Sulle pagine di riviste specializzate e convegni, prosegue il dibattito sulle due tecnologie attualmente utilizzate per la posa delle reti termiche mediante tubazioni in isolamento in poliuretano espanso (PPU) di fabbrica con guaina protettiva e isolamento in schiuma-polimero-minerale (PPM). In numerosi articoli e sui siti web dei produttori si argomenta sulla preferenza per l'isolamento PPM, che ha tutte le qualità positive Isolamento in PPU, ma con un numero caratteristiche tecnologiche. Vorrei continuare la discussione e analizzare i dati pubblicati.

La base sia dell'isolamento PPU che dell'isolamento PPM è la schiuma di poliuretano. In entrambi gli isolanti, la schiuma forma 3 strati: corticale esterno ed interno con una densità maggiore di quella centrale - termoisolante. La differenza sta nella quantità di schiuma e nella differenza di densità tra gli strati. L'isolamento in PPM è costituito per il 90% da schiuma maggiore densità e circa il 10% di riempitivo (in volume).

I principali vantaggi del PPM, come descritto dai suoi sostenitori, sono un'elevata resistenza meccanica, buona proprietà di isolamento termico(conducibilità termica paragonabile al PPU), permeabilità al vapore e basso assorbimento d'acqua. L'isolamento in PPM, avendo una maggiore resistenza meccanica, è allo stesso tempo meno resistente ai danni rispetto alla schiuma di poliuretano in una guaina in polietilene (PE), come indicato nell'articolo, mentre si conclude che entrambi i tipi di isolamento sono ugualmente protetti dai danni . E a conferma di ciò, nelle specifiche dei produttori, i requisiti per un'attenta manipolazione dei tubi in PPM sono simili ai requisiti per i tubi in PPU. IN documento di orientamento impianto "Penopolimer" 012.RD-001.000 questa sezione ripete praticamente le sezioni corrispondenti dei manuali dei produttori di tubi in isolamento in schiuma poliuretanica.

Il confronto tra PPU e PPM in termini di proprietà di isolamento termico non è decisamente a favore del PPM. Secondo i dati per PPU, il coefficiente di conducibilità termica è 0,024–0,033 W/mK e per PPM è 0,044. Le specifiche dei produttori indicano valori di 0,043-0,047. Nell'articolo - 0,041. Facciamo riferimento all'articolo, fornendo un'immagine che descrive la struttura del PPM (Fig. 1). Come si può notare, il valore di 0,041 si riferisce solo allo strato di isolamento termico interno. Ma perdita di calore sarà determinato anche dagli strati corticali interno ed esterno, cioè dall'isolamento termico totale. Per determinare la conducibilità termica degli strati della crosta, passiamo ai dati pubblicati. L'articolo fornisce dati sulle proprietà di isolamento termico del PPM a diverse densità. Tenendo conto dell'influenza degli strati corticali ( spessore interno 12mm con λ=0,045 e spesso esterno 8 mm con λ=0,07 - tutti i dati sono presi dall'articolo), il coefficiente integrale per l'isolamento con uno spessore di 50 mm sarà almeno 0,044 W / mK. Se prendiamo λ per lo strato intermedio lungo , il valore integrale sarà 0,048. Ciò significa che, a parità di spessore, la perdita di calore dell'isolamento in PPM è 1,5 volte maggiore rispetto a quella in PPU. Come correttamente affermato in, le dispersioni termiche sono determinate non solo dalla conducibilità termica, ma anche dallo spessore dell'isolante.Nel caso del PPM, per ottenere le stesse dispersioni termiche, è necessario aumentare proporzionalmente lo spessore della isolamento. Tuttavia, se si osservano gli spessori di isolamento specificati nelle specifiche tecniche dei produttori di PPM, solo su diametri dei tubi inferiori a 100 mm, c'è un eccesso dello spessore di PPM del 15-30% rispetto allo spessore di isolamento di PPU secondo GOST 30732-2006, e partendo da un diametro di 273 mm, lo spessore del PPM è inferiore in media del 15% allo spessore del PPU. Di conseguenza, le perdite di calore nel PPM a diametri medi e grandi saranno molto più elevate.

