La qualità della lavorazione dipende spesso dalla corretta posizione di tutti gli elementi strutturali. Scegliere il meccanismo giusto in conformità con tutti gli standard e le tolleranze è piuttosto difficile. Un elemento importante La progettazione delle apparecchiature per la lavorazione dei metalli può essere definita una tabella di coordinate. Viene utilizzato durante la lavorazione su perforazione, attrezzature per la fresatura per il posizionamento preciso del pezzo durante la lavorazione.

Definizione dell'hardware

Tabella coordinata– un manipolatore che serve per fissare il pezzo in lavorazione. Esistono diverse opzioni per le tabelle macchina:

1. metodo del vuoto elementi di fissaggio - usati abbastanza raramente a causa della complessità del design;
2. il fissaggio di tipo meccanico è semplice da realizzare, puoi farlo tu stesso velocemente;
3. fissaggio a causa del peso del pezzo. Utilizzando trapanoÈ possibile lavorare pezzi di grandi dimensioni. Grazie al suo peso, la parte supportata rimane in posizione anche in caso di forti impatti.

Esistono posizionamenti con uno, due, tre gradi di libertà. Questo punto determina che il pezzo può essere fatto avanzare lungo tre diverse coordinate. Durante la perforazione prodotto piattoÈ sufficiente spostarlo lungo un solo piano orizzontale.

Possiamo distinguere grossomodo due tipologie principali:

1. Grandi dimensioni. Viene creata una grande tabella di coordinate tenendo conto del fatto che su di essa verranno installati l'attrezzatura stessa, così come il pezzo.
2. Tavolino coordinato dimensioni complessive montato sul telaio dell'apparecchiatura.

Esistono diversi meccanismi di controllo mediante i quali la tabella delle coordinate cambia la sua posizione:

1. La trasmissione meccanica è abbastanza comune. Puoi farlo per una perforatrice con le tue mani per avviare una produzione su piccola scala.
2. Un azionamento elettrico viene installato abbastanza spesso per una perforatrice. Realizzarlo da soli è piuttosto difficile, poiché è necessario mantenere un'elevata precisione durante la produzione. Per il movimento automatico, la tavola delle coordinate deve avere una propria fonte di alimentazione.
3. Un altro gruppo separato può essere definito un meccanismo che funziona utilizzando il controllo numerico.

Puoi realizzare un piccolo tavolo coordinato con azionamento meccanico con le tue mani.

Produzione di versioni fatte in casa

Durante la produzione, è necessario selezionare inizialmente il materiale di fabbricazione:

1. La ghisa è costosa, pesante, materiale fragile. Viene utilizzato abbastanza raramente nella produzione di una perforatrice.
2. L'acciaio è un metallo resistente, duro e durevole, che ha anche un costo piuttosto elevato. L'acciaio può essere definito il materiale più attraente.
3. L'alluminio è un materiale leggero, fusibile, ma costoso e morbido. È abbastanza facile da usare nella produzione di qualsiasi parte della macchina. Di norma, utilizzando questa lega viene creata una mini attrezzatura.

I materiali di cui sopra sono selezionati per una macchina completa o mini.

Produzione di guide

La precisione della lavorazione dipende dalla corretta scelta delle guide. Puoi realizzare i seguenti disegni con le tue mani:

1. sbarra;
2. cilindrico.

Sono realizzati con carrello e cuscinetti. È possibile selezionare le guide in base al tipo di unità. Per ottenere la massima precisione di lavorazione vengono utilizzati cuscinetti a strisciamento. Quando si utilizza un cuscinetto volvente, l'attrito viene notevolmente ridotto e la durata del dispositivo aumenta, ma appare un gioco significativo, che riduce la precisione della lavorazione.

Esistono due tipi di carrello guida:

1. con dimensioni della flangia maggiorate, che consentono il montaggio da sotto il tavolo;
2. la versione senza flangia è fissata dall'alto utilizzando il metodo filettato.

Notiamo il punto che versione fatta in casa l'esecuzione della guida dovrebbe essere chiusa utilizzando di acciaio inossidabile. Acciaio con rivestimento in acciaio inossidabile può resistere agli urti alta umidità per molto tempo.

Tipi di guida

Durante la creazione piccola macchina Spesso viene installata una tavola di coordinate con avanzamento meccanico. Tuttavia, ci sono molti tipi di unità, la cui selezione si basa su i seguenti segnali:

1. velocità di elaborazione;
2. precisione di posizionamento;
3. prestazioni dell'apparecchiatura.

Nella maggior parte dei casi, viene scelto un azionamento elettrico, durante la creazione del quale viene installato un motore.

L'essenza di questo meccanismo è convertire la rotazione in movimento alternativo. Per la progettazione in esame si distinguono le seguenti tipologie di ingranaggi:

1. cintura;
2. vite a ricircolo di sfere;
3. cremagliera e pignone.

