Il composito legno-polimero (WPC) è una miscela che contiene un polimero (chimico o naturale), oltre a un riempitivo per legno, il più delle volte modificato da agenti chimici. Questo materiale è anche chiamato "legno liquido" e composito legno-plastica, plastica di legno e polywood. caratteristica principale tale materiale è che il prodotto finale è ottenuto, infatti, da scarti di produzione e consumo, come segatura, trucioli, farina di legno, scarti agricoli e tipi diversi spreco di consumo. Oggi si stanno creando metodi che consentono di utilizzare non polimeri primari, ma secondari nel processo di produzione.

Cos'è?

Esternamente, un composito legno-polimero con un alto contenuto di legno è molto simile all'MDF o al pannello rigido e, con una piccola quantità, alla plastica. Tale materiale si presta perfettamente alla segatura, alla piallatura con una pialla. I chiodi sono facilmente inseriti in esso. Può anche essere tinto vernici ordinarie e smalti, oppure rifinire con film sintetici, impiallacciatura naturale.

Il composito legno-polimero è un materiale ultramoderno. Il WPC ha tutte le migliori proprietà naturali del legno, ma allo stesso tempo è privo dei suoi difetti, come la tendenza a marcire e ammuffire, combustibilità, difetti superficiali e suscettibilità all'umidità.

Il DPC contiene:

• farina di legno (o trucioli tritati), di dimensioni comprese tra 0,5 e 2 mm
• polimero, che può essere in PVC, polietilene o polipropilene
• additivi.

Produzione di estrusione compositi legno-polimero può essere definito uno dei più direzioni promettenti nel campo uso razionale resti delle industrie di segheria, mobili e lavorazione del legno, l'uso di legname di bassa qualità, rifiuti vegetali, che contengono molta cellulosa, plastica riciclata per creare parti di profilo di alta qualità.

Vantaggi del composito legno-polimero

I principali vantaggi di tale materiale includono:

• La scheda WPC non ha bisogno di essere verniciata ogni anno
• tavola da terrazzo non scivola durante la pioggia, perché ha una superficie ondulata
• il materiale può sopportare enormi cambiamenti regime di temperatura(da -50°С a +50°С)
• molta forza. I prodotti realizzati con questo materiale possono sopportare carichi pesanti, il che ne consente l'utilizzo come piano di calpestio anche nei parcheggi.

Il WPC più popolare in tali aree di attività:

• costruzione. In questo settore, viene utilizzato per il rivestimento esterno di case, per la realizzazione di porte e profili delle finestre, pannelli, nonché per la finitura di aperture, assi a timpano
• progettazione del paesaggio. Pavimenti (decking), marciapiedi, siepi, recinzioni, architettura del giardino (panchine, gazebo), annessi, parchi giochi sono realizzati in un composito di legno polimerico. Sono anche rifiniti con piscine e usati come rivestimento per pavimenti.
• decorazione d'interni. In questo settore, ringhiere, scale, persiane, profili decorativi, pannelli di finitura, armadi a muro cucina, parquet, mobili per ufficio, mensole, zoccoli, pannelli insonorizzanti
• industria. Dall'"albero liquido" vengono creati ponti, pallet per il trasporto, container, moli, pile e paratie marine, parti ferroviarie (traversine), contenitori per immondizia, segnaletica, insegne.

Decking, o in altre parole, un decking board in legno composito polimericoè il materiale più moderno tra i rivestimenti per pavimenti stradali. Dotazione di farina di legno e polimeri proprietà uniche questo materiale. Il periodo di funzionamento di tale consiglio raggiunge i 40 anni. Tale materiale richiede un trattamento e una verniciatura antisettici annuali.

Proprietà di base:

• nessuna scivolata anche se bagnata
• alta resistenza e resistenza all'usura
• regime di temperatura da -50 a +80 0С
• non sensibile all'umidità, può essere utilizzato all'esterno
• non ha paura dei raggi ultravioletti, non sbiadisce, non marcisce, non si ammuffisce.

Oggi vengono prodotti questi tipi di tavole da esterno:

• sutura, avere una cucitura da 2 a 6 mm. Sono usati su grandi aree, oltre 300 mq, dove è necessario garantire un grande deflusso delle acque
• senza soluzione di continuità. Tali tavole sono ideali per i caffè estivi in ​​cui è necessario realizzare un rivestimento monolitico.
• corpulento utilizzato su moli e ponti di navi
• vuoto. Questa tavola ha meno peso e quindi un prezzo più basso.
• con polimero PVC. Hanno una migliore resistenza all'usura, grande resistenza ai raggi UV, tenacità
• con polietilene. Differisce nel basso costo
• tavole levigate
• spazzolato, spazzolato, cioè invecchiato
• goffrato, strutturato
• goffratura, con texture legno naturale.

L'installazione di schede WPC è più semplice di tavole di legno.

Produzione di compositi legno-polimero

Il WPC è un materiale innovativo, la cui tecnologia di produzione si basa sulla miscelazione di farina, PE, PP, PVC e altri componenti utilizzando attrezzature speciali, in conformità con gli standard stabiliti.

Per creare un composito legno-polimero, è necessario prima di tutto macinare le materie prime del legno. Dopo la molatura, il legno deve essere accuratamente asciugato. Il passo successivo è pesare e misurare accuratamente i componenti. Dopo aver mescolato tutti gli ingredienti, il materiale viene estruso. La fase finale della produzione è il taglio a misura e il taglio a larghezza.

schema prodotto da WPC molto simile alla creazione pannelli di truciolare. Tuttavia, l'attuazione del processo avviene su apparecchiature di tipo chimico, ad es. industria della plastica. Tali installazioni sono abbastanza compatte, cioè non ne hanno bisogno grande stanza. Le aziende che producono WPC sono efficaci anche con piccoli volumi di produzione, quindi sono incomparabili con la scala degli impianti di truciolare o MDF.