A seguire vantaggio importante PPM presentato dai suoi sostenitori: permeabilità al vapore e basso assorbimento d'acqua. L'articolo osserva che "l'assorbimento d'acqua nelle stesse condizioni per il PPM è 20 volte inferiore rispetto al PPU. Con tali valori di assorbimento d'acqua non è richiesta la presenza di uno strato impermeabilizzante: l'intera struttura protegge completamente il materiale isolante e superficie esterna tubi dalla penetrazione dell'umidità. Il basso assorbimento d'acqua è standardizzato nella maggior parte delle specifiche per PPM a un livello non superiore all'1,5% in peso o allo 0,5% in volume. Le prove di assorbimento d'acqua sono state effettuate immergendo i campioni in acqua per 24 ore a 20°C. La permeabilità al vapore di questo isolamento è associata alla possibilità di asciugatura dell'isolamento in PPM inumidito. La questione dell'essiccazione è stata una volta indagata nel lavoro. Gli esperimenti sono stati eseguiti nel setup (vedi Fig. 2, tratto dal lavoro). I campioni di PPM con una densità di 300 kg/mc, preumidificati al 12%, sono stati quindi posti in un impianto dove le estremità dei campioni sono state riscaldate a T = 70-90°C (a sinistra nella figura) , e le estremità opposte sono state trasformate in una camera climatica con una temperatura di 25 °C. Dopo 6 giorni, è stata raggiunta una diminuzione dell'umidità all'1-3%. I risultati sono comprensibili, la diminuzione dell'umidità nei campioni è stata ottenuta a causa della diffusione del vapore acqueo attraverso il volume dei campioni nella camera climatica. Ma le condizioni modellate negli esperimenti non hanno nulla a che fare con il funzionamento di una rete di riscaldamento senza canali nel terreno umido. Se l'umidità del suolo è superiore all'umidità dell'isolamento, come avverrà il processo di essiccazione? A questo si può aggiungere che le reti distributive (secondarie) sono disabilitate da maggio a settembre. Il fatto che il PPM non si secchi è confermato anche dalle indicazioni contenute negli artt. L'articolo presenta il contenuto di umidità dei campioni prelevati durante l'esame della rete di riscaldamento d89mm, in funzione da 6 anni nella città di Ryazan, - 3,1%. L'articolo presenta i dati sul contenuto di umidità di massa dei campioni di PPM prelevati dagli atti di ispezione delle reti di distribuzione nell'isolamento di PPM a San Pietroburgo: il contenuto di umidità dello strato intermedio era del 4,7% dopo 4 anni di funzionamento, lo strato esterno - 11,5 %, lo strato adiacente al tubo d'acciaio - 3% con un contenuto di umidità del suolo del 18%. A giudicare da questi risultati, non è stata confermata l'ipotesi di essiccazione dell'isolante nel caso di posa senza canale di PPM. In generale, il termine stesso di permeabilità al vapore si riferisce al trasferimento di vapore acqueo attraverso un materiale termoisolante a causa di un gradiente di concentrazione (da più alto a più basso). Come può questo trasferimento di umidità dall'isolamento PPM con una concentrazione inferiore nel terreno con più umidità, poco chiaro. Se confrontiamo l'assorbimento d'acqua di PPU e PPM, a causa della struttura simile (la proporzione di celle chiuse è di circa il 90%), questi valori dovrebbero essere confrontabili. Per confrontare l'assorbimento d'acqua di PPU e PPM secondo il metodo specificato nelle specifiche tecniche per PPM, abbiamo eseguito i test corrispondenti su campioni di isolamento in PPU e ottenuto valori di assorbimento d'acqua dello 0,5-1,1% (in volume) per una densità PPU di 110-75 kg/m3. Nei campioni di PPM prelevati dalla rete di riscaldamento funzionante, il basso contenuto di umidità dell'isolamento vicino al tubo di acciaio è -3% in peso o meno. Per illustrare il fatto che la schiuma di poliuretano ha un assorbimento d'acqua paragonabile, si può fare riferimento al lavoro di scienziati svedesi, che, per un esperimento su una delle reti di riscaldamento d150/280, hanno interrato 2 sezioni di isolamento in schiuma di poliuretano di 1 m di lunghezza senza guaina (vedi Fig. 3). Dopo 4 anni di funzionamento della pista in condizioni di elevata acque sotterranee(frequente innalzamento dell'acqua al di sopra del livello dei tubi), il contenuto di umidità dei campioni prelevati in prossimità del tubo di acciaio non superava il 2% in peso. Vediamo che la proprietà di assorbimento d'acqua di entrambi i tipi di isolamento ha valori simili e, in assenza di un guscio impermeabile, si verifica una graduale bagnatura dell'isolante durante la posa senza canali. L'umidificazione dell'isolamento PPM, tenendo conto della durata (25-30 anni), porta ad un aumento del coefficiente di conducibilità termica e, di conseguenza, alle perdite di calore. La contabilizzazione di questo fattore secondo il metodo di MDS 41-7.2004 fornisce un aumento del coefficiente di conducibilità termica per PPM alla fine della sua vita utile del 16% rispetto a valore iniziale. Ovviamente, vantaggi di PPM l'isolamento associato alla permeabilità al vapore e al basso assorbimento d'acqua, mantenendo le proprietà di isolamento termico, sono notevolmente esagerati.

