- questa è la produzione di giunti permanenti con l'ausilio di rivetti utilizzati nella fabbricazione strutture metalliche(tralicci, travi, contenitori vari e strutture a telaio). Il rivetto è un'asta cilindrica di metallo duttile, a un'estremità della quale si trova una testa, chiamata ipoteca. Durante l'operazione di rivettatura sul secondo lato dell'asta, installata nei fori dei pezzi da unire, si forma una seconda testa di rivetto, che prende il nome di chiusura. Le teste di mutuo e di chiusura sono per lo più semicircolari e svasate (Fig. 5.14). La necessità di utilizzare metallo duttile per la fabbricazione di rivetti è dovuta al fatto che le sue teste si formano a causa della deformazione plastica dell'asta del rivetto. Quando si realizzano giunti rivettati, i rivetti devono essere scelti dallo stesso materiale con cui sono realizzate le parti da unire. Ciò previene la comparsa di coppie galvaniche, che portano alla corrosione nel punto di contatto tra il rivetto e la parte. Il processo di rivettatura consiste in due fasi: la rivettatura preparatoria e quella vera e propria.

Processo preparatorio per la rivettatura include la perforazione o la punzonatura di un foro per un rivetto e la formazione di una rientranza in esso utilizzando una svasatura per un mutuo e una testa di chiusura, se necessario. La rivettatura stessa include l'installazione di un rivetto in un foro preparato, l'allungamento degli sbozzati rivettati, la formazione di una testa di chiusura e la pulizia dopo la rivettatura. A seconda della natura del giunto rivettato, la rivettatura viene eseguita con un metodo freddo (senza riscaldamento) e caldo (con preriscaldamento del rivetto a una temperatura di 1000 ... 1.100 ° C). In pratica la rivettatura a caldo viene utilizzata nei casi in cui si utilizzano rivetti in acciaio con diametro superiore a 12 mm.

Tipi di rivetti e cuciture di rivetti

Molto spesso quando lavori di installazione vengono utilizzati tipi di rivetti a testa semicircolare e svasata. A causa del fatto che i rivetti svasati non collegano saldamente le parti al sito di rivettatura, il loro utilizzo è limitato. Viene utilizzato questo tipo di rivetto solo in quei casi in cui le loro teste, a seconda delle condizioni operative della struttura, non devono sporgere al di sopra della sua superficie. A seconda dello scopo e delle condizioni operative, è possibile utilizzare rivetti con altre forme della testa (Fig. 5.15).

La scelta delle dimensioni dei rivetti dipende dallo spessore delle parti da unire mediante la rivettatura. Il diametro del rivetto dovrebbe, di norma, essere uguale allo spessore totale delle parti da unire. La lunghezza dell'asta del rivetto è determinata tenendo conto della formazione della testa di chiusura, del restringimento dell'asta durante la rivettatura e della necessità di riempire lo spazio tra l'asta del rivetto e il muro o il foro per essa.

Considerare la procedura per determinare la lunghezza dell'asta dei rivetti con testa svasata (vedi Fig. 5.14, a) e semicircolare (vedi Fig. 5.14, b). In entrambi i casi la lunghezza del rivetto / è determinata in base allo spessore delle parti da rivettare S e alla lunghezza /0 della parte dell'asta del rivetto che sporge dal foro sopra la superficie delle parti da unire. La lunghezza della parte sporgente dell'asta dipende dal diametro del rivetto e dalla forma della testa di chiusura. Per rivetti a testa semicircolare 10= (1.2…1.5)d, per rivetti a testa svasata 10 = (0.8….2)d.

Per garantire un'installazione libera ma sufficientemente stretta del rivetto, il diametro del foro dovrebbe essere leggermente maggiore del diametro del rivetto:

Diametro rivetto, mm 2,0 2,3 2,6 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0

Diametro punta, mm:

bel montaggio... 2.1 2.4 2.7 3.1 3.6 4.1 5.2 6.2 7.2 8.2

montaggio grossolano... 2,3 2,6 3,1 3,5 4,0 4,5 5,7 6,7 7,7 8,7

Nei casi in cui è impossibile formare una testa di chiusura nel giunto, vengono utilizzati rivetti esplosivi (Fig. 5.15, e). Tale rivetto, riempito di esplosivo, viene installato nel foro delle parti da unire e fatto precipitare con leggeri colpi di martello a freddo. Dopodiché, viene riscaldato dal lato della testata del mutuo da alcuni dispositivo di riscaldamento(ad esempio, con un saldatore), a seguito della quale si verifica un'esplosione della sostanza posta nell'asta del rivetto e la sua estremità si espande, formando una testa di chiusura.

