L'articolo discute la necessità dell'automazione dell'illuminazione, la classificazione dei sistemi esistenti e le fasi di implementazione. progetto standard modernizzazione.

È difficile trovare un tale ramo dell'industria o dell'economia nazionale, dove non ci sarebbe bisogno di spazio produttivo e posti di lavoro. Requisiti abbastanza seri sono imposti alla sua organizzazione, in particolare dalle autorità di regolamentazione nel campo della protezione del lavoro. Ma allo stesso tempo, non dobbiamo dimenticare che tutti gli elementi di tali sistemi (nella versione più semplice - un insieme di dispositivi di illuminazione) consumano elettricità, per la quale devi pagare parecchio. Il desiderio di risparmiare in una situazione del genere sembra più che naturale, ma per risolvere il problema, come si suol dire, "nello spirito dei tempi", non sarà sufficiente sostituire le vecchie lampadine a incandescenza con quelle a LED. L'opzione migliore nonostante l'investimento richiesto, è l'automazione degli impianti di illuminazione, che consentirà di risparmiare molto di più grazie alla gestione efficace della risorsa disponibile senza perdita di comfort.

Perché automatizzare l'illuminazione?

Non è un segreto soluzione completa Un tale compito è impossibile senza lo sviluppo di un progetto completo, la selezione di apparecchiature adatte alle caratteristiche e la sua successiva installazione presso la struttura. Affinché tali azioni abbiano un reale effetto positivo, è meglio affidare la loro attuazione a un'organizzazione specializzata. , sviluppo documentazione del progetto, acquisto di attrezzature, installazione e messa in servizio, ecc. - questo è un grave onere per il budget e, ovviamente, può richiedere la ricerca e l'attrazione di investimenti.

Per la maggior parte piccole imprese un tale carico già all'inizio può essere un motivo serio per rifiutare la modernizzazione. Ma diamo un'occhiata alla domanda da parte di un residente medio del nostro paese, che ancora una volta ha bruciato una normale lampadina da 60 watt in cucina. Ha diverse opzioni:

1. Acquista lo stesso analogo da 60 W . La soluzione, come si suol dire, è economica, poiché una lampadina del genere costa 5-10 volte meno del LED più economico. In questo caso, non puoi nemmeno sognare di risparmiare, soprattutto con poche ore di luce diurna. Quindi, se assumiamo che una lampadina del genere funzioni in media fino a 8 ore al giorno (in inverno è più che realistico), in un mese su un dispositivo puoi ottenere fino a 14 kWh sul contatore e fino a 13 UAH sulla ricevuta. Se funzionano 5 lampadine, il rapporto aumenterà a 70 kWh e 65 UAH, con 10 dispositivi, rispettivamente fino a 140 kWh e 160 UAH. Il trend non è molto confortante, visto che anche altri elettrodomestici consumano energia elettrica in casa;
2. Acquista lampadina a LED . Un analogo in termini di emissione luminosa per una lampada a incandescenza da 60 watt è una sorgente LED con una potenza di circa 4 watt. Consuma 15 volte meno energia, il che significa che l'importo del pagamento diminuirà proporzionalmente. Naturalmente, è più costoso, ma funziona anche più a lungo rispetto al confronto;
3. Usa sistemi intelligenti . Il risparmio nel caso precedente potrebbe essere sufficiente per la maggior parte, ma c'è vera opportunità ridurre ancora di più i consumi. Ad esempio, prendi le stesse lampadine a LED, ma in aggiunta utilizza elementi del sistema di automazione del controllo dell'illuminazione (ACS), ad esempio i sensori di movimento più semplici, i sensori di luce, ecc. In questo caso, ogni dispositivo si accenderà secondo necessità, ad esempio , quando una persona si avvicina a lui.

Naturalmente, in quest'ultimo caso, dovrai investire in attrezzature, ma in futuro questo approccio ripagherà con un risparmio energetico più che reale. Ora immagina per un momento quale effetto avrebbe una tale modernizzazione più o meno con poche centinaia di lavoratori, un programma di turni, una grande quantità di attrezzature e spazio di produzione.

Cosa sono gli SLA?

A seconda degli obiettivi e degli obiettivi della modernizzazione dell'illuminazione, per la sua attuazione potrebbe essere necessario un elenco piuttosto ampio di apparecchiature. Questo è direttamente illuminazione, set di sensori, interruttori, ecc. È la scala dell'imminente modernizzazione che influisce sulla classificazione di tali sistemi e consente di distinguere due dei loro tipi principali:

• LMS locale . La versione più semplice del sistema, in cui il controllo è effettuato da uno o più corpi illuminanti. In questo caso, è richiesto un set minimo di strumenti ausiliari: a volte le unità di controllo sono integrate nell'apparecchio di illuminazione stesso;
• OMS centralizzato . Questo sistema è di più alto livello, in cui è possibile implementare l'automazione completa del controllo dell'illuminazione. Può essere costituito da un gran numero di circuiti, compresi vari reti ingegneristiche oggetto di ammodernamento. Più un ottimo esempio- qualsiasi grande centro commerciale e di intrattenimento moderno. Per l'implementazione in pratica, richiede l'uso di una grande quantità di apparecchiature associate a una complessa gerarchia di costruzione, sistemi software e software speciali. Tipicamente, in questo caso, punto centrale gestione dell'intera rete, nonché, con i suoi volumi significativi, dei nodi di controllo locali.

Inoltre, è possibile classificare in base alla quantità e qualità (capacità tecniche) delle apparecchiature utilizzate: entry level, medium e top level. Le configurazioni di base includono i dispositivi di illuminazione stessi, i sensori e l'automazione più semplici, e quelle superiori includono interi complessi. sistemi ausiliari con funzionalità estese, sistemi di controllo software, compresi quelli che utilizzano tecnologie wireless.

Come vengono installati e automatizzati i sistemi di illuminazione?

Non è così facile implementare un progetto del genere nella pratica, anche senza l'impostazione delle attività più complesse. In primo luogo, lo specialista o il suo gruppo che si occuperà di questo problema deve essere pienamente competente. Ciò significa non solo la disponibilità di conoscenze e abilità specializzate, ma anche una vasta esperienza pratica.

Processo di implementazione sistemi automatizzati il controllo per l'illuminazione di un oggetto dovrebbe avvenire in più fasi:

• Audit . Prima di procedere con lo sviluppo del progetto, è necessario valutare lo stato dell'oggetto, le sue dimensioni, lo scopo produttivo, la disponibilità degli impianti di illuminazione e di alimentazione esistenti;
• Sviluppo e approvazione . In questa fase, ci sono calcoli necessari, il cui scopo è scegliere schema ottimale illuminazione e attrezzature adeguate;
• Offerta commerciale . Dopo che il progetto è stato concordato con il cliente, a quest'ultimo viene fornita la sua giustificazione finanziaria, compreso il calcolo del periodo di ammortamento ( condizione necessaria quando si utilizzano investimenti esterni);
• Fornitura di attrezzature . Dopo aver risolto tutto problemi finanziari c'è una produzione o acquisto delle attrezzature e dei materiali di consumo necessari per l'attuazione del progetto;
• Montaggio . La fase finale della modernizzazione è l'installazione diretta di tutti gli elementi del sistema di illuminazione.

