La colata di una soletta monolitica non è il metodo più semplice, ma davvero universale e collaudato nel tempo. In questo articolo tratteremo il principale caratteristiche strutturali e fasi di pavimentazione, nonché tipi di casseri, comprese le casseforme fisse.

Tipologia ed ambito edilizio

L'ambito principale dei pavimenti monolitici sono edifici con pareti portanti in mattoni, muratura in blocchi o pannelli di cemento, così come le case a cupola. I requisiti per la solidità della sovrapposizione possono essere dovuti a:

• piano edilizio non standard;
• la necessità di aumentare significativamente la capacità portante del pavimento;
• requisiti aumentati all'idro e all'isolamento acustico;
• la necessità di garantire pianificazione gratuita;
• riducendo il costo della decorazione d'interni.

Il riempimento viene effettuato, di norma, dopo il completamento della costruzione delle pareti del primo piano. Tuttavia, ci sono opzioni per la colata di soffitti monolitici già negli edifici con tetto, se il tempo o altre condizioni lo richiedono. In questo caso, le travi a I sono montate sulla muratura del piano inferiore e lungo il perimetro muri portanti versare la corona all'altezza del soffitto. Inoltre, per rafforzare i legami meccanici, con dentro la corona viene liberata da 40-50 cm di rinforzo annegato. La sua sezione trasversale totale non può essere inferiore allo 0,4% della sezione trasversale della sezione longitudinale della corona.

Calcoli di progetto della struttura portante

Nella scelta della lunghezza della campata, deve essere rapportata allo spessore della lastra come 30:1. Tuttavia, quando disegno indipendente non ha praticamente senso realizzare un soffitto di spessore superiore a 400 mm, poiché la capacità portante della struttura aumenta insieme al proprio peso e alle sollecitazioni statiche. Pertanto, il carico consentito sui soffitti fatti da sé supera raramente 1500-2000 kg / m 2.

La situazione può essere corretta includendo nella struttura portante travi a I in acciaio posate su una superficie in muratura livellata in calcestruzzo delle pareti portanti. Un altro modo per aumentare la lunghezza della campata mantenendo una relativa libertà di disposizione è sostenere il soffitto su colonne. Con uno spessore di una struttura monolitica fino a 400 mm e una campata in quattro direzioni dalle colonne fino a 12 metri, l'area della sezione trasversale del supporto è 1-1,35 m 2, a condizione che la sezione dell'armatura incorporata nella colonna è almeno 1,4%.

Calcolo dell'armatura di una soletta monolitica

In generale, lo spessore della piastra è determinato dalla quantità di acciaio per armatura che è incorporato in essa. La densità dell'armatura, a sua volta, dipende dal carico massimo consentito e dalla resistenza alla fessurazione. Evitando casi speciali, si può dare esempio generale design che dimostri la piena conformità requisiti normativi con un margine di sicurezza sufficientemente alto.

Nell'edilizia privata, il cemento armato è armato con armature con profilo periodico di classe A400, alias A-III.

Diametro aste in lastre di spessore:

• fino a 150 mm - non inferiore a 10-12 mm;
• da 150 a 250 mm - non inferiore a 12-14 mm;
• da 250 a 400 mm - almeno 14-16 mm.

L'armatura è posata in due maglie con una dimensione delle maglie di 120-160 mm, lo spessore dello strato protettivo in calcestruzzo dai bordi della lastra è di almeno 80-120 mm e almeno 40 mm sopra e sotto. La direzione di posa di quattro file di rinforzo, partendo dal basso: lungo, attraverso, attraverso, lungo. Per la legatura viene utilizzato un filo zincato con uno spessore di almeno 2 mm.

Installazione di casseforme di vario tipo

La cassaforma deve sopportare un carico di 500-1100 kg / m 2, compreso l'impatto dinamico della caduta del calcestruzzo. Per creare un piano di cassaforma, è possibile utilizzare:

1. Fogli di plastica di casseforme riutilizzabili.
2. Compensato resistente all'umidità di 17-23 mm di spessore.
3. OSB 20-26 mm di spessore.

I bordi delle lastre devono aderire perfettamente alle pareti, non è consentito utilizzare casseri con fughe alle fughe superiori a 2 mm, a meno che non si preveda di coprire la superficie con un film impermeabilizzante.

A volte è ragionevole rendere permanente la cassaforma, utilizzando fogli profilati per questo, orientandoli ripiano stretto giù. Sono posizionati lungo la lastra in modo che le onde formino numerosi irrigidimenti durante il getto. Il calcolo dello spessore viene effettuato dal bordo inferiore, risparmiando così miscela di cementoè del 20-25%. In questo caso l'altezza del colmo non deve superare un terzo dello spessore totale della lastra. Se non è prevista la rimozione della cassaforma, le viti autofilettanti con una rondella di gomma vengono avvitate e legate con un filo sottile al rinforzo.