Per unire sottile lamiere e parti in materiali non metallici, vengono utilizzati rivetti tubolari (Fig. 5.15, g), la cui testa di chiusura è formata da svasatura.

La giunzione di parti con rivetti è chiamata cucitura di rivetti. A seconda della natura della connessione e del suo scopo, i giunti a rivetto sono divisi in tre tipi: forti, densi e durevoli.

Nei casi viene utilizzata una forte cucitura quando ottenere una connessione maggiore forza. Di norma, si tratta di collegamenti in varie strutture portanti: travi, colonne, strutture di sollevamento e altre strutture simili.

Viene utilizzata una cucitura stretta durante la rivettatura di serbatoi e recipienti per liquidi, raccordi di tubazioni per il trasporto di gas e liquidi a bassa pressione.

Cucitura stretta serve per collegare parti in dispositivi e strutture che funzionano ad alta pressione, ad esempio nelle caldaie a vapore.

In base alla posizione relativa delle parti di collegamento ci sono due tipi di cuciture: testa a testa e sovrapposizione (Fig. 5.16, a). La giunzione di testa viene eseguita utilizzando sovrapposizioni. La connessione utilizza uno (Fig. 5.16, b) o due (Fig. 5.16, c) overlay. I rivetti per qualsiasi tipo di connessione possono essere posizionati su una, due, tre o più file. A seconda del numero di file di rivetti nella connessione, a una, due e più file connessioni a rivetto(Fig. 5.17).

Distanza tra i rivetti in un giunto viene selezionato in base al tipo di collegamento (singola fila o doppia fila). Nelle cuciture a fila singola, la distanza tra gli assi dei rivetti (passo) deve essere uguale a tre diametri dei rivetti e la distanza dal bordo delle parti da unire all'asse dei rivetti nel giunto deve essere almeno un diametro e mezzo. Quando si eseguono cuciture a doppia fila, questa distanza dovrebbe essere rispettivamente pari a quattro diametri di rivetto e uno e mezzo, come in una connessione a fila singola. La distanza tra le file di rivetti in tali giunti dovrebbe essere di due diametri.

Il martello rivettatore è ampiamente utilizzato in vari impianti di assemblaggio quando è necessario eseguire rivettature di alta qualità con rivetti a freddo oa caldo. A settore domestico un diverso tipo di strumento, la rivettatrice, fa fronte a questo compito. Vediamo qual è la differenza!

Rivettatrice - principio di funzionamento

Il principio stesso di funzionamento di un martello rivettatore e una rivettatrice, come si dice a Odessa, sono due grandi differenze. In un certo senso, un tale martello è rappresentativo della "vecchia scuola", mentre la rivettatrice è di più versione moderna creazione di elementi di fissaggio. Che aspetto ha un normale rivetto, la maggior parte di noi ha le idee chiare: è un'asta di metallo di un certo diametro, con un "cappello" su un lato. Il rivetto viene inserito nel foro preparato, premuto dal lato in cui si trova il cappello e con un martello (nelle imprese - con un martello rivettante), anche la seconda estremità viene rivettata fino a formare il cappello. Pertanto, due fogli di materiale sono saldamente attaccati l'uno all'altro.

I rivetti moderni hanno un design completamente diverso. Un rivetto cieco è costituito da un manicotto e un'asta e il processo di rivettatura (se puoi ancora chiamarlo così) è il seguente: il dispositivo di fissaggio viene inserito in un foro pre-preparato e l'asta viene estratta con uno strumento speciale. La manica, che si trova nel foro, viene appiattita sotto pressione e attratta dal cappuccio con rovescio. Quando il rivetto è serrato a sufficienza, il gambo in eccesso viene tranciato. Questo è tutto - badate bene, senza un solo colpo!

