Per apparenza composito legno-polimero Un profilo ad alto contenuto di legno ricorda più da vicino l'MDF o il pannello rigido e con una piccola quantità di legno assomiglia alla plastica. Può essere segato, piallato con una pialla, conficcato nei chiodi. Può essere tinto in massa o sottoposto a finitura a vernice vernici ordinarie e smalti, o rivestiti con film sintetici o impiallacciatura naturale.
Mercato legno liquido in Russia è ancora agli inizi. Tuttavia, con il rafforzamento della regolamentazione statale nel campo della lavorazione del legno e della lavorazione dei rifiuti, il materiale riceve un ulteriore incentivo per lo sviluppo in Russia: c'è una domanda di prodotti, vengono aperti i primi impianti di produzione. Recentemente sono stati utilizzati materiali compositi legno-polimero (WPC). attenzione speciale da investitori e produttori.
Il composito legno-polimero è un materiale ultramoderno. Il WPC ha tutte le migliori proprietà naturali del legno, ma è privo di svantaggi come suscettibilità al decadimento e alla muffa, combustibilità, difetti superficiali, non assorbe umidità, ecc.
La composizione del WPC comprende farina di legno (o piccoli trucioli) con una frazione di 0,5-2 mm, un polimero e additivi. Il polimero può essere PVC (50/50), polietilene (70/30) o polipropilene (60/40).
La produzione di compositi estrusi legno-polimero è una delle più promettenti del settore. uso razionale rifiuti delle industrie di segheria, mobili e lavorazione del legno, l'uso di legno di bassa qualità, rifiuti di cellulosa vegetale e plastica riciclata per la trasformazione in parti profilate di alta qualità per un'ampia gamma di applicazioni, tra cui edilizia e mobili.
Allo stato attuale, Intervesp Corporation è pronta ad offrire linee complete di estrusione ad alta tecnologia per la produzione di legno-polimero materiali compositi prestazioni diverse, affidabili e stabili processo produttivo. Come prodotti finiti ci possono essere vari profili, davanzali, controsoffitti, pannelli, telai delle porte, modanature varie, ecc.
I materiali moderni ci aiutano a creare comfort e interni unici nella casa. Il mercato delle costruzioni di tutti i tempi ha sempre offerto Materiali per la decorazione da legno naturale. Non solo ti permettono di rendere la casa bella e calda, ma anche ecologica, sicura per la salute. Più recentemente la scelta prodotti in legno pieno di cose come legno-polimero composito (WPC).
Cos'è un composito legno-polimero?
Già dal nome stesso puoi intuire la natura di questo materiale. Combina stucco per legno e polimero, la cui origine può essere naturale o chimica. Il WPC riunisce quindi di più migliori proprietà e plastica e legno. Di norma, l'albero viene modificato da additivi chimici.
Il composito legno-polimero viene spesso sostituito da sinonimi: legno liquido, composito legno-plastica, legno plastica, legno termoplastico. Sui pacchetti importati, troverai la scritta wps, che sta per composito di plastica di legno o composito di polimero di legno.
Direttamente, la tecnologia per la produzione di WPC in quantità industriali è apparsa non molto tempo fa, sebbene la ricerca e lo sviluppo in questo settore siano stati effettuati per molto tempo. Grazie alla creazione di additivi speciali, il composito legno-polimero è diventato quasi un materiale di finitura ideale. Resiste molto bene all'umidità, non necessita di verniciatura aggiuntiva, non si presta all'azione distruttiva di batteri, insetti e tollera bene i danni meccanici. Insieme a questi caratteristiche importanti vale la pena notare il fatto che il WPC è montato senza sforzi speciali. E ciò che è particolarmente piacevole è che non è affatto necessario assumere specialisti per la sua installazione.
Il composito legno-polimero non teme gli sbalzi di temperatura ed è resistente al fuoco. I loro specifiche e mantiene le proprietà del WPC a temperature da -50°C a +80°C e anche superiori. Ecco perché tale materiale è perfetto per i prodotti che verranno collocati in un bagno, in una sauna o su un balcone, una terrazza, che sono privi di riscaldamento.
