Qualsiasi costruzione non può fare a meno del cemento. Questo legante inorganico fa parte delle miscele di gesso e mastice, senza di esso è impossibile preparare il calcestruzzo, miscela di malta. Il cemento non è una risorsa naturale; per la sua preparazione, le materie prime devono essere bruciate, quindi il clinker risultante viene frantumato allo stato di polvere e miscelato in determinate proporzioni con additivi appropriati.

In linea di principio, il processo tecnologico di preparazione del cemento non è molto complicato, puoi produrre cemento con le tue mani.

Come si fa il cemento

Per la preparazione del cemento vengono utilizzate rocce carbonatiche e argillose. Inoltre, i rifiuti industriali (scorie, ecc.) possono essere utilizzati per la produzione di cemento. Il processo prevede 3 fasi:

1. Preparazione delle materie prime. Al termine di questa fase, è necessario ottenere un fango, una miscela di calcare e argilla in un rapporto di circa 3:1. Sebbene questo rapporto dipenda fortemente dalle proprietà rocce e costantemente adeguati per ottenere cemento della qualità richiesta.
2. Successivamente, i fanghi vengono cotti in un forno (1450°C), sotto l'influenza dell'alta temperatura, viene sinterizzata una miscela di calcare e argilla. Dopo la cottura, il clinker viene ridotto in polvere.
3. Per ottenere il cemento, è sufficiente introdurre il 5% di gesso e una serie di additivi nella polvere risultante (a seconda delle proprietà richieste del cemento).

A seconda degli additivi utilizzati, esistono tipi di cementi come:

• idrofobo - resistente all'umidità contenuta nell'atmosfera. Il suo utilizzo conferisce al calcestruzzo una maggiore resistenza all'acqua e al gelo fino a F1000;

• bianco - più spesso utilizzato per la preparazione di miscele secche pronte da mangiare;

• cemento in espansione. Mentre altri tipi di cementi diminuiscono di volume quando la miscela di calcestruzzo si indurisce, il cemento in espansione consente di ottenere l'effetto opposto;
• cemento pozzolanico - caratterizzato da una ridotta generazione di calore. Viene più spesso utilizzato per cementare oggetti volumetrici, a causa del ridotto rilascio di calore, il rischio di assestamento irregolare (e quindi fessurazione) è notevolmente ridotto;
• cemento colorato - utilizzato per la fabbricazione di prodotti che non richiedono ulteriore lavorazione. Usato neanche clinker bianco, oppure i coloranti vengono introdotti nella miscela di calcestruzzo;

• cemento alluminoso - caratteristica distintiva consiste nel fatto che guadagna fino al 50% di resistenza già entro un giorno dalla posa della miscela di calcestruzzo. A causa del rilascio di una grande quantità di calore, viene spesso utilizzato nelle costruzioni in inverno.

Produzione di cemento fai da te

Il problema principale nella preparazione del cemento con le proprie mani è la necessità di cuocere ad alta temperatura. Pertanto, avrai bisogno almeno di un forno e di un mulino per macinare il clinker preparato. Ma anche in questo caso, a casa è improbabile che sia possibile ottenere cemento per la preparazione del calcestruzzo di grado superiore a M200. Sebbene questo risultato sia possibile solo nella più rigorosa osservanza delle proporzioni e delle fasi del processo.

Prima di preparare il cemento con le tue mani, devi valutare 2 fattori:

• fronte di lavoro. La creazione di una linea di produzione fatta in casa è giustificata solo a condizione di una quantità di lavoro relativamente grande;
• condizioni di lavoro. Data la bassa resistenza delle strutture in calcestruzzo che utilizzano cemento fatto in casa, si consiglia di utilizzarlo solo per strutture che non subiscono carichi gravi.

Tenendo conto di questi fattori, è necessario valutare l'efficienza economica della produzione "artigianale".

La preparazione vera e propria del cemento in casa avviene nello stesso ordine di una cementeria: le materie prime vengono preparate, cotte in forno, macinate e miscelate con additivi. Anche la produzione artigianale ha i suoi vantaggi: al cemento può essere data qualsiasi proprietà sperimentando le materie prime.

Per ottenere il normale cemento Portland, si consiglia di utilizzare gesso frantumato e caolino frantumato (75% gesso e 25% caolino). Questa materia prima deve essere accuratamente miscelata. Quindi viene cotto in una fornace e macinato in un mulino. Nella polvere risultante, aggiungere il 5% di polvere di gesso.

Esistono anche ricette esotiche per realizzare, ad esempio, cemento alla glicerina, cemento cinese, mastice diamantato. Opzioni simili non vengono presi in considerazione, poiché vengono utilizzati solo per la risoluzione di problemi altamente specializzati.