Martello rivettatore pneumatico: uno strumento multifunzionale

Questo martello è in realtà molto, nel suo design è molto simile a un martello pneumatico e, con l'aiuto di uno scalpello appropriato, tali strumenti possono essere facilmente convertiti in martelli per scheggiare, goffrare e allentare. Ecco perché viene anche prodotto, tale versatilità è apprezzata dai professionisti. caratteristica principale rivettatrice - nel creare un potente impulso con un impatto lento, grazie al quale l'operatore può formare rivetti senza sforzi speciali senza danneggiare le parti metalliche circostanti.

I martelli rivettatori sono in grado di lavorare rivetti di diametro extra grande fino a 36 mm, sia a freddo che a caldo. A seconda dell'azionamento, gli utensili di questo tipo si dividono in elettrici e pneumatici. Un martello rivettatore elettrico è piuttosto una rarità, poiché ha una potenza notevolmente inferiore ai modelli pneumatici. Pneumatico martelli rivettanti molto più produttivi e affidabili, inoltre, sono significativamente più sicuri, il che gioca un ruolo nelle grandi imprese.

Quando cerchi un martello rivettante, cosa cercare?

A differenza di molti strumenti di questo tipo, i martelli rivettatori hanno velocità di impatto medie - da 1500 a 3000 battiti / min. Consumo d'aria - da 300 l a 500 l al minuto, a una pressione media di 5 bar. Di conseguenza, il compressore per un tale strumento deve essere sufficientemente potente.

Esistono modelli a pistola molto compatti di martelli rivettatori, che sono convenienti per lavorare con piccoli rivetti in acciaio e alluminio con un diametro di 4-6 mm. La massa di tali strumenti è entro 3 kg. Gli strumenti di rivettatura progettati per la rivettatura di rivetti in acciaio e alluminio con un diametro di 20 mm o più hanno una forma simile a un martello pneumatico e pesano il doppio dei modelli compatti, mentre il flusso d'aria, la pressione e il numero di colpi sono identici ai modelli compatti.


Quando acquisti tali strumenti, dovresti prestare attenzione a forza d'urto, che è posseduto da questo o quel modello. Media per martelli pneumatici - da 5 a 10 J, per martelli elettrici è un ordine di grandezza in meno. Con grandi volumi di lavoro, è importante acquistare strumenti con una buona protezione dalle vibrazioni - moderne tecnologie consentono agli utensili di assorbire fino al 75% delle vibrazioni, il che influisce in modo significativo sulla produttività e sulla salute degli operatori, perché forti vibrazioni possono causare la cosiddetta malattia da vibrazione, che rende le mani insensibili.

Rivettatrici pneumatiche – per rivetti ciechi!

Avendo una linea di aria compressa o un compressore installati nell'azienda, puoi passare a lavorare con quelli pneumatici e pneumoidraulici che funzionano con elementi di fissaggio moderni. Il movimento dello stelo è possibile grazie all'azionamento pneumoidraulico, il cui pistone è lo stelo stesso. Lo strumento converte la bassa pressione dell'aria in più alta pressione olio, grazie al quale sono possibili le forze di trazione dell'asta.

Il processo è abbastanza semplice - aria compressa spinge il pistone, che interagisce con il pistone idraulico. L'idraulica con una forza di 15-20 volte maggiore agisce sull'asta dell'utensile, che tira l'asta del rivetto, coperta dai morsetti, fino a quando l'asta si rompe. L'asta esaurita viene spostata in un contenitore per rifiuti, che viene quindi pulito dall'operatore. Gli strumenti per rivetti filettati sono inoltre dotati di un motore pneumatico, che consente di avvitare e svitare gli elementi di fissaggio.

I modelli industriali sono progettati per un funzionamento costante e continuo: la loro risorsa è progettata per 1 milione o più cicli, sono presentati requisiti aumentati per un comodo utilizzo e manutenzione dello strumento. Gli stessi requisiti si applicano a attrezzi professionali, tuttavia, la loro risorsa è progettata per condizioni di utilizzo più favorevoli di volta in volta nell'ambito di determinati oggetti o progetti: sono progettate per 300-500 mila cicli.

