vasi decorativi, vassoi, piatti e altre decorazioni in vetro daranno la tua casa stile originale e fascino. Puoi crearli tu stesso sciogliendo le bottiglie di vetro accumulate. Questo è un ottimo modo per trasformare vecchie bottiglie indesiderate in qualcosa di nuovo ed elegante. Ci vorrà tempo e un po' di pratica. Avendo imparato alla perfezione la tecnica della fusione del vetro, troverai un uso eccellente per bottiglie di vetro non necessarie.

Passi

Parte 1

Raccogli e pulisci vecchie bottiglie. Qualsiasi bottiglia di vetro andrà bene. Si possono usare bottiglie acqua minerale, limonata, birra, vino, condimenti, cosmetici e così via. Prima di sciogliersi, devono essere adeguatamente puliti e asciugati. Rimuovere tutte le etichette e le impronte digitali dalle bottiglie.

Pulisci il forno. Nel tempo, il forno potrebbe essersi sporcato e polvere e detriti potrebbero essersi accumulati al suo interno. Lo sporco ha un effetto negativo sulle prestazioni elementi riscaldanti e riduce la vita del forno. Pertanto, prima di utilizzare il forno, pulirlo accuratamente seguendo il manuale di istruzioni per evitare costi inutili.

• La pulizia del forno è un'ottima occasione per riesaminarlo e verificare che sia tutto in ordine. Serrare le viti allentate, rimuovere i materiali combustibili dal forno e controllare che tutto sia in ordine.

1. Prova il forno. Controllare il funzionamento del forno - farlo funzionare come previsto. Anche se dovresti sempre usare materiali di prova e le modalità consigliate dal manuale di istruzioni, è solitamente possibile verificare il funzionamento del forno utilizzando un cono pirometrico autoportante 04. Posizionare un cono su ogni ripiano ad una distanza di circa 5 centimetri dalla parete del forno. Dopodiché, procedi come segue:

   Preparare lo stampo per colata e il ripiano. Se non proteggi superfici interne forni, il vetro fuso può attaccarsi. Rivestire il ripiano e lo stampo con un detergente per forno o un separatore per vetri per evitare che si attacchino.

   Parte 2

   scioglimento delle bottiglie

   1. Scegli tra colata e piegatura. Questi sono i due metodi principali per fondere il vetro. Di norma, la colata consiste nella fusione del vetro, seguita dal riempimento dello stampo di colata con vetro liquido, in cui il vetro si solidifica, acquisendo la sua forma. Durante la curvatura, il vetro viene riscaldato allo stato fluido e assume una forma libera, scorrendo attorno alla superficie di appoggio (ad esempio, supporto decorativo o fermacarte).

      Impostare l'impostazione della temperatura. Questa modalità è composta da diversi intervalli con diverse velocità di riscaldamento e raffreddamento. In ogni intervallo, la temperatura cambia entro certi limiti e ad una certa velocità. Il regime di temperatura influisce sull'aspetto del prodotto finale e dovrebbe essere scelto in base al tipo di vetro utilizzato.

      Metti il ​​bicchiere in forno. Dopo aver pulito le bottiglie e il forno, testato il forno e protetto le sue superfici interne dall'incollaggio del vetro, sei quasi pronto per fondere il vetro. Tuttavia, la bottiglia deve prima essere posizionata in modo sicuro al centro del forno.

      Preriscaldare il forno. Il primo passaggio consiste nel riscaldare la bottiglia e durante questo passaggio la temperatura non deve essere aumentata di oltre 260°C. Per un riscaldamento più lento, è possibile selezionare un gradino più piccolo. Ciò rallenterà leggermente il processo, ma eviterà la rottura dello stampo, che può essere causato da shock termico.

      • Al raggiungimento della temperatura prevista in ogni passaggio, il bicchiere va mantenuto a tale temperatura per un certo tempo. In molti casi è sufficiente una breve esposizione di 10-12 minuti.
      • Quando si lavora con il forno, è necessario utilizzare i dispositivi di protezione specificati nel manuale del forno. Di norma, si tratta di guanti e occhiali resistenti al calore.

   2. Ridurre la velocità e continuare a riscaldare. Al raggiungimento di 560°C, il vetro inizierà ad ammorbidirsi. Le pareti più sottili al centro della bottiglia inizieranno a fuoriuscire. In questa fase, al fine di miglior risultatoè desiderabile equalizzare la temperatura in tutta la bottiglia. A tale scopo, si consiglia di aumentare la temperatura con incrementi più piccoli, circa 120°C.

      Sciogliere la bottiglia. A questo punto raggiungerete la temperatura alla quale scorre il bicchiere. A partire da 704°C, aumentare la temperatura ad una velocità di 148°C all'ora fino a raggiungere 776°C.

      Ricottura il vetro fuso. La ricottura viene effettuata al di sotto della temperatura di solidificazione del vetro, che per la maggior parte dei tipi di vetro è leggermente inferiore a 537°C. Per alleviare lo stress nel vetro e ridurre la possibilità di crepe, mantenerlo a questa temperatura per un'ora ogni 0,64 cm di spessore del vetro.

Molti secoli e persino millenni fa, le persone hanno escogitato un modo per creare bei prodotti da vetro colorato. Ciò è dimostrato più di una volta dalle leghe di vetro sinterizzate multicolori trovate nelle tombe dei tempi dell'antico Egitto. Ora questa tecnica, la più antica del suo genere, è chiamata fusione. Tradotto dall'inglese, questo termine significa riscaldamento, fusione, sinterizzazione. I maestri di fusione di lingua russa chiamano questo un elenco di tecniche con cui elaborano il vetro riscaldato, racchiuso in qualsiasi forma a un intervallo di temperatura di 600-900 gradi.

La sinterizzazione realizza la fusione di due o più elementi in vetro in un unico prodotto a tutti gli effetti. Il fatto è che al raggiungimento di una certa soglia di temperatura, qualsiasi materiale inizia a fondere. Per il vetro, questo limite cade solo a 600 gradi. Quando la temperatura ambiente la raggiunge, le lastre di vetro, ammorbidendosi, si sinterpongono insieme, modificando solo leggermente la loro forma e posizione sulla base.

L'essenza della tecnologia

La tecnica di fusione a prima vista può sembrare un processo estremamente complicato. In realtà, tutto si riduce a un'operazione abbastanza semplice nella sua essenza, che prevede più fasi. Per eseguire, avrai bisogno di uno strato di base in vetro, su cui sono sovrapposti pezzi colorati di diverse dimensioni, raffiguranti il ​​disegno futuro. Non appena termina la fase di compilazione della composizione, il vetro viene inviato a un forno speciale, dove viene gradualmente riscaldato a una media di 800 gradi e, fondendo, viene sinterizzato in un'unica immagine.

Questo processo è piuttosto lungo e laborioso. Tuttavia, il risultato vale la fatica: le vetrate più belle sono ottenute in varie forme, trame e spessori.

