Solo pochi anni fa, il composito legno-polimero è apparso sul mercato edile russo e ogni anno continua a guadagnare popolarità grazie a fattibilità economica il suo utilizzo, sia per i venditori che per l'acquirente. Questo prodotto per molti aspetti supera gli analoghi del legno nelle sue proprietà.

Le principali proprietà dei compositi legno-polimero:

• Resistenza all'umidità, non inumidisce e può a lungoè nell'acqua
• Materiale per tutte le stagioni - usato "sotto cielo aperto"(per la realizzazione di terrazzi, verande, viali del giardino e così via.)
• Non affetto impatto negativo parassiti biologici: insetti, funghi, ecc.
• Sicurezza antincendio.

La composizione dell '"albero liquido"

Compositi legno-polimero includono legno triturato, polimeri, coloranti, stabilizzanti UV. A seconda del rapporto nella composizione del componente in legno e dei polimeri, i materiali WPC possono acquisire determinate proprietà: hanno una maggiore resistenza ai graffi, sopportano carichi pesanti, a lungoè immerso nell'acqua. Nella composizione del WPC, la quota di legno, di regola, va dal 50% all'80% e dipende, tra le altre cose, da questo indicatore. aspetto prodotti. Se il materiale ha un alto contenuto di componenti in legno, sembra MDF, ma se supera la quantità di polimeri nella composizione, il WPC è più simile a un prodotto in plastica.

Tecnologia di produzione del composito legno-polimero

La produzione di prodotti da WPC avviene per estrusione: tutti i componenti del materiale vengono miscelati e quindi, sotto l'influenza di alte temperature e pressioni, viene modellato in un prodotto. Il materiale legante può essere polietilene, polipropilene, PVC o altro polimero termoplastico.

Inventò il WPC e ne brevettò uno nuovo materiale da costruzione negli anni '70 azienda italiana ICMA San Giorgio, cercando di risolvere il problema dello smaltimento dei rifiuti edili. Il materiale ha guadagnato popolarità solo dopo molti anni, dopo il miglioramento della tecnologia di produzione da parte dell'azienda. Gli ingegneri hanno raggiunto proprietà richieste prodotti che hanno conquistato il cuore dei consumatori.

I materiali di finitura sono realizzati con compositi legno-polimero: pannelli per pavimenti esterni, terrazze o balconi, pannelli di facciata, tubi, ringhiere, assi per la costruzione di recinzioni, creazione arredamento da giardino. Nonostante il fatto che i consumatori siano ancora poco informati su questo prodotto, la domanda di WPC in Russia è molto più alta dell'offerta sul mercato dei materiali da costruzione.

Caratteristiche di consumo dei compositi legno-polimero

Quei materiali compositi in legno che sono costituiti principalmente da legno (oltre il 70% nella composizione) gli sono molto vicini in termini di caratteristiche. Vengono lavorati allo stesso modo del normale legname, possono essere segati, forati, levigati.

Materiali compositi con predominanza materiali polimerici nella composizione può essere incollato e persino saldato, come la plastica. I compositi legno-polimero sotto l'influenza della temperatura possono assumere qualsiasi forma complessa.

Il decking in legno liquido è facile da installare. Se necessario, una terrazza realizzata con pannelli WPC può essere smontata e rimontata.
Il periodo di funzionamento garantito dei prodotti WPC supera i 25 anni; i prodotti in legno naturale non possono vantare una tale durata.

Ambito di WPC:

• Nell'industria: moli, pallet, contenitori della spazzatura, dettagli interni auto
• All'interno: ringhiere, profili decorativi, scale, pannelli insonorizzanti
• Nella progettazione suburbana e urbana: come rivestimento per terrazzi, rivestimento di case, parchi giochi, rifinitura dell'area a bordo piscina, realizzazione di recinzioni ed elementi di architettura di giardini e parchi (pergolati, panchine, pergolati)

Versatilità applicativa questo materiale aumenta solo la sua popolarità.
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1. Descrizione e Composizione chimica
2. Il rapporto tra polimero e legno
3. Vantaggi materiali

Nella costruzione e nella produzione di mobili vengono utilizzati nuovi materiali high-tech con proprietà migliorate rispetto ai materiali convenzionali della stessa classe e il loro prezzo è inferiore. Uno di questi materiali è il composito legno-polimero (WPC). Ora è ampiamente distribuito, il che è associato alla disponibilità e al prezzo basso. È più economico del legno normale ma ha la stessa forza.

Nella fabbricazione del composito vengono utilizzati legno naturale e un polimero che non danneggia la salute umana. Di solito, il WPC si ottiene per colata, che ne aumenta notevolmente la resistenza.

Il composito può essere utilizzato per la posa di pavimenti. Viene utilizzato durante l'installazione di ringhiere terrazze aperte, nei gazebo, sui balconi, in quanto resistente agli sbalzi termici, alle eventuali precipitazioni, alle sollecitazioni meccaniche. Questo rende il WPC versatile. Il materiale ha una bella struttura.

Il WPC è diffuso negli Stati Uniti, dove viene attivamente utilizzato nella costruzione di cottage.. È importante conoscere la tecnologia di produzione, le caratteristiche, se hai scelto questo materiale. Se conosci le caratteristiche del processo di produzione del legno liquido, puoi realizzare un composito con le tue mani.

Descrizione e composizione chimica

Il composito legno-polimero, che è chiamato legno liquido, lo è materiale artificiale ottenuto mescolando legno e monomero. Durante il processo di produzione avviene l'estrusione, formando un polimero. Prodotto in modo simile tavola polimerica, superiore in forza al legno ordinario, ma leggermente inferiore piastrelle di ceramica. Le tavole stesse prendono forma durante il processo di colata.

Un "albero liquido" viene prodotto aggiungendo ai trucioli polimeri leganti: polistirene, polietilene, polipropilene e polivinilcloruro. WPC ha ricevuto il nome di "albero liquido" per la sua flessibilità e plasticità..

"Albero liquido" viene utilizzato nella produzione di assi del pavimento, rivestimenti, tubi (per impianti idraulici, fognature), mobili.

