Usato per il rivestimento del pavimento vari materiali. Gres porcellanato e piastrelle di ceramica, sembrerebbe, sono materiali molto simili. Ma ci sono differenze tra loro, ognuno ha i suoi vantaggi e svantaggi.

Gres porcellanato, materiale artificiale con le proprietà della pietra naturale.

Include i seguenti elementi:

• Sabbia di quarzo.
• Feldspato.
• Due tipi di argilla.
• Briciola di granito.
• coloranti.

Per la produzione di gres porcellanato viene utilizzata la polvere, la cui formulazione deve essere rigorosamente osservata. Le piastrelle sono formate dalla miscela, pressate sotto pressione, quindi cotte. Nella produzione, è importante osservare con precisione la composizione della miscela, la pressione e la temperatura di cottura. Solo se tutte le condizioni sono soddisfatte, puoi ottenere il materiale Alta qualità.

Uno di caratteristiche peculiari il gres porcellanato è elevata durezza. Con un'elevata pressione sulle piastrelle durante il processo produttivo si esclude la presenza di vuoti nel materiale. Il colorante penetra in tutti gli strati della piastrella, quindi il motivo sul taglio non differisce dal motivo sulla superficie.

La superficie del gres porcellanato può essere smaltato e non smaltato. Le piastrelle non smaltate hanno la durezza della pietra di granito naturale. Non si graffiano né si rompono. Le piastrelle smaltate sono meno durevoli. Hanno classi di resistenza all'usura III e IV.

Il gres porcellanato non assorbe acqua, è chimicamente neutro e non è influenzato da acidi e alcali. Queste proprietà consentono l'utilizzo del gres porcellanato in un ambiente umido e aggressivo, l'assenza di pori conferisce al materiale resistenza al gelo.

A seconda della texture della superficie, il gres porcellanato può essere suddiviso in:

• Opaco.
• Smaltato.
• Sollevato.
• Lucidato.
• Mosaico.

Portata del gres porcellanato

Il gres porcellanato viene utilizzato per lavori interni ed esterni. Pavimenti in attività e centri commerciali, stazioni, quando si rifiniscono pavimenti e pareti nelle stazioni della metropolitana, in aeroporto. Grazie alla sua elevata resistenza al gelo, viene utilizzato il gres porcellanato finitura esterna facciate di edifici.

Resistente agli ambienti aggressivi, ne consente l'utilizzo per pavimentazioni in officine industrie pericolose, rivestimento di pareti e pavimenti di complessi sportivi. Il gres porcellanato trova largo impiego nelle zone residenziali. Finiscono pavimenti in corridoi, corridoi, cucine e scale.

Una varietà di colori e finiture superficiali offre un'ampia scelta per decorazione di design con gres porcellanato.

Piastrelle di ceramica

Le piastrelle di ceramica variano aspetto esteriore, composizione e portata.

È stato usato come materiale da costruzione per molto tempo. Le piastrelle sono più resistenti ed esteticamente più gradevoli del cemento o del cemento armato. Durata del rivestimento piastrelle di ceramica dipende dalla forza e dall'uniformità della base sotto la piastrella. vuoti dentro massetto cementizio può causare screpolature e scheggiature delle piastrelle.

La piastrella è realizzata con la stessa composizione di materiali del gres porcellanato, fatta eccezione per l'aggiunta di graniglia di granito. Il processo di produzione delle piastrelle è significativamente diverso. Durante la produzione, la pressione di pressatura non è superiore a 400 kg/cmq, temperatura di cottura non superiore a 1200 gradi.

Le piastrelle di ceramica sono caratterizzate dalle seguenti proprietà:

• Rigidità.
• Forza.
• Resistenza al fuoco.
• Conduttività termica.
• Stabilità del colore.
• Resistenza all'usura.

È importante utilizzare una piastrella a seconda del suo scopo. Piastrelle diverse per pavimenti e rivestimenti verticali. C'è una tessera per un ambiente aggressivo. Le piastrelle per pavimenti devono avere un effetto antiscivolo e una maggiore resistenza all'abrasione.

Le piastrelle di ceramica si sono dimostrate valide se utilizzate all'interno dell'appartamento. La resistenza e la durata delle piastrelle sono sufficienti per la posa in bagno, corridoio, cucina. Le piastrelle smaltate con un bel motivo daranno alla stanza una lucentezza speciale. Le pareti rivestite con piastrelle in ceramica smaltata sono facili da pulire e igienizzare.

Le piastrelle di ceramica sono disponibili in una varietà di colori e modelli. Può imitare pietra, tessuto, pelle, legno. Ampia selezione dimensioni e forme delle piastrelle. Quando si utilizzano le tessere, è possibile creare vari modelli, pannelli decorativi, disegno volumetrico.