Funzioni di fusione. La sua differenza dalla tecnica standard del vetro colorato

In generale, queste due tecniche sono abbastanza simili tra loro. Il loro risultato è una composizione luminosa, che è vetro colorato. Queste tecnologie sono correlate. La fusione può anche essere definita una sorta di tecnica del vetro colorato. La differenza sta nel fatto che in una vetrata tradizionale i bordi di colore sono chiaramente visibili, indicati da elementi in metallo. Transizioni di sfumature lisce e graduali sono impossibili per questa tecnica. Che si tratti di fusione, in cui i bordi di colori morbidi e appena percettibili rendono l'immagine più piacevole alla vista e naturale nell'aspetto.

Dove posso usare prodotti realizzati con questa tecnica

L'applicazione più comune che la fusione ha trovato in casa è l'uso delle vetrate risultanti come elementi decorativi degli interni. Una tale vetrata può fungere sia da schermo di suddivisione in zone o partizione, sia da piano di lavoro, elemento a specchio, pannello, inserto luminoso in una finestra o porta. Il loro aspetto è estetico e attraente, il che giustifica la popolarità delle vetrate. Sono ideali in stanze realizzate in stili come l'hi-tech e il postmodernismo.

Tipi di fusione

Ad oggi, la tecnica della sinterizzazione planare è la più richiesta. È il più semplice nella sua esecuzione, ma il suo risultato non sembra meno impressionante di quello di altri metodi. È l'ideale per creare vetrate, nonché la base per prodotti tridimensionali più complessi.

Nonostante l'apparente elementarietà, la sinterizzazione planare richiede il rigoroso rispetto di tutte le regole di realizzazione, a partire dalla scelta delle lastre di vetro.

Per quanto riguarda le operazioni più complesse che coinvolgono la cottura e la modellatura del vetro, includono sottotecniche come:

• "Lavaggio a fuoco". Da qui il nome, un prodotto viene inserito nel forno di fusione, i cui bordi devono essere leggermente arrotondati e l'intera forma dovrebbe avere levigatezza e lucentezza. Dopo aver raggiunto il risultato desiderato, il lavoro viene rimosso, prevenendo una fusione completa.
• "Pettinatura combinata". La particolarità della tecnica sta nel fatto che il prodotto che non ha avuto il tempo di raffreddarsi dopo l'esposizione termica viene rifinito manualmente mediante un apposito utensile.
• "Piegare". Questa è una tecnica di rifusione. Il prodotto finito, una volta fuso, viene messo in forno in modo da ammorbidire e dare una certa forma pre-preparata. Con questo metodo potrete realizzare, ad esempio, una bella ciotola di vetro.

Dopo aver menzionato gli strumenti e le attrezzature necessarie per la produzione di opere in questa tecnica, si potrebbe naturalmente avere l'impressione che procedure di questo tipo siano fattibili solo in condizioni speciali di laboratorio. Fortunatamente, oltre allo speciale complesso e ingombrante equipaggiamento industriale i produttori di stufe producono anche mini-opzioni più convenienti per l'uso domestico.

Se lo si desidera, è possibile acquistare un forno di fusione compatto. È orientato a una rete elettrica standard con una tensione non superiore a 220 volt. La potenza di un tale dispositivo è piccola, circa tre kW, che, tuttavia, è abbastanza per funzionare con il vetro.

Sono disponibili gratuitamente anche altri materiali, tra cui vetri colorati, vernici ed elementi decorativi, in quantità convenienti per l'uso domestico.

Se non è possibile acquistare un forno a tutti gli effetti

Nel caso in cui non sia possibile installare apparecchiature a tutti gli effetti destinate alla fabbricazione di prodotti in un appartamento, è in vendita anche una versione semplificata del forno. Acquistare strumenti necessari per la tecnica di fusione a microonde, è possibile in un negozio specializzato, nonché da un fornitore o direttamente dal produttore.

Vantaggi e svantaggi di un mini-forno

In un tale forno in miniatura, puoi realizzare non solo piccoli prodotti di fusione, ma anche gioielli (pendenti, orecchini e anelli). Il vantaggio essenziale di questo forno è che i prodotti vengono riscaldati e fusi al suo interno non per molte ore, come accade in un vero forno, ma letteralmente in pochi minuti. Succede grazie a rivestimento interno le sue mura.

Inoltre, la tecnica della fusione mediante microonde è considerata più innocua e sicura per la salute umana. È perfetto per un principiante inesperto e per chi mira a realizzare prodotti di medie dimensioni. Per quanto riguarda le qualità del vetro che possono essere utilizzate in questa tecnica, una stufa del genere funziona anche con semplici campioni trasparenti, con vetri opachi e tutti i tipi di altri tipi di vetro. Sentendo il desiderio di lavorare con materiali come il vetro, ma non disponendo dei fondi per una costosa stufa, puoi acquistare in sicurezza il suo analogo in miniatura e creare la fusione a casa.

Tuttavia, lo svantaggio di tali apparecchiature è l'impossibilità di creare prodotti di grandi dimensioni.

Dove e come imparare la tecnica

Nonostante l'impressionante storia e l'età della fusione, ora sta appena iniziando a guadagnare popolarità. Di conseguenza, cresce ogni giorno il numero di persone interessate, in grado di parlare di come viene eseguita la tecnica, mostrare con un esempio specifico, e anche raccontare alcuni segreti e sfumature interessanti noti dalla propria esperienza.

Con l'aiuto di esperti in questo campo, puoi imparare facilmente, rapidamente e con piacere una tecnica di ricamo così curiosa e colorata come la fusione a casa.

Fusione - vetro

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La fusione del vetro avviene in forni elettrici ad induzione, detti sottovuoto-atmosferici. In tali forni, un crogiolo di grafite con cristallo di rocca, al centro del quale è posizionato un punzone, è installato in un forno, sul cui involucro è avvolta una spirale di induzione. Le correnti ad alta frequenza provocano la fusione del cristallo di rocca. Nel forno viene mantenuto un alto vuoto per rimuovere i gas. Al termine della fusione nel forno, la pressione sale alla pressione atmosferica.
 

La fusione del vetro viene effettuata in forni a riverbero mediante riscaldamento longitudinale anulare o trasversale.
 

La fusione del vetro avviene in forni elettrici ad induzione.
 

La fusione del vetro richiede temperature elevate, in quanto abbassano la viscosità, il che facilita la reazione e facilita l'eliminazione dei gas.
 

A seconda della scala di produzione, vengono utilizzati due metodi di fusione del vetro. Piccole quantità di vetro vengono sempre fuse in pentole, che sono grandi crogioli; molti di questi crogioli vengono solitamente riscaldati in un forno.
 

Un grande effetto è l'uso di raggi di vetro al quarzo per rivestire bagni di fusione del vetro durante la fusione di vetri borosilicati, nonché crogioli per la fusione di tipi speciali di vetro di alta qualità.
 

Nell'industria della vetroceramica, i locali a maggior pericolo sono quelli in cui sono ubicati i forni per la fusione del vetro e la cottura dei prodotti ceramici; particolarmente pericoloso - negozi di sfaccettature.
 

Agricola nel suo indice tedesco Glasgallen è una schiuma vetrosa che si forma durante la fusione del vetro e contiene principalmente solfato di sodio e solfato di calcio.
 