La composizione chimica del WPC comprende solo 3 componenti:

1. Piccole particelle di legno (trucioli, segatura, legno sminuzzato, abroform, modelli economici si imbattono in torta di semi di girasole, compensato sminuzzato). La quantità di additivo può variare nella composizione da 1/3 a 4/5 della massa totale.
2. Additivo polimerico - cloruro di polivinile (PVC), polietilene (PE), polipropilene (PP).
3. Speciali additivi chimici che migliorano significativamente le proprietà tecniche, l'aspetto (coloranti, vernici). Il volume di questi additivi è 0,1–4,5% della massa totale.

Il rapporto tra polimero e legno

Le proporzioni del rapporto tra polimero e legno possono essere diverse. La selezione viene effettuata tenendo conto di quali indicatori tecnici del WPC sono richiesti.

Il rapporto tra legno (abroform) e polimero è 2:1. Questo rapporto conferisce al WPC le proprietà del legno: la massa conterrà più fibre di legno. Le schede realizzate con tale materiale si gonfiano a causa dell'umidità, riducendo notevolmente la durata in un clima umido. Per la zona centrale e il sud della Russia, ci vorranno 5-10 anni. Il WPC è relativamente fragile, il che ne limita l'uso, ma il materiale da costruzione ha una bella struttura in legno e una superficie "ondulata".

Il rapporto tra legno e polimero, come 2:3, degrada significativamente l'aspetto Schede WPC, che limita l'uso delle tavole per scopi decorativi. Al tatto, la tavola ricorda la normale plastica e la superficie diventa più liscia (a volte scivolosa).

Se il composito legno-polimero ha un rapporto tra fibre di legno (abroform) e polimero 1:1, la scheda acquisisce prestazioni ottimali. La texture è bella, con una superficie ruvida, antiscivolo. Il processo di colata è semplificato: non è necessario riscaldare i componenti fino a temperatura desiderata. La preparazione del WPC in questo modo non trasferisce le proprietà del legno al materiale: non assorbe umidità, non si gonfia ed è relativamente durevole nell'uso.

Il legno liquido viene colato in forme speciali, che prevedono la presenza di punte e scanalature per il fissaggio delle tavole.

Vantaggi materiali

Il WPC è resistente alle radiazioni ultraviolette: non si screpola, non si deforma. Non cambia la sua struttura quando basse temperature aria, esposizione a umidità, acidi e altri ambienti negativi.

Il materiale è resistente alle muffe, gli insetti non iniziano nel WPC, non è un'esca per topi, ratti e altri roditori. Per una maggiore stabilità, può essere ricoperto con uno speciale film polimerico.

Un altro vantaggio è una maggiore resistenza (consente di resistere a più di 5 centesimi per 1 m 2). Ciò consente di posizionare qualsiasi mobile pesante sulle assi.

albero liquido - materiale flessibile che è facile da elaborare. Può essere segato, piallato. Questo viene preso in considerazione nella produzione di polimeri o nel processo di colata.

Il legno liquido è un materiale ecologico, poiché l'abroform e il polimero utilizzati non emettono sostanze tossiche e non rappresentano un pericolo per l'uomo. Il WPC non è infiammabile e non supporta la combustione.

È possibile realizzarlo da soli?

È possibile realizzare un “albero liquido” (abroform) in casa, mentre un WPC fai-da-te avrà caratteristiche desiderate. I grezzi sono adatti per lavori di restauro (mobili), per pavimentazioni grezze locali ausiliari, gazebo, terrazze.

Per fare un albero liquido, devi prendere segatura e macinarli con macinini domestici o macinacaffè. La colla PVA viene aggiunta alla miscela (il rapporto tra segatura e colla è 70:30). La miscela risultante dovrebbe essere densa. Per il materiale da avere colore desiderato, si consiglia di aggiungere vernice (smalto) di un colore adatto.

La massa risultante è un analogo del WPC. Il materiale può essere applicato su aree danneggiate di parquet, laminato, mobili.

Se riempi il pavimento con tale materiale, sotto di esso devi creare una cassaforma e preparare la miscela stessa nella giusta quantità. Quindi puoi iniziare a riempire. Lo spessore consigliato della futura tavola è di 50 mm.

Il legno è forse il materiale da costruzione e finitura più popolare. Il legno è versatile nella lavorazione, ha un elevato isolamento termico e qualità estetiche, è indispensabile per creare edifici architettonici insoliti, mobili pregiati, decorazioni e decorazioni d'interni. trame domestiche. L'unico inconveniente dell'albero è la suscettibilità agli avversi fattori esterni e la capacità di decadere.

Nel tentativo di preservare tutti i vantaggi del legno e annullare tutte le sue carenze, i produttori hanno creato un materiale da costruzione innovativo: un composito legno-polimero. Consideriamo cos'è il "polywood", quali proprietà e caratteristiche sono inerenti materiale moderno e qual è il suo scopo.

I principali tipi di materiali compositi in legno

I compositi di legno sono materiali ottenuti combinando diverse materie prime. Il componente principale di un composito di legno è il legno. La quantità di scarti di legno, nonché il tipo di componente legante, determinano le principali caratteristiche del materiale composito.

I compositi di legno più comuni sono:

Composito legno-polimero: foto della base per il patio dal piano di calpestio

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Diamo un'occhiata più da vicino alla composizione materiale innovativo, tecnologia di sua produzione e caratteristiche tecnico-operative.

Composito legno-polimero: produzione e composizione del materiale

Il WPC è costituito da tre componenti principali:

1. Particelle di legno frantumato (alcuni produttori aggiungono particelle di lolla di riso o torta di semi per ridurre i costi di produzione).
2. Polimero termoplastico (cloruro di polivinile, polietilene, polipropilene).
3. Un complesso di modificatori - additivi chimici (fino al 5% nella composizione del materiale).

La produzione del composito legno-polimero procede secondo lo schema.

Tagliere di legno. Il legno viene lavorato su frantoi a martello ea coltello per ottenere particelle di dimensioni 0,7-1,5 mm. Dopo la pigiatura, il legno viene vagliato e frazionato.

