Risulterà essere una stufa ricavata da una bombola del gas più economico ed efficiente rispetto alla produzione di pari complessità con altri materiali disponibili. La forma della bombola del gas stessa aiuterà. La qualità di una stufa è in gran parte determinata dal suo focolare. Il focolare ideale sotto tutti gli aspetti è sferico. Considerando che il focolare deve avere almeno 2 aperture: un'entrata, per caricare il combustibile e fornire aria, e un'uscita, per il rilascio dei gas di scarico nel camino, la forma ottimale del focolare non è un cilindro molto lungo e stretto con estremità arrotondate, e questo è ciò che è il cilindro. La sua forma viene scelta in base alla necessità di mantenere una maggiore pressione con un minimo consumo di metallo, ma il risultato è lo stesso.

Che tipo di stufa può essere realizzata da un cilindro?

Poiché la forma del focolare è ottimizzata nel modo più generale, le stufe realizzate con cilindri possono essere molto diverse: dalla combustione fiammeggiante a costruzioni sofisticate, dalle quali anche un esperto ingegnere del riscaldamento, come si suol dire, volta indietro lo sguardo. In questo articolo vengono presi in esame diversi forni, disposti in ordine crescente di complessità produttiva; viene preso in considerazione anche il loro scopo:

• per locali residenziali.
• Impianti di riscaldamento per locali non residenziali.
• Cucina estiva.
• Emergenza portatile universale di piccole dimensioni; stufa per ogni evenienza.

La necessità di ridurre al minimo i costi per Materiali aggiuntivi e la capacità di realizzare una stufa con le proprie mani senza strumenti complessi e/o operazioni tecnologiche. Naturalmente, un prerequisito è sufficiente comodità e sicurezza d'uso. Sfortunatamente, è impossibile fornire raccomandazioni sulla legalizzazione delle stufe fatte in casa: le norme antincendio per loro sono molto rigide. Qui tutti devono risolvere la questione sul posto, come meglio possono. Oppure non decidere affatto: costruire stufe da soli non è vietato da nessuna parte, ma possibili conseguenze ricadranno interamente sull'autore/proprietario.

Nota: l'esigenza di massima semplicità e basso costo non si applica alla stufa a razzo descritta alla fine. Tuttavia, questa stufa non solo riscalda grande stanza su rametti, ma permette anche di ottenere un vero letto caldo in casa senza costruire un forno in mattoni. E i costi dei materiali e della manodopera richiesti sono molte volte inferiori.

Quale cilindro dovrei cercare?

Prima di tutto: la stufa necessita di una bombola interamente metallica. Quelli compositi antideflagranti non sono adatti, non sono resistenti al calore. Una bombola domestica da 5 litri (rif. 1 in figura) non è sicuramente adatta alla parte principale della stufa: è troppo piccola. Il rapporto tra la sua superficie e il volume darà una tale perdita di calore che non sarà possibile bruciare completamente alcun combustibile. Non vale la pena realizzare un ulteriore isolamento termico. La complessità del lavoro, il costo dei materiali, le dimensioni e il peso del forno aumenteranno così tanto che tutto il lavoro perderà il suo significato.

Nota: L'unico utilizzo possibile di una bombola da 5 litri è un serbatoio di carburante per una stufa a combustibile liquido. Due di questi saranno discussi di seguito.

Le bombole da 12 e 27 litri (articoli 2 e 3) consentono di realizzare per ogni evenienza una stufa, che può essere riposta anche nella dispensa di un appartamento di città. Da uno da 12 litri come fornello si può ricavare una potenza termica di 2-3 kW, da uno da 27 litri – 5-7 kW.

La migliore preparazione per la stufa è la più comune bombola di propano da 50 litri con un diametro di 300 mm e un'altezza di 850 mm (articolo 4). Il suo volume è già sufficiente per una combustione efficiente di qualsiasi combustibile con qualsiasi metodo noto, e il suo peso e le sue dimensioni non complicano ancora il lavoro. Inoltre, ci sono molti di questi cilindri in uso che sono ancora in buone condizioni, ma hanno esaurito la loro durata secondo le specifiche; possono essere acquistati a buon mercato. La maggior parte delle stufe descritte di seguito sono realizzate proprio con tali cilindri.

Nota: se puoi scegliere, dovresti usare una bombola con valvola anziché una valvola. La valvola costituisce un eccellente regolatore di potenza della stufa fornendo aria (farfalla dell'aria).

Per quanto riguarda le comuni bombole da 40 litri per gas industriali (voce 5) con un calibro di 240 mm, sono poco adatte per il forno: sebbene le pareti di metallo spesso e resistente garantiscano la durata del forno, anche le bombole stesse lo sono stretto, pesante e ingombrante. Una buona stufa potente, fino a 100 kW o più, potrebbe essere realizzata con un cilindro professionale da 12 o 18 pollici, ma sono rari, costosi e non tutti gli uomini sani possono portarne uno così vuoto.

In linea di principio, sarebbe possibile realizzare fornelli da campo da piccole bombole industriali da 2-10 litri, ma ancora una volta il metallo è spesso, durevole, difficile da lavorare e il fornello stesso sarà troppo pesante. Ci sono però nella popolazione dei piccoli palloncini speciali alcuni individui esotici che ne fanno degli ottimi; Ne parleremo più tardi.

Dal semplice al complesso: stufa a palloncino

Probabilmente hai intuito anche prima che la stufa fatta in casa più semplice da una bombola di gas è una stufa di riserva di emergenza, da 12 o 27 litri. Puoi usare una stufa da 50 litri, ma una stufa del genere non si adatterà più alla dispensa della città. Una stufa panciuta a palloncino non sarà in grado di riscaldare regolarmente diverse generazioni: relativamente metallo sottile l'alloggiamento del cilindro domestico brucerà. Ma è del tutto possibile riscaldare di tanto in tanto la stalla o restarci sopra finché non fa caldo.

Il design è estremamente semplice, vedere fig. Delle unità acquistate, hai solo bisogno porta di combustione oppure un monoblocco dalla sala forni/ventilatori. In questo caso, la forma teoricamente ottimale di un cilindro spesso e riccio funziona meglio: una stufa panciuta a cilindro non ha bisogno di una griglia con cassetto per la cenere, né di divisori interni. Ciò che è necessario, come ogni stufa panciuta, per un buon trasferimento di calore è un gomito del camino orizzontale costituito da un tubo metallico con una lunghezza di 2-2,5 m.

Nota: il diametro del camino di una stufa panciuta da 12 litri è di 60 mm, una stufa da 27 litri è di 80 mm, una stufa da 50 litri è di 100-120 mm.

Cottura dei palloncini

Le bombole di gas sono ottime griglie. Bruciano anche combustibile, ma questi non sono più forni, ma apparecchiature tecnologiche culinarie, e su questo è stato scritto parecchio. Non ci soffermeremo quindi ulteriormente sulla cottura con bombole a gas. Tuttavia, chi è interessato, come si suol dire, senza uscire dal registratore di cassa, a scoprire come realizzare da solo un barbecue da un cilindro, può guardare il video:

A proposito di pirolisi

In tutti i seguenti progetti di stufe a cilindro, in un modo o nell'altro viene utilizzata la pirolisi: decomposizione sotto l'influenza dell'alta temperatura di materiali pesanti composti organici leggero, volatile e infiammabile. La pirolisi consente di bruciare tutto ciò che, in linea di principio, può bruciare completamente, fino all'anidride carbonica e al vapore acqueo. Difficilmente è possibile costruire un forno con un rendimento superiore al 70% senza pirolisi.

Uno dei parametri principali del processo di pirolisi da tenere in considerazione quando si sviluppa un forno è il grado della sua complessità. In parole povere, questo è il numero di reazioni termochimiche necessarie per spezzare le molecole complesse e pesanti originali in molecole capaci di bruciare completamente.

La pirolisi di liquidi pesanti infiammabili (ad esempio olio motore usato) avviene solitamente in 2-3 fasi. Il combustibile legnoso si scompone in gas facilmente combustibili in un processo a più fasi e la sua pirolisi completa richiede 5-6 volte più tempo rispetto a una stufa a combustibile liquido.

Poiché i gas di scarico si spostano dalla fonte di combustione al camino sotto l'influenza del tiraggio, la pirolisi termina ad una certa distanza dal focolare. Per forni a petrolioè insignificante, circa 10-15 cm, e in essi la pirolisi può essere combinata nello spazio con la postcombustione dei gas di pirolisi. Questa condizione vale anche per le stufe a carbone; i componenti volatili del carbone vengono rilasciati e si disintegrano facilmente.

Per una pirolisi completa del combustibile legnoso è necessario un percorso gas-fiamma di circa 1 m, e nel suo spazio occorre distinguere, fisicamente o implicitamente, 3 zone (camere): il focolare stesso (gassificatore), dove avviene il combustibile vengono rilasciati i gas di pirolisi primari, un gassificatore secondario (reattore ) con alimentazione di aria secondaria (aria secondaria), dove la pirolisi è completamente completata, e un postcombustore, anch'esso con alimentazione secondaria, dove i gas leggeri vengono completamente bruciati. Queste condizioni devono essere prese in considerazione quando si progetta una stufa a legna.

Garage dell'olio

Il secondo metodo più difficile, costoso e ad alta intensità di manodopera è quello del pallone. Questo prodotto è molto richiesto: puoi riscaldare un garage con una stufa del genere gratuitamente, ma non esiste una produzione su larga scala, i vigili del fuoco lo vietano. Ricordiamo brevemente il principio del suo funzionamento.

L'olio brucia silenziosamente nel serbatoio del carburante, qui l'aria viene alimentata in dosi tramite una valvola a farfalla. Qui il calore della sua combustione va principalmente all'evaporazione. I vapori salgono in una colonna di gassificazione verticale, o reattore. Le pareti del reattore sono perforate; aria esterna Perché la pressione nell'intero condotto del forno a causa del tiraggio del camino è inferiore a quella atmosferica.

L'afflusso d'aria aumenta notevolmente la combustione dei vapori d'olio, la temperatura aumenta e inizia la pirolisi. Anche i prodotti della pirolisi iniziano a bruciare, facendo aumentare ulteriormente la temperatura; nella parte centrale del reattore si possono raggiungere i 1300 gradi. A questa temperatura si formano ossidi di azoto in quantità notevoli. L'ossidazione dell'azoto è una reazione endotermica; consuma una parte significativa dell'energia del combustibile. L'ossidazione dell'azoto in questo caso è però utile: protegge il forno dal surriscaldamento e dall'esplosione; La velocità di formazione degli ossidi di azoto aumenta bruscamente con l'aumentare della temperatura, secondo una legge di potenza.

Nella parte superiore del reattore i gas di pirolisi sono quasi esauriti e c'è un forte eccesso di aria. Per una postcombustione completa nella colonna, questa dovrebbe essere alta diversi metri e solida, senza perforazione, ma poi gli ossidi di azoto avrebbero superato il picco della loro instabilità termica e avrebbero trasportato una quota notevole dell'energia del combustibile nel tubo. Per evitare ciò, i gas del reattore vengono rilasciati in un postcombustore o postcombustore.

Il postcombustore è diviso approssimativamente a metà da una partizione incompleta. Direttamente davanti ad esso bruciano i gas di pirolisi, mantenendo una temperatura che impedisce la stabilizzazione degli ossidi di azoto. Dietro il tramezzo tutto l'ossigeno dell'aria è già consumato, ma qui la temperatura è ancora sopra i 700 gradi. Ora gli ossidi di azoto si decompongono rilasciando energia in azoto e ossigeno, che viene utilizzata per la postcombustione dei rimanenti gas di pirolisi; il rilascio di energia di questi 2 processi mantiene una temperatura approssimativamente costante nel postcombustore.

L'uscita al camino dal postcombustore si trova lontano dal tramezzo, ma è sufficiente allontanarlo di 15-20 cm da esso: le reazioni termochimiche nei gas petroliferi procedono rapidamente. I gas già completamente bruciati con una temperatura di circa 400 gradi entrano nel camino, il che garantisce Efficienza del forno fino all'80% e oltre.