Come e da cosa è fatto il WPC?
Lo schema abituale per la produzione di WPC segue i seguenti punti:
Triturazione del legno;
- essiccazione del legno tagliato;
- dosaggio dei componenti necessari;
- miscelazione di tutti i componenti;
- sottoporre la composizione alla pressatura per creare il prodotto desiderato;
- lavorazione finale del materiale risultante (taglio alla lunghezza o larghezza richiesta).
Fondamentalmente caratteristiche comuni la produzione è simile a produzione di truciolare. La differenza sta nell'attrezzatura utilizzata. Per la produzione di compositi legno-polimero, vengono utilizzate attrezzature Di più di tipo chimico, cioè quello utilizzato nell'industria delle materie plastiche.
In termini di proprietà, il composito legno-polimero non differisce dal legno, materie plastiche o piastrelle di ceramica. Questo materiale ha raccolto tutte le qualità positive dei prodotti in legno naturale, ma allo stesso tempo è privo di molti degli svantaggi ad esso inerenti ( alto grado combustibilità, suscettibile di marciume, danni da muffe, facilmente suscettibile a sollecitazioni meccaniche).
Il WPC è costituito da farina di legno o trucioli avanzati dalla lavorazione conifere alberi, materiale polimerico e additivi. Il composito può contenere anche altre fibre vegetali (lino, canapa, kenaf, sisal, gusci di noci o gusci di riso, persino paglia). Come componente polimerico vengono utilizzati vari componenti sotto forma di polimeri termoplastici o loro miscele. Ma in realtà vengono utilizzati solo tre tipi di resine termoplastiche. Può essere polivinilcloruro (PVC), polipropilene, polietilene. Questi componenti differiscono non solo per la loro struttura, ma anche per la quantità in cui vengono aggiunti. Quindi il PVC viene aggiunto esattamente nella stessa quantità del componente in legno, il polietilene viene preso nella proporzione dal 70% al 30% di legno e il polipropilene dal 60% al 40. Come puoi vedere, qualsiasi prodotto in composito di legno-polimero è costituito di legno in misura maggiore o minore. E, naturalmente, di lei percentuale più alto, il materiale è più vicino al naturale.
Per conferire al materiale alcune qualità aggiuntive, alla sua composizione viene aggiunto anche vetro o metallo. Inoltre, nella composizione del composito vengono introdotti vari additivi modificanti: agenti con azione antimicrobica, antiossidanti, leganti e tensioattivi, lubrificanti, stabilizzatori di temperatura, ritardanti di fiamma e agenti antiurto, pigmenti, stabilizzatori della luce. Non solo i polimeri primari, ma anche quelli secondari sono usati come polimeri leganti. Questi sono amidi provenienti da colture di grano, carta straccia e produzione di cuoio e altri. Ciò consente di creare compositi successivamente facilmente riciclabili e biodegradabili. Possono anche essere aggiunti componenti schiumogeni, che riducono la densità del futuro materiale composito. Dalla composizione di questi componenti secondo tecnologie innovative produrre granuli di materia prima, da cui successivamente si ottiene il prodotto finale, ovvero un composito legno-polimero.
I prodotti in composito di legno-polimero sono realizzati con due metodi: colata ed estrusione continua. La tecnologia di produzione consente l'utilizzo di legno e plastica di bassa qualità dopo il riciclaggio dei prodotti usati. Parti di mobili sono prodotte da questi rifiuti. Alta qualità e materiali di finitura molto resistenti. Questo ci consente di collocare la produzione di compositi legno-polimero nella categoria di uno dei modi più razionali e promettenti di utilizzare gli scarti dell'industria della lavorazione del legno. Ciò che è caratteristico del KDP è la sua ripetuta partecipazione al processo di creazione dello stesso KDP.