I profili senza finitura superficiale sono realizzati con le frazioni più piccole, i profili per la finitura con impiallacciatura, vernice o film sono realizzati con componenti medi e le frazioni di legno grosso vengono utilizzate per creare profili tecnici

Essiccazione del legno effettuato se il contenuto di umidità della materia prima supera il 15%.

Dosaggio e miscelazione dei componenti. Tutti i componenti del WPC sono combinati nelle giuste proporzioni e miscelati tra loro. I rapporti più comunemente usati di farina di legno/componenti polimerici sono:

• 70/30 - nel composito esiste una tale proprietà delle fibre di legno come l'espansione dell'umidità; Il WPC è considerato più fragile e ha una vita utile di circa 5-7 anni;
• 50/50 - il rapporto ottimale tra legno e polimero, che conserva proprietà decorative resistenza del legno e dei polimeri;
• 40/60 - le qualità estetiche del legno si indeboliscono, il materiale si sente e sembra plastica.

Pressatura e formattazione del prodotto. La fase finale, in cui si formano le proprietà tecniche del WPC e il materiale acquisisce una presentazione.

Caratteristiche tecniche ed operative del composito legno-polimero

Le proprietà del composito sono determinate dalla quantità di legno nel materiale, dal tipo di legno e dal polimero utilizzato. Segnaliamo le caratteristiche meccaniche e fisiche generali del WPC:

1. La densità del materiale. Il valore dipende dalla resina di base utilizzata, dalla quantità di additivi utilizzati e dalla densità delle particelle di legno. La densità massima di WPC è 1,4 kg/dm3 (densità del legno reale).
2. Allungamento a trazione - 0,5-1%;
3. Resistenza alla flessione - 25-60 MPa;
4. Resistenza all'urto secondo Charpy - 3-4 KJ/m2.

La parte in legno del WPC conferisce al materiale le seguenti proprietà:

Le qualità polimeriche del WPC si manifestano come segue:

Caratteristiche comparative di legno e WPC

Al fine di caratterizzare più chiaramente il composito legno-polimero, eseguiremo analisi comparativa i principali indicatori qualitativi ed economici del legno e del WPC.

Ambito di WPC

Grazie ai suoi vantaggi, il composito di legno ha guadagnato un'ampia popolarità nel settore industriale, nell'edilizia e nella vita di tutti i giorni:

Più del 50% del composito legno-polimero viene utilizzato come "decking" - tavole di legno e piastrelle per decorare l'architettura costiera e del cortile

Panoramica dei prodotti dei principali produttori di schede WPC

Le tavole per esterni in WPC sono rappresentate sul mercato delle costruzioni da molti produttori. Quando si sceglie un materiale, è meglio dare la preferenza ad aziende famose: il loro prodotto ha già superato la prova del tempo per la qualità e ha guadagnato una reputazione positiva in tutto il mondo.

Tavola da terrazzo Bruggan(Belgio) è composto da materie prime di alta qualità, i prodotti sono orientati al mercato internazionale. Secondo le sensazioni tessili, la tavola è il più vicino possibile al legno.

Il consiglio di Bruggan ha la seguente composizione:

• albero - 60%;
• polimeri - 30%;
• additivi - 10%.

L'azienda produce tavole per terrazze cave e piene, che vengono utilizzate per la sistemazione delle aree intorno alle piscine, la creazione di terrazze, campi da gioco estivi alberghi, bar, ristoranti, costruzione di scale.

Il listello per decking massiccio Bruggan Multicolor ha una struttura in legno su tutto lo spessore del materiale, adatto per la levigatura e la rifilatura del raggio

Il prezzo stimato di una tavola Bruggan è di 1000-1200 rubli per profilo

Tavola da terrazzo Miradex(Malesia) fatto di fibre alberi tropicali, che aumenta la resistenza del materiale all'umidità. Consiglio non richiede trattamenti aggiuntivi. La struttura della tavola è a doppia faccia: ciò consente di utilizzare il materiale per creare strutture verticali(recinzioni, barriere).

Composizione tavola Miradex:

• legno - 50%;
• polimero (polipropilene) - 40%;
• additivi e vari additivi - 10%.

La tavola per terrazze Mirradex appartiene alla categoria dei materiali premium, ma allo stesso tempo ha una relativamente prezzo abbordabile(circa 750 rubli per profilo).

Tavola da terrazzo Legro(Ungheria) ha uno speciale strato protettivo che aumenta la resistenza all'usura del materiale. La tavola Legro è adatta per la sistemazione di terrazze e aree nei luoghi pubblici con maggiore permeabilità.

Vantaggi della tavola Legro:

• non si esaurisce;
• non rimangono macchie sulla superficie;
• resistenza ai danni (graffi, ammaccature);
• texture indelebile su entrambi i lati.

Composizione di WPC Legro:

• legna tagliata - 50%;
• polipropilene - 45%;
• additivi - 5%.

È possibile acquistare il composito legno-polimero Legro al prezzo di 3500 rubli per un profilo che misura 150 * 25 * 5800 mm.

"Liquid Tree": creare le proprie mani e utilizzarlo nella vita di tutti i giorni

A casa, puoi creare un analogo di un composito legno-polimero con le tue mani. Come risultato del lavoro, si otterrà un "albero liquido", adatto per il restauro di mobili in truciolare, la riparazione di parquet e laminato.

L'intero processo di creazione di un "albero liquido" fatto in casa può essere suddiviso nei seguenti passaggi:

• Macina la segatura con un normale macinacaffè.
• Unire la farina risultante con la colla vinilica. Rapporto componenti: 70% - legno, 30% - colla. "Albero liquido" dovrebbe avere una consistenza densa.

La pasta risultante viene applicata sulla zona danneggiata del mobile o della pavimentazione e lasciata fino a completa solidificazione (circa 4-5 ore). Successivamente, il "legno liquido" in eccesso deve essere pulito con carta vetrata.

Per dare all '"albero liquido" la tonalità desiderata, è possibile aggiungere alla miscela una tintura destinata alla vernice a base d'acqua.

