Istruzioni per l'uso per automobili, camion e autobus per il funzionamento con gas di petrolio liquefatto (GPL) e gas naturale compresso (GNC).
1. INTRODUZIONE
Questa istruzione si applica alle autovetture, camion e autobus di tutte le modifiche, di produzione nazionale ed estera con motori “a carburatore” e “ad iniezione”, dotati di apparecchiature per bombole di gas (di seguito GPL) di LOVATO, BIGAS, TOMASETTO, ZAVOLI e altri produttori e stabilisce la metodologia generale e la procedura per il funzionamento, e manutenzione.
2. AVVERTENZE
2.1 Il veicolo è destinato all'uso nei marchi CIS PA o PBA secondo GOST 27578-87,
Metano o benzina.
2.2 Non è consentito far funzionare il motore con gas e benzina alimentati contemporaneamente.
2.3 Per mantenere il normale funzionamento del sistema di alimentazione a benzina e prolungare la durata dei prodotti in gomma del riduttore di gas, si consiglia di avviare e riscaldare un motore freddo a benzina e quindi passare a gas.
2.4 Spegnere il motore spegnendo il contatto Quando si parcheggia l'auto per riparazioni o per un parcheggio prolungato, è necessario produrre gas dall'impianto, per cui, con il motore acceso a gas in modalità mossa inattiva(al di fuori al chiuso) chiudere la valvola di mandata della multivalvola (se è GPL) o le valvole di tutte le bombole (se è Metano) ed attendere l'arresto del motore. Per evitare danni alle guarnizioni, chiudere le valvole di riempimento e di flusso della multivalvola (GPL) e delle bombole (Metano) solo a mano, senza l'utilizzo di alcun attrezzo.
2.5 Eseguire la manutenzione o la riparazione delle apparecchiature a gas, nonché di altri componenti e gruppi del veicolo, solo dopo che il gas è stato esaurito sistema del gas alimentazione, con le valvole chiuse.
2.6 Riparare una bombola o multivalvola solo dopo aver scaricato il gas (GPL) o sfiato (Metano) in luogo sicuro e successivo spurgo con aria o gas neutro.
2.7 Riempire le bombole nelle stazioni di rifornimento di gas Stazioni di rifornimento AGNS e CNG in conformità con le norme pertinenti di tali stazioni.
2.8 Durante la guida del veicolo prestare attenzione Attenzione speciale per la tenuta di tutti i collegamenti dei gasdotti e delle apparecchiature a gas, i collegamenti dei gasdotti (la perdita di benzina è la causa dell'incendio nelle auto con apparecchiature a gas nel 90% dei casi), lo stato dell'isolamento dei cavi elettrici relativi alle apparecchiature a gas , lo stato dei tubi che forniscono l'antigelo al riduttore dell'evaporatore (l'efficienza dell'evaporazione e del riscaldamento del gas e in assenza del livello adeguato di liquido refrigerante nel sistema, un camera di equilibrio, provocando il congelamento del cambio e l'arresto del funzionamento dell'auto a gas.
2.9 Non è consentito utilizzare un veicolo con il periodo di prova (riesame) delle bombole scaduto. Le bombole sono soggette a ispezione periodica entro i limiti di tempo specificati dalle "REGOLE", che viene effettuata in appositi punti di controllo che hanno l'autorizzazione delle autorità di Gosgortekhnadzor. Sulla targhetta della bombola sono apposti la data del prossimo test ed il marchio.
2.10 Prima di controllare l'impianto elettrico della vettura, accertarsi che non vi sia gas nel vano motore della vettura e nell'area circostante. Eseguire la manutenzione o la riparazione delle apparecchiature elettriche solo con la batteria scollegata. Evitare terminali allentati e estremità scoperte di cavi sotto tensione per evitare scintille o cortocircuiti.
2.11 Non consentire a persone che non hanno qualifiche sufficienti in quest'area di riparare e regolare l'apparecchiatura a gas.
2.12 In caso di incendio, se possibile, chiudere le valvole di flusso sulle bombole e, dopo aver scaricato il gas ad alti regimi del motore, spegnere il motore. Spegnere la fiamma con estintore a polvere o anidride carbonica, sabbia, stracci e indumenti.
3. CARATTERISTICHE GENERALI DELL'APPARECCHIATURA.
HBO è costituito dai seguenti componenti e parti:
Dispositivo di rifornimento a distanza (GPL) o valvola di rifornimento (METANO)
Bombole con raccordi monoblocco (multivalvola e cassetta di sicurezza - GPL) e valvola bombola (METANO).
Elettrovalvola gas (asservibile al riduttore dell'evaporatore).
Riduttore-evaporatore.
Erogatore di gas (per sistemi di espulsione).
Miscelatore gas-aria (per sistemi di espulsione)
Unità di controllo (per sistemi di iniezione gas distribuita)
Elettrovalvola benzina (per motori a carburatore)
Interruttore del carburante.
Sistemi di tubazioni e tubi flessibili.
Il rifornimento delle bombole nelle stazioni di rifornimento gas e metano viene effettuato dal rifornitore: questa è la sua responsabilità; se possibile, dategli sempre la possibilità di collegare e scollegare lui stesso la pistola di rifornimento dalla vostra auto. La pistola per stazioni di rifornimento metano è universale e
nelle stazioni di rifornimento del gas esiste la versione Euro e quella standard russa (per collegare la versione russa utilizzare un adattatore, che è possibile acquistare dopo aver installato il GPL).
BOMBOLE DI GAS.
Le bombole di gas sono soggette a ispezione periodica presso le organizzazioni autorizzate dalle autorità Gostekhnadzor. La frequenza di ispezione delle bombole per CIS è di 2 anni, per GNC - 5 anni. Sulla base dei risultati dell'ispezione, viene inserita una nota nel passaporto della bombola
(se presente) e la data del prossimo collaudo è scritta sulla targhetta della bombola o direttamente sul corpo della bombola.
ELETTROVALVOLA GAS.
L'elettrovalvola del gas (elettrovalvola del gas) è situata nel vano motore del veicolo ed è progettata per interrompere l'alimentazione del gas dalle bombole al riduttore di gas. La valvola del gas è solitamente dotata di filtro per la purificazione del gas (feltro o carta): necessita di pulizia periodica e, se necessario, sostituzione. Il guasto della EMC del gas rende impossibile fornire gas al riduttore di gas. La causa del guasto potrebbe essere il guasto della bobina della valvola, il completo intasamento del filtro del gas, nonché la mancanza di tensione sui contatti della bobina quando il veicolo funziona a gas.
ELETTROVALVOLA BENZINA.
L'elettrovalvola della benzina si trova nel vano motore del veicolo ed è progettata per interrompere l'alimentazione di benzina al carburatore mentre il motore funziona a gas. Dispone di una valvola con apertura di emergenza, che consente di continuare a viaggiare a benzina, se necessario, indipendentemente dalla funzionalità della valvola stessa. Non necessita di manutenzione. È necessario controllare periodicamente i tubi di adduzione e scarico della benzina alla valvola e monitorare la tenuta delle fascette, eliminando eventuali perdite di benzina che potrebbero provocare un incendio nel vano motore. Non disponibile negli impianti GPL per motori ad iniezione.
RIDUTTORE-EVAPORATORE.
Situato nel vano motore del veicolo. Progettato per ridurre la pressione del gas proveniente da una bombola, di evaporazione (GPL) o di riscaldamento (CNG) e fornire la quantità di gas necessaria al motore in qualsiasi modalità operativa.Collegato al "cerchio piccolo" del sistema di raffreddamento del motore tramite tubi flessibili e morsetti. Principio di funzionamento dei riduttori diversi produttori simili, le uniche differenze sono nel design. Richiede una pulizia periodica dai depositi catramosi interni (conseguenza del gas GPL di bassa qualità), lo scarico della condensa dei gas (una volta ogni 5000 km dopo l'arresto del motore, attraverso il foro di scarico condensa situato nella parte inferiore del cambio), se necessario, sostituzione dei prodotti in gomma del cambio (in media una volta ogni 60.000 km). È necessario monitorare l'affidabilità del fissaggio del cambio, le condizioni dei tubi che forniscono il liquido di raffreddamento e il serraggio delle fascette stringitubo.
EROGATORE DI GAS.
Situato sul tubo tra il riduttore dell'evaporatore e il miscelatore gas-aria. Nei sistemi con regolazione lambda può essere realizzato sotto forma di motore passo-passo. Può essere a passaggio singolo o doppio. Il principio di funzionamento è simile rubinetto dell'acqua- blocca la sezione di flusso del tubo gas, consentendo di regolare la quantità necessaria di gas in ingresso nel motore.
MISCELATORE GAS-ARIA.
Utilizzato nei sistemi di espulsione. Nei motori a carburatore esiste una disposizione superiore o inferiore (a seconda della posizione del collegamento al carburatore). Garantisce una preparazione ottimale della miscela gas-aria prima dell'ingresso nel motore del veicolo. Per i motori a iniezione sono disponibili opzioni per la combinazione del mixer e del fusibile MAF (Sensor fuse flusso di massa aria - un dispositivo che riduce al minimo i danni alle parti del sistema di iniezione del veicolo e al filtro dell'aria in caso di "ritorno di gas"). Prendersi cura del mixer consiste nel pulirlo periodicamente dai depositi resinosi e nel monitorare l'affidabilità del suo fissaggio reciproco. componenti. Non disponibile nei sistemi di iniezione di gas distribuiti.
INTERRUTTORE DEL TIPO DI CARBURANTE.
Situato all'interno dell'auto. Realizzato sotto forma di interruttore a tre posizioni o tasto touch. Permette di passare dalla modalità "GAS" a quella "PETROL" con conferma visiva o acustica dal posto di guida.
Può contenere un indicatore di riserva e un indicatore di livello del gas nella bombola.
SISTEMA DI INIEZIONE GAS DISTRIBUITO.
SRVG è un sistema tecnicamente complesso che richiede manutenzione e riparazione qualificate. Se si verificano situazioni legate a guasti delle apparecchiature o problemi operativi, si consiglia di contattare un servizio specializzato.