Tipicamente, per i forni utilizzati per lo scarico delle bombole, viene utilizzata una bombola di propano da 50 litri, tagliata in rapporto 2:1, un terzo va al serbatoio e 2/3 al postcombustore, pos. 1 nella fig. Da una stufa del genere è possibile prelevare fino a 30 kW di calore, ma ci sono anche molte emergenze con conseguenze gravi.

Tuttavia, la rivista "Behind the Wheel" ha pubblicato da tempo il progetto di un forno da garage per lavorare con una potenza di 5-7 kW con un serbatoio da un cilindro da 5 litri. Con una potenza così bassa è stato possibile combinare il reattore con il postcombustore in un'unica colonna perfettamente funzionante:

1. Nel cono inferiore della colonna i gas si espandono e la temperatura scende ad un valore sufficiente per la pirolisi, ma quasi annullando l'ossidazione dell'azoto.
2. La perforazione della colonna è rara e il flusso d'aria che la attraversa è leggermente eccessivo.
3. Nel cono superiore i gas vengono nuovamente trattenuti per un tempo sufficiente alla combustione completa con una potenza fino a circa 8 kW.

In questo forno si formano ancora ossidi di azoto, ma in quantità trascurabili, garantendo solo la regolazione automatica della modalità del forno. Il controllo della potenza operativa è assicurato da una valvola rotativa sul collo di riempimento, che funge anche da strozzatore dell'aria.

Questo forno può essere notevolmente migliorato se si dispone di un cilindro industriale da 10 o 12 litri con calibro 150 mm e altezza 800/900 mm. Molto spesso vendono elio per l'inflazione. palloncini. La redditività del business dei palloncini raggiunge il 400%, ma molto spesso si svolge su promozioni temporanee, e la durata di conservazione di un pallone riempito con elio è limitata e breve: l'elio è il secondo detentore del record dopo l'idrogeno per velocità di diffusione. Pertanto, le bombole di elio completamente riparabili vengono spesso vendute a buon mercato.

Nota: Non consigliamo di provare a gestire un'attività di elio da soli. In tutto il mondo, la mafia dei fiori e delle vacanze ha messo con fermezza la sua zampa su di lui, cosa che, dicono, anche Cosa Nostra aggira.

Il progetto di un forno a 2 cilindri "elio-propano" per l'estrazione mineraria è mostrato in pos. 4. Le pareti spesse del cilindro distribuiscono il calore in modo più uniforme lungo la sua altezza, mentre la cupola superiore e l'uscita stretta di 60-80 mm nel camino intrappolano i gas in modo più efficace di un cono. Pertanto si può aumentare la foratura della colonna e, di conseguenza, il flusso d'aria, ottenendo una potenza di 10-12 kW. Un riempimento massimo di 3,5 litri è sufficiente per 3-4 ore di funzionamento a piena potenza.

Allo stesso tempo, puoi migliorare il sistema aria-carburante. Per l'acceleratore è perfetta una valvola della bombola standard, è sufficiente prolungarla dall'interno con un tubo d'acciaio a parete sottile, pos. 4a. Puoi semplicemente avvitarlo, più forte che puoi, sulla parte del raccordo che sporge verso l'interno: la filettatura di atterraggio su di esso è affusolata, quindi afferrerà saldamente.

È preferibile realizzare il raccordo di riempimento retrattile e scorrevole nel collo, pos. 4b. Attraverso il raccordo prolungato si accende la stufa e si monitora il livello del combustibile. E quando è retratto, puoi aggiungere olio in modo relativamente sicuro mentre il forno è in funzione.

Se la stufa è costantemente riscaldata, è comunque consigliabile ricordare gli zappatori, per i quali il più pericoloso non è il primo, ma una N-esima mina. Puoi garantire completamente contro un'emergenza con una stufa organizzando una fornitura di carburante da un serbatoio di alimentazione separato o semplicemente da un alimentatore, pos. 5. L'altezza dell'alimentatore non deve superare il massimo livello ammissibile carburante nel serbatoio (per un serbatoio da 5 litri è circa 2/3 della sua altezza) e l'alimentatore deve essere posizionato ad almeno 0,5 m dal fornello. In questo modo potrai controllare il livello del combustibile e rifornire la stufa a tuo piacimento. Inoltre, il volume dell'alimentatore può essere qualsiasi, solo la sua altezza è limitata, quindi è del tutto possibile adattare il serbatoio con rifornimento per un giorno o più.

Stufe "lunghe".

In questo caso, questa metafora non significa stufe realizzate con bombole industriali reclinate, ma normali stufe a legna da 50 litri. In modalità combustione lunga il legno subisce la pirolisi, che aumenta notevolmente l'efficienza e la durata del trasferimento di calore delle stufe. Il combustibile in essi contenuto (dalla segatura secca e dalle erbacce ai frammenti di mobili antichi) brucia in uno strato sottile dalla superficie, motivo per cui le stufe “lunghe” sono talvolta chiamate stufe a combustione superficiale.

La pirolisi può avvenire in un volume separato fisicamente limitato con successiva combustione dei gas di pirolisi in un postcombustore (si tratta di forni con combustione separata), oppure i gas pirogeni evaporano immediatamente in una camera tampone ampia e ben riscaldata, dove la pirolisi viene completata e bruciano i gas pirogeni, sono forni a co-combustione. Per garantire un'elevata efficienza di entrambi, è altamente auspicabile riscaldare l'aria che entra nella zona di pirolisi.

Bubafonia

Un esempio di forno a lunga combustione con combustione separata è quello ampiamente noto. In esso, la pirolisi è concentrata sotto l'oppressione del "pancake". Lo schema del dispositivo bubafoni è mostrato in Fig. sulla destra; Mentre il carburante brucia, il condotto dell'aria con la frittella si abbassa. Molto è già stato scritto in dettaglio sui principi di funzionamento e sulle caratteristiche della produzione dei bubafon, quindi noteremo solo quanto segue:

• L'efficienza di un bubafon fatto in casa può superare l'85% e la durata del trasferimento di calore da un carico di carburante può raggiungere un giorno.
• Il carburante per bubafoni deve essere asciutto in una stanza con un'umidità fino al 12%
• È consentito aggiungere carburante al bubafon durante la marcia, ma non è possibile fermarlo; per gli interventi di manutenzione/riparazione è necessario attendere che il carico sia completamente bruciato.
• Il diametro di una bottiglia da 50 litri di 300 mm è il minimo accettabile per i bubafoni, quindi questo fornello deve essere realizzato con attenzione e con la piena consapevolezza della questione.

Bubafonya è una stufa molto economica ed è adatta per il riscaldamento di garage e abitazioni. premesse. Il suo design è semplice e può essere realizzato a casa. Sul sentiero. riso. Le principali fasi di lavorazione e le dimensioni sono riportate specificatamente per bubafoni a palloncino con potenza fino a 5-6 kW. È solo necessario aggiungere che gli spazi per l'alimentazione dell'aria tra le estremità della radice (più vicine al condotto dell'aria) delle pale devono essere mantenuti gli stessi. Durante la saldatura, è conveniente utilizzare una maschera invece di una maschera. guarnizioni adatte metallo - pezzi di asta, ecc. Le lame vengono prima afferrate dall'esterno e poi, dopo aver tolto i “conduttori”, vengono cotte fino in fondo.

Nota: La potenza dei bubafoni può essere regolata entro un ampio range, fino a 10 volte, ma solo manualmente, perchè la valvola dell'aria può essere impostata solo su estremità superiore un condotto d'aria mobile.

Slobožanka

Il forno a combustione combinata Slobozhanka è ancora più semplice nel design e non inferiore al Bubafon in termini di parametri, diagramma in Fig. sulla destra. Ma difficilmente vale la pena realizzare uno slobozhanka da un pallone, perché il suo diametro minimo consentito è di circa 500 mm e uno slobozhanka a palloncino non mostrerà una buona efficienza. Inoltre, tutte le stufe Slobozhanka presentano svantaggi molto gravi:

Costruzione della stufa Slobozhanka

1. Sotto il tetto del fornello si accumulano gas estremamente tossici; se si apre il coperchio del fornello mentre si è in movimento, si può rimanere avvelenati.
2. Non c'è modo di fermare lo Slobozhanka: se chiudi l'acceleratore, la stufa tirerà indietro l'aria attraverso il camino prima di soffocare. La pressione nel forno supererà la pressione atmosferica e la miscela tossica uscirà.
3. Sul focolare o sulla griglia del forno si deposita un deposito di carbonio duro e denso, come in tutti i forni “lunghi”. Dopo circa un anno (questo è con un buon carburante), cresce fino alla bocca del condotto dell'aria, ed è difficile abbatterlo e in luoghi facilmente accessibili.

Un bellissimo sconosciuto

La maggior parte delle altre stufe “lunghe” fatte in casa non sono migliori, ma più complicate dei bubafoni. Ma ce n'è una, quasi esclusivamente a pirolisi (cosa rara con la legna), degna di attenzione; il suo disegno è mostrato in Fig. Inoltre questa stufa è anche una stufa a tramoggia, cosa rara anche per le stufe a legna.

Secondo il principio di funzionamento, lo "straniero" è una stufa a razzo semplificata e troncata, di cui vedere dopo. sezione Ritardo delle pirogasi nel postcombustore sotto piano cotturaè ottenuto mediante un diaframma nel camino, esattamente nello stesso modo in cui il liquido di raffreddamento proveniente dalla rete di riscaldamento viene distribuito ai consumatori mediante lavatrici. Nel settore delle fornaci, una tecnica così costruttiva è rara, perché ogni indebolimento del tiraggio deteriora la qualità della stufa, ma in questo caso gli ideatori hanno trasformato il male in bene.

Come? Limitazione di potenza: questa è una cucina esclusivamente estiva. È sufficiente solo per cucinare, anche se puoi spremere molte volte di più da una bottiglia da 50 litri. Ma lo “straniero” lavora su qualsiasi rifiuto infiammabile che possa essere spinto nel bunker; migliore - su trucioli, rami e steli secchi abbastanza lunghi, ed è molto più economico, più economico, più semplice e leggero del più semplice lastra di mattoni. Qui, ovviamente, non è necessaria una fondazione, è sufficiente un camino con un'altezza di 1,5-2 m L'accensione del forno viene effettuata dall'alto, attraverso il collo del gassificatore o il portello di carico, utilizzando un liquido infiammabile.

Agli autori dello “straniero” non si può negare la conoscenza dell'ingegneria del riscaldamento, ma con il metallo sono stati un po' troppo intelligenti: gassificatori separati e persino rimovibili sotto le stufe e la volta (la griglia inferiore e il divisorio nell'originale) semplicemente non sono necessario qui. Il fondo può essere il fondo del cilindro stesso da 50 litri con lo stesso foro da 20 mm al centro e il cassetto cenere può essere posizionato nel suo mantello. Il tubo di uscita del gassificatore è saldato sulla cupola del cilindro e il postcombustore può essere ricavato da un pezzo di tubo da 300 mm o da lamiera. In questo caso è del tutto possibile pulire la stufa attraverso il serbatoio del combustibile e l'uscita del gassificatore.

La corona della creazione, o...

Emela non se lo sarebbe mai sognato

La corona della creatività della stufa a palloncino è, senza dubbio, la stufa a razzo, vedi fig. Ma non solo e non tanto perché farlo rispettando tutte le regole richiede notevole (seppur senza complicazioni) lavoro, attenzione, ingegno e precisione. La cosa principale è che il fornello a razzo è stato creato appositamente per una bottiglia da 50 litri, anche se molto spesso è ricavato da una botte. Non solo la forma, ma anche le dimensioni di una bombola di propano da 50 litri sono ottimali per questa stufa: se un razzo da una botte riscalda una sezione orizzontale del camino in un banco da stufa (maiale) lungo fino a 6 m, allora palloncino uno, con una capacità del tamburo quattro volte più piccola (vedi sotto per i dettagli) - fino a 4 m È improbabile che qualcuno abbia bisogno di un letto di questa lunghezza, ma il razzo può essere realizzato con ondulazioni metalliche a pareti sottili, stendendolo in uno schema ondulato nella massa del letto. Ciò, ovviamente, aumenterà notevolmente sia l'efficienza del riscaldamento della stanza che la durata del trasferimento di calore dopo il riscaldamento, che può raggiungere le 12 ore.