L'avvento dei compositi legno-polimero ha permesso di combinare i vantaggi più significativi del legno e della plastica in un unico materiale. Gli edifici e le strutture in WPC sono di facile installazione, hanno ottime caratteristiche prestazionali e hanno un aspetto esteticamente nobile inerente ai prodotti realizzati in legno naturale.

Quando si sceglie un materiale per la costruzione, molto spesso i proprietari di immobili suburbani prestano attenzione al legno. Il legno da tempo immemorabile è il prodotto più richiesto. Lei ne ha molti proprietà positive sia operativo che decorativo.

Tuttavia, ha anche i suoi svantaggi - in particolare, forte dipendenza da fattori ambientali, soprattutto se utilizzato in strutture stradali. Attualmente, per l'installazione di rivestimenti per pavimenti, è molto popolare un decking in wpc, privo degli svantaggi inerenti al legno naturale.

Oggi vengono prodotti i seguenti tipi di tavole per terrazze:

• Tavole in legno massello. Questo materiale è costituito da specie legnose ad alto contenuto di resina, resistente all'umidità e ai danni meccanici. Dopo la posa, tali pannelli vengono trattati con speciali composti protettivi e decorativi (vedi).
• Tavole in legno trattato termicamente. Questo materiale viene lavorato in camere speciali a una temperatura di 120-190 gradi, aumentando così la sua resistenza, resistenza all'acqua e durata.
• Schede WPC.

Produzione di decking in WPC

La prima produzione per la produzione di pannelli WPC è stata aperta in Svizzera negli anni settanta del secolo scorso, tuttavia il prodotto non ha guadagnato immediatamente popolarità. Un nuovo ciclo di sviluppo di questa direzione e di divulgazione del WPC iniziò negli anni Novanta in America. In Russia il mercato del WPC è ancora agli albori, ma il trend suggerisce che in pochi anni diventerà uno dei più grandi.

Attualmente, le fabbriche per la produzione di pannelli per terrazze in composito di legno-polimero funzionano ovunque. La qualità dei prodotti fabbricati dipende direttamente dall'attrezzatura e dalla tecnologia utilizzata.

Il pannello per terrazze in composito di legno-polimero è prodotto per estrusione. Come materia prima, è consentito utilizzare scarti di produzione di polimeri, nonché materiali riciclabili e scarti di lavorazione del legno. Questo è estremamente importante nei problemi odierni con l'ambiente e la deforestazione.

Fasi di produzione del decking da WPC.

Triturazione del legno

Nel frantoio, il legno viene frantumato e trasformato in briciole. La frazione di polvere di legno necessaria per la produzione del decking: 0,4-1,5 mm. Come taglia più piccola particelle, maggiore è la qualità del prodotto finito.

Essiccazione della frazione legnosa

L'essiccazione della farina di legno è necessaria se il suo contenuto di umidità è superiore al 15%. Per questo vengono utilizzati metodi diversi. Il più comune è il trattamento termico della camera.

Dosaggio e miscelazione degli ingredienti

Diversi produttori utilizzano le proprie ricette di produzione individuali. Quindi, il contenuto di farina di legno può essere del 55-80%, polimero (PVC, alto e bassa pressione, polipropilene) ̶ 20-40%.

Alcuni produttori aggiungono paglia tritata e bucce di riso alla massa. Inoltre, nella composizione del prodotto vengono introdotti modificatori e coloranti. Tutti i componenti sono miscelati come indicato dalle istruzioni. Quindi vengono granulati.

Estrusione

In questa fase, la fusione avviene sotto pressione e ad alta temperatura della miscela risultante. La massa fusa viene estrusa attraverso gli stampi dall'estrusore, stirata, raffreddata e le tavole vengono rifilate (lunghezza standard delle lastre: 3,4 o 6 metri).

Il processo di estrusione fornisce alta densità materiale e importo minimo matrimonio. Gli scarti di produzione sono riciclabili.

Le apparecchiature di produzione possono essere una linea a uno, due o tre stadi:

• Produzione in un solo passaggio. In questo caso, tutti gli ingredienti vengono inviati immediatamente all'estrusore, dove avvengono la granulazione, l'essiccazione, la miscelazione e l'estrusione. Questa apparecchiatura fornisce il più conveniente e veloce processo tecnologico, occupa poco spazio, è il meno dispendioso in termini di energia e manodopera, ma è molto costoso.
• Produzione in due fasi. La granulazione e l'estrusione vengono effettuate su linee separate.
• Linea a tre passi. Pellettizzazione, miscelazione ed estrusione sono suddivise in fasi e vengono eseguite su apparecchiature separate. Questo è il massimo un'opzione di bilancio nella produzione, tuttavia, l'attrezzatura occupa molto spazio.

Di conseguenza si ottengono tavole perfettamente uniformi, che vengono imballate e inviate al magazzino.

Descrizione del materiale, tipologie, caratteristiche, applicazioni

I materiali realizzati in WPC hanno trovato la loro applicazione in vari campi: in produzione di mobili, nell'industria automobilistica, nella produzione di strutture da giardino e materiali da costruzione. Nel segmento dei materiali da costruzione, il WPC è rappresentato da pannelli per facciate o rivestimenti, pannelli per la produzione di recinzioni e ringhiere, davanzali, gradini per scale. La metà del volume totale di WPC prodotto è occupato da.

Dove viene utilizzato il decking composito legno-polimero:

• nella costruzione di ormeggi e moli;
• nella sistemazione di aree ricreative turistiche e turistiche;
• quando si organizza il territorio attorno alle piscine;
• come rivestimento per pavimenti di terrazze, verande e pergolati;
• quando si rifiniscono balconi e logge;
• sui tetti sfruttati degli edifici;
• nei locali per l'allevamento del bestiame;
• come base di sport e campi da gioco;
• per il dispositivo di percorsi e piattaforme per auto.

Dimensioni standard del piano di calpestio: larghezza 135…165 mm, spessore 18…28 mm.