L'installazione delle casseforme inizia con il posizionamento delle scaffalature: queste possono essere sia in acciaio cremagliere telescopiche con treppiede e unifork, o legno senza difetti con una sezione di almeno 100 cm 2. Ogni palo deve essere collegato a due controventi obliqui adiacenti da tavola da pollici. I rack sono montati lungo le linee delle travi, la cui distanza, a seconda dello spessore della piastra 150-400 mm, è:

• 190-240 cm con compensato di spessore fino a 20 mm;
• 210-260 cm con compensato di spessore da 21 cm.

In questo caso, la distanza tra i montanti di una trave, in funzione della distanza tra loro, è:

• da 140 a 200 cm con luce fino a 150 cm;
• da 120 a 180 cm con una campata di 160-210 cm;
• da 100 a 140 cm con una luce di 210-250 cm.

Le travi principali, di regola, sono realizzate in legno 100x100 mm. Su di essi trasversalmente con un gradino di 500-650 cm vengono posate travi secondarie, che hanno una sezione trasversale del 50% di quelle principali. Se la cassaforma è in lamiera profilata, il passo delle travi secondarie è pari a 3,5 distanze tra le onde.

La cassaforma verticale è montata da pannelli di sostegno attaccati muro esterno costruzione. Spesso lungo il perimetro vengono posati blocchi di cemento cellulare con uno spessore di 80-100 mm per nascondere la cintura del pavimento.

Rinforzo e reggiatura

Dopo l'installazione della cassaforma, viene lubrificata con un composto antiadesivo e inizia la posa del rinforzo. Sulle corone e sulle nervature di sostegno, le aste sono legate a quadrato, mantenendo il minimo consentito strato protettivo. L'array principale di sovrapposizione è rinforzato con mesh. Lo strato inferiore è posato su "cracker" di plastica che controllano la conservazione dello strato protettivo inferiore. La rete è legata all'intersezione di ogni terza asta.

Dopo aver legato la rete inferiore, su di essa vengono installati morsetti intermedi ogni 100 cm a scacchiera. Per rafforzare il supporto sulle pareti, sono montati morsetti terminali. Questi elementi aiutano a mantenere la distanza di progetto tra due piani di armatura.

La rete superiore montata è collegata alle staffe di collegamento inferiori. Dopo il completamento dell'installazione, la struttura di rinforzo dovrebbe essere un pezzo unico e sopportare facilmente il carico delle persone che vi camminano sopra.

Colata di cemento

I pavimenti monolitici vengono colati con calcestruzzo di grado B20-B30, preparato in condizioni di fabbrica. Il riempimento dei soffitti monolitici deve essere eseguito in una fase, quindi non è consigliabile riempire lo spazio con piccole dosi. Se è impossibile eseguire l'intera quantità di lavoro in una volta, le sezioni della lastra devono essere tagliate con una rete con una cella di 8-10 mm.

L'alimentazione della miscela al soffitto può essere effettuata da una pompa per calcestruzzo o da un secchio per sfuso sollevato da una gru. Dopo l'alimentazione verso l'alto, la miscela viene distribuita uniformemente, sottoposta a vibrazione e lasciata indurire.

Ulteriori azioni

Il calcestruzzo acquisisce una resistenza sufficiente dopo 4 settimane, per tutto questo tempo necessita di una periodica bagnatura e protezione dalla pioggia per i primi 2 giorni. Dopo l'essiccazione, la cassaforma può essere rimossa e le pareti possono essere erette.

Il soffitto è una struttura posizionata orizzontalmente che separa i locali in altezza, mentre parte in alto funge da pavimento e quello inferiore funge da soffitto. Il calcestruzzo (solitamente armato) viene spesso utilizzato come materiale da costruzione, ciò è dovuto alla sua capacità di sopportare carichi operativi costanti e temporanei. Tali pavimenti sono apprezzati per la loro affidabilità, durata, sicurezza antincendio e notevole resistenza, l'unico inconveniente è il loro peso elevato. Indipendentemente dalla tecnologia di installazione scelta, il processo è laborioso, è difficile eseguirlo da solo: avrai bisogno di almeno due assistenti e attrezzature speciali (per il sollevamento di prodotti in calcestruzzo).

A seconda della destinazione, queste strutture si suddividono in:

• Seminterrato o progetto - situato tra il seminterrato e il primo piano.
• Interpiano.
• Attico.
• Attico.

