico totale tra due o più caldaie a controllo indipendente e includiamo nella cascata solo quelle caldaie che soddisfano la richiesta di tale carico in un determinato momento.

Ogni caldaia rappresenta il proprio "gradino" di potenza termica nella potenza totale dell'impianto.

Il controller intelligente (microcontrollore) monitora costantemente la temperatura dell'alimentazione del liquido di raffreddamento e determina quali stadi del sistema devono essere attivati ​​per mantenere la temperatura impostata.

Elenchiamo i principali vantaggi di un sistema di riscaldamento a cascata:

1) maggiore affidabilità (se una caldaia si guasta, il resto può coprire parzialmente o completamente il carico termico richiesto);

2) maggiore efficienza (le caldaie convenzionali perdono molta efficienza quando funzionano a potenza parziale);

3) semplificazione dell'installazione ( singoli elementi cascata è molto più facile da consegnare al sito e da installare rispetto a una caldaia ad alta capacità).

Ovviamente un sistema di più caldaie invece di una è in grado di fornire più efficacemente le condizioni per i carichi di progetto. Sulla base di ciò, si può presumere che più passaggi nel sistema a cascata, meglio soddisferà i carichi dell'impianto di riscaldamento. Ciò è particolarmente efficace quando sono richieste basse potenze. Tuttavia, con l'aumento del numero di stadi, aumenta anche l'area della superficie di trasferimento del calore del sistema (perdita di calore attraverso gli involucri della caldaia), attraverso la quale si verifica la perdita di calore. Ciò può in definitiva annullare i vantaggi della maggiore efficienza di un tale sistema. Pertanto, l'uso di più di quattro passaggi non è sempre consigliabile.

Un limite intrinseco di un sistema in cascata "semplice" (caldaie con bruciatori monostadio o bistadio) è il controllo graduale della capacità di riscaldamento (potenza del sistema) e non un processo regolato continuo.

Sebbene l'utilizzo di più di due stadi riduca notevolmente la capacità di riscaldamento di ciascuna caldaia, un sistema in cascata "modulante" (caldaie con bruciatori modulanti) sarebbe la soluzione ideale.

I bruciatori modulanti consentono una regolazione continua della potenza in funzione della richiesta di calore. L'ultima tendenza nelle soluzioni a cascata è il sistema a cascata modulata. A differenza dell'uso dei bruciatori a stadi, le caldaie con bruciatori modulanti sono in grado di modificare in modo graduale il volume di alimentazione del combustibile e quindi controllare il livello di potenza termica su un'ampia gamma di valori.

Ad oggi, il mercato delle apparecchiature per il riscaldamento è ampiamente rappresentato caldaie montate aumento della potenza con bruciatori modulanti, in grado di variare dolcemente le prestazioni della caldaia nell'intervallo del 30-100% della potenza termica nominale. La capacità delle caldaie con bruciatori modulanti di ridurre il consumo di combustibile è spesso indicata come fattore di controllo del funzionamento del bruciatore (cioè il rapporto tra la potenza termica massima della caldaia e il minimo). Ad esempio, un rapporto di funzionamento del bruciatore della caldaia con una potenza termica massima di 50 kW e un consumo minimo di combustibile di 10 kW sarebbe 50 kW/10 kW o 5:1. Il coefficiente totale di regolazione del funzionamento delle caldaie installate in un sistema a cascata supera significativamente il coefficiente di una singola caldaia.

Ad esempio, se si utilizzano tre caldaie in un sistema in cascata con una potenza termica massima di 50 kW e una minima di 10 kW, il controllo della capacità totale sarà compreso tra 150 e 10 kW. Pertanto, il rapporto di regolazione del lavoro di un tale sistema sarà 15:1.

Condizioni necessarie per una cascata "modulata".

Ci sono tre condizioni importanti che devono essere soddisfatte quando si progetta un sistema a cascata "modulato".

In primo luogo, i collegamenti di linea e i regolatori devono essere realizzati in modo tale che sia possibile una regolazione indipendente della circolazione del flusso attraverso ogni caldaia. L'acqua non deve essere fatta circolare attraverso una caldaia non funzionante, altrimenti il ​​calore del fluido riscaldante verrà dissipato attraverso lo scambiatore di calore o l'involucro della caldaia.

Questo vale anche per il semplice sistema a cascata. La regolazione indipendente della portata del termovettore si ottiene dotando ogni caldaia di una singola pompa di circolazione. Quando si installano pompe di circolazione in parallelo per prevenire flusso inverso liquido di raffreddamento attraverso caldaie inattive a valle delle pompe, è necessario installare valvole di ritegno.

La fornitura di liquido di raffreddamento a ciascuna caldaia con l'aiuto di singole pompe di circolazione consente di aumentare la pressione nello scambiatore di calore della caldaia in funzione per prevenire la cavitazione e la vaporizzazione esplosiva.