Il costo del primo e del secondo è piuttosto elevato e si giustifica solo con grandi volumi, per uso domestico si adatteranno modelli usa e getta economici, compresi quelli a trazione manuale. Non è assolutamente un peccato buttare via tali strumenti in caso di rottura: è molto più facile e veloce andare a comprarne uno nuovo, perché anche l'acquisto di molti di questi modelli sarà più economico rispetto all'acquisto di una costosa rivettatrice.

Ad oggi, la versione più affidabile degli elementi di fissaggio è un pezzo unico e, avendo a disposizione strumenti speciali, non puoi pensare alla domanda su come rivettare un rivetto. Successivamente, descriveremo esattamente come vengono eseguiti tali elementi di fissaggio.

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Cos'è questo fermo? Inizialmente, storicamente, è un'asta di metallo, meno spesso un piatto. Sempre con testata ipotecaria da un lato (tappo che limita il movimento dell'elemento nel foro) e testata di chiusura dall'altro lato.È stato utilizzato per la prima volta per creare armature come armature e cotta di maglia, nonché per combinare alcuni elementi di mischia e prime armi da fuoco. Se la testa incorporata è inizialmente presente, quella di chiusura sorge a seguito del processo di ribaltamento (rivettatura) o con l'aiuto di strumento speciale a causa della deformazione del tirante. È logico che lo sformo sia applicato a elementi fusi o stampati, interamente in metallo, e la deformazione da parte di un'asta è possibile solo quando si utilizza cavo (tubolare) rivetti ciechi. Ci sono anche opzioni esplosive e divise.

Varie tipi diversi rivetti

Quindi, sappiamo che i dispositivi di fissaggio che stiamo considerando sono un pezzo unico, il che spesso garantisce un'elevata affidabilità. Ma la forza della connessione dipende principalmente dal materiale, quindi considereremo prima le varietà di rivetti in base a questa caratteristica. I più comuni sono gli elementi di fissaggio in alluminio, in molti processi di produzione, e un certo numero di mestieri usano bacchette di rame e ottone. Tutti questi materiali non lo sono un alto grado affidabilità e sono adatti solo dove non c'è carichi pesanti, per il fissaggio dettagli decorativi. Tra le altre cose, ci sono rivetti in acciaio, compreso l'acciaio inossidabile, forniscono una connessione abbastanza forte e sono anche adatti per il montaggio strutture portanti e ingegneria meccanica.

Molto importante per l'installazione parti metalliche utilizzare rivetti dello stesso materiale degli elementi da unire.

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Prima di utilizzare i rivetti, è necessario sapere come rivettare correttamente alcune parti. Esistono molti modi per connettersi, ma di solito sono divisi in 3 tipi. Gli elementi di fissaggio robusti vengono utilizzati esclusivamente dove sono presenti determinati carichi. Stretto, come suggerisce il nome, è necessario per garantire la tenuta alle giunzioni dei fogli o di qualsiasi parte. E, infine, saldamente sigillati svolgono entrambe le funzioni. Va notato che per il secondo tipo, cioè per rivetti ermetici, le teste incassate sono rinforzate.

Rivetti ciechi

Il metodo di connessione più comune è la sovrapposizione, mentre si applica non solo alle parti, ma anche alle parti forma complessa. Questa opzione è anche chiamata taglio singolo. Sotto l'influenza di carichi multidirezionali, ad esempio, durante l'allungamento, una tale cucitura può deformarsi facilmente. Un giunto di testa è più durevole, utilizzando uno o due (su entrambi i lati della cucitura) sovrapposizioni, ma questa opzione, chiamata anche multi-taglio, grava notevolmente sulla struttura e porta a un maggiore consumo di materiale. L'installazione dei rivetti durante il fissaggio può essere a catena o sfalsata, il secondo è più affidabile, ma molto laborioso.

Le teste dei mutui sono le più forme diverse. I più comunemente usati sono semicircolari e nascosti. I primi coprono completamente il foro, come una testa di vite, e per i secondi, il canale è svasato in modo che la testa, che ha la forma di un cono tagliato rovesciato, si incastri completamente nel foro. Nel secondo caso, la superficie della parte rimane liscia, poiché la rivettatura avviene a filo e la distruzione di tali rivetti diventa difficile. Ci sono anche fattori di forma semi-nascosti (con un leggero rigonfiamento arrotondato), piatto, piatto-conico, conico e ovale.