In produzione materiali da costruzione Sono diffusi l'essiccamento e la cottura di ceramica e mattoni, la cottura di clinker e calce e la fusione del vetro. A tal fine vengono utilizzati forni a gas, che si differenziano per il principio di funzionamento e il design. In base allo scopo tecnologico, i forni dell'industria dei materiali da costruzione possono essere suddivisi nei seguenti gruppi principali: forni produzione ceramica, forni per la produzione di leganti, forni per la produzione del vetro. I forni a gas più comuni nell'industria dei materiali da costruzione sono discussi di seguito.
 

I processi termici nelle imprese dell'industria dei materiali da costruzione sono: essiccazione di prodotti ceramici; mattoni da forno, prodotti ceramici, clinker, calce; fusione di vetro, scorie, marne, rigonfiamento di argilla espansa, cottura a vapore di cemento armato e prodotti ai silicati e altri.
 

Per ottenere un colore blu o verde-bluastro, è necessario introdurre nella miscela il 3–5% di ossido di rame e talvolta piccole quantità (0,05%) di ossido di cobalto. La fusione dei vetri di rame deve essere effettuata in atmosfera ossidante nella camera del forno, poiché in presenza di atmosfera riducente e in presenza di sostanze organiche si può ottenere lo smalto rosso-bruno. Il rubino rame - smalto di colore rosso - si ottiene dalla riduzione dei composti ossigenati del rame durante il processo di fusione. Usato per la smaltatura gioielleria. La difficoltà di ottenere una colorazione permanente dello smalto contenente ossido di rame come colorante ne impedisce l'uso diffuso per l'ottenimento di smalti colorati.
 

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Come fare il vetro con le tue mani a casa. Metodi e tecnologie per l'autoproduzione di vetro e prodotti in vetro - forni, infissi e strumenti per la fusione del vetro

Oggi parleremo di come realizzare il vetro con le tue mani a casa. Considereremo anche i metodi e le tecnologie per l'autoproduzione del vetro e prodotti in vetro, ovvero forni, apparecchi e strumenti per la fusione del vetro

Nelle fabbriche e nei laboratori chimici, i vetri si ottengono da una carica: una miscela secca accuratamente miscelata di sali in polvere, ossidi e altri composti. Quando riscaldati in forni a temperature molto elevate, spesso superiori a 1500 ° C, i sali si decompongono in ossidi che, interagendo tra loro, formano silicati, borati, fosfati e altro alte temperature connessioni. Insieme fanno il vetro.

Prepareremo i cosiddetti vetri fusibili, per i quali un laboratorio forno elettrico con temperatura di riscaldamento fino a 1000°С. Avrai anche bisogno di crogioli, pinze per crogioli (per non scottarti) e una piccola piastra piana, in acciaio o ghisa. Per prima cosa salderemo il vetro e poi ne troveremo un uso.

Mescolare con una spatola su un foglio di carta 10 g di tetraborato di sodio (borace), 20 g di ossido di piombo e 1,5 g di ossido di cobalto, setacciati al setaccio. Questo è il nostro fardello. Versatela in un piccolo crogiolo e compattate con una spatola in modo da ottenere un cono con la sommità al centro del crogiolo. La miscela compattata non deve occupare più di tre quarti del volume nel crogiolo, quindi il vetro non si rovescia.

Mettere il crogiolo con una pinza in un forno elettrico (crogiolo o muffola), riscaldato a 800-900 °C, e attendere che il composto si sciolga. Questo si giudica dal rilascio delle bollicine: appena si è fermato, il bicchiere è pronto. Togliere il crogiolo dal forno con una pinza e versare subito il vetro fuso sull'acciaio o stufa in ghisa con una superficie pulita. Raffreddando sul fornello, il vetro forma un lingotto blu-viola.

Per ottenere vetri di altri colori, sostituire l'ossido di cobalto con altri ossidi coloranti. L'ossido di ferro (III) (1-1,5 g) colora il vetro marrone, l'ossido di rame (II) (0,5-1 g) di verde, una miscela di 0,3 g di ossido di rame con 1 g di ossido di cobalto e 1 g di ossido di ferro ( III) - nero. Se prendi solo acido borico e ossido di piombo, il vetro rimarrà incolore e trasparente. Sperimenta te stesso con altri ossidi, come cromo, manganese, nichel, stagno.

Schiacciare il vetro con un pestello in un mortaio di porcellana Per non ferirsi con frammenti, assicurarsi di avvolgere la mano con un asciugamano e coprire il mortaio con un pestello con uno straccio pulito.

Versare la polvere di vetro fine su un vetro spesso, aggiungere un po' d'acqua e macinare fino a ottenere uno stato cremoso con un campanello, un disco di vetro o porcellana con un manico. Invece di un carillon, puoi prendere un piccolo mortaio a fondo piatto o un pezzo di granito levigato: questo è ciò che facevano i vecchi maestri quando strofinavano la vernice. La massa risultante è chiamata slittamento. Lo applicheremo alla superficie di alluminio più o meno allo stesso modo in cui fanno i gioielli.

pulire la superficie in alluminio carta vetrata e sgrassare facendo bollire soluzione di soda. Su una superficie pulita, traccia il contorno del motivo con un bisturi o un ago. Coprire la superficie con una striscia con un normale pennello, asciugarla su una fiamma, quindi scaldarla nella stessa fiamma fino a quando il vetro si scioglie sul metallo. Otterrai lo smalto.

Se il badge è piccolo, può essere coperto con uno strato di vetro e riscaldato a fiamma nella sua interezza. Se il prodotto è più grande (ad esempio, un piatto con un'iscrizione), è necessario romperlo in sezioni e applicarvi il vetro uno per uno. Per rendere più intenso il colore dello smalto, applicare nuovamente il vetro. In questo modo è possibile ottenere non solo decorazioni, ma anche smaltature affidabili per proteggere le parti in alluminio in vari dispositivi e modelli. Poiché in questo caso lo smalto sopporta un carico aggiuntivo, è desiderabile coprire la superficie metallica dopo lo sgrassaggio e il lavaggio con un denso film di ossido; per fare ciò è sufficiente mantenere la parte per 5-10 minuti in un forno con temperatura leggermente inferiore a 600°C.

Certo, è più comodo applicare lo slip su una parte ampia non con un pennello, ma con una pistola a spruzzo o semplicemente annaffiando (ma lo strato deve essere sottile). Asciuga l'oggetto stendibiancheria a 50-60°C, quindi trasferire in forno elettrico riscaldato a 700-800°C.

E dal vetro a basso punto di fusione, puoi preparare lastre dipinte per lavori di mosaico. Pezzi di piatti di porcellana rotti (ve li consegneranno sempre in porcellane) versate un velo sottile di slip, fate asciugare a temperatura ambiente o in forno e fate fondere il vetro sui piatti, conservandoli in un forno elettrico ad una temperatura di almeno 700°C.

Dopo aver imparato il lavoro con il vetro, puoi aiutare i tuoi colleghi del circolo biologico: spesso vengono realizzati animali di peluche lì e gli animali di peluche hanno bisogno di occhi multicolori ...

In una piastra di acciaio di circa 1,5 cm di spessore, praticare alcuni incavi misure differenti con fondo conico o sferico. Allo stesso modo di prima, fondere gli occhiali multicolori. Gamma, forse, è sufficiente, e per cambiare l'intensità, aumentare o diminuire leggermente il contenuto dell'additivo colorante.