2017-03-07 Evgenij Fomenko
Il geyser Bosch wr 10 2p può funzionare sia in modalità naturale che naturale gas liquefatto, cioè. Palloncino. Dotato di tripla protezione: un termoelemento per il controllo della fiamma di accensione, il controllo del tiraggio dei prodotti della combustione dei gas e un limitatore di temperatura che protegge la colonna dal surriscaldamento.
Il modello è inoltre dotato di un affidabile sistema di modulazione della fiamma. Ciò significa che la colonna regola automaticamente il riscaldamento in base al flusso di liquido richiesto. Se stai lavando i piatti in cucina e qualcuno decide di lavarsi sotto la doccia, la temperatura dell'acqua sarà la stessa, sia in cucina che sotto la doccia. Anche la potenza del liquido in uscita viene regolata automaticamente quando cambia la pressione dell'acqua nel sistema di approvvigionamento idrico.
Prima dell'accensione, secondo le istruzioni per l'uso del gas Altoparlanti Bosch, è necessario assicurarsi che ci sia tiraggio nel camino. Questo può essere fatto tenendo una candela accesa o un fiammifero accanto al camino. Se la fiamma devia verso il camino, significa che tutto è in ordine con il tiraggio e puoi accendere l'apparecchio.
Se non c'è corrente d'aria, è necessario scoprire il motivo e pulire il condotto dell'aria o sigillare le giunture dei tubi del condotto dell'aria se viene rilevato un allentamento delle sue parti. Quando l'altoparlante è in funzione, assicurarsi che la finestra o la finestra sia leggermente aperta; la porta della stanza in cui è installato l'altoparlante non deve essere chiusa ermeticamente.
Ciò garantisce il movimento naturale dell'aria e il flusso di ossigeno; l'unità brucia durante il funzionamento. un gran numero di ossigeno. Il mancato rispetto di questi requisiti può provocare avvelenamento da monossido di carbonio. Dovresti anche ricordare che quando la colonna è in funzione, non è possibile accendere il ventilatore o il condizionatore d'aria, ciò interromperà il deflusso monossido di carbonio attraverso il camino.
Sul pannello frontale del dispositivo è presente un cursore a sinistra che regola la potenza, a destra è presente un interruttore a levetta per la regolazione del volume del liquido e sopra di essi è presente una finestra di osservazione. Non avvicinarsi mai troppo per evitare di scottarsi.
Se il lancio avviene per la prima volta o successivamente lunghi tempi di inattività, nei tubi della colonna potrebbe accumularsi dell'aria. Per rimuoverlo aprire e chiudere più volte il rubinetto acqua calda, ad intervalli di circa un minuto, fino alla sua completa rimozione.
Quando lo accendi per la prima volta, apri i rubinetti del gas e dell'acqua e apri il rubinetto dell'acqua calda per assicurarti che il liquido scorra.
L'altoparlante Bosch ha un sistema di accensione piezoelettrica, il cui pulsante si trova in basso a sinistra. Per accenderlo è necessario spostare lo slider dalla posizione estrema sinistra alla posizione di accensione, indicata da un asterisco. Premerlo verso il basso e contemporaneamente premere più volte il pulsante di accensione piezoelettrica finché non appare la fiamma pilota.
Allo stesso tempo si sentono clic forti, non dovresti averne paura, è così che dovrebbe essere. Se si accende la fiamma pilota rilasciare il pulsante cursore; se l'accensione non avviene ripetere nuovamente tutta la procedura. L'unità potrebbe non avviarsi se, dopo un lungo periodo di inattività o alla prima accensione, tubi del gasè entrata aria. Per rimuoverlo, tenere premuto il pulsante scorrevole finché tutta l'aria non viene rimossa.
Non appena l'unità è accesa, imposta la potenza necessaria utilizzando lo stesso cursore. La posizione all'estrema destra fornisce la massima potenza, mentre aumenta anche il consumo di gas. Usando penna rotonda vengono stabiliti il flusso del fluido e la temperatura richiesti.
Ruotando la manopola in senso orario si riduce il flusso e si aumenta la temperatura, ruotando in senso antiorario, al contrario, il flusso aumenta, la temperatura diminuisce. L'impostazione di una temperatura elevata aumenta il consumo di gas e la formazione di calcare nello scambiatore di calore.
La fiamma pilota brucia continuamente e il bruciatore principale si accende quando si apre il rubinetto dell'acqua calda. Lo spegnimento avviene quando si chiude il rubinetto dell'acqua calda. Per spegnere completamente l'unità è necessario spostare lo slider del regolatore di potenza nella posizione estrema sinistra, la fiamma pilota si spegnerà...
Se esiste il rischio di congelamento dell'acqua nell'apparecchio, ad esempio in una casa di campagna periodo invernale, dovresti scaricare completamente l'acqua da esso. Per fare ciò è necessario chiudere i rubinetti di alimentazione dell'acqua e del gas e aprire i rubinetti del miscelatore.
Rimuovere il rivestimento dell'alloggiamento svitando diversi bulloni per accedere al gruppo idrico. Rimuovere la staffa a forma di lettera "P" dall'alloggiamento del filtro sui raccordi dell'acqua e rimuovere il tappo che si trova immediatamente dietro la staffa. Attendere qualche istante finché il liquido non sarà completamente drenato.
Per prolungare la vita utile del dispositivo è necessario effettuare una manutenzione regolare, almeno una volta all'anno. Pulire l'interno della colonna da polvere e fuliggine e decalcificare lo scambiatore di calore. Allo stesso tempo, dovresti sapere che tutti i lavori sulle apparecchiature a gas dovrebbero essere eseguiti solo da uno specialista.
Dopo che tutto il lavoro di preparazione è stato completato Caldaie Bosch Gaz 6000 per il lancio, dopo la preparazione pre-lancio, che include l'ispezione vaso di espansione, valvole di intercettazione, filtri, controllo della pressione nella rete del gas, la tenuta di tutti i giunti, la caldaia è collegata alla rete elettrica.
Dopo aver dato tensione all'alimentatore, sul display elettronico posto sul pannello frontale dell'unità appare l'icona “attenzione”. Successivamente, premere il pulsante di accensione sul pannello frontale, situato vicino all'angolo in alto a sinistra del display elettronico. Sopra il display è presente un manuale di istruzioni magnetico che consente di modificare facilmente le impostazioni dell'unità.
All'accensione, entro due secondi, l'elettronica della caldaia esegue l'autodiagnosi, controlla tutti i sensori e passa alla modalità di blocco. Il display mostra la temperatura attuale e il codice di stato. Successivamente è necessario adattare la velocità del ventilatore alla lunghezza del camino a cui è collegata l'unità.
Questa operazione viene eseguita tenendo premuti contemporaneamente tre pulsanti: "+", "-" e "indietro". La modalità viene impostata in base al parametro specificato nelle istruzioni del dispositivo: impostare il secondo livello di servizio, confermare l'azione con il pulsante "ok", tenendolo premuto finché sul display non vengono visualizzate parentesi quadre.
Oltre al display, nella parte in basso a destra è montato un manometro che mostra la pressione presente nell'impianto; nella zona verde è presente la pressione normale. La zona rossa indica una pressione inferiore e superiore alla pressione nominale quando la protezione viene attivata e l'unità è spenta.
Bosch THERM 4000
È possibile aumentare la pressione utilizzando il rubinetto blu svitandolo in senso antiorario fino a quando la lancetta del manometro ritorna nella zona blu. All'aumentare della pressione, il liquido verrà scaricato attraverso il tubo corrugato sul fondo dell'unità e il manometro tornerà alla sua posizione normale.
La caldaia può funzionare in due modalità, riscaldamento a liquido e modalità riscaldamento; quale modalità è attiva è evidenziata da un'icona sul display.
La modalità viene selezionata premendo il pulsante “+” o “mode”. Dopo aver selezionato la modalità, impostare la temperatura desiderata, quindi premere “ok” - confermare la scelta, dopodiché sul display compaiono le frecce su e giù, utilizzare i pulsanti “+” e “-” per impostare temperatura richiesta riscaldamento Per salvare la selezione, è necessario premere il pulsante "ok" e tenerlo premuto per un paio di secondi.
Se è necessario impostare la modalità di funzionamento del riscaldamento, selezionarla con il tasto “-” e confermare premendo “ok”. La selezione della temperatura e il salvataggio della selezione avvengono allo stesso modo di quando si imposta la temperatura di riscaldamento dell'acqua. L'icona del fuoco che appare sul display indica che la turbina si è accesa e il riscaldamento è iniziato.
Al raggiungimento della temperatura impostata l'icona fuoco scomparirà, dopo essere scesa, alla riaccensione della caldaia apparirà nuovamente, ciò avverrà ciclicamente durante tutto il funzionamento della caldaia a parametri dati. In caso di malfunzionamenti nel funzionamento del Bosch Gaz 6000, ad esempio in assenza di fornitura di gas o acqua, la protezione verrà attivata e sul display verrà visualizzato un messaggio di errore.
La spiegazione dell'errore e le operazioni per eliminarlo sono descritte nelle istruzioni della caldaia. Dopo aver individuato ed eliminato la causa è necessario confermare l'azione sul display tenendo premuto per alcuni secondi il tasto “ok”. Successivamente la caldaia si riavvia automaticamente.
L'unità è protetta dal gelo se la pompa è in funzione e il liquido circola al suo interno sistema di riscaldamento. Se è necessario spegnere la caldaia, viene aggiunto antigelo al fluido di riscaldamento e l'acqua viene scaricata dalla fornitura di acqua calda, di norma questo lavoro viene eseguito da uno specialista. Anche la manutenzione viene eseguita da uno specialista, poiché l'unità è silenziosa dispositivo complesso Associato a ipertensione e gas.
Ti invitiamo a guardare un video sulle regole per la configurazione dell'altoparlante Bosch 4000 O:
RD 153-34.0-35.518-2001
ISTRUZIONI OPERATIVE PER LA PROTEZIONE GAS
Data di introduzione 2001-09-01
PROGETTATO da Open società per azioni"Società per la realizzazione, il miglioramento tecnologico e la gestione delle centrali e delle reti elettriche di ORGRES"
PERFORMER VA Borukhman
APPROVATO dal Dipartimento di politica scientifica e tecnica e di sviluppo della RAO UES della Russia il 27 aprile 2001.