Preparazione della malta cementizia

Qualsiasi Malta cementiziaÈ costituito da acqua, legante (cemento stesso) e aggregato (il più delle volte sabbia). Il rapporto tra legante e aggregato dipende dal tipo di lavoro svolto. Quindi, per una miscela di gesso, il rapporto tra cemento e sabbia può essere preso come 1:6, ma, ad esempio, per la posa di mattoni, il rapporto tra legante e aggregato deve essere ridotto ad almeno 1:3.

Se la miscela viene preparata per la colata della fondazione, il contenuto di aggregato può essere ulteriormente ridotto, nel qual caso il rapporto tra legante e riempitivo è 1:1 o 1:2. Inoltre, alla miscela viene spesso aggiunta pietrisco per versare la fondazione.

Nella costruzione vengono spesso utilizzate miscele con l'aggiunta di calce o argilla, ma utilizzano anche il cemento per aumentare la resistenza della soluzione dopo l'indurimento.

Inoltre, durante la preparazione della miscela, è necessario prestare attenzione al rapporto acqua-cemento. Naturalmente, il rapporto ottimale è impostato per ogni tipo di impasto, ma va ricordato che un contenuto di acqua eccessivo degrada la qualità della malta dopo l'indurimento.

Anche il processo di preparazione della soluzione presenta alcune sfumature. Si consiglia di miscelare il legante e l'aggregato in forma secca e solo successivamente aggiungere acqua. Importa anche in quale ordine i componenti vengono caricati nel contenitore. Carico strato per strato di sabbia e cemento e loro distribuzione uniforme in un contenitore. Se è necessario preparare un grande volume di malta, è possibile alternare più volte strati di sabbia e cemento.

Nonostante il fatto che il più delle volte durante l'esecuzione di riparazioni e lavori di costruzione viene utilizzato cemento fabbricato in fabbrica, abbastanza spesso sorge la domanda su di esso autoproduzione. Molto spesso, fare il cemento con le tue mani è più conveniente e soluzione redditizia rispetto all'acquisto di materiale già pronto. Esistono diversi metodi per realizzare correttamente il cemento con le tue mani.

I tipi di cemento sono divisi per la presenza del minerale principale

1. Belite predomina nel romanticismo. Attualmente è fuori produzione.
2. Alite predomina nel cemento Portland. Viene spesso utilizzato durante i lavori di costruzione.
3. Nel cemento alluminoso predominano le fasi alluminate.
4. Il cemento di magnesia è prodotto a base di magnesite.
5. I cementi misti sono cementi che si ottengono per miscelazione vari tipi cementi con additivi minerali, scorie e leganti d'aria.
6. Il cemento resistente agli acidi è prodotto a base di idrosilicato di sodio.

Molto spesso, cemento significa cemento Portland e vari cementi a base di clinker di cemento Portland. Per forza, il cemento è diviso in gradi, che sono determinati dalla resistenza alla compressione. Per forza, il cemento è diviso in classi. La classe del cemento è espressa in numeri da 30 a 60.

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Strumenti e materiali necessari per realizzare correttamente il cemento

Molto spesso, il cemento viene prodotto nelle cementerie. Per la produzione di cemento e miscele di cemento a casa, avrai bisogno i seguenti strumenti e materiali:

• contenitori per materiali;
• un contenitore in cui verranno miscelati i componenti;
• pala per mangime;
• miscelatore da costruzione o trapano con ugello;
• sabbia, calce, scorie e altri materiali (selezionati in base alla ricetta di preparazione del cemento).

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Proprietà e composizione del cemento

Il cemento è un legante artificiale inorganico che è più comunemente usato come materiale da costruzione.

Grafico del rapporto acqua/cemento per cementi di diversa qualità. I gradi di cemento sono indicati sopra le curve.

Quando si chiude soluzione acquosa sali, acqua e altri liquidi, forma una massa plastica, che dopo qualche tempo si indurisce e forma un corpo simile a una pietra. Il cemento viene utilizzato per la preparazione di malte e tende a guadagnare resistenza in condizioni umide, che si differenzia notevolmente da altri leganti minerali, che induriscono esclusivamente all'aria.

Durante la costruzione sono necessari materiali come pannelli, blocchi, mattoni. Affinché la struttura sia robusta, è necessario legare Materiali di costruzione in modo che il risultato sia un sistema monolitico. Per fare ciò, viene utilizzato il cemento Portland. La sua resistenza è determinata dal coefficiente di resistenza alla compressione o alla flessione della composizione, che si basa su un rapporto di 1:3. Per circa un mese, questa soluzione viene mantenuta in condizioni di un regime speciale di umidità e temperatura. Ci sono varietà di questo cemento che soddisfano diverse requisiti operativi. Ad esempio, una maggiore resistenza all'umidità.