Sarebbe possibile porre fine a questo, ma un'altra fase integrante del lavoro è la messa in servizio. Ciò non sorprende, perché oltre a ciò, è necessario utilizzare una serie di sensori e altri dispositivi di monitoraggio/controllo che devono essere testati e configurati in base alle attività impostate. Senza questo, anche il sistema più apparentemente semplice non funzionerà di concerto.

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E il risparmio energetico, oltre all'edilizia ecologica, il cui scopo è aumentare l'economia, la durata, il comfort, la qualità e, naturalmente, ridurre l'impatto dell'edificio sulla ambiente, tutto questo si ottiene con vari sistemi controlli, uno dei quali è il sistema di controllo dell'illuminazione.

Effetto economico dell'uso del sistema di controllo

Controllando l'illuminazione in modalità automatica o semiautomatica, a seconda della presenza, dell'illuminazione e del tempo, possiamo limitare notevolmente il consumo energetico. Ad esempio, regolando le lampade, mantenere un'illuminazione costante sopra il posto di lavoro o spegnere l'illuminazione quando l'illuminazione nella stanza è sufficiente. Ciò significa che, a parità di comfort, consumiamo molta meno elettricità. Non c'è da stupirsi che i sistemi di controllo dell'illuminazione siano necessariamente presenti nei cosiddetti “ case intelligenti”, ma di regola la loro funzionalità (controllo di gruppo, inclusione in tempo diverso giorni, ecc.) risiede nella facilità d'uso, l'integrazione dell'illuminazione in sistema comune automazione (per vari scenari) e non è finalizzata al risparmio.

Dove vengono utilizzati i sistemi di controllo dell'illuminazione?

Come accennato in precedenza, i sistemi di controllo dell'illuminazione consentono di risparmiare notevolmente energia o sono utilizzati per il comfort nelle case intelligenti. Per un notevole risparmio energetico, i sistemi di controllo dell'illuminazione professionali vengono utilizzati in una varietà di strutture:

• edifici per uffici e amministrativi;
• alberghi;
• parcheggi e aree protette;
• condomini;
• imprese industriali;
• centri commerciali;
• istituzioni educative;

È molto importante progettare correttamente un sistema di controllo dell'illuminazione in fase di progettazione di un edificio, ma può essere utilizzato anche in un edificio esistente. Applicare appropriato e affidabile , pensare alla gestione dei gruppi di illuminazione, pianificare l'algoritmo del sistema, tutto ciò è necessario per il funzionamento stabile del sistema. Naturalmente, per ogni tipologia di oggetto, il sistema di controllo sarà individuale, ma anche soluzioni standard per le camere sono disponibili anche.

Compiti che il sistema di controllo dell'illuminazione risolve

1. Risparmio di elettricità. Lo abbiamo scritto più di una volta consente di risparmiare più volte l'energia elettrica consumata dall'illuminazione, a seconda di dove viene utilizzato l'impianto. Efficienza energetica in ogni caso.
2. Mantenere un livello di illuminazione costante in presenza di presenza nei locali.
3. I gruppi di illuminazione nei locali e nel territorio adiacente sono riuniti in un unico sistema. Nel caso di utilizzo di soluzioni scalabili, ciò garantirà l'interazione e il controllo di tutti i processi del sistema di controllo.
4. Controllo automatico o semiautomatico dell'illuminazione, integrazione con l'intero sistema di building automation e dispacciamento.
5. Controllo automatico secondo parametri preprogrammati.
6. Il sistema permette di controllare la presenza, misurare l'illuminazione attuale, gestire il tempo e molto altro.

Esistono sistemi di controllo locali che utilizzano solo sensori di movimento, presenza e luce. I sensori, a loro volta, hanno già tutto dispositivi necessari in una scatola per controllo automatico illuminazione secondo i fattori di cui sopra.
In queste soluzioni, i sensori possono controllare non solo l'illuminazione, ma anche altri carichi come condizionatori d'aria, ventilatori e altri. La loro accensione e spegnimento non dovrebbe dipendere dall'illuminazione attuale. Ad esempio, quando una persona entra in un ufficio, c'è abbastanza luce e la luce non si accende, ma il condizionatore d'aria dovrebbe accendersi. I sistemi locali non possono essere completamente integrati nel sistema di dispacciamento complessivo dell'edificio, pertanto esistono sistemi di controllo dell'illuminazione dei bus che operano su protocolli diversi e con l'ausilio di gateway speciali sono liberamente integrati in vari sistemi di primo livello.

Apparecchiature per sistemi di controllo illuminazione sbarre

Per ogni attività, l'insieme di dispositivi sarà diverso. Proviamo ad elencare i più necessari:

1. Blocchi logici, controllori, gateway, attuatori - dispositivi di controllo
2. Sensori di presenza, movimento, luce - registratori di eventi
3. Vari interruttori - controllo manuale
4. Apparecchi o altri carichi - dispositivi controllati
5. Telecomandi, smartphone, tablet, pannelli di controllo – telecomando

Principi di funzionamento dei vari sistemi di controllo

Principi di funzionamento di un sistema di controllo dell'illuminazione locale

Ad esempio, prendiamo il controllo dell'illuminazione nelle aule o negli uffici, usano diverse tecnologie a seconda delle esigenze del cliente. È possibile implementare due tipi di controllo:

• accensione/spegnimento normale in base all'illuminazione attuale e alla presenza di un dipendente
• attenuazione degli apparecchi di illuminazione mantenendo un'illuminazione costante nei luoghi di lavoro, nonché orientando l'illuminazione in assenza di presenza.

In queste soluzioni è possibile integrare un semplice interruttore a pulsante per il controllo manuale dell'illuminazione.

Principio di funzionamento del sistema di controllo con semplice on/off

I sensori di presenza funzionano secondo il seguente scenario: quando un dipendente si presenta al suo ufficio al mattino posto di lavoro o entra nell'ufficio, il sensore lo fissa e misura l'illuminazione (inoltre, il sensore misura l'illuminazione quando registra ogni movimento). Di solito al mattino periodo invernale luce naturale insufficiente e il sensore accende l'illuminazione artificiale. Durante il giorno la quantità di luce naturale aumenta, ad esempio fino a 500 Lux, il sensore spegne le luci. In orario serale luce naturale non è abbastanza e il sensore riaccende la luce. Quando la giornata lavorativa finisce o quando il dipendente lascia l'ufficio, il sensore smette di rilevarlo e, dopo un certo ritardo, spegne l'illuminazione artificiale. In estate, al abbastanza luce naturale, luce artificiale potrebbe non accendersi durante la giornata lavorativa, risparmiando così in modo significativo l'elettricità.