Primo vice capo A.P. Livinsky
Il periodo per la prima ispezione di questo RD è il 2006, la frequenza dell'ispezione è ogni 5 anni.
INVECE RD 34.35.518-91
Le presenti Istruzioni per il funzionamento della protezione del gas (di seguito denominate Istruzioni) sono obbligatorie per i lavoratori coinvolti nell'installazione, nella manutenzione tecnica e operativa dei dispositivi di protezione del gas nei sistemi elettrici della Federazione Russa.
Le Istruzioni descrivono i principi di funzionamento e forniscono i progetti e i dati tecnici dei relè a gas e jet utilizzati nei sistemi di alimentazione, nonché i metodi di manutenzione tecnica e operativa delle protezioni con questi relè. Vengono fornite informazioni sulla valvola di intercettazione e sul relè di controllo del livello dell'olio nel conservatore, poiché questi elementi fanno parte funzionalmente dei circuiti di protezione del gas. Sono esclusi dalle Istruzioni la descrizione e i dati tecnici dei relè scaduti e obsoleti PG-22 e PGZ-22, di cui si consiglia la sostituzione con un relè design moderni. È stata esclusa anche la richiesta di sostituzione degli interruttori reed nei relè prodotti in Germania a causa della cessazione delle attività di NTTM Poisk, produttore di elementi porta interruttori reed. Le istruzioni includono una descrizione della progettazione e istruzioni per l'installazione e la manutenzione durante il funzionamento dei nuovi relè gas domestici RGT80 e RGT50 e relè jet RST25.
Le Istruzioni sono state modificate in conformità con la clausola 5.3.22 del RD 34.20.501-95 e i singoli commenti dei sistemi energetici.
Con l'uscita di questa Istruzione"Istruzioni per l'uso della protezione antigas: RD 34.35.518-91" perde la sua validità. (M.: SPO ORGRES, 1992).
1 SCOPO DELLA PROTEZIONE DEL GAS
A danno caratteristico apparecchi elettrici riempiti d'olio - trasformatore, autotrasformatore, reattore (di seguito denominato trasformatore) comprendono cortocircuiti (cortocircuiti) tra gli avvolgimenti, guasti di rotazione, "incendio" del circuito magnetico in acciaio, perdita di olio dal serbatoio, malfunzionamento di il contattore riempito d'olio del commutatore del dispositivo di regolazione della tensione sotto carico (OLTC) e così via.
Quasi tutti i danni all'interno del serbatoio di un apparecchio elettrico riempito d'olio sono accompagnati dal rilascio di gas a seguito della decomposizione dell'olio o di altri materiali isolanti sotto l'influenza di scariche elettriche parziali, aumento del riscaldamento, arco elettrico. Durante un cortocircuito, si verifica un flusso accelerato di olio o la sua miscela con gas dal serbatoio dell'apparecchio al conservatore. Durante il funzionamento è anche possibile che il livello dell'olio diminuisca o che venga rilasciato gas per vari motivi.
Il malfunzionamento del contattore può essere causato da danni all'isolamento, indebolimento delle molle del meccanismo, invecchiamento dei contatti di potenza in ceramica, che portano a una commutazione più lenta e poco chiara. Un arco prolungato è accompagnato (tenendo conto del volume ridotto di olio nel serbatoio del contattore) da una rapida decomposizione dell'olio. Un flusso di olio misto a gas viene diretto dal serbatoio del contattore all'espansore.
La protezione che reagisce a questi danni si chiama “gas”. Questa protezione viene effettuata utilizzando i cosiddetti relè gas e jet.
I relè del gas sono progettati per proteggere i trasformatori dotati di conservatore da danni all'interno del serbatoio, che potrebbero comportare il rilascio di gas, una diminuzione del livello dell'olio o un flusso accelerato di olio dal serbatoio del trasformatore al conservatore.
I relè Jet sono progettati per proteggere i contattori degli interruttori dei rubinetti dei trasformatori riempiti d'olio dai danni causati dal flusso d'olio accelerato dal serbatoio del contattore al conservatore.
In caso di danni interni al trasformatore, vengono rilasciati anche i più piccoli prodotti gassosi di decomposizione dell'olio o dell'isolamento organico, che garantiscono l'azione di protezione dal gas proprio all'inizio del danno che si sviluppa gradualmente. In alcuni casi di pericolosi danni interni ai trasformatori (incendio dell'acciaio, cortocircuiti tra le spire, ecc.), solo la protezione del gas è efficace e protezione elettrica i trasformatori non funzionano a causa della sensibilità insufficiente.
2 BREVE DESCRIZIONE DEI RELE' GAS E JET
2.1 Progettazione di base e principio di funzionamento
I relè del gas hanno un alloggiamento ermeticamente sigillato installato nella linea dell'olio tra il serbatoio del trasformatore e il conservatore. La Figura 1 mostra uno schizzo semplificato di un'opzione di progettazione per tale relè. Il blocco relè di reazione ha tre elementi principali: segnale 1 e arresto 2, 3 (elementi 1 e 3 - galleggianti, 2 - piastra di pressione), ciascuno dei quali viene attivato in determinate condizioni.
Immagine 1 - Relè del gas
In condizioni di funzionamento normali, il corpo del relè è pieno di olio e gli elementi occupano una posizione in cui i contatti da essi controllati (non mostrati in figura) sono aperti. Se si forma una leggera formazione di gas nel serbatoio del trasformatore, il gas passa attraverso la tubazione dell'olio nell'espansore, accumulandosi nella parte superiore dell'alloggiamento del relè, dove si trova l'elemento di segnalazione 1.
Quando accumulato nel relè un certo importo gas, il livello dell'olio al suo interno diminuisce, il galleggiante dell'elemento di segnalazione 1 cade sotto l'influenza della gravità e il contatto di segnale si chiude; L'elemento di segnalazione del relè viene attivato in modo simile quando il livello dell'olio nel relè diminuisce per altri motivi.
Con un'ulteriore diminuzione del livello dell'olio, quando il corpo del relè è svuotato per più della metà, anche il galleggiante dell'elemento di commutazione 3 cade sotto l'influenza della gravità e il contatto di commutazione si chiude.
Durante un cortocircuito all'interno del serbatoio del trasformatore, sotto l'influenza di un arco elettrico, si verifica una rapida decomposizione dell'olio e il flusso di olio o una miscela di olio e gas scorre ad alta velocità dal serbatoio all'espansore (freccia nella Figura 1 ). Sotto l'influenza di questo flusso, la piastra 2, che ha una regolazione di risposta regolabile in base alla portata dell'olio, viene deviata di un certo angolo e il contatto di arresto si chiude. A seconda del tipo e dell'evoluzione del danno al trasformatore, è possibile il funzionamento sequenziale o simultaneo degli elementi di segnalazione e di sgancio del relè.
In caso di rapida formazione di gas e improvvisi shock petroliferi, i contatti potrebbero rimbalzare dopo l'operazione, pertanto il relè del gas deve funzionare per spegnersi tramite un relè intermedio secondo un circuito di automantenimento.
I relè a getto, a differenza dei relè a gas, non hanno galleggianti e i loro contatti vengono attivati per spegnere il trasformatore sotto l'azione di una piastra di pressione che, simile a un relè a gas, ha un'impostazione regolabile per la portata dell'olio. Il design di un relè a getto prevede solitamente il fissaggio della piastra di pressione dopo l'attivazione nella posizione finale fino al rilascio manuale, il che aumenta l'affidabilità del relè in condizioni di flusso meno stazionario della miscela olio-gas rispetto al flusso in un relè del gas.
L'uso di relè jet senza galleggianti è dovuto alla particolarità del funzionamento dei contattori dei commutatori sotto carico. IN operazione normale contattore sotto l'influenza di un arco elettrico al momento della commutazione, una piccola quantità di olio si decompone e da esso viene rilasciato gas, che passa attraverso la tubazione nel suo conservatore o nel compartimento del conservatore generale e quindi attraverso le sue vie respiratorie entra l'atmosfera. È normale che una piccola quantità di gas infiammabile venga rilasciata dall'olio durante il funzionamento del contattore.
2.2 Istruzioni generali per l'installazione del relè
Fornire operazione appropriata protezione del gas, è necessario seguire le regole di installazione e installazione del trasformatore e del relè.
Diametro foro passante La flangia di collegamento del relè gas deve corrispondere al diametro interno della tubazione dal serbatoio all'espansore. Il relè jet deve essere installato in un tubo dell'olio con un diametro interno di 25 mm e il più vicino possibile al contattore. Una mancata corrispondenza dei diametri può causare guasti al funzionamento, ad esempio il mancato funzionamento del galleggiante inferiore in caso di perdita di olio o la variazione della portata dell'olio di funzionamento della piastra di pressione rispetto al punto di regolazione.
È necessario installare un relè del gas nella tubazione tra il serbatoio e il rubinetto per chiudere l'olio nella tubazione. La freccia sul coperchio del relè deve essere diretta dal serbatoio al conservatore.
Il coperchio del trasformatore (reattore) deve avere una pendenza verso l'espansore e, quindi, verso il relè gas di almeno l'1%, e la linea dell'olio verso l'espansore deve avere una pendenza di almeno il 2%. Per sollevare il coperchio del trasformatore dal lato dell'espansore, vengono utilizzati cuscinetti metallici sotto i rulli del trasformatore.
Questa risalita viene effettuata in modo che il gas rilasciato dall'olio non si accumuli sotto il coperchio del serbatoio, ma, una volta nel punto più alto del serbatoio, passi attraverso la linea dell'olio fino al relè del gas. Dopo aver riempito la parte superiore dell'alloggiamento del relè, il gas che continua a fluire passa nell'espansore e quindi attraverso il tubo di respirazione nell'atmosfera.
Per garantire il corretto funzionamento dei relè a getto, la salita della linea dell'olio dal contattore al conservatore dovrebbe essere pari al 2-4% dell'orizzontale.