La differenza tra lastre in gres porcellanato e piastrelle in ceramica

1. La tecnologia di produzione di questi materiali è diversa. Il gres porcellanato viene prodotto a una pressione maggiore e cotto a una temperatura maggiore rispetto alla produzione di piastrelle di ceramica.
2. Alla composizione del gres porcellanato si aggiungono scaglie di granito, oltre ad ingredienti come quelli di una piastrella.
3. La tecnologia per la produzione del gres porcellanato permette di ottenere un materiale completamente non poroso che non assorbe acqua e altri liquidi.
4. Le piastrelle di ceramica hanno una ricca tavolozza di colori, struttura diversa superfici. È più decorativo del gres porcellanato. Il gres porcellanato ha un aspetto più austero della pietra naturale.
5. Il gres porcellanato ha una maggiore resistenza all'usura, resistenza al gelo.
6. Le piastrelle in ceramica, a differenza del gres porcellanato, sono di più elevata conducibilità termica, pavimenti in piastrelle - pavimenti freddi.
7. Gres porcellanato di più materiale solido, può resistere carico pesante rispetto alle piastrelle di ceramica.
8. Il gres porcellanato ha ottime proprietà fonoassorbenti.
9. Nel gres porcellanato i coloranti sono inseriti nella composizione originaria e distribuiti su tutta la massa della lastra. Ciò consente al gres porcellanato di mantenere il suo effetto decorativo per l'intero periodo di funzionamento.
10. Differenza significativa di costo. Gres porcellanato più costoso delle piastrelle. Ciò incoraggia l'acquirente a scegliere il materiale, a seconda delle condizioni del suo utilizzo. Per i lavori all'aperto e per i luoghi con un carico pesante sul rivestimento, è preferibile scegliere il gres porcellanato. Allora il tuo Contanti non sarà sprecato.

In conclusione, possiamo dire che il gres porcellanato è una piastrella ceramica di alta qualità. Ciò ha consentito al gres porcellanato di assumere una posizione di primo piano nell'utilizzo dei materiali di finitura ceramici.

Specialisti nel settore decorazione d'interni e la riparazione dei locali concordano sul fatto che la scelta del materiale per il rivestimento del pavimento è una questione molto responsabile e dovrebbe essere affrontata con molta attenzione. Dopotutto, è la pavimentazione a essere sottoposta carico massimo e soprattutto assicurati contro spiacevoli sorprese, come tacchi affilati, tazze di caffè rovesciate, caduta di oggetti pesanti, ecc. Uno di le migliori opzioni le finiture dei pavimenti sono in ceramica e gres porcellanato. Quale di loro dovrebbe essere preferito? Prima di rispondere a questa domanda, è necessario capire le caratteristiche di questi due materiali, le sfumature del loro utilizzo e scoprire come le piastrelle differiscono dal gres porcellanato.

Di cosa tratta questo articolo

Piastrelle di ceramica

Questo è uno dei più antichi materiali da costruzione che si ottiene mescolando tipi diversi argille, additivi minerali, composti inorganici. Le piastrelle di ceramica si trovano in tombe risalenti all'età della pietra. Perché la ceramica è rimasta al culmine della polarità per migliaia di anni e non è passata di moda? Il motivo sta nei suoi numerosi vantaggi:

1. Forza. Nonostante lo spessore relativamente piccolo, la ceramica è un materiale molto resistente ed è in grado di sopportare carichi molte volte maggiori massetto in cemento. Va notato che solo quelle piastrelle di ceramica che sono state posate nel rispetto di tutti gli standard e requisiti tecnologici hanno tali proprietà.
2. Rigidità. Le piastrelle non possono essere piegate. È in grado di mantenere la sua forma anche sotto carichi molto severi. Il parametro di rigidità del prodotto aumenta in proporzione al suo spessore.
3. Solidità del colore. Il pavimento in piastrelle di ceramica è in grado di mantenere il suo colore originale anche con un uso molto lungo.
4. Resistenza al fuoco. La ceramica è un materiale assolutamente non combustibile. Non solo non brucia, ma previene anche notevolmente la propagazione del fuoco e non emette fumi nocivi.
5. Compatibilità ambientale. Il materiale è composto da materie prime naturali. Pertanto, la sua compatibilità ambientale e l'assoluta sicurezza per l'uomo non possono essere messe in dubbio.
6. Igiene. La piastrella non è stravagante nel lasciare e possiede un'elevata fermezza chimica. Può essere lavato con qualsiasi detergenti per la casa. Qualsiasi contaminazione viene rimossa dalla sua superficie in modo elementare. Proprietà igieniche esemplari consentono a questo materiale di essere utilizzato negli ambienti più severi requisiti sanitari. Anche la ceramica di alta qualità è buona perché non ha pori. Ciò significa che i microrganismi dannosi non avranno l'opportunità di riprodursi.
7. Attrazione decorativa. Le piastrelle di ceramica si presentano sul mercato con una gamma di tipologie davvero illimitata in grado di stupire l'immaginazione con un'abbondanza di colori, motivi e texture. Ciò consente di scegliere un'opzione armoniosa per qualsiasi stile e combinazione di colori interno.