Il principio di funzionamento del sistema di controllo con dimmerazione tramite DALI (broadcast)

I sensori di presenza funzionano secondo il seguente scenario: quando un dipendente arriva al posto di lavoro al mattino o entra in ufficio, il sensore lo registra e misura l'illuminazione. In assenza di luce naturale, ad esempio, al mattino in inverno, le lampade si accendono fino al 100%. Durante il giorno la quantità di luce naturale nella stanza aumenta, il sensore misura l'illuminazione attuale e regola le lampade in modo tale che la somma di luce naturale e illuminazione artificiale Era costantemente 500 Lux. Quando la luce naturale raggiunge una soglia superiore a 500 Lux, il sensore spegne le lampade per un po' finché l'illuminazione totale non scende al di sotto della soglia specificata. Usando questa soluzione, puoi costruire un vero e proprio sistema di controllo dell'illuminazione locale basato su parametri di presenza e illuminazione, senza dispositivi aggiuntivi, perché il sensore è un alimentatore per apparecchi DALI e un controller. Un sensore è sufficiente per controllare gli apparecchi DALI in base all'illuminazione data e alla presenza dei dipendenti.

Principi di funzionamento di un sistema di controllo dell'illuminazione delle sbarre

Con l'aiuto dei sistemi bus, è possibile espandere notevolmente le capacità del sistema di controllo dell'illuminazione e inviare tutti i processi in un unico sistema di automazione degli edifici (BMS). Puoi scrivere qualsiasi scenario logico utilizzando i dispositivi di un sistema di controllo luci bus:

• creare un calendario di eventi (quando una persona è venuta, se ne è andata, che tipo di illuminazione era, è diventata, ecc.)
• visualizzare lo stato e la durata degli apparecchi di illuminazione (rilevante per le società operative)
• effettuare il controllo remoto su tablet, smartphone
• portare controllo e gestione ben oltre l'edificio
• e altro ancora.

Con lo sviluppo della tecnologia, sono comparsi molti diversi protocolli di controllo dell'illuminazione. Tutto è iniziato con i più semplici sistemi analogici 0-10V, che hanno molte limitazioni, ma sono ancora utilizzati in varie soluzioni. Nel tempo, i sistemi analogici sono stati sostituiti dalle tecnologie digitali.

I protocolli di controllo dell'illuminazione più diffusi ora sono:

• DIM(0-10V)
• Sistemi a bassa corrente e IP

Scriveremo di più su ciascuno di essi in una delle seguenti recensioni. alla nostra newsletter ed essere il primo a conoscere i nuovi articoli.

L'infrastruttura di qualsiasi struttura residenziale, industriale o amministrativa richiede la presenza di illuminazione esterna. Il sistema deve funzionare in modo sicuro e regolare. Per assolvere a questo compito è mirata la gestione dell'illuminazione esterna.

Funzioni di illuminazione stradale

Indipendentemente dalla scala dell'oggetto, sia esso territorio contiguo o un'autostrada - deve essere illuminata di notte. La luce è necessaria per il movimento sicuro dei residenti della casa, garantendo la circolazione dei veicoli, illuminazione decorativa edifici o loro singoli elementi, illuminazione pubblicitaria su cartelloni pubblicitari, ecc.

Per quanto riguarda le abitazioni private, oltre ad illuminare l'ingresso della casa, la retroilluminazione svolge le seguenti funzioni:

• illuminazione generale del territorio (importante dal punto di vista della sicurezza);
• illuminazione delle scale per la casa;
• illuminazione di sentieri;
• illuminazione di locali (ad esempio vicino al gazebo);
• illuminazione decorativa per architettura e caratteristiche del paesaggio luogo.

Soprattutto vale la pena notare il ruolo protettivo dell'illuminazione stradale. Grazie alla buona visibilità, diventa possibile controllare visivamente il territorio (compreso mezzi tecnici). La luce intensa spaventa le persone con cattive intenzioni. In un cortile illuminato qualsiasi oggetto è visibile: non tutti gli intrusi decideranno sull'ingresso non autorizzato.

Metodi di controllo dell'illuminazione stradale

In pratica vengono utilizzati tre metodi di controllo della luce: manuale, remoto e automatico.

Controllo manuale

L'accensione e lo spegnimento dei lampioni avviene in modalità manuale. Ogni sorgente luminosa o il suo gruppo è controllata dall'operatore direttamente in loco.

Questo metodo è il più antico. Sin dai tempi antichi, i lampioni si avvicinavano a ciascuna lanterna (a gas oa petrolio) e ne accendevano il palo, per poi spegnerlo. Ancora oggi, nei cortili delle abitazioni private, viene utilizzato il controllo manuale dell'illuminazione esterna. Tuttavia, nelle utenze, è impossibile controllare la luce in modalità manuale a causa della scala di lavoro, quindi questo metodo viene utilizzato solo in casi di emergenza(ad esempio, durante l'esecuzione di riparazioni).

Telecomando

Nel tempo, la tecnologia si è evoluta: invece dei lampioni, i dipendenti delle reti di distribuzione dell'energia hanno iniziato a gestire l'illuminazione. I dipendenti dei servizi lo facevano da remoto, accendendo o spegnendo l'interruttore. Come risultato delle azioni, la tensione viene fornita alla rete o, al contrario, si interrompe.

Controllo automatico

Il controllo dell'automazione è il modo più avanzato per controllare la luce. L'accensione e lo spegnimento della luce avviene tramite l'utilizzo di sensori che operano secondo un determinato algoritmo. Di conseguenza, il sistema di illuminazione funziona senza l'intervento umano diretto.

Il passaggio al controllo automatico è causato da una modifica processo tecnologico. La tensione viene fornita ai consumatori con la partecipazione di stazioni di trasformazione localizzate. In queste strutture, la tensione ad alta tensione viene convertita in una tensione del valore richiesto.

Ci sono due circostanze che dettano il passaggio al controllo automatico:

1. Molto spesso, non è economicamente redditizio costruire sottostazioni separate per l'illuminazione stradale. I trasformatori di corrente convertono la tensione per tutti i consumatori di elettricità in una determinata area.
2. Per il controllo centralizzato dell'accensione e dello spegnimento delle lampade, sarebbe necessario tirare un cavo separato per ciascuna cabina, il che non farebbe che aumentare i costi già elevati.

Di conseguenza, c'è stato un massiccio spostamento verso sistemi automatici. All'inizio dello sviluppo della tecnologia, il principio di controllo era semplice: i dispositivi a contatto con i sensori di luce erano montati nelle sottostazioni.

