sono diventati da tempo parte integrante di quasi tutte le sfere della produzione e della vita a causa di più alte prestazioni forza, basso costo e altre qualità di consumo.

Sono particolarmente diffusi nel settore edile, dove varie miscele, vernici, isolanti, ecc. Sono realizzate con polimeri. A causa delle loro qualità, i polimeri si stanno gradualmente sostituendo materiali naturali, diventando sempre più diffuso.

I compositi legno-polimero sono diventati nuovi materiali high-tech, il cui utilizzo ha permesso di creare tavole, combinando migliori qualità legno naturale e piastrelle di ceramica. È di questi materiali che vale la pena parlare in modo più dettagliato.

Principali varietà e composizione

I compositi legno-polimero sono un'intera gamma di materiali ottenuti artificialmente, costituiti da una miscela di farina di legno e monomeri, che successivamente subiscono la polimerizzazione, acquisendo le proprietà necessarie.

Il materiale è composto da quattro componenti principali:

• Di legno. La quota totale è compresa tra il 30 e l'80% a seconda del materiale. Molto spesso vengono utilizzati segatura, semi, corteccia e ramoscelli frantumati, nonché altri rifiuti dell'industria della lavorazione del legno;
• polimero composito. Possono essere utilizzati PVC, polietilene, polipropilene;
• modificatori chimici. Frazione di massa in questione circa lo 0,5%. Utilizzato per conferire le proprietà tecnologiche necessarie;
• coloranti. Introdotto nella composizione della miscela nella fase iniziale per ottenere il necessario sfumatura di colore prodotti finiti.

Particolare attenzione è riservata compositi termoplastici legno-polimero. Sono altamente resistenti agli agenti chimici sostanze attive e un'elevata resistenza meccanica, che consente di ottenere da questi materiali non solo un pannello per terrazze, ma anche elementi di copertura, e pannelli di rivestimento per pareti.

Il pannello per terrazze in composito di legno-polimero ha tre varietà, a seconda della percentuale di legno tritato e polimero:

• 30% polimero e 70% legno - il massimo opzione economica, che prevale in questo momento sul mercato materiali di finitura. Sfortunatamente, a parte il prezzo basso, una tavola del genere non ha praticamente vantaggi. A causa dell'alto contenuto di legno frantumato, il prodotto ha una bassa resistenza meccanica, è altamente suscettibile all'usura e al rigonfiamento dovuto all'umidità. Durata media la vita di servizio di una tale scheda nella nostra zona climatica non supera i 5-7 anni;
• 60% polimero e 40% legno. Il materiale risultante ha un'elevata resistenza meccanica, non è influenzato dall'acqua e dagli ambienti chimici attivi e ha una durata molto lunga. L'unico inconveniente è che l'aspetto naturale è quasi completamente perso e la tavola assomiglia a un pezzo di plastica. Il materiale è molto spesso utilizzato per creare cuccette e rivestire lo spazio intorno alle piscine negli hotel, poiché è progettato per carichi elevati;
• 50% polimero e 50% legno. Il rapporto ottimale tra i componenti principali. Il consiglio è diverso aspetto naturale e ha tutti i vantaggi materiali sintetici- robustezza, durata e affidabilità. Ha un costo elevato proprio per l'aspetto.

Principali caratteristiche del consumatore

Il pannello per terrazze in composito di polimeri di legno (WPC) ha una serie di utili proprietà di consumo:

• elevata resistenza meccanica. Una delle principali caratteristiche che ha permesso l'ampio utilizzo del materiale nel rivestimento delle piscine, la realizzazione di terrazzi e pontili;
• un'ampia gamma di temperature di esercizio da -50 a +180 gradi consente l'utilizzo del materiale in quasi tutte le zone climatiche;
• resistenza all'umidità e resistenza ai raggi ultravioletti. A causa di queste proprietà, il materiale viene utilizzato nella costruzione di saune, bagni, ponti di navi, mobili da giardino, recinzioni e gazebo, dove il legno naturale non rimarrà inattivo per molto tempo o il mantenimento della sua struttura o dell'aspetto integrale richiederà molto tempo tempo e denaro;
• il materiale non è habitat o diffusione di batteri, non è soggetto a decomposizione e non si altera Proprietà fisiche con sbalzi di temperatura.

Oltre a queste caratteristiche principali, è necessario notare elevati indicatori estetici: i prodotti WPC sembrano realizzati in legno naturale, grazie ai coloranti imitano con successo qualsiasi specie, inclusi il costoso mogano, teak o palissandro.

Il materiale non supporta la combustione e durante la produzione o l'uso non emette sostanze nocive– formaldeidi e cancerogeni.

Modi per installare un decking board da WPC

Esistono solo due opzioni principali per la posa di una tavola del genere: installazione senza interruzioni o utilizzo di cuciture. Ognuno di essi ha le sue caratteristiche durante l'installazione, oltre a vantaggi e svantaggi che dovrebbero essere considerati prima di acquistare un decking specifico.

Nel primo caso, gli elementi hanno un blocco speciale sulle facce laterali: una scanalatura del tenone, attraverso la quale le tavole sono fissate l'una all'altra. I dettagli sono fissati immediatamente con viti autofilettanti trave di supporto attraverso appositi fori chiusi da una tavola adiacente. Il rivestimento sembra integrale e monolitico, tuttavia, per garantire il drenaggio, vale la pena posare con una pendenza di 2-3 gradi.

Nel secondo caso, le tavole vengono installate sui tronchi principali con un piccolo spazio di circa 1 centimetro usando un kleimer ( tipo speciale elementi di fissaggio in plastica o metallo). I vantaggi di questo metodo di montaggio sono ad alta velocità installazione e ottimo drenaggio attraverso le cuciture.

