Il principale documento normativo che stabilisce la classificazione e l'ambito di applicazione delle serrande tagliafuoco nei sistemi di ventilazione è attualmente SNiP 41-01-2008 "Riscaldamento, ventilazione e condizionamento dell'aria". In conformità con questo documento, i sistemi di ventilazione e protezione dal fumo dovrebbero fornire:

- La protezione antincendio è ok valvole aperte condotti dell'aria di ventilazione generale dell'aria condizionata e riscaldamento dell'aria al fine di impedire la penetrazione dei prodotti della combustione del fumo nei locali durante un incendio, nonché nella fornitura e sistemi di scarico locali protetti da impianti di estinzione incendi a gas aerosol o a polvere.
— serrande tagliafuoco a doppio effetto nei sistemi di ventilazione principale dei locali con sistemi antincendio a gas aerosol o a polvere utilizzati per rimuovere gas e fumo dopo un incendio.
— valvole antifumo per l'evacuazione dei fumi.
— valvole antincendio normalmente chiuse nei sistemi di ventilazione del fumo di scarico e di mandata e nei sistemi per l'eliminazione di fumo e gas dopo un incendio da locali protetti da impianti di estinzione incendi con aerosol di gas o polvere.

In conformità alla norma NPB 241-97, la designazione del limite di resistenza al fuoco delle serrande tagliafuoco comprende lettere corrispondenti agli stati limite nominali e un numero che rappresenta il tempo (min.) per raggiungere uno degli stati limite nominali, il primo in tempo. Vengono presi in considerazione due tipi di stati limite della valvola: E - perdita di densità; I - perdita della capacità di isolamento termico. Ad esempio la dicitura nel certificato EI 60 significa che il limite di resistenza al fuoco della valvola è di 60 minuti. in base ai segni di perdita di densità e di perdita di capacità di isolamento termico, indipendentemente da quale dei due segni si raggiunge prima.

La perdita di capacità di isolamento termico I delle serrande tagliafuoco è caratterizzata da un aumento della temperatura del corpo valvola e del gruppo guarnizione del corpo nell'apertura della struttura sul lato non riscaldato ad un dato valore massimo consentito, e dalla perdita di densità E è caratterizzato da una diminuzione della resistenza della valvola alla permeazione di fumi e gas al valore minimo consentito o dalla formazione di fessure passanti nel gruppo di tenuta del corpo valvola o di fori attraverso i quali penetrano prodotti della combustione o fiamme.

Le modalità di prova per le valvole tagliafuoco normalmente aperte (NO), tagliafumo e tagliafuoco normalmente chiuse (NC) sono diverse tra loro, pertanto viene inserita nel certificato la possibilità di utilizzo della valvola come valvola fumi o NC in base ai risultati del test per la modalità corrispondente. Ad esempio, la voce nel certificato “Valvola di evacuazione fumi per edifici e strutture KDM-2 con limite di resistenza al fuoco: in modalità valvola NC -EI 30; in modalità valvola antifumo - EI 90, E 90" significa che la valvola può essere utilizzata come valvola antincendio normalmente chiusa e valvola antifumo in conformità con i requisiti di SNiP 41-01-2008, in cui il limite di resistenza al fuoco di queste valvole è caratterizzata dalle lettere EI, e come valvola antifumo secondo la norma NPB 241-97, dove il limite di resistenza al fuoco delle serrande tagliafumo è caratterizzato dalla lettera E.

L'ambito di applicazione delle serrande tagliafuoco nella progettazione antideflagrante è regolato da SNiP 41-01-2008, PUE, GOST R 51330.99, GOST R 51330.13-99, ecc. Oltre ai certificati sicurezza antincendio Queste valvole devono essere certificate per essere conformi ai requisiti antideflagranti.

L'azienda produce serrande tagliafuoco per vari scopi funzionali in conformità con SNiP 41-01-2008:

— ignifugo normalmente aperto NO.
- Fumo
— ignifugo normalmente chiuso NC.

Le valvole sono prodotte nei tipi “a parete” e “a canale”. Le valvole a parete KDM-2 (KLAD-2) e KLOP-3 hanno una flangia di collegamento; sono comode da installare in aperture di pareti, pareti divisorie, condotti dell'aria, controsoffitti, strutture di recinzione di miniere, ecc. Valvole del tipo “canale” con sezione rettangolare KDM-2 (KLAD-2), KLOP-1 (normale e versione antideflagrante), KLOP-2, KLOP-3 e KOM-1 hanno due flange per il collegamento ai condotti dell'aria su uno o entrambi i lati. "Condotto" KLOP-1 sezione rotonda le versioni standard sono realizzate con due flange ( valvole flangiate) e con collegamento a nipplo (valvole a nipplo). Tipo di modifica climatica di tutte le serrande tagliafuoco U3 (valvole KLOP-1 della versione “marina” M2) secondo GOST 15150-69. Le valvole possono essere installate in ambienti interni con temperature ambiente da -30°C a +40°C in assenza di esposizione diretta a precipitazioni e condensa di umidità sulla serranda. L'ambiente non deve contenere vapori e gas aggressivi in ​​concentrazioni tali da distruggere metalli, rivestimenti di vernice e isolamento elettrico.

Valvole antincendio normalmente aperte (ritardanti di fiamma).
, KLOP-2, KLOP-3 e KOM-1 sono progettati per prevenire la diffusione del fuoco e dei prodotti della combustione attraverso condotti dell'aria, pozzi e canali di sistemi di ventilazione e condizionamento dell'aria di edifici e strutture per vari scopi. In conformità con la clausola 5.14 di SNiP 21-01-97*, le valvole di sicurezza antincendio vengono utilizzate per riempire le aperture nelle barriere tagliafuoco con un limite di resistenza al fuoco standardizzato (pareti tagliafuoco, pareti divisorie e soffitti). Queste valvole sono aperte in condizioni normali (senza incendio), ma in caso di incendio devono chiudersi, garantendo la continuità della barriera tagliafuoco. Si consiglia di selezionare il limite di resistenza al fuoco delle valvole NO tenendo conto del limite di resistenza al fuoco richiesto delle strutture edilizie, regolato da SNiP 21-01-97*, SNiP 41-01-2008 e altri documenti normativi. Tutti i tipi di azionamenti per valvole NO, di norma, hanno una termocoppia, che negli azionamenti elettrici viene utilizzata per duplicare il funzionamento automatico della valvola in condizioni di esposizione termica al fuoco.

Valvole antifumo
, KLOP-1, KLOP-2, KLOP-3 e KOM-1 sono progettati per sistemi di ventilazione per l'evacuazione dei fumi. Le valvole antifumo sono chiuse in condizioni normali. In caso di incendio, queste valvole devono aprirsi per evacuare il fumo dalla zona fumatori, mentre in altre zone, ad esempio su altri piani dell'edificio, devono rimanere chiuse per garantire i requisiti normativi relativi alle perdite d'aria nel condotto di scarico dei fumi. . Per controllare la serranda delle valvole fumo, vengono utilizzati azionamenti elettrici senza termoelemento.

Valvole antincendio normalmente chiuse
KDM-2 (KLAD-2), KLOP-1, , KLOP-3 sono progettati per sistemi di ventilazione del fumo di scarico e di alimentazione, nonché per sistemi di rimozione di fumo e gas dopo un incendio in locali protetti da fuoco di gas, aerosol o polvere impianti di estinzione. In condizioni normali queste valvole sono chiuse. In caso di incendio, le valvole NC si aprono per garantire la rimozione del fumo o l'immissione di aria in volumi protetti, ad esempio camere di equilibrio, zone prive di fumo scale tipo H2, vani ascensore, nonché per l'evacuazione di fumi e gas dopo l'estinzione di un incendio con impianti a gas, aerosol o polvere. Il design delle valvole NC e i metodi di controllo della serranda sono simili alle valvole antifumo, la differenza sta nell'ambito di applicazione e nei regimi di prova di certificazione di queste valvole.

VALVOLE ANTINCENDIO PER SISTEMI DI VENTILAZIONE.