Come lavorare con DPK?
esso materiale composito che contiene legno. In apparenza, il WPC è più simile all'MDF o al pannello rigido. Se contiene meno legno, esternamente il materiale assomiglierà alla plastica. A lavori di installazione tale materiale è molto ben utilizzato, poiché è facilmente segato, forato e lavorato con una pialla. In altre parole, gli strumenti per lavorarci hanno bisogno degli stessi strumenti di materiali in legno. specialmente immobile di pregio prodotti realizzati in composito di legno-polimero è la possibilità della loro flessione in uno stato riscaldato come parti in plastica. Alcuni prodotti possono essere incollati o saldati, sempre come la plastica. I chiodi sono facilmente inseriti in un prodotto composito di legno-polimero, puoi dipingere la superficie di un tale materiale se vuoi cambiare il colore. Per fare ciò, avrai bisogno di normali prodotti per vernici e vernici. Inoltre, i prodotti WPC possono essere rivestiti con film sintetico o impiallacciatura naturale.
Se vuoi prolungare la vita di servizio superficie di lavoro, allora è meglio scegliere non una tavola da decking naturale, ma una tavola WPC. Ma questo è il caso, ovviamente, se non hai un desiderio categorico di utilizzare solo legno naturale.
La gamma di applicazioni dei prodotti di WPC
Dal composito legno-polimero si producono successivamente vari tipi di pannelli per pareti, boiserie, mobili per saune ed esterni (panchine, altalene, ecc.). E questo è lontano dal limite dell'uso dei materiali WPC. Nella costruzione automobilistica, sono usati per produrre pannelli interni, guarnizioni per porte e tetti, scatole. Pavimenti camion, schienali sedili, scaffalature elevatrici. Come elementi costruttivi I prodotti WPC possono essere trovati in tetti, profili di porte e finestre, decking, staccionate e altri accessori. Ad uso del consumatore, prodotti come vari strutture da giardino, arredamento da giardino, recinzioni, attrezzature per asili nido e campi sportivi E così via.
I prodotti compositi legno-polimero possono sostituire con successo i materiali in legno naturale, oltre ad essere un'alternativa all'utilizzo di prodotti in PVC, in particolare - rivestimenti per esterni lavori di rifinitura, pannelli a parete, bordo del terrazzo.
Tuttavia, fino ad oggi, il decking o il decking hanno ottenuto la massima popolarità. Si tratta di pannelli in WPC, destinati alla pavimentazione di terrazze, aree vicino alla piscina, per viali del giardino. In linea di principio, il decking può essere posato anche in un'area residenziale, tuttavia è stato originariamente sviluppato come materiale per lavori di finitura esterna, ovvero è in grado di resistere a forti sollecitazioni condizioni climatiche. Poiché il decking resiste bene all'umidità, può essere utilizzato per copertura del pavimento in bagno, servizi igienici.
La superficie della tavola del ponte è molto piacevole per i piedi, e il rilievo su di essa non permette di scivolare nemmeno su una tavola bagnata. Tuttavia, vengono realizzate anche apposite scanalature per migliorare notevolmente il drenaggio dell'acqua dalla tavola stessa.
La saturazione dei mercati delle costruzioni con prodotti realizzati in composito legno-polimero ci permette di valutarli in tutte le manifestazioni. Con tutti i suoi vantaggi, il composito legno-polimero presenta un importante inconveniente, che rallenta in larga misura l'attività da parte degli acquirenti. Questo è l'alto costo del WPC. Tuttavia, è pienamente giustificato dai costi di produzione e sta gradualmente diminuendo in una certa misura.
Dall'articolo imparerai un materiale completamente nuovo: il composito legno-polimero o WPC. Parleremo della tecnologia di produzione, della gamma di prodotti e dei vantaggi di ciascuna tipologia rispetto alle controparti naturali. Anche nell'articolo sono consigli utili a scelta di una tavola per terrazze di WPC.