Mettere una piccola goccia di vetro fuso brillante nell'incavo della piastra d'acciaio, quindi versare il vetro color iris. La goccia entrerà nella massa principale, ma non si mescolerà con essa: sia la pupilla che l'iride verranno riprodotte in questo modo. Raffreddare i prodotti lentamente, evitando sbalzi di temperatura. Per fare questo, rimuovere gli "occhi" induriti, ma ancora caldi dallo stampo con una pinzetta riscaldata, metterli nell'amianto sciolto e raffreddarlo temperatura ambiente. .

Naturalmente, i vetri fusibili possono essere trovati in altre applicazioni. Ma non sarebbe meglio se li cercassi tu stesso?

E alla fine degli esperimenti con il vetro, usando lo stesso forno elettrico, proveremo a trasformare il vetro normale in vetro colorato. La domanda naturale è: è possibile realizzare occhiali da sole in questo modo? È possibile, ma è improbabile che tu abbia successo la prima volta, perché il processo è capriccioso e richiede alcune abilità. Pertanto, prendi i bicchieri solo dopo esserti esercitato sui pezzi di vetro e assicurati che il risultato sia quello previsto.

La base della vernice per il vetro sarà la colofonia. Dai resinati, sali acidi che compongono la colofonia, avete precedentemente preparato essiccatori Dipinti ad olio. Torniamo ai resinati, perché sono in grado di formare una pellicola sottile e uniforme sul vetro e fungere da vettori della materia colorante,

In una soluzione di soda caustica con una concentrazione di circa il 20%, sciogliere mescolando e ricordando, ovviamente, con cautela, pezzi di colofonia fino a quando il liquido diventa giallo scuro. Dopo la filtrazione, aggiungere una piccola soluzione di cloruro ferrico FeCl3 o altro sale ferrico. Tieni presente che la concentrazione della soluzione dovrebbe essere piccola, il sale non può essere assunto in eccesso: il precipitato di idrossido di ferro, che si forma in questo caso, interferirà con noi. Se la concentrazione di sale è bassa, si forma un precipitato rosso di resinato di ferro: è qui che è necessario.

Filtrare il precipitato rosso e asciugarlo all'aria, quindi scioglierlo a saturazione in benzina pura (non automobilistica, ma benzina solvente), sarebbe ancora meglio usare esano o etere di petrolio. Utilizzare un pennello o una pistola a spruzzo per verniciare la superficie del vetro con uno strato sottile, farlo asciugare e metterlo in forno riscaldato a circa 600°C per 5-10 minuti.

Ma la colofonia si riferisce materia organica, ma non possono sopportare una tale temperatura! Giusto, ma è esattamente ciò di cui hai bisogno: lascia che la base organica si esaurisca. Quindi il film più sottile di ossido di ferro rimarrà sul vetro, ben aderito alla superficie. E sebbene l'ossido sia generalmente opaco, in tale strato sottile trasmette parte dei raggi luminosi, cioè può fungere da filtro per la luce.
Forse lo strato di protezione dalla luce sembrerà troppo scuro o, al contrario, troppo chiaro. In questo caso, variare le condizioni dell'esperimento: aumentare o diminuire leggermente la concentrazione della soluzione di colofonia, modificare il tempo di cottura e la temperatura. Se non sei soddisfatto del colore in cui è dipinto il vetro, sostituisci il cloruro di ferro con un altro cloruro metallico, ma sicuramente il cui ossido è colorato in modo brillante, come il cloruro di rame o di cobalto.

E quando la tecnologia viene elaborata con cura su pezzi di vetro, è possibile trasformare i normali occhiali in occhiali da sole senza troppi rischi. Ricorda solo di rimuovere il vetro dal telaio: il telaio in plastica non resisterà al calore del forno allo stesso modo della base di colofonia ...
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Per ottenere il vetro, la sabbia deve essere sciolta. Devi aver camminato sulla sabbia calda in una giornata di sole, quindi puoi intuire che per questo ha bisogno di essere riscaldata a temperature molto elevate. Un cubetto di ghiaccio si scioglie ad una temperatura di circa 0°C. La sabbia inizia a sciogliersi ad una temperatura di almeno 1710°C, che è quasi sette volte la temperatura massima del nostro forno abituale.
Riscaldare qualsiasi sostanza a una tale temperatura richiede molta energia e, di conseguenza, denaro. Per questo, nella produzione del vetro per l'uso quotidiano, i vetrai aggiungono alla sabbia una sostanza che aiuta la sabbia a sciogliersi a una temperatura più elevata. basse temperature- circa 815 C. Di solito questa sostanza è carbonato di sodio.
Tuttavia, se nella fusione viene utilizzata solo una miscela di sabbia e carbonato di sodio, è possibile ottenere un tipo straordinario di vetro: il vetro che si dissolve in acqua (francamente, non la scelta migliore per i bicchieri).

Per evitare che il vetro si sciolga, è necessario aggiungere una terza sostanza. I produttori di vetro aggiungono calcare frantumato alla sabbia e alla soda (devi aver visto questa bellissima pietra bianca).

Il vetro comunemente usato per fare finestre, specchi, bicchieri, bottiglie e lampadine è chiamato silicato di soda-calce. Tale vetro è molto resistente e in forma fusa è facile darlo forma desiderata. Oltre a sabbia, carbonato di sodio e calcare, questa miscela (gli esperti dicono "miscela") include un po' di ossido di magnesio, ossido di alluminio, acido borico, nonché sostanze che impediscono la formazione di bolle d'aria in questa miscela.

Tutti questi ingredienti vengono uniti e la miscela (la miscela viene posta in una fornace gigante (la più grande di queste fornaci può contenere quasi 1.110.000 kg di vetro liquido). .

Il fuoco alto della fornace riscalda la miscela finché non inizia a sciogliersi e passa da un liquido solido a un liquido viscoso. Vetro liquido continuare a riscaldare ad alte temperature fino a quando tutte le bolle e le strisce scompaiono da esso, poiché la cosa che ne deriva deve essere assolutamente trasparente. Quando la massa di vetro diventa omogenea e pulita, il fuoco si riduce e si attende che il vetro si trasformi in una massa viscosa e viscosa, come una caramella mou calda. Il vetro viene poi colato dal forno in una macchina per colata, dove viene versato negli stampi e sagomato.
Tuttavia, nella produzione di oggetti cavi, come le bottiglie, il vetro deve essere soffiato come Palloncino. In precedenza, la soffiatura del vetro poteva essere vista durante fiere e carnevali, ora questo processo viene spesso mostrato in TV. Probabilmente hai visto soffiatori di vetro soffiare un pezzo di vetro caldo appeso all'estremità di un tubo per creare fantastiche figurine. Ma puoi anche soffiare il vetro con l'aiuto delle macchine. Il principio di base dei soffiatori di vetro è quello di soffiare in una goccia di vetro fino a quando si forma una bolla d'aria al centro, che diventa una cavità nel pezzo finito.