Metodo di prova di resistenza al fuoco

Mosca
Informazioni standard
2009

Prefazione

Obiettivi e principi della standardizzazione in Federazione Russa installato Legge federale del 27 dicembre 2002 n. 184-FZ "Sulla regolamentazione tecnica" e le regole per l'applicazione degli standard nazionali della Federazione Russa - GOST R 1.0-2004 “Standardizzazione nella Federazione Russa. Disposizioni fondamentali".

Informazioni standard

1 SVILUPPATO dall'Istituto statale federale “Ordine panrusso del distintivo d'onore” Istituto di ricerca sulla difesa antincendio” del Ministero degli affari della Federazione Russa protezione Civile, emergenze e mitigazione delle conseguenze disastri naturali(FGU VNIIPO EMERCOM della Russia)

2 INTRODOTTO dal Comitato Tecnico di Normazione TC 274 “Sicurezza Antincendio”

3 APPROVATO ED ENTRATO IN VIGORE con Ordinanza Agenzia federale sulla regolamentazione tecnica e metrologia del 18 febbraio 2009 n. 77-st

Questo standard tiene conto dei requisiti dello standard internazionale IT 137:2006 “Dispositivi di protezione respiratoria. Autorespiratore ad aria compressa a circuito aperto con maschera facciale completa. Requisiti, prove, marcatura"

4 INTRODOTTO PER LA PRIMA VOLTA

Le informazioni sulle modifiche a questo standard sono pubblicate nell'indice delle informazioni pubblicato annualmente "Norme nazionali" e il testo delle modifiche e degli emendamenti è pubblicato nell'indice delle informazioni pubblicate mensilmente "Norme nazionali". In caso di revisione (sostituzione) o cancellazione della presente norma, il corrispondente avviso sarà pubblicato nell'indice informativo pubblicato mensilmente “Norme nazionali”. Le informazioni, gli avvisi ed i testi rilevanti sono inoltre pubblicati nel sistema informativo uso comune- sul sito web ufficiale dell'Agenzia federale per la regolamentazione tecnica e la metrologia su Internet.

GOST R 53301-2009

STANDARD NAZIONALE DELLA FEDERAZIONE RUSSA

VALVOLE ANTINCENDIO PER SISTEMI DI VENTILAZIONE.

Metodo di prova di resistenza al fuoco.

Serrande tagliafuoco dei sistemi di ventilazione. Il metodo di prova per la resistenza al fuoco

Data di introduzione - 2010-01-01
con diritto di applicazione anticipata

1 zona di utilizzo

La norma specifica un metodo per testare la resistenza al fuoco dei seguenti tipi di strutture:

valvole antincendio normalmente aperte di impianti di ventilazione generale, impianti di ventilazione di emergenza, impianti di aspirazione locale, impianti di condizionamento;

valvole antincendio normalmente chiuse dei sistemi di evacuazione fumi di alimentazione e scarico;

valvole antifumo di sistemi di ventilazione di scarico per il controllo del fumo;

serrande tagliafuoco a doppio effetto;

portelli tagliafumo (valvole) di sistemi di aspirazione fumi per il controllo dei fumi con induzione a tiraggio naturale.

2 Riferimenti normativi

Questo standard utilizza riferimenti normativi ai seguenti standard:

GOST 6616 -91 Convertitori termoelettrici GSP. Condizioni tecniche generali.

GOST R 30247.0-94 Strutture edili. Metodi di prova di resistenza al fuoco. Requisiti generali.

Termocoppie GOST R 50431-92. Caratteristiche nominali di conversione statica.

GOST 12.1.019 Sicurezza elettrica. Requisiti generali e nomenclatura dei tipi di protezione.

GOST 12.2.003 Attrezzature di produzione. Requisiti generali di sicurezza.

GOST 12.3.018-79 Sistemi di ventilazione SSBT. Metodi di prova aerodinamica.

Nota - Quando si utilizza questo standard, è consigliabile verificare la validità degli standard di riferimento e dei classificatori nel sistema di informazione pubblica - sul sito web ufficiale dell'Agenzia federale per la regolamentazione tecnica e la metrologia su Internet o secondo l'indice delle informazioni pubblicato annualmente “ National Standards”, pubblicata a partire dal 1° gennaio del corrente anno, e secondo i corrispondenti indici informativi mensili pubblicati in quest'anno. Se il documento di riferimento viene sostituito (modificato), quando si utilizza questo standard dovresti essere guidato dal documento sostituito (modificato). Se il documento di riferimento viene cancellato senza sostituzione, la disposizione in cui si fa riferimento ad esso è accettata nella parte che non pregiudica tale rinvio.

3 Termini e definizioni

Nella presente norma vengono utilizzati i seguenti termini con le corrispondenti definizioni:

3.1 serranda tagliafuoco: Dispositivo controllato automaticamente e a distanza per la chiusura dei condotti di ventilazione o delle aperture degli involucri edilizi, avente stati limite di resistenza al fuoco, caratterizzato da perdita di densità e perdita di capacità di isolamento termico:

normalmente aperto (chiuso in caso di incendio);

normalmente chiuso (aperto in caso di incendio);

a doppio effetto (chiuso in caso di incendio e aperto dopo l'incendio).

3.2 valvola fumi: Una serranda tagliafuoco è normalmente chiusa, avendo uno stato limite di resistenza al fuoco, caratterizzato solo da perdita di densità, e deve essere installata direttamente nelle aperture dei pozzi di scarico fumi nei corridoi protetti.

3.3 corpo valvola: Un elemento fisso del design della serranda, che viene installato nell'apertura di installazione della struttura di recinzione o su un ramo del condotto dell'aria.

3.4 aletta della valvola: Un elemento mobile della struttura della valvola installato nel corpo e che copre la sua area di flusso.

3.5 azionamento della valvola: Un meccanismo che garantisce che la serranda venga spostata in modalità automatica e remota in una posizione corrispondente al suo scopo funzionale.

3.6 botola fumi (lanterna o poppa): Dispositivo comandato automaticamente e a distanza che chiude le aperture delle strutture di recinzione esterne di locali protetti da ventilazione dei fumi di scarico con stimolazione del tiraggio naturale.

3.7 corpo botola fumi (telaio o telaio): immobile componente strutture dotate di superfici di montaggio ed elementi di sospensione ammortizzatori, unità di installazione e fissaggio alla copertura o recinzione della lanterna di luce o di luce-aerazione dell'edificio (struttura).

3.8 serranda fumi (coperchio o sportello): Un componente mobile della struttura collegato all'azionamento e che blocca la sezione di flusso dell'alloggiamento.

3.9 azionamento della botola fumi: Un meccanismo che fornisce il movimento automatico e controllato a distanza della serranda in una posizione corrispondente all'apertura della sezione di flusso del corpo, dotato di avvio e elementi di potere, nonché un blocco della posizione aperta.

4 Criteri di resistenza al fuoco

4.1 Il limite di resistenza al fuoco del progetto di una serranda tagliafuoco è determinato dal tempo dall'inizio del riscaldamento del campione di valvola testato fino all'inizio di uno degli stati limite ad una determinata caduta di pressione.

4.1.1 Vengono presi in considerazione due tipi di stati limite di resistenza al fuoco delle serrande tagliafuoco:

IO- perdita della capacità di isolamento termico;

E- perdita di densità.

La designazione del limite di resistenza al fuoco delle valvole è composta da simboli stati limite normalizzati e una cifra corrispondente al tempo per raggiungere uno di questi stati (il primo in termini di tempo) in minuti, ad esempio:

IO 120 - limite di resistenza al fuoco di 120 minuti in base alla perdita della capacità termoisolante;

EI 60 - limite di resistenza al fuoco di 60 minuti in base alle caratteristiche di capacità di isolamento termico e perdita di densità, indipendentemente da quale delle due caratteristiche viene raggiunta prima.

Nei casi in cui diversi limiti di resistenza al fuoco sono standardizzati (o stabiliti) per una struttura per stati limite diversi, la designazione del limite di resistenza al fuoco è composta da due parti separate da una barra obliqua, ad esempio:

E120/I 60 - il limite di resistenza al fuoco richiesto in base alla perdita di densità è di 120 minuti e in base alla perdita di capacità di isolamento termico - 60 minuti.

L'indicatore digitale nella designazione del limite di resistenza al fuoco deve corrispondere a uno dei numeri della seguente serie: 15, 30, 45, 60, 75, 90, 120, 150, 180.