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I più comunemente usati oggi sono gli elementi di rivettatura estraibili, particolarmente convenienti se è necessario fissare una parte su una superficie il cui lato opposto è inaccessibile. Sono un tubo con una svasatura a una delle estremità (analoga a una testa di mutuo), nel cui canale passa un'asta con un cappuccio all'estremità pari della rivettatura. Dal lato svasato si estende gran parte dell'asta, con la quale è impegnato il morsetto utensile, per il successivo tiro attraverso il tubo. La sua estremità liscia è schiacciata dal cappuccio dell'asta e forma una testa di chiusura.

Rivetti per metallo

Tuttavia, va tenuto presente che quando due parti sono collegate, anche il suo canale si espande, quindi i bordi dei fori devono essere robusti, non soggetti a deformazioni. Pertanto, per il fissaggio di piastre da abbastanza materiale morbido, sia esso in plastica o alluminio, devono essere utilizzati inserti o rondelle in acciaio su entrambi i lati delle parti di collegamento. Lo stesso vale per i giunti che devono essere mobili, articolati, sono applicabili anche in abbinamento a boccole, e la loro lunghezza deve superare lo spessore totale delle piastre da fissare.

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A differenza degli estraibili, gli elementi di rivettatura tradizionali fusi o stampati devono essere installati utilizzando determinate forze applicate all'estremità di uscita. Questo può essere un impatto pressante o mirato per appiattire l'estremità dell'asta che emerge dal foro. La seconda opzione ricorda di più la forgiatura, soprattutto perché viene eseguita a freddo oa caldo. Se lo spessore della rivettatura non supera 1 centimetro, è possibile utilizzare la forgiatura a freddo della testa di chiusura. Se il diametro è superiore a 10 millimetri, è necessario riscaldare il dispositivo di fissaggio per facilitare l'appiattimento della sua estremità.

Strumento per rivetti

Di norma, prima della rivettatura a caldo, il rivetto viene riscaldato in una fucina, dopodiché viene installato nel foro e viene realizzato un cappuccio di chiusura piatto con alcuni forti colpi. In questo caso, un'incudine con un foro sotto la testa del mutuo dovrebbe trovarsi sotto. Per il metodo a freddo viene utilizzato uno strumento speciale: un percussore con un foro semicircolare, con il quale si forma un emisfero uniforme deformando l'estremità che emerge dal foro all'interno della rientranza. La forgiatura con un normale martello dà lo stesso risultato se colpisci il calcio, dirigendo i colpi leggermente casualmente, dal centro verso i bordi, ma una tale testa sarà meno precisa.

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Come abbiamo già detto, il tipo di collegamento in esame è un pezzo unico, tuttavia se avete ancora bisogno di smontare la struttura, le cui parti sono rivettate tra loro, potete usarne più metodi diversi. Il più comune, che viene solitamente applicato ai tipi di elementi di fissaggio di scarico, esplosivi e divisi, nonché dove sono presenti teste svasate, è la perforazione. Per fare questo, un trapano corrispondente alla stima o esattamente diametro noto fori, viene installato esattamente al centro del mutuo o della testata di chiusura, dopodiché viene praticato un foro alla profondità richiesta o un canale passante. Dopodiché, con pochi colpi precisi, puoi facilmente eliminare la rivettatura.

Strumento per la rimozione dei rivetti

Il secondo metodo è piuttosto laborioso, invece, abbastanza efficace per teste ben visibili al di sopra della superficie, cioè per teste semicircolari e coniche. Avrai bisogno di uno scalpello speciale, simile a una forma a scalpello, con il quale devi tagliare il cappello, provocando colpi acuti e forti all'estremità posteriore del manico. Può funzionare anche uno scalpello affilato, ma questo strumento è consigliato solo per rivetti di piccolo diametro. Gli elementi di fissaggio con un'asta di circa 1 centimetro o più sono molto difficili da tagliare in questo modo.