Come svantaggio: la spazzatura può entrare nella giuntura durante l'installazione di terrazze aree suburbane le erbacce possono crescere attraverso le cuciture. Esiste anche la possibilità di deformazione degli elementi di pavimentazione a causa dell'aggancio indiretto alla guida.

Risultati

I compositi legno-polimero sono nuovi materiali ad alta tecnologia che hanno eccellenti caratteristiche di consumo e un prezzo inferiore rispetto al legno naturale. Ciò consente al materiale di essere utilizzato in vari opere di fronte all'interno o all'esterno, e creazione di finiture per progetti specifici– yacht, ormeggi, piscine, saune e bagni.

A causa del fatto che il WPC è apparso non più di 10 anni fa, la domanda è in costante crescita a un costo piuttosto elevato, che è fuori dalla portata della maggior parte dei consumatori. Nel tempo, si registra una tendenza a una leggera diminuzione dei costi dovuta alla scoperta e all'implementazione di tecnologie più economiche.

Il legno e la plastica sono materiali ben noti e ampiamente utilizzati, ognuno con i suoi pro e contro. Fino a poco tempo, gli svantaggi dell'utilizzo di plastica e legno sono stati ridotti al minimo con l'aiuto di additivi e impregnazioni speciali, ma moderne tecnologie consentono di creare materiali completamente nuovi e rivoluzionari. Uno di questi è chiamato composito legno-polimero (WPC), o semplicemente albero liquido.

In effetti, un composito legno-polimero è un incrocio tra legno e plastica. È fatto di legno frantumato con l'aggiunta di polimeri (polipropilene, cloruro di polivinile, ecc.) - le particelle dei materiali vengono mescolate, dopodiché, sotto l'influenza di alte temperature e pressioni, la massa assume la forma appropriata. Il contenuto di legno nel materiale può arrivare fino al 90%. In questa combinazione, acquisisce il duodeno proprietà positive legno e plastica e il suo utilizzo offre numerosi vantaggi.

WPC - composizione

Come qualsiasi altro materiale, il composito legno-polimero presenta una serie di svantaggi che dovrebbero essere considerati al momento dell'acquisto e dell'installazione.

Sulla base di tutto quanto sopra, il WPC ha molti più vantaggi che svantaggi e in futuro il suo prezzo potrebbe diminuire in modo significativo, poiché i rifiuti dell'industria della lavorazione del legno possono essere utilizzati per produrre il materiale.

Famosi produttori di pannelli per facciate WPC:

• DeckMayer (Germania);
• TM Tardex (Finlandia);
• EcoDecking (Russia);
• Legro (Ungheria)
• Albero eterno (Russia).

Prodotti compositi legno-polimero

La gamma di prodotti che possono essere realizzati in WPC non è oggi la più ampia, poiché le proprietà del materiale non sono state completamente studiate, ma tutti i prodotti hanno già guadagnato una notevole popolarità tra i consumatori.

Inoltre, i prodotti WPC vengono spesso utilizzati per la produzione di recinzioni, ringhiere e piccole forme architettoniche (ad esempio gazebo). Hanno una buona capacità portante e possono essere utilizzati in luoghi affollati.

Può avere una tavola in composito di legno-polimero colori diversi e sfumature, essere assolutamente lisci o avere una goffratura che imita completamente la struttura del legno. Ciò consente di implementare qualsiasi soluzioni progettuali, oltre a selezionare una scheda, tenendo conto delle peculiarità dell'architettura dell'edificio e del paesaggio circostante.

Come scegliere un pannello per facciate da WPC?

Per la produzione di un pannello per facciate in WPC viene utilizzata farina di legno, la cui qualità non ha molta importanza, ma dovresti prestare attenzione ai componenti di rilegatura Attenzione speciale. Il materiale a base di polietilene e suoi derivati ​​è abbastanza economico e contiene un gran numero di legno, ma allo stesso tempo è altamente suscettibile allo sbiadimento al sole. Un altro tipo di materiale con cui è fatto utilizzando il PVC, più resistente alle temperature estreme, ai raggi ultravioletti e al fuoco, e anche due volte più durevole degli analoghi.

Istruzioni dettagliate per l'installazione di un pannello per facciate WPC

La corretta installazione del composito legno-polimero è la chiave per la durata, l'affidabilità e l'aspetto attraente della finitura. La facciata realizzata con pannelli e pannelli WPC appartiene alle cosiddette facciate ventilate, che presentano numerosi vantaggi rispetto ad altre strutture. Nonostante il processo di installazione in questo caso sia abbastanza semplice, richiede il rispetto di alcune regole importanti.

1. Un pannello in WPC non è consigliato per il rivestimento di edifici realizzati con materiali cavi (ad esempio cemento cellulare), poiché richiede l'installazione di un telaio massiccio che può danneggiare le pareti.
2. Conservare il materiale deve essere conservato in un luogo asciutto in posizione orizzontale in modo che la tavola non si pieghi. Se è tenuto sotto cielo aperto le tavole devono essere rivestite con un materiale opaco.
3. Non prestare attenzione a cosa c'è nel mezzo elementi separati potrebbero esserci lievi differenze di tonalità. Ciò può essere dovuto all'uso di diverse materie prime e tecnologie di lavorazione WPC, ma garantisce che la superficie finita abbia un aspetto naturale.
4. Prima di procedere con l'installazione, si consiglia di posizionare il materiale per 72 ore in modo che abbia il tempo di acclimatarsi. Il lavoro può essere eseguito a temperature da -10 a +35 gradi.
5. È molto importante utilizzare solo hardware di alta qualità, preferibilmente zincato o acciaio inossidabile.
6. Prima di installare i pannelli WPC, è necessario installare sull'edificio un telaio rigido in tronchi compositi, profili zincati o in alluminio. Non è consigliabile utilizzare il legno per questo scopo, poiché è troppo esposto agli agenti atmosferici e può causare la deformazione dei pannelli WPC più pesanti. Se hai bisogno di montare grata in legno tuttavia, è necessario scegliere legno durevole lavorato in fabbrica (ad esempio, quercia di palude).
7. Composito legno-polimero non adatto per l'uso in aree chiuse e in luoghi con alta umidità(ad esempio, nei bagni).
8. Il rivestimento con pannelli compositi legno-polimero non deve essere realizzato direttamente da terra, ma solo dal seminterrato dell'edificio.
9. Elementi aggiuntivi per la decorazione facciata finitaè meglio acquistare dal produttore del materiale. Se ciò non è possibile, la loro tecnologia e caratteristiche del progetto altrimenti potrebbero rovinarsi aspetto esteriore facciata o addirittura renderlo meno affidabile e durevole.
10. Prima dell'installazione, assicurarsi di controllare il materiale per danni e crepe.