A seconda della tecnologia di costruzione utilizzata, esistono pavimenti in calcestruzzo come: monolitici (solidi) e prefabbricati. I primi vengono creati versando la soluzione sul telaio di rinforzo posizionato. Questo metodo non richiede attrezzature di sollevamento, tutto il lavoro può essere svolto in modo indipendente, ma è meglio coinvolgere assistenti per preparare e riempire la cassaforma con calcestruzzo. Nel secondo caso, si adattano alla cintura corazzata lastre di cemento soffitti di una certa dimensione, il più delle volte cavi. La disposizione è pensata in anticipo, così come il tipo di lastre, hanno principalmente dimensioni standard (fino a 7 m di lunghezza, 1,5 di larghezza, 22 cm di altezza). Sono presenti strutture cave, nervate e monolitiche, queste ultime sono spesso realizzate in calcestruzzo aerato per alleggerire il peso.

Requisiti di base per i pavimenti:

1. A differenza del legno, Blocchi di cemento più pesanti, quindi non vengono posati su pareti di spessore inferiore a 200 mm.
2. Quando si calcola il carico, vengono presi in considerazione sia il peso della struttura stessa che i mobili e le cose posizionate.
3. Le sovrapposizioni sono selezionate non solo con elevata resistenza e rigidità, ma anche con buone proprietà di insonorizzazione.
4. Spesso sono costruiti tra stanze con diverse parametri di temperatura, per ridurre le dispersioni di calore, è meglio prevedere l'installazione di lana minerale o altro isolamento.
5. Assolutamente tutti i materiali da costruzione utilizzati per la costruzione devono avere proprietà antincendio.

Descrizione del progetto

Quando si sceglie un'opzione di colata, l'attenzione principale è rivolta al rinforzo del pavimento, elementi portanti travi metalliche sporgono (trave a I, canale). È consentito realizzare un telaio da aste con un diametro di almeno 10-12 mm, per questi scopi viene utilizzato uno schema a scacchi convenzionale con un passo di 200 mm. Per il getto è necessario calcestruzzo con una forza di 200 o più, questa fase di lavoro è meglio eseguita in un giorno.

Esistono tabelle normative per la scelta del diametro dell'armatura (a seconda della larghezza delle campate e del carico di peso previsto), ma data la scarsa qualità del moderno laminato, si consiglia di acquistare materiale di almeno 2 mm di spessore. Allo stesso tempo, la disposizione delle celle rimane invariata, è preferibile utilizzare pezzi interi, in casi estremi, per saldare sezioni separate(piuttosto che legare con filo). Tali pavimenti in cemento non hanno deviazioni e restrizioni di forma, ma per acquisire un'affidabilità sufficiente, è necessario cura speciale dietro la superficie e aspettando per un certo periodo di tempo fino a quando la soluzione non è completamente polimerizzata.

Più difficile è la posa fai-da-te di lastre armate finite, in questo caso un calcolo preliminare, selezione e acquisto del materiale con la taglia giusta, pensato schema ottimale la loro collocazione. L'installazione è rapida, tali soffitti sono alti capacità portante, la messa in servizio è possibile quasi immediatamente. Una limitazione significativa per holding indipendente il lavoro è la necessità di attrezzature di sollevamento, per il posizionamento di una cintura di rinforzo è necessaria almeno una consulenza specialistica. L'unica opzione per posare un tale soffitto con le proprie mani (senza utilizzare i servizi delle imprese di costruzione) è noleggiare una gru e coinvolgere gli assistenti.

Tecnologia di installazione di pannelli in calcestruzzo

I lavori preparatori iniziano anche nella fase di costruzione del muro: ad una certa altezza, la muratura non è completamente completata, rimane parte dello spazio per una cintura corazzata monolitica. La profondità di appoggio delle lastre dipende dallo spessore del pavimento, tenendo conto del futuro isolamento termico, e varia da 70 mm a strutture in acciaio e 120 per superfici in materiali porosi. Non entrano nelle pareti di grandi blocchi di cemento più profondi di 120 mm, mattoni - 160.

Il processo di colata della cintura corazzata ricorda i lavori di fondazione: viene installata una cassaforma, all'interno della quale dovrebbe essere realizzata una robusta struttura in rotolo di metallo, quindi tutto viene riempito malta cemento-sabbia(senza macerie). Questa faseè obbligatorio, lungo tutto il perimetro della stanza condivisa compare una struttura più resistente delle pareti stesse, in fase di posa del seminterrato è più facile da realizzare. In quest'ultimo caso, viene semplicemente installata una cassaforma aggiuntiva lungo il bordo estremo della fondazione, il consumo della soluzione aumenta leggermente.