I vantaggi di una stufa a razzo non finiscono qui:

• Questa è una stufa che non solo brucia a lungo, ma brucia anche continuamente. È possibile aggiungere ulteriore combustibile mentre il forno è in funzione senza restrizioni.
• Il fornello a razzo può anche essere spento e riacceso senza restrizioni, e l'accensione stessa è semplicemente semplice: con carta, paglia o trucioli, come un fuoco.
• La stufa a razzo respira, proprio come .
• A differenza delle stufe in mattoni, la stufa a razzo è quasi insensibile alle lunghe pause nel focolare durante la stagione fredda.
• Anche l'accelerazione di una stufa a razzo di nuova costruzione o in piedi è semplice: riscaldare con carta, trucioli o paglia finché la stufa non diventa calda al tatto.
• La fondazione del forno a razzo non è necessaria: sebbene il suo peso sia inferiore a una tonnellata, l'area di appoggio è ampia e il carico del forno sul pavimento non supera i 250 kg consentiti per metro quadrato secondo SNiP. M.

La stufa a razzo ha solo 2 svantaggi e, come si suol dire, non fatale. Innanzitutto, dopo l'accensione ed eventualmente durante il processo di combustione, è necessario impostare la modalità della stufa regolando la fornitura d'aria. Se la stufa fa un forte rumore non significa che scaldi meglio. Al contrario, in questa modalità il percorso gas-aria viene rapidamente ricoperto di depositi di carbonio; Una stufa riscaldata correttamente sussurra piano.

In secondo luogo, la potenza del forno è regolata solo dalla quantità di carburante caricato. La regolazione della potenza in linea è generalmente impossibile; Solo la modalità del forno viene impostata tramite l'alimentazione dell'aria. Durante la guida, non solo puoi aggiungere più carburante per aumentare la potenza, ma anche estrarre i singoli trucioli fumanti con una pinza e spegnerli immediatamente, ma questo è un pericolo di incendio.

Nota: se “in un sussurro” la stufa sembra scaldarsi debolmente, non importa, aspetta che il calore entri nella batteria. Il forno lo rilascerà successivamente, raffreddandosi dopo il riscaldamento. Se hai bisogno di riscaldarti rapidamente, senza pensare ancora al consumo di carburante, apri l'aria finché non inizia a ronzare. Non è consigliabile portarlo a un forte ruggito, i depositi di carbonio all'interno si depositeranno pesantemente.

Come funziona un razzo?

Il design e il principio di funzionamento di una stufa a razzo. Qui ricordiamo le cose più importanti.

L'idea di una fornace a razzo “sulle dita” è la seguente: immagina 2 processi fisicamente collegati con un'efficienza inferiore al 100%; Diciamo il 90% ciascuno. Perché si verifichi il 2° sono necessari i prodotti del 1°. Se vengono lanciati insieme contemporaneamente, a causa dell'interferenza reciproca causata dall'entropia, l'efficienza finale non supererà il 65%. E se si "scorre" prima il primo, si salvano i risultati da qualche parte e poi si esegue il secondo, l'efficienza complessiva massima sarà leggermente superiore all'80%.

Nel senso più generale, questa è una legge universale. È grazie a lui che l'economia di mercato, con tutte le sue ingombranti e ingorde sovrastrutture finanziarie, amministrative e di potere, risulta essere più efficace di un'economia naturale. In una stufa a razzo, questa legge è tecnicamente implementata mediante l'inclusione sequenziale di 2 stufe, una che genera calore e l'altra che immagazzina e riscalda.

La stufa-generatore è composta da (vedi Fig.) un ventilatore 1a con regolatore di alimentazione dell'aria (mette in funzione la stufa), un serbatoio del combustibile 1b con coperchio cieco, un canale per l'immissione di aria secondaria 1b per garantire la completa combustione del combustibile, un tubo della fiamma (tubo del fuoco) 1d e camino interno o primario - montante - 1d. Il condotto antincendio non può essere né troppo corto né troppo lungo: deve, da un lato, riscaldare bene l'aria secondaria, senza la quale non è possibile ottenere la combustione completa dei pirogas di legno. D'altra parte, in una condotta antincendio troppo lunga, i gas stessi si raffredderanno e la pirolisi non raggiungerà il completamento. L'intera stufa di generazione è avvolta in modo sicuro in un isolamento termico di alta qualità con la capacità termica più bassa possibile. Tutto ciò che è richiesto al forno primario è bruciare completamente il combustibile e rilasciare un flusso di gas caldi bruciati dal montante.

Nota: dal punto di vista dell'efficienza il diametro interno ottimale del montante è di 70 mm. Ma se vuoi ottenere la massima potenza del forno, allora avrai bisogno di un tubo montante con un diametro di 100 mm; quindi il suo guscio non ha bisogno di 150, ma di 200 mm. In questo caso l'efficienza diminuisce leggermente. Inoltre, quando si descrive la tecnologia di costruzione del forno, vengono fornite le dimensioni per entrambi i casi.

La base della parte di accumulo del riscaldamento del forno è un accumulatore di calore ad alta capacità, ma è impossibile rilasciare immediatamente i gas dal montante, la loro temperatura è di circa 1000 gradi. Esistono buoni materiali resistenti al calore per l'accumulo di calore, ma sono molto costosi, quindi gli autori della stufa a razzo hanno utilizzato Adobe come dispositivo di archiviazione. La sua capacità termica è enorme, ma non è resistente al calore, quindi il forno secondario deve iniziare con un convertitore di calore da alto a medio, con temperature fino a 300 gradi. Inoltre, una parte del calore primario deve essere immediatamente rilasciata nell'ambiente per compensare le attuali perdite di calore.

Tutte queste funzioni vengono eseguite dal tamburo del forno e per questo verrà utilizzato un cilindro da 50 litri. I gas provenienti dalla colonna montante entrano sotto il coperchio del cestello 2a con il piano di cottura 2b. Il tamburo è in metallo a pareti sottili, trasferisce bene il calore nella stanza. Dopo essere rotolati sotto il coperchio, i gas entrano nell'abbassamento anulare del tamburo tra il suo tubo 2g e il guscio metallico dell'isolamento del montante 2v. Sotto il tamburo 2d c'è anche metallo; il metallo non consente l'ingresso nell'isolamento del forno primario Gas di scarico.

Il fatto è che i materiali isolanti economici e di alta qualità sono porosi. Lascia che i gas di scarico scorrano al loro interno: i loro pori verranno aspirati, si ostruiranno rapidamente dai fumi e tutto l'isolamento, e con esso l'efficienza del forno, andrà in malora. Adobe è anche poroso e si deteriora molto facilmente a causa dei depositi di carbonio. Pertanto, il compito principale quando si costruisce una stufa a razzo è garantire la completa tenuta del condotto del gas e del fumo.

Nel tamburo, a circa 1/3 della sua altezza dall'alto, i gas si sono già raffreddati abbastanza da trasferire il loro calore al serbatoio di stoccaggio. Da questa altezza al fondo inizia il rivestimento (rivestimento) dell'intera stufa con mattoni crudi. Nel tamburo i fumi rilasciano, verso l'esterno e nel serbatoio di accumulo, circa la metà del calore generato dal generatore, ma è troppo presto per trasferirli allo scambiatore di calore: dal tamburo, attraverso la sua uscita, entrano i gas 2e nel cassetto cenere secondario 3a con sportello di pulizia a tenuta 3b, e poi in un lungo tratto orizzontale del camino (hog) 4. Dal hog i gas che hanno ceduto quasi completamente il calore al letto di adobe vengono scaricati in un regolare canale esterno camino.

Perché è necessario un cassetto cenere secondario? I gas che escono dal fusto non sono molto caldi e sono già chimicamente neutri, perché bruciato fino alla fine. Ma ancora non contengono un gran numero di sospensione solida; principalmente microparticelle di componenti minerali del legno. E il maiale, come accennato in precedenza, è fatto di sottile fibra metallica ed è anche posato con torsioni, e l'intero tubo è ben murato, quindi è impossibile pulire il maiale. Se si lasciano entrare gas sporchi, lo spazio sarà presto ricoperto di fuliggine e il letto dovrà essere rotto. E nel cassetto cenere secondario la sospensione si deposita. Una o due volte all'anno bisognerà rastrellarla, ma ormai la stufa durerà molti anni.

Quindi ora ne sappiamo abbastanza per iniziare a costruire una stufa a razzo. Questo è quello che faremo.

Costruire un razzo

Per prima cosa dobbiamo fare scorta di 5 tipi di rivestimenti. Tuttavia, i loro componenti sono poco costosi o semplicemente in giro, e non è difficile preparare da soli le miscele:

1. 5a - l'adobe più comune: argilla, accuratamente mescolata con paglia tritata finemente e impastata con acqua fino a quando l'impasto diventa denso. Perché il letto non è stato soffiato o saklya, a parte il suo peso non è caricato con nulla e si trova all'interno, la qualità dell'argilla di grande importanza non ne ha uno, puoi prendere un burrone autoscavante.
2. 5b – isolante termico principale. Argilla da forno medio-grassa divisa a metà con pietrisco leggero mattoni refrattari SHL. Innaffiare fino a quando l'impasto diventa denso.
3. 5v – rivestimento resistente al calore, a tenuta di gas, meccanicamente resistente. Sabbia refrattaria regolare con argilla da forno 1:1 in volume. Innaffiare fino a raggiungere la consistenza della plastilina.
4. 5 g – sabbia scavata autonomamente, fiume o burrone, o terriccio sabbioso molto sottile. Non è necessario lavarlo né calcinarlo, basta setacciarlo con un colino da 3 mm.
5. 5d – argilla da forno medio-grassa.

Alcuni chiarimenti. È meglio introdurre la paglia d'erba nell'adobe (fieno di erba del prato), con essa la forza, di cui non abbiamo realmente bisogno, sarà inferiore, ma anche la capacità termica sarà maggiore. Per quanto riguarda le ricette per fare l'adobe, scegli quella adatta, per una stufa a razzo non è importante. Puoi farlo come nel video qui sotto, ma non è necessario costruire l'intera casa.

Video: creare Adobe

La miscela 5b richiede pietrisco (non sabbia!) e solo SHL. Altre argille refrattarie (ShM, ShV, ecc.) sono esse stesse buoni accumulatori di calore, non per niente con esse vengono ricavati i focolari delle stufe. Ma in questo caso, una grande capacità termica causerà solo danni. Si consiglia di aggiungere più pietrisco, purché l'argilla lo incolli insieme.

Lo scopo della miscela 5v è allungare la vita della stufa. Tutte le strutture metalliche al suo interno sono in acciaio con uno spessore delle pareti fino a 3 mm, quindi è necessario che il razzo “voli” correttamente. Ma nel percorso del calore, il metallo sottile brucerà rapidamente. Tuttavia, a quel punto il rivestimento 5B sarà stato cotto e, nel tempo, alcune aree saranno cotte tubi di acciaio verranno spontaneamente sostituite da quelle ceramiche. È vero, quindi la stufa dovrà essere pulita con cura (il montante, anche se lentamente, diventa comunque ricoperto di depositi di carbonio), dopotutto è fragile.

5 g contengono una miscela abbastanza grande di allumina. IN sabbia da costruzione non è desiderabile, quindi se ne sbarazzano. Ma l'allumina è perfetta per il rivestimento del riser: la capacità termica della miscela è minima e, una volta sinterizzata, acquisirà anche una certa resistenza. E ricevono le materie prime gratuitamente.

Nota: Il montante può essere rivestito anche con la composizione 5b, ma innanzitutto costa. In secondo luogo, il lavoro richiederà molto tempo: dovrai rivestirlo a strati, con lo strato precedente completamente asciutto, altrimenti il ​​rivestimento nel guscio si asciugherà per un tempo eccessivamente lungo e l'interno si spezzerà sicuramente.