Questo è un elenco impressionante dei vantaggi delle piastrelle di ceramica: una migliore prova che gli allori ne fanno meritatamente. il miglior materiale per la finitura del pavimento. Per quanto riguarda le carenze, secondo i produttori di piastrelle di ceramica, semplicemente non esistono. Ma in tutta onestà, va notato un punto: in ambienti con traffico pedonale intenso, il motivo sulle piastrelle può essere cancellato nel tempo anche con shock azione meccanica le piastrelle possono rompersi e dividersi.

Gres porcellanato

Questo è un materiale di nuova generazione. È stato sviluppato in Italia in tempi relativamente recenti, poco più di 30 anni fa. Nella sua composizione, il gres porcellanato non è praticamente diverso dalle piastrelle. Ma le tecniche di fabbricazione di questi due materiali sono diverse. La principale differenza sta nel fatto che nella produzione del gres porcellanato, i pigmenti coloranti vengono aggiunti direttamente all'impasto grezzo, il che consente di ottenere una piastrella colorata in tutto il suo spessore. Considerando che la ceramica è colorata solo in superficie sotto forma di uno strato di smalto decorativo.

Grazie a questa caratteristica è molto facile distinguere il gres porcellanato dalle piastrelle di ceramica. Basta guardare il taglio laterale. Il primo avrà un colore e una consistenza uniformi, il secondo avrà solo la superficie esterna verniciata.

È l'uniformità del colore su tutto lo spessore e la forza esemplare che determina l'eccezionale resistenza all'usura dei pavimenti in gres porcellanato e ne è il principale vantaggio. Inoltre, si possono notare i seguenti vantaggi materiale di finitura:

• durezza esemplare;
• igroscopicità quasi nulla;
• durabilità davvero fenomenale;
• assoluta sicurezza ambientale;
• ottima resistenza al gelo.

Gli svantaggi del materiale includono:

• peso impressionante, che può complicare il processo di trasporto e installazione;
• complessità nella lavorazione - il gres porcellanato è più difficile da tagliare e lavorare rispetto alle piastrelle di ceramica;
• prezzo più caro;
• un assortimento relativamente piccolo di specie, modelli e colori.

Quale dei due materiali scegliere?

E allora, gres porcellanato o piastrelle per pavimenti, che è meglio? Momento chiave la scelta tra questi materiali è la condizione operativa del futuro pavimento. Per il rivestimento del pavimento locali non riscaldati e logge e terrazze aperte soluzione migliore sarà in gres porcellanato. Le piastrelle sono meno resistenti ai contrasti termici e alle avversità climatiche. Una bella piastrella si adatta bene alla cucina e al bagno, che può conferire agli interni di queste stanze un fascino speciale. Per zone ad alto traffico pedonale L'opzione migliore sarà in gres porcellanato resistente all'usura e durevole.

Gli esperti sconsigliano l'uso di piastrelle lucide come pavimentazione per i passanti e i bagni. Nel primo caso, la loro superficie a specchio può essere graffiata dalla sabbia portata dalla strada con le scarpe e il pavimento perderà rapidamente la sua lussuosa lucentezza. Nel secondo, una superficie lucida e scivolosa può causare cadute e lesioni.

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Affrontare oggi le piastrelle di ceramica è così comune che è difficile immaginare una ristrutturazione domestica senza il suo utilizzo. Pertanto, avendo pianificato una riparazione, ci troviamo inevitabilmente di fronte alla scelta di materiali che corrispondano alle condizioni operative e alla nostra idea di estetica. Inoltre, se i materiali selezionati avranno qualche ragionevole eccesso caratteristiche positive, non c'è niente di sbagliato in questo.

Nel contesto di una varietà di tipi di ceramica di finitura offerti dai produttori, sorge spontanea una domanda: qual è il modo migliore per rivestire una determinata stanza. Per rispondere a questa domanda, prenderemo in considerazione le caratteristiche dei comuni materiali di finitura - gres porcellanato (gres) e piastrelle di ceramica, le loro differenze, vantaggi e svantaggi.

Cosa hanno in comune il gres porcellanato e le piastrelle di ceramica?

Entrambi questi tipi di materiali di finitura sono costituiti da una miscela di sabbia, argilla e minerali. È qui che finisce la somiglianza, poiché le proporzioni dei componenti e la tecnologia di produzione di questi materiali presentano differenze significative, il che provoca una differenza nelle loro caratteristiche tecniche.