Dopo che il vetro ha ricevuto la forma necessaria, deve affrontare un nuovo pericolo: può rompersi quando viene raffreddato a temperatura ambiente. Per evitare ciò, gli artigiani cercano di controllare il processo di raffreddamento sottoponendo il vetro di tempra a un trattamento termico. Fase finale lavorazione - rimuovere le gocce di vetro in eccesso dai manici delle tazze o lucidare i piatti con speciali prodotti chimici che li rendono perfettamente lisci.

Gli scienziati stanno ancora discutendo se il vetro debba essere considerato un liquido solido o molto viscoso (simile a uno sciroppo). Poiché le finestre delle vecchie case sono più spesse nella parte inferiore e più sottili nella parte superiore, alcuni sostengono che il vetro si abbassi nel tempo. Tuttavia, si può obiettare che prima pannelli di vetro non li rendeva perfettamente uniformi e le persone li inserivano semplicemente nelle cornici con un bordo più spesso verso il basso. Anche la vetreria dei tempi antica Roma non mostrano alcun segno di "fluidità". Pertanto, il vecchio esempio del vetro per finestre non aiuta a risolvere la questione se il vetro sia effettivamente un liquido altamente viscoso.

Composizione (materie prime) per la produzione del vetro in casa:
Sabbia di quarzo;
carbonato di sodio;
Talamit;
Calcare;
sienite nefelina;
Solfato di sodio.

Come si fa il vetro in casa (processo produttivo)

Di solito come ingredienti vengono utilizzati rottami di vetro (vetro rotto) più i componenti di cui sopra.

1) Elementi Il futuro vetro viene immesso nella fornace, dove tutto fonde a una temperatura di 1500 gradi, formando una massa liquida omogenea.

2) Il vetro liquido entra nell'omogeneizzatore (un apparato per creare miscele stabili), dove viene miscelato in una massa con una sola temperatura.

3) La massa calda viene lasciata depositare per diverse ore.

Ecco come si fa il vetro!

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Conoscenza del settore, ricottura, fusione a caldo del vetro

Dettagli della tecnologia hot melt per la produzione di vetri a mosaico

Fusione del vetro a caldo, detta anche fusione del vetro fonoassorbente forma volumetrica. Il vetro viene riscaldato in una fornace calda allo stato liquido (la temperatura di riscaldamento, di regola, è di 750 gradi Celsius), quindi al vetro viene data una forma e un volume naturali o stabiliti. Oltre all'effetto fonoassorbente, questo vetro è caratterizzato anche da abbagliamento e stile elegante, che integra l'uso del colore e di tecniche speciali per fornire un effetto immagine nebbioso. Il vetro ha un valore artistico unico. Se utilizzato nei dipartimenti di varie organizzazioni e luoghi di intrattenimento, in combinazione con l'uso di materiali di finitura di alta qualità, questo vetro può essere il tocco finale per il lavoro di finitura.

Temperatura di riscaldamento

Il vetro prodotto da vari produttori di vetro ha temperatura diversa fusione, quando si esegue la fusione a caldo, è auspicabile che venga utilizzato vetro dello stesso produttore. Quando si cambia vetro di un altro produttore, la curva di temperatura deve essere regolata di conseguenza.

curva di temperatura

La curva di temperatura è il processo di modifica della temperatura di cottura dopo che il vetro si è fuso allo stato liquido. Il forno a curva di temperatura controlla l'intero processo di fusione a caldo tramite il controllo del computer senza alcuna operazione manuale. forni convenzionali non hanno una funzione di curva di temperatura, quindi la loro temperatura viene regolata manualmente.

Ricottura

La ricottura è un processo di raffreddamento dopo che il vetro è stato fuso e formato. Senza un'adeguata ricottura, il vetro potrebbe rompersi nel forno o rompersi dopo la fusione, poiché una ricottura incompleta può creare ulteriore pressione e causare il cambiamento della struttura del vetro. Quando il vetro di ricottura raggiunge i 300 gradi Celsius, c'è un'alta probabilità di rottura del vetro, quindi quando la temperatura si avvicina a 300 gradi Celsius, il processo di ricottura deve essere suddiviso in più fasi di raffreddamento e riscaldamento. Quando si utilizza un forno con funzione curva di temperatura, il processo di ricottura viene eseguito automaticamente in base alla curva, ma se il forno non è dotato di funzione curva di temperatura, è necessario prestare attenzione a Attenzione speciale per la regolazione manuale della temperatura di ricottura.

Stampi per fusione a caldo

Gli stampi utilizzati nel processo di fusione a caldo del vetro sono solitamente realizzati con materiali resistenti al calore che non subiscono dilatazioni termiche, come isolamento in cotone, cartone, o materiali il cui coefficiente di dilatazione termica è vicino a quello del vetro, come sabbia di quarzo, ghisa e tessuto di cotone rivestito in acciaio inossidabile, ecc.

Coefficiente di dilatazione termica

Il coefficiente di dilatazione termica è il grado di ritiro di un materiale durante il riscaldamento e il raffreddamento. Il coefficiente di dilatazione termica degli stampi utilizzati nel processo di fusione del vetro a caldo dovrebbe essere quasi uguale a quello del vetro. In caso contrario, il vetro potrebbe rompersi o essere difficile da modellare.

Rilevatore di qualità del rivestimento in vetro stagno

Il rilevatore di qualità del rivestimento in stagno di vetro è uno strumento per controllare la qualità della parte anteriore e posteriore del vetro. Durante il processo di stampaggio della lastra di vetro termolucidata, il vetro ad alta temperatura si diffonde sulla superficie dello stagno fuso, quindi un po' di stagno penetra nella superficie inferiore del vetro. La superficie del vetro con stagno ha proprietà speciali, oltre a un'evidente influenza sull'ulteriore lavorazione del vetro. La serigrafia deve essere eseguita sul lato non stagnato, altrimenti i colori risulteranno distorti. Il rivestimento non deve essere applicato sul lato stagnato, e anche quando si piega il rinvenimento, il lato stagnato deve essere convesso per evitare l'effetto arcobaleno. Se il processo di fusione del vetro per la stagnatura su un lato non viene eseguito correttamente, il vetro avrà una bassa trasparenza.

vetro moiré

Il vetro moiré è un vetro prodotto mediante un processo di fusione a caldo. Dopo essere stati riscaldati in un forno fusorio, molti lunghi bicchieri ondulati vengono uniti insieme modo naturale, con il risultato di questa specie vetro decorativo. Il processo di produzione del vetro moiré non prevede l'utilizzo di uno stampo. Le fasi di produzione del vetro moiré sono le seguenti:

1. Il vetro di un lotto deve appartenere al marchio dello stesso produttore. (Questo è molto importante. Come accennato in precedenza, gli occhiali da diversi produttori hanno diversi punti di fusione. Durante il processo di fusione a caldo, a causa della differenza tra i coefficienti di dilatazione termica, è probabile che il vetro si rompa.) I vetri vengono tagliati in linea retta su un lato e una linea curva sul lato opposto, o una linea curva secondo alle esigenze di produzione.

2. Le bacchette di vetro sono incollate insieme con colla UV o colla 502. La colla non deve essere applicata su grandi aree, solo le bacchette di vetro devono essere incollate. Se hanno pezzi di vetro moiré lavorato taglia piccola, possono essere collegati tra loro prima di essere inviati al forno. Se il vetro moiré da lavorare è molto grande, i pezzi di vetro vengono uniti direttamente in forno, oppure vengono prima uniti diversi piccoli pezzi, quindi anche i pezzi più grandi risultanti vengono uniti insieme nel forno.