Inoltre, con l'aiuto di una gru, vengono posizionate le travi del pavimento in cemento, la parte ruvida è la parte superiore, la parte liscia è la parte inferiore. Tutti gli ulteriori passaggi sono abbastanza fattibili con le tue mani. Potrebbero esserci problemi legati alle dimensioni dei blocchi, non sempre è possibile coprire l'intero spazio. In questo caso, le lastre vengono disposte con una rientranza nella metà dello spazio libero rimanente e le fessure risultanti vengono riempite con frammenti di cemento armato o blocchi di calcestruzzo e riempite con la stessa malta di cemento e sabbia della cintura corazzata. Per semplificare l'adesione in fase di posa, sono consentiti piccoli spazi vuoti, ma non superiori a 5 mm, ma è consigliabile evitarli. Secondo le istruzioni allegate, non è consentito installare lastre gravemente danneggiate durante la costruzione edifici a più piani, ma sull'affidabilità del design in edificio basso piccoli difetti e le crepe non influiranno.

In ogni caso, gli elementi difettosi vengono portati sulle pareti 10 cm più in profondità rispetto a quelli interi, è meglio posizionare le aree difettose, tenendo conto del futuro partizioni interne, sono anche montati tra interi pannelli. Sorge spesso la domanda: come rendere affidabile un pavimento in cemento, a questo scopo, gli esperti raccomandano di rafforzare i giunti con barre metalliche (questa procedura contribuisce anche a una connessione più forte con le strutture portanti).

Tracciato obbligatorio livello orizzontale, le deviazioni massime ammissibili di due superfici adiacenti sono: fino a 8 mm per lastre fino a 4 m di lunghezza, fino a 10 per medie dimensioni e 12 mm per monoliti da 8 a 16 m. malta cementizia sotto il bordo della lastra non deve superare i 20 mm. È auspicabile realizzare un ulteriore isolamento termico delle estremità, in particolare le aree di contatto con le pareti, tutti i possibili vuoti sono riempiti. Questa fase è molto importante, se viene ignorata, la condensa si accumula nelle cavità, l'armatura nel soffitto si arrugginisce, le pareti e i soffitti diventano umidi.

Durante la costruzione, molte persone hanno una domanda su come realizzare il soffitto in modo che non sia solo affidabile, ma fornisca anche un buon isolamento acustico e termico dei locali. Per risolvere questo problema, è meglio fare una scelta nella direzione lastre di cemento armato o cemento armato pavimento monolitico.

Schema di sovrapposizione monolitica.

Se non è sempre disponibile per l'acquisto di lastre in cemento armato della dimensione richiesta, allora fare struttura monolitica puoi farlo da solo, l'importante è fare il calcolo in modo corretto e avvicinarsi responsabilmente al lavoro. Affinché una sovrapposizione monolitica abbia un'elevata resistenza, è rinforzata. Le dimensioni dell'armatura utilizzata in ciascun caso sono calcolate singolarmente e dipendono dalle dimensioni dell'area sovrapposta e dal carico sulla struttura. ti permette di ottenere costruzione solida Alta qualità.

Uno dei principali vantaggi della sovrapposizione monolitica rispetto all'uso strutture finiteè che in questo caso non è necessario utilizzare attrezzature pesanti, che non sono sempre disponibili durante l'edilizia privata.

Un altro vantaggio di un pavimento monolitico in cemento armato è che in questo modo è possibile coprire eventuali locali di dimensioni non standard, mentre il passo di posa dell'armatura in ciascun caso viene calcolato separatamente. Il rinforzo della struttura consente di raggiungere la sua elevata resistenza. Prima di struttura in legno il monolitico presenta anche vantaggi, poiché è più durevole e affidabile. Per eseguire il calcolo corretto di tutte le sezioni di un pavimento monolitico, è possibile contattare organizzazioni di progettazione speciali o fare tutto da soli utilizzando i programmi disponibili che consentono di calcolare la spaziatura delle armature, progettare soffitti per qualsiasi scopo e varie forme.

Calcolo di un pavimento monolitico

Schema di pavimentazione monolitica fai-da-te.

Disponibilità di speciali programmi per computer aiutano a fare il calcolo, ma non sostituiscono il progettista stesso. Se non hai una conoscenza di base della costruzione (non capisci le caratteristiche del calcestruzzo e del rinforzo, non capisci cosa sia il rinforzo in una lastra monolitica), non sarai in grado di calcolare da solo una lastra monolitica. Alcune persone iniziano a realizzare una struttura monolitica senza fare un calcolo preliminare. In questo caso, corrono un rischio, poiché la sovrapposizione o avrà meno forza o risulterà molto più costosa. Questo è indesiderabile e non redditizio. Assumere professionisti è sempre stato piuttosto costoso, quindi molte persone decidono di realizzare una struttura monolitica da sole. Come calcolarlo correttamente, considereremo ulteriormente. Per prima cosa devi decidere lo spessore della sovrapposizione. Dipende dal carico sul soffitto e dalla lunghezza della campata. Per effettuare un calcolo approssimativo dello spessore del pavimento, è necessario dividere per 30 la lunghezza massima tra i supporti. Ad esempio, se la campata è di 6 m, la soletta deve avere uno spessore di 20 cm.