In connessione con la bagnatura dell'isolamento PPM, è necessario prestare attenzione al seguente aspetto di questo problema. Quando si isolano i giunti sui tubi in PPM, i punti deboli in termini di penetrazione dell'umidità nel tubo di acciaio sono i limiti dell'isolamento di fabbrica e dell'isolamento dei giunti. Negli esperimenti svedesi citati in precedenza con l'isolamento in PUF, è stato dimostrato che questo confine funge spesso da canale di trasferimento rapido dell'umidità al tubo d'acciaio. Il riempimento dei giunti sul binario con isolamento in PPM non può fornire la necessaria solidità e tenuta all'acqua di questo confine, il che significa che in questi punti l'umidità può penetrare nel tubo di trasporto. Nel caso di tubazioni in isolamento in poliuretano espanso, verificare la tenuta dell'installazione dei giunti quando si isolano i giunti requisito obbligatorio in conformità con la clausola 4.22 di GOST 30732-2006.

A vantaggi di PPM l'isolamento include facilità di installazione e manutenibilità. Se ci rivolgiamo al RD dell'impianto "Penopolimer", l'insieme delle opere e delle condizioni di installazione sono praticamente le stesse per l'isolamento in PPM e PPU, con alcune eccezioni. L'installazione dei giunti di testa è più complicata e con maggiori restrizioni rispetto ai tubi con isolamento in PPU: a temperature inferiori a +15 °, la cassaforma deve essere riscaldata a 40 ° C, mescolando 3 componenti trapano a mano richiede più tempo rispetto alla miscelazione dei due componenti della schiuma. La rimozione dell'isolamento in PPM alle estremità dei tubi (come indicato nelle istruzioni dell'impianto "Penopolimer") sembra essere un'operazione laboriosa data la resistenza del PPM e non semplifica l'isolamento dei giunti di testa. Quando si confrontano PPM e PPU, viene spesso indicata una maggiore manutenibilità di PPM, sostituendo 0,5 m di isolamento in PPM invece di sostituire un intero tubo da 10 m con un isolamento in PPU. In pratica, l'esperienza esistente nella realizzazione di reti termiche in isolamento PPU mostra che la riparazione del danno è determinata dalla natura e dall'entità del danno e può essere sia di natura estetica (riparazione di lievi danni all'involucro e isolamento), e provvedere alla sostituzione dell'isolamento delle sezioni estese nel caso si bagni o Danno esteso. In ogni caso di riparazione, il criterio del volume è la rimozione dell'isolamento danneggiato (bagnato) e il ripristino dell'integrità della calotta con la previsione dei parametri richiesti dai documenti normativi.

