Nel processo di costruzione, raramente qualcuno fa a meno dell'uso di malta cementizia. Tale materiale per lavori di costruzione può essere presente in vari complessi di finitura. Il cemento è una sostanza che non viene estratta risorse naturali, - si ottiene esponendo i componenti ad alta temperatura, macinandoli e aggiungendo impurità. Di per sé, il lavoro sulla produzione del cemento non è high-tech. Se hai determinate abilità, la soluzione può anche essere realizzata con le tue mani, ma prima devi imparare a fare Malta cementizia e quale sarà la sua corretta preparazione.

Cosa devi sapere: composizione e proprietà

Le composizioni di cemento da utilizzare nel processo di costruzione non solo possono essere acquistate, ma anche realizzate da soli. Per fare ciò, dovrai mescolare i componenti, come sabbia e cemento, nei rapporti necessari per il tuo lavoro.

Va ricordato che creare una malta a base di cemento è un compito noioso., e a volte è persino impossibile eseguirlo a causa dell'inesperienza distribuzione uniforme componenti.

soluzione pratica potrebbe essere l'uso di una betoniera, mentre non è necessario acquistarla: puoi semplicemente affittare l'unità o prenderla in prestito da amici.

Il cemento più diffuso è quello che può essere utilizzato nella lavorazione della muratura. Molto spesso, per questo scopo vengono utilizzate malte di cemento e cemento-calce. La prima opzione è usata per costruire muri portanti. Per quanto riguarda il secondo, viene utilizzato per eseguire lavori di posa di pareti all'interno e alla sua composizione viene aggiunta solo una piccola parte di cemento.

Se la soluzione deve essere utilizzata in periodo invernale, sarà necessario aggiungere alla sua composizione uno speciale additivo antigelo, che impedirà il congelamento della consistenza. Tuttavia, nonostante questo componente, gli esperti affermano che a una temperatura di -20 gradi non è consigliabile realizzare una massa di cemento, poiché i componenti perdono le loro qualità. Se, tuttavia, è necessaria una preparazione, è importante ottenere una soluzione che abbia mobilità ed elasticità.

Costruttori esperti per aumentare l'indice di plasticità, si consiglia di aggiungere lo shampoo: è necessario mezzo litro di questo ingrediente per metro cubo di massa. Molte persone preferiscono usare il sale come additivo antigelo, ma non dovresti farlo, poiché esiste il rischio di efflorescenze.

Se la consistenza del cemento viene utilizzata come base per la creazione di focolari monolitici con una sorgente di fuoco aperta, per un focolare o per la costruzione di un forno, è necessario utilizzare malte resistenti al fuoco e resistenti al calore, che includano una certa composizione e proporzioni chiare. Sì, per la decorazione. focolare aperto fuoco, è necessaria una marca di cemento con un indicatore di almeno 400. Alla miscela viene anche aggiunta pietrisco, che include un mattone di tipo rosso, in un rapporto da 1 a 2. Successivamente, due parti di sabbia refrattaria finemente macinata vengono aggiunti alla composizione. Se il lavoro riguarderà il focolare, qui la composizione sarà identica e le proporzioni sono le seguenti: 1: 2: 2: 0,33.

Strumenti e materiali

Prima di iniziare a impastare la malta cementizia, è necessario familiarizzare con alcuni parametri che sono fondamentali nel processo di creazione di un impasto in casa. È necessario diluire la consistenza con l'aiuto di tali componenti facili da ottenere, in modo che in seguito non si debba cercare in giro per la città quel materiale che una volta veniva acquistato solo perché era esclusivo. A causa dell'assenza dell'uno o dell'altro componente, puoi abbandonare completamente la soluzione.

Dopo che tutti i materiali sono stati preparati, è necessario familiarizzare con la tecnologia per creare una malta cementizia. È meglio non dare la preferenza a ricette complesse che una persona che non ha un livello sufficiente di abilità nella costruzione non sarà in grado di ripetere.

La prima cosa da ricordare nella produzione è che, anche se materiali di bilancio e tecnologia primitiva della creazione, il cemento deve essere affidabile e resistente.

Per cucinare avrai bisogno di:

• contenitori in plastica o metallo (secchio, bacinella);
• miscelatore tipo edificio;
• setaccio fine;
• acqua;
• sabbia bagnata;
• cemento secco.

Va notato che l'elenco contiene un setaccio. Sarà necessario per effettuare una setacciatura preliminare degli ingredienti, a seguito della quale è possibile ottenere migliore qualità lotto.

Come impastare: preparazione dei componenti

Prima di preparare la composizione di cemento con le tue mani, tutti i componenti devono essere preparati. La preparazione è pietra miliare, che sarà determinante per l'ottenimento composizione di qualità, quindi è necessario sapere cosa potrebbe essere richiesto da uno specialista in questa fase. Prima di mescolare gli ingredienti, è necessario preparare un contenitore. Il suo volume dovrebbe essere adatto agli indicatori di consumo per il lavoro.

Se il contenitore preparato è inferiore al volume della consistenza risultante, il materiale ottenuto durante la miscelazione verrà versato sul pavimento o sul terreno. Se, al contrario, il contenitore selezionato è più grande del volume richiesto, c'è un'alta probabilità che il maestro non sia in grado di ottenere una massa uniforme: formerà dei grumi, a seguito dei quali l'aspetto risulterà essere sciatto e l'edificio risultante sarà tecnicamente pericoloso. Inoltre, il container selezionato deve essere stabile sulla sua piattaforma e avere una maggiore resistenza.

Prima di iniziare il flusso di lavoro, è indispensabile setacciare la polvere da cui verrà preparata la miscela. Inoltre, dovresti anche sapere che preparare una soluzione per aria fresca sconsigliato: il cemento standard può assorbire l'umidità dall'ambiente, facendogli perdere le sue qualità di base. Se possibile, è meglio eseguire l'impasto al chiuso.

Preparazione della soluzione

Quindi, dopo che tutti i materiali e gli strumenti sono stati preparati, puoi iniziare a creare una soluzione con le tue mani.