Quando si crea una trasmissione, viene spesso scelta una trasmissione a cinghia. Un meccanismo a cintura fatto in casa è più economico di altri, ma la cintura si consuma e si allunga rapidamente. Inoltre, lo slittamento della cinghia determina la scarsa precisione dell'elemento mobile. Tutti gli elementi dell'acciaio coordinato sono collegati tra loro mediante saldatura. In questo caso viene utilizzato anche il metodo filettato per collegare alcune parti.

In conclusione, va notato che disegno fatto in casa Adatto esclusivamente per attrezzature uso domestico, poiché per ottenere la precisione che hanno modelli industriali, quasi impossibile.

La modernizzazione di una fresatrice per la lavorazione dei metalli aumenterà il potenziale tecnico e amplierà significativamente le sue capacità produttive. Uno di possibili opzioni la modernizzazione consiste nell'installare su fresatrice mini-tavolo coordinato. Utilizzando una tavola guida per l'unità di fresatura, il produttore può ridurre significativamente l'intensità della manodopera.

Caratteristica

Il dispositivo tavola a coordinate è una struttura aggiuntiva alla macchina che permette di spostare il pezzo fissato su di essa lungo il percorso richiesto. L'impianto può essere utilizzato sia per un'unità di fresatura che per un'unità di foratura. Esistono due tipi di tavoli coordinati: fabbrica industriale o piccolo fatto in casa.

Il tavolo può essere messo in movimento utilizzando impatto meccanico manualmente, utilizzando azionamenti elettrici o utilizzando sistemi di controllo computerizzato. Quando si utilizza il controllo numerico, la produzione è quanto più automatizzata possibile e la precisione di lavorazione del pezzo varia nell'ordine di diversi micrometri.

Varietà

Nella versione di fabbrica, la parte coordinata installata su una fresatrice o foratrice comprende:

• supporto portante;
• azionamenti di controllo;
• sistema di fissaggio delle parti;
• sistema di controllo automatizzato.

La fissazione della parte è divisa in tre tipi:

• vuoto;
• utilizzando la massa della parte stessa;
• meccanico.

Le strutture coordinate ne hanno diverse vari schemi esecuzione, ma ce ne sono due principali:

• portale;
• attraverso.

Lo schema incrociato viene utilizzato per l'elaborazione di parti volumetriche, che viene risolto utilizzando strutture aggiuntive con tre gradi di libertà. Ciò significa che il pezzo in lavorazione ha la capacità di muoversi lungo le coordinate X, Y e Z. In questo progetto, la struttura delle coordinate è installata su una fresatrice.

Lo schema del portale è Tavola rotante, che viene utilizzato per lavorare con parti piane, in particolare per forare, con un corpo di lavoro rigidamente fissato, quando è necessario il movimento lungo un asse verticale.

Nelle aziende che producono prodotti di grandi dimensioni vengono installate strutture in alluminio a coordinate lunghe. Grazie a ciò aumenta la funzionalità delle macchine utilizzate, perché sul banco di lavoro è possibile fissare attrezzature, come:

• connettore speciale per utensili;
• azionamento di raffreddamento;
• azionamento di lubrificazione;
• neutralizzazione di gas e fumi nocivi;
• motore per rimuovere polvere e trucioli.

Caratteristiche della struttura portante

La progettazione delle impostazioni delle coordinate per una fresatrice e una macchina differisce nel materiale con cui è realizzata la struttura portante. Se si tratta di parti metalliche massicce, è necessario utilizzare una struttura più rigida, che può essere costituita da metallo fuso.

Strutture più rigide vengono ancora utilizzate per garantire la necessaria chiarezza di movimento dell'oggetto di lavoro sulle macchine con, poiché la velocità di movimento del pezzo in tale produzione può raggiungere diversi metri al secondo.

Il materiale utilizzato per la produzione dei supporti di montaggio coordinati viene scelto come segue:

• acciaio;
• ghisa;
• leghe di alluminio.

Strutture costituite da leghe di alluminio, sono progettati per carichi leggeri e sono spesso utilizzati per equipaggiare trapani, dove è previsto solo il movimento verticale del pezzo.

I vantaggi di un tale dispositivo sono:

• producibilità;
• bilancio;
• peso ridotto della struttura.

Meccanismi di trasmissione del moto

Vengono messe in moto le mini-piattaforme coordinate di fabbrica e fatte in casa meccanicamente. Se la produzione è associata a processi di alta precisione, in questi casi vengono utilizzati motori elettrici.

I tipi di ingranaggi per convertire il movimento di rotazione in movimento di traslazione, nonché per spostare una parte rispetto all'elemento di lavoro, sono suddivisi in base al metodo di implementazione.

Si dividono in:

• ingranaggio;
• cintura;
• vite.

Parametri che influenzano la scelta del tipo di trasmissione:

• la velocità di movimento della piattaforma con il pezzo fissato sulla sua superficie;
• potenza del motore elettrico;
• precisione dell'elaborazione.

L'opzione ottimale per quanto riguarda il coefficiente azione utile e garantire l'accuratezza del movimento della parte vite a ricircolo di sfere, che ha anche una serie di altre funzionalità:

• nessuno strappo durante lo spostamento;
• nessun rumore;
• piccolo contraccolpo.