Fase 0

Per prima cosa devi fare un letto per la stufa, vedi fig. – un letto a cavalletto in legno resistente della configurazione richiesta. Il suo telaio è costituito da tronchi incrociati a quarto di mortasa (trave 100x100 mm) con una cella di almeno 600x900 mm sotto la stufa e di almeno 600x1200 mm sotto il piano stufa stesso. Le cellule oblunghe del telaio sono orientate lungo il letto. I bordi curvi del telaio vengono portati al contorno utilizzando scarti di legno e assi.

Nota: Non è necessario alzare ulteriormente il letto, data la potenza del rivestimento del letto, sarà conveniente.

Il telaio è rivestito con pannelli maschio-femmina da 40 mm. I giunti delle tavole del pavimento devono essere orientati perpendicolarmente lati lunghi celle del telaio. Le estremità delle travi e delle tavole che sporgono oltre il contorno desiderato della panca vengono segate per modellare immediatamente, ma il suo contorno esterno rimane per ora libero; sarà rivestito con cartongesso, ecc. al termine della costruzione del forno.

Prima dell'assemblaggio, le parti vengono prima impregnate con biocida e l'intera struttura viene impregnata due volte con un'emulsione polimerica acquosa. Gli elementi del telaio sono fissati al mirino con coppie diagonali di confermati 6x90 mm, mentre i listoni della pavimentazione sono fissati al telaio con coppie longitudinali di confermati 6x60 mm, una coppia in tavola per ogni travetto longitudinale.

Quindi, nel punto in cui è installata permanentemente la stufa, sul pavimento viene steso del cartone minerale da 4 mm con un certo margine per il taglio lungo il contorno, e il punto sopra il quale sarà la stufa stessa viene inoltre coperto con un foglio di lamiera; è necessario tagliarlo preventivamente, tenendo conto che lo spostamento prima dell'incendio del forno deve essere di almeno 100 mm, questo è sufficiente per un razzo.

Ora il letto è stato spostato al suo posto. Immediatamente è predisposta un'uscita verso il camino esterno, da qualche parte sul bordo posteriore del letto. Il suo bordo inferiore dovrebbe trovarsi 70-90 mm sopra il livello A del rivestimento del forno (vedi figura con lo schema principale), cioè 120-140 mm dal livello del pavimento del letto.

Fase 1

Sul letto lungo tutto il contorno viene realizzata una robusta cassaforma di altezza A, secondo lo schema base del forno (40-50 mm), con bordo superiore liscio. Se il letto è adiacente al muro, la cassaforma viene portata fino alle pareti e il livello della sua sommità viene battuto lungo di esse con una corda. Quindi la cassaforma viene riempita con Adobe e la sua superficie viene levigata con uno smalto: una tavola piatta e liscia con un angolo arrotondato. Se la cassaforma è incompleta e risulta scomodo guidare l'estremità dello smalto lungo il segno, è comunque possibile appoggiare alle pareti dei fari costituiti da listelli di compensato; vengono rimossi quando l'adobe si asciuga e le crepe vengono riempite.

Fase 2

Mentre il livello A si sta asciugando, iniziamo a creare un tamburo da un cilindro, vedere fig. Per prima cosa tagliamo la sua parte superiore in modo da ottenere un foro del diametro di 200-220 mm (non dimenticate di far uscire il gas residuo!), lo ricopriamo con un tondo di acciaio spesso 3-4 mm, questo sarà il piano cottura. Quindi viene eseguito un taglio 40-50 mm sotto la saldatura superiore del cilindro, questo è quasi il coperchio.

Al coperchio è saldata una sottile gonna in lamiera. Anche la cucitura laterale deve essere saldata: allontanerà la gonna dal collegamento della cucitura. Bollito DC a 60 A con un elettrodo da 2 mm. Devo dire che mantenere l'arco in questa modalità è piuttosto difficile, devi essere un saldatore abbastanza esperto. Dopo aver installato la gonna, vengono praticati dei fori per bulloni M4-M5, 3-6 fori. uniformemente lungo la circonferenza, a 20-25 mm dal bordo inferiore.

Il terzo taglio del palloncino è sotto la cucitura inferiore, dove il tubo inizia a trasformarsi in un fondo arrotondato. Non è necessario rimuovere i resti del bordo del palloncino, poiché questo lo manterrà solo più saldamente nel fornello. Ora nella parte inferiore del tubo creiamo un ritaglio per la sua uscita sotto forma di un rettangolo allungato orizzontalmente. La sua altezza è di 70 mm e la sua larghezza dipende dal tubo montante scelto, vedere il riquadro in alto a destra del diagramma principale.

L'operazione successiva è la posa della guarnizione di tenuta. Richiede una corda di amianto intrecciata; lo spago intrecciato a pelo lungo non è adatto. Il cordone è incollato con la supercolla o, meglio, “Moment”. Quindi la colla, ovviamente, si brucerà, ma la guarnizione si attaccherà ai residui, soprattutto perché il coperchio dovrà essere rimosso una volta all'anno, non ogni anno.

Posata la guarnizione, subito, non appena la colla si è solidificata, mettiamo il coperchio e vi poniamo sopra un carico di 2-3 kg. Sotto carico, segniamo la posizione del foro nel tubo. Dopo aver rimosso il coperchio, forare e maschiare la filettatura. Ora inseriamo il tubo nel coperchio capovolto e misuriamo la profondità del fusto, questo è necessario per chiarire l'altezza del tubo montante. Separiamo il coperchio dal tubo in modo che la guarnizione non sia impregnata di colla e il cordone non perda la sua elasticità, la fase 2 è completata.

Fase 3

Il livello A impiegherà una settimana o due per asciugarsi e durante questo periodo lavoreremo sulla parte di combustione del forno. Parti 1a, 1b e 1d da tubo professionale 150x150 mm; Il tubo montante 1D è rotondo. Quando si marcano i pezzi, è necessario rispettare la distanza indicata nel diagramma principale dal bordo posteriore della tramoggia, vista dal lato del soffiatore, al bordo anteriore del tamburo. Entro i limiti specificati, è arbitrario, in base alla posizione del forno e al suo design. Anche il movimento in avanti del ventilatore è arbitrario, ma, ovviamente, entro limiti ragionevoli. Non è nemmeno necessario spingere il ventilatore sotto il bunker, la valvola sarà calda. L'opzione migliore è tagliare il ventilatore a filo con il bordo anteriore del bunker, come nello schema.

Dopo aver praticato i fori per il bunker e la colonna montante, il primo passo da compiere è saldare il divisorio del canale dell'aria secondaria 1b, ad un'altezza di 30 mm dal fondo del focolare. Non è necessaria una cucitura completa, sono sufficienti 2 fascette attraverso la parte posteriore del focolare non ancora saldata, 2-4 attraverso il foro per la tramoggia e 2 attraverso il cassetto cenere. Materiale: lamiera d'acciaio 1,5-2,5 mm.

Nota: L'angolo di inclinazione del bunker può essere compreso tra 45 e 90 gradi rispetto al piano orizzontale. Ma con un'inclinazione di 45 gradi, i trucioli di legno grezzi possono rimanere incastrati e se il bunker è verticale, quando si aggiunge carburante la mano finisce pericolosamente vicino al fusto caldo. Pertanto è stata scelta una pendenza di 60 gradi.

Il bordo posteriore del deflettore d'aria deve essere a filo con il bordo anteriore del foro del tubo montante. Il suo bordo anteriore dovrebbe sporgere verso l'esterno di 20-25 mm. Questo ripiano è necessario per evitare rifiuti durante la pulizia del forno: questo disegno non consente l'utilizzo di una griglia con cassetto cenere a scomparsa, e la cenere dovrà essere raschiata nel cassetto con un raschietto; il suo bordo è infilato sotto il ripiano. Tuttavia, la fornace a razzo non produce altro che cenere.

È meglio realizzare la valvola del ventilatore con una corsa verticale in scanalature con molle piatte; una porta rotante non garantirà una corretta regolazione regolare della modalità del forno e una valvola a farfalla con un ammortizzatore rotante è più difficile da realizzare. Il coperchio della tramoggia è piegato in acciaio zincato. Non è necessaria una tenuta completa qui, purché si adatti perfettamente.

Quando la struttura metallica di combustione è pronta (non dimenticare di saldare il tubo montante e saldare la parte posteriore del tubo fiamma!), viene rivestita con mescola 5B in uno strato di 10-12 mm, come mostrato nello schema. Il rivestimento continuo è dato solo lungo il fondo. La parte superiore e laterale del soffiatore dal bordo anteriore alla tramoggia sono lasciate libere. Dopo essere stati foderati, vengono posti ad asciugare.

Asciugare appoggiando la parte soffiante sull'asta. Inizialmente lo controllano regolarmente: se il rivestimento scivola, viene rimosso e viene realizzata una nuova porzione con argilla più ricca e con meno acqua. Non fare affidamento sul caso, questa è un'operazione responsabile!

Fase 4

La parte in combustione si asciugherà presto (2-3 giorni) e durante questo periodo è del tutto possibile realizzare una cassaforma per l'isolamento e posarne lo strato inferiore, perché L'adobe di livello A si è già asciugato abbastanza da contenere una piccola quantità di peso. Il disegno della cassaforma è chiaro dalla Fig. Il significato di quanto evidenziato in rosso risulterà chiaro in seguito. La cassaforma è realizzata con assi o compensato di 20-25 mm di spessore. Non è necessario fissare saldamente le parti, perché... la cassaforma dovrà poi essere smontata. Sono sufficienti supporti sottili in filo metallico all'esterno agli angoli; Puoi semplicemente coprirlo con del nastro adesivo.

La cassaforma viene posizionata con il bordo esterno della tavola anteriore a livello del bordo del letto ed esattamente lungo l'asse della futura stufa. È necessario installarlo con attenzione, con le misure, altrimenti le parti della stufa non si incastreranno successivamente. Puoi prevenire lo spostamento accidentale con sottili picchetti appuntiti, fissandoli nell'adobe dall'esterno. Le traverse lungo le quali verrà allineato lo strato isolante inferiore sono realizzate in qualsiasi materiale, ma la loro altezza deve essere esattamente uguale a quella della fascia anteriore della cassaforma.

Fase 5

La cassaforma viene riempita con la miscela 5b fino al livello B. La superficie di riempimento viene livellata con smalto lungo i fari e la fascia anteriore.

Fase 6

Mentre il cuscinetto isolante si asciuga e la parte di combustione si asciuga, realizziamo il guscio del montante e sotto il tamburo. Con il guscio, tutto è semplice: o un pezzo di tubo, oppure lo pieghiamo da un foglio sottile (1-2 mm). Entrambi, ovviamente, sono realizzati in acciaio. Se il guscio è in lamiera, la cucitura può essere piegata, cerchio perfetto non richiesto qui.

Nota: non è necessario creare un guscio sotto il tubo montante e quindi utilizzare l'argilla (vedi sotto) per arrotondare la parte superiore del montante. La stufa funziona meglio se i gas confluiscono nella parte inferiore con una curva.

Sotto il tamburo, come si può vedere nel diagramma, è inclinato. Ciò è necessario per una migliore turbolenza del flusso nel cassetto cenere secondario, vedere sotto. Ma se hai pensato: “Bene, ora ritagliamo un’ellisse nell’ellisse!”, allora sei invano. Con un'inclinazione di 10 gradi, l'asse maggiore dell'ellisse risulta essere pari a 304,5 mm, ma ne abbiamo bisogno di uno più piccolo, 5-7 gradi.

Cioè, rendiamo il diametro esterno del pezzo grezzo del focolare (lamiera di acciaio 2-3 mm) 4 mm più piccolo del diametro interno del tamburo, e il diametro del ritaglio per il guscio è 3 mm più grande del suo diametro esterno, e si adatterà come uno nativo. Dopo aver installato il focolare, ricopriremo le fessure lungo i contorni esterno ed interno (segnate con cerchi verdi nello schema) con argilla 5d, portando le salsicce nei filetti semplicemente con il dito.

Fase 7

Controlliamo se il livello 5B è completamente asciutto. Ciò può essere fatto rimuovendo temporaneamente la fascia anteriore della cassaforma. In caso contrario, facciamo una pausa per fumare (scusate, stiamo lottando con la nicotina. Beviamo succo) per un giorno o due.

