Aumento funzionalità attrezzatura di produzione possibile dopo aver installato il divisore. È necessario per la produzione di parti e pezzi complessi. Questo componente è spesso incluso per impostazione predefinita. Se manca, è necessario selezionare correttamente il modello ottimale.

Scopo del divisore

Per formare una parte la forma desiderata potrebbe essere necessario spostarlo rispetto all'asse della macchina. Questo può essere fatto utilizzando una testa divisoria. Potrebbe essere come parte separata struttura e i suoi componenti.

Il componente è montato sul telaio dell'apparecchiatura. Ha disposizioni varie opzioni fissaggio del prodotto, che dipendono dal tipo di attacco. La posizione viene regolata utilizzando diverse maniglie e un quadrante. Quest'ultimo presenta dei fori che fissano la posizione dell'elemento divisorio.

Uno strumento simile potrebbe essere necessario per eseguire i seguenti processi:

• fresatura di scanalature sulla superficie. Ciò non richiede grande precisione. È importante controllare la profondità e la larghezza del pezzo;
• formazione di bordi sulle parti. Questo vale per dadi, utensili e gambi non standard. L'operazione richiede elevata precisione;
• fresatura di scanalature e scanalature. Ciò richiede spesso spostamenti significativi del pezzo. Pertanto, dovresti scegliere di dividere i modelli di dischi con indicatore minimo errori.

Per aumentare la velocità del lavoro, la parte non deve essere costantemente smontata. La modifica della sua posizione rispetto alla taglierina della macchina avviene utilizzando lo strumento sopra descritto. Particolarmente difficile è la formazione di solchi elicoidali. Questa operazione può essere eseguita solo utilizzando un modello accurato.

Prima di acquistare un divisore per una specifica tipologia di attrezzatura è necessario verificarne la compatibilità con la macchina. Qualsiasi alterazione indipendente della parte di installazione può influire sulla qualità del prodotto.

Tipi di divisori

Considerando le specifiche dell'applicazione, dovresti familiarizzare in dettaglio con i tipi e la classificazione generale dei divisori. Sono obbligatori per le fresatrici universali. La configurazione delle fresatrici orizzontali viene effettuata solo quando è necessario eseguire lavori complessi.

Prima di tutto, devi decidere i tipi di lavoro eseguiti sulla macchina. Attenzione specialeè data alla precisione della loro attuazione. Il parametro successivo è la complessità e l'accuratezza della configurazione dell'apparecchiatura per il funzionamento. A seconda di questi fattori, è possibile selezionare modelli con elevata precisione e tassi di errore accettabili. In alcuni casi, tale dispositivo viene realizzato in modo indipendente.

Esiste la seguente classificazione dei divisori di fresatura:

• semplice. Una caratteristica speciale è la sua semplice configurazione e facilità di controllo. Il componente principale è il mandrino, su cui il pezzo è fissato su un lato e il secondo è collegato a un disco speciale (limbo). La superficie di quest'ultimo presenta fori (da 2 a 24). Con il loro aiuto, la parte viene spostata rispetto all'asse di fresatura;
• combinato. Il controllo avviene tramite una maniglia. Maggiore è il numero di clic, maggiore è la distanza tra l'asse centrale del pezzo e l'utensile da taglio. Utilizzato per la fabbricazione di parti complesse;
• universale. Sono un complesso tecnologico complesso, la cui regolazione viene effettuata sia utilizzando il numero di commutazione della maniglia sia durante il movimento del disco stesso. Questo viene fatto da un sistema di ingranaggi. Questo tipo di DG è chiamato differenziale.

• UDG. La designazione di questo dispositivo è Testa divisoria universale;
• 40 – valore del rapporto di trasmissione. Mostra di quanti giri della maniglia farà il perno ruotare di 360°;
• D250 è la dimensione massima consentita del pezzo in lavorazione.

I modelli di classi UDG vengono spesso utilizzati per formare bordi e superfici complessi. Sono prodotti secondo ordine individuale oppure sono componenti di fresatrici universali.

I tipi ottici raramente incontrati sono contrassegnati con ODG-5, dove 5 è il prezzo di una divisione in secondi.

Caratteristiche tecniche dell'UDG

Tabella di calcolo delle divisioni

Autoproduzione

Uno degli svantaggi dei modelli di fabbrica è il loro costo elevato. Pertanto, per eseguire operazioni semplici, viene prodotto disegno fatto in casa. Per implementazione pratica saranno necessari alcuni componenti.

