Ciao. Sono di nuovo con te, Maxim Aleinikov.

Sicuramente stai già pensando a come nobilitare la tua stufa o camino esistente o in progetto. Quindi, la maggior parte L'opzione migliore si considera la copertura della superficie della fornace con intonaco. Ma ci sono molti materiali simili e devi scegliere quello che porterà soddisfazione per i risultati del lavoro. Sei d'accordo? Penso di si. Nessuno vuole spendere tempo e denaro per vedere qualcosa di completamente diverso da quello che si aspettava.

Pertanto, ho deciso di dedicare il mio articolo solo a un materiale di finitura come l'intonaco resistente al calore per forni. Ha una serie di caratteristiche distintive, tra cui:

• è bene sdraiarsi su molti tipi di superfici, anche lisce;
• non ha conducibilità termica;
• tenuto saldamente anche su una superficie leggermente deformata;
• rivestimento di questo materiale in grado di resistere anche impatto meccanico piccola forza, a condizione che venga rispettata la tecnologia applicativa;
• una volta acceso, può contenere il fuoco per un certo periodo di tempo.

Separatamente, vorrei parlare delle proprietà dell'intonaco resistente al calore.

1. non manca monossido di carbonio in caso di fessurazione del materiale in muratura e previene la comparsa di insetti e batteri al suo interno;
2. non contribuisce alla formazione di un cattivo odore durante il riscaldamento della stufa o del camino a causa del fatto che superficie liscia la miscela resistente al calore non consente alla polvere di depositarsi;
3. per migliorare l'aspetto, l'intonaco resistente al calore può essere verniciato o riverniciato.

Al giorno d'oggi è possibile acquistare miscele resistenti al calore senza difficoltà, semplicemente rivolgendosi a un negozio specializzato. Tuttavia, se lo si desidera, è possibile preparare autonomamente una soluzione in composizione non peggiore. Tutte le ricette, di regola, sono simili, ma vale la pena considerare la qualità dell'argilla, il suo tipo, la marca del cemento, la temperatura dell'acqua e molto altro.

Le miscele già pronte hanno una serie di vantaggi rispetto a quelle fatte in casa, secondo me:

• un alto grado plasticità
• facilità d'uso e facilità di distribuzione sulla superficie
• alto coefficiente di dilatazione, che previene la fessurazione
• a lungo stai bene aspetto esteriore
• resistenza a relativamente basse temperature
• relativamente prezzo economico
• elevata resistenza alle alte temperature.

Sul mercato moderno materiali da costruzione, puoi trovare diverse miscele, tra le quali ci sono già abbastanza popolari. Questi includono:

Plitonite - SuperFireproof - la composizione comprende fibre resistenti al calore e componenti adesivi. Può resistere alle alte temperature e non si rompe

Ortner - ci sono tre tipi:

• per l'edilizia piastrellata;
• simulato (accetta una superficie testurizzata, sulla quale può essere successivamente applicato un disegno);
• liscio (se si desidera verniciare la stufa o il camino in seguito).

RathHefnerputs - utilizzato nel ruolo intonaco di finitura, non si screpola e resiste a temperature fino a 200 gradi.

Terracotta - composizione: argilla, polvere di chamotte di leganti resistenti al calore. Viene utilizzato sia per stufe che per caminetti in muratura: (chamotte o ceramica). Resiste a temperature fino a 200 gradi.

Pechnik - calce, sabbia, gesso, amianto, cemento, argilla e additivi minerali. Lo svantaggio è il contenuto di amianto, ma può resistere fino a 600 gradi.

L'intonaco resistente al calore può essere suddiviso in due tipi:

1. Semplice: la composizione comprende due componenti: argilla e sabbia.
2. Complesso: contiene tre o più ingredienti.

• Argilla + sabbia + amianto
• Lo stesso + lime;
• Sabbia, argilla, amianto + cemento;
• Sabbia, calce, gesso e fibra di vetro.

Nel processo di preparazione dell'impasto basti tenere presente che l'amianto rilascia sostanze nocive, quindi è meglio aggiungere additivi fibrosi rinforzanti all'intonaco resistente al calore dei forni. come la fibra di vetro.

E la tecnologia per preparare la miscela con le tue mani è semplice. Per un impasto semplice, setacciare la sabbia, mescolarla con l'argilla, versarla in un contenitore, aggiungere acqua e mescolare con un mixer fino ad ottenere uno stato cremoso.

Le proporzioni con la composizione dipendono dal contenuto di grasso dell'argilla. Con il suo alto contenuto di grassi, 3-4 parti di sabbia vengono aggiunte a una parte di argilla. Capisco che non tutti voi siete esperti in questa materia, quindi condividerò come determinare il contenuto di grasso dell'argilla. Non ci vorrà molto tempo o fatica.