Uno degli svantaggi di questo tipo di trasmissione è l'impossibilità di spostare la tavola delle coordinate ad alta velocità. Il secondo svantaggio è il costo elevato.

Il costo elevato è uno degli svantaggi di questa trasmissione

Opzioni aggiuntive

Sarà più economico utilizzare una trasmissione a cinghia, ma man mano che il costo diminuisce, aumentano anche gli svantaggi:

• maggiore usura;
• la necessità di una manutenzione frequente;
• alta probabilità di rottura della cinghia;
• bassa precisione.

Durante l'utilizzo è possibile ottenere un'elevata precisione e un movimento rapido della parte su una piattaforma fissa trasmissione ad ingranaggi, ma in un meccanismo del genere è necessario essere preparati alla comparsa del gioco qualche tempo dopo l'inizio dell'operazione.

Una delle migliori opzioni per trasmettere il movimento da un motore a una miniunità di coordinate è l'uso di un azionamento diretto, che consiste in:

• motore lineare;
• servoamplificatore.

Servoamplificatore

Il vantaggio di questi azionamenti è che non è necessario utilizzare trasmissioni meccaniche. Questo design consente di trasferire direttamente il movimento dal motore agli elementi della tabella delle coordinate.

I vantaggi includono anche una maggiore velocità e precisione nella lavorazione delle parti. A causa del fatto che non ci sono ingranaggi ausiliari nel circuito della tavola, il numero di elementi collegati in serie è ridotto e questo, a sua volta, in lato migliore influisce sull'affidabilità dell'installazione delle coordinate.

conclusioni

L'errore, che è dell'ordine di diversi micrometri, è notevolmente ridotto rispetto ad altri tipi di ingranaggi. La trasmissione diretta è caratterizzata da alte prestazioni frenata e accelerazione.

A causa del fatto che nell'azionamento diretto non ci sono parti soggette ad attrito, la coordinata installazione in alluminio meno soggetto all'usura, il che ha un effetto positivo sulla sua durata.

Uno dei pochi, ma più significativi svantaggi dell'azionamento diretto è il suo prezzo. L'alto costo della produzione di massa ad alta precisione è giustificato e ripagato.

La tabella delle coordinate aiuta a rendere preciso il funzionamento dell'unità, a spostare agevolmente il pezzo nella posizione desiderata ed evitare salti e torsioni del pezzo. L'efficienza del lavoro su qualsiasi tipo di macchina aumenta in modo significativo quando si utilizza una tavola di coordinate, soprattutto se realizzata da te.

Una tabella delle coordinate rende la perforazione più veloce, più semplice e più precisa. Se una persona ha una serie di strumenti e materiali a portata di mano, tale attrezzatura è facile da eseguire in modo indipendente.

Tipi e scopo

I tavoli per trapani sono disponibili in diversi tipi e possono essere realizzati vari materiali e operano secondo principi diversi. Si tratta di un semplice dispositivo di fissaggio, con l'aiuto del quale il pezzo viene fissato nella posizione richiesta.

Con l'aiuto di un tavolo durante la lavorazione, una parte è in grado di modificare la sua posizione e l'angolo; la manipolazione lo consente tipi diversi lavorazione senza rimuovere o spostare la parte. Le modalità di fissaggio delle apparecchiature sono le seguenti:

• utilizzando il vuoto e la pressione differenziale;
• dispositivi meccanici;
• il pezzo viene mantenuto sul tavolo in modo indipendente grazie al suo peso elevato.

Per i dilettanti che intendono realizzare un tavolo per un trapano con le proprie mani, la seconda opzione di fissaggio è la più adatta.

Pezzo da fissare installazioni diverse ha un numero disuguale di gradi di libertà: due o tre. Nel primo caso può muoversi solo lungo le coordinate X e Y; nel secondo viene aggiunta la possibilità di muoversi verso l'alto, verso il basso o lungo la coordinata Z. Per uso domestico due gradi di libertà sono più che sufficienti.

Utilizzo dell'attrezzatura

Prima di iniziare a utilizzare la base coordinata, il comandante deve studiare le norme di sicurezza, le caratteristiche dell'attrezzatura, nonché i requisiti di illuminazione nella stanza in cui si svolge il lavoro.

La tabella viene attivata nei seguenti modi:

• movimento meccanico;
• utilizzo azionamento elettrico;
• installazione .

La prima o la seconda opzione, se la implementi tu stesso, sarà la più adatta.

Separatamente, vale la pena menzionare opzioni di design come una tavola rotante e una croce.

Il primo è in grado di ruotare attorno al proprio asse ed è il massimo opzione conveniente, se è necessario lavorare pezzi con simmetria assiale, pezzi rotondi e a forma di disco.

La tavola a foratura trasversale è più comune nell'uso quotidiano e offre la possibilità di spostare il pezzo in due direzioni: X e Y.