La fonte dei vantaggi del gres porcellanato è nelle caratteristiche della sua tecnologia di produzione

Il componente principale della composizione del gres porcellanato sono i trucioli di granito, ma l'unicità delle caratteristiche di resistenza del materiale si ottiene non solo dall'inclusione di componenti solidi nella composizione, ma anche dalla cottura di questa miscela in un forno, che viene riscaldato ad una temperatura superiore rispetto alla cottura delle piastrelle di ceramica. Pertanto, non si tratta di cottura, ma di saldatura termica dei componenti, che viene potenziata dalla pressatura simultanea del materiale ad alta pressione.

Il gres porcellanato, con la sua robustezza, è piuttosto fragile, e un urto puntuale con un oggetto pesante può danneggiare piastrelle anche di notevole spessore.

Qual è la differenza tra gres porcellanato e piastrelle

• resistenza all'acqua e al gelo;
• resistenza al fuoco;
• robustezza e resistenza all'abrasione
• resistenza alla luce solare diretta;
• resistenza chimica.

Impermeabile e resistente al gelo

Una speciale tecnologia per la produzione del gres porcellanato consente di ottenere un materiale di minima porosità, che garantisce un'elevata resistenza all'acqua della piastrella. Il basso coefficiente di assorbimento d'acqua (inferiore all'1%) del gres porcellanato ne garantisce inoltre la resistenza al gelo e lo rende adatto al rivestimento di superfici esterne.

Le piastrelle in gres porcellanato non rimbalzano sul supporto a causa delle variazioni dimensionali dovute agli sbalzi di temperatura, mentre le piastrelle in ceramica non sono adatte all'uso esterno a causa del loro elevato coefficiente di assorbimento d'acqua.

resistenza al fuoco

Quando si affronta superfici interne la resistenza al gelo del gres porcellanato non è richiesta, ma questo materiale ha anche proprietà refrattarie, che gli consentono di essere affrontato dall'esterno con caminetti e stufe russe, che stanno diventando sempre più popolari nella costruzione di case in campagna. Una parete rivestita con piastrelle in gres porcellanato conterrà la propagazione del fuoco ai locali adiacenti in caso di incendio. Le piastrelle in ceramica con caratteristiche identiche sono simili nel prezzo alle piastrelle in gres porcellanato, ma differiscono per il lato peggiore per una serie di altre proprietà.

Durata e resistenza all'abrasione

In termini di caratteristiche di resistenza, il gres porcellanato è parecchie volte superiore alle piastrelle di ceramica. In assenza di vuoti sotto il rivestimento, il gres è in grado di sopportare carichi di diverse centinaia di chilogrammi per centimetro quadrato. Il materiale è resistente alla formazione di scheggiature e crepe dovute a urti accidentali con utensili domestici, di cui lo smalto delle piastrelle di ceramica teme.

Il gres porcellanato è resistente all'abrasione, la comparsa di singoli graffi su di esso è praticamente esclusa e le improbabili scheggiature dovute alla caduta di oggetti pesanti sul pavimento possono essere levigate e levigate con una smerigliatrice con un cutter a secco senza compromettere l'estetica della finitura. Il pavimento dei locali ad alto traffico, rivestito in gres porcellanato, non perderà la sua consistenza del colore anche in luoghi di depressioni dovute ad anni di abrasione, in quanto la piastrella è verniciata in tutto il suo spessore.

La ceramica in tali situazioni richiederà riparazioni puntuali e minuziose in termini di tempo.

Resistente alla luce solare diretta

In caso di esposizione prolungata alla luce solare diretta, il rivestimento in gres porcellanato non perde la brillantezza del suo colore, mentre il comportamento dello smalto ceramico in tali condizioni operative è imprevedibile: lo smalto ceramico può essere ricoperto da una sottile rete di fessure capillari, che, per effetto dell'antichità, non sempre giova all'estetica della finitura.

Resistenza chimica

Il gres porcellanato è resistente agli urti sostanze chimiche qualsiasi grado di aggressività, mentre le piastrelle di ceramica hanno 5 classi di resistenza chimica, da zero ad assolutamente resistente. I reagenti chimici, arrivando sulla superficie del gres porcellanato, non lasciano macchie anche di colore diverso. Questo permette di utilizzare il gres porcellanato anche per i pavimenti. locali industriali imprese dell'industria chimica.

La finitura del gres porcellanato non necessita di manutenzione, è sufficiente pulire periodicamente le superfici con un panno umido o utilizzando detersivi per garantire pulizia ed estetica. Il materiale ha una vasta gamma di colori, toni e trame per tutti i gusti, permettendoti di decorare il design della stanza secondo lo stile scelto.