Il metodo più semplice per rimuovere i rivetti rialzati è utilizzare un angolato macinino, colloquialmente denominato bulgaro. È meglio installarlo su di esso per questo scopo disco da taglio, e, portandolo al lato della testa, taglialo con cura. Se è probabile che ciò danneggi la superficie della parte da cui viene rimossa la connessione, si consiglia di utilizzare una ruvida disco abrasivo, con cui la testa viene semplicemente macinata delicatamente alla base. Inoltre, installando uno strumento sufficientemente affilato, ad esempio un punzone, è possibile estrarre facilmente l'asta del rivetto dal foro con un forte colpo di martello.

rivettatura a caldo utilizzato in giunti di forza e forza con un diametro dei rivetti superiore a 8-10 mm. I rivetti di diametro inferiore vengono installati principalmente a freddo.

Rivetto con testa preformata ( testa del mutuo) viene riscaldata allo stato plastico (900-1000°C), inserita in fori tranciati o trapanati congiuntamente nelle parti da unire, dopodiché, sorreggendo la testata, si ribalta l'estremità opposta del rivetto strumento di rivettatura impatto o azione di pressione (Fig. 21, a), formando una testa di chiusura (ribaltamento) (Fig. 21, b). Una volta raffreddato, il rivetto si restringe, comprimendo strettamente le parti da unire.

La forza della connessione è quasi interamente determinata dalle forze di attrito che si creano sull'interfaccia delle parti a causa del restringimento dei rivetti.

Nella fase iniziale del raffreddamento, quando il metallo del rivetto è in uno stato plastico, l'albero del rivetto viene allungato, di conseguenza il suo diametro diminuisce. Il rivetto in questo momento non sviluppa alcuna pressione significativa sulle parti da unire. Quando la temperatura diminuisce, il materiale del rivetto si indurisce gradualmente e inizia a resistere al restringimento. La forza di serraggio finale è determinata dalla compressione del rivetto durante il periodo di raffreddamento dalla temperatura alla quale le deformazioni plastiche del materiale del rivetto sono sostituite da deformazioni elastiche alla temperatura di completo raffreddamento. La stessa compressione determina le sollecitazioni di trazione nell'albero del rivetto.

Durante il processo di raffreddamento, il diametro dell'asta diminuisce a causa dell'allungamento della plastica durante il primo periodo di raffreddamento, dell'allungamento elastico e della riduzione delle dimensioni trasversali durante il raffreddamento finale. Anche il volume del rivetto cambia a causa della trasformazione γ-α che avviene durante il raffreddamento.

Come risultato dell'azione combinata di questi fattori tra l'asta e le pareti del foro (anche se il rivetto è inizialmente inserito nel foro senza uno spazio vuoto, ad esempio da sotto un martello), si forma uno spazio che raggiunge i decimi di un millimetro. Lo schema attualmente accettato per il calcolo delle giunzioni dei rivetti per il taglio delle aste dei rivetti, lo schiacciamento delle pareti dei fori e la superficie delle aste da parte dell'azione forza di taglio P (Fig. 22, a) non è coerente con le effettive condizioni operative dei giunti a rivetto.

I rivetti iniziano a lavorare a taglio solo dopo che le parti da unire si spostano nello spazio tra l'asta del rivetto e le pareti del foro, cioè quando le prestazioni della connessione del rivetto sono già compromesse.

Quando si calcolano i giunti a rivetto caldo, è più corretto procedere dall'entità della forza assiale N sviluppata dal rivetto durante il ritiro e dalla forza di attrito P = Nf al giunto (vista b). Forza assiale

dove F è l'area sezione trasversale rivetti; σ è la tensione di trazione che si verifica nel rivetto al termine del ritiro:

Qui E e α sono, rispettivamente, il modulo di elasticità normale e il coefficiente di dilatazione lineare del materiale del rivetto; t 0 è la temperatura finale di raffreddamento; t 1 è la temperatura alla quale si interrompe il flusso plastico del materiale del rivetto e inizia il trafilamento elastico dell'asta del rivetto.

La difficoltà di calcolare secondo questo schema risiede nel fatto che le quantità incluse nell'equazione sono variabili. I valori di E e α dipendono dalla temperatura e la temperatura t 1 è incerta a causa dell'estensione del periodo di transizione dalle deformazioni plastiche a quelle elastiche. Il calcolo è complicato a causa del riscaldamento irregolare dei rivetti prima della rivettatura, nonché del campo di temperatura irregolare lungo l'asse dei rivetti. Ad esempio, spesso viene riscaldata solo l'estremità libera del rivetto, da cui è formata la testa di chiusura, lasciando fredda la testa annegata. In questo caso, la forza di trazione viene notevolmente ridotta.