Ad uno dei "vantaggi" dei tubi con isolamento PPM, i suoi sostenitori includono l'assenza di un sistema di controllo remoto. L'articolo fornisce un argomento interessante: "la presenza di sistemi di controllo non è un vantaggio dei tubi in PPU, ma una necessità dovuta alla tenuta del guscio esterno". E nei tubi con PPM, "l'umidità dall'isolamento viene rimossa molto prima che la distruzione del materiale e il controllo dell'umidità non siano necessari". Come avviene l '"asciugatura" dell'isolamento, abbiamo già considerato sopra: la pratica ha confermato che l'umidità del PPM avviene, ma si verifica in modo incontrollabile. umidità dal terreno rete idrica da eventuali difetti in tubi di acciaio una mano saldature penetrano nell'isolante, ne degradano le proprietà isolanti e possono, nel tempo, causare corrosione del tubo di trasporto e gravi perdite. L'esperienza ha dimostrato che è il funzionamento incontrollato delle reti di calore con tipi di isolamento tradizionali che provoca numerosi incidenti con gravi conseguenze e gravi perdite economiche, incl. e sulle tubazioni in cemento armato, il precedente analogo dell'isolamento in PPM. Nei tubi in schiuma PU, anche piccole perdite dal tubo possono essere rilevate e riparate in una fase iniziale. Il sistema di controllo utilizzato nei tubi in schiuma PU si basa su semplici principi fisici (misurazione resistenza elettrica tra il conduttore di segnale e il tubo di acciaio) e utilizza strumenti ampiamente utilizzati, il suo funzionamento è di facile comprensione per qualsiasi specialista di strumentazione. Il costo del sistema non supera una piccola percentuale del costo tubazioni coibentate. La Russia ha ora accumulato una notevole esperienza nel funzionamento dei sistemi di controllo. È questo sistema che aumenta notevolmente l'affidabilità di funzionamento delle reti di calore, segnalando tempestivamente la comparsa di danni, soprattutto se utilizzato nella variante con dispacciamento. A causa della presenza del sistema di controllo, l'organizzazione operativa ha anche informazioni sulla qualità dei tubi, sulla loro installazione e sull'isolamento dei giunti, che non sono nell'isolamento PPM. Statistiche reali ottenuto in 15 anni di attività reti dorsali Mosca in isolamento in schiuma di poliuretano con un sistema di controllo, indica una diminuzione dei danni conduttura in acciaio più di 20 volte rispetto a una guarnizione per canali con la stessa durata.

Spesso, i vantaggi dei tubi nell'isolamento in PPM includono il loro costo inferiore rispetto al PPU. Allo stesso tempo, non è detto che per ottenere la densità richiesta siano necessari 2 volte più componenti in schiuma rispetto all'isolamento in PPU. Considerando che la quota della guaina in PE nel costo dei materiali è inferiore al 50%, è facile capire che l'isolamento in PPM non può essere più economico del PPU. B ha concluso che il costo degli impianti di riscaldamento degli edifici per entrambi i tipi di isolamento è quasi lo stesso. Va notato che queste stime sono fatte per gli spessori di isolamento in PPM, che hanno grandi perdite di calore rispetto all'isolamento in PPU e richiederanno elevati costi di esercizio.

Quando si sceglie l'uno o l'altro tipo di isolamento, la società di fornitura di calore, in base agli obiettivi di garantire l'affidabilità e l'efficienza della fornitura di calore, dovrebbe concentrarsi su criteri come gli indicatori di isolamento termico e il loro cambiamento durante il funzionamento, la comparsa di danni alla tubazione e isolamento e loro rilevamento tempestivo ed eliminazione. L'analisi di cui sopra mostra che da questi punti di vista, è difficile considerare le tubazioni in isolamento PPM come una tecnologia efficace e promettente in grado di fornire un reale risparmio energetico e un funzionamento affidabile delle reti di calore, soprattutto nel caso di posa senza condotto.

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Fig. 1. Progettazione dell'isolamento PPM (articolo di Mishin).

Fig.2. Schema di una colonna divisa non isotermica.
1- Riscaldatore (70-90 °С); 2 - Campione PPM; 3 - camera climatica (25°С); 4 - strato di isolamento termico; 5 - lamiera.

Pipe PPM, e dal 2003 - PPMI - un tubo in schiuma isolante polimero-minerale è una risposta nazionale allo sviluppo estero (PPU) e viene utilizzato per la produzione di tubazioni preisolate in ambiente industriale. Questa tecnologia è stata sviluppata da scienziati sovietici nel 1973, ora è meno popolare e i prodotti sono prodotti solo in Russia. Il tubo in acciaio con isolamento in PPM è prodotto secondo TU 5768-005-1330074-2005, ed è una nuova composizione per la produzione di tubi preisolati, curve, supporti fissi e altri elementi sagomati necessari per la progettazione di una conduttura di riscaldamento . Il materiale PPM appartiene alla classe del calcestruzzo polimerico espanso, è costituito da leganti polimerici e sabbia di quarzo.

Nel mercato interno, i tubi PPM sono una novità, la cui popolarità è in costante crescita. Innanzitutto, ciò è dovuto all'economicità di questo tipo di prodotto. In particolare, la sigillatura dei giunti durante il collegamento di tali tubi è più economica rispetto all'utilizzo di molti analoghi estranei. L'isolamento minerale e polimero espanso è uno sviluppo russo e quindi i prezzi dei tubi PPM sono più accettabili rispetto ai prodotti stranieri.

