Miscela da forno in muratura. Intonaco resistente al calore per stufe e caminetti

Per la finitura di stufe e caminetti viene utilizzata una malta speciale, che include uno speciale intonaco resistente al calore per stufe. È costituito da argilla rossa, coefficiente dilatazione termica che è simile al mattone rosso del forno.

E questo significa che la comparsa di crepe nella muratura e malta di gesso completamente escluso. La miscela comprende anche cariche refrattarie e cemento alluminoso.

Vantaggi

Questo tipo materiale di finitura presenta una serie di vantaggi, tra i quali vale la pena notare quanto segue:

ottima adesione alla superficie;
comodità e facilità d'uso;
resistenza al fuoco;
resistenza alle crepe;
purezza ecologica del materiale;
mancanza di fibra di amianto.

Le principali proprietà e caratteristiche dell'intonaco da forno

Nonostante il fatto che l'intonaco necessiti di una superficie ruvida per una buona adesione, esistono composti resistenti al calore progettati specificamente per il metallo. Inoltre, la soluzione è stata applicata strato sottile fino a 20 mm, può durare in superficie quasi quanto durerà la struttura stessa, e questa è una media di circa 50 anni.
L'intonaco refrattario ha un'elevata resistenza e affidabilità. È in grado di resistere a piccoli urti e leggere deformazioni superficiali. L'unica e più importante condizione per un'applicazione di alta qualità è un'accurata adescamento della superficie e l'assenza di polvere su di essa. (Vedi anche l'articolo.)
Inoltre, l'intonaco resistente al calore per stufe viene utilizzato non solo per la sistemazione di stufe, caminetti e camini, ma anche per il rivestimento di caldaie.

Requisiti di lavoro

Si consiglia di lavorare con intonaco refrattario a una temperatura di 5 gradi sopra lo zero. Inoltre, il mattone stesso deve essere mantenuto alla stessa temperatura;
L'acqua utilizzata per il lavoro deve essere almeno 15 gradi sopra lo zero;
Le miscele refrattarie secche devono essere conservate in un ambiente caldo e asciutto in contenitori di carta non danneggiati.

Prepariamo la superficie

Importante!
L'esecuzione viene eseguita solo dopo il suo denso restringimento e essiccazione.

Puliamo la superficie da sporco, calce, vernice, grasso e puliamo le giunture della muratura a una profondità di circa 3-5 mm;

Affinché la soluzione si mantenga saldamente sulla superficie, deve essere applicata rete metallica(foto) con una dimensione della cella non superiore a 10x10 mm;

Fissiamo saldamente la rete al forno con l'aiuto delle doppie estremità del filo, che vengono posate nelle cuciture durante la posa;
Rilasciamo le estremità del filo secondo uno schema a scacchiera a una distanza compresa tra 100 e 120 mm l'una dall'altra.

Consigli. Non applicare intonaco su superfici verniciate, plastiche, metalliche e in legno.

Preparazione della miscela refrattaria

In preparazione miscela refrattariaè necessario limitarsi alla quantità di soluzione che è possibile utilizzare per non più di 2 ore. Altrimenti, la soluzione inizierà a fissarsi e diventerà inadatta al lavoro. Il consumo della miscela è di 5 kg per 1 m2 quando si applica uno strato di 5 mm di spessore. E come preparare la soluzione, te lo diranno le nostre istruzioni.

Metodo di preparazione della soluzione:

Mescolare la miscela secca con acqua pulita temperatura ambiente, esattamente come scritto nelle istruzioni sulla confezione;
Mescolare fino a ottenere una massa omogenea. (Non devono esserci grumi nell'impasto);

Lasciare agire per 15 minuti;
Mescola di nuovo e sei a posto.

Procedura operativa

La soluzione viene applicata a superficie calda forno inumidito con acqua in più passaggi:

Il primo strato deve essere liquido. Lo applichiamo come primer per preparare la superficie all'applicazione degli strati rimanenti.
Il secondo strato è il livellamento. È necessario dare alla superficie una superficie più liscia e uniforme.
Il terzo strato è quello finale. Va bene se la soluzione è più liquida del secondo strato, ma più densa del primo.
Dopo aver applicato lo strato finale, la superficie deve essere livellata e strofinata.