Lo schema del taglio puro (tipi a, b) è raro nella pratica. Nella maggior parte dei casi, i giunti rivettati sono soggetti a sollecitazioni aggiuntive, ad esempio flessione o tensione (tipi c, d), risultanti dalla deformazione dell'assieme sotto l'azione di forze esterne.

Il calcolo esistente non tiene conto del fattore decisivo per la resistenza: l'allungamento del rivetto a causa del restringimento durante il raffreddamento. Anche se prendiamo come base lo schema di funzionamento dei rivetti per taglio, il calcolo dovrebbe essere eseguito in base al complesso stato di sollecitazione di taglio-tensione.

In pratica, nella scelta dei parametri dei giunti rivettati, essi dipendono principalmente dalle strutture completate, tenendo conto delle condizioni operative specifiche del giunto progettato (requisiti di tenuta, temperature di esercizio, esposizione a mezzi aggressivi, ecc.). Quasi ogni area in cui vengono utilizzati giunti rivettati a caldo ha i propri standard, collaudati nel funzionamento (sebbene, forse, non i più razionali).

A famiglia comune elementi di fissaggio, un rivetto è considerato una delle opzioni di fissaggio più affidabili. Si distingue per la possibilità di formare un legamento di fissaggio chiuso, che determina la resistenza e la durata della struttura collegata. Un'altra cosa è che l'uso del principio di fissaggio passante non è sempre tecnicamente consentito. Tuttavia, esistono diversi tipi di rivetti che differiscono per design e altre caratteristiche, il che consente loro di essere utilizzati efficacemente in una varietà di campi.

Principali caratteristiche degli elementi di fissaggio

Dal punto di vista della scelta di questo hardware caratteristica principaleè la dimensione. Vengono presi in considerazione diversi parametri, tra cui il diametro dell'asta. Può essere da 1 a 36 mm con una lunghezza da 2 a 180 mm. Allo stesso tempo, non si dovrebbe pensare che un grande spessore sia direttamente correlato alla forza del rivetto. Le barre d'acciaio con uno spessore di 10 mm possono essere molto più resistenti degli elementi tubolari di rame, il cui diametro supera i 20 mm. Tuttavia, molto dipende dalla natura dei carichi applicati: a volte è più vantaggioso utilizzare parti tubolari a parete sottile.

I modelli di rivetti con una testa semicircolare bassa hanno solo una piccola gamma di indicatori di spessore, da 1 a 10 mm, e la lunghezza in questo caso varia da 4 a 80 mm. I prodotti con testa piatta hanno uno spessore compreso tra 2 e 36 mm con una lunghezza di 4-180 mm. Le parti più lunghe sono tipi di rivetti semi-nascosti che possono essere utilizzati in nicchie con una profondità di circa 200 mm.

Classificazione del progetto

Esistono molte versioni e modifiche di questo hardware. Lo standard è considerato un elemento distanziatore, che viene utilizzato nella connessione di materiali da costruzione sciolti, morbidi e fragili. La testa inversa di questo rivetto si piega durante l'installazione, il che consente di distribuire il carico lungo vasta area sul retro. Per lavorare con il legno, vengono utilizzati modelli a petalo. Al momento dell'installazione, l'asta si apre e forma pieghe di petali, che, a loro volta, danno un arresto all'indietro e fissano il materiale. Di norma, questi sono rivetti in alluminio che possono farcela pannelli luminosi. Interessanti anche i prodotti multi-clamp, pensati per collegare materiali di diverso spessore. Il nodo che si forma in questo caso è universale, quindi viene spesso utilizzato dove non ci sono idee chiare sulle dimensioni dei pezzi. L'opzione tecnologicamente più avanzata è offerta dagli sviluppatori di modelli a cassetta. In questo progetto, gli elementi di bloccaggio di spinta possono essere rappresentati da decine di livelli. In questo caso, solo un'asta fungerà da base portante.

