Kniedžių įkaitimas turi būti vienodas per visą ilgį. Neleidžiama dėti šaltų kniedžių į skylę ir šildyti išsikišusį galą degikliu, nes toks šildymas nesuteikia kniedės jungties įtempimo.
Kniedės iš plienų St2, St3, Yukp, 20kp kaitinamos iki 1050 - 1100 C kaitinimo krosnyse, elektrokontaktiniu būdu elektriniuose šildytuvuose. Kniedijimo kokybė tikrinama vizualiai ir sriegiant kniedes. Įdubimų forma, jei reikia, valdoma naudojant šablonus, o blogas galvučių prigludimas – zondais.
Spyruoklių medžiaga ir kietumas. Kniedės gali būti kaitinamos krosnyse arba elektrinėse krosnyse. Kniedijimas atliekamas tiek rankiniu būdu, tiek pneumatinių kniedijimo plaktukų pagalba. Pastarųjų naudojimas labai palengvina ir pagreitina kniedijimo procesą bei suteikia gera kokybė. Kniedijimas atliekamas naudojant įspaudus. Kniedės turi būti išdėstytos centre strypo ašies atžvilgiu ir visiškai suspaustos. Iškraipymai, įdubimai, įtrūkimai ir įtrūkimai išilgai kniedžių galvučių krašto neleidžiami.
Kniedės taip pat šildomos elektrokontaktiniu būdu po to, kai jos įkišamos į kniedijamas dalis.
Kniedijimas dvigubo veikimo perforatoriumi. Reikėtų vengti kniedžių kaitinimo.. Stambiagrūdis metalas.
Būtina vengti kniedžių kaitinimo aukštesnėje nei 1000 C temperatūroje, todėl metalas yra stambiagrūdis.
Karšto kniedijimo procesas apima kniedės kaitinimą (temperatūra šv. plienams. Kniedės kaitinamos anglimi, nafta, dujomis ir elektrinės orkaitės, ir su nedideliu darbu kalvėse. Krosnių našumas yra apie 300 kniedžių per valandą, o kalimo apie 50 kniedžių. Elektrokontaktinis šildymo būdas taip pat yra patogus (produktyvumas iki 1000 kniedžių viename šildymo lizde), tačiau jo trūkumas yra tai, kad neįmanoma gauti vienodo šildymo per visą kniedės ilgį.
Atliekant didelį darbo mastą, kniedės kaitinamos krosnyse.
Karšto kniedijimo procesas apima kniedės kaitinimą, nustatymą karšta kniedėį skylę, sulaužydamas kniedės veleną ir suformuodamas uždarymo galvutę.
Kniedės uždarymo galvutės formavimo schema. Kniedijimas gali būti atliekamas kaitinant kniedes arba šaltai.