Se è asciutto, mettiamo la parte del forno nella cassaforma, probabilmente il suo rivestimento è già asciutto. È inoltre necessario posizionarlo esattamente lungo l'asse del forno, verticalmente e orizzontalmente, con le misure: il tamburo e il guscio alla fine devono essere concentrici più o meno 2 mm e la parte superiore del cassetto della cenere secondaria (vedi sotto) deve adattarsi perfettamente sotto il bordo superiore dell'uscita del fusto. Mettiamo il bordo anteriore del ventilatore a filo con il bordo esterno della cassaforma e, di conseguenza, con il letto. Allo stesso tempo sporgerà dall'isolante fino allo spessore del pannello della cassaforma, questo basta appena per poi spalmarlo di adobe all'esterno: l'isolante utilizzato è efficace, ma anche sensibile all'umidità dell'aria.

Fissiamo la parte esposta della combustione con picchetti, proprio come la cassaforma. Lasciamoli rimanere nella massa dell’isolamento, non è un grosso problema. Ora installiamo ulteriori pannelli frontali e riempiamo la cassaforma fino all'alto con la miscela 5b, qui abbiamo raggiunto il livello G del rivestimento. Non è più necessario livellarlo completamente, per non intrappolare accidentalmente il bunker che sporge dalla soluzione. È sufficiente stirarlo con un lucidante, appoggiato sui bordi del cassero, nella zona dove si trova il tamburo, segnato in grigio chiaro sullo schema del cassero. Ma qui devi livellarlo fino a che liscio.

Fase 8

Asciugiamo il livello G. Anche questa è un'operazione responsabile, non si può fare affidamento sul microclima della stanza e sull'asciugatura convenzionale per evaporazione naturale verso l'esterno, il forno risulterà cattivo e di breve durata. È necessario creare condizioni più o meno stabili all'interno della massa essiccante.

Questo viene fatto con una normale lampadina a incandescenza da 40-60 W. Esso (acceso, ovviamente) viene inserito nel focolare in modo che il pallone si trovi sotto il tubo montante. Devi solo fornire una sorta di mini cavalletto per il portalampada in modo che la lampadina non tocchi il metallo, altrimenti il ​​vetro potrebbe scoppiare. La parte superiore del livello D si asciugherà abbastanza da resistere a ulteriori operazioni mentre realizziamo il cassetto cenere secondario, vedi dopo.

Nota: la lampadina dovrà ardere ininterrottamente per un totale di circa 30 giorni, tenendo conto delle ulteriori fasi di essiccazione. Durante questo periodo, quello da 60 watt consumerà 24x30x0,06 = 43,2 kW/ora di elettricità, mentre quello da 40 watt consumerà 28,8 kW/ora, che costeranno rispettivamente 129 rubli. 60 centesimi e 86 sfregamenti. 40 centesimi Sta a te decidere se una tale spesa sia esorbitante. Tuttavia, da ogni lato è meglio prendere 40 watt. L'essiccazione richiederà più tempo, ma sarà di migliore qualità e meno sensibile alla qualità delle materie prime.

Fase 9

Realizziamo un cassetto cenere secondario, o semplicemente un cassetto cenere in breve, perché... Non c'è alcuna primaria in questa fornace. Qui sembra simile alla stessa unità dei prototipi americani stufe a razzo, ma differisce fondamentalmente da loro.

Negli americani un flusso quasi laminare di gas entra nel cassetto cenere attraverso l'ampia uscita del tamburo, ma qui viene attorcigliato per una pulizia più profonda, vedi dopo. fase dello schema di installazione del pozzo di cenere. La causa dei vortici è la rotazione della Terra; più precisamente, la forza di Coriolis da essa provocata, la stessa che fa girare l'acqua che scorre dalla vasca da bagno.

Nota: stranezze storico-militari. Alla fine della seconda guerra mondiale, i nazisti svilupparono il V-3, un cannone multicamera a lunghissimo raggio con accelerazione graduale del proiettile, per bombardare Londra. Hanno fatto degli accessi nella roccia e hanno assemblato l'intero sistema. E poi si è scoperto che i tedeschi, famosi per la loro precisione... si erano dimenticati di tenere conto della rotazione della Terra! Tutti i proiettili avrebbero mancato il bersaglio. Quindi il V-3 non ha mai sparato, provocando solo il panico nelle agenzie di intelligence occidentali e un'ondata di miti che è arrivata fino ai giorni nostri. Più tardi, Saddam Hussein avanzò con la stessa idea. Avrebbe girato dal suo deserto a Berlino, Parigi e nella stessa Londra. I suoi specialisti hanno già calcolato tutto con precisione e hanno condotto esperimenti di successo su piccoli modelli. Ma, ancora una volta, dopo tutto, si è scoperto che tutte le tecnologie moderne non sono in grado di creare canne di precisione lunghe 200-300 m In generale, il lavoro ama gli sciocchi. Anche se lo sciocco è intelligente e sa molto.

I disegni del pozzo della cenere sono mostrati in Fig. La dimensione L si misura dal punto A (segnato in rosso sullo schema della cassaforma) lungo la perpendicolare (freccia rossa lì) fino al bordo del letto. La quota H è la somma delle altezze del cassero misurate localmente e della finestra di uscita già tagliata nel tamburo (70 mm se tagliata accuratamente). La smussatura della parte superiore del fondo del cassetto cenere è arbitraria entro limiti ragionevoli, a condizione che non sporga successivamente da sotto il rivestimento del tamburo con mattoni crudi.

Contenitore per cenere a parete - realizzato in materiale sottile foglio d'acciaio o zincato 0,6-1,2 mm. Il pannello frontale (faccia) è realizzato in lamiera di acciaio 4-6 mm, perché può essere esposto dall'esterno e dispone di fori filettati M5 per il fissaggio del coperchio. L'incavo per la fresa del camino si trova lungo il diametro esterno della canna fumaria metallica esistente; Per questa stufa è adatto 150-180 mm. La sua posizione è arbitraria, basta rispettare le dimensioni A, B e C sul disegno del pozzo di cenere. Tutte le parti tranne il maiale sono collegate mediante saldatura con una cucitura continua nella stessa modalità della gonna del coperchio del tamburo. Per l'aggiunta di un maiale, vedere sotto.

Anche la copertura del foro di pulizia da 180x180 mm è in acciaio con spessore 4-6 mm. La guarnizione di tenuta sottostante è in cartone minerale. Bulloni di montaggio – da M5x8 a M5x15 con teste esagonali. Non utilizzare bulloni con scanalature: l'interno del cassetto cenere si ricopre di un sottile strato di densa fuliggine. Lo spessore del suo strato si stabilizzerà presto, ma i bulloni per rimuovere il coperchio dovranno essere svitati con una chiave a tubo con manovella.

Nota: Non è consigliabile utilizzare una porta a battente con serratura: non garantirà una tenuta ermetica per sempre. Non te ne accorgerai subito, ma l'appetito della stufa aumenterà e inizierà a ricoprirsi di fumo all'interno. Inoltre, se la stufa viene riscaldata con legna asciutta, è necessario aprire il cassetto cenere per la pulizia al massimo una volta all'anno.

Fase 10

Dobbiamo supporre che mentre armeggiavamo con il cassetto cenere, il livello G si era già asciugato. È possibile verificare rimuovendo temporaneamente la parete della cassaforma e il livello B. Se pronto, installare il tamburo e il cassetto cenere.

Sostituire il tubo del fusto senza il coperchio. Ci assicuriamo che esso e la colonna montante siano concentrici, e anche che la finestra di uscita sia nel posto giusto, vedere il riquadro in alto a destra nello schema generale del forno e lo schema in Fig..

Mettiamo un po 'di impasto 5b all'interno del tamburo e con l'aiuto di una spatola formiamo da esso un cuneo con un'inclinazione di 5-7 gradi, convergente verso la finestra di uscita. Ora lo mettiamo a posto sotto e lo premiamo nella soluzione con un bastoncino. Selezioniamo la malta dal ritaglio sotto il guscio, altrimenti non sarà possibile installare il guscio; la malta è su pietrisco. Successivamente, installiamo il guscio, ruotandolo leggermente. Rivestiamo gli spazi lungo i contorni esterni ed interni con argilla 5d, come descritto in precedenza.

Fase 11

Non è necessario attendere che l'isolamento sotto il pavimento si asciughi, rivestiamo immediatamente il montante. Riempiamo il guscio strato per strato, 5-7 strati in totale, con un composto da 5 g (sabbia scavata in casa o terriccio sabbioso sottile). Compattiamo ogni strato con un mattarello con l'estremità uniforme e spruzziamolo con uno spruzzino fino a formare una crosticina. Non raggiungendo i 5-6 cm verso l'alto, formiamo un tappo di argilla 5d. Quando si asciuga, si formano sottili crepe tra esso, il tubo e il guscio, ma va bene: quando la fornace viene accesa, saranno presto ricoperte di fuliggine a causa della densità e della resistenza del calcestruzzo.

Fase 12

Subito dopo aver installato il tamburo, installare il cassetto cenere; Successivamente chiuderemo il foro di pulizia con un coperchio. La sua installazione è semplice: sul lato inferiore e più grande superficie laterale Applicare uno strato di argilla 5d di 2-3 mm di spessore. Inseriamo il cassetto cenere in posizione, premiamo e premiamo verso il basso. Quindi rivestiamo il contorno della finestra di uscita del tamburo (nota anche come cassetto cenere di ingresso) all'esterno con la stessa argilla 5d. Con il dito spalmare le salsicce strizzate all'interno in filetti. Da non perdere di vista: il bordo del focolare sporge nel cassetto cenere come uno stretto ripiano a segmenti; sotto di esso deve essere formato anche un filetto. In generale il passaggio dal tamburo al cassetto cenere deve essere sigillato sia all'interno che all'esterno (ovale verde sullo schema generale del forno).

Fase 13

Se il livello G dell'isolante non si è ancora asciugato completamente, aspettiamo che si asciughi. Per velocizzarlo, la cassaforma può già essere rimossa. Se sì, togliamo anche la cassaforma (l'asciugatura continua, la luce nel focolare è ancora accesa!) e applichiamo l'isolamento con una soluzione 5B al livello B. Lo applichiamo senza cassaforma, a mano. Manualmente, senza molta precisione, formiamo un arco semicircolare al livello B.

Fase 14

Senza aspettare che il livello B si asciughi, realizziamo la cassaforma lungo il contorno del letto, come quando formiamo il livello A, ma già al livello D. Ora ne chiariamo il valore in base ai dati di misurazione: sopra il bordo superiore del foro per la fresa nel cassetto cenere devono esserci almeno 80 mm. Inoltre, non è desiderabile fare più di 120 mm, il trasferimento di calore della stufa dopo la cottura sarà lento. Nuovo livello Per brevità chiameremo G G1.

Fase 15

Riempiamo la nuova cassaforma con argilla fino al bordo inferiore del foro per la fresa nel cassetto cenere, su un lato. Dall'altro - al bordo inferiore dell'uscita al camino esterno. Lo livelliamo approssimativamente con le mani, ma dobbiamo assicurarci che non ci siano avvallamenti e, di conseguenza, sezioni a forma di U del maiale. Se leggi attentamente l'inizio, capirai che potremo sollevare il maiale dal pozzo della cenere al camino di 10-30 mm. È necessario per un riscaldamento uniforme del letto, ma in ogni caso le aree inclinate verso il basso del maiale non sono desiderabili.

Fase 16

Allunghiamo l'ondulazione preparata per tutta la sua lunghezza. Ne inseriamo un'estremità nel cassetto cenere per 15-20 mm e la svasiamo dall'interno con un cacciavite piatto attraverso la porta di pulizia. Rivestiamo il contorno esterno dell'ingresso del maiale nel cassetto della cenere con argilla 5d, come già descritto.