Prima di tutto avrai bisogno di un riduttore a vite senza fine. Puoi ritirarlo da macchine usate o macinarlo tu stesso. È anche necessario usare mandrino di scorrimento(diametro ottimale - 65 mm) e quadrante. Quest'ultimo può essere preso da vecchi tavoli da disegno. Per limitare la lavorazione, si consiglia di installare una vite di bloccaggio.

Prima di iniziare a creare parti, è necessario configurare il divisore. Per fare ciò, puoi prendere qualsiasi parte standard e scolpire qualsiasi forma. Dopo averlo confrontato con uno simile, viene eseguita un'ulteriore regolazione.

Le capacità del DG universale sono mostrate nel video:

Una testa divisoria di tipo universale (UDG) viene utilizzata per la lavorazione di pezzi metallici su una fresatrice. Questo oggetto consente di eseguire diversi tipi di operazioni per la finitura dei prodotti, tenendo conto delle caratteristiche della loro configurazione, e viene utilizzato per la produzione di parti complesse. Di norma, l'apparecchiatura è dotata di questo dispositivo di serie. Altrimenti, dovrai selezionare il modello giusto in base alle caratteristiche del dispositivo di rotazione esistente.

Scopo

Il divisore consente di trasformare il pezzo nella configurazione desiderata spostando la parte rispetto all'asse dell'attrezzatura della macchina.

L'UDG è fissato al telaio dell'unità tramite vari tipi fissaggi, a seconda del tipo di ugello. Posizione di lavoro regolabile tramite maniglie mobili e disco dotato di fori per l'aggancio del divisore.

Caratteristiche dello strumento in questione:

• Fresatura di scanalature superficiali. Questo processo non richiede una precisione perfetta, salvo un adeguato controllo della profondità e della larghezza del pezzo in lavorazione.
• Possibilità di creare bordi sulle parti. Questa operazione è consigliabile quando si producono dadi con parametri non standard, nonché strumenti di lavoro e gambi di pezzi. Tali manipolazioni richiedono un'elevata precisione.
• Esecuzione di lavori di fresatura sulla lavorazione di scanalature e scanalature. In questo caso potrebbe essere necessario un movimento significativo del pezzo.

Peculiarità

Il divisore universale viene utilizzato per aumentare la velocità di lavoro. Tuttavia, non dovrebbe essere soggetto a costante reinstallazione. La modifica della posizione rispetto alla taglierina avviene posizionando il dispositivo nella posizione desiderata. Particolare attenzione deve essere prestata a questo processo durante la formazione delle scanalature tipo a vite. La loro produzione è possibile solo con l'uso di modifiche ad alta precisione dell'unità.

Prima di acquistare un divisore, assicurati di verificarne la compatibilità con la tua macchina esistente. Eventuali interventi casalinghi nella progettazione e modifiche non professionali possono influire negativamente sulla qualità finale del prodotto.

Proprietà specifiche

Tenendo conto delle specificità dello strumento in questione, è necessario selezionare un divisore per uno specifico fresatrice. Gli elementi sono suddivisi in diversi tipi e tipi, che differiscono per metodo di installazione, dimensioni, principio di funzionamento e parametri tecnici.

Particolare attenzione è posta alla precisione del lavoro svolto. Inoltre, vengono prese in considerazione la complessità e l'accuratezza dell'impostazione dei parametri dell'apparecchiatura per il funzionamento. Questo approccio consente di selezionare una modifica con elevata precisione ed errori accettabili. Avendo determinate competenze e strumenti adeguati, l'UDG può essere eseguito in modo indipendente.

Classificazione

Teste divisorie per le fresatrici hanno la seguente classificazione:

• Modello semplice. È leggero e facile da usare. La parte principale è il mandrino, che fissa il pezzo e si collega all'arto del disco. Questo elemento presenta diversi fori che consentono di spostare il pezzo rispetto all'asse di fresatura.
• Opzioni combinate. I dispositivi vengono regolati tramite una maniglia. CON un largo numero premendo, la distanza tra l'asse centrale del pezzo e la fresa aumenta.
• I campioni universali sono apparecchiature complesse che richiedono la regolazione attraverso la partecipazione di un elemento disco e una maniglia. Il processo viene eseguito con la partecipazione di differenziali.