1. 1 strato di cemento viene versato nel contenitore, quindi uno strato di sabbia, dopodiché tutti gli strati si alternano. Il numero di tali strati dovrebbe essere almeno 6. Pertanto, tutti i componenti saranno diluiti meglio. Sabbia e cemento devono essere versati sotto forma di letto. L'altezza totale non deve essere superiore a 300 mm.
2. I componenti versati nel contenitore devono essere mescolati più volte con pale fino ad ottenere una massa omogenea. Non dimenticare che la qualità della miscela finita e l'ulteriore lavoro dipenderanno dal processo di miscelazione. Dopo che tutto è stato miscelato correttamente, gli esperti consigliano di setacciare nuovamente la composizione attraverso un setaccio con celle da 3x3 mm. La massa omogenea deve essere assoluta.
3. Dopo aver mescolato gli ingredienti secchi, aggiungere subito acqua o altri ingredienti, ad esempio, vetro liquido, è vietato. L'aggiunta di liquido deve essere fatta gradualmente e con attenzione. L'acqua deve essere aggiunta molto lentamente in modo da poter controllare il processo di acquisizione densità desiderata consistenza. Se la scorta di liquido è grande, è l'aggiunta graduale che non renderà la massa troppo liquida.

Un indicatore altrettanto importante per la cottura è la temperatura del liquido: non dovrebbe essere né basso né alto. Prova a usare acqua vicina alla temperatura ambiente. Anche la temperatura ambiente gioca un ruolo importante: è necessario diluire le miscele di cemento già pronte ad una temperatura dell'aria di almeno +5 gradi.

Per quanto riguarda la consistenza della malta cementizia, tutto dipenderà dalla zona in cui verrà utilizzata. Ad esempio, richiederà la muratura materiale spesso, per riempimento - liquido.

Cerca di non farlo tutto in una volta. un gran numero di soluzione, soprattutto se la composizione contiene sabbia bagnata. In ogni caso, ci sarà sempre la possibilità di rifare l'impasto.

Per massetto

Le regole per preparare la soluzione dipendono dallo scopo per cui verrà utilizzata. Ad esempio, è più facile preparare una miscela per un massetto che organizzare una fondazione. Qui non è richiesta pietrisco e le proporzioni dei componenti rimanenti saranno le seguenti: cemento M400 e sabbia in un rapporto da 1 a 3.

Per preparare correttamente la consistenza, seguire i passaggi nel seguente ordine:

• posare un foglio di metallo sul pavimento;
• versare 1/3 di sabbia e 1/3 di cemento sulla superficie, mescolare fino ad ottenere un composto omogeneo, ripetere l'operazione fino ad esaurimento dei componenti;
• dalla miscela secca risultante, fai una pila e una tacca;
• Versate un po' d'acqua in questo "recipiente" e mescolate bene il tutto.

La miscela viene preparata come viene utilizzata, ovvero dopo la fine di una soluzione, viene preparata la successiva.

Per fondazione

Per quanto riguarda la preparazione della miscela per la fondazione, qui il processo è più complicato e soluzione migliore utilizzerà un dispositivo come una betoniera.

Iniziare il processo di miscelazione aggiungendo acqua. La giusta quantità è determinata dal rapporto 1: 4. Gli esperti consigliano inizialmente di versare meno acqua, poiché puoi aggiungerla in qualsiasi momento. Durante la preparazione della miscela cementizia per la fondazione, è molto importante monitorare la consistenza. È meglio che sia liquido, ma l'acqua deve essere usata con attenzione. Se è necessaria la densità, questo indicatore può essere raggiunto dopo il completamento del processo di impasto.

Per la decorazione

La miscela di cemento viene utilizzata anche nella decorazione d'interni. La necessità appare quando è necessario eseguire un'intonacatura di alta qualità della superficie.

L'utilizzo di componenti che fanno parte del cemento permette di ottenere la consistenza desiderata. Si prega di notare che sono necessarie ulteriori soluzioni per questo lavoro. Se è necessario carteggiare una piccola area, è possibile utilizzare la miscelazione manuale, ma in ogni caso una betoniera renderà questo processo più veloce.

Per capire se la consistenza è proprio davanti a te, applicala sulla spatola: quando inclinata deve scivolare via senza intoppi.

L'edilizia fa parte della vita di molti cittadini, in particolare di quelli che vivono nel settore privato. Circonda le persone ovunque. Oggi, l'edilizia privata si sta sviluppando molto attivamente. È noto che i materiali da costruzione più comunemente usati sono legno, cemento, mattoni, cemento. Il cemento occupa un posto importante in questo settore. Con il suo aiuto vengono costruite strade, fondamenta per case e garage e alcune altre strutture. Per preparare una malta cementizia è necessario avere a portata di mano tutti i suoi componenti. Molti non sanno come fare il cemento con le proprie mani.

Per preparare il cemento più semplice, avrai bisogno di gesso e caolino.

La miscela di cemento è composta da tre parti principali: sabbia, acqua e polvere di cemento. Questo lo distingue dal cemento in molti modi. Nel calcestruzzo, oltre a tutti i componenti elencati, ce n'è uno in più: materiale a grana grossa. Può essere rappresentato da pietrisco o ghiaia. È importante che il cemento sia diverso. Il marchio della miscela è determinato dal tipo di lavoro svolto e dai requisiti di base per la resistenza strutturale. Consideriamo più in dettaglio le principali fasi del lavoro per la preparazione della malta cementizia a casa.

Varietà di malta cementizia

Per farlo da soli miscela di cemento e sabbia, è necessario determinarne il tipo. Attualmente, le soluzioni magre, normali e grasse sono isolate. Tutti hanno i loro vantaggi e svantaggi. Se in una soluzione normale la proporzione di polvere di cemento non supera la norma, quelle grasse contengono molto cemento. Tutto ciò contribuisce al fatto che una tale miscela, dopo l'indurimento, si spezzerà rapidamente. Per quanto riguarda le malte magre, contengono più sabbia che polvere di cemento. Questo li rende meno durevoli. Inoltre, nel settore edile esiste una cosa come il marchio del cemento e la malta stessa.

Il marchio determina la resistenza alla compressione della soluzione dopo l'indurimento. I più comunemente usati nelle costruzioni sono i gradi di malta 25, 50, 75, 100, 150 e 200. Per fare il cemento con le tue mani, devi sceglierlo correttamente. Ciò tiene conto della natura del lavoro. Ad esempio, per muratura e lavori di intonacatura spesso viene utilizzata una miscela cementizia di marca 100 o 150. Per la costruzione di blocchi si consiglia di utilizzare una soluzione di marca 100. Per quanto riguarda le proporzioni dei componenti principali, possono essere diverse. Ciò dipende in gran parte dalla qualità della polvere di cemento. Le malte cementizie possono essere da muratura, da costruzione o da intonaco.