Gli ultimi 40 anni di sviluppo industriale possono essere tranquillamente definiti "l'era del materiali combinati». Equipaggiamento moderno e le tecnologie permettono di connettere apparentemente incompatibili: legno, cemento, plastica, carta, metallo. Tutti si mescolano, si diffondono, si fondono con un unico obiettivo: ottenere Nuovo prodotto combinando le migliori proprietà di diverse materie prime. Così, tra le altre novità, abbiamo visto un “albero liquido”.
Cos'è un "albero liquido"
parlando linguaggio tecnico, è un composito legno-polimero estruso (WPC). Ciò significa che il componente in legno viene preservato con la plastica. In questa combinazione, il materiale assume le migliori proprietà:
- Dal legno: resistenza alla compressione, resistenza agli urti, elasticità. Allo stesso tempo, la componente in legno è praticamente esente: viene utilizzato qualsiasi rifiuto macinato in farina.
- Dalla plastica: resistenza alla corrosione, flessibilità, precisione di lavorazione. Il polimero avvolge le particelle di legno ed elimina il principale svantaggio del legno: le reazioni distruttive con l'acqua. Il polimero di questa tecnologia è per il 90% plastica riciclata, ovvero rifiuti riciclati.
Il processo tecnologico è facile da capire, ma abbastanza difficile da eseguire. Il polimero (plastica) viene miscelato in una certa proporzione con farina di legno e riscaldato in modo che si sciolga. Quindi modellato in un estrusore, su rulli o in stampi e raffreddato. Sul diverse fasi circa 10 diversi additivi vengono mescolati nella massa: plastificanti, catalizzatori, indurenti e altri. Tutti i dettagli della produzione: il tipo di legno e la marca di plastica, le proporzioni della miscela, gli additivi, condizioni di temperatura, di norma, costituiscono un segreto commerciale. È noto che tutti gli ingredienti possono essere acquistati in libera vendita, e per il legno si scelgono principalmente farina, bambù, larice e altre specie durevoli della categoria di prezzo medio.
Per la produzione di WPC vengono create speciali linee di produzione multistadio. Sono costituiti da molti dispositivi e controller. Sfortunatamente, non funzionerà per assemblare una macchina del genere con le tue mani nel garage. Ma puoi acquistare una linea di produzione già pronta.
prodotti WPC
Attualmente, la gamma di prodotti è incompleta, perché il materiale è relativamente nuovo e le sue proprietà non sono state completamente studiate. Tuttavia, si possono già citare molte delle posizioni più popolari.
Tavola da terrazzo o decking
Oggi rappresenta fino al 70% di tutti i prodotti richiesti da WPC. La maggior parte delle linee di produzione fornite sono focalizzate sulla produzione di tale scheda, poiché questa è l'unica questo momento alternativa all'albero. La tavola è composta da un telaio perimetrale, nervature di irrigidimento all'interno e ha un sistema di fissaggio maschio e femmina. Sono offerti vari colori.
Vantaggi rispetto al materiale tradizionale: le lastre in WPC si distinguono dal legno per la vernice solida e migliori indicatori fisici (resistenza, flessibilità, precisione di lavorazione). molti tipi Schede WPC prodotto bifacciale - con rilievi in legno massello e taglio a coste.
Rivestire pannelli di facciata o listoni
Per la maggior parte, possono essere correlati rivestimenti in vinile- il principio di installazione e la struttura del pannello sono molto simili. Ma il pannello WPC è molto più spesso e più rigido, rispettivamente, ha più peso e migliori proprietà fisiche.
Vantaggi rispetto al materiale tradizionale: una facciata più resistente e durevole, i seni nei pannelli e le pareti spesse trattengono meglio il calore e assorbono il rumore.
Recinzioni, ringhiere, ringhiere, balaustre
Forme di piccola architettura da "legno liquido" per finiture decorative esterno e paesaggio. Hanno una buona capacità portante e sono adatti per un uso intensivo (in luoghi affollati).