Marcatura

Decifrare i segni del divisore ti consentirà di determinare il modello e le possibilità del suo utilizzo. Utilizzando la modifica UDG-40-D250 come esempio, diamo un'occhiata alla notazione:

• UDG - divisore universale.
• 40 è un rapporto di trasmissione che indica il numero di giri della maniglia del mandrino quando si gira di 360 gradi.
• D250 - estremamente dimensioni consentite pezzo lavorato.

Impostazione dei divisori

Le possibili transizioni degli strumenti dipendono dal tipo di dispositivo e dai suoi parametri tecnici. La precisione dell'elaborazione è determinata dalle divisioni della scala esistente, i cui indicatori corrispondono al 7° livello di calibrazione (GOST-1.758) o 9° (GOST-1.643).

Il processo di configurazione principale consiste nel determinare le dimensioni del settore del cerchio primitivo. Inoltre, vengono presi in considerazione il diametro del cerchio e il numero di scomparti in cui è suddiviso.

Il processo di configurazione degli elementi consiste nei seguenti passaggi:

• Trasforma 360 gradi del diametro completo nel numero richiesto di divisioni per settore.
• Viene determinato il seno dell'angolo calcolato risultante.
• Il disco del dispositivo è impostato in base a questo indicatore.
• Il corpo del blocco viene fissato mediante una maniglia o un meccanismo di bloccaggio e quindi montato parte lavorativa attrezzo.

La formula per il calcolo dell'angolo richiesto può essere trovata nel manuale operativo dell'UDG. Il pezzo in lavorazione viene fissato sul mandrino della macchina, la tavola viene spostata longitudinalmente e viene eseguita la finitura. Il passo di avanzamento è influenzato dal tipo di lavorazione. Per aumentare la produttività, dopo aver completato il ciclo di lavoro successivo, utilizzano un ritorno accelerato della tavola nella posizione originale. Gli elementi vengono fissati nei fori di misura del disco mediante molle.

Testa divisoria fai da te

Gli svantaggi dello strumento in questione includono il suo costo elevato. A questo proposito, puoi creare tu stesso un divisore per operazioni semplici. Avrai bisogno di un set dei seguenti componenti:

• Un cambio a vite senza fine, che può essere selezionato dall'attrezzatura di vecchie macchine o lavorato con le proprie mani.
• con arto ( dimensione adatta- 65 mm di diametro).
• Vite di limite.

Prima processo produttivo la sezione divisoria deve essere regolata. Qualsiasi parte standard o figura lavorata di un determinato formato aiuterà in questo. Dopo un test comparativo con un analogo, viene eseguita un'ulteriore calibrazione degli strumenti. Il costo di un divisore fai-da-te sarà molto inferiore all'equivalente di fabbrica, il cui prezzo parte da 40-50 mila rubli.

L'attrezzatura utilizzata per la lavorazione dei metalli ha molte caratteristiche che dovrebbero essere prese in considerazione per ottenerle rapidamente parti di qualità. Sufficiente per la fresatrice un gran numero di attrezzatura necessaria per ottenere determinate parti. Il divisore è un accessorio utilizzato durante il funzionamento di una fresatrice.

Caratteristiche del progetto

Il divisore, che nasce per una fresatrice, è una macchina utensile tipo orizzontale, utilizzabile anche su alesatrici a coordinate. Lo scopo di questo dispositivo è ruotare periodicamente il pezzo. Si possono evidenziare i seguenti punti:

1. la rotazione può essere eseguita con un angolo uguale o diverso. Questo indicatore è impostato con elevata precisione;
2. una testa divisoria viene utilizzata per tagliare denti, cavità tra i denti, fresare poliedri, scanalature e altri elementi;
3. Questo elemento può essere utilizzato per aumentare significativamente le capacità della fresatrice. Senza strumento speciale la divisione non può essere eseguita con elevata precisione;
4. I pezzi vengono fissati in un mandrino. Se la lunghezza del pezzo è sufficientemente grande, il fissaggio viene effettuato utilizzando la contropunta. Dovrebbe essere presa in considerazione la necessità di un corretto posizionamento del pezzo con una bassa probabilità di deviazione dalla base iniziale.

Questo dispositivo è in uso da alcuni anni.

Classificazione dell'attrezzatura utilizzata per impostare l'angolo

La divisione può avvenire utilizzando i seguenti tipi di costruzione:

1. opzioni di esecuzione universali;
2. disegni semplificati;
3. di tipo ottico, che viene utilizzato per eseguire lavori particolarmente precisi.

