• I lavori di installazione sulla posa senza canali di reti di calore utilizzando tubi ed elementi isolati termicamente devono essere eseguiti in conformità con i requisiti di SNiP 41-02-2003 " Rete di riscaldamento”, SP 41-105-2002 “Progettazione e realizzazione di reti termiche di posa senza canale da tubi d'acciaio e isolamento termico industriale da schiuma poliuretanica in guaina di polietilene”.
• L'installazione di tubazioni da tubi ed elementi termoisolati deve essere eseguita in stretta conformità con documentazione del progetto. Eventuali scostamenti, fino ad un giunto obliquo, devono essere concordati con le organizzazioni progettuali e operative.
• Dovrebbe essere effettuato lo sviluppo di trincee per la posa senza canali di tubazioni utilizzando tubi ed elementi termoisolati meccanicamente in conformità con i requisiti di SNiP 3.02.01-87 “Earthworks. Basi e Fondamenti" e requisiti integrati del "Regolamento di produzione lavori di sterro A mosca".
• Prima dell'installazione della sezione della tubazione, vengono verificate le condizioni dell'isolamento e l'integrità dei cavi di segnale del sistema UEC. È severamente vietato installare una rete di riscaldamento da elementi la cui resistenza di isolamento è inferiore a 10 MΩ.
• L'allagamento del percorso con acqua è assolutamente inaccettabile!
• Successivamente viene eseguito l'isolamento termico dei giunti saldati sul percorso e il riempimento delle condutture di calore con sabbia prova idraulica questa sezione per la resistenza e la densità, nonché dopo aver rimisurato la resistenza di isolamento per ciascun elemento. I lavori di isolamento dei giunti vengono eseguiti su richiesta del cliente, la cui presentazione garantisce la possibilità di eseguire tali lavori.
• Quando si eseguono lavori sull'isolamento delle articolazioni i seguenti tipi le opere sono subordinate all'accettazione con la redazione di attestati di esame:
  - esame visivo dello stato del guscio in polietilene e del contenuto di umidità del PPU (tracce di allagamento);
  - controllo verifica dell'integrità dei fili e misura della resistenza di isolamento;
  - preparazione superficiale dei tubi in acciaio per il riempimento con una miscela di schiuma poliuretanica;
  - collegamento dei fili del sistema UEC;
  - installazione di un giunto elettrosaldato;
  - prova di pressione pneumatica del giunto installato;
  - decrittazione dei logger e autorizzazione all'upload da parte del servizio di controllo qualità;
  - riempimento dei giunti con schiuma poliuretanica;
  - impermeabilizzazione dello strato termoisolante dei giunti (uso di materiale termoretraibile ai giunti del tipo MFL-1000M, saldatura del sughero per giunti del tipo MFL-1000, MFL-1000M);
• Prima di posare tubi ed elementi della tubazione, vengono attentamente ispezionati per individuare eventuali crepe, scheggiature, tagli profondi, forature, rotture e altri danni meccanici alla guaina in polietilene dell'isolamento termico.
• L'abbassamento dei tubi isolati nella trincea deve essere effettuato secondo i piani, senza sobbalzi e urti contro le pareti e il fondo di canali e trincee. Prima di posare tubi in trincee o canali, è indispensabile verificare l'integrità dei conduttori del sistema UEC.
• Le condutture di calore posate su una base sabbiosa non devono essere supportate da pietre, mattoni e altre inclusioni solide, che devono essere rimosse, e le rientranze formate devono essere ricoperte di sabbia (con compattazione con un costipatore).
• Quando si installano i tubi, è necessario garantire la posizione dei fili del sistema UEC nella parte superiore del giunto, per proteggere le estremità dei fili da danni meccanici. La giuntura metallica del tubo si trova nella parte superiore. Durante la saldatura, la giuntura longitudinale degli elementi adiacenti deve essere sfalsata di almeno 100 mm. Durante l'installazione, le curve devono essere contrassegnate con la marcatura del produttore e il cordone saldato degli ugelli metallici verso l'alto.

Non consentire la posizione dei cavi di segnale nel quarto inferiore del giunto.

• L'installazione dell'elemento della tubazione con il cavo di uscita viene eseguita tenendo conto della direzione dell'alimentazione del refrigerante. La freccia di controllo sul guscio deve coincidere con la direzione dell'alimentazione del refrigerante al consumatore. Sul tubo di ritorno, l'elemento con il cavo di uscita è montato nella direzione
  tubo diritto di alimentazione del liquido di raffreddamento. Non è consigliabile installare un elemento di tubazione con un cavo di uscita accanto a una diramazione.