3. Durante la lavorazione del vetro nel forno può verificarsi un'esplosione improvvisa. Il motivo è che durante la produzione del vetro, le impurità NiS sono entrate nella composizione. NiS ha due forme di cristallizzazione, vale a dire la fase alfa a condizioni di alta temperatura e la fase beta a basse temperature. Durante il processo di ricottura, se la temperatura scende troppo rapidamente, non lasciando abbastanza tempo per la transizione da alfa a beta, il vetro potrebbe esplodere.

Il tempo di transizione del NiS da una fase all'altra dipende fortemente dalla temperatura. A 280 gradi Celsius, il tempo di transizione richiede solo 1 ora, ma a 250 gradi Celsius, la transizione dura 100 ore. Pertanto, il controllo della temperatura è fondamentale. A volte il processo di conversione non può essere completato in poche ore e questo diventa una perdita di tempo.

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Lavorare con il vetro a casa, fondere il vetro.

il saldatore non funzionerà. nuna piccolo bruciatore. 300 rubli.

No, non sarà possibile fondere con un saldatore: riscalda solo una sezione di vetro e per saldare il vetro è necessario riscaldare l'area circostante.
A casa, il vetro può essere saldato usando il cosiddetto. Fewki: soffiare aria nei vapori ardenti della benzina. Ma questa è un'occupazione molto pericolosa.
Tuttavia, potrebbe non essere possibile saldare parti a pareti spesse anche con una fevka, è meglio prendere il cosiddetto. vetro da laboratorio - ha un punto di fusione più basso.

http://fashiony.ru/page.php?id_n=57853
e
qui

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Fusione - vetro - La grande enciclopedia del petrolio e del gas, articolo, pagina 2

Fusione - vetro

Pagina 2

Tutti i vetri di calcogenuro sono fusibili. Per evitare l'ossidazione, la fusione del vetro viene effettuata sotto vuoto in ampolle di quarzo sigillate.
 

La capacità di formare vetro tra i sistemi di selenite è debolmente espressa. A causa della forte volatilità del biossido di selenio, la fusione dei vetri di selenite deve essere effettuata sotto pressione.
 

Recentemente, sono stati fatti tentativi per cambiare i principi dei forni per la fusione del vetro. In Slesia, Kurt Künzel fece esperimenti di successo sulla fusione del vetro in una fornace a pozzo. Numerosi brevetti sono stati rilasciati in America, tra cui V.
 

Nella seconda metà del secolo scorso sono stati raggiunti notevoli miglioramenti nella fusione del vetro, grazie principalmente a materie prime più pulite e migliori e un metodo di produzione migliorato. Tuttavia, notevoli progressi sono stati fatti solo negli ultimi anni a causa di temperature del forno notevolmente aumentate.
 

Esistono due varietà di vetro al quarzo: quarzo trasparente e lattiginoso. La torbidità di quest'ultimo è causata dall'abbondanza di minuscole bolle d'aria, che non possono essere rimosse durante la fusione del vetro a causa dell'elevata viscosità del fuso. I prodotti in vetro al quarzo torbido hanno quasi le stesse proprietà dei prodotti al quarzo trasparente, fatta eccezione per le proprietà ottiche e una maggiore permeabilità ai gas.
 

Sono note due varietà di vetro al quarzo: quarzo trasparente e milky-ma. La torbidità di quest'ultimo è causata dall'abbondanza di minuscole bolle d'aria, che non possono essere rimosse durante la fusione del vetro a causa dell'elevata viscosità del fuso. I prodotti in vetro al quarzo torbido hanno quasi le stesse proprietà dei prodotti al quarzo trasparente, fatta eccezione per le proprietà ottiche e una maggiore permeabilità ai gas.
 

A seconda dell'organizzazione del processo, queste fasi possono verificarsi simultaneamente oa turno, in modo che il processo di vetrificazione sia a stadio singolo o multistadio. L'essiccazione e la calcinazione di HLW vengono solitamente eseguite in un'unica apparecchiatura, solitamente in un calcinatore tubolare rotante. La fusione del vetro viene eseguita in un fonditore di metallo o ceramica. Per riscaldare un fonditore di metallo usa uno dei due riscaldamento a induzione, o un forno a resistenza.
 

Per la fusione e l'ottenimento di vetro, vengono utilizzati forni a gas oa bagno. Nel primo, la fusione avviene in apposite pentole di massa refrattaria, e nel secondo, sul focolare della fornace. In alcuni casi, quando si fonde il vetro, la durata della fusione dura 18 o addirittura 24 ore. Il vetro ottenuto dalla fusione, a seconda della natura dei prodotti, viene modellato mediante soffiatura, pressatura, trafilatura o colata manualmente o con l'ausilio di macchine speciali. Tutte queste operazioni vengono eseguite anche quando il vetro è malleabile e prende la forma che gli è stata data oppure è ancora allo stato liquido. Un ulteriore raffreddamento del vetro dovrebbe avvenire gradualmente in modo che il prodotto mantenga lo stato vetroso del liquido allo stato solido. Per raggiungere questo stato, i prodotti vengono posti in appositi forni ausiliari, nei quali vengono raffreddati lentamente. Attualmente ci sono 140 fabbriche di vetro nell'URSS, di cui 17 sono meccanizzate.
 

Per fondere e ottenere il vetro vengono utilizzati forni a gas: pentola o bagno. Nel primo, la fusione avviene in apposite pentole di massa refrattaria, e nel secondo, sul focolare della fornace. In alcuni casi, quando si fonde il vetro, la durata della fusione dura 18 o addirittura 24 ore. Il vetro ottenuto dalla fusione, a seconda della natura dei prodotti, viene modellato mediante soffiatura, pressatura, trafilatura o colata manualmente o con l'ausilio di macchine speciali. Tutte queste operazioni vengono eseguite anche quando il vetro è malleabile e prende la forma che gli è stata data oppure è ancora allo stato liquido. Un ulteriore raffreddamento del vetro dovrebbe avvenire gradualmente in modo che il prodotto mantenga lo stato vetroso del liquido allo stato solido. Per raggiungere questo stato, i prodotti vengono posti in appositi forni ausiliari, nei quali vengono raffreddati lentamente.
 

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Come fondere il vetro? Qual è il punto di fusione del vetro?

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  Vetro fuso a casa

  A che temperatura fonde il vetro? Quasi ogni materiale e composto nel mondo ha tre possibili stati: solido, liquido e gassoso. In condizioni normali, i materiali si trovano in uno stato diverso, che dipende dalle loro proprietà chimiche. Per portarli fuori equilibrio, è necessario alzare o abbassare la temperatura a valore specificato. Ad esempio, il punto di fusione del vetro inizia a circa 7.

  Centigrado. Il materiale ha il cosiddetto proprietà amorfe, quindi non ha un significato specifico. Tutto dipende dalla quantità e composizione di qualità impurità nel composto. Quindi puoi impostare un valore specifico per l'elemento selezionato solo in via sperimentale. Ciò richiederà un set strumenti di misura, disponibile solo in laboratori specializzati. Ovviamente puoi prendere analoghi domestici, ma avranno troppi errori.