Materiale di base

Prima di iniziare a creare un dispositivo, devi pensare a quali materiali e pezzi di ricambio utilizzare. Preparazione preliminare necessari perché possano donarsi alla creazione futura le seguenti caratteristiche:

• Peso di lavoro normale in modo che una persona possa lavorare con un tavolo di questo tipo senza notevoli difficoltà.
• Semplicità e versatilità di installazione. Buon prodotto deve adattarsi tipi diversi attrezzature di perforazione.
• Massimo risparmio mezzi per la produzione. Se lo sviluppo risultasse troppo costoso, non sarebbe più semplice acquistare un oggetto già pronto?

Molto spesso, questi requisiti sono soddisfatti da tali comuni e opzioni economiche:

• acciaio;
• metallo;
• ghisa;
• alluminio;
• duralluminio.

Se il tavolo è necessario principalmente per la perforazione materiali morbidi(legno, plastica), quindi lo sarà l'alluminio L'opzione migliore. È estremamente leggero e ha una resistenza sufficiente.

Se devi lavorare con i metalli, fora le parti serie a un prezzo relativamente basso maggiore profondità, allora avrai bisogno di qualcosa di più durevole: acciaio, ghisa, ferro. Si tratta di materiali pesanti, ma i carichi che possono sopportare sono impressionanti.

Guide

Di particolare importanza nella progettazione del dispositivo in fase di sviluppo sono le cosiddette guide, componenti lungo le quali il tavolo si muove nelle direzioni richieste.

Migliore è la loro realizzazione, maggiore sarà la precisione con cui lo specialista lavorerà sulla macchina, imposterà la posizione del pezzo in lavorazione e più facile sarà spostarlo Posto giusto, applicare materiali di riempimento ed eseguire altre azioni necessarie.

Vengono utilizzati due tipi di guide: tipo cilindrico e tipo su rotaia. È difficile dire quale delle due sia più efficiente: con un'implementazione di alta qualità, entrambe le opzioni funzionano bene.

Per rendere lo scorrimento delle guide il più fluido e preciso possibile è necessario l'utilizzo di carrelli e cuscinetti appositi. Se i requisiti di precisione dell'attrezzatura non sono troppo elevati, allora i cuscinetti volventi sono più adatti, altrimenti è necessario utilizzare cuscinetti a strisciamento.

I cuscinetti a rulli creeranno un leggero gioco, ma per le applicazioni tipiche questo non rappresenta un grosso problema.

Per uno scorrimento regolare delle guide è possibile utilizzare cuscinetti volventi

Quando realizzi un prodotto con le tue mani, devi scegliere l'opzione più adatta per le attività future.

Meccanismo di trasmissione del movimento

La parte più importante Il futuro dispositivo, non importa se si tratta di una tavola rotante per un trapano o di una versione a croce, è un meccanismo per la trasmissione del movimento dalle leve di comando al dispositivo.

È meglio fare un giro con tipo meccanico i movimenti sono controllati manualmente. In questo modo, gli specialisti possono ottenere una maggiore precisione dei movimenti, Alta qualità lavoro in corso.

I componenti del meccanismo di trasmissione del moto sono:

• cremagliere e ingranaggi, ingranaggi;
• meccanismi a cinghia;
• azionamenti con viti a ricircolo di sfere.

Gli esperti consigliano di scegliere quest'ultimo tipo di meccanismo, soprattutto se stiamo parlando Per quanto riguarda la tavola incrociata, presenta molti vantaggi significativi:

• gioco di sistema estremamente ridotto;
• il prodotto si muove in modo molto fluido, senza sussulti;
• La vite a ricircolo di sfere funziona silenziosamente;
• sotto carichi di lavoro significativi mostra elevata stabilità.

Gli esperti chiamano lo svantaggio del meccanismo l'incapacità di raggiungere ad alta velocità lavoro, ma se stai considerando una tavola a croce per un trapano, di solito non è richiesta un'alta velocità.

Per risparmiare denaro, il master deve provare a implementare le trasmissioni a cinghia. Sono semplici e accessibili, ma presentano degli svantaggi:

• bassa precisione;
• usura rapida;

In conclusione, notiamo che se una persona decide di realizzare un tavolo per un trapano con le proprie mani, non c'è nulla di fondamentalmente irrealistico in questo. Un set di base di materiali e strumenti ti aiuterà a completare rapidamente l'attività. Il compito dello specialista è scegliere visione corretta progettazione e produzione di alta qualità di tutti i componenti critici del futuro dispositivo.

L'efficienza e la precisione della lavorazione dei pezzi dipendono in gran parte dalla qualità della macchina. Un meccanismo correttamente selezionato è la chiave per la conformità del prodotto a tutti gli standard e le tolleranze specificati. Ruolo importante La tabella delle coordinate svolge un ruolo nel mantenimento della tecnologia di perforazione.

Concetto e tipi

Il tavolo è un manipolatore per il fissaggio del pezzo in lavorazione. Esternamente si presenta come una piastra con la possibilità di fissare la parte utilizzando:

• metodo meccanico;
• metodo del vuoto;
• peso proprio del pezzo.

I prodotti hanno uno, due e tre gradi di libertà. Ciò significa che l'avanzamento viene effettuato lungo le coordinate X, Y, Z. Per la foratura di parti piane sono sufficienti movimenti orizzontali. Per un prodotto voluminoso o una punta fissa è necessario movimento verticale tavolo.