Il decking in WPC può variare nella struttura ed essere:

• corposo;

Tali schede sono molto resistenti agli urti e ai carichi puntuali. Trovano impiego in luoghi ad alto traffico, come terrapieni, campi sportivi, piste da ballo. Il decking per tutto il corpo è più resistente, più pesante e più costoso. Resiste a un carico di 1000 kg/m2.

• vuoto.

Tali strutture si distinguono per la presenza di vuoti all'interno. Possono sopportare carichi di 100-600 kg/m2.

Secondo il metodo di trattamento superficiale, la tavola è:

• lucidato
• ondulato

In base alla forma della sezione, il decking del composito è suddiviso in:

• Tavole senza nervature.
• Tavole con bordi chiusi.
• Tavole con bordi aperti.

I primi due tipi sono posati sui tronchi, il secondo - su una base rigida (se le nervature sono larghe, può anche essere posizionato sui tronchi).

Vantaggi e svantaggi di una scheda WPC

Il decking in composito legno-polimero presenta numerosi vantaggi:

• Il materiale ha un'elevata resistenza.
• Durabilità. La durata dei prodotti supera i 30 anni.
• Eccellenti proprietà di resistenza all'umidità. L'assorbimento d'acqua non supera il 5%.
• Resistenza alle radiazioni ultraviolette.
• Il composito non è soggetto a decomposizione e corrosione.
• Resistenza agli sbalzi di temperatura. Le schede possono essere azionate in una gamma di -45 ... + 90 gradi. Polietilene a alta temperatura diventa morbido, e polipropilene a basso ̶ fragile. Per migliorare questi indicatori, vengono applicati modificatori speciali.
• Elevata resistenza all'abrasione e ai danni meccanici. Sul rivestimento di qualità Praticamente nessun graffio o scheggiatura.
• Resistenza agli ambienti aggressivi. Il rivestimento non teme l'esposizione a sali, acidi, alcali e può essere trattato con detergenti.
• Compatibilità ambientale. Quando si producono prodotti che hanno composizione del PVC, è possibile che i produttori senza scrupoli aggiungano additivi contenenti piombo, che al momento del rilascio influiscono negativamente sulla salute umana. Se utilizzati nella produzione di polietilene e polipropilene, tali modificatori non vengono aggiunti.
• Superficie antiscivolo.
• Facilità di manutenzione.
• Il materiale è facilmente lavorabile (forato, segato).
• Aspetto attraente, imitazione della struttura in legno, grande scelta sfumature e trame.

• Ci sono molti prodotti sul mercato realizzati su apparecchiature di bassa qualità o in violazione della tecnologia. Di conseguenza, le schede possono presentare problemi di resistenza, scarsa resistenza al calore e scarsa resistenza ai raggi UV.

Importante! Il prezzo basso di un decking può significare l'uso di materie prime e additivi di bassa qualità nella sua produzione. Si prega di leggere attentamente le specifiche del prodotto prima dell'acquisto. Altrimenti, puoi acquistare materiale che perderà le sue meravigliose proprietà in un paio d'anni.

• La presenza di polimeri nella composizione del decking suggerisce la possibilità di un'espansione lineare del materiale al variare della temperatura ambiente. Tuttavia, il montaggio della scheda utilizzando dispositivi di fissaggio speciali fornisce la mobilità necessaria del materiale e nasconde un possibile cambiamento di dimensioni.

Installazione di un pannello per terrazze da WPC

Il decking viene posato con una sutura o un metodo senza cuciture.

Nel primo caso, la scheda è fissata ai terminali, che forniscono una giuntura uniforme tra le schede. Nel secondo, le schede sono impilate strettamente usando clip nascoste.

Importante! A causa della dilatazione lineare del materiale, questa modalità di posa non è consigliata per superfici superiori a 10 m2.

Per eseguire i lavori è necessario acquistare i materiali.

Quindi, oltre alla tavola stessa, per la realizzazione del terrazzo avrai bisogno di:

• Ritardo di supporto o cuscinetto:

1. La scelta dell'una o dell'altra opzione dipende dalla struttura della terrazza. Se il tuo sito ha già una base affidabile e uniforme: terreno roccioso denso o una piattaforma in cemento, per installare la parte del telaio vengono utilizzati supporti regolabili e tronchi di supporto.
2. Su terreno debole, è necessario erigere una fondazione sotto la terrazza. In questo caso, è consigliabile dare la preferenza a pile a vite e tronchi portanti.

• Morsetti o clip di montaggio:

1. I morsetti sono in metallo elementi di fissaggio, con cui si fissa il decking alla sottostruttura. Forniscono un piccolo spazio tra le schede - non più di 3 mm.
2. Le clip di montaggio in plastica vengono utilizzate anche per fissare la tavola al tronco, ma consentono di creare uno spazio vuoto fino a 6 mm. In media, il consumo elementi di fissaggio per 1 m / 2 pavimenti sono 20-23 pezzi.

• raccordi terminali: accessori sotto forma di tasselli, listelli laterali e angoli, utilizzati per decorare la parte terminale del pavimento e i gradini, conferiscono al terrazzo un aspetto finito. Sono anch'essi realizzati in legno composito e sono selezionati in base al colore della tavola utilizzata.

Come set per decking, i produttori offrono anche pile e supporti regolabili. Quando acquisti materiali, dovresti prima di tutto prestare attenzione alla qualità del composito.

Dovrebbe essere omogeneo, senza inclusioni e vuoti lato anteriore e fette. Troppo prezzo basso il materiale dovrebbe sicuramente avvisarti: il prezzo di 1 m2 di una scheda WPC non può costare meno di 1600 rubli.