Un altro punto importante è che durante l'installazione è necessario mantenere la distanza necessaria alla dilatazione termica del materiale, che dipende dalle condizioni ambiente.

Temperatura dell'aria	Larghezza dello spazio, mm	Larghezza dello spazio, mm	Larghezza dello spazio, mm
Lunghezza pannello, m	1	2	3
35	1	1	1,5
30	1,3	1,4	2,1
25	1,5	1,8	2,7
20	1,8	2,3	3,3
15	2	2,6	3,9
10	2,3	3	4,5
5	2,5	3,4	5,1
0	2,8	3,8	5,7
-5	3	4,2	6,3
-10	3,3	4,6	6,9

L'installazione dei pannelli WPC viene eseguita in più fasi, ognuna delle quali è molto importante per il risultato finale.

Fase uno. Preparazione di strumenti e materiali

Oltre ai pannelli in composito legno-polimero (il calcolo deve essere effettuato tenendo conto dell'area della facciata più il 10-15%), per il rivestimento saranno necessari i seguenti materiali:

Inoltre, per eseguire il lavoro, è necessario preparare una serie di strumenti, tra cui:

• trapano elettrico;
• perforatore;
• Cacciavite;
• sega circolare manuale;
• martello;
• livello (lunghezza non inferiore a 60 cm);
• forbici di metallo;
• squadra da falegname in metallo;
• righello, metro a nastro, matita.

Fase due. Preparazione della superficie

Prima di montare i pannelli WPC sulle pareti, è necessario prepararli di conseguenza. Tutti gli elementi superficiali inaffidabili o usurati devono essere rimossi, sostituiti o puliti. Se sulle pareti sono presenti resti del vecchio rivestimento (ad esempio intonaco), devono essere rimossi e, se possibile, rimossi tubi di scarico, infissi per infissi e davanzali sporgenti.

Le pareti devono essere pulite da sporco e polvere e trattate con mezzi per prevenire lo sviluppo di microrganismi dannosi e spore fungine. I lavori possono essere eseguiti solo a condizione che la superficie sia solida, pulita e asciutta.

Fase tre. Installazione del telaio

La cornice è molto parte principale facciata ventilata a battente, da cui dipende la durata e l'affidabilità dell'intera finitura. Prima di tutto, devi realizzare un progetto e sviluppare schemi elettrici in modo che la cassa sia installata di conseguenza, dopodiché puoi procedere direttamente al lavoro.

Il telaio può essere montato in tre modi: utilizzando profili in alluminio (ben lavorati ed essiccati trave di legno), profili in legno-plastica o staffe e profili a L.

Opzione numero 1. Profili in alluminio (legno). I vantaggi di un tale telaio sono la facilità di installazione e il basso costo. Per la cassa, non è consigliabile prendere un legname non trattato o bagnato, poiché esiste la possibilità che l'intera struttura venga inclinata.

Opzione numero 2. Profilo WPC. Un telaio abbastanza semplice e affidabile, che viene montato alle pareti con l'aiuto di tasselli.

Opzione numero 3. Staffe o profili a L. Design universale, che consente di utilizzare l'isolamento di qualsiasi spessore e Profili a L compensare tutte le gocce e le distorsioni della superficie. Il materiale di rivestimento in questo caso è fissato al telaio con l'aiuto di morsetti.

La sequenza di azioni durante l'installazione di un telaio da un profilo per una facciata ventilata è la seguente.

Passo 1. Determinare l'altezza di installazione della facciata lungo il perimetro del muro, nonché i livelli verticale e orizzontale.

Importante: in corrispondenza delle giunzioni dei pannelli deve essere installato un profilo più largo (è possibile utilizzare due elementi intermedi affiancati).

Passo 2 Usando una matita e un livello, segna le pareti verticalmente: servirà da guida per il montaggio delle staffe e l'intervallo tra i segni dovrebbe essere di 30-50 cm.

Passaggio 3 Attacca le staffe in una linea verticale, iniziando dall'angolo dell'edificio. L'installazione viene eseguita come segue: i fori vengono praticati sulla superficie a intervalli di 40-60 cm, quindi le staffe vengono fissate utilizzando tasselli o tasselli.

Le file estreme di elementi sono installate a una distanza non superiore a 20 cm da angoli e pendenze. Sopra e sotto la facciata, le staffe devono essere montate orizzontalmente, la distanza è di 10-15 mm dal muro.

Passaggio 4 Attacca il primo profilo alle staffe (di nuovo, dovresti iniziare dall'angolo dell'edificio), quindi avvita il secondo profilo sull'altro angolo, allineandoli lungo la stessa linea. Successivamente, fissa le staffe lungo l'intera parete, ad eccezione delle aperture delle finestre, e avvita il profilo ad esse, controllando costantemente l'uniformità del telaio. Si consiglia di fissare il profilo con due viti autofilettanti a ciascuna staffa, avvitandole nei fori predisposti.

Passaggio 5 In modo simile, assembla il telaio per le pareti rimanenti, dopodiché posti giusti installare le strisce terminali, angolari e di ancoraggio in modo che la struttura sia un tutt'uno.