Durante l'installazione del relè, le guarnizioni tra le flange del tubo dell'olio e il relè e sotto il coperchio del relè non devono sporgere nel tubo dell'olio e nell'alloggiamento del relè. Tutti i bulloni devono essere serrati saldamente. Sotto il bullone di sicurezza (uno dei bulloni che collegano il coperchio al corpo del relè, solitamente la sua testa è verniciata di rosso) va posizionata una rondella dentata con i denti rivolti verso il coperchio del relè. Dopo aver installato i relè del gas con un pulsante di controllo (test) sulla tubazione, è necessario rimuovere la guarnizione di trasporto da sotto il cappuccio protettivo del pulsante.
Fornire funzionamento affidabile protezione del gas In caso di danni al trasformatore, i cavi dei relè del gas e del getto devono essere posati sul trasformatore in un tubo metallico protettivo. Per ridurre le aree di possibile riduzione della resistenza di isolamento, i cavi devono essere posati direttamente dai terminali del relè ai terminali del pannello di protezione del trasformatore. L'isolamento dei cavi utilizzati deve essere resistente all'olio.
2.3 Caratteristiche del relè gas RGChZ-66
La principale caratteristica di progettazione del relè gas RGChZ-66 è l'uso di tazze metalliche al posto dei galleggianti. Come tutti i relè a gas, esso (Figura 2) ha un involucro ermeticamente chiuso in cui si trovano tre elementi reagenti: quello superiore - tazza 1 - segnale e due inferiori di intervento - tazza 2 e piastra di sgancio 11. Quando il relè è pieno di olio, i contatti posti all'interno delle coppe rimangono aperti in quanto ciascuna coppetta viene tirata verso l'alto da una molla a spirale 5 fino al suo arresto. Quando una piccola quantità di gas viene rilasciata dal serbatoio del trasformatore, si accumula nella parte superiore del relè, spostando l'olio. In questo caso, l'olio rimane nella coppa dell'elemento di segnale del relè e, sotto l'influenza della massa di questo olio, la coppa ruota attorno al proprio asse 12 verso il basso finché i contatti non si chiudono.
1, 2 - tazze; 3 - contatto; 4, 9, 16 - rack; 5 - molla a spirale; 6 - anello di montaggio; 7, 8 - titolari;
10 - supporto a forma di staffa; 11 - piastra di sezionamento; 12, 13 - assi; 14 - guarnizione; 15 - sporgenza; 17 - leva;
18 - piatto; 19, 20, 21, 22 - schermi; 23 - tocca; 24 - vetro spia; 25 - spina; 26 - scatola morsettiera
Figura 2 - Relè gas RGChZ-66
Gli elementi di disconnessione (coppa e piastra) si trovano nella parte inferiore dell'alloggiamento del relè, la piastra è installata di fronte all'ingresso dell'oleodotto sul lato del trasformatore. È un elemento che reagisce alla velocità del flusso dell'olio nella linea dell'olio, e la coppa è un elemento che reagisce allo svuotamento quasi completo dell'alloggiamento del relè dall'olio. Entrambi questi elementi agiscono su un contatto e la piastra funziona indipendentemente dalla tazza. Se il trasformatore è danneggiato, accompagnato da una rapida formazione di gas, la pressione nel serbatoio aumenta e l'olio viene spinto fuori dal serbatoio nel conservatore. Quando la portata dell'olio è uguale o superiore alla taratura del relè, la forza generata sulla piastra 11 ruota attorno all'asse 13 insieme al supporto 16 ed ai contatti mobili fino a chiudersi con i contatti fissi. In questo caso la tazza dell'elemento sezionatore può rimanere a riposo. Poco dopo l'elemento di segnalazione può funzionare anche se il gas liberato sale dalla cassa del trasformatore e riempie la parte superiore dell'alloggiamento del relè gas.
In caso di perdita d'olio di emergenza, quando Parte inferiore l'alloggiamento del relè verrà svuotato, l'elemento di disconnessione (tazza) funzionerà allo stesso modo della tazza del segnale - con chiusura del contatto. In questo caso, anche la piastra si flette, poiché la parete della tazza, quando si muove, preme sulla sporgenza 15 della cremagliera 16 a cui è fissata la piastra.
Nella parte superiore dell'alloggiamento del relè sono presenti 24 spie passanti con divisioni (in centimetri cubi) che consentono di determinare il volume del gas accumulato.
Una valvola 23 è installata sul coperchio dell'alloggiamento del relè per prelevare un campione di gas e rilasciare aria dal relè; la scatola terminale 26 viene utilizzata per collegare il cavo di controllo. Sul coperchio del relè è presente una freccia che indica la direzione verso l'espansore. Sul fondo della scatola terminale è presente un foro per drenare l'umidità raccolta al suo interno. Nella parte inferiore dell'alloggiamento del relè è presente un tappo 25 per lo scarico dell'olio contaminato. L'unità relè reattiva è fissata al coperchio dell'alloggiamento tramite supporti su cui sono montati tutti gli elementi relè.
Ciascuna tazza sul lato di ingresso del flusso dell'olio è coperta da semifiltri cilindrici 19, 21. I filtri 20 e 22 sono installati sopra le tazze per ridurre la precipitazione dei fanghi d'olio sul fondo delle tazze. Lo schermo 22 ha una fessura per spostare la piastra 11.
Il relè può avere una delle tre impostazioni fisse della velocità dell'olio: 0,6; 0,9; 1,2 m/s. La regolazione richiesta è assicurata installando una delle tre piastre calibrate 11.
Il tempo di risposta dell'elemento ad alta velocità con una portata dell'olio di 1,25 non supera l'impostazione specifiche tecniche 0,2 s (praticamente - circa 0,1 s).
L'elemento di segnalazione del relè viene attivato quando la parte superiore del relè è riempita di gas con un volume di circa 400 cm3.
I contatti del relè sono progettati per chiudere e aprire i circuiti CA e CA. corrente continua fino a 0,2 A con una tensione di 220 V.
L'isolamento del relè può resistere per un minuto ad una tensione di prova di 2000 V ad una frequenza di 50 Hz.
Intervallo operativo di temperatura ambiente- da -40 a +40°C. Limitare la temperatura dell'olio +100 °C.
Il peso del relè è di circa 12 Kg, il diametro del foro passante della flangia è di 80 mm.
Istruzioni per l'uso per un forno combinato gas-vapore-convezione.
Modello: XG
I. Istruzioni per uno specialista per l'installazione di questa apparecchiatura
Targhetta dati Certificazione Installazione
Attività preliminari
4. Installazione
4.1 Collegamento elettrico
4.3 Collegamenti accessori
(condensatore di vapore, ecc.)
4.4 Collegamento all'impianto gas
5. Iniziare
II. Istruzioni per l'utente
Istruzioni per l'operatore Note operative Pannello di controllo
3.1 Descrizione e funzionamento del pannello di controllo digitale
3.2 Esempi di installazione del programma
Comunicazione con mondo esterno Manutenzione e pulizia Spegnere in caso di guasto.
III. Principio di cottura
Tipologia di cottura Variazioni di cottura Utilizzo degli utensili - griglie
IV. 1. Manutenzione ordinaria.
2. Manutenzione straordinaria
3. Guasti più frequenti
Appendice-1 (pannello di controllo)
Appendice-2 (pannello di controllo)
Attenzione: superficie calda
Attenzione
Leggi le istruzioni
I. Istruzioni per uno specialista per l'installazione di questa apparecchiatura
Gentili clienti, desideriamo ringraziarvi e congratularci con voi per aver acquistato l'attrezzatura UNOX.
Nota:
L'attrezzatura deve essere utilizzata solo per lo scopo previsto. Forni e impianti a vapore Gli alimenti combinati sono destinati esclusivamente all'uso in cucina e al forno, come indicato di seguito. Ogni altro utilizzo è da considerarsi scorretto. Temperatura di lavoro i forni vanno da 0 a 260˚ C.
Un piatto tra quelli dati.
Direttiva Bassa Tensione
DBT 73/23/CEE e 93/68/CEE
Secondo la normativa EN
Secondo la norma EN 60335-1
Direttiva sulla compatibilità elettromagnetica
Secondo la norma EN 55014-1, EN 203-2, EN 437
Il livello di rumore per questi modelli è inferiore a 70 dB.
Installazione
Attività preliminari
Tutti i collegamenti e le installazioni elettriche devono essere effettuati da persona qualificata in conformità alle leggi vigenti.
3.1 Controllare la posizione di installazione
Prima di installare l'apparecchiatura, verificare le dimensioni e posizione corretta e restituzione dei collegamenti gas ed elettrici. Verificare i dati tecnici del forno sulla targhetta allegata. Verificare il rispetto del circuito di terra e del sistema di depurazione.
3.2 Assemblaggio delle gambe
Troverai i piedini all'interno dell'attrezzatura, in una scatola di cartone. Non utilizzare l'attrezzatura senza piedi.
Avvitare le gambe di supporto al fondo dell'apparecchiatura come mostrato in figura.
Dopo aver serrato le gambe, regolare l'altezza dell'attrezzatura svitando le gambe.
https://pandia.ru/text/79/369/images/image008_5.jpg" larghezza="237" altezza="170">
Collegamento al serbatoio dell'acqua esterno.
(Sostituzione elettrovalvola acqua con pompa acqua)
In tutti i modelli dove è prevista questa opzione, per effettuare la sostituzione è necessario:
Rimuovere la parte posteriore del forno
Scollegare i cavi di alimentazione dalla rete elettrica. valvola
Collegare la pompa dell'acqua al forno
Collegare il tubo interno dell'acqua alla pompa
Collegare l'ingresso del tubo dell'acqua alla pompa
Tagliare il bordo del tubo dell'acqua come mostrato in figura, inserire il piombino (2) e fissarlo al filtro
Rimetti a posto la parte posteriore
Attenzione: ogni volta che si utilizza la pompa, assicurarsi che ci sia acqua nel serbatoio poiché la pompa potrebbe bruciarsi.