Per i grandi impianti di perforazione industriale vengono prodotti cuscinetti di coordinate lunghi. Sono dotati di un proprio telaio di montaggio. Sia la parte che l'unità di elaborazione stessa sono montate su tale dispositivo. Il tavolo per piccole macchine è realizzato con fissaggio all'apparecchio o al piano del banco di lavoro.

Per mettere in movimento il tavolo, il design può essere:

• meccanico;
• elettrico;

Quest'ultimo tipo è il più preciso, ma il costo di un tale dispositivo è significativo.

Produzione di elementi portanti

I materiali per realizzare la struttura del tavolo sono:

Quest'ultimo materiale viene utilizzato per circuiti con carichi leggeri e basse forze di torsione. Questa opzione è accettabile quando si fora legno o plastica.

tirato profilo in alluminio telaio, montato su connessioni filettate. Questo crea una solida base. Vantaggi del materiale:

• basso peso;
• accessibilità;
• facilità di installazione.

Molte aziende producono kit già pronti per assemblare tavoli con le tue mani.

Foratrice con tavola a croce

Le strutture di base in fusione sono spesso in ghisa. Il loro peso è significativo, ma le forze che possono sopportare sono piuttosto elevate. Tali tavoli vengono utilizzati per grandi volumi di produzione. L'installazione viene eseguita sulla fondazione, in modo permanente.

Il telaio saldato è L'opzione migliore sia per impianti di produzione che per uso domestico. L'importante è ridurre lo stress di saldatura del metallo rilasciandolo durante la saldatura con le proprie mani. Altrimenti, quando il motore prende velocità, potrebbero apparire delle crepe nel telaio.

Per le perforatrici utilizzarne due schemi tecnologici tavolo:

Foratrice con tavola a portale

Il primo viene utilizzato per pezzi sfusi. Permette di eseguire altre manipolazioni sul pezzo fisso. Con questa disposizione l'accesso alla parte è previsto da tre lati.

Il modello a portale viene utilizzato durante la foratura di prodotti piatti. È più facile da produrre e ha una maggiore precisione di lavorazione.

Selezione delle guide

Da la scelta giusta e il fissaggio delle guide di movimento del piano del tavolo dipende dalla precisione della lavorazione. Vengono utilizzati elementi binari ed elementi cilindrici. Sono prodotti con sovrastruttura a carro e supporti portanti.

La scelta del tipo di guida del tavolo dipende dal tipo di azionamento. La parte in questione lavora per vincere la forza di attrito. Se è richiesta un'elevata precisione nel movimento è meglio scegliere i cuscinetti a strisciamento. I cuscinetti volventi riducono l'attrito ma creano molto gioco.

A seconda del tipo di carrello, le guide sono:

• con flangia maggiorata, per il fissaggio al fondo del tavolo;
• wafer per fissaggio convenzionale ai fori filettati posti sulla parte superiore.

Se lo fai da te, puoi ordinare binari con rivestimento in acciaio inossidabile. Hanno una maggiore durata e una maggiore resistenza all'abrasione.

Tipologie di ingranaggi per la movimentazione del tavolo

Con piccolo macchina da tavolo Il tavolo viene spostato meccanicamente. Ma quanto maggiore è la velocità, la precisione e la prestazione richiesta, tanto più attentamente viene selezionato il tipo di azionamento. Utilizzato principalmente motori elettrici.

L’essenza del funzionamento dell’unità è convertire il lavoro di rotazione del motore in movimento traslatorio del piano della tavola. Esistono tre tipi di trasmissioni:

• cremagliera e pignone;
• cintura;
• vite a ricircolo di sfere.

La scelta del tipo di nodo viene effettuata in base a:

• velocità di movimento del pezzo;
• potenza del motore della macchina;
• precisione di elaborazione richiesta.

Precisione di lavorazione su varie unità di trasferimento

Vantaggi della vite a ricircolo di sfere:

• possibilità di lavorazione ad alta precisione;
• piccolo gioco;
• movimento fluido del tavolo;
• funzionamento silenzioso;
• capacità di sopportare carichi pesanti.

Disegno della vite a ricircolo di sfere

Uno svantaggio significativo è la velocità di avanzamento limitata. La diminuzione della velocità è particolarmente evidente quando la lunghezza dell'elica è superiore a 1500 mm. Calcolo approssimativo della velocità: per un azionamento da 1 kW, la velocità di rotazione è di 3000 giri/min. Con un passo della vite di 10 mm la velocità di trasmissione è di 0,5 m/sec. In questo caso verranno percorsi 3 m in 6 secondi.

Un altro svantaggio è il costo elevato. È possibile ridurre il costo del progetto utilizzando una connessione con vite e dado. In questo caso, è necessario garantire una lubrificazione costante dell'unità.

Nelle perforatrici di nuova generazione, la lubrificazione dei meccanismi mobili della superficie coordinata viene eseguita automaticamente. I sensori di controllo della temperatura sono integrati nel dispositivo dettagli importanti.