La cassa di legno è montata allo stesso modo, solo al posto delle staffe vengono utilizzati tronchi ordinari, che sono fissati al muro con viti.

Fase quattro. Installazione di isolamento

L'installazione dell'isolamento viene eseguita se prevista dal progetto. L'isolamento consente di eliminare i cosiddetti ponti freddi che si formano tra il telaio e il muro. La scelta del metodo dipende dal tipo di materiale scelto, poiché ognuno di essi ha le sue caratteristiche stilistiche.

Importante: sotto l'eventuale isolamento e su di esso deve essere posta una speciale membrana con effetto barriera al vapore. Di conseguenza, dovrebbe essere come se fosse imballato in un sacchetto a membrana: senza questo, il materiale può bagnarsi e perdere completamente le sue proprietà.

1. Il basalto o la lana minerale sono fissati alla superficie con tasselli di plastica con un ampio cappuccio. Per prima cosa devi praticare dei fori sulla superficie a una profondità di 5-6 cm, quindi inserire il tassello lì e fissarlo con un distanziatore. Sul metro quadro il materiale è preso circa 6 tasselli.
2. Per la schiuma di polistirene e la schiuma di polistirene viene utilizzata la colla e il materiale deve essere posato su almeno due file e le fughe devono essere schiumate. Questo migliore opzione per edifici residenziali, fornendo un isolamento termico completo.

Lo spessore dell'isolamento deve essere uguale allo spessore degli elementi del telaio in modo che il rivestimento finito non si deformi o si pieghi. Importante: per isolare una facciata ventilata in WPC, non è consigliabile utilizzare materiale economico e di bassa qualità, poiché tendono ad incrostare, motivo per cui cessano di svolgere le loro funzioni e funghi e muffe possono iniziare a moltiplicarsi sotto la facciata.

Fase cinque. Installazione della scheda WPC

Per fissare la scheda WPC sul telaio, vengono utilizzate clip speciali e viti e viti autofilettanti (la lunghezza consigliata è 20-25 mm, larghezza - 2,5-3 mm), nonché morsetti. L'installazione deve iniziare dall'angolo inferiore dell'edificio e continuare orizzontalmente, disponendo i pannelli in file, ed è importante che ci siano giunti di ventilazione tra la parete nella sua parte superiore e inferiore e la facciata montata per la ventilazione.

Passo 1. Pratica un foro nella parte inferiore del telaio e il suo diametro dovrebbe essere leggermente maggiore del diametro della vite autofilettante.

Passo 2 Inserire la scheda frontale, fissarla con una clip e una vite autofilettante, avvitandola il più perpendicolare possibile alla superficie per non danneggiare il materiale. Quando si serrano le viti, non usare troppa forza, in quanto ciò può causare deformazioni o rotture della scheda. Non dovrebbe "sedersi" troppo strettamente, altrimenti, con l'espansione e la contrazione termica del materiale, la facciata potrebbe incrinarsi.

Nota: se si utilizzano morsetti per fissare la tavola, assicurarsi che si adattino perfettamente, ma senza sforzo, alle scanalature longitudinali.

Passaggio 3 Inserire la clip di fissaggio parte superiore tavole della prima fila e installare la tavola successiva, fissandola nel modo sopra descritto. Si consiglia di fissare ogni pannello al profilo con due viti autofilettanti e prestare particolare attenzione alle giunzioni del profilo e della tavola (in questi punti il ​​fissaggio deve essere particolarmente forte). Le successive file di pannelli superiori sono montate al meglio con un leggero sfalsamento delle cuciture.

Passaggio 4 Per la fila di rifinitura, le tavole, se necessario, devono essere tagliate e, durante il fissaggio, prevedere uno spazio tecnico di almeno 10 mm di larghezza tra la superficie adiacente e il bordo della tavola.

Opzione di installazione per raccordo DKP senza morsetti

Passo 1. Dopo aver leggermente piegato il pannello al centro, applicare le estremità del pannello
parti del castello

Passo 2

Passaggio 3

Se si rende necessario smontare il pannello, il lavoro va eseguito nell'ordine inverso: estrarre la vite e rimuoverla con cautela con un gancio. Per rendere il design esteticamente gradevole, angoli e giunti possono essere chiusi con speciali elementi aggiuntivi.

Cura della facciata dalla scheda WPC

La facciata in composito legno-polimero non ne richiede cura speciale– puoi lavare la superficie con un tubo e pulire con semplice mezzi domestici. È meglio rimuovere immediatamente una forte contaminazione e per questo è consentito utilizzare un lavandino alta pressione(massimo 80 bar, distanza minima dal piano 20 cm). Le macchie di grasso e olio vengono rimosse con prodotti chimici domestici, adatto per superfici in legno e ceramica con una spazzola di media durezza. Dopo la procedura, assicurati di risciacquare la facciata con acqua.

Va notato che il materiale più difficile da curare è il pannello della facciata di colori chiari, poiché ha una superficie in rilievo in cui possono accumularsi sporco e polvere. Se durante il processo di pulizia si formano piccoli graffi sulle tavole, possono essere eliminati mediante molatura.

Per prevenire la comparsa di muffe e funghi, è necessario lavare accuratamente la facciata in WPC durante il periodo di fioritura delle erbe, quando il polline può volare nell'aria, e anche seguire rigorosamente le istruzioni per la posa del materiale.

Il pannello composito legno-polimero è un materiale rivoluzionario che combina unico caratteristiche naturali legno con praticità e ottime proprietà prestazionali della plastica. L'uso del WPC per l'installazione di facciate ventilate garantisce che la finitura mantenga a lungo un aspetto attraente e svolga pienamente le sue funzioni.

Decking per facciate - Pannello in WPC

Video - Pannello composito per facciate

La direzione moderna nella realizzazione di gazebo, terrazze, bagni, case di campagna incentrato sull'uso del legno naturale. Ma le caratteristiche tecniche del legno non consentono a lungo di resistere a umidità, sbalzi di temperatura e altro fattori esterni.