Il lavoro dovrebbe essere svolto nel modo seguente:

Applicazione di uno strato soluzione pronta sulla superficie, dopo di che lo allineiamo;

La temperatura ottimale per il lavoro è compresa tra 5 e 35 gradi sopra lo zero.

Conclusione

Infine, alcuni consigli:

Se stai facendo riparazioni vecchia stufa, è quindi necessario pulire a fondo la superficie anche dalle macchie più ostinate, che potrebbero poi comparire sull'intonaco.
Chiudiamo il mattone che scoppia con la "stufa" di mastice di colla. Per fare questo, è sufficiente riempirli con una crepa.

Ecco com'è facile e semplice intonacare una stufa o un camino con le tue mani. casa di campagna e risparmia sui servizi di specialisti, il cui prezzo per i servizi non è alla portata di tutti. Ci auguriamo che i nostri suggerimenti e istruzioni ti siano stati di aiuto e possano esserti utili in futuro. Inoltre, non dimenticare di guardare il video in questo articolo.

In questo articolo imparerai cosa conferisce proprietà refrattarie alle malte ordinarie. Daremo esempi per realizzare miscele resistenti al calore da quelle ordinarie con le nostre mani, indicando le proporzioni degli ingredienti. L'articolo presenta i prezzi delle materie prime e delle composizioni finite di vari produttori nazionali.

Perché il cemento ordinario fallisce alte temperature? La risposta è semplice: nella sua composizione vengono utilizzate materie prime combustibili. Più precisamente, sostanze che si decompongono se riscaldate. Per creare composizioni con proprietà resistenti al calore, gli scienziati hanno dovuto risolvere un solo problema: sostituire le materie prime combustibili con quelle non combustibili con proprietà simili.

Materie prime per composizioni refrattarie

Argilla. Per la produzione dell'80% dei materiali refrattari ampiamente utilizzati nell'edilizia privata, viene utilizzata l'argilla ordinaria. Anche sotto forma di materia prima prelevata dalle viscere, ha proprietà refrattarie parecchie volte superiori a quelle del cemento Portland prodotto modo industriale. Allo stesso tempo, l'argilla grezza non ha la capacità di legare in modo affidabile le superfici. I nostri antenati hanno studiato perfettamente le proprietà dell'argilla e l'hanno usata per la posa di stufe russe e per intonacare le pareti della casa.

Chamotte, argilla espansa. È argilla passata trattamento termico. Quando viene cotta in forno, l'argilla evapora l'umidità e perde la capacità di accumularla nuovamente. I mattoni refrattari, i blocchi e gli anelli per la posa di caminetti, camini e stufe sono realizzati in argilla refrattaria. Quando macinati, entrambi questi materiali costituiscono la base della maggior parte delle miscele refrattarie di fabbrica.

Prezzi delle materie prime refrattarie e ausiliarie

miscela di muratura

Come accennato in precedenza, l'argilla cruda può essere utilizzata per la posa di mattoni refrattari, ma lo spessore del muro deve essere di almeno un mattone (250 mm). Tale muratura ha scarsa stabilità, il muro non si sgretola per la staticità del mattone, l'argilla distribuisce solo il carico. Questo è abbastanza accettabile per stufe e caminetti all'interno della casa, perché le cuciture non si restringono e le pareti non si deformano.

Un altro problema con l'argilla è che alla fine fuoriesce dalla cucitura. Per conferire una tale resistenza alla muratura, è possibile utilizzare una malta cementizia. Le sue proporzioni:

Argilla - 2 parti.
Sabbia - 1 parte.
Cemento - 0,3 parti o 10% del volume della miscela.

Una piccola quantità di cemento aiuterà a mantenere l'argilla in posizione. Tale soluzione può essere definita condizionatamente resistente al calore, poiché il materiale combustibile è ancora presente nella sua composizione. La malta cementizia resisterà a una temperatura non superiore a 80-90 ° C.

Certo soluzione migliore per le murature refrattarie fai da te non mancheranno gli impasti di fabbrica. Fino al 90% della loro composizione è malta - polveri refrattarie già pronte, che in proporzioni diverse implementato in miscela di cemento e sabbia. La quantità di malta viene calcolata in base alla temperatura: maggiore è, maggiore è la percentuale di polvere. Lo spessore della cucitura va da 3 a 12 mm.