Kniedijimas gali būti karštas, su kniedės kaitinimu, ir šaltas - be šildymo, naudojamas kniedėms, kurių skersmuo iki 10 mm.
Plieninių konstrukcijų karšto kniedijimo metu kniedė šildymo įrenginiuose (krosnyse) įkaitinama iki tam tikros temperatūros, kuriai esant metalas tampa lankstesnis. Tai leidžia žymiai sumažinti elementų kniedijimo pastangas. Kniedės iš anglinio plieno kaitinamos iki 1000 - 1150 C temperatūros iki šviesiai oranžinės spalvos, nuo mažai legiruotų plienų - iki 1000 - 1100 C iki tamsiai oranžinės spalvos. Kaitinimas turi būti vienodas per visą kniedės ilgį. Nepakankamas hipotekos galvutės šildymas gali sukelti jos trapumą.
Plieninių konstrukcijų karštasis kniedijimas atliekamas kaitinant kniedę iki tam tikros temperatūros, kuriai esant metalas tampa lankstesnis, o tai gali žymiai sumažinti pastangas, reikalingas kniedinant elementus. Kniedė šildoma tolygiai per visą ilgį. Nepakankamas įdėklo galvutės šildymas gali sukelti trapų lūžį. Prieš montuodami į skylę, nuo šildomos kniedės nuimkite nuosėdas.
Tą pačią formą galima gauti pakankamai kaitinant kniedę, tačiau esant nedideliam strypo ilgiui, kai tiesiog nepakanka metalo, kad būtų suformuota visa galva. Tam tikras galvos grybavimas yra priimtinas, jei sumažėja kontakto plotas, išmatuotas kaip parodyta Fig. 54, g, neviršija 0 2 d, kur - kniedės skersmuo.
Tą pačią formą galima gauti pakankamai kaitinant kniedę, tačiau esant nedideliam strypo ilgiui, kai tiesiog nepakanka metalo, kad būtų suformuota visa galva. Tam tikras galvos grybavimas yra priimtinas, jei sumažėja kontakto plotas, išmatuotas kaip parodyta Fig. 108, g, neviršija Q 2d, kur d yra kniedės skersmuo.
Karštas kniedijimo procesas susideda iš šių operacijų: kniedžių kaitinimas, įkaitintos kniedės įdėjimas į angą, kniedės strypo pasukimas, kad skylė būtų sandariai užpildyta, ir uždarymo galvutės formavimas.
Karšto kniedijimo procesas susideda iš keturių operacijų: 1) kniedžių kaitinimo; 2) karštos kniedės nustatymas skylėje; 3) kniedijimo strypo sukalimas kniedijimo įrankiu; 4) uždaromos galvutės formavimas.
Karšto kniedijimo procesas susideda iš šių operacijų: 1) kniedžių kaitinimo; 2) karštos kniedės įdėjimas į skylę; 3) kniedijimo strypo sukalimas kniedijimo įrankiu; 4) uždarymo galvutės formavimas.
Privalumai ir trūkumai – žr. 14.3 veiksmą. Kniedžių žymėjimas, gręžimas, kaitinimas, klojimas ir kniedijimas kniedijimo procesą apsunkina, o atsižvelgiant į brangios įrangos (staklių, presų, kniedijimo staklių) naudojimą – brangiai. Norint susilpninti dalis kniedėms skirtomis skylėmis, reikia padidinti pagrindinės medžiagos skerspjūvio plotą; perdangų naudojimas sujungimams gauti, veda prie didelės masės kniedžių padidėjęs vartojimas medžiaga skirta kniedės jungtis.
Kniedijimas rėmo surinkimo metu gali būti atliekamas su išankstiniu kniedžių pašildymu arba be jo. Dauguma aukštos kokybės pasiekiamas mašininiu būdu sukniedžiant įvadą naudojant hidraulinę sistemą kniedijantys augalai ZIL 5N - 366, MAZ 62 / 350, GAZ-82-631, kurie leidžia suspausti iki 13 mm skersmens kniedes be šildymo.
Statybvietėse tiltai ir laivai remontuojami naudojant nešiojamas nešiojamas kalves, skirtas kniedėms šildyti naudojant skystąsias dujas kaip kurą. Įpurškimo degiklis įsiurbia įkaitintą orą, degimo produktai su šiek tiek redukcine arba neutralia atmosfera patenka į židinio dugną ir įkaitina kniedes, o tada kyla aukštyn. Kniedės juda veikiamos savo svorio priešinga srove degimo produktams; pašildytas iki reikalinga temperatūra Kniedės pašalinamos per kairiąsias duris.
Turi žinoti: veikimo principą ir pneumatinių plaktukų naudojimo taisykles, kniedžių asortimentą; šildymo kniedžių taisyklės; paskirtis ir naudojimo sąlygos dažniausiai paprasti šviestuvai ir valdymo bei matavimo prietaisai.
Siūlės sandūrinis suvirinimas. Kontaktinės mašinos naudojamos tiesiogiai arba su nedideliais konstrukciniais pakeitimais kai kuriems specialiems tikslams, pvz., kniedėms, ruošiniams kalti, štampuoti ir pan. Kontaktinėse mašinose taip pat galima lituoti detales kietaisiais litais. Ypač svarbus yra greitaeigių plieno plokščių litavimas ant metalo pjovimo įrankių laikiklių.