Domanda materiale alternativoè diventato così acuto che poco tempoè stato creato un analogo delle materie prime naturali, ma con prestazioni più stabili: un composito legno-polimero.

La composizione del composito legno-polimero

I componenti principali nella produzione di un composito sono:

— polimeri con proprietà termoplastiche (PE, PP, PVC);

- legna tagliata quasi allo stato di farina;

– modificatori (chimici) che vengono aggiunti per migliorare la tecnica e caratteristiche di performance.

Presenza nella composizione sostanze chimiche non superi il 5% della massa totale, il che rende l'uso del materiale assolutamente sicuro per la salute umana.

Caratteristiche tecniche del composito legno-polimero

In termini di proprietà, il composito assomiglia a un incrocio tra legno e plastica, combinando solo tratti positivi. Le sue proprietà facilitano l'installazione e l'elaborazione e la sua forza prolunga notevolmente il periodo di funzionamento. A caratteristiche distintive relazionare:

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Ampio range di funzionamento della temperatura (da -40 a +70 gradi);

Elasticità (può essere data forma diversa);

resistenza all'umidità;

Forza (500 kg per 1 mq);

Compatibilità ambientale;

Resistenza ai raggi ultravioletti e agli ambienti aggressivi.

Vantaggi di WPC

Mancanza di processi microbiologici;

sicurezza antincendio;

Resistenza all'umidità, ai raggi ultravioletti e ad altri fattori esterni;

Possiede la maggiore durata meccanica;

Facilità di elaborazione e installazione;

Non emette sostanze tossiche;

Ampia portata;

Facile manutenzione;

Linea di assortimento presentata tra cui scegliere varie sfumature e fatture.

Svantaggi del WPC

L'uso del composito obbliga alla sistemazione dei locali con un buon sistema di ventilazione;

Non tollera una combinazione di due fattori contemporaneamente: alta temperatura e ambiente umido;

Alto prezzo.

Ambito di WPC

Il composito legno-polimero viene utilizzato attivamente diverse aree attività di produzione. Trova impiego nella decorazione d'interni di automobili e trasporti via acqua, per la sistemazione di pontili, ormeggi, bordi piscina. Il materiale ha ricevuto un riconoscimento ancora maggiore durante la costruzione di pergole, piattaforme, recinzioni. Nell'edilizia privata, il composito viene utilizzato per la realizzazione di bagni, terrazzi, vialetti da giardino. Anche in condomini legno polimerico utilizzato per decorare balconi, logge, bagni. Leggero nel peso e nella lavorazione, il materiale sostituisce adeguatamente fodere e rivestimenti. E la capacità di accettare forme diverse consente di implementare soluzioni progettuali interessanti durante la progettazione di una struttura.

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Tipi di prodotti compositi

Elementi decorativi di finitura (recinzioni, ringhiere, scatole, tronchi, ecc.);

Lampeggianti (usati per chiudere cucitura di montaggio nelle aperture di porte e finestre);

Siding (leggero) materiale di fronte);

Decking (tavola maggiore forza utilizzato come elemento costruttivo principale).

Regole per l'installazione del composito legno-polimero

Ci sono sfumature che dovrebbero essere osservate quando si lavora con il materiale. Questo aiuterà ad evitare brutte sorprese durante l'operazione.

La posa va eseguita solo a temperature positive.

Quando si installa il decking, lasciare degli spazi di ventilazione tra le tavole e sotto la struttura.

Dovrebbe essere evitato il contatto diretto del composito con il terreno.

Prima della posa, è necessario redigere uno schema progettuale per il tempestivo completamento del necessario elementi di collegamento.

Il materiale deve essere adattato alle condizioni locali prima della lavorazione. Per fare ciò, dopo aver disimballato, deve essere lasciato per 36 ore per la preparazione.

Se il composito deve essere utilizzato come piano di calpestio, è necessario prevedere un sistema di drenaggio delle precipitazioni. Di solito il design viene eseguito in leggera pendenza. Se la posa viene eseguita su un rivestimento monolitico, nei pannelli vengono realizzati speciali stroboscopi, progettati per drenare l'acqua.

Dall'articolo imparerai un materiale completamente nuovo: il composito legno-polimero o WPC. Parleremo della tecnologia di produzione, della gamma di prodotti e dei vantaggi di ciascuna tipologia rispetto alle controparti naturali. Anche nell'articolo sono consigli utili a scelta di una tavola per terrazze di WPC.

Gli ultimi 40 anni di sviluppo industriale possono essere tranquillamente definiti "l'era del materiali combinati". Attrezzature e tecnologie moderne consentono di collegare apparentemente incompatibili: legno, cemento, plastica, carta, metallo. Tutti si mescolano, si diffondono, si fondono con un unico obiettivo: ottenere Nuovo prodotto, combinando migliori proprietà più materiali di origine. Così, tra le altre novità, abbiamo visto un “albero liquido”.

Cos'è un "albero liquido"

parlando linguaggio tecnico, è un composito legno-polimero estruso (WPC). Ciò significa che il componente in legno viene preservato con la plastica. In questa combinazione, il materiale assume le migliori proprietà:

1. Dal legno: resistenza alla compressione, resistenza agli urti, elasticità. Allo stesso tempo, la componente in legno è praticamente esente: viene utilizzato qualsiasi rifiuto macinato in farina.
2. Dalla plastica: resistenza alla corrosione, flessibilità, precisione di lavorazione. Il polimero avvolge le particelle di legno ed elimina il principale svantaggio del legno: le reazioni distruttive con l'acqua. Il polimero di questa tecnologia è per il 90% plastica riciclata, ovvero rifiuti riciclati.