Miscele da muratura refrattarie

Intonaco refrattario

Come negli impasti per edilizia generale, le malte per muratura e gli intonaci differiscono poco per quanto riguarda gli ingredienti. Differenza funzionale malta da muratura da intonacatore è quello strato di gessoè protettivo, percepisce i "colpi" ambiente esterno, il che significa che dovrebbe essere più resistente (sostenibile).

Il più semplice e modo conveniente conferire proprietà refrattarie all'intonaco - silicizzazione. In pratica, questo significa aggiungere colla siliconica, colloquialmente " vetro liquido". Per ottenere proprietà sufficienti per l'uso superficie interna stufa o camino, è necessario il 20% di vetro liquido dal volume della soluzione. Per 1 cu. La soluzione m (1000 l) richiede 200 l di vetro liquido.

Gli intonaci e gli stucchi refrattari di fabbrica sono realizzati con argilla caolino, polvere di argilla refrattaria (rifiuti della produzione di prodotti in argilla refrattaria) e un legante resistente al calore. Sono garantiti per resistere a temperature fino a 200°C.

Intonaci refrattari di fabbrica

Colla per piastrelle e mastice

Per la produzione di colla e mastice vengono utilizzati anche malta e vetro liquido. Al suo interno, un tale mastice è costituito da questi due componenti mescolati insieme. La colla può resistere fino a 1100°C, viene utilizzata per rivestire i focolari a vista dei camini con materiale resistente al calore piastrelle di ceramica. Il mastice viene utilizzato per il riempimento (stuccatura) di giunti in muratura esposti a temperature elevate, poiché la malta da muratura ha una resistenza al calore molto inferiore (fino a 200 ° C).

La malta può essere di due varietà: indurimento idraulico e termico. L'impianto idraulico si indurisce come al solito Malta cementizia. Durante la cottura indurisce termicamente, formando una superficie ceramica continua (come la terracotta).

Adesivi e mastici resistenti al calore di fabbrica

Nome del mastice, colla	Produttore	Imballaggio, kg	Prezzo del pacchetto, strofinare.	Prezzo 1 kg, strofinare.
KDP-50 (UNIVERSALE)	Ekaterinburg	25	240	9,6
NEOMID Supercontatto	San Pietroburgo	4	330	82,5
XT-7200	Samara	75	1400	18,5
Nullifire F0100	San Pietroburgo	3	180	58,8
trionfo	Novosibirsk	15	675	45

Cemento refrattario

In questo tipo di legante minerale viene utilizzato alluminato di calcio, che mantiene le caratteristiche di resistenza del calcestruzzo e delle malte. Caratteristiche distintive di malte e calcestruzzi su cemento resistente al calore (oltre a quelli refrattari):

Resistenza alla corrosione. Questa proprietà è raggiunta attraverso l'utilizzo di materie prime inorganiche - alluminato di calcio - che non sono soggette a rapida decomposizione naturale (a differenza della marna e della calce nel cemento convenzionale).
Prime date indurimento dovuto allo spostamento dell'umidità dalla soluzione.
Applicazione tecnologica. Secondo il metodo d'uso e le proporzioni, non differisce dal cemento Portland.
Proprietà dielettriche dovute all'assenza di umidità.

È impossibile produrre da soli il cemento refrattario, ma è facile trovarlo sul mercato libero. Ti permette di cucinare cemento refrattario, che aiuta ad allontanarsi dai canoni della posa dei camini e incarna le idee progettuali più audaci.

Prezzi del cemento refrattario

Oltre all'argilla caolino, speciali additivi a base di silicio, amianto, bario o altri materiali di allumina conferiscono proprietà refrattarie alle miscele secche. Reagendo con acqua o una soluzione di catalizzatore, la massa acquisisce le proprietà necessarie. Va notato un'altra proprietà, che è "attaccata come bonus" alla resistenza al calore. Questa è idrofobizzazione o impermeabilizzazione. Ciò è particolarmente vero per le soluzioni che utilizzano vetro liquido, che in proporzioni minori (10-15%) fornisce le proprietà impermeabilizzanti di una soluzione convenzionale.

Vitaly Dolbinov, rmnt.ru

Ciao. Sono di nuovo con te, Maxim Aleinikov.