Successivamente ricopriamo l'inizio del maiale, contando dal cassetto cenere, per 15-25 cm con terra cruda, che eviterà che la corrugazione venga tirata fuori durante le operazioni successive. Ora adagiamo il maiale nel letto con le pieghe, ma senza avvicinarci di più di 100 mm a qualsiasi bordo. Mentre giaci, premi leggermente verso il basso, premendo leggermente nell'adobe. Dopo averlo posato, inseriamo l'estremità dell'ondulazione nel foro di uscita nel camino e, nuovamente, rivestiamo il contorno con argilla 5d.

Fase 17

Copriamo manualmente il maiale con mattoni in modo che non ci siano spazi o nicchie sotto il fondo dell'ondulazione. Quindi riempiamo la cassaforma con Adobe e ne levighiamo la superficie con uno smalto. Se l'adobe è spesso, pesante e fatto di argilla oleosa, puoi immediatamente formare degli arrotondamenti sugli angoli superiori, vedi il riquadro in basso a destra del diagramma principale. È conveniente farlo con una striscia di acciaio zincato, piegata a un quarto di cerchio con una depressione. Se l'adobe è leggero, dovrai spolverarlo con una fresa o fare un cerchio attorno alla pietra durante la rifinitura finale.

Fase 18

Mettiamo costantemente in posizione il cassetto cenere e i coperchi del tamburo. La luce nel focolare è ancora accesa e si sta asciugando! Fissiamo il coperchio del tamburo con viti a testa conica: se serrate saldamente, comprimeranno saldamente la guarnizione tra il coperchio e il tubo.

Fase 19

Formiamo il rivestimento di adobe del tamburo, come già detto: 1/3 della sua parte superiore rimane libera e, contando alla rovescia da metà della sua altezza, lo strato di adobe non deve essere più sottile di 100 mm. Per il resto, come piace a Dio, qui la stufa a razzo tollererà qualsiasi progetto.

Fase 20

Ad essiccazione avvenuta (circa 2 settimane), togliere il cassero ed eventualmente arrotondare gli angoli rimanenti. Ultime transazioni prima di accendere, dipingiamo il tamburo con smalto resistente al calore a 450 gradi (750 gradi è molto più costoso) e copriamo il piano del fornello vernice acrilica in 2 strati; 2° dopo completamente asciutto 1°.

La vernice non impedirà alla stufa di respirare; il respiro scorrerà attraverso la coperta del letto. Ma, in primo luogo, la vernice impedirà all'adobe di raccogliere polvere. In secondo luogo, lo proteggerà dall'umidità accidentale. In terzo luogo, conferirà alla stufa l'aspetto nobile dell'argilla smaltata.

Fase finale: lancio del razzo

A forno asciutto, inseriamo la valvola della cenere nelle scanalature senza chiuderla (la lampadina non c'è più, ovviamente), chiudiamo il coperchio della tramoggia e la riscaldiamo con carta, paglia, trucioli, ecc., alimentando continuamente combustibile attraverso lo sfiato della cenere. Quando il letto sembra almeno un po’ più caldo al tatto, aggiungi altro carburante leggero e carica il carburante standard nel bunker. Dopo aver aspettato che la stufa ronzi piuttosto forte, chiudiamo la ventola "in un sussurro". Questo è tutto, la stufa a razzo con panca è pronta! Ora, si comincia! Cioè, a letto.

Finalmente

C'è una direzione nella creatività delle stufe a palloncino che viene ancora sviluppata solo dai fumatori, e poi in qualche modo: la costruzione di stufe da 2 o più cilindri. E dal punto di vista dell'ingegneria del riscaldamento, le sue prospettive sono piuttosto serie.

La vecchia attrezzatura subacquea non autonoma era divisa in 2 classi in base al numero di punti di attacco del casco: a tre bulloni con una tuta morbida per lavorare a profondità fino a 60 m e pesante e dura a 12 bulloni per acque profonde. La professione di subacqueo in acque poco profonde ha assolutamente nome ufficiale era un subacqueo a tre bulloni. A questo proposito, mi chiedo, quale significato nascosto vedrebbero i troll e i goblin della Runet nel nome, beh, diciamo: "Società dei produttori di stufe multicilindriche"?

Un forno utilizzato in un garage ha le sue specifiche di funzionamento. Non dovrebbe solo riscaldare rapidamente ed economicamente l'intero volume della stanza, ma anche bruciarsi immediatamente dopo aver interrotto l'alimentazione del carburante e raffreddarsi rapidamente. Inoltre, i garage permanenti isolati non sono ancora molto comuni, quindi la potenza di tale stufa, così come l'efficienza del riscaldamento, dovrebbero essere significativamente superiori allo standard di 1 kW per 10 m 2, in base al quale vengono solitamente calcolati i costi energetici.

Il principio di funzionamento del forno di scarico è la scissione del combustibile liquido, la miscelazione di questi vapori con l'aria e la combustione della miscela risultante, cioè la pirolisi. Si tratta di un processo autoregolante e autosufficiente, che richiede l'avvio dell'accensione e il portare il focolare ad una temperatura superiore a 4000 C o.

Vantaggi e svantaggi

Professionisti:

• la semplicità dello schema ti consente di assemblare una stufa ad olio esausto con le tue mani;
• affidabilità e affidabilità del progetto;
• tecnologia non volatile (anche se è consigliabile dotare i modelli più efficienti, i cui circuiti considereremo in seguito, di un elettroventilatore);
• versatilità di applicazione. Può essere utilizzato non solo per il riscaldamento di garage, serre e annessi, ma anche per cucinare;
• rendimento - il consumo di combustibile varia, a seconda delle dimensioni del forno, da 0,5 a 2 l/ora.

Aspetti negativi:

• lo svantaggio principale è il rischio di incendio piuttosto elevato di alcuni modelli con fotocamera aperta combustione;
• Nei modelli complessi con alimentazione a goccia, non è consigliabile utilizzare rifiuti contaminati. È necessario prefiltrare il carburante o collegare un filtro al tubo della pompa dell'olio;
• È obbligatorio installare un sistema di camino per l'evacuazione dei gas di scarico, con un'altezza di almeno 4 m. In questo caso non devono essere consentiti tratti orizzontali di tubi lungo tutta la lunghezza del sistema di scarico;
• è necessaria una pulizia sistematica e abbastanza frequente del braciere, della camera di combustione e del camino;
• Durante il funzionamento intensivo la stufa fa parecchio rumore.

Forno in fase di sviluppo: disegni e fasi di realizzazione (da una bombola di gas)

Apertura del cilindro

Prima di realizzare una fornace per l'estrazione mineraria con le tue mani, devi rilasciare tutto il gas e scaricare la condensa. Per fare ciò, aprire la valvola e rivestire il foro di uscita con schiuma di sapone. Dopo che la schiuma ha smesso di formare bolle, ruotare con attenzione la valvola; se non è rimovibile, praticare un foro sul fondo. Per evitare che il trapano scintilli, non premere troppo forte e versare periodicamente olio o acqua nell'area di perforazione.

Scarichiamo con attenzione la condensa del gas lontano dall'abitazione; ha un sapore acuto e persistente cattivo odore. Riempiamo la bombola con acqua per rimuovere la miscela esplosiva aria-gas. Dopo il lavaggio il pezzo è pronto per il taglio.

Vengono tagliate due aperture. La larghezza è un terzo del diametro del cilindro. L'altezza della prima apertura è di 200 mm, la seconda è di 400 mm. larghezza architrave 50 mm.

Questo migliore opzione, che consentirà di trasformare la camera superiore (scambiatore di calore) in una camera di combustione quando si utilizza combustibile solido.

Separazione delle camere

Da una lamiera di acciaio spessa almeno 4 mm, ritagliare un anello del diametro di 295 mm (diametro interno del cilindro). Questo sarà il ponticello tra la camera di combustione e lo scambiatore di calore. Al centro dell'anello ritagliamo un altro foro con un diametro di 100 mm per il tubo del bruciatore.

Dispositivo bruciatore

Tubo con diametro di 100 mm con spessore di parete di 4 mm e lunghezza di 200 mm (1). Nella parte inferiore vengono praticati dei fori del diametro di 18-20 mm (2). Tutte le sbavature all'interno del tubo vengono accuratamente rimosse. Se non vengono rimossi, la fuliggine e la fuliggine che si depositano su di essi restringeranno il diametro interno del bruciatore.

La membrana separatore viene applicata al tubo e saldata esattamente al centro (3). Successivamente viene installato all'interno della stufa e saldato all'interno del cilindro su tutto il perimetro (4). Si consiglia di saldare un separatore nella parte inferiore del divisorio; questo creerà un'altezza laterale sufficiente affinché in assenza di olio esausto sia possibile passare al pellet a combustibile solido.

Evaporatore a vasca

Per questo, puoi prendere qualsiasi contenitore metallico con pareti sufficientemente spesse che non temano le deformazioni termiche. In questo caso si tratta di un disco freno in ghisa resistente al calore (1).

Saldiamo il fondo (2) e il coperchio. Poiché il progetto prevede un forno a goccia da utilizzare per lo sviluppo, lasciamo un'apertura sufficientemente ampia nel coperchio per l'alimentazione del combustibile (3). Sulla parte superiore del coperchio è saldato un tubo che si collegherà al tubo del riscaldatore tramite un raccordo di diametro maggiore (4). Questo viene fatto per facilitare la rimozione della ciotola per la pulizia. Il raccordo si realizza partendo da un tubo dello stesso diametro di 100 mm, semplicemente tagliandolo longitudinalmente.

(1) (2) (3) (4)

Sistema di alimentazione del carburante

Inseriamo nel foro un tubo dell'acqua da ½ pollice (1) (con riserva) con un angolo (30 - 40 o) e lo saldiamo al corpo della stufa. La posizione in cui viene praticato il foro non gioca un ruolo speciale, poiché la vasca dell'evaporatore è resa mobile e può essere ruotata con il foro ricevente in qualsiasi direzione.

Abbassiamo il raccordo sull'estremità del tubo e segniamo la distanza di sbraccio (2), lo tagliamo con una smerigliatrice, formando un “beccuccio” per una più comoda formazione di un flusso di olio (3).

Al tubo è avvitata una normale valvola a sfera dell'acqua (4), che verrà utilizzata come riserva di emergenza per interrompere l'alimentazione del carburante in caso di guasto della valvola sul serbatoio di scarico.

(1) (2) (3) (4)

Dispositivo scambiatore di calore

Lo scambiatore di calore dell'aria è un tubo da 100 mm tagliato orizzontalmente nel corpo del forno. Per la massima concentrazione dei gas di scarico caldi provenienti dal bruciatore, uno schermo riflettente in acciaio da 4 mm (1) è saldato sulla parte superiore del tubo.

L'aria viene forzata attraverso lo scambiatore di calore e ad alta velocità da un ventilatore da condotto (2). Per aumentare l'efficienza del riscaldamento flusso d'aria Un mulinello (3) è inserito nel tubo dello scambiatore di calore. È costituito da due angolari saldati tra loro, lunghi 300 mm, con una larghezza del ripiano di 50 mm. in questo modo lo swirler si inserisce perfettamente nel tubo 100 e non necessita di ulteriori fissaggi (4).

Forno ad scarico con circuito idraulico

Come rendere più efficiente una caldaia per rifiuti in modo che possa essere utilizzata come fonte di riscaldamento di emergenza per l'intera casa. Un collegamento al sistema di riscaldamento dell'acqua aiuterà in questo.

Esistono due metodi principali. Tubazioni della bobina - Questo è il metodo più semplice in termini di costo della manodopera e complessità di esecuzione. Il tubo alla moda avvolge semplicemente il corpo della stufa e si inserisce sistema comune riscaldamento.

Un altro modo è installazione di una camicia d'acqua attorno al tubo del bruciatore . Esistono molti tipi di tali dispositivi.

Modelli compatti di forni per oli usati

Ci sono più modelli semplici, che puoi assemblare con le tue mani. Una stufa panciuta in lamiera è più compatta e completamente autonoma.