Kniedės jungtys.
Kniedės jungtys, kurios anksčiau buvo pagrindinė jungčių rūšis metalines konstrukcijas dėl nepatogumų technologinis procesas kniedijimas (poreikis pašildyti kniedes iki 800 C temperatūros) ir pernelyg didelis metalo sunaudojimas jungtims dabar beveik visiškai pakeičiamas suvirinimu ir didelio stiprumo varžtai montavimo metu.
Kniedytos jungtys, kurios praeityje buvo pagrindinė metalinių konstrukcijų jungčių rūšis, dėl kniedijimo proceso nepatogumų (reikia pašildyti kniedes iki 800 C temperatūros) ir per didelio metalo sąnaudų sujungimui, yra. dabar beveik visiškai pakeistas suvirinimu ir didelio stiprumo varžtais montuojant.
Labai higieniškas, patogus ir dėl įrangos perkeliamumo ir nuolatinio paruošimo darbui bei su pigia elektra ir ekonomiškas elektrinio kontaktinio kniedžių šildymo būdas.
Turėtų žinoti: to paties tipo pneumatinių plaktukų ir presų įtaisą, kniedijimo laikiklius, paprastus tvirtinimo elementus, valdymo ir matavimo įrankius bei kniedijimo ir pjovimo įrankius; kniedijimo metodai užspaudimui ir įgilintoms kniedėms; kniedžių įkaitimo laipsnis ir aušinimo riba, kuriai esant galima atlikti kniedijimo procesą; kniedžių dydžiai ir ilgio nuolaidos; pagrindinė informacija apie leistinus nuokrypius ir tūpimus.
Kniedės turi būti šildomos tolygiai per visą jų ilgį. Kniedės kaitinamos anglies, dujinėse ar elektrinėse krosnyse, o su nedideliu kiekiu kniedijimo - atviruose židiniuose su pneumatiniu pūtimu. Kaip kietojo kuro dėl anglies krosnys ir kalvės, naudojamos kalvio anglis ir koksas.
Iš tokio kompresoriaus vienu metu gali dirbti 2 - 3 kniediklių stulpeliai. Kniedžių šildymas surinkimo vietos sąlygomis atliekamas nešiojamame židinyje, o gamyklos sąlygomis - specialiose krosnyse.
Pjaudami kniedžių galvutes, niekas neturėtų būti smūgio kryptimi. Kniedžių šildymas leidžiamas tik ugniai saugiose vietose. Įkaitusias kniedes į kniedijimo vietą reikia tiekti žnyplėmis, vamzdeliais ar padėklais, bet ne metimais.
Norint išvengti jungiamų dalių pasislinkimo kniedijimo proceso metu, reikia sumontuoti tam tikrą skaičių kniedžių išbėgyje per visą siūlės ilgį. Kaip pažymėjome, kniedės turi būti įkaitintos tolygiai ir jos turi būti kuo įkaitusios. trumpam laikui. Prieš montuojant į skyles, visas kniedes reikia nuimti nuo kieto objekto, kad jas nuvalytų nuo apnašų.
Esant kontaktiniam elektriniam šildymui, pati dalis tarnauja kaip antrinė transformatoriaus ritė, arba šildoma dalis užsidaro antrinė grandinė transformatorius. Antrasis būdas naudojamas kniedėms kaitinti prieš kniedijimą, ruošiniams prieš lenkimą, pjovimą, valcavimą, užspaudimą.
Pastato konstrukcija in įrengimo sąlygos kniedytas karštomis kniedėmis, įkaitintomis iki 1050–1150 laipsnių. Šildymas atliekamas nešiojamos kalvės, degančio kokso ar anglies sluoksnyje. Koksas yra geriausias kuras kniedėms šildyti. Kokso sąnaudos nešiojamose krosnyse yra 35 - 45 kg 100 kg įkaitintų kniedžių.
Šaltas kniedijimas naudojamas retai, o kniedžių skersmuo ribojamas iki 10 mm. Karštas kniedijimas susideda iš šių operacijų: kaitinimo kniedės; šildomos kniedės nustatymas iš anksto paruoštoje skylėje; kniedijimo strypo sulaužymas kniedijimo įrankiu; uždarymo galvos formavimas.
Pagrindinių pakabos dalių plieno markės. Surinkdami rėmus naudokite hidrauliniai įrenginiai modeliams ZIL-5N-366, GAZ-82-631 kniedyti. Naudojimas hidraulinis įrankis vietoj pneumatinės, nereikalauja kniedės šildymo, leidžia sumažinti triukšmą, darbo intensyvumą ir pagerinti kniedijimo kokybę. Kniedijimo hidrauliniais spaustukais jėga nustatoma priklausomai nuo kniedės skersmens.
Šaltas kniedijimas naudojamas gana retai ir apsiriboja kniedėmis, kurių skersmuo iki 10 mm. Karštas kniedijimas susideda iš šių operacijų: kaitinimo kniedės; karštos kniedės nustatymas iš anksto paruoštoje skylėje; kniedijimo strypo sulaužymas kniedijimo įrankiu; uždarymo galvos formavimas.