Sicuramente stai già pensando a come nobilitare la tua stufa o camino esistente o in progetto. Quindi, la maggior parte L'opzione migliore si considera la copertura della superficie della fornace con intonaco. Ma ci sono molti materiali simili e devi scegliere quello che porterà soddisfazione per i risultati del lavoro. Sei d'accordo? Penso di si. Nessuno vuole spendere tempo e denaro per vedere qualcosa di completamente diverso da quello che si aspettava.

Pertanto, ho deciso di dedicare il mio articolo solo a un materiale di finitura come l'intonaco resistente al calore per forni. Lei ha un numero caratteristiche distintive, che include:

è bene sdraiarsi su molti tipi di superfici, anche lisce;
non ha conducibilità termica;
tenuto saldamente anche su una superficie leggermente deformata;
rivestimento di questo materiale in grado di resistere anche impatto meccanico piccola forza, a condizione che venga rispettata la tecnologia applicativa;
una volta acceso, può contenere il fuoco per un certo periodo di tempo.

Separatamente, vorrei parlare delle proprietà dell'intonaco resistente al calore.

non manca monossido di carbonio in caso di fessurazione del materiale in muratura e previene la comparsa di insetti e batteri al suo interno;
non contribuisce alla formazione di un cattivo odore durante il riscaldamento della stufa o del camino a causa del fatto che superficie liscia la miscela resistente al calore non consente alla polvere di depositarsi;
per migliorare l'aspetto, l'intonaco resistente al calore può essere verniciato o riverniciato.

Al giorno d'oggi è possibile acquistare miscele resistenti al calore senza difficoltà, semplicemente rivolgendosi a un negozio specializzato. Tuttavia, se lo si desidera, è possibile preparare autonomamente una soluzione in composizione non peggiore. Tutte le ricette, di regola, sono simili, ma vale la pena considerare la qualità dell'argilla, il suo tipo, la marca del cemento, la temperatura dell'acqua e molto altro.

Le miscele già pronte hanno una serie di vantaggi rispetto a quelle fatte in casa, secondo me:

elevato grado di plasticità
facilità d'uso e facilità di distribuzione sulla superficie
alto coefficiente di dilatazione, che previene la fessurazione
a lungo stai bene aspetto esteriore
resistenza a relativamente basse temperature
relativamente prezzo economico
elevata resistenza alle alte temperature.

Sul mercato moderno materiali da costruzione puoi trovare diverse miscele, tra le quali ci sono già abbastanza popolari. Questi includono:

Plitonite - SuperFireproof - la composizione comprende fibre resistenti al calore e componenti adesivi. Può resistere alle alte temperature e non si rompe

Ortner - ci sono tre tipi:

per l'edilizia piastrellata;
simulato (accetta una superficie testurizzata, sulla quale può essere successivamente applicato un disegno);
liscio (se si desidera verniciare la stufa o il camino in seguito).

RathHefnerputs - utilizzato nel ruolo intonaco di finitura, non si screpola e resiste a temperature fino a 200 gradi.

Terracotta - composizione: argilla, polvere di chamotte di leganti resistenti al calore. Viene utilizzato sia per stufe che per caminetti in muratura: (chamotte o ceramica). Resiste a temperature fino a 200 gradi.

Pechnik - calce, sabbia, gesso, amianto, cemento, argilla e additivi minerali. Lo svantaggio è il contenuto di amianto, ma può resistere fino a 600 gradi.

L'intonaco resistente al calore può essere suddiviso in due tipi:

Semplice: la composizione comprende due componenti: argilla e sabbia.
Complesso: contiene tre o più ingredienti.

Argilla + sabbia + amianto
Lo stesso + lime;
Sabbia, argilla, amianto + cemento;
Sabbia, calce, gesso e fibra di vetro.

Nel processo di preparazione dell'impasto basti tenere presente che l'amianto rilascia sostanze nocive, quindi è meglio aggiungere additivi fibrosi rinforzanti all'intonaco resistente al calore dei forni. come la fibra di vetro.

E la tecnologia per preparare la miscela con le tue mani è semplice. Per un impasto semplice, setacciare la sabbia, mescolarla con l'argilla, versarla in un contenitore, aggiungere acqua e mescolare con un mixer fino ad ottenere uno stato cremoso.