Schema del tetto con cartone ondulato.

Se lo spessore della sovrapposizione è di 15 cm e il carico su di essa è piccolo, è possibile eseguire il rinforzo in uno strato. Se stai facendo il lavoro da solo, allora è meglio farlo in due strati, nella parte superiore e inferiore del piatto. Qui la scelta è tua, se fai tutto da solo, è meglio pagare più del dovuto per il materiale e ottenere un'elevata resistenza del pavimento. Se il calcolo viene eseguito da specialisti, risparmierai sul materiale, ma pagherai più del dovuto per il lavoro specificato. I professionisti possono aiutarti a determinare dimensione richiesta, passo della cella, sezione di rinforzo. Spesso è necessario un rinforzo aggiuntivo per aumentare la resistenza della struttura. Nella parte inferiore della lastra, è realizzato al centro della campata e nella parte superiore - nei luoghi di maggior carico: in fori tecnologici, su supporti, nei luoghi in cui sono installati mobili o attrezzature pesanti. È necessario tenere conto del gradino delle partizioni che saranno sul pavimento. Per un ulteriore rafforzamento, viene utilizzato un rinforzo con una lunghezza di 0,4-1,5 metri. È una lastra solida, il cui spessore è solitamente di 12-20 centimetri, realizzata in calcestruzzo B15-B25 e rinforzata con tondini di metallo. In ogni caso, la spaziatura dell'armatura viene calcolata individualmente. Questo piatto si basa su strutture portanti e può assumere molte forme diverse. Il dispositivo viene eseguito in tre fasi:

• installazione di casseforme;
• rinforzo: un telaio è realizzato in rinforzo, il cui diametro è di 8-16 mm, solitamente il gradino è di 15-20 cm;
• calcestruzzo superficiale con calcestruzzo di classe B15-B25.

Installazione

Schema di installazione di lastre per pavimenti in cemento armato.

Per realizzare una struttura monolitica, devi prima completare la cassaforma. La superficie di formatura al suo interno è compensato impermeabile. Come mostra il calcolo, il suo spessore dovrebbe essere di 18-21 mm. Dopo che la lastra si è indurita, il compensato può essere rimosso e riutilizzato. Se stai installando, puoi usare tavole bordate. Ma in questo caso, preparati a far fuoriuscire il cemento attraverso le fessure. Le tavole possono incurvarsi, in questi punti apparirà la ruggine, che si guasterà aspetto rivestimenti. In futuro, devono essere abbattuti o livellati con intonaco. È particolarmente necessario controllare attentamente l'affidabilità dell'installazione delle scaffalature e l'assenza di crepe nella cassaforma, se le crepe sono superiori a 3 mm, devono essere sigillate. Altrimenti, il latte di cemento penetrerà in loro e questo porta a una diminuzione della forza del cemento.

Formazione della gabbia di rinforzo

schema lastra monolitica sovrapposizione.

Dopo che la cassaforma è stata installata, può iniziare il rinforzo (usando aste di metallo formano la cornice di un pavimento monolitico). Tra di loro, il rinforzo è legato in una rete usando un filo per maglieria, come mostra il calcolo, è sufficiente un filo con un diametro di 0,8-1,2 mm. Di solito la distanza tra le celle è di 15-20 cm, rispettivamente, la loro dimensione è di 15 × 15 cm o 20 × 20 cm Per il rinforzo principale viene utilizzato un rinforzo con un diametro di 8-12 mm, per i luoghi in cui è necessario rafforzare la struttura (supporto su pareti, colonne e campate), viene utilizzata un'armatura più spessa con un diametro di 12-20 mm. Lo spessore dell'armatura in una lastra monolitica viene calcolato individualmente in ciascun caso. Lo spessore dello strato protettivo del rinforzo deve essere di almeno 2 cm; per questo, i morsetti dello strato protettivo sono posizionati sotto di esso sulla cassaforma. Dopo aver eseguito il rinforzo, l'intero telaio deve essere attentamente controllato.

Calcestruzzo di solai

Schema di costruzione di una casa.