Prieš kniedidami, sujungimo elementai surenkami ant valdymo varžtų arba kaiščių. Kniediklių grandis susideda iš trijų žmonių: vienas veda kniedžių ir skylių šerdies kaitinimą, antrasis - kniedžių tiekimą ir palaikymą, trečias - kniedijimą pneumatiniu plaktuku.
Pagrindiniai automobilio ZIL-130 spyruoklių defektai. Atlaisvinus kniedes po remonto jos išgręžiamos ir sumontuojamos naujos, o po to – kniedijimas. Kniedijimas montavimo metu gali būti atliekamas su išankstiniu kniedžių pašildymu arba be jo. Aukščiausia kokybė pasiekiama stakliniu šaltuoju kniedimu, naudojant hidraulines kniedijimo stakles ZIL 5N - 366, MAZ 62 / 350, GAZ 82 - 631, kurios leidžia suspausti iki 13 mm skersmens kniedes be šildymo.
Profilio forma nuo. aliuminio lydiniai naudojami gręžimo įrenginių pamatuose. Aliuminio lydinio dalys sujungiamos suvirinant arba kniedijant. Skirtingai nuo plieno kniedijimo, aliuminio lydinio kniedijimas atliekamas nekaitinant kniedžių.
Plieninės detalės ir kt konstrukciniai elementai viena su kita jie sujungiami daugiausia karštuoju kniedijimu, kurio metu kniedės įkaitinamos iki 1000 - 1100 C. Kai kniedijimo kronšteino veikimo metu susidaro uždarymo galvutės, strypas dar minkštas nuo įkaitimo. kniedės, susitraukdamos nuo smūgių, praplėšia kniedės skylių kraštus ir sandariai jas užpildo. Tačiau dažnai dėl nepakankamai efektyvaus sulaužymo kniedės skersmuo aušinant susitraukia, todėl tarp aušinimo kniedės ir detalėje esančios skylės susidaro tarpas. Todėl kniedytose jungtyse, pagamintose karšto kniedijimo būdu, jėgos pirmajame kniedės veikimo etape perduodamos trinties būdu. Pristatoma kniedė, atvėsusi, perduoda šilumą aplinkiniam metalui ir įkaitina jį iki reikšmingos temperatūros.
Surinkimo skyrius - mechanizuotos kėlimo platformos, stabdžių cilindro kėlimo vežimėliai ir trinties aparato montavimas, svirties žirklės dėl stogo dengimo darbai, elektriniai suvirinimo aparatai, elektrinės kalvės kniedėms šildyti.
Pirmos kategorijos kniediatoriaus-persekiotojo darbas yra toks: kaitinant ir laikant kniedes rankinio ir pneumatinio kniedijimo ir vaikymo metu; karšto ir šalto kniedijimo metu ir kniedijimo staklėmis, pneumatiniais plaktukais arba rankiniu būdu nesudėtingose ​​metalinėse konstrukcijose su kniedėmis iki 12 mm skersmens ir siūlėmis, veikiančiomis esant slėgiui iki 3 atm; dirbti su aukštesnės kvalifikacijos kniedituvu, kai kniedi dviem pneumatiniais plaktukais ir ilgais bei didelio skersmens kniedės; pjovimas ženklinant ir šablonu 2 mm tikslumu; vejasi kniedžių galvutes ir tvirtas siūles; gofruotųjų formų pasirinkimas; darbas su asistentu kniedijimo ir vaikymosi ant stacionarių presų ir plaktukų metu, kartu su aukštesnės kvalifikacijos kniedytoju-persekiotoju. Tuo pačiu metu volo operatorius turi žinoti presų ir pneumatinių plaktukų naudojimo taisykles; darbo priemonės degalų papildymo taisyklės ir jos parinkimo būdai, atsižvelgiant į darbo pobūdį; pagrindinė informacija apie persekiojamų darbų technologiją; kniedžių asortimentas; šildymo kniedžių ir šildymo prietaisų priežiūros taisyklės.
Plieninės kniedės kurių strypo skersmuo didesnis nei 12 mm, su šildymu. Kniedžių pašildymas prieš kniedijimą palengvina galvos formavimąsi ir pagerina sąnarių kokybę.
Specialios kniedės.| Varžtas-kniedė traukia strypą už technologinės. Taip pat naudojamos specialios kniedės. Ant pav. 3.3, o kaip pavyzdys parodyta sprogstamoji kniedė, naudojama, kai neįmanoma suformuoti uždarymo galvutės įprastu būdu, pavyzdžiui, in sunkiai pasiekiamose vietose. Sprogimą sukelia kniedės įkaitimas arba smūgis. Uždarymo galvutė 1 tokiose kniedėse suformuojama ištraukiant strypą 2 antgaliu per kūginę kniedės angą.
Karšto kniedijimo kniedės kaitinamos stacionariose arba nešiojamose kalvėse, taip pat elektrinėse šildymo prietaisai. Krosnims naudoti koksą, anglis, nafta ar dujos. Jei kniedžių nedaug, jos kaitinamos deguonies-acetileno degiklio liepsna. Kniedžių kaitinimo temperatūra turi būti 1000 - 1100 C. Šildymas viršutinis galas gaminti iki baltos spalvos, o apatinis (su hipotekos galvute) - iki tamsiai raudonos šilumos. Iš židinio ištraukta kniedė nuvaloma nuo apnašų smūgiu. Montavimas ir kniedijimas turi būti atliekami dideliu tempu, kad kniedė neatvėstų žemiau 650 - 500 C. Kniedės negali būti kaitinamos aukštesnėje nei 1100 C: perkaitusios kniedės tampa netinkamos montuoti.