Le proporzioni con la composizione dipendono dal contenuto di grasso dell'argilla. Con il suo alto contenuto di grassi, 3-4 parti di sabbia vengono aggiunte a una parte di argilla. Capisco che non tutti voi siete esperti in questa materia, quindi condividerò come determinare il contenuto di grasso dell'argilla. Non ci vorrà molto tempo o fatica.

metti dell'argilla in un secchio
versare acqua
mescolare allo stesso tempo fino ad ottenere la consistenza della panna acida
raccogliere un po' della soluzione risultante con una tavola
se l'argilla ha coperto la superficie della tavola di 1 mm, allora non è grassa, con uno strato più spesso - oleoso.

Per quanto riguarda le soluzioni complesse, posso proporre alcune semplici ricette:

Argilla, lime - 1 parte ciascuno; sabbia - 2 azioni; additivo rinforzante - quota 1/10. Setacciare tutto, mescolare a secco, versare acqua e mescolare, portare ad uno stato di panna acida.
Argilla - 1, sabbia - 2, grado di cemento 300 o più -1, additivo rinforzante - 1/10 parte. Setacciate anche tutto. Mescolare argilla e sabbia, aggiungere acqua e mescolare fino a ottenere un impasto denso. Aggiungere cemento, additivo rinforzante, mescolare e riempire con acqua in modo da ottenere uno stato cremoso dell'impasto.
Gesso -1 parte, calce - 2, sabbia - 1, additivo rinforzante - 2/10 parti. Setacciare, mescolare sabbia, lime e additivo, aggiungere acqua e mescolare fino ad ottenere un impasto denso. Aggiungere l'intonaco di calce e l'acqua. Portare a uno stato cremoso. È importante ricordare che il gesso si indurisce rapidamente. Pertanto, non preparare molta soluzione in una volta, poiché deve essere risolta entro 5-6 minuti.

In ogni caso, qualunque cosa tu decida: compra composizione pronta o fallo da solo, sappi che il lavoro con tale intonaco dovrebbe essere fatto con regime di temperatura da 5 gradi sopra lo zero. Inoltre, il mattone deve essere mantenuto alla stessa temperatura. L'acqua che prevedi di utilizzare per il lavoro deve essere di almeno 15 gradi sopra lo zero. Le miscele secche refrattarie devono essere conservate in un luogo caldo e asciutto in contenitori di carta senza danni.

Usa i suggerimenti di cui sopra e il tuo lavoro sarà fruttuoso e di alta qualità.

Su questo vi saluto, cari visitatori del mio blog. Ciao ciao.

Com'è piacevole trascorrere serate fredde con un libro, una tazza di tè o un bicchiere di vino aprire il fuoco! Ma affinché il focolare sia sicuro e diventi una parte armoniosa degli interni, avrai bisogno intonaco speciale per stufe e caminetti. Quando viene cotta, la fiamma riscalda la struttura, quindi avrà bisogno di una finitura speciale che abbia caratteristiche di alta temperatura.

A proposito delle proprietà che dovrebbero avere gli intonaci per stufe e caminetti russi, come cucinarli da soli, condivideremo con te in questo articolo.

Tipi di intonaci per stufe e caminetti

La realizzazione di un vero focolare in casa è una questione che richiede molti anni di esperienza. Dopotutto, la sicurezza di tutte le famiglie dipende dalle organizzazioni del camino. Ma quando il camino è già stato costruito, puoi dargli un aspetto finito con le tue mani. Per fare questo, deve essere intonacato.

La finitura renderà il forno più attraente, oltre a proteggerlo dalla formazione di muffe, insetti

Quali proprietà deve avere l'intonaco per stufe e caminetti? Innanzitutto è la resistenza alle alte temperature, perché il design può diventare molto caldo. Intonaco refrattario per la fornace - una composizione di uno speciale materiale di rinforzo (resistente al calore) che conferisce resistenza ed elasticità alla superficie trattata, proteggendola da screpolature, danni meccanici, umidità. Per rifinire la struttura è possibile utilizzare uno speciale intonaco resistente al calore per il forno, senza timore superficie esterna danneggiato dalle alte temperature.

Insegnare: spesso nei negozi vengono vendute composizioni universali già pronte per uso interno ed esterno, ma non dovrebbero essere utilizzate per la finitura dei caminetti, poiché non hanno la necessaria resistenza al calore.