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Come fare il cemento?

Qualsiasi composizione utilizzata per la costruzione include acqua, sabbia che funge da aggregato e leganti: polvere di gesso, calce, cemento. Realizzarne uno tuo è molto semplice. Per fare questo, la sabbia secca o la calce vengono mescolate con cemento secco, mentre la sabbia dovrebbe essere da 2 a 5 parti. In alcuni casi si miscela 1 parte di cemento con 2 parti di calce e si aggiungono 9 parti di sabbia. Questa miscela viene utilizzata nella costruzione di muri e fondazioni, in interni ed esterni lavori di intonacatura, quando si installa un massetto sul pavimento, ecc. La sabbia utilizzata per preparare la malta deve essere pulita. Per fare questo, viene setacciato attraverso un setaccio speciale.

Quando si mescola la soluzione, è importante scegliere le giuste proporzioni dei componenti. Sono selezionati in base agli scopi per i quali verrà utilizzata la miscela. Per creare fondazioni, sabbia e cemento vengono miscelati in un rapporto di 2: 1 o 1: 1, quando si eseguono lavori di intonaco - 6: 1, muratura - 3: 1. La qualità della miscela è influenzata dal contenuto di liquido nella composizione: non deve superare il 65%. Una tale quantità di acqua conferirà alla soluzione plasticità e flessibilità, facilitando i lavori di costruzione e incidendo positivamente sulla durabilità della struttura in creazione.

Rispettare le norme, nella fabbricazione della soluzione, solo acqua calda. Viene accuratamente versato nei componenti premiscelati, quindi l'intera soluzione viene accuratamente miscelata. Di grande importanza è l'omogeneità della miscela prodotta. Per garantirlo, è necessario dare Attenzione speciale la qualità della sabbia utilizzata. In nessun caso dovrebbe limoso o sabbia di fiume. Se viene utilizzata la ghiaia, è necessario prima lavarla bene e asciugarla.

Cemento e sabbia vengono aggiunti al contenitore in piccole porzioni, anche se è necessaria una piccola quantità di miscela. È meglio mescolare i componenti con un miscelatore o un trapano convenzionale con un ugello speciale. La soluzione deve essere utilizzata entro 30 minuti dalla preparazione. Dopo mezz'ora iniziano i processi di indurimento irreversibili.

La qualità del materiale è anche Grande importanza- lo stoccaggio improprio del cemento o l'uso di sabbia di scarsa qualità possono vanificare tutti gli sforzi. Il cemento deve essere conservato a bassa umidità in un luogo caldo. Quando si effettua un acquisto, assicurarsi di prestare attenzione alle condizioni in cui è stato conservato il cemento. Se le condizioni non erano giuste, allora la viscosità miscele pronte sarà notevolmente sottovalutata, rispettivamente, la forza costruzione finita pure.

La preparazione di una miscela per intonacatura o muratura è uno dei tipi di lavori di costruzione tecnologicamente complessi e dispendiosi in termini di tempo. Solo l'assoluta osservanza di tutte le proporzioni e la corretta qualità del materiale utilizzato garantiscono un risultato positivo. Devi sapere che la muratura e l'intonaco richiedono una serie di condizioni specifiche per la stagionatura.

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Come fare il cemento in modo che non si spezzi?

Per prevenire la fessurazione del cemento dovuta all'impatto temperature sotto zero usando una normale soluzione di soda. Un importante ingegnere austriaco ne ha dimostrato l'efficacia. Durante l'esperimento, una soluzione di soda è stata aggiunta al cemento finito in modo che per 1 litro miscela di cemento rappresentava 1 kg di soda, che veniva diluito in 3 litri di acqua. L'impasto così ottenuto è stato mantenuto per 15 ore ad una temperatura di -32°C, quindi essiccato per circa 3 ore, di conseguenza il cemento non ha modificato affatto le sue proprietà. Gli esperti hanno concluso che aggiungendo soda al cemento Portland, è possibile garantire un'ottima resistenza al gelo del cemento utilizzato.

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Come fare cemento per varie esigenze?

Il cemento alluminoso indurisce rapidamente.

Come fare il cemento, ad esempio, per incollare metallo e vetro? Questa domanda è difficile solo a prima vista. Seguendo le raccomandazioni, puoi facilmente realizzare cemento non solo per esigenze di costruzione, ma anche per risolvere vari problemi domestici.