Sfumature negative nel caso di scelta del gres porcellanato

Le caratteristiche di elevata resistenza del gres porcellanato lo rendono più grande di quello delle piastrelle di ceramica, peso specifico. Ciò impone alcune restrizioni sul materiale delle basi previste per la finitura.

Superfici in cartongesso per rivestimento in gres porcellanato da aumentare capacità portante pre-rinforzato con rinforzo in acciaio o plastica.

Il coefficiente di conducibilità termica del gres porcellanato è elevato, il che significa che i pavimenti rifiniti con esso saranno freddi senza riscaldamento. Tuttavia, anche la ceramica ha questo svantaggio.

Il processo di posa del gres porcellanato, per la sua resistenza, si differenzia dalla finitura delle piastrelle per la complessità del taglio e della posa del materiale, quindi lo strumento utilizzato per questi scopi deve essere più perfetto dello strumento per il taglio delle piastrelle. Ma uno strumento del genere, a causa del prezzo, non è disponibile per tutti i rifinitori dilettanti e il processo stesso di taglio e messa a punto del gres porcellanato richiede abilità.

Risultati di confronto

Considerando superiore a piastrelle, caratteristiche tecniche del gres, il suo prezzo è superiore al costo della ceramica convenzionale. Pertanto, nella scelta del materiale per la finitura, occorre valutare il grado di necessità di utilizzare il gres porcellanato nel rivestimento. In alcuni casi, ad esempio, per la finitura del pavimento edifici pubblici ad alto traffico, il gres sarà fuori concorso. Nella maggior parte delle situazioni, è consigliabile scegliere piastrelle di ceramica con simili specifiche tecniche, che non è più economico del gres porcellanato, ma eliminerà la complessità del processo di posa.

Il gres porcellanato (gres porcellanato) è una delle tipologie di ceramica da rivestimento. Come ogni ceramica, viene prodotta per sinterizzazione di un impasto i cui componenti principali sono argilla, sabbia di quarzo e feldspato. Esistono però differenze nella tecnologia della sua produzione, che, pur non essendo di natura fondamentale, ha dato origine ad una differenza colossale tra il gres porcellanato e le comuni piastrelle di ceramica, che dà motivo di considerarlo un materiale molto particolare. Consideriamo queste differenze e, forse, sfatiamo alcuni dei malintesi e dei miti associati alle piastrelle in gres.

La differenza nella produzione di gres porcellanato e piastrelle di ceramica

Prima di parlare di come il gres porcellanato differisca dalle piastrelle di ceramica, vale la pena familiarizzare con le caratteristiche della produzione di questi materiali.

La produzione di manufatti ceramici si basa sui processi di cottura dell'argilla in interazione con quarzo e feldspati. La catena tecnologica per la produzione di qualsiasi ceramica si presenta così:

• macinazione dei componenti iniziali e loro dosaggio, preparazione dei lotti;
• prodotti di stampaggio - colata, pressatura o estrusione;
• essiccazione - rimozione dell'acqua fisicamente legata;
• ardente.

Se necessario, la glassa viene applicata sulla superficie del "biscotto" prima della cottura. La glassa può essere applicata anche dopo la cottura principale, nel qual caso il prodotto viene cotto nuovamente. Quando si applica un decoro multistrato complesso, è necessaria una cottura ripetuta per formare la glassa.

Materia prima

Le differenze tra il gres porcellanato iniziano dalla composizione delle materie prime. Per la ceramica ordinaria vengono utilizzate argille rosse e bianche e per il gres porcellanato vengono utilizzati caolino bianco e argille illite. Nella ceramica ordinaria vengono introdotti additivi che formano pori, che riducono la massa dei prodotti. Nel caso del gres porcellanato, non vengono aggiunti, il che contribuisce ad ottenere un coccio denso. Ruolo importante in un impasto per gres porcellanato giocano superficialmente sostanze attive(tensioattivi), che riducono l'attrito interno alla carica e ne facilitano la compattazione durante lo stampaggio dei prodotti.

Il gres porcellanato non ha nulla a che vedere con il granito naturale. Questo nome è stato utilizzato da Mirage, che per primo ha presentato questo materiale mercato russo. Il nome rimase per la sua forza e il caratteristico motivo granuloso che caratterizzava la prima serie di prodotti.

modanatura

Il metodo della pressatura a secco e semisecco viene utilizzato per lo stampaggio di prodotti in gres porcellanato. La differenza principale è l'alta pressione, che raggiunge i 500 kg / cm 2. Per altri tipi di ceramica la pressione di pressatura normalmente non supera i 400 kg/cm 2 . A tale pressione, non si verifica solo la compattazione della carica, ma anche la deformazione delle sue particelle costituenti, la distruzione, la loro "pressione" nel volume totale e l'eliminazione dei vuoti.

Il processo di pressatura è diviso in due fasi. Nella prima fase, la miscela viene pre-compattata. Il successivo rilascio di pressione consente di eliminare l'aria spremuta dall'impasto, e la seconda fase di pressatura completa il processo e crea un biscotto che mantiene la sua forma grazie alle forze di tensione superficiale e ampia superficie contatto con il grano.

Essiccazione - passaggio obbligato, poiché l'umidità in eccesso durante un forte riscaldamento viola l'integrità del frammento.

Bruciando

La cottura delle piastrelle in gres è diversa alta temperatura. Le ceramiche ordinarie vengono cotte a 950-1180 0 C. La temperatura di sinterizzazione del gres porcellanato raggiunge i 1250-1300 0 C.

La temperatura aumenta gradualmente, poiché all'aumentare si verificano in ogni fase alcuni processi importanti per ottenere la ceramica:

1. 200 0 C - evaporazione dell'umidità residua.

2. 300-400 0 C - burnout di sostanze organiche.

3. 500 0 C e oltre - disidratazione di caolinite e altri minerali contenuti nell'argilla.

4. 700–800 0 C - postcombustione dei residui di coke.

5. 830-850 0 C - decomposizione di materiali argillosi in ossidi con formazione di silice e allumina.

6. 920-980 0 C - l'inizio della formazione della mullite, che si intensifica a 1100-12000 C.

La mullite è un minerale che, insieme al quarzo, fornisce la durezza del gres porcellanato.

Tranne reazioni chimiche si verifica un intero complesso di trasformazioni fisiche: la fusione di alcuni componenti e la dissoluzione di altri in essi, la formazione e la rimozione della fase gassosa, la cristallizzazione di nuovi composti. Questi processi continuano quando il prodotto si raffredda, che non è meno importante del riscaldamento, e avviene con un programma rigoroso.

Quindi, la tecnologia di produzione del gres porcellanato si distingue per la selezione delle materie prime, alta pressione durante lo stampaggio e ad alta temperatura di cottura.

Caratteristiche generali

La pressatura ad alta pressione, le caratteristiche delle materie prime e la cottura danno la lastra in gres porcellanato alta densità. Il coccio non ha praticamente pori e peso volumetrico il materiale è di circa 2400 - 2600 kg / m 3. Per fare un confronto: la densità della maggior parte dei tipi di piastrelle è 1600 - 2000 kg / m 3.

La densità dice poco sulle qualità di consumo del materiale. La capacità dei prodotti di assorbire l'acqua è più informativa. Questa proprietà caratterizza la densità strutturale della ceramica. I parametri operativi più importanti del rivestimento sono strettamente correlati ad esso: resistenza, resistenza all'usura, resistenza al gelo.

L'assorbimento d'acqua del gres porcellanato non supera lo 0,5% in peso. Alcuni produttori affermano questo parametro al livello dello 0,1% e per i campioni più densi raggiunge lo 0,05%. La maggior parte dei tipi di piastrelle di ceramica ha un assorbimento d'acqua compreso tra il 3 e il 10%.

La bassa porosità conferisce una qualità importante per la finitura, in particolare per i pavimenti. È resistente alle macchie. La maggior parte degli inquinanti domestici, e non solo domestici, vengono facilmente rimossi dalla superficie del gres porcellanato con un getto di acqua calda.

Forza

Il concetto di resistenza in relazione alle piastrelle di ceramica è determinato da tre parametri:

• resistenza alla flessione;
• forza d'impatto;
• durezza superficiale.

Secondo GOST 6787-2001, le piastrelle per pavimenti in ceramica devono avere una resistenza alla flessione di almeno 25 MPa. Per il rivestimento delle pareti, il requisito è significativamente inferiore: 15 MPa. La resistenza alla flessione del gres porcellanato è di 40-49 MPa. In pratica, questo significa che non si può aver paura di rompere la piastrella in gres premendo accidentalmente quando si lavora con essa. Di norma, questi prodotti rimangono intatti, anche se si calpesta inavvertitamente una lastra lasciata nel posto sbagliato. È probabile che la piastrella normale si spezzi.

La forza d'urto non è standardizzata specifiche produzione di piastrelle, quindi è difficile fare un confronto numerico corretto per questo parametro. Ma dalla pratica è noto che la piastrella in gres rimane intatta nelle situazioni in cui è garantita la rottura della piastrella. La resistenza agli urti è particolarmente apprezzata per i pavimenti.

La durezza della ceramica viene solitamente misurata in punti della scala di Mohs. Questa scala si basa su dieci minerali scelti come standard. Talco e grafite hanno un punto su questa scala. Dieci è un diamante. Il gres porcellanato su questa scala è allo stesso livello del quarzo - sette punte. Non può essere graffiato con un coltello, vetro, lima. Il quarzo difficilmente può lasciare un segno su di esso. I campioni più durevoli di gres porcellanato raggiungono la durezza del topazio: otto punti.

La ceramica ordinaria della scala di Mohs ottiene 4-6 punti. Secondo la durezza GOST piastrelle di fronte non è affatto standardizzato, ha solo un requisito per una superficie vetrata - almeno 5 punti secondo Mohs.

resistenza all'usura

La resistenza dei materiali all'usura abrasiva è caratterizzata dall'abrasione. L'abrasione è determinata testando il campione utilizzando strumento abrasivo rigorosamente certe condizioni. Il valore numerico dell'abrasione è uguale alla diminuzione della massa del campione dopo il ciclo di prova. In pratica, per indicare la resistenza all'usura, si utilizza la suddivisione in classi delle piastrelle di rivestimento in base alla sua applicabilità in funzione del carico.

PEI-0 - resistenza minima. Le piastrelle di questa classe sono applicabili solo per il rivestimento di pareti.

PEI-I - i prodotti di questa classe possono essere utilizzati per le pareti e i pavimenti del bagno, della camera da letto e di altri ambienti dove ci sono poche persone con scarpe morbide o scalze.

PEI-II - rivestimento applicabile al pavimento dei locali residenziali, ad eccezione della cucina e del disimpegno.

PEI-III è un rivestimento resistente all'usura che può essere utilizzato per tutti i locali che non hanno accesso diretto alla strada. Adatto per piccoli uffici.

PEI-IV - piastrelle che possono rivestire i pavimenti di abitazioni, cucine, corridoi, terrazze. Resisterà al carico sul pavimento di un ufficio, un hotel o un piccolo negozio.

PEI-V è un rivestimento per pavimenti di spazi pubblici ad alta intensità di utilizzo: stazioni ferroviarie e aeroporti, grandi negozi e centri di intrattenimento.

La resistenza all'usura della maggior parte delle piastrelle di ceramica è determinata principalmente dalla durezza dello smalto che le ricopre, questa è una classe massima di PE-IV. Il gres porcellanato non smaltato è classificato PE-V e può sopportare qualsiasi carico.

Maggiore resistenza all'urto, durezza e resistenza all'usura: questa è la principale differenza tra gres porcellanato e Piastrelle per pavimenti tipo ordinario. Queste sono qualità che ampliano notevolmente la portata del rivestimento in ceramica.

Resistenza al gelo

La resistenza al gelo è la capacità dei materiali di resistere a molteplici variazioni di temperatura da "-" a "+" Celsius. Questa proprietà è importante per rivestimento esterno- terrazzi, balconi, porticati, plinti o facciate di edifici. Il congelamento seguito dallo scongelamento porta alla distruzione dei prodotti da parte del gelo. Il fattore distruttivo è l'acqua contenuta nei pori e nei capillari del materiale. Quando è congelato, si espande e crea carichi di rottura.

Secondo GOST 27180-2001, il test di resistenza al gelo viene eseguito raffreddando ripetutamente un campione saturo di acqua a -15..-20 0 С, seguito dal riscaldamento acqua calda fino a +15..+20 0 C. Le lastre ceramiche ordinarie sopportano 25 - 125 cicli (F25 - F125), le lastre in gres hanno resistenza al gelo F100 - F300 (fino a 300 cicli).

Il gres porcellanato può essere utilizzato senza limitazioni per il rivestimento di superfici soggette ad umidità e basse temperature. Una delle applicazioni più comuni sono i sistemi facciate a battente edifici.

Il motivo dell'elevata resistenza al gelo del gres porcellanato è il suo basso assorbimento d'acqua: i pori sono pochissimi, l'acqua non viene assorbita e non ci sono danni da gelo.

La principale differenza tra piastrelle in ceramica e gres porcellanato è la tecnologia di produzione, che consente di ottenere materiali con caratteristiche diverse. In effetti, il concetto stesso piatto in ceramica”sta generalizzando, perché sotto questo nome si combinano due tipi principali di prodotti simili con proprietà diverse:

• bicottura (tradotto dall'italiano bicottura significa "bicottura") è una piastrella che viene riscaldata due volte durante il processo di produzione. La tecnologia per la produzione di tali prodotti prevede l'utilizzo di un impasto a base di argille rosse, che vengono pressate sotto pressione, e poi, durante la prima cottura, vengono sinterizzate in forni a temperature di circa 1000°C. Pertanto, si ottiene una base (biscotto) per l'applicazione di uno strato decorativo - smalto, dopo di che viene eseguita una seconda cottura per fissarlo sulla superficie materiale di base. Tali prodotti vengono utilizzati per la decorazione delle pareti interne e non vengono utilizzati per la disposizione dei pavimenti e lavori di facciata;
• monocottura (tradotto dall'italiano monocottura significa "monocottura") - una piastrella che si ottiene mediante un unico riscaldamento di un materiale modellato sotto pressione da un impasto essiccato a base di argille ad alta concentrazione di ossidi di ferro con una serie di additivi (ad esempio , feldspato). Questo pezzo viene essiccato, smaltato e cotto in forni continui a temperature di circa 1200 °C. Il prodotto finito è diverso maggiore forza, meno porosità e omogeneità delle caratteristiche dello smalto e della base, quindi viene utilizzato per il rivestimento di pareti, pavimenti e alcune varietà - per lavori di facciata.