I negozi vendono prodotti secchi pronti miscele ad alta temperatura per forni intonacatori - "Terracotta", "Pechnik", "ARMIERUNGSPUTZ", "KREATIVPUTZ", cemento refrattario "Rath CARATH". Si differenziano dalle composizioni di finitura convenzionali in quanto contengono varie impurità (argilla chamotte, vetro, sabbia di quarzo, alluminato di cemento), che consentono loro di resistere a temperature fino a 1200-1700 ˚С.

In una nota: la finitura resistente al calore è anche chiamata resistente al calore o al fuoco.

L'intonaco resistente al calore per stufe a base di polvere di caolino chamotte viene utilizzato per la finitura di caminetti, grezzo e barbecue, barbecue e resiste al riscaldamento fino a +400 ° C

Come preparare una soluzione resistente al calore con le tue mani

bozza composizione di finitura per i caminetti puoi crearne uno tuo. Esistono molte ricette per le miscele, il più delle volte lo sono o con l'aggiunta di un agente rinforzante. Opzioni di soluzione per le proporzioni dei forni in gesso:

argilla (1 parte): grassello di calce (1): sabbia setacciata (2 parti);
argilla (1): cemento (1): sabbia (2);
gesso (1): sabbia (1): grassello di calce (2) - la soluzione viene preparata in piccole porzioni, poiché indurisce rapidamente.

I componenti vengono prima miscelati a secco, quindi diluiti con acqua, argilla o latte di calce con l'aggiunta di 1/10 della sostanza rinforzante (fibra di vetro, paglia, amianto).

Intonaco ignifugo per stufe e caminetti, preparato artigianalmente

Tecnologia di finitura grezza

L'intonacatura delle pareti del camino avviene in 3 fasi:

spray;
adescamento;
copertura.

Dovrebbe essere 10-20 mm.

Attenzione: deve trascorrere almeno un mese dalla posa del camino fino all'applicazione dell'intonaco (durante questo periodo la struttura si asciugherà e non precipiterà in fase di finitura).

Prima di applicare la miscela, la superficie del forno deve essere pulita dai resti della malta da muratura, pulire e approfondire le cuciture, adescare la superficie

Il passo successivo è il rinforzo. Alle pareti del camino con tasselli, che miglioreranno l'adesione della soluzione alla superficie.

Consigli: Prima di applicare la miscela, il forno deve essere riscaldato e le pareti inumidite con acqua.

Il rinforzo della superficie consentirà di riparare qualitativamente la miscela resistente al calore per i forni di intonacatura

I primi due strati della soluzione vengono resi più liquidi. Ultimo strato applicato il più densamente e vigorosamente possibile. La miscela viene distribuita su tutta l'area del sito e livellata. Se dopo aver asciugato la finitura, vengono ricamati ed eliminati.

Segreto: in modo che l'intonaco si asciughi in modo uniforme e graduale, la superficie trattata viene ricoperta da una tela umida.

Richiedono stufe e caminetti in mattoni, pietra refrattaria o anche blocchi di silicato di gas finiture di qualità. Questo conferisce loro un aspetto estetico, protegge dall'accumulo di polvere nelle cuciture, che, con temperature elevate, provoca cattivo odore e solo pericoloso per la salute. Tra le opzioni di finitura, puoi sbiancare il rivestimento con piastrelle in ceramica, piastrelle, mattone faccia a vista. Tuttavia, l'opzione più pratica e semplice è l'intonacatura seguita dall'imbiancatura. Inoltre, è possibile fare domanda varie opzioni intonaco decorativo per caminetti e stufe e creare un rivestimento decorativo unico che non può essere ottenuto con nessun altro mezzo.

Il rivestimento del forno aiuta non solo a creare un aspetto adeguato, ma diventa anche un ulteriore strato di schermatura termica e rinforzo. Viene eretta una protezione per impedire la fuoriuscita della malta, la formazione di crepe nei filari di muratura e l'abrasione meccanica della muratura principale. L'intonaco è più facile da riparare nel tempo rispetto a qualsiasi altro materiale di fronte inoltre, è un'ottima base per l'uso di una più ampia gamma di materiali di finitura.

La scelta della miscela finita e come farlo da soli

Il processo di intonacatura di stufe e caminetti di per sé ha già caratteristiche e determinate regole. La principale differenza rispetto al classico intonaco murale risiede ancora nella composizione del materiale di finitura. La malta di cemento e sabbia convenzionale non è adatta per questi compiti.