Esistono tecnologie per la preparazione di composti con proprietà speciali. Ad esempio, una composizione a base di calce caustica viene utilizzata per sigillare i pavimenti delle stanze (calce su a base d'acqua mescolato con acqua e cenere fino ad ottenere un impasto liquido viscoso), riparazione di prodotti di ferro (viene preparata una miscela con l'aggiunta di grafite frantumata, calce, blancfix e vernice). Il mastice per forni viene preparato con l'aggiunta di grafite, sabbia, calce, carbone d'ossa e sangue di toro.

Il miglior cemento è il cemento, che è costituito da polvere di litargica di piombo, che viene essiccata in un forno e mescolata con glicerina. Tale soluzione supera la varietà Portland in tutte le caratteristiche di resistenza. Soprattutto, non ha paura alte temperature, umidità, non forma crepe, ha una capacità unica di incollare qualsiasi materiale.

Esiste anche un modo cinese di fare il cemento, con il quale si possono incollare marmo, pelle, porcellana, maiolica e molto altro. Per prepararlo, vengono aggiunte alla composizione 54 porzioni di lime, 6 porzioni di allume e 40 porzioni di sangue animale fresco montato. La composizione è accuratamente miscelata. In forma liquida, tale cemento può essere utilizzato come vernice impermeabile.

Puoi anche fare cemento per incollare minerali con le tue mani. Per fare questo, aggiungi 6 porzioni di mastice a base di piombo alla cera bianca sciolta. Colore richiesto può essere data aggiungendo una piccola quantità di vernice alla composizione durante il processo di preparazione.

Per cementare pietre o lastre utilizzare la seguente composizione: 1 porzione di resina e zolfo, precedentemente disciolta contenitori vari, collegare e quindi aggiungere 3 porzioni di litarga al piombo e 2 porzioni di sabbia macinata. Pietre e lastre asciutte vengono imbrattate con olio essiccante, quindi le fessure e le fessure vengono versate con la miscela finita. Questo rivestimento proteggerà molto bene la pietra da temperature estreme e precipitazioni.

Il cemento che incollerà il vetro può essere realizzato anche in autonomia. Per fare questo, 1 porzione di lime deve essere macinata con 2,5 porzioni di albume, aggiungere 1 porzione di acqua e 5,5 porzioni di gesso. La miscela risultante viene accuratamente miscelata e immediatamente applicata sulla superficie da incollare. Puoi usare un'altra ricetta: sciogliere 10 porzioni di gelatina a fuoco basso, unire con 15 porzioni essenza di aceto, quindi aggiungere alla composizione di 5 porzioni di bicromato di ammonio.

A volte è molto difficile incollare il vetro su una superficie di metallo. A tal fine è utile la seguente ricetta per la preparazione del cemento: 125 g di colofonia in polvere, 75 g di ferro minio, 36 g di cera bianca si mescolano e si scaldano a fuoco basso, dopo la formazione di un liquido si toglie l'impasto dal fuoco e vengono aggiunti 18 g di trementina di alta qualità. La miscela viene mescolata cucchiaio di legno e si raffredda. Per lo stesso scopo, puoi mescolare 1 porzione di cera e 10 porzioni di resina, sciogliere sul fuoco e mescolare accuratamente. Una tale miscela incollerà il vetro senza problemi. superficie metallica.

Esiste modo semplice per la preparazione del cemento, che incollerà cose d'ambra rotte. Per fare ciò, viene preparata una soluzione debole di potassio caustico, la superficie dell'ambra da incollare viene inumidita con essa e quindi, leggermente riscaldata, è necessario premere con forza le parti rotte l'una contro l'altra. L'incollaggio è così forte che non rimane la minima traccia nei punti di incollaggio.

Come puoi vedere, la conoscenza della produzione del cemento in casa ti aiuterà a risolvere molti problemi domestici. Va ricordato che la qualità del cemento e delle strutture in cemento sarà influenzata dalle condizioni di stoccaggio dei materiali, dalle proprietà dei componenti iniziali e dalla corretta miscelazione della malta.

Istruzione

Per la fabbricazione di soluzione avrai bisogno di una plastica o di un contenitore, può essere un vecchio secchio non necessario. È importante ricordare che la sabbia del fiume non è adatta per preparare una tale miscela, è necessario scavare la sabbia. E il cemento stesso deve essere asciutto e non presentare grumi.

Dopo la miscelazione, aggiungere acqua al contenitore, il cui volume dovrebbe essere uguale al volume del cemento. Mescolare accuratamente i componenti fino ad ottenere una massa omogenea. Non è necessaria una miscela di liquido, in quanto non sarà in grado di attaccarsi alla spatola. La malta cementizia è pronta, puoi metterti al lavoro.

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Nota

La soluzione preparata deve essere utilizzata preferibilmente entro due ore. Dopo di che, può diventare abbastanza secco.