Il processo tecnologico è facile da capire, ma abbastanza difficile da eseguire. Il polimero (plastica) viene miscelato in una certa proporzione con farina di legno e riscaldato in modo che si sciolga. Quindi modellato in un estrusore, su rulli o in stampi e raffreddato. Sul diverse fasi circa 10 diversi additivi vengono mescolati nella massa: plastificanti, catalizzatori, indurenti e altri. Tutti i dettagli della produzione: il tipo di legno e la marca di plastica, le proporzioni della miscela, gli additivi, condizioni di temperatura, di norma, costituiscono un segreto commerciale. È noto che tutti gli ingredienti possono essere acquistati in libera vendita, e per il legno si scelgono principalmente farina, bambù, larice e altre specie durevoli della categoria di prezzo medio.

Per la produzione di WPC vengono create speciali linee di produzione multistadio. Sono costituiti da molti dispositivi e controller. Sfortunatamente, non funzionerà per assemblare una macchina del genere con le tue mani nel garage. Ma puoi acquistare una linea di produzione già pronta.

prodotti WPC

Attualmente, la gamma di prodotti è incompleta, perché il materiale è relativamente nuovo e le sue proprietà non sono state completamente studiate. Tuttavia, si possono già citare molte delle posizioni più popolari.

Tavola da terrazzo o decking

Oggi rappresenta fino al 70% di tutti i prodotti richiesti da WPC. La maggior parte delle linee di produzione fornite sono focalizzate sulla produzione di tale tavola, dal momento che questa è l'unica alternativa al legno al momento. La tavola è composta da un telaio perimetrale, nervature di irrigidimento all'interno e ha un sistema di fissaggio maschio e femmina. Sono offerti vari colori.

Vantaggi rispetto al materiale tradizionale: le lastre in WPC si distinguono dal legno per la vernice solida e migliori indicatori fisici (resistenza, flessibilità, precisione di lavorazione). molti tipi Schede WPC prodotto bifacciale - con rilievi in ​​legno massello e taglio a coste.

Rivestire pannelli di facciata o listoni

Per la maggior parte, possono essere correlati rivestimenti in vinile- il principio di installazione e la struttura del pannello sono molto simili. Ma il pannello WPC è molto più spesso e più rigido, rispettivamente, ha più peso e migliori proprietà fisiche.

Vantaggi rispetto al materiale tradizionale: una facciata più resistente e durevole, i seni nei pannelli e le pareti spesse trattengono meglio il calore e assorbono il rumore.

Recinzioni, ringhiere, ringhiere, balaustre

Forme di piccola architettura dal "legno liquido" per la decorazione decorativa di esterni e paesaggi. Avere una buona capacità portante e sono adatti per un uso intensivo (in luoghi affollati).

Era consuetudine realizzare tali prodotti in legno (di breve durata e richiedenti manutenzione) o in cemento (pesante, freddo e non sempre affidabile). Le forme in legno composito sono realizzate prefabbricate e tutti i dettagli sono progettati in anticipo. Sul posto, non resta che assemblarli con una smerigliatrice e un cacciavite. Una tale recinzione non richiede una base potente, una pittura permanente. In caso di danneggiamento di una sezione o di un elemento strutturale, può essere facilmente sostituito producendo un numero aggiuntivo necessario di parti.

Il vantaggio complessivo è l'assoluta insensibilità all'usura atmosferica (umidità, gelo, surriscaldamento al sole), agli insetti, ai funghi e all'abrasione.

Uno svantaggio comune sono le fluttuazioni relativamente grandi durante il riscaldamento e il raffreddamento. L'espansione del pannello per terrazze in WPC può arrivare fino a 6 mm per 1 m (con riscaldamento graduale fino a +40 °C).

Prezzi per pannelli di facciata in "legno liquido"

Come scegliere un deck board da WPC

Qualsiasi tipo di "albero liquido" è composto da farina di legno, la cui composizione non è così importante. Ma la composizione del polimero che viene aggiunto ad esso può essere critica:

1. Polimero a base di polietilene. Più facile ed economico da produrre. Contiene una maggiore quantità di segatura, grazie alla quale è più economico degli analoghi. Esposizione ai raggi UV (senza additivi).
2. Polimero di PVC. Più resistente alle temperature estreme, ai raggi ultravioletti, maggiore sicurezza antincendio. Durata 2 volte superiore rispetto ad altre formulazioni.

In base al tipo di profilo, le tavole per terrazze sono divise in due tipi:

1. Corposo. Resistere in modo significativo carichi d'urto. Adatto per luoghi ad alto traffico: caffè e verande estive, ponti di navi, argini e moli.
2. Vuoto. Sono leggeri. Adatto per terrazze di case private.

A seconda del tipo di connessione, le schede WPC si suddividono in:

1. Suturare. Sono montati con uno spazio di 3-5 mm e forniscono un buon drenaggio dell'acqua. Fissato con fermagli in metallo o plastica.
2. Senza soluzione di continuità. Creano una superficie duratura continua grazie all'adesione reciproca. Montato con viti autofilettanti, non sono necessari morsetti. Adatto a campi da gioco estivi caffè: piccole cose, tacchi, ecc. non cadono negli spazi vuoti

Per tipo di rivestimento o trattamento antiscivolo:

1. Elaborato con pennelli ("brushing" dall'inglese brush - brush, brush). Superficie creata con una spazzola metallica (invecchiamento artificiale).
2. Levigato. La superficie è trattata con tela smeriglio.
3. goffrato. Di norma, vengono eseguiti in una struttura ad albero. Buono aspetto decorativo, ma in luoghi passabili il disegno è consumato e diventa evidente.
4. Coestrusione. Lo strato superiore è costituito da un composto ad alta resistenza ed è strutturato durante l'estrusione della lastra stessa.
5. Coestrusione con goffratura profonda (dall'inglese embossing - embossing). Goffratura strato superiore imita specie di legno pregiato.