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Fasi di preparazione della malta cementizia

Quando fai miscela di cemento, è necessario ricordare le fasi principali del lavoro. Loro includono:

• corretta selezione della marca della miscela e della marca del cemento in polvere;
• preparazione di acqua, sabbia e additivi vari;
• cottura diretta.

In alcuni casi, i costruttori devono determinare la marca della soluzione risultante. Questo è fatto semplicemente. È necessario dividere la marca di polvere di cemento per la quantità di sabbia (in secchi). Ad esempio, se è stato utilizzato il componente principale del grado 400 e c'erano 4 secchi di sabbia, la soluzione risultante sarà di grado 100. La prima fase include la selezione della polvere di cemento. Il marchio determina la qualità del materiale. Più è alto, più forte sarà la miscela e l'intera struttura.

Un fatto interessante è che diverse marche di cemento possono essere utilizzate per la stessa malta. La differenza sarà nella quantità di cemento utilizzato. Di conseguenza, maggiore è la marca di polvere, minore sarà la richiesta. Idealmente, la marca della miscela dovrebbe corrispondere alla marca del materiale (se vengono eseguiti lavori di intonacatura o muratura). Ciò è necessario affinché l'intera struttura abbia una forza.

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Preparazione della sabbia per l'impasto

La seconda fase molto importante e cruciale è la preparazione di tutte le altre componenti. Prima di tutto, è sabbia. Per realizzare cemento di alta qualità, è necessario utilizzarlo sabbia di fiume. Deve essere pulito e sufficientemente asciugato. In caso contrario, l'umidità in eccesso può modificare il rapporto acqua-cemento. Devi prendere molto sul serio la scelta della sabbia per affrontare la muratura. Tale sabbia non dovrebbe contenere particelle di argilla. Il fatto è che durante il funzionamento della struttura, l'argilla lascerà la soluzione. Tutto ciò alla fine porterà alla formazione di difetti: crepe, buchi, vuoti.

La qualità della sabbia può essere determinata ad occhio nudo. La sabbia di fiume ha un colore leggermente grigiastro, mentre l'argilla conferisce alla sabbia una sfumatura gialla. La sabbia non pulita può essere utilizzata anche nell'edilizia, ma non per la muratura di rivestimento. È adatto per la muratura di riempimento. La quantità di sabbia disponibile dovrebbe corrispondere allo scopo del lavoro. È auspicabile che, immediatamente prima dell'uso, la sabbia possa sdraiarsi per diversi giorni. Deve essere protetto dall'umidità e conservato in un luogo asciutto.

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Preparazione dell'acqua in soluzione

Prima di fare il cemento, devi fare scorta di acqua. Usato solo acqua pura. Il terreno più comunemente usato Le acque sotterranee. Non è desiderabile da usare acqua salata. Per una maggiore comodità, è possibile allungare il tubo per l'alimentazione dell'acqua. Quanta acqua è necessaria? Il volume dell'acqua dipende dalla marca della soluzione richiesta e dalla qualità del cemento. Il volume dell'acqua nella preparazione della miscela è approssimativamente uguale al volume della polvere di cemento. Se viene preso un secchio di polvere, è necessaria la stessa quantità di acqua. Molta attenzione è rivolta alla qualità della sabbia.

Se è bagnato e contiene molta acqua, la sua quantità dovrebbe essere ridotta. La soluzione non dovrebbe essere troppo liquida. Idealmente, in consistenza, assomiglia alla panna acida. Di grande importanza è il fatto che l'acqua venga prima versata nella betoniera. Ciò garantisce una miscelazione ottimale. L'acqua è meglio divisa in 2 porzioni. Viene aggiunto il primo e alla fine il secondo (se la miscela è densa).

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Altri componenti

Il cemento non è composto solo da polvere di cemento, acqua e sabbia. Spesso vengono aggiunti altri ingredienti. Questi sono vari detersivi. A cosa servono? Qualsiasi cemento ha caratteristiche come plasticità e mobilità. La soluzione più semplice è aggiungere sapone liquido o qualsiasi altro sapone alla miscela. detergente. Il volume del detersivo è di 50-100 ml. Conferirà alla soluzione una buona plasticità. Va ricordato che questo componente viene aggiunto immediatamente dopo l'acqua, cioè all'inizio. Acqua e detersivo devono essere accuratamente miscelati per formare una piccola schiuma.

Se esageri con questo componente, la miscela perderà la sua forza e il design avrà vita breve. Oggi sul mercato esistono additivi speciali che possono migliorare la qualità del cemento. Questi includono vari plastificanti e idrorepellenti.

Se verrà utilizzato cemento liquido per giunti in mattoni, è consigliabile utilizzare coloranti. Va ricordato che con una marca superiore di cemento liquido, la soluzione è più scura.

Gli additivi includono anche un elasticizzante. È usato per fare malta per piastrelle. I superfluidificanti danno un buon effetto. Con il loro aiuto, è possibile ridurre la quantità di cemento in polvere utilizzato.

Nel settore edile vengono utilizzati con successo lattice e additivi rinforzanti. Questi ultimi aumentano la resistenza del cemento. In condizioni basse temperature si consiglia di realizzare additivi che aumentino la resistenza al gelo della soluzione.

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Mescolare i componenti principali

Puoi preparare il cemento liquido senza il coinvolgimento di specialisti. Questo viene fatto manualmente o con una betoniera. Una betoniera consente di risparmiare energia, oltre a ottenere la massa più omogenea. Prima di tutto, l'acqua viene versata nella betoniera. Non viene utilizzato tutto, parte di esso viene lasciato per ultimo. Quindi all'acqua vengono aggiunti detersivo o altri additivi liquidi. Affinché la soluzione si dissolva bene e si mescoli con l'acqua, è necessario attendere circa 3-5 minuti e solo dopo aggiungere i componenti sfusi. La sabbia viene posizionata per prima. È necessario aggiungere solo il 50% del volume di sabbia richiesto.