Consigli utili

A seguito di lavori in cemento finito, lavare accuratamente il recipiente in cui è stata miscelata la malta cementizia in modo che i suoi residui non si attacchino alla superficie del secchio.

Esecuzione di costruzione o Lavoro di riparazione non fa a meno della malta cementizia. Viene utilizzato per livellare pareti, lavoro in pietra, massetti, ecc. Dipende da lui quanto sarà forte la muratura, la forza della struttura e la durabilità della struttura nel suo insieme. Pertanto, ogni costruttore dovrebbe sapere come creare una soluzione.

È importante sapere

I materiali per la costruzione e la riparazione hanno una durata di conservazione. Pertanto, prima di creare una soluzione e utilizzarla per il lavoro, è necessario scoprire per quanto tempo è stato prodotto il cemento e come è stato conservato. barattolo di cemento
conservato per 6 mesi, ma sempre in luogo asciutto. Con un eccesso di umidità, perde le sue proprietà, che non avranno il miglior effetto sulla qualità dei lavori di costruzione. Si noti che per riparare una stanza con elevata umidità, è necessario utilizzare cemento che non abbia paura del contatto con l'acqua, cioè idrofobo.

Dovresti anche sapere che il cemento viene prodotto sotto marche diverse- da M100 a M600. Indica la forza della soluzione preparata. Più è alto, più il cemento è in grado di sopportare il carico di compressione. Ma questo non significa affatto che per realizzare, ad esempio, l'M300, sia necessario acquistare il materiale del marchio M300. Sapendo in quali proporzioni mescolare sabbia e cemento, puoi fare marca richiesta miscele. Per fare ciò, è necessario dividere la marca del materiale di partenza, cioè la marca del cemento, per il numero di secchi di sabbia. Il risultato è una marca della miscela. Ecco come appare: M300/3 bucket=M100.

Tipi di malte cementizie

Le malte cementizie si dividono in diversi tipi, vale a dire:

• 
  Normale. Una soluzione normale è quella in cui abbastanza sia aggregato che legante. Si attaccherà alla spatola usata per impastare in ciuffi separati.


• 
  Grasso. C'è troppo legante nella composizione di una tale soluzione. Ecco perché si rompe quando si congela. Puoi determinarlo dal forte avvolgimento dello strumento per impastare.


• 
  Magro. In questa soluzione un gran numero di aggregato, a causa del quale diventa liquido e scomodo da lavorare. Non si attacca al remo, ma lo macchia solo.

Come fare una soluzione

Prima di procedere con la preparazione della soluzione, è necessario realizzare un impasto secco di sabbia senza impurità e cemento.
Si noti che il rapporto tra questi materiali dipende dalla marca di cemento.

In un contenitore destinato alla miscelazione, i componenti devono essere disposti a strati nel seguente ordine: sabbia, cemento, sabbia, ecc. Si prega di notare che per ricevere soluzione di qualitàè necessario setacciare tutti i materiali. Per l'intonacatura è possibile utilizzare un setaccio con una dimensione della maglia di 5x5 mm. Per lavori in pietra, si consiglia di utilizzare un setaccio con una dimensione della maglia di 10x10 mm. Aggiungere acqua alla miscela secca, deve essere pulita. La massa risultante deve essere miscelata fino a renderla liscia.

Conoscendo la soluzione, puoi procedere direttamente alla sua preparazione. Esatto: questa è una garanzia di lavori di costruzione e riparazione di alta qualità.

Nonostante esista qualcosa come il cemento fabbricato in fabbrica, molto spesso i costruttori di piccoli oggetti, e solo nella vita di tutti i giorni, affrontano la questione della sua produzione indipendente. Spesso è davvero più conveniente ed economico rispetto all'acquisto di materiale già pronto.

Quando si mescola la soluzione con le proprie mani, è necessario osservare rigorosamente le proporzioni dei componenti e prendersi cura della loro qualità.

Esiste varie tecniche come fare il cemento, permettendoti di farlo da solo.

Proprietà e composizione del cemento

Il rapporto tra cemento e sabbia nella malta da muratura dovrebbe essere 1:3.

Nella costruzione di abitazioni, materiali come mattoni, blocchi, Pannello a parete. E a volte, per rendere durevole la struttura in costruzione, è necessario collegare questi materiali in modo da ottenere un sistema monolitico. Il cemento Portland viene utilizzato per questo scopo. Le sue caratteristiche di resistenza sono calcolate dal coefficiente di resistenza a flessione o compressione della composizione, che è a base di sabbia e cemento, correlato nelle parti 3: 1. Per quasi un mese, questa soluzione è contenuta in speciali regime di temperatura e regime di umidità. Esiste varie opzioni di questo tipo di cemento, rispondendo a diverse esigenze operative. Ad esempio, speciale resistenza all'umidità.