  Principi di calcolo. Altrimenti, sarà impossibile stabilire in modo affidabile a quale indicatore particolare inizia il processo di transizione da uno stato solido a uno liquido, cioè l'esperimento fallirà. Un dispositivo elettronico è più adatto, che sarà troppo costoso per gli esperimenti domestici. Ad esempio, nelle vetrerie, i forni vengono mantenuti a una temperatura di circa 1.

  Ulteriori informazioni sul sito http:// http:// - I VKontakte http:// - Gruppo di canali. Lavorazione bordo vetro bruciatore. Melting Glass Un link a Come fondere il vetro. Il punto di fusione di un materiale dipende da molte caratteristiche, inclusa la composizione delle impurità nel composto. Come calcolare e scoprire la temperatura di fusione del vetro e si può fare a casa?

  Celsius, nonostante molte specie possano sciogliersi senza problemi anche a mille. Risparmiare risorse energetiche ridurrebbe significativamente il costo dei prodotti finiti, il che avrebbe un impatto positivo sull'efficienza economica delle fabbriche di soffiatura del vetro. Il punto di fusione del vetro in gradi inizia da 7.

  

  La fusione del vetro richiede un'elevata precisione. Una differenza di pochi gradi o minuti può portare a un risultato completamente diverso. È necessario monitorare attentamente la temperatura, il tempo di mantenimento, la velocità di riscaldamento, ecc.

  Palle di argilla destinate al gioco sono state trovate nelle piramidi d'Egitto e nei siti delle antiche città di Atzeki. PRODURRE MARMI con le proprie mani a casa. Se hai un forno elettrico compatto per fondere il vetro, puoi realizzare i marmi a casa con le tue mani.

  Allo stesso tempo, se prendiamo vetro acrilico, che in effetti non è vetro, ma ha semplicemente un tale nome, quindi si scioglie solo a 1. Ma è costituito da una resina organica e non contiene silicio e altri elementi chimici. Ma altri marchi, al contrario, possono spesso vantare una varietà eterogenea di composizione. La sabbia utilizzata nella produzione viene spesso pulita in modo insufficiente, con conseguente beni finiti contiene un sacco di cose inutili. Esternamente, questo non influisce proprietà operative, ma porta a caratteristiche chimiche amorfe.

La produzione del vetro iniziò almeno già nel terzo millennio aC, come dimostrano le particelle di vetro trovate in Mesopotamia. La produzione del vetro, un tempo un'arte rara, è diventata un'industria tradizionale in cui i prodotti in vetro sono utilizzati sia in applicazioni commerciali che domestiche, come contenitori di vetro, materiale isolante, fibra rinforzante, lenti e arti applicate. Sebbene i materiali utilizzati per produrre il vetro possano variare, il processo di base di come viene prodotto il vetro rimane lo stesso ed è descritto di seguito.

Procurati abbastanza sabbia silicea. Chiamata anche sabbia silicea, la sabbia silicea è l'ingrediente principale nella lavorazione del vetro. Il vetro senza ferro viene utilizzato per produrre il vetro trasparente, poiché il ferro, quando presente, rende il vetro verdastro. Se non è possibile trovare sabbia senza impurità di ferro, l'effetto della tinta può essere eliminato aggiungendo non un gran numero di biossido di manganese.

Aggiungi carbonato di sodio e ossido di calcio alla sabbia. Il carbonato di sodio (o soda) abbassa la temperatura richiesta per la produzione commerciale del vetro. Tuttavia, consente all'acqua di penetrare nel vetro, quindi viene aggiunto carbonato di sodio o idrossido di calcio per neutralizzare questa proprietà. Si possono anche aggiungere magnesio e/o ossido di alluminio per rafforzare il vetro. Di norma, questi additivi non costituiscono più del 26-30 percento della carica di vetro.

Per migliorare la qualità del vetro, aggiungere altri elementi chimici in base allo scopo del suo utilizzo. L'additivo più comune per la produzione di vetro decorativo è l'ossido di piombo, che dona lucentezza ai prodotti in vetro trasparente, nonché duttilità, che facilita il processo di taglio del vetro e, inoltre, abbassa il punto di fusione. Le lenti degli occhiali possono contenere ossido di lantanio, a causa delle sue proprietà rifrangenti, mentre il ferro aiuta il vetro ad assorbire il calore.

Il cristallo può contenere fino al 33% di ossido di piombo; tuttavia, più ossido di piombo, maggiore è l'abilità richiesta per modellare il vetro fuso, quindi molti produttori di cristalli optano per meno piombo nel vetro.

Se devi fare il vetro certo colore aggiungi sostanze chimiche. Come accennato in precedenza, le impurità di ferro nella sabbia di quarzo conferiscono al vetro una sfumatura verdastra, quindi viene aggiunto ossido di ferro, come l'ossido di rame, per aumentare la tinta verde. I composti di zolfo conferiscono al vetro una sfumatura giallastra, ambrata, brunastra o addirittura nerastra, a seconda della quantità di carbonio o ferro aggiunta alla miscela.

Mettere la miscela in un buon crogiolo o contenitore resistente al calore.

Sciogliere il composto fino a renderlo liquido. Per la fabbricazione del vetro al quarzo industriale, la fusione viene effettuata in un forno a gas, mentre il vetro speciale può essere prodotto utilizzando un impianto elettrico forno fusorio, forno a caldaia o forno.

La sabbia di quarzo senza additivi si trasforma in vetro a una temperatura di 2.300 gradi Celsius (4.174 gradi Fahrenheit). Quando viene aggiunto carbonato di sodio (soda), la temperatura viene ridotta al livello richiesto per la produzione del vetro, fino a 1.500 gradi Celsius (2.732 gradi Fahrenheit).

Rimuovere le bolle e garantire l'omogeneità della massa di vetro fuso. Ciò significa mescolare la miscela finché non diventa densa e aggiungere sostanze chimiche come solfato di sodio, cloruro di sodio o triossido di antimonio.

Forma di vetro fuso. La modellatura del vetro può essere eseguita in diversi modi: il vetro fuso viene versato in uno stampo e raffreddato al suo interno. Questo metodo era utilizzato dagli egizi ed è attualmente utilizzato per realizzare lenti.

La maggior parte del vetro fuso può accumularsi all'estremità di un tubo cavo, che viene poi soffiato con aria mentre si ruota contemporaneamente il tubo. Il vetro è modellato dall'aria che entra attraverso il tubo, la gravità tira il vetro fuso verso se stesso e il soffiatore di vetro utilizza vari strumenti per lavorare con il vetro fuso.

Il vetro fuso può essere versato in un bagno di stagno fuso come base e pressurizzato con azoto per conferire al vetro la sua forma e lucentezza. Il vetro realizzato con questo metodo è chiamato lastra di vetro lucidata ed è lo stesso metodo utilizzato per realizzare i vetri delle finestre dagli anni '50.

Lascia raffreddare il bicchiere.

Per aumentare la resistenza del vetro, è necessario ricorrere al trattamento termico. Questo processo è chiamato cottura e rimuove il danno che si è formato durante il processo di raffreddamento del vetro. Quando questo processo è completato, il vetro può essere rivestito, laminato o trattato in altro modo per migliorarne la resistenza e la durata.