Mercato dei compositi legno-polimero

Oggi il mercato globale del WPC è in fase di crescita e ogni anno cresce di circa il 18-20%. Secondo gli ultimi dati, anche nel mercato statunitense non c'è punto di saturazione. Nei prossimi anni è previsto un boom nel consumo e nella produzione di compositi legno-polimero.

Tenendo conto dei periodi ciclo vitale mercato, dinamiche di crescita dei consumi e della produzione in Russia e altri paesi, potenziale mercato russo i compositi riempiti di legno sono colossali.

La portata di questo materiale è molto ampia. In Russia, l'area di utilizzo principale è l'edilizia. Inoltre, secondo gli analisti, nei prossimi anni i compositi di legno saranno utilizzati attivamente nell'industria automobilistica e nella produzione di mobili.

Questo materiale è altamente resistente agli urti. ambiente esterno, sbalzi di temperatura, è più durevole rispetto al legno e ai pannelli a base di legno. Tali proprietà sono estremamente importanti nel clima rigido della maggior parte del nostro stato. Oggetti di artigianato mobili da esterno da WPC (panchine, ringhiere, decking) differisce maggiormente alta qualità. Grazie alla capacità dei polimeri del legno di assumere qualsiasi forma durante la produzione, i produttori di mobili hanno l'opportunità di utilizzare elementi di design e idee creative durante la progettazione di mobili.

Quando si sceglie un materiale per la costruzione, molto spesso i proprietari di immobili suburbani prestano attenzione al legno. Il legno da tempo immemorabile è il prodotto più richiesto. Ha molte proprietà positive, sia operative che decorative.

Tuttavia, ha anche i suoi svantaggi - in particolare, forte dipendenza da fattori ambientali, specialmente se utilizzato in strutture stradali. Attualmente, per l'installazione di rivestimenti per pavimenti, è molto popolare un decking in wpc, privo degli svantaggi inerenti al legno naturale.

Pubblicato oggi i seguenti tipi tavole per terrazze:

• Tavole in legno massello. Questo materiale è costituito da specie legnose ad alto contenuto di resina, resistente all'umidità e ai danni meccanici. Dopo la posa, tali pannelli vengono trattati con speciali composti protettivi e decorativi (vedi).
• Tavole in legno trattato termicamente. Questo materiale viene lavorato in camere speciali a una temperatura di 120-190 gradi, aumentando così la sua resistenza, resistenza all'acqua e durata.
• Schede WPC.

Produzione di decking in WPC

La prima produzione per la produzione di pannelli WPC è stata aperta in Svizzera negli anni settanta del secolo scorso, tuttavia il prodotto non ha guadagnato immediatamente popolarità. Un nuovo ciclo di sviluppo di questa direzione e di divulgazione del WPC iniziò negli anni Novanta in America. In Russia il mercato del WPC è ancora agli albori, ma il trend suggerisce che in pochi anni diventerà uno dei più grandi.

Attualmente, le fabbriche per la produzione di pannelli per terrazze da compositi legno-polimero operano ovunque. La qualità dei prodotti fabbricati dipende direttamente dall'attrezzatura e dalla tecnologia utilizzata.

Il pannello per terrazze in composito di legno-polimero è prodotto per estrusione. Come materia prima, è consentito utilizzare scarti di produzione di polimeri, nonché materiali riciclabili e scarti di lavorazione del legno. Questo è estremamente importante nei problemi odierni con l'ambiente e la deforestazione.

Fasi di produzione del decking da WPC.

Triturazione del legno

Nel frantoio, il legno viene frantumato e trasformato in briciole. La frazione di polvere di legno necessaria per la produzione del decking: 0,4-1,5 mm. Come taglia più piccola particelle, maggiore è la qualità del prodotto finito.

Essiccazione della frazione legnosa

L'essiccazione della farina di legno è necessaria se il suo contenuto di umidità è superiore al 15%. Per questo vengono utilizzati metodi diversi. Il più comune è il trattamento termico della camera.

Dosaggio e miscelazione degli ingredienti

Diversi produttori utilizzano le proprie ricette di produzione individuali. Quindi, il contenuto di farina di legno può essere del 55-80%, polimero (per la produzione vengono utilizzati PVC, polietilene ad alta e bassa pressione, polipropilene) ̶ 20-40%.

Alcuni produttori aggiungono paglia tritata e bucce di riso alla massa. Inoltre, nella composizione del prodotto vengono introdotti modificatori e coloranti. Tutti i componenti sono miscelati come indicato dalle istruzioni. Quindi vengono granulati.

Estrusione

In questa fase, la fusione avviene sotto pressione e ad alta temperatura della miscela risultante. La massa fusa viene estrusa attraverso gli stampi dall'estrusore, stirata, raffreddata e le tavole vengono rifilate (lunghezza standard delle lastre: 3,4 o 6 metri).

Il processo di estrusione fornisce alta densità materiale e scarto minimo. Gli scarti di produzione sono riciclabili.

Le apparecchiature di produzione possono essere una linea a uno, due o tre stadi:

• Produzione in un solo passaggio. In questo caso, tutti gli ingredienti vengono inviati immediatamente all'estrusore, dove avvengono la granulazione, l'essiccazione, la miscelazione e l'estrusione. Questa apparecchiatura fornisce il più conveniente e veloce processo tecnologico, occupa poco spazio, è il meno dispendioso in termini di energia e manodopera, ma è molto costoso.
• Produzione in due fasi. La granulazione e l'estrusione vengono effettuate su linee separate.
• Linea a tre passi. Pellettizzazione, miscelazione ed estrusione sono suddivise in fasi e vengono eseguite su apparecchiature separate. Questo è il massimo un'opzione di bilancio nella produzione, tuttavia, l'attrezzatura occupa molto spazio.