Drenaggio dell'acqua di condensa:
Il sistema di asciugatura del vapore per il tubo del condensatore è situato nella parte posteriore del forno e deve essere collegato allo scarico aperto mediante un tubo rigido o flessibile. Il diametro del tubo non può essere inferiore al diametro dello scarico. La lunghezza del tubo non è superiore a 1 metro.
Evitare passaggi e angoli stretti per i condotti metallici in tutto il tubo.
Il tubo di scarico deve trovarsi 20 cm sotto lo scarico di collegamento per facilitare il flusso del fluido.
4.3 Contatti accessori.
Controllare le connessioni.
Per collegare Prover al controllo digitale del forno è necessario:
Rimuovere la parte posteriore del forno Rimuovere la punta di metallo con una pinzetta Collegare il cavo di controllo del Prover all'alimentazione utilizzando il connettore corretto Fissare il fermo del cavo che troverete sul cavo del Prover nelle specifiche. una fessura che si trova sul fondo del forno. Rimetti a posto la parte posteriore.
Collegamento del condensatore di vapore.
6. Rimuovere la parte posteriore del forno Rimuovere la punta metallica con le pinze Collegare il cavo di controllo del Prover all'alimentazione utilizzando il connettore corretto Fissare il fermo del cavo che troverete sul cavo del Prover nelle specifiche. una fessura che si trova sul fondo del forno. Rimetti a posto la parte posteriore. Dopo aver effettuato tutti i collegamenti, il forno riconosce automaticamente se è collegato al condensatore di vapore.
4.4 Collegamento all'impianto gas.
Prima di iniziare l'installazione, una persona qualificata deve assicurarsi che le informazioni riportate sull'etichetta dell'apparecchiatura corrispondano all'impianto gas esistente nell'impianto.
In caso di difformità leggere attentamente il capitolo “Trasformazione e adattamento a vari tipi gas"
L'apparecchiatura deve contenere una valvola di intercettazione tra la macchina e la fonte di gas. Il rubinetto deve essere liberamente accessibile. Per collegare la stufa alla rete del gas dovrai utilizzare l'attacco ISO 7-1 ¾ che si trova nella parte posteriore inferiore sinistra della stufa. Per effettuare il collegamento è possibile utilizzare un tubo rigido o flessibile inserendo un rubinetto. Se usi tubi flessibili, devono essere di acciaio e non devono passare in prossimità di punti caldi e non devono essere soggetti a torsioni o stiramenti. Se si utilizzano materiali diversi dal metallo, come ad esempio materiali isolanti, questi devono essere certificati e omologati dalle normative europee vigenti. Testare lo strato isolante dell'impianto gas con una soluzione di acqua e sapone o appositi materiali schiumogeni non corrosivi. Non usare mai aprire il fuoco per scoprire una fuga di gas.
Inizio dei lavori.
Se il tuo tipo di gas è diverso da quello che utilizziamo per le apparecchiature di prova, leggi attentamente il capitolo “Trasformazione e adattamento ai diversi tipi di gas”
5.1 "Trasformazione e adattamento ai diversi tipi di gas"
https://pandia.ru/text/79/369/images/image012_5.jpg" larghezza="237" altezza="207">
5.2 Monitoraggio della capacità termica nominale
Il contenitore termico deve essere controllato da personale o servizio autorizzato.
Tale controllo deve essere effettuato in occasione di nuove installazioni, trasformazioni o adattamenti a diverse tipologie di gas, nonché dopo eventuali manutenzioni.
La portata termica nominale, nonché la pressione di collegamento, sono riportate sulla targhetta tecnica. dati.
I componenti isolati (ad es. vernice) non devono essere toccati (danneggiati).
Metodo di misurazione.
La potenza termica richiesta può essere ottenuta utilizzando gli ugelli come descritto nella targhetta A e con l'attacco a pressione specificato per ogni tipologia di gas.
Se si desidera effettuare un'ulteriore verifica della potenza termica, è possibile farlo utilizzando il metodo di misura.
Il controllo viene effettuato utilizzando un contagiri e un cronometro.
L'esatto volume di gas che deve passare ogni volta è indicato sulla targhetta tecnica. dati.
Il volume utilizzato durante il collegamento deve essere mantenuto entro una tolleranza di +-5.
Se trovi delle deviazioni, devi assicurarti di utilizzare il diametro corretto e pressione corretta.
5.3 Controllo del collegamento di pressione.
È necessario misurare la pressione di connessione mentre l'apparecchiatura è in funzione strumento di misura pressione del liquido (ad esempio manometro U con risoluzione minima di 0,1 mbar o manometro elettronico). Per effettuare il controllo accedere all’elettrovalvola e collegare il manometro “E” alle porte di uscita e ingresso pressione “B” e “D” utilizzando tubi flessibili. È possibile completare questo collegamento solo dopo aver svolto l'isolamento “A” e “C”
Misurare la pressione in uscita: se la pressione non corrisponde a quella richiesta non è possibile iniziare a lavorare.
5.4 Controllo del funzionamento.
Leggere le istruzioni prima di iniziare il lavoro. Controllare l'isolamento dell'apparecchiatura. Controllare la produzione, l'accensione e l'uscita della fiamma attraverso i 3 fori dietro la vaschetta raccogligocce.
5.5 Suggerimenti per l'utente finale
Il personale qualificato dovrebbe consigliare all'ultimo utente di utilizzare il manuale operativo.
Eventuali modifiche alla struttura o regolazione dell'apparecchiatura richiedono l'ispezione da parte di personale autorizzato.
Dopo quelli servizio 2 volte l'anno è necessario firmare un contratto per l'ispezione eseguita.
5.6 Esame del lavoro.
Quando si inizia il lavoro, assicurarsi che la macchina possa arrestarsi inaspettatamente. Per questo motivo è necessario insistere nel rimontare la chiave (pulsante grigio sul pannello di controllo) in modo che l'aria rimasta all'interno del cerchio possa fuoriuscire.
Dopo aver avviato il forno, verificare la presenza di fiamma attraverso i fori posti sul pannello frontale, sotto la porta.
Se la fiamma continua a spegnersi dopo la fine dell'incendio, anche dopo diversi tentativi, posizionare la presa in posizione neutra (scollegare la spina, ruotarla di 180° e riaccenderla).
II. Istruzioni per l'utente.
Attenzione: l'attrezzatura non deve essere lavata con acqua a pressione.
Non pulire mai la camera di cottura con detergenti acidi o aggressivi. Usa acqua semplice e sapone.
Istruzioni per l'operatore.
Attenzione:
Il presente manuale deve essere conservato in luogo sicuro e accessibile agli operatori che operano sulla macchina. Per le riparazioni rivolgersi solo ad autorizzati centri di servizio e utilizzare sempre ricambi UNOX
Note per l'uso.
Questa apparecchiatura deve essere utilizzata per lo scopo previsto. Le stufe sono progettate per cucinare. Ogni altro utilizzo è da considerarsi scorretto.
La temperatura operativa varia da 0 a 260°. Il forno può essere utilizzato per:
Cuocere tutti i tipi di pane e pasticceria, sia freschi che congelati
Preparazione di tutti i tipi di prodotti culinari, freschi o congelati
Rigenerazione di prodotti refrigerati o congelati
Cuocere a vapore carne, pesce e verdure
Quando si inseriscono gli alimenti nella camera di cottura, lasciare circa 20 mm. tra i vassoi per far circolare l'aria calda all'interno della camera.
Non salare gli alimenti nella camera.
Pannello di controllo.
3.1 Descrizione e utilizzo del pannello di controllo digitale.
Controllo della cottura.
L'ora viene visualizzata in minuti ed è possibile programmare 4 diversi periodi principali.
Il controllo digitale consente di regolare il tempo di cottura fino a un massimo di 9 ore e 59 minuti per ciascun periodo principale.
È possibile regolare tutte le funzionalità operative come temperatura, vapore, ecc. per ciascun periodo principale.
Per passare da un periodo all'altro è necessario premere il pulsante sul lato sinistro del timer.
Il display visualizzerà il tempo totale, il tempo impostato per ognuno dei 4 periodi.
Durante la cottura viene visualizzato il tempo rimanente.
Controllo climatico.
Questa funzione permette di impostare la quantità di vapore e la percentuale di asciugatura all'interno della camera.
Ruotando il pulsante in senso orario si imposta la percentuale di vapore desiderata all'interno della camera: si accende la spia verde (ogni spia indica un aumento di vapore del 10% all'interno della camera).
Ruotando il pulsante in senso antiorario si imposta la percentuale di asciugatura; si accende la spia rossa (ogni spia indica un incremento del 10%)
Se sul display appare 000 e si gira il pulsante in senso antiorario, sul display apparirà InF. Se ciò accade, significa che il tempo di cottura non finirà mai. Il forno inizia a funzionare dopo aver premuto il pulsante Start/Stop e si arresta solo dopo aver premuto nuovamente questo pulsante.
Arresto della ventola.
Premendo il pulsante “Fans Stop” si spengono il motore, le resistenze, la valvola di atomizzazione del gas e il sistema Venturi.
Quando questa funzione è attiva, il pulsante rosso corrispondente si illumina.
Questa funzione viene utilizzata per sollevare il cibo all'interno della cavità o per ritardare l'inizio della cottura.
Controllo temperatura camera di cottura.
È possibile impostare la temperatura tra 0 e 100˚C.
Ruotare il pulsante in senso orario per impostare la temperatura del sensore di controllo temperatura interna.
La posizione SET indica l'impostazione della temperatura desiderata. La posizione con il simbolo “occhio” permette di verificare la temperatura effettiva all'interno del cibo che si sta cucinando.
Durante il funzionamento del forno il display passa dalla temperatura impostata a quella effettiva ogni 4 secondi.
Quando la temperatura interna raggiunge il livello 1, il forno si spegne (anche se il tempo di cottura impostato non è ancora terminato).
Cottura con funzione Delta T
Delta T è un tipo di cottura speciale dove la differenza tra la temperatura interna (misurata dal sensore) e la temperatura della camera rimane sempre la stessa.