Nel tempo, le carenze di questo approccio sono diventate visibili:

• operazione errata a causa di calibrazione errata;
• le luci spesso si spegnevano di notte a causa dei fari delle auto di passaggio o addirittura del chiaro di luna;
• se il sensore era coperto di neve, fango o ghiaccio, falso allarme lampada;
• i sensori spesso si guastano.

Un altro svantaggio dei sensori di luce è la linearità della tecnologia. La luce non è necessariamente necessaria anche di notte, se non ci sono oggetti in movimento sul territorio.

Per ottimizzare in qualche modo la tecnologia, i sensori hanno iniziato a essere combinati con relè a tempo. Di conseguenza, il timer ha acceso e spento le lampade certo tempo. Ad esempio, l'illuminazione era accesa dalle 22:00 alle 4:00.

Successivamente apparvero i relè astronomici. In tali dispositivi, il programma, secondo un certo algoritmo, calcola l'ora del tramonto e dell'alba. In base al calcolo, l'illuminazione è controllata.

I sensori di luce sono ancora in uso. I dispositivi sono rilevanti per il controllo della luce in caso di una diminuzione inaspettata della luce naturale (ad esempio nebbia).

Ad oggi, i più diffusi sistemi automatici basati su tecnologie digitali, che uniscono automazione e controllo manuale.

Dispositivo di sistema automatico

La parte hardware dell'apparecchiatura è composta dai seguenti livelli:

1. Il livello più alto è il pannello della sala di controllo. Gestito dallo spedizioniere. Il pannello riceve informazioni dai sistemi a valle. Al livello superiore, i parametri del programma vengono corretti o vengono intraprese altre azioni di gestione.
2. Il livello inferiore comprende un quadro elettrico situato nella zona di illuminazione. Gli schermi sono progettati per commutare il funzionamento delle lampade e controllarne il funzionamento senza l'intervento umano.

Il processo di controllo viene eseguito con la partecipazione del controller di zona o dell'apparecchiatura server. Il controller viene utilizzato per generare un segnale per collegare un gruppo di lampioni.

Esistono diversi modi per passare dal livello superiore a quello inferiore:

1. canale modem. La comunicazione è effettuata da linea telefonica. Questo è il più finanziario modo conveniente commutazione. La posa di una linea dedicata è un'impresa piuttosto costosa.
2. Canale GSM. illuminazione stradale può essere controllato utilizzando un sistema di posizionamento globale o un dispositivo in grado di determinare con precisione l'ora dell'alba e del tramonto. Il controller si accende 20 minuti prima del tramonto e si spegne 15 minuti prima dell'alba. L'attrezzatura è economica, ma la comunicazione stessa costerà un sacco di soldi.
3. Canale LAN. Metodo di comunicazione, attraverso il quale l'unità di controllo e la sala di controllo entrano in contatto doppino. La comunicazione è gratuita, ma dovrai posare un cavo su ogni armadio. La tecnologia è rilevante solo quando le apparecchiature di diversi livelli si trovano vicine l'una all'altra.
4. Canale radiofonico. L'attrezzatura è costosa, la comunicazione è gratuita. Lo svantaggio è l'instabilità alle interferenze.

Capacità di automazione

Un sistema automatizzato di controllo della luce per esterni consente di risolvere una serie di problemi. Convenzionalmente, possono essere divisi in due gruppi: funzioni di gestione e funzioni di controllo.

Funzioni di controllo:

1. Accendere e spegnere le luci.
2. Programmazione del funzionamento dei dispositivi in ​​base al tempo o alla reazione dei sensori.
3. Commutazione di fase sulle linee elettriche.
4. Riavvio forzato dei microprocessori nel quadro elettrico.

Funzioni di controllo:

1. Verifica dello stato delle linee di connessione.
2. Controllo delle linee di input.
3. Monitoraggio del funzionamento di contattori e interruttori di uscita.
4. Supervisione dei contatori elettrici.
5. Monitoraggio degli accessi non autorizzati all'armadio.
6. Controllo dello stato della linea.
7. Studio dei malfunzionamenti del sistema.
8. Monitoraggio per incendi.

I sistemi di controllo dell'illuminazione stradale sono dotati di alimentatori integrati. Se l'alimentazione si interrompe, il sistema può funzionare per almeno un'altra ora. In molti sistemi viene fornita non solo la trasmissione dei dati sulle modifiche dei parametri, ma anche la duplicazione della memorizzazione delle informazioni.

Cabina di controllo

L'armadio di controllo dell'illuminazione per esterni (SHUNO) è il collegamento centrale del sistema, dove sono concentrati tutti i circuiti che distribuiscono i carichi e controllano il processo di illuminazione. Attraverso l'armadio, il fotorelè è protetto da cortocircuiti e sovratensioni.

Il diagramma mostra il funzionamento della scatola di controllo, dove 1 è un contatore elettrico, 2 è una serratura, 3 è barriera protettiva, 4 - armadio.

Il compito principale dell'armadio è controllare il funzionamento del relè in base all'ora del giorno, controllare tramite il telecomando e regolare la luminosità del bagliore dopo che il relè è stato collegato.

Gli armadi operano nelle seguenti modalità di gestione:

1. Controllo locale (timer convenzionale, astrotimer o altro dispositivo di determinazione).
2. Sistema di controllo della tensione in cascata 220 V/50 Hz. Il controllo viene effettuato da uno speciale conduttore di segnale proveniente da un altro armadio o console.
3. Il governo locale.

La selezione delle modalità avviene con la partecipazione dei controlli esistenti. Gli armadi hanno un controllo separato dell'illuminazione notturna (tre linee monofase) e illuminazione notturna aggiuntiva (tre linee monofase nei quadri elettrici per 100 A e sei nei quadri per 250 A). Gli armadi sono attrezzati illuminazione interna utilizzando una lampadina a incandescenza da 40-60 watt.

Se le possibilità finanziarie consentono di posare un cavo su ciascun lampione con un relè, uno degli armadi viene posizionato all'interno dell'edificio e il secondo all'ingresso del sito. Tuttavia, gli schermi funzioneranno contemporaneamente, di conseguenza ogni blocco consumerà elettricità come un canale via cavo a tutti gli effetti.

Si consiglia il seguente schema: il primo armadio è posizionato al cancello, collegando le lampade con sensori di movimento e un fotorelè al suo controller. Il secondo armadio è installato all'interno della casa. Il telecomando verrà effettuato da esso (utilizzando il telecomando).

Il seguente sistema sarà ottimale: il primo armadio è installato al cancello e le luci con sensori di movimento con un fotorelè sono collegate al suo controller, in piedi lungo il percorso. Il secondo armadio è posizionato direttamente all'interno della stanza - il controllo remoto verrà effettuato da qui. Lo schema è semplice: alcune lampade sono collegate al canale che va alla centrale e un segnale viene inviato dal telecomando. Lo scudo ti permette di inviare comandi a spegnimento automatico corrente lungo il perimetro del sito.