Il risultato finale è perfetto tavole piatte, che vengono imballati e inviati al magazzino.

Descrizione del materiale, tipologie, caratteristiche, applicazioni

I materiali realizzati in WPC hanno trovato la loro applicazione in varie aree: in produzione di mobili, nell'industria automobilistica, nella produzione strutture da giardino e materiali da costruzione. Nel segmento dei materiali da costruzione, il WPC è rappresentato da pannelli per facciate o rivestimenti, pannelli per la produzione di recinzioni e ringhiere, davanzali, gradini per scale. La metà del volume totale di WPC prodotto è occupato da.

Dove viene utilizzato il decking composito legno-polimero:

• nella costruzione di ormeggi e moli;
• nella sistemazione di aree ricreative turistiche e turistiche;
• quando si organizza il territorio attorno alle piscine;
• come copertura del pavimento terrazze, verande e gazebo;
• quando si rifiniscono balconi e logge;
• sui tetti sfruttati degli edifici;
• nei locali per l'allevamento del bestiame;
• come base di sport e campi da gioco;
• per il dispositivo di percorsi e piattaforme per auto.

Dimensioni standard del piano di calpestio: larghezza 135…165 mm, spessore 18…28 mm.

Il decking in WPC può variare nella struttura ed essere:

• corposo;

Tali schede sono molto resistenti agli urti e ai carichi puntuali. Trovano impiego in luoghi ad alto traffico, come terrapieni, campi sportivi, piste da ballo. Il decking per tutto il corpo è più resistente, più pesante e più costoso. Resiste a un carico di 1000 kg/m2.

• vuoto.

Tali strutture si distinguono per la presenza di vuoti all'interno. Possono sopportare carichi di 100-600 kg/m2.

Secondo il metodo di trattamento superficiale, la tavola è:

• lucidato
• ondulato

In base alla forma della sezione, il decking del composito è suddiviso in:

• Tavole senza nervature.
• Tavole con bordi chiusi.
• Tavole con bordi aperti.

I primi due tipi sono posati sui tronchi, il secondo - su una base rigida (se le nervature sono larghe, può anche essere posizionato sui tronchi).

Vantaggi e svantaggi di una scheda WPC

Il decking in composito legno-polimero presenta numerosi vantaggi:

• Il materiale ha un'elevata resistenza.
• Durabilità. La durata dei prodotti supera i 30 anni.
• Eccellenti proprietà di resistenza all'umidità. L'assorbimento d'acqua non supera il 5%.
• Resistenza alle radiazioni ultraviolette.
• Il composito non è soggetto a decomposizione e corrosione.
• Resistenza agli sbalzi di temperatura. Le schede possono essere azionate in una gamma di -45 ... + 90 gradi. Polietilene a alta temperatura diventa morbido, e polipropilene a basso ̶ fragile. Per migliorare questi indicatori, vengono applicati modificatori speciali.
• Elevata resistenza all'abrasione e ai danni meccanici. Sul rivestimento di qualità Praticamente nessun graffio o scheggiatura.
• Resistenza agli ambienti aggressivi. Il rivestimento non teme l'esposizione a sali, acidi, alcali, può essere lavorato detersivi.
• Compatibilità ambientale. Quando si producono prodotti che hanno composizione del PVC, è possibile che i produttori senza scrupoli aggiungano additivi contenenti piombo, che al momento del rilascio influiscono negativamente sulla salute umana. Se utilizzati nella produzione di polietilene e polipropilene, tali modificatori non vengono aggiunti.
• Superficie antiscivolo.
• Facilità di manutenzione.
• Il materiale è facilmente lavorabile (forato, segato).
• Attraente aspetto esteriore, che simula la struttura di un albero, grande scelta sfumature e trame.

• Ci sono molti prodotti sul mercato realizzati su apparecchiature di bassa qualità o in violazione della tecnologia. Di conseguenza, le schede possono presentare problemi di resistenza, scarsa resistenza al calore e scarsa resistenza ai raggi UV.

Importante! Il prezzo basso di un decking può significare l'uso di materie prime e additivi di bassa qualità nella sua produzione. Si prega di leggere attentamente le specifiche del prodotto prima dell'acquisto. Altrimenti, puoi acquistare materiale che perderà le sue meravigliose proprietà in un paio d'anni.

• La presenza di polimeri nella composizione del decking suggerisce la possibilità di un'espansione lineare del materiale al variare della temperatura ambiente. Tuttavia, il montaggio della scheda utilizzando dispositivi di fissaggio speciali fornisce la mobilità necessaria del materiale e nasconde un possibile cambiamento di dimensioni.

Installazione di un pannello per terrazze da WPC

Il decking viene posato con una sutura o un metodo senza cuciture.

Nel primo caso, la scheda è fissata ai terminali, che forniscono una giuntura uniforme tra le schede. Nel secondo, le schede sono impilate strettamente utilizzando clip nascoste.

Importante! A causa della dilatazione lineare del materiale, questa modalità di posa non è consigliata per superfici superiori a 10 m2.

Per eseguire i lavori è necessario acquistare i materiali.

Quindi, oltre alla tavola stessa, per la realizzazione del terrazzo avrai bisogno di:

• Ritardo di supporto o cuscinetto:

1. La scelta dell'una o dell'altra opzione dipende dalla struttura della terrazza. Se il tuo sito ha già una base affidabile e uniforme: terreno roccioso denso o una piattaforma di cemento, per installare la parte del telaio vengono utilizzati supporti regolabili e tronchi di supporto.
2. Su un terreno debole, è necessario erigere una fondazione sotto la terrazza. In questo caso, è consigliabile dare la preferenza pile di viti e ritardi dei cuscinetti.