Cosa cercare, indipendentemente dal tipo di tavola che scegli:

1. Altezza delle costole. La forza della tavola dipende da questo.
2. Il numero di irrigidimenti. Influisce sulla resistenza alla flessione: più sono, maggiore è la forza.
3. Spessore del muro. Le pareti sottili (2-3 mm) non reggono bene i carichi d'urto.
4. Larghezza della tavola. Più ampia è la scheda o il pannello, più veloce è installazione più facile e sono necessari meno dispositivi.

Giustamente, puoi prendere questo consiglio in relazione a pannelli di facciata e altri prodotti WPC per piani frontali.

L'industria offre al profano l'opportunità di fare la sua scelta: utilizzare un nuovo materiale naturale, che viene utilizzato dalle risorse naturali (legno, pietra) o utilizzare prodotti riciclati. Oggi le persone hanno imparato a trasformare i rifiuti di lavorazione materiali naturali in prodotti che sono più avanti di questi materiali in termini di proprietà. Tuttavia, la scelta rimane alla persona: o smaltire i rifiuti acquistando WPC, o crearne sempre di più, dando la preferenza ai materiali naturali.

I materiali da costruzione moderni dovrebbero essere non solo estetici, ma anche pratici, facili da maneggiare e mantenere e, soprattutto, economici. Molte imprese operano nel campo dell'invenzione di nuovi materiali, indirizzando la ricerca principalmente sugli abbinamenti varie sostanze, e tra questi si può individuare una novità così promettente come composito legno-polimero (WPC).

DPK è spesso indicato come albero liquido , o legno-plastica , e chi ama ostentare la propria conoscenza dell'inglese lo chiama polilegno . Da questi nomi risulta chiaro che si tratta di una combinazione di plastica e legno allo stato fuso, seguita dalla solidificazione del prodotto finale. Il legno liquido è un'alternativa alle costose varietà di legno e, inoltre, ha prestazioni notevolmente migliorate rispetto a qualsiasi legno o plastica. Alla luce della moda moderna per i materiali ambientali composito legno-polimero- questo è un miglioramento necessario nei materiali utilizzati per il rivestimento, la pavimentazione, la fabbricazione di pannelli e "tavole" e molti altri materiali da costruzione e finitura. Il composito legno-polimero ha ricevuto la più ampia applicazione nel campo della produzione tavole per terrazze (decking).

L'applicazione WPC più popolare è il decking o il decking.

Proprietà e caratteristiche del composito legno-polimero

Il WPC è costituito principalmente da fibre di legno, il cui ruolo è svolto con successo dai rifiuti dell'industria della lavorazione del legno e dalla plastica come substrato legante. Di conseguenza, il materiale risultante combina tutte le proprietà utili dei polimeri moderni e del legno naturale.

Le qualità legnose del legno liquido si manifestano in:

• autentico disegno in legno, consistenza e colore;
• conducibilità termica simile;
• profumo caratteristico;
• sicurezza per l'ambiente e per il consumatore.

La parte polimerica del WPC gli conferisce proprietà come:

• elevata resistenza all'umidità, a causa della quale dovresti dimenticare il problema del rigonfiamento delle tavole;
• resistenza e resistenza all'usura, grazie alle quali i prodotti realizzati in WPC non temono carichi, urti e abrasione costante. Scarpe, artigli di animali, oggetti che cadono non lasciano segni visibili sulla superficie. Inoltre, anche da bagnato, il decking in WPC non scivola, tanto importante se utilizzato a pavimento, come gradini e, naturalmente, terrazze, verande, spazi aperti e anche (parquet da giardino);
• resistenza al calore e capacità di resistere a condizioni meteorologiche estreme;
• immangiabilità per insetti, funghi e batteri putrefattivi;
• facilità di lavorazione e installazione (un esempio di costruzione di una terrazza in WPC);

Di conseguenza, il legno liquido, a differenza di tutti i materiali da costruzione conosciuti, contemporaneamente:

• Affidabile, durevole e bello;
• Non richiede manutenzione oltre alla spolverata. Raschiare, verniciare, dipingere e altre manipolazioni sono i capricci dell'albero, il composito legno-polimero semplicemente non ne ha bisogno;
• Economico. Confronta WPC con legno naturale il costo semplicemente non ha senso e la plastica diventa più costosa nel tempo a causa del fatto che richiede riparazioni frequenti e sostituzioni. Cioè, un composito legno-polimero che ti servirà facilmente per un quarto di secolo sopravviverà a diversi cambiamenti nella plastica e nel legno, a causa dei quali il suo costo nel conto complessivo diminuisce più volte.

La varietà di prodotti WPC è davvero illimitata.

Ambito di applicazione del composito legno-polimero

Tali indubbi vantaggi hanno portato all'utilizzo del WPC nel campo delle costruzioni e anche decorazione d'interni automobili e yacht, e per la sua eccellente resistenza all'acqua, viene utilizzato per la realizzazione di strutture che spesso entrano in contatto con l'acqua o vi sono costantemente all'interno: le sponde di piscine, moli e moli, ponticelli, alcuni dettagli di cantieristica e anche cumuli di mare (!).

Il parquet da giardino in WPC è ottimo per la pavimentazione di aree esterne e terrazze, oltre che per i vialetti del giardino	I moderni rivestimenti o pannelli a parete in WPC hanno sostituito con successo i rivestimenti in vinile, metallo e cemento
Le aiuole e le aiuole in WPC stanno diventando sempre più popolari grazie alla loro durata e facilità di installazione.	Recinzioni e recinzioni in WPC non differiscono nell'aspetto da quelle in legno, ma non richiedono una lavorazione regolare e la sostituzione di assi marce

Nella costruzione di abitazioni private, il composito legno-polimero diventa il materiale n. 1 quando si installano vari rivestimenti per pavimenti, garage, piste da ballo, verande, terrazze e recinzioni. Oltre a tutto, il legno liquido è ottimo strutture da giardino: gazebo, terrazze, vialetti, recinzioni, cancelli - e tutto grazie alla resistenza a un'ampia gamma di temperature, ai raggi ultravioletti luce del sole e l'influenza degli organismi viventi. E che tipo di rivestimento di facciata può essere realizzato con l'aiuto di WPC!