In generale, qualsiasi composizione utilizzata per l'edilizia comprende acqua, sabbia, che è un aggregato, leganti: cemento, calce, polvere di gesso. È estremamente semplice realizzare una tale soluzione da soli: il cemento secco viene miscelato con sabbia secca (calce) e dovrebbero esserci 2-5 parti di sabbia. Oppure impastare 1 parte di cemento con 2 parti di calce, aggiungendo fino a 9 parti di sabbia. La miscela risultante viene utilizzata per la costruzione di fondazioni e pareti, quando si installa un massetto sul pavimento, lavori di intonacatura (esterna ed interna), nonché dove è possibile un'elevata umidità.

La sabbia utilizzata per preparare la malta deve essere pulita e setacciata attraverso un apposito setaccio.

Vale la pena sapere che quando si mescola la soluzione con le proprie mani, è necessario osservare correttamente le proporzioni dei componenti, a seconda dell'uso per cui verrà utilizzata la miscela. Quindi, per le fondazioni mescoliamo cemento e sabbia in un rapporto di 1:1 o 1:2, quando si eseguono lavori di muratura - 1:3, intonacatura - 1:6. La qualità delle miscele prodotte sarà influenzata dalla quantità di liquido nella loro composizione, che non dovrebbe essere inferiore al 65%. Ciò conferisce alla soluzione flessibilità e plasticità, non solo facilita i lavori di costruzione, ma influisce anche sulla durata della struttura in costruzione.

Quindi, per rispettare questi standard, nella produzione della soluzione, prendono solo acqua calda, la versano accuratamente nei componenti premiscelati, quindi mescolano accuratamente la miscela risultante. Anche l'omogeneità della miscela risultante è importante, e per questo occorre prestare particolare attenzione alla qualità della sabbia utilizzata, che deve essere pulita e setacciata attraverso un apposito setaccio. Non puoi prendere fiume o sabbia limosa. Se viene aggiunta della ghiaia, anche questa deve essere accuratamente lavata e asciugata.

Durante la miscelazione, indipendentemente dal volume che si desidera ottenere, tutti i componenti vengono versati gradualmente. Come mezzo ausiliario, puoi usare un normale trapano con un ugello a forma di vite. Sarà conveniente fare una soluzione usando un grande trogolo o vecchio bagno. La miscela risultante deve essere consumata rapidamente - entro mezz'ora, quindi perde la sua flessibilità, inizia a incrostare e si indurisce.

Nel processo di acquisizione di materiali per mortaio prestare attenzione alle condizioni della loro conservazione. Il cemento secco deve essere asciutto, non gonfio per l'umidità in eccesso. Idealmente, dovrebbe essere conservato in un luogo caldo e asciutto.

Pertanto, la qualità del cemento autoprodotto sarà invariabilmente influenzata dalle proprietà dei componenti iniziali, dalle condizioni per la loro conservazione e utilizzo e dalla corretta e completa miscelazione della soluzione.

Protezione antigelo del cemento

Per prevenire la rottura del cemento sotto l'influenza di temperature sotto lo zero, è necessario utilizzare una normale soluzione di soda.

Un problema serio durante i lavori di costruzione esterna è il problema della fessurazione del cemento. Il freddo è il suo principale nemico. Curioso ma vero: per evitarlo, dovresti usare una normale soluzione di soda. Un ingegnere austriaco ha dimostrato che una tale soluzione protegge il cemento Portland dagli effetti delle temperature sotto lo zero. Ai fini dell'esperimento, è stata prelevata la calce - 1 porzione in relazione al cemento, 1 porzione di calce e 3 sabbia, al cemento finito è stata aggiunta una soluzione di soda in modo che 1 kg di soda diluito in 3 litri di acqua per 1 litro di cemento. Successivamente, la miscela è stata mantenuta per circa 15 ore ad una temperatura di -32°C, quindi essiccata per 3 ore. Di conseguenza, il cemento non ha cambiato affatto le sue proprietà. Conclusione: aggiungendo al cemento Portland la soda disciolta in acqua, è possibile garantire un'elevata resistenza al gelo del cemento utilizzato.