La trasmissione a pignone e cremagliera garantisce un'elevata velocità e una precisione sufficiente. Lo svantaggio è alto grado gioco durante la trasmissione delle forze dall'azionamento.

L'installazione di una cintura è il metodo più economico e comune quando si crea un tavolo con le proprie mani. Il basso costo della trasmissione a cinghia e della velocità di avanzamento fino a 1 m/s è compensato dai seguenti svantaggi:

• usura rapida;
• perdita di tensione dovuta allo stiramento;
• possibilità di rottura in fase di accelerazione;
• scarsa precisione del lavoro.

Quando si acquista una tabella delle coordinate per la perforazione o l'installazione fai-da-te, è necessario tenere conto delle condizioni di lavoro. Il rapporto tra tutti i meccanismi in base ai parametri: carico di lavoro, durata, riscaldamento e raffreddamento darà buon risultato al lavoro. Ciò è particolarmente importante quando autoproduzione da materiali di scarto.

Disegni ed esempi di modelli fatti in casa

Revisione e confronto dei modelli di fabbrica

KT70 KT150 G-5757 KRS-475

stanokgid.ru

Come realizzare un tavolo coordinato con le tue mani

La qualità della lavorazione dipende spesso dalla corretta posizione di tutti gli elementi strutturali. Scegliere il meccanismo giusto in conformità con tutti gli standard e le tolleranze è piuttosto difficile. Un elemento importante nella progettazione delle apparecchiature per la lavorazione dei metalli può essere definito tabella delle coordinate. Viene utilizzato durante la lavorazione su attrezzature di perforazione e fresatura per il posizionamento preciso del pezzo durante la lavorazione.

Tavolo coordinato fatto in casa

Definizione dell'hardware

Una tabella di coordinate è un manipolatore utilizzato per fissare il pezzo in lavorazione. Esistono diverse opzioni per le tabelle macchina:

1. metodo di fissaggio sotto vuoto - utilizzato abbastanza raramente a causa della complessità del design;
2. il fissaggio di tipo meccanico è semplice da realizzare, puoi farlo tu stesso velocemente;
3. fissaggio a causa del peso del pezzo. Quando si utilizza un trapano, è possibile lavorare pezzi di grandi dimensioni. Grazie al suo peso, la parte supportata rimane in posizione anche in caso di forti impatti.

Esistono posizionamenti con uno, due, tre gradi di libertà. Questo punto determina che il pezzo può essere fatto avanzare lungo tre diverse coordinate. Quando si fora un prodotto piatto, è sufficiente spostarlo lungo un solo piano orizzontale.

Possiamo distinguere grossomodo due tipologie principali:

1. Grandi dimensioni. Viene creata una grande tabella di coordinate tenendo conto del fatto che su di essa verranno installati l'attrezzatura stessa, così come il pezzo.
2. Sul telaio dell'attrezzatura è montata una tavola coordinata di piccolo ingombro.

Esistono diversi meccanismi di controllo mediante i quali la tabella delle coordinate cambia la sua posizione:

1. La trasmissione meccanica è abbastanza comune. Puoi farlo per una perforatrice con le tue mani per avviare una produzione su piccola scala.
2. Un azionamento elettrico viene installato abbastanza spesso per una perforatrice. Realizzarlo da soli è piuttosto difficile, poiché è necessario mantenere un'elevata precisione durante la produzione. Per il movimento automatico, la tavola delle coordinate deve avere una propria fonte di alimentazione.
3. Un altro gruppo separato può essere definito un meccanismo che funziona utilizzando il controllo numerico.

Puoi realizzare un piccolo tavolo coordinato con azionamento meccanico con le tue mani.

Produzione di versioni fatte in casa

Durante la produzione, è necessario selezionare inizialmente il materiale di fabbricazione:

1. La ghisa è un materiale costoso, pesante e fragile. Viene utilizzato abbastanza raramente nella produzione di una perforatrice.
2. L'acciaio è un metallo resistente, duro e durevole, che ha anche un costo piuttosto elevato. L'acciaio può essere definito il materiale più attraente.
3. L'alluminio è un materiale leggero, fusibile, ma costoso e morbido. È abbastanza facile da usare nella produzione di qualsiasi parte della macchina. Di norma, utilizzando questa lega viene creata una mini attrezzatura.

I materiali di cui sopra sono selezionati per una macchina completa o mini.

Produzione di guide

La precisione della lavorazione dipende dalla corretta scelta delle guide. Puoi realizzare i seguenti disegni con le tue mani:

1. sbarra;
2. cilindrico.

Sono realizzati con carrello e cuscinetti. È possibile selezionare le guide in base al tipo di unità. Per ottenere la massima precisione di lavorazione vengono utilizzati cuscinetti a strisciamento. Quando si utilizza un cuscinetto volvente, l'attrito viene notevolmente ridotto e la durata del dispositivo aumenta, ma appare un gioco significativo, che riduce la precisione della lavorazione.