Sul passo successivo i lavori mettono tutta la polvere di cemento. Dopo questo, la miscela deve essere mescolata molto accuratamente e solo dopo aggiungere il resto della sabbia. Per ottenere cemento liquido di alta qualità, dovrai calcolare in modo molto accurato il rapporto tra i componenti principali. Se si prevede di preparare una malta di marca 100 in presenza di polvere di cemento di marca 500, il rapporto tra cemento e sabbia dovrebbe essere 1:5. Ciò significa che per 1 secchio di polvere di cemento saranno necessari 5 secchi di sabbia. Se il grado della polvere di cemento è 400, il rapporto sarà 1:4. Per preparare una miscela di marca 200, il rapporto sarà 1: 2 (in presenza di cemento 400). Occorre aggiungere acqua fino ad ottenere un composto della consistenza desiderata.

La malta cementizia è un componente essenziale nella costruzione delle fondazioni e la durabilità dell'intera struttura dipende dalla sua qualità. Non è sempre possibile ordinare un impasto pronto, quindi è auspicabile sapere come realizzare il calcestruzzo con le proprie mani. Qui è importante non solo osservare le proporzioni, ma scegliere i componenti giusti, altrimenti la forza della soluzione non sarà abbastanza alta.

Forza

La malta per calcestruzzo è una miscela di cemento, sabbia, riempitivo e acqua in determinate proporzioni, che variano a seconda dello scopo del calcestruzzo e della marca del cemento. Se necessario, alla soluzione vengono aggiunti plastificanti. Più caratteristica importante il calcestruzzo è la sua resistenza alla compressione, che si misura in MPa (mega pascal). È secondo questo indicatore che il calcestruzzo è diviso in classi. Ma la marca del calcestruzzo indica la quantità di cemento nella malta.

Classe concreta	Forza media questa classe, kg mq/cmq	La marca di cemento più vicina
ALLE 5	65	M75
Alle 7.5	98	M100
ALLE 10	131	M150
Alle 12.5	164	M150
Alle 15	196	M200
NEL 20	262	M250
Alle 25	327	M350
A 30	393	M400
A 35	458	M450
A 40 anni	524	M550
A 45	589	M600
A 50 anni	655	M600
A 55	720	M700
A 60 anni	786	M800

Il grado di calcestruzzo M100 e M150 (B7.5 e B12.5) viene spesso utilizzato come strato sotto la fondazione principale, per la produzione di massetti, percorsi di calcestruzzo. Il calcestruzzo M200-M350 è il più richiesto: viene utilizzato nella costruzione di fondazioni, per la produzione di massetti, scale in cemento, aree cieche. Le soluzioni di gradi superiori sono utilizzate principalmente nell'edilizia industriale.

Plastica

Una caratteristica importante del calcestruzzo è la sua duttilità. Più plastica è la soluzione, meglio riempie la struttura della cassaforma. Con una bassa mobilità del calcestruzzo, le aree non riempite rimangono nel massetto o nelle fondamenta, il che porta alla distruzione graduale. lastra di cemento. Per disegni standard applicare calcestruzzo con plasticità P-2 o P-3, per casseri forma complessa e dentro luoghi difficili da raggiungere si consiglia di utilizzare la soluzione P-4 e superiori.

Impermeabile e resistente al gelo

La resistenza all'acqua dipende dalla quantità e dalla marca di cemento nella soluzione. Più alto è il grado, più resistente è il calcestruzzo all'umidità. La resistenza al gelo del calcestruzzo si ottiene aggiungendo plastificanti alla composizione. Va notato che tali soluzioni si impostano molto rapidamente; se non è corretto calcolare la quantità di impasto o utilizzarlo a bassa temperatura, il calcestruzzo si trasformerà in un blocco monolitico proprio nella vasca.

Componenti in calcestruzzo

Il cemento svolge una funzione legante per tutti gli altri componenti malta cementizia e la forza del calcestruzzo stesso dipende direttamente dalla sua qualità. Nell'edilizia privata, i tipi di cemento M400 e M500 sono i più richiesti. Quando acquisti il ​​cemento, dovresti essere consapevole che perde le sue qualità durante uno stoccaggio prolungato o improprio. Entro un mese dalla produzione, le proprietà leganti del cemento si riducono del 10%, dopo sei mesi - del 50%, dopo un anno non è consigliabile utilizzarlo affatto. Ma anche il cemento fresco diventerà inutilizzabile se l'umidità tira, quindi deve essere conservato in un luogo asciutto.

La sabbia è il secondo componente più importante della soluzione concreta. In rari casi viene sostituito con scorie, mentre il calcestruzzo standard viene sempre miscelato con sabbia. È meglio usare sabbia di fiume a grana grossa senza varie impurità. Se è disponibile solo la normale sabbia fine, non deve contenere argilla, terra o limo, che riducono l'adesione della malta con il riempitivo. Prima di impastare, la sabbia deve essere setacciata per eliminare tutto l'eccesso.

Aggregato

Il miglior aggregato per malta cementizia è il pietrisco con dimensioni da 5 a 35 mm. Spesso il pietrisco viene sostituito con ghiaia, un po' meno spesso con argilla espansa. È molto importante che la superficie dell'aggregato sia ruvida, quindi la sua adesione al cemento sarà la più forte possibile. Per compattare la miscela, è necessario prendere aggregati di diverse frazioni. Come la sabbia, l'aggregato deve essere pulito, quindi va versato su un'area preparata e compattata o su un telo di copertura.

Additivi

Per conferire al calcestruzzo resistenza al gelo, tenuta all'acqua e altro proprietà utili si usano plastificanti. Forniscono l'impostazione della soluzione in temperature negative, aumentarne la plasticità o, al contrario, conferire viscosità. Dovrebbero essere usati solo se veramente necessario, e dovresti seguire scrupolosamente le istruzioni per il loro utilizzo e osservare le proporzioni.

Se è necessario un massetto sottile o un massetto su base instabile, le fibre di rinforzo vengono miscelate nella soluzione di calcestruzzo. Sono realizzati in polivinilcloruro e polipropilene, la loro forza è piccola, ma evitano perfettamente le crepe nel calcestruzzo. Nelle fondazioni e massetti standard non sono necessarie sostanze rinforzanti.