Dopo che la cassaforma è stata realizzata su tutte le superfici del solaio ed è stata eseguita l'armatura, inizia la sua cementazione. La miscela di calcestruzzo può essere consegnata sul luogo di lavoro o preparata direttamente in cantiere. Il cemento viene utilizzato come legante principale, la sabbia viene utilizzata come aggregato fine e la pietrisco viene utilizzata come aggregato grosso. Come ha mostrato il calcolo, il peso medio metro quadro la sovrapposizione monolitica con uno spessore di 20 cm è di 480-500 kg. È meglio posare la miscela di calcestruzzo pronta immediatamente sull'intero spessore della lastra, mantenendo una direzione di lavoro. Questi lavori devono essere eseguiti in continuo e l'impasto deve essere ben compattato con un vibratore. Molto spesso, per compattare la miscela di calcestruzzo vengono utilizzati vibratori interni. Quando si esegue la posa libera del calcestruzzo, l'altezza di caduta può arrivare fino a 0,7 metri. Se la base è piana, il controllo dello spessore della sovrapposizione può essere effettuato tramite una sonda. Quando è irregolare, quindi con l'aiuto di un livello. La superficie della lastra deve essere protetta dal vento e dalla luce solare diretta. Il calcestruzzo indurente non deve essere esposto influenze meccaniche come shock o shock. Affinché il processo di indurimento sia più efficace, è necessario annaffiare periodicamente il pavimento monolitico con acqua, con tempo asciutto questo dovrebbe essere fatto almeno durante i primi 7 giorni. Se la temperatura ambiente sopra i 15°C, quindi i primi tre giorni il calcestruzzo viene annaffiato ogni 3 ore durante il giorno e una volta di notte, quindi non meno di tre volte al giorno. Ad una temperatura dell'aria di circa 5 °C è invece necessario provvedere al riscaldamento supplementare del calcestruzzo. Il calcolo ha mostrato che la maggior parte parametri ottimali per l'indurimento del calcestruzzo sono temperatura dell'aria +15°C e umidità dell'ordine del 90-100%. Solo dopo 28 giorni il calcestruzzo acquisirà la resistenza progettuale. È possibile procedere allo smantellamento della cassaforma dopo che il calcestruzzo ha acquisito il 70% della resistenza di progetto.

Svantaggi della sovrapposizione monolitica:

• la complessità del lavori di costruzione, la necessità di rinforzo dell'intera superficie;
• se è necessario calcolare ed eseguire nodi complessi, dovrai coinvolgere specialisti;
• la produzione di casseforme richiede molto tempo e molto lavoro;
• se il lavoro è in corso temperature negative, quindi è necessario calcolare gli additivi necessari o eseguire un riscaldamento aggiuntivo del pavimento prima che si indurisca, il che aumenta il costo del lavoro di circa il 10-20%.

I principali vantaggi della sovrapposizione monolitica:

• tali soffitti possono essere realizzati in stanze di qualsiasi forma (anche curvilinea);
• il calcolo mostra che un pavimento monolitico di 14 cm di spessore è sufficiente per sopprimere i rumori aerei (se, ad esempio, pavimento di legno, allora in questo caso è necessario fare domanda materiali insonorizzanti, non è necessario farlo);
• tali soffitti ti consentono di realizzare un asporto per una terrazza o un balcone di qualsiasi forma e non è necessario utilizzare supporti aggiuntivi;
• se tutto è fatto correttamente, la superficie inferiore di tale sovrapposizione è liscia, il che consente di risparmiare sulla sua finitura (nessuna giuntura - nessuna fessura, cosa che non si può dire quando si utilizzano lastre già pronte);
• non c'è bisogno di usare una gru.

Non è difficile realizzare un soffitto monolitico da solo, l'importante è calcolare correttamente.

Non c'è una sola persona che, durante la costruzione, non incontrerebbe soffitti per il primo piano.

Schema di sovrapposizione monolitica.

Sul questo momento ce ne sono 3 tipi: sono in legno, lastre e monoliti. Ognuna di queste opzioni è suddivisa in livelli più profondi, il che offre una scelta significativa negli approcci.

Il più perfetto è considerato una sovrapposizione monolitica, che puoi fare con le tue mani. Qui dovrai investire una notevole quantità di risorse finanziarie, sforzi e tempo, ma anche i nipoti potranno vedere il risultato, perché. durerà quasi per sempre. Ma affinché tutto sia proprio questo, dovrebbero essere considerate entrambe le sue opzioni: è un monolite completo o metà su travi metalliche.

Strumenti e materiali

Avremo bisogno:

• foglio A3;
• matita con gomma;
• roulette.

In questa fase, c'è un calcolo completo di tutti i mezzi e materiali che verranno utilizzati in futuro. Se lo desideri, puoi calcolare correttamente tutto nei minimi dettagli.

Schema della cassaforma di una lastra monolitica.