Attenzione!
Se è necessario regolare i tubi in cantiere, la guaina in polietilene viene prima tagliata in direzione trasversale, quindi per rimuovere la guaina del frammento di isolamento rimosso, il taglio viene eseguito in direzione longitudinale. Particolare attenzione deve essere posta ad evitare di segare la guaina oltre la parte ritagliata (vedi figura), in modo da evitare la formazione di crepe nella guaina in polietilene.

• I tubi in acciaio vengono tagliati con un tagliagas, mentre l'isolamento termico viene rimosso strumento manuale, e le estremità dell'isolamento termico durante il taglio dei tubi in acciaio sono chiuse con schermi protettivi. L'estremità dell'isolamento termico deve essere perpendicolare all'asse del tubo.
• La deviazione angolare per il metallo in sezioni rettilinee è consentita entro 2,5o, che rientra nei limiti consentiti per l'isolamento dei giunti di tipo 1000M, 1000R, 1000MR e loro modifiche. Nel caso in cui lo scostamento angolare nel metallo di un tubo diritto superi i 2,5°, deve essere concordato con gli enti operativi e di progettazione.
• L'installazione di tubazioni in una guaina di polietilene con isolamento termico in schiuma di poliuretano viene eseguita a una temperatura dell'aria esterna di almeno meno 15 ° C. Quando si lavora con tubi con temperature comprese tra 0°C e meno 15°C, il taglio della guaina deve essere eseguito con preriscaldamento bruciatore fino a = +5 ÷ +15оС.
  Rimuovere con cautela con un raschietto eventuali residui di schiuma che possono rilasciare sostanze pericolose per l'ambiente quando vengono bruciati. In produzione lavori di saldaturaè necessario installare una protezione in schiuma poliuretanica e guaina in polietilene, nonché le estremità dei fili che escono dall'isolamento, dalle scintille (schermi protettivi).

• In presenza di base in cemento lavori di installazione va effettuato su cuscino di sabbie con altezza non inferiore a 300 mm.
• Dopo aver saldato le estremità dei tubi in acciaio, pulire la superficie esterna della zona di giunzione da tracce di ruggine utilizzando spazzole metalliche.
• L'installazione di condotte viene eseguita, di regola, sul fondo di una trincea con una fossa. È consentito saldare sezioni diritte di tubi in una frusta sul bordo della trincea a una temperatura di + 10 ° C e oltre. Si consiglia di posizionare sacchi di sabbia sotto i tubi. Uso consentito trave di legno con sezione di almeno 100x100 mm con successiva asportazione.

• Durante il riempimento Attenzione speciale prestare attenzione all'installazione di tappetini in polietilene, che servono ad assorbire l'espansione agli angoli di rotazione, rami e compensatori. I materassini in polietilene sono disposti verticalmente, vicino al guscio esterno. L'altezza dei materassini dovrebbe essere 100 mm maggiore del diametro del guscio esterno. Quando si espandono meno di 10 mm, non vengono utilizzati tappetini in polietilene. La necessità di installazione e il numero di tappetini è determinata dal calcolo.
• Agli angoli delle condutture, angoli Compensatori a forma di U e tratti rettilinei (in assenza di terminali) dopo 300 m vengono installati i pali di segnalazione. Per le tubazioni in una guaina di polietilene, il riempimento deve essere effettuato entro e non oltre due settimane dai lavori di sigillatura dei giunti.
• In caso di posa di tubazioni in casistiche, utilizzare solo tubazioni con guaina armata.

• Quando si ordina un tubo in guaina rinforzata, è necessario specificare il diametro interno minimo della cassa in base a: il diametro dell'anello di rinforzo più 50 mm (Dt+50mm). Per la possibilità di eseguire lavori sull'isolamento dei giunti, un tubo in involucro rinforzato deve estendersi oltre i limiti della cassa di almeno 500 mm.
• Il supporto fisso in fabbrica viene consegnato in cantiere. Lo scudo di supporto fisso (calcestruzzo + rinforzo) è installato secondo la documentazione di progettazione sviluppata per le forze reali e il tipo di terreno. saldatura rinforzo in acciaio allo scudo di un supporto fisso è severamente vietato.
• Quando si installano elementi di tubazioni posizionati verticalmente, è necessario fornire protezione contro l'ingresso e l'accumulo di umidità nei giunti di ciascuna estremità inferiore dell'isolamento. Si consiglia di utilizzare tappi isolanti funzionanti (emessi come ordine aggiuntivo al contratto). È accettabile utilizzare una pellicola di polietilene con fissaggio con nastro adesivo.
  Se l'organizzazione dell'installazione non fornisce una protezione tempestiva contro l'ingresso e l'accumulo di umidità alle estremità dell'isolamento degli elementi della tubazione posizionati verticalmente, Lavoro di riparazione sarà effettuata a sue spese.