Strumenti di cui avrai bisogno per posare la tavola con le tue mani:

Il piano di calpestio in composito è fissato come segue:

Illustrazione	Descrizione
	Prima di iniziare il lavoro, dovresti già avere una base finita. Ci possono essere molte opzioni qui: Blocchi di cemento cellulare; Fondazione in calcestruzzo del tipo a nastro; Fondazione colonnare in cemento; Supporti in mattoni; Trave in legno; Piedini regolabili. Non c'è molta differenza, la cosa principale è che le basi sono solide.
	I registri vengono posati sui supporti. Dovrebbero essere posizionati con incrementi non superiori a 40 cm Se sulla superficie vengono posizionati carichi elevati, la distanza degli elementi dovrebbe essere di 20 cm. Se il piano di calpestio verrà posato in diagonale, anche i tronchi devono essere posizionati ogni 20 cm.
	I tronchi sono posizionati in modo che dal centro al centro degli elementi non ci siano più di 40 cm. questa fase non è necessario risolverli ulteriormente.
	Per riparare gli elementi, devi praticare dei fori come questo: Nella parte superiore è necessario utilizzare un trapano più grande di 2-3 mm rispetto al diametro del tassello utilizzato; La partizione interna è forata con la stessa punta del diametro dei tasselli. Hai solo bisogno di metterne di più trapano sottile in un ampio foro e trapanare un tronco e una base sotto di esso. La profondità dovrebbe essere di circa 20 mm inferiore alla lunghezza del tassello.
	Il tassello viene posizionato nel foro a filo della parete superiore. Basta attaccare gli elementi di fissaggio in tutti i punti, il fissaggio verrà effettuato in seguito.
	Ecco come si trova il tassello nella fase intermedia. È importante entrare nel foro inferiore in modo che gli elementi di fissaggio stiano dritti e non cadano.
	Per correggere finalmente i ritardi, è necessario completare gli elementi di fissaggio fino alla fine con l'aiuto di un distanziatore. Nel nostro caso, questo è un trapano rotto da un perforatore. Poiché il foro è più piccolo di 20 mm, il tassello non entrerà completamente. Si scopre un supporto galleggiante, che non consente agli elementi di muoversi, ma allo stesso tempo non interferisce con essi durante le deformazioni che possono verificarsi durante i cambiamenti di temperatura e umidità. Importante! Non finire mai il tassello fino in fondo, la riserva di carica minima per i ritardi deve essere di almeno 5 mm.
	Dal lato dell'inizio della posa della tavola per terrazza, è necessario inserire le clip di avviamento. Dovrebbero stare su ogni tronco, per il fissaggio verranno utilizzate viti autofilettanti gialle 3x30 mm.
	La clip deve essere posizionata correttamente. Per evitare che i ritardi siano visibili da sotto il piano di calpestio, i bordi del chiavistello devono estendersi oltre l'estremità di 1-2 mm. Non dimenticare questa sfumatura quando avviti gli elementi.
	Il tabellone è tagliato a la taglia giusta, se necessario, dopodiché viene posizionato lungo il bordo e agganciato alle clip. Affinché l'elemento possa essere fissato, deve essere premuto con forza in modo che la staffa entri nella scanalatura e si mantenga saldamente in essa.
	I morsetti di plastica sono installati in modo che una sporgenza entri nella scanalatura del piano di calpestio e Parte inferiore bloccato nel ritardo. Basta premere l'elemento sul bordo della tavola e tenerlo premuto con un dito. Nel foro viene inserita una vite autofilettante da 3x30 mm, che la fisserà.
	Il kleimer non è completamente avvitato con un cacciavite. La testa della vite autofilettante deve sporgere di 1-2 mm sopra la superficie del fermo di plastica. Questo darà un piccolo gioco al giunto e permetterà una migliore giunzione degli elementi successivi da posare.
	Gli elementi di fissaggio sono posizionati su ogni ritardo. Questo è molto importante per la resistenza della struttura, non vale la pena salvarlo e metterne uno attraverso i morsetti: la superficie camminerà successivamente.
	La seconda tavola è posizionata come segue: l'elemento viene premuto saldamente per l'intera lunghezza, dopodiché è necessario eliminare ulteriormente tutte le giunture con un martello di gomma. Ciò garantirà la migliore vestibilità e il divario sarà lo stesso ovunque.
	Dovrebbe esserci uno spazio di 4-5 mm tra gli elementi. È necessario per la rimozione senza ostacoli dell'umidità e una buona ventilazione della struttura. Grazie ai kleimer, il divario sarà sempre quello necessario. Devi solo unire saldamente le assi e fissarle.
	Dopo aver posato quattro tavole, è necessario aggrapparsi agli elementi di fissaggio tra la prima e la seconda tavola. Viene preso un pezzo lungo, posizionato sulla fessura di una vite autofilettante e avvolto fino in fondo. Ecco come viene realizzato il fissaggio finale del decking. Le righe successive vengono pressate allo stesso modo. Ma non c'è bisogno di correre, puoi solo stringere i giunti, partendo dal secondo dal bordo della tavola, non dovresti eseguire immediatamente questo processo.
	Il lavoro continua allo stesso modo fino a coprire l'intera superficie. Le tavole vengono posate, eliminate con un martello di gomma e fissate. Dopo la connessione, vengono tirati attraverso gli slot per fissare saldamente il WPC.
	L'ultima tavola del ponte è fissata con clip metalliche. Solo ora vengono prima inseriti saldamente nella scanalatura e quindi avvitati con una vite autofilettante. È importante fissare bene il bordo in modo che il bordo del bordo non oscilli e si fermi saldamente.
	Al termine del lavoro, è possibile procedere all'installazione delle spine. Innanzitutto, considerali attentamente per capire come disporre correttamente gli elementi. Nella parte inferiore sono sempre presenti dei fori per rimuovere l'umidità, e nella parte superiore viene realizzato un arrotondamento dell'angolo in modo da non aggrapparsi ai piedi.
	Gli elementi in plastica devono essere posizionati con molta attenzione, poiché si danneggiano facilmente. Innanzitutto, le sporgenze vengono posizionate nelle scanalature del piano di calpestio, quindi, tenendo l'elemento con una mano, viene accuratamente eliminato con un martello di gomma, come mostrato nella foto. Prova a guidare in modo uniforme la spina, facendola cadere da diversi lati.
	Ecco come appare il risultato. Risulta molto ordinato, mentre le estremità sono chiuse saldamente.
	mettere sul bordo piastra terminale dall'alluminio. Innanzitutto, vengono prese le misurazioni e l'elemento viene tagliato con un seghetto o un seghetto alternativo. Dopo deve essere saldamente fissato alla superficie per assicurarsi che l'angolo si adatti bene per l'intera lunghezza.
	L'angolo è stato fissato. Qui tutto è semplice: ci sono incavi per viti autofilettanti sulla superficie, quindi si posizionano gli elementi di fissaggio con il passo richiesto, qui non sono necessarie istruzioni.
	Ecco come appare una tavola fissa. Dopodiché, la terrazza può essere utilizzata, il lavoro è finito.