Era consuetudine realizzare tali prodotti in legno (di breve durata e richiedenti manutenzione) o in cemento (pesante, freddo e non sempre affidabile). Le forme in legno composito sono realizzate prefabbricate e tutti i dettagli sono progettati in anticipo. Sul posto, non resta che assemblarli con una smerigliatrice e un cacciavite. Una tale recinzione non richiede una base potente, una pittura permanente. In caso di danneggiamento di una sezione o di un elemento strutturale, può essere facilmente sostituito realizzando il numero richiesto di parti aggiuntive.
Il vantaggio complessivo è l'assoluta insensibilità all'usura atmosferica (umidità, gelo, surriscaldamento al sole), agli insetti, ai funghi e all'abrasione.
Uno svantaggio comune sono le fluttuazioni relativamente grandi durante il riscaldamento e il raffreddamento. L'espansione del pannello per terrazze in WPC può arrivare fino a 6 mm per 1 m (con riscaldamento graduale fino a +40 °C).
Prezzi per pannelli di facciata in "legno liquido"
Come scegliere un deck board da WPC
Qualsiasi tipo di "albero liquido" è composto da farina di legno, la cui composizione non è così importante. Ma la composizione del polimero che viene aggiunto ad esso può essere critica:
- Polimero a base di polietilene. Più facile ed economico da produrre. Contiene una maggiore quantità di segatura, grazie alla quale è più economico degli analoghi. Esposizione ai raggi UV (senza additivi).
- Polimero di PVC. Più resistente alle temperature estreme, ai raggi ultravioletti, maggiore sicurezza antincendio. Durata 2 volte superiore rispetto ad altre formulazioni.
In base al tipo di profilo, le tavole per terrazze sono divise in due tipi:
- Corposo. Resistere in modo significativo carichi d'urto. Adatto per luoghi ad alto traffico: caffè e verande estive, ponti di navi, argini e moli.
- Vuoto. Sono leggeri. Adatto per terrazze di case private.
A seconda del tipo di connessione, le schede WPC si suddividono in:
- Suturare. Montato con uno spazio di 3-5 mm e fornire buon vantaggio acqua. Fissato con fermagli in metallo o plastica.
- Senza soluzione di continuità. Creano una superficie duratura continua grazie all'adesione reciproca. Montato con viti autofilettanti, non sono necessari morsetti. Adatto a campi da gioco estivi caffè: piccole cose, tacchi, ecc. non cadono negli spazi vuoti
Per tipo di rivestimento o trattamento antiscivolo:
- Elaborato con pennelli ("brushing" dall'inglese brush - brush, brush). Superficie creata con una spazzola metallica (invecchiamento artificiale).
- Levigato. La superficie è trattata con tela smeriglio.
- goffrato. Di norma, vengono eseguiti in una struttura ad albero. Bene aspetto decorativo, ma in luoghi passabili il motivo si consuma e diventa evidente.
- Coestrusione. Lo strato superiore è costituito da un composto ad alta resistenza ed è strutturato durante l'estrusione della lastra stessa.
- Coestrusione con goffratura profonda (dall'inglese embossing - embossing). Goffratura strato superiore imita specie di legno pregiato.
Cosa cercare, indipendentemente dal tipo di tavola che scegli:
- Altezza delle costole. La forza della tavola dipende da questo.
- Il numero di irrigidimenti. Influisce sulla resistenza alla flessione: più sono, maggiore è la forza.
- Spessore del muro. Le pareti sottili (2-3 mm) non reggono bene i carichi d'urto.
- Larghezza della tavola. Più ampia è la scheda o il pannello, più veloce è installazione più facile e sono necessari meno dispositivi.
Giustamente, puoi prendere questo consiglio in relazione a pannelli di facciata e altri prodotti WPC per piani frontali.