Progettazione ferroviaria

Esistono due tipi di carrello guida:

1. con dimensioni della flangia maggiorate, che consentono il montaggio da sotto il tavolo;
2. la versione senza flangia è fissata dall'alto utilizzando il metodo filettato.

Notiamo che la versione fatta in casa della guida dovrebbe essere chiusa utilizzando acciaio inossidabile. L'acciaio inossidabile può resistere a lungo all'umidità elevata.

Tipi di guida

Quando si crea una macchina di piccole dimensioni, viene spesso installata una tavola di coordinate con avanzamento meccanico. Tuttavia, esistono diversi tipi di azionamenti, la cui selezione si basa sui seguenti criteri:

1. velocità di elaborazione;
2. precisione di posizionamento;
3. prestazioni dell'apparecchiatura.

Nella maggior parte dei casi, viene scelto un azionamento elettrico, durante la creazione del quale viene installato un motore.

L'essenza di questo meccanismo è convertire la rotazione in movimento alternativo. Per la progettazione in esame si distinguono le seguenti tipologie di ingranaggi:

1. cintura;
2. vite a ricircolo di sfere;
3. cremagliera e pignone.

Quando si crea una trasmissione, viene spesso scelta una trasmissione a cinghia. Un meccanismo a cintura fatto in casa è più economico di altri, ma la cintura si consuma e si allunga rapidamente. Inoltre, lo slittamento della cinghia determina la scarsa precisione dell'elemento mobile. Tutti gli elementi dell'acciaio coordinato sono collegati tra loro mediante saldatura. In questo caso viene utilizzato anche il metodo filettato per collegare alcune parti.

Vite a ricircolo di sfere

In conclusione, va notato che il design fatto in casa è adatto esclusivamente per apparecchiature per uso domestico, poiché è praticamente impossibile raggiungere la precisione dei modelli industriali.

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Realizza il tuo tavolo per un trapano

Una tabella di coordinate per un trapano aiuta a rendere preciso il funzionamento dell'unità, a spostare agevolmente il pezzo nella posizione desiderata ed evitare salti e torsioni della parte. L'efficienza del lavoro su qualsiasi tipo di macchina aumenta in modo significativo quando si utilizza una tavola di coordinate, soprattutto se realizzata da te.

Una tabella delle coordinate rende la perforazione più veloce, più semplice e più precisa. Se una persona ha una serie di strumenti e materiali a portata di mano, tale attrezzatura è facile da eseguire in modo indipendente.

Tipi e scopo

I tavoli per trapani sono disponibili in diversi tipi, possono essere realizzati con materiali diversi e funzionano secondo principi diversi. Si tratta di un semplice dispositivo di fissaggio, con l'aiuto del quale il pezzo viene fissato nella posizione richiesta.

Modello di tavolo radiografico

Con l'ausilio di un tavolo un pezzo è in grado di cambiare posizione e angolazione durante la lavorazione; la manipolazione permette di eseguire diversi tipi di lavorazione senza rimuovere o spostare il pezzo. Le modalità di fissaggio delle apparecchiature sono le seguenti:

• utilizzando il vuoto e la pressione differenziale;
• dispositivi meccanici;
• il pezzo viene mantenuto sul tavolo in modo indipendente grazie al suo peso elevato.

Per i dilettanti che intendono realizzare un tavolo per un trapano con le proprie mani, la seconda opzione di fissaggio è la più adatta.

Il pezzo fissato in diverse installazioni ha un diverso numero di gradi di libertà: due o tre. Nel primo caso può muoversi solo lungo le coordinate X e Y; nel secondo viene aggiunta la possibilità di muoversi verso l'alto, verso il basso o lungo la coordinata Z. Per l'uso domestico, due gradi di libertà sono sufficienti.

Utilizzo dell'attrezzatura

Prima di iniziare a utilizzare la base coordinata, il comandante deve studiare le norme di sicurezza, le caratteristiche dell'attrezzatura, nonché i requisiti di illuminazione nella stanza in cui si svolge il lavoro.

La tabella viene attivata nei seguenti modi:

• movimento meccanico;
• uso della trazione elettrica;
• installazione di attrezzature CNC.

La prima o la seconda opzione, se la implementi tu stesso, sarà la più adatta.

Separatamente, vale la pena menzionare opzioni di design come una tavola rotante e una croce.

Il primo è in grado di ruotare attorno al proprio asse ed è l'opzione più conveniente se è necessario lavorare pezzi con simmetria assiale, pezzi rotondi e a forma di disco.

La tavola a foratura trasversale è più comune nell'uso quotidiano e offre la possibilità di spostare il pezzo in due direzioni: X e Y.

Materiale di base

Prima di iniziare a creare un dispositivo, devi pensare a quali materiali e pezzi di ricambio utilizzare. È necessaria una preparazione preliminare affinché possano conferire alla futura creazione le seguenti caratteristiche:

• Peso di lavoro normale in modo che una persona possa lavorare con un tavolo di questo tipo senza notevoli difficoltà.
• Semplicità e versatilità di installazione. Un buon prodotto deve essere adatto a diversi tipi di attrezzature di perforazione.
• Massimo risparmio sui costi di produzione. Se lo sviluppo risultasse troppo costoso, non sarebbe più semplice acquistare un oggetto già pronto?

Molto spesso, questi requisiti sono soddisfatti dalle seguenti opzioni comuni ed economiche:

• acciaio;
• metallo;
• ghisa;
• alluminio;
• duralluminio.

Se il tavolo è necessario principalmente per forare materiali morbidi (legno, plastica), l'alluminio sarà l'opzione migliore. È estremamente leggero e ha una resistenza sufficiente.

Se devi lavorare con i metalli, forare parti serie a una profondità relativamente grande, avrai bisogno di qualcosa di più durevole: acciaio, ghisa, ferro. Si tratta di materiali pesanti, ma i carichi che possono sopportare sono impressionanti.

Guide

Di particolare importanza nella progettazione del dispositivo in fase di sviluppo sono le cosiddette guide, componenti lungo le quali il tavolo si muove nelle direzioni richieste.

Quanto migliori sono realizzati, tanto più accuratamente lo specialista lavorerà sulla macchina, imposterà la posizione del pezzo in lavorazione e tanto più facile sarà spostarlo nel posto giusto, applicare materiali di riempimento ed eseguire altre azioni necessarie.

Vengono utilizzati due tipi di guide: tipo cilindrico e tipo su rotaia. È difficile dire quale delle due sia più efficiente: con un'implementazione di alta qualità, entrambe le opzioni funzionano bene.

Per rendere lo scorrimento delle guide il più fluido e preciso possibile è necessario l'utilizzo di carrelli e cuscinetti appositi. Se i requisiti di precisione dell'attrezzatura non sono troppo elevati, allora i cuscinetti volventi sono più adatti, altrimenti è necessario utilizzare cuscinetti a strisciamento.

I cuscinetti a rulli creeranno un leggero gioco, ma per le applicazioni tipiche questo non rappresenta un grosso problema.

Per uno scorrimento regolare delle guide è possibile utilizzare cuscinetti volventi

Quando realizzi un prodotto con le tue mani, devi scegliere l'opzione più adatta per le attività future.

Meccanismo di trasmissione del movimento

La parte più importante del futuro dispositivo, non importa se si tratta di una tavola rotante per un trapano o di una versione a croce, è il meccanismo per la trasmissione del movimento dalle leve di comando al dispositivo.

È meglio realizzare un azionamento con un tipo di movimento meccanico, sono controllati manualmente. In questo modo, gli specialisti possono ottenere una maggiore precisione dei movimenti e un'elevata qualità del lavoro svolto.

I componenti del meccanismo di trasmissione del moto sono:

• cremagliere e ingranaggi, ingranaggi;
• meccanismi a cinghia;
• azionamenti con viti a ricircolo di sfere.

Viti a ricircolo di sfere

Gli esperti consigliano di scegliere quest'ultimo tipo di meccanismo, soprattutto quando si tratta di un tavolo a croce; presenta molti vantaggi significativi:

• gioco di sistema estremamente ridotto;
• il prodotto si muove in modo molto fluido, senza sussulti;
• La vite a ricircolo di sfere funziona silenziosamente;
• sotto carichi di lavoro significativi mostra elevata stabilità.

Gli esperti dicono che lo svantaggio del meccanismo è l'incapacità di raggiungere un'elevata velocità operativa, ma se si considera una tavola a croce per un trapano, di solito non è richiesta un'alta velocità.

Per risparmiare denaro, il master deve provare a implementare le trasmissioni a cinghia. Sono semplici e accessibili, ma presentano degli svantaggi:

• bassa precisione;
• usura rapida;

In conclusione, notiamo che se una persona decide di realizzare un tavolo per un trapano con le proprie mani, non c'è nulla di fondamentalmente irrealistico in questo. Un set di base di materiali e strumenti ti aiuterà a completare rapidamente l'attività. Il compito di uno specialista è scegliere il giusto tipo di struttura e produrre di alta qualità tutti i componenti critici del futuro dispositivo.

La società Kuban Radical LLC offre macchine taglio laser PRODUZIONE PROPRIA con sorgente in fibra ottica da 500W a 2000W

La macchina viene prodotta in un unico luogo: nello stabilimento di macchine utensili da cui prende il nome. Sedina (Krasnodar)

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Specifiche:

Dimensioni del tavolo: 1500*3000 mm

Tipo di laser: laser a fibra

Produttore della macchina: Kuban Radical LLC

Potenza laser: opzionale

Lunghezza d'onda del laser: 1070 nm

Guide assi X, Y: Hiwin 25

Guide asse Z: Hiwin 20

Trasmissione sull'asse X; Y: cremagliera/ingranaggio elicoidale

Motore asse X; Y; Z: servo

Servoazionamenti sugli assi X; Y: DELTA Elettronica

Servoazionamento dell'asse Z: DELTA Electronics

Sistema di controllo dell'altezza dell'asse Z: capacitivo senza contatto

Sistema di controllo: CypCut

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(Stabilimento di macchine utensili intitolato a Sedin)