• Se è necessario ridurre le dimensioni geometriche dell'assieme, ridurre la riduzione modificando la lunghezza del tubo rettilineo o riducendo le lunghezze delle basi dei tee, tee di derivazione e tee parallele secondo la tabella dei valori ΔL.

Lo sviluppo della direzione del risparmio delle risorse energetiche ha un impatto diretto sullo sviluppo di nuovi materiali termoisolanti e tecnologie efficienti dal punto di vista energetico. Uno di questi sono i tubi in isolamento in poliuretano espanso.

Nell'ambito di questo articolo, capiremo cos'è un tubo PPU e quali opportunità offre l'uso di questi materiali su scala industriale.

Tubi PPU - che cos'è?

Tubi in isolamento in poliuretano espanso (isolamento in PPU)- questo è un progetto realizzato secondo il principio "pipe in pipe", ovvero è costituito da due tubi: interno di lavoro (cuscinetto) e esterno protettivo (guaina), il cui interstizio è riempito con schiuma poliuretanica.

In poche parole, un tubo PPU è un tubo d'acciaio che ha una protezione aggiuntiva sotto forma di uno strato termoisolante, le cui funzioni sono svolte dalla schiuma di poliuretano. Un guscio protettivo impermeabilizzante in polietilene o acciaio zincato prolunga la vita utile senza problemi e amplia la portata.

Tecnologia di produzione di tubi in PPU

• la produzione di tubi in PPU è possibile solo in fabbrica, dove viene spruzzata schiuma poliuretanica sul tubo in acciaio, che a sua volta è ricoperto da una guaina di acciaio zincato o da uno strato di polietilene (in guaina di polietilene). La procedura per la produzione di tubi è regolata da GOST 30732-2001. Lo standard è stato finalmente approvato e consigliato per l'uso solo nel 2006, quindi si trova spesso il nome del tubo PPU GOST 30732 2006. Va notato che gli standard dello standard si applicano solo a PPU PE. La produzione di tubi in PPU in guaina zincata non è regolamentata;

• isolamento di tubi con isolamento in schiuma poliuretanica. Implica l'applicazione di schiuma poliuretanica al tubo o all'imballaggio in un guscio di PPU. L'applicazione della schiuma di poliuretano è un'opzione più popolare per i tubi in servizio, perché. diventa possibile eseguire l'isolamento di tubazioni già installate. Inoltre, l'isolamento dei tubi con schiuma poliuretanica è un'opzione più economica.

• - sono una scocca in poliuretano espanso, costituita da una, due o più parti (cilindro, semicilindro, elementi prefabbricati). Dimensioni scocca in schiuma poliuretanica: lunghezza 1 r.m., spessore variabile. L'utilizzo del guscio permette di isolare il tubo senza l'uso di apparecchiature di spruzzatura in PPU. La tecnologia di installazione prevede il fissaggio del guscio in PPU sul tubo mediante massetti.

Fasi di produzione dei tubi in PPU

Per capire cosa provoca l'alto proprietà operative tubi in isolamento in poliuretano espanso, consideriamo brevemente come avviene la loro produzione:

1. controllo dell'ingresso. Le materie prime in ingresso e gli altri componenti vengono controllati per la conformità alle norme: polietilene, sistema PPU, acciaio, sensori UEC, ecc.;
2. produzione di scocca in schiuma poliuretanica;
3. installazione di un tubo d'acciaio in un guscio. Comprende anche l'installazione di conduttori dell'UEC;
4. colata di schiuma di poliuretano;
5. controllo in uscita. Tutti i prodotti devono essere testati per la conformità a norme e standard.

Sono queste le fasi del ciclo produttivo che il tubo attraversa nei grandi stabilimenti domestici.

Il processo produttivo è regolato da norme:

I principali produttori di tubi in PPU

• LLC MTER TsTS (Mezhregionteplosetenergoremont TsTS) (Mosca) è considerato il leader in Russia in termini di volume di tubi prodotti in PPU;

• Tatteploizolyatsiya LLC ("TTI"), Repubblica del Tatarstan. È uno dei quattro grandi imprese produzione di tubi in PPU nella Federazione Russa. Nella produzione viene utilizzata l'attrezzatura della società KWH (Finlandia), che consente di produrre oltre 1.700 m.p. al giorno.

Inoltre tra i maggiori produttori regionali figurano:

• LLC "ZTI" ("Impianto di isolamento termico"), San Pietroburgo;

• LLC "SKTK" (Mosca);

• SZTGK - Azienda per l'impermeabilizzazione di tubi nord-occidentali (San Pietroburgo);

• Impianto di isolamento dei tubi di Pervouralsk (Ekaterinburg);

• Società LenSpetsStal (San Pietroburgo);

• Bizol LLC (Chelyabinsk);

• CJSC UZTI (Impianto di isolamento termico degli Urali), Regione di Sverdlovsk, Polevskoy.