Sistemi di controllo

Le lampade con lampade a scarica sono controllate in modo tradizionale. Per questo vengono utilizzati zavorra e resistenza della zavorra. La tecnologia si basa sull'impostazione del limite di potenza delle apparecchiature di illuminazione. Limitazione - valore nominale.

Ballast magnetico o ad induzione

I reattori magnetici (induzione) funzionano secondo il seguente principio: la corrente funge da elemento di accensione per una lampadina a scarica di gas. È necessario un reattore a induzione per limitare la potenza di una sorgente luminosa a causa della resistenza dell'induttanza.

Reattori magnetici meno: sfasamento tra tensione e elettro-shock, per cui il flusso luminoso cambia.

Un cosiddetto accenditore a impulsi viene talvolta utilizzato per avviare la reazione. L'immagine seguente mostra un diagramma che utilizza IZU.

Reattore elettronico

I reattori elettronici a bassa o alta frequenza si qualificano come tipo di controllo tradizionale. Non hanno un antipasto. Grazie al reattore elettronico si migliora l'efficienza della lampada, in quanto si riduce il peso del dispositivo e si riducono i consumi di energia elettrica. Tali dispositivi sono caratterizzati da un basso rumore. Lo svantaggio dei reattori elettronici è la distorsione delle armoniche, che degrada la qualità delle onde radio. La figura seguente mostra lo schema di collegamento del reattore elettromagnetico.

Attraverso l'uso di reattori elettronici, è possibile ottenere un'accensione di alta qualità della lampadina e mantenere un determinato livello di tensione. Il dispositivo è solitamente dotato di telecomandi.

Lo svantaggio dei reattori elettronici è che le lampade e le fotocellule sono soggette a contaminazione, il che riduce la reattività del dispositivo. Sono possibili difficoltà con la calibrazione del sensore.

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introduzione

Il microclima richiesto nella stanza è creato dai seguenti sistemi apparecchiature di ingegneria edifici: riscaldamento, illuminazione, ventilazione e condizionamento. I sistemi di riscaldamento servono per creare e mantenere interni in periodo freddo dell'anno temperature richieste aria, regolata dalle norme di riferimento. Pertanto, consentono di risolvere solo uno dei compiti di creare e mantenere un microclima nella stanza: il regime termico necessario.

In stretta connessione con il regime termico dei locali c'è il regime dell'aria, inteso come il processo di scambio d'aria tra i locali e l'aria esterna. I sistemi di ventilazione sono progettati per rimuovere l'aria inquinata dai locali.

I sistemi di condizionamento dell'aria sono mezzi più avanzati per creare e mantenere un clima interno migliorato.

Automazione dell'illuminazione - molto elemento importante in produzione. L'automazione dell'illuminazione presenta due vantaggi, il primo è il risparmio energetico, ovvero lo spegnimento dell'illuminazione durante una luce naturale sufficiente. Il secondo vantaggio è l'illuminazione ottimale locali di produzione. La mancanza di illuminazione porta a un guasto e alla sonnolenza. Di conseguenza, la produttività del lavoro è ridotta.

1. Selezione e giustificazione della configurazione dell'apparecchiatura

1.1 Dichiarazione del compito

In questo lavoro consideriamo un sistema di controllo automatico per il riscaldamento, la ventilazione e l'illuminazione di un locale industriale.

Il controllo è suddiviso in tre segmenti, che verranno successivamente visualizzati sul pannello HMI. Il controllo viene effettuato in modalità automatica o manuale. Il sistema si accende premendo il pulsante START. Poi viene la selezione della modalità. Se viene premuto il pulsante STOP, tutti gli elementi di uscita verranno spenti.

Il primo segmento è il riscaldamento. Sistema di riscaldamento dovrebbe funzionare in modo tale che le stanze siano sempre confortevoli. La stanza è riscaldata per convezione, cioè l'aria riscaldata sale. L'aria viene riscaldata per mezzo di radiatori, in cui l'acqua riscaldata scorre attraverso i tubi da una caldaia di riscaldamento.

C'è un sensore di temperatura analogico TT installato all'interno. L'impianto di riscaldamento funziona in due modalità ZIMA e LETO, a seconda della stagione. Dopo aver selezionato la modalità, il KTL (caldaia) si accende. Nella stagione fredda (ZIMA), il riscaldamento si accende se la temperatura è inferiore a 19 gradi, quando la temperatura raggiunge i 21 gradi, il riscaldamento si spegne. Quando la temperatura supera i 26 gradi, si accende CON (aria condizionata). Si spegne quando la temperatura è inferiore o uguale a 24 gradi.

Nella stagione calda (LETO) funziona allo stesso modo. Ma il riscaldamento dell'acqua inizia se la temperatura interna è inferiore a 16 gradi, quando la temperatura raggiunge i 18 gradi, il riscaldamento si spegne. Quando la temperatura supera i 25 gradi, si accende CON (aria condizionata). Si spegne quando la temperatura è inferiore o uguale a 23 gradi.

Puoi anche controllare il riscaldamento manualmente. C'è un pulsante per accendere EN_H e disattivare il riscaldamento dell'acqua DIS_H. L'aria condizionata può anche essere abilitata EN_CON o disabilitata DIS_CON.

Il secondo segmento è l'illuminazione. All'esterno è presente un sensore di luce DL analogico. L'illuminazione dipende dalla lettura di questo sensore. Cade nella stanza un gran numero di luce dalla strada. Nella stanza sono presenti due sorgenti luminose, l'illuminazione ausiliaria S_LED e l'illuminazione principale M_LED. Se l'illuminazione esterna è compresa tra 900 e 1200 lux, entrambe le luci saranno spente. In caso di mancanza di luce, cioè se la luce è inferiore a 500 lux, dopo un ritardo di 30 secondi si accende la luce principale. Se l'ausiliario era acceso, si spegnerà. Se l'illuminazione è compresa tra 500 e 900, dopo un ritardo di 30 secondi, l'illuminazione ausiliaria si accende e l'illuminazione principale si spegne se era accesa. Puoi anche accenderlo S_LED_ON e spegnere S_LED_OFF manualmente. Dopo il tramonto, dopo un ritardo di 30 secondi, l'illuminazione principale si accende, se l'illuminazione ausiliaria era accesa, si spegne. L'illuminazione principale può anche essere accesa M_LED_ON o spenta M_LED_OFF in qualsiasi momento in modalità manuale. Il terzo segmento è la ventilazione. La ventilazione sta avvenendo impianto di scarico. Che si accende periodicamente ogni mezz'ora. C'è un sensore nei locali diossido di carbonio DCO2. A valori inferiori a 400 ppm, la trazione non funzionerà. Quando la concentrazione di anidride carbonica aumenta, se è compresa tra 400 ppm e 600 ppm e se il timer ha contato i suoi 30 minuti, l'aria di estrazione si accenderà per 5 minuti. Se le letture sono comprese nell'intervallo da 600 ppm a 1000 ppm e se il timer ha contato i suoi 30 minuti, l'estrazione dell'aria si accenderà per 10 minuti. Se la concentrazione è superiore a 1000 ppm e se il timer ha contato i suoi 30 minuti, l'aria di estrazione si accenderà per 15 minuti. L'estrazione viene attivata EXH_ON o disattivata EXH_OFF in modalità manuale tramite pulsanti.