Bisogna tenerne conto la superficie anche di una stufa o caminetto piegato di alta qualità può riscaldarsi fino a temperature fino a 100 gradi, in alcuni punti anche più in alto. Eventuali materiali sono soggetti a deformazioni termiche, compresi quelli utilizzati per la costruzione dei forni. Di conseguenza, la normale malta cementizia si incrina abbastanza rapidamente a causa di deformazioni e sbriciolamenti dovuti al surriscaldamento e allo stato di sovraessiccazione.

Requisiti di base per malta per stufe e caminetti intonacatori:

elasticità della soluzione allo stato indurito per l'intera vita utile;
resistenza al calore;
robustezza e resistenza all'usura.

Queste condizioni sono in parte soddisfatte soluzioni classiche per cucinare da soli. La loro composizione non utilizza cemento o è inferiore a una soluzione convenzionale. Il legante principale è l'argilla. Inoltre, viene utilizzata calce o amianto. Quest'ultimo è pericoloso da utilizzare per il rivestimento di stufe e caminetti a causa della sua tossicità, soprattutto sotto l'influenza delle alte temperature. La tabella contiene ricette per soluzioni che puoi preparare da solo.

Indicato frazioni di volume ogni componente. L'argilla prima di impastare con il resto dei componenti dovrebbe bagnarsi durante il giorno e acquisire umidità. Per fare questo, viene versato in un contenitore separato con acqua e periodicamente mescolato, circa una volta ogni tre o quattro ore. Prima dell'uso, l'argilla già diluita viene miscelata con un mixer fino a renderla liscia. Successivamente è auspicabile escludere tutte le grandi inclusioni solide che non si sono dissolte e non sono state frantumate.

Esempi miscele pronte e materiali utilizzati per intonacare stufe e caminetti

Il settore edile offre anche molte opzioni per malte resistenti al calore, che sono già in produzione di più soddisfare i requisiti di cui sopra. A causa dell'esatta proporzione del legante riempitivo e degli additivi aggiuntivi, la soluzione è più pratica e conveniente da applicare, dopo l'indurimento è più duratura e resistente.

Le miscele secche resistenti al calore per forni di finitura sono divise in tre tipi: per muratura, per intonacatura e composizioni adesive, per il rivestimento con piastrelle o pietra refrattaria, nonché per l'incollaggio di elementi in muratura ed annessi metallici.

Affrontare le deformazioni termiche è piuttosto difficile, perché anche le miscele di altissima qualità non sono in grado di resistervi in modo indipendente. a lungo, soprattutto se il caminetto viene utilizzato saltuariamente. Per l'affidabilità, la soluzione deve essere rafforzata a colpo sicuro. Per fare ciò, puoi ricorrere a due soluzioni:

fibre di rinforzo nella composizione della soluzione,
elementi di rinforzo incorporati (rete, filo).

È impossibile specificare esattamente quale tipo di rinforzo sarà preferibile. Tuttavia, per la finitura di superfici di forma complessa, piccole aree, che si trovano quando si rifiniscono i caminetti, è meglio dare la preferenza agli additivi fibrosi nella malta stessa. Rete e filo sono più difficili da attaccare alla superficie forma complessa, con cenge e transizioni in altezza e profondità. Se le pareti della fornace sono uniformi ed estese, la griglia è naturalmente migliore.

IN ideale ancora in fase di posa e montaggio del forno in muratura viene posato un filo, al quale la rete può essere successivamente avvitata. Ciò creerà un contatto affidabile senza l'uso di viti, per non parlare di tasselli, che semplicemente non sono appropriati nella progettazione del forno.

Preparazione della superficie e dell'impasto

Diversi ancora punti importanti riguardano la preparazione della superficie del forno per la finitura con intonaco.

In primo luogo, l'intonacatura di una nuova stufa o camino deve essere eseguita solo dopo che la malta nella muratura è completamente asciutta e la struttura si è ridotta. Dovrebbe volerci almeno un mese.

In secondo luogo, prima dell'intonacatura, viene necessariamente selezionata una soluzione dai giunti fino a una profondità di 10 mm, quindi in futuro fornirà un'adesione affidabile e una distribuzione aggiuntiva del peso dell'intonaco sull'intero piano. Immediatamente prima dell'intonacatura, è necessario pulire le pareti da polvere e sporco.