• Morsetti o clip di montaggio:

1. I morsetti sono in metallo elementi di fissaggio, con cui si fissa il decking alla sottostruttura. Forniscono un piccolo spazio tra le schede - non più di 3 mm.
2. Le clip di montaggio in plastica vengono utilizzate anche per fissare la tavola al tronco, ma consentono di creare uno spazio vuoto fino a 6 mm. In media, il consumo elementi di fissaggio per 1 m / 2 pavimenti sono 20-23 pezzi.

• Raccordi finali: accessori sotto forma di tasselli, listelli laterali e angoli, utilizzati per decorare la parte terminale del pavimento e i gradini, conferiscono al terrazzo un aspetto finito. Sono anch'essi realizzati in legno composito e sono selezionati in base al colore della tavola utilizzata.

Come set per decking, i produttori offrono anche pile e supporti regolabili. Quando acquisti materiali, dovresti prima di tutto prestare attenzione alla qualità del composito.

Dovrebbe essere omogeneo, senza inclusioni e vuoti fronte e fette. Troppo prezzo basso il materiale dovrebbe sicuramente avvisarti: il prezzo di 1m2 Schede WPC non può costare meno di 1600 rubli.

Strumenti di cui avrai bisogno per posare la tavola con le tue mani:

Il piano di calpestio in composito è fissato come segue:

Illustrazione	Descrizione
	Prima di iniziare il lavoro, dovresti già avere una base finita. Ci possono essere molte opzioni qui: Blocchi di cemento cellulare; Fondazione in calcestruzzo del tipo a nastro; Fondazione colonnare in cemento; Supporti in mattoni; Trave in legno; Piedini regolabili. Non c'è molta differenza, la cosa principale è che le basi sono solide.
	I registri vengono posati sui supporti. Dovrebbero essere posizionati con incrementi non superiori a 40 cm Se sulla superficie vengono posizionati carichi elevati, la distanza degli elementi dovrebbe essere di 20 cm. Se il piano di calpestio verrà posato in diagonale, anche i tronchi devono essere posizionati ogni 20 cm.
	I tronchi sono posizionati in modo che dal centro al centro degli elementi non ci siano più di 40 cm. questa fase non è necessario risolverli ulteriormente.
	Per riparare gli elementi, devi praticare dei fori come questo: Nella parte superiore è necessario utilizzare un trapano più grande di 2-3 mm rispetto al diametro del tassello utilizzato; La partizione interna è forata con la stessa punta del diametro dei tasselli. Hai solo bisogno di metterne di più trapano sottile in un ampio foro e trapanare un tronco e una base sotto di esso. La profondità dovrebbe essere di circa 20 mm inferiore alla lunghezza del tassello.
	Il tassello viene posizionato nel foro a filo della parete superiore. Basta attaccare gli elementi di fissaggio in tutti i punti, il fissaggio verrà effettuato in seguito.
	Ecco come si trova il tassello nella fase intermedia. È importante entrare nel foro inferiore in modo che gli elementi di fissaggio stiano dritti e non cadano.
	Per correggere finalmente i ritardi, è necessario completare gli elementi di fissaggio fino alla fine con l'aiuto di un distanziatore. Nel nostro caso, questo è un trapano rotto da un perforatore. Poiché il foro è più piccolo di 20 mm, il tassello non entrerà completamente. Si scopre un supporto galleggiante, che non consente agli elementi di muoversi, ma allo stesso tempo non interferisce con essi durante le deformazioni che possono verificarsi durante i cambiamenti di temperatura e umidità. Importante! Non finire mai il tassello fino in fondo, la riserva di carica minima per i ritardi deve essere di almeno 5 mm.
	Dal lato dell'inizio della posa della tavola per terrazza, è necessario inserire le clip di avviamento. Dovrebbero stare su ogni tronco, per il fissaggio verranno utilizzate viti autofilettanti gialle 3x30 mm.
	La clip deve essere posizionata correttamente. In modo che i ritardi non siano visibili da sotto il piano di calpestio, i bordi del fermo dovrebbero estendersi oltre l'estremità di 1-2 mm. Non dimenticare questa sfumatura quando avviti gli elementi.
	Il tabellone è tagliato a la taglia giusta, se necessario, dopodiché viene posizionato lungo il bordo e agganciato alle clip. Affinché l'elemento possa essere fissato, deve essere premuto con forza in modo che la staffa entri nella scanalatura e si mantenga saldamente in essa.
	I morsetti di plastica sono installati in modo che una sporgenza entri nella scanalatura del piano di calpestio e Parte inferiore bloccato nel ritardo. Basta premere l'elemento sul bordo della tavola e tenerlo premuto con un dito. Nel foro viene inserita una vite autofilettante da 3x30 mm, che la fisserà.
	Il kleimer non è completamente avvitato con un cacciavite. La testa della vite autofilettante deve sporgere di 1-2 mm sopra la superficie del fermo di plastica. Questo darà un piccolo gioco al giunto e permetterà una migliore giunzione degli elementi successivi da posare.
	Gli elementi di fissaggio sono posizionati su ogni ritardo. Questo è molto importante per la resistenza della struttura, non vale la pena salvarlo e far passare i kleimer attraverso uno: la superficie camminerà successivamente.
	La seconda tavola è posizionata come segue: l'elemento viene premuto saldamente per l'intera lunghezza, dopodiché è necessario eliminare ulteriormente tutte le giunture con un martello di gomma. Ciò garantirà la migliore vestibilità e il divario sarà lo stesso ovunque.
	Dovrebbe esserci uno spazio di 4-5 mm tra gli elementi. È necessario per la rimozione senza ostacoli dell'umidità e una buona ventilazione della struttura. Grazie ai kleimer, il divario sarà sempre quello necessario. Devi solo unire saldamente le assi e fissarle.
	Dopo aver posato quattro tavole, è necessario aggrapparsi agli elementi di fissaggio tra la prima e la seconda tavola. Viene preso un pezzo lungo, posizionato sulla fessura di una vite autofilettante e avvolto fino in fondo. Ecco come viene realizzato il fissaggio finale del decking. Le righe successive vengono pressate allo stesso modo. Ma non c'è bisogno di correre, puoi solo stringere i giunti, partendo dal secondo dal bordo della tavola, non dovresti eseguire immediatamente questo processo.
	Il lavoro continua allo stesso modo fino a coprire l'intera superficie. Le tavole vengono posate, eliminate con un martello di gomma e fissate. Dopo la connessione, vengono tirati attraverso gli slot per fissare saldamente il WPC.
	L'ultima tavola del ponte è fissata con clip metalliche. Solo ora vengono prima inseriti saldamente nella scanalatura e quindi avvitati con una vite autofilettante. È importante fissare bene il bordo in modo che il bordo del bordo non oscilli e si fermi saldamente.
	Al termine del lavoro, è possibile procedere all'installazione delle spine. Innanzitutto, considerali attentamente per capire come disporre correttamente gli elementi. Nella parte inferiore sono sempre presenti dei fori per rimuovere l'umidità, e nella parte superiore viene realizzato un arrotondamento dell'angolo in modo da non aggrapparsi ai piedi.
	Gli elementi in plastica devono essere posizionati con molta attenzione, poiché si danneggiano facilmente. Innanzitutto, le sporgenze vengono posizionate nelle scanalature del piano di calpestio, quindi, tenendo l'elemento con una mano, viene accuratamente eliminato con un martello di gomma, come mostrato nella foto. Prova a guidare in modo uniforme la spina, facendola cadere da diversi lati.
	Ecco come appare il risultato. Risulta molto ordinato, mentre le estremità sono chiuse saldamente.
	mettere sul bordo piastra terminale alluminio. Innanzitutto, vengono prese le misurazioni e l'elemento viene tagliato con un seghetto o un seghetto alternativo. Dopo deve essere saldamente fissato alla superficie per assicurarsi che l'angolo si adatti bene per l'intera lunghezza.
	L'angolo è in fase di correzione. Qui tutto è semplice: ci sono incavi per viti autofilettanti sulla superficie, quindi si posizionano gli elementi di fissaggio con il passo richiesto, qui non sono necessarie istruzioni.
	Ecco come appare una tavola fissa. Dopodiché, la terrazza può essere utilizzata, il lavoro è finito.