Leggero, resistente al calore e all'umidità, facile da installare e, inoltre, il composito legno-polimero ecologico diventa un ottimo sostituto di eurolining e. Realizza inoltre ottimi davanzali e controsoffitti, mobili e porte di ogni tipo (sia ingresso che).

Il più diffuso al mondo Materiale da costruzione WPC - decking, chiamato anche deck board. Dal decking crea rivestimenti per pavimenti negli interni, così come negli ambienti dove l'umidità è spesso aumentata: un bagno, una sauna, un bagno. Tutte le qualità positive del WPC funzionano quando viene utilizzato per la decorazione esterna di strutture: i già citati balconi, terrazze, tetti sfruttati, verande, moli, moli e ponti di navi.

Il pannello per terrazze è un prodotto di profilo tradizionale con configurazioni variabili. Inoltre, i produttori consigliano di utilizzare un profilo per decking cavo o solido per diversi tipi di carico previsto sul rivestimento.

Anche molto comune è un prodotto WPC chiamato parquet da giardino. Esternamente, sembra pavimento in piastrelle con segmenti di circa 30 per 30 cm, ma il parquet stesso è costituito da un substrato di plastica, a cui sono fissate le tavole di composito legno-polimero. Speciali fissaggi del sottopavimento rendono facile e semplice installare e rimontare la pavimentazione, il che la rende adatta per edifici stagionali, parchi giochi o aree private suburbane.

Piastrelle in WPC - il parquet da giardino può avere due strati: sottofondo e frontale	Il sentiero del giardino è pavimentato con piastrelle WPC - parquet da giardino
Le piastrelle in parquet da giardino WPC sono la soluzione perfetta per una veranda aperta	Le piastrelle in parquet da giardino WPC sono anche un'ottima opzione per un'area aperta nella foresta

Da dove viene questo straordinario materiale?

Creato un composito legno-polimero (WPC) in Italia. Già nel 1974 l'azienda ICMA San Giorgio ha ottenuto il brevetto per la paternità di questo materiale da costruzione, per il quale è stato creato il marchio Wood-Stock. Ora puoi vedere chiaramente tutti i prerequisiti per un'idea del genere: dopotutto, l'azienda era precedentemente impegnata sia nella lavorazione tradizionale del legno che nella produzione di prodotti in plastica polimerica. Il costoso smaltimento dei rifiuti di entrambe le industrie è diventato un problema che è stato risolto economicamente combinando entrambe le direzioni. Ma poi il nuovo materiale da costruzione non era solo una novità, ma era sull'orlo della fantasia, quindi ha dovuto guadagnarsi a lungo la fiducia dei consumatori.

Tecnologia prodotto da WPC richiede un'attenta aderenza processo tecnologico e Alta qualità materiali grezzi. I processi di perfezionamento e miglioramento della tecnologia di fabbricazione, e quindi del materiale stesso, si trascinarono fino agli anni Ottanta. E l'albero dei liquidi ha ricevuto il riconoscimento dei consumatori non in Italia, ma nelle più grandi fabbriche di automobili del mondo. Ora quasi tutti hanno a che fare con il WPC, ma potrebbero non esserne nemmeno a conoscenza, perché la maggior parte degli interni delle auto sono realizzati con esso: un composito legno-polimero.

Composito legno-polimero - produzione in produzione

Composizione e produzione di compositi legno-polimero

Se consideriamo più in dettaglio la composizione del WPC, i suoi cambiamenti possono essere tracciati dall'inizio della produzione fino ad oggi, e ora è qualcosa del genere: lo stucco per legno frantumato, che dà il volume principale al prodotto, è vincolato da uno dei tre tipi di polimero. scopo prodotto finito determina la scelta: polipropilene, polivinilcloruro (PVC) o polietilene classico. La plastica con riempitivo si lega e si trasforma in un unico monolite.

Utilizzato attivamente nella produzione di additivi liquidi per legno - vari additivi necessari per dare al composito il desiderato proprietà operative. Il loro ruolo nell'albero liquido è svolto dai prodotti dell'industria chimica:

• coloranti per dare colore;
• modificatori per aumentare la forza e la durezza;
• lubrificanti per una migliore resistenza all'umidità e un'estrusione più rapida;
• agenti schiumogeni per conferire leggerezza e levigatezza alla superficie;
• biocidi per la massima resistenza ai fattori biologici.

Svantaggi del composito legno-polimero

Gli svantaggi dei materiali compositi legno-polimero includono una scarsa tolleranza con una costante esposizione simultanea a combinazioni di due influenze negative: umidità elevata e temperatura elevata, che porta a una rapida usura del rivestimento WPC.

L'aspetto della muffa con una ventilazione insufficiente della stanza, che può essere controllata solo da additivi specifici e costosi. Il suo costo rispetto a albero di bilancio rimane ancora un grave inconveniente.

Il più vicino concorrente naturale del WPC può essere il larice o il più raro albero di bankiraya (Bangkirai), che a volte costa anche la metà e ha proprietà quasi identiche. La differenza appare solo in quei luoghi in cui l'uso di un materiale è impossibile e viene sostituito da un altro.

Caratteristiche tecniche e operative del composito legno-polimero (WPC) e del larice

Il larice si comporta molto meglio in un bagno o in una sauna (alte temperature combinate con l'umidità - ricordi?), Ma il composito legno-polimero durerà molto più a lungo all'aperto, poiché i materiali da costruzione in legno nell'aria hanno sempre bisogno di regolare elaborazione aggiuntiva e sostituzione.