Proporzioni della soluzione

Per realizzare tu stesso il calcestruzzo di alta qualità, devi sapere in quali proporzioni mescolare i componenti. Molto spesso, il rapporto tra cemento, sabbia e pietrisco viene utilizzato come 1:3:6; Allo stesso tempo, prendono la metà dell'acqua peso totale ingredienti secchi. Si consiglia di aggiungere acqua non tutta in una volta, ma in più porzioni, quindi è più facile controllare la densità della soluzione. Anche il contenuto di umidità della sabbia è importante: più è alto, meno acqua è necessaria. Devi misurare tutti i componenti in un contenitore, ad esempio un secchio. Quando si utilizzano contenitori di volumi diversi, non sarà possibile ottenere le proporzioni desiderate.

Durante la miscelazione, è necessario tenere conto dello scopo della soluzione. Per il substrato sotto il massetto fare cemento magro senza l'aggiunta di pietrisco, si utilizza pietrisco di frazioni medie e fini per cementare percorsi e zone cieche, si utilizza pietrisco e cemento di medie dimensioni per le fondamenta della casa Alta qualità. Scopri le proporzioni esatte del calcestruzzo marche diverse il tavolo aiuterà.

Metodo manuale di miscelazione del calcestruzzo

Viene eseguita la miscelazione della soluzione concreta manualmente o in una betoniera. Se devi riempire una vasta area, il primo metodo non è adatto, poiché richiederà troppo tempo e impegno fisico. Se hai bisogno di una piccola soluzione, è più comodo impastarla con le mani.

Passaggio 1. Preparazione

Per preparare la soluzione, avrai bisogno di un contenitore basso e largo, ad esempio un grande trogolo di metallo, una pala raccoglitrice, un secchio e una normale zappa.

Passaggio 2: miscelazione a secco

Un secchio di cemento viene versato nel contenitore, quindi 3 secchi di sabbia setacciata e 5 secchi di pietrisco. Gli ingredienti secchi vengono accuratamente miscelati con una zappa. Le proporzioni possono essere diverse, a seconda della marca di soluzione richiesta.

Passaggio 3: aggiunta di acqua

Se tutti gli ingredienti sono amalgamati in modo uniforme, puoi aggiungere dell'acqua. Innanzitutto, vengono versati 7-8 litri e il contenuto viene mescolato intensamente con una zappa. Questo processo richiederà uno sforzo, ma devi mescolare molto bene. Si consiglia di sollevare lo strato inferiore e far scorrere la zappatura intorno agli angoli dove possono rimanere grumi secchi. Se la soluzione è molto densa e arriva alla zappa, è necessario aggiungere un po' d'acqua. Il calcestruzzo adeguatamente preparato scivola lentamente dalla pala, non si delamina.

C'è un'altra opzione per impastare: prima, l'acqua viene versata nel contenitore, quindi viene versato il cemento. Per 2 secchi d'acqua sono necessari 2 secchi di cemento. Mescolare accuratamente il cemento con acqua e aggiungere 4 secchi di sabbia. Mescolare ancora bene fino a che liscio. Il pietrisco viene versato per ultimo nella quantità di 8 secchi e mescolato di nuovo. Quale metodo è migliore, non esiste un'opinione inequivocabile, quindi dovresti provare entrambi e determinare da solo quello più ottimale.

Se il calcestruzzo risultante è troppo spesso, all'acqua rimanente viene aggiunto un po 'di cemento, mescolato bene e versato in una betoniera. Non è consigliabile mescolare la soluzione per più di 10 minuti, altrimenti il ​​cemento inizierà a solidificarsi. Il calcestruzzo pronto viene versato immediatamente sul sito o in una carriola se la betoniera è a distanza. Si consiglia di versare l'intera soluzione in una volta, ma se ciò non funziona, parte della massa viene lasciata nella betoniera inclusa. Dovrebbe essere usato il prima possibile.

Video - Come rendere concreto con le tue mani

Se decidi di costruire, avrai sicuramente bisogno di una malta cementizia durante i lavori. Non basta comprare solo cemento, perché prima dell'inizio dei lavori la polvere grigia deve trasformarsi in una vera malta. Acqua, sabbia e cemento: sono tutti gli ingredienti, ma non tutto è così semplice come sembra a prima vista. Scopriamo come realizzare correttamente una malta cementizia.

Storia del cemento

Il cemento è un noto materiale da costruzione legante, classificato come legante idraulico utilizzato per incollare diverse superfici: mattoni o blocchi di cemento armato. Senza cemento, cemento o fondazione non possono essere realizzati. Oltre all'elevata viscosità, il materiale ha eccellenti proprietà idrauliche, che consentono di creare un legame stabile con acqua e altri liquidi quando si realizza una soluzione sotto forma di massa plastica. Dopo l'indurimento di una tale massa, si ottiene un materiale simile alla pietra, che ha una resistenza e una rigidità significative.

Anche in tempi antichi i leganti iniziarono ad essere utilizzati per scopi di costruzione. Il primo materiale legante era l'argilla naturale non cotta. Tuttavia, nel tempo, ha smesso di soddisfare i costruttori a causa della sua bassa resistenza all'umidità e delle deboli proprietà leganti.

Per diversi millenni, la calce aerea e il gesso sono rimasti gli unici leganti, ma avevano una resistenza all'acqua insufficiente. E il rapido sviluppo della navigazione nei secoli 17-18 ha richiesto la creazione di nuovi leganti resistenti all'acqua per la costruzione di strutture portuali.

Nel 1796 l'inglese Parker brevettò un cemento chiamato "romano", che poteva indurire in aria o in acqua. Tuttavia, queste qualità sono andate perdute anche nel nostro tempo. valore pratico. All'inizio del XIX secolo, l'Accademico V.M. Severgin descrisse un astringente, ottenuto mediante cottura di marna seguita da macinazione. Dalla seconda metà del XIX sec pratica edilizia Il cemento Portland è entrato saldamente nel nostro mulino.

Industrializzazione in URSS e ritmo rapido costruzione del capitale predeterminato la crescita dello sviluppo dell'industria del cemento. Nel 1962 l'URSS ha conquistato il primo posto al mondo nella produzione di cemento. Oggi nel nostro paese vengono prodotte circa 30 varietà di cementi. Allo stesso tempo, la sua qualità sta crescendo e la previsione del famoso chimico Mendeleev, che ha affermato che il cemento è il materiale da costruzione del futuro, si sta avverando.