Come puoi vedere, posare un rivestimento composito da solo non sarà difficile. L'installazione del decking composito è chiaramente dimostrata nel video in questo articolo:

Se decidi di realizzare un rivestimento per pavimenti che avrà prestazioni eccellenti e fungerà da decorazione esterna, sarai sicuramente interessato a un decking in WPC. Avendo comprato materiale di qualità e posandolo secondo la tecnologia, non rimpiangerai la tua scelta per molti anni.

Saluti amici, Andrey Noak è in contatto con voi. Sicuramente, hai pensato al fatto che quasi ogni materiale ha una propria durata. Ad esempio, il legno non resiste a tutti gli effetti di fattori naturali aggressivi. Di conseguenza, i design, i prodotti che ne derivano spesso diventano inutilizzabili troppo presto.

Comprendere questa umanità, cercare costantemente di trovare degna alternativa. E relativamente di recente, nei cataloghi delle rispettive società, puoi vedere un'offerta come WPC. Composito legno-polimero: che cos'è, quali vantaggi ha, per quale scopo viene utilizzato? Nell'articolo, ho cercato di rispondere in dettaglio alle domande di cui sopra. Prenditi solo pochi minuti del tuo tempo per leggere questo articolo e sicuramente non te ne pentirai.

Tale materiale è anche chiamato. Riguarda sull'ultimo sviluppo, che è stato effettuato da specialisti dell'industria chimica. Il WPC è riuscito a combinare le qualità positive sia del legno che dei polimeri. La scheda è composta dai seguenti componenti:

1. Farina di legno. Prodotto su equipaggiamento moderno, che è in grado di macinare il materiale. Non è richiesto l'uso legno di qualità. Spesso si utilizzano invece prodotti riciclati. Non importa affatto che tipo di legno viene utilizzato, come proprietà positive non ha praticamente alcun effetto.
2. Polimero. Di norma, viene spesso utilizzato il cloruro di polivinile o il polietilene. Percentuale dipende direttamente da quale polimero viene preso. Le proporzioni influiscono sulla qualità e quindi è necessario assumere la quantità ottimale di tale componente. Una percentuale troppo bassa del polimero farà sì che il materiale inizi ad assorbire umidità e si deformi semplicemente nel tempo. Se, al contrario, viene superata la norma, un tale prodotto assumerà la forma di plastica standard.
3. Additivi chimici. Il consiglio non avrà tutti i possibili vantaggi, se non si prevede la presenza di alcune sostanze chimiche nella composizione. Ma, allo stesso tempo, tali additivi non lo faranno impatto negativo sullo stato della salute umana. Cioè, sono completamente sicuri, il che è estremamente importante.

È interessante notare che la produzione di tale materiale ricorda molto da vicino la lavorazione del legno ordinario. Qui dovrai anche eseguire operazioni come segare, piallatura, rettifica. Avanti: le viti vengono avvitate o i chiodi vengono martellati.