Caratteristiche dei tubi PPM

Uno speciale vantaggio di questo tipo di prodotto è che lo strato esterno di isolamento è estremamente durevole e non necessita di uno strato aggiuntivo di polietilene. Pertanto, i tubi PPM possono essere posati direttamente nei vassoi di canali impraticabili, nonché ricoperti di terra. Ciò è particolarmente utile quando si lavora nelle aree urbane. Inoltre, la facilità di installazione consente di ridurre notevolmente i tempi di lavoro.

Inoltre, i tubi PPM sono caratterizzati da un'elevata resistenza al calore, _ grazie alla quale questi prodotti sono eccellenti per l'uso in condizioni russe. I loro vantaggi includono anche robustezza, affidabilità, capacità di utilizzo in un ampio intervallo di temperature.

Immediatamente, dopo aver versato il tubo, in una forma ben chiusa, il polimero di schiuma inizia a schiumare intensamente e avvolge il tubo, diffondendosi in tre strati:

strato di fondo- anticorrosione, progettato per adesione "morta", incollaggio con tubo metallico. Il suo spessore è di 3-8 mm, con elevata adesione aderente al tubo con una densità apparente di 400-500 kg/m3;

strato intermedio- uno strato termoisolante dello spessore richiesto secondo il calcolo, con una densità apparente di 80-100 kg/m3. È grasso, come una spugna con una quantità enorme bolle d'aria dentro. Mantiene il calore, passando - non solo centesimi di watt per metro lineare (mentre i normali tubi d'acciaio perdono il 10-12 percento di energia nel tragitto dal locale caldaia al consumatore).

Strato superiore di isolamento- strato meccanico e idroprotettivo di spessore 5-10 mm con densità apparente 400-600 kg/m3. Questo è un forte strato corticale progettato per resistere al peso del terreno e proteggerlo dai danni meccanici. E negli anni diventa sempre più forte.

È naturale che tubo coibentato costa più del metallo, ma in futuro tali tubi si ripagano da soli.

In primo luogo- i tubi in isolante espanso-polimero-minerale ne hanno di più lungo termine servizi che tubi prodotti con altri rivestimenti isolanti;

In secondo luogo- ci sono risparmi enorme quantità energia termica (vedi diagramma), e questa, ai nostri tempi, qualità preziosa condutture.

In terzo luogo- una qualità distintiva dei tubi PPMI - manutenibilità, determinata dalla tecnologia di fabbricazione. L'isolamento ha una serie di qualità che lo distinguono favorevolmente da altri tipi di isolamento. Se la benna dell'escavatore ha danneggiato accidentalmente il guscio, puoi riempire il lavandino con la stessa miscela di schiuma e l'isolamento verrà ripristinato. Anche l'installazione dei giunti dei tubi è meno laboriosa e meno problematica rispetto ai giunti dei tubi con altri rivestimenti isolanti. Unitevi condizioni del campoè riempito di schiuma, come descritto nel paragrafo precedente, e il suo isolamento per l'acquirente costa esattamente come quello di un diretto metro lineare. È possibile utilizzare un altro metodo: il metodo di colata di proiettili nell'impresa. LLC "Medium-Stroy" ha stampi per sezioni curve di tubi. Immediatamente, dopo aver versato il tubo, in una forma ben chiusa, il polimero di schiuma inizia a schiumare intensamente e avvolge il tubo, diffondendosi in tre strati:

B - quarto- i tubi in PPMI non devono essere posati a una profondità di un metro e mezzo, dove il terreno si congela meno. Bassa conducibilità termica il polimero consente di posare il binario a una profondità di 40-50 centimetri, che non richiede attrezzature di grandi dimensioni sotto forma di escavatori. Tubi in PPMI Possono essere utilizzati anche in superficie, previa verniciatura con mastice, o ricoperti con dispositivi di protezione contenenti metallo per evitare la distruzione dall'esposizione ai raggi ultravioletti.

Caratteristiche comparative della manutenibilità delle condotte di calore in isolamento PPM e PPU in caso di danneggiamento locale

L'interesse per l'acquisto di tubi è stato mostrato da molti alloggi e servizi comunali della regione di Mosca e delle regioni adiacenti alla regione di Mosca, nonché dalla regione di Leningrado.