Come puoi vedere, posare un rivestimento composito da solo non sarà difficile. L'installazione del decking composito è chiaramente dimostrata nel video in questo articolo:

Se decidi di fare pavimentazione che avrà eccellente caratteristiche di performance e servire come decorazione esterna, sarai sicuramente interessato a un decking in WPC. Avendo comprato materiale di qualità e posandolo secondo la tecnologia, non rimpiangerai la tua scelta per molti anni.

Il composito legno-polimero è uno dei tipi popolari compositi in legno che unisce i vantaggi del legno e della plastica. Allo stesso tempo, il materiale è privo delle carenze del legno naturale. Tutti conoscono i predecessori di questo materiale, tra questi va evidenziato:

Perché scegliere DPK?

Questi materiali sono costituiti da trucioli o segatura, nonché da un legante. Rispetto al legno naturale, sono più economici e, per alcuni indicatori, superano la loro controparte naturale in termini di caratteristiche, il che determina la direzione del loro utilizzo.

Caratteristiche di produzione

Il composito legno-polimero è stato il risultato di nuovi sviluppi. Questo materiale è innovativo, appartiene ad una nuova generazione ed è caratterizzato da un'ampia gamma di applicazioni. Nella sua composizione ha farina di legno, modificanti e un polimero termoplastico. La farina può essere sostituita con scarti di lavorazione agricola, il che consente di ridurre i costi di produzione. Per quanto riguarda i modificatori, sono necessari per conferire al prodotto proprietà speciali. Farina e polimero vengono utilizzati in un rapporto che dipende dalla classe e dal produttore del materiale.

Maggior parte opzione economica contiene il 70% di farina e il 30% di polimero, il che rende il materiale idrofilo, più fragile e meno resistente all'usura. Se viene applicato un rapporto uguale, sarà possibile ottenere un materiale con proprietà ottimali. I compositi legno-polimero possono contenere il 40% di farina e il 60% di polimero, il che influisce sulle proprietà estetiche del materiale. Il WPC sembra plastica, ma risulta essere più durevole e resistente ai fattori esterni. La composizione contiene additivi chimici sotto forma di modificatori, la loro presenza non influisce sulla compatibilità ambientale, poiché la quantità non supera il 5%.

Nella fabbricazione viene utilizzata l'estrusione, che consiste nell'ottenere un prodotto da un polimero forzandolo in forma fusa attraverso il foro di formatura di una macchina, quest'ultima è chiamata estrusore. Più raramente, i compositi legno-polimero sono realizzati mediante stampaggio a iniezione e stampaggio a iniezione.

Principali caratteristiche e portata

I materiali compositi legno-polimero sono progettati per la sistemazione di oggetti esposti all'ambiente esterno. Se l'operazione verrà eseguita sotto i raggi aperti del sole e al alta umidità, quindi la scheda composita deve avere proprietà speciali. Ciò vale anche per quelle condizioni se viene utilizzato con fluttuazioni di temperatura.

Un pannello composito legno-polimero ha una lunga durata anche in condizioni climatiche estreme. È pronta a servire dai 15 ai 50 anni. Il materiale ha le seguenti qualità:

• resistenza all'usura;
• Resistenza ai raggi UV;
• resistenza all'umidità;
• molta forza;
• resistenza alle temperature estreme;
• immunità a parassiti e muffe;
• non c'è bisogno di cure speciali;
• resistenza alle soluzioni aggressive;
• la possibilità di recupero dopo un forte inquinamento;
• elevata resistenza al fuoco;
• installazione e smontaggio convenienti;
• Sicurezza ambientale;
• buona conducibilità termica;
• elevate qualità estetiche.

Per quanto riguarda la resistenza all'usura, il materiale è resistente ai graffi e all'abrasione. Non ci sono schegge su di esso, può essere utilizzato anche in luoghi con massimo traffico. In tali condizioni, il rivestimento mantiene il suo aspetto originale. Il materiale non collassa e non si brucia, non si gonfia, non cambia forma una volta asciugato. È resistente alle temperature estreme e può funzionare da - 50 ˚С a + 70 ˚С. Il materiale è ad alta resistenza, può sopportare carichi elevati e non si rompe a causa degli urti. È suscettibile a parassiti e muffe.

I prodotti realizzati in composito di legno-polimero non richiedono cure particolari e rivestimenti aggiuntivi, nonché l'applicazione di antisettici. Può essere influenzato da acidi, alcali e soluzioni aggressive.

Il materiale è ignifugo, non supporta la combustione e non può essere acceso da scintille o mozziconi di sigaretta. Il montaggio e lo smontaggio è abbastanza semplice. Il fissaggio è ben congegnato, il profilo può essere piegato, forato e segato.

Un altro vantaggio dei pannelli compositi in legno-polimero è sicurezza ambientale. Il materiale non emette ambiente sostanze nocive, può essere utilizzato per il riciclaggio, non si intasa ambiente esterno sciupare. I pannelli sono termicamente conduttivi per analogia con il legno. Non sentirai freddo se cammini in superficie a piedi nudi.

Le qualità estetiche del materiale sono elevate. Ha il colore, la consistenza e l'aroma del legno naturale. In vendita c'è un'enorme varietà di soluzioni con diverse trame e opzioni di colore. Il composito legno-polimero per la facciata ha tutte le caratteristiche di cui sopra, il che significa che i suoi principali vantaggi sono:

• elevata resistenza all'umidità;
• mancanza di trattamenti e cure speciali;
• praticità;
• durabilità.