Riveter Jis plačiai naudojamas įvairiose surinkimo gamyklose, kai reikia kokybiškai kniedyti šaltomis arba karštomis kniedėmis. AT vidaus sektoriuje su šia užduotimi susidoroja kitokio tipo įrankis – kniedė. Pažiūrėkime, koks skirtumas!

Riveter - veikimo principas

Pats kniedijimo plaktuko ir kniedės veikimo principas, kaip sakoma Odesoje, yra du dideli skirtumai. Tam tikra prasme toks plaktukas yra „senosios mokyklos“ atstovas, o kniedės – daugiau moderni versija tvirtinimo detalių kūrimas. Kaip atrodo įprasta kniedė, dauguma iš mūsų turi aiškią idėją - tai tam tikro skersmens metalinis strypas su „skrybėle“ vienoje pusėje. Kniedė įkišama į paruoštą angą, prispaudžiama iš tos pusės, kurioje yra kepurė, ir plaktuku (įmonėse - kniedijimo plaktuku), antrasis galas taip pat knieduojamas, kol susidaro kepurė. Taigi du medžiagos lakštai yra patikimai pritvirtinti vienas prie kito.

Šiuolaikinės kniedės yra visiškai kitokio dizaino. Aklina kniedė susideda iš rankovės ir strypo, o kniedijimo procesas (jei dar taip galima pavadinti) yra toks - tvirtinimo elementas įkišamas į iš anksto paruoštą skylutę, o strypas ištraukiamas specialus įrankis. Įvorė, esanti skylėje, veikiant slėgiui suplojama ir pritraukiama prie dangtelio. išvirkščia pusė. Pakankamai priveržus kniedę, koto perteklius nupjaunamas. Tai viskas – atminkite, be nė vieno smūgio!

Pneumatinis kniedijimo plaktukas - daugiafunkcis įrankis

Šis plaktukas iš tikrųjų yra labai, savo konstrukcija labai panašus į kėbulą, o atitinkamo kalto pagalba tokius įrankius nesunkiai galima paversti skaldymo, įspaudimo ir atpalaidavimo plaktukais. Todėl ir gaminamas, tokį universalumą vertina profesionalai. Pagrindinis bruožas kniedė - sukuriant galingą impulsą su lėtu smūgiu, kurio dėka operatorius gali formuoti kniedes be ypatingų pastangų nepažeidžiant aplinkinių metalinių dalių.

Kniedijimo plaktukai gali apdoroti itin didelio skersmens kniedes iki 36 mm, šaltomis ir karštomis sąlygomis. Priklausomai nuo pavaros, šio tipo įrankiai skirstomi į elektrinius ir pneumatinius. Elektrinis kniedijimo plaktukas yra gana retenybė, nes jis yra pastebimai prastesnis nei pneumatiniai modeliai. Pneumatiniai kniedijimo plaktukai yra daug našesni ir patikimesni, be to, jie yra žymiai saugesni, o tai atlieka svarbų vaidmenį didelėse įmonėse.

Ieškant kniedijimo plaktuko – ko ieškoti?

Skirtingai nuo daugelio tokio tipo įrankių, kniedijimo plaktukų vidutinis smūgio greitis yra nuo 1500 iki 3000 dūžių / min. Oro sąnaudos – nuo ​​300 l iki 500 l per minutę, esant vidutiniam 5 bar slėgiui. Atitinkamai, tokio įrankio kompresorius turi būti pakankamai galingas.

Yra labai kompaktiškų kniedijimo plaktukų pistoletų modelių, kuriuos patogu dirbti su mažomis 4-6 mm skersmens plieno ir aliuminio kniedėmis. Tokių įrankių masė neviršija 3 kg. Kniedijimo įrankiai, skirti 20 mm ar didesnio skersmens plieninėms ir aliuminio kniedėms kniediuoti, yra kėbulo formos ir sveria dvigubai nei kompaktiški modeliai, o oro srautas, slėgis ir smūgių skaičius yra identiški kompaktiškų modelių.


Pirkdami tokias priemones, turėtumėte atkreipti dėmesį į smogianti jėga, kurį turi tas ar kitas modelis. Vidutinis pneumatiniams plaktukams - nuo 5 iki 10 J, elektriniams plaktukams - eilės tvarka mažiau. Atliekant didelius darbų kiekius, svarbu įsigyti įrankius su gera vibracijos apsauga - šiuolaikinės technologijos leidžia įrankiams sugerti iki 75% vibracijos, o tai labai paveikia operatorių produktyvumą ir sveikatą, nes stipri vibracija gali sukelti vadinamąją vibracijos ligą, nuo kurios nutirpsta rankos.

Pneumatinės kniedės – aklinėms kniedėms!

Įmonėje sumontavus suspausto oro liniją ar kompresorių, galima pereiti prie darbo su pneumatiniais ir pneumohidrauliniais, kurie dirba su moderniomis tvirtinimo detalėmis. Strypo judėjimas įmanomas dėl pneumohidraulinės pavaros, kurios stūmoklis yra pats strypas. Įrankis žemą oro slėgį paverčia didesniu aukštas spaudimas alyva, dėl kurios galimos strypo traukos jėgos.

Procesas gana paprastas - suspaustas oras stumia stūmoklį, kuris sąveikauja su hidrauliniu stūmokliu. Hidraulika su 15-20 kartų didesne jėga veikia įrankio strypą, kuris tempia kniedės strypą, uždengtą spaustukais, kol strypas nutrūksta. Panaudota strypas perkeliamas į atliekų konteinerį, kurį operatorius išvalo. Priemonės, skirtos srieginės kniedės taip pat yra su pneumatiniu varikliu, kuris leidžia įsukti ir atsukti tvirtinimo detales.