• metti dell'argilla in un secchio
• versare acqua
• mescolare allo stesso tempo fino ad ottenere la consistenza della panna acida
• raccogliere un po' della soluzione risultante con una tavola
• se l'argilla ha coperto la superficie della tavola di 1 mm, allora non è grassa, con uno strato più spesso - oleoso.

Per quanto riguarda le soluzioni complesse, posso proporre alcune semplici ricette:

1. Argilla, lime - 1 parte ciascuno; sabbia - 2 azioni; additivo rinforzante - quota 1/10. Setacciare tutto, mescolare a secco, versare acqua e mescolare, portare ad uno stato di panna acida.
2. Argilla - 1, sabbia - 2, grado di cemento 300 o più -1, additivo rinforzante - 1/10 parte. Setacciate anche tutto. Mescolare argilla e sabbia, aggiungere acqua e mescolare fino a ottenere un impasto denso. Aggiungere cemento, additivo rinforzante, mescolare e riempire con acqua in modo da ottenere uno stato cremoso dell'impasto.
3. Gesso -1 parte, calce - 2, sabbia - 1, additivo rinforzante - 2/10 parti. Setacciare, mescolare sabbia, lime e additivo, aggiungere acqua e mescolare fino ad ottenere un impasto denso. Aggiungere l'intonaco di calce e l'acqua. Portare a uno stato cremoso. È importante ricordare che il gesso si indurisce rapidamente. Pertanto, non preparare molta soluzione in una volta, poiché deve essere risolta entro 5-6 minuti.

In ogni caso, qualunque cosa tu decida: per acquistare una composizione già pronta o per realizzarla da solo, sappi che il lavoro con tale intonaco dovrebbe essere fatto con regime di temperatura da 5 gradi sopra lo zero. Inoltre, il mattone deve essere mantenuto alla stessa temperatura. L'acqua che prevedi di utilizzare per il lavoro deve essere di almeno 15 gradi sopra lo zero. Le miscele secche refrattarie devono essere conservate in un luogo caldo e asciutto in contenitori di carta senza danni.

Usa i suggerimenti di cui sopra e il tuo lavoro sarà fruttuoso e di alta qualità.

Su questo vi saluto, cari visitatori del mio blog. Ciao ciao.

Il più semplice e opzione conveniente la finitura di stufe o caminetti è l'applicazione di intonaco sulla loro superficie. Puoi preparare tu stesso la soluzione o acquistare una miscela secca pronta all'uso: tutto ciò che devi fare è mescolarla con acqua e usarla secondo le istruzioni allegate.

Le fasi principali della finitura del forno con intonaco

• conformità condizioni ottimali per lavoro. La finitura del forno viene avviata solo quando il suo design è ben consolidato e non è soggetto ad ulteriori ritiri. Il modo migliore– quando è già sopravvissuta a una stagione, il che riduce al minimo il rischio di apparizione brutte sorprese. I lavori vengono eseguiti a temperature dell'aria e del forno nell'ordine di 5-30 °C.
• preparazione della superficie. Le pareti esterne del forno vengono pulite dai contaminanti che possono ridurre l'adesione malta di finitura. Attenzione speciale pagato alla qualità delle cuciture in muratura. Come misura preparatoria, vale la pena considerare il fissaggio di una rete di rinforzo in acciaio con una cella di almeno 5 × 5 mm;
• preparazione della malta e applicazione dell'intonaco. È auspicabile che la temperatura minima della malta di gesso sia di 10 °C. Ciò fornirà la viscosità necessaria della soluzione e aumenterà l'adesione alla base. Viene applicata la composizione finita strato sottile livellando la superficie per ottenere l'effetto desiderato

Preparazione di soluzioni fatte in casa

Ne trovi molti online varie ricette preparazione di soluzioni di gesso per forni di finitura, ma il fatto è che la loro efficacia rimane in dubbio. Sembra che ti vengano indicate proporzioni specifiche: 1 secchio di argilla, 2 secchi di sabbia, 1 secchio di lime - mescola tutto fino a ottenere uno stato cremoso e risulterà buona soluzione. Ma in effetti molto dipende dalla qualità dell'argilla, dal suo tipo, dalla marca del cemento, dalla temperatura dell'acqua, ecc. eccetera. Inoltre, molte ricette prevedono l'aggiunta di trucioli di amianto, necessari per rafforzare la miscela: il suo rinforzo. Si tratta di tutte vecchie formulazioni che non tenevano conto delle proprietà cancerogene delle microfibre di amianto.

Un breve video su come preparare l'intonaco di argilla per il forno. Solo così sai cosa dovrebbe effettivamente accadere.

Il nostro consiglio è di utilizzare miscele secche già pronte con un rapporto calcolato di componenti. In certe condizioni questo approccio sarà più economico della stregoneria su una soluzione del tuo stesso lotto.