1. Inizialmente, dovresti fare un piano per la superficie del primo piano, su cui verrà versato il pavimento. In superficie aperta 10 * 10 m puoi fare a meno di pareti portanti aggiuntive, ma se l'area è più grande, è preferibile averne almeno una partizione portante, perché la massa del piatto sarà molto grande. Il muro esterno dell'edificio è preso come perimetro, perché L'intero muro dovrebbe essere il supporto, non una parte di esso.
2. Il calcolo è fatto di compensato, che verrà utilizzato per realizzare la cassaforma. Per questo devi sapere una formula semplice: area + perimetro * altezza cassaforma. Per un monolite completo è 0,3 m, mentre per mezzo è 0,12-0,2 m Quindi per una casa con un perimetro di 10 * 10 m, saranno necessari 100 m² di solido e 12 m² di lamiera segata da 0,3 m .
3. Il prossimo passo è calcolare quanto devi mettere Malta cementizia. Qui la formula sarà un'area semplice * altezza-5% (che andrà al rinforzo). Quindi, per la stessa casa, saranno necessari 28,5 m³ di soluzione. E tenendo conto del fatto che un automixer medio contiene 8-9 m³ di soluzione, dovrai ordinare 4 macchine.
4. Anche il rinforzo dovrebbe essere calcolato in anticipo. Dato il passo standard di 0,5 m, la formula sarà simile a questa: lunghezza * larghezza * 4 è la dimensione di uno strato. Con una lastra massima senza travi a I, ci saranno due di questi strati. Quelli. per la stessa casa saranno necessari 800 m di tondino + 2% per le graffe.
5. Le travi (travi a I) vengono calcolate utilizzando la formula più semplice: larghezza / 2. Questo è il loro numero. Di norma, la loro lunghezza è sufficiente per una sovrapposizione.

Inizialmente non vale la pena calcolare chiodi, polietilene, feltro per tetti e altri materiali, perché. il numero dei chiodi può variare e il feltro per tetti e il polietilene sono pari al perimetro + 5%.

Preparazione per la costruzione

Schema strutturale di sovrapposizione prefabbricato-monolitico.

• martello con chiodi;
• travi in ​​legno (100 * 100) o distanziatori metallici (2,5 e più spessi);
• solo;
• polietilene;
• barra rinforzata А500С;
• filo morbido.

1. Installazione di casseforme fai-da-te tra i piani. La cassaforma viene installata immediatamente sul pavimento dove verranno eseguiti i lavori. In questo caso è importante che l'intera area sia realizzata in buona fede e che tutte le giunzioni corrispondano correttamente uno a uno. Le pareti dovrebbero essere inchiodate verticalmente verso il basso, perché. se sono inchiodati al bordo, allora ci sarà la possibilità che i chiodi non possano resistere alla pressione del cemento (casi eccezionali, ma ci sono).
2. Il sistema di supporto fai-da-te è montato sotto la cassaforma, composta da travi in ​​legno e distanziatori in metallo. Le travi vengono installate su ogni m², mentre i distanziatori possono essere installati in un rapporto da 1 a 2, ovvero 2 volte meno. Assolutamente ognuno deve essere perfettamente installato e quindi controllato tre volte per la stabilità. La pressione del calcestruzzo su di essi sarà di 500 kg e allo stesso tempo non dovrebbero nemmeno muoversi. Altrimenti, tutto il lavoro potrebbe andare a vuoto.
3. Una volta che il sistema è stato correttamente installato e controllato dal basso, dovresti salire e ricontrollare tutto di nuovo. Basterà solo camminarci sopra con un passo pesante. Se tutto è solido sotto i tuoi piedi e non ci sono più dubbi, sarà giusto posare il pavimento per l'impermeabilizzazione con le tue mani con feltro per tetti o polietilene, dopodiché il materiale viene pressato con qualcosa di pesante e puoi procedere a passo successivo lavoro.
4. Il rinforzo viene eseguito come segue: le aste sono disposte lungo l'intera lunghezza con incrementi di 0,5 m, dopo di che uno strato simile viene disposto su di esse con una croce. Tutti i legamenti delle articolazioni si verificano attraverso un filo morbido. Non appena la cassa inferiore è pronta, dovresti iniziare a creare quella superiore. È fatto in modo simile, ma in nessun caso dovrebbero essere collegati tra loro.
5. Le graffette sono realizzate a mano utilizzando lo stesso tondino di rinforzo. Sono piegati con la lettera U (ovviamente, invertita) e installati con una frequenza di 1 pezzo per 4 m². Il livello superiore è montato a un'altezza di 25 mm dal soffitto a getto e il livello inferiore è rispecchiato dalla cassaforma. Tutto è legato con filo morbido e testato per la resistenza. Se l'armatura non ha gioco libero, allora questo è un lavoro ben fatto, ma se c'è gioco libero, allora la causa dovrebbe essere trovata e rifatta. Durante il getto del calcestruzzo, nulla dovrebbe essere danneggiato a causa di tali carenze.

Corpo principale del lavoro

• pala a baionetta;
• pala;
• polietilene;
• marca soluzione 500.

Schema di disposizione delle copertine.