In secondo luogo, I collegamenti di mandata e ritorno di ogni caldaia devono essere realizzati in parallelo (soprattutto quando si utilizzano caldaie a condensazione).

Ciò consente di mantenere la stessa temperatura dell'acqua in ingresso a ciascuna caldaia e, se necessario, di escludere il flusso di liquido di raffreddamento tra i circuiti. La bassa temperatura del liquido di raffreddamento fornito alla caldaia contribuisce alla condensazione del vapore acqueo dai prodotti della combustione e all'aumento dell'efficienza del sistema. Alcuni regolatori di cascata per caldaie con bruciatori modulanti sono dotati della funzione “tempo di ritardo”, ovvero sono in grado di accendere la pompa di circolazione di una determinata caldaia poco prima dell'accensione del bruciatore.

Inoltre, possono mantenere le pompe in funzione per un certo tempo dopo lo spegnimento del bruciatore.

La prima assicura che lo scambiatore di calore della caldaia sia riscaldato dal termovettore caldo di alimentazione dell'impianto, il che evita shock termici dovuti a una notevole differenza di temperatura (e alla condensazione dei fumi per le caldaie tradizionali) all'accensione del bruciatore. Il secondo è utilizzare il calore residuo dello scambiatore di calore e non rimuoverlo attraverso il sistema di ventilazione dopo la fine del funzionamento della caldaia.

E in terzo luogo,È molto importante che le pompe di circolazione forniscano un flusso adeguato di refrigerante attraverso le caldaie in funzione, indipendentemente dalla portata dell'impianto di riscaldamento. Una soluzione naturale a questo problema è l'utilizzo di un separatore idraulico a bassa pressione.

Fasi di installazione del sistema

Il collegamento del sistema in cascata avviene in tre fasi ( Riso. uno):

1) bilanciamento idraulico di caldaie e impianti;

2) collegamento ad un unico collettore di fumo;

3) impostazioni di automazione in cascata.

Grazie a sistema modulare installazione, che può essere paragonata all'assemblaggio di un designer per bambini, si ottengono un'elevata velocità di installazione e affidabilità del sistema.

Le principali fasi di installazione di un impianto di generazione di calore in cascata sono illustrate in Riso. 2.

Naturalmente, il modo principale per coordinare più unità di generazione di calore e un sistema di alimentazione del calore è un collettore idraulico a bassa pressione.

I metodi per calcolare la selezione e l'installazione di esso sono già stati più volte descritti nella letteratura specializzata, pertanto, nell'ambito di questo articolo, non dovresti tornare su questo problema.

Il sistema di adattamento idraulico della caldaia è costituito da più fasi di collegamento standard:

❏ due caldaie in cascata;

❏ la terza caldaia della cascata;

❏ gruppi di sicurezza a cascata ( Riso. 3).

A seconda della potenza richiesta, è possibile assemblare una cascata di due o tre caldaie.

Il materiale di base sono tubi nichelati a pareti spesse, che sono collegati tramite innesti rapidi (i cosiddetti "americani"). Il pacchetto include tutto elementi necessari dai rubinetti alle guarnizioni.

Questa apparecchiatura consente di eseguire l'installazione della cascata in modo rapido e preciso.

Controllo modulato

Il regolatore multistadio per un impianto semplice in cascata, tramite il controllo proporzionale-integrale-derivato (PID), misura costantemente la temperatura del fluido riscaldante fornito all'impianto, la confronta con il valore calcolato e determina quale bruciatore deve essere acceso e che dovrebbe essere spento. Per controllare la cascata di caldaie e ottenere un consumo di carburante economico, è necessario utilizzare un'automazione speciale.

Una delle caldaie della cascata funge da "master" e viene prima accesa, le altre - "slave" - ​​vengono collegate secondo necessità. L'automazione del controllo consente di trasferire il ruolo di "master" da una caldaia all'altra, nonché di eseguire la sequenza di accensione delle caldaie "slave" e i differenziali di temperatura per l'accensione di ogni stadio successivo.

In caso di malfunzionamento della caldaia principale, la priorità viene modificata automaticamente. Se non c'è richiesta di calore da nessuna delle zone, il controller spegne tutte le caldaie e quando viene ricevuto un segnale di richiesta, le avvia. Dopo lo spegnimento dell'ultima caldaia, la pompa di circolazione si spegne dopo un certo periodo di tempo. Nella maggior parte dei sistemi a cascata "modulati", il metodo di controllo è diverso. Di norma, l'obiettivo è aumentare il tempo di funzionamento delle caldaie nella fascia di bassa temperatura ea potenza parziale.