Gli impianti elencati confermano la qualità dei tubi e dei componenti in PPU, certificati e rapporti di prova.

Design del tubo in PPU (dispositivo)

Parte tubo coibentato comprende tre strati:

• tubo d'acciaio principale (funzionante).. Vengono utilizzati tubi che soddisfano i requisiti di GOST 3262-78, 8732-78, 10705-80, GOST 30732-2006, SNiP 3.05.03-85;

• materiale termoisolante - isolamento in schiuma di poliuretano. L'isolamento termico è fornito spruzzando schiuma di poliuretano. Questo materiale innovativo differisce dagli isolanti tradizionali (ad esempio lana di vetro), bassa conduttività termica, igroscopicità, durata. Il materiale di isolamento termico deve essere conforme a GOST 30732-2006. Nel fare ciò, deve essere osservato requisito importante- buona adesione con il materiale del tubo di lavoro e della calotta. Spostamento consentito (spostamento assiale) - 0,14 MPa (t=23°C);

• Guscio isolante in PPU. Come tale, viene utilizzato il polietilene bassa pressione nero (regolato da GOST 18599-2001) o zincato (regolato da GOST 52246-2004) - guaina protettiva in acciaio (realizzata in nastro zincato). Il tipo di guscio viene annotato durante la marcatura del prodotto;

• sistema UEC(esso componente tipi di tubi più progressivi). Il tubo PPU con ODK (SODK) è un tubo in poliuretano espanso isolante che è dotato di sistema di telecomando operativo.

L'installazione UEC permette di ricevere informazioni in tempo reale su possibili difetti:

• danneggiamento del tubo principale;
• danni al tubo di conchiglia;
• malfunzionamento del cavo di segnale;
• giunti montati in modo errato dei tubi in PPU (i fili sono collegati male tra loro).

L'UEC consente di monitorare le condizioni della condotta in una particolare sezione o lungo l'intero percorso della condotta.

Nota. L'UEC è montato in tubi di PPU in una guaina di polietilene. Per quanto riguarda i tubi in guaina di acciaio zincato, in questo caso si discute con il cliente la disponibilità dell'AEC. E le specifiche di installazione filo di rame il controllo è che ci sono tre, non due, fili di segnale.

Ambito di applicazione dei tubi PPU

• posa di reti di riscaldamento (sistemi di fornitura di acqua calda, riscaldamento e rete di riscaldamento);
• posa di sistemi di approvvigionamento idrico e condotte idriche;
• posa di reti industriali;
• industria della produzione di gas (trasferimento di gas);
• industria della raffinazione del petrolio (trasporto e lavorazione di prodotti petroliferi).

Tipi di tubi con isolamento in schiuma poliuretanica

Ampia portata e possibilità di utilizzo materiale diverso per formare un guscio esterno protettivo del tubo consente di produrre due delle varietà. Le informazioni sullo scopo e sulla composizione del tubo sono contenute nella marcatura. Assegna tipi e tipi:

• Tubo PPU in guaina di polietilene (tubo PPU PE). In questo caso, per proteggere materiale termoisolante si usa il polietilene. Progettato per la posa in condotte interrate e senza canale. Alcuni produttori etichettano questo tipo - tubi St PPU PE, il che significa che un tubo d'acciaio con una guaina in polietilene funge da lavoratore;

• Tubi PPU in un guscio zincato (tubo PPU OTs). La funzione di protezione dell'isolamento è delegata al materiale zincato, che viene avvolto nell'involucro (guscio, custodia). Sono utilizzati per la posa fuori terra di tubazioni (posa ad aria). In questo caso, il polietilene non è in grado di funzionare funzioni protettive, perché si decompone sotto l'influenza di radiazioni ultraviolette e altro fattori esterni. Una guaina in acciaio zincato si adatta meglio alla protezione in queste condizioni.

I tubi differiscono anche in base allo spessore dell'isolamento che viene utilizzato in essi:

1 unità di elaborazione- tipo standard di isolamento. Adatto per la posa in regioni con clima temperato. In questo caso i tubi sono contrassegnati come segue: 1 PPU PE (in guaina in polietilene) oppure 1 PPU OTs (in guaina zincata);

2 unità di elaborazione- isolamento di tipo rinforzato. Progettato per le zone con climi freddi. I prodotti sono designati 2 PPU PE o 2 PPU OT.