4.1.2 La perdita della capacità di isolamento termico delle serrande tagliafuoco è caratterizzata da un aumento della temperatura in media di oltre 140 °C o localmente di oltre 180 °C, sul lato non riscaldato sulle superfici esterne del corpo valvola ad un una distanza di 0,05 m (almeno una sezione di quattro punti alla distanza specificata) e il gruppo di tenuta del corpo della valvola nell'apertura della struttura di contenimento.

Indipendentemente dalla temperatura iniziale di queste superfici, il valore della temperatura locale non dovrebbe essere superiore a 220 °C in nessun punto (compresi i punti in cui è previsto il riscaldamento locale - giunti, angoli, inclusioni termoconduttrici).

4.1.3 La perdita della capacità di isolamento termico delle valvole antifumo dei sistemi di evacuazione dei fumi di scarico con stimolazione meccanica del tiraggio e delle portelli antifumo (valvole) dei sistemi di evacuazione dei fumi di scarico con stimolazione del tiraggio naturale non è regolamentata.

4.1.4 La perdita di densità è caratterizzata da:

Formazione nel complesso di tenuta del corpo valvola lungo le sue superfici esterne di sede di fessure passanti o di fori passanti attraverso i quali penetrano prodotti della combustione o fiamme;

Riduzione della resistenza della struttura della valvola alla permeazione di fumo e gas.

Il valore minimo ammissibile della resistenza specifica della valvola alla permeazione di fumi e gas, normalizzata ad una temperatura media di 20 °C, non deve essere inferiore a

Sclasse eccetera.min = 1,6× 10 3 , (1)

Dove Sclasse eccetera.min- minimo accettabile dato resistività valvola permeazione fumi, m 3 /kg.

In questo caso, il valore massimo consentito del flusso di gas valvola chiusa non dovresti superare

(2)

O

(3)

Dove Gclasse eccetera E Qclasse eccetera- portate massime di gas consentite attraverso la valvola chiusa, rispettivamente, kg/h e m 3 /h;

Rcl- eccesso di pressione sulla valvola, Pa;

Fcl- area della sezione trasversale della valvola, m2.

4.1.5 La perdita di densità delle botole di fumo (valvole) dei sistemi di ventilazione di scarico per il controllo del fumo con induzione a tiraggio naturale non è regolamentata.

5 Essenza del metodo e modalità di prova

5.1 L'essenza del metodo è determinare il tempo dopo il quale uno degli stati limite del progetto della valvola per la resistenza al fuoco (by - ) si verifica sotto l'influenza termica con la creazione simultanea di una differenza di pressione attraverso il campione di prova.

5.2 L'impatto termico sulle strutture delle valvole antincendio normalmente aperte, delle valvole antincendio normalmente chiuse e delle valvole a doppio effetto viene effettuato in conformità con il regime di temperatura nel forno e le deviazioni di temperatura consentite in conformità con i requisiti di GOST R 30247.0.

5.3 Temperatura durante il test delle valvole antifumo dei sistemi di evacuazione dei fumi di scarico con stimolazione meccanica del tiraggio e delle botole antifumo (valvole) dei sistemi di evacuazione dei fumi di scarico con stimolazione del tiraggio naturale devono soddisfare la condizione

T -T 0 = 480th(T /8), (4)

Dove T- temperatura nel forno corrispondente al tempo t, °C;

T 0 - temperatura nel forno prima dell'inizio dell'esposizione al calore, °C;

T - tempo dall'inizio della prova, min.

Cambiamento di temperaturaT-T 0 in tempo durante il test, oltre che consentito valori di deviazione nella Tabella 1 sono riportate la temperatura media misurata nel forno come media aritmetica delle temperature misurate utilizzando convertitori termoelettrici in un determinato momento.

Tabella 1

T , min	T-T 0 , °C	Valori di deviazione ammessi, %
		±15
		±10

5.4 La caduta di pressione sul campione di prova durante l'esposizione termica dovrebbe essere (70 ± 5) Pa per le valvole antincendio normalmente aperte e per le valvole a doppio effetto, la caduta di pressione per le valvole antincendio normalmente chiuse e per le serrande tagliafumo dovrebbe essere (300 ± 6 ) Papà.

5.5 Per le valvole a doppio effetto, dopo il completamento dell'effetto termico, è necessario verificare la funzionalità della valvola campione (apertura della serranda) applicando un segnale di controllo al meccanismo di azionamento.

5.6 L'essenza del metodo di prova per le botole di fumo (valvole) di ventilazione dei fumi di scarico con stimolazione del tiraggio naturale è quella di valutare le prestazioni e le caratteristiche tecniche antincendio del progetto campione sotto influenza termica unilaterale in combinazione con carichi meccanici e di vento.

L'operatività della botola per il fumo è caratterizzata da un funzionamento senza guasti e dall'affidabilità della struttura contro la distruzione durante i test.

5.7 Il funzionamento senza guasti del design della botola per fumi è determinato dalla riproduzione incondizionata del ciclo operativo del movimento controllato del coperchio della botola per fumi in posizione aperta.

5.7.1 La resistenza alla distruzione della struttura della botola fumi è determinata dall'assenza di danni in cui:

il blocco della trazione non garantisce il mantenimento della posizione aperta del coperchio della bocca fumi;

l'area di flusso del corpo della botola fumi è ridotta di oltre il 10% dell'area originale;

è possibile la perdita interna di frammenti della struttura del portellone fumi.

5.8 Le caratteristiche tecnico-incendio del progetto della botola tagliafumo sono caratterizzate dall'inerzia di risposta e (se necessario) dal coefficiente di consumo.

5.8.1 L'inerzia di risposta del progetto della botola per fumo è determinata dall'intervallo di tempo dall'inizio dell'azione di azionamento al momento del movimento controllato della serranda della botola per fumo nella posizione aperta e non deve superare i 90 s.

5.8.2 Il coefficiente di consumo della struttura della botola per fumi è determinato dall'efficienza dell'utilizzo dell'area di flusso della struttura della botola per fumi.

5.8.3 Il carico meccanico esterno sulla struttura della botola per fumi (valvola) durante l'esposizione termica deve essere equivalente a carico di neve con un valore nominale di almeno (600 ± 50) N/m 2 della serranda del portello fumi (valvola).

5.8.4 Il carico del vento sulla struttura del portello fumi (valvola) durante l'esposizione termica deve corrispondere a valore standard pressione del vento, ma non inferiore a (11 ± 1) m× s -1 .

5.9 Tenendo conto delle specificità scopo funzionale progettazione di serrande tagliafuoco e portelli tagliafumo (valvole) valori specificati in condizioni di , , , e temperatura, i valori delle perdite di carico, dei valori di carico meccanico e del vento possono essere modificati in accordo con la documentazione tecnica del cliente.

6 Attrezzature da banco e strumenti di misurazione

6.1 Il banco di prova delle valvole è costituito (appendice obbligatoria, disegni, ,) da un forno con dimensioni interne non inferiore a 1,2´ 1,1 ´ 0,7 m, con apertura per installazione di valvole, sistemi di manutenzione e regolazione sovrapressione sul campione, linee di collegamento per collegare il campione in prova con il sistema di cui sopra.

Il sistema per il mantenimento e la regolazione della sovrappressione è costituito da un ventilatore con tubazioni e serrande di regolazione, una sezione di misura con membrana di misurazione del flusso.

Il forno deve essere dotato di ugelli che forniscano le condizioni termiche richieste secondo.

Le caratteristiche tecniche degli elementi del sistema per il mantenimento e la regolazione della pressione in eccesso e delle linee di collegamento devono essere selezionate tenendo conto dei valori massimi consentiti delle portate di gas attraverso una valvola chiusa e della caduta di pressione attraverso il campione di prova.

6.2 Il banco prova è dotato di mezzi per la misurazione della temperatura, degli intervalli di tempo, del flusso di gas e della pressione.

6.2.1 Per misurare la temperatura, vengono utilizzati convertitori termoelettrici (TEC) del tipo TXA (condizioni tecniche secondo GOST 6616), caratteristiche statistiche nominali e limiti delle deviazioni ammissibili della forza termoelettromotrice, che devono essere conformi a GOST R 50431-92 o TEC con calibrazione individuale.