Miscele pronte resistenti al calore

Tali materiali specifici sono prodotti numero limitato aziende. Nella tabella seguente abbiamo fornito un elenco di miscele, informazioni sull'imballaggio e prezzi indicativi. Come puoi vedere, il costo varia in una fascia abbastanza ampia.

Varianti di intonaco resistente al calore per la finitura di stufe e caminetti

Nome del produttore		Imballaggio, kg	costo approssimativo
Terracotta
Miscela di gesso resistente al calore		5	145 rubli.
		25	475 rubli.
Colla rinforzata resistente al calore		5	155 rubli.
		25	530 rubli.
Ortner
Haftmertel		20	4000 rubli.
Crema Haftmertel			4100 rubli.
Malta	per stufe in maiolica		3900 rubli.
	simulato resistente al calore		1650 rubli.
	per creare superfici particolarmente lisce		2900 rubli.
Pechnik
Intonaco per forni domestici e camini		20	420 rubli.
Adesivo resistente al calore per stufe e caminetti domestici		20	520 rubli.
Argilla refrattaria		20	450 rubli.
plitonite
Refrattario Supercamino		4	210 rubli.
		20	700 rubli.

Questo potrebbe essere utile:
- la quantità di sabbia aggiunta alla soluzione dipende dalla consistenza dell'argilla. Più è grasso, più sabbia è necessaria per raggiungere i valori di viscosità richiesti. Di solito il rapporto di questi componenti è 1G a 2P - 1G a 3P.
- per mantenere le proprietà dell'intonaco, la soluzione deve essere periodicamente miscelata. Usando miscele pronte non trascurare le raccomandazioni dei produttori e chiuderlo con una grande quantità d'acqua rispetto a quella indicata nelle istruzioni.
- muro perimetrale porta del fornoè meglio impiallacciare piastrelle speciali piuttosto che intonacare. Ciò è dovuto al fatto che la porta è molto calda, il che può anche influire sulla finitura del forno: il rivestimento prima o poi cadrà.
- in contrasto con l'allineamento delle pareti, al termine del forno, lo strato di intonaco dovrebbe essere il più piccolo possibile - più piccolo è, minore è la probabilità di fessurazione dello strato. Solitamente limite superiore impostato a 10 mm. L'uso di alcune formulazioni costose consente di aumentare dato valore fino a 50 mm.

Informazioni sull'aumento dell'adesione della base

La durabilità della finitura dipende da quanto saldamente lo strato di intonaco è fissato alla base. Questo è solo quando condizioni normali la malta aderisce molto male alla muratura liscia. Dobbiamo ricorrere a misure aggiuntive:

• rimozione di uno strato di malta da muratura dalle fughe per una profondità di 10 mm. Ciò aumenterà l'area del muro che sarà a contatto con la malta di gesso. Tra le altre cose, piccole sporgenze distribuiranno uniformemente il carico dal rivestimento di finitura su tutta la superficie della stufa o del camino;
• rivestendo la parete con una composizione che aumenta l'adesione. Questa potrebbe essere una soluzione di argilla grassa, diluita allo stato di kefir. Usato anche liquido Malta cementizia che si applica a spruzzo. Numerosi esperti consigliano di utilizzare speciali primer a penetrazione profonda

Informazioni sul rinforzo dello strato di finitura

L'ideale è l'opzione in cui è stata decisa la futura finitura nella fase di posa del forno. In questo caso, possono essere previste uscite per cavi lunghe 50 mm per il fissaggio ad esse. maglia d'acciaio, è meglio se è materiale zincato. Le emissioni vengono effettuate ogni 300 ... 500 mm secondo uno schema a scacchiera. In caso contrario, fissare con viti o chiodi alle cuciture. Il requisito principale è che fornisca un fissaggio affidabile della rete. È possibile utilizzare una rete metallica intrecciata con una cella di 5 × 5 ... 20 × 20 mm ed è necessario ottenere un risultato in cui tra l'elemento di rinforzo e superficie di base sarà anche malta di gesso, senza alcun vuoto.

Sconsigliato invece prodotti siderurgici usa qualsiasi materiali alternativi- tela, garza, rete in fibra di vetro. La stufa può riscaldarsi in modo non uniforme, quindi gli elementi combustibili o fondenti sono inappropriati durante la finitura.

Esempi di approcci al lavoro

La superficie è pre-primerizzata con un primer acrilato penetrante. Dopo che si asciuga, le viti autofilettanti per lamiere sottili (viti autofilettanti con rondella pressa) fissano una rete di rinforzo metallica. Il fissaggio viene eseguito secondo uno schema a scacchiera cucitura in muratura ad una profondità di 50 mm. La maglia dovrebbe essere a pochi millimetri dal muro. Dopo aver impastato il prescelto miscela resistente al calore, si applica a spatola in uno strato uniforme lungo la griglia, raggiungendo uno spessore totale dello strato di intonaco non superiore a 10 mm. È meglio farlo in più fasi, a strati. Prima di applicare ogni strato successivo, la superficie viene adescata. Al termine, sulle pareti allineate si possono applicare intonaci decorativi o pitture resistenti al calore.