1.2 Stesura di uno schema strutturale di un sistema di automazione

Immagine 1 - Schema strutturale sistema di automazione

1.3 Selezione e motivazione per la scelta dell'attrezzatura

Poiché abbiamo 15 ingressi e 6 uscite, la CPU Siemens Simatic S7 314C-2PN/DP (6ES7314-6EH04-0AB0) è stata scelta come controllore a logica programmabile (PLC). Perché è compatto e con moduli integrati. Oltre a un altro PLC di backup. È necessario un PLC di backup per funzionare in caso di guasto del primo processore. La figura 2 mostra l'hardware del PLC.

Caratteristica:

Memoria di lavoro 192 Kb.

Memoria caricabile (MMC) - 8 MB.

Il tempo di esecuzione delle operazioni logiche è 0,06 µs:

Numero di flag/timer/contatori -2048/256/256.

Numero di canali I/O, discreti/analogici, non superiore a 16048/1006.

Interfacce integrate - MPI / DP e ETHERNET PROFINET.

Ingressi/uscite discreti integrati - 24/16.

Ingressi/uscite analogici integrati -4 AI (I/U) +1 AI (Pt100)/2 AO.

4 contatori veloci (60 kHz).

alimentatore PS 307; 5 A ha le seguenti proprietà:

Corrente di uscita 5 A.

Tensione di uscita 24 VDC attuale; regolabile, resistente al cortocircuito e al minimo.

Collegamento a un sistema monofase corrente alternata(tensione di ingresso nominale 120/230 VAC, 50/60 Hz).

Isolamento galvanico affidabile secondo EN 60 950.

Può essere utilizzato come alimentatore di carico.

Il progetto utilizzerà SIMATIC HMI Comfort Panel. SIMATIC HMI Comfort Panel è nuova serie pannelli operatore per un'ampia gamma di compiti di interfaccia uomo-macchina. L'assenza di parti rotanti, la ridotta profondità di installazione, l'elevata resistenza alle vibrazioni e agli urti, nonché le influenze elettromagnetiche, il grado di protezione della parte anteriore della custodia IP65 consentono l'utilizzo di pannelli di questa serie in ambiente industriale, risolvono con successo i problemi di gestione operativa e di monitoraggio a livello di macchine e impianti di produzione.

Tutti i pannelli di questa serie sono dotati di:

Interfaccia RS 422/RS 485 integrata con supporto del protocollo PROFIBUS DP.

Interfaccia PROFINET integrata. Sugli HMI con una dimensione dello schermo di 7 pollici e oltre, questa interfaccia dispone di uno switch Ethernet a 2 canali integrato.

Due porte USB-Host e una porta USB slave.

Due scomparti per l'installazione di schede SD SIMATIC HMI.

Ingresso audio e uscita audio.

Morsettiera estraibile a 2 poli per il collegamento dell'alimentazione 24 V DC.

Possono funzionare con controllori programmabili:

S7-300/ S7-400/ WinAC con collegamento tramite PROFIBUS DP o PROFINET;

Questo progetto utilizzerà TP1200 Comfort, 12 pollici di diagonale.

Sensore di luce DL.

Descrizione tecnica.

Il sensore di luce ha le seguenti caratteristiche:

Sensori per applicazioni embedded D15x40mm (LP01) / D30x6mm (LP02).

Lunghezza del cavo integrato da 2 a 15 m (lunghezza standard 2 m).

Caratteristica spettrale nella regione della luce visibile: 400…700 nm.

Campi di misura standard: 100, 1000, 10000 Lux.

Segnale di uscita: 4-20 mA con connessione a 2 fili.

Una caratteristica distintiva dei sensori della serie LP01 e LP02 è la presenza di una scheda incorporata per la conversione dei segnali delle fotocellule in una corrente di 4-20mA, che consente di trasmettere il segnale in uscita senza distorsioni su una distanza fino a 500m .

Sensore di temperatura TT.

Il sensore di temperatura ambiente SIEMENS QAA2071 viene utilizzato nei sistemi di ventilazione e condizionamento per misurare e regolare temperatura ambiente. Il sensore di temperatura QAA2071 si basa su un elemento sensibile NTC e opera nell'intervallo di temperatura di 0...50 °C

Tabella 1 - Descrizione tecnica

Sensore DCO2.

Il sensore DCO2 è progettato per misurare il contenuto di CO2 dell'aria interna. I sensori (eccetto i relè) combinano la misurazione del contenuto di CO2, dell'umidità relativa (RH) e della temperatura (T) in un alloggiamento moderno. La misurazione della CO2 si basa sul principio degli infrarossi.

Tabella 2 - Descrizione tecnica

Tensione di alimentazione	15…35 V CC attuale
Tipo di uscita	relè in scambio 0-10 V 4-20 mA
Campi di misura della CO2	0…2000 ppm 0…5000 ppm
Errore di misurazione della CO2 (25°C)	<± (50ррм+2% от изм. знач.) <± (50ррм+3% от изм. знач.)
Intervalli di misurazione dell'umidità
Errore di misurazione dell'umidità
Errore di misura temp.
Temperatura di lavoro	20 … +60 °С
Temperatura di conservazione	20 … +60 °С
Umidità relativa

relè a stato solido

Specifiche tecniche:

Controllo: CC.

Tensione di controllo, V 3…32.

Tensione alternata commutata, V 40…440.

Corrente di carico massima, A 100.

Pulsanti di controllo fisico.

Caratteristica:

Tensione di esercizio, V 24.

Corrente di carico, A 10.

Temperatura di lavoro, С -55...65.

Figura 2 - Configurazione hardware

1.4 Realizzazione di un circuito elettrico di automazione

Figura 3 - Schema elettrico dell'ingresso analogico

Figura 4 - Schema elettrico degli ingressi/uscite digitali

2. Stesura di uno schema a blocchi dell'algoritmo e del software di livello inferiore in Step7 LAD, STL

2.1 Stesura di uno schema a blocchi dell'algoritmo di programma

Nella prima parte della Figura 5, vengono interrogati i pulsanti (pulsanti fisici o controllo tramite HMI). Innanzitutto, viene eseguito il polling del pulsante STOP, se c'è un segnale, tutti i meccanismi vengono disattivati ​​indipendentemente dalla modalità operativa. Se non c'è segnale, viene eseguito il polling del pulsante START. Se lo stato è negativo (non è premuto), il ciclo va a termine. Se c'è un segnale relativo alla pressione di START, viene eseguita la seconda parte.