6.2.2 Per misurare la temperatura nel forno, vengono utilizzati tre TEC con diametri degli elettrodi da 1, 2 a 3 mm. Il numero e la posizione del TEC rispetto alla superficie riscaldata del campione di prova sono indicati nell'appendice obbligatoria (figure , , ).

6.2.3 Per misurare la temperatura su superfici non riscaldate di valvole normalmente aperte resistenti al fuoco, vengono utilizzate valvole normalmente chiuse resistenti al fuoco, valvole a doppio effetto, unità di tenuta nell'apertura del forno, TEC con diametro degli elettrodi da 0,5 a 0,7 mm.

Il metodo di fissaggio del TEC alle superfici specificate deve garantire una precisione della misurazione della temperatura entro ± 5%.

Il numero dei TEC e le relative posizioni di installazione sono indicati nell'appendice obbligatoria (figure , , ).

6.2.4 Per misurare la temperatura davanti al diaframma del flussometro, utilizzare un TEC con un diametro dell'elettrodo compreso tra 0,5 e 0,7 mm (Appendice, figure, ,).

6.2.5 Il flusso di gas viene misurato utilizzando diaframmi di misurazione del flusso standard in conformità con.

È consentito utilizzare diaframmi non standard per misurare il flusso di gas se hanno caratteristiche di calibrazione ottenute nel modo prescritto.

6.2.6 Le temperature vengono registrate utilizzando strumenti con un intervallo di misurazione da 0 °C a 1300 °C, classe di precisione almeno 1,0.

6.2.7 Per misurare la caduta di pressione attraverso la membrana del flussometro, vengono utilizzati manometri differenziali con una classe di precisione di almeno 1,5.

6.2.8 Il tempo viene registrato con un cronometro con un intervallo di misurazione da 0 a 60 minuti, classe di precisione non inferiore a 2,0.

6.3 Il banco di prova per testare le botole di fumo (valvole) dei sistemi di ventilazione dei fumi di scarico con impulso di tiraggio naturale è costituito da un forno, elementi di installazione e dispositivi per il caricamento del campione (appendice obbligatoria, disegni,).

6.3.1 Il forno deve avere dimensioni interne pari ad almeno 2,0´ 2,0 ´ 2,0 me essere dotato di un dispositivo di scarico fumi con controllo del tiraggio, di un sistema di alimentazione e combustione del carburante. La progettazione della copertura del forno deve prevedere la possibilità di installare rivestimenti in cemento armato con aperture che soddisfino le condizioni per testare campioni di strutture di portelli per fumi di dimensioni progettate. Il regime di temperatura nel forno deve essere garantito in conformità con 5.2.5 GOST R 30247.0 e soddisfare i requisiti.

6.3.2 Gli elementi di installazione devono garantire il rispetto delle condizioni di progettazione per il fissaggio del campione, tenendo conto delle sue caratteristiche progetto e orientamento spaziale.

6.3.3 I dispositivi per il caricamento del campione devono soddisfare i requisiti. Il carico meccanico deve essere installato uniformemente distribuito su tutta la struttura dell'ammortizzatore nella posizione chiusa del campione. Per i campioni con orientamento spaziale verticale (installazione), non è richiesto il carico meccanico. Il carico del vento deve essere installato uniformemente distribuito in tutto il progetto della serranda nella posizione aperta del campione - per campioni con orientamento spaziale orizzontale, nella posizione aperta e chiusa del campione - per campioni con orientamento spaziale verticale. Il carico del vento dovrebbe essere riprodotto da ventilatore assiale(tifosi).

6.3.4 L'attrezzatura del banco è dotata di strumenti per la misurazione della temperatura, degli intervalli di tempo, della pressione e del flusso di gas.

6.3.5 Per misurare la temperatura del gas nel forno (all'ingresso del campione), nonché nell'area in cui si trova il termoelemento che guida il campione, devono essere utilizzati convertitori termoelettrici (TEC) con un diametro dell'elettrodo non superiore a 0,7 mm . Le caratteristiche statiche nominali e i limiti delle deviazioni consentite della forza termoelettromotrice del TEC devono essere conformi a GOST R 50431 o alle tarature individuali.

In questo caso, il numero e le posizioni di installazione dei TEC devono corrispondere agli schemi riportati nell'appendice obbligatoria (figure e): all'ingresso del campione - lungo la sezione A-A, nella zona in cui si trova il termoelemento di trascinamento del campione - a distanza da 5 a 10 mm dal centro del termoelemento, dietro di lui lungo il ruscello.

6.3.6 Per registrare le temperature misurate, dovrebbero essere utilizzati strumenti con una classe di precisione di almeno 1,0.

6.3.7 Il ricevitore di pressione statica deve essere tubolare con diametro interno compreso tra 4 e 10 mm e deve essere installato in sezione A-A secondo l'applicazione obbligatoria (disegni e ). Centro tagliato del tubo del ricevitore pressione statica deve essere posizionato ad una distanza non superiore a 20 mm dal centro geometrico della sezione specificata.

6.3.8 Per misurare il flusso di gas attraverso il campione, è necessario utilizzare un ricevitore di pressione combinato (CPR) conforme a GOST 12.3.018 con un diametro della parte ricevente non superiore all'8% della larghezza dell'area di flusso del campione. Coordinate dei punti di posizionamento sequenziale dei fattori di efficienza in sezione B-B secondo l'Appendice A obbligatoria (cifre e) dovrebbe essere determinato in conformità con GOST 12.3.018.

6.3.9 Per registrare la pressione, dovrebbero essere utilizzati strumenti con una classe di precisione pari ad almeno 1,0.

6.3.10 La registrazione degli intervalli di tempo viene effettuata con un cronometro di classe di precisione non inferiore a 2,0.

7 Preparazione per il test

7.1 Sono soggetti a prova di resistenza al fuoco:

un campione di serranda tagliafuoco normalmente aperta quando installata in un'apertura della recinzione Struttura del palazzo con limite di resistenza al fuoco normalizzato con possibile esposizione termica unilaterale;

due campioni di serranda tagliafuoco normalmente aperta della stessa dimensione standard quando installata nell'apertura dell'involucro edilizio con un limite nominale di resistenza al fuoco con possibile esposizione termica su entrambi i lati;

due campioni di una serranda tagliafuoco normalmente aperta della stessa dimensione standard quando installata nell'apertura di un involucro edilizio con un limite nominale di resistenza al fuoco e oltre esso su una sezione di un condotto d'aria con un limite nominale di resistenza al fuoco;

un campione di serranda tagliafuoco normalmente chiusa quando installata nell'apertura dell'involucro edilizio con un limite di resistenza al fuoco standardizzato;

una valvola antifumo campione.

Per valvole dello stesso tipo con dimensioni standard diverse, sono sottoposte a prova le valvole il cui diametro equivalente differisce dal massimo non più del 25%.

A seconda delle caratteristiche del progetto, il numero di valvole da testare può essere aumentato.

7.2 I campioni di valvole forniti per le prove devono essere conformi alla documentazione di progettazione. Il grado di conformità è stabilito dal controllo degli input, in cui:

viene determinata la completezza di ciascun campione;

vengono misurate le dimensioni della valvola, la dimensione degli spazi tra le superfici di appoggio del corpo e la valvola del campione e altre dimensioni che determinano la natura del comportamento della valvola durante la prova;

Viene determinata la conformità dei componenti con quelli di progettazione e la qualità delle loro condizioni viene monitorata visivamente.

I dati dell'ispezione in entrata vengono inseriti nel rapporto di prova.

7.3 Prima del test, per ciascun campione viene monitorato il funzionamento di tutti i componenti strutturali.

Per controllare la valvola è necessario eseguire almeno 50 cicli di funzionamento della valvola, durante i quali la serranda chiude completamente (valvole normalmente aperte) o apre (valvole normalmente chiuse e fumi) la sua zona di flusso.

7.4 Per eseguire la prova, il campione in posizione chiusa viene installato sul supporto (appendice obbligatoria, disegni, ,).