Vantaggi di WPC

Sarebbe sciocco parlare del materiale in assenza di qualità positive. Ce ne sono molti, non elencherò i più significativi:

• Resistenza all'umidità, di cui non si può parlare;
• resistenza all'usura; la superficie del materiale non si cancella, non si presta ad alcun danno meccanico, anche se si cammina costantemente sulla tavola con sottili tacchi femminili; non ci sono graffi, tagli, ammaccature;
• Il composito legno-polimero si distingue per il fatto che è rispettivamente antiscivolo: in inverno puoi spostarti senza alcun timore;
• La capacità di resistere a un'ampia gamma di temperature - da circa -50 a + 150 gradi Celsius;
• Con polimeri e sostanze chimiche, che fanno parte del materiale, non vi è alcuna minaccia che l'aspetto di funghi, muffe e insetti non danneggino;
• Facilità di installazione: non è necessario essere una persona esperta professionale per svolgere tutto il lavoro necessario con le proprie mani;
• Facilità di manutenzione, poiché non è necessario verniciare o dipingere occasionalmente, e ancor di più dopo un po' di levigare o raschiare la superficie;
• Lunga durata: i produttori danno garanzie che si misurano in decine di anni, anche se se per il pavimento viene utilizzato legno naturale, spesso dopo 5-7 anni dovranno essere eseguite alcune procedure di restauro: pittura, piccole riparazioni.

Probabilmente indovinerai che è stato possibile inventare un materiale quasi perfetto. Se parliamo delle carenze, posso concentrarmi sul costo e in parte sulla compatibilità ambientale. Sfortunatamente, il prezzo non può essere definito basso. Anche se, d'altra parte, lo considerano del tutto giustificato. Se un prodotto ha così tanti vantaggi, a priori non può essere economico.

Area di applicazione

Molte cose sono fatte da WPC. Ad esempio, il materiale per una recinzione viene utilizzato attivamente. La tavola sarà una soluzione ragionevole nei casi in cui non è del tutto consigliabile utilizzare legno ordinario. Saune, piscine, moli, pali sottomarini: ovunque puoi trovare posto per un composito legno-polimero. Anche per i letti, puoi usare tale materiale.

Le aziende producono gazebo, alcuni articoli per interni ed esterni da DKP. Se è necessario decorare il territorio in modo decorativo, anche il composito legno-polimero non sarà superfluo. Per la facciata, è consigliabile utilizzare il materiale per coloro che preferiscono non solo un bell'aspetto, ma anche affidabilità e resistenza all'usura.

In generale, puoi parlare a lungo delle possibilità di utilizzare tali schede. Inoltre, vengono costantemente trovate nuove opzioni in cui il materiale potrebbe essere utilizzato.

Riassumendo, voglio sottolineare che l'acquisizione della PrEP sarà al 100% una decisione ragionevole. Non guardare prima il costo, perché è un po' più alto del prezzo del normale prodotti in legno. Ci sono sempre vantaggi e svantaggi da considerare.

Ho cercato di trasmettere informazioni utili e sono sicuro che sarà sicuramente di aiuto. A proposito, il composito legno-polimero viene utilizzato anche per i rivestimenti.

Buona fortuna e arrivederci, Andrey Noak era con te!

Per pavimentazioni su terrazze, verande o pontili, requisiti aumentati. Da un lato, devono essere resistenti all'umidità e al gelo, resistenti all'abrasione e ai danni meccanici. In compenso sono belle, sicure e piacevoli al tatto. Ma anche quei materiali che soddisfano questi requisiti hanno i loro svantaggi.

Quindi, la pietra è costosa, è fredda e pesante. L'albero è di breve durata e richiede una manutenzione regolare e attenta. I pavimenti autolivellanti diventano gialli sotto l'influenza delle radiazioni ultraviolette. E cosa si può dire dei pro e dei contro di un decking board WPC? Scopriamolo!

Cos'è il decking WPC?

Tavolato per terrazze (decking) Il WPC è realizzato in un composito legno-polimero. Si combina migliori proprietà legno naturale e materiali polimerici. Grazie a ultima tavola durevole, pratico, resistente all'umidità e al gelo e non richiede cure particolari. La presenza di farina di legno nel WPC (fino al 70%) dà bella vista pavimento in legno, una piacevole sensazione di calore e rispetto per l'ambiente.

L'attracco è utilizzato su terrazzi e porticati, camminamenti e porticati, moli e Tetto a terrazza- ovunque sia necessario attrezzare il pavimento all'aperto.

Vantaggi del decking in WPC:

1. 1. resistenza all'umidità

1. 2. Resistente alle variazioni di umidità e temperatura

Con notevoli fluttuazioni di umidità e temperatura, il legno naturale si secca e si screpola. La scheda per terrazze in WPC è priva di questo inconveniente. Non assorbe umidità, quindi, anche con sbalzi di temperatura, non perde l'aspetto originario.

1. 3. Resistenza al gelo

Decking WPC è resistente basse temperature e può essere utilizzato anche in regioni settentrionali Paesi.

1. 4. Elevata resistenza meccanica

I bambini giocano sulla terrazza, i mobili pesanti si alzano e si muovono, le ragazze camminano con i tacchi alti. Tutto ciò non influirà sull'aspetto del pavimento.

1. 5. Resistente a muffe, funghi e parassiti

Grazie al componente polimerico, la tavola per terrazze non è suscettibile alle infezioni da muffe e funghi e inoltre non attira parassiti.

1. 6. Resistenza all'ambiente aggressivo

L'aumento del contenuto di sali nell'aria (nelle regioni costiere) o di sostanze aggressive (se nelle vicinanze si trovano grandi industrie), venti forti e altri fattori ambientali non influiscono sulle caratteristiche e sulla durata del pannello per terrazze WPC.

1. 7. Superficie antiscivolo

Grazie alla superficie ondulata “antiscivolo”, il decking rimane antiscivolo anche dopo la pioggia o il lavaggio. Inoltre, il composito legno-polimero non assorbe l'umidità, quindi in inverno, durante i periodi di disgelo e gelo, non compare il gelo.