Immergas consiglia l'uso dei controller Honeywell Smile serie SDC 12-31 per le proprie caldaie Victrix 50 ( Riso. 4). Sebbene diversi produttori offerta sistemi diversi controllo, l'approccio generalmente accettato è il seguente: accendere la caldaia, quindi modulare il suo funzionamento ad un livello di potenza termica che soddisfi il carico richiesto.

Se è necessaria una fornitura di calore aggiuntiva, la potenza termica della prima caldaia viene notevolmente ridotta, la seconda caldaia viene accesa e quindi la potenza termica di entrambe le caldaie viene modulata di conseguenza per soddisfare il carico richiesto.

Tale schema garantisce il funzionamento di entrambe le caldaie a potenze termiche inferiori e, quindi, in una modalità più delicata, in contrasto con il funzionamento di una caldaia a piena potenza. Ciò aumenta la superficie di scambio termico, aumentando quindi la probabilità di condensazione del vapore acqueo dai prodotti della combustione, nonché l'efficienza del sistema.

Si supponga che il carico continui ad aumentare e che due caldaie funzionanti a un livello di capacità di riscaldamento relativamente elevato non possano soddisfare le sue condizioni. Quindi la seconda caldaia riduce il consumo di combustibile, la terza viene accesa e la potenza termica del secondo e terzo stadio viene modulata in parallelo.

In alcuni impianti, la prima caldaia è anche in grado di ridurre il consumo di combustibile quando vengono attivati ​​gli stadi rimanenti, quindi è possibile controllare in parallelo tutti e tre gli stadi di potenza.

Modalità di funzionamento dei controller

La maggior parte dei controller in cascata è in grado di farlo almeno in due modalità di funzionamento. Nella modalità riscaldamento è implementato il principio di regolazione in funzione del clima, ovvero il valore nominale per la temperatura del fluido riscaldante fornito all'impianto dipende dalla temperatura esterna.

Minore è la temperatura esterna, maggiore è il setpoint della temperatura di mandata. Questo sistema elimina la necessità di un miscelatore tra la caldaia e le utenze del riscaldamento.

Nella modalità sanitario, il sistema è programmato per controllare l'impianto quando la temperatura impostata del termovettore in dotazione non dipende dalle temperature esterne. In altre parole, viene impostato un determinato valore di temperatura sufficientemente alto, che garantisce alto livello trasferimento di calore attraverso lo scambiatore di calore secondario.

Questa modalità viene solitamente utilizzata per fornire di più alta temperatura liquido di raffreddamento fornito attraverso lo scambiatore di calore alle utenze ACS e ai sistemi antigelo. La modulazione della potenza della caldaia comporta una significativa diminuzione del differenziale tra la temperatura del liquido di raffreddamento richiesta e quella effettiva, che impedisce frequenti “timbrature” (accensione/spegnimento) della caldaia.

Alcuni controller sono anche responsabili del funzionamento del main pompa di circolazione e collegato al sistema di controllo apparecchiature di ingegneria costruzione. La moderna generazione di caldaie a bassa potenza con bruciatori modulanti consente di risparmiare spazio, alta efficienza, silenziosità e affidabilità. Questo soluzione perfetta negli impianti a bassa temperatura; Queste caldaie sono ideali per impianti di riscaldamento a pavimento, antigelo, riscaldamento di piscine, impianti di acqua calda sanitaria e impianti a pompa di calore, anche geotermici. Hanno già conquistato una posizione nel campo del riscaldamento di case private.

Nell'ambito di un sistema in cascata, le caldaie con bruciatori modulanti rappresentano una nuova alternativa ai sistemi di riscaldamento industriale.

L'acqua nel pozzo può congelare?No, l'acqua non si congela, perché. sia in sabbia che Pozzo artesiano l'acqua è al di sotto del punto di congelamento del suolo. È possibile installare un tubo con un diametro maggiore di 133 mm in un pozzo sabbioso di un sistema di approvvigionamento idrico (ho una pompa per un tubo grande)?Non ha senso quando si organizza carteggiare bene installare un tubo di diametro maggiore, perché la produttività del pozzo di sabbia è bassa. La pompa Malysh è appositamente progettata per tali pozzi. Può arrugginire tubo d'acciaio in un pozzo d'acqua? Abbastanza lento. Da quando si organizza un pozzo approvvigionamento idrico suburbanoè sigillato, non c'è accesso di ossigeno al pozzo e il processo di ossidazione è molto lento. Quali sono i diametri dei tubi per un singolo pozzo? Qual è la produttività del pozzo a vari diametri tubi? Diametri dei tubi per la sistemazione di un pozzo per l'acqua: 114 - 133 (mm) - produttività pozzo 1 - 3 metri cubi/ora; 127 - 159 (mm) - produttività pozzo 1 - 5 metri cubi/ora; 168 ( mm) - produttività pozzo 3 - 10 metri cubi/ora; RICORDA! È necessario che n...