Quando si utilizza questa funzione la suddivisione del tempo in 4 periodi principali è disattivata, non si conosce il tempo totale di cottura in quanto la cottura si interrompe quando la temperatura interna raggiunge il livello 1.
Sistema di regolazione della temperatura.
A) impostare il tempo di cottura solo per la camera
B) temperatura camera + controllo temperatura interna
C) Controllo temperatura interna + Delta T
Quando si utilizza il sistema B, non è possibile utilizzare Delta T
Quando si utilizza il Sistema C, la temperatura della camera non può essere impostata.
Pulsante avvio/arresto
Questo pulsante viene utilizzato per avviare il processo di cottura, inoltre, viene utilizzato per mettere in pausa.
Quando il forno è in modalità manuale, ogni pressione di questo pulsante aggiunge 1 minuto al tempo totale.
In modalità digitale i programmi memorizzati sono in esecuzione, questo pulsante può essere utilizzato solo al termine dell'ultimo periodo di tempo, ogni pressione di questo pulsante aggiunge 1 minuto al tempo totale e questo minuto ha le stesse caratteristiche (temperatura, vapore, ecc. ) dell'ultimo periodo di tempo.
Tasto “LUCE”.
Premendo questo pulsante si accende la luce del forno per 30 secondi. Premendo il pulsante per 3 secondi si accende la luce del forno e resterà accesa finché non la si preme nuovamente. Premendo il pulsante una seconda volta si spegne la luce.
Salvataggio e utilizzo dei programmi.
Il forno è predisposto per memorizzare 70 programmi.
Procedura per salvare un programma.
1- utilizzando il pulsante nella parte inferiore del pannello di controllo comporre il numero del programma desiderato.
2- Configurare 4 diversi sistemi di input che vengono utilizzati in 4 diverse fasi di cottura
Procedura per utilizzare un programma salvato
2- avviare il programma premendo il pulsante START/STOP
Procedura per modificare un programma salvato.
1- utilizzando lo stesso tasto con cui è stato inserito il numero del programma, impostare il numero del programma desiderato
2- cambia l'ingresso che vuoi cambiare
3- Salvare il programma tenendo premuto il pulsante “MEM PROG” per 5 secondi
Preriscaldamento automatico
Questa funzione è operativa quando si utilizza il programma.
Quando si accende il forno premendo Start, la camera inizia a riscaldarsi, ma non si vede nulla sul display, quando il forno raggiunge la temperatura di preriscaldamento si sentirà un suono lungo.
Quando senti questo suono, puoi inserire il cibo nel forno. Chiudete la porta e il programma selezionato inizia automaticamente a funzionare.
Tasto ON/OFF
Con questi pulsanti si accende e spegne il forno. Quando il forno è spento, il pulsante corrispondente si illumina e mostra la potenza disponibile.
Tasto forno/lievitazione
(disponibile solo per forni con Lievitazione digitale)
Il pannello di controllo digitale consente di controllare contemporaneamente il forno e la cella di lievitazione digitale
Ciò significa che possono funzionare contemporaneamente. Premendo questo pulsante durante il funzionamento si passa dal controllo del forno al controllo della lievitazione e viceversa.
Quando il pulsante è rosso, controlli il forno, verde - Lievitatore.
Controllo camera di lievitazione
Quando controlli Prover (tasto verde acceso) puoi solo misurare tempo e temperatura, tutte le funzioni sono disattivate. Temperatura massima l'impostazione nel Prover è 70˚
Pulsante “Acqua” su Prover
Quando si preme questo pulsante, si riempie manualmente la camera di lievitazione con acqua.
3.2 Un esempio di definizione di un programma sul controllo digitale.
Segui l'esempio grafico.
Il tempo totale di cottura è la somma dei 4 programmi principali installati, in questo esempio è di 37 minuti.
Utilizzando il pulsante Prog selezionare il numero del programma che si desidera installare (da 1 a 70) inserire i dati relativi al primo periodo principale:
Tempo 2 minuti
Temperatura della camera 150˚С
Temperatura interna -
Percentuale vapore 100%
Umidità -
Arresto ventola n
Premere il pulsante MEM per salvare i dati inseriti. Passare al periodo 2. Immettere i dati per il secondo periodo
Tempo 5 minuti
Temperatura della camera 180˚С
Temperatura interna -
Percentuale vapore 80%
Umidità -
Arresto ventola n
Premere il pulsante MEM per salvare i dati inseriti. Passare al periodo 3. Immettere i dati per il periodo 3
Tempo 10 minuti
Temperatura della camera 260˚С
Temperatura interna -
Percentuale vapore 50%
Umidità -
Arresto ventola n
Premere il pulsante MEM per salvare i dati inseriti. Vai al periodo 4. Immettere i dati per il periodo 4
Tempo 20 minuti
Temperatura della camera 120˚С
Temperatura interna -
Percentuale vapore 100%
Umidità -
Arresto ventola n
premere il pulsante MEM per salvare i dati inseriti.
3.3 Conversione della fiamma
Sotto il pannello di controllo si trova un pulsante di segnalazione che segnala l'arresto del forno ed è un pulsante per la conversione della fiamma.
La spia di stop indica che la fiamma si è spenta, in tal caso è necessario premere questo pulsante.
Comunicazione con il mondo esterno.
Il forno è dotato di otturatore seriale per la comunicazione con il mondo esterno (es. PC, pocket PC)
Questo cancello (uscita) permette di: inserire un programma di cottura, modificare alcune uscite.
L'uscita seriale si trova nella parte inferiore destra del forno, sotto il pannello di controllo.
Il lavaggio dei piatti.
Prima di iniziare questo tipo di lavoro scollegare la stufa dalla fonte di alimentazione ed attendere che si raffreddi.
5.1 messa in funzione del forno per la prima volta
Prima di mettere in funzione il forno, lavare le parti metalliche della macchina. acqua calda e sapone e risciacquare. Non lavare mai l'interno della macchina con sostanze acide o corrosive. detersivi.
Lasciare la camera vuota e riscaldarla per circa 30 minuti a 200˚C per eliminare l'odore di eventuali materiali isolanti.
5.2 Pulizia della fotocamera
Al termine di ogni ciclo di lavoro, lavare la telecamera con apposito significa.
I supporti laterali devono essere rimossi
accendere il forno
Impostare la temperatura a 80˚C
impostare il vapore su livello massimo per 10 minuti
Lasciare raffreddare il forno e pulirlo con un panno
Non lavare mai le parti di acciaio inossidabile agenti acidi o aggressivi, anche se diluiti.
5.3 Lavaggio superfici esterne forni
Non utilizzare acqua in pressione per pulire le parti esterne della macchina. Utilizzare un panno umido.
5.4 Apertura del basamento
Spegnimento in caso di guasto.
In caso di malfunzionamento, disattivare l'apparecchiatura
Scollegare l'interruttore elettrico. alimentazione situata nella parte superiore dell'apparecchiatura
Rivolgersi a un rappresentante dell'assistenza esperto.
III Principi di preparazione.
tipologia di preparazione.Le tipologie di preparazioni che è possibile effettuare utilizzando questa macchina sono descritte in questo manuale:
Prodotti da forno e pasticceria. Cottura professionale del pane con:
Convezione: il pane viene prodotto utilizzando aria calda Convezione e umidità: il pane viene prodotto utilizzando aria calda e umidità.
Gastronomia. Preparazione professionale dei prodotti con:
1.vapore: la cottura avviene con vapore
2. convezione: la cottura avviene solo con aria calda senza vapore
3. convezione + vapore: la cottura avviene con aria calda e vapore
1.1 Metodi di preparazione di base:
Attenzione:
A. Prima di qualsiasi operazione preriscaldare il forno 30˚ sopra la temperatura desiderata. Ciò consente di ottenere risultati migliori.
B. L'utilizzo di temperature più elevate di quelle richieste per alcuni alimenti provoca una cottura non uniforme.
C. Cottura di pane e pasticceria: non utilizzare teglie più alte di 20 mm. ed evitare che gli alimenti si tocchino sul vassoio.
Cottura a convezione
Umidità: non utilizzata
Nei forni a convezione la cottura avviene tramite aria calda che circola all'interno della camera di cottura. Ciò consente di cuocere il cibo in modo uniforme distribuendo il calore in modo uniforme.
La cottura omogenea è garantita anche a pieno carico. I prodotti sono ben cotti non solo all'interno, in superficie, ma ottengono anche una crosta dorata.
Il vantaggio principale è la possibilità di cucinare contemporaneamente diversi tipi prodotti senza mescolare i sapori.
Convezione + umidità
Temperatura: da 0 al massimo
Umidità dallo 0% al 10˚0%
La cottura viene effettuata con aria calda con percentuali di umidità diverse, a seconda del tipo di alimento.
Cottura a vapore
Temperatura da 105 a 115˚С
Cottura a vapore.
Si ipotizza l'uso del vapore di ventilazione ogniqualvolta sia richiesto un effetto di ebollizione.
Le componenti nutrizionali, l'aspetto ed il peso dei prodotti rimangono invariati. Con questo tipo di cottura gli alimenti non perdono liquidi.
La cottura viene effettuata utilizzando una combinazione di aria calda e vapore. Il tempo di cottura è stato ridotto. Il cibo rimane umido e difficilmente cambia peso.
1.2 Tempi di cottura diversi.
La possibilità di impostare la temperatura e il vapore secondo i propri desideri permette di realizzare altri tipi di cottura:
Restauro (rigenerazione) dei prodotti
Temperatura: da 0 al massimo
Vapore: dallo 0% al 100%
Cottura a bassa temperatura
Temperatura inferiore a 100˚С
Vapore dallo 0% al 100%
La cucina cambia.
Temperatura
Garantisce un'accurata impostazione della temperatura preparazione adeguata prodotti, sia all'esterno che all'interno.
La temperatura è inferiore a quella necessaria per asciugare il cibo invece di cuocerlo
Una temperatura più alta del previsto friggerà la superficie, mentre l'interno rimarrà crudo (a volte ciò è necessario, ad esempio con i prodotti a base di carne).
La sua variazione dipende dal numero di prodotti inseriti nel forno. Più prodotti richiedono più tempo e viceversa.