La ricottura è il processo di produzione successivo in cui il vetro lucidato di una determinata forma viene posto in un forno riscaldato ad almeno 600 gradi Celsius (1.112 gradi Fahrenheit) e quindi raffreddato rapidamente ("temperato") utilizzando un forte flusso di aria ad alta pressione. . Il vetro ricotto si rompe in piccoli pezzi a 6.000 psi, mentre il vetro temperato si rompe in piccoli pezzi a non meno di 10.000 psi e tipicamente intorno a 24.000 psi.

I pezzi frantumati di vetro vecchio possono essere aggiunti alla miscela di vetro prima che il vetro venga fuso per essere riciclato in vetro nuovo. Il vetro vecchio o "rottame" deve essere prima controllato per le impurità che possono indebolire le proprietà del vetro nuovo quando vi entrano.

Componenti di cui avrai bisogno:

• sabbia di quarzo (biossido di silicio);
• carbonato di sodio (soda);
• ossido di calcio (idrossido di calcio);
• altri ossidi e sali: (ad esempio, ossido di magnesio, allumina, ossido di ferro, ossido di magnesio o sodio, o sali di calcio a piacere);
• ossido di piombo (opzionale)
• crogiolo resistente al calore, tubo sagomato o cavo;
• forno o forno per il vetro Completa la produzione del vetro.

Il vetro è un materiale che si distingue nettamente dal resto dell'uomo. Innanzitutto, ciò è dovuto alle proprietà di questo materiale. Sebbene un tipo di vetro venga estratto sotto forma di minerale, questo prodotto è solitamente il risultato dell'attività umana.

proprietà del vetro

Oltre al fatto che il vetro ha un punto di fusione e che con questo materiale è possibile realizzare un'ampia varietà di prodotti, ha molte altre proprietà. La densità del vetro dipende in gran parte dalla sua composizione chimica, questo indicatore caratterizza il rapporto tra volume e peso del materiale. Quindi, questo indicatore è il più basso per il vetro al quarzo.

Il cristallo, al contrario, ha il più alto, che può superare i 3 g/cm 3. La resistenza di questo materiale dipende anche dalla composizione chimica, ovvero da come il vetro può mantenere la sua integrità nei prodotti sotto l'influenza di carichi esterni. In tensione e compressione, l'influenza della composizione chimica è quasi la stessa. La durezza del materiale è influenzata dalla presenza o assenza di impurità e loro indicatore quantitativo in questo caso. Il più duro è considerato quello che contiene una grande quantità di silice, vale a dire quarzo, oltre a borosilicato. A sua volta, la presenza di ossidi di piombo nella composizione riduce le caratteristiche di resistenza. Come sapete, l'alto punto di fusione del vetro permette di cambiarlo aspetto esteriore e se necessario, prendi una forma completamente diversa. Ma a basse temperature, che sono considerate normali per la vita umana, il vetro sotto l'influenza dei carichi viene distrutto, non deformato.

La fragilità dei prodotti in vetro dipende dallo spessore del materiale e dalla forma. Il modo più semplice per rompere in frammenti è il vetro di forma piatta. Per aumentare questo indicatore, durante la produzione del materiale vengono aggiunti alla composizione ossidi di magnesio e anidride borica. Più il vetro è disomogeneo, più è probabile che si rompa sotto stress meccanico.

Effetto della temperatura

La temperatura di fusione del vetro merita un'attenzione particolare. Nonostante la fragilità del materiale, per convertirlo allo stato liquido sarà necessario riscaldarlo ad alte temperature. Riguardo vetro ordinario, quindi il suo punto di fusione varia da 425 a 600 o C, per il quarzo questa cifra raggiunge i 1000 o C. Per la sua fragilità e, di conseguenza, la complessità dell'opera, è davvero grandi parti vetro, era necessario creare un materiale che potesse essere più durevole, pur mantenendo altre proprietà. E nel 1936 il vetro biologico viene messo in vendita. Il punto di fusione del plexiglass è basso, è di soli 160 o C e a 200 o C il materiale arriva a ebollizione. Il plexiglas è usato letteralmente ovunque, poiché la sua trasparenza è la stessa di altri, ma in termini di resistenza agli urti è un ordine di grandezza superiore.

Tipi di vetro

Se temporaneamente non consideriamo il plexiglass, ma ricordiamo altri tipi di questo materiale, ce ne sono quattro: ordinario, quarzo, borosilicato e cristallo. Ogni specie ha le sue particolarità che la distinguono dalle altre.

Vetro ordinario

Questo tipo di vetro include soda, potassio e anche calce-sodio-potassio. Il primo tipo viene utilizzato per la produzione di vetri per finestre, stoviglie, contenitori in vetro vari. La potassa ha un punto di fusione più alto. Bicchieri di questo tipo vengono utilizzati per creare stoviglie di alta qualità. Questo tipo di vetro ordinario ha un riflesso e una trasparenza pronunciati. Quest'ultimo tipo è anche attivamente utilizzato per la produzione di piatti.

vetro di quarzo

Questo tipo di vetro si ottiene fondendo materie prime di elevata purezza. Pertanto, la risposta alla domanda su quale temperatura fonde il vetro al quarzo è 1000 ° C. Ciò dimostra il fatto che questo tipo di materiale è anche il più resistente al calore, quindi, se lo si abbassa a caldo in acqua fredda, non si spezzerà. Per questo motivo, il vetro al quarzo può essere utilizzato a temperature molto elevate, perché per portarlo allo stato liquido, la temperatura deve raggiungere i 1500 ° C.

Esistono due varietà di questo vetro: quarzo trasparente e lattiginoso. In termini di prestazioni, sono quasi gli stessi, ma differiscono per le proprietà ottiche. La superficie del vetro al quarzo ha un'elevata capacità di assorbimento non solo dell'umidità, ma anche di alcuni gas. Vale anche la pena ricordare che il quarzo deve essere protetto da tutti i tipi di contaminanti, compresi i segni di grasso delle mani, tali macchie possono essere rimosse con etanolo, come opzione viene utilizzato l'acetone.

Vetro borosilicato

Questo tipo di vetro contiene una grande quantità di ossido di boro, che spiega il suo nome. Grazie all'introduzione di questa sostanza nella composizione, può essere molto più forte di altri tipi. La resistenza agli shock termici del vetro borosilicato può essere fino a 5 volte quella del vetro a calce. Altri indicatori sono legati alla resistenza chimica del vetro, consentendone l'utilizzo attivo nell'ingegneria elettrica. Per ammorbidire questo tipo di materiale descritto, è necessario riscaldarlo ad una temperatura di 585 ° C.

cristallo

Tutti conoscono il cristallo, è questo materiale considerato il più alto grado tra i vari vetri, non solo ha una brillantezza unica, ma ha anche la capacità di rifrangere fortemente la luce. Il vetro cristallo può essere contenente piombo e senza piombo. I primi hanno più peso e dimostrano un bel gioco di luci, sono usati per fare piatti o souvenir. Gli occhiali senza piombo sono più spesso utilizzati negli strumenti ottici e sono caratterizzati da un'elevata qualità.