La classificazione di cui sopra dovrebbe essere presa in considerazione quando si considerano progetti che espandono le capacità di una fresatrice. Spesso la divisione viene eseguita con questo dispositivo; le versioni universali vengono utilizzate abbastanza spesso.

Metodi di divisione

La divisione mediante fresatrice può essere effettuata utilizzando diversi metodi, tra i quali notiamo:

1. La divisione diretta viene effettuata senza l'utilizzo di un meccanismo intermedio. A tale scopo viene utilizzato un dispositivo con semplice divisione ottica.
2. Abbastanza spesso viene utilizzata la divisione semplice, in cui viene utilizzato un disco stazionario. Questo metodo di taglio viene eseguito utilizzando UDG, il che rende ampio l'ambito di applicazione.
3. Anche la divisione combinata viene effettuata utilizzando un divisore.
4. Il metodo differenziale viene eseguito anche sui divisori universali, che dispongono di un set aggiuntivo di ingranaggi sostituibili.
5. Il metodo continuo è implementato da teste ottiche e universali, che hanno una connessione cinematica tra la testa del mandrino e la coclea longitudinale della fresatrice.

Tali modalità riguardano la fresatrice su cui può essere installata l'attrezzatura in questione.

Marcatura universale della testa

Per determinare i parametri principali del dispositivo in questione, viene designato in base ai parametri stabiliti. Un esempio è il modello UDG-40-D250. La decodifica di questa versione è la seguente:

1. UDG – designazione del tipo di dispositivo, in questo caso un divisore universale.
2. Il numero successivo nella marcatura indica il rapporto di trasmissione. Dal calcolo risulta che il numero 40 determina 1 giro del mandrino ogni 40 giri della maniglia.
3. La designazione D250 indica diametro maggiore pezzo lavorato.

Le informazioni di cui sopra dovrebbero essere prese in considerazione quando si considera l'UDG. C'è una certa tabella dalla quale puoi selezionare il modello più adatto.

Marcatura della testa ottica

Quando si utilizza una fresatrice è possibile installare anche divisori ottici. Esiste una certa formula che consente di determinare il grado di precisione dell'attrezzatura in questione. Un modello popolare può essere chiamato ODG-5. La decrittazione in questo caso è simile alla seguente:

1. ODH è l'abbreviazione del nome del dispositivo, che sta per divisore ottico.
2. 5 – indicatore DC, indicato in secondi. Il calcolo di questo indicatore viene effettuato durante la produzione dell'apparecchiatura in questione.

Nella produzione di questa attrezzatura si tiene conto della necessità di mantenere dimensioni precise, poiché anche una leggera deviazione può portare a grandi discrepanze dimensionali. Il calcolo viene effettuato utilizzando metodi moderni.

Sequenza di installazione e applicazione

Le transizioni eseguite dipendono dal tipo di dispositivo e dalle sue caratteristiche, che vengono impostate in base al valore della divisione della scala. In particolare, per i nodi del settimo/ottavo grado di precisione vengono utilizzati i dati normativi di GOST 1.758 e per i nodi del nono grado di precisione - GOST 1.643.

La regolazione principale della testa è determinare la dimensione del settore del cerchio primitivo. I dati iniziali per il calcolo sono il diametro del cerchio e il numero di settori in cui dovrà essere diviso. L'installazione avviene nella seguente sequenza:

• convertire 360° dell'intero diametro di un cerchio in importo richiesto divisioni nei suoi settori;
• determinare il seno dell'angolo risultante dal calcolo;
• ruotare il disco del dispositivo ad un determinato angolo;
• bloccare il corpo dell'assieme con una maniglia o un meccanismo di bloccaggio e installare lo strumento di lavoro.

La formula per calcolare l'angolo di divisione richiesto è solitamente riportata nelle istruzioni del produttore del divisore. Successivamente, il pezzo da fresare viene fissato al mandrino della macchina e l'operazione richiesta viene eseguita eseguendo un avanzamento longitudinale della tavola. Il passo di avanzamento dipende dal tipo di lavorazione: ad esempio, per la sagomatura dei denti, è pari alla distanza tra le cavità dei denti adiacenti. Per aumentare la produttività, dopo ogni ciclo la tavola con il pezzo ritorna rapidamente nella sua posizione originale. Il fissaggio al foro selezionato nel disco di misurazione viene effettuato mediante molle.