I principali vantaggi delle tubazioni con isolamento in PPM

L'isolamento in PPM su un tubo di acciaio è una struttura termoisolante monolitica con una densità della sezione trasversale variabile. Per un ciclo di formazione, si formano contemporaneamente tre strati:

1. Interno - strato anticorrosivo elimina il processo di corrosione sia in presenza che in assenza di umidità;
2. Mezzo - strato di isolamento termico;
3. all'aperto - strato meccanico e idroprotettivo.

Rispetto ad altri modelli di tubi di calore (in particolare PPU), i tubi di calore con isolamento in PPM differiscono per:

• basso costo (diametri medi e grandi, raccorderia, kit per giunti isolanti, assenza di sistema UEC, che in questo caso non è richiesto);
• facilità di fabbricazione: non è richiesta alcuna preparazione speciale e trattamento superficiale dei tubi prima della posa negli stampi;
• non c'è bisogno di speciali protezione dalla corrosione tubi;
• permeabilità al vapore dello strato corticale;
• alta qualità e monomerità dello strato termoisolante (senza gusci e vuoti inerenti alla tecnologia per la produzione di tubi di calore in isolamento in schiuma poliuretanica);
• manutenibilità: quasi tutti i difetti sono facilmente eliminabili con metodi di progettazione non distruttivi;
• resistenza all'invecchiamento (di conseguenza reazione chimica tra il poliisocianato e il riempitivo aumenta la resistenza al calore del PPMI e la resistenza del prodotto nel suo insieme).
• funzionamento di successo a lungo termine delle condutture di calore nell'isolamento PPM in diverse regioni La Russia (soprattutto nelle aree con suoli umidi) ha pienamente confermato che le strutture permeabili al vapore sono più promettenti, più affidabili e più durevoli rispetto alla sigillatura continua con una guaina in polietilene (isolamento PUF).

Nel 2003, la progettazione di condotte di calore nell'isolamento PPM è stata inclusa in SNiP 41-02-2003 " Rete di riscaldamento”, messo in vigore il 1 settembre 2003 dal Decreto del Gosstroy della Federazione Russa del 24. 6.03 n. 110, insieme alle condotte di calore nell'isolamento in PPU. Progettato per lei specifiche produzione, soluzioni standard posa di condotte di reti di riscaldamento, sono necessari certificati di conformità e conclusioni sanitarie ed epidemiologiche.

L'isolamento dei tubi in polimero-minerale in schiuma può aumentare significativamente la loro caratteristiche di performance senza un aumento significativo dei costi di installazione. I tubi con isolamento in PPM vengono utilizzati attivamente per la posa di reti di approvvigionamento idrico all'interno del trimestre e l'installazione di condotte di calore.

Figura 1 - La struttura dell'isolamento PPM sulla condotta

1 - tubo d'acciaio; 2 - Isolamento in PPM

1 - ramo d'acciaio; 2 - tubo d'acciaio; 3 - Isolamento in PPM; - raggio di curvatura; - lunghezza del braccio del ramo

1 - tubo d'acciaio; 2 - caso; 3 - scudo di spinta in acciaio; 4 - Isolamento in PPM; - lunghezza del supporto fissa

1 - tee in acciaio; 2 - tubo d'acciaio; 3 - Isolamento in PPM; - lunghezza della maglietta; - altezza del tee

1 - valvola a sfera; 2 - tubo d'acciaio; 3 - Isolamento in PPM; - lunghezza valvola a sfera; - altezza valvola a sfera

1 - corpo; 2 - morsetto; 3 - tubo in acciaio con isolamento in PPM; - la lunghezza del supporto scorrevole del morsetto; - altezza del supporto scorrevole della morsa; - larghezza del supporto scorrevole della pinza

1 - corpo; 2 - giogo; 3 - tubo in acciaio con isolamento in PPM; - la lunghezza del supporto di scorrimento a trascinamento; - altezza del supporto di scorrimento del gancio di traino; - larghezza del gancio di traino

Norme per tubi in isolamento PPM

L'isolamento in schiuma-polimero-minerale è stato messo in produzione meno di 20 anni fa. Nuova tecnologia ha ricevuto la certificazione e gli standard di produzione solo nel 2003. I tubi con isolamento in PPM sono soggetti a SNiP 41-02-2003 "Reti di calore". Tale principio è entrato in vigore il 1 settembre 2003. La procedura e le condizioni per la produzione dei prodotti sono fissate in GOST R 56227-2014.