Marcatura dei tubi in PPU

Esempio di marcatura:

tubo PPU st. 57х3-1 PPU-PE con ODK GOST 30731-2006

Sta per: tubo con isolante in schiuma poliuretanica, acciaio, diametro esterno 57 mm, spessore parete in acciaio 3 mm, tipo PPU - isolamento del primo tipo (1 PPU), guaina polimerica (PE), il tubo è dotato di un sistema operativo di controllo remoto (ODK). Prodotto in conformità con i requisiti di GOST 30731-2006.

Raccordi per tubi in PPU

L'installazione dei tubi in PPU viene eseguita utilizzando raccordi.

I più richiesti di questi sono:

• tubi in acciaio PPU;
• curve, gomiti, curve;
• guscio in PPU;
• polsini termorestringenti (assicurare la tenuta della giunzione dei tubi);
• Supporti per tubi in PPU;

• supporti fissi. Aiuta a garantire la stabilità del tubo tratto rettilineo rete di riscaldamento;
• supporti scorrevoli. Viene utilizzato durante l'installazione di tubi con il metodo dell'aria (terra). Il supporto scorrevole permette al tubo di muoversi, compensando la dilatazione causata da fattori esterni.

Una tale varietà di elementi sagomati consente di implementare la posa di sistemi di varia complessità e prestazioni connessione affidabile tubi tra loro.

Dimensioni tubo PPU

Parametri metrologici dei tubi in PPU (dimensioni, diametri)

Parametri metrologici dei tubi in PPU (gradazione per tipologia)

Tubi isolanti in poliuretano espanso in polietilene (PE)

Gamma di dimensioni. Diametro esterno da 32 mm a 1020 mm, diametro interno 25-1000 mm, spessore parete 2-11 mm, diametro guaina in PE per 1-2 tipi di PPU 90-1200 mm, spessore guaina in polietilene 3,0-14,9 mm.

Tubi in isolamento in poliuretano espanso in acciaio zincato (OC)

Gamma di dimensioni. Il diametro esterno va da 32 mm a 530 mm, il diametro interno è 25-500 mm, lo spessore della parete è 2-7 mm, il diametro del guscio OT per 1-2 tipi di PPU è 100-710 mm, lo spessore del guscio zincato è 0,5-0,7 mm.

Caratteristiche tecniche del tubo in PPU

Caratteristiche prestazionali del tubo PPU

I tubi in PPU sono di interesse per le abitazioni e i servizi comunali, le raffinerie industriali e petrolifere, è improbabile che siano utili nel settore privato.

Il costo dei tubi in PPU

Per coloro che vogliono acquistare o avere un'idea del costo di tubi e raccordi in PPU, diamo prezzi approssimativi

Studio dei prodotti diversi produttori, non è difficile notare che nella pagina Internet di ciascuno di essi è presente un listino prezzi per i tubi PPU. Tuttavia, dovrebbe essere chiaro che questo prezzo non è definitivo, perché. è un derivato di molti fattori e viene costantemente rivisto. In caso di volumi significativi di acquisti, il prezzo è oggetto di contrattazione.

Vantaggi dei tubi con isolamento in schiuma poliuretanica

• l'isolamento del tubo in schiuma di poliuretano può ridurre significativamente la perdita di calore. La dispersione termica massima è solo del 4%, mentre i tubi in acciaio coibentati tradizionalmente hanno dispersioni termiche comprese tra il 20 e il 25%;

• alto grado di affidabilità;

• riduzione delle perdite di calore durante il trasferimento del liquido di raffreddamento del 35-40%;

• resistenza a regime di temperatura. Applicabile nel range di temperature esterne da -80 a +130 °C;

• resistenza all'umidità;

• resistenza alla corrosione senza trattamento aggiuntivo;

• alta velocità di posa. L'installazione dei tubi in PPU viene eseguita con metodi fuori terra, interrati e canalizzati. La posa sotterranea senza canale è possibile fino a una profondità di 1 r.m. Questo metodo di posa prevede l'installazione della condotta direttamente in trincea, non è necessario utilizzare vassoi in cemento armato;

• Sicurezza ambientale;

• resistenza al decadimento;

• una significativa riduzione dei costi di costruzione, manutenzione e riparazione della rete di riscaldamento;

• la capacità di controllare lo stato del sistema (per la presenza di un sistema di telecontrollo operativo);

• antivandalismo. Un isolante termico dai tubi PPU è quasi impossibile da rubare e riutilizzare;

• aumento della durata della rete di riscaldamento.

In conclusione, notiamo che i tubi con isolamento in PPU lo sono il nuovo tipo materiale del tubo isolato, che ha un significativo elenco di vantaggi, pur essendo distinto da un ragionevole rapporto qualità / prezzo e ha lungo termine operazione.