Caratteristiche

Questa attrezzatura viene spesso utilizzata quando si producono grandi quantità in un breve periodo di tempo. I principali elementi di progettazione sono:

1. limbo;
2. mandrino;
3. mandrino a tre griffe.

Il mandrino consente di fissare adeguatamente il pezzo in lavorazione. Inoltre, al mandrino è fissato anche un quadrante, utilizzato come disco per la regolazione dell'angolo. È l'arto che viene utilizzato per dividere il pezzo in più parti.

Affinché l'apparecchiatura funzioni correttamente per un lungo periodo di tempo, è necessario essere responsabili della configurazione dell'apparecchiatura. Di norma, è necessario molto tempo per completare il lavoro di impostazione degli indicatori di divisione.

Scarica le istruzioni “Divisori universali UDG”

Ci sono un numero dispositivi speciali, che aiutano o proteggono da soli i pezzi. Tali dispositivi includono teste di fresatura. E tutte queste azioni vengono eseguite su una fresatrice per scanalature montata su un tavolo. È proprio questo dispositivo che ci permette di dire che non solo hanno una sorta di funzione di rafforzamento, ma, prima di tutto, aiutano ad espandere tutte le capacità di una macchina del genere, rendendo il lavoro su di essa più pratico e conveniente.

Allora qual è lo scopo di un divisore per fresatrici? Tali teste sono necessarie non solo per fissare il pezzo stesso, ma anche per aiutarlo a ruotarlo per eseguire una rotazione continua per elaborare alcune parti. Ma tali teste possono esserlo disegni diversi e, di conseguenza, possono essere divisi in parti uguali o disuguali. Ma dipende da cosa si sta elaborando esattamente: trapani, alesatori.

Utilizzo di teste di fresatura

Testa divisoria, che consente alla macchina di ruotare il pezzo angoli diversi, si comporta bene nella fresatura di scanalature, che possono essere dritto, conico e cilindrico. Se il dispositivo è configurato correttamente per il funzionamento, lungo l'intera circonferenza del pezzo richiesto le scanalature verranno posizionate nel modo desiderato.

Tali teste si trovano molto spesso su macchine chiamate fresatrici orizzontali, ma a condizione che il cliente stesso lo richieda. Ma sulle fresatrici universali è richiesto un tale dettaglio, altrimenti tali apparecchiature semplicemente non saranno in grado di funzionare.

Tipi di divisori

Per garantire elevate prestazioni delle fresatrici, molto spesso nelle grandi produzioni vengono utilizzate tali divisori multimandrino. Ma ci sono altre divisioni simili dettagli obbligatori per la produzione e la lavorazione di pezzi.

Tipi di divisori:

1. Semplice.
2. Universale.
3. Ottico.

Descriviamo brevemente ciascuno di questi tipi. Quindi, quelli semplici sono il tipo più semplice nel loro design. È molto facile azionare una parte così divisoria; it non richiede altre conoscenze o abilità speciali. Anche una persona che ha appena iniziato a lavorare con le attrezzature di fresatura può lavorare con una testa del genere.

Caratteristiche di un divisore semplice

In genere, una parte così semplice è adatta per la produzione e la lavorazione di quei pezzi che devono essere prodotti in grandi quantità e in termini brevi.

Elementi della parte divisoria:

1. Mandrino.
2. Limbo.
3. Mandrino a tre griffe.

Ora brevemente sullo scopo di ciascun elemento utilizzato nella fresatrice. L'estremità del mandrino aiuta a fissare la parte che verrà lavorata. Anche il quadrante è fissato al fuso.

Tutti i maestri fresatori sanno che il platorello è un disco divisore che permette l'inserimento delle testine dividere il pezzo in lavorazione una certa quantità di parti, che sarà uguale. Ma puoi provare a modificare questo valore in modo che la divisione avvenga in intervalli disuguali.

Un mandrino a tre griffe può trovarsi sul mandrino del divisore solo se posizionato verticalmente. Se si trova il mandrino, non è necessario un tale elemento di un semplice design della testa.

Caratteristiche del divisore universale

La parte universale è caratterizzata da progettazione complessa. E questo indica che una tale parte divisoria per una fresatrice può essere utilizzata solo per singoli pezzi, ma non sarà possibile produrre una grande serie di tali pezzi, come nel caso di una parte di struttura semplice. Si potrebbe addirittura dire che per questa tipologia utilizzino grezzi che servono solo per qualche tipo di sperimentazione.