Preparazione del forno per l'intonacatura

Affinché la malta tenga saldamente, è necessaria una buona adesione dell'intonaco alla base. Questo non può essere ottenuto utilizzando formulazioni convenzionali primer. È necessario applicare uno speciale primer resistente al calore con penetrazione profonda predisposto per la lavorazione di stufe o caminetti. Questa sarà una soluzione completamente logica quando si utilizzano miscele secche speciali resistenti al calore.

Se la soluzione è a base di argilla e preparata a mano, puoi fare diversamente. Viene preparato in parallelo con la solita soluzione, più liquida, simile alla panna acida liquida per consistenza. Questa soluzione viene spruzzata sull'intera superficie da trattare. Quando si attacca un po 'e diventa non così liquido, è già possibile eseguire l'intonacatura con una soluzione normale.

Lo spessore dello strato di intonaco non deve essere superiore a 10 mm, se possibile. Se hai bisogno di più strato spesso, quindi dovrà essere formato in più parrocchie, quando lo strato precedente sarà completamente asciutto e verrà nuovamente adescato. Questo vale anche ricette classiche malta e miscele secche preparate.

Per malte a base di argilla e calce si consiglia di preriscaldare il forno prima dell'applicazione dell'intonaco. Cioè, la finitura viene eseguita su una base riscaldata. Inoltre, i maestri non sono d'accordo su quanto riscaldare il forno. Puoi navigare approssimativamente nel contenuto di grasso dell'argilla utilizzata. Se è troppo grasso, il muro si riscalda di più e viceversa.

Per le miscele preparate, è necessario seguire le istruzioni del produttore. Nella maggior parte dei casi, il riscaldamento non solo non è necessario, ma anche impossibile, quindi assicurati di leggere le istruzioni prima di utilizzarle.

Tecnologia applicativa

Preparazione della superficie. Su tutta la superficie della stufa e del camino, una parte della soluzione viene selezionata dalle cuciture fino a una profondità di 10 mm. È necessario rimuovere tutto lo sporco e la polvere, per i quali è comodo da usare aspirapolvere da costruzione e una spazzola con setole in polimero di media durezza.
Le pareti sono innescate, la rete di rinforzo è fissa o cablata. La rete di rinforzo viene fissata ai conduttori incorporati mediante viti avvitate nella cucitura tra le file o direttamente nei blocchi, quando si tratta di silicato gassoso.
La soluzione viene diluita secondo la ricetta selezionata indipendentemente o secondo le istruzioni per la miscela secca pronta selezionata. La soluzione viene preparata in un volume che può essere applicato a parete in 50 minuti, non di più.
La soluzione viene applicata dall'alto verso il basso. balza abbastanza malta per formare uno strato di 10 mm, quindi con una riga o una grattugia, l'intonaco viene livellato uniformemente sulla sezione selezionata della parete. Solo l'area direttamente vicino al focolare, dove l'intonacatura è impraticabile, non è interessata.
Quando l'intera area del muro è riempita e la malta si è già leggermente indurita, lo strato di intonaco viene finalmente confrontato con la malta. Se si asciuga troppo rapidamente e non può essere levigato, può essere inumidito con acqua, argilla molto diluita o primer.
Per formare angoli, qualsiasi strada conveniente. Nel molto caso semplice si tratta di un binario preparato a forma di lettera "G", che è appoggiato al muro, su cui è già stata lanciata la soluzione, rimuovendo i piani angolari e aspettando che la malta si indurisca, è possibile rimuovere il binario e lisciare l'intera superficie intonacata.

La tecnologia di applicare l'intonaco sulla superficie del forno

Dopo il completamento dei lavori devono trascorrere almeno 3 giorni affinché la soluzione si asciughi. Si consiglia di accendere i fornelli solo dopo una settimana, quando la soluzione finalmente si rafforza. Non c'è bisogno di accelerare in alcun modo il processo, niente correnti d'aria o pistole termiche con riscaldamento. Solo una buona ventilazione dell'intera stanza.

Se si prevede di utilizzare stucco decorativo per stufe e caminetti, molto spesso è necessario applicare secondo le istruzioni dopo che lo strato principale si è già asciugato e coperto da una crosta sottile, ma è ancora suscettibile di pressione.