Pramoniniai modeliai yra skirti nuolatiniam, nuolatiniam darbui - jų ištekliai skirti 1 milijonui ar daugiau ciklų, jie pateikiami padidėję reikalavimai patogiam įrankio valdymui ir priežiūrai. Tie patys reikalavimai taikomi profesionalūs įrankiai, tačiau jų resursas skirtas palankesnėms naudojimo sąlygoms laikas nuo laiko tam tikrų objektų ar projektų viduje – jie skirti 300-500 tūkst. ciklų.

Pirmojo ir antrojo kaina yra gana didelė ir pasiteisina tik dideliais kiekiais naudojimui namuose tiks pigūs vienkartiniai modeliai, įskaitant ir iš rankinės traukos. Išmesti tokius įrankius lūžus visiškai negaila – daug paprasčiau ir greičiau eiti pirkti naują, nes net kelis tokius modelius nusipirkti bus ekonomiškiau nei brangią kniedė.

Kniedijimas atliekamas naudojant kniedes, kurios yra pagamintos iš švelnaus plieno ir yra cilindriniai strypai su dviem galvutėmis. Viena iš šių galvučių vadinama hipoteka, o kita, sukniedyta kitame strypo gale, vadinama uždaroma. Tai yra uždarymo galvutė, kuri sujungia dalis.

Priklausomai nuo paviršiaus reikalavimų, uždaromos kniedžių galvutės gali būti pusiau apskritos, įdubusios, pusiau įleistos arba plokščios. Jei abi kniedės galvutės yra virš kniedytų dalių paviršių, kniedijimas vadinamas įprastu. Jei kniedės galvutės dedamos lygiai su kniedytų dalių paviršiais, kniedijimas vadinamas akluoju kniedymu.

Kniedžių jungtys skirstomos į:

Patvarus (skirtas tik suvokimui galios apkrovos);
- sandarus (užtikrinkite jungties sandarumą rezervuaruose su žemu slėgiu);
- patvarus.

Siekiant užtikrinti jungties sandarumą, uždedamas jungties paviršius įvairūs sandarikliai arba po jungtimi dedami skirtingi plastikines medžiagas. Kniedės su sustiprintomis galvutėmis naudojamos sandariems sujungimams atlikti.

Priklausomai nuo konstrukcijos, vienos eilės, dviejų eilių ir kelių eilių kniedytos jungtys skiriamos kniedėmis išdėstant lygiagrečiose eilėse arba šaškių lentos raštu. Vienos eilės jungtyse atstumas tarp kniedžių centrų (kniedės sujungimo žingsnis) turi būti lygus trims kniedės skersmenims, o dviejų eilių jungtyse – keturių kniedžių skersmenų.

Pagal šlyties plokštumų skaičių tokios jungtys skirstomos į vienos ir daugialypės. Kitas klasifikavimo kriterijus yra apkrovos poveikio kniedytai jungčiai pobūdis. Apkrova knieduotą jungtį gali veikti išilgine kryptimi, lygiagrečiai kniedžių ašiai, ir skersine kryptimi, statmenai kniedžių ašiai.

Pagal konstrukciją kniedytos jungtys daugeliu atžvilgių yra panašios į lituojamas, klijuotas ir suvirintų jungčių. Sujungiamos dalys ir lakštai kniedyta siūlė, gali būti išdėstyti persidengiant arba iš galo su perdangomis.

Kniedės yra skirtos Skirtingi keliaiįrengimas. Vienpusis kniedijimas atliekamas naudojant daugelio tipų kniedes, įskaitant nuimamas ir pūtimo kniedes. Naudojant įprastą kniedijimą, priekalo atrama gali būti priekinėje arba galinėje pusėje. Pastarojo metodo privalumas – galimybė naudoti lengvesnį atraminį priekalą.

Kniedijimas yra šaltas, karštas ir mišrus. Atliekant šaltą kniedijimą, kniedės uždarymo galvutė nuleidžiama šaltai. Šaltas kniedijimas naudojamas, kai kniedės veleno storis ne didesnis kaip 8 mm.

Karštas kniedijimas apima kniedės strypo pakaitinimą iki raudonai karštos temperatūros. Šis metodas naudojamas su 8 mm ar didesnio storio kniedės strypu.

Kniedijimo technologija

Atliekant rankinį kniedijimą, kniedijimo strypui sulenkti naudojamas plaktukas arba rankinis kniedijimo įrankis. pneumatinis plaktukas. Rankinis kniedijimas atliekamas taip. Kniedintojas įkiša priekalo atramą į plaktuko ašies dėžę, tada į dešinė ranka paima plaktuko rankeną, tuo pačiu kaire ranka remdamas jo vamzdį, nukreiptą į kniediuojamą kniedę. Prispaudęs plaktuką prie kniedės, kniedintojas pradeda jį eksploatuoti.