La densità del condotto di ventilazione collegato al campione di prova, in base alla quantità di perdite e perdite d'aria, deve essere determinata in anticipo e non deve superare il 10% massimo valore ammissibile flusso di gas 3.1.3 delle presenti norme.

7.5 Immediatamente prima del test, viene determinata la permeabilità all'aria del campione. In questo caso, la sezione di misura del condotto di ventilazione collegata al campione è collegata al tubo di aspirazione del ventilatore. Strozzando la ventola, si creano almeno 5 differenziali di pressione nel campione, uniformemente distanziati tra 0 e 700 Pa. Sono ammessi alla prova antincendio i campioni con una resistenza alla permeazione dell'aria non inferiore a quella specificata.

Il flussometro misura la portata d'aria corrispondente a ciascun valore della differenza di pressione che passa attraverso le perdite nella struttura del campione. Quindi, invertendo il tiraggio, creato collegando la sezione di misura al tubo di scarico del ventilatore, la caduta di pressione attraverso la valvola cambia nella direzione opposta e la misura viene ripetuta in una sequenza simile.

7.6 Il numero di campioni di portelli fumi (valvole) dello stesso design per i test dovrebbe essere determinato dall'intervallo di dimensioni standard delle loro sezioni di flusso in conformità con la documentazione tecnica del produttore.

I campioni testati dovranno essere presentati assemblati, con attrezzatura completa, compresi azionamenti ed elementi strutturali di installazione.

7.7 Per eseguire le prove, un campione della botola per il fumo deve essere installato nell'apertura di installazione del forno del banco di prova in conformità con la documentazione tecnica del produttore.

7.8 Immediatamente prima della prova, è necessario riprodurre il carico meccanico e del vento sul campione.

8 Sequenza di prova

8.1 I test devono essere eseguiti a temperatura ambiente da 0 °C a 40 °C, a meno che non siano specificate altre condizioni di prova nella documentazione tecnica della valvola.

8.2 La caduta di pressione nel campione viene creata collegando la sezione di misurazione del condotto dell'aria al tubo di diramazione del ventilatore, a seconda dello scopo funzionale del campione di prova. La caduta di pressione viene regolata strozzando il ventilatore mediante serrande.

8.3 L'inizio delle prove corrisponde al momento dell'accensione degli ugelli del forno, immediatamente prima del quale la serranda del campione deve essere portata in una posizione corrispondente al suo scopo funzionale.

8.4 Durante il test, registrare:

1) il momento di funzionamento dell'azionamento automatico del campione (solo per valvole antincendio normalmente aperte e valvole a doppio effetto);

2) la temperatura nel forno e sul lato non riscaldato sulle superfici esterne del corpo del campione, il condotto dell'aria adiacente (con un corpo della valvola termicamente isolato), il gruppo di tenuta del corpo nell'apertura del forno, la temperatura del gas nella sezione di uscita della valvola (solo per valvole antincendio normalmente aperte a protezione delle aperture tecnologiche);

3) il momento dell'insorgenza e i segni caratteristici della perdita di densità (distruzione, deformazione estrema del gruppo di tenuta del corpo del campione, inclusa la formazione di crepe passanti, bruciature e distacco delle guarnizioni, che portano al fallimento Gas di scarico e la comparsa di una fiamma dal lato non riscaldato);

4) portata e temperatura del flusso di gas che passa attraverso le perdite nella struttura del campione. Le misurazioni di temperature, portate e pressioni in ciascun punto di controllo devono essere effettuate ad intervalli non superiori a 2 minuti.

8.5 Le prove devono essere eseguite fino al verificarsi di uno o due (se necessario) stati limite del progetto della valvola in conformità al paragrafo del presente documento.

8.6 Il collaudo delle botole tagliafumo (valvole) deve essere effettuato a una temperatura ambiente compresa tra 0 °C e 40 °C, a meno che non siano specificate altre condizioni di prova nella documentazione tecnica delle botole fumarie.

8.7 L'inizio della prova corrisponde al momento dell'accensione degli ugelli del forno. Il test deve essere effettuato in sequenza in 3 fasi.

8.7.1 Nella prima fase deve essere previsto un effetto termico sul campione in combinazione con carichi meccanici e dovuti al vento in conformità con 5.5.1 e 5.5.2. Il rilascio dal carico meccanico dovrebbe essere effettuato arbitrariamente nel momento in cui la struttura del campione viene attivata (quando la sua serranda è completamente aperta). La fine della prima fase di prova corrisponde al momento in cui la temperatura nel forno raggiunge il valore di (400 ± 15) °C. In questo caso gli ugelli della stufa devono essere spenti.

8.7.2. Nella seconda fase dovrebbe essere garantito carico del vento per campione. La durata di questa fase dovrebbe essere di almeno 10 minuti.

8.7.3. Nella terza fase, quando gli ugelli del forno vengono accesi e il carico del vento viene rimosso, la temperatura nel forno deve essere garantita a (480 ± 10) °C. La durata di questa fase dovrebbe essere di 10 minuti.

8.7.4. Durante il processo di test vengono monitorati e misurati i seguenti principali indicatori e parametri:

temperatura nel forno (nella prima e terza fase);

temperatura nell'area di installazione del termoelemento di azionamento del campione (nella prima fase);

pressione statica nel forno (al terzo stadio, opzionale);

caduta di pressione attraverso il fattore di efficienza (al terzo stadio, opzionale);

intervallo di tempo di risposta del campione (nella prima fase);

stato della struttura del campione (completezza dell'apertura della valvola, mantenimento di una posizione aperta fissa della valvola, presenza di distruzione parziale che porta alla perdita interna di frammenti della struttura del campione).

8.7.5 Al termine delle prove, l'effettiva area della sezione trasversale del campione deve essere determinata mediante misurazioni dirette.

9 Elaborazione e valutazione dei risultati dei test

9.1 Ridotta resistenza specifica alla permeazione di fumi e gasScolpo clla serranda tagliafuoco normalmente chiusa e la serranda tagliafumo in base ai risultati della misurazione vengono determinate secondo la formula

(5)

Dove Fcl

DRiocl- differenza di pressione attraverso il campione inio-esima dimensione, Pa;

G icl - portata dei gas che passano attraverso il campione, inio-esima dimensione, kg/s;

R ioè la densità del gas filtrato attraverso le perdite del campione iniodimensione, kg/m 3 ;

R 20

9.2 Ridotta resistenza specifica alla permeazione di fumi e gasScolpo clla valvola normalmente aperta per la sicurezza antincendio e la serranda tagliafuoco a doppio effetto viene determinata mediando i risultati della misurazione secondo la formula

(6)

Dove Fcl- area di flusso della valvola, m2;

DT io- intervallo di tempo durante il quale vengono eseguite le misurazioni, min;

DRiocl- differenza di pressione nel campione nell'intervallo di tempoDT io, Papà;

G icl - portata dei gas che attraversano il campione in un intervallo di tempoDT io, kg/s;

R io- densità del gas filtrato attraverso le perdite del campione nell'intervallo di tempoDT io, kg/m 3 ;

R 20 - densità del gas alla temperatura di 20 °C, kg/m3;

P

9.3 La ridotta resistenza dei campioni alla permeazione dell'aria viene determinata secondo le dipendenze 9.2, 9.3 utilizzando i risultati delle misurazioni in conformità con questi standard.

9.4 Il limite di resistenza al fuoco per ciascun campione è determinato in minuti dal momento in cui si verifica uno degli stati limite.

9.5 Il limite effettivo di resistenza al fuoco della valvola è preso al minimo dei valori stabiliti nei campioni di prova.

9.6 Nella designazione del limite di resistenza al fuoco della valvola, i risultati della prova portano al valore più piccolo più vicino dalla serie di numeri indicati in.

9.7 Il flusso di gas attraverso la botola fumi è determinato dal rapporto:

Qj = V cp j F,(7)

(8)

Dove V cp j- velocità media del flusso del gas, m/s;

F - area di flusso di progetto, m2;

F = 0,5(F 0 + F f),

Qui F 0 - area di flusso iniziale (di progetto), m2;

F f- area di flusso effettiva, m2;

t ij - temperatura del forno inio punto a J- punto temporale del test, °C;

P ij- perdita di carico attraverso l'efficienza inio punto a J- punto temporale del test, Pa;

Qj- portata media inJmomento del tempo di prova, m 3 /s.