La schiuma di poliuretano (PPU) è considerata uno dei migliori materiali termoisolanti, il cui utilizzo nella produzione di tubi consente di risparmiare denaro per l'installazione e il funzionamento delle reti. Tubo PPU - design semplice, costituito da due tubi annidati di diverso diametro.

Lo spazio libero tra i tubi è riempito con materiale termoisolante e strato protettivo per tubi è realizzato applicando un rivestimento zincato di acciaio sui tubi o di polietilene, che aumenta la durata del prodotto e amplia anche la portata.

Condutture basate su tubi PPU oggi si trovano in quasi tutte le aree dell'economia nazionale:

• reti di approvvigionamento idrico (sia caldo che freddo);
• condotte industriali;
• rete di riscaldamento;
• oleodotti e gasdotti.

L'uso di tubi in PPU (rispetto al materiale per tubi tradizionale) riduce i costi di manutenzione delle reti fino a 9 volte e per le riparazioni fino a 3 volte.

I prodotti sono prodotti esclusivamente in officine di fabbrica dotate di equipaggiamento necessario. Sul tubo di lavoro del diametro richiesto viene spruzzato uno strato di schiuma poliuretanica di un certo spessore, al di sopra del quale viene applicato un rivestimento esterno di zincato o polietilene.

Nota! Esiste una tecnologia di produzione alternativa, quando invece di spruzzare uno strato di isolamento, viene utilizzato un guscio in poliuretano. spessore richiesto. Il guscio è realizzato a parte, ed è fissato al tubo per mezzo di fascette.

Produttori di tubi in PPU

Leader riconosciuti prodotti per tubi due imprese sono considerate con isolamento in schiuma di poliuretano in Russia:

• Società di Mosca "Mezhregionteplosetenergoremont TsTS",
• Tatteploizolyatsiya dal Tatarstan. Funziona su apparecchiature finlandesi, che consentono di produrne circa 1.700 metri lineari prodotto finito al giorno.

• SKTK,
• Chelyabinsk "Bizol",
• Impianto di isolamento termico degli Urali,
• LenSpetsAcciaio,
• Impianto di isolamento termico da San Pietroburgo.

Design del tubo in PPU

Il prodotto standard è composto da tre strati:

1. Il tubo di lavoro principale, realizzato in acciaio ad alta resistenza, soddisfa tutti gli standard GOST.
2. Isolamento in schiuma di poliuretano - alta tecnologia materiale sintetico protegge il tubo dall'umidità (igroscopicità), non consente l'accumulo di contaminanti sulle pareti del tubo, aumenta la durata e trattiene il calore rispetto alla lana di vetro utilizzata per l'isolamento nei tubi della generazione precedente.
3. Guaina: lo strato isolante può essere protetto mediante zincatura o polietilene. Il tipo di guscio è determinato dalla marcatura sul prodotto.

L'installazione della rete di riscaldamento viene eseguita utilizzando tubi in acciaio con uno strato termoisolante di schiuma poliuretanica. Nel contesto di tali tubi sono visibili tre strati: quello interno è un tubo di lavoro in acciaio, poi c'è una spessa schiuma di poliuretano isolante (PPU) e all'esterno c'è uno strato di guaina zincata o in polietilene.

L'isolamento termico protegge la tubazione principale dalle perdite di calore durante l'installazione sotterranea e superficiale, aumenta la durata dei tubi fino a 30 anni e riduce di 3 volte i costi di riparazione della rete di riscaldamento.

Una condizione importante per ottenere queste proprietà è l'isolamento affidabile dei giunti dei tubi in PPU, le aree di giunzione di due elementi della tubazione. All'incrocio di due sezioni di tubo strato di isolamento termico manca, ecco perché progettazione ingegneristica diventa vulnerabile e richiede una protezione termica aggiuntiva. Diversi tipi di isolamento vengono utilizzati per isolare in modo sicuro i giunti dei tubi in PPU.

Durante l'installazione condutture principali reti di riscaldamento urbano, nonché nella disposizione degli impianti riscaldamento autonomo Esistono diversi modi per sigillare i giunti dei tubi in PPU:

• conchiglia;
• accoppiamento;
• versando.

Ognuno di essi soddisfa determinati criteri della tubazione: il metodo di posa, il periodo previsto e le condizioni operative, il tipo di strato isolante esterno, i valori di progetto di pressione e temperatura del liquido di raffreddamento e altri.

Come installare uno strato isolante

Il fattore fondamentale nella scelta del tipo di isolamento del giunto è il metodo di posa dei tubi: interrati, interrati, a canale, senza canale. Il metodo a manicotto per isolare i giunti dei tubi in PPU si rivela universale, adatto a qualsiasi metodo di posa dei tubi. È usato quasi ovunque e più avanti ne parleremo.