L'azienda StalPro produce tubi con isolamento in PPM a norma normative vigenti. Alla consegna di un ordine di prodotti vengono emessi certificati di conformità, vale la garanzia.

Caratteristiche della produzione di tubi in isolamento PPM

Isolamento di tubi con uno strato di polimeri espansi, compreso un riempitivo minerale, a tre strati. Superficie interna Lo strato isolante protegge i tubi in acciaio dalla corrosione. Spessore - 3–8 mm. La schiuma di poliuretano previene la perdita di calore e uno strato mineralizzato sulla superficie integrale crea protezione contro l'acqua. Allo stesso tempo, l'isolamento contribuisce all'evaporazione dell'umidità, se è comunque penetrata all'interno.

Lo spessore dello strato termoisolante viene calcolato in funzione delle condizioni operative delle tubazioni, delle loro caratteristiche dimensionali e della destinazione della condotta. La schiuma di poliuretano espanso ha una densità apparente di 80–100 kg/m³, grazie alla quale trattiene perfettamente il calore all'interno del sistema.

Meccanico e idroprotettivo strato minerale ha uno spessore di 5-10 mm. Può sostenere il peso del terreno posa interrata tubazioni e protegge il sistema da danni meccanici. La particolarità dello strato è il rafforzamento della resistenza nel tempo. Durante la produzione e la posa di tubi con isolamento in PPM, sono più costosi di quelli in acciaio, ma i costi vengono ripagati durante il funzionamento.

Vantaggi del metodo

I tubi con isolamento in PPM sono prodotti secondo tecnologia straniera. L'azienda StalPro aiuta a fare un calcolo strutturale della rete, in cui diventa il costo di posa e installazione opzioni più economiche con compensatori, curve e tee. I tubi con isolamento in PPM vengono spesso utilizzati per la posa di reti senza canali. Vantaggi tecnologici:

• La protezione non viene distrutta a causa degli spostamenti longitudinali del sistema, in modo che i giunti non si rompano. La vita utile della pipeline è aumentata.
• L'affidabile isolamento termico consente di risparmiare significativamente energia durante l'installazione di condotte di calore e fornitura di calore ai quartieri e agli impianti di produzione.
• I tubi in isolamento PPM sono manutenibili. Il danno viene riempito con una miscela di schiuma-polimero-minerale e sigillato. Ciò consente di chiudere rapidamente i giunti dei tubi durante la posa del sistema.
• Per le sezioni curve della tubazione e i giunti di tenuta, il rivestimento viene realizzato in fabbrica mediante colata di gusci. Ciò consente di risparmiare tempo e costi di manodopera per l'installazione del sistema.
• L'isolamento in PPM fa stile possibile tubi a una profondità non superiore a 1,5 m La profondità minima è di 40 cm Quando si posa sulla superficie, è necessaria una protezione UV aggiuntiva.

Acquista tubi in isolamento PPM con consegna

È possibile acquistare tubi con isolamento PPM presso l'azienda StalPro in un piccolo lotto all'ingrosso o all'ingrosso di qualsiasi dimensione. I tubi sono realizzati su ordinazione o forniti a magazzino prodotti finiti. Inoltre, lo stabilimento dell'azienda produce prodotti in metallo laminato, cartone ondulato, diversi tipi tubi e raccordi, raccordi e tutti i componenti per la posa di tubazioni. La consegna è possibile ovunque nel paese da Kaliningrad a Vladivostok con la flotta dell'azienda o con compagnie di trasporto. È possibile ordinare il calcolo del progetto di sistemi, il taglio e il taglio di metallo, saldatura e altri lavori.

Isolamento in schiuma polimero-minerale - PPM (PPMI) rappresenta isolamento termico a base di polimero espanso e carica minerale. Principale componenti PPM solitudine- questa, di regola, è anche una carica minerale introdotta al suo interno per conferire resistenza meccanica, che solitamente è sabbia, cenere o altri materiali.

Non molto tempo fa, il PPM ha iniziato ad essere utilizzato attivamente come materiale termoisolante nelle costruzioni. tubi in isolamento PPM. Generalmente Isolamento PPMI il tubo è abbastanza metodo poco costoso, che è apertamente dichiarato dai produttori di tubi in acciaio con isolamento in PPM.