Il principio di funzionamento è leggermente diverso dal modello precedente. L'olio viene versato nel contenitore (2) e dato alle fiamme. Durante la combustione la temperatura aumenta e solo dopo 3-5 minuti inizia il processo di pirolisi. Lo svantaggio principale di una tale stufa è la necessità di monitorare costantemente il processo di combustione. È necessario aggiungere costantemente rifiuti, inoltre, questo è un processo molto pericoloso per il fuoco. Sebbene non sia necessario filtrare l'olio come nelle fornaci sistemi a goccia fornitura di carburante, la qualità della lavorazione deve essere affrontata con piena responsabilità. Se rifiuti contenenti frazioni estranee o acqua vengono aggiunti a un forno acceso, l'olio bollente e in fiamme può fuoriuscire dalla tramoggia e bruciare gravemente.

Ciclo di funzionamento: accensione, arresto, pulizia

Per entrare nella modalità di funzionamento è necessario che la camera di combustione si scaldi fino ad una temperatura di almeno 4000 C o. Per fare ciò, una stufa panciuta che utilizza olio esausto viene riempita di carburante in modo che copra solo il fondo. Dall'alto viene aggiunto olio combustibile o cherosene, uno straccio o una carta vengono imbevuti di olio, incendiati e gettati nella camera di combustione. È consentita la possibilità di utilizzare schiuma impregnata di benzina.

Il forno si arresta dopo la completa combustione del combustibile. Nel caso di un sistema di alimentazione a goccia, chiudere semplicemente il rubinetto della linea del carburante.

È obbligatorio pulire periodicamente la camera di combustione, la vasca dell'evaporatore e superficie esterna scambiatore di calore. I prodotti della combustione aderenti, la fuliggine, la fuliggine e la cenere isolano il metallo e riducono l'efficienza del trasferimento di calore.

Misure di sicurezza

Una fornace mineraria con camera di combustione aperta rappresenta una fonte di maggiore rischio di incendio. Durante il processo di combustione necessita di un monitoraggio costante. Esistono numerose regole che regolano il luogo in cui è possibile installare tale stufa:

• il basamento su cui viene installata la stufa deve essere non infiammabile: cemento, piastrelle di ceramica, metallo;
• Non installare l'apparecchio in condizioni di corrente d'aria, poiché da un miscelatore aperto potrebbe fuoriuscire fuoco;
• non posizionare vicino a lavori intensivi dispositivo di riscaldamento oggetti infiammabili.

Consumo di carburante e fattibilità economica

Una stufa panciuta sarà conveniente solo se hai accesso al carburante. Non è così difficile ottenerlo. Molte stazioni di servizio, officine meccaniche e officine di riparazione auto si sbarazzeranno volentieri dei materiali di scarto che altrimenti dovrebbero smaltire. Il costo nella regione di Mosca, secondo i dati provenienti da Internet, varia da 6 a 10 rubli. al litro con ritiro.

Il principio di funzionamento del forno è riscaldare l'aria a base di oli usati. È facile riscaldarsi in questo modo vari edifici, ad esempio, serre, officine o garage. L'opzione di riscaldamento più popolare è installare una stufa nelle officine di riparazione auto, dove c'è una grande quantità di rifiuti.

Vantaggi dell'utilizzo dell'olio usato in una fornace:

• Una volta bruciato non vengono rilasciati né fumi né fuliggine;
• L'impianto di riscaldamento è facile da usare;
• Sicurezza del materiale (l'olio riciclato non si accende, brucia solo il vapore).

Stufa a olio esausto fai-da-te nel garage

Svantaggi dell'utilizzo di questa sostanza:

• Olio da cui viene prelevato servizi tecnici, non può essere utilizzato nelle caldaie perché contiene vari additivi, come acqua, alcool e così via. L'utilizzo di tale sostanza crea ristagni e intasamenti nei filtri dell'impianto e, se gli iniettori sono sovratensione, può addirittura esplodere. Pertanto, si consiglia comunque di filtrare l'olio usato.
• Non è consigliabile conservare queste sostanze a temperature troppo basse, poiché il liquido inizia a congelare. Per fare ciò, scegli un luogo riscaldato o scava un barile nel terreno a una profondità in cui il terreno non si congela.

Tipologie e caratteristiche dei forni

Le installazioni più popolari sono le stufe a olio esausto: pirolisi e bruciatori a forma di tubo. Nella prima opzione, i rifiuti si riscaldano a causa di una piccola quantità di ossigeno in una delle camere principali, dove avviene la decomposizione dell'olio. I prodotti decomposti bruciano in un'altra camera con la quantità necessaria di ossigeno, che consente la generazione di calore nella stanza. Temperaturaè regolato da flussi d'aria che entrano nella camera di pirolisi. Lo svantaggio principale dell'utilizzo di questo forno è la necessità di una pulizia regolare delle camere dell'olio. Un altro aspetto negativo stufa— mancanza di supporto automatico della temperatura.

Schema di funzionamento di una stufa a pirolisi che utilizza oli usati

Un altro tipo di stufa a bruciatore turbo utilizza olio riciclato, il cui funzionamento corrisponde ai principi dei motori diesel. Il liquido utilizzato deve essere spruzzato nella camera e i vapori d'olio possono essere lasciati bruciare. Uno svantaggio significativo di tale dispositivo è l'elevato livello di suscettibilità all'olio, che determina il riscaldamento della sostanza prima del riempimento. Esistere diverse varianti forni, alcuni dei quali sono costituiti da cilindri, mentre altri hanno un impianto con soffiaggio o alimentazione di combustibile a goccia.

Assemblaggio della struttura della stufa da una bombola del gas

Puoi realizzare una stufa per testare con le tue mani contenitori diversi ad esempio per gas, ossigeno o carbonio. Questo materiale ha una larghezza applicabile delle pareti laterali, motivo per cui questo design può durare per diversi anni. Ad esempio, una stufa da un cilindro può riscaldare un'area fino a 90 metri quadrati, il che è molto redditizio.

Disegni di una stufa a olio esausto

Una stufa composta da una bombola di gas può funzionare sia con un liquido riciclato che con un sistema idrico. In un dispositivo del genere non sarà necessario monitorare la regolazione dell'aria, poiché il liquido entrerà gradualmente nel cilindro. La cosa principale è tenere conto della temperatura di riscaldamento approssimativa durante l'assemblaggio in modo che il guscio non si surriscaldi. Per costruire una stufa con le tue mani, devi acquistare i seguenti dispositivi:

• una canna fumaria, il cui spessore non deve essere superiore a 0,2 cm e un diametro pari o superiore a 10 cm; lunghezza totale— 4 metri;
• contenitore oli usati da 8 a 16 litri;
• tubi del bruciatore;
• cucina e l'attrezzatura necessaria per essa;
• angoli in acciaio;
• Bulgaro;
• trapano elettrico e set di trapani;
• livello dell'edificio e metro a nastro.

Per assemblare la stufa, selezioniamo qualsiasi cilindro, che dovrebbe essere privo di saldature. La capacità approssimativa della nave dovrebbe essere di circa 50 litri. Si consiglia di scegliere un oggetto il cui spessore della parete sia di 1,5 cm, non è consigliabile scegliere una struttura più compatta, altrimenti il ​​forno smetterà di trasmettere calore.

Il punto di ebollizione dell'olio può essere di circa 300 gradi e nella camera del carburante questa cifra aumenta fino a 600. Prima di iniziare a montare la struttura, si consiglia di rimuovere l'odore in eccesso dal cilindro. Pertanto, è necessario scaricare la condensa o riempire il cilindro e sciacquarlo accuratamente con acqua più volte. Successivamente, il cilindro viene installato verticalmente in un determinato vassoio e riempito completamente con acqua. Inoltre, tutto il lavoro ha la seguente sequenza:

Regole operative

Dopo aver costruito la stufa, si consiglia di versare olio riciclato nei 2/3 della stufa. Successivamente, accendete un piccolo foglio di carta e posizionatelo con cura sulla superficie dell'olio. Successivamente, la struttura viene chiusa con un coperchio. Dopo un po' di tempo, la temperatura nell'impianto diventerà più alta e aumenterà gradualmente. Il riciclaggio non brucerà, ma evaporerà solo. Infatti, nell'installazione brucerà solo il vapore, che fornirà il riscaldamento alla stanza.

Schema di funzionamento di una stufa a olio esausto

Importante! Si sconsiglia di versare l'olio nel forno mentre è in funzione. È vietato utilizzare cherosene e benzina come sostanze ausiliarie. Quando tutto l'olio nell'installazione è bruciato, è necessario pulire il cilindro per ulteriori operazioni.

Non è difficile realizzare un forno che funzioni con oli usati, è importante solo scegliere quello giusto materiali necessari. Per comprendere meglio il sistema di montaggio della struttura vi consigliamo di guardare un video del forno in funzione al link:

Una stufa a olio usato è economica, quindi chiunque può permettersela. Tra l'enorme numero di stufe e stufe autocostruite, menzioneremo un design di riscaldatore piuttosto interessante, come una stufa che funziona con olio esausto. Quasi tutti i proprietari di automobili hanno una certa quantità di olio usato nel proprio garage. Questo olio non è più adatto per ulteriori riempimenti nel motore, ma è ideale come combustibile per il forno.

• • Stufe ad olio esausto fatte in casa: tipologie principali
  • Forno a goccia fai da te
  • Come realizzare un fornello funzionante con pressione gonfiabile
  • Mini-forno che utilizza una bombola di gas
  • Quali caratteristiche ha la stufa gocciolante?
  • Come funziona un forno per oli usati (video)

Stufe ad olio esausto fatte in casa: tipologie principali

Se guardi l'aspetto di una stufa che funziona con qualche tipo di rifiuto, allora una stufa del genere non suscita entusiasmo, ma questo è solo perché aspetto. Quasi tutte le stufe in fase di sviluppo, realizzate in modo indipendente, sono state migliorate e riprogettate più di una volta per un funzionamento più stabile e un migliore trasferimento di calore. Per valutare e comprendere l'affidabilità di una stufa del genere, è necessario provare almeno una volta a realizzarla da soli o provare una stufa già pronta in caso di forte gelo.

Se sai come usare una saldatrice, dopo aver studiato la teoria puoi realizzare una fornace utilizzando l'olio usato

Spesso, durante i test, realizzano da soli la stufa più semplice e leggera, ma se c'è un desiderio, puoi realizzarne una più complessa.

Esistono 4 tipi di modelli complessi di forni per l'estrazione mineraria:

• Stufe a olio esausto con aria insufflata nella camera di combustione;
• Stufa per sauna in funzione con potenza di riscaldamento regolata;
• Una stufa a olio esausto con circuito idraulico o soffiaggio forzato di una superficie riscaldata;
• Il forno a goccia è in fase di realizzazione.

La scarsa volatilità e l'elevata viscosità dell'olio usato aumentano significativamente sicurezza antincendio stufe, ma comunque di facile manutenzione e riempimento del contenitore, oltre a controllare il processo di combustione ed evaporazione dei gas di scarico.

Per produrre la maggior parte delle versioni di forni per test, avrete bisogno di: un foglio di metallo, il cui spessore dovrebbe essere di 3 o 4 millimetri, una smerigliatrice angolare con dischi di ricambio per lavorare con il metallo, una saldatrice e 4 elettrodi.

Forno a goccia fai da te

Non ce ne sono di meno disegno interessante stufe in lavorazione. Un design di questo tipo è chiamato stufa con una tazza di fuoco. Nella parte inferiore del cilindro è presente un piccolo contenitore aperto con bocchettone. Il tubo, posto in posizione verticale, trasporta i rifiuti dall'alto verso il basso. I rifiuti che entrano nel metallo caldo evaporano e decompongono il prodotto petrolifero pesante in uno più leggero. Brucia bene e non lascia quasi nessun residuo di fuliggine. Il calore dell'olio esausto in combustione viene trasferito attraverso il corpo della stufa, in un serbatoio dell'acqua o in uno scambiatore di calore.

Un forno a goccia è adatto per il riscaldamento di un garage

Questo tipo di progettazione di forni per l'estrazione mineraria è complessa e difficile da realizzare con le proprie mani. Ma con un design così complesso e pesante, offre facilità di controllo, qualità di combustione e non è sensibile alla qualità dell'olio.

Se le dimensioni del forno di scarico non sono importanti, allora sarebbe meglio scegliere un forno con gocciolamento per i gas di scarico.