Per la finitura, è del tutto possibile utilizzare una colla resistente al calore utilizzata per la piastrellatura. Desiderabilmente, la miscela contiene componenti fibrosi. L'ordine di lavoro sembra più o meno lo stesso del caso precedente.

Richiedono stufe e caminetti in mattoni, pietra refrattaria o anche blocchi di silicato di gas finiture di qualità. Questo conferisce loro un aspetto estetico, protegge dall'accumulo di polvere nelle cuciture, che, con temperature elevate, provoca cattivo odore e solo pericoloso per la salute. Dalle finiture è possibile sbiancare il rivestimento piastrelle di ceramica, tegola, mattone faccia a vista. Tuttavia, l'opzione più pratica e semplice è l'intonacatura seguita dall'imbiancatura. Inoltre, è possibile fare domanda varie opzioni intonaco decorativo per caminetti e stufe e creare un ambiente unico rivestimento decorativo che non può essere ottenuto con nessun altro mezzo.

Il rivestimento del forno aiuta non solo a creare un aspetto adeguato, ma diventa anche un ulteriore strato di schermatura termica e rinforzo. Viene eretta una protezione per impedire la fuoriuscita della malta, la formazione di crepe nei filari di muratura e l'abrasione meccanica della muratura principale. L'intonaco è più facile da riparare nel tempo rispetto a qualsiasi altro materiale di fronte, inoltre, è un'ottima base per candidarsi di più un'ampia gamma materiali di finitura.

La scelta della miscela finita e come farlo da soli

Il processo di intonacatura di stufe e caminetti di per sé ha già caratteristiche e determinate regole. La principale differenza rispetto al classico intonaco murale risiede ancora nella composizione materiale di finitura. Solito malta cemento-sabbia non adatto a questi compiti.

Bisogna tenerne conto la superficie anche di una stufa o caminetto piegato di alta qualità può riscaldarsi fino a temperature fino a 100 gradi, in alcuni punti anche più in alto. Eventuali materiali sono soggetti a deformazioni termiche, compresi quelli utilizzati per la costruzione dei forni. Di conseguenza, la normale malta cementizia si incrina abbastanza rapidamente a causa di deformazioni e sbriciolamenti dovuti al surriscaldamento e allo stato di sovraessiccazione.

Requisiti di base per malta per stufe e caminetti intonacatori:

• elasticità della soluzione allo stato indurito per l'intera vita utile;
• resistenza al calore;
• robustezza e resistenza all'usura.

Queste condizioni sono in parte soddisfatte soluzioni classiche per cucinare da soli. La loro composizione non utilizza cemento o è inferiore a una soluzione convenzionale. Il legante principale è l'argilla. Inoltre, viene utilizzata calce o amianto. Quest'ultimo è pericoloso da utilizzare per il rivestimento di stufe e caminetti a causa della sua tossicità, soprattutto sotto l'influenza di alte temperature. La tabella contiene ricette per soluzioni che puoi preparare da solo.

Indicato frazioni di volume ogni componente. L'argilla prima di impastare con il resto dei componenti dovrebbe bagnarsi durante il giorno e acquisire umidità. Per fare questo, viene versato in un contenitore separato con acqua e periodicamente mescolato, circa una volta ogni tre o quattro ore. Prima dell'uso, l'argilla già diluita viene miscelata con un mixer fino a renderla liscia. Successivamente è auspicabile escludere tutte le grandi inclusioni solide che non si sono dissolte e non sono state frantumate.

Esempi di preparati e materiali utilizzati per intonacare stufe e caminetti

Il settore edile offre anche molte opzioni per malte resistenti al calore, che sono già in produzione di più soddisfare i requisiti di cui sopra. A causa dell'esatta proporzione del legante riempitivo e degli additivi aggiuntivi, la soluzione è più pratica e conveniente da applicare, dopo l'indurimento è più duratura e resistente.

Le miscele secche resistenti al calore per forni di finitura sono divise in tre tipi: per muratura, per intonacatura e composizioni adesive, per il rivestimento con piastrelle o pietra refrattaria, nonché per l'incollaggio di elementi in muratura ed annessi metallici.

Affrontare le deformazioni termiche è piuttosto difficile, perché anche le miscele di altissima qualità non sono in grado di resistervi in ​​modo indipendente. a lungo, soprattutto se il caminetto viene utilizzato saltuariamente. Per l'affidabilità, la soluzione deve essere rafforzata a colpo sicuro. Per fare ciò, puoi ricorrere a due soluzioni:

• fibre di rinforzo nella composizione della soluzione,
• elementi di rinforzo incorporati (rete, filo).

È impossibile specificare esattamente quale tipo di rinforzo sarà preferibile. Tuttavia, per la finitura di superfici di forma complessa, piccole aree, che si trovano quando si rifiniscono i caminetti, è meglio dare la preferenza agli additivi fibrosi nella malta stessa. Rete e filo sono più difficili da attaccare alla superficie forma complessa, con cenge e transizioni in altezza e profondità. Se le pareti della fornace sono uniformi ed estese, la griglia è naturalmente migliore.

IN ideale ancora in fase di posa e montaggio del forno in muratura viene posato un filo, al quale la rete può essere successivamente avvitata. Ciò creerà un contatto affidabile senza l'uso di viti, per non parlare di tasselli, che semplicemente non sono appropriati nella progettazione del forno.

Preparazione della superficie e dell'impasto

Diversi ancora punti importanti riguardano la preparazione della superficie del forno per la finitura con intonaco.

In primo luogo, l'intonacatura di una nuova stufa o camino deve essere eseguita solo dopo che la malta nella muratura è completamente asciutta e la struttura si è ridotta. Dovrebbe volerci almeno un mese.

In secondo luogo, prima dell'intonacatura, viene necessariamente selezionata una soluzione dai giunti fino a una profondità di 10 mm, quindi in futuro fornirà un'adesione affidabile e una distribuzione aggiuntiva del peso dell'intonaco sull'intero piano. Immediatamente prima dell'intonacatura, è necessario pulire le pareti da polvere e sporco.

Preparazione del forno per l'intonacatura

Affinché la malta tenga saldamente, è necessaria una buona adesione dell'intonaco alla base. Questo non può essere ottenuto utilizzando formulazioni convenzionali primer. È necessario applicare uno speciale primer resistente al calore con penetrazione profonda predisposto per la lavorazione di stufe o caminetti. Questa sarà una soluzione completamente logica quando si utilizzano miscele secche speciali resistenti al calore.

Se la soluzione è a base di argilla e preparata a mano, puoi fare diversamente. Viene preparato in parallelo con la solita soluzione, più liquida, simile alla panna acida liquida per consistenza. Questa soluzione viene spruzzata sull'intera superficie da trattare. Quando si attacca un po 'e diventa non così liquido, è già possibile eseguire l'intonacatura con una soluzione normale.

Lo spessore dello strato di intonaco non deve essere superiore a 10 mm, se possibile. Se hai bisogno di più strato spesso, quindi dovrà essere formato in più parrocchie, quando lo strato precedente sarà completamente asciutto e verrà nuovamente adescato. Questo vale anche ricette classiche malta e miscele secche preparate.

Per malte a base di argilla e calce si consiglia di preriscaldare il forno prima dell'applicazione dell'intonaco. Cioè, la finitura viene eseguita su una base riscaldata. Inoltre, i maestri non sono d'accordo su quanto riscaldare il forno. Puoi navigare approssimativamente nel contenuto di grasso dell'argilla utilizzata. Se è troppo grasso, il muro si riscalda di più e viceversa.

Per le miscele preparate, è necessario seguire le istruzioni del produttore. Nella maggior parte dei casi, il riscaldamento non solo non è necessario, ma anche impossibile, quindi assicurati di leggere le istruzioni prima di utilizzarle.

Tecnologia applicativa

1. Preparazione della superficie. Su tutta la superficie della stufa e del camino, una parte della soluzione viene selezionata dalle cuciture fino a una profondità di 10 mm. È necessario rimuovere tutto lo sporco e la polvere, per i quali è comodo da usare aspirapolvere da costruzione e una spazzola con setole in polimero di media durezza.
2. Le pareti sono innescate, la rete di rinforzo è fissa o cablata. La rete di rinforzo viene fissata ai conduttori incorporati mediante viti avvitate nella cucitura tra le file o direttamente nei blocchi, quando si tratta di silicato gassoso.
3. La soluzione viene diluita secondo la ricetta selezionata indipendentemente o secondo le istruzioni per la miscela secca pronta selezionata. La soluzione viene preparata in un volume che può essere applicato a parete in 50 minuti, non di più.
4. La soluzione viene applicata dall'alto verso il basso. balza abbastanza malta per formare uno strato di 10 mm, quindi con una riga o una grattugia, l'intonaco viene livellato uniformemente sulla sezione selezionata della parete. Solo l'area direttamente vicino al focolare, dove l'intonacatura è impraticabile, non è interessata.
5. Quando l'intera area del muro è riempita e la malta si è già leggermente indurita, lo strato di intonaco viene finalmente confrontato con la malta. Se si asciuga troppo rapidamente e non può essere levigato, può essere inumidito con acqua, argilla molto diluita o primer.
6. Per formare angoli, qualsiasi strada conveniente. Nel molto caso semplice si tratta di un binario preparato a forma di lettera "G", che è appoggiato al muro, su cui è già stata lanciata la soluzione, rimuovendo i piani angolari e aspettando che la malta si indurisca, è possibile rimuovere il binario e lisciare l'intera superficie intonacata.

La tecnologia di applicare l'intonaco sulla superficie del forno

Dopo il completamento dei lavori devono trascorrere almeno 3 giorni affinché la soluzione si asciughi. Si consiglia di accendere i fornelli solo dopo una settimana, quando la soluzione finalmente si rafforza. Non c'è bisogno di accelerare in alcun modo il processo, niente correnti d'aria o pistole termiche con riscaldamento. Solo una buona ventilazione dell'intera stanza.

Se hai intenzione di usare stucco decorativo per stufe e caminetti, molto spesso è necessario applicare secondo le istruzioni dopo che lo strato principale si è già asciugato e coperto da una crosta sottile, ma si presta comunque alla pressione.

In questo articolo imparerai cosa conferisce proprietà refrattarie alle malte ordinarie. Daremo esempi per realizzare miscele resistenti al calore da quelle ordinarie con le nostre mani, indicando le proporzioni degli ingredienti. L'articolo mostra i prezzi delle materie prime e formulazioni pronte vari produttori nazionali.

Perché il cemento ordinario non può resistere alle alte temperature? La risposta è semplice: nella sua composizione vengono utilizzate materie prime combustibili. Più precisamente, sostanze che si decompongono se riscaldate. Per creare composizioni con proprietà resistenti al calore, gli scienziati hanno dovuto risolvere un solo problema: sostituire le materie prime combustibili con quelle non combustibili con proprietà simili.

Materie prime per composizioni refrattarie

Argilla. Per la produzione dell'80% dei materiali refrattari ampiamente utilizzati nell'edilizia privata, viene utilizzata l'argilla ordinaria. Anche sotto forma di materia prima prelevata dalle viscere, ha proprietà refrattarie parecchie volte superiori a quelle del cemento Portland prodotto modo industriale. Allo stesso tempo, l'argilla grezza non ha la capacità di legare in modo affidabile le superfici. I nostri antenati hanno studiato perfettamente le proprietà dell'argilla e l'hanno usata per la posa di stufe russe e per intonacare le pareti della casa.

Chamotte, argilla espansa. È argilla passata trattamento termico. Quando viene cotta in forno, l'argilla evapora l'umidità e perde la capacità di accumularla nuovamente. I mattoni refrattari, i blocchi e gli anelli per la posa di caminetti, camini e stufe sono realizzati in argilla refrattaria. Quando macinati, entrambi questi materiali costituiscono la base della maggior parte delle miscele refrattarie di fabbrica.

Prezzi delle materie prime refrattarie e ausiliarie

miscela di muratura

Come accennato in precedenza, l'argilla cruda può essere utilizzata per la posa di mattoni refrattari, ma lo spessore del muro deve essere di almeno un mattone (250 mm). Tale muratura ha scarsa stabilità, il muro non si sgretola per la staticità del mattone, l'argilla distribuisce solo il carico. Questo è abbastanza accettabile per stufe e caminetti all'interno della casa, perché le cuciture non si restringono e le pareti non si deformano.

Un altro problema con l'argilla è che alla fine fuoriesce dalla cucitura. Per conferire una tale resistenza alla muratura, è possibile utilizzare una malta cementizia. Le sue proporzioni:

1. Argilla - 2 parti.
2. Sabbia - 1 parte.
3. Cemento - 0,3 parti o 10% del volume della miscela.

Una piccola quantità di cemento aiuterà a mantenere l'argilla in posizione. Tale soluzione può essere definita condizionatamente resistente al calore, poiché il materiale combustibile è ancora presente nella sua composizione. La malta cementizia resisterà a una temperatura non superiore a 80-90 ° C.

Certo soluzione migliore per le murature refrattarie fai da te non mancheranno gli impasti di fabbrica. Fino al 90% della loro composizione è malta - polveri refrattarie già pronte, che in proporzioni diverse implementato in miscela di cemento e sabbia. La quantità di malta viene calcolata in base alla temperatura: maggiore è, maggiore è la percentuale di polvere. Lo spessore della cucitura va da 3 a 12 mm.

Miscele da muratura refrattarie

Intonaco refrattario

Come negli impasti per edilizia generale, le malte per muratura e gli intonaci differiscono poco per quanto riguarda gli ingredienti. La differenza funzionale tra malta da muratura e malta da gesso è quella strato di gessoè protettivo, percepisce i "colpi" ambiente esterno, il che significa che dovrebbe essere più resistente (sostenibile).

Il più semplice e modo conveniente conferire proprietà refrattarie all'intonaco - silicizzazione. In pratica, questo significa aggiungere colla siliconica, colloquialmente " vetro liquido". Per ottenere proprietà sufficienti per l'uso superficie interna stufa o camino, è necessario il 20% di vetro liquido dal volume della soluzione. Per 1 cu. La soluzione m (1000 l) richiede 200 l di vetro liquido.

Gli intonaci e gli stucchi refrattari di fabbrica sono realizzati con argilla caolino, polvere di argilla refrattaria (rifiuti della produzione di prodotti in argilla refrattaria) e un legante resistente al calore. Sono garantiti per resistere a temperature fino a 200°C.

Intonaci refrattari di fabbrica

Colla per piastrelle e mastice

Per la produzione di colla e mastice vengono utilizzati anche malta e vetro liquido. Al suo interno, un tale mastice è costituito da questi due componenti mescolati insieme. La colla resiste fino a 1100°C, viene utilizzata per rivestire i focolari a vista dei camini con piastrelle in ceramica termoresistente. Il mastice viene utilizzato per il riempimento (stuccatura) di giunti in muratura esposti ad alte temperature, perché. malta da muratura ha una resistenza al calore molto inferiore (fino a 200°C).

La malta può essere di due varietà: indurimento idraulico e termico. Idraulico indurisce come una normale malta cementizia. Durante la cottura indurisce termicamente, formando una superficie ceramica continua (come la terracotta).

Adesivi e mastici resistenti al calore di fabbrica

Nome del mastice, colla	Produttore	Imballaggio, kg	Prezzo del pacchetto, strofinare.	Prezzo 1 kg, strofinare.
KDP-50 (UNIVERSALE)	Ekaterinburg	25	240	9,6
NEOMID Supercontatto	San Pietroburgo	4	330	82,5
XT-7200	Samara	75	1400	18,5
Nullifire F0100	San Pietroburgo	3	180	58,8
trionfo	Novosibirsk	15	675	45

Cemento refrattario

In questo tipo di legante minerale viene utilizzato alluminato di calcio, che mantiene le caratteristiche di resistenza del calcestruzzo e delle malte. Caratteristiche distintive malte e calcestruzzi su cemento resistente al calore (oltre al refrattario):

1. Resistenza alla corrosione. Questa proprietà è raggiunta attraverso l'utilizzo di materie prime inorganiche - alluminato di calcio - che non sono soggette a rapida decomposizione naturale (a differenza della marna e della calce nel cemento convenzionale).
2. Prime date indurimento dovuto allo spostamento dell'umidità dalla soluzione.
3. Applicazione tecnologica. Secondo il metodo d'uso e le proporzioni, non differisce dal cemento Portland.
4. Proprietà dielettriche dovute all'assenza di umidità.

È impossibile produrre da soli il cemento refrattario, ma è facile trovarlo sul mercato libero. Ti permette di cucinare cemento refrattario, che aiuta ad allontanarsi dai canoni della posa dei camini e incarna le idee progettuali più audaci.

Prezzi del cemento refrattario

Oltre all'argilla caolino, speciali additivi a base di silicio, amianto, bario o altri materiali di allumina conferiscono proprietà refrattarie alle miscele secche. Reagendo con acqua o una soluzione di catalizzatore, la massa acquisisce proprietà richieste. Va notato un'altra proprietà, che è "attaccata come bonus" alla resistenza al calore. Questa è idrofobizzazione o impermeabilizzazione. Ciò è particolarmente vero per le soluzioni che utilizzano vetro liquido, che in proporzioni minori (10-15%) fornisce le proprietà impermeabilizzanti di una soluzione convenzionale.

Vitaly Dolbinov, rmnt.ru

In molti casi, miscele e materiali refrattari vengono utilizzati nel settore edile. Aiutano con la costruzione di stufe, caminetti, caldaie e altri edifici che devono resistere alle alte temperature.

Ordinario Materiali di costruzione man mano che la temperatura sale, iniziano a sbriciolarsi. Leggi questo articolo su:

Cosa è incluso nella composizione dei materiali refrattari

Circa l'80 percento di tutti i materiali refrattari sono fatti di argilla. Questo materiale naturale sopporta bene le alte temperature. L'unico svantaggio dell'argilla è l'incapacità di unire due superfici. In altre parole, è molto fragile. Pertanto, si comporta bene solo in spazi chiusi dove grandi deformazioni non agiscono su di esso.

Ma c'è tecnologie speciali cottura, che consentono di trasformare l'argilla in o. Un mattone speciale è costituito dal primo materiale e dall'altro granuli di argilla espansa. blocchi di mattoni sono utilizzati per la muratura interna di caldaie e forni.

A seconda della loro forma geometrica, sono prodotti in modo diverso. Ciò è dovuto al complesso sistema in muratura. I granuli di argilla espansa vengono utilizzati per l'isolamento termico come strato sfuso separato, nonché come additivo per il calcestruzzo.

Miscela refrattaria per muratura

Per realizzare un muro ignifugo, è necessario stenderlo con mattoni di argilla refrattaria. Ma in questo caso, è necessario utilizzare una soluzione speciale. Dovrebbe essere costituito principalmente da argilla e avere aggiunte di sabbia e cemento. In questo caso, la soluzione non si sfalderà e allo stesso tempo resisterà alle alte temperature. Ad esempio, la composizione della soluzione può essere la seguente:

• Sabbia 1 parte.
• Argilla 2 parti.
• Cemento 0,3 parti.

Tale soluzione è in grado di resistere a temperature fino a 900 C. Ciò è dovuto al fatto che la miscela non è completamente refrattaria a causa dell'uso di altri materiali. Per temperature più elevate devono essere utilizzate miscele di fabbrica speciali, in cui circa il 90 percento è materiale refrattario.

Fondamentalmente, i mortai sono usati per questo. La quantità di questo materiale nella miscela è diversa. Maggiore è la temperatura di esercizio, maggiore è la percentuale di questo agente nella miscela. Quando si utilizza questo materiale, lo spessore della cucitura dovrebbe essere compreso tra 3 e 12 mm.

La malta è una miscela di argilla e mattoni di argilla refrattaria frantumati. Dopo l'essiccazione, tale soluzione è in grado di resistere a una temperatura di 16500 C. La miscela deve essere preparata immediatamente prima del lavoro e può anche essere ordinata pronta per la muratura.

Affinché l'intonaco sia refrattario, vengono aggiunti silicati speciali. Aiutano a resistere a temperature fino a 2000 C. Come silicato, viene utilizzata la colla siliconica, che viene aggiunta alla soluzione in proporzioni diverse. Inoltre, questo materiale è anche chiamato "vetro liquido".

Affinché l'intonaco resista alle temperature specificate, deve contenere colla siliconica almeno il 20 percento della massa totale. Tale miscela può essere utilizzata all'interno della camera di combustione di stufe e caminetti. Se questa colla viene utilizzata in un rapporto più piccolo, in cui la sua parte sarà del 10-15 percento, la miscela acquisisce elevate proprietà impermeabilizzanti.

Esistono anche miscele industriali pronte all'uso che richiedono solo la loro diluizione e applicazione. La composizione di tali prodotti comprende polvere di argilla refrattaria, che è uno spreco nella produzione di mattoni, argilla caolino e altri prodotti. Speciali inclusioni leganti vengono utilizzate anche per la resistenza dello strato finito.

Adesivo e mastice ignifugo per piastrelle

Per preparare il fissativo piastrelle refrattarie viene utilizzata colla siliconica, che viene miscelata con malta. In base alle sue caratteristiche, l'adesivo è in grado di resistere a temperature fino a 11000 C.

Questo mastice viene utilizzato per proteggere le cuciture che si sono ottenute durante il processo di muratura. Poiché la malta per il collegamento dei mattoni può resistere solo a 2000 C, per il suo funzionamento a lungo termine è necessario applicare sopra un materiale resistente al calore.

Vale la pena notare che i mastici possono asciugarsi in diversi modi. Dipende dal tipo di malta. Può essere termico o idraulico. Ciò significa che per il tipo termico l'indurimento avviene quando la temperatura aumenta, mentre il tipo idraulico ha bisogno di far evaporare l'umidità nella sua composizione.

Cemento refrattario per muratura

Affinché il cemento abbia proprietà resistenti al calore, viene utilizzata una miscela di alluminato di calcio. Questa sostanza non solo previene la decomposizione sotto l'influenza delle temperature, ma preserva anche le caratteristiche di resistenza del calcestruzzo. Inoltre la malta, dopo l'indurimento, acquisisce proprietà anticorrosive e si riduce termine generale cristallizzazione. Inoltre, questo cemento è tecnologico in uso e le sue proporzioni non differiscono da quelle ordinarie.

È impossibile preparare da soli una miscela refrattaria. Per questo hai bisogno equipaggiamento speciale. Molte imprese sono impegnate nella produzione di tali tipi di cemento e non sarà difficile acquistarlo. Per conferire alle miscele proprietà refrattarie, non viene utilizzata solo l'argilla, ma anche altri additivi. Queste possono essere sostanze a base di bario, amianto, silicio e altri materiali.

Quando si costruiscono pareti resistenti al calore, devono essere utilizzati solo mattoni e cemento di alta qualità. In questo caso è necessario che il lato ruvido del mattone percepisca direttamente lo stress termico. Inoltre, se ci sono crepe sui blocchi, non possono più essere utilizzati.