Ed è difficile discuterne. Il costo di produzione e installazione è relativamente basso, è molto più facile posare tubi in schiuma polimerica rispetto, ad esempio,. Durante la costruzione, non è necessario installare il sistema UEC e quindi controllarlo. Non è necessario addestrare il personale in tecniche diagnostiche remote, dotare i tappeti del sistema UEC, non è necessario suonare i fili: l'hai scavato e dimenticato, cos'altro possono sognare le imprese municipali che gestiscono la rete di riscaldamento? Si scopre che Prezzo PPM solitudine davvero basso peròConsideriamo un confronto delle caratteristiche tecniche di PPM e PPU in modo più dettagliato:

Per questo, ci rivolgiamo a Risultati dei test di laboratorio BASF presentato alla conferenza internazionale annuale "Heat of Russia" nel 2010 a San Pietroburgo.

Foto scattate con microscopio elettronico con ingrandimento 63x :

PPU, densità di colata 80 kg/m3.

PPM, densità di colata 260 kg/m3, contenuto di sabbia in peso 41,3%.

La forza di PPU e PPM in compressione :

Confronto della conducibilità termica di PPU e PPM :

Assorbimento d'acqua di PPU e PPM :

Come si può vedere dai grafici sottostanti - le proprietà e le caratteristiche dell'isolamento in PPM sono paragonabili a quelle del PPU. Ma! Tutte queste misurazioni sono state e vengono eseguite in laboratori con materiale termoisolante a secco, ma cosa succede nella realtà? In pratica, i produttori di tubi in schiuma di poliuretano per qualche motivo proteggono la schiuma di poliuretano con una guaina in polietilene affidabile, effettuando a lungo e con attenzione la crimpatura e il controllo di ogni giunzione, montano e monitorano la bagnatura della schiuma di poliuretano attraverso un complesso sistema UEC. Per che cosa?

Il punto è questo PPU e PPM, a contatto con l'acqua, acquistano umidità lentamente ma inesorabilmente, e l'assorbimento d'acqua di PPM è anche leggermente superiore (vedi grafico). L'umidità si diffonde sull'intero strato termoisolante, raggiungendo il metallo del tubo che, all'altissima temperatura del liquido di raffreddamento, si corrode e collassa rapidamente. Lo stesso si può dire della conducibilità termica, che per entrambi i materiali è più o meno paragonabile ad un materiale secco:

Grafico della variazione della conducibilità termica durante l'invecchiamento per schiuma poliuretanica secca e PPM:

Ma se il PPU o il PPM si bagnano, anche la conduttività termica di entrambi i materiali aumenta allo stesso modo, rapidamente e molte volte ...
Nel corso produzione di PPM isolamento insieme al miglioramento caratteristiche meccaniche, le proprietà di isolamento termico del materiale si deteriorano, l'indice di assorbimento d'acqua dell'intera struttura aumenta (perché nessuna impermeabilizzazione), ma specifiche l'isolamento in PPM umido di tubi e curve lascia molto a desiderare.

In realtà, questo è ciò che accade: Isolamento dei tubi in PPMassorbe rapidamente l'umidità, lo assorbe attivamente, quindi la conduttività termica aumenta drasticamente e quando l'acqua raggiunge il metallo del tubo, si verifica una rapida corrosione, dalla quale non c'è scampo, e l'alta temperatura del liquido di raffreddamento, fino a 150 gradi, funge da potente catalizzatore per il processo di corrosione.

Si scopre che tubi in acciaio con isolamento in PPM corrodono molto più velocemente. Bagnato materiale termoisolante diventa molto caldo e, emettendo calore attivamente, riscalda bene il terreno e scioglie la neve sulla superficie delle tubazioni durante la posa senza canali. Le perdite di calore superano tutti i limiti immaginabili e inimmaginabili, mentre la corrosione non conosce confini.

Separatamente, vale la pena guardare come appare isolamento dei giunti in PPM, dopotutto, secondo i produttori di tubi PPM, questo è uno dei loro principali vantaggi rispetto alle tubazioni PPU in un guscio di fabbrica. Basta pensarci, il costo per sigillare il giunto è 3 volte più economico. È difficile discutere con questo. Tuttavia, osservando le giunzioni dei tubi in PPM, si crea una ferma convinzione che questo non sia un vantaggio, ma il problema principale dell'isolamento in PPM: