Piegare il legno con il vapore o come piegare una quercia resistente e inflessibile nella forma desiderata senza problemi.

Lavoro con il legno flessibile ormai da 13 anni e durante questo periodo ho costruito numerose camere di vaporizzazione e testato in azione diversi sistemi di generazione del vapore. Ciò che stai leggendo ora si basa sulla lettura della letteratura e sul personale esperienza pratica. Anche soprattutto per esperienza. Di solito lavoravo con quercia e mogano (mogano). Ho dovuto occuparmi un po' della sottile impiallacciatura di betulla. Non ho provato altre razze perché costruisco e riparo barche. Pertanto non posso giudicare con autorità il lavoro con altre specie come cedro, pino, pioppo, ecc. E poiché non l'ho fatto personalmente, non posso giudicarlo. Scrivo qui solo ciò che ho vissuto personalmente e non solo ciò che ho letto in un libro.

Dopo questa introduzione passiamo al sodo...

Per cominciare, ci sono alcune regole fondamentali che vanno sempre seguite.

Cuocendo a vapore il legno per piegarlo, si ammorbidisce l'emicellulosa. La cellulosa è un polimero che si comporta come le resine termoplastiche. (Grazie a John MacKenzie per gli ultimi due suggerimenti).

Per fare questo, hai bisogno di calore e vapore allo stesso tempo. So che in Asia la gente piega la legna sul fuoco, ma quella legna è decisamente piuttosto bagnata, di solito appena tagliata. I costruttori navali dell'antica Scandinavia preparavano i materiali dello scafo per le loro navi e li collocavano in una palude di acqua salata in modo che rimanessero flessibili finché non fossero pronti per l'uso. Tuttavia, non sempre siamo in grado di ottenere legno appena raccolto per questi scopi e risultati eccellenti si possono ottenere utilizzando legno convenzionale essiccato all'aria. Sarebbe molto bello se qualche giorno prima dell'operazione stessa immergessi i pezzi in acqua in modo che acquisiscano umidità: quei vichinghi sapevano cosa stavano facendo. Hai bisogno di calore e hai bisogno di umidità.

La regola principale riguarda il tempo di cottura a vapore: un'ora per ogni centimetro di spessore del legno.

Come ho scoperto, oltre alla probabilità di sottovapore il pezzo, esiste anche la probabilità di sovravapore. Se stai galleggiando per un'ora tavola in pollici e quando ho provato a piegarlo, si è rotto: non c'è bisogno di concludere che non c'era abbastanza tempo. Ci sono altri fattori che influenzano questo fenomeno, ma a quelli ci arriveremo più avanti. Cuocere a vapore lo stesso pezzo per un tempo più lungo non darà un risultato positivo. In una situazione del genere, è una buona idea avere un pezzo dello stesso spessore di quello destinato alla piegatura e che non ti dispiace. Preferibilmente dalla stessa tavola. Devono essere cotti insieme a vapore e, trascorso il tempo presumibilmente richiesto, estrarre un campione di prova e provare a piegarlo in forma. Se si rompe, lasciare cuocere a vapore il pezzo principale per altri dieci minuti. Ma non più.

Legna:

Generalmente, L'opzione migliore lo farà se riesci a trovare legna appena tagliata. Capisco che gli ebanisti rabbrividiranno a queste parole. Ma resta il fatto che il legno fresco si piega meglio del legno secco. Posso prendere una tavola da due metri quercia bianca, fissane un'estremità su un banco da lavoro e piegala lungo qualsiasi curvatura di cui ho bisogno: il legno fresco è così flessibile. Tuttavia, naturalmente, non rimarrà in questo stato e dovrai comunque farlo galleggiare.

Nella costruzione navale il male principale è il marciume. Se sei preoccupato per questo problema, tieni presente che il fatto stesso di cuocere a vapore il legno fresco elimina la sua tendenza a marcire. Pertanto non devi preoccuparti: i telai delle barche sono solitamente realizzati in rovere fresco curvato a vapore e non marciscono se viene curato con cura. Ciò significa anche che in questo modo è possibile realizzare almeno dei pezzi grezzi per la sedia Windsor. Ho però lavorato molto anche con il rovere essiccato all'aria e anche il risultato è stato ottimo.

Quando si seleziona il legno da piegare, una cosa da evitare è la stratificazione incrociata. Quando si tenta di piegare un pezzo del genere potrebbe scoppiare.

Pertanto, per quanto riguarda il contenuto di umidità del legno, le regole sono le seguenti:

• La legna fresca è la migliore.
• Il legno essiccato all'aria è una seconda buona opzione.
• Il legno dopo l'essiccazione è la terza opzione e molto lontana dalle prime due.

Se tutto ciò che hai proviene dall'asciugatrice e non puoi ottenere nient'altro, beh, allora non hai scelta. Mi sono occupato anche di questo. Tuttavia, se riesci a procurarti del legno essiccato all'aria, sarà molto meglio. Proprio la scorsa settimana ho piegato assi di noce spesse 20 mm per lo specchio di poppa del mio yacht. I pezzi grezzi sono stati essiccati per diversi anni e la loro piegatura è avvenuta senza intoppi.

Camere di cottura a vapore.

È assolutamente inutile, e perfino dannoso per il risultato della piegatura, sforzarsi di realizzare una camera assolutamente sigillata. Il vapore deve abbandonarlo. Se non fornisci un flusso di vapore attraverso la camera, non sarai in grado di piegare il pezzo e il risultato sarà come se lo avessi cotto a vapore per soli cinque minuti. Dopo tutte le mie esperienze, questo mi è familiare.

Le fotocamere possono essere il massimo forme diverse e dimensioni. Dovrebbe essere sufficientemente grande in modo che il pezzo sembri sospeso e il vapore scorra attorno ad esso su tutti i lati. Un buon risultato si otterrà da tavole di pino con una sezione trasversale di circa 50 x 200. Un modo per garantire la "sospensione" del pezzo è praticare dei fori nelle pareti laterali della camera e girare intorno aste di legno da legno deciduo. Con il loro aiuto, il pezzo non toccherà il fondo e l'area di legno chiusa sarà minima. Tuttavia, non dovresti rendere la camera così grande che la quantità di vapore generato non sia sufficiente a riempirne il volume. La camera dovrebbe essere tale che all'interno sia umida e il vapore rotoli a ondate. Ciò significa che le dimensioni della camera devono corrispondere alle capacità del generatore di vapore (o viceversa).

Quando ho avuto bisogno di piegare una tavola di mogano di cinque metri con una sezione di circa 200 x 20 per la nuova tuga del mio yacht, ho realizzato una camera con assi di pino con una sezione di 50 x 300. Un 20 litri il serbatoio metallico fungeva da generatore di vapore. La fonte di energia era una torcia a propano. La cosa è assolutamente meravigliosa perché è comoda e mobile. Capacità 45000 BTU (1 BTU ~ 1 kJ). Si tratta di un cilindro in alluminio con tre gambe e un bruciatore dal diametro di 200 mm.

Recentemente ho trovato un bruciatore a propano da 160.000 BTU nel catalogo della West Marine per $ 50 e ho acquistato anche quello. Con il suo aiuto posso piegare i telai anche per "Constitution".

Quando dico un'ora di cottura a vapore per pollice di spessore, intendo un'ora di cottura a vapore SERIAMENTE CONTINUA. Pertanto la caldaia deve essere progettata per fornire vapore per il tempo richiesto. Per questi scopi ho utilizzato un nuovo contenitore per carburante da 20 litri. I pezzi possono essere posizionati nella camera solo quando l'impianto ha raggiunto la piena capacità e la camera è completamente riempita di vapore. Dobbiamo assolutamente garantire che l'acqua non finisca prematuramente. Se ciò accade e devi aggiungere acqua, è meglio rinunciarvi. L'aggiunta di acqua fredda rallenterà la generazione di vapore.

Un modo per sfruttare al meglio l'acqua è posizionare la camera leggermente inclinata in modo che l'acqua di condensa al suo interno rifluisca nella caldaia. Ma allo stesso tempo è necessario che il raccordo attraverso il quale entra il vapore all'interno sia più vicino alla parete più lontana. Un altro modo è realizzare un sistema a sifone per garantire che il suo livello venga ripristinato man mano che l'acqua bolle.

Ecco come appare una foto di un tale sistema:

Nella foto si vede una macchina fotografica di legno posizionata leggermente ad angolo. Direttamente sotto c'è la caldaia del generatore di vapore. Sono collegati tra loro tramite un tubo dal radiatore. Se guardi da vicino, puoi vedere un tubo a forma di L che esce dalla base della caldaia a sinistra. Nella foto è difficile da vedere, ma in realtà la sua parte verticale è traslucida e in questo modo sapremo qual è il livello dell'acqua all'interno della caldaia. A sinistra della caldaia si vede un secchio bianco contenente l'acqua per il trucco. Dai un'occhiata più da vicino e noterai un tubo marrone che collega il secchio alla parte verticale del tubo: l'indicatore di livello. Poiché il secchio si trova su una collina, si osserva un effetto sifone: quando il livello dell'acqua nella caldaia principale diminuisce, l'acqua entra dal secchio. Puoi aggiungerlo di tanto in tanto, ma fallo con molta attenzione in modo che non si precipiti rapidamente nella caldaia e non si raffreddi troppo.

Per ridurre al minimo la necessità di aggiungere acqua durante il processo di cottura a vapore, è meglio iniziare a lavorare con un secchio pieno fino all'orlo. Io preferisco lasciare una piccola fessura d'aria nella caldaia.

Molte camere hanno una porta all'estremità attraverso la quale i pezzi possono essere spostati se necessario e rimossi se necessario. Ad esempio, se sei impegnato nella produzione di telai piegati e desideri completarli il più possibile in un giorno, sciogli la caldaia e (quando raggiunge la piena potenza) inserisci il primo pezzo. Dopo 15 minuti aggiungere il secondo. Dopo altri 15, il terzo e così via. Quando arriva il momento del primo, lo tiri fuori e lo pieghi. Presumo che questa procedura richiederà meno di 15 minuti. Quando sta ferma, il secondo è già in arrivo... ecc. Ciò ti consente di svolgere molto lavoro ed evitare una cottura eccessiva.

La porta ha un'altra importante funzione. Non deve nemmeno essere fatto di materiale duro: sulla mia piccola macchina fotografica serve solo uno straccio per appenderlo. Dico "appeso" perché il vapore deve uscire dall'estremità (poiché è necessario un flusso di vapore). Non dobbiamo permettere ciò che accadrà nella cella sovrapressione, rendendo difficile l'ingresso del vapore. E inoltre, l'immagine stessa scatola di legno, da cui il vapore fuoriesce tra le nuvole, sembra piuttosto bello: i passanti rimangono semplicemente sbalorditi. Il secondo scopo della porta è impedire che l'aria fredda entri nella camera da sotto i pezzi.

Quindi, assumeremo che la nostra legna sia bollita (con odore gradevole) e i modelli sono pronti. Cerca di organizzare tutto in modo tale che l'operazione di rimozione del pezzo dalla camera e di piegatura avvenga in modo rapido e senza intoppi. Il tempo è essenziale qui. Hai solo pochi secondi per farlo. Non appena il legno sarà pronto, estraetelo velocemente e piegatelo subito. Veloce quanto lo consente la destrezza umana. Se la pressione sulla sagoma richiede tempo, piegala semplicemente a mano (se possibile). Per i telai del mio yacht (che hanno una doppia curvatura), ho tolto i pezzi grezzi dalla camera, ho infilato un'estremità nel morsetto e ho piegato questa estremità e poi l'altra semplicemente a mano. Cerca di fornire una piega maggiore di quella necessaria per il modello, ma non molto. E solo allora allegalo al modello.

Ma lo ripeto ancora una volta: è necessario curvare il legno immediatamente, entro i primi cinque secondi. Ogni secondo il legno si raffredda, diventa meno flessibile.

La lunghezza degli spazi vuoti e la curvatura alle estremità.

È praticamente impossibile produrre pezzi grezzi di lunghezza esatta e aspettarsi di poter ottenere una piega alle estremità. Semplicemente non hai la forza per farlo. Per questo motivo, se vi serve un pezzo lungo un metro, ma il suo spessore supera i 6 mm, conviene tagliare un pezzo lungo circa due metri e piegarlo. Presumo semplicemente che tu non abbia una pressa idraulica nella tua officina, di certo non ne ho una anch'io. Quando ritagli un pezzo con un margine, ricorda che più è corto, più difficile sarà piegarlo.
E se è con una riserva, l'estremità della parte reale avrà una grande curvatura: con una tavola di quercia da un pollice, gli ultimi 150 mm sono assolutamente dritti. A seconda del raggio richiesto alla fine, in tali zone potrebbe essere necessario ricorrere all'intaglio del legno e tenere conto dello spessore richiesto nella scelta del materiale.

Modelli.

Dopo aver vaporizzato il pezzo e averlo fissato sulla sagoma, è necessario attendere un giorno per il completo raffreddamento. Quando i morsetti vengono rimossi dal pezzo, questo si raddrizza leggermente. La sua entità dipende dalla struttura e dal tipo di legno: è difficile dirlo in anticipo. Se il pezzo presenta già una curvatura naturale nella direzione desiderata, di cui è possibile sfruttare (cerco di farlo ogni volta che è possibile), il grado di raddrizzamento sarà inferiore. Pertanto, se è necessaria una certa curvatura nel prodotto finale, il modello deve avere una curvatura maggiore.

Quanto più grande?

Qui si tratta di pura magia nera e personalmente non posso darvi numeri. Una cosa so per certo: è incomparabilmente più facile raddrizzare un pezzo eccessivamente piegato che piegarne uno freddo e non piegato (a condizione di non avere una leva gigante).

Avvertimento. Se pieghi i pezzi per la laminazione, la sagoma deve avere esattamente la forma del pezzo nel laminato: raramente ho avuto casi di grandi piegature di legno laminato ben piegato.

Esiste insieme infinito opzioni per la piegatura delle sagome. E non importa quale scegli se sei il proprietario di una fabbrica di morsetti: non ne avrai mai abbastanza. Se si piega legno con uno spessore superiore a 12 mm, la sagoma deve avere una resistenza meccanica significativa: subirà carichi piuttosto elevati. Puoi vedere come appare nella foto all'inizio dell'articolo.
Molto spesso, quando si piega, le persone usano una striscia di metallo all'esterno della curva. Ciò aiuta a distribuire uniformemente lo stress lungo la lunghezza del pezzo ed evitare crepe. Ciò è particolarmente vero se le fibre esterne si trovano ad angolo rispetto alla superficie.

Beh, probabilmente questo è tutto ciò che penso per ora.

È difficile da produrre curvo disegni di mobili i telai e le curve molto ripide tagliate da sezioni diritte di legno richiederanno lavorazioni complesse metodi tecnologici per evitare la debolezza delle fibre corte e grandi sprechi antieconomici. Tuttavia, utilizzando tecniche di piegatura a secco o ad umido, è possibile produrre forme curve complesse in modo abbastanza economico e, poiché le fibre correranno lungo la curva anziché attraverso di essa, il prodotto finito sarà più resistente. La piegatura a secco prevede prima la divisione del legno in sezioni sottili, ma i pezzi più spessi possono essere piegati mediante immersione o cottura a vapore.

Le sedie da caffè piegate e le sedie a dondolo di Michael Toneti sono classici esempi di mobili piegati realizzati con la cottura a vapore e negli anni Trenta del XX secolo i mobili realizzati con materiali laminati divennero un elemento di alta moda, dopo l'invenzione metodi industriali produzione diverse varietà compensato. Sia la piegatura a vapore che quella a strati possono essere eseguite nel laboratorio domestico, ed entrambi i metodi continuano ad essere utilizzati nell'industria dei mobili antichi e da abili artigiani e designer.

Legno cotto a vapore può piegarsi con una pendenza di flessione relativamente grande. Il vapore ammorbidisce le fibre del legno abbastanza da piegarle e modellarle nella forma desiderata. Potrebbe richiedere una forza di flessione significativa, ma è abbastanza realizzabile in un laboratorio domestico utilizzando l'attrezzatura di base. Dovrai creare un modello, un morsetto di serraggio e una camera di vapore. La piegatura del legno non è una procedura precisa. Esistono molte opzioni e spesso tentativi ed errori sono l'unico modo possibile per ottenere il risultato desiderato.

Non sono necessari pezzi di legno sottili preparazione preliminare. Il raggio minimo a cui può essere piegato dipenderà dallo spessore e dalle proprietà naturali della specie legnosa. Il legno sottile, in assenza di limitatori di deformazione (e sotto forma, ad esempio, di una sagoma), se piegato liberamente, assumerà la forma di un anello se le estremità del pezzo vengono unite. Per ottenere una maggiore ripidezza di flessione, il legno deve essere cotto a vapore e “mantenuto” fissato sulla dima in modo che, presa la forma desiderata, si stabilizzi in questa posizione per deformazione residua interna. Quando si piega il legno di grosso spessore è necessario limitare lo stiramento degli strati esterni per evitare che si sfaldino o si rompano. Il metodo qui descritto è destinato alla piegatura di pezzi di legno relativamente spessi.

Preparazione del legno

Per la piegatura scegliere legno a fibra dritta senza nodi o crepe. Qualsiasi difetto o carenza è potenzialmente Punto debole, quindi alcuni guasti sono possibili. Esistono dozzine di tipi di legno che possono essere piegati con successo a vapore e molti di essi sono legni duri. Nella tabella sottostante potete trovare un breve elenco dei tipi di materiale idonei alla piegatura. Puoi piegare il legno ben essiccato, ma il legno appena tagliato è più facile da lavorare. Il legno stagionato atmosfericamente si piega meglio del legno essiccato in camera o in forno. Se il legno è troppo secco ed è difficile da lavorare, puoi lasciarlo in ammollo per diverse ore prima di cuocerlo a vapore.

A seconda del tipo di pezzo, è possibile tagliarlo a misura in anticipo oppure farlo con una sega, un aratro o una cucitrice dopo la piegatura. Quest'ultimo metodo viene spesso utilizzato nella produzione di mobili piegati come sedie e poltrone Windsor. Il legno con una finitura superficiale uniforme e liscia è meno suscettibile alla delaminazione e si deforma rifinitura finale l'intero prodotto è più leggero. Legno grezzo si restringe più di quello invecchiato e quando viene lavorato tornio prima della piegatura tende ad assumere sezione ovale durante l'essiccazione. Indipendentemente dalla forma e dalle dimensioni, rendere la lunghezza del pezzo più lunga della lunghezza prodotto finito circa 100 mm. Successivamente, in caso di delaminazione o spaccatura delle estremità dopo la piegatura, sarà possibile rifilare le zone danneggiate.

Per calcolare la lunghezza, disegnare la forma della piega in scala 1:1. Misura l'esterno del pezzo curvo da ottenere valore corretto la sua lunghezza. Ciò eviterà un eccessivo allungamento delle fibre esterne, che potrebbe portare a fessurazioni in caso di impatto. tensioni interne. Le fibre interne ammorbidite saranno in grado di restringersi abbastanza da assumere la forma di una piega interna più piccola.

La chiave per eseguire una curva stretta è utilizzare un morsetto flessibile. Realizza una morsa in acciaio dolce, spessa 2 mm e larga almeno quanto il pezzo da piegare. Funzionerà per quasi tutti i lavori che potresti dover svolgere. Per evitare la possibile contaminazione della superficie della parte a seguito di reazioni di interazione elementi chimici legno, metallo e ambiente, crea un morsetto da di acciaio inossidabile o acciaio zincato oppure utilizzare una guarnizione in polietilene.

Installare finecorsa o arresti sul morsetto per fissare le estremità del pezzo in lavorazione, evitando così che le fibre all'esterno della parte curva si allunghino e si delaminino. Queste restrizioni devono essere sufficientemente forti da resistere a pressioni significative ed essere tali dimensione sufficiente in modo che l'estremità del pezzo possa appoggiare contro il limitatore con tutta la sua superficie. Puoi farli spessi angolo di metallo o dal legno duro, che di solito è più facile da fare.

Per dotare il morsetto di arresti terminali affidabili, installare sulle estremità nastro metallico blocchi di legno lungo circa 225 mm. Lungo le mezzerie di ciascun blocco, praticare due fori del diametro di 9 mm ad una distanza di circa 150 mm l'uno dall'altro. Segnare e forare la fascetta per i bulloni di montaggio del fermo terminale. La distanza tra le fermate dovrebbe essere pari alla lunghezza pezzi, compresa l'indennità. Per garantire che il morsetto abbia un'azione di leva comoda per il funzionamento, fissare blocchi di legno sufficientemente resistenti alle estremità della striscia sul lato posteriore utilizzando bulloni lunghi per fissare i fermi.

Realizzare un modello

Il legno cotto a vapore viene piegato secondo un disegno che definisce la forma della curvatura e fornisce supporto alle fibre dell'interno del pezzo curvo. Il modello deve essere molto resistente e avere una larghezza pari a almeno larghezza della parte da piegare. Deve fornire determinate possibilità per fissare il pezzo su di esso utilizzando morsetti o altri morsetti.

Puoi realizzare un modello in legno spesso, posizionando lo stampo su una base di legno artificiale o utilizzare fogli di compensato incollati insieme. Poiché il legno piegato tende a raddrizzarsi dopo il rilascio del morsetto, è necessario regolare la forma della sagoma per tenere conto del raddrizzamento della parte. Per fare ciò, dovrai utilizzare il metodo più affidabile, anche se non sempre piacevole: tentativi ed errori per determinare i parametri di tale correzione.

Tipi di legno da curvare con vaporizzazione

• Cenere
  Fraxinus excelsior
  Fraxinus amcricana
• Faggio
  Fagus grandifolia
  Fagus sylvatica
• Betulla
  Betula pendula
  Benda alleghaniensis
• Olmo
  Ulmus americana
  Ulmus procera
  Ulmus liollandica
  Ulmus thomasii
• Hickory Cartja spp.
• Quercia
  Quercus rubra
  Quercus petrea
• Noce
  Juglans nigra
  Juglans regia
• Tasso
  Taxus baccarà

Realizzazione di una camera a vapore

Realizza una camera a vapore in compensato per uso esterno o utilizza scatole per tubi in plastica o metallo. Il compensato ti consente di realizzare utilizzando colla e viti design semplice esattamente in base alle vostre specifiche esigenze. Questo tipo di camera è ideale se prevedi di cuocere a vapore interi lotti di legna. Fotocamera in plastica o tubo metallico limita la gamma di dimensioni, ma è abbastanza adatto per pezzi di piccole dimensioni.

Tagliare un pezzo di tubo alla lunghezza richiesta in base alle dimensioni del pezzo. La lunghezza di 1 m è una dimensione conveniente che consente di lavorare interi pezzi o anche parti di maggiore lunghezza se è necessario piegarne solo la parte terminale. Realizza alette terminali rimovibili a pressione in compensato per uso esterno. Praticare in una di esse un foro per il tubo del vapore e piallare con una pialla la parte inferiore del bordo dell'altra serranda per creare ventilazione e foro di drenaggio. Realizza speciali alette "aperte" con un foro per pezzi lunghi. Installa i cadaveri all'interno supporti in legno in modo che il pezzo non tocchi il fondo della camera. Isolare la camera utilizzando polistirolo espanso o blocchi di legno, fissandoli alla camera con filo metallico. Posizionare la fotocamera su supporti con una leggera inclinazione per consentire alla condensa di defluire. Fornire un recipiente per eventuali perdite d'acqua.

Il vapore può essere ottenuto utilizzando un piccolo evaporatore elettrico o un generatore di vapore prodotto in fabbrica, oppure puoi realizzare il tuo evaporatore da un serbatoio di metallo da 20-25 litri con coperchio o tappo rimovibile. Collegare un'estremità di un tubo di gomma corto a un tubo o una valvola (valvola) saldata nel serbatoio e inserire l'altra nel foro dello smorzatore della camera. Per riscaldare l'acqua puoi usarne uno qualsiasi dispositivo di riscaldamento, come un fornello elettrico o a gas. Riempire il serbatoio per metà con acqua e scaldarlo a 100 °C. per garantire un flusso costante di vapore. Indicativamente la legna va cotta a vapore per 1 ora ogni 25 mm di spessore. Una cottura a vapore più lunga non migliorerà necessariamente la duttilità del legno, ma potrebbe distruggerne la struttura interna.

Piegatura del legno

Avrai solo pochi minuti per fissare il pezzo nella sagoma prima che inizi a raffreddarsi e stabilizzarsi. Prepararsi in anticipo posto di lavoro. Disponibile in magazzino quantità sufficiente morsetti e nel caso di lavorazione di legno molto spesso, negoziare con un amico per chiedere aiuto.

Interrompere l'erogazione del vapore e spegnere il generatore di vapore. Rimuovere il pezzo dalla camera e posizionarlo in una morsa predimensionata e riscaldata. Installalo tutto insieme sul modello. Fissare il centro posizionando un pezzo di legno tra il morsetto e il morsetto. Avvitare saldamente il pezzo sulla sagoma e fissarlo saldamente in posizione con diversi morsetti. Lasciare stabilizzare la parte per almeno 15 minuti prima di trasferirla su un mandrino o modello di asciugatura di forma uniforme. Puoi lasciare il vuoto sul primo modello. In ogni caso la stagionatura del materiale dovrebbe durare da 1 a 7 giorni.

Misure di sicurezza

Quando si piega con la cottura a vapore, osservare le seguenti regole:

• Non stringere eccessivamente il tappo o la spina del generatore di vapore.
• Fornire ventilazione alla camera di vapore.
• Non utilizzare il generatore di vapore senza acqua.
• Non stare in piedi o sporgersi sul generatore di vapore e camera di vapore quando li apri.
• Indossare guanti spessi o muffole quando si maneggiano pezzi riscaldati e apparecchiature per la vaporizzazione.
• La fonte di vapore deve essere allontanata a notevole distanza da oggetti e materiali infiammabili.

Se è necessario realizzare un elemento in legno curvo, a prima vista potrebbe sembrare più facile da tagliare elemento richiesto in forma curva, ma in questo caso le fibre materiale in legno verrà tagliato, indebolendo così la resistenza della parte e, di conseguenza, dell'intero prodotto. Inoltre, durante il taglio, si ottiene un grande spreco di materiale, cosa che non si può dire del metodo quando il pezzo di legno viene semplicemente piegato.

Il legno è costituito da fibre di cellulosa legate insieme chimico chiamato lignina. La flessibilità dell'albero dipende dalla disposizione delle fibre.

Solo il legno ben essiccato sarà un materiale di partenza affidabile e durevole per la produzione di vari prodotti. Tuttavia, il cambiamento di forma è secco pezzo di legno grezzo il processo è complesso, perché il legno secco può rompersi, il che è molto indesiderabile.

Dopo aver studiato la tecnologia su come piegare il legno, nonché le proprietà fisiche di base del legno, che consentono di modificarne la forma e successivamente preservarlo, è del tutto possibile iniziare a piegare il legno a casa.

Alcune caratteristiche della lavorazione del legno

La flessione del legno è accompagnata dalla sua deformazione, nonché dalla compressione degli strati interni e dallo stiramento di quelli esterni. Succede che le forze di trazione portano alla rottura delle fibre esterne. Ciò può essere prevenuto effettuando un trattamento idrotermale preliminare.

Quindi, puoi piegare pezzi grezzi di legno realizzati in legno massiccio e laminato. Inoltre, per la piegatura viene utilizzata l'impiallacciatura piallata e sfogliata. I più flessibili sono legni duri. Questi includono faggio, frassino, betulla, carpino, acero, quercia, pioppo, tiglio e ontano. Gli spazi vuoti incollati piegati sono realizzati al meglio con impiallacciatura di betulla. Vale la pena notare che nel volume totale degli spazi vuoti incollati piegati impiallacciatura di betulla occupa circa il 60%.

Quando si vaporizza il pezzo, la comprimibilità aumenta in modo significativo, vale a dire di un terzo, mentre la capacità di trazione aumenta solo di pochi punti percentuali. Ciò significa che non vale la pena pensare a priori se sia possibile piegare il legno più spesso di 2 cm.

Riscaldamento della cabina di vapore

Per prima cosa devi preparare la scatola del vapore. Può essere fatto da solo. Il suo compito principale è sostenere l'albero che deve essere piegato. Dovrebbe esserci un foro per consentire la fuoriuscita della pressione del vapore. Altrimenti esploderà.

L'uscita del vapore dovrebbe trovarsi sul fondo della scatola. Inoltre, la scatola dovrebbe avere un coperchio rimovibile attraverso il quale è possibile estrarre il legno piegato dopo che ha acquisito la forma desiderata. Per tenere il legno parte piegata nella forma desiderata, è necessario utilizzare dei morsetti. Puoi realizzarli tu stesso in legno o acquistarli in un negozio specializzato.

I tagli rotondi dovrebbero essere fatti di legno - diversi pezzi. In essi vengono praticati fori decentrati. Successivamente, è necessario spingere i bulloni attraverso di essi, quindi praticare un altro foro attraverso i lati per spingerli saldamente. Tali semplici mestieri possono diventare clip eccellenti.

Ora è il momento di cuocere a vapore la legna; per fare questa operazione è necessario prendersi cura della fonte di calore e chiudere il pezzo di legno scatola del vapore. Per ogni 2,5 cm di spessore del pezzo è necessario cuocere il prodotto a vapore per circa un'ora. Trascorso il tempo, l'albero deve essere rimosso dalla scatola e dato la forma richiesta. Il processo deve essere completato molto rapidamente. Il pezzo si piega in modo ordinato e morbido.

Alcuni tipi di legno si piegano più facilmente di altri a causa della diversa elasticità. Diversi modi richiedono l’applicazione di una forza di varia entità.

Una volta ottenuto il risultato desiderato, l'albero piegato dovrà essere fissato in questa posizione. Puoi fissare l'albero mentre lo modelli. Ciò rende più semplice il controllo del processo.

Utilizzando l'impregnazione chimica

Per distruggere i legami di lignina tra le fibre, puoi trattare il legno con prodotti chimici, e questo può essere fatto a casa. L'ammoniaca è l'ideale per questo. Il pezzo è immerso al 25% soluzione acquosa ammoniaca. Dopo di che diventa molto obbediente ed elastico, il che consente di piegarlo, torcerlo e spremere forme in rilievo sotto pressione.

L'ammoniaca è pericolosa! Pertanto, quando lavori con esso, dovresti seguire tutte le regole di sicurezza. L'ammollo del pezzo deve essere effettuato in un contenitore ermeticamente chiuso situato in una stanza ben ventilata.

Più a lungo il legno rimane nella soluzione di ammoniaca, più diventa plastico. Dopo aver immerso il pezzo in lavorazione e avergli dato forma, è necessario lasciarlo in questa forma curva. Ciò è necessario per fissare la forma e anche per far evaporare l'ammoniaca. Anche in questo caso, il legno piegato deve essere lasciato in un'area ventilata. È interessante notare che, dopo che l'ammoniaca è evaporata, le fibre di legno riacquisteranno la loro forza precedente e ciò consentirà al pezzo di mantenere la sua forma!

Metodo della delaminazione

Per prima cosa devi creare un pezzo di legno che verrà piegato. Le tavole dovrebbero essere leggermente più lunghe della lunghezza della parte finita. Questo perché la piegatura accorcerà le lamelle. Prima di iniziare a tagliare, dovresti tracciare una linea diagonale con una matita. Questo deve essere fatto attraverso la parte inferiore del tabellone. Ciò manterrà la sequenza delle lamelle dopo che sono state spostate.

In nessun caso le tavole vengono tagliate con un bordo a strato dritto fronte. Quindi, possono essere aggiunti insieme con il minimo cambiamento. Applicare al modulo strato di sughero. Ciò contribuirà a evitare qualsiasi irregolarità nella forma della sega, consentendo una curvatura più pulita. Inoltre, il sughero manterrà la forma della delaminazione. Ora la colla viene applicata sul lato superiore di una delle doghe di legno.

La colla viene applicata sulle lamelle con un rullo. È meglio usare la colla urea-formaldeide, composta da 2 parti. Lui ha alto livello grip, ma impiega molto tempo ad asciugarsi. Può anche essere usato resina epossidica, ma una composizione del genere è molto costosa e non tutti possono permetterselo. In questo caso non è possibile utilizzare la colla per legno standard. Si asciuga velocemente, ma è molto morbido, cosa non gradita in questa situazione.

Vuoto da legno piegato deve essere inserito nello stampo il più rapidamente possibile. Quindi, un'altra lamella viene posizionata sopra la lamella ricoperta di colla. Il processo viene ripetuto fino all'acquisizione del pezzo piegato spessore richiesto. Le tavole sono fissate insieme. Dopo che la colla si è completamente asciugata, dovresti accorciarla alla lunghezza desiderata.

L'ho bevuto come metodo

Il pezzo di legno preparato deve essere segato. I tagli vengono eseguiti a 2/3 dello spessore del pezzo. Devono essere con dentro flessione Dovresti stare estremamente attento, perché i tagli grossolani possono rompere l'albero.

La chiave del successo quando si tagliano i tagli è mantenere la spaziatura tra i tagli il più uniforme possibile. Idealmente 1,25 cm.

I tagli vengono eseguiti lungo la venatura del legno. Successivamente, dovresti spremere i bordi del pezzo in lavorazione in modo da collegare insieme gli spazi risultanti. Questa è la forma che assumerà la piega a lavoro ultimato. Quindi la curva viene corretta. Molto spesso, il lato esterno viene trattato con impiallacciatura o, in alcuni casi, con laminato. Questa azione consente di correggere la piega e nascondere eventuali difetti realizzati durante il processo di fabbricazione. Gli spazi tra il legno curvato vengono nascosti semplicemente mescolando colla e segatura, per poi riempire gli spazi con questa miscela.

Indipendentemente dal metodo di piegatura, una volta rimosso il legno dallo stampo, la curvatura si rilasserà leggermente. In considerazione di ciò, è necessario renderlo un po' di più per compensare successivamente questo effetto. Il metodo del taglio può essere utilizzato quando si piega parte di una scatola o di un angolo di metallo.

Alla natura non piacciono le linee rette e per realizzarle è necessario dedicare molto tempo e impegno artigianato in legno Dritto. Tuttavia, anche la piegatura del legno è un processo piuttosto laborioso. piegato elementi in legno spesso utilizzato nei mobili scandinavi sotto forma di prodotti belli, leggeri e durevoli con unità di struttura e forma. In questo articolo esamineremo diversi modi per piegare il legno: semplice piegatura elettrica, piegatura con tagli, piegatura a vapore e piegatura a strati.

Questo è il metodo più semplice e prevede la piegatura del legno a mano e il fissaggio a uno stampo per fissare la curvatura. Più sottile è il legno, più facile sarà piegarlo. Ne consegue che maggiore è la curvatura, più sottile dovrebbe essere il legno. L'impiallacciatura può sopportare quasi tutte le curve, mentre un pezzo grezzo di rovere di 2 cm di spessore è quasi impossibile da piegare. Bisogna tener conto anche di questo razze diverse i legni hanno diversi gradi di flessibilità. Quindi il rapporto tra lo spessore del pezzo e il raggio minimo di curvatura per alcune specie sarà: faggio - 1/2,5; quercia - 1/4; betulla - 1/5,7; ontano - 1/8; abete rosso - 1/10; pino - 1/11. Cioè, con uno spessore del grezzo di faggio di 10 mm, il raggio minimo di curvatura sarà di 25 mm.

Di norma, il pezzo viene fissato con la colla, poiché l'uso di chiodi o viti nelle aree di piegatura può portare alla formazione di crepe e rotture. Esiste una regola non detta: ciò che può essere riparato a mano può essere riparato anche con la colla. Durante l'incollaggio, per ridurre gli spazi, è necessario spostarsi dal centro verso i bordi, oppure da un bordo all'altro.

Questo metodo di piegatura del legno è il meno durevole perché il legno viene segato per quasi tutto lo spessore e in esso rimane pochissima resistenza. Pertanto, questo metodo di piegatura del legno viene utilizzato solo dove non è presente un carico pesante, ad esempio angoli arrotondati e così via.

Il materiale principale per la produzione di parti segate piegate è il compensato. Per ottenere i migliori risultati, è meglio eseguire i tagli con una sega circolare utilizzando un fermo. I tagli dovranno essere eseguiti trasversalmente alla fibra ad una distanza di circa 5-10 mm. l'uno dall'altro. La profondità del taglio dovrebbe essere circa 1/5 dello spessore del pezzo.

Per riparare la curva, puoi utilizzare colla o stucco per legno. Incollando e fissando due doghe curve con tagli verso l'interno è possibile creare elementi interessanti in alcuni modelli, anche se con forza limitata.

Secondo loro Proprietà fisiche tale legno è vicino al legno piegato idrotermicamente e, in termini di alcuni indicatori di carichi dinamici, è ancora migliore proprietà meccaniche, piuttosto che legno massiccio.

Il primo passo è preparare le doghe. Lo spessore delle lamelle è in gran parte determinato dalla quantità di flessione. Maggiore è la curvatura, più sottili dovranno essere le lamelle e viceversa. Di norma, lo spessore delle lamelle non deve superare i 3,2 mm.

Gli strati di legno tagliati vengono quindi ricoperti di colla e pressati nella sagoma mediante pinze. Non è possibile utilizzare la normale colla per legno per collegare le doghe. Per questi scopi sono più adatti gli adesivi a base di urea-formaldeide o resine epossidiche.

Prima di rimuovere la parte dalla sagoma, la colla deve fare presa entro 24 ore. Va inoltre tenuto presente che dopo il rilascio dello stampo, il pezzo potrebbe raddrizzarsi leggermente. Questo effetto può essere minimizzato riducendo lo spessore delle lamelle o creando una forma con una leggera piegatura.

La piegatura idrotermale del legno offre risultati di altissima qualità, ma richiede molta manodopera e attrezzature tecniche.

Prima di iniziare il processo di piegatura è opportuno prestare la dovuta attenzione alla scelta del legno. Quasi tutti i tipi di legno possono essere piegati, ma i legni duri come quercia, faggio, olmo, betulla, ciliegio, acero, noce e frassino hanno la migliore flessibilità. Non è consigliabile utilizzare specie di conifere e morbide come abete rosso, pino, cedro e ontano. È anche importante che il legno sia privo di crepe e nodi nel punto di piegatura previsto.

Ogni cellula delle fibre di legno è rivestita di lignina, una sostanza chimica simile alla colla che lega strettamente le fibre a temperature normali. Il calore trasferito dal vapore ammorbidisce la lignina, permettendo alle fibre di restringersi e allungarsi. Quando la lignina si raffredda, si indurisce e lega nuovamente strettamente le fibre.

Il legno appena tagliato è più adatto per la piegatura. L'opzione migliore Anche l'essiccazione atmosferica del legno è un'opzione, poiché durante l'essiccazione in camera la lignina viene notevolmente rafforzata, rendendo più difficile la piegatura. Prima di cuocere a vapore il legno asciugatura in camera può essere messo a bagno durante la notte in acqua. La lavorazione del legno essiccato all'aria e del legno essiccato in forno pre-impregnato richiede lo stesso tempo.

Il legno acquisisce le sue migliori proprietà plastiche ad un'umidità del 25-30% e ad una temperatura di circa 100°C. Il tempo di cottura a vapore dipende dallo spessore del legno. Quindi, ad esempio, per vaporizzare un pezzo con un'umidità iniziale del 30% e uno spessore di 25 mm fino a quando la temperatura al centro del pezzo raggiunge i 100°C, è necessaria 1 ora, mentre con uno spessore di 35 mm - circa 2 ore.

Prima di rimuovere il pezzo, assicurarsi che tutti gli strumenti siano a portata di mano, poiché il legno si raffredda e indurisce molto rapidamente. Assicurati di indossare guanti spessi per evitare di scottarti con il vapore. Rimuovere la parte e fissarla immediatamente con le impugnature.

L'estrazione del prodotto dallo stampo è solitamente accompagnata da una leggera flessione. Pertanto, la forma deve avere una piega leggermente superiore a quella necessaria per mantenere la curvatura desiderata del prodotto. Per ridurre al minimo la flessibilità, lasciare il pezzo fissato nello stampo per almeno alcuni giorni.

Nell'industria della lavorazione del legno i pezzi curvi vengono prodotti in grandi quantità. La fabbricazione di parti curve viene effettuata in due modi: taglio da tavole o lastre E piegatura di barre diritte (parti piene piegate) O strati di legno con incollaggio simultaneo (parti piegate e incollate).

Processo tecnologico piegatura del legno. Il processo tecnologico di piegatura delle barre di legno massiccio comprende le seguenti operazioni: approvvigionamento del materiale per la piegatura, trattamento idrotermale, piegatura ed essiccazione.

Preparazione del materiale per la piegatura. Da cui si ottengono i grezzi per la piegatura tavole non tagliate tagliandoli seghe circolari. I seguenti requisiti si applicano ai pezzi grezzi da piegare.

Lo strato trasversale non deve superare i 10°. Con i metodi di piegatura convenzionali non sono assolutamente ammessi nodi nei pezzi. Nei pezzi con pressatura simultanea, i nodi sono ammessi entro ampi limiti, il che aumenta notevolmente la resa dei pezzi. I pezzi devono essere ritagliati tenendo conto delle quote per la successiva lavorazione delle parti. Quando si piega con pressatura simultanea, oltre al margine di lavorazione, è necessario prevedere un margine per pressare il legno attraverso le fibre e un margine maggiore lungo la lunghezza del pezzo. Per aumentare la resa dei pezzi grezzi per la piegatura, si consiglia di tagliare le tavole dopo la marcatura preliminare.

SU piccole impreseè stato preservato il metodo per ottenere grezzi da piegare dividendo i blocchi. La billetta spaccata non ha strato trasversale, quindi quando piegata produce una percentuale di scarti inferiore. Tuttavia, questo metodo richiede molto lavoro, poiché viene eseguito manualmente e fornisce una resa dei pezzi grezzi dalla cresta inferiore del 20-25% rispetto a quando viene segata.

Dopo aver tagliato (o diviso) gli spazi vuoti per le parti sezione rotonda lavorati su macchine tornitrici e copiatrici o macchine a barra tonda e spazi vuoti per le parti sezione rettangolare- su fresatrici longitudinali. Puoi anche piegare pezzi non piallati, ma in questo caso le tavole vengono tagliate con seghe piallatrici, che danno un taglio netto e preciso.

Trattamento idrotermale. Il trattamento idrotermale del legno prima della piegatura viene effettuato per aumentare la plasticità del legno. La plasticità ottimale del legno si ottiene quando viene riscaldato mentre è bagnato. Ciò è spiegato dal fatto che una volta riscaldate, alcune delle sostanze che compongono le cellule si trasformano in uno stato colloidale.

Di conseguenza, aumenta la capacità delle cellule e dell'intero legno di deformarsi. Quando si asciuga il legno deformato (piegato), le sostanze colloidali si induriscono e mantengono la forma data al pezzo.

Il trattamento idrotermale del legno prima della piegatura viene effettuato mediante bollitura acqua calda o cottura a vapore. Per la bollitura utilizzare tini di legno o bagni metallici e carri armati. L'acqua nei bagni e nelle vasche viene riscaldata dal vapore.

La temperatura dell'acqua viene mantenuta a 90-95°C, senza portarla ad ebollizione. La durata della bollitura dipende dall'umidità iniziale, dalla dimensione e dal tipo di legna.

Durante l'ebollizione è difficile ottenere una temperatura e un'umidità uniformi in tutto il pezzo; gli strati esterni diventano troppo saturi d'acqua. Pertanto, la bollitura in acqua calda viene utilizzata solo nei casi in cui la cottura a vapore è tecnicamente difficile.

Il metodo più utilizzato nella produzione è la cottura a vapore del legno nell'atmosfera. vapore saturo. La cottura a vapore consente di riscaldare la legna temperatura desiderata(70-80°C), regolare il contenuto di umidità del legno e ottenerlo sempre vicino a quello ottimale per la piegatura, cioè circa il 25-30%.

Utilizzare vapore saturo per la cottura a vapore bassa pressione(0,02-0,05 MPa), che corrisponde ad una temperatura di 102-105°C. La cottura a vapore del legno viene effettuata in caldaie a tamburo metallico ermeticamente chiuse o camere di cemento. La capacità delle caldaie e delle camere è ridotta, progettata per la posa di barre per un numero di 30-40 pezzi.

Le caldaie sono posizionate su ciascuna macchina piegatrice e sono collegate tra loro tramite una linea di vapore in una batteria. Le barre delle caldaie e delle camere sono poste su guarnizioni per garantire un migliore lavaggio con vapore.

La durata della vaporizzazione dipende dall'umidità e dalla temperatura iniziale della legna, dalla dimensione delle barre e dalla pressione del vapore nella caldaia. Il tempo di cottura a vapore è determinato secondo un diagramma speciale. Ad esempio, per pezzi con uno spessore di 40 mm con un'umidità iniziale del 30% e una pressione del vapore nella caldaia di vaporizzazione di 0,03-0,05 MPa, la durata della cottura a vapore è di 12-13 minuti e per pezzi con uno spessore di 80 mm - 65 minuti.

Il compensato, quando piegato a piccoli raggi di curvatura, può anche essere sottoposto a trattamento idrotermale. Il compensato incollato con colle sintetiche viene bollito, ma il compensato incollato con colla di caseina o albumina viene solo cotto a vapore.

I pezzi rimossi dalla caldaia di vaporizzazione o dalla vasca di cottura devono essere piegati immediatamente. Gli strati esterni del legno, che subiscono le maggiori sollecitazioni durante la piegatura, non dovrebbero essere lasciati raffreddare.

Attrezzature e piegatura del legno. Le macchine per la piegatura del legno si dividono in due tipologie: Freddo E caldo forme.

Le macchine del primo tipo (Fig. 4.13) vengono utilizzate per la piegatura su un circuito chiuso. Le barre si piegano attorno ad una sagoma rotante rimovibile e non riscaldata 6. Modello con pneumatico 2 viene posizionato sull'albero verticale 8 , che viene azionato in movimento rotatorio da un motore elettrico attraverso un riduttore 7.

L'estremità libera del pneumatico è fissata nel carrello 4, scorrevole lungo le guide 3. La misura 5 è posizionata tra il modello 6 e pneumatico 2 ed è fissato con un fermo mobile. Quindi il motore elettrico si accende e l'albero ruota 8 con una sagoma posizionata sopra e il blocco si piega insieme al pneumatico.

Alla curva c'è un rullo / che preme saldamente il blocco sulla sagoma. L'estremità posteriore del pneumatico è fissata con una staffa alla dima. La dima con la barra ed il pneumatico vengono tolti dalla macchina e mandati ad asciugare, sulla macchina viene messa una nuova dima e l'operazione viene ripetuta.

Riso. 4.13.

7 - rullo di pressione; 2 - pneumatico; 3 - guida; 4 - blocco; 5 - pezzo in lavorazione;

b - modello; 7 - cambio; 8 - lancia

Riso. 4.14.

7 - gancio; 2 - modello; 3 - enfasi; 4 - pneumatico; 5 - vuoto

Le macchine piegatrici con forme a caldo sono dette piegatrici-asciugatrici; possono essere con riscaldamento bilaterale o monolaterale. Le macchine con riscaldamento su entrambi i lati sono una pressa idraulica o pneumatica con piastre sagomate riscaldate, tra le quali vengono serrate le barre piegate. In queste macchine le barre vengono mantenute in uno stato bloccato fino al completo fissaggio della forma e all'asciugatura dei pezzi.

Nelle macchine con riscaldamento unilaterale (Fig. 4.14), i pezzi 5 vengono posizionati tra una sagoma calda 2, vapore riscaldato e pneumatico 4 e sono fissati con un arresto 3. Gli spazi vuoti curvi 5 insieme ai pneumatici sono fissati alla sagoma con ganci speciali /. I pezzi rimangono nella macchina finché non viene fissata la forma loro data.

Ciò si ottiene essiccando il legno a circa il 15% di umidità, operazione che richiede 90-180 minuti. Per aumentare la produttività delle macchine piega-asciugatrici, si consiglia di asciugare i pezzi prima della piegatura al 20% di umidità, mantenerli nella macchina fino a quando l'umidità raggiunge il 12-15% e l'asciugatura finale dei pezzi rimossi dalla macchina alla produzione l'umidità viene effettuata in camere di essiccazione.

La piegatura del compensato viene eseguita su sagome costituite da due parti: una matrice e un punzone, tra i quali il compensato viene posato e piegato. In questo caso vengono utilizzati dispositivi speciali, viti, presse pneumatiche e idrauliche.

La piegatura con pressatura simultanea consiste nel fatto che il legno viene piegato attorno ad una dima provvista di tacca, e nel processo di piegatura con al di fuori il pezzo viene premuto contro la dima attraverso un pneumatico utilizzando un rullo pressore.

Il pezzo viene arrotolato. Lo spessore del pezzo diminuisce, gli strati di legno sul lato concavo del pezzo assumono una forma ondulata a causa della pressione dell'intaglio della dima e gli strati esterni vengono compattati. Ciò contribuisce ad aumentare la resistenza alla compressione degli strati concavi del legno e la resistenza alla trazione degli strati esterni.

La piegatura con pressatura simultanea migliora notevolmente la capacità del legno di piegarsi, consente di piegare il legno su cui sono presenti grossi nodi al di fuori spazi vuoti. Viene utilizzato per piegare legno duro di conifere e tenero.

Asciugatura dei pezzi grezzi dopo la piegatura. I pezzi curvi vengono essiccati in camere di essiccazione all'umidità operativa e i pezzi vengono posizionati nella camera insieme a sagome e pneumatici che li ricoprono. Il design delle camere di essiccazione è simile a quello utilizzato per l'essiccazione del legname.

I pezzi essiccati vengono scaricati dalle celle e inviati al vano di raffreddamento, dove vengono conservati per almeno 48 ore per equalizzare le tensioni interne. Solo successivamente i pezzi vengono liberati da dime e pneumatici e inviati all'officina meccanica.

Sequenza e principi della lavorazione spazi vuoti piegati sulle macchine, ad es. Dare loro le dimensioni finali e una superficie pulita non è fondamentalmente diverso dalla lavorazione di pezzi diritti.

Produzione di pezzi piegati e incollati. Per ottenere pezzi piegati e incollati non è necessario il trattamento idrotermale del legno prima della piegatura e l'essiccazione dopo la piegatura. Le parti incollate piegate sono realizzate con impiallacciatura o compensato pelato. Il processo tecnologico per la produzione di parti piegate e incollate consiste nel preparare le materie prime (impiallacciatura, compensato o assi sottili), applicare una soluzione adesiva sulle superfici incollate, incollare i pezzi con piegatura simultanea in stampi o sagome e trattenere le parti dopo averle pressate equalizzare l'umidità e lo stress.

L'incollaggio viene effettuato in blocchi o in parti separate. La pressatura viene effettuata in presse idrauliche con stampi o dime. Utilizzare uno dei tre tipi di riscaldamento della sacca compressa: contatto elettrico, vapore o correnti alta frequenza(HDTV). Il riscaldamento HDTV è il più progressivo. Questo metodo richiede meno tempo di pressatura e la temperatura viene distribuita in modo più uniforme su tutta la sezione trasversale del sacchetto.

Adesivi a base di resine ureiche ad alta concentrazione e maggiore velocità curare. Il consumo di tali adesivi per 1 m2 di superficie da stendere è di 110-120 g.