Come la monocottura, il gres porcellanato è prodotto in monocottura. Questo tipo di manufatto ceramico è costituito da una barbottina a base di argille bianche e caoline con l'aggiunta di feldspato, sabbia di quarzo, acqua e pigmenti coloranti (ossidi metallici) per conferire certo colore e trame. La miscela viene accuratamente omogeneizzata e pressata ad una pressione di circa 500 kgf/cm 2 (49 MPa), dopodiché viene sinterizzata a temperature comprese tra 1200-1300 °C per ottenere un monolite utilizzabile per interni ed esterni lavoro (anche in ambienti ad alta permeabilità).

Come distinguere esternamente il gres porcellanato dalle piastrelle di ceramica

Per determinare più in dettaglio in che modo la ceramica differisca dal gres porcellanato, è necessario analizzare le proprietà di ogni tipologia di prodotto. Il gres porcellanato presenta le seguenti caratteristiche decorative e operative:

• colore e motivo costanti in profondità (più precisamente, la struttura delle inclusioni Colore diverso);
• è sufficiente la possibilità di realizzare lastre grandi formati;
• non perde il suo caratteristiche di colore col tempo;
• assorbimento d'acqua fino allo 0,05% (due ordini di grandezza inferiore a quello del granito), che porta ad un'elevata resistenza al gelo del materiale, che può essere utilizzato per la finitura di terrazze, facciate e altri lavori all'aperto;
• elevata resistenza alla flessione e resistenza agli urti, che lo rende adatto per l'uso in centri commerciali, centri uffici, supermercati e altri luoghi ad alto traffico. In realtà, il gres porcellanato è stato originariamente creato come materiale per l'uso in condizioni difficili, e poi ha guadagnato popolarità nell'edilizia domestica;
• resistenza a sollecitazioni meccaniche, temperature estreme ed esposizione a un'ampia gamma di sostanze chimiche;
• bassa radioattività (come il granito differisce dal gres porcellanato - il suo fondo è leggermente più alto e raggiunge i 740 Bq / kg);
• elevata precisione dimensionale per singole varietà, che sono sottoposti a edge processing (retificazione). Tali prodotti possono essere utilizzati per la posa senza interruzioni.

Bicottura ha quanto segue proprietà caratteristiche, per cui si distingue da altri tipi di ceramica di finitura:

• smalto di una brillante tonalità lucida o opaca;
• biscotto rosso-marrone;
• piccolo spessore delle piastrelle (fino a 7 cm);
• peso ridotto, che si spiega con l'elevata porosità del biscotto;
• assorbimento d'acqua fino al 10%, che determina una bassa resistenza al gelo di questa tipologia di prodotto e l'impossibilità di utilizzare la bicottura per lavori all'aperto;
• bassa resistenza a carichi d'urto con scheggiatura dello smalto e abrasione da sabbia, pertanto il prodotto non è utilizzato per pavimentazioni.

La principale differenza tra piastrelle e gres porcellanato è l'eterogeneità della composizione lungo lo spessore del prodotto. Nel primo caso la base e lo smalto sono visivamente visibili, nel secondo la struttura è la stessa.

La differenza tra gres porcellanato e pavimenti

Le piastrelle per pavimenti o monocottura si distinguono per i seguenti parametri:

• la presenza di smalto spesso e durevole (il gres porcellanato non ha smalto, la bicottura ha smalto meno forte e spesso). Si sconsiglia l'uso di alcune varietà per disporre disomogeneità del materiale nello spessore (il gres porcellanato è omogeneo, la bicottura è più porosa e, di conseguenza, non può essere utilizzata per la disposizione rivestimenti per pavimenti);
• biscotto spesso e durevole (il gres porcellanato non ha la base, mentre la bicottura ha uno spessore minore); assorbimento medio d'acqua - per alcuni tipi di monocottura è inferiore al 3% (per il gres porcellanato l'assorbimento d'acqua è inferiore di due ordini di grandezza, per la bicottura - circa il 10%). Le varietà con basso assorbimento d'acqua sono altamente resistenti al gelo e vengono utilizzate per lavori all'aperto.