Modalità di terminazione congiunta

Il metodo delle maniche prevede l'uso di speciali polsini termoretraibili realizzati in polietilene reticolato per radiazioni. I giunti sono cilindri cavi, che hanno un diametro quasi uguale alla tubazione principale.

1.1. Il giunto viene installato sul tubo prima di saldare il giunto di testa dei tubi metallici della rete di riscaldamento. La pellicola di imballaggio non viene rimossa prima dell'inizio dell'isolamento! La marcatura del giunto deve corrispondere al diametro del guscio della tubazione isolata. Le estremità dei tubi di acciaio prive di isolamento alla giunzione devono essere in totale:

• non più di 300 mm per tubi con un diametro di 57-219 mm su un tubo di acciaio.
• non più di 450 mm per tubi con un diametro di 273 mm o più su un tubo di acciaio.

2. Condizioni per la produzione delle opere.

2.1. L'isolamento dei giunti dei tubi in PPU viene avviato dopo il controllo al 100%. saldature connessioni con metodo non distruttivo o dopo una prova idraulica della condotta.

2.2 I lavori di isolamento dei giunti vengono eseguiti a una temperatura dell'aria di almeno -15 C °, nonché in presenza di pozzi tecnologici di almeno 1,4 m (0,7 m in ciascuna direzione dal giunto) e una profondità di almeno 400 mm, secondo VSN 11-94, VSN 29-95 e SP 41-105-2002

2.3 Durante le precipitazioni (pioggia, neve), i lavori vengono eseguiti solo sotto un riparo temporaneo, che esclude l'ingresso di umidità sugli elementi montati.

2.4. Quando si installa una rete di riscaldamento dotata di un sistema per il monitoraggio operativo remoto delle condizioni di isolamento (UEC), immediatamente prima di eseguire lavori sull'isolamento dei giunti, è necessario collegare i conduttori di segnale ed eseguire misurazioni di controllo secondo le "Istruzioni per il collegamento dei conduttori di segnale ” e “Istruzioni per l'esecuzione delle misurazioni di controllo”.

2.5. Sulle tubazioni con un diametro del tubo in acciaio di 273 mm e oltre, la termoretrazione dei giunti viene eseguita utilizzando due bruciatori a gas contemporaneamente.

3. Produzione di opere.

3.1. Pulire le estremità dell'isolamento termico, la superficie della guaina in polietilene e tubo di metallo dallo sporco in modo che il giunto possa essere spostato su una superficie pulita. Se necessario, sciacquare con acqua e asciugare con un bruciatore a gas. La guaina in polietilene viene pulita ad una distanza sufficiente per spostare il giunto su una superficie pulita, ma non inferiore alla lunghezza del giunto applicato. tubo d'acciaio pulire con una spazzola metallica (spazzola per cordoncino) fino a rimuovere la ruggine delle giunzioni sciolte.

3.2 Alle estremità dei tubi, rimuovere lo strato di isolamento termico a una profondità di 15-20 mm, collegare i conduttori di segnale ed eseguire misurazioni di controllo secondo le "Istruzioni per il collegamento dei conduttori di segnale" e "Istruzioni per l'esecuzione delle misurazioni di controllo ”.

3.3. Guaina P/E, su entrambi i lati del giunto, ad una distanza di 150-200 mm, sgrassare con solvente, pulire accuratamente carta vetrata, ritrattare con solvente. A temperatura ambiente inferiore a 0°C, la guaina deve essere riscaldata ad una distanza di 30 cm su entrambi i lati del giunto in modo che diventi calda al tatto (30°C-50°C).

3.4. Con un metro a nastro, centrare la posizione del giunto rispetto all'asse del giunto, segnare con un pennarello i rischi corrispondenti alle estremità previste del giunto. In questo caso, le superfici dei gusci precedentemente preparate dovrebbero superare le dimensioni dell'accoppiamento di 20-50 mm su entrambi i lati. È vietato utilizzare il gesso per la marcatura.

3.5. Disimballare il giunto in modo tale che superficie esterna Il film di imballaggio era sulla guaina del tubo P/E, ma al di fuori dell'area delle superfici della guaina precedentemente preparate e il manicotto è stato spostato lungo la superficie interna pulita della confezione. La superficie interna del giunto deve essere asciutta e pulita. In caso di contaminazione della superficie interna del giunto, pulirla dallo sporco e superfici interne i giunti a una profondità di ~ 150 mm dalle estremità devono essere sgrassati, puliti con carta vetrata e nuovamente sgrassati.