P- numero di misurazioni durante il tempo di prova.

9.6 Il coefficiente di consumo della botola fumi è determinato dal rapporto:

(9)

(10)

Dove DP j =P j - R a;

Qui Pj - pressione statica nel forno inJ- punto temporale del test, Pa;

RA- pressione statica dell'ambiente esterno, Pa.

9.8 Un risultato positivo del test è determinato dalla conformità identificata del campione con i requisiti stabiliti per l'inerzia del suo funzionamento e la conservazione della capacità funzionale secondo, . In questo caso, il valore effettivo del coefficiente di consumo del campione (quando determinato nei test) è soggetto a inclusione nella documentazione tecnica del prodotto.

10 Rapporto di prova

Il rapporto di prova, redatto nella forma raccomandata, deve contenere i seguenti dati:

1) Nome dell'organizzazione che effettua le prove;

2) Nome e indirizzo del produttore;

3) Caratteristiche dell'oggetto in prova;

4) Metodo di prova;

5) Procedura di prova;

6) Apparecchiature di prova e strumenti di misura;

7) Risultati dei test;

8) Valutazione dei risultati dei test.

11 Precauzioni di sicurezza

11.1 Quando si testano le serrande tagliafuoco per la resistenza al fuoco, è necessario osservare i requisiti di sicurezza e di igiene industriale in conformità con GOST 12.1.019 e GOST 12.2.003.

11.2 Persone che hanno familiarità con descrizione tecnica e istruzioni operative per il banco prova.

11.3 Prima del collaudo è necessario verificare l'affidabilità dei collegamenti delle apparecchiature da banco.

11.4 Tutte le parti mobili dell'impianto di prova devono essere protette.

Appendice A
(necessario)

1 - forno; 2 - valvola; 3 - condotto dell'aria; Sezione quadridimensionale del condotto dell'aria; diaframma a 5 segmenti; 6 - valvola di controllo; 7 - rivestimento della ventola; 8 - ventilatore; 9 - oblò; 10 – ugello
1-4 - TEC con un diametro di 0,5-0,7 mm, installato sulle superfici di tenuta del corpo valvola nell'apertura del forno; 5-9 - TEC con un diametro di 0,5-0,7 mm, installato sulle superfici del corpo valvola, condotto dell'aria e sulla membrana; 10-12 - TEC con diametro di 1,2-3 mm, installato nel forno; 5"-8" - TEC con un diametro di 0,5-0,7 mm, installato inoltre con un design termoisolato del corpo valvola;DR cl- caduta di pressione attraverso la valvola;DR.D- caduta di pressione attraverso la membrana.
Tutte le dimensioni indicate nel diagramma sono in mm

Figura A.1 - Schema dell'attrezzatura da banco per la prova di resistenza al fuoco delle serrande tagliafuoco dei sistemi di ventilazione per vari scopi

1 - forno; 2 - valvola; 3 - condotto dell'aria; Sezione quadridimensionale del condotto dell'aria; Diaframma a 5 segmenti; 6 - valvola di controllo; 7 - rivestimento della ventola; 8 - ventilatore; 9 - oblò; 10 - ugello; 11 - elemento del condotto dell'aria; 12 - rivestimento ignifugo
1-4 - TEC con un diametro di 0,5-0,7 mm, installato sulle superfici di tenuta del corpo valvola nell'apertura del forno; 5-9 - TEC con diametro di 0,5-0,7 mm, installato sulle superfici del corpo del condotto dell'aria e sul diaframma; 10-12 - TEC con diametro 1,2 - 3 mm, installato nel forno;DR cl- caduta di pressione attraverso la valvola;DR.D– caduta di pressione attraverso la membrana.

Figura A.2 - Schema dell'attrezzatura da banco per la prova di resistenza al fuoco delle serrande tagliafuoco dei sistemi di ventilazione su una sezione di un condotto d'aria con limite nominale di resistenza al fuoco

1 - forno; 2 - valvola; 3 - adattatore; Sezione quadridimensionale del condotto dell'aria; 5 - diaframma; b - valvola di controllo; 7 - rivestimento della ventola; 8 - ventilatore; 9 - oblò; 10 - ugello; 11 - diagramma della posizione del TEC nel forno rispetto alla valvola
1-3 - TEC con un diametro di 1,2-3 mm, installato in un forno; 4 - TEC con un diametro di 0,1-0,3 mm, installato vicino al diaframma;DR cl- caduta di pressione attraverso la valvola;DR.D- caduta di pressione attraverso la membrana.
Tutte le dimensioni indicate nel diagramma sono espresse in mm.

Figura A.3 - Schema dell'attrezzatura da banco per la prova di resistenza al fuoco delle valvole fumo

1 - stufa con ugelli, 2 - camino; 3 - cancello; 4 - rivestimento del coperchio del forno; 5 - elemento di installazione; 6 - corpo valvola fumi; 7 - serranda fumi; 8 - termocoppia di comando; - convertitore termoelettrico; - ubicazione della misurazione della pressione statica; - ricevitore di pressione combinato; V a

Figura A.4 - Schema di un banco di prova per botole da fumo (valvole) con riempimento orizzontale dell'apertura del rivestimento

1 - forno con ugelli; 2 - camino; 3 - cancello; 4 - rivestimento del coperchio del forno; 5 - elemento di installazione; 6 - corpo valvola fumi; 7 - serranda fumi; 8 - termocoppia di comando; - convertitore termoelettrico; - ubicazione della misurazione della pressione statica; - ricevitore di pressione combinato; V a- velocità del vento (flusso d'aria);

Figura A.5 - Schema di un banco per prove di portelli tagliafumo (valvole) in strutture di recinzione verticali

BIBLIOGRAFIA

SNiP 21-01-97* Sicurezza antincendio di edifici e strutture

SNiP 41-01-2003 Riscaldamento, ventilazione e aria condizionata

SNiP 2.01.07-85 Carichi e impatti

SNiP 23-01-99 Climatologia delle costruzioni

Joint venture di progetto Determinazione delle categorie di locali ed edifici in base al pericolo di esplosione e incendio

Regole 28-64 Misura di liquidi, gas e vapori con orifizi e ugelli standard

Parole chiave: serranda tagliafuoco, botola tagliafumo, resistenza al fuoco, metodo di prova.

Dal 1 maggio 2009 in Russia sono stati introdotti nuovi requisiti normativi per l'azionamento delle serrande tagliafuoco nei sistemi di ventilazione e protezione dal fumo!

Parte 2Art. 138 del "Regolamento tecnico sui requisiti di sicurezza antincendio" vieta l'uso negli impianti di ventilazione e condizionamento dell'aria di valvole normalmente aperte antincendio (precedentemente chiamate ritardanti di fuoco) con azionamento a molla e blocco termico (fusibile), poiché tale l'azionamento non può essere controllato a distanza e il blocco termico è parte dell'azionamento, è l'elemento termosensibile principale e non di riserva, come previsto dalle normative.

Secondo SP 7.13130, gli attuatori (azionamenti) delle valvole antincendio normalmente chiuse (compresi i fumi) dei sistemi di ventilazione dei fumi di alimentazione e scarico (devono mantenere la posizione specificata della serranda della valvola quando l'alimentazione all'azionamento è disattivata. Caratteristica distintiva dei sistemi indicati, comprendenti più valvole con controllo indirizzabile, è la presenza di due posizioni specifiche della serranda: "aperta" (ad esempio, sul piano antincendio) e "chiusa" (su altri piani), che l'azionamento deve fornire in qualsiasi momento caso di interruzione della tensione del circuito di alimentazione, anche di emergenza.

Questo requisito vieta di fatto l'uso di azionamenti elettromeccanici con molla di ritorno sulla protezione antincendio
normalmente chiuse e valvole antifumo, poiché quando la tensione viene rimossa da esse, viene assicurata solo una posizione specificata della serranda: "aperta". Questo requisito è soddisfatto dalle valvole antincendio normalmente chiuse (compresi i fumi) ad azionamento elettromagnetico o ad azionamento elettrico reversibile, il cui segnale di controllo è attivato
è la fornitura di tensione al convertitore. Questi attuatori forniscono posizioni specifiche della serranda "aperta" e "chiusa" quando l'alimentazione è disattivata.