L'industria offre al profano l'opportunità di fare la sua scelta: utilizzare un nuovo materiale naturale, a cui vanno. Risorse naturali(legno, pietra) o utilizzare prodotti riciclati. Oggi le persone hanno imparato a trasformare i rifiuti di lavorazione materiali naturali in prodotti che sono più avanti di questi materiali in termini di proprietà. Tuttavia, la scelta rimane alla persona: o smaltire i rifiuti acquistando WPC, o crearne sempre di più, dando la preferenza a materiali naturali.
Costruzione in corso area suburbana non si limita alla sola realizzazione di un edificio residenziale. Sono inoltre in costruzione edifici annessi per attività ricreative, di stoccaggio e lavori accessori, per i quali vengono selezionati materiali da costruzione appropriati con le caratteristiche necessarie.
Dai materiali utilizzati in aria fresca, richiede solide solidità, durata e resistenza agli urti ambiente. Pertanto, per la costruzione di edifici come terrazze, gazebo e spazi aperti, viene scelto il materiale di altissima qualità. E prima di tutto, questo vale per il rivestimento del pavimento, che è sottoposto a un carico maggiore rispetto ad altri elementi della struttura.
piano di calpestio
Per la pavimentazione di edifici ubicati su all'aperto, l'affidabilità del materiale è estremamente importante. Pertanto, per la fabbricazione del pavimento, di norma vengono utilizzate tavole di legno massiccio. Tuttavia, recentemente un nuovo materiale da costruzione con le migliori prestazioni.
Questo è un decking in WPC che ha tutti i vantaggi di un materiale naturale senza nessuno dei suoi svantaggi. Le elevate caratteristiche prestazionali si combinano con successo con la facilità di installazione e l'assenza di costi di processo. I volumi di produzione di WPC crescono ogni anno, ad esempio, uno dei leader in Produzione WPC in Russia, Smart Decking ha prodotto solo 10.000 m2 all'anno nel 2008 e nel 2016 era già di circa 60.000 m2.
La produzione di WPC prevede l'utilizzo di due tipi di materie prime: legno (principalmente trucioli) e polimero. Questa combinazione ha permesso di ottenere una resistenza e una durata uniche del materiale.
Cosa scegliere: decking in legno naturale o WPC?
Per capire quale è meglio: compositi legno-polimero o legno massello, è necessario considerare e confrontare le caratteristiche di entrambi i materiali.
La durata delle schede WPC è di circa 40-50 anni, mentre legno massiccio- circa 15-20. Ma solo se asse di legno adeguatamente imbevuto di tutto attrezzatura di protezione. Allo stesso tempo, l'albero richiede non solo il trattamento iniziale con vernice o vernice, ma anche il rinnovo periodico del rivestimento. Tavola da terrazzo da WPC a questo proposito non è solo più conveniente, ma anche redditizio nel funzionamento, poiché non richiede cure aggiuntive in uso.
I principali vantaggi del composito legno-polimero
Oltre alla durabilità, il WPC presenta una serie di ulteriori vantaggi che ne determinano l'utilizzo come rivestimento per pavimenti di edifici situati all'esterno:
Quanto costa una scheda WPC?
Ha senso menzionare separatamente il costo del WPC. A prima vista, un pannello per facciate in composito di legno-polimero sembra proibitivo. Tuttavia, se teniamo conto del fatto che una parte significativa dei costi aggiuntivi materiali di consumo semplicemente non sarà necessario, alla fine si scopre che il decking WPC è piuttosto redditizio.
Inoltre, l'installazione della pavimentazione è così semplice che può essere eseguita in modo indipendente senza il coinvolgimento di uno specialista. La tavola viene posata su quasi tutti i substrati, ad eccezione del terreno impregnato d'acqua. Tuttavia, dopo aver condotto un qualitativo sistema di drenaggio e questo problema è risolto.
È davvero costoso?
La scheda WPC, il cui prezzo è leggermente superiore rispetto all'array, compensa perfettamente questo svantaggio con la sua resistenza alle influenze ambientali. Questo materiale non si gonfia alta umidità, non sbiadisce sotto i raggi solari e non secca alle alte temperature.