Processo di produzione del cemento

Il cemento naturale è una miscela di calcare e argilla, che forma un materiale simile alla pietra ad alta resistenza una volta solidificato, che è il più delle volte inodore, scorrevole e ha colore grigio. La qualità del cemento è determinata dalla presenza di varie sostanze in esso contenute: scorie granulari, ossido di magnesio e anidride solforica. La marca del cemento dipende dal rapporto di questi componenti. Inoltre, la qualità del cemento, il tempo di presa, la resistenza alla compressione, la falsa presa dipenderanno dalla percentuale delle sostanze elencate.

Come materia prima per la produzione del cemento Portland, viene utilizzata una massa di calcare e argilla, come discusso sopra. Di cos'altro è fatto il cemento? In rari casi, utilizzare roccia detta marna, che è proprio la miscela naturale di argilla e calcare nella proporzione che è necessaria per ottenere nel processo produttivo il cemento Portland. Marl è stato apprezzato nel 19 ° secolo dall'inglese Aspdin, che ha raccolto polvere sulla strada vicino alla città di Portland, ne ha ricavato bricchetti, che sono stati successivamente bruciati.

Le cementerie di solito hanno le proprie cave materiale richiesto- argilla e calcare. Questo ti permette di resistere al necessario Composizione chimica carica con alta precisione fino allo 0,1 percento, che ha Grande importanza. La carica viene sparata in forni rotanti, che hanno un diametro di 3,6 - 7 metri e una lunghezza di 100 - 150 metri. La temperatura nella zona di sinterizzazione viene mantenuta a più 1450 gradi Celsius.

Il prodotto della sinterizzazione è il clinker, che è costituito da granuli arrotondati, il cui diametro raggiunge i 5 - 100 millimetri. Il clinker viene macinato in mulini a palle su una superficie specifica di 3.000 centimetri quadrati per 1 grammo. Immancabilmente, durante la macinazione, viene aggiunto il 5% di gesso diidrato, che svolge il ruolo di regolatore del tempo di presa. Senza gesso si forma il cosiddetto cemento rapido, che si afferra immediatamente e dal quale non è possibile preparare l'impasto. Tutti i minerali di clinker sono in grado di interagire con l'acqua e formare nuovi composti: gli idrati. Gli idrati formano una struttura spaziale che crea una pietra di cemento.

L'uso del cemento nelle costruzioni

Il cemento viene utilizzato per costruire una fondazione e realizzare una malta per la posa di mattoni, versando un massetto durante l'installazione di un pavimento, creando percorsi e aree cieche. Viene utilizzato per il montaggio e calcestruzzo monolitico, che funge da materia prima per la produzione di cemento armato, manufatti in cemento-amianto, vari materiali artificiali, soluzioni, incollaggio di singole parti di strutture, isolamento termico. I grandi consumatori di cemento sono le industrie del gas e del petrolio.

Il cemento e i materiali da costruzione ottenuti sulla sua base possono sostituire con successo il legno scarso, la calce, i mattoni e altri materiali tradizionali nelle costruzioni. Poco dopo parleremo di come realizzare il cemento con le tue mani e una malta cementizia. L'uso del cemento nei vari settori dell'edilizia è strettamente correlato alle sue caratteristiche tecniche. Diamo un'occhiata più da vicino a questa connessione.

La resistenza al gelo è una proprietà che caratterizza la capacità di un materiale di congelarsi e scongelarsi ripetutamente per un lungo periodo. Il cemento puro non ha questa capacità, riceve questa caratteristica a causa di vari additivi modificanti. Se vivi in ​​una zona fredda del paese e l'elevata resistenza al gelo della struttura è importante per te, dovresti scegliere il cemento idrofobo 500.

La resistenza alla corrosione determina la capacità del cemento di resistere a quasi tutti i fattori aggressivi. ambiente esterno. L'aumento della resistenza alla corrosione è caratterizzato dal cemento pozzolanico, destinato alla costruzione di strutture subacquee e sotterranee.

La resistenza ai solfati è una proprietà di una polvere che mix edilizio ti permette di essere stabile ambiente acquatico che contiene ioni solfato. Questa proprietà è incarnata in cemento resistente ai solfati, che viene utilizzato per la costruzione di strutture idrauliche esposte all'acqua salata.

L'impermeabilità come caratteristica del cemento ha trovato applicazione nel cemento in espansione impermeabile. Il cemento è in grado di aumentare di volume durante l'indurimento, il processo di presa avviene abbastanza rapidamente - in circa 10 minuti. Per sigillare giunti e giunzioni è necessario un cemento in espansione impermeabile strutture in cemento armato che si trovano nell'acqua.

La finezza della macinazione si riferisce alla caratteristica che influenza il tempo di presa, l'indurimento e la resistenza del calcestruzzo. Maggiore è la finezza di macinazione del clinker prodotto, maggiore sarà la resistenza del cemento indurito. Va ricordato che una macinazione troppo fine provoca, invece di caratteristiche eccellenti, un consumo eccessivo di acqua e una diminuzione della resistenza del calcestruzzo.

Realizzare malta cementizia con le proprie mani

Se vuoi ridurre al minimo il costo di Lavoro di riparazione o costruzione, dovresti dimenticare miscele pronte, il cui prezzo è molto superiore al costo del cemento e della sabbia, necessari per ottenere un volume uguale di boiacca di cemento. Prima di tutto, per preparare la malta è necessario cemento di alta qualità. o giusta scelta Abbiamo già discusso di questo materiale in un articolo precedente. Parliamo ora di come fare il cemento e la sua malta in casa.

Cemento in casa

La produzione di cemento in casa consente di ottenere questo materiale indispensabile nella costruzione durante l'utilizzo quantità minima risorse e dargli le caratteristiche desiderate. Diamo un'occhiata ai metodi popolari. autoproduzione cemento.

Stucco per sigillare crepe e fessure pavimentazione fatto in questo modo: mescolare la calce con la cenere di carbone e diluire con acqua fino a formare una consistenza di panna acida grassa. Per la produzione di cemento destinato alla stuccatura di utensili in ferro, pozzi, caldaie a vapore e fori prodotti in metallo, prendere quaranta parti di bianco di barite, trenta parti di polvere di grafite, quindici parti di calce e impastare la miscela risultante alla densità richiesta in olio di lino con l'aggiunta di vernice.