Nella seconda parte della Figura 6, viene selezionata la modalità di funzionamento (modalità automatica o manuale). Se è presente un segnale AUTO, viene selezionata la modalità di controllo automatico e l'operazione procede alla terza parte. Se non c'è segnale, il PLC esegue un poll MANUALE. Se il segnale è positivo, il controllo viene eseguito in modalità manuale e l'operazione passa alla quarta parte.

Nella terza parte della Figura 6 avviene la scelta della modalità di funzionamento del riscaldamento e del condizionamento, a seconda del periodo dell'anno. Successivamente, viene interrogato il sensore di temperatura TT, quindi il controllo dipende dal valore di questo sensore.

Nella quarta parte (Figura 6), i pulsanti di controllo (pulsanti fisici o controllo tramite HMI) vengono interrogati in modalità manuale. In questa parte, in base al segnale dei pulsanti, gli attuatori vengono spenti o accesi.

Nella quinta parte (figura 6), il PLC interroga il sensore di luce DL, quindi, in base ai suoi valori, viene eseguito il controllo automatico dell'illuminazione. Successivamente, vengono rilevati i valori del sensore di anidride carbonica DCO2, il controllo della cappa dipende dai suoi valori.

Per comodità di programmazione l'algoritmo è stato suddiviso in funzioni separate. L'ordine delle funzioni di chiamata da parte di un blocco organizzativo è mostrato nella Figura 5.

Figura 5 - Struttura del programma applicativo

Figura 6 - Schema a blocchi dell'algoritmo del programma

Figura 7 - Schema a blocchi dell'algoritmo del programma

2.2 Compilazione di una tabella dei simboli

Per un comodo lavoro, i tag sono stati suddivisi in diverse tabelle di simboli. La Figura 7 mostra un elenco di queste tabelle. BIN_IN contiene 42 tag utilizzati per elaborare segnali di ingresso discreti. ANA_IN contiene tag per segnali di ingresso analogici. BIN_OUT contiene tag di segnali discreti. Useful_tags contiene altri tag che sono parte integrante dell'algoritmo del programma.

Le figure 8, 9, 10, 11, 12 mostrano i tag utilizzati direttamente a livello di programmazione dell'algoritmo di automazione.

Figura 8 - Gruppi di tag

Figura 9 - Tag BIN_IN

Figura 10 - Tag BIN_IN

Figura 11 - Tag ANA_IN

Figura 12 - Tag BIN_OUT

Figura 13 - Tag utili_tag

2.3 Programmazione in Step7 (AWL)

L'algoritmo del programma nel TIA Portal per l'automazione di riscaldamento, condizionamento, illuminazione e ventilazione è fornito nel linguaggio STL:

Figura 14 - Blocchi funzionali del programma

Figura 15 - Pulsante di arresto del sistema

Figura 16 - Avvio del sistema e selezione modalità automatica

Figura 17 - Ridimensionamento del segnale analogico del sensore di temperatura

Figura 18 - Ridimensionamento del segnale del sensore di luce analogico

Figura 19 - Ridimensionamento del segnale analogico del sensore di anidride carbonica

Figura 20 - Selezione della modalità di funzionamento riscaldamento

Figura 21 - Accensione del riscaldamento dell'acqua (temperatura inferiore a 18)

Figura 22 - Spegnimento del riscaldamento dell'acqua (temperatura superiore a 18)

Figura 23 - Accensione del condizionatore (temperatura superiore a 25)

Figura 24 - Spegnimento del condizionatore (temperatura inferiore a 23)

Figura 25 - Dopo aver elaborato il blocco riscaldante, il blocco successivo chiamato automazione dell'illuminazione

Figura 26 - Accensione dell'illuminazione principale (illuminazione inferiore a 500 lux)

Figura 27 - Accensione dell'illuminazione ausiliaria (illuminazione nell'intervallo da 500 a 900 lux)

Figura 28 - Spegnimento di tutte le luci (illuminazione nell'intervallo da 900 a 1200 lux)

Figura 29 - Dopo aver elaborato le funzioni di illuminazione, viene richiamata la funzione di ventilazione

Figura 30 - Abilitazione del timer di attesa del test

Figura 31 - Accendere la cappa per 15 secondi (concentrazione di gas compresa tra 400 e 600 ppm)

Figura 32 - Accendere la cappa per 20 secondi (concentrazione di gas compresa tra 600 e 1000 ppm)

Figura 33 - Accendere la cappa per 25 secondi (la concentrazione di gas è maggiore di 1000 ppm)

Se all'inizio della selezione della modalità di riscaldamento è stato selezionato ZIMA, la funzione ZIMA viene richiamata ed elaborata allo stesso modo della funzione LETO. L'unica differenza è nelle gamme di temperatura.

Figura 34 - Richiamo delle funzioni ZIMA

Il controllo manuale viene eseguito in una funzione MANUALE. Chiamato in un blocco organizzativo se è stato premuto un pulsante di controllo manuale. Le figure seguenti mostrano l'inclusione di elementi di output. L'algoritmo di spegnimento viene eseguito nello stesso ordine, ma il risultato RLO viene invertito.

Figura 35 - Richiamo delle funzioni MANUALI

Figura 36 - Accensione della caldaia di riscaldamento

Figura 37 - Spegnimento della caldaia di riscaldamento

Figura 38 - Accensione del riscaldamento

Figura 39 - Accensione del condizionatore

Figura 40 - Accensione dell'illuminazione principale

Figura 41 - Accensione dell'illuminazione principale

Figura 42 - Abilitazione trazione

3. Realizzazione di una sala di controllo e implementazione di un sistema SCADA completo

3.1 Compilazione di una lista di tag (Tag HMI) per il collegamento del programma del controllore con gli oggetti della sala controllo

controllore di programma analogico logico

Nella sezione Tag HMI (Figura 43) è stata creata una lista di variabili per la visualizzazione e la gestione di un oggetto tecnologico.

Figura 43 - Dati dei tag HMI

3.2 Compilazione delle finestre di sala controllo (Screen) per il pannello HMI.

La finestra della sala di controllo per l'HMI è composta da sette finestre (Figura 44). La schermata principale (Figura 45) è la finestra che si apre all'accensione dell'HMI. Questa finestra contiene tre pulsanti che sono collegamenti alle finestre AUTOMAZIONE, MANUALE, TENDENZE.