LEGGE FEDERALE “REGOLAMENTO TECNICO SUI REQUISITI DI SICUREZZA ANTINCENDIO” Sezione VI. Requisiti di sicurezza antincendio per i prodotti scopo generale Capitolo 31 . Requisiti di sicurezza antincendio per le strutture edilizie e attrezzature di ingegneria edifici, strutture e strutture Articolo 138. Requisiti di sicurezza antincendio per le strutture e le apparecchiature degli impianti di ventilazione, di condizionamento e di protezione dai fumi. parte 2. Le valvole antincendio normalmente aperte devono essere dotate di attuatori controllati automaticamente e a distanza. L'uso di elementi sensibili alla temperatura come parte di tali unità dovrebbe essere previsto solo come backup. Per le valvole antincendio normalmente chiuse e le valvole antifumo non è consentito l'uso di attuatori con elementi sensibili alla temperatura. Densità di appoggio tra le strutture tagliafuoco e tagliafumo vari tipi deve fornire la resistenza minima richiesta alla penetrazione di fumi e gas.

Puoi familiarizzare con la legge federale "Regolamenti tecnici sui requisiti di sicurezza antincendio" sul sito web RG

Gli edifici moderni non possono fare a meno di un'ampia rete sistemi di ingegneria. Sono necessari per il lavoro elevato numero elettrodomestici. Dispositivi elettrici a loro volta, spesso contribuiscono agli incendi. Fumo da un incendio con ad alta velocità si muove intorno all'edificio. Per prevenire l'avvelenamento da prodotti della combustione, installare meccanismi speciali per la protezione dal fumo, inclusa una serranda tagliafuoco per la ventilazione.

Scopo

La serranda tagliafuoco è uno dei componenti principali del sistema di ventilazione. L'elemento è progettato per limitare la propagazione del fuoco e i risultati della sua combustione attraverso i condotti dell'aria. La presenza di tale dispositivo garantisce un aumento del livello di sicurezza antincendio, escludendo il movimento del fuoco nell'edificio.

Oltre alla funzione restrittiva, la valvola svolge il ruolo di un elemento che riduce il flusso d'aria per aumentare la combustione. Sono possibili anche modifiche ai dispositivi antincendio utilizzati per rimuovere fumo, gas e prodotti della combustione.

Dispositivo serranda tagliafuoco

Una serranda tagliafuoco può essere definita una serranda coinvolta nel processo di chiusura o apertura di canali e alberi di ventilazione. Le serrande tagliafuoco per sistemi di ventilazione sono costituite da:

• Telaio;
• lembo;
• Unità di azionamento.

Il corpo è la parte portante. È dotato di una o due flange per fissare il dispositivo nel canale. Il corpo è prodotto in varie forme:

• Rotondo o rettangolare: la forma dipende dalla configurazione del condotto dell'aria su cui è installata la valvola;
• Contiene una o due sezioni responsabili del limite di resistenza al fuoco.

Una serranda tagliafuoco può avere un corpo costituito da diversi materiali:

• Acciaio al carbonio nero;
• Acciaio inossidabile;
• Cink Acciaio.

Il corpo del prodotto viene selezionato in base alle condizioni ambientali. A determinate condizioni alta umidità Si consiglia di scegliere un alloggiamento in acciaio inossidabile.

All'interno dell'alloggiamento è presente una serranda la cui rotazione garantisce l'apertura. I modelli di valvola sono dotati di una serranda singola o di una serranda composta da più alette. Nel caso di più ante si ha una minore sporgenza della serranda oltre i confini del corpo. Molte porte si muovono contemporaneamente.

L'attivazione della valvola può essere automatica o manuale. La modalità operativa automatica prevede un segnale dal sistema allarme antincendio. Il controllo manuale viene effettuato dal telecomando o dai pulsanti situati sui piani.

Le posizioni delle serrande cambiano con i seguenti azionamenti:

• Elettromeccanico;
• Reversibile elettrico;
• Elettromagnetico;
• Blocco termico.

L'uso di una serratura termica è stato recentemente vietato dalle norme di sicurezza antincendio.

Varietà

Le serrande tagliafuoco di ventilazione sono suddivise in tipologie:

• Normalmente chiuso - caratterizzato dall'uso in sistemi responsabili dell'emissione dei risultati della combustione. Nella fase iniziale, la valvola è chiusa per garantire che l'ossigeno non possa entrare nei canali. In caso di incendio la serranda si apre e il fumo viene evacuato dall'ambiente in cui l'incendio comincia a propagarsi;
• Normalmente aperto – situato nei classici sistemi di ventilazione negli spazi tra i piani. Inizialmente la serranda è aperta. In una situazione di incendio, la serranda chiude la serranda, che blocca il canale. Di conseguenza, la zona dell'incendio viene eliminata;
• Soffocatore di fumo – progettato per l'installazione in stanze grandi dove è prevista la sua ubicazione numero enorme persone (corridoio, ingresso, ingresso). Funzioni in caso di incendio, rimozione miscele di gas;
• Valvola a doppio effetto: è una combinazione di un dispositivo aperto e chiuso. SU stato iniziale l'acceleratore è chiuso. Quando si verifica un incendio, la serranda si chiude per impedire la propagazione dell'incendio. Quando l'incendio cessa, il prodotto, quando è aperto, aspira le sostanze della combustione fuori dall'ambiente.

Per quanto riguarda l’area di montaggio, le serrande di ventilazione tagliafuoco si dividono in due categorie:

• Condotto – situato in sistema di ventilazione e vano ascensore;
• Parete – installato su pareti esterne edificio.

In una categoria separata dispositivo a gas, utilizzato in una stanza dove è presente l'accesso al gas. Il suo funzionamento avviene bloccando automaticamente il gas in caso di incendio. Il prodotto è dotato di un sensore sensibile agli aumenti di temperatura. Quando la temperatura aumenta, il flusso di gas verso dispositivi come una caldaia si interrompe, stufa a gas. L'elemento valvola si trova vicino a strumenti e apparecchiature.

È anche noto un tipo di valvola di intercettazione, la cui installazione viene effettuata in punti in cui i canali dell'aria intersecano pareti o altre strutture. Il prodotto aiuta a limitare il movimento del fumo dal condotto d'aria principale verso la periferia.

Le valvole sono classificate anche in base al clima. Vengono prodotti dispositivi che verranno utilizzati per basse temperature aria. Sono considerati resistenti al gelo. Le valvole sono prodotte per l'uso in ambienti marini tipo marino, operato ad alta umidità.

Regole di selezione

Quando si sceglie un dispositivo, è necessario considerare i seguenti indicatori:

• Scopo d'uso: rimuovere il fumo o prevenire la propagazione del fuoco;
• Grado di resistenza al fuoco – caratterizza il periodo di conservazione dell’integrità quando esposto al fuoco;
• Dimensioni: selezionate in base al canale esistente, alla velocità del movimento dell'aria;
• Il tipo di unità responsabile del funzionamento del dispositivo;
• Resistenza – influenza la perdita di pressione nella rete;

Tutte le caratteristiche del dispositivo sono indicate nei cataloghi del produttore. Quando si progettano i sistemi di ventilazione, è necessario decidere sulla scelta della valvola. Dopotutto funzionamento senza problemi la ventilazione è assicurata dalla corretta scelta dei componenti.

Installazione e applicazione

L'installazione delle serrande tagliafuoco nel sistema di ventilazione è regolata da norme speciali. Le zone di posizione vengono selezionate tenendo conto dello scopo del dispositivo. Le valvole normalmente aperte, che fungono da limitatore di incendio, sono installate all'interno o in prossimità dell'involucro dell'edificio. Sono possibili i seguenti layout:

• In una parete o altra struttura chiusa che prevede il collegamento di un condotto di ventilazione al dispositivo;
• Ad una certa distanza dalla recinzione, garantendo la resistenza al fuoco della sezione del condotto di ventilazione dalla valvola al muro;
• In una struttura edilizia per effettuare il movimento dell'aria tra stanze adiacenti, esclusa l'interazione con i condotti dell'aria.