Per riparare il ferro nella pietra, crea cemento con le tue mani dai seguenti componenti: sabbia (20 parti), caolino (2 parti), gesso macinato (4 parti), calce spenta(3 parti), vetro liquido (15 parti), mescolare il tutto fino a ottenere una massa pastosa omogenea. Per la ceramica, avrai bisogno di cemento della seguente preparazione: strofinare 2 parti di calce spenta con 5 albumi, diluire la miscela con 2 parti di acqua, strofinare con 10 parti di gesso.

Per preparare il cemento per la pietra, si consiglia di mescolare 10 parti di zolfo e bitume con 1 parte di cera d'api. Sciogliere la massa, quindi aggiungere 2 parti di polvere di mattoni. Immediatamente prima di applicare la soluzione, asciugare la pietra e ungere con olio essiccante. Per i tubi, mescolare in una malta riscaldata 15 parti di olio essiccante o olio di lino e 85 ossido di piombo per ottenere una miscela plastica.

Per la produzione di cemento alla glicerina, è necessaria la litarga di piombo, che deve essere accuratamente macinata in polvere ed essiccata ad alta temperatura. Mescolare la polvere risultante con la glicerina. Caratteristiche tecnologiche il cemento prodotto secondo questa ricetta è molte volte superiore alle caratteristiche del cemento Portland di fabbrica. Un materiale simile è diverso alta densità e livello di resistenza a impatti negativi ambiente esterno.

Il cemento alla glicerina fatto in casa non è assolutamente terribile alte temperature R: È in grado di resistere all'aumento della temperatura anche fino a oltre 300 gradi Celsius. Un'altra importante caratteristica pratica del cemento glicerico è la capacità di incollare saldamente oggetti in porcellana e maiolica. Si può affermare con certezza che dato materiale- un vero cemento perfetto.

Gli europei hanno recentemente inventato un nuovo modo di produrre cemento, che ha caratteristiche uniche. Tale cemento cinese è in grado di incollare pelle, gesso, marmo, porcellana, maiolica e altri materiali. Per la preparazione del cemento sono necessari i seguenti componenti: grassello di calce (54 parti), quarzo (6 parti), sangue fresco! (40 parti). La miscela risultante deve essere accuratamente macinata fino a formare una miscela omogenea.

Preparazione dei materiali

La prima fase nella produzione della malta cementizia è la preparazione. Scegli un contenitore in cui diluire il cemento. Il volume del contenitore deve necessariamente corrispondere al volume che si prevede di realizzare. Se i piatti sono più piccoli del volume previsto, probabilmente raccoglierai la soluzione da terra. Se il contenitore è troppo grande, non sarai in grado di creare una massa uniforme che non si raggrumi.

Inoltre, è necessaria una capacità sufficientemente stabile. Presta attenzione a quanto sono resistenti le pareti del contenitore. Si sconsiglia inoltre di prendere un contenitore con pareti basse e sottili, perché non consentono l'impasto. soluzione di qualità. La migliore soluzione a casa sarà un vecchio bagno in ghisa.

Oltre ai piatti per la massa risultante, avrai bisogno strumento speciale per il massimo creazione conveniente soluzione. È consuetudine utilizzare uno speciale miscelatore da costruzione, tuttavia, i nostri abili compatrioti si adattano a questo scopo trapano convenzionale con raccordi.

Preparazione dei componenti

Se un sacco di cemento è rimasto nel tuo garage per molti anni, dovresti smettere di usarlo. Per ottenere una soluzione di qualità, è anche importante e specifiche sabbia - uniformità, purezza e assenza di impurità. L'opzione migliore è la sabbia di cava lavata.

Organizzare tutto prima del lavoro strumenti necessari e materiali il più vicino possibile, per non trovarsi in una situazione scomoda quando è necessario "correre" per i componenti della soluzione. Successivamente, è necessario setacciare la polvere per realizzare una malta cementizia per evitare la formazione di grumi e l'ingresso nella massa di detriti, che ne compromette notevolmente le proprietà e le qualità astringenti. Quando si prepara una malta cementizia per l'intonacatura, è necessario utilizzare un setaccio con celle di 5 per 5 millimetri, per la pietra - con celle di 10 per 10 millimetri.

Successivamente, dovrebbe essere determinato il rapporto nella composizione della soluzione di ciascun elemento. In questa fase, va ricordato che l'aggiunta di sabbia durante l'applicazione cemento di qualità deve essere trascurabile o nominale. Ricorda anche il classico rapporto che i costruttori usano da molto tempo: 1 parte di cemento viene solitamente miscelata con 3 parti di sabbia. È consuetudine misurare tutti i componenti in entrata utilizzando determinati piatti o bilance.

Durante la costruzione, è spesso necessario preparare il cemento non secondo la ricetta tradizionale, accettata in tutti i cantieri mondiali nel mondo. Si ottengono miscele non standard a causa di varie impurità. Sono in grado di modificare le proprietà della malta cementizia, ad esempio, modificare la velocità di solidificazione della sostanza o rallentare la velocità di lungo lavoro con una soluzione, migliorare le caratteristiche di viscosità della massa in modo che risulti essere plastica e più flessibile per lavorare in aree difficili.

Esistono tipi di malte cementizie: normali, grasse e magre. Un impasto di cemento grasso è una miscela che contiene troppo legante. Questa soluzione è in grado di indurire rapidamente, ma dopo l'uso si secca e forma delle crepe, quindi è di breve durata.

Una normale malta cementizia è una massa in cui le proporzioni degli elementi sono rispettate correttamente. Una tale soluzione non si congela troppo rapidamente, ma non si formano crepe, è forte e durevole. La malta cementizia magra è una massa in cui non c'era abbastanza componente legante, tale malta non verrà presa se non si decide come diluire il cemento.

Indipendentemente dalla ricetta per preparare una malta cementizia, una miscela è considerata di alta qualità, che non si diffonde durante il funzionamento ed è caratterizzata da un livello di viscosità alto o medio. L'impasto insieme a questo non deve essere troppo asciutto, poiché ciò provoca la perdita delle qualità di fissaggio della malta cementizia, la muratura in questo caso non regge.