Il materiale può essere utilizzato anche in spiaggia. Ma, come ogni soluzione per l'edilizia e la ristrutturazione, tali compositi presentano degli svantaggi, uno di questi è il costo elevato. Il rovescio della medaglia è anche il rischio di essere ingannati da un produttore senza scrupoli.

Caratteristiche distintive

Nella produzione di un composito legno-polimero possono essere utilizzate diverse materie prime, che influiscono sulle caratteristiche finali. Nella produzione, è possibile utilizzare un rapporto diverso dei componenti principali. Oltre alla farina di legno, la torta di semi di girasole può fungere da riempitivo. A volte vengono utilizzati carta straccia o bucce di riso. Il cloruro di polivinile è un polimero termoplastico legante. Lo stesso ruolo è svolto dal polietilene o dal polipropilene.

Nella produzione di pannelli compositi legno-polimero si possono ottenere pannelli la cui densità varia da 700 a 1200 kg/m 3 . La forza può anche essere diversa, che è influenzata dal pieno o dal vuoto. I prodotti possono avere uno, due o più strati. La superficie è talvolta goffrata, levigata o stampata sulla tavola.

Lo strato esterno può essere un rivestimento polimerico protettivo. A volte usato pitture e vernici, film sintetico o impiallacciatura rivestita. Di norma, una tavola composita a terrazze ha uno dei due tipi di superficie, è una struttura in legno o un rilievo.

Dimensioni

La larghezza e la lunghezza dei pannelli possono avere determinate dimensioni. Se vuoi finire la facciata, dovresti scegliere una tavola dello scopo appropriato con una larghezza da 8 a 12 cm e da 18 a 20 cm Un valore intermedio è il limite da 14 a 16 cm Lo spessore del pannello può variano da 1 a 2,1 cm Lunghezza pari al limite da 3 a 6 m Il listone per terrazze differisce per spessore, che può essere pari a 4 cm Il valore minimo è 2,5 cm.

Casi d'uso

Realizzato in composito legno-polimero:

• stecca;
• tavola da terrazzo;
• profilo del tetto;
• pannello per facciate;
• profilo per decorazione d'interni muri;
• schierandosi.

Le tavole sono utilizzate nella costruzione di saune private, caffè all'aperto, nella disposizione appezzamenti di giardino e installazione di gazebo. In ambito urbano i prodotti vengono utilizzati per la finitura di logge e balconi.

WPC per giardinieri

Abbastanza spesso oggi per i letti viene utilizzato un composito legno-polimero. Questo metodo per organizzare una trama personale ha molti vantaggi. Innanzitutto, il montaggio delle strutture è abbastanza semplice e richiede poco tempo. In secondo luogo, i lati sono fissati separatamente. In terzo luogo, il materiale elimina la formazione di funghi e muffe sulla superficie. Tali schede non sono esposte a insetti dannosi.

La recinzione ha un aspetto piuttosto attraente e sulla superficie si possono vedere anche motivi e disegni. il materiale può essere lavorato pitture e vernici. Le strutture sono ecocompatibili e non emettono sostanze nocive nell'ambiente. Composito ha superficie liscia e bordi che non danneggino una persona durante il lavoro. Le schede sono resistenti agli effetti negativi, sono in grado di resistere a livelli elevati influenze meccaniche carichi e consentono di progettare letti di qualsiasi altezza. Beni finiti facile da smontare e spostare in un altro posto.

Porte WPC

Le porte in composito legno-polimero sono molto resistenti influenze esterne, quindi possono essere utilizzati in aree ad uso intensivo. Sono abbastanza spesso installati per l'uso in condizioni con temperatura e umidità instabili. Viene anche chiamato il materiale descritto legno liquido, che nel prodotto ha un aspetto estetico e dimostra durata.

Il composito è abbastanza morbido, quindi i graffi possono rimanere sulla sua superficie. Per evitare danni, la porta deve essere maneggiata con cura. Ma se in casa ci sono animali e bambini, è meglio scegliere prodotti la cui superficie sia realizzata con la tecnologia della spazzolatura. La base in questo caso ha una ruvidità, che rende piccoli graffi invisibile.

I principali vantaggi e usi del raccordo WPC

Il rivestimento in composito di legno-polimero è molto popolare oggi. Non emette né assorbe umidità, quindi non si restringe né si restringe. La superficie non presenta crepe e non si deforma al variare dei cicli atmosferici. La finitura si distingue per l'elevato isolamento termico e acustico. È resistente a batteri, funghi e insetti.

Il materiale non forma ruggine e ha un'elevata resistenza al gelo. A periodo invernale la casa è ben tenuta al caldo. Questo tipo di raccordo è di facile manutenzione, sarà sufficiente lavare periodicamente la facciata con acqua, mentre è possibile utilizzarla detersivi. Tuttavia, non devono essere utilizzate soluzioni detergenti forti, così come spazzole e spugne abrasive con elementi abrasivi o metallici.

A causa delle qualità disponibili, il rivestimento in WPC è ampiamente utilizzato per gli interni lavori di rifinitura e nel rivestimento di facciate. Ha una qualità e una durata eccellenti, il che significa che è pronto per essere regalato a un cottage o a una casa bellezza naturale.

I principali svantaggi del raccordo

Non importa quanto sia perfetto il raccordo WPC, presenta alcuni svantaggi. Ad esempio, il costo. Pannelli di qualità sono piuttosto costosi e quelli economici non saranno in grado di accontentare lungo termine operazione.

I prodotti sono presentati sul mercato con una selezione abbastanza ridotta di forme. Ma alcuni chiamano questo meno condizionale. Nonostante il fatto che il raccordo WPC sia realizzato nello stesso formato, grazie alla sua capacità di essere elaborato, questo meno può essere parzialmente compensato.

Conclusione

Il legno è sempre stato e rimane il materiale da costruzione più richiesto. È universale nella lavorazione e presenta elevate qualità estetiche di isolamento termico. Quando si creano edifici architettonici insoliti e si decorano gli interni, il legno non ha rivali. Il suo unico inconveniente è l'esposizione a fattori esterni. I produttori hanno cercato di annullare tutte le carenze e hanno inventato un materiale da costruzione innovativo chiamato composito legno-polimero.