Paprastai kniedijimo procese dalyvauja du žmonės - kniedintojas ir jo padėjėjas. Patogus plaktukas mažiau galios kniedės su viduje, išmušdamas kniedę, o kniedituvas šiuo metu kniedės su išorinė pusė, suardydamas kniedę. Tokiu būdu pasiekiamas lakštų sutankinimas ir dėl to pasiekiama aukšta kniedijimo kokybė.

Pastaruoju metu vietoj kniedijimo plaktuko ir atraminio priekalo kniedijimui atlikti vis dažniau naudojami CNC kniedijimo presai, kurie leidžia padidinti našumą ir automatizuoti kniedijimo procesą.

Kniedytų jungčių privalumai ir trūkumai

Kniedytų jungčių trūkumai apima proceso sudėtingumą, padidėjusias jungties medžiagų sąnaudas, specialių priemonių sandarumui užtikrinti poreikį, taip pat procesą lydintį triukšmą ir vibraciją.

Tuo pačiu metu kniedytos jungtys neleidžia plisti nuovargio įtrūkimams, padidindamos viso gaminio patikimumą. Kitas privalumas – galimybė sujungti nesuvirinamas medžiagas.

Seniausias ir labiausiai patikimu būdu jungtys lakštinė medžiaga kniedžių pagalba vis dar naudojamas svarbiausiose metalinėse jungtyse. Tinkamai parinkta kniedė apkrovą atlaiko ne prasčiau suvirinimo jungtis. Vibracijai ar kintamoms apkrovoms kniedės dar nesugalvojo nieko geresnio.

Kniedžių rūšys

Kniedžių veislių nėra tiek daug, kaip gali pasirodyti iš pirmo žvilgsnio:

• paprasta kniedė Pagrindinis tikslas pagal GOST 10299 80. Juos lengva atskirti pagal grybo formą, dar vadinamą sistema su uždaroma galvute. Tokia kniedė pasižymi dideliu stiprumu ir ilgaamžiškumu esant bet kokiai apkrovai;
• Dviejų metalo lakštų „susiuvimui“ naudojama traukiama kniedė tais atvejais, kai prie jungiamų lakštų galima prieiti tik iš vienos pusės. Parametrai ir aprašymas nustatyti pagal GOST 15973-2005;
• Srieginės kniedės laikomos technologiškai pažangiausiomis, jas patogiau naudoti ir leidžia sukurti sulankstomą jungtį, DIN 7338.

Svarbu! Kniedytų jungčių medžiagos turi turėti tam tikrą plastiškumą ir tvirtumą, todėl joms gaminti naudojamas mažai anglies dioksido išskiriantis plienas, varis, aliuminio kaltiniai lydiniai.

Kniedžių taikymas

Konkrečių parametrų ir tvirtinimo detalių tipų pasirinkimą lemia trys pagrindiniai kriterijai:

1. Užtikrinti reikiamą jungties stiprumą, atsižvelgiant į papildomos parinktys ir siūlių reikalavimai;
2. Technologinės įrangos, skirtos darbui, galimybės konkretus tipas kniedės jungtis;
3. Ekonominis kniedytos jungties panaudojimo pagrįstumas;

Srieginės kniedės veržlės

Sujungimo būdas naudojant sriegines kniedes šiandien gali būti vadinamas universaliausiu. Pagrindinė jungties idėja yra geniali idėja pritvirtinti kniedės korpusą kniedijimo angoje. Šiems tikslams naudojama kniedė, skirta srieginėms kniedėms. Pati srieginė konstrukcija yra tuščiavidurė įvorė su vidiniu sriegiu.

Atliekant ryšį, ši rankovė įkišama į išgręžta skylė ir sulygiuoti taip, kad sujungtos dalys tvirtai priglustų. Po to kniedijimo strypas įsukamas į srieginę angą ruošinio viduje. Priekinė rankovės sienelė fiksuojama atraminiu įrankio paviršiumi, neleidžiančiu kniedei išlįsti iš skylės. Norėdami kniedyti įvorę, kniedijimo strypas su didele jėga juda link guolio paviršiaus. Tuo pačiu metu įvorė susmulkinama ir nusodinama, taip suformuojant tvirtą fiksuotą jungtį.

Kniedijimo strypas laisvai išsukamas iš įvorės korpuso. Dažniausiai naudojamos kniedės yra aliuminio, žalvario arba vario. Pastarųjų panaudojimą riboja didelė kaina, todėl jie montuojami tais atvejais, kai būtina užtikrinti gerą elektrinį kontaktą tarp jungiamų paviršių.

Srieginės kniedės jungties pranašumai apima „mažą traumą“. Kniedijimo strypo veikimo metu jungiamas metalas nepatiria sunkių krovinių arba deformacija. Su sriegine įvore lengva sujungti plonasienį metalą arba sudėtingos konfigūracijos profilį. Tokios tvirtinimo detalės yra plačiai naudojamos surinkime Buitinė technika, jungiant atskirus automobilių dangos mazgus, gaminant įvairių rūšių konstrukcijas iš gofruoto kartono.