Preparazione della soluzione

Quindi, versare uno strato di cemento nel contenitore, quindi uno strato di sabbia, quindi ancora cementare e poi carteggiare di nuovo. Il numero di tali strati dovrebbe essere almeno sei, questo ti consentirà di mescolare qualitativamente i componenti. Cemento e sabbia vengono versati a strati sotto forma di letti per un'altezza totale di circa 200-300 millimetri.

Per cominciare, mescola correttamente la sabbia con il cemento. Pala questo letto più volte con le pale fino a che liscio. Durante la miscelazione, non dimenticare il concetto di "intensità". Senza una certa procedura di miscelazione tecnologica, non sarai in grado di ottenere una soluzione di qualità. Successivamente, si consiglia di setacciare la miscela attraverso un setaccio fine, che ha cellule che misurano 3 per 3 millimetri, ma non meno. L'omogeneità della miscela dovrebbe essere quasi assoluta.

Non aggiungere acqua o altri liquidi dopo aver amalgamato gli ingredienti secchi. L'aggiunta di liquido alla miscela risultante deve essere eseguita gradualmente e con molta attenzione. Versare l'acqua lentamente in modo che la massa ottenga la consistenza desiderata. Se hai più acqua del necessario, allora è l'infusione graduale che ti permetterà di fermarti in tempo.

Ricorda che la temperatura del liquido non deve essere né troppo alta né estremamente bassa. Prendi l'acqua ottimale regime di temperatura, cosa e ambiente. La muratura richiede la preparazione di una soluzione più densa e il processo di colata ne richiede una più liquida. Non mescolare molta malta cementizia in una volta, soprattutto se hai usato sabbia bagnata. Ora sai come realizzare una malta cementizia a casa.

E infine, ricorda che la malta cementizia è un materiale che non può essere immagazzinato. È connesso con proprietà elevate viscosità del cemento, grazie alla quale la malta è in grado di indurire rapidamente e diventare inadatta all'uso per lavori di costruzione. La composizione che hai ricevuto dopo una corretta miscelazione è disponibile per il lavoro per un'altra ora quando usi sabbia bagnata e fino a tre ore se usi sabbia asciutta.

L'industria del cemento è uno dei rami più importanti della produzione di materiale. L'importanza di questo settore nell'economia nazionale è determinata principalmente dalla sua inestricabile connessione con il progresso della costruzione del capitale. Il cemento è uno dei materiali da costruzione più importanti destinati alla produzione di calcestruzzo, prodotti in cemento armato, nonché per il fissaggio di singole parti di strutture edilizie, impermeabilizzazione e molti altri scopi.

L'estate scorsa ho girato nello stabilimento di Lafarge (Uralcement) situato nel villaggio di Pervomaisky, nella regione di Chelyabinsk. L'impianto produce cemento con il metodo ad umido dal 1957 ed è tra le dieci cementerie più grandi della Russia in termini di volumi di produzione. Argilla e calcare sono usati per produrre cemento. Agisce come combustibile gas naturale.

La storia del cemento Portland inizia il 21 ottobre 1824, quando il muratore inglese Joseph Aspdin ricevette un brevetto per una sostanza che chiamò "cemento Portland" perché il suo colore ricordava il colore grigio delle rocce intorno alla città di Portland.

Il cemento Portland è un legante idraulico ottenuto dalla macinazione fine congiunta di clinker di cemento Portland, gesso e additivi speciali. Le proprietà del cemento Portland dipendono dalla composizione del clinker e dal grado di macinazione. La proprietà più importante del cemento Portland è la capacità di indurire quando interagisce con l'acqua. È caratterizzato dal marchio del cemento Portland, determinato dalla resistenza alla compressione e alla flessione dei campioni standard. malta cemento-sabbia dopo 28 giorni di indurimento in ambiente umido.

2. La produzione del cemento si compone di due principali processi tecnologici: la produzione del clinker (la fase più laboriosa e energivora) e la sua macinazione con opportuni additivi.

3. Per fare il cemento, il calcare e l'argilla vengono prima estratti da una cava.

6. Passaggio pre-elaborazione, le materie prime entrano nel mulino automacinante ad umido idrofobico, dove vengono trasformate in fanghi. Quindi il fango viene macinato in mulini grezzi e mediato in pozze di fanghi.

7. Presso lo stabilimento è presente un apposito laboratorio, che effettua un costante controllo di qualità e dosaggio delle materie prime e degli additivi. E compreso il test della resistenza del prodotto finale.

11. Quindi il fango grezzo, finemente macinato, viene introdotto in un forno rotante (lungo circa 200 me 4 m di diametro) e cotto a una temperatura di 1450 gradi Celsius.

12. Durante la cottura, le particelle di materie prime si fondono insieme, formando clinker.

13. Il forno è un cilindro metallico rotante che è inclinato sul piano orizzontale con un angolo di 3-4 gradi per consentire al materiale di muoversi lungo il forno.

14. Il clinker risultante viene raffreddato in frigoriferi, frantumato e alimentato da nastri trasportatori ai contenitori dei mulini per cemento per la macinazione.

15. I precipitatori elettrostatici sui forni rotanti possono ridurre le emissioni di polvere nell'atmosfera di 10-30 volte.

18. Il clinker raffreddato viene immesso nel mulino.

20. Questa è la zona di produzione più rumorosa. È semplicemente impossibile essere in officina senza cuffie.

21. Il cemento è ottenuto dalla macinazione fine congiunta di clinker di cemento Portland, additivi minerali (10-15%) e gesso (3-7%), che serve a regolare il tempo di presa. La granulometria del cemento è compresa tra 1 e 100 micron.

24. Procedura LOTOTO (LockOut / TagOut / TryOut). Un insieme di azioni per migliorare la sicurezza sul lavoro.

25. Vari additivi minerali servono per dare cemento, malta e altri prodotti a base di cemento proprietà speciali(velocità di indurimento, stabilità in acque naturali, resistenza al gelo).

28. Il cemento Portland risultante viene trasportato dai mulini ai silos di stoccaggio.

29. Il cemento viene spedito dai silos tramite vagoni ferroviari e trasporto su strada a seguente modulo: sfuso, contenitori speciali MKR fino a 1 tonnellata, sacchi di carta da 50 kg.