Classificazione dei materiali

La maggior parte dei rivetti sono realizzati in metallo. In particolare vengono utilizzati alluminio, acciaio, ottone e rame. Quasi tutti i modelli di questo tipo sono soggetti a requisiti elevati in termini di protezione dalla corrosione. Anche i rivetti in alluminio e rame sono caratterizzati da duttilità e peso ridotto. Gli elementi di fissaggio in acciaio sono più spesso utilizzati nelle strutture in cui è necessario garantire una resistenza sufficiente.

Diffuso anche l'uso di rivetti in plastica. Sono realizzati principalmente in poliammide, che è anche in grado di fornire forti connessioni. Naturalmente, in termini di forza, questa opzione perderà contro il metallo. Ma se i rivetti zincati inossidabili a lungo termine non sono in grado di garantire una protezione costantemente elevata contro l'umidità, la plastica inizialmente non entra in reazioni distruttive durante tali contatti. Inoltre, la poliammide non conduce elettricità e interagisce in modo ottimale con materiali in compositi e fibra di vetro. Oggi i tecnologi stanno sviluppando metodi per la saldatura a caldo di rivetti in plastica e fissati materiali compositi, che crea una struttura monolitica.

Rivetti ciechi e filettati

La presenza di una filettatura rende i rivetti legati ad altra ferramenta, ma in questo caso viene implementato il metodo di fissaggio a doppia faccia. Cioè, il corpo dell'elemento viene introdotto nel foro preparato, dopodiché la seconda parte del manicotto viene introdotta dall'altro lato mediante torsione. Questo metodo ha i suoi vantaggi sotto forma di affidabilità e facilità di implementazione, ma non è sempre possibile implementarlo. Pertanto, i modelli di scarico sono più spesso utilizzati. Se una rivetti filettati richiedono torsione per garantire una fissazione rigida elemento ausiliario, poi principio di scarico comporta la deformazione della struttura alla fine per creare una fermata. Questo può essere il citato principio del distanziatore, e l'ispessimento della struttura tubolare, nonché altri modi per deformare la punta del rivetto per fissarlo.

Tecnica di installazione

L'operazione viene eseguita in più fasi. Per prima cosa viene creato un foro con un trapano, lungo la linea di cui verrà inserita la parte. Quasi tutti i tipi di rivetti devono essere installati in nicchie, il cui diametro è maggiore del 10-15% rispetto allo spessore dell'asta utilizzata. La densità di occorrenza in questo caso non ha importanza. Il dispositivo di fissaggio è integrato nel foro preparato in modo che la sua testa si trovi sul retro della superficie di lavoro.

In questa fase, gli approcci all'installazione possono variare. I modelli filettati possono essere riparati con le tue mani, senza l'uso di uno strumento speciale. Tuttavia, i rivetti in acciaio di tipo esplosivo o l'hardware distanziatore vengono deformati solo con l'aiuto di dispositivi speciali. La rivettatura viene eseguita con martelli elettrici o martello a pistone, dipende dal tipo di fissaggio.

Dove si usa il rivetto?

Principalmente questo fermo utilizzato nel settore edile e Lavoro di riparazione. Strutture massicce non possono essere collegate da questa tecnologia, ma da finiture materiali decorativi sotto forma di pannelli, fogli e lastre sono spesso attaccati in questo modo. La producibilità e l'accuratezza della fissazione consentono l'uso di tale hardware nella produzione. Ad esempio, i rivetti in alluminio collegano in modo affidabile i pannelli di truciolare. Gli elementi in acciaio vengono utilizzati sui trasportatori per la costruzione di macchine durante l'installazione di lamiere e parti.

Conclusione

Il metodo di bloccaggio su entrambi i lati presenta molti vantaggi rispetto ad altri elementi di fissaggio. Ma ha anche i suoi difetti. Il fatto è che la maggior parte dei morsetti di questo tipo non sono progettati per lo smontaggio. Ad esempio, i tipi di rivetti esplosivi possono essere definiti usa e getta, nel senso che possono essere installati solo in un posto senza possibilità di reinstallazione. Questo fatto è importante non tanto dal punto di vista economico quanto dal punto di vista tecnico, come una sfumatura di equipaggiare permanentemente la parte target con l'hardware. Sarà possibile rimuovere il rivetto solo deformando i prodotti collegati, ma anche in questo caso sarà impossibile un'ulteriore installazione con la ferramenta rimossa.