La finestra AUTOMAZIONE (Figura 46) è costituita da un pannello di controllo in modalità di controllo automatico. MANUALE (Figura 47) - una finestra contenente il pannello di controllo in modalità di controllo manuale.

TRENDS (Figura 48) contiene una rappresentazione grafica dei valori del segnale di ingresso analogico.

Figura 44 - Finestre della sala di controllo

Figura 45 - Finestre della sala di controllo

Figura 46 - Finestra di controllo automatico

Figura 47 - Finestra in modalità di controllo manuale

Figura 48 - Finestra TENDENZE

Figura 49 - Sensore di temperatura Trend TT

Figura 50 - Sensore di luce di tendenza DL

Figura 51 - Sensore Trend di anidride carbonica DCO2

Conclusione

Durante il lavoro del corso, ha consolidato le sue conoscenze nel corso "Strumenti di automazione dei processi tecnologici per il complesso di combustibili ed energia", ha sviluppato competenze nella progettazione di sistemi di controllo automatizzati per oggetti tecnologici, padroneggiato le proprietà di base dei sistemi a microprocessore, ha studiato la costruzione strutturale e software di sistemi a microprocessore e controllori industriali, ha consolidato le competenze di programmazione di controllori industriali.

Nel corso di questo lavoro ho fatto una scelta di configurazione dell'attrezzatura, tenendo conto delle caratteristiche dell'oggetto tecnologico. Compilato uno schema a blocchi dell'algoritmo per il funzionamento di un sistema automatizzato di controllo del microclima e scritto il software di livello inferiore in linguaggio STL. Implementato un sistema SCADA completo per la struttura tecnologica selezionata.

Letteratura

1. A.A. Kopesbaeva, ES Kim. Mezzi di automazione del processo tecnologico del complesso di combustibili ed energia. Linee guida per l'attuazione del lavoro del corso per gli studenti della specialità 5B071600 - Strumentazione - Almaty: AUES, 2016, - 23s.

2 Siemens AG. Dati del modulo S7 300. Gestione.

3 Siemens AG. Pannello HMI Comfort. scheda dati. Gestione.

4 Siemens AG. Sensore di temperatura ambiente. Manuale operativo. Divisione Landis e Staefa, 1996.

5. Sensori di luce LP01 / LP02. Descrizione tecnica.

6. Zharov SA Fondamenti di sicurezza di rete: algoritmi e protocolli crittografici. - VR: Winterfall, 2012.

Ospitato su Allbest.ru

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I sistemi di controllo dell'illuminazione sono il controllo sulla modalità di funzionamento, il livello di illuminazione e altri parametri dell'illuminazione elettrica. Nelle "case intelligenti" sono ora implementati diversi modi per modificare i parametri della luce.

tipi

I sistemi di controllo dell'illuminazione sono presentati nelle seguenti forme:

• Locale. Questo metodo viene utilizzato in piccole stanze e case, implementato con interruttori e interruttori manuali. di solito si trova vicino alla porta d'ingresso della stanza della casa ad un'altezza di circa 1,5 m In alcune stanze (bagno, dispensa) è più opportuno installare interruttori manuali nelle stanze vicine. Molto spesso ci sono interruttori unipolari con una forza di corrente da 6 a 10 A.
• Centralizzato. Rappresentato da macchine installate in uffici o locali industriali.

Sistemi di controllo dell'illuminazione domestica

• in questo modo oggi viene spesso utilizzato nelle case. È implementato grazie al pannello delle stazioni di controllo, che è incluso nel circuito della rete di illuminazione. Questo tipo di sistema di controllo dell'illuminazione consente di utilizzare il telecomando. Il checkpoint a volte ha un sistema di allarme.
• Automatico. Una versione autonoma del sistema di controllo dell'illuminazione nei locali prevede l'assenza di partecipazione umana. Può essere eseguito secondo un programma o in base ai dati dei sensori di movimento o di luce.

Schemi di controllo della luce da più posizioni

Spesso, quando si installa un sistema di illuminazione negli edifici, può essere necessario accendere la luce nella stanza di passaggio quando si entra e spegnerla quando l'uscita si trova sul lato opposto.

In modo che il proprietario della casa non torni all'inizio del corridoio, c'è una via d'uscita tecnica dalla situazione: il controllo dell'illuminazione da 2 punti.

C'è un intero elenco di dispositivi che ti consentono di implementarlo a casa:

• tramite interruttore. Rappresentato da un interruttore, che contiene un gruppo a 3 pin (2 contatti sono mobili, il 3 no). Premendo il tasto interruttore, il filo mobile viene collegato ad uno di quelli fissi. Pertanto, è possibile controllare indipendentemente una lampada utilizzando 2 interruttori. Una caratteristica dell'interruttore pass-through è la posizione del secondo interruttore dal diagramma e non il pulsante del dispositivo stesso. Esiste un tale tipo di interruttore pass-through come quello doppio: ti consente di accendere e spegnere la luce da 2 posti con non uno, ma due dispositivi contemporaneamente. Esternamente, è un dispositivo accoppiato in un alloggiamento comune;

• interruttore a croce (a quattro pin). Viene utilizzato quando non è sufficiente controllare una o due sorgenti luminose da luoghi diversi della casa. L'installazione di 4 contatti del dispositivo è la seguente: il primo e l'ultimo interruttore nel circuito sono passanti e il secondo e il terzo sono incrociati;
• relè bistabile (due-stabile). Consente di controllare la luce da 2 o più punti della casa. Il dispositivo è rappresentato da un circuito elettronico che ha 2 stati. Il trigger è controllato da un impulso applicato all'ingresso. Utilizzando un tale relè, è possibile utilizzare i pulsanti come interruttori e un circuito di controllo manuale per l'illuminazione in un edificio consente di collegare i pulsanti in parallelo.

Controllo remoto dell'illuminazione

Il controllo wireless della luce dal telecomando può essere implementato manualmente. È possibile utilizzare un normale telecomando a infrarossi dal televisore. Lo schema di controllo della luce in un edificio prevede:

• utilizzando il microcontrollore PIC16F628. Per controllare gli apparecchi di illuminazione, il circuito ha un PWM hardware. Il suo segnale è isolato utilizzando un fotoaccoppiatore dai componenti di potenza del circuito;
• i componenti di potenza del circuito prevedono la regolazione della lampada (in questo caso alogena) fornendo corrente continua. Nonostante gli svantaggi esistenti di tale connessione, sarà meno rumoroso di un triac;

Controllo remoto della luce

• il modulo di ricezione IR opera ad una frequenza di 40 kHz. Se installato come ricevitore di radiazioni RPM7140, la portata del telecomando sarà di 40 m;
• Un vecchio caricabatterie per telefoni cellulari può essere utilizzato per alimentare il circuito di controllo dell'illuminazione dell'edificio. E i pulsanti di controllo qui possono essere pulsanti del televideo inutilizzati sul telecomando del televisore.