Bene dispositivi chiusi messo in fumo tubi di ventilazione. La regola principale dell'installazione è l'accessibilità dell'azionamento e dei moduli di lavoro per la manutenzione.

Prima del processo di posizionamento, viene controllata la funzionalità del meccanismo e la tenuta dell'ammortizzatore. La frequenza della manutenzione e dell'ispezione è specificata in norme statali sulla sicurezza antincendio.

Aiuta a garantire la sicurezza dell'edificio in caso di incendio giusta scelta serranda tagliafuoco in fase di progettazione. L'installazione di tale dispositivo impedirà il movimento di fuoco e fumo nella stanza attraverso i canali di ventilazione.

L’aumento della densità urbana rende necessario costruire edifici a più piani. Secondo moderno requisiti normativi devono tutti contenere sistemi Protezione antincendio. Ciò vale non solo per gli edifici residenziali, ma anche per gli edifici pubblici e industriali.

Vale la pena prestare attenzione al fatto che, secondo le statistiche, circa l'85% dei decessi in un incendio avviene a causa dell'influenza dei prodotti della combustione sul corpo. La loro distribuzione dipende dalla velocità di movimento delle masse d'aria da un punto all'altro dell'edificio. Per ridurre il fumo proveniente dall'intera struttura durante un incendio, vengono sviluppati e installati sistemi di protezione dal fumo, che includono serrande tagliafuoco per i sistemi di ventilazione.

Quali sono questi elementi della rete di ventilazione? Diamo uno sguardo più da vicino a quali tipi di valvole esistono, come vengono selezionate e come vengono installate.

Scopo delle serrande tagliafuoco

In conformità con i documenti normativi, una serranda tagliafuoco per sistemi generali di ventilazione, condizionamento dell'aria e riscaldamento è un dispositivo per impedire l'ingresso dei prodotti della combustione negli ambienti o per rimuoverli dal luogo di un incendio.

La serranda tagliafuoco per la ventilazione in alcune modifiche viene utilizzata per rimuovere fumo, gas o prodotti della combustione da locali residenziali e pubblici, vestiboli, corridoi, vani ascensore e altri luoghi.

In generale, secondo la letteratura tecnica, una serranda tagliafuoco è un dispositivo controllato a distanza o automaticamente per chiudere i condotti di ventilazione o le aperture nell'involucro dell'edificio. Come vengono classificate le valvole e di che tipologie sono?

Classificazione delle serrande tagliafuoco

Serrande tagliafuoco, che sono prodotti per l'uso in sistemi moderni ventilazione sono classificati in due categorie principali. Ognuno di essi è destinato al proprio campo di applicazione e differisce nel design e nella posizione. Le valvole sono:

1. NC (normalmente chiuso), che include fumo e utilizzato in sistemi di alimentazione e scarico ventilazione del fumo. Il loro scopo è quello di rimuovere fumo e gas dopo un incendio. In condizioni normali, la valvola al loro interno è in posizione chiusa e l'aria non passa attraverso la valvola. Dopo che si verifica un incendio e allarme antincendio la valvola si apre sotto l'azione di un servoazionamento o di qualsiasi altro dispositivo di controllo e il fumo viene rimosso attraverso di essa mediante ventilazione.
2. MA (normalmente aperto). La valvola di sfogo antincendio di questo gruppo è progettata per l'installazione in sistemi generali di ventilazione, riscaldamento o condizionamento dell'aria per proteggere dall'ingresso di fumo. Nello stato normale, la valvola al suo interno è aperta e l'aria si muove liberamente attraverso il sistema di ventilazione. Dopo che viene attivato l'allarme, la valvola si chiude, impedendo l'eventuale ingresso di fumo dal luogo dell'incendio nei locali adiacenti. Uno dei dispositivi popolari di questo tipo è la serranda tagliafuoco KLOP-1.

Sono disponibili anche valvole a doppio effetto. Combinano le caratteristiche dei due gruppi considerati. Il dispositivo si chiude in caso di incendio, per proteggere dalla penetrazione del fumo nei locali adiacenti, e si apre automaticamente dopo un incendio. Le valvole normalmente chiuse sono anche chiamate valvole antifumo.

Una delle caratteristiche di tutte le valvole è il limite di resistenza al fuoco, che caratterizza il tempo in cui viene mantenuta la sua integrità quando esposta al fuoco.

Vengono prodotte anche le valvole, suddivise in base al design climatico. Ad esempio, esistono dispositivi resistenti al gelo progettati per funzionare in condizioni di bassa temperatura. Esistono anche dispositivi marini progettati per funzionare in condizioni di aria marina umida e aggressiva.

Inoltre le valvole vengono classificate in base al metodo di installazione in:

• parete;
• condotto.

La differenza è indicata nel nome stesso: quelli a parete vengono installati direttamente nelle strutture di contenimento senza collegamento alla rete di ventilazione, quelli a condotto sono collegati ai condotti dell'aria.

Regolamento

I servoazionamenti vengono ora utilizzati per regolare la posizione degli ammortizzatori. Sono controllati applicando tensione al dispositivo. Sono prodotti in diversi tipi con diverse modifiche. Non tutti sono idonei alla ventilazione antincendio e ritardante incendio.

Va notato che in precedenza una valvola normalmente chiusa, chiamata valvola antincendio ignifuga, consentiva l'uso di attuatori a molla con blocco termico e inserto fusibile. È scattato quando la temperatura è aumentata, quando il fusibile è stato distrutto e la valvola si è chiusa di colpo. Ma poiché non possono essere controllati da remoto, il loro utilizzo non è consentito negli attuali documenti normativi

Selezione della valvola

Per selezionare una valvola, vengono prese in considerazione diverse caratteristiche:

• tipo e scopo: scarico fumi o serranda tagliafuoco;
• limite di resistenza al fuoco, che è la caratteristica principale che determina il fuoco e proprietà tecniche dispositivi; può essere trovato nella documentazione di un prodotto specifico;
• dimensioni che dipendono dal condotto dell'aria, dal luogo di installazione e dalla velocità dell'aria;
• il tipo di attuatore che aziona l'aletta della valvola;
• resistenza;
• prezzo.

Tutte le caratteristiche vengono selezionate durante la progettazione in base a molti fattori. Inoltre, non dimenticare la resistenza sulla serranda tagliafuoco, che determina la perdita di pressione nella rete e, di conseguenza, la necessità di scegliere un modello più ventilatore potente. La resistenza viene calcolata utilizzando gli stessi principi degli altri dispositivi della rete di ventilazione.

Ogni prodotto ha un coefficiente di resistenza locale che viene utilizzato nel calcolo. Le caratteristiche aerodinamiche di ciascun tipo di valvola sono diverse. Anche questo è uno dei fattori che influenzano la scelta. Tutti i dati di ciascuna valvola sono solitamente indicati nei cataloghi del produttore, che devono essere rivisti in fase di progettazione.

Dove sono installate le serrande tagliafuoco del sistema di ventilazione?

Per determinare le posizioni di installazione delle valvole, esistono regolamenti e requisiti. La posizione del dispositivo dipende dal suo scopo. Le valvole normalmente aperte che fungono da barriere tagliafuoco si trovano solitamente all'interno o in prossimità dell'involucro dell'edificio. Ce ne sono tre schema elettrico serrande tagliafuoco:

• direttamente in una parete o altra struttura di contenimento, con condotti d'aria collegati al dispositivo;
• ad una certa distanza dalle strutture di contenimento, ma la sezione del condotto dell'aria dalla valvola alla parete o altro elemento deve avere un grado di resistenza al fuoco non inferiore a quello della valvola stessa;
• in una struttura edilizia senza collegamento a condotti dell'aria, tale valvola garantisce il flusso d'aria tra stanze adiacenti.

Le valvole normalmente chiuse (fumo) vengono spesso installate nel fumo condotti di ventilazione. Devono inoltre avere il livello richiesto di resistenza al fuoco e la parte esterna visibile dal locale può essere chiusa griglie decorative o altri elementi.

La scelta delle serrande tagliafuoco in fase di progettazione è parte importante garantire la sicurezza dell’edificio. Selezionando il diritto e attrezzature di qualità in grado di salvare vite umane e preservare proprietà durante gli incendi.