1. Quando si ordina un miscelatore automatico, è importante considerare che deve disporre di un tubo speciale per l'alimentazione del calcestruzzo fino all'altezza del pavimento. Non è consigliabile fare una soluzione con le proprie mani, perché. anche con una betoniera per fare la giusta quantità breve termine sarà semplicemente impossibile. E se non si rispetta il lasso di tempo compresso, la solidificazione sarà irregolare, il che è irto di fragilità. Sarebbe corretto riempire l'intera sovrapposizione tra i piani in un'ora diurna.
2. Durante il versamento, dovresti usare l'aiuto di almeno un'altra persona, altrimenti tutto può trascinarsi in modo significativo nel tempo. Durante il processo di riempimento, in nessun caso dovresti stare in un posto. È sempre necessario spostarsi in modo che la pressione sul sistema di casseforme di supporto sia uniforme. Di per sé, la pressione della soluzione ha 500 kg, ma una volta caduta, il peso può aumentare abbastanza seriamente. Opzione perfetta- questo è un riempimento uniforme degli strati, che consentirà a tutti di svolgere chiaramente il proprio lavoro e quindi di influire sulla forza.
3. Mentre una persona tiene il tubo della malta, gli assistenti usano le pale per mescolare la malta per far uscire l'aria da essa. L'unica cosa da tenere in considerazione in questo caso è che sul fondo è presente uno strato impermeabilizzante, che in nessun caso può essere danneggiato.
4. Al termine del versamento, il risultato risultante dovrebbe essere coperto involucro di plastica per un periodo di 28-30 giorni. Di tanto in tanto, deve essere inumidito con acqua. strato superiore in modo che il calcestruzzo acquisisca la forza desiderata. Tra un mese tutto si indurirà, quindi sarà possibile continuare ulteriormente la costruzione.
5. Un mese dopo, dovresti smontare l'intero sistema di supporto con le tue mani, rimuovere il polietilene dal cemento e rimuovere il compensato con un piede di porco.

Di conseguenza, si ottiene una meravigliosa sovrapposizione per il primo e il secondo piano, che non è così facile da realizzare, ma quando vedrai il risultato, diventerà chiaro che il gioco è valso la candela.

Realizzazione di un monolite tra solai su travi

Schema di sovrapposizione prefabbricato-monolitico.

• travi in ​​acciaio (travi a I);
• compensato laminato 20 mm e più spesso;
• martello con chiodi;
• o distanziatori metallici (2,5 e più spessi);
• solo;
• polietilene;
• barra rinforzata А500С;
• filo morbido;
• marca soluzione 500;
• pala a baionetta;
• pala;

La parte principale del lavoro qui non è diversa, ma lo spessore della futura lastra è diverso (già 1,5-2 volte), la quantità di cemento e il sistema di supporto. Mettere un tale pavimento di cemento sarà ancora più facile nel tempo.

1. Le travi devono essere posate prima dell'installazione della cassaforma. Vestibilità perfetta per la larghezza. parete stretta, ma se tutti sono uguali, preferibilmente paralleli al muro davanti alla porta d'ingresso.
2. La cassaforma e tutti i suoi componenti sono montati sopra. È importante considerare che il rinforzo qui non è realizzato in 2 strati, ma solo in 1 (al centro). Tutte le formule rimangono le stesse, cambiano solo i coefficienti.
3. Come sistema di supporto, è meglio utilizzare distanziatori metallici, che non saranno affatto necessari, perché. le travi forniscono un ulteriore margine di sicurezza. Un distanziatore è sufficiente per 2,5-3 m² di lunghezza.
4. Dopo il completamento dei lavori, tutto viene smontato allo stesso modo.

Ci sono ulteriori aspetti che esaltano questo pavimento in cemento rispetto al solito monolite.

1. Un pavimento monolitico posato tra piani su travi ha un maggiore margine di sicurezza, perché. È tenuto in posizione da un telaio in acciaio sottostante.
2. Il calcestruzzo va rispettivamente 1,5-2 volte in meno e il prezzo è inferiore.
3. È conveniente condurre il cablaggio attraverso i raggi, perché. non influirà affatto sulle condizioni del soffitto. Un montaggio controsoffitto sarà una gioia per il lavoratore, perché quasi tutta la struttura è pronta fin dall'inizio.

Riassumendo

Un soffitto monolitico fai-da-te può durare più di un secolo se tutto viene eseguito secondo la tecnologia sopra descritta. Non c'è niente di complicato o di insolito qui, ma sono necessarie pazienza e diligenza, solo in questo caso puoi essere completamente sicuro che il lavoro svolto porterà gioia anche ai nipoti.

Prima che inizi il versamento pavimento di cemento, sarà corretto conoscere le previsioni del tempo con 1-2 settimane di anticipo, perché se ci sono precipitazioni, sarà semplicemente impossibile posare il materiale.