Il costo stimato per i compositi legno-polimero varia tra 300-470 rubli. per metro lineare a seconda del produttore e della marca del prodotto. Un altro fattore che incide sul costo di una tavola è il tipo di legno utilizzato nella sua fabbricazione. Più prezioso è il legno, il più importo, che dovrà essere pagato per il materiale per la costruzione.
Condizioni d'uso per le schede WPC
Anche tale materiale senza pretese per le condizioni d'uso ha i suoi limiti operativi:
- Il pannello per terrazze in WPC non viene utilizzato in luoghi con umidità elevata costante senza accesso al vento e alla luce solare. Il decking deve essere periodicamente ventilato. In caso contrario, anche questo materiale da costruzione potrebbe ammuffirsi.
- È assolutamente inaccettabile utilizzare il decking composito mentre si è costantemente in acqua.
- E l'ultima limitazione. Non utilizzare il materiale in ambienti in cui sono possibili frequenti e grandi sbalzi di temperatura, ad esempio in un bagno turco. Ciò potrebbe causare la deformazione della tavola.
Devo dire che sebbene il decking composito legno-polimero praticamente non sbiadisca al sole, è comunque possibile un leggero scolorimento.
Da quanto precede, possiamo concludere che il costo piuttosto elevato di una tavola per terrazze in compositi legno-polimero si ripagherà completamente in seguito a causa della durata del materiale. Mentre il rivestimento in legno massello diventerà inutilizzabile molto prima. Pertanto, possiamo affermare con sicurezza che il futuro appartiene al WPC.
Per pavimentazioni su terrazze, verande o pontili, requisiti aumentati. Da un lato, devono essere resistenti all'umidità e al gelo, resistenti all'abrasione e ai danni meccanici. In compenso sono belle, sicure e piacevoli al tatto. Ma anche quei materiali che soddisfano questi requisiti hanno i loro svantaggi.
Quindi, la pietra è costosa, è fredda e pesante. L'albero è di breve durata e richiede una manutenzione regolare e attenta. I pavimenti autolivellanti diventano gialli sotto l'influenza delle radiazioni ultraviolette. E cosa si può dire dei pro e dei contro di un decking board WPC? Scopriamolo!
Cos'è il decking WPC?
Tavolato per terrazze (decking) Il WPC è realizzato in un composito legno-polimero. Combina le migliori proprietà del legno naturale e materiali polimerici. Grazie a ultima tavola durevole, pratico, resistente all'umidità e al gelo e non richiede cure particolari. Presenza nella composizione Legno WPC la farina (fino al 70%) dona un bell'aspetto pavimento in legno, una piacevole sensazione di calore e rispetto per l'ambiente.
L'attracco è utilizzato su terrazzi e porticati, camminamenti e porticati, moli e Tetto a terrazza- ovunque sia necessario attrezzare il pavimento all'aperto.
Vantaggi del decking in WPC:
- 1. resistenza all'umidità
- 2. Resistente alle variazioni di umidità e temperatura
Con notevoli fluttuazioni di umidità e temperatura, il legno naturale si secca e si screpola. La scheda per terrazze WPC è priva di questo svantaggio. Non assorbe umidità, quindi, anche con sbalzi di temperatura, non perde l'aspetto originario.
- 3. Resistenza al gelo
Decking WPC è resistente basse temperature e può anche essere usato regioni settentrionali Paesi.
- 4. Elevata resistenza meccanica
I bambini giocano sulla terrazza, i mobili pesanti si alzano e si muovono, le ragazze camminano con i tacchi alti. Tutto questo non avrà alcun effetto su aspetto esteriore copertura del pavimento.
- 5. Resistente a muffe, funghi e parassiti
A causa del componente polimerico, il pannello per terrazze non è suscettibile alle infezioni da muffe e funghi e inoltre non attira parassiti.