Un tempo di cottura inferiore a quello richiesto non cuoce bene il cibo.
Ci vuole più tempo per bruciare il cibo.
La combinazione di temperatura e vapore permette di cuocere diversi tipi di cibo, a seconda del tipo di alimento che si desidera cucinare.
La possibilità di impostare la temperatura e il vapore a piacimento, permette di cucinare in modalità trivalente: convezione, vapore e una combinazione di vapore e convezione.
Se si imposta il vapore al massimo e la temperatura è intorno ai 105˚C, è possibile la cottura a vapore. Ad esempio: verdure.
Estrazione dell'umidità tramite sistema Venturi.
Questa funzione viene utilizzata quando è necessario essiccare il cibo nella camera. Asciugiamo il cibo nella camera utilizzando un sistema Venturi che estrae l'aria umida.
Estraendo l'umidità, gli alimenti diventano croccanti e friabili all'esterno (come pane e carne), mentre l'interno risulta asciutto e con una consistenza uniforme.
Se il cibo stesso è umido, puoi asciugare questa umidità utilizzando un sistema Venturi. Pertanto, il clima all'interno della camera rimane sempre asciutto.
Arresto della ventola.
Questa funzione è necessaria per consentire la lievitazione degli alimenti all'interno della camera.
Inoltre è necessario ritardare l'inizio della cottura.
Numero di prodotti
La quantità di cibo influisce sul tempo di cottura.
Maggiore è il numero di prodotti, il più tempo preparazione e viceversa.
Utilizzo dei vassoi - Griglia metallica
Teglie in alluminio: prodotti da forno, pane non surgelato
Teglie in acciaio inox: primi piatti, carne, pesce, patate
Griglie: hot dog, salsicce, pane surgelato, pizza surgelata
IV Manutenzione
Normale
Tecnica speciale servizio.
Tutte le operazioni secondo i requisiti tecnici. la manutenzione deve essere effettuata da una persona qualificata. Prima di iniziare, scollegare la macchina e attendere che si raffreddi.
2.1 Sostituzione lampada interna.
Per sostituire la parte interna è necessario:
Disabilitare la macchina
Rimuovere la protezione laterale
Svitare rivestimento in vetro e sostituire la lampada
Sostituire la copertura in vetro
Installare la protezione laterale
2.2 sostituzione dei fusibili
Premere leggermente il coperchio del portafusibili, quindi ruotare di 20° in senso antiorario
Rimuovere il coperchio del portafusibili
Rimuovere il fusibile
Sostituiscilo
Installare il coperchio del portafusibili
Premere leggermente il coperchio e ruotare di 20˚ in senso orario
2.3 Tocco sicuro
Questa macchina è dotata di termostato di sicurezza manuale. È necessario proteggere l'auto dal surriscaldamento.
Questo termostato si raggiunge rimuovendo la punta nera posta nella parte inferiore del forno, se è necessario accenderlo premere il pulsante al centro del termostato.
I malfunzionamenti più comuni.
Malfunzionamento | Causa | Eliminazione |
Il forno è completamente spento | Voltaggio errato sistemi | Correggere la tensione |
Intervento del termostato di sicurezza | Riparare il termostato |
|
Intervento di uno dei fusibili di potenza | Sostituire il fusibile |
|
Collegamento elettrico errato. sistema | Controllare il collegamento elettrico. sistema |
|
Il flusso di umidità è attivo, ma l'acqua non esce dal tubo | L'ingresso dell'acqua è chiuso | Aprire l'ingresso dell'acqua |
Il collegamento alla rete idrica o al serbatoio esterno non è effettuato correttamente | Controllare il collegamento alla rete idrica o al serbatoio esterno |
|
Se il forno è collegato ad una tanica esterna non c'è acqua nella tanica. | Riempire il serbatoio con acqua |
|
Il filtro è intasato di sporco | Pulire il filtro |
|
Il forno non si accende anche quando si imposta l'ora e si preme il pulsante On o Off | La porta è aperta o non chiusa correttamente | Chiudere la porta correttamente |
Interruttore magnetico danneggiato | Rivolgiti ad uno specialista |
|
Sul display della temperatura appare EE1 | I cavi che si collegano alla fotocamera non sono collegati alla fonte di alimentazione | Controlla la connessione |
Sensore della fotocamera danneggiato | Rivolgiti ad uno specialista |
|
Sul display della temperatura appare EE2 | I cavi che si collegano alla temperatura interna non sono collegati alla fonte di alimentazione | Controlla la connessione |
Sensore di temperatura interno danneggiato | Rivolgiti ad uno specialista |
|
L'acqua esce dalla camera anche quando Porta chiusa | Guarnizione della porta danneggiata | Rivolgiti ad uno specialista |
Il meccanismo della porta è allentato | Rivolgiti ad uno specialista |
|
La luce del forno non si accende | La lampada si è bruciata | Sostituire la lampada |
La lampada si è indebolita | Avvita la lampada |
|
La cottura non è uniforme˚ | La ventola gira nella direzione sbagliata | Rivolgiti ad uno specialista |
Uno dei ventilatori non funziona | Rivolgiti ad uno specialista |
|
Uno di elementi riscaldanti rotto | Rivolgiti ad uno specialista |
|
La fiamma si spegne | Fusibile | Sostituire |
Mancanza di gas | Rivolgiti ad uno specialista |
|
Pressione del gas troppo bassa | Rivolgiti ad uno specialista |
|
La fiamma non si accende | Fase inversa - neutro | Ruotare la presa di 180˚ |
Fusibile | Sostituire |
|
Mancanza di gas | Rivolgiti ad uno specialista |
|
Pressione del gas troppo bassa | Rivolgiti ad uno specialista |
|
La fiamma non si accende anche con la corretta pressione in ingresso | Elettrovalvola gas rotta | Rivolgiti ad uno specialista |
Elettrovalvola gas sporca | Rivolgiti ad uno specialista |
|
Elettrovalvola non graduata | Rivolgiti ad uno specialista |
Controllo digitale del forno
Indicatore display tempo di cottura
Programmazione 4 periodi di cottura
Pulsante del tempo di cottura
Indicatore verde - vapore regolabile
Indicatore rosso: la percentuale di asciugatura è regolabile
Pulsante del climatizzatore
Arresto del motore
Impostazione della temperatura della camera di cottura
Impostazione della temperatura centrale
Impostazione delle differenze di temperatura tra la cella e le camere di cottura
Pulsante della temperatura
Avvia/arresta un programma di cottura
Aggiungere 1 minuto al tempo di cottura
Pulsante luce
Pulsante programma
Acceso spento. Fornaci
Controllo del passaggio dal forno alla camera di lievitazione
Aggiunta di acqua nella camera di lievitazione
"CONFERMO":
_________________________
_________________________
_________________________
_________________________
ISTRUZIONI PER LA PRODUZIONE
SUI METODI E LE TECNICHE SICURE DI ESECUZIONE DEL LAVORO DURANTE IL FUNZIONAMENTO DEI CONDOTTI DEL GAS E DELLE APPARECCHIATURE A GAS DI UNA CALDAIA
una parte comune
1.1. Autorizzazione alla manutenzione e riparazione dei gasdotti e apparecchiature a gas il locale caldaia dispone di dirigenti, specialisti e lavoratori formati nella tecnologia di esecuzione di lavori pericolosi legati al gas, le regole per l'utilizzo dei dispositivi di protezione individuale (maschere antigas e cinture di salvataggio), metodi di fornitura del primo soccorso (pre-medico), certificati e testati conoscenza nel campo della sicurezza industriale nell'ambito delle "Norme di sicurezza per i sistemi di distribuzione del gas" e consumo di gas" di Rostechnadzor della Federazione Russa.
1.2. Prima di poter svolgere in modo indipendente lavori pericolosi per i gas (dopo aver testato le conoscenze), tutti devono sottoporsi a uno stage durante i primi dieci turni di lavoro sotto la supervisione di un lavoratore esperto. Il tirocinio e l'autorizzazione a svolgere in modo indipendente lavori pericolosi per i gas sono formalizzati con una decisione dell'impresa.
1.3. Le persone che hanno il diritto di rilasciare permessi di lavoro per svolgere lavori pericolosi per il gas sono nominate per ordine dell'impresa tra i dipendenti della direzione e gli specialisti certificati in conformità con i requisiti delle "Norme di sicurezza per i sistemi di distribuzione e consumo di gas" di Rostechnadzor di la Federazione Russa.
1.4. Tutti i lavori di manutenzione e riparazione dei gasdotti e delle apparecchiature a gas del locale caldaia devono essere eseguiti in conformità con queste istruzioni, le "Norme di sicurezza per i sistemi di distribuzione e consumo di gas" di Rostekhnadzor della Russia entro i termini previsti da programmi approvati dal responsabile tecnico dell'impresa.
1.5. L'impresa deve stipulare (se necessario) accordi con organizzazioni che eseguono manutenzione e riparazione di gasdotti e apparecchiature a gas del locale caldaia, che devono definire l'ambito dei lavori di manutenzione e riparazione e regolare gli obblighi per garantire condizioni operative sicure e affidabili. I programmi (piani) per la manutenzione e la riparazione sono approvati dal responsabile tecnico dell'organizzazione proprietaria e concordati con l'organizzazione esecutiva al momento della conclusione di un contratto di servizio
Funzionamento di gasdotti e apparecchiature del locale caldaia a gas
I gasdotti e le apparecchiature del gas del locale caldaia accettate per il funzionamento devono avere:
Passaporto tecnico, che presenta le principali caratteristiche tecniche, nonché i dati sui lavori di riparazione effettuati. Nel passaporto del dispositivo tecnico sono inseriti anche il certificato e il numero di permesso di Rostekhnadzor della Federazione Russa.
Quando si utilizzano gasdotti e apparecchiature a gas di un locale caldaia, è necessario eseguire i seguenti tipi di lavoro:
Manutenzione;
Manutenzione;
Lavori di recupero d'emergenza;
Riparazioni importanti;
Disattivazione delle apparecchiature inattive.