Come realizzare un fornello funzionante con pressione gonfiabile

È abbastanza semplice realizzare tu stesso un progetto come un forno ad aria calda con le tue mani. Durante la prima produzione è necessario tagliare i pezzi grezzi da un foglio di metallo.

La seconda fase consiste nella saldatura elettrica di alta qualità del materiale in una struttura finita.

Per iniziare a realizzare la stufa, la srotoliamo su lamiera e ritagliamo con una smerigliatrice 4 fondi, per la camera inferiore e superiore della stufa. Per lavorare il materiale tagliato è necessario lasciare 1 mm di ricambio di diametro per ogni elemento tagliato. Affiliamo gli elementi ritagliati su un temperino fino a raggiungere la stessa dimensione dello schema che hai scelto. Gli stessi requisiti valgono per le pareti laterali della camera di combustione. Per la camera di combustione possono essere utilizzati: tubi a pareti spesse o vecchi cilindro del gas spessore di almeno 4 millimetri. Utilizzando una carota, segniamo la posizione dei fori e li foriamo con un trapano o, se ne hai uno, su un trapano.

Lavorare con una saldatrice non presenterà alcuna difficoltà quando facendo la scelta giusta modalità di saldatura elettrica.

Prima di iniziare a saldare gli elementi preparati, dovresti esercitarti su scarti di metallo.

Per realizzare una stufa per l'estrazione mineraria, è necessario utilizzare metallo spesso

Tale formazione consentirà di regolare la corrente normale e la velocità di combustione degli elettrodi.

Ulteriori azioni saranno le seguenti:

• Afferriamo il fondo e le pareti, che si trovano sui lati, con dei punti, la giuntura deve essere saldata due volte, solo in questo caso otterremo resistenza e tenuta durante la saldatura;
• Installiamo la camera di combustione e la fissiamo mediante saldatura, quindi con l'aiuto di una fiamma ossidrica riscaldiamo il punto in cui viene posata la saldatura e la saldiamo anche con una doppia cucitura;
• Lo mettiamo sul tubo parte inferiore il fondo della camera superiore ed eseguire la saldatura come al paragrafo precedente;
• Saldiamo le pareti laterali e il coperchio della camera superiore, i supporti e un adattatore per la canna fumaria.

Per la vasca dove vengono versati i rifiuti è necessario scegliere un coperchio che possa essere facilmente rimosso, ed il coperchio deve anche aderire perfettamente alla vasca; questa scelta è necessaria per regolare l'aria aspirata nel forno.

Per verificare l'affidabilità della saldatura è necessario effettuare un test termico della stufa. Vengono eseguiti test termici per verificare l'affidabilità delle saldature sotto l'influenza della deformazione in uno stato riscaldato. Per eseguire questo test è necessario installare una coppia di cannelli funzionanti in direzione della camera di combustione e riscaldare la camera per 30 minuti. Se il prodotto non regge quando riscaldato e deformato saldare, il forno è pronto per l'uso.

Mini-forno che utilizza una bombola di gas

Per produrre autonomamente un forno con scarico, l'opzione migliore è prendere una bombola di gas come materiale principale. Le bombole di gas hanno uno spessore di parete adeguato, il che significa una lunga durata del prodotto.

Una stufa composta da una bombola di gas è in grado di riscaldare una stanza fino a 100 m2. Inoltre, una tale stufa può essere facilmente convertita in riscaldamento dell'acqua. Questo forno richiede aria forzata. Devi scegliere un disegno che ti permetta di creare una struttura il cui riscaldamento non porterà a temperature pericolose per l'incendio.

Per realizzare da solo una fornace per l'estrazione mineraria da una bombola di gas, sono necessari i seguenti strumenti e materiali:

• Roulette e livello;
• File;
• Bulgaro;
• Trapano;
• Saldatrice;
• Cilindro del gas;
• Angoli in ferro;
• Tubi per camini e bruciatori;
• Capacità del carburante, ma non inferiore a 10 litri.

Prima di iniziare a realizzare un mini-forno utilizzando una bombola di gas, dovresti familiarizzare con le raccomandazioni degli specialisti

Ora devi considerare gli schemi o i disegni per realizzare tu stesso la stufa.

La bombola del gas ha uno spessore della parete di 15 millimetri. Se lo spessore delle pareti della bombola del gas è maggiore, ciò non fornirà il riscaldamento necessario dell'olio per l'evaporazione. La temperatura nella camera sarà di circa 600 gradi e ne saranno necessari 300 per riscaldare il carburante.

Per produrre un design di alta qualità, è necessario prestare attenzione all'eliminazione dei residui di gas. Per fare ciò, viene aggiunta appositamente una fragranza per rilevare le perdite. La condensa rimanente nella bombola del gas deve essere scaricata. In alcuni casi, per scaricare la condensa, è necessario riempire il cilindro acqua corrente e poi scolarlo. Dopo aver scaricato la condensa, la bombola del gas deve essere interrata nel terreno e successivamente deve essere tagliata la parte superiore.

Non tagliamo la parte inferiore, poiché servirà da camera e la parte superiore tagliata verrà utilizzata come coperchio. Successivamente saldiamo angoli in ferro sul fondo del cilindro diventeranno le gambe della stufa.

Dopo aver segnato 10 cm dal basso, tagliamo un foro che sarà necessario tubo di scarico. E poiché il foro tagliato è destinato allo scarico, è necessario tenere conto del diametro del tubo.

Inseriamo il tubo nel foro realizzato in posizione verticale e lo saldiamo. Affinché il tubo possa stare in verticale, è necessario controllare e regolare il livello del tubo.

Dal punto in cui è installato il tubo nel cilindro, è necessario ritirarsi di 10 cm lungo il tubo per praticare un foro. Per realizzare un foro, è possibile utilizzare una saldatrice; dovrebbero esserci circa 10 fori di questo tipo con una distanza di 5 mm tra loro.

Realizziamo anche un foro del diametro di 80 mm nello stesso tubo. Questo diametro è necessario per saldare un tubo lungo fino a 4 metri; è installato in posizione orizzontale. Sulla parte superiore del cilindro viene praticato un foro per il versamento dei rifiuti; il foro per il riempimento deve avere un diametro di 8 cm.

Notiamo che anche in una fornace fatta in casa in funzione durante l'estrazione, in nessun caso si deve versare olio che non sia stato purificato. In caso contrario, il versamento di olio non raffinato potrebbe provocare incendi ed esplosioni.

Per garantire il riscaldamento dell'acqua e del cibo, è necessario realizzare un vassoio. Per realizzare un vassoio è possibile utilizzare un canale, che deve essere saldato al coperchio.

Quali caratteristiche ha la stufa gocciolante?

Il gocciolatore da forno è l'ideale per no locali di grandi dimensioni. E costruire un'unità del genere con le tue mani è molto conveniente e, soprattutto, conveniente. Una mini stufa a goccia sovralimentata fatta in casa è un eccellente riscaldatore non solo per il garage, ma anche per la casa. Non è solo sicuro, ma anche facile da costruire se si dispone di un circuito già pronto. E per ottenere il fuoco, puoi usare olio per macchine. È possibile utilizzare qualsiasi consistenza di olio lavorato.

Quando si installa una stufa a gocciolamento, è necessario assicurarsi che non ci siano materiali nelle vicinanze che bruciano facilmente

U stufa assemblata i contagocce presentano numerosi vantaggi:

• Risparmio di carburante;
• Tale stufa può essere realizzata di qualsiasi dimensione adatta alla tua stanza;
• Può essere facilmente spostato;
• Facile da usare;
• Può essere utilizzato per cucinare, ma per fare questo, quando si fa un fornello, il tubo deve essere posizionato di lato.

Durante il processo di combustione può manifestarsi un odore sgradevole e quindi è necessario buona ventilazione premesse.

Quando si eseguono lavori sulla fabbricazione di un forno gocciolante con le proprie mani, è necessario seguire le precauzioni di sicurezza antincendio:

• La stufa deve essere installata in un locale dove non ci siano correnti d'aria;
• Dovrebbero essere assenti oggetti che prendono fuoco facilmente, poiché una stufa del genere ha bisogno di spazio;
• È vietato utilizzare acqua per spegnere o raffreddare la stufa.

Materiali necessari per realizzare una fornace: lamiera; tubo di rame; ramo del tubo; tubo di gomma; cilindro del gas; rubinetti; bruciatore medico. Strumenti necessari per la produzione: trapano, saldatrice, MORSETTO.

Risparmia in modo significativo contanti possibile utilizzando materiali di scarto per il riscaldamento. Pertanto, la stufa fai-da-te è molto popolare. Disegni, video e diagrammi ti aiuteranno a creare un design di alta qualità. Per il riscaldamento, è possibile utilizzare qualsiasi olio con proprietà infiammabili. In cui unità di riscaldamento Puoi anche realizzarlo con materiali di scarto. In questo caso vengono utilizzati scarti di tubi, lamiere d'acciaio e persino bombole di gas usate.

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Stufa fai-da-te: disegni, video e caratteristiche di design

Per creare una struttura con le tue mani, avrai bisogno di un tubo profilato con una sezione trasversale forma quadrata. Il piano può essere utilizzato come piano cottura.

Puoi realizzare una stufa del genere da una bombola del gas. In questo caso il circuito idraulico è realizzato come una caldaia attraverso la quale viene tirata la canna fumaria. È possibile collegare il circuito utilizzando tubo di rame, che è avvolto attorno al contenitore principale. Questo metodo serve come protezione contro l'acqua bollente.

Costruzione in lamiera

Se hai delle abilità, puoi realizzare una stufa con le tue mani. Dovresti assolutamente studiare i disegni e i video di artigiani esperti. L'unità è composta da un serbatoio del carburante, che ha accesso alla camera di combustione, e da un vano di postcombustione con tubo forato e vano superiore. Nella parte inferiore sono presenti finestre per l'approvvigionamento di carburante.

Non è necessaria una base speciale per tale dispositivo, ma la superficie deve essere piana e orizzontale. Per facilitare l'approvvigionamento di carburante, viene utilizzato un imbuto. Se il pavimento è in legno, prima di installare la stufa viene posata una lamiera di metallo.

Durante l'installazione del dispositivo è necessario soddisfare determinati requisiti:

• spessore del metallo per contenitori – 4 mm; coperchio superiore e inferiore – 6 mm;
• la sezione interna del sistema camino è di almeno 10 cm;
• il vano carburante deve avere una capacità compresa tra 9 e 16 litri;
• il tubo può essere in stagno, rame o acciaio inox;
• la lunghezza del bruciatore deve essere maggiore della dimensione della sua sezione;
• i tratti del camino che passano all'interno possono essere in posizione inclinata, ma il tubo all'esterno si trova solo verticalmente;

Per assemblare la struttura, eccetto materiale in fogli, avrai bisogno di disegni, tubi, un martello, un metro a nastro con una livella, angoli, una smerigliatrice e una saldatrice.

La costruzione è questa:

• gli elementi sono collegati mediante saldatura. Allo stesso tempo, viene controllata la qualità dell'adesione delle cuciture;
• Le marcature vengono eseguite sulla lamiera d'acciaio e viene eseguito il taglio in parti; la piegatura delle parti richieste viene eseguita su un dispositivo di piegatura della lamiera;
• Il coperchio del contenitore inferiore e il resto dovrebbero adattarsi bene. Il foro di adduzione del combustibile dovrà avere un diametro di 5 cm;
• Il contenitore superiore è in fase di assemblaggio. In questo caso il fondo e le pareti sono saldati tra loro;
• nel serbatoio superiore è saldato un setto divisorio ed è collegato un tubo di scarico al quale è montato un camino;
• sul tubo da cui verrà realizzato il bruciatore vengono praticati fori di nove millimetri, dovrebbero essercene 48;
• è installato un o-ring;
• è attaccato un serbatoio nel quale verrà versato l'olio;
• Le gambe vengono tagliate fuori dall'angolo e attaccate al fondo nel forno. Informazioni utili! Alcuni elementi possono essere tagliati da un tubo con pareti spesse o da una bombola di gas. Se non c'è niente con cui piegare il metallo, puoi realizzare una struttura di forma quadrata.
  

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