- 6. Resistenza all'ambiente aggressivo
L'aumento del contenuto di sali nell'aria (nelle regioni costiere) o di sostanze aggressive (se nelle vicinanze si trovano grandi industrie), venti forti e altri fattori ambientali non influiscono sulle caratteristiche e sulla durata del pannello per terrazze WPC.
- 7. Superficie antiscivolo
Grazie alla superficie ondulata “antiscivolo”, il decking rimane antiscivolo anche dopo la pioggia o il lavaggio. Inoltre, il composito legno-polimero non assorbe l'umidità, quindi in inverno, durante i periodi di disgelo e gelo, non compare il gelo.
- 8. Superficie sicura
È molto piacevole camminare a piedi nudi sulla tavola del terrazzo. La superficie scanalata crea un facile effetto massaggio. Inoltre, sulla sua superficie non si formano trucioli e ganci. Pertanto, un tale rivestimento è completamente sicuro, anche per i giochi dei bambini piccoli.
- 9. colore stabile
Il pannello per terrazze in WPC di alta qualità (ad esempio "" di "Alta-Profile") non sbiadisce al sole e mantiene un colore intenso per molti anni.
- 10. Facile manutenzione
È possibile lavare la tavola per terrazze in WPC con l'aiuto della famiglia detersivi(non acido) o acqua corrente. Non è necessario l'aggancio rivestimento protettivo al contrario dei prodotti in legno.
- 11. Fornire drenaggio
La scheda è installata con piccoli spazi vuoti per drenare l'acqua e garantire un drenaggio di alta qualità. Ciò significa che non ci saranno pozzanghere sulla terrazza.
- 12. Durabilità
Con un'installazione e un funzionamento corretti, la vita utile di un decking WPC è fino a 50 anni o più.
- 13. Aspetto attraente
In termini di colore e consistenza, il decking in WPC è quasi indistinguibile dal legno naturale. Questo rivestimento ha un aspetto rispettabile per l'intera vita utile.
Svantaggi del decking WPC
Il pannello per terrazze in polimero composito di legno non è privo di numerosi svantaggi.
- 1. La presenza di componenti non naturali nella composizione
A seconda del produttore, i pannelli per terrazze in WPC contengono dal 50 all'80% di polimeri. Sono introdotti per migliorare caratteristiche di performance rivestimenti. Tuttavia, gli amanti dei materiali naturali preferiscono spesso una tavola in legno (ad esempio il larice). Allo stesso tempo, sono pronti a spendere ogni anno tempo e denaro per la manutenzione e la protezione del pavimento, oltre a rinnovarlo due volte più spesso. Come argomento a difesa del WPC, possiamo dire che il decking supera tutti i test necessari e ha un certificato sicurezza ambientale. I bambini piccoli possono giocarci sopra senza paura.
- 2. Prezzo
A prima vista, può sembrare che la presenza di polimeri nella composizione dovrebbe ridurre il costo dei prodotti. Ma non è così. Materie prime e additivi di qualità sono costosi. Ad esempio, in assenza di additivi speciali, il decking svanirà al sole. Pertanto, il suo costo iniziale è paragonabile a una tavola per terrazze in legno naturale. Tuttavia, il decking WPC è più economico, perché non richiede il costo di vernici protettive e rivestimenti e durerà, in media, il doppio del tempo.
Tavola da terrazzo "Alta-Profile"
I pro ei contro del decking WPC sopra descritti sono dati medi. Le caratteristiche del rivestimento possono variare a seconda del materiale e dei produttori selezionati. Consigliamo la tavola per terrazze "Alta-Profile". Lei è:
- resistente ai raggi UV;
- ha un aspetto attraente di legno naturale;
- facile da montare;
- ha uno speciale rivestimento antiscivolo.
L'assortimento dell'azienda comprende 2 collezioni di tavole per terrazze:
- Carpinus: tavola bifacciale con superficie nervata.
- Fagus: ripete la struttura legno naturale. La collezione comprende 4 colori.
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