Cemento per diverse esigenze

Il più difficile è realizzare cemento per la posa di pietre e intonaci. Il processo richiederà conoscenza speciale, il rigoroso rispetto delle proporzioni e l'utilizzo di soli componenti di alta qualità. Esistono tecnologie per la produzione di soluzioni con proprietà speciali. Ad esempio, il cemento a base di calce caustica viene utilizzato per sigillare i pavimenti degli interni (la calce a base d'acqua viene miscelata con cenere e acqua fino ad ottenere un impasto liquido viscoso); riparazione di prodotti in ferro (30 porzioni di grafite frantumata, 15 calce, 40 blancfix vengono miscelate, viene aggiunta vernice a base di olio di lino). Per stuccare i diamanti, vengono prese 30 porzioni di litarga di piombo, 10 lime, 20 sapone, 50 grafite, tutto questo viene mescolato con olio di lino. Lo stucco di zinco è composto da 20 porzioni di calce, 4 - zolfo, che vengono mescolate con 10 porzioni di colla a caldo, che consiste in 7 porzioni di acqua. Il mastice per forni viene preparato sulla base di parti uguali di grafite, carbone osseo, sabbia, calce, mescolato con sangue di toro o ricotta bagnata.

Il cemento preparato perde rapidamente la sua flessibilità, inizia a incrostare e si indurisce, quindi dovrebbe essere utilizzato entro mezz'ora.

Il "cemento ideale" è chiamato cemento a base di polvere di litargica di piombo, essiccata in forno e mescolata con glicerina. La soluzione supera il grado Portland nelle sue qualità di resistenza. Inoltre, non teme assolutamente l'umidità, le alte temperature, non forma crepe (non cambia volume durante l'indurimento), ha proprietà unica per incollare qualsiasi materiale.

Ce n'è ancora? ricetta cinese preparazione del cemento, che incolla perfettamente pelle, marmo, gesso, maiolica, porcellana e molto altro. La sua composizione viscosa comprende 54 porzioni di lime mescolate con 6 porzioni di allume in polvere, vengono aggiunte 40 porzioni di sangue animale fresco montato, il tutto mescolando bene. Tale cemento in forma liquida diventa un'ottima pittura impermeabile.

Ricette ottimali

Puoi fare cemento per incollare minerali mescolando 6 porzioni di mastice con una parte di bianco a base di piombo, strofinando la composizione risultante polvere fine, che viene poi aggiunto lentamente, mescolando, alla cera bianca sciolta sul fuoco. La massa finita collega molto saldamente anche le pietre, per non parlare di altri oggetti. colore desiderato se necessario si ottiene aggiungendo un po' di vernice durante la cottura.

I nemici del cemento sono: umidità e diossido di carbonio. La perdita di attività del cemento può arrivare fino al 15% ogni mese.

Per cementare lastre o pietre, utilizzare la seguente composizione. Una porzione di zolfo e resina, disciolta contenitori diversi, unire, quindi mettere, mescolando, 3 porzioni di polvere di litarga di piombo, 2 porzioni di sabbia macinata. Lastre o pietre asciutte vengono imbrattate con olio essiccante, dopodiché le crepe e le fessure vengono riempite con la miscela finita. Tale rivestimento protegge bene la pietra dalle precipitazioni e dalle temperature estreme.

Il cemento di vetro può anche essere fatto a mano e diversi modi. Si tritura una porzione di polvere di calce con 2,5 porzioni di albume, si aggiungono 1 porzione di acqua e 5,5 di gesso, immediatamente applicati sulla superficie di incollaggio. Oppure: 10 porzioni di gelatina vengono sciolte a fuoco basso, unendo 15 porzioni di essenza di aceto, quindi vengono aggiunte 5 porzioni di bicromato di ammonio. Questa composizione può essere conservata in una bottiglia buia e in una stanza buia.

È abbastanza difficile incollare il vetro su una superficie metallica. Tale cemento è adatto a questi scopi. Prendiamo 125 g di colofonia in polvere, 36 g di cera bianca, 75 g di ferro minio, li scaldiamo a fuoco basso, quando si forma un liquido, togliamo dal fuoco, aggiungiamo 18 g di trementina di alta qualità con molta attenzione, mescoliamo con un cucchiaio di legno e fate raffreddare. Oppure: 10 porzioni di resina e una porzione di cera (gialla) vengono sciolte sul fuoco, una tale miscela attaccherà bene il vetro al metallo.

Come fare il cemento? La domanda, a prima vista, è complessa. Ma, seguendo queste raccomandazioni, è possibile produrre cemento non solo per l'edilizia, ma anche per risolvere molti altri compiti domestici frequenti.