1. 8. Superficie sicura

È molto piacevole camminare a piedi nudi sulla tavola del terrazzo. La superficie a coste crea un facile effetto massaggio. Inoltre, sulla sua superficie non si formano trucioli e ganci. Pertanto, un tale rivestimento è completamente sicuro, anche per i giochi dei bambini piccoli.

1. 9. colore stabile

Il pannello per terrazze in WPC di alta qualità (ad esempio "" di "Alta-Profile") non sbiadisce al sole e mantiene un colore intenso per molti anni.

1. 10. Facile manutenzione

Puoi lavare la tavola per terrazze in WPC con detersivi domestici (non acidi) o acqua corrente. Non è necessario l'aggancio rivestimento protettivo al contrario dei prodotti in legno.

1. 11. Fornire drenaggio

La scheda è installata con piccoli spazi vuoti per drenare l'acqua e garantire un drenaggio di alta qualità. Ciò significa che non ci saranno pozzanghere sulla terrazza.

1. 12. Durabilità

In corretta installazione e il funzionamento, la vita utile di un decking board WPC è fino a 50 anni o più.

1. 13. Aspetto attraente

In termini di colore e consistenza, il decking in WPC è quasi indistinguibile dal legno naturale. Questo rivestimento ha un aspetto rispettabile per l'intera vita utile.

Svantaggi del decking WPC

Il pannello per terrazze in polimero composito di legno non è privo di numerosi svantaggi.

1. 1. La presenza di componenti non naturali nella composizione

A seconda del produttore, i pannelli per terrazze in WPC contengono dal 50 all'80% di polimeri. Sono introdotti per migliorare le prestazioni del rivestimento. Tuttavia, amanti materiali naturali spesso si preferisce una tavola di legno (ad esempio il larice). Allo stesso tempo, sono pronti a spendere ogni anno tempo e denaro per la manutenzione e la protezione del pavimento, oltre a rinnovarlo due volte più spesso. Come argomento a difesa del WPC, possiamo dire che il decking supera tutti i test necessari e ha un certificato sicurezza ambientale. I bambini piccoli possono giocarci sopra senza paura.

1. 2. Prezzo

A prima vista, può sembrare che la presenza di polimeri nella composizione dovrebbe ridurre il costo dei prodotti. Ma non è così. Materie prime e additivi di qualità sono costosi. Ad esempio, in assenza di additivi speciali, il decking svanirà al sole. Pertanto, il suo costo iniziale è paragonabile a una tavola per terrazze in legno naturale. Tuttavia, il decking WPC è più economico, perché non richiede il costo di vernici protettive e rivestimenti e durerà, in media, il doppio del tempo.

Tavola da terrazzo "Alta-Profile"

I pro e i contro del decking WPC descritto sopra sono dati medi. Le caratteristiche del rivestimento possono variare a seconda del materiale e dei produttori selezionati. Consigliamo la tavola per terrazze "Alta-Profile". Lei è:

• resistente ai raggi UV;
• ha un aspetto attraente di legno naturale;
• facile da montare;
• ha uno speciale rivestimento antiscivolo.

L'assortimento dell'azienda comprende 2 collezioni di tavole per terrazze:

• Carpinus: tavola bifacciale con superficie nervata.
• Fagus: imita la struttura del legno naturale. La collezione comprende 4 colori.

Visualizza l'offerta Alta-Profile e scegli opzione adatta per il tuo terrazzo, gazebo o veranda, puoi nel ns

Il legno è forse l'edificio più popolare e materiale di finitura. Il legno è versatile nella lavorazione, ha un elevato isolamento termico e qualità estetiche, è indispensabile per creare edifici architettonici insoliti, mobili pregiati, decorazioni e decorazioni d'interni. trame personali. L'unico inconveniente dell'albero è la suscettibilità agli avversi fattori esterni e la capacità di decadere.

Nel tentativo di preservare tutti i vantaggi del legno e annullare tutte le sue carenze, i produttori hanno creato un prodotto innovativo materiale da costruzione- composito legno-polimero. Consideriamo cos'è il "polywood", quali proprietà e caratteristiche sono inerenti materiale moderno e qual è il suo scopo.

I principali tipi di materiali compositi in legno

I compositi di legno sono materiali ottenuti combinando diverse materie prime. Il componente principale di un composito di legno è il legno. La quantità di scarti di legno, nonché il tipo di componente legante, determinano le principali caratteristiche del materiale composito.

I compositi di legno più comuni sono:

Composito legno-polimero: foto della base per il patio dal piano di calpestio

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Diamo un'occhiata più da vicino alla composizione materiale innovativo, tecnologia di sua produzione e caratteristiche tecnico-operative.

Composito legno-polimero: produzione e composizione del materiale

A composizione del duodeno comprende tre componenti principali:

1. Particelle di legno frantumato (alcuni produttori aggiungono particelle di lolla di riso o torta di semi per ridurre i costi di produzione).
2. Polimero termoplastico (cloruro di polivinile, polietilene, polipropilene).
3. Un complesso di modificatori - additivi chimici (fino al 5% nella composizione del materiale).

La produzione del composito legno-polimero procede secondo lo schema.

Tagliere di legno. Il legno viene lavorato su frantoi a martello ea coltello per ottenere particelle di dimensioni 0,7-1,5 mm. Dopo la pigiatura, il legno viene vagliato e frazionato.

I profili senza finitura superficiale sono realizzati con le frazioni più piccole, i profili per la finitura con impiallacciatura, vernice o film sono realizzati con componenti medi e le frazioni di legno grosso vengono utilizzate per creare profili tecnici

Essiccazione del legno effettuato se il contenuto di umidità della materia prima supera il 15%.