Ma per le riparazioni, questi divisori universali sono semplicemente l'ideale. Esistono diversi modelli di parti divisorie disegno simile: UDG -200, UDG – 320 e altri. Ma sono tutti prodotti a partire dal 1980 circa.

Caratteristiche del divisore ottico

Innanzitutto vale la pena notare che i divisori per fresatrici progettazione ottica necessario per produrre letture angolari accurate che Consente il corretto dispiegamento dei pezzi. Con questo design del divisore è possibile produrre utensili da taglio che conterrà molte lame.

La struttura di separazione ottica può includere i seguenti elementi: due ruote sostitutive per chitarra, contropunta, anteriore centrale, guinzaglio per lui, jack e assorbenti tipi diversi, deve essere presente un mandrino per fissare le parti.

Come impostare un divisore per una fresatrice

Affinché la macchina funzioni correttamente e senza interruzioni è necessario predisporre adeguatamente la parte divisore per il funzionamento della fresatrice. Per fare ciò, fissa l'ingranaggio grezzo che hai utilizzando i dadi. Tale pezzo è fissato ad un mandrino.

E per fare questo, iniziano a serrare il mandrino in un mandrino a tre griffe, che viene poi gradualmente avvitato su mandrino orizzontale o verticale la testa divisoria stessa. L'altra estremità del mandrino è supportata, utilizzando contropunta. Successivamente anche il disco di taglio viene fissato al mandrino del mandrino e installato direttamente al centro del pezzo.

Ma questo può accadere solo se alzi il tavolo. Deve essere sollevato a un'altezza tale che parte centrale il mandrino del pezzo richiesto non sarà a livello della fresa, o meglio della sua parte inferiore. Successivamente la tavola inizia a muoversi in senso trasversale in modo che la parte centrale coincida anche con la sommità del dente della fresa.

Successivamente, il tavolo può essere abbassato e il pezzo da fresare può essere introdotto, ma in modo tale che il foglio che si trova tra di loro debba essere morso. Ma non affrettarti a eseguire subito il taglio, ma controlla di nuovo la configurazione e, di conseguenza, le impostazioni della macchina.

Per gli specialisti della fresatura non è un segreto come utilizzare un divisore, ma molte persone non sanno nemmeno di cosa si tratta. È una macchina utensile orizzontale che viene utilizzata su alesatrici e fresatrici a coordinate. Il suo scopo principale è ruotare periodicamente il pezzo, durante il quale avviene la divisione in parti uguali. Questa operazione è rilevante quando si tagliano denti, si fresa, si tagliano scanalature e così via. Con il suo aiuto puoi realizzare i denti degli ingranaggi. Questo prodotto viene spesso utilizzato nelle officine utensili e meccaniche, dove aiuta ad ampliare notevolmente il raggio d'azione della macchina. Il pezzo viene fissato direttamente nel mandrino e, se risulta essere troppo lungo, in una posizione fissa con enfasi sulla contropunta.

Tipologie di lavoro svolto

Il dispositivo UDG consente di fornire:

• Fresatura precisa dei pignoni, anche se il numero di denti e singole sezioni è di diverse decine;
• Viene utilizzato anche per produrre bulloni, dadi e altre parti con spigoli;
• Fresatura di poliedri;
• Scanalatura delle depressioni situate tra i denti delle ruote;
• Scanalatura di taglio e strumenti di perforazione(per il quale viene utilizzata la rotazione continua per ottenere una scanalatura a spirale);
• Elaborazione delle estremità di prodotti sfaccettati.

Modalità di esecuzione del lavoro

Il funzionamento del divisore può essere eseguito in diversi modi, a seconda della situazione specifica e dell'operazione eseguita su quale pezzo specifico. Qui vale la pena evidenziare quelli principali che vengono utilizzati più spesso:

• Diretto. Questo metodo effettuata ruotando il disco divisore, che comanda il movimento del pezzo. Il meccanismo intermedio non è coinvolto. Questo metodo è rilevante quando si utilizzano tipi di strumenti di divisione come ottici e semplificati. I divisori universali vengono utilizzati solo con disco frontale.
• Semplice. Con questo metodo il conteggio viene effettuato da un disco divisore fisso. La divisione viene creata utilizzando una maniglia di comando, che è collegata tramite un ingranaggio a vite senza fine al mandrino del dispositivo. Con questo metodo vengono utilizzate quelle teste universali sulle quali è installato un disco divisore laterale.
• Combinato. L'essenza di questo metodo si manifesta nel fatto che la rotazione della testa stessa è una sorta di somma della rotazione della sua maniglia, che ruota rispetto al disco divisore, situato immobile, e del disco, che ruota con la maniglia. Questo disco si muove rispetto al perno, che si trova sul morsetto posteriore del divisore.
• Differenziale. Con questo metodo la rotazione del mandrino appare come la somma di due rotazioni. Il primo si riferisce alla rotazione della maniglia rispetto al disco indice. La seconda è la rotazione del disco stesso, che viene effettuata forzatamente dal mandrino attraverso l'intero sistema di ruote dentate. Per questo metodo vengono utilizzati divisori universali dotati di una serie di ingranaggi sostituibili.
• Continuo. Questo metodo è rilevante quando si fresano scanalature a spirale ed elicoidali. Viene prodotto su teste ottiche, che hanno un collegamento cinematico tra il mandrino e la coclea alla fresatrice, e su teste universali.

Hai bisogno di uno scambiatore di calore a piastre? Contatta l'azienda Moltechsnab. Solo primo equipaggiamento per l'industria alimentare.

Progettazione e principio di funzionamento del divisore

Per capire come funziona il divisore è necessario sapere in cosa consiste. Si basa sull'alloggiamento n. 4, fissato sulla tavola della macchina. Ha anche un mandrino n. 11, montato sui cuscinetti n. 13, n. 10 e sulla testa n. 3. La vite senza fine n. 12 aziona la ruota elicoidale n. 8. È collegato al volano n. 1. La maniglia n. 2 serve a fissare il mandrino e quindi la ruota elicoidale. È collegato all'idropulitrice n. 9. La ruota elicoidale e la vite senza fine possono ruotare solo il mandrino e l'errore nel loro funzionamento non influisce sulla precisione complessiva.

Una delle estremità del rullo è alloggiata nella boccola eccentrica, che consente di abbassarli insieme. Se si disimpegna la ruota del mandrino e la vite senza fine, è possibile ruotare la testa del mandrino. All'interno della custodia è presente un disco di vetro n. 7, fissato rigidamente al perno n. 11. Il disco è rivestito con una scala a 360 gradi. L'oculare n. 5 si trova sulla parte superiore della testa. Per ruotare il mandrino del numero richiesto di gradi e minuti, viene utilizzato un volantino.

Ordine di lavoro

Quando l'operazione viene eseguita direttamente, viene prima scollegato dal gancio ingranaggio a vite senza fine, per il quale è sufficiente ruotare la manopola di comando fino all'arresto appropriato. Successivamente, dovresti rilasciare il fermo che ferma il quadrante. Il mandrino viene ruotato dal mandrino o dalla parte in lavorazione, il che consente di posizionare il dispositivo con l'angolazione desiderata. L'angolo di rotazione viene determinato utilizzando un nonio, che si trova sul quadrante. L'operazione si completa fissando il mandrino mediante una fascetta.

Quando l'operazione viene eseguita in modo semplice, qui è necessario prima fissare il disco divisore in una posizione. Le operazioni di base vengono eseguite utilizzando la maniglia di bloccaggio. La rotazione viene calcolata in base ai fori praticati sul disco divisore. C'è un'asta speciale per fissare la struttura.

Quando l'operazione viene eseguita in maniera differenziale, la prima cosa da fare è verificare la fluidità di rotazione degli ingranaggi che sono installati sulla testa stessa. Successivamente, dovresti disabilitare il fermo del disco. La procedura di installazione qui coincide completamente con l'ordine di installazione quando in modo semplice. Le operazioni di lavoro di base vengono eseguite solo con il mandrino in posizione orizzontale.

Tavolo di divisione per divisore

Calcolo del divisore

La divisione in UDG viene effettuata non solo secondo le tabelle, ma anche secondo un calcolo speciale che puoi eseguire tu stesso. Questo non è così difficile da fare, poiché nel calcolo vengono utilizzati solo pochi dati. Qui è necessario moltiplicare il diametro del pezzo per un fattore speciale. Si calcola dividendo 360 gradi per il numero di parti della divisione. Quindi da questo angolo bisogna prendere il seno, che sarà il coefficiente che dovrà essere moltiplicato per il diametro per ottenere il calcolo.

UDG.Denti degli ingranaggi da taglio: Video