Aklinos kniedės

Srieginių kniedijimo tipų trūkumas yra jų didelė kaina ir palyginti mažas sujungimų greitis. Todėl tais atvejais, kai jungiamus metalo lakštus profilį reikia sujungti naudojant kelis šimtus ar tūkstančius taškų, taikyti išmetimo vaizdas kniedės.

Tai gali būti plienas, žalvaris, aliuminio, aliuminio ir silicio lydinių kniedės. Skirtingai nuo srieginės, išmetimo schemoje įvorės deformacija atliekama naudojant strypą, kurio gale yra sustorėjimas, įspaudžiamas į tvirtinimo įvorės korpusą. Kaip ir ankstesniu atveju, norint suardyti kniedės korpusą, jos galinis paviršius remiasi į atraminį kniedės paviršių, po išlyginimo centrinis strypas ištraukiamas jėga keliais milimetrais. Dėl to rankovės sienelės deformuojasi, susidaro pakankamai tvirtas vientisas jungtis. Strypo kotas dažniausiai nulūžta arba nupjaunamas rankovės pjūvio lygyje.

Pastaba! Išmetimo grandinė suteikia labai geras greitis metalinės kniedės.

Klasikinis kniedės dizainas

Pagrindinė mechanikos inžinerijos lakštų kniedijimo įranga yra plieninės kniedės, normalizuotos pagal sovietinio GOST 10299 80 reikalavimus. Dažniausiai jos jungiasi labai apkrautos. plieninės konstrukcijos naudojamas statybų versle. Pavyzdžiui, rėmuose ir atraminiuose mazguose. pranašumas klasikinė forma yra galimybė sujungti du lakštų paviršius, kurių storis didesnis nei 30 mm.

Kai kuriais atvejais GOST 10299 80 leidžia surinkimo jungtis iki 35 mm. Skirtingai nuo ankstesnių kniedžių tipų, klasikinė kniedė montuojamas tik tuo atveju, jei kitoje sujungimo plokštumos pusėje yra atraminis paviršius. Tai būtina norint kompensuoti smūgio apkrova palei kniedės kotą.

Kniedijimo technologija atliekama tokia tvarka:

1. Linija, pagal kurią bus montuojamas kniedės sujungimas, yra pažymėta taškais skylėms išgręžti sujungiamame metale.
2. Metalo lakštai tvirtinami naudojant mechaninius įtaisus, tokius kaip spaustukai ar net taškinis suvirinimas. Išgręžiami kraštutiniai tvirtinimo detalių montavimo taškai, į kuriuos įkišti centruojantys metaliniai kaiščiai. Tokiu atveju skylių skersmuo parenkamas pagal GOST 10299 80 rekomendacijas maždaug 10% daugiau nei koto korpuso skersmuo.
3. Apkaustai įkišami į išgręžtą skylę taip, kad galvutė būtų kitoje jungiamo paviršiaus pusėje. Tvirtinimo detalės ilgis taip pat parenkamas pagal GOST 10299 80. Tai užtikrins antros galvutės formavimąsi nuo koto normalūs dydžiai po to, kai jis buvo kniedytas plaktuku arba elektriniu plaktuku.

Pastaba! Matmenys, parinkti pagal GOST 10299 80, užtikrina maksimalų sukibimo stiprumą.

Renkantis plonesnio skersmens strypą, jo tvirtumo gali nepakakti standžiam sujungimui. Šiuo atveju kirpimo jėga radialine kryptimi gali paeiliui nutraukti daugumą jungčių. Po kniedijimo tvirtinimo detalės metalas turi visiškai užpildyti skylutes, šiek tiek trukdydamas.

Renkantis tvirtinimo detalės koto ilgį, nepamirškite GOST 10299 80 rekomendacijų. Per ilgas kotas neleis tinkamai deformuotis ir nusėsti metalui. Per trumpas nesudarys antros galvos reikalingi matmenys ir jėga.

Kad padidėtų plastiškumas, kniedes, pagamintas iš tam tikrų plieno rūšių, galima kaitinti aukštos temperatūros su kaltomis galvutėmis ir grūdintomis tvirtinimo detalėmis. Aliuminio, vario, žalvario kniedės prieš montavimą gali būti apdorojamos specialiais skysčiais, kurie neleidžia vystytis elektrocheminei korozijai.

Išvada

Nepaisant didelio montavimo sudėtingumo ir tam tikro kniedytų tvirtinimo detalių archajiškumo, kniedytos jungtys vis dar plačiai naudojamos orlaivių, laivų, geležinkelio tiltai. Todėl per ateinančius 20-30 metų kniedytų jungčių naudojimo pobūdis ir būdas greičiausiai nepasikeis.