2.1. La modalità operativa delle unità gassificate deve essere conforme alle mappe approvate dal responsabile tecnico dell'impresa. Le carte di regime devono essere affisse in prossimità delle unità e portate all'attenzione del personale operativo. Le carte di regime devono essere adeguate una volta ogni tre anni, nonché dopo la riparazione dell'attrezzatura.
Manutenzione
2.2. La manutenzione viene eseguita secondo un programma approvato dal responsabile tecnico dell'impresa. In questo caso, vengono eseguiti i seguenti lavori:
Ispezione condizione tecnica(bypass) gasdotti interni del locale caldaia e delle caldaie (almeno una volta al mese);
Controllo del funzionamento dei dispositivi di sicurezza e di bloccaggio e dei dispositivi automatici di controllo e sicurezza (il controllo deve essere effettuato almeno una volta al mese);
Controllo della tenuta dei raccordi flangiati, filettati e giunti saldati gasdotti, raccordi premistoppa mediante strumenti o emulsione di sapone (almeno una volta ogni sei mesi);
Monitoraggio dell'inquinamento atmosferico nel locale caldaia (almeno una volta per turno), verifica della funzionalità degli allarmi automatici di inquinamento da gas nel locale caldaia (almeno una volta al mese con una miscela di controllo);
Risistemazione (serraggio) delle guarnizioni delle valvole, pulizia se necessaria (almeno una volta ogni sei mesi);
Spurgo delle linee d'impulso degli strumenti di misura (almeno una volta ogni sei mesi).
La manutenzione deve essere eseguita da due addetti e registrata su apposito registro indicante gli orari di inizio e fine lavoro. Le organizzazioni che dispongono delle licenze per eseguire questo lavoro possono essere coinvolte nell'esecuzione della manutenzione.
Manutenzione
2.3. Le attuali riparazioni dei gasdotti e delle apparecchiature a gas del locale caldaia vengono eseguite secondo un programma approvato dal responsabile tecnico dell'impresa. In questo caso, viene eseguito il seguente lavoro:
Eliminazione delle deformazioni, sostituzione e ripristino degli elementi di fissaggio (almeno una volta all'anno);
Riparazione dei dispositivi di intercettazione (valvole di intercettazione) - almeno una volta all'anno:
Pulire i raccordi, accelerare la vite senza fine e lubrificarla, riempire il paraolio;
Smontaggio di valvole di intercettazione che non garantiscono una chiusura ermetica con molatura delle superfici di tenuta;
Controllo del serraggio (fissaggio) dei collegamenti a flangia, sostituzione di bulloni e guarnizioni usurati e danneggiati;
Prova di pressione di controllo delle apparecchiature a gas (prova di pressione di controllo dei gasdotti interni del locale caldaia deve essere eseguita ad una pressione di 0,01 MPa (colonna d'acqua di 1000 mm), la caduta di pressione non deve superare 60 daPa (colonna d'acqua di 60 mm) In un'ora);
Verniciatura di gasdotti e raccordi (almeno una volta ogni cinque anni);
Controllo della tenuta delle connessioni ed eliminazione dei difetti rilevati durante l'ispezione delle condizioni tecniche (almeno una volta all'anno);
Dopo il completamento dei lavori, i gasdotti devono essere testati per la densità. I test devono essere eseguiti dal personale dell'organizzazione che esegue la riparazione. I risultati dei test vengono inseriti nel passaporto del gasdotto. Tutto il lavoro svolto durante la riparazione delle apparecchiature a gas viene registrato in un diario.
Lavori di recupero d'emergenza
2.4. L'arresto di emergenza dei gasdotti e delle apparecchiature a gas deve essere effettuato in caso di rottura di giunti saldati, corrosione e danni meccanici al gasdotto e ai raccordi con rilascio di gas, nonché in caso di esplosione o incendio che minaccia direttamente i gasdotti e apparecchiature a gas. Il lavoro di recupero di emergenza è classificato come non programmato. Questo lavoro deve essere eseguito immediatamente. Se viene rilevata una contaminazione di gas, è necessario sospendere il lavoro, adottare misure per identificare la causa ed eliminare la perdita di gas ed eseguire misure in conformità con il Piano di localizzazione ed eliminazione situazioni di emergenza e, se necessario, un Piano di interazione tra i servizi dei vari dipartimenti. Le persone che non partecipano alle operazioni di recupero di emergenza devono essere allontanate dalla zona pericolosa. Una volta completati i lavori di emergenza, la fornitura di gas alle apparecchiature che utilizzano gas viene ripresa in conformità con le regole stabilite per l'avvio del gas con il rilascio di un permesso per lavori pericolosi per il gas.
Importante ristrutturazione
2.5. La durata di servizio standard delle apparecchiature a gas è stabilita in conformità con i passaporti del produttore; per i gasdotti interni tale periodo è di 30 anni. Alla scadenza della vita utile standard, è necessario diagnosticare le condizioni tecniche dei gasdotti e delle apparecchiature al fine di determinare la risorsa residua con lo sviluppo di misure per garantire un funzionamento sicuro per l'intera estensione del ciclo di vita o per giustificare la necessità di sostituzione.
Le principali riparazioni dei gasdotti e delle apparecchiature a gas sono prescritte in base ai risultati della diagnostica tecnica. Per i gasdotti soggetti a riparazioni importanti (sostituzione), la documentazione di progettazione deve essere redatta in conformità con i requisiti per la nuova costruzione. Le riparazioni importanti dei gasdotti interni e delle apparecchiature a gas dovrebbero essere combinate. Le informazioni sulle riparazioni importanti devono essere inserite nel passaporto del gasdotto.
2.6. Prima della messa in esercizio degli impianti che utilizzano gas, anche stagionali, è necessario garantire:
Verifica della conoscenza delle istruzioni da parte del personale di servizio in conformità con i requisiti delle "Norme di sicurezza per i sistemi di distribuzione e consumo di gas" di Rostechnadzor della Federazione Russa;
Riparazione attuale di apparecchiature a gas e sistemi di automazione;
Effettuare la manutenzione preventiva programmata degli impianti gassificati e delle apparecchiature ausiliarie;
Verifica della funzionalità degli impianti di ventilazione industriale e di scarico fumi;
Conformità ai requisiti dei documenti tecnici normativi sulla progettazione e il funzionamento sicuro delle caldaie, approvati dall'Autorità statale di supervisione tecnica e mineraria della Russia.
È consentito rimuovere la spina e avviare il gas se sono presenti documenti che confermano il completamento dei lavori specificati.
Metodi e tecniche sicure per eseguire il lavoro
3.1. I locali industriali in cui sono posati i gasdotti e sono installati impianti e raccordi che utilizzano gas devono essere accessibili per la manutenzione e la riparazione e inoltre essere conformi alla progettazione.
3.2. Il controllo delle condizioni tecniche dei dispositivi di scarico dei fumi industriali (condotti del gas e camini) deve essere effettuato dopo la loro riparazione, nonché prima dell'avvio delle installazioni stagionali e in caso di guasto del tiraggio.
3.3. Quando si avvia il gas, i gasdotti verso gli impianti che utilizzano gas devono essere spurgati con gas fino a quando tutta l'aria non viene rimossa, per un periodo di almeno 10 minuti. La fine dello spurgo viene determinata analizzando il contenuto di ossigeno nei gasdotti. Se il contenuto di ossigeno è superiore all'1% in volume non è consentita l'accensione dei bruciatori. I gasdotti devono disporre di un sistema di gasdotti di spurgo con dispositivi di intercettazione e raccordi per il campionamento nei luoghi determinati dal progetto. Non è consentito far passare i gasdotti attraverso tubazioni di sicurezza e bruciatori a gas.
3.4. I focolari e le canne fumarie devono essere ventilati prima della messa in funzione degli impianti che utilizzano gas.
3.5. Se durante l'accensione del bruciatore o durante la fase di regolazione la fiamma si spegne, lampeggia o si spegne, è necessario interrompere immediatamente l'alimentazione del gas al bruciatore e al dispositivo di sicurezza di accensione. La riaccensione può essere avviata dopo aver eliminato la causa del problema, aver aerato il focolare e i condotti dei fumi per almeno 10 minuti e controllato la tenuta della valvola di intercettazione posta davanti al bruciatore.
3.6. Le valvole di intercettazione sulle tubazioni del gas di sicurezza devono essere in posizione aperta dopo aver spento l'impianto.
3.7. Prima di riparare apparecchiature a gas, ispezionare e riparare forni o condotte del gas, nonché quando si mettono fuori servizio impianti stagionali, le apparecchiature a gas e le tubazioni di accensione devono essere scollegate dalle tubazioni del gas con i tappi installati dopo le valvole di intercettazione. I condotti del gas delle unità che utilizzano gas ritirati per le riparazioni devono essere scollegati dall'impianto generale mediante serrande o divisori ciechi. I gasdotti devono essere liberati dal gas mediante spurgo con gas inerte o aria compressa
3.8. I locali in cui sono installate apparecchiature che utilizzano gas devono essere dotati di un sistema di monitoraggio dell'aria per il contenuto di monossido di carbonio e metano.
3.9. Quando si eseguono lavori di riparazione in un ambiente pieno di gas, è necessario utilizzare strumenti in metalli non ferrosi per evitare la possibilità di scintille. La parte operativa degli utensili in metallo ferroso deve essere generosamente lubrificata con grasso o altro lubrificante. Operai e specialisti che si esibiscono lavori pericolosi legati al gas devono indossare scarpe senza scarpe d'acciaio e chiodi.
3.10. Non lasciare utensili o altri oggetti metallici sull'apparecchiatura per evitare che cada e provochi scintille.
3.11. È vietato testare la tenuta dei gasdotti e dei raccordi mediante incendio.
3.12. Durante la ricerca di fughe di gas è severamente vietato l'uso di fiamme libere. Dovrebbero essere affissi i manifesti “Vietato fumare” e “Vietato accendere fuochi”.
3.13. In caso di accensione del gas a causa di una perdita da un gasdotto, lo spegnimento della fiamma, a seconda della natura della fonte, deve essere effettuato in uno dei seguenti modi.