Durante la costruzione di edifici residenziali vengono utilizzati vari elementi costitutivi: mattoni, blocchi o pannelli. Affinché la struttura finita acquisisca forza, i singoli materiali devono essere collegati struttura monolitica. Nella produzione di malte ad alta resistenza viene utilizzato il cemento Portland. La resistenza del cemento, così come le strutture che ne derivano, è determinata dalla resistenza alla flessione o alla compressione di un campione di dimensioni adeguate, costituito da malta sabbia-cemento in un rapporto standard di tre a uno. Il campione viene mantenuto in determinate condizioni di temperatura e umidità per 28 giorni. Sulla base del cemento Portland vengono prodotte diverse varietà: cemento Portland idrofobo, plastificato, scorie, pozzolanico, resistente ai solfati. Ciascuno dei marchi è adattato il modo migliore a determinate condizioni operative. Ad esempio, il cemento pozzolanico Portland non teme l'umidità, viene utilizzato nella costruzione di strutture sotterranee o subacquee. Il cemento viene utilizzato sia come malta che nella fabbricazione di manufatti in calcestruzzo a pezzetti, con adeguato riempimento, ad esempio, lastre di pavimentazione o blocchi di cemento armato.

Preparazione del mortaio

I componenti della malta sono acqua, inerti (sabbia) e leganti (cemento, calce, gesso). La tecnologia su come realizzare il cemento quando si costruisce una casa o altri edifici con le proprie mani è estremamente semplice, ma allo stesso tempo richiede un'attenzione particolare.

La malta è miscelata da sabbia, acqua e cemento, oppure da calce, cemento e acqua. Per prima cosa devi preparare una miscela secca di cemento e sabbia (calce), mentre la sabbia viene presa in un rapporto da due a cinque parti. La malta di cemento e calce viene preparata da 1 parte di cemento, 6-9 parti di sabbia, 2 parti di calce. Molto spesso, le soluzioni di sabbia e cemento vengono utilizzate per la posa di fondamenta, pareti di edifici, livellamento di pavimenti mediante massetto, nonché per intonacare esterni e pareti interne, in locali esposti alta umidità. Le malte cementizie vengono utilizzate anche per l'intonacatura, principalmente all'interno.

Le proporzioni della miscela finita sono scelte rigorosamente, in base allo scopo della soluzione. Per la posa della fondazione, il rapporto tra sabbia e cemento viene utilizzato uno a uno, uno a due, quando si posano i mattoni, le proporzioni vengono prese da uno a tre, per intonacare una miscela da uno a sei è abbastanza adatta.

La forza della struttura finita dipende direttamente dalla consistenza miscela sabbia-cemento. Non dovrebbe diffondersi, ma anche una miscela eccessivamente secca per la posa, ad esempio il mattone, non è categoricamente adatta. Le corrette proprietà di scorrimento e plasticità sono assicurate dalla presenza di almeno il 65 - 75% di liquido rispetto al componente secco. L'acqua viene aggiunta alla miscela finita in piccole porzioni, mentre la soluzione viene accuratamente miscelata. La temperatura del liquido non dovrebbe essere troppo alta, ma l'acqua ghiacciata non è adatta a questo scopo. Spesso è la questione di come realizzare una malta dal cemento in modo che la sua forza corrisponda al compito da svolgere è una priorità nei lavori di costruzione. Rispetto rigoroso processo tecnologico garanzie buona qualità. Oltre ad osservare le proporzioni della miscela, è necessario prestare attenzione anche alla sua uniformità. Quando si setaccia la sabbia attraverso un setaccio, selezionare la dimensione della maglia che soddisfa i requisiti. Allo stesso tempo, il fiume, la sabbia limosa è completamente inadatta a tali scopi. Anche la purezza del materiale è molto importante. Nel caso della preparazione del calcestruzzo, anche la ghiaia utilizzata deve essere accuratamente lavata ed asciugata, e solo successivamente utilizzata.

Sabbia e cemento vengono aggiunti al contenitore di miscelazione in piccole porzioni, anche se è necessario un volume molto piccolo di miscela. La miscelazione è fatta meglio usando un mixer (abbastanza adatto e trapano convenzionale con ugello). È più conveniente preparare la soluzione in un vecchio bagno in ghisa. uso soluzione pronta entro trenta minuti, trascorso questo tempo, iniziano i processi di indurimento irreversibili.

Anche la qualità della materia prima è di grande importanza, lo stoccaggio improprio del cemento stesso o l'uso di sabbia di scarsa qualità possono vanificare tutti gli sforzi. Conservare i contenitori con cemento secco in un luogo caldo con bassa umidità. Quando effettui un acquisto, assicurati di prestare attenzione a questo. Condizioni improprie riducono significativamente la viscosità delle miscele finite e, di conseguenza, la resistenza della struttura finita.

Preparare la propria miscela per muratura o intonacatura è una delle più laboriose e tecnologiche tipi complessi lavori di costruzione. Solo la perfetta osservanza delle proporzioni e l'adeguata qualità del materiale di partenza garantiscono buon risultato. Va inoltre tenuto conto che l'intonaco o la muratura certe condizioni curare.