Dosaggio e miscelazione dei componenti. Tutti i componenti del WPC sono combinati nelle giuste proporzioni e miscelati tra loro. I rapporti più comunemente usati di farina di legno/componenti polimerici sono:

• 70/30 - nel composito esiste una tale proprietà delle fibre di legno come l'espansione dell'umidità; Il WPC è considerato più fragile e ha una vita utile di circa 5-7 anni;
• 50/50 - il rapporto ottimale tra legno e polimero, che conserva proprietà decorative resistenza del legno e dei polimeri;
• 40/60 - le qualità estetiche del legno si indeboliscono, il materiale si sente e sembra plastica.

Pressatura e formattazione del prodotto. L'ultimo passaggio in cui la formazione proprietà tecniche WPC e il materiale acquisisce una presentazione.

Caratteristiche tecniche ed operative del composito legno-polimero

Le proprietà del composito sono determinate dalla quantità di legno nel materiale, dal tipo di legno e dal polimero utilizzato. Segnaliamo le caratteristiche meccaniche e fisiche generali del WPC:

1. densità materiale. Il valore dipende dalla resina di base utilizzata, dalla quantità di additivi utilizzati e dalla densità delle particelle di legno. La densità massima di WPC è 1,4 kg/dm3 (densità del legno reale).
2. Allungamento a trazione - 0,5-1%;
3. Resistenza alla flessione - 25-60 MPa;
4. Resistenza all'urto secondo Charpy - 3-4 KJ/m2.

La parte in legno del WPC conferisce al materiale le seguenti proprietà:

Le qualità polimeriche del WPC si manifestano come segue:

Caratteristiche comparative di legno e WPC

Al fine di caratterizzare più chiaramente il composito legno-polimero, eseguiremo analisi comparativa i principali indicatori qualitativi ed economici del legno e del WPC.

Ambito di WPC

Per i suoi meriti, composito di legno ha conquistato un'ampia popolarità nella sfera industriale, nell'edilizia e nella vita di tutti i giorni:

Più del 50% del composito legno-polimero viene utilizzato come "decking": tavole e piastrelle di legno per la progettazione di architetture costiere e di cortile

Panoramica dei prodotti dei principali produttori di schede WPC

Le tavole per esterni in WPC sono rappresentate sul mercato delle costruzioni da molti produttori. Quando si sceglie un materiale, è meglio dare la preferenza ad aziende famose: il loro prodotto ha già superato la prova del tempo per la qualità e ha guadagnato una reputazione positiva in tutto il mondo.

Tavola da terrazzo Bruggan(Belgio) è composto da materie prime di alta qualità, i prodotti sono orientati al mercato internazionale. Secondo le sensazioni tessili, la tavola è il più vicino possibile al legno.

Il consiglio di Bruggan ha la seguente composizione:

• albero - 60%;
• polimeri - 30%;
• additivi - 10%.

L'azienda produce tavole per terrazze cave e piene, che vengono utilizzate per la sistemazione delle aree intorno alle piscine, la creazione di terrazze, le aree estive di hotel, bar, ristoranti e la costruzione di scale.

Il listello per decking massiccio Bruggan Multicolor ha una struttura in legno su tutto lo spessore del materiale, adatto per la molatura e la rifilatura del raggio

Il prezzo stimato di una tavola Bruggan è di 1000-1200 rubli per profilo

Tavola da terrazzo Miradex(Malesia) fatto di fibre alberi tropicali, che aumenta la resistenza del materiale all'umidità. Consiglio non richiede trattamenti aggiuntivi. La struttura della tavola è a doppia faccia: ciò consente di utilizzare il materiale per creare strutture verticali(recinzioni, barriere).

Composizione tavola Miradex:

• legno - 50%;
• polimero (polipropilene) - 40%;
• additivi e vari additivi - 10%.

La tavola per terrazze Mirradex appartiene alla categoria dei materiali premium, ma allo stesso tempo ha una relativamente prezzo abbordabile(circa 750 rubli per profilo).

Tavola da terrazzo Legro(Ungheria) ha uno speciale strato protettivo che aumenta la resistenza all'usura del materiale. La tavola Legro è adatta per la sistemazione di terrazze e aree nei luoghi pubblici con maggiore permeabilità.

Vantaggi della tavola Legro:

• non si esaurisce;
• non rimangono macchie sulla superficie;
• resistenza ai danni (graffi, ammaccature);
• texture indelebile su entrambi i lati.

Composizione di WPC Legro:

• legna tagliata - 50%;
• polipropilene - 45%;
• additivi - 5%.

È possibile acquistare il composito legno-polimero Legro al prezzo di 3500 rubli per un profilo che misura 150 * 25 * 5800 mm.

"Liquid Tree": creare le proprie mani e utilizzarlo nella vita di tutti i giorni

A casa, puoi creare un analogo di un composito legno-polimero con le tue mani. Come risultato del lavoro, si otterrà un "albero liquido", adatto per il restauro di mobili in truciolare, la riparazione di parquet e laminato.

L'intero processo di creazione di un "albero liquido" fatto in casa può essere suddiviso nei seguenti passaggi:

• Macina la segatura con un normale macinacaffè.
• Unire la farina risultante con la colla vinilica. Rapporto componenti: 70% - legno, 30% - colla. "Albero liquido" dovrebbe avere una consistenza densa.

La pasta risultante viene applicata sulla zona danneggiata del mobile o della pavimentazione e lasciata fino a completa solidificazione (circa 4-5 ore). Successivamente, il "legno liquido" in eccesso deve essere pulito con carta vetrata.

Dare " albero liquido» la tonalità desiderata può essere aggiunta alla miscela di un colorante destinato alle idropitture

L'avvento dei compositi legno-polimero ha permesso di combinare i vantaggi più significativi del legno e della plastica in un unico materiale. Gli edifici e le strutture in WPC sono facili da installare, sono eccellenti caratteristiche operative e hanno un aspetto esteticamente nobile inerente ai prodotti in legno naturale.