3.6. Praticare un foro D = 25 mm sopra il giunto. ad una distanza di 150 mm da uno dei bordi del giunto.

3.7. Riscaldare le superfici preparate dei gusci su entrambi i lati del giunto con una fiamma morbida di un bruciatore a propano ad una temperatura di 30°C-50°C. Incollare un nastro adesivo o mastice sulla superficie calda dei gusci lungo il perimetro, partendo dai segni di 10-15 mm. Sovrapposizione di adesivo o mastice al giunto 10mm. Quindi rimuovere dal nastro adesivo o dal mastice pellicola protettiva. Dopo aver rimosso la carta protettiva dal nastro adesivo (o mastice), polvere, umidità e sporco non dovrebbero entrare in superficie.

3.8. Far scorrere il manicotto sopra il giunto, posizionandolo secondo i rischi precedentemente applicati e il foro verso l'alto.

3.9. Restringere le estremità del giunto. Per non danneggiare la frizione, va riscaldata con una fiamma morbida di una torcia a propano, con movimenti circolari continui uniformemente attorno alla circonferenza della frizione. Evitare il restringimento a macchia e il surriscaldamento (lucentezza P/E) della manica e della guaina. Al completamento del restringimento, i bordi dell'accoppiamento comprimeranno saldamente il guscio. Allo stesso tempo, viene controllata una perfetta aderenza delle superfici, senza schiacciamento e sfregamento dei bordi dell'accoppiamento. Dopo il restringimento, la manica ha una forma a botte.

3.10. Il controllo della tenuta viene effettuato mediante prova di pressione, dopo che il giunto si è raffreddato ad una temperatura di 40°C.

Nei fori praticati secondo il punto 3.6 sono inseriti dispositivo speciale per la crimpatura, l'aria viene pompata attraverso di essa nel giunto a una pressione di 0,4 bar. Il giunto viene mantenuto sotto pressione di prova per 5 minuti. In caso di caduta di pressione si applica una soluzione saponosa con un nebulizzatore lungo i perimetri dei giunti manica-guaina. Le aree difettose sono identificate da bolle soluzione di sapone. Se vengono trovati, riscaldare i luoghi difettosi con una fiamma morbida di un bruciatore a propano e ripetere le prove. Se il test di pressione ripetuto non dà un risultato positivo, il manicotto sul lato della perdita viene sigillato con nastro adesivo (o mastice) aggiuntivo e un panno termoretraibile. Il nastro è installato sulla transizione manica-guscio, in modo che la transizione stessa si trovi nel mezzo del nastro. Sopra è installato un tessuto termoretraibile, largo almeno 200 mm, termoretraibile.

Dopo il raffreddamento, ripressurizzare il giunto. Ulteriori lavori sull'isolamento termico del giunto sono possibili solo dopo aver ottenuto la completa tenuta.

3.11. Ad una distanza di 150 mm dalla seconda estremità del giunto, praticare un secondo foro D = 25 mm dall'alto.

3.12. Isolamento termico del giunto.

In un recipiente pulito dosare la quantità dei componenti A e B richiesta dal volume del giunto da colare (in proporzione secondo le indicazioni tecnologiche delle aziende fornitrici). Mescolare gli ingredienti. Versare la miscela di componenti in PPU attraverso i fori. Chiudere i fori con tappi di scarico. Durante il processo di schiumatura, una piccola quantità di schiuma fuoriesce fori di drenaggio ingorghi, questo indicherà il completo riempimento del volume del giunto. Risciacquare i giunti lungo l'intero perimetro e verificare la presenza di perdite.

Il componente B appartiene alla classe di pericolo II, ha un effetto tossico generale, provoca irritazione della tomaia vie respiratorie. Durante il lavoro, evitare che i componenti salgano aree aperte corpo. Durante il versamento, dovresti essere fuori dalla zona di una possibile spruzzata di schiuma.

3.13 Dopo che la schiuma si è indurita, rimuovere i tappi di scarico, pulire la superficie del raccordo adiacente ai fori di riempimento dalla schiuma in eccesso ed elaborare i fori con una taglierina conica o un altro utensile da taglio.

3.14. Saldare i fori P/E con tasselli. Per fare questo, riscaldare il tappo di sughero a 240°C. Inserire il tappo P/E nel cono interno dell'utensile, inserire il cono esterno nel foro di riempimento e, premendo il tappo P/E, premere l'utensile nel foro del raccordo. Quando il tappo è più profondo di 2 mm nel cono, rimuovere lo strumento e premere il tappo fuso nel foro del raccordo. Tieni il tappo sotto pressione per 20 secondi

3.15 Dopo aver riempito il giunto, verificare l'integrità dei fili e la resistenza di isolamento del sistema UEC dell'area isolata.

3.16 Applicare un timbro personale e la data di installazione al giunto montato.