Camera a vuoto per legno. Essiccatoio pannelli: realizzazione e utilizzo di una camera di essiccazione. Caratteristiche di una camera fatta in casa per il metodo di essiccazione sotto vuoto

Non esiste una sola azienda di lavorazione del legno che possa fare a meno del processo di essiccazione del legno. Per prevenire il verificarsi di vari difetti, è consuetudine utilizzare tecnologia speciale essiccare il legno in una camera di essiccazione. Se vuoi produrre tu stesso prodotti in legno, avrai bisogno anche di una camera di essiccazione per l'essiccazione del legno. Oggi parleremo di come farlo correttamente.

La necessità di essiccare la legna

Come asciugare una tavola in modo efficiente e veloce? Questa domanda ha interessato ogni falegname fin dai tempi antichi. Le persone sono impegnate da tempo nella conservazione del legno per molti anni per avere il tempo di asciugarlo in modo uniforme. Il nonno preparò la legna per il nipote, utilizzando proprio il materiale che il nonno gli aveva lasciato.

L'importanza del legno adeguatamente essiccato è colossale! Ad esempio, se mobili di legno, che si trova nella stanza, è fatto di legno appena tagliato e troppo umido, poi col tempo si seccherà, perché il legno può seccarsi e diminuire di dimensioni, il che significa che si deteriorerà!

Se la porta di casa è in legno troppo secco, col tempo si gonfierà e non riuscirà a chiudersi! Se il pannello della porta è assemblato da pezzi grezzi essiccati in modo non uniforme in termini di volume, potrebbe scoppiare o deformarsi! Pertanto, si consiglia di asciugare tutti i pezzi grezzi di legno. Inoltre, l'essiccazione protegge il materiale dai danni causati dai funghi che distruggono il legno, previene la dimensione e la forma del legno e migliora le proprietà fisiche e meccaniche del legno.

L'essiccazione del legno è una procedura lunga, complessa e costosa. Utilizzando le tecnologie tradizionali, il legno viene riscaldato con vapore surriscaldato o aria calda. Il legno essiccato può essere trasportato e immagazzinato più a lungo. Inoltre, durante il funzionamento non si deforma. Le tavole vengono essiccate in camere a vapore, dove è esclusa la possibilità di danni interni.

Concetto di umidità del legno

Per comprendere appieno l’essenza del processo di essiccazione, vale la pena approfondire un po’ la teoria. La procedura per rimuovere l'umidità dal legno non è del tutto semplice, perché nel materiale stesso sono presenti due tipi di umidità. Il legno è costituito da cellule vegetali allungate. L'umidità può essere trovata nelle pareti cellulari e nelle loro cavità, riempiendo il sistema microcapillare. L'umidità presente negli spazi tra le cellule e nelle loro cavità è detta intercellulare libera, mentre l'umidità nelle pareti cellulari è detta intracellulare legata.

Il contenuto di umidità legata nel legno è limitato. Lo stato in cui le pareti cellulari sono caratterizzate dalla massima umidità a contatto con l'umidità liquida è chiamato limite di saturazione. È generalmente accettato che il contenuto di umidità del limite di saturazione non dipenda dalla roccia ed sia in media del 30%. Se l'umidità del legno è superiore al 30%, contiene umidità intercellulare libera. Il legno di un albero appena tagliato o in crescita ha un contenuto di umidità superiore al limite di saturazione, cioè è grezzo.

A seconda dello scopo dei pezzi grezzi di legno, il legno viene solitamente essiccato in modi diversi. Il legno viene essiccato fino a un contenuto di umidità del 6 - 8%, quando il materiale è necessario per la lavorazione meccanica e l'assemblaggio di prodotti per collegamenti critici di alta precisione che influiscono sulle prestazioni (produzione di sci, parquet o strumenti musicali).

L'umidità durante il trasporto è del 18-22%. È con questo contenuto d'acqua che il legname è adatto al trasporto su lunghe distanze nelle stagioni calde. Il legno essiccato a tale contenuto di umidità viene utilizzato principalmente nella costruzione di case standard, nella produzione di contenitori ordinari e quando non è necessaria l'intercambiabilità durante l'assemblaggio.

L'umidità della carpenteria è divisa in diverse sottospecie. Prodotti stampati ( tavola da terrazza, guaine, assi del pavimento, rivestimento) deve avere un'umidità del 15 ± 2%. I prodotti in legno (finestre, porte, scale ed elementi interni) realizzati in legno massiccio o lamellare possono sopportare sbalzi di umidità dall'8 al 15%.

L'umidità dei mobili, a seconda del livello del prodotto e dell'utilizzo del legno massiccio o laminato, è dell'8 ± 2%, perché è a questa umidità che il legno presenta le caratteristiche più ottimali per la lavorazione, l'incollaggio e il successivo utilizzo. Ma di solito è consuetudine ridurre l'umidità al 7-10%, effettuando una sterilizzazione parziale del legno e tenendo conto dell'uniformità dell'umidità su tutto l'albero, mantenendo le proprietà meccaniche del materiale e l'assenza di fessure superficiali e interne.

Modalità di essiccazione del legno

A seconda dei requisiti di qualità del legno, il legname può essere essiccato in diverse modalità, che differiscono per il livello di temperatura. In una mini camera di essiccazione per legno, durante il processo di essiccazione, la temperatura dell'aria aumenta gradualmente e l'umidità relativa dell'agente diminuisce. Le modalità di essiccazione vengono selezionate tenendo conto dello spessore del legname, della specie legnosa, del contenuto di umidità finale, della categoria di qualità del legno da essiccare e della struttura della camera.

Esistono modalità di processo a bassa e alta temperatura. Le prime modalità prevedono l'uso di aria umida come agente essiccante, la cui temperatura nella fase iniziale è inferiore a 100 gradi. Esistono tre categorie di queste modalità:

La modalità soft è in grado di garantire un'essiccazione senza difetti del materiale mantenendo le proprietà fisiche e meccaniche naturali del legno, inclusi colore e resistenza, che sono importanti per l'essiccazione del legno e il contenuto di umidità del trasporto del legname da esportazione.
La modalità normale garantisce un'essiccazione del legno senza difetti con conservazione quasi completa della resistenza del materiale con lievi variazioni di colore, adatta per l'essiccazione del legname fino al suo contenuto di umidità finale.
La modalità forzata mantiene la resistenza alla flessione statica, alla compressione e alla tensione, ma potrebbe verificarsi una leggera diminuzione della resistenza alla spaccatura o alla scheggiatura con l'oscuramento del legno, destinato all'essiccazione del legno all'umidità operativa.

Per le modalità a bassa temperatura, si presuppone una modifica in tre fasi dei parametri dell'agente essiccante e da ogni fase a quella successiva la transizione può essere effettuata solo dopo che il materiale ha raggiunto un certo livello di umidità, previsto da il modo.

Le modalità ad alta temperatura prevedono una modifica in due fasi dei parametri dell'agente essiccante ed è possibile passare dalla prima fase alla seconda dopo che il legno ha raggiunto un contenuto di umidità transitorio del 20%. Il regime ad alta temperatura è determinato in base allo spessore e al tipo di legname. Condizioni di alta temperatura possono essere utilizzate per essiccare il legno, che viene utilizzato per la fabbricazione di elementi non portanti di edifici e strutture in cui sono consentiti l'oscuramento del legno e una diminuzione della resistenza.

Concetto di camera di essiccazione

L'essiccazione in camera è il metodo principale per essiccare il legno. Le camere di essiccazione sono necessarie per essiccare il legno tenero e quello duro in diverse categorie di qualità. Uno dei più popolari e tecniche economiche la disidratazione artificiale del legname è l'essiccazione, quando l'umidità legata e libera viene rimossa dall'albero fornendo calore al legno bagnato con aria calda e portando via l'umidità in eccesso evaporata con aria umidificata e parzialmente raffreddata.

La camera di essiccazione è un'installazione completamente finita dotata di tutte le attrezzature necessarie per l'essiccazione del legno. In base alla loro progettazione, le camere di essiccazione del legno si dividono in prefabbricate in metallo e in quelle realizzate con materiali da costruzione. Questi ultimi sono costruiti direttamente in officine o come edifici separati da materiali ampiamente utilizzati nell'industria. La camera può essere realizzata interamente in cemento armato monolitico. Le sue pareti possono essere realizzate in mattoni rossi solidi e il soffitto può essere realizzato in cemento armato monolitico.

Se vengono utilizzati più essiccatori, spesso vengono combinati in un unico blocco, costruendo corridoio comune sala di controllo, dove si trovano la distribuzione della fornitura di calore e il sistema di controllo automatico di tutte le telecamere. A seconda del volume di legna caricata nella camera, può esserci una circolazione dell'aria trasversale orizzontale o verticale.

Il caricamento del legname nella camera può essere effettuato nei seguenti modi: su carrelli sotto forma di pile lungo un binario, come pacchi con un carrello elevatore. La trasmissione del calore al legno può avvenire: tramite aria, prodotti della combustione o vapore surriscaldato; calore radiante che proviene da appositi emettitori; un corpo solido, se organizzi il contatto con una superficie riscaldata; corrente che attraversa il legno bagnato; alta frequenza campo elettromagnetico, che penetra nel legno bagnato.

Attrezzature per camera di essiccazione per il legno è diviso in base e aggiuntivo. I principali includono il sistema di ventilazione, il sistema di riscaldamento, ventilazione di mandata e di scarico e umidificazione, i componenti aggiuntivi includono una porta isolata e un'unità psicrometrica, carrelli impilabili e un motore elettrico per l'azionamento della ventola.

Il processo di controllo dell'essiccazione del legno in una camera può essere automatizzato. L'automazione è in grado di mantenere l'umidità e la temperatura dell'ambiente nell'essiccatore a un determinato livello. La temperatura viene regolata fornendo refrigerante ai riscaldatori o accendendoli e spegnendoli Stufa elettrica e umidità - attraverso l'uso di ventilazione di mandata e di scarico e un sistema di umidificazione.

Il sistema di controllo dell'essiccazione del legno può prevedere il controllo remoto dell'umidità e della temperatura nella camera. Quando si asciuga il legname in una camera di essiccazione, diventa necessario controllare il contenuto di umidità del legno, per il quale viene utilizzato un misuratore di umidità remoto, che consente di controllare il contenuto di umidità del legno in più punti senza entrare nella camera. In assenza di fonti di calore esterne, l'asciugatrice può utilizzare moduli di riscaldamento autonomi e utilizzare gas, carbone, scarti di legno, elettricità e gasolio.

Tipologie di camere di essiccazione

Nella vita reale è comune da usare i seguenti tipi camere di essiccazione. Energia richiesta negli essiccatoi convettivi il materiale viene trasportato attraverso il ciclo dell'aria, mentre il trasferimento del calore al legno avviene per convezione. Esistono due tipi di camere di convezione: tunnel e camera.

Gli essiccatori a convezione a tunnel sono camere profonde in cui pile di pile vengono spinte dall'estremità umida all'estremità più asciutta. Queste camere devono essere riempite da un lato e svuotate dall'altro. Lo spostamento delle pile (il processo di riempimento e svuotamento delle camere) avviene uno stack alla volta con un intervallo di 4 - 12 ore. Queste camere sono progettate per le grandi segherie e consentono esclusivamente l'essiccazione del legno tramite trasporto.

Le camere di essiccazione a convezione a camera sono più corte delle camere di essiccazione a tunnel e sotto vuoto per il legno; durante il funzionamento vengono mantenuti gli stessi parametri in tutta la camera. Quando la profondità di soffiaggio è superiore a 2 metri, viene utilizzata la tecnica di inversione della direzione della ventilazione per equalizzare le condizioni di essiccazione del legno. Lo svuotamento e il riempimento della camera avviene su un lato se è dotata di una porta. Sono noti anche altri sistemi di caricamento simili alla procedura di caricamento delle camere del tunnel. Qualsiasi legname può essere essiccato fino a qualsiasi contenuto di umidità finale, motivo per cui il 90% del legno in Europa e Russia viene essiccato in essiccatoi a camera.

La camera di essiccazione a condensazione differisce dalle precedenti in quanto l'umidità che si forma nell'aria si condensa su appositi raffreddatori e l'acqua esce dal processo di essiccazione. L'efficienza di un tale processo è elevata, ma il ciclo è lungo, poiché i dispositivi non funzionano a temperature elevate e anche le perdite di calore totali sono significative. La camera di condensazione è adatta principalmente per l'essiccazione di piccole quantità di legno o per l'essiccazione di specie legnose dense: quercia, faggio o frassino. Il grande vantaggio di tali camere è che non è necessario un locale caldaia, il prezzo di una camera di essiccazione del legno e il costo dell'essiccazione sono inferiori.

Le camere di essiccazione vengono classificate anche in base al metodo di circolazione e alla natura dell'agente essiccante utilizzato, al tipo di chiusura e al principio di funzionamento. Le camere di essiccazione batch sono caratterizzate dal fatto che possono essere completamente caricate per essiccare contemporaneamente tutto il materiale, e la modalità di essiccazione del legno cambia nel tempo, a seconda questo momento rimanendo lo stesso per l'intera fotocamera.

Secondo il metodo di circolazione, ci sono camere con incentivo e circolazione naturale. Gli essiccatori a circolazione naturale sono obsoleti, a basse prestazioni, la modalità di essiccazione al loro interno è quasi incontrollabile e l'uniformità dell'essiccazione del legno è insoddisfacente. Per costruzione moderna tali dispositivi non sono raccomandati e quelli esistenti devono essere modernizzati. A seconda della natura dell'agente essiccante, le camere sono suddivise in camere a gas, aria e ad alta temperatura che funzionano in un ambiente di vapore surriscaldato.

Procedura di essiccazione del legno

Prima dell'essiccazione secondo la modalità selezionata, il legno viene riscaldato con vapore, che viene fornito attraverso tubi di umidificazione, con ventilatori in funzione, dispositivi di riscaldamento accesi e condotti di scarico chiusi. Per prima cosa devi calcolare la camera di essiccazione per il legno. La temperatura dell'agente all'inizio del riscaldamento del legno dovrebbe essere di 5 gradi superiore rispetto alla prima fase del regime, ma non superiore a 100 gradi Celsius. Il livello di saturazione dell'ambiente dovrebbe essere 0,98 - 1 per materiale con umidità iniziale superiore al 25% e 0,9 - 0,92 per legno con umidità inferiore al 25%.

La durata del riscaldamento iniziale dipende dal tipo di legno e per le specie di conifere (pino, abete rosso, abete e cedro) è di 1 - 1,5 ore per ogni centimetro di spessore. La durata del riscaldamento delle latifoglie morbide (pioppo tremulo, betulla, tiglio, pioppo e ontano) aumenta del 25% e delle specie decidue dure (acero, quercia, frassino, carpino, faggio) - del 50% rispetto alla durata del riscaldamento di specie di conifere.

Dopo il preriscaldamento, è consuetudine portare i parametri dell'agente essiccante alla prima fase del regime. Quindi puoi iniziare ad asciugare il legname, soggetto al regime stabilito. Umidità e temperatura sono regolate da valvole sulle linee del vapore e da saracinesche dei canali di scarico dello zucchero.

Durante il funzionamento di una camera di essiccazione a infrarossi per legno, nel legno si formano tensioni residue, che possono essere eliminate mediante trattamento termico-umido intermedio e finale in un ambiente con temperatura e umidità elevate. È consuetudine sottoporre alla lavorazione il legname, che viene essiccato all'umidità operativa ed è soggetto a ulteriore lavorazione meccanica.

Il trattamento termico-umido intermedio viene effettuato durante il passaggio dalla seconda fase alla terza o dalla prima alla seconda in condizioni di alta temperatura. Le specie di conifere con uno spessore di 60 millimetri o più e le specie decidue con uno spessore di 30 millimetri o più sono sottoposte a trattamento termico e di umidità. La temperatura dell'ambiente durante il processo di trattamento del calore e dell'umidità dovrebbe essere 8 gradi superiore alla temperatura della seconda fase, ma non superiore a 100 gradi, con un livello di saturazione compreso tra 0,95 e 0,97.

Quando il legno raggiunge il suo contenuto medio finale di umidità, è possibile effettuare il trattamento termico-umido finale. In questo processo, la temperatura del mezzo viene mantenuta 8 gradi sopra l'ultima fase, ma non superiore a 100 gradi. Al termine del trattamento umido-termico finale, il legno sottoposto ad essiccazione deve essere mantenuto nelle camere per 2 - 3 ore ai parametri previsti nell'ultima fase del regime. Quindi la camera di essiccazione viene arrestata.

Realizzazione di una camera di essiccazione

Se decidi di realizzare da solo prodotti in legno, allora hai semplicemente bisogno di una camera di essiccazione del legno. Tuttavia, quando si costruisce un essiccatore, è necessario rispettare tutti gli standard richiesti. Avrai bisogno di una camera, un ventilatore, un isolamento e un dispositivo di riscaldamento.

Allinea l'asciugatrice o esegui il highlighter stanza separata, di cui una parete e un soffitto saranno in cemento, mentre le altre pareti saranno in legno che dovrà essere isolato. Per fare questo, è consuetudine creare diversi strati: il primo è polistirolo espanso, il secondo è tavole di legno, che di solito vengono pre-avvolte nella pellicola.

Successivamente, dovresti installare un elemento riscaldante, che può essere realizzato sotto forma di batterie. L'acqua deve essere fornita alle batterie dalla stufa, nella quale verrà riscaldata a 60-95 gradi Celsius. Si consiglia di far circolare continuamente l'acqua utilizzando le pompe dell'acqua nell'elemento riscaldante. Inoltre, è necessario posizionare un ventilatore in una camera di essiccazione del legno fatta in casa, che aiuta a distribuire l'aria calda in tutta la stanza.

Considera come verrà caricato il legno nella camera di essiccazione. Un'opzione di caricamento potrebbe essere un carrello ferroviario. Per regolare l'umidità e la temperatura nella camera di essiccazione, è necessario utilizzare area di lavoro termometri corrispondenti: umido e asciutto. Fornire ripiani all'interno dell'asciugatrice per aumentare lo spazio di lavoro.

Durante il processo di essiccazione del legname non sono ammessi sbalzi di temperatura nell'ambiente di lavoro, altrimenti ciò causerà la deformazione del legno o la comparsa di crepe. Quando si costruisce una camera di essiccazione, è estremamente importante osservare requisiti di sicurezza antincendio. Pertanto, assicurarsi di installare gli estintori nelle immediate vicinanze dell'asciugatrice.

E infine, ricordalo invece di termosifone A casa, puoi utilizzare una stufa elettrica a due fuochi. Potete isolare voi stessi le pareti della camera di essiccazione utilizzando trucioli di legno. Invece del foglio di alluminio nella camera, puoi usare il penofol, che può fornire una buona riflessione del calore dalla superficie. In un tale essiccatoio, il legno viene pre-essiccato con 1-2 settimane di anticipo.

Il settore delle costruzioni oggi sta vivendo una fase attiva di sviluppo tecnologico, che si riflette negli strumenti utilizzati, nella metodologia per eseguire le operazioni di riparazione e installazione e, ovviamente, nei materiali. Allo stesso tempo, a causa della disponibilità e del basso costo, i materiali tradizionali, compreso il legno, rimangono ancora richiesti. Un'altra cosa è che non può essere utilizzato nella sua forma pura, poiché anche le rocce solide non soddisfano più gli standard di costruzione in termini di proprietà protettive. Questa barriera può essere superata mediante apposite operazioni di preparazione, tra cui l'essiccazione del legno in camere di essiccazione, una tecnologia che migliora tutta una serie di caratteristiche tecniche e fisiche del materiale.

Tecnologia di essiccazione a camera

Principio di asciugatura in camere a vuoto ah si basa sulle leggi dell'evaporazione e della circolazione dell'acqua. Cioè, gli obiettivi principali del metodo si riducono a garantire una rimozione rapida e ottimale dell'umidità dalla struttura del legno, ma senza conseguenze negative per le prestazioni. La tecnologia in esame è finalizzata a eseguire questo processo. In pratica, viene effettuato utilizzando impianti speciali che garantiscono la circolazione dell'acqua attraverso la struttura in legno nella direzione dal nucleo verso la parte esterna. Successivamente, l'acqua viene rimossa dalla superficie attraverso l'evaporazione. Ma è importante capire che eliminare l’umidità non è l’unico compito svolto dall’essiccazione del legno nelle camere di essiccazione. La tecnologia consente anche di eliminare i difetti fisici, ma viene utilizzata per questo equipaggiamento opzionale come le presse. Per quanto riguarda la realizzazione tecnica del processo, esso viene solitamente eseguito caricando manualmente il materiale nell'apposita camera. Quindi, grazie alle piastre riscaldanti, l'unità si riscalda automaticamente sullo sfondo di un'intensa evaporazione.

Caratteristiche del metodo di essiccazione sotto vuoto

Rispetto alle tradizionali camere di essiccazione, è possibile ottenere nuove tecnologie di essiccazione sotto vuoto cilindrico ad alta velocità processi. Ciò è collegato non tanto al principio di influenza sul materiale, ma alla meccanica di caricamento e alla posizione dei pezzi rispetto alle piastre funzionali. Ma anche l'effetto termico ha le sue caratteristiche. Perché il materiale in legno viene compresso tra le piastre sotto pressione, garantendo un'elevata intensità di impatto sulla struttura - di conseguenza, viene evaporata una maggiore quantità di umidità. Anche in termini di consumo energetico, l’essiccazione sotto vuoto del legno presenta le sue differenze. Le caratteristiche della tecnologia in questo parametro sono determinate aumentando la temperatura delle piastre e ottimizzando il movimento fisico del materiale all'interno della camera. Pertanto, per ottenere lo stesso modi alternativi risultati di asciugatura, tali camere consumano meno energia.

Fasi di essiccazione

Le telecamere automatizzate consentono di implementare un set standard senza l'intervento dell'utente fasi tecnologiche che assomiglia a questo:

Riscaldare il materiale. Trattamento termico primario, durante il quale la struttura del legno viene preparata per le fasi successive.
Asciugatura diretta. In questa fase viene eseguita un'operazione combinata di umidificazione-asciugatura, che consente di ammorbidire il più possibile il materiale per un'ulteriore asciugatura.
Raffreddamento. In sostanza è questa la fase di cristallizzazione della struttura, grazie alla quale il legno, divenuto malleabile grazie al trattamento termico, riacquista la sua caratteristiche ottimali durezza

Come notato sopra, tutte le fasi del processo di essiccazione sono controllate automaticamente e l'operatore monitora gli indicatori di sicurezza. Ma anche prima dell'inizio dell'evento, l'utente è tenuto a effettuare l'installazione modalità ottimale essiccazione. In particolare imposta pressione e temperatura in base alle caratteristiche del materiale. Ad esempio, per i pezzi grezzi di conifere con uno spessore di 2,5 cm è necessaria una pressione di 500 kg/m2. Per quanto riguarda la temperatura, in questo caso può essere di 80 °C.

Dispositivo della camera di essiccazione

Le fotocamere moderne sono realizzate sotto forma di parallelepipedo o cilindro. Il lato di uscita della struttura è dotato di coperchio, attraverso il quale vengono effettuate le operazioni di carico/scarico del materiale. Inoltre la struttura della copertura prevede un telo in gomma fissato cornice metallica- questa soluzione permette di creare un vuoto quasi perfetto con maggiore tenuta. Ogni strato di legno è rivestito con piastre riscaldanti, solitamente realizzate in leghe di alluminio termicamente conduttive. Per effettuare i movimenti le piastre sono dotate di meccanismi a rulli. Il movimento dei riscaldatori garantisce un'essiccazione equilibrata del legno nelle camere di essiccazione. La tecnologia costruttiva della camera prevede anche il collegamento dei circuiti con acqua circolante. Le caldaie con liquido si trovano separatamente e forniscono il proprio riscaldamento. Per mantenere un vuoto stabile, all'interno della camera viene posizionata una pompa speciale.

Applicazione della pressa idraulica

Si è già detto in precedenza che durante le fasi di essiccazione la struttura del legno si ammorbidisce e diviene malleabile. Questa condizione è un effetto collaterale ed è ridondante nel processo di essiccazione. Infatti, per eliminare queste conseguenze, è prevista la fase finale di raffreddamento. Tuttavia, la struttura ammorbidita del materiale può essere esposta pressa idraulica, che allevierà il pezzo da difetti fisici, almeno ne garantirà il raddrizzamento. Tali presse fanno parte del complesso generale delle capacità con cui il legno viene essiccato nelle camere di essiccazione. La tecnologia di pressatura, a sua volta, elimina eventuali difetti acquisiti dal materiale nella camera. Il pezzo finale sarà deformato “correttamente” con i parametri necessari per la lavorazione del legname.

Metodi di essiccazione

Al momento dello sviluppo tecnologico, esistono tre metodi principali di essiccazione sotto vuoto. I primi due metodi sono già stati discussi: essiccazione diretta e preparazione sottovuoto del materiale. Ma esiste anche un metodo di trattamento del vapore in una camera a vuoto. La sua importanza è dovuta alla possibilità di eliminare le piastre riscaldanti dal design della camera, poiché il vapore caldo copre l'intero spazio, senza richiedere una direzione speciale dei flussi per aree separate spazi vuoti Questo approccio offre molti vantaggi offerti dai metodi di riscaldamento a vapore per l'essiccazione del legno. Le camere di essiccazione, ad esempio, consentono il caricamento non solo ad alta intensità di manodopera manualmente, ma anche con l'ausilio di carrelli elevatori.

Che effetto fornisce l'essiccazione?

L'essiccazione stessa, come processo di ottimizzazione delle sue proprietà igroscopiche, dà relativamente legno alte prestazioni forza. Questo è già sufficiente affinché il materiale soddisfi i requisiti di base delle normative edilizie. Ma i grandi impianti di lavorazione del legno utilizzano le tecnologie e i metodi di essiccazione del legno sopra descritti solo come tali fase preparatoria per l'ulteriore lavorazione del materiale. In particolare, per le impregnazioni, che conferiranno inoltre ai pezzi le qualità di resistenza al fuoco, resistenza all'umidità, resistenza al gelo, ecc.

Asciugatura fai da te

Per realizzare la tua asciugatrice con mezzi convenienti, avrai prima bisogno di una stanza separata. Per dimensioni può corrispondere ad un piccolo ripostiglio o ripostiglio. La struttura dovrebbe preferibilmente essere realizzata in mattoni o cemento e superfici interne isolare e isolare con strati di schiuma rivestita di alluminio. Il risultato sarà, anche se non sottovuoto, un essiccatoio sigillato per tavole. Come realizzare elementi termici? Per fare ciò, dovrebbero essere forniti diversi convettori o radiatori: il loro numero sarà determinato dalle capacità strutturali della stanza e dai requisiti per l'asciugatura stessa. apparecchiature di riscaldamento e fornirà un effetto di evaporazione. Per una maggiore efficienza, la funzione termica può essere integrata con ventilatori.

Conclusione

Durante le operazioni di costruzione e ristrutturazione, la questione della scelta tra materiali diversi. Le risorse finanziarie limitate spesso escludono le leghe metalliche e le plastiche ad alta resistenza, lasciando il legno come unica opzione. Ma questa soluzione in molti casi si giustifica in termini di caratteristiche tecniche se viene utilizzata una camera di essiccazione per legname. Non sarai in grado di realizzare da solo una camera del genere senza spendere soldi per costosi radiatori, ma a lungo termine il suo utilizzo varrà l'investimento. Come dimostra la pratica di utilizzare strutture basate su legno opportunamente essiccato, il materiale può durare per anni anche in condizioni difficili senza perdere le sue proprietà primarie. Un'altra cosa è che molto dipenderà dal tipo di legno che si prevede di utilizzare per tali scopi.

Le camere di essiccazione per legname sono attrezzature indispensabili nella produzione di pezzi grezzi a base di legno. Prima di inviare il legno alla lavorazione, deve essere essiccato. Altrimenti, il rischio di deformazione e deterioramento della qualità aumenta in modo significativo. prodotti finiti. L'essiccazione viene effettuata in apposite camere a certe condizioni. Allo stesso tempo, molti assemblano le camere di essiccazione con le proprie mani per l'uso domestico.

Non tutti sanno esattamente perché essiccare il legno prima della lavorazione. Pertanto, ti diremo alcune sfumature di questo processo.

Per molti secoli il legno è stato il materiale principale nella produzione di mobili.
I mobili erano realizzati in legno tagliato diversi anni fa.
Se si utilizza legno grezzo e non essiccato, le tavole si seccano rapidamente e si ricoprono di crepe.
Durante l'essiccazione, il legno si restringe, motivo per cui le strutture costruite inizialmente con la materia prima possono diventare storte nel tempo e perdere resistenza e geometria.
Il legno umido è un luogo ideale per la crescita della muffa.
Allo stesso tempo, anche il materiale da costruzione eccessivamente secco è dannoso, poiché tale materiale assorbe attivamente l'umidità e aumenta di volume a causa del rigonfiamento. Pertanto, l'effetto opposto dell'asciugatura si verifica su mobili e altre strutture.

L'essiccazione viene effettuata in camere di essiccazione. In questo caso, vapore o aria calda vengono forniti alla superficie del legname. Questo processo richiede molto tempo ed è piuttosto costoso per il produttore. In gran parte per questo motivo, i mobili sono realizzati sulla base legno naturale, tanto più costoso dell'MDF, truciolato, ecc.

L'utilizzo di camere di essiccazione consente di ottenere le seguenti proprietà del legname:

Maggiore forza;
Protezione contro la possibilità di cambiamenti di forma;
Conservazione delle dimensioni primarie durante l'uso;
Maggiore durata, ecc.

Lo scopo delle camere di essiccazione è migliorare le caratteristiche qualitative del legname. Perché l'essiccazione lo è fase obbligatoria lavorazione del legno.

Caratteristiche del processo

Può essere utilizzato per essiccare il legname varie modalità. Nelle camere autoassemblate, la temperatura aumenta gradualmente, consentendo di rimuovere gradualmente l'umidità in eccesso dal materiale.

La modalità e le caratteristiche del processo di essiccazione nelle camere sono determinate tenendo conto dell'analisi dei seguenti parametri:

Il tipo di legno da essiccare;
Dimensioni dei materiali;
Indicatore di umidità iniziale;
Indicatore di umidità da raggiungere;
Progettazione e caratteristiche tecnologiche delle camere di essiccazione utilizzate per la lavorazione;
Categoria di qualità del legname lavorato.

Tipi di essiccazione

Esistono due tipi di essiccazione del legno all'interno della camera con le proprie mani:

Bassa temperatura;
Alta temperatura.

Il processo di trattamento ad alta temperatura viene effettuato in due fasi. Il passaggio alla seconda fase avviene quando il contenuto di umidità del pezzo si riduce al 20%. Questa tecnologia è rilevante quando si utilizza il legno come materiale per la costruzione di strutture secondarie.

Le condizioni di bassa temperatura sono divise in tre categorie.

Asciugatura morbida. Qui il legname conserva le sue caratteristiche e proprietà. Pertanto, non si osservano cambiamenti nei parametri di colore o resistenza del prodotto.
Asciugatura normale. Il colore può variare, ma solo leggermente. I parametri di resistenza sono leggermente ridotti.
Asciugatura forzata. Quando si tagliano o si sminuzzano materie prime essiccate in modalità forzata, queste possono diventare fragili. Cambia anche il colore, il legno diventa scuro.

Fonti di calore

Le camere di essiccazione possono utilizzare diverse fonti di calore, il cui compito è raggiungere il livello di umidità desiderato nel legname.

Si distinguono le seguenti fonti di calore:

Caduto riscaldato;
Emettitori radianti;
Scaffali riscaldati;
Elettricità;
Campo elettromagnetico ad alta frequenza.

La camera strutturale comprende necessariamente tre componenti:

Sistema di ventilazione e scarico;
Unità di risparmio di calore;
Sistema di umidificazione.

Essiccatori

Gli essiccatori differiscono nel modo in cui l'aria si muove all'interno della camera. In base a questo parametro si distinguono le seguenti varietà:

Sistemi a movimento naturale dell'aria;
Sistemi di asciugatura che sfruttano il principio del ricambio d'aria forzato.

Costruiscilo tu stesso sistema più semplice dove viene utilizzato il ricambio d'aria naturale. Allo stesso tempo, i suoi indicatori di efficacia sono significativamente inferiori circolazione forzata aria. Per questo motivo le fotocamere di tipo naturale stanno diventando sempre più rare.

Gli essiccatori si distinguono in base al principio del loro funzionamento. Questa è una delle caratteristiche principali a cui dovresti prestare attenzione quando scegli l'attrezzatura per l'essiccazione o quando progetti una camera di essiccazione per costruirla tu stesso.

Camere di convezione. Al loro interno, il legname viene soffiato da flussi di aria calda. Il trasferimento di calore viene effettuato mediante il metodo di convezione. Tali essiccatori sono divisi in camere e tunnel. La camera del tunnel prevede il caricamento del legno da un'estremità e lo scarico dall'altra. A poco a poco, passando attraverso l'essiccatore, il materiale acquisisce le caratteristiche e i parametri di umidità necessari. Il ciclo di essiccazione nelle camere a tunnel è di 4-12 ore, utilizzato nelle grandi segherie. Tipo di camera Gli essiccatori sono compatti; al loro interno viene mantenuto un microclima uniforme in tutto il volume della camera. Tali progetti consentono di raggiungere caratteristiche richieste legname di vario tipo. Ciò ha portato al fatto che la stragrande maggioranza delle industrie che lavorano con il legno utilizzano apparecchiature a camera.
Camere di condensazione. Qui l'umidità rilasciata dal legname si deposita sul frigorifero, dopodiché si accumula all'interno di un apposito contenitore e viene scaricata all'esterno. Tali dispositivi di asciugatura hanno una maggiore efficienza. Allo stesso tempo, il processo di preparazione del legno richiede molto tempo ed è impressionante perdite di calore. La tecnologia della condensazione funziona meglio quando si preparano piccole partite di legno, caratterizzate da una maggiore durezza. Il costo dell'attrezzatura stessa e il costo di gestione delle camere di condensazione la rendono preferibile rispetto alle unità convettive.

La scelta dell'attrezzatura per l'essiccazione del legno è una questione piuttosto seria che richiede uno studio approfondito. caratteristiche tecniche le camere stesse e le caratteristiche del processo di preparazione del legname per l'ulteriore lavorazione. Pertanto, in caso di domande, ti consigliamo di consultare gli specialisti.

A volte è preferibile realizzare da soli un'asciugatrice piuttosto che acquistare attrezzature di fabbrica. Ma se decidi di assemblare il dispositivo da solo, attieniti rigorosamente alla tecnologia di produzione. La violazione delle raccomandazioni potrebbe comportare conseguenze spiacevoli per il legno e i fondi investiti nella produzione di attrezzature.

Ci sono più vantaggi in questo metodo. L'utilizzo dell'essiccazione sotto vuoto permette di evitare la distruzione del legname, fessurazioni, deformazioni o altro possibili difetti. In questo caso il pezzo di legno si asciugherà in modo uniforme, indipendentemente dal suo spessore e dalla sua lunghezza. Ciò richiederà relativamente meno tempo, perché l'evaporazione dell'umidità dal legno in un ambiente rarefatto avviene molto rapidamente.

L'attrezzatura necessaria a questo scopo è facile da trasportare e installare, quindi può essere utilizzata in una varietà di luoghi, anche direttamente nella deforestazione.

Tuttavia, le apparecchiature di essiccazione sotto vuoto sono costose, quindi le piccole imprese e le famiglie non possono quasi mai permetterselo. Nonostante il piccolo volume delle camere (fino a 10 metri cubi), il dispositivo consuma molta elettricità. Forse questa è la portata dei suoi difetti.

Asciugatura professionale

Il corpo della camera di essiccazione professionale del legno è realizzato in di acciaio inossidabile. Per una tenuta completa, la parte superiore è ricoperta di gomma elastica, incorniciata in un telaio metallico. All'interno sono installati dei sensori per misurare l'umidità.

Uno specialista controlla la telecamera dall'esterno: l'attrezzatura necessaria a tale scopo è collocata in un vestibolo separato. È fondamentale disporre di una pompa per vuoto con potenza sufficiente per pompare l'aria e la condensa accumulata.

Per il riscaldamento vengono utilizzati radiatori in alluminio (sotto forma di piastre) con acqua, che viene riscaldata utilizzando una caldaia esterna alla camera. A causa dell'assenza di elementi complessi, una macchina del genere è facile da usare.

I sensori di temperatura e vuoto vengono utilizzati per controllare il processo. Se qualcosa va storto, lo specialista lo seguirà in base alle letture sul monitor.

Ma attrezzature professionaliè costoso: per una fotocamera di medie dimensioni dovrai pagare da 3 milioni di rubli. Ma affronta il legno grezzo in sole due settimane, mentre con essiccazione naturale il legno impiega anni per asciugarsi.

Il tempo di asciugatura specifico dipende dal tipo e dalle condizioni del legno:

le tavole di quercia appena tagliate si asciugheranno per circa un mese e le tavole appena tagliate e tagliate sottili si asciugheranno per 15 giorni;
le tavole di quercia bagnate (30%) vengono essiccate per 16 giorni, ma versione sottile(25 mm) – poco più di una settimana;
le tavole di pino appena tagliato impiegano 8 giorni per asciugarsi e con meno umidità (30%) - solo 6 giorni;
il legname da costruzione con dimensioni inferiori a 150 x 200 mm e un'umidità del 65% si asciugherà in 12 giorni, ma i tipi spessi (200 x 300 mm) - circa 21 giorni.

Il tempo varia anche a causa delle differenze nelle impostazioni dello strumento per le diverse razze. Alcune razze sono resistenti, mentre altre dovrebbero essere trattate con delicatezza, gradualmente, lentamente.

Funzionamento di un essiccatore sotto vuoto

L'essiccazione sotto vuoto del legno è suddivisa in più fasi. Innanzitutto la legna viene caricata all'interno della camera. In questo caso, il legname viene posizionato a strati tra piastre di alluminio per il riscaldamento. Lo specialista regola i parametri di essiccazione (temperatura e pressione). Questo è necessario per lavorare razze diverse albero, dopodiché è possibile accendere il dispositivo. Durante l'essiccazione la pressione viene mantenuta allo stesso livello, ma la temperatura può variare.

Nota! Durante la fase di riscaldamento viene utilizzata la pressione normale e la pompa del vuoto viene spenta. Ciò è necessario per evitare che si verifichino difetti.

Quando la legna viene riscaldata temperatura richiesta, accendere la pompa del vuoto. Rimuove l'aria dalla camera di essiccazione, creando così pressione richiesta. L'umidità nel legno si sposta dal centro verso gli strati esterni. Poiché questo bagna il materiale, utilizzare fondi aggiuntivi non richiesto. La distribuzione uniforme dell'umidità preserva il legno da eventuali danni.

L'umidità che arriva sulla superficie del materiale evapora a causa dell'elevata temperatura, si deposita sulle pareti dell'alloggiamento e viene rimossa da una pompa.

L'ambiente sottovuoto accelera questo processo, poiché l'evaporazione inizia ad una temperatura di 40 gradi, cosa che non accadrebbe a pressione normale. L'aria che circonda il legno non viene mai riscaldata ad una temperatura superiore a 70 gradi. Superiore copertura in gomma Quando viene pompata, la camera viene tirata verso l'interno e preme sulle assi, creando una sorta di pressa.

La fase finale è il condizionamento. Viene utilizzato solo dopo che il legno ha raggiunto il contenuto di umidità richiesto. Il riscaldamento viene interrotto, ma la pompa del vuoto non viene spenta. Il legno si raffredda gradualmente, continuando ad essere sotto pressione, necessaria per evitare cambiamenti nella forma del materiale. Quando la temperatura raggiunge la temperatura ambiente, la pompa viene spenta e la legna viene rimossa dal dispositivo.

Attrezzatura della stanza fai da te

Un essiccatore sottovuoto per legno fai da te costerà meno dell’acquisto di un apparecchio professionale. Per fare ciò, dovrai selezionare una camera e dotarla di una fonte di calore e di un ventilatore.

Utilizzare una ventilazione economica invece di pompa potente– il punto principale del risparmio. Pertanto, è meglio installare l'unità in una stanza spaziosa. Deve essere ventilato in modo che l'aria all'interno dell'alloggiamento possa essere costantemente rinnovata, coperta e sufficientemente asciutta, altrimenti l'albero potrebbe infettarsi con muffe o altre malattie.

Telecamera

La migliore opzione abitativa è un trasportatore in ferro. È più economico usarne uno usato (vengono utilizzati attivamente ferrovia), ma dovrai preoccuparti della sua pulizia.

Un container per il trasporto marittimo è adatto allo scopo, basta solo cercare un modello più ermetico. Puoi anche utilizzare vecchi rottami metallici e saldare tu stesso la fotocamera. Questa è l'opzione più economica.

Salvare calore interno Le pareti devono essere isolate con plastica espansa e rivestite con assi. È meglio acquistare uno speciale materiale isolante per la riflessione, ma è possibile utilizzare un foglio o un penofol, essendo preferibile la seconda opzione.

Attrezzatura

Quando la telecamera è pronta, iniziare il montaggio e l'installazione dispositivo di riscaldamento E pompa a vuoto. Sistema di riscaldamento gli essiccatori devono essere installati separatamente dal circuito di riscaldamento generale, perché deve funzionare in modo stabile e indipendente. Seleziona un radiatore in grado di riscaldare l'acqua a 65-90 gradi.

Importante! Per garantire che il calore sia distribuito uniformemente durante l'asciugatura, sarà necessario installare un ventilatore.

Questo è un passaggio obbligatorio, poiché il riscaldamento irregolare rovina la qualità del legno. Quando si costruiscono gli essiccatori da soli, viene prestata grande attenzione alla sicurezza antincendio.

Per facilitare il caricamento della legna è necessario un sistema di caricamento. Quindi è possibile utilizzare carrelli su rotaia o un carrello elevatore. Le materie prime possono essere essiccate sugli scaffali o direttamente sul pavimento. Se la sicurezza del legno è importante, è necessario installare sensori di temperatura che aiuteranno a controllare il processo. Ciò è particolarmente importante per le specie legnose costose. Se la struttura è costruita correttamente, la temperatura nella camera cambierà in modo uniforme.

Per la qualità di qualsiasi tipo di struttura, è importante che anche i materiali utilizzati siano di alta qualità e durevoli. E quando stiamo parlando per quanto riguarda il legno, deve essere asciutto, forte e resistente alla putrefazione.

Per conferire all'albero tali proprietà, deve essere essiccato. Ma l'acquisto di attrezzature per il trattamento termico del legno è molto costoso, quindi molti artigiani stanno cercando di costruirsene uno proprio.

Un forno per l’essiccazione del legname fai-da-te può avere un buon rapporto qualità-prezzo, ma è tutt’altro che perfetto. Indicatori come il 6% di umidità in un paio di giorni con meno dell'1% di difetti sono chiaramente irraggiungibili, poiché l'assemblaggio viene solitamente effettuato con mezzi improvvisati senza l'uso di sensori e vari sistemi intelligenti controllo vari parametri legno e, soprattutto, praticamente senza esperienza nella creazione di camere di essiccazione.

Caratteristiche delle camere di essiccazione autoprodotte

Una camera di essiccazione fatta in casa è una stanza in cui è installato un riscaldatore. Ora vale la pena pensarci, se per asciugare 1 metro cubo. m richiederà almeno 16 kW di energia, a seconda di quale sia necessario entro 3-4 settimane (questo è solitamente il tempo di asciugatura standard in tali camere. I costi possono essere molte volte superiori ai prezzi dei materiali stessi. Inoltre, se non rispettati condizioni di temperatura, riscaldamento di scarsa qualità lungo la lunghezza e mancanza di controllo sulla percentuale di umidità, le tavole si deformano in quasi il 100% dei casi, il che rende molto difficile la loro lavorazione.

La progettazione di tali telecamere deve essere realizzata utilizzando calcoli dettagliati. Se non si segue la tecnologia si verificano vari incidenti. Ad esempio, il corpo della camera sotto l'influenza del vuoto può restringersi come una lattina di alluminio e altri momenti sono spesso pericolosi per la vita dei lavoratori.

È anche necessario tenere conto della fonte di energia. Correre con l’elettricità è costoso. È più efficiente far funzionare una camera di essiccazione a legna utilizzando una caldaia a combustibile solido.

I vantaggi innegabili includono la possibilità di notevoli risparmi sui costi. Poiché una fotocamera di alta qualità è spesso costosa da acquistare. Ma i risparmi attesi potrebbero in realtà trasformarsi in perdite significative.

professionisti

Ci sono molte ragioni per questo.

Per esempio:

compito Fai da te la camera di essiccazione è molto complessa. Per risolverlo, dovrai acquistare le materie prime e le attrezzature necessarie. E, soprattutto, la presenza di specialisti nello staff che possono fare tutto calcoli necessari e costruisci questo oggetto;
Le minime imprecisioni nei calcoli e nella tecnologia di costruzione possono portare ad un aumento significativo del volume dei difetti. E queste sono perdite dirette, violazione dei termini di consegna, cadute reputazione aziendale e l'immagine dell'impresa. Inoltre, questi errori possono portare alla distruzione della camera stessa (ad esempio, la camera a vuoto “collasserà” come un barattolo di latta);
consumo energetico significativamente più elevato.

Esempio.

L'essiccazione di un metro cubo di legname in una camera fatta in casa richiede in media almeno 16 kW. Calcola le spese mensili (anche con una giornata lavorativa di 8 ore e una settimana lavorativa di 5 giorni).

I parametri del legname finito forniti dalle camere a vuoto prodotte da un'impresa specializzata (ad esempio, un livello di umidità del 6%, raggiunto in due giorni di lavoro, o un tasso di difetti non superiore all'1%), sono praticamente irraggiungibili a casa. dispositivi realizzati da noi.

Possibili opzioni di progettazione

Se un'analisi obiettiva ha dimostrato che l'azienda è in grado di risolvere tutte le difficoltà imminenti associate alla produzione, alla messa in servizio e al successivo funzionamento, possiamo iniziare uno studio dettagliato di questo problema.

Per fare ciò, è necessario rispondere a diverse domande:

quale modalità di asciugatura verrà implementata al suo interno (la temperatura richiesta nella camera dipende da questo): bassa temperatura o alta temperatura;
la sua struttura futura (prefabbricati metallici o costruiti con materiali da costruzione esistenti (cemento, mattoni, blocchi, ecc.);
luogo di installazione (edificio separato, area officina). Poiché da tale decisione dipende il calcolo dei lavori successivi (fondazione, posa dei servizi pubblici, consegna delle materie prime, ecc.);
opzione di carico (carrello elevatore, carrello ferroviario);
opzione di fornitura di calore (aria calda, energia radiante, vapore surriscaldato, corrente elettrica, altre opzioni);
decidere l'attrezzatura necessaria per il futuro forno (principale e ausiliario).

Il primo gruppo comprende necessariamente un sistema di umidificazione e ventilazione (alimentazione e scarico), fornitura di calore. In secondo luogo, blocchi porta psicrometrici e isolati, motori elettrici per azionamento ventilatori, carrelli impilatori, ecc.

opzione per organizzare il controllo del processo (modalità manuale, modalità semiautomatica, modalità automatica). Idealmente, può essere fornito il controllo remoto dei processi.

Tutti i problemi di cui sopra vengono risolti nel contesto del tipo di camera di essiccazione selezionato. Oggi esistono opzioni a camera e a tunnel (implementano lo scambio di calore convettivo).

I primi sono più corti dei secondi e, molto spesso, una porta viene utilizzata per caricare le materie prime e scaricare i prodotti finiti. Di norma, viene scelta questa opzione.

I sistemi a tunnel prevedono il movimento dei materiali durante il funzionamento lungo l'intera lunghezza della camera. Caricamento, da un lato. Scarico dal lato opposto. Queste telecamere sono utilizzate nelle grandi aziende.

Esistono camere di essiccazione del tipo a condensazione. Hanno un'efficienza significativa, ma il processo di essiccazione è molto lungo (l'apparecchiatura non è in grado di funzionare a temperature elevate). Ciò comporta una significativa perdita di calore e un aumento del consumo di energia.

Ci sono molti altri criteri che devono essere presi in considerazione quando si effettuano i calcoli:

metodo di circolazione dell'agente utilizzato per l'essiccazione;
le sue caratteristiche;
tipo di scherma eseguita;
principio operativo;
metodo di circolazione.

Ciascuno di questi problemi influisce direttamente sulla velocità di essiccazione, sui possibili volumi di legname caricati alla volta e sulle caratteristiche del prodotto finito.

Inoltre, è necessario tenere conto del tipo di legno, del suo contenuto di umidità iniziale e delle dimensioni geometriche del legname.

Analisi attenta e calcolo dettagliato, con alto grado le probabilità lo dimostreranno fattibilità economica acquisto e installazione di una camera di essiccazione già pronta. Anche se, in alcuni casi, realizzarlo da soli può anche essere conveniente.

Come possiamo aiutare?

L'azienda Falcon produce camere a vuoto per l'essiccazione del legno da quasi due decenni. La collaborazione con noi è vantaggiosa sia per coloro che costruiranno la propria camera di essiccazione, sia per coloro che desiderano acquistarla prodotto pronto al fine di avere prodotti di qualità garantita in quantità commerciali.

Siamo pronti ad offrire ai nostri partner del primo gruppo le attrezzature e le unità necessarie per il funzionamento delle telecamere della nostra gamma. Esempio, pannelli riscaldanti, in cui il liquido di raffreddamento è acqua.

Possono essere installati in strutture di qualsiasi volume, sono progettati per funzionare in un ambiente sotto vuoto e sono in grado di funzionare a temperature elevate.

I pannelli possono essere selezionati in base ad una serie di caratteristiche:

in base al volume della camera per la quale vengono acquistati (offriamo 4 opzioni di progettazione - per volumi fino a 3 metri cubi, fino a 8, fino a 15, fino a 21);
possono essere dotati di apparecchiature automatiche in versione standard, massima o ottimale per il cliente;
per dimensione: 2000*3000 o 1500*3000.

Inoltre, offriamo unità termiche completamente equipaggiato, caldaie a pirolisi, NP liquide, unità da vuoto e automazioni completamente pronte per l'installazione.

Realizziamo automazioni per camere di ogni tipologia: Convettive, Aerodinamiche, Sottovuoto, ecc.

Vantaggi significativi dell'acquisto soluzione già pronta Sono:

notevole risparmio di tempo (ad es autosviluppo il progetto ed il suo completamento richiedono almeno 14 mesi);
risparmio sulle spese non pianificate. La pratica dimostra che per ottenere caratteristiche prestazionali macchina fotografica fatta in casa per raggiungere i parametri richiesti è necessaria una cifra paragonabile (o superiore) al prezzo della fotocamera finita;
rilascio garantito di soli prodotti di alta qualità;
L'azienda inizia a ricevere l'utile netto immediatamente dopo il completamento del progetto di messa in servizio. Non è richiesto tempo per la messa a punto delle attrezzature e delle caratteristiche del prodotto finito (tempi morti).

Se devi progettare un essiccatore sottovuoto, è meglio cercare l'aiuto di professionisti. Siamo impegnati nella produzione:

mobile,
stazionario,
alta efficienza,
basso consumo energetico.

È possibile progettare non solo l'essiccazione, ma possiamo anche fornire nuove attrezzature ad un costo accessibile. Alimentato sia da energia elettrica che da scarti industriali: lastre, legna da ardere, ecc.

Per chi sa contare i soldi, risparmiare tempo e prestare primaria attenzione alla qualità, è disponibile un'ampia gamma di camere da vuoto di nostra produzione, le cui principali caratteristiche sono consultabili sul sito, nel catalogo aziendale o consultando la sezione contattando personalmente la sede più vicina.

Vendiamo anche opzioni più economiche dalle piastre riscaldanti. Puoi saperne di più dal